【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】1674－4810（2012）16－0001－02
广东石油化工学院坐落于中国南方最大的石油生产基地——广东省茂名市，为华南地区唯一一所石油化工特色院校。学校的化学工程与工艺专业是部级特色专业建设点，毕业生遍布全国各地的石油化工行业，就业具有很强的针对性，深受用人单位欢迎。广东石油化工学院化学工程与工艺专业人才培养的目标是为社会输送具备化学工程与工艺基本理论、基本知识和基本技能，具有较强工程实践能力、良好的创新意识和较高综合工程素质的人才。毕业生能在石油炼制、石油化工、能源、环保、材料等部门从事工程设计、技术开发、生产管理等方面的工作。化学工艺学作为该专业一门重要的专业课，是基础化学、化工热力学、化学反应工程、化工原理等课程的综合应用。通过该课程的学习，要求学生掌握化工生产的基本原理、主要化工产品的生产方法、工艺流程等。在化学工艺学课程教学中，应注重强化学生的工程意识和基础知识的实际应用能力。
一 结合石油化工特色，创建课程群
从人才培养的角度看，石油化工高校培养的毕业生应具有较强的工程实践能力、良好的创新意识和较高的综合工程素质，以适应石油炼制或石油化工等相关行业的人才需求。毕业生不但要懂得某一专业的基础理论，还要具有某一岗位所需要的生产操作和组织能力，并能在现场进行技术操作和改进，解决生产实际问题。因此，广东石油化工学院石油化工专业所培养的人才具有基层性、实用性和技术性，这是本专业区别于其他普通高校教育的一大特色。根据本专业的特点和学生的基础及接受能力，以培养学生的综合实践操作能力和创新能力为主线，可将石油炼制工程、石油化工产品分析技术、石油产品应用技术与开发、石油储运基础等课程创建一个课程群，围绕本专业人才培养目标，对各课程的主要内容进行精选优化，调整化学工艺学的教学内容。可从这些主干课程中选择一些典型的石化产品，作为化学工艺学的教学案例，分析这些石化产品的生产方法、工艺流程、工艺参数、条件影响等。这种处理方式对课程群里面其他的课程教学可起到辅助和巩固的作用。
二 优化和更新化学工艺学的教学内容
根据教学大纲对教学内容进行处理，把各章节内容按照了解、掌握、应用、设计等不同要求作详细的定位。例如，对于工业生产中已经不采用的生产方法，只要求学生了解某种工业过程可能有多种生产方法即可；对需掌握的内容，可以要求学生对各种生产方法进行比较，分析其适用范围、效果、操作条件、能耗等，从技术经济的角度选择生产方法。学生不仅要掌握教材介绍的几种基本化工产品的生产，而且其生产--方法要会应用，能够举一反三，要能设计出一些简单的生产工艺。例如，在讲授合成氨时，可以先引入哈伯法合成氨工艺的历史及哈伯本人的一些简介，既可以提起学生对合成氨工艺的学习兴趣，又可以了解一些名人的事迹。当学生有了兴趣之后，可以从不同的原料角度，引入不同的生产工艺，如以煤为原料，以天然气为原料，以重油为原料的合成氨工艺，其各自的工段均有所不同，可以在讲授完后让学生总结各不同原料合成氨工艺的异同，这样学生学完之后印象深刻，可以吃透这部分内容。
另外，在组织化学工艺学教学内容时，应着重突出石油化工特色。在第一次化学工艺学讲授过程中，让大家认识到本门课程的针对性、重要性及实用性。在第一章“绪论”部分组织讲授材料的时候，可以结合茂名炼油产业链，围绕几个关键词如石油化工、石油炼制、乙烯工业、茂名乙烯、石化工业区等展开内容学习。例如，乙烯工业是指以石油馏分为原料裂解生产乙烯为主，同时生产丙烯、丁烯、芳烃等产品的生产过程。乙烯是石油化工的基本有机原料，目前约有75%的石油化工产品由乙烯生产。乙烯主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯等多种重要的有机化工产品，乙烯产量已成为衡量一个国家石油化工工业发展水平的标志。再如，对乙烯产品结构的介绍（塑料类、合成橡胶类、液体化工类）；对长三角、珠三角、环渤海湾大型炼化一体化企业集群及沿长江产业带分布的介绍等，这些内容可以让学生清晰地认识未来的就业方向、就业区域和就业前景。在这种情况下，学生会充分认识到化学工艺学这门课程的针对性和重要性，在后面的时间里自然会重视这门课程的学习，因为这些内容的学习与他们未来的就业息息相关。
围绕本专业人才培养目标，针对毕业生的就业特点，广东石油化工学院的化学工艺学这门课应该调整教学内容，注重重点内容的凝练。其重点内容应围绕乙烯工业展开。
如以茂名石化乙烯为例，学习乙烯生产原理、工艺技术、产品应用等基本知识；以茂名石化工业区为例，学习乙烯下游产业链、产品应用等基本知识。
乙烯生产原理主要包括乙烯生产过程中的化学反应规律、反应机理、热力学及动力学分析，乙烯生产的工艺参数和操作指标（如原料性质及评价、裂解温度、烃分压、停留时间、裂解深度等）及乙烯生产的工艺过程等。
2教材的选定
以林世雄主编的石油炼制工程(第四版)为主，参考侯祥麟主编的中国炼油技术，沈本贤主编的石油炼制工艺学，陈绍洲主编的石油加工工艺学等优秀教材，适当增加石油资源高效利用、清洁燃料生产和石油炼制工业关键技术的新发展等新内容，形成具有自己特色的课程内容，与时俱进，扩大知识范围，为学生提供更大的学习空间。
3每章增加课后习题
为了提高学生的学习效果及自我总结能力，每章增加不同类型的课后习题与思考题。包括石油产品有哪些分类及各自用途等基础性习题;冬天柴油车挂蜡如何处理等与实际生活相关的习题;如何根据油品的特性实现油品的安全管理等与实际生产相关的习题。学生即掌握了基础知识，又可以运用所学知识来分析和解决实际问题。另外每章结束后要求学生对本章重要知识点进行总结，再相互交流，把握主线，整体思路清晰。
4教学方法改革
4．1现代教育技术的应用多媒体教学课件以它图文并茂、动静结合的表现形式，达到增强了学生对抽象概念、图形性质和学科定理的理解与感受，从而极大地提高了课堂的教学效果。石油加工工艺学课程具有专业性强，需要良好的专业知识铺垫;知识综合性强，涉及内容广泛，内容复杂，新工艺技术、新标准繁多;应用性强，理论与实际密切结合等特点，决定了该课程的授课形式必须多样化，达到最好的教学效果。所以授课中把新工艺、新标准等以多媒体的形式讲授，既直观、形象、又便于学生了解掌握，节省教师画图、画表的时间，在有限的教学时间里实现了大容量、高效率的教学。运用视频将理论与专业实验、仿真素材等紧密联系起来，如对实沸点蒸馏先进行理论介绍，再播放视频，一动一静，将枯燥的理论以实际过程表现出来，提高学生的学习效果。课外学习平台也不断完善，包括授课视频、实验视频、课件、配套习题、实际问题解决方法等，用现代技术及丰富生动的内容吸引学生的学习兴趣，提高学生自主学习的能力。
4．2启发式与对比式教学相结合为了改变大学生在中学阶段养成的被动式、机械式的学习方式，变被动为主动，增加学习的积极性，提高对知识的渴望与兴趣，本课程的讲授过程中大量采用启发式教学。如在讲授清洁燃料生产时，先通过图片了解现在全球气候变化带来的影响，并给出具体数据，再讨论导致的原因。汽车尾气的排放就是源头之一，为了改善全球气候，减少汽车尾气排放的污染物是当务之急，这就要求提高燃料的质量，即生产清洁的汽油和柴油。应用启发式教学，从我们切实能体会到的事情出发，引导学生运用所学知识去解决实际问题，既可以把问题简单化，又增加了学生的学习积极性和兴趣。除了启发式教学外，还并用对比式教学方式，两者相互补充。如把汽油和柴油进行对比讲解，找出异同点，便于学生的理解与掌握。先指出汽油机与柴油机的虽然都是活塞式发动机，工作过程都是由进气、压缩、膨胀做功、排气4个过程构成，但两者的压缩比、进入气缸的气体、着火方式等不同，所以对燃料的要求不同。汽油和柴油在发动机中燃烧不正常时都会发生爆震，且爆震现象相同，但是产生爆震的原因及时期却完全不同，两者用不同的指标来表示其抗爆性，由此得出各自的理想组分。通过对比归纳，内容清晰，层次分明，相似的知识点不易混淆，便于理解与掌握，取得了良好的教学效果。
