节能减排的技术篇（1）

近年来，我国社会主义市场经济快速发展，废气物的排放量和能源消耗量大幅度增长，在我国能源紧缺和全球气候变暖问题的背景下，在多个领域和行业推广和应用节能减排技术，直接关系着我国国民经济的可持续发展，节能减排势在必行，本文以工业行业的节能减排为例，深入分析和研究节能减排技术的推广应用。

1.节能减排技术概述

工业行业是我国国民经济中的重要组成部分，工业行业的节能减排工作一直是我国生产时间和科学研究的重点，节能减排技术在工业行业的推广和应用，涉及节能减排制度的制定、节能减排技术的研发、落后产业结构的调整与淘汰、节能减排技术实践的分析和总结等方面。在各行各业中，由于领域的不同和关注的问题不同，人们对节能减排技术的定义是不同的，但是总体来说，节能减排技术是指能够节约能源，降低损耗，减少废弃物排放的技术。

2.节能减排技术的研发途径

近年来，我国政府加大了对节能减排技术的研究和开发，一些大型企业逐渐增加技术创新和节能减排改进的投入，加大了节能减排力度，提高了企业的自主创新和自主研究能力。我国科研院校要加强和企业的合作交流，建立统一的技术服务研发平台，加快企业节能减排技术标准建设，围绕企业的重点项目，攻克节能减排的共性和关键技术。同时提高企业资源的有效利用和循环利用，极大对系统技术、资源技术、再利用技术、减排技术、替代技术等重点技术的开发和研究[2]，积极调整产业结构，突破节能减排技术瓶颈。另外，积极构建节能减排技术研究平台，建立一批国家重点工程实验室，加大节能减排技术在各个领域多个行业的宏观指导，加强沟通和交流，学习先进的节能减排经验，在全国范围内进行节能减排技术的推广应用，引用和借鉴国外先进的节能减排技术，提高我国节能减排效果，推动产业、学习和研究相互结合，以行业企业为核心的节能减排技术开发和创新体系。

3.工业行业节能减排技术推广应用的困境

节能减排技术在工业行业的推广应用，经过一段时间的实践，节能减排取得了一定的效果，但是工业行业作为我国重要的传统行业，为了更好地平衡经济发展和环境保护之间的关系，在工业行业中深入推广和应用节能减排技术还面临着很大困境。

3.1 缺乏足够示范

根据技术扩散的研究理论，一种新兴的先进技术想要进入市场，在市场上占有一席之地，必须在企业中经过一段时间的应用和实践，取得成效之后，才能推动这项技术的扩散，吸引更多的企业引进这项技术[3]。在我国水泥行业和钢铁行业中，虽然一些大型企业引进了节能减排技术，也取得了一定的成效，毕竟节能减排技术会增加企业的运行成本，所以从工业行业的全局角度来看，缺少节能减排的重点示范工程和项目，使得节能减排技术在工业行业的推广应用缺乏足够的示范，影响了节能减排技术的流通效率和推广效果。

3.2 经济激励不到位

节能减排技术在工业行业的的推广应用需要很大的经济投入，增加了企业运行成本，因如果没有政府的经济支持，在工业行业中推广和应用节能减排技术存在很大的难度。当前，工业行业的节能减排主要依靠企业的自主引进和研发，政府缺乏相应政策和经济制度的保障和支持，使得节能减排技术的推广应用效果很差。

3.3 政府扶持强度不够

我国在节能减排方面的研究取得了很大的成就，开发了很多先进的节能减排技术，但是这些先进的节能减排技术并且没有在工业行业中得到推广和应用，例如，在钢铁行业中，喷吹高炉塑料技术、废橡胶、废塑料、焦炉再利用技术等，虽然这些先进的节能减排技术已经非常成熟，但是由于政府扶持强度不够，很难在工业行业中得到推广和应用。

4.节能减排技术推广应用的建议

4.1 完善节能减排技术推广应用的法律法规

为了推动各个领域和行业实现更好的节能减排效果，政府要不断完善我国节能减排技术推广应用的法律法规，根据节能减排技术在不同阶段的推广应用情况，制定相应的法律法案，积极完善各个阶段的环境保准，利用法律的强制力要求企业积极引进节能减排技术，降低能源损耗，减少温室气体和各种废弃物的排放。

4.2 加大政府投入

节能减排技术的推广应用，需要政府的大力支持和保障，一方面政府要积极地投入资金，支持企业自主研发和应用节能减排技术，为企业提供一定的资金支持。另一方面，政府要制定的相应的诱导性和倾斜性政策，推动市场机制和政府政策的相互促进、相互配合。例如，政府可以对积极引进节能减排技术的行业和企业实行免税政策，为小型企业和消费者提供经济补贴，积极推广节能减排设备和技术，推动各个行业的节能减排。

4.3 加大科技技术开发和推广

为了更好地推动企业节能减排技术的应用，政府要企业提供一切可能的条件，鼓励企业加大自主研发能力，结合企业的实际运行情况，积极创新和改造节能减排技术，加强企业和科研院校的沟通交流与合作，加大企业节能减排技术研究和应用，加大绿色环保资源的再利用，积极引进多种先进的科学技术，增加企业节能减排效益。

4.4 重视可再生能源和循环经济的推广应用

可再生能源和循环经济是企业实现节能减排的重要内容，对于一些传统的重工业，通过调整产业结构和能源结构，可以降低能源的损耗，提高可再生资源的利用率，推广和应用循环经济，通过脱硝、脱硫等方式，控制和管理氮氧化物和二氧化硫等污染物，提高企业的经济效益和环境效益。

5.结束语

近年来，我国的能源损耗大幅度增长，能源形势日益紧张，为了推动我国市场经济和社会的可持续发展战略，在各个领域和行业推广和应用节能减排技术刻不容缓，结合当前节能减排技术推广应用面临的困境，积极进行改进和完善，进一步推动节能减排技术的推广和应用，提高各个行业企业的经济效益和环境效益。

6.参考文献

节能减排的技术篇（2）

文献标识码：A中图分类号：TM621文章编号：1009-2374（2016）09-0082-02

1概述

社会的发展越来越快，社会的经济水平也越来越高。在生活水平提高之后，越来越多的人们逐渐开始重视其生活质量的问题。电能是人们生活、发展过程中必不可少的资源，电量的增多可以保障日常生活、工作的稳定。然而我国的发电结构还处于以火力发电为主的层面，而火力发电则会使用大量的煤炭资源。煤炭资源属于不可再生资源的一种，长期、大量的消耗最终会导致煤炭资源的稀缺，不利于我国的长久发展。不仅如此，大量的燃烧煤炭也会造成空气的污染。为此我国逐渐把可持续发展问题作为当前的发展重点来看待，尤其是节能减排工作。节能减排不仅可以有效地节约资源，同时也可以减少因废气的排放而造成的环境污染。随着科学技术的不断发展，电厂不仅仅依靠手工操作进行生产，进而转向了利用自动化技术进行生产。这也大大提高了电厂的工作效率，从而为节能减排起到了推动作用。

2运用自动化技术实现节能减排的相关理念

2.1运用自动化产品实现节能减排

为了逐步实现节能减排的目标，一些电厂开始运用自动化产品作为辅助工具。如电厂利用微电脑系统进行控制以及使用软启动等技术，从而在一定程度上可以依靠自动化产品使节能减排成为可能。一些自动化产品的使用，使得电厂在控制方面的精准度有所提升。在对电厂的运行功率以及运行负载进行严格的控制之后，耗电量以及耗费的能源逐渐减少，因此，使用自动化产品可以有效地帮助电厂实现节能减排。

2.2运用自动化系统实现节能减排

除了运用自动化产品实现节能减排之外，也可以利用自动化系统使节能减排成为可能，比如运用调度自动化以及管理自动化等，在提高企业经济效益的同时，也能有效地控制资源以及能源的投入量问题。依靠节能系统实现对电厂投入的控制，从而使电厂节约成本，并且节约各种资源，进而促进节能减排工作的顺利实现。

