煤矿机械设备故障诊断探讨:煤矿机械设备使用故障诊断分析

摘 要：近年来，我国各类煤矿安全事故频发，矿难事故已经成为一个影响我国国民经济的社会问题。我国各类煤矿安全事故中的30%是由各类煤矿机械的安全事故造成的。本文对煤矿机械设备使用故障诊断进行了分析，对如何提高机械设备诊断效率具有一定的帮助。

关键词：煤矿机械 故障诊断 维修

煤炭资源是我国第一大能源，煤炭生产工作对我国经济生活有着重要的影响。近年来，我国各类煤矿安全事故频发，矿难事故已经成为一个影响我国国民经济的社会问题。而煤矿机械设备是煤矿生产的必要条件，也是我国煤炭生产自动化的必要手段。相关统计资料表明，我国各类煤矿安全事故中的30%是由各类煤矿机械的安全事故造成的[1]。可以说煤矿机械的各类事故严重影响了煤炭的有效生产，本文对煤矿机械设备使用故障诊断进行了分析，对如何提高机械设备诊断效率具有一定的帮助。

1 煤矿机械设备的使用特点

（1）工作环境恶劣：煤矿机械设备的工作环境是在矿井之中，设备的使用环境非常恶劣。矿井内的工作环境的照明条件极差，且无处不在水汽、粉尘、噪音、有害液体和气体都严重影响着煤矿机械设备的使用安全[2]。（2）工作条件苛刻：由于特殊的工作环境，使得很多煤矿机械在多数时间都在重载、高速、冲击、振动、摩擦和润滑不良等恶劣工况条件下进行工作，这也煤矿机械的安全使用带来了威胁。（3）工作时间长：由于煤矿生产是按3班或4班倒的条件运行的，因此，绝大多数的煤矿机械设备都是24小时不分昼夜的连续工作。工作时间的超长也往往给煤矿机械的安全带来巨大的隐患。

2 煤矿机械的故障诊断技术

2.1 振动检测诊断技术

这种诊断技术往往是根据煤矿机械运行过程中的各种振动信号的变化规律对设备的运行状态和故障进行诊断的方法。这种故障诊断技术的特点是简单使用，它可以直观方便的对煤矿机械的故障表征进行诊断[3]。

2.2 油液磨屑分析诊断技术

这种故障诊断技术是根据煤矿机械的液压油和润滑油的相关状态，对煤矿机械的相关故障进行诊断。这种故障诊断技术的特点是采用光谱分析、铁谱分析等手段对液压油和润滑油进行理化分析，依据相关检验结果对煤矿机械的运行状态进行分析。

2.3 红外测温诊断技术

在煤矿机械发生相关故障时，往往会发生局部温度过高的现象。因此，通过红外测温仪对煤矿机械的热源进行分析。可以快速方便的对煤矿机械进行监视和故障诊断，也可以根据相关诊断结果对煤矿机械的运行状态进行分析。

3 如果降低煤矿机械的故障率，提高煤矿机械的故障诊断效率

3.1 改进煤矿机械的结构设计

（1）简化煤矿机械的结构设计。由于煤矿机械的特殊使用环境，要求其结构尽量的简单，这样才能提高使用时间，降低故障率。因此，在煤矿机械的设计过程之中，在满足相关条件的情况下，尽量采用简化设计方案，以降低设备的故障率[4]。（2）可达性设计。所谓可达性是指要求机械具有较高的人机亲和性，即在进行煤矿机械的设计过程之中，要为使用人员的操作、维修留出足够的操作空间，一定要利于安装和维修。（3）模块化、标准化设计。对煤矿机械的相关配件和部件采用模块化、标准化设计，这样可以提高煤矿机械部件的可替代性和易维修性。同时，更换下来的部件也可以进行重复使用，提高了零件的利用率，降低了使用成本。（4）易识别性设计。这主要是要求煤矿机械进行设计时，要求其部件都采用统一的样式，这样有益于维修人员对于机械部件进行快速的识别和更换。提高了煤矿机械的可维修性。

3.2 采用先进的故障诊断和机械维修技术

上文对煤矿机械的各种故障诊断技术进行了分析，在煤矿机械实际故障诊断过程之中应该采用多种故障诊断相结合的方式，在采用较高可靠性的维修技术，这样可以有效保证煤矿机械的故障可维修性，降低煤矿机械的故障率。