4．3小组讨论形式进入课堂为了提高学生的学习积极性，我们会不定期的提出一些与石油相关的问题，鼓励学生通过各种渠道(期刊、报刊、互联网、电视等)收集资料进行了解，之后在课堂上进行分组讨论，把枯燥乏味的理论知识结合到我们的生活中，学生积极性较高，课堂气氛高涨。比如绪论讲完之后提出问题:石油与你有多大关系，你一天消耗掉多少石油?在下次课中用部分时间进行分组讨论，在激烈的讨论中，同学们各抒己见，真正了解到了我们的衣食住行确实离不开石油，但石油又是什么，它又是如何加工成我们想要的产品呢?有了疑问和好奇心，增强对本课程的兴趣。
4．4培养独立查阅并加工文献的能力在授课过程中提出几个比较热门的课题，如原油价格对国民经济的影响?炼化企业如何实现清洁燃料的生产?现代炼油工业发展趋势?中国的能源安全及战略问题等。学生根据个人兴趣，选取某一个课题，独立查阅文献并经过整理完成一份报告，提高学生查阅加工文献的能力，为以后毕业论文奠定良好的基础，又加深对某一方面的深刻理解。
4．5加强工程意识与理论的联系石油加工工艺学是一门专业课，除讲授理论内容，还引入大量工业生产和科学研究案例，提升学生工程意识与理论联系实际的能力，真正做到理论与工业生产紧密相连。如以辽阳石化加工原油－俄罗斯原油为例，根据原油性质、实沸点蒸馏数据及直馏产品性质，确定加工方案;以辽阳石化550万t/a常减压装置为例，讲授常减压装置工艺流程、主要设备、直馏产品性质等，运用实测数据进行产品实沸点切割计算，分离精确度计算等;增加解决实际问题的环节，如当某一侧线产品出现头重尾轻的时候应如何调节操作?本专业定期聘请工厂有经验的专业技术人员到学校进行讲课，介绍工厂相关装置概况、原料及产品、市场需求、主要设备及生产工艺流程、从事化工行业要注意的安全事项等事项，使学生不但有了安全意识，也对实际生产过程有所了解，有利于理论知识的理解，引起学生对自己未来工作的兴趣，提高学习动力。专业实验最能反映专业特色，是与本专业学科发展关系最密的实践性教学环节，因此我们不断对专业实验教学环节进行改善，除了开设传统的验证性实验外，又增加了设计型、研究型实验;建设炼油化工与自动化仿真培训中心，强化学生的工程实践与运行能力;鼓励学生参加“中国石化－三井化学杯”大学生化工设计竞赛，聘请设计院人员与教师共同指导，培养学生的创新思维和工程技能，培养团队协作精神，增强学生的工程设计与实践能力，实现“卓越工程师教育培养计划”。
5教师实践能力的提高
作为石油加工工艺学课程的老师，本人除了具有丰富的理论教学经验，也具有实际生产经历，曾在中石化沧州炼油厂催化裂化装置工作两年，每年参加知道学生下厂生产实习实践教学环节，并于2012年在辽阳石化炼油厂进行为期一个月的实践培训，因此对炼油加工工艺过程及主要生产设备的操作及工作原理颇为了解。在理论教学过程中，能够将实际生产与理论知识结合在一起，并对生产中遇到的问题作为实例进行分析、讲解，提高了学生的学习积极性及理论联系实际，分析问题和解决问题的能力。从事石油加工工艺学课程的教师除了担任理论教学外，还担任专业实验、毕业设计论文、生产实习及实践教学环节的指导工作。在学校、学院的推荐下，每年都有青年教师到中石油辽阳石化公司的生产一线进行实习，并派专业教师参加相应的技能培训，定期聘请工厂专业技术人员到学校进行讲座，以提高青年教师的工程实践能力。
1.原油脱水工艺技术的发展
从石油产业发展的情况分析,国内外对于原油的处理工艺仍停留在三种工艺的发展层面,分别是:一、原油预脱气、多级大罐沉降脱水以及电脱水工艺;二、热化学沉降、电化学脱水或者大罐沉降工艺;三、热化学脱水工艺。在我国石油开采的后期,大多数是采用热化学沉降、电化学脱水等技术进行石油地面的处理工作的。综合原油脱水工艺的发展状况,我们会发现在实际工作中,往往会因为技术选择的不正确而导致无法有效的处理相关问题。因此,在油田地面系统的发展过程中,原油脱水工艺仍存在着一定的不足,我们只有在发生具体的问题时,必须经过一定的专业讨论,才能最终确定应用何种技术方案才能有效的解决问题。
2.污水处理工艺技术的发展
从现阶段石油地面问题的存在情况可以发现,油田污水的处理工作效率相对较低。由于污水处理量的急剧增加,油田污水处理系统一时间难以达到有效处理的效果,而传统的管理方法又无法满足实际的发展需要,因此陈旧的工作流程以及污水处理问题的方式方法严重阻碍石油企业处理污水排放量工作的发展水平。这种状况如果一直持续的发展下去,最终不但无法达到污水处理的效果,还会导致污水处理工艺技术成为制约石油地面工艺技术发展的重要因素。因此,在石油地面工艺技术的发展中,注重细节性问题的处理效果,能够在一定程度上弥补传统处理工艺技术方面存在的不足。
3.注水工艺技术的发展
在石油地面工艺技术发展的过程中,注水工艺技术的发展对其产生影响相对较大。随着石油开采量的增加,注水量随之增加。着在一定程度就造成电力负荷的增加,从而需要工作人员多次进行清洗注水井的工作以减轻电力系统的负荷。不断增加的清洗注水井的污水的排放,又再次对污水处理系统造成一定的影响。而且,目前我国的注水流程中仍存在着注水系统效率相对较低、固定洗井工艺、设备陈旧等严重问题,对于急剧增加的污水处理,无法达到相关标准的要求。因此为了更好的解决存在的问题,我们必须采用新的处理工艺,减轻注水系统用电负荷的同时,并尝试采用阶梯式的注水方式进行工作,观察和记录使用不同技术处理相关问题时达到的效果。
二、关于油田地面工艺技术的改进的相关分析
1.原油脱水工艺技术的改进
随着社会科技的发展水平进一步提高,我国油田地面工艺技术的发展水平也有了一定的提高。在专业的实践研究中,更多的是倾向于开展新型重力式油气水三相分离技术发展的研究。在此项研究中,主要涉及了流动特性、分离特性、介质特质三方面的内容。通常情况下是通过反映连续相介质在专有设备流场分布的流动特性作为研究的依据,同时研究分离特性以及介质特性在反映中分离的作用、分离本身的技术难度。但是值得注意的一点是,性能良好的分离设备,需要综合考虑后在适当的情况下使用,否则难以达到较好的分离效果。在实际工作中,只有有效的借助分离相关理论,逐步朝着专业分离器的方向发展,才能达到不同的地理条件以及气象条件下,都可以进行介质、流动性的相关测试。
另外,开发高效的聚结填料、研制低温破乳剂的工作也是非常重要的。从理论研究的层面考虑,应用高效的聚结填料对不同类型原油的测试实验,探知其结构的特性,进一步提升高效的聚结填料的优势,使其可以更好的为分离设备的改造服务,因此此项研究具有积极的现实意义。
2.污水处理工艺技术的改进
随着石油开采实践的不断发展,业内的专家对于污水处理工艺技术提出一定的改进方向以及改进措施。在污水处理工艺方面加入压力除油技术以及高效絮凝剂。在实际的应用中,按照相关的标准在辅助脱水工艺技术的实施时,利用专业分离器设备的剩余压能,实现污水处理的密闭化提供技术前提。确保经过密闭化处理后污水系统,再开始进行除油的工序。在油水分离时间较短的时间之内,应用高效的絮凝剂代替传统的辅助剂,提高絮凝能力。另外,在污水进入污水系统时,充分发挥过滤系统的压能,提高处理污水的效率。
3.注水工艺技术的改进