3电厂节能减排中自动化技术的应用

3.1实现自动化系统的一体化进程

目前，电厂的自动化系统由三层结构构成，即过程控制、制造执行以及经营规划三层。为了有效地实现节能减排，除了运用先进的技术、设备之外，还要利用先进的自动化系统。通过系统的控制，进而实现操作以及调度等方面的优化。我国有六种耗能较多的工矿企业：有色、冶金、建材、电力、造纸以及化工。这些工矿企业不仅耗费大量的能源、资源，也会对环境造成严重的污染。为此，就需要对其重点的能耗设备进行节能控制，减少能源的消耗，同时对其重点污染源进行污染治理，因此，逐渐完善控制装置并进行系统的及时优化势在必行。通过各种系统和先进设备的共同作用，对能源的除尘、脱硫等流程进行严格控制。同时对各种易产生污染的环节进行优化处理，从而使燃烧技术更为优化，使能源消耗与污染物的排放降至最低，进而实现电厂的节能减排工作。

3.2节能自动化产品的研制和技术的开发

由于科学技术的不断进步，电厂也逐渐实现手工控制操作向自动化控制的方向发展。同时，实现了自动化控制之后，也使电能生产的方式更加优化、合理，使得电能的生产效率也实现了逐步提升。目前，电厂的自动化技术一般都是运用变送器对计算机系统以及大屏幕的监视器、现场总线等进行控制。虽然国家及电厂正在加大力度实现发电结构的转型，但是在我国的电力规划中指出，即使到2030年，我国电厂发电结构依然是以火力发电为主。而预计4年后，我国的装机容量便可多达14亿千瓦，其中火力发电所占的比重就多达10亿左右。因此，在以火力为主的发电结构模式下，节能减排工作更是困难重重，要及时需找新的方法，加快节能自动化产品和自动化技术的研发。首先可以寻找新的自动化节能方法，可以不断引进外国先进的节能技术，再与我国先进的技术相结合，实现无触点调压、稳压等；其次，采用移相控制技术以及电子安全保护技术等方法及时地对发电机的输出功率进行调整和改变，加强微电脑对电厂的控制管理，不断提高电机的工作效率，使能耗逐渐降低，从而达到节约资源的目的；最后，可以加快研制新的自动化产品和自动化技术，使可再生及不可再生资源的储能效率及生产效率等都获得较大程度的提高。

3.3结合信息管理进行节能减排

在电厂使用自动化技术进行控制的早期，一般都是单纯地对控制系统方面的单输出和单输入情况进行分析整理，之后再对其进行人工绘图。而这种操作方法一般都会存在很大的误差，且工作效率低。由于电厂对于信息管理的重视不够，导致自动化技术与管理信息化程度严重不匹配。为了改变这一局面，就要重视二者的协调发展，从而提高系统统计数据的准确性，也使自动控制的实用性更强，使操作更为简单、方便。

4成功运用自动化技术进行节能减排的表现

4.1变频技术的应用

电厂使用变频技术能有效地控制节能减排。在电厂的运行过程中，一般会利用煤、燃气或是油等资源进行发电，因此，就会有很多浪费现象从中产生。煤、燃气以及油等资源的消耗使我国能源的投入量大大提高。而在电厂实际发电的过程中，对于能源的消耗也很大，以致节能减排难以实现，使用变频技术可以有效降低能源消耗。变频调节器的使用也会在很大程度上降低燃料的消耗量，从而根据电厂的实际情况对能源投入进行调节和控制。与此同时，变频调节器的使用也可以优化锅炉的运行状态，控制燃料在燃烧时的风量。变频技术的应用可以帮助电厂解决能源消耗以及资源浪费等问题，逐渐实现电厂的节能减排、降低消耗，从而获得更多的经济收益。

4.2运用现场总线技术

运用现场总线技术可以帮助电厂顺利实现节能减排。随着经济的不断发展，电厂总线布置涉及的范围也越来越广。现场总线技术与传统的技术相比具有比较明显的优势：一是可以使硬件设备的应用数量有所降低。现场总线技术一般采用的是计算机控制，同时利用PC，使得硬件设施的需求量大为减少，并且其控制站的面积也可以因此大大缩减；二是从安装方面来讲，现场总线操作起来更为简捷、方便。在现场总线的其中一条线路上可以进行多个设备的接入，从而为电厂节约了更多的资金。同时，应用现场总线技术也在一定程度上可以解放人力。由于其工作量小，相对的，电厂对于人力、物力方面的投入也会相对减少。

4.3碳素焙烧控制技术

利用碳素焙烧技术进行生产时，焙烧可以影响生产的各个方面，如对环保产生影响、对能耗产生影响、对成品的品质和成品的寿命造成影响等。然而碳素焙烧技术在生产过程中具有多道工艺，因此，对于环境造成的影响也极其恶劣。但是由于长时间缺乏控制，所以其相对的能耗也比较大且污染严重。目前，针对这一情况已经研发出专门控制碳素焙烧的技术，在电厂的投入使用中，不仅为电厂节约了大量的能源，也减少了对于环境造成严重污染的污染物的排放，同时为电厂带来了巨大的经济效益，使得节能减排工作逐渐成为现实。

5电厂节能减排中自动化技术的发展方向

5.1走可持续发展之路

电厂在节能减排过程中运用自动化技术可以促进电厂实现高水平、高质量的发展。在利用自动化技术的同时，能够有效实现电厂的可持续发展。自动化技术使节能减排成为可能。在降低能源消耗、减少对环境的污染的同时，不仅为国家节约了大量资源、能源，也逐渐促使国家向环境友好型方向发展。

5.2促进自动化技术的规模化发展

自动化技术的运用是符合时展潮流的，而且在电厂的实际应用中，不仅节约成本、降低消耗、保证环境质量，同时也增加了企业的经济效益。利用自动化技术，可以实现利用小型系统就可以实现大规模节能减排的效果，因此，要促进自动化技术向规模化方向发展。扩大自动化技术的应用范围之后，可以实现更大规模的节能减排目标。在全国各个领域、各大工矿企业推广自动化技术，从而实现全方位的节能减排工作。

5.3深化自动化技术的应用

目前，自动化技术主要应用于电厂的节能减排工作上，所以要不断深化自动化技术的应用，使自动化技术在安全控制方面的应用力度不断加强，从而使节能减排工作水平的安全性能不断提高。减少自动化技术的安全隐患，从而提升其应用效益，不断满足电厂在节能减排方面的需求。

6结语

我国电厂的发展为我国提供了大量生活必须的电能，有助于社会的安全与稳定。然而在实际的生产发展过程中，电厂的正常运行需投入大量的能源、资金，同时，能源、燃料的燃烧也给环境带来了巨大的危害。由于煤等能源属于不可再生资源，如果大量使用，子孙后代将无这种资源的福祉可享。为此，我国的发展不能只建立在眼前利益之上，而应更多地考虑长远利益的发展。与此同时对于环境的污染也成为世界各国广泛关注的焦点，因此一定要重视节能减排工作的落实。为此，电厂引进先进的自动化技术，在一定程度上降低了能源的消耗和污染物的排放，也促进了电力生产事业的发展。

参考文献

[1]杨永明．自动化技术在电厂节能减排中的应用与研究[J]．中国高新技术企业，2011，（33）．

[2]方剑．节能减排理念下的电厂自动化技术浅析[J]．山东工业技术，2015，（7）．

[3]姚生魁，胡英军．自动化技术在电厂节能减排中的应用与研究[J]．中国新技术新产品，2015，（19）．

节能减排的技术篇（3）

社会不断发展，科学技术不断进步，大型电厂的自动控制技术也经过了多个发展阶段，从1950年至今，电厂由传统的纯手工控制操作逐步向全自动控制发展，改善了电能生产，使生产效率得到提高。现在大型的电厂自动化管理都是采用开放工业计算机系统、大屏幕监视器和现场总线只能变送器进行自动控制。早期的控制都是根据控制系统的单输入和单输出情况由人工绘制图标进行分析处理，操作误差大，效率低。在70年代计算机技术兴起之后，出现了状态空间法，计算机自动化技术进一步发展可以为工作人员提供人机互动平台，可以使电厂内的各个系统数据进行自动精准互换，从而提高电厂自动控制技术，加强实用性，使操作更简便。电厂中应用的现场总线技术一体化是指依赖自动技术把监测、保护、测量集于一体，并应用分成分布的形式来提高信息收集水平，在未来的发展中，要进一步提高系统自动技术创新，最终实现控制运行一体化，使系统的控制功能更加优化，提高运行效率。