3.3 将强对煤矿机械设备的养护工作

一般来说，加强煤矿机械的养护工作，可以从以下几个方面入手[5]。

（1）设备运营过程之中，需要进行时常检修。

在设备运行过程之中要进行定期的检验维修工作，按相关要求对设备的外漏部件及内部装置进行定期的检修。同时，按照相关检验任务书及相关维修标准对设备的空载、轻载和重载运营情况进行定期的检测。一旦发现其相关指标不在正常值范围内及时进行调整。

（2）对煤矿机械设备进行定期的保养洗涤。

对煤矿机械进行定期的洗涤和保养，是提高煤矿机械工作效率，降低煤矿机械事故率的重要手段。因此，煤矿应该制定严格的制度，要求煤矿机械使用人员进行定期的保养和洗涤。同时，管理部门也应该协同技术部门，对煤矿机械的使用情况和维护保养情况进行定期的检测。对煤矿机械的精度也应该进行定期点检。

（3）由负责人进行带头进行检查。

在煤矿的各个生产区域设立负责人，负责人对所在区域的煤矿机械的维护和维修工作进行承包。同时，负责人也要与生产操作的工人共同做好巡回检查、日常维护、故障排除及计划修理、定期机械基础知识维护等工作。以所在区域的设备完好率及故障率作为责任人的考核指标，这样可以形成一个良性机制，提高煤矿机械设备的可维修性，降低煤矿机械的故障率。

（4）提高设备维护水平的措施。

在煤矿生产中，提高煤矿机械的维护水平应该做到三化，及制度规范化、工艺化合制度化。所谓规范化要求对煤矿机械的使用维护形成统一的规程，维修和使用人员要严格根据规程进行规范化操作。而工艺化是指煤矿机械的使用过程中要制定各种维护工艺规程，要按照相关的维护使用规程进行维护。而制度化是指对煤矿机械的使用和维护要形成一种制定，并要求各类员工严格的制定，同时建立相关的考核机制，使得整个企业的设备管理和维护形成一个良性循环。

煤矿机械设备故障诊断探讨:煤矿机械设备的故障诊断及维修工作

摘 要：文章针对导致煤矿机械设备出现故障的原因、煤矿机械设备的维护类型、煤矿机械设备的故障诊断技术以及提升煤矿机械设备可维修性的措施四个方面的内容进行了分析，从而详细的论述了煤矿机械设备的故障诊断和维修工作。

关键词：煤矿机械；维护类型；故障

1 导致煤矿机械设备出现故障的原因

与一般的机械类结构相比，煤矿机械设备的结构更为复杂，并且类型也较为多样，不同类型的煤矿机械设备，其运行环境也有很大的区别，所以导致其出现故障的原因多种多样。有因为所设计的结构不够合理或是加工制造的质量不过关等原因导致的设备自身问题，也有人为的操作失误或是安装人员安全的错误而导致的人为使用和维护的问题，所以，对于影响煤矿机械设备质量的因素，我们主要归纳为人为因素、设备运行因素以及设计和制造等几个方面的内容。

2 煤矿机械设备的维护类型

2.1 预防事故维修

在设备出现了事故后，对其进行维修的过程中才能够准确的发现设备的故障，这就是预防事故维修，在设备运转一段时间后，肯定是要出现一定程度的损伤，因此必须对其进行定期的维修和保养，避免零部件老化的问题出现。这类煤矿机械设备的维护类型是存在一定的问题，相关的维修养护人员必须定期的对其进行保养和维修，那么设备就无法正常工作，降低了设备的工作效率。

2.2 事故发生维修

在设备运转的过程中，当其突发故障而必须停止工作时，提前制定的事故预防计划和补救措施都无法发挥作用，那么设备的维修时间就会延长，也降低了煤矿企业的经济效益和生产效率。

2.3 主动预防事故维修

这类维护的类型就是指及时的对煤矿机械设备油液的情况以及运转的速度等设备功能的降低情况和磨损参数进行检测，保证设备材料具备良好的使用性能，避免设备故障的出现。

2.4 预知事故维修

这类维修的类型就是指在煤矿机械设备运转的过程中，对振动、噪音等各项参数均进行详细的检测，从而掌握设备的运行情况，发现问题时及时的制定合理的改善对策，从而降低设备故障发生的概率。