在经过不断的理论探讨后,我们对于注水工艺技术的发展提出了新的发展期望。在注水工艺技术的应用过程中,可以通过发展大功率成套变频调速的技术,改善油田开采后期电力系统负荷过大的情况。同时,强化活动洗井技术与相关配套技术的应用,实现洗井自动化、高效化的运转状态,以节约高额的洗净费用。并且还需注意注水网合理布局的优化工作,在节省投资成本的基础之上,降低注水的压能消耗,实现洗井费用逐步减少。在此工作环节中,我们还可以利用计算机技术,开发相关的注水工艺改进的技术,强化注水管网的优化设计工作,进一步实现注水系统的节能措施。
三、总结
随着我国社会经济发展水平的不断提高,其对于石油的需求量只会与日俱增。因此,我们必须做好油田开采中的一切工作,尤其是对石油开采后期工作极为重要的地面工艺技术的发展与改造。为了更好的促进石油开采的发展,我们必须在结合石油后期开采的具体情况的基础之上,针对具体的问题,对石油开采后期的问题采取一定的措施进行处理。油田开采后期地面工艺技术的改造是一项相对复杂的系统性工程,我们需要在考虑一切影响因素的基础之上,结合实际工作中出现的具体问题,安排专业的技术人员运用先进的技术进行深入的探究活动。最终达到完善油田地面工艺技术的工作目标,为油田企业实现油田开采的经济目标起到积极的促进作用。
参考文献
中图分类号：TM08 文献标识码：A 文章编号：
随着自然气候以及生存环境的不断恶化，人们逐步认识到了节能环保在经济产业发展中的巨大作用。 石油化工产业本身的价值性就是巨大的，包括制药、化工、塑料等其他相关产业对于石油化工产业均具有一定的依赖性。 石油化工生产过程中，由于生产工艺的原因或化工生产工艺的不完善性会造成资源可利用率不高，也会使大量的工业“三废”产生，这极大的制约了石油化工产业的可持续化发展， 因而对于石油化工生产的节能环保具有一定的价值意义。
一、 国内石油化工生产企业中节能管理的问题
1、总能源利用效率相对较低
与欧美等石油化工行业技术先进国家相比，我国的总能源利用效率低约 1 0 - 1 5 个百分点，实际利用效率仅为 3 0 % 左右。例如：在石油利用效率方面，我国国内生产总值每升高一千美元需要消耗石油0 . 2 6 工，约为日本的2 . 3 倍、美国的1倍，印度的0 . 2倍。同时，在国内石油化工企业的生产过程中，产业体制、资源约束、结构不合理、生产技术落后等问题长期存在，严重影响了节能工作的有效开展。
2、节能管理基础较为薄弱
由于我国对于石油化工生产节能工艺的研究还处于发展阶段，某些先进的节能工艺仅适用于大规模的石油化工企业，对于中小型企业节能管理体系建设的研究还不够完善，一些节能监管部门也存在职能不到位、力量薄弱等一些现实问题，最终造成石油化工产业的发展不够绿色、节能，不能够满足现代化企业的发展要求。同时，在石油化工企业节能工作的基础管理方面，定额、计量、监测与统计等相对薄弱，在石油化工生产工艺方面也存在着一定的缺憾，进而造成节能工作不能够从生产源头进行控制，同样不利于全员节能意识的培养。
3、 石油化工生产工艺的管理不够先进
除了上述问题以外，由于石油化工生产对于节能管理不够重视，自身对于生产工艺节能管理的研究不够深入，最终导致石油化工生产中存在着资源浪费的现象。如没有对化工生产中所产生余热进行有效回收，并未对化工生产废水中的化学品进行综合沉淀并利用、对于催化剂的过度应用等等，均会造成一定的资源浪费。
二、、 化工生产中节能管理的措施
1、余热回收与生产节能
在石油化工企业的生产中， 余热回收是不容忽视的关键节能技术之一。 石油化工企业的生产过程中，余热主要来源于各种化学反应的放热现象，例如：高温生产工艺产生的热物流；乙烯裂解炉出口物料经催化裂化反形成的烧焦烟气； 燃气轮机排放的尾气；大型蒸气锅炉、工艺加热炉等排放的烟气等等。 在国内现阶段的石油化工生产中，余热多数被直接排放至大气中，不但造成了能源的浪费，而且加剧了区域的环境污染。 因此，在石油化工企业生产中，必须加强余热的回收与利用，将余热转化为动能投入到石油化工生产系统。
2、优化现有的石油化工生产工艺
事实上，石油化工产业节能管理的根本在于对石油化工生产工艺的研究，其主要体现在于生产过程工艺控制，包括催化反应的管理、系统节能的管理、综合利用能源的工艺设计等等。如今， 国内的一些研究机构对于石油化工生产工艺优化的研究已经具有了一定的进展，如一些企业通过改变催化剂的形状，减
少异相催化反应时固体催化剂对流体的阻力。 如国外某公司研制的一种球形的氨合成催化剂，与不规则形状的催化剂相比，流体阻力可减小 50％，由此也就降低了流体赢服阻力的动力消耗，从而达到了节能的目的。 此外，控制石油化工生产的排放，对工业“三废”进行能源计量、监控，并且对其进行循环吸收并且加以利用，同样能够得到石油化工生产节能的要求。
3、装置规模与生产节能
随着现代石油化工生产技术的不断创新与发展，石油化工企业的生产装置规模也有了明显的扩大，在国内的石油化工生产中，“装置规模越大、生产能源消耗越低”的理念得到普遍的认可，所以，在现代石油化工企业的生产节能中，必须将装置规模的合理控制作为关键的技术措施之一。以我国的乙烯生产为例，20世纪70年代，北京燕山石化引入国内第一套30万t/a乙烯装置，有效提高了生产效率，而且降低了生产中的能源消耗，其经济效益与社会效益是显而易见的。2000年以后，国内各地区的石油化工企业纷纷引进大型装置，使得石油化工行业生产节能工作逐渐迈入正轨，为各种节能技术的研究与实践提供了必需的条件。
4、化工系统工程与生产节能
在现代石油化工生产中，化工系统工程是一门新兴的应用学科，以化学工程、系统工程等先进的理论作为基础，采用建模、模拟与优化相结合的方法，利用电子计算机作为工具，对于石油化工生产全过程的工艺与经济问题进行计算，并且对于生产工艺的技术性与经济性进行综合评价。结合国内石油化工生产的现状，在节能工作中应适时引入化工系统工程的相关理论与方法，结合企业现有生产设备、技术力量、工艺水平等，实现生产过程的优化设计、操作、控制与管理。另外，在石油化工生产中，按照化工系统工程的基本观点，应尽量简化各类产品的生产过程，即化工反应中尽量不使用催化剂，不得不使用催化剂的情况下，也要全面考虑催化剂的活性、选择性、收率与寿命等，减少生产过程中的能源消耗。
5、采用新工艺、新技术、新设备
采用先进的生产工艺、生产技术和节能型设备，是化工企业提高生产效益和节能降耗的重要技术手段。结合化学反应特性采用先进合理的生产工艺使工艺总用能达到较为优越的水平。优选节能连续型的化工生产工艺，通过生产工艺的技术升级改造提高化学产品生产的综合效益。生产工艺应尽量优选连续型、操作便捷、能量转换效率较高的工艺，这样可以有效避免间歇性生产工艺过程切换中的能源浪费。优选高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统、加热炉等先进传质、换热、旋转等节能型电气设备，降低机械设备在运行过程中的综合能耗。
6、降低生产全过程的动力能耗
（1）采取变频节能调速降低电机拖动系统的电能消耗。采用变频节能动态调速方案对常规的阀门静态调节方案进行技术升级改造，可以确保电机拖动系统输出与输入间长期处于动态平衡状态，尤其对化工企业装置负荷率普遍较低的问题，可以避免电机拖动系统长时间处于工频运行状态，降低无谓电能资源浪费。
（2）供热系统的优化改进。供热系统在优化升级改造过程中，要打破常规单套装置界限，实现组合装置的整体优化匹配。如：在进行供热系统优化改进过程中，要根据不同温位热源的功能特点，合理地进行供热装置的匹配组合，实行装置间的联合运行，进而实现在较大范围内进行冷、热能源流的优化转换，从设备源的基础上避免“高热低用”等不利情况发生，实现热能资源的最优化利用。