二、自动化技术在电厂节能减排中的应用分析

在电厂中主要是利用碳素焙烧控制技术与变频技术来实现自动化控制。虽然碳素焙烧技术的工艺非常繁琐，但是利用该技术可以提高经济效益，并且对节能减排有积极作用，可以调高环保效益。利用变频器对送风机的送风量进行控制称之为变频技术。变频技术的应用成本很高，但是该技术可以很好的对锅炉的燃烧进行变频调速。碳素焙烧技术和变频技术可以很好的实现节能减排，从综合效益出发，可以很好的提高环保效益和经济效益。必须要使用先进的技术和设备以及自动化系统，并且对自动控制技术进行优化调度才能有效实现电厂的节能减排。整体而言，我国的电厂电力调度自动化水平已经有了很大进步，但是管理信息化方面却很欠缺，从而导致电厂生产自动化和管理信息化不匹配的现象，使电厂生产自动化不能完全发挥其效果。综合分析，产生这种不平衡的原因是电厂在重视开发自动化控制技术的同时忽视了管理以及相关业务方面的同步建设。这种现象表现在管理信息水平比生产自动化技术低，自动化技术和管理信息不能很好融合。只有使管理信息化和技术信息化相辅相成才能最大程度实现电厂的节能减排，因此要在进行自动化技术研发的同时加强管理信息化，这样才能更好的实现电厂的节能减排。

三、自动化技术在电厂节能减排中的发展方向

可持续化发展是我国经济发展的战略目标。在电厂中自动化水平与节能减排和生产效益息息相关。利用工业计算机系统可以应用分散控制系统、专用控制系统和其他的软件控制系统从而对生产线进行及时控制和实时监测。通过对当前生产线进行综合分析可以发现存在问题，并对生产流程进行优化，减少生产过程中对环境的污染。在电厂中可以依靠自动化系统和多种信息管理系统对企业管理和生产过程进行一体化，使管理和生产有效结合在一起。可以建立完善的电厂信息共享平台，从而根据相关信息数据为电厂的节能减排提供分析评估服务。可以把监测的数据进行实时保存，在其他专用控制系统中可以实时调用各个数据保证信息互换性，提高运行效率，从而为节能减排提供数据支持。我国电厂自动化技术还存在的一些发展空间主要包括自动控制技术的网络化、智能化和安全化。网络化是指应该增强各个系统之间的交流，在保证信息安全的前提下达到系统无缝连接。智能化是指对控制软件进行优化，从而促进节能减排。

节能减排的技术篇（4）

2环境工程技术规范在节能减排中的应用方法

2.1积极地对环境工程技术开展宣传

要想在当前的节能减排中对环境工程技术进行规范化，首先，就必须要积极地对环境工程技术开展宣传。在当前的节能减排领域中，虽然环境工程技术规范具有较为显著的作用，能够有效地治理环境污染，但是大部分领域在开展节能减排工作的过程中，都没有对环境工程技术规范给予较高的重视和关注，因此对其产生忽视，造成环境工程技术规范难以发挥自身真正的作用，尤其是在一些小型的工业企业中，表现尤为严重，对于环境污染造成了极为恶劣的影响，所以各个领域中的工作者，都应该要加强对环境工程技术规范的重视，努力提高自身的环保意识，要积极地进行思想学习，摒弃自身落后的思想，树立良好的节能减排意识，可以通过组织开展讲座的方式，来对环境工程技术规范的积极作用进行宣传，让人们认识到环境工程技术规范的重要性，并进行实际的应用[1]。相关部门还可以通过组织人员上门进行宣传和指导，确保环境工程技术规范得到有效的应用和落实，建立专业的宣传网站，让人们可以通过网站了解到相关的信息，并制作宣传视频，上传到网站中，并且还能够将视频放置到电视台中进行播放，以来提高群众对于环境工程技术规范作用的认知，促进节能减排工作的开展。

2.2注重行业之间的差异性

节能减排的技术篇（5）

对于电力行业整体而言，从建立节能减排长效机制的角度来看，宏观规划是非常重要的，可以通过制度手段进行节能减排。根据中国能源的分布、电量的需求，加上促进可持续发展的政策机制，建设既高效又节能的机组，优化火电结构。尽快调整经济结构、转变增长方式，提高企业的生产效率，加强技术创新及推广应用。对污染物排放数据是否达标进行监测，在生产过程中进行节能减排系统的优化。确定最佳的资源配置方案与能源流向及输送过程，完善产业结构调整。提高可再生资源发电的利用率，在制度、技术、结构上采取综合性对策。采用行政法律法规和市场竞争相结合的机制，重视能源节约和污染物减排工作，使资源优化配置。根据节能减排的国际经验及中国国情，通过节能调度的措施、有效监管及节能减排的技术支撑体系，通过市场机制来促进节能减排工作。

二、电力节能减排的技术支撑体系的市场机制

火电企业是中国电力行业的中坚力量，考虑部分市场机制的节能减排模式，在其转化为电能的过程中，建立基于能耗和污染物排放标准的节能减排的市场机制，并且要建立促进可持续发展、健全节能减排的长效机制。支持鼓励进入机制辅助以加大国家的宏观规划，限制约束进入机制调整电力产业的整体结构。利用法律法规与市场手段相结合，以技术标准、差别价格、经济补偿等机制引导高能耗、高污染的火电机组有序退出市场，真正达到节能减排的目标，弥补市场机制的不足。从而确保了电力产业结构的科学化，强化了执行节能、环保等社会性的监管。

（1）市场机制电力节能减排过渡模式中国电力市场化改革针对各行业的不同特点制订相应的政策和法规，虽然取得了一定的进展，但是没有真正地抑制火电企业废气的排放，仍需加强对污染气体排放量的控制。由于电力市场机制还很不成熟，可以通过停止使用部分小火电机组并同时建设大容量、低耗能、高效率、少排放的机组，促进节能减排的发电权交易机制。发电权交易，就是计划合同电量的有偿出让和买入，并制定相应的法律法规，借鉴普通商品二级市场交易，从源头上解决问题。通过转让或购入发电权电量实现发电企业之间的交易，更快更好地实现节能减排的目标。实施发电权交易是促进节能减排的有效方法，也是促进高效节能环保的重要途径，会直接影响中国节能减排目标的实现。通过以市场机制促进节能减排，来达到结构上的优化及降耗。此外，通过竞争达到管理上的优化及降耗，充分发挥市场配置资源的基础性作用，利用法律和长效市场机制来确保节能减排的目标更好更快地完成。

（2）调整市场机制的节能减排管理手段，提高经济效益通过实施差别电量(政府宏观调控或计划调控)，调整电力产业布局使电力结构科学化。改变传统的平均分配发电，抑制用电量的迅猛增长。通常情况下，发电都是利用小时数的模式，发电利用小时数就是一定时期内平均发电设备容量在满负荷运行条件下的运行小时数。平均发电用小时＝报告期发电量／报告期的平均发电设备容量。通常都是从工业快速发展的实情出发，实行机组类型差别、能耗差别，增加高效环保机组的发电小时数，并通过对产业结构的调整来解决工业的高耗电量和节能的问题。实施“上大压小、关停小火电”政策，达到节能减排保护环境的目的。对列入关停序列的小火电机组，从问题的源头出发，进行合理的规划，给予一定的补偿性发电量指标，避免火电企业的无序建立。关停盲目建立的导致煤炭供需失衡的小火电是实现节能减排目标的重要措施。同时，通过竞标及充分配置市场资源，提高资源的配置效率，完善相关的法律法规，建立节能减排长效机制。基于经济发展同环境保护协调的目的，促进可持续发展的政策机制，维护节能减排的技术体系，弥补市场机制在节能减排中的不足。

