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化工进展 2007年第Z1期杂志 文档列表

塔器技术新进展1-7

摘要：简要介绍了塔器技术发展史及其重大变革,重点介绍了20世纪80年代后中国塔器技术的发展和现状以及存在的问题.

规整填料塔气液传质基础理论研究进展8-10

摘要：填料塔中气液两相的流体流动与分布、返混、传质问题一直是影响填料塔传质性能的重要因素,对规整填料塔内的气液两相流动与分布、返混、气液两相在常压和高压下的传质特性、Marangoni效应以及计算流体力学(CFD)在规整填料塔中的应用等方面的国内外研究进展进行了综述.

液柱喷射脱硫塔的研究进展11-14

摘要：介绍了液柱喷射脱硫塔的主要技术特点和研发现状,对现有的几种液柱塔的结构特点进行了系统分析,并讨论了影响脱硫效率的主要因素,以期为完善液柱塔结构,优化其脱硫性能、降低系统成本等进一步的工作提供参考.

CFD并行计算技术的研究进展15-19

摘要：综述了并行计算技术在计算流体动力学(CFD)中的研究及应用进展,介绍了CFD并行化的关键技术研究近况,包括网格处理技术、并行化算法技术以及并行计算平台的研究进展.最后讨论了CFD并行技术的发展方向.

隔壁精馏塔技术进展20-22

摘要：隔壁精馏塔是完全热耦合精馏塔,具有能耗低、投资省的优点.介绍了隔壁精馏塔的结构特点与节能原理,分析了隔壁精馏塔的发展与应用状况,阐述了隔壁精馏塔的模拟与结构设计方法,对其可能的应用领域及发展前景进行了展望.

梯矩形立体连续传质塔板工业应用进展23-27

摘要：在新型垂直筛板基础上进行结构上的改进,形成一种更新型高效的塔板--梯矩形立体喷射连续传质塔板(简称LLC-Tray),在生产能力、传质效率、操作弹性、塔板压降、雾沫夹带等方面与新型垂直筛板相比有很大改善.已将此新型塔板在化肥、PVC、甲醇、石化、煤化工、氟化工等多个行业的多种工业塔技术改造中广泛使用,取得很好的效果.着重介绍LLC-Tray在诸行业工业应用所取得的进展.

CHP法生产二甲基苄醇和环氧丙烷的新工艺28-30

摘要：亚硫酸钠还原过氧化氢异丙苯(CHP)制二甲基苄醇(CA)会产生大量含硫废水和廉价盐,污染环境;氯醇法生产环氧丙烷会产生大量含氯废水,腐蚀设备、污染环境.CHP法生产二甲基苄醇和环氧丙烷将两个独立的生产过程结合在一起,避免了两个过程产生的大量废水,从生产工艺上解决了废水处理问题、保护了环境,还扩大了两者的产能.

精馏塔内件的数字化设计31-33

摘要：分析应用三维设计软件对精馏塔内件进行三维设计的基础及优势,三维设计结合强度校核软件是精馏塔内件设计的数字化方向,以填料塔二级分布槽的设计为例子,介绍三维图形技术的强大功能及其在塔内件设计中的应用.

组合波纹导向浮阀塔板的泄漏率34-38

摘要：在φ1000 mm的圆塔内,以空气–水为介质,对组合波纹导向浮阀塔板的泄漏率进行了测试,考察了出口堰高、液流强度、开孔率等因素对泄漏性能的影响,并将其与有孔波纹导向浮阀塔板、无孔波纹导向浮阀塔板、组合导向浮阀塔板和F1型浮阀塔板的泄漏率进行了对比.结果表明:组合波纹导向浮阀塔板在不同气液负荷下有很好的泄漏性能,尤其在小液流强度下比其他浮阀有明显的优势.

导向桥型浮阀塔板的压降及漏液性能39-42

摘要：在Φ1000 mm的圆塔内,采用空气–水系统对导向桥型浮阀塔板的压降和漏液性能进行了测试,考察了液流强度、出口堰高等因素对塔板压降及泄漏率的影响.并与F1浮阀的性能进行了对比.结果表明:在相同的操作条件下,导向桥型浮阀塔板的压降比F1浮阀塔板的压降低得多,而且新型浮阀塔板的漏液率比F1浮阀塔板的漏液率也有所降低.