（3）推广污水回用技术。在实际生产施加过程中，化工企业必须高度重视水资源管理和综合利用，杜绝出现跑、冒、滴、漏和常流水等不利现象，并积极结合化工生产实际特点推广污水回用技术，降低水资源的综合消耗。做好电、热、水等资源的余能回收利用，可以大幅提高化工企业的综合节能降耗效果。利用生产工艺中的余压、余热等资源进行综合利用，通过制冷、发电等转换技术，有效节省化工生产过程中的常规能源浪费，进而实现能源资源的高效、安全可靠、经济节能、低碳环保的综合转换利用。
结束语
综上所述，对于石油化工生产节能的研究对于石油产业的可持续发展来说具有一定的价值意义。本文仅简单论述了石油化工生产中节能管理的问题，并提出了化工生产中节能管理的措施。就目前石油化工产业的发展情况来分析，如何优化石油化工生产工艺、加强能源的综合利用率、深度挖掘石油化工生产的潜在效能才是石油化工生产技能未来发展的重要途径。
近年来，我国在催化裂解技术的研究上取得了突出成就，尤其MIO、MGG等技术的成功开发，极大的提高了我国炼油技术水平。在MGG工艺基础上发展而来的ARGG工艺，更是深受炼油企业的青睐。
一、催化裂化与ARGG理论
在讲解ARGG相关理论之前，先介绍催化裂化相关知识。所谓催化裂化指以渣油、重质馏分油为原料，并在450℃～510℃，以及较低压力条件下，运用相关催化剂，经过一系列的化学反应，生成柴油、汽油以及焦炭的过程。催化裂化所用的原料具有广泛的来源，总体分为渣油与馏分油两种类型，其中渣油包括减压渣油、常压渣油，而馏分油包括减粘裂化馏出油、焦化蜡油、直流减压蜡油等。催化裂化产品一般具有以下特点：具有较高轻质油收率，通常可达70%～80%；获得的汽油具有较高的辛烷值，而且具有较好的安定性；催化裂化气体中C4与C3具有较高比例，约为80%，其中C3丙烯占70%，C4中的烯烃占的55%左右，是生产高辛烷值组分以及优良石油化工原料。
ARGG是从MGG工艺基础上发展而来的一项炼油与化工相融合的新型工艺。该工艺炼油原料为常压渣油，经提炼不仅可获得安定性好、辛烷值高的汽油，而且还得到较多内含烯烃的液化石油气，为进行精细化工提供大量原料。
ARGG工艺运用的催化剂为RAG系列，反应过程在提升管催化裂化装置中进行，能够产生大量液化石油气，并伴随高辛烷值汽油的产生。ARGG工艺具有以下特点：
该工艺使用的催化剂具有较强的抗重金属污染性能，以及良好的热稳定性、选择性与重油裂化活性；以常压渣油为原料，产生的裂化产品包含较高的汽油、液化气、丙烯等，且产生的干气较少。该工艺裂化温度在525℃左右，反应所需压力比较低。回炼相对较低，在0～0.5范围内；同时，为减小油气分压，采用的雾化蒸汽比较大，通常情况下，质量分数在6%～10%范围；采用ARGG工艺提炼出的汽油经检测安定性符合相关标准要求，且具有显著的抗爆性能。
二、具体案例及改进措施
1.具体案例
某石油液化气厂之前采用RGCC生产装置，年处理量在5万吨左右，主要用于柴油、汽油的生产，液化气产率约为10%。采用RFCC装置已很难满足生产要求，为此，准备采用RFGG工艺进行升级。采用ARGG工艺以RAG系列催化剂，每年处理量提升到了7万吨，不仅获得了大量辛烷值高的汽油，以及液化气，而且显著提高了企业的经济效益。
2.设备及工艺参数的改进
在设备方面：采用再生器在下，沉降器在上的同轴式结构。这样布置允许再生与反应操作压力存在区别，而且这样布置采用的结构比较简单，大大提高控制灵便度，具备较强的事故抗干扰能力，以及广泛的应用范围。另外，使用气控式外换热器，以及改进的主风分配管。最重要的是对管反应系统进行了完善：对操作条件进行优化，促进大剂油、高温强化反应的进行；使用高效雾化喷嘴，使雾化效果得到显著提升，促进轻质油收率的提高，以及降低焦炭产率；对预提升阶段进行专门设置，运用水蒸气、自产干气当做提升介质，改善了原料及催化剂的流动情况，使原料与催化剂进行充分的接触，避免不必要热裂化反应的发生；减小沉降器单级旋分器入口与短粗旋油气出口间的距离，避免沉降器中油气出现过度二次裂化及热裂化现象；运用高效气提技术，即，使用两段气提和改进的挡板的高效气体技术。
在工艺参数方面：采用ARGG工艺进行生产，反应温度控制在530℃，反应绝对压力为0.21MPa，回炼比为0.3，反应停留时间为3.54s，提升管入口与出口线速分别为6.83m/s、14.3m/s。催化剂的循环量每小时在102吨左右，剂油比为9.0，原料油预热温度在200～250℃范围。
利用ARGG工艺获得产品的分布情况为：干气所占的比例为5%，液化石油气所占比例为30%，而汽油占有的比例为42%，轻柴油、焦炭、损失所占的比例分别为13.5%、9%、0.5%。
三、经济效益与社会效益分析
该石油液化气厂运用ARGG工艺生产后，大大提升了生产效益。由统计结果表明，当加工一吨常压渣油使用ARGG工艺与之前RFCC工艺相比增加的利税将近80元，按照每年处理7万吨的量进行计算，每年可增加五百多万元。
随着人们对环境保护工作的重视，新配方汽油以及无铅汽油的应用引起了人们的高度重视。本文中应用ARGG工艺生产的汽油，刚好符合90#无铅汽油相关标准要求，无论在节约能源还是防止环境污染方面均具有重要意义。同时，液化气产量大大提高，有助于城乡居民燃料结构的改善。另外，液化气中含有大量的丙烯，能给精细化工提供大量原料。总之，ARGG工艺在催化裂化中的应用不仅能够获得较大经济效益，而且还发挥着重要的社会效益，因此，在实际化工生产中应注重推广与应用。
四、总结
该石油液化气厂应用ARGG工艺从事生产活动，经长时间验证发现，所采用的技术具有较高安全度，成功的实现了获得大量高辛烷值的汽油，以及液化石油气的的目标，获得了较高社会与经济效益，并且该种生产工艺具有广阔的发展前景，因此，石油液化气厂生产工艺升级时，应注重ARGG工艺的应用，以更好的实现社会与经济效益最大化目标。
中图分类号：J124-1文献标识码：A文章编号：2095-0829(2012)04-0077-03
党的十七届六中全会提出了社会主义文化强国的战略目标。作为软实力的文化，是全面建设小康社会的重要目标之一，是衡量社会文明程度和人民生活质量的重要标志。文学艺术作为文化的重要组成部分，在培育民族精神、提高国民素质、凝聚人心、鼓舞士气方面，发挥着十分独特而重要的作用。如：吕远的歌曲《克拉玛依之歌》、艾青的诗歌《克拉玛依》、电视剧《西圣地》。同时，这些文艺作品也是石油行业、石油城市软实力的重要组成部分，是文化强市的内在动力，更是人民群众的精神推进器。克拉玛依在实施打造“世界石油城”的宏远战略中，需要以高度的文化自觉自信，大力发展先进石油文化，创作更多符合时代要求、满足人们精神需求的主旋律文艺作品。
一、繁荣文艺，助力打造世界石油城的基础条件
克拉玛依建市50余年特别是新时期以来，市文联、石油文联和十个文艺家协会以科学发展观统领文艺工作，团结和带领各族会员，认真贯彻“二为”方向和“双百”方针，贴近实际，贴近生活，贴近群众，认真履行联络、协调、服务职能；坚持重点扶持和整体推进相结合，不断提升创作队伍的素质，推动了克拉玛依文艺事业的繁荣发展。①①
一、以优厚政策为平台，积极推出“签约作家、艺术家”和“重点文艺作品扶持”制度，充分发挥作家、艺术家积极性，使他们成为创作队伍的带头人，出精品，出人才。从2009年开始，克拉玛依市文联、石油文联在市油田党委、市人民政府的支持下，在市油田党委宣传部的直接领导下，实施“签约作家、艺术家”和“重点文艺作品扶持”措施。首批签约作家、艺术家和重点扶持项目成果显著，一大批文艺作品在国家核心期刊和全国有影响的文学艺术期刊上发表，为宣传克拉玛依、扩大克拉玛依在外界的影响做出了积极贡献。这项措施出台，进一步激发了广大文艺工作者的创作热情和积极性，为促进克拉玛依文艺繁荣、出精品、出人才打下较好的基础。
