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摘要:介绍了采煤机摆线齿轮一销轨式行走机构的摆线轮齿廓曲线的计算方法.根据计算出来的齿廓曲线,利用Pro/E的FromEquatiOil命令进行摆线行走轮的实体建模,并将建好的模型导入有限元软件ANSYS中进行受力分析。为采煤机行走机构摆线轮的设计研究,提供理论依据。
摘要:山东新汶矿业集团勘探公司经过精心组织、科学施工,克服了严寒、风沙、大雪等恶劣自然条件,用时71d,高质量完成了内蒙古上海庙矿区沙章图矿井风井检查孔钻探工程。该工程的顺利完工打破了内蒙古冬季不能进行野外钻探的“铁律”。
摘要:介绍了煤矿用坑道钻机的作用,优化设计了导轨调斜机构的运动尺寸,改进设计了钻机的液压系统来满足其较恶劣的工况要求,提出了采用组合式液压卡盘的斜面增力机构,为实现长距离钻孔抽放瓦斯提供了可靠的安全装备。
摘要:由山东煤机集团莱芜煤机公司引进设计开发的新型产品一PYYB1100型液压圆锥破碎机于近日一次性空载、负载试车成功.为该公司破碎机家族又添新丁。
摘要:给出了煤泥装车机的新结构.采用对称螺旋收集、下刮板输送、刮板机与对称螺旋同轴驱动的方法,解决了煤泥装车机既可清挖干煤泥又可挖装浆状煤泥的问题。
摘要:液压支架的柱窝是连接件中关键件,运用Hertez理论计算工作阻力下的应力,运用弹塑性理论计算柱窝几何尺寸所允许的产生弹性应变应力和产生塑性变形应力。
摘要:煤仓是煤炭生产系统和火力发电系统中主要的装储环节.而煤仓却经常发生堵塞的事故,如何保证煤仓顺利运转已经成为各洗煤厂的重要课题。基于洗煤厂煤仓,设计了一种解决蓬煤的新型疏松机。
摘要:SGZ620/22型刮板输送机是用无端循环运动的中双链刮板链条作为牵引构件.在多节可拆的敞开料槽内连续输送散粒物料的输送机械,结构小巧紧凑,适用于小型煤矿井下运输。
摘要:根据支架ZT6500/19.5/34顶梁载荷的计算公式,经实验得出了支架载荷的监测参数,根据监测参数,以单片机为控制核心,设计了液压支架载荷监测系统,通过井底监测分站测出立柱工作阻力及支架载荷并显示和存储,采用RS485通信直接传到井上计算机,及时有效地直接显示井下液压支架载荷及立柱工作阻力,为了解支架载荷及顶板压力的研究提供第一手资料。
摘要:近日,一种能够同时完成汽车和火车装车的煤炭快速定量装车系统在山东煤机集团泰安煤机公司投入生产.这标志着该公司的装车站设计和生产能力又迈上了一个新台阶。
摘要:针对刮板输送机传动系统故障率较高的特点,基于组态王监控平台,结合刮板输送机数据采集装置和无线信号传输模块,设计了一套刮板输送机状态监测系统,实现了对电动机的转速、机身温度、电压、电流、减速器的油温、油位、高低速轴轴温、冷却水流量和温度等参数的实时显示、故障报警、报表查询、存储和打印功能。
摘要:利用可编程控制器(PLC)和组态软件实现带式输送机的自动化运行。使用可编程控制器作为下位机,进行现场监控,在上位机中利用组态软件实现对带式输送机的实时监控。给出了可编程控制器硬件电路设计、顺序功能图以及组态软件的设计概念。
摘要:通过对大倾角带式输送机运行情况的分析,为了调整输送带跑偏,防止蛇行,最大限度地防止原煤下滑,保证输送带稳定运行,在槽形调心四联托辊设计的基础上设计了深槽大角度的槽形调心四联托辊。
摘要:3月29日.来自越南鸿基公司选煤厂的21名员工接受了山东煤机集团莱芜煤机公司为其进行的为期2d的加压过滤机操作、维护、保养等方面知识的培训,这是该公司首次大规模的为国外企业培训员工。
摘要:运用Hypermesh软件对车架的结构进行了分析,研究了车架模型的简化以及考虑车厢情况下车架结构的强度,在此基础上,完成了车架的优化设计,指导车架产品的设计开发,取得了较好的效果。
摘要:基于ANSYS软件的拓扑优化功能.以YKS5120B一3型数控插齿机床身的整个外形包络为求解域,分别以床身最小静柔度和前5阶模态频率的一致平均频率最高为优化目标,对YKS5120B~3型数控插齿机床身进行拓扑优化,得到了床身的拓扑形状最优化的模型,为下一步的精确结构设计提供指导。
摘要:提出了一种在多设计方案的条件下,获得最佳结构优化方案的设计分析方法。首先基于Pro/E软件建立多种结构方案的三维实体参数化模型.将其导入ANSYSWorkbench同一个工程项目中,对结构强度进行仿真计算,并初步比较分析结果.然后利用ANSYSWorkbench中的DOE(DesignXplorerDesignofExpe矗ments)模块,高效快捷地完成不同方案的多目标优化设计,确定最优结构形式。花板结构优化设计的工程实例表明,与原结构相比,多方案优化设计后的结构钢耗量降幅高达30%.为钢结构的轻量化设计提供了一种新方法。
摘要:利用Pro/E,建立了PCM160锤式破碎机的几何模型,通过Pro/E与ADAMS的接口建立其运动仿真模型,得到锤头上的运动力学参数。根据相应的参数,设计了破碎机的轴径大小,建立了ANSYS与ADAMS联合仿真分析平台,实现了动力学软件与有限元软件结合的模式,得到轴的柔性体,进而得到优化后的轴径大小,减轻了重量,节约了材料,对工程实践具有重要的指导意义。