组合波纹导向浮阀塔板压降的研究43-48

摘要：在深入调研当前重要浮阀塔板的基础上,全面研究组合波纹导向浮阀塔板的压降性能.考察了开孔率、出口堰高、液流强度等因素对压降的影响,并与有孔波纹导向浮阀塔板、无孔波纹导向浮阀塔板、组合导向浮阀塔板和F1型浮阀塔板进行了对比.实验数据采用计算机实时采集与处理,并对数据进行归纳与关联,获得了压降模型的关联式,为工业设计提供了依据.结果表明在不同气液负荷下组合波纹导向浮阀塔板有很好的压降性能,尤其在小液流强度下与其他浮阀塔板相比有明显的优势.

理论板法辅助双温控制间歇精馏的实验研究49-53

摘要：提供一种利用理论板辅助双温控制间歇精馏的方法,对以前提出的双温控制中塔中温度参数的设定方法进行改进,增加塔釜测温点,利用精馏塔全回流时实际的有效理论板和理论上的理论塔板的对应关系计算塔中预设上升温度,提出一种具体的预设塔中上升温度方法,以利于控制精馏过程,提高产品的纯度和收率.

动态液相交换的全回流间歇精馏塔串联操作54-57

摘要：提出了一种新型的间歇精馏塔串联系统及其操作方法,通过实验验证了该操作方法的可行性.分别以两塔动态液相交换和三塔动态液相交换为操作单元,以体积比为1:1的乙醇–异丙醇、乙苯–对二甲苯为体系进行了实验研究.实验结果表明,两塔操作,能达到两个塔直接串联的理论板数所达到的分离效果;三塔操作,能达到三个塔直接串联的理论板数所达到的分离效果.说明动态液相交换的塔串联的操作方式,能获得相应塔数的理论板数叠加的分离效率,同时系统总压降只等于单塔压降值.

带塔底储罐的间歇萃取精馏的实验研究58-60

摘要：提出了带塔底储罐的间歇萃取精馏操作方式.新操作方式使精馏过程中加入的溶剂及塔内回流液直接流入塔底储罐,不再返回塔釜.以乙二醇为溶剂分离乙醇–水共沸物的实验研究表明,新操作方式克服了普通间歇萃取精馏塔釜体积庞大的缺陷,同时具有塔釜温度稳定、加热容易控制、收率提高等优点.

间歇萃取精馏分离环戊烷–四氢呋喃–环己烷61-64

摘要：根据环戊烷–四氢呋喃–环己烷的汽液平衡关系,通过选择适当的溶剂(N,N–二甲基甲酰胺),提出了采用同一溶剂分离三元混合物的间歇萃取精馏方法.考察了溶剂比对该三元物系间相对挥发度的影响,进行了实验室小试研究.实验结果表明,所选溶剂N,N–二甲基甲酰胺可以增大环戊烷-四氢呋喃的相对挥发度,同时也可使四氢呋喃–环己烷共沸物的共沸现象消失,实验室萃取精馏小试可以得到纯度高于99%的环戊烷和环己烷产品.

萃取精馏分离裂解C565-67

摘要：通过汽液平衡实验和萃取精馏实验说明N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)是分离裂解C5馏分的有效溶剂,利用加水能降低沸点这一特点对萃取剂进行了优化.同时考察了剂料比及回流比对萃取精馏分离效果的影响,结果表明轻、重组分最佳剂料比分别为2:1与3:1,最适宜回流比皆为5:1.

一种新型催化精馏填料的流体力学性能68-70

摘要：填料的流体力学性能数据是填料塔设计的基础,通过实验对一种新型催化精馏填料的流体力学性能进行了测量.实验首先观测了不同气速和喷淋密度下的气液流动状况,然后对压降,泛点气速和持液量等基础数据进行了系统的测量.利用实验数据回归了不同喷淋密度下压降与气相F因子的计算关系式,给出了泛点气速的计算表达式.

乙醇及正丙醇水溶液与金属表面接触角测量71-76

摘要：利用JY-82接触角测量仪和CCD摄像技术分别测量乙醇水溶液、正丙醇水溶液在大气条件和精馏条件下在铝、铜和不锈钢金属表面上的接触角.结果表明,对于材质相同的金属表面,乙醇水溶液的接触角随乙醇物质的量浓度的增大而减小;正丙醇水溶液的接触角随正丙醇物质的量浓度先减小,在共沸组成(正丙醇物质的量浓度约为40%)点发生转折.相同条件下,正丙醇的接触角小于乙醇.对于不同材质的金属表面,不锈钢的接触角最小.另外,随温度升高接触角变小.组成和表面结构不同的两种铝表面上的接触角存在很大差异.借助"同心圆锥"粗糙表面模型初步解释了金属表面粗糙度对接触角的影响.