3 煤矿机械设备的故障诊断技术

故障诊断技术就是指借助于较为先进的技术手段和仪器对设备的性能参数和运行状况进行准确的分析和科学的诊断，确保设备具备良好的运行状态。传统的故障诊断的方法是耳听、手摸以及鼻闻等方法，而随着我国科学技术水平的不断进步，更为先进的设备检测技术也就应运而生了，这类技术能够即时的采集设备运转过程中的温度、声音、振动以及油质等多方面的内容，并且判断更为精准。温度传感器可以采集和发送温度信号；油样采集器可以采集到润滑油样；铁谱分析仪能够准确的预测设备的运行状况。

3.1 红外测温诊断技术

通常情况下，当出现电器件结点损坏或是机械磨损程度较深等问题时，设备材料的局部温度就会迅速升高，运行的性能势必就会受到影响。红外测温诊断技术就是一类借助于温度传感器对设备的零部件的温度情况进行即时的监测技术，从而掌握设备的运行状态。

3.2 振动检测诊断技术

振动检测诊断技术应用的最主要依据就是设备运转过程中所产生的振动信号的频域特性、时域特性以及特征值的变化规律，从而对煤矿机械设备的运行情况和故障进行分析和判断。其对设备运行状态的诊断结果的准确性较高，并且实时性也很好，所以其应用也最为广泛。

3.3 无损检测技术

无损检测技术也是应用较为广泛的一类故障诊断技术，其能够在不损伤煤矿机械设备的前提下准确的检测设备表面和内部的缺陷，常见的如渗透检测、磁粉检测以及超声波检测等技术，都能够科学的检测出设备表面的缺陷。而中子检测、射线检测以及微波检测等技术也能够科学的检测出设备内部所存在的缺陷。

3.4 油液磨屑分析诊断技术

这类煤矿机械设备的故障诊断技术就是指采用铁谱分析法或是光谱分析法对从设备润滑系统及液压系统所采集到的油样介质的物理变化情况以及油样的磨屑粒形状进行细致的观察和详细的分析，从而准确的判断煤矿机械设备的运行工况。

4 提升煤矿机械设备可维修性的措施

4.1 煤矿机械设备设计方面的措施

4.1.1 标准化及模块化设计

如果对煤矿机械设备进行模块化的设计，那么就会大大的降低设备维修的时间，而将已经损坏的部件修复好后也可以再次利用，也降低了维修的成本。而对煤矿机械设备进行标准化设计后，再配套标准化的维修工具，就可以真正的做到设备的快速维修。

4.1.2 简化煤矿机械的结构设计

应先对煤矿机械设备的使用性能进行认真的研究，同时综合的考虑设备的使用环境，在不影响煤矿机械设备使用性能前提下，简化其结构设计，这样机械设备的日常维修工作也会更加的方便、快捷。

4.1.3 可达性设计

所谓的可达性设计就是指设备的安装场所以及内部和外部都做到可达性，这样维修人员维修设备时，操作的空间就会更加宽裕，设计时，在符合人机工程学的原理下，设计一些更加合理的部件和窗口。

4.1.4 易识别性设计

煤矿机械设备的零部件结构是很复杂的，工作环境有很特殊，所以做到设备零部件的易识别性设计也是很重要的。同类型的设备应采取相同的标记，这样维修人员就能够快速的维修和更换部件。

4.2 重视对操作人员专业技术的培训工作

重视对操作人员和维修人员的专业技术的培训和考核工作，每一名人员要想上岗工作都必须具备相应的岗位资格证，操作设备时必须严格的遵照行业的相关技术标准和规章制度。工作人员应十分了解设备的构造、工作原理以及使用性能，会操作设备，懂得维修保养，也会检测设备以及排除设备出现的故障，从而保证设备具有良好的使用性能。

4.3 应用更加先进的润滑技术

在煤矿机械设备的众多故障诱发因素中，磨损失效是其中一类占比较高的因素，而导致设备磨损失效的根本原因就是润滑油系统中以及设备液压系统中的油液受到的严重污染。所以，在对煤矿机械设备进行维修和保养的过程中，要严格的遵守润滑的宗旨，在日常的维修和保养的过程中应用现代的先进润滑技术，尽可能的避免设备出现磨损失效的问题，从而真正的降低煤矿机械设备故障发生的概率。

