1钢铁企业节能环保形势

1.1限制治理及减排总量控制压力

国家环保部门对钢铁行业进行了重点的整治，并对其总量减排展开了全口径的检查核算，相关部门采用责任状的形式，对钢铁企业中的烧结球团脱硫以及电厂脱硝展开限期治理，对于没有应用脱硫措施的企业将会限制生产和排放，甚至会进行关停整治，部分省市针对节能减排任务与国家环保部门签订了目标责任书，通过不懈的努力，使氨氮排放量及化学需氧量大大降低，同时，氮氧化物以及二氧化硫排放量也得到了有效的控制，在此期间，各省市的政府部门需要对重点企业当中的污染减排情况进行检查，并向环保部门进行结果反馈，对于按期完成目标，且节能环保效果显著的企业，给予适当的奖励，而对于没有按期完成任务的企业，则会进行问责处理，同时还会对其项目实施进行限批。此外，环保部门也会根据责任书对各省市的执行情况进行定期考核，在结果通过国务院批准以后正式向社会公布。

1.2新排放标准对钢铁企业的要求

第一，新标准对具有较强的系统性，从原有较为单一的标准，逐渐演化成炼钢、炼铁、烧结球团等工序全面覆盖的环境控制标准。第二，在新标准当中增加了多种水污染物指标，包括汞、磷、氮、铅等污染物指标，其中大部分为有毒污染物和重金属。针对大气污染物，加设了烧结氟化物、氮氧化物以及二噁英类污染物指标。第三，对污染物项目方面的控制标准进行了提升，标准对化学需氧量、二氧化硫以及颗粒物排放的限值进行了收缩，例如高炉出铁场粉尘排放限值由原有的50mg/m3提标至10mg/m3；单位产品标准排水量限值从2.0m3/t限制到了1.2m3/t。第四，在新标准当中，针对大气污染物排放筒的监测方法及监控点进行了严格的要求。在污染物排放筒方面，要求产生大气污染物的装置及工艺设立净化处理装置和气体收集系统，在满足相关环保标准后才能进行排放。在监测频次及采样时间方面，需要根据国家相关规定加以执行，企业需要按照法规要求，监测排污状况，并将原始监测记录保存。在监控点方面，针对大气污染物要在生产设施或车间排气筒部分设置监测点；针对水污染物排放，应该在车间废水排放口或企业废水排放总口部分设置监测点，而且污染物监控处需要永久设置排污口标志。第五，对新标准分步实施过程中的管理要求加以明确，早在2012年10月份开始，国家相关部门开始针对新建企业实施新标准，而对于现有企业，则给予了相应的过渡期限，即在2015年满足污染控制水平，对于目前的钢铁企业来说，除了要对新标准的各项要求加以满足之外，还要对各项标准加强深化，使自身的节能环保水平得到进一步的提升。

1.3新环境质量标准对钢铁企业的要求

2012年国家环保部门针对空气污染问题设置了相关质量标准，增加了臭氧及细颗粒物的浓度限制指标，在苯并芘方面的环境质量指标也较原有指标大大提升，而这种标准的有效落实，会对企业自身的PM2.5治理情况以及排放总量进行深入的考核，而这也加高了钢铁企业中的焦炉新建及扩建的门槛。

1.4在相关法律的影响下，会为钢铁企业带来更多的排污支出

根据国务院立法计划要求以及国家当前阶段的规划纲要，财政部门颁布了《环境保护税法》，并将化学需氧量、二氧化硫等污染物的排放收费变成了收税，而且收税规定还涵盖噪声排放、固体废物排放等，企业需要根据排放量进行缴税，而这会使排污量比较大的企业产生更多的排污支出。

1.5节能减排带来的双重压力

根据国家相关规划，钢铁行业的节能减排效果得到了很大的提升，截止到2017年，钢铁行业中的工业增加值能耗比2013年降低了18%，在吨钢综合能耗方面，2012年为605kb/t，到2017年，吨钢综合能耗已经降至580kg/t，而在近几年的发展过程中，国家对于钢铁行业的排放要求越来越严格，加上环境税的有效落实，钢铁企业想要确保自身发展的稳定性，必然要在环保方面进行大力的投入，但这会使环保方面的能耗问题有所提升，加大了降低总能耗的困难程度。