二、以培训、座谈等形式为载体，不断扩大创作人才队伍，培育文艺新人，推动克拉玛依文艺事业可持续发展。由于受到市场经济大潮的冲击，“文艺热”逐渐冷却了下来，克拉玛依也和全国各地区一样，文艺创作队伍一度出现“断代”、“断层”现象。针对这一情况，市文联、石油文联通过举办文艺座谈会、文艺创作培训班、文艺笔会的有效形式，广泛团结、引导、挖掘年轻的文艺作者，为他们创造条件积极发表作品，并大力开展评奖、发展会员活动，恢复并扩大文艺创作队伍的梯次。同时，经常性组织文艺家，深入生产一线采访、采风，充分发挥了陆梁油田等文艺创作基地的作用，为会员创作出具有油城特色和时代精神的优秀作品创造条件。此外，在上级部门的大力支持下，从2008年始，文联每年出版一本《新疆石油文学作品精选》，这些书籍的出版，为巩固创作队伍、推介精品、繁荣文学艺术起到了积极作用。目前，克拉玛依文艺创作队伍，既有40后、50后、60后，也有70后、80后，有效传递了文艺事业的接力棒，并在文艺创作上收获颇丰。
三、以文艺惠民活动为抓手，推动克拉玛依文艺事业协调发展。文联紧紧围绕市委、市政府的工作大局，积极开展一系列主题鲜明、影响广泛的文艺惠民活动。通过优秀文艺作品展演，大力弘扬优秀文化，唱响时代主旋律，为促进全市经济平稳较快发展提供强大的精神动力和文化条件。加大“送欢乐，下基层”文艺惠民活动的力度，巩固和发展陆梁、风城文艺创作基地，提高文学艺术品位，展示文学艺术风采，增强域外艺术交流，搭建文学艺术事业发展的有利平台。以丰富石油生产前线职工和社区群众的文艺生活为立足点，组织形式多样的艺术指导、辅导、节目编排及表演、骨干培训、文艺讲座、文艺沙龙等活动，服务基层，服务群众，服务社会，满足各族人民群众日益增长的精神文化需求，让广大市民群众共享文艺发展的成果。
克拉玛依因此涌现了一批优秀作品，分别在全国著名的《当代》、《中国作家》、《散文》、《诗刊》等刊物发表，还有不少作品在全国和省级重要奖项评比中获得了较好的成绩，如赵钧海、尹德朝、刘龙平获第三届中华铁人文学奖和新疆首届西部文学奖，安定一获荣誉奖，李娟获提名奖；李娟的报告文学、迪力木拉提·铁木尔的小说获第三届天山文艺奖；在第五届中石油文学大赛中，更有二十四篇作品分别获一、二、三等奖。电影家协会张红军的电影剧本《变成太阳的手鼓》，已拍摄成电影；美术家协会傅剑锋的壁画《丰碑》—脉系列入选全国美术作品展；彭召胜、李喜生、鲍忠远、胡建哲、刘建新等人的作品被中国石油大厦收藏和展出；孙国兴、李树一、冯健等6人作品入选“庆祝新中国成立六十周年新疆美术作品展”。书法家协会王纪林、王观充的作品入选《五台山申遗成功中国千名书家书法大展》，8人作品入选中国石油书协及全国“南浔杯”老年书画大赛；音乐家协会杜光福歌曲《二月兰》、《求学》分别刊登于中国音乐家协会机关刊物《歌曲》杂志；摄影家协会居建新的两幅作品在《中国摄影》发表。
这些成就为助力打造世界石油城打下了坚实的文化基础。
二、繁荣文艺，助力打造世界石油城的主要措施
当前，在打造世界石油城的战略中，市文联、石油文联应以党的十七届六中全会精神为契机，切实做好以下工作，助力打造世界石油城。
一、进一步完善文艺繁荣的体制机制，促进优秀人才脱颖而出。良好的体制机制是促进文艺繁荣的制度保障。建立促进优秀文艺创作人才脱颖而出的长效机制，最亟需的是完善经费投入机制、奖励机制、队伍保障机制、文化产业及文艺精品扶持机制等。要认真贯彻落实中央、自治区推进文化体制改革和加快文化发展的有关文件精神，积极探索发展文化产业的有效途径，推动文艺创作与文化市场的接轨。建立激励机制，扩大作家、艺术家签约、重点作品扶持范围，充分调动广大文艺工作者及爱好者的创作积极性。建立经常性对外交流制度，开展多种形式的文艺交流，每年至少组织一次重点文艺骨干对外进行文艺交流采风或观摩学习；每年组织一次本土文艺家采风活动，并邀请知名文艺家传授经验，指导创作；大力支持民间文艺团体和个人开展文化交流活动；将创作成绩突出的文艺人才吸纳到专业部门和岗位上，给他们提供工作平台、创作时间和相关待遇，充分发挥他们的聪明才智。
二、实施精品战略，加大投入，坚持重点突破。以出精品、出人才为重点，全力主攻文艺创作，大力推介克拉玛依本土石油特色文艺作品。我市本土特色文化即石油文化，积淀深厚，可供发掘的文艺创作素材数不胜数。必须抓住克拉玛依建设国内最重要的石油石化基地，打造“新疆大庆”、世界石油城的机遇，找准契合点，继续实施好签约作家、艺术家和重点文艺作品扶持措施，将全国著名作家纳入克拉玛依签约作家的行列。对在全省、全国获政府性文艺大奖、产生重大影响的文艺作品和作者、“黑宝石文艺奖”和“克拉玛依文艺奖”中涌现出的优秀作品和创作人才实施重奖。除物质奖励外，对获奖人员在提拔、晋升专业技术职务方面还应在政策范围内最大限度地给予奖励，并推荐参加专家和突出贡献人才的评选。按城市人口和经济发展划拨相匹配的经费，投入文艺创作专项资金，给文艺创作骨干、尖兵出版个人专集，包括摄影、美术、书法画册、音乐专辑等，努力推出一批能够提升城市形象的有思想内涵、有本土特色、有影响的精品力作，同时，也可借助灵活的市场手段，以全新的浮动待遇机制，重点引进我市紧缺的各种艺术人才。
三、采取多种形式，大力培养文艺骨干，提高文艺创作水平。石油行业是一个相对独立的特殊行业，要想真实地塑造石油人物，再现石油生活，没有长期的生活积累是不行的，所以培养本地作者，显得尤为重要。相关部门要分类别建立重点文艺创作人员档案，制定近中期培训计划，多渠道、多形式选拔培养文艺人才。每年定期组织文艺家深入基层深入生活，有计划、分批次地外派文艺骨干参加各级专业培训和交流采风，开拓文艺工作者的视野，使他们充实心智，丰富阅历，从生活中汲取激情和创作灵感，创作出叩响时代主旋律的精品力作。同时还要加强对少数民族文艺人才的培养。
四、加强文艺作品的推介宣传力度，营造浓厚的舆论氛围。文艺书刊（画册）、音像制品的出版，文艺作品的演出、播放和展览等，是文艺作品的传播手段，是文艺创作与人民群众发生联系的媒介。只有加大宣传和推荐，文艺作品才能发挥社会作用，实现文艺的繁荣。认真组织艺术家参加国家、省、市举办的各项年度性创作评选活动，积极参展、参赛、参演，力争获得奖项和荣誉，提高城市知名度和美誉度。组织重点作家、艺术家举办展览、演出、交流等活动，同时，对获得省部级以上奖励的作品，应组织一定场次和时间的汇报展览、展演、展播。新闻媒体要大力宣传我市创作成绩突出、德艺双馨的文艺家，营造浓厚的舆论氛围。
Abstract: as is known to all, China petroleum and petrochemical industry, oil refining technology already have good technology base, after years of development and technology accumulation, no matter in hydrocracking, residue hydrodesulfurization treatment, catalyzing and cracking, hydrotreating and catalytic reforming, has a series of independent technologies, and in some fields and achieve the world first-class level.