4.4 加大设备资金的投入力度

提高对煤矿机械设备的投资力度，传统的煤矿机械设备的能耗较高，所以应采购集节能、节电以及先进技术为一体的新型机械设备替换传统的机械设备，还应大力的倡导机械设备的研发人员和技术人员对现有的技术进行创新和改革，尽可能的降低设备的噪音污染和能耗，从而发挥出煤矿机械设备的使用性能，提高设备的工作效率。采取自主学习以及定期和不定期的培训等方式，旨在设备操作人员和维修人员专业技术和综合素质，为最大限度的激发员工的学习热情，建议采取经济奖励以及绩效考核相结合的方式，组织技术大比武和大练兵等活动形式实时的检查员工的学习效果，降低矿山机械设备故障发生的概率，从而促进我国煤矿企业安全、稳定的健康发展。

5 结束语

通过以上的论述，我们对导致煤矿机械设备出现故障的原因、煤矿机械设备的维护类型、煤矿机械设备的故障诊断技术以及提升煤矿机械设备可维修性的措施等四个方面的内容进行了详细的分析和讨论。作为煤炭生产过程中重要的组成部分，煤矿机械设备所发挥的作用也是十分关键的，煤炭的需求量与日俱增，这也对煤矿机械设备提出了更高的要求，而煤矿机械设备运行过程中所存在的一些故障，就会大大的降低煤矿企业的生产效率和经济利润，因此，应更加重视对煤矿机械设备的维修和保养工作，大力提高设备操作人员和维修人员的综合素质和专业技术，从而促进我国煤矿企业的安全稳定的发展。

煤矿机械设备故障诊断探讨:煤矿机械设备故障诊断探析

在社会经济飞速发展过程中，我国煤矿事业发展迅速。经过不断的发展，煤矿机械设备日趋先进，但是在长期运行过程中，依然会有各种各样的故障出现，影响到煤矿生产的正常开展，严重的话还会出现一些事故，危害到社会的和谐发展。同时，科学技术的革新，在较大程度上提高了煤矿企业的机械化水平。煤矿企业要想获得持续发展，不断提高经济效益，就需要促使机械设备能够良好运行。通过大量的实践研究表明，如果经常会有故障发生于生产过程中的机械设备上，那么煤矿企业的正常生产就无法保证，企业的经济效益也会受到较大程度的影响。

1、煤矿机械设备发展现状

相较于国外发达国家，我国煤矿机械设备有诸多的不完善的地方；近些年来，我国开始深入研究机械设备的发展，但是依然没有较高的自动化水平，社会需求无法得到有效满足；经济的发展，对煤炭有着更高需求量，而安全故障经常出现于机械设备中，就会对煤矿行业的整体发展起到严重的制约作用。在研发煤矿机械设备上，可以十分明显地看出制度和体系的缺失。社会对煤炭需求日趋明显，各个煤矿企业都开始深入研发煤矿机械设备，并且将大量资金投入到这个方面，但效果却没有想象地那么明显。

2、引起机械故障的因素

研究发现，煤矿机械设备有着比较复杂的结构，并且有着多样化的种类，且在不同的环境下运行，那么机械故障出现的原因也各不相同。加工制造质量不搞，设计结构不够合理，以及没有正确的安装和操作，都会导致机械故障的出现。其中，机械设备质量会直接受到设计制作、人为因素、设备运营的影响。对于任何一种机械设备来讲，很多因素都会导致故障出现于运行过程中，导致设备故障的出现，对正常生产造成影响。针对这种情况，就需要采取一系列的措施进行消除。只有科学设计，严格控制设备加工制造质量，方可以保证机械设备安全可靠的运行。如果没有较高设计水平和制造质量，就无法正常发挥设备功能，从而导致故障的出现。此外，机械设备的正常运行，也会受到操作和维修的影响。因此，在日常工作过程中，就需要定期经常地培训设备使用和维护人员，提升其专业素质，促使机械设备运行的安全性和稳定性得到保证。

3、煤矿机械设备的维护类型

3.1预防事故维修

这种维护类型指的是设备故障出现之后，在维修过程中，能够将故障特点找出来。机械设备运行时间的延长，就会有不同程度的损伤出现，因此，就需要定期经常的维修机械设备，避免因为零部件老化导致故障的发生，促使机械设备运行的安全性和可靠性得到保证。这种事故维修模式也存在着一定的不足，要想促使故障发生率得到降低，设备维护人员就需要经常检查和维护设备，需要停止正常生产。