（3）增进质量监督工作，促进可持续发展通过电力节能减排的方式和手段促进可持续发展的政策机制，是电力节约、减少排放的根本所在。综合运用经济、法律、行政等手段，在一定程度上，解决一些环境保护、节约能源等外部问题。重视安全问题基础上，以能源价格为核心内容的经济手段来激励相关各方自觉遵守节能减排的基本政策，完善一系列的法律法规以达到节能减排的目的。因其直接危及到工人及附近居民的切身利益和自身的保障，将节能减排目标的责任落实到地方政府及国有企业，充分发挥政府的主导作用，加强当地人民的节能意识。同时以经济手段为基础，制定一系列的法律法规，以此为保证，作用于各级政府及国有企业。狠抓节能减排责任落实和执法监管，进行以安全为主题的思想政治教育，对节能减排技术人员进行全面培训、监督及考核。加强节能减排管理，加快节能减排的法制建设，制定完整齐备的方案来保证电力节能工作的顺利执行。发挥各种措施相结合的积极作用，推进能源价格形成机制改革，减轻减排的技术压力。

（4）加强成本管理，完善组织体系建立集中统一、高效透明的节能减排监管体系，使其达到可持续发展的目的。理顺节能减排监管职能，落实政府在节能减排中的作用。解决节能减排监管职能的配置问题，积极采取措施，促进个人的学习，加大执法检查力度。公平公正地进行工作的投入，理顺能源主管部门、环保部门与监管部门的关系，制定出反映市场供求关系与环境保护程度及电力资源稀缺程度的机制。履行对电力节能减排的专业性监管，将工作责任落实。建立有效的财税激励政策，大力抓日常管理，制定出行之有效的奖励机制，增加节能减排投资，健全节能减排工作的标准，实施所得税优惠政策。加大对清洁能源的发展，对节能减排产品的生产企业给予一定的所得税优惠，将环境保护、资源利用与经济协调统筹起来。立足于鼓励节能减排产品生产企业的生产，形成良性循环。引导节能减排产品的使用和消费，通过源头的控制，达到节能减排的目的。发展循环经济和清洁生产。建立基于能耗和排放的市场准入机制，走清洁生产的模式，把发展经济与节约资源、保护环境结合起来，让公民从思想上建立节能环保的意识。

节能减排的技术篇（6）

社会经济的不断发展给交通运输行业带来巨大的考验，车辆、船舶等交通运输加剧了 的排放，其在一定程度上影响了人们的身心健康以及社会经济的健康可持续发展，其中被认为是最清洁、最环保的船舶运输行业也不能幸免。因此，研究船舶运输行业的节能减排具有十分重要的现实意义。

一、船舶节能减排技术重要性

船舶节能减排是航运发展的需要，船舶运输努力的方向就是利用最合理的航速和耗油关系来获得最好的经济效益，对于船舶运输行业来说，船舶节能减排已经成为船舶企业落实科学发展观的关键步骤，其对建设资源节约型、环境友好型社会有着重要意义。在实际的船舶运输中，工作人员需要根据船舶运行航线、工况等实际的变化情况，对船舶实际运行中的耗油等进行分析以及修正，以便得到船舶实际的耗油数据，从而分析船舶实际的节能方式，为满足实际船舶运输需要奠定坚实基础。船舶节能减排也是我国法律法规的强制性要求，我国明确规定了到2020年，我国二氧化碳排放量会降低到16%，船舶运输单位运输周转耗能量降到15%，因此可以说船舶节能减排技术在一定程度上符合我国节能减排总体战略。

二、船舶节能减排的影响因素

1.船舶性能

船舶自身的性能会影响到船舶节能减排的效果，一般来说，不同船舶主辅机状态、涂装底漆以及污底情况、运营年限、型号以及船体浸水体积等都会对船舶节能减排产生不同影响。船舶主辅机是船舶运输过程中重要的耗能设备和安全设备，主辅机运行效率越高，船舶燃烧效率就越高，这样就可以适当降低船舶单位耗油量，在一定程度上对船舶节能减排工作起到重要作用；不同运营年限的船舶主机磨损程度不同，长时间运行的船舶主机磨损较大，其单位耗油量较大，对能源利用效率、污染物排放等存在一定的影响；不同型号的船舶抗风浪性能不同，其甲板受风面积以及船舶耐波性等都会对船舶节能减排效果产生一定的影响；船舶船体浸水体积会在一定程度上影响船舶兴波阻力，进而影响船舶节能减排效果。

2.环境因素

在船舶实际运行的过程中，环境因素会在一定程度上影响船舶燃料燃烧效率，进而船舶节能减排效率。具体来说，环境因素主要指的是船舶运行过程中的地理环境和自然环境，包括温度、气压、航道条件以及气象条件等，这些环境因素很大程度上会影响船舶耗油水平以及排放水平。例如大风会增加船舶运行阻力，影响船舶主机负荷，进而增加船舶耗油量；在海拔比较高的地区运行时，大气压力会随着海拔的升高而降低，空气含氧量也随之降低，这样船舶燃料就不能充分燃烧，单位燃料燃烧的实际功率也会降低；航道弯曲角度、交叉情况、航道宽度以及航道深度等都会在一定程度上影响船舶能源消耗以及废气排放情况，航道弯曲度越小，燃烧消耗越少。

3.效益因素

船舶资金投入成本以及效益水平在一定程度上反映了船舶企业给我国国家社会带来的经济效益以及实施节能减排的效果。船舶企业在进行高效低成本投入时，能够更合理地实施节能减排工作，促进船舶节能减排效果的实现，但船舶企业在进行比较高成本投入时不仅不能带来经济效益，还有可能使企业产生负经济效益，进而打击船舶企业节能减排的积极性，严重影响船舶企业的发展。船舶企业的经济效益指的是在船舶运行中，产品投入比值，其效益的高低在一定程度上影响着整个船舶行业。从国民经济方面来讲，经济效益就是说全部的构成要素和其中某个构成要素之间的百分比，经济效益越高，船舶节能减排发展越迅速。因此可以说，经济效益是船舶节能减排重要影响因素之一。

三、船舶节能减排技术的应用

1.船体减阻降耗

船舶船体减阻降耗是船舶节能减排重要手段之一。从船舶设计层面上讲，船体减阻降耗可以从船体低阻力线型设计、浮态调整、船舶船体表面减阻以及低风阻上层建筑等方面进行设计研究。低阻力线型设计主要包括线型优化和总体设计优化两个方面，如下图3.1所示。低阻力线型设计中的总体设计优化指的是设计优化人员根据设计经验和母型船等，在保证船舶具有足够排水量的前提下，调整方形系数和浮心位置，选取合适的船型尺寸比。而线型优化则指的是船舶船体线型的UV度、水线进流角以及去流角等的设计对船舶船体阻力具有一定的影响，设计优化人员依靠模型试验和CFD手段等，反复调整船舶线型，并最终确定船体的低阻力线型。船舶在实际航行中的阻力不仅仅取决于船舶的静水阻力，还与航线上风浪流等环境因素有关，研究人员对船舶在多种转载工况下的阻力性能进行研究，实现了在全航程多工况下船舶综合阻力性能全面提升的目标，从而形成了船舶船体减阻降耗的浮态调整方法。低风阻上层建筑则指的是设计人员通过优化船舶船体上层建筑的外形，降低风阻力，从而实现节能减排。

