由于经济水平的不断提高，为满足社会对现代机械制造业的需求，需要提高现代机械制造工艺及精密加工技术水平，以符合生产实际需要。对于技术的应用我国还处于初步发展阶段，需要不断强化机械制造技术水平及扩大其应用范围。

1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

由于经济及计算机技术的飞速发展，提高了现代机械制造水平，促进机械制造业的发展与进步。由于现代机械制造工艺是综合性较强，知识内容丰富、全面，是融合多门专业知识综合性学科。将制造工艺与产品开发、产品工艺设计以及产品加工机等方面内容结合起来，形成现代械制造工艺。其具有以下特点[1]：

1.1关联性

现代机械制造工艺与精密加工技术具有一定的关联性，目前其内容主要包括：产品的市场调研、研发技术、进行大规模生产的工艺技术以及二次加工的相关技术，其各种技术间存在一定的关联性。在优化产品加工技术时，依靠现代科技，同控制工程、材料科学以及传感系统技术等密切联系，在对机械产品实施优化时，整个环节的系统性较强，每步工作都相互影响。因此，若一个环节出现漏洞，会严重的不良影响，从而影响整体工艺技术。因此，要结合关联性特征，对其进行充分了解，合理利用。

1.2系统性

由于现代机械制造工艺及精密技术系统性较强。现代机械制造工艺与精密加工技术的先进性的原因在于：机械产品生产流程的合理；生产效益高，其环节环环相扣，比如：研发、设计、生产加工环节以及销售过程，将这些环节相扣，避免为机械生产企业带来经济损失。因此，要合理的控制技术，提高机械制造业的工作效率，促进现代机械制造业的发展。

1.3全球化

现代机械制造工艺以及精密加工技术在全球化趋势下，发展过程中存在一定的机遇与挑战。在市场竞争中，企业为获得一席之地，需要拥有先进的制造技术，提高制作水平，达到世界先进国家标准。通过全球化，可以提高自身的竞争优势，促使机械制造技术飞速发展。

2现代机械制造工艺与精密加工技术概述

2.1现代机械制造工艺

现代机械制造工艺，为达到低耗质及灵活清洁的生产目标，从产品设计到应用服务全过程中综合应用制造、信息及现代技术，以适应多变的市场，提高竞争及适应力。

2.2精密加工技术

精密加工技术主要是指加工0.01μm-1μm的表面粗糙度的一种先进机械加工技术。相对成熟的精密加工技术比如：砂带消磨、精密切削、研磨、纳米以及抛光成型磨具等其工艺范围广泛，也具有较多种类。

3现代机械制造工艺与精密加工技术分类

3.1现代机械制造工艺

3.1.1气体保护焊接工艺

气体保护焊接工艺是在焊接区充分利用气体介质保护的一种电弧焊。为有效降低成本及在实践中的广泛应用，采用二氧化碳作为气体介质。技术上具有自动化、机械化、产生少量熔渣以及光辐射小的等优点，但其对设备需求较大，需要较大的资金投入[2]。焊接接头主要有：T型街头、对接街头以及角街头，由于焊板的厚度不同，焊角有6mm、8mm、10mm等；母材的碳素钢规格有：6mm、8mm、10mm等。

3.1.2电阻焊工艺

电阻焊工艺主要是在焊接电流通过的接触表面电阻热升温至塑性或熔化状态。电阻焊焊接具有操作便捷、成本低、加热短、自动化、机械化以及效率高等优点，但其设备需要较高成本、缺少损检测方法以及难以维修等缺点。电阻焊技术主要应用于焊接厚度<3mm的薄板组件，例如：钢材、铝、镁等金属材料以及合金、不锈钢等都可采用焊接。

3.1.3埋弧焊工艺

埋弧焊工艺是利用电弧在焊剂层下燃烧而实现焊接，是钢结构首选焊接方法。焊接通常有两种方式：自动和半自动焊接。埋弧焊工艺具有生产率高、焊接质量稳定、不产生弧光以及烟尘少等优点。为达到焊材技术要求在应用埋弧焊时选择准确焊剂碱度是最关键的。埋弧焊工艺主要应用于焊接各种钢板，可焊接的钢种是碳素结构钢、不锈钢、耐热钢以及复合钢材等。埋弧焊在造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重器械、冶金机械制造业、海洋结构、核电中应用广泛。埋弧焊的熔敷金属重量占10％左右。