Keywords: oil; Refining technology; Product quality. Development trend
中图分类号：X742文献标识码：A 文章编号：
0引言
50年来，我国科技工作者自主开发了一系列炼油技术，总体上接近国外90年代的先进水平，为保障我国石油工业发展作出了重要贡献。在进入21世纪的今天，展望未来，研讨和制定新形势下的对策，必将使充满勃勃生机的中国炼油工业再创辉煌。
1中国炼油技术的发展历程
中国炼油工业迅速发展，迄今总的原油加工能力已达2.63亿吨/年，2001年加工原油2.099亿吨。但是，中国石油产品质量还相对较低，汽车排气污染控制愈显重要。中国已加入W T O，不断提高炼油技术水平，尽快与国际接轨。截至2001年统计，中国石油探明储量33亿吨，储采比19.9年。2001年中国进口原油6033万吨(净进口5270万吨)，其中，进口含硫原油2343万吨，含硫原油进口量已由10年前占3%增加到2001年占39%。 “十五”期间内，国内原油生产不会有太大增长，中国将继续加大原油进口力度，预计2005年进口原油将达1亿吨，含硫原油将占重要份额。为充分利用国内国外两种原油资源，应坚持走深加工道路。
2 世界炼油技术的发展可以分为四个时期
2.1 初级阶段（1861～1911 年）：美国是最先兴起使用炼油工艺技术的，当时煤油是唯一的产品，世界上第一座炼厂在美国宾夕法尼亚州建成，当时安排了这样一个设计，将一个直径约 7ft 的密封铸铁罐，放入密封的铸铁罐，从顶部释放出的蒸汽通过 1 圈浸在流水中的管子冷凝获得产品，这个实验安排于1861 年。
2.2 发生阶段（1911～1950 年）：1914 年出现热裂化工艺，随着裂化工艺技术的发明与应用，汽油被大量的生产。汽车工业快速发展，对汽油的需求迅速增加，更加促进了热裂化工艺的进步，1930 年标准石油公司发明了延迟焦化工艺，1942 年出现了界上第一套 FCC 工艺装置。1948 年又出现了催化剂喷雾干燥技术。这种技术主要采用FCC、临氢重整、铂重整等一次和二次加工手段，生产出汽油产品。
2.3 发展阶段（1950～1990 年）：到了 20 世纪 60～70 年代，炼油技术实现了跳跃式发展，主要炼油国家从美、欧、日等发达国家和地区扩展到广大的发展中国家。出现了双金属和多金属重整催化剂，此时的炼油工业发展进入了一个新的时期。
2.4 完善阶段（1990 年至今）：从 20 世纪 90 年代以后，炼油技术没有什么重大的发展，炼油工业主要是在炼厂规模和炼油装置的大型化方向取得了一些进步，在提高原油加工深度和增加原油加工的灵活性方面有了一些创新，同时，还在石油产品收量和质量方面得到了相应的提高。
3 世界石油炼制技术的未来发展趋势
目前，随着世界经济的快速发展，世界对石油资源的需求的日益增长。根据对炼油技术的发展的几个阶段的分析，我们可以得出以下的结论，炼油技术的发展一方面受当时经济发展水平制约，另一方面又受当时的科技发展水平的制约。因此，在当今世界经济的快速发展的趋势下，石油资源的快速消耗必然导致新技术的应运而生，当今世界炼油技术发展的焦点集中在重质/劣质原油的加工和改造上，因为好多的原油供应做不到位，原油供应出现日益重质化和劣质化的现象，这些问题使我们目前急于解决的。
从第16届世界石油大会、2000年以及2001年美国石油化工炼制工作者年会上发表的有关石油炼制的论文来看，未来十年世界炼油技术朝着重视清洁燃料的生产与创新、以及综合管理几个方面发展。目的是为了适应未来炼油事业的发展。
3.1 清洁燃料的生产技术 汽车尾气中的污染物（CH、CO、CO2、NOX等）是造成大气污染的主要物源之一。生产清洁燃料成为当前推动炼油创新技术的主流。它可以降低汽车污染物的排放，减少大气污染，按照国家规定，未来车用汽、柴油都必须采用“超低硫”,最终都趋于归向“无硫”，这是历史发展的必然趋势，因此，炼油工业要大力开发加氢技术和高辛烷值汽油组分生产技术。以保证环保环保染料的供应充足。
汽油脱硫技术：汽油中 90%~99%的硫来自 FCC 汽油，FCC 原料预加氢虽可脱除 90%~95%的硫，但要达到 FCC 汽油硫质量分数
柴油超深度脱硫技术是一个以高硫直馏柴油为原料[w（S）
3.2 升级换代与创新技术 炼油工艺技术的发展当数重油加工技术最为重要，把廉价的重油转化成高附加值的轻质产品,这是炼油的生命线。其主要做法如下：①天然气合成液体烃技术。进入 21世纪后，原油价格偏低的时代已一去不复返。就近将天然气、煤炭合成为液体烃或其它石油产品将有利可图。②汽-电联产和氢-汽-电联产技术。采用加氢脱硫-催化裂化/加氢裂化工艺处理劣质渣油要比采用延迟焦化、减粘裂化、溶剂脱沥青要好得多，但技术并不成熟，经济也不合算。③反应蒸馏技术。反应蒸馏可将过程集成，节省投资和操作费用。④纳米技术。纳米技术将主要应用在炼油的催化剂和添加剂上。
4 结论
现有炼油技术多数都已有数十年的历史，虽已达到很高水平，但仍有发展的余地。为了适应原料油性质的变化，各种技术一直在不断改进和提高，以适应社会的不断发展。经过改造或扩建的炼油装置一定要与工艺和催化剂技术同步进行，同时，还应朝着炼油化工一体化方向发展，只有增强炼油装置的原油适应性，使炼油装置得到优化，才能够带动产品结构优化，从而提高高附加值产品的收率，降低消耗和能耗，提高经济效益。在管理方面，我们还要努力实现应用信息技术管控一体化，使各项技术指标达到国际先进水平，以达到稳定优化运行的目标。
参考文献：
[1]姚国欣，刘伯华.21世纪的炼油技术和炼油厂（2）[J].炼油技术，2001.
中图分类号：TE687 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）13-0323-01
引言：
中国经济的快速发展，能源消耗量越来越大，能源瓶颈问题越来越明显。按照石油化工部出台的关于《石油化工装置防雷设计规范》，其中提出了安装防雷实施的规定以及防雷检测规定。在技术层面为中国石油化工企业的防雷安全管理提供了详细的规范。
一、石油化工企业运行中存在的危险性
科技的发展，各种化工产品已经占据了人们大部分的生活。从这些化工产品的生产工艺和制造技术来看，过程中所使用的原料以及所生产的多数化工产品都带有一定的毒害性，而且在高热的环境中容易燃烧，甚至会发生爆炸等等重大灾害[1]。对这些危险系数较高的化学物质进行运输和存储，如果没有妥善处理，就会引发安全事故，而是对工作人员和化工企业周围的环境都造成严重危害。
在化工生产企业的工作内容中，化学类产品的生产环节和运输环节是重要的部分。化学产品的理化性质都是在存储罐中完成的，所以，化工生产企业的存储罐区需要高度关注。对于化工生产企业而言，装置区对整个企业的运行产生了支撑作用。化学用品在提炼和制备的过程中，需要使用适当的化学装置。化学产品的生产流程不同，所选用的装置也会不同。通常化学装置的设计规模与其运行风险存在着正比关系，即大型的化学装置运行风险是比较大的；而小型的化学装置，运行风险是比较小的。
二、石油化工企业的防雷检测要点
（一）对油罐工艺装置和气罐工艺装置都要做好防雷设计