2.使用经济航速

船舶的燃油消耗是一种综合反映船舶节能减排技术与经济性的指标，其与船舶航速息息相关。在实际的船舶运行过程中，经济航速的概念主要有三种，也即最低燃油消耗率航速、最高盈利航速以及最低燃油费用航速，实际意义上的经济航速常指的是最低燃油消耗率航速。船舶主要部分有锅炉、船舶主机以及发电柴油机等，其中最重要的耗油就是船舶主机耗油，其重要的耗油特点就是在运行船舶主机时，船舶功率和船舶航速之间具有三次方关系，因此应适当地降低船舶航速。从实际的船舶运行方面进行考虑，当船舶转速和功率变化时，船舶主机消耗燃油量就会受到船速、换气量以及喷油量的影响，因此就要找到一个船舶航速和耗油的最佳平衡点。最佳平衡点主要从以下几个方面进行考虑：船舶航速和主机耗油量关系、船舶耗油设备的状态、船舶运营年限、船舶航行条件、船舶实际的运行路线等。因此，船舶使用经济航速的基本原理就是工作人员在主机安全的转速范围内，根据主机实际的运行情况，找到船舶耗油和航速最佳的平衡点。

3.提高推进效率

提高船舶推进效率主要有改进尾部伴流场、主机降功率使用等方式，改进尾部半流场指的是在船舶船体上加装螺旋桨整流罩，这种技术主要应用到对螺旋桨尺寸有限制的以及拖轮等高负荷低航速的船舶。加装螺旋桨整流罩后的螺旋桨后流场、桨轴上下不完全对称，其螺旋桨桨轴上方流场偏右，桨轴下方流场偏左。因此，使船舵上下部成一定角度，来分别对齐螺旋桨后流场，进而减少船舵所受扭矩，这种节能措施可在服务航速工况下节省4%的功率。主机降功率使用指的是将船舶主机的功率降低，进而降低船舶燃油消耗率，达到船舶节能的目的。这种节能技术较为成熟，虽然初次投入成本较大，但从整个船舶生命周期来看，该节能技术经济性较好。目前，很多的大型船舶公司可以接受这种优化设计方案，其通过主机的优化配置可实现3%―6%的降耗。

4.废热回收及废气处理

船舶废热回收及废气处理也是一种较为重要的船舶节能减排手段，其中船舶废热回收主要指的是船舶废热利用技术，其回收原理图如下图3.2所示，在船舶燃油消耗中，大概有50%的热量以热辐射、废气以及热交换的形式浪费掉。船舶主机废热利用透平转化功率为最大功率的0.6%到4%，这种利用技术初次投入资金较多，多用在大型集装箱船上；船舶主机冷却水废热再利用则可对船舶扫气和缸套的废热进行再次利用，从而提高2%到3.5%的主机功率，这种回收系统较为复杂，通常需要与蒸汽透平和废气透平等联合使用，因此多用在大型集装箱船上。船舶废气处理主要指的是船舶安装废气净化器以及船舶采用废气循环系统，船舶废气净化器可以有效去除船舶废气中的SOX以及微尘颗粒等，其去除率可达到98%、80%，船舶废气循环系统则可以有效减少船舶中的NOX，其主要是加装一个EGR单元，以降低船舶废气的峰值温度，从而减少船舶的产生。

结语

总而言之，船舶节能减排不仅能满足我国航运发展的需要，还能符合我国节能减排的总体国家战略，因此工作人员要采取合适的措施，对船舶进行节能减排优化设计，例如船体减阻降耗、使用经济航速、提高推进效率以及废热回收及废气处理，从而提高船舶节能减排效果，推动我国船舶运输行业的健康发展。

参考文献

[1]何放平，王海松.浅析船舶节能减排技术的应用[J].山东工业技术，2016（1）

节能减排的技术篇（7）

煤炭是我国的主要能源，我国煤炭的84％用于直接燃烧，由于燃煤设备和燃烧技术相对落后，因而带来了燃烧效率不高和环境污染严重两大问题。表1所示，为我国燃煤设备的平均热效率。

由表1可见，由于效率低，造成能源的很大浪费。以工业锅炉为例，我国现有燃煤工业锅炉52万台以上，每年耗煤占煤炭生产总量的35％，但平均的锅炉效率只有60％，比先进国家80％的效率低20个百分点以上，仅此一项，每年浪费原煤近1亿t。

表2为我国1990年的污染排放量。

由表2可见，我国绝大部分大气污染物是由煤燃烧引起的。因此，提高效率，减少污染，是我国今后 发展 燃煤技术的根本指导思想。

一、工业锅炉的问题及对策分析

我国有52万多台燃煤工业锅炉，每年消耗全国煤产量的35％，而平均锅炉热效率仅60％，由于一般工业锅炉只采取机械式的旋风分离器和水膜除尘器除尘，除尘效率不高，工业锅炉的粉尘排放污染仍十分严重。而几乎所有的工业锅炉都没有采用任何脱硫措施，因此无法控制so 2 的排放。

(一)工业锅炉低效高污染的原因分析

1、多数工业锅炉为链条炉。本身设计热效率偏低。层燃炉的燃烧过程对煤种和颗粒度有一定的要求，而在我国目前的条件下，往往煤的供应不能满足设计煤种特性和颗粒度的要求。

2、我国供应工业锅炉的商品煤，均是未经洗选的原煤，因此从煤的供应角度上看，不能满足链条炉高效燃烧的要求。

3、管理和运行水平低。

4、不能严格执行环保法对工业锅炉排放的要求，同时缺乏促进改进工业锅炉效率和减少污染物排放的“驱动力”。

(二)工业锅炉、减少污染物排放的建议

1、淘汰落后低效的层燃炉型，引进和开发高效的先进炉型。

2、大力推广应用流化床锅炉，特别是燃烧高硫煤的地区，更应将推行环境保护法对so 2 排放限制的要求和推广流化床锅炉结合起来。

3、发展工业型煤，包括固硫型煤，它对适应链条炉对燃料颗粒度的要求、提高效率和降低排放能起重要作用。

4、大力发展选煤，工业发达国家的原煤入洗率几100％，而我国仅20％左右。物理洗选可除去煤中60％的灰分和50％的黄铁矿硫。如果能对商品煤加以洗选，从煤的供应角度加以改善，这会大大提高层燃炉的热效率并减少其污染物的排放。

二、工业锅炉的节能技术改造分析

我国工业锅炉拥有量为52万台、120万蒸t，其中70％是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗燃料约4亿t标准煤。工业锅炉型式各异，主要是层燃锅炉(正传链条炉排锅炉多达总数的60％以上)，它们的热效率普遍较低，低于80％者居大多数，高效、低污染、宽煤种的循环流化床锅炉为数很少。

由于种种原因，如结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，可用的煤种与设计的煤种不符，运行操作不当等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出参数不合格等问题，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。对于半新以下的锅炉，采取技术改造措施解决问题， 经济 合理；对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳；究竟采取何种措施，应遵守技术先进、方案成熟、经济合理的原则。由于我国锅炉的以上问题比较普遍，所以，节能潜力很大，约达4000万t标准煤。由于在用的工业锅炉正转链条炉排锅炉居多数，当前推广应用的节能改造技术，大部分是针对正转链条炉排锅炉的。

各种技改措施分述如下：

(一)给煤装置改造

(三)炉拱改造

正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗。现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10％左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。

(四)锅炉辅机节能改造

燃煤锅炉的主要辅机——鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量。维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。

(五)层燃锅炉改造成循环流化床锅炉

循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以它的热效率比层燃锅炉高15～20个百分点，而且可以燃用劣质煤；由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫，所以，不但可以在大大减少燃煤锅炉酸雨气体so 2 的排放量，而且，其灰渣可直接生产建筑材料。这种改造已有不少成功案例，但它的改造投资较高，约为购置新炉费用的70％，所以要慎重决策。

(六)旧锅炉更新

这项改造是用新锅炉替换旧锅炉，包括用新型节能型锅炉替换旧型锅炉；用火型锅炉替换小型锅炉：用高参数锅炉替换低参数锅炉，以实现热电联产等。如用适当台数大容量循环流化床锅炉替换多台小容量层燃锅炉，实现热电联产。由于可以较大幅度提高锅炉的能源效率，所以，节能效益可观，投资回收期较短，长则4～5年，短则2～3年。

(七)控制表统改造

工业 锅炉控制系统节能改造有2类。第一，按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经营常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10％左右。