3.2主动预防事故维修

这种维修模式指的是全面详细检测磨损参数以及设备功能状况，包括机械设备运转速度、油液情况等主要内容，以便避免因为设备材料失灵而导致设备故障的出现。

3.3事故发生维修

指的是有突发故障或者事故发生，机械设备需要停止工作，那么已经制定好的事故预防计划和补救措施的作用就无法得到充分发挥，延长了设备的维修时间，在较大程度上负面影响到生产效率和经济效益的提升。

3.4预知事故维修

这种模式指的是在机械设备运行过程中，通过检测机械设备多方面情况，包括噪音、振动等，以便对设备运行情况科学判断，及时解决检测过程中发现的问题，促使设备故障率得到显著降低。

4、煤矿机械设备的故障诊断技术

具体来讲，设备故障诊断将一系列仪器设备和技术手段运用过来，全面科学地诊断分析设备运行工况与性能参数等，以便科学判断设备的运行状态。在传统的设备故障诊断模式下，主要采取手摸、耳听、鼻闻的方式，借助于振动、声音、气味等方面的数据来诊断设备运行工况。但是矿山机械设备在发展过程中，传统设备故障诊断方法逐渐显露出来诸多的不足，无法满足要求。针对这种情况，就需要采取新型设备检测方法。具体来讲，包括这些方面的内容：

4.1振动检测诊断技术

本技术主要是依据设备运行过程中产生的振动信号，分析其时域特性、频域特性、特征值等，以便分析诊断设备运行工况和故障。实践研究表明，本种诊断技术可以实时准确地诊断设备运行状态，因此，得到了较为广泛的应用。

4.2油液磨屑分析诊断技术

本种技术将光谱或者铁谱分析法运用过来，以便科学观察和识别机械设备液压和润滑系统中油样的磨屑粒形状和油样介质的物理变化，从而科学判断设备运行工况。

4.3红外测温诊断技术

因为机械磨损严重，或者烧毁了电器结点，就会升高材料局部温度，进而对设备整体性能产生影响。红外测温诊断技术将这个原理利用了起来，借助于温度传感器等实时监控分析机械设备各零部件的温度和变化，以便科学诊断设备运行状态。

4.4无损检测技术

如今，开始广泛运用无损检测技术，这种技术不会对机械设备造成损伤，可以有效检测设备内部或者表面缺陷。如超声波检测、磁粉检测、渗透检测等都是非常重要的方法，来科学检测设备表面缺陷；而设备内部缺陷则可以借助于微波检测、射线检测等来检测。在无损检测技术使用过程中，需要结合设备的材质和缺陷，来对检测技术科学选择。

5、提高煤矿机械设备质量的措施

5.1机械设备设计方面

首先，对煤矿机械的结构设计科学简化；通过详细分析煤矿机械设备功能，综合考虑使用环境，在使用性能得到保证的基础上，尽可能简化设计设备结构，以便能更加方便地维护检修机械设备；其次，可达性设计，可达性设计包括内部、外部和安装场所，为了保证维修人员有宽裕的空间进行操作，就需要结合人机工程学原理，来对相应的窗口或部件科学设计。

5.2将现代润滑技术运用过来

磨损失效因素在机械故障引发因素中占据着较大的比重，而机件磨损失效的主要原因则是严重污染到了设备液压系统和润滑油系统中的油液。要将润滑原则贯彻到机械设备日常维护保养过程中，科学运用现代润滑技术，避免有设备磨损失效问题出现，进而在较大程度上降低机械设备故障发生率。现代润滑技术包含较广泛的内容，如采用新型润滑剂，借助于先进设备来科学检测机械设备润滑状况等等。

6、结语

综上所述，机械设备在煤矿正常生产和发展中占据着十分重要的地位，如今煤炭需求越来越大，对煤矿机械设备也提出了更高要求，如果有故障出现，就会影响到煤矿企业的生产效率，降低经济效益。在这种情况下，就需要科学保养和维修煤矿机电设备，推动企业获得壮大和发展。

