我国科技在经济的迅猛发展的带动下迎来了新的发展。随之，机械制造行业的标准要求也将变得更为严格。原有机械制造工艺已无法满足现代制造工艺市场发展的需求。因此，为了让机械制造行业得以更好更快地发展，就必须要将现代机械制造工艺和精密加工技术引进机械制造行业中。在当前我国机械制造的生产过程中，随着科技的飞速发展，加工工艺也随之有了非常快的发展，从而致使机械制造生产技术水平在很大程度上得到了飞速地提高和更新，提高了我国机械制造行业的竞争力。

1现代机械制造工艺的分类与应用

1.1气体保护焊接技术

简单地分析气体保护焊接技术，其所运用的工作原理就是利用电弧提供热量。气体保护焊接技术最大特点就是气体作为焊接过程中的保护介质。在焊接过程中，电弧产生一定量的热量，利用这些热量使需要焊接的物质周围产生些许气体。保护介质就是所产生的这些气体，它的主要作用就是将熔池和电弧与空气隔离开来，从而确保物体不会沾染到有毒有害气体。大多数时候，我们都会选择二氧化碳作为保护气体，原因就是其成本相对较低。

1.2搅拌摩擦焊接技术

顾名思义，搅拌摩擦焊接技术就是利用金属和有着较高转动速度的搅拌头相互之间摩擦生热来完成焊接的技术。在焊接过程中，运用搅拌摩擦焊接技术一般只会消耗磨损的搅拌头，而其他的材料不会消耗，这就可以很大程度上地减少材料消耗量，实现了材料消耗的最小化。因此，现在的很多铁路与船舶以及汽车生产都广泛地应用这项技术。与此同时，随着搅拌摩擦焊接技术飞速发展，它也在不断地开拓新的应用领域。

1.3螺柱焊接技术

螺柱焊接技术所运用的原理就是电能供热。所谓的螺柱焊接技术，就是让螺柱和需要焊接的物体之间紧密接触，再通入适当的电弧来融化两者接触的位置，随之需要对螺柱施加一定量的压力，这样就完成焊接了。一螺柱焊接技术可分为两种不同方式，一种是份成储能焊接方式，另一种是拉弧焊接方式。一般来说，份成储能焊接的方式普遍应用于那些焊缝相对较浅的焊接工作中。而拉弧焊接的方式，则多用于在焊接缝相对较深的工作中。应用这两种焊接技术，可以有效的预防出现纰漏。因此，在现代化机械制造生产过程中，这两种方式中得以被广泛应用。

1.4电阻焊接技术

电阻焊接技术就是让焊接物体在整个电路中充当电阻角色的技术。首先在电源的两极间放置需要焊接的物体，再将焊接物体进行通电处理，令其表面出现电热效应，热能随之产生，再利用这些热能来融化需要焊接的物体，最终完成焊接。在整个焊接过程中，应用电阻焊接技术有着没有污染物与噪音，大大地减少焊接时间的优势。但相比其他焊接技术来说，电阻焊接技术所应用的设备一般都比较昂贵，同时在使用过程中还需要特别维护。结合这些因素来分析，致使电阻焊接技术一般多用于在航空航天行业。

2当下精密加工技术的分类与应用

2.1精密切削加工技术

用一句话概括来说，精密切削加工技术就是通过直接切割材料来获得有着精确度很高尺寸要求的产品的技术。相比其他精密加工技术，精密切削加工技术可以最大程度地避免产品的精度受到其他不利因素的影响。在采用精密切削加工技术的过程中，一定要保证所应用的加工机体可以始终保持非常高的运行精度。机床自身的刚度会直接影响加工机体的运行精度，因此，一定要确保其刚度可以在特定的温度范围内始终保持原有状态。与此同时，加工机床的抗震效果也是影响加工机体的运行精度的重要因素。因此，要想达到上述要求的精度，首先要做的就是加快加工机床主轴的运转速度。另外，还需要采用先进且精密的定位和操作技术。