第二，对于供暖锅炉，在保护足够室温 的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约20％左右的燃煤。对于燃油、燃气锅炉，节能效果是相同的，其 经济 效益更高。

工业锅炉节能技术改造的以上各项内容实施后，较大幅度地减少煤炭或其他燃料的消耗，进而减少温室气体co 2 的排放量，有利于缓解全球气候变暖，同时也减少酸雨气体so 2 和总悬浮颗粒物的排放量，有益于改善地区的生态环境。

三、燃煤工业锅炉的减排技术

由于大多数工业锅炉运行效率低于出厂效率，而产品设计效率又低于国际水平，因此具有巨大的减排潜力。

主要的减排技术包括以下几项：

(一)燃料预处理

根据锅炉型号和使用状况，选择合理的煤炭品种，进行煤炭的筛分、洗选和合理配煤，或者采用煤炭的炉前成型技术，从而以较小的代价实现节约煤炭和减排温室气体的效果。一般通过采用筛分、洗选和配煤处理后，煤炭中灰分的含量每降低10％，锅炉燃烧的效率可提高1％。

(二)锅炉的合理远行

我国锅炉使用运行中的主要问题是：容量过小或负荷不匹配，操作工的素质较低。通过优化锅炉的合理配置，培训一定数量的技术操作人员，其减排的成本也是很低的。

(三)改造和完善锅炉的燃烧系统

对现有锅炉的燃烧系统进行必要的改造和完善，可以使燃料效率提高5％～10％。其主要的技术措施是锅炉燃烧室的优化，比如安装省煤器、实行 计算 机控制等。这些措施已经在工业锅炉上广泛应用，其减排的代价也比较低。

(四)采用高效清洁燃烧技术

目前我国正在研究或准备采用高效清洁燃烧技术的锅炉。

1、循环流化床锅炉。该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，燃烧效率为89％～92％，容量35～130蒸t。1台75蒸t锅炉每年节煤1万t，年减少co 2 排放1.69万t，寿命期内可减排co 2 25.42万t。

2、抛煤机燃烧锅炉。抛煤机链条炉排锅炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减少污染排放。与链条炉排相比，此种锅炉的炉排热强度、炉膛热强度及燃烧效率都比较高。锅炉热效率大于84％，容量为lo～30蒸t。1台75蒸t锅炉每年节煤8100t，年减少co 2 排放1.33万t，寿命期内可减少co 2 排放19.97万t。

3、振动炉排锅炉。振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，每年可节煤500t，年减少co 2 排放827t，寿命期内可减少co 2 排放1.24万t。

4、翻转炉排(万用炉排)锅炉。bl型万用炉排是一种用推力送料，类似于往复炉排的燃烧设备，属于一种水冷式层状燃烧装置。适用范围广，可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种废料及垃圾。此种炉排与链条炉排相比，制造成本低、燃烧充分、热效率高、水冷结构、炉排寿命长。热效率可达80％～82％，锅炉容量可达4～20蒸t。1台6蒸翻转炉排锅炉，每年可节煤400t，年减少co 2 排放约666t，寿命期内可减排co 2 近1万t。

5、改进型水火管锅炉。水火管锅炉是我国的特色产品，是经过多年实践形成的新一代改进型水火管锅炉。该锅炉效率大于80％，比国家标准高5％～8％。改进型水火管锅炉结构紧凑，可节省钢材30％，制造成本降低20％。每台6蒸t改进型水火管锅炉，年节煤400t，年减少co 2 排放687t，寿命期内可减少co 2 排放1万t。

6、角管式锅炉。角管式锅炉可配置各种燃烧设备，如链条炉排、水冷振动炉排、往复炉排、抛煤机炉排以及流化床等。可满足各种用途的工业锅炉，包括蒸汽炉、热水炉、余热炉及垃圾炉。锅炉热效率大于85％，容量达10～130蒸t。1台20蒸t的角管式锅炉，每年可节煤900t，每年减少co 2 排放1463t，寿命期内可减排co 2 约2万t。

7、下饲式炉排。下饲式锅炉炉排调节比可达10:1，风煤比恰当，燃烧效率高。小型锅炉热效率可达70％～80％，锅炉容量0.4～4蒸t。1台4蒸t该种锅炉年节煤293t，年减少co 2 排放397t，寿命期内可减排co 2 ?约6000t。

8、型煤锅炉。将燃煤锅炉的原煤散烧改为型煤燃烧，包括工业型煤、炉前型煤以及炉前筛分造粒的块粒型煤。这样可使锅炉热效率提高4％～8％，减少烟尘排放5％。若采用固硫剂，so 2 2可下降30％～40％。因此节煤和环保效果均比较明显，是 发展 清洁煤技术中便捷和经济的途径。1台6蒸t锅炉年可节煤300t，年减少co 2 排放467t，寿命期可减排co 2 约7000t。

节能减排的技术篇（8）

一、分析IDC机房节能设想

（一）节能思路。当今的IDC系统由于各种内外部因素产生了许多的无法解决的问题，我们在进行IDC机房节能改造时，在原有的建筑基础之上，通过分析IDC机房的特点，针对相应问题进行改变各种耗能情况的方案制定，达到控制能量消耗的目的，这样可以有效的达到相应的经济效益，除此之外还可以增加能源利用率，实现双赢的目的。

（二）选择节能减排技术的原则。经济性原则：节能减排改造方案在目前的发展模式下存在着一定的经济优势，原则上投资回收期在改造项目以后的两到三年之间。对于节能减排项目，每年通过省级公司及时对其节能效果的评估。

安全性原则：在进行机房建设工序哦中，为了保证能源的节约，还要有效的保证通信网可靠、安全、稳定运行，除此之外，还要进行相应的管理工作，只有确保经营工作的正常进行，才能够实现相应的技能措施和技能技术被实施。

成熟性原则：选择完善的节能技术，能够有效的实现预期的节能效果、使得投资得到有效的回报，对于将要选择的施工技术，要在小范围的地方展开实验，在确定实验结果的情况下，才可以在实际工程中进行大范围实施。

二、探讨IDC机房节能技术

（一）合理的机柜散热方式及机房布局。IDC机房内的发热设备和散热设备不是相互呼应的，热能量能够通过机房内的气流进行排放。在机房布局时，要了解室内的空调系统，尽最大可能的实现大热量情况下的设备均衡分布，机柜采用下送风方式，发热量大机柜需要单独送风等，提高机房的制冷效率，降低机房的能耗，同时应将发热量大的设备靠近空调的出风口，保证此类机柜的冷量。

（二）应该挑选适宜的供电设备及供电方案。近几年来，为了有效提高总效率，我国选择采用240伏高压直流系统代替了传统的UPS系统，这样一来，在电源系统负荷较低时，就会发现节能效果非常有效且明显，而且提高了10%～20%的总效率。只是从经济角度来讲的话，供电系统自身是有一定损耗的，冗余供电系统是不适合使用的，因为它只是单纯的耗费能源，但是大部分的IDC机房还是会选择运用冗余供电系统。目前，所具有的交流设备都是要进行2次交流转直流的变换才能够到达设备端，这多次的变幻，也使供电系统的能耗大大增高了。现阶段，IDC机房供电大部分都是运用UPS设备，UPS设备具有较大的损耗，较多谐波，非常容易造成供电系统的二次污染。

（三）挑选运用低耗能的设备。在对设备进行挑选时，高容量低能耗的设备就会代替原有的低容量高能耗设备，在IDC机房耗能中，占比重最大的就是设备用电。现代科学技术在快速发展，设备的集成度逐渐变高，与几年前相比，单位设备的性能以及容量均翻了两番，但是其能耗却不没有很高的上升。在挑选设备时，结合数据中心等级标准按需购置、按需扩容原则，选用低能耗高性能高扩展性设备，就能够将机房能耗有效降低。

三、精确送风技术的应用

精确送风技术是提出的比较早的一种IDC机房节能减排技术，精确送风技术是实现精确制冷与自动温控的关键。智能精确送风主要是利用电脑智能化系统完成的，是精确送风技术的主要发展方向。机柜精确控制，则是通过对每个机柜后排风温度的动态监测，并通过前端控制器对数据的分析，自动调控各通风地板的送风量，以实现精准送风的目的。