作者：李洪广

煤矿机械设备故障诊断探讨:煤矿电气机械设备维修与故障诊断处理

【摘要】煤矿是我国十分重要的能源来源，它不仅与我国居民日常生活的正常运行密切相关，还是我国国民经济发展的重要支撑。近些年来，我国煤矿企业发展地也十分迅速，并且带动了其它行业企业的快速发展，社会生产和居民生活对煤炭资源的需求也日益增长，这让我们国家和社会都不得不将煤矿生产重视起来。随着高新技术的快速发展，煤矿生产中所需的电气机械设备也在不断地更新换代，但同时伴随而来的还有大型煤矿事故频繁发生的现象，不仅给煤矿工作人员及其家庭带来了沉重的灾难，也给国家和社会造成了十分不好的影响。基于此，本文就煤矿电气机械设备的使用维修及故障诊断的工作及其现状进行了探究，并详细介绍了相关的维修类型及诊断技术。

【关键词】煤矿；电气机械设备；维修；故障；诊断

前言

煤炭在我国国民经济的发展进程中有着不可撼动的地位，煤矿企业能否正常运行直接关系到我国居民的日常生活和国家各企业工作的正常进行。煤炭位于离地表较深的底层，对其进行开采本来就十分困难，存在许多的不确定因素，如若煤矿电气机械设备再出现故障，那么施工情况将会变得十分凶险，甚至危及开采工作人员的人身安全。因此，为了保障开采施工人员的人身安全，提高煤矿开采工作的效率，就必须要做好煤矿电气机械设备的使用维修和故障诊断工作，确保整个开采过程能够安全进行。煤矿企业定期对电气机械设备进行维修和故障诊断是至关重要且不可或缺的工作环节，维修和诊断工作能够保障采矿工作的顺利推进，节省了由煤矿电气机械设备出现故障而耽误的工作时间和企业对相关机械设备进行维修的费用，也能够提高煤矿开采工作的效益与效率，有效地降低了煤矿企业的时间和成本浪费，最重要的还是机械设备的正常稳定运行也保障了采矿工作人员的人身安全。煤矿电气机械设备都要一定的使用年限，定期对这些设备进行维修和故障诊断能够有效地提高设备的使用寿命。在日常工作中使用这些设备的时候，只有每时每刻都对它们十分爱护，才能够确保这些设备在采矿工作中把它们的价值发挥到极致，这也是煤矿开采过程顺利推进的前提。机械设备毫无故障，工作人员才能把精力尽数投入到工程的其它环节中去，才能更好地提高企业的运行效率与效益。而且，煤矿电气机械设备是煤矿企业硬件设施的重要组成部分，这些机械设备的完好也是企业在激烈的行业竞争中取得优势的关键。

1煤矿电气机械设备使用维修及故障诊断

1.1煤矿电气机械设备的总体水平

在高新科学技术的快速发展下，企业的硬件设施本就应该不断更新，跟上时代的发展步伐，但许多煤矿企业却因为资金不足的原因仍然沿用以前老旧的电气机械设备，在进行煤矿开采的工作时，缺乏技术含量，自然十分吃亏。近些年来，也有一些大规模的煤矿企业在更新机械设备等硬件设施方面投入了不少的资金，下了不少的功夫，引进了许多的高技术的设备，不仅节省了煤矿开采工程的工作时间，也节省了企业运营成本，对促进煤矿企业发展起到了不可或缺的作用。大部分煤矿企业引进的主要是国内的电气机械设备，小部分引进的是国外进口机械设备，这样使得采矿工作更加有质量，保障了采矿作业的效率以及工作人员的人身安全。近些年来，经济技术发展异常迅速，煤矿电气机械技术也日新月异，只有使先进的机械设备得到更好的利用，才能够保障采矿作业更加顺利。

1.2煤矿电气机械设备使用维修及故障诊断的当前状况

前面也提到了，我国煤矿企业的电气机械设备等硬件设施的质量水平优劣不等，很多煤矿企业对电气机械设备的使用维修和故障诊断工作的重视度不够，与其他国家相比，还存在很大的差距，在维修以及诊断工作之中还存在很多的问题。首先，煤矿电气机械设备跟不上时代的发展步伐。煤矿企业电气机械技术水平参差不齐，同时，对设备的维修以及故障诊断的重视度也存在差异，甚至没有对设备进行定期维修和故障诊断的意识，所以不能够一概而论。整体来说，我国煤矿企业的电气机械设备的水平较低，设备的维修以及故障诊断工作也比较落后。其次，煤矿开采作业环境恶劣。煤炭处于地表深处，煤矿开采工作也必须在地下进行，采矿工作环境条件落后，十分恶劣，相关的机械设备也在不眠不休地工作着，难免会受到损坏，出现一些故障，也势必会降低这些设备的使用年限。同时，不停的运转也势必会导致机械设备运行时的安全系数有所损减，加大了煤矿开采作业事故发生的概率。