3.2精密加工技术

3.2.1精密切削技术

精密切削技术是在机械制造中常用的切削技术。在进行精密切削工作时减少对刀具、机床及工件的使用，提高其运做的速度，提高制造产品的质量。精密切削技术主要应用于汽车生产、木工机械中。

3.2.2精密研磨技术

精密研磨技术是在加工制造中，对电路板硅片集成具有推动作用。随着科技的不断发展，使得超精密研磨技术逐渐发展，为机械加工领域创造发展空间。精密研磨技术主要应用于陶瓷切割中。

3.2.3纳米技术

纳米技术是结合现代工程技术及理论进行不断的的研究发展，将不同技术学科交叉发展形成产物，其已逐渐发展成熟，提高了其信息存储密度，具有很强的使用价值。纳米微粒是（1-100nm）的独特结构，主要应用于医学、药学、化学及生物检测、制造业务以及国防等领域。

4现代机械制造工艺及精密加工技术的原理

4.1现代机械制造技术

现代机械制造技术，主要包括：电阻焊焊接工艺、气体保护焊焊接工艺。

4.1.1电阻焊焊接工艺

电阻焊接工艺原理是为金属有效融合以完成焊，需要将焊接物正负极间进行通电，使焊接物表面与其周围产生热电阻效应，使其温度升高融化后方便焊接。是利用电阻热效应焊接物体的一种工艺。

4.1.2气体保护焊接工艺

气体保护焊接工艺原理是为保证有害气体无法对焊接过程不产生，保证有害气体无法对焊接过程不产生不良影响，在电弧周围产生气体保护层的焊接方式。

4.2精密加工技术原理

精密加工技术，主要包括：超精密加工技术、微细加工技术以及超精密切割技术[3]。

4.2.1超精密研磨技术

超精密研磨技术的研磨的精确度高、设备简单、符合电路研磨的要求、应用性广以及认可度高，包括了化学机械研磨以及线修整固研磨等创新型技术。

4.2.2微细加工技术

微细加工技术的电子设备的日渐精细化。不断提高微细零件的制作水平，在微细零件的制作过程中保证零件的功能属性[4]，满足微细加工技术要求。

4.2.3超精密切割技术

超精密切割技术是通过切割手段，实现精密切削的技术。其特征是：①超精定位，是超精切割的关键。②微控制，在现代机械制造方面具有重要的应用价值，能够增强切割的准确度[5]。

5现代机械制造工艺及精密加工技术的应用

现代机械制造工艺与精密加工技术不止能应用于机械制造领域与精密加工业，也逐渐拓展发展到了冶金与电子等领域。由于经济的发展，推动了技术的发展，使其更新换代的趋势的不断加快。由于现代社会对于机械产品的质量水平日渐提高，促进现代机械制造工艺与精密加工技术的快速发展，使其技术逐渐成熟。我国工业化进程不断加快，为满足应用需求，需要逐渐扩大对现代机械制造工艺与精密加工技术。并深入研究发展现代机械制造工艺与精密加工技术相关工作，促进其技术不断发展，加快工业化进程，推动了社会发展进步[6]。

6结束语

在工业化发展进程中，机械制造业中现代机械制造工艺与精密加工技术具有重要地位，关键在于深入研究现代机械制造工艺技术，并扩大其应用范围。更好地促进现代机械制造与加工行业的发展，应重视现代机械制造工艺与精密加工技术，不断创新改进技术。

参考文献：

[1]韩清梅.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].中华少年，2017（27）：238-239.

[2]郭敏智.刍议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].考试周刊，2016（20)）：84，118.

[3]李嘉欣.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].橡塑技术与装备，2015，41（16）：125-127.

[4]吴壬佳.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].中国高新技术企业，2015（12）：76-77.

[5]安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播，2014，6（03）：58，71.

[6]黄庆林，张伟，张瑞江.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用，2013（17）：33.

作者:项仙娜 项速 单位:浙江温兄机械阀业有限公司