2.2微细加工技术

现阶段，我国刚刚步入现代机械制造技术的改革正轨，这要求许多电气器件体积要足够小和精度足够高。同时，还要确保运行速度足够快和能源消耗尽量低。如果要想达成上述要求，应用微细加工技术是必不可少的。同时，还要确保微细加工技术得以更好、更快地发展。

2.3超精密研磨加工技术

超精密研磨加工技术的关键在于利用用加工液所产生的化学反应，来完成集成电路中硅片元件所要求的原子级抛光处理，从而完成对元件的化学研磨。

2.4纳米加工技术

纳米加工技术就是将最新的工程加工方法和现代物理科技相融合的一项技术。这样做，可以有效地结合实现各个学科理论，从而实现产品的正常加工。目前，纳米加工技术正经历着日新月异的变化，更新速度非常之快。与此同时，硅片的加工精度也在不断升级，现在已经达到纳米水平。因此，硅片的储存数据信息的总量现在已增加数个数量级，这在很大程度上提高加工操作的精细度。

2.5模具成型加工技术

模具成型加工技术在现代机械制造的整体中具有非常重要的地位，发挥的作用也是极为重要的。于此同时，它还是判定发达国家所具备机械制造水平的关键性标准。

3分析两者之间的联系

3.1具有相关性联系

单纯地分析它们各自制造的工艺，两者都可以应用到机械领域内的很多实际操作过程中。但一旦其中的任何一环出现纰漏，就会全盘皆输，整个工程链全部垮掉。由此可知，高度重视现代机械制造工艺和精密加工技术的相关性联系是至关重要的。只有这样做，才能确保机械制造工艺可以沿着更加科学、先进的方向发展。综上可知，在进行实际生产的过程中，要想实现机械制造领域的更好、更快发展，保证精密加工技术和机械制造工艺都可以得到进一步地提升，就一定要高度重视两者之间的有效结合。

3.2具有系统性联系

对现代机械制造的整体进行分析可知，它的过程极为复杂、繁琐，且范围极为庞大，同时具备系统性的特征。譬如，信息通讯技术与传感技术以及自动化技术等众多技术方法，广泛应用于在产品的研发和设计以及加工和销售等各个方面。于此同时，其中还会掺杂一些新型方法与新材料的运用。由此可见，在进行有关机械制造领域技术的措施过程中，现代不同学科和技术是必不可少的。这也在很大程度上体现了两者之间具有很强的系统性联系。

3.3具有全球化联系

在经济的迅速发展的带动下，全球经济日趋一体化，国内的很多行业都在一步步走向与世界市场的融合的道路。在当下这样市场形势下，国家与国家之间的竞争正逐渐呈现愈演愈烈的趋势。要想让国内的机械制造领域可以在市场竞争中占据取胜的优势，就一定要通过分析市场的变化趋势来实时地更新机械制造工艺和精密加工技术。与此同时，增加企业对技术研发的投资和更多地培养技术人才也是必不可少的。只有这样，才能使机械制造行业得以快速、稳定的发展。

4结束语

综上可知，要想让机械制造业得以更好、更快的发展，就一定要加大对机械制造工艺和精密加工技术的关注度。它们是促进机械制造不断进步的重要因素。在世界经济向着全球化发展的推动下，一定要持续的更新与探索新的工艺和技术，从而实现机械制造的空间的不断扩展。同时，把机械制造工艺和精密加工技术合理且科学地应用到机械制造业也是十分重要的。只有这样做，才能保证其能更好的服务于机械制造，增加我国的机械制造行业的综合竞争力。

参考文献：

[1]赵吉虎，杨小梅.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].无线互联科技，2016（08）.

[2]杨尚达.关于机械制造工艺与精密加工技术的相关研究[J].现代经济信息，2016（01）.

[3]苏海超.现代机械制造工艺与精密加工技术关键性问题探讨[J].现代国企研究，2016（07）.

作者:王卓宸 单位:中信集团海外事业部