1.3加大对煤矿电气机械设备维修的研究

煤矿企业相关的技术研究人员要积极学习相应的技术知识，把工作的主要精力投入到提高煤矿开采作业的质量和效率上，定期对相关的机械设备进行检修，避免作用进行中因机械设备的故障问题而造成作用中止的情况出现。技术工作人员可以将警报控制系统应用到对电气机械设备的管理上，一旦相关机械设备出现故障，警报就会开启，第一时间提醒工作人员进行检查与维修，以免影响煤矿企业的正常运行。同时，也不能忽视相关设备的散热问题，应及时对设备进行散热工作，提高采矿作业的安全系数。

2煤矿电气机械设备的使用维修

定期对电气机械设备进行检修，可以及时解决设备在工作中出现的问题，提高煤矿企业的工作效率和效益，对机械设备的维修类型主要有四种。①主动防范性维修。煤矿企业和相关的机械设备管理工作人员主动对机械设备进行定期的检修，在日常工作中，及时解决机械设备出现的小问题小故障，避免机械设备失灵的状况发生。②预知性维修，技术研究人员对机械设备进行一个预先的评估，预测机械设备在工作中可能会出现的故障问题，定期对设备的各性能进行检测评估，判断机械设备当前的运行状态，降低企业的运行风险。③预防性维修。企业根据相关的既定计划及技术标准对机械设备进行事先的维修，能够对机械设备的故障起到至关重要的预防作用，稳定设备的性能。④事后维修。在机械设备已经出现问题的情况下对设备进行维修，虽然会难以避免地耽误采矿作业的就那些，但却能提高作业的安全系数。

3煤矿电气机械设备的诊断技术

3.1振动检测技术

振动检测技术就是以设备运行时产生的振动作为信号，根据信号的频率特性和其它特征，按照既定的规律，对机械设备进行检测。根据检测结果，对这些机械设备出现的故障进行研究分析，从而解决问题。由于这种技术应用起来没有什么难点，并且直观易见，所以目前应用十分广泛。

3.2油液磨屑技术

油液磨屑技术较之振动检测技术来说实施起来较为复杂。首先，要在机械设备的系统中抽取油液样品，然后对这些样品进行技术分析，并与其它油液的检测结果进行对比，如果样品出现了质变，则立即进行深入检测，再行确认机械设备是否存在问题。

4结语

煤矿企业应充分认识到电气机械设备使用维修及故障诊断工作的重要性，相关的维修工作人员要熟悉相关的检测技术，定期对机械设备进行检测排查，不断提升自身的综合素质，在设备出现问题的时候应及时维修，而不是一味逃避，以免造成严重的煤矿事故，还要掌握一定的预判断技术，防患于未然，提高煤矿企业的运行效率，保障采矿作业工作人员的人身安全，促使煤矿企业更好更快发展。

作者：齐亚雄 刘永文 单位：榆林市榆神煤炭榆树湾煤矿有限公司

煤矿机械设备故障诊断探讨:煤矿机械设备故障诊断与维修研究

摘要:煤矿机械设备的正常运行关系着煤炭生产的安全性与高效性，因此，开展机械设备故障诊断与维修意义重大。文本在分析我国煤矿机械设备的现状与故障诊断技术种类的基础上，提出提升煤矿机械设备维修技术的几点措施。

关键词:煤矿机械;故障;诊断;维修

1我国煤矿机械设备的现状

现阶段，我国煤矿生产中恶劣的井下作业环境，导致煤矿机械设备较之于其他设备存在的故障问题较多:①井下作业环境较为恶劣，空间小而且环境潮湿，粉尘与有害气体长期存在;②很多设备长期处于超负荷的运行状态;③井下机械设备一旦出现问题无法进行及时的故障诊断与维修，设备的更换频率也较低，导致设备的安全性与工作效能降低。从我国煤矿机械设备现状来看，主要存在以下三个问题:①机械设备质量的整体水平不高，创新性不足，发展良莠不齐。部分企业的生产观念较为保守，不愿及时进行设备更新;部分企业在生产作业中，一半采用先进设备，而一半仍停留在手工作业层面;还有一部分企业受先进生产理念影响较大，设备均采用国外先进设备，现代化水平较高;②我国煤矿机械设备缺乏系统性研发体系，很多企业在科研投入上积极性不高，甚至部分机械企业从中撤出;③机械设备研究工作人员分处不同机构，无法进行统一的设备研究工作，致使研究人员短缺，不利于设备的更新发展。