（一）智能化动态精确制冷技术的应用。这种技术的主要原理是利用智能化的系统，检测出不同设备所需降低的温度，该技术可以监测空调送风以及回风的温度，IDC机房节能减排技术中关注度很高的一种是智能化动态精确制冷技术，能够保证用最少的空调能耗达到最佳的设备降温效果，达到有效解决设备局部温度过热的目的。智能化动态精确制冷技术的优点还体现在

（二）自动温控技术的应用。通常在IDC机房资金充足的状态下，能够设置温度传感器在设备上，应该安装温度控制系统一些相关程序，在控制电脑上安装温度控制系统的相关程序，作为IDC机房节能减排技术中十分重要的一种就是运用自动温控技术，这个技术的主要工作原理就是机房设备上安装温度传感器，与制冷设备进行关联，有效的对IDC机房散热过程进行调控。温度控制系统收到了设备的实时温度进行传送，这些数据主要由电脑的温度控制系统，决策做出温度调节，有效的节省能耗。

1. IDC机房设备科学排列布局技术的应用

机房的散热效果在一定程度上会受到IDC机房设备的布局以及排列的影响。为了使IDC机房运行成本得到有效降低，应该依据合理科学的办法对它们进行排列，对IDC机房内设备以及元件的布局进行详细的设计，这样还能够使其他IDC机房节能减排技术的施行效果得到增强。机房的使用性能会受到设备摆放的影响，摆放位置不对，就会致使空调能耗大大增加，设备两侧出现温度差的情况，那么它的后果也是很严重的，例如设备局部温度过高、烧毁机器等。

2. IDC机房供电设备和应用供电方案优化措施

如果想要让IDC机房的日常运行得到维持，那么电能就是其最必不可少的能源。在IDC机房内里有许许多多的机器，供电设备与其方案优化的措施是使节能减排得到实现的最为直接以及基础的途方式，IDC机房的作用即为能够使得原来存在的供电系统代替高压直流系统，且日常维护保养工作要认真的完成。优化机房供电体系是实机房节能减排的目的达到的有效方法。如此在进行工作的时候中若是供电系统有问题出现就能够改进的非常及时了。

3. 有效的运用新风系统技术

实际上，新风系统技术就是先进行用冷气机降低室外空气温度的工作，经过过滤会有清洁冷空气形成，运至机房之后，交换其中的干热空气。这个时候通再利用或者是自然排风或者是机械排风排出把热湿的空气排，拥有免费冷源的时候还能够使机房里的空气得到有效的改善。

（1）智能化动态精确制冷技术的评估：在极大的程度上使日常的IDC机房的运行中能耗得到了降低，智能化动态精确制冷技术是将来IDC机房节能减排技术发展的主要方向。

（2）自动温控技术的评估：就目前来讲，自动温控技术所需的前期投入是更多的，而另一方面，自动温控技术是不要求员工所具备的专业技术知识的高低的，员工了解的更为容易。

（三）IDC评估机房的供电方案优化技术自己供电设备。此类技术的一大优势即为能够根治能耗控制的问题，使用电量得到有效的节约。而其不好的一面则为有着很大的工作量，且周期很长，在对其进行实行的时候有风险性存在。IDC机房最为基础的供电方案优化技术以及优化设备即为机房节能减排技术。所以，机房不断发展得同一时间也要进行调整与维护。

（四）新L系统技术的评估。新风技术中最明显的特殊性就是风源是室外自然风，空气降温的能耗得到了行之有效的降低。但此类技术在季节以及地域不同的情况下，所受的影响也很大，不建议在长期的工程里使用。

四、做好机房热管理，将制冷能耗降低

制冷耗电在机房耗电中属于耗电较为严重的一项。对于制冷效率产生影响的原因有许多，也应该多方面入手来降低制冷能耗。最为重要的一件事就是要将机房热管理做好。制冷系统有效运转的关键就是机房内部气流走向是否科学，为了优化气流走向，可以注意以下几点。

（一）运用下送风、上回风方式。这种方式是目前业界公认的效率较高的送、回风方式，在进行下送风、上回风的方式时，回风的热风由于比重较轻，就会上升，但却不会混合至送风的冷风，是互不干扰的状态。为了方便控制热量，可以用“面对面、背靠背”方式代替机柜摆放方式，然后，机房内就会自然地产生冷、热风通道，而且有间隔，这样，热量都会局限在热风通道内，方便进行控制。

（二）仔细规划一下机架内部的气流走向。首先，避免发生气流受阻的情况。应该留出一个通道在机架中，来方便冷风自由上升，避免出现设备将下送的冷风完全阻挡的情况。其次，避免出现气流紊乱的情况。比如，若是有大片空位存在于机架中的话，就非常易发生冷热风混合的情况。此时，应该将热风回流阻止，可以在空位放置机架挡板（盲板）。

（三）严格限电，杜绝“热点”。应该将使用的机架电流的额定值进行限定，从根本上，将出现高密度机架的几率清除。现阶段，IT产业在迅速发展，那么就一定会出现这些高密度机架，如果只是单纯想将顾客挡在门外，就要顺应时展的潮流，制定相应的对策。

（四）布线整齐。最好的办法就是选择上走线的方式实施下送风方式。若是一定要选择在架空的地板下进行铺线设计，要将相应线路进行全面整理、划分，防止对出风口进行阻挡。除此之外，在机房热管理中，也应该着重注意“局部热点”问题。当前服务器在不断的向小型化、高效化、密集化方向进步发展，就会有热密度非常高的机架出现在数据中心内，而在机房内，这些高密度机架就能够形成局部热点，这样很可能会影响到制冷效率，一旦发生问题也会十分棘手。

（五）在机房内，应该为高热密度划出一片子区域。以隔离高热密度机架，这样，就可以避免周围的低密度机架受到高热密度机架的影响。在封闭的小范围内，实施针对性制冷，这样的效率高于全范围的制冷效率。

（六）运用内嵌式的制冷装置。也就是在机架即直接装置制冷装置，能够对“热点”进行更精准的制冷。

节能减排的技术篇（9）

随着社会经济的发展，我国的工业化建设迈入了全新的发展阶段，在不断的推广应用中，出现了资源短缺的现象。而在我国实现社会主义现代化建设的可持续发展和科学发展观的有效指引下，需要在具体的发展中实现有效的能源节约，以确保整体社会经济的可持续发展。就我国当前的能源消耗来看，农业机械占据着极大的部分，这就需要在基本的建设应用中实现农机的节能减排，实现相关维修保养技术的开发和推广，提升农业机械化的发展水平和整体质量。

一、我国现阶段农业机械节能减排的应用现状

就我国现今发展阶段的农业建设而言，在迈入现代化的发展之后，强化了机械化的作业力度，这就强化了具体应用中的农机数量，但就其整体的发展应用构成来看，存在着动力型设备应用的缺陷，且缺乏基础性的大型机械设备的配备和应用，多为缺乏动力性的小型化机械设备，这就决定了作业的质量效率，而且一定程度上增多了应用中的能量消耗。而且就其具体应用而言，还存在着超龄应用的状态，这就在具体的应用中增加了能源的消耗，但是却没有获得相应的农业作业效率，造成了具体应用中的资源不合理浪费。

近年来，随着城市化发展建设步伐的加快，农业作为基础性经济产业的我国经济，却在建设过程中出现了耕地范围减少且处于相对分散状态的发展状况，这就使得在进行农业机械化作业的基础上不适用于大型机械作业的有效开展。而就水稻的种植而言，小范围的种植条件下，造成了具体的精密型作业，需要在作业过程中投入过多的人力和物力资源，并且在区域的限制下，其在具体的应用中无法发挥该有的功用。这就体现了具体应用环节中，缺乏社会性和专业化的相关农机服务组织，来实现农机具体作业的应用和指导，从而不能有效实现农机维修节能减排技术的有效应用和其作业的合理发挥。