石油化工企业的一些油罐工艺装置和气罐工艺装置多数都会露天放置。目前国家针对相关问题出台了详细规定，要求石油化工企业的油罐和气罐都要注重防雷设计，且设计标准上要工业二类建筑物标准。但是在具体工作中，在采取防雷措施的同时，还要考虑到油的存储问题，以及油自身所具备的化学性质。如果油罐和气罐具有一定的规模，就要对油罐和气罐的防雷效果进行充分考虑。特别是罐群整体，需要注重防雷检测工作，并具有针对性地采取防雷措施。目前对油罐工艺装置和气罐工艺装置的防雷设计上，技术领先的技术是在罐群中安装消雷器，根据需要设置一个消雷器或者设置多个消雷器，以确保获得良好的防雷效果[2]。此外，对油罐工艺装置和气罐工艺装置的防雷设计不能够局限于对直击雷采取防范措施，还要考虑到雷电天气的时候，会由于雷击作用在油罐和气罐的周围产生电磁脉冲，这就意味着需要采取措施对油罐和气罐实施防电磁脉冲的保护，特别是装有有毒有害物质的油罐和气罐，由于其属于是易燃易爆装置，因此需要根据实际采取必要的防雷措施。在对油罐和气罐啊，实施防雷保护的同时，除了要注重实用性和可操作性，还要注重经济性，以确保油罐工艺装置和气罐工艺装置的防雷设计成本低而效果好。
（二）在石油化工企业的防雷措施中还要注重防静电设计
针对石油化工企业的生产装置采取防雷措施，还要注重防静电技术措施。针对化工设备进行防雷处理，通常会采用接地技术，特别是储存有有毒有害物质的储罐，都要采用接地线发挥雷点导流的作用。石油化工企业的工作人员要对生产装置以及储存装置的接地线进行实时检查，一旦发现没有安装接地线，或者接地线已经破损，就要及时采取措施以避免雷电天气没有产生接地效应而引发灾害。如果发现接地线有断开的现象，就要及时采取技术措施解决。特别是石油化工企业的各种电机设备，仅仅是单向接地是不够的，还要采取重复保护接地，以确保一个接地线遭到损坏之后，另一条接地线可以发挥倒流的作用。除了采用接地线进行防静电处理之外，灰尘也是石油化工企业引发爆炸事故的重要原因。一些石油化工企业的仓库没有及时清理灰尘，导致粉尘粘壁厚度超过了规定，设置灰尘的厚度已经超过了2mm[3]。出现这种现象是非常危险的，需要采取有效的控制措施加以解决，以避免由于灰尘而导致静电反应而引发危害性事故。
三、石油化工企业防雷防检侧的强化措施
（一）对避雷针以及接地引线进行监测
在检测油罐和气罐的连接状况的时候，要严格按照有关规定执行，要求引下线绝对不可以在地面上暴露，一旦发现类似的现象，就要立即做出技术处理。对断接卡进行检测，要将油罐接地线的电阻值控制在规定值范围内。对避雷针的检测，要基于对储气罐和储油罐的保护而确保检测结果控制在允许的范围内。也可以在储油罐的入口处安装静电泄放仪器，工作人员可以对储油罐进行有效检测，特别是在储油罐呼吸阀上安装的阻火器，在进行检测的时候，要确保储油罐的各项指标合格。
（二）石油化工企业防直击雷装置的检测技术
如果检测工作是在一些危险环境中进行的，各个检测环节都要按照国家规定的接地设计规范以及电力设计技术规范执行。处于检测工作状态下，要注意做好防雷保护作用。特别要注意对爆炸过程中所排放的气体进行检测，包括扩散到空气中的粉尘以及各种含有化学物质的蒸汽等等，都要做好监测工作的同时，在距离排风管超过5米的距离，要做好防雷保护工作[4]。在对防雷装置进行检测的时候，要重视防雷地网的检测，主要是对其是否处于独立运行状态进行分析，更要检测防雷装置与周围环境中金属物的距离，以及这些金属物之间的距离。
石油化工企业在户外环境中会安装一些化工装置，这些装置上所安装的防雷设施需要检测。检测中要按照有关规定执行。一些生产工艺装置需要露天放置，如果这些储罐的罐壁厚度超过4毫米，就不需要单独设置接闪器，而是需要在储罐上连接接地线，而且接地线的数量要超过两个，相互之间的距离要超过30米。
结束语
综上所述，多年来，中国采取了很多的对策，以使石油化工企业在保证能源满足用户需求的同时，还要对易燃易爆物品采取必要的安全管理措施。石油化工企业运行的危险点中，雷电是非常重要的影响因素，会对化工生产企业的生产运行产生重要的影响。因此，化工生产企业在运行中，要注重防雷检测工作，以避免由于雷电效应而导致化工生产企业环境遭到破坏。本论文针对相关问题进行分析，提出有关防雷检测的见解以供参考。
参考文献
[1]王月影.化工企业电气系统设计综述[J].企业研究，2011（22）：165―166.
[2]许文锋.化工企业环境风险评价实践研究[D].浙江工业大学，2011.
一、引言
早在1895年，世界上第一个钻探平台的成功运行，标志着石油工业的诞生，并且经过多年的发展，现在石油已经取代了柴和煤的时代，成为世界上使用最广、价值最高的能源和化工原料。但是，在钻井平台开采出来的原油必须经过一系列的物理和化学加工工艺之后，才能成为能够被有效利用的石油产品。到目前为止，石油炼制工业已经经过了长达150年的发展，成为世界石油经济乃至世界经济中不可或缺的一部分，不断研发的炼油技术成为工业生产中提高石油产品的数量和质量的支撑。当然，随着世界范围内对石油产品需求的不断增大，炼油厂的规模也是不断地在扩大，促进炼油装置逐渐向大型化、集成化方向发展。
二、世界炼油工艺的发展历程与现状
在20世纪的初期，世界范围内逐步兴起石油石化工业，并且向着大规模的形式发展。早期的石油加工工艺主要是以常压蒸馏为主，其提炼出来的石油产品大多数用于家用的照明用煤油。随着科技的发展，在1910到1920年这10年间，汽车工业得到迅猛的发展，随之而来的汽车用燃料--汽油成为石油工艺主要的产品，并且得到了高强度的开采和提炼。到后来，石油加工工艺逐渐成熟以后，从人加工转变到催化加工再到深度加工，最终形成的石油加工工艺技术体系规模比较庞大，并且其结构非常复杂。总体来说，世界炼油工艺可以分为四个主要的阶段：
1.诞生阶段（1861-1911年）：世界上第一座炼油厂诞生于1861年的美国宾夕法尼亚州，主要结构是使用一个直径大约7ft的密封铸铁罐，然后经过烧木柴的火炉进行加热，这样将罐顶部释放的蒸汽进行冷凝，得到唯一的一样石油产品-煤油，其一次提炼过程往往需要经过三天时间才能完成。
2.发生阶段（1911-1950年）：汽车工业的快速发展带来汽油产品的大量需求，这就促进了提高汽油产量的裂化工艺技术的诞生，在经过不断地发展之后升级为热裂化工艺--延迟焦化工艺--FCC工艺等相关技术，并且随着催化剂喷雾干燥技术的不断研发和优化，流化床技术逐渐发展起来。世界范围内只有美国、德国、日本等少数几个国家进行石油提炼以及一次、二次加工，并且主要的产品也为汽油。
3.发展阶段（1950-1990年）：经过几十年的发展，越来越多的发展中国家也相继的发展不同程度的石油提炼工业，炼油的技术以及工艺也得到了很好地发展。尤其在之后的几年，石油提炼技术和工艺实现了跳跃式发展，进入了一个全新的发展阶段。
4.成熟阶段（1990年至今）：在这几年间，炼油技术并没有出现比较大的突破，在加氢裂化和加氢精制等方面的能力得到明显的提高，并且相对来说炼油的装置逐渐向大型化、集成化方向发展，并且实现了原有的高深度、高精度的加工，逐渐向石油产品的高收率和高质量方向发展。
三、世界石油炼制工艺技术的发展趋势
综合以上分析我们可以得出，无论是在那一个时期，引起石油加工工艺和技术发展的因素大多数决定于所处时期社会、经济的发展以及科学技术的不断更新。在当前这个经济快速发展以及燃料、化工原料需求日益增加的时代，石油资源的过度消耗已经导致世界范围内原油供应的重质化和劣质化，再加上各国相继出台环保法规，对石油产品的质量以及污染要求日益严格，石油提炼工艺技术逐渐向重、裂质原有的深加工、清洁燃料的开发、炼油-化工一体化等方面发展。
1.重、劣质原油的深加工
在世界范围内出现原油供应重质化、劣质化发展趋势以后，原油中硫含量不断地增高，世界各国逐渐加大轻质油品的开发，相对减少中、高硫燃料的使用量。因此，只有不断的开发新技术，选择合适的加工手段，重点提高重质原油的加工深度以及精度，才能够有效地提高原油的收率，提高企业发展的经济效益。其主要的加工手段无非就是脱碳、加氢、气化这三个方面。在实际的加氢过程中要实现加氢裂化和加氢处理这两方面内容，气化就是指直接将原油中的渣油进行氧化燃烧。在当前的炼制工艺中，焦化工艺是渣油加工过程中加工量最大的环节，主要进行延迟焦化、加氢裂化和RECC三种渣油的深度加工。总的来说，加氢工艺是炼油技术未来发展的主要方向，能够有效地实现重质化、劣质化原有的深度加工，具有一定的潜力。