2我国煤矿机械的故障诊断技术

2．1振动检测诊断技术

振动检测诊断技术是以机械设备运行中振动的变化与特征为依据，分析与检查设备的运行状态是否存在故障，是机械维修人员在进行故障诊断中的最主要的方式。它的优势一方面在于振动参数具有广泛性与多维性的特点，另一方面在于这种通过设备振动情况进行诊断的方式可免于对设备本身造成不利影响，并无需将设备关停。另外，这种方式在判断的准确性上也较高，可以通过收稿日期:2017－01－11作者简介:段云峰(1975－)，男，山东淄博市人，助理工程师，现在兖州煤业股份有限公司济三矿用材料厂从事机电、机械制造管理工作。较为直观的方式，对设备存在的问题进行精准、实时判断。

2．2无损检测技术

无损检测技术又叫非破坏性检测技术，可以进行设备的内部和外部故障检测而不损于待测设备，这种技术方式因其非破损性优势在煤矿机械维修领域得到了广泛的应用。但是在应用无损检测技术过程中，要针对检测设备可能存在的问题与设备本身的材质加以分析，以便选择出最佳的检测方式。

2．3油液磨屑分析检测诊断技术

油液磨屑分析检测技术在煤矿企业的设备检测中也有较为广泛的应用。该技术主要通过从机械中所含的油液中提出一定样本，对油液样本进行光谱与铁谱分析，由此对检测设备的运行情况、磨损部位以及磨损的程度进行分析和判断。

2．4红外测温诊断技术

温度是进行设备检测的一个重要评判标准。设备若在某个部分出现磨损与烧坏，就会造成设备材料温度的升高，以致无法正常发挥设备的功能。红外测温诊断技术便是通过设备故障导致升温的原理，通过对设备不同位置的温度变化来分析设备当前的运行状态，并采取相应的手段维修与改善设备故障部分，以便确保设备的正常运行。

3提升煤矿机械设备维修技术的措施

3．1提升机械设备的设计水平

“设计决定产品”，这是20世纪60年代西方发达国家在大量市场调研基础上所得出的结论。设计不仅仅关系产品的外观，它更代表着产品的质量，甚至决定产品成本。因此，我国应加大对设计理念的重视，并以相关设计学理论为基础，不断研究与更新设计方法，以此加快设备质量的提升，推动其不断更新换代。

3．2提升机械设备的可靠性

煤矿企业的安全生产往往脱离不了机械设备的可靠性，而机械设备的可靠性如何是由其材料决定的。通常情况下，导致设备失效的原因一般有两种:①设计不合理造成设备强度不够而失效;②长期磨损、疲劳、腐蚀与生锈导致设备失效。其中，导致设备失效的最主要的原因是设备的长期磨损。因此，应将设备材料质量的提升作为提高其可靠性的重点。随着当前科技的不断发展，在设备的制造中，大量新材料因其独有的优越性，获得了广泛的应用。新材料可以应用于机械设备的关键部位，可以大大减轻设备的重量，同时还可提升设备的可靠性，弥补存在的不足。

3．3提升技术人员的业务能力

随着各行各业分工的不断精细，专业性逐渐加强，在煤矿企业中通常一个工作仅由一人负责，而其他人则对该工作不过问。为推动企业的不断发展，应该对技术人员的业务能力进行培训和提升，确保员工积极性的发挥，实现一专多能，在分配技术人员一种专职工作以外，再进行几个相关简单工作的分派，以不断发挥员工的潜在才能，推动企业各个部分的协调性与设备维修的及时性。

4结论

煤矿机械设备在煤矿固定资产中占据重要位置，做好设备故障的分析、诊断和维修对于保障设备的正常运行，提高企业的经济效率，保证生产的安全性具有重要意义。

作者：段云峰 单位：兖州煤业股份有限公司