二、农机维修节能减排技术的推广

（一）完善农机维修制度

在农业机械化的生产环节实现整体发展的资源节约，就需要在保证农机维修工作顺利开展和进行的基础上，有效完善相关环节的各项管理制度规范。就我国农业的实际发展来看，在强化和促进整体农业种植模式向着标准化的机械式作业的基础上，确保整体发展的合理有效性，但在工业化的发展基础上，在农机的维修管理方面存在着专业机构建设和人员不到位的现象，所以需要在整体的生活环境下确保农机服务体系的完善有效，进而有效提升农机的整体服务水平。

（二）推广高效运作的机械

农业机械的科研合作单位和相关管理部门，需要在强强结合的前提下，实现科学化，能够一次进行多项环节作业的研发，实现省动力、省能源的高效复制机械的建设和研发，以更好地满足农业生产对于机械建设的要求。相关研究建设完成之后，需要农机有关部门强化对机械发展应用的建设推广，而且相关农业管理部门要完善自身的组织领导作用，以保障全新的农机投入应用之后能够为节能减排工作的开展，奠定良好有效的发展基础。

（三）强化农业人员的专业技能

节能减排的技术篇（10）

1引言

根据我国目前的发展形势来看，现代化城市建设发展进度不断加快，受工业全球化、信息全球化、经济全球化的普及发展影响，我国在社会主义物质文明方面取得的成就令人惊艳。当然，创新发展是建立在消耗大量资源的基础上，想要在物质文明上取得成就，必须以能源消耗作为代价，因此，在现代化城市建设发展过程中，对相应能源的消耗量与需求量都有大幅增加。现如今，我国早已跻身成为世界发展能源消耗量最大的国家之一，那么在全新的发展背景影响下，人们逐渐树立对环境保护的意识，对实现低碳生产、城市环境保护、节能减排等方面的工作实施愈发重视，愈发关注。低碳生产是我国实现整体贯彻落实节能减排，放缓能源危机的重要手段，政府因此必须认真实施低碳经济发展战略计划，充分发挥主观作用以及宏观作用，以此为基础，积极促进节能减排工作的时效性。

2环境工程技术及节能减排概述

2.1环境工程技术的意义概述

环境工程技术可以解释为我们在日常生产、生活过程中，相关工作人员经过对相关资料进行总结和整理，我们可以将其当做是一种有利于规范工作开展的对策措施。环境工程技术同时还是环境工程建设项目的关键组成因素，在环境工程项目的建设过程中能够起到至关重要的作用。时代在发展，社会在进步，国家所提供的很多有利条件都可以有效促进环境工程技术在可持续发展的道路上稳定前行，并大力推动环境维护工作的规范性，以此为基础，提升环境保护的工作效率。结合环境工程技术的实际开展情况来看，目前的环境工程技术规范工作并未认真贯彻落实到具体，因此相关部门在实施项目工程时，难以达到工程的要求标准，在相关项目进行时会因达不到对环境工程技术的标准而给项目工程进度带来很大的负面影响。伴随着环境工程技术规范的应用范围越来越大，在未来的环境保护工作中必定会起到不可或缺的关键作用，从而给环境保护工作的效率带来有效提高，进一步为国民谋得更多的福利。

2.2节能减排的意义概述

节能减排，顾名思义就是节约一次能源、减少资源消耗、降低工业污染物排放量的意思，其中节约能源就是强化能源管理工作，通过对节能技术上的合理性、科学性利用，结合实际社会环境进行针对性的制定措施，从一次能源的生产投资到能源消费等各个环节，实施对能源消耗、资源浪费、降低损失和废物排放量上的有效防治，以此为基础实现高效、合理的资源利用率。自我国实行改革开放的政策以来，国内的社会主义市场经济发展取得了长足的进步，国民经济迅速增长，人们的生活质量大幅提升，物质文明得到良好的发展环境。但是因为我国长时间形成的矛盾性结构和粗放型增长方式并未得到较好的完善与整改，致使社会经济增长的环境付出代价有所提高，随着时间的推移，经济发展与资源环境的矛盾中途日益加重，因此我国提出节能减排的改革发展策略，但实际上，节能减排也属于是结构性矛盾的一种，出现这种结构性矛盾的主要原因是国家相关部门并未真正的深入认识到目前我国的实际国情，一味的制定规划而不结合实际发展状况不仅不会解决现有问题，反而会加重问题难易程度。由上述得出，节能减排的规划制定必须结合国家得到实际发展状态，节能减排并非单方面的努力所能实现，其需要全体国民人人参与，增强国民的整体节能环保、低碳生产的意识。

3环境工程技术规范在节能减排中的作用

3.1水资源污染类

环境工程技术规范工作实施的难易程度和生产行业的工业废水以及事业单位的污水处理有着密不可分的关系，因此，必须针对生产行业的工业废水及事业单位的污水处理提高其要求标准。为确保工业废水和污水处理工作达到要求标准，相关部门应将物理、化学及生物方面的知识相结合，并运用于污水处理工作中，以此实现污水处理的有效实施。以医院工程技术规范为例，医院工程技术的污水方案中主要以医院室内外排水系统的强化完善为设计核心，然后进行科学性，合理性的污水处理方案设计，其整体过程就是将需要排放的污水进行分类，清水类可以在经过检测、过滤之后重新使用，必须排放的污水也必须要经过二次沉淀和消毒之后方可实施排放。医院的污水排放必须建立在环境不会对环境造成污染的基础上，且兼顾水资源的循环使用性。

3.2固体废物污染

关于固体废物的治理工作，大致可以分为通用类以及特殊废物处理类这两大类型。通常情况下，固体废物处理的整体过程就是将固体废物进行收集、分类和集中处理，集中处理的方式主要以固体废物的具体分类为处理前提，一般采用填埋和焚烧的形式进行处理。较之特殊的固体废物而言，一般固体废物的处理过程相对简单，首先工作人员将固体废物运输到固态废物处理厂后，进行详细分类，针对纸质废物可以进行加工处理，加工处理后的纸质废物是能够进行二次利用的，从而充分发挥木材资源的循环使用性。生活垃圾类废物在经过一定程度的特殊处理后是能够被当做植物肥料使用的，而不可回收的固体废物则是在经过集中处理后再次进行特殊处理，以此来实现降低其对城市生态系统的污染程度。

3.3大气污染类

众所周知，大气污染是被人们较易感受的，因为空气质量与我们的生活质量息息相关，一旦大气受到严重污染，将会对我国居民的身体健康状况造成巨大的负面影响。火电厂的废气排放是造成大气污染的主要原因之一，也因此部分的技术规范内容主要是针对国电长的工业废气排放与处理而特别制定的。其中，对火电厂工业废气中的硫化物的处理最为重要，作为国电长工业废气处理技术规范的设计核心，凸显出其在整体处理过程中的关键地位。譬如，在脱硫塔进行科学的加工处理，合理的加大喷淋的频率，脱硫塔内的每一层都可以进行对排污管道的安装与配置，从而最大限度的提升脱硫净化的效率。尽可能的增加操作的弹性，使得烟体与脱硫液体的接触面积有所扩张，在保证脱硫效果的同时，大力推动节能减排工作的实施进度。

4环境工程技术规范在节能减排中的影响

4.1提高各行业节能减排的重视程度

众所周知，想要做好任何一件事，必须首先具备与其相关的专业知识和操作意识，以此为基础，实现预期目标。根据目前的发展情况来看，国内部分小型化工企业的自身格局较小，且地理位置相对偏远。部分企业的管理层为盲目追求经济利益而忽略了对生产废物排放的治理问题，在节约成本，增加效益的同时，也对企业周边生态系统制造了巨大的负面影响。因此，现阶段实施的环境工程技术规范提高了对工业废物排放量的要求标准，相关条文明有明确规定国内的任何企业，必须在合理的在工业废物排放范围内对废物进行科学的处理。重视节能减排工作可以有效缓解企业管理层的环保意识空缺，以此加强企业内部节能减排的意识树立。

4.2提高环境影响评价质量