2.清洁燃料的生产
清洁汽油和清洁柴油都是清洁燃料的生产项目，并且近些年来世界各国都在不断地开发新型清洁燃料，规范燃料标准，尽最大可能控制燃料中的硫含量，降低芳香烃以及苯等元素的含量，有效地改善空气污染问题。经过专业的分析发现，清洁燃料的生产主要任务就是进行FCC汽油的脱硫和降烯烃工艺。其方法可以在提炼过程中使用脱硫催化剂或者添加剂、对FCC进行加氢处理、加氢精制后处理、吸附脱硫、氧化脱硫、生物脱硫等方面的技术。总之，只要控制好FCC汽油的加氢脱硫，柴油的加氢脱硫、脱芳烃等工艺技术，就能够实现清洁燃料的生产。
3.炼油-化工一体化
由于世界范围内炼油工业的不成熟，导致炼油利润一直处于较低水平。有效地实现炼油-化工的一体化，能够最大限度的优化配置原料，实现原料的高效综合利用。例如将石脑油和轻烃直接送达乙烯装置，实现汽油的调和分组，回收出廉价的氢源。据不完全统计，实现高效的炼油-化工一体化，能够提高至少25%的油品转化，得到相应的石油化工产品，有效地提高原油的提炼精度和收率。
四、结语
总之，石油的炼制工艺是一项系统性工程，虽然已经经历了近150年的发展，并且已经逐步趋于稳定。但是，随着原油重质化、劣质化、污染严重等方面的变化，世界范围内的石油炼制工艺急需进行进一步的深化与调整，主要应该向着重、劣质原油的深加工、清洁燃料的生产、炼油-化工一体化等方向发展，保障石油加工炼制行业的高效、健康发展。
一、引言
聚丙烯树脂在全球的热塑性树脂中具有较快的发展；现阶段，其在全球的实际消费量只低于线性密度较低的聚乙烯。从1998年开始，全球聚丙烯的生产能力每年以六个百分点的增长速度不断攀升，2009年已经达到了51.7x106t，而在这其中，聚丙烯生产能力增长速度最快的要属中国。随着市场对聚丙烯的需求量越来越大，在加快了聚丙烯装置投资建设的同时，也进一步推动了聚丙烯技术的开发进程，主要开发的项目是关于新催化剂、新产品与新工艺方面的研究。
二、传统聚丙烯生产工艺
由于聚丙烯在市场中具有广阔的发展前景，所以，它的生产工艺呈现出了多样化，每一种生产工艺都有着优势和缺陷。本文以下对几种传统聚丙烯生产工艺进行了论述。
1.Innovene工艺
这一工艺主要采用的是卧式搅拌床反应器，有效的将原料颗粒的停留时间进一步的缩短了，大大提高了产物的刚性与抗冲击性，同时，在一定程度上还避免了催化剂短路现象的发生。Innovene工艺通过丙烯闪蒸的方式有效的降低了反应热，避免了各个阶段的反应物与生成物之间相互污染的现象发生，产品的质量得到了大大提高。
2. Chisso工艺
这一工艺主要是在Innovene工艺的基础上进行改进，它们有着相同的反应原理，不过，在这一工艺中，每个反应器之间的位置在一定程度上都发生了变化，第一个反应器的位置在第二个反应器上，并且也不是平行放置的，同时，其还依赖丙烯产生的气压将反应产物输送到下一个反应阶段中。该工艺对于生产乙烯较高含量的抗冲击共聚产品比较适合，并且，采用该工艺，使得反应装置的设计过程更加的简便，进一步降低了设备运行时的能源消耗量。
3.Novolon工艺
主要采用的是双螺旋带搅拌立式反应器，使得催化剂在反应装置内分布的极为均匀，有效的避免了由于气相反应工艺过程中气相与固相分布不均匀现象的发生。同时，该工艺是通过液态丙烯的汽化过程对反应热进行吸收，使得外界的一些杂物无法进入到反应装置中。利用其能够生产出各种类型的聚丙烯产品，不过，由于无法对材料的停留时间进行有效的控制，所以，产物内部经常会存在着挥发性的成分，应进行脱臭处理。
三、我国聚丙烯生产工艺的进展
1.产品开发
以前，我国在开发聚丙烯产品时，通常是引进外国产品和技术，并逐一消化吸收，逐步在从国外引进的设备、产品、零部件的基础上不断的改进与创新，成为本国制作的产品。比如，中国石油化工集团公司先后所开发的流动性高的洗衣机专用料、汽车专用抗冲共聚料以及流延膜专用料，其中，有部分产品在市场上发展良好。
当前时期，随着中国石油化工集团公司研究与投入的不断深入，已经能够开发出诸多的新产品。比如，上海石油化工集团开发的高速双向拉伸聚丙烯薄膜专用料；茂名石油化工集团开发的高速拉伸、高强度性能的双向拉伸聚乙烯；扬子石油化工集团开发的汽车专用料K9015。另外，在中高流动性汽车专用牌号、高光泽小家电专用牌号等诸多牌号的开发方面也相继取得了新的进展。
2.工艺技术
我国在引进一些先进聚丙烯工艺技术的同时，还不断的吸收及开发聚丙烯成套技术。中国石油化工上海工程公司的技术人员1980年在对国内外聚丙烯工艺具有的优势与缺陷研究过程中，自行研发了将丙烯液相本体聚合与卧式釜气相聚合相结合这一新型的聚合工艺路线。经过多年不断的研究与开发，辽河石油化工分公司在2000年6月通过中国石油化工上海工程公司所提供的丙烯液相本体和卧式釜气相组合式的连续聚合工艺，首次成功的开发出了2x104t/a的聚丙烯装置，之后，经过三年不断努力的开发与改进，实现了长时间连续生产，至此，我国第一个聚丙烯连续聚合工艺形成。此外，中国石油化工建设工程公司也开发出了ST环管工艺，并且规模在不断的扩大，现阶段，这一工艺规模最大的是茂名石油化工集团，其每年生产30x104t/a规模；同时，中国石油化工建设工程公司与北京化工研究院共同合作，采用ST环管工艺正积极的开发出新的产品牌号。
3.催化剂技术
我国研究与开发聚丙烯催化剂的时间是20世纪60年代初期，中国石油北京化工研究院对催化剂有着深入的研究。从1962年开始，北京化工研究院就对三氯化钛催化剂进行了实验性的研究，1964年开始进行中式研究，时隔十年，将其应用到燕化建成的我国第一台连续性工艺的聚丙烯生产装置中。北京化工研究院在1984年又开发出了一系列的催化剂，并应用到了各种类型的聚丙烯装置中。三氯化钛催化剂目前已经发展成为了Lynx系列催化剂。20世纪90年代，北京化工研究院对聚丙烯球形高效催化剂进行了研究，所开发出的DQ系列催化剂在国内聚丙烯环管装置中得到了广泛的应用。现阶段，由北京化工研究院开发的以二醇脂为新型内给电子体的ND系列催化剂有着较高的活性及氢调敏感性特征，所获得的聚合物的分子量分布范围较广，产品所使用的机械强度高，较好的加工性能，在诸多的装置中得到了普遍的应用。除了北京化工研究院之外，原北京燕化高新技术股份有限公司所开发的YS-841与YS-842催化剂；中国石油化工科学院开发的HDC高效球形催化剂；都在各种工艺的基础上实现了工业化的目标。
四、结论
综上所述可知，聚丙烯技术发展过程中一直追求的是不断的生产出大型的产品装置、降低能源消耗量、最大限度的生产出性能高的产品；所以，我国聚丙烯研发机构应从两方面着手进行研究，一方面是对重要设备的大型化进行深入的研究，将其生产装置能力全面提高，不断的降低聚丙烯产品的能源消耗量，确保生产成本的合理性，增强工艺在市场中的核心竞争力；另一方面是应与催化剂研究单位共同合作，将工艺与新的催化剂有机的结合起来，从而开发出具有高层次、高性能、高附加价值的聚丙烯产品。
参考文献
[1] 田华阁;聚丙烯装置产品质量软测量技术研究[D];中国石油大学;2010年
[2] 刘占卫;丙烯聚合反应器模型化研究[D];北京化工大学;2009年
[3] 宫迎婵;克诚;朱力;;聚丙烯生产工艺简介[J];内蒙古石油化工;2011年13期