1.6环保成本压力

对于钢铁行业而言，其环保成本主要涉及以下内容：第一，环保装置的建设及优化需要增加投资；第二，环保设施的运行会产生一定的成本投入，例如脱硫会使其加工成本增加15-20元每吨，经过估算，达到国家相关污染排放标准要求，吨钢环保投入成本约为100元。而根据市场调研也可以发现，在钢铁企业当中，往往需要较高的费用化成本投入，而资本化成本投入这相对较少，例如某企业在环保方面的成本投入高达32.8亿元，其中28.48亿为费用化成本，而4.32亿元为资本化成本，该企业当年产钢量为2400万吨，获得103.88亿元的净利润，而通过数据分析可以发现，该企业在吨钢环保方面需要投入136元的成本，而净利润当中，环保成本几乎占据三分之一的比重。但就当前阶段的钢铁企业发展情况来看，仍有部分企业存在环保投入不足的问题，据统计，目前国内的一些大中型钢铁企业对于吨钢的环保投入仅有26.21元，而想要对国家提出的大气污染排放标准加以满足，需要对环保成本进行不断的提升，但在吨钢环保成本投入30元以上时，企业环保设施运行将会增加50元的成本投入。

1.7处罚力度得到了很大的提升

在2013年国家通过相关法规规定钢铁企业如果无法满足大气污染排放标准的要求，需要根据超标情况对治理措施进行限期的编制和使用，保证在规定时间当中达到要求，如果在限时治理之后无法达到标准要求，需要进行限产或关停处理，并根据相关规定对其进行严格的处罚。

2钢铁企业应对措施

2.1加快节能减排技术开发及应用

要对节能减排方面的高新技术进行大力的推广和应用，做好生产工艺的流程控制工作，将焦化、烧结以及炼铁等铁前系统作为重点，对原燃料质量进行提升，使各环节的能耗问题有效降低，同时要对余能加强回收利用，包括高炉冲渣水余热以及烧结环冷机余热等。针对连铸坯热送热装等技术展开进一步的攻关活动，使热装温度以及高热装率得到有效的提升，要对节能技术加强开发和应用，对能够对低品位加以适应的冶炼条件加以创造，加强蓄热式燃烧、高炉鼓风脱湿以及煤调湿等技术的推广，此外，还要针对烧结烟气方面的脱二噁英技术加强研究，推动脱硫脱硝及除烟尘技术的一体化，通过技术创新，推动环保设施改造，尽可能的应用最直接的方式以及最小的投入，对当前环保设施的效果进行提升，使其能够满足新标准的具体要求。

2.2淘汰落后产能

目前，相关部门正在对落后产能的淘汰标准进行深入的研究，并在十三五期间不再使用高炉设备容积率作为标准进行落后产能淘汰指标，二是应运用环保总量控制、社会责任目标以及安全目标作为标准对高炉容积标准进行取代，通过严格的环保标准以及有效的环保政策，倒逼钢铁企业逐渐淘汰落后产能，而国务院也针对钢铁行业推出了压缩产生的相关目标，并做好优化部署工作，使国家给出的淘汰任务能够顺利完善，确保自身发展的可持续性。2.3投资建设减排治理项目目前，还有部分企业在焦化废水处理、脱硝以及脱硫等方面不能满足新的标准要求，针对此问题，对项目进行升级改造，尽快落实各项节能环保措施，确保自身在除烟尘、脱硝、脱硫以及吨钢废水排放量能够达到国家规定标准。而在推动节能减排目标实现的过程中，钢铁企业也要对国家的支持进行积极的争取，通过对国家政策及资金的争取，有效减少自身在环保方面成本压力，以此来提升企业生产的环保投入，改善节能减排问题对企业发展的压力，使钢铁企业的可持续发展得到保证。

2.4健全自动监控系统

钢铁企业应该对自身的自动监控体系加以建立，并对其进行不断的完善，针对主要污染物设置自动监测设备，包括二噁英排放、氮氧化物排放、颗粒物排放以及二氧化硫排放等，使污染物的排放能够得到实时的监测，与此同时，钢铁企业还要对自身的污染物排放档案加以健全，使污染物方面的监测数据库能够得到有效的完善。此外，钢铁企业应该针对污染物排放建立统计分析系统，根据新污染物方面的排放标准对各项工作进行有效的落实。

3结语

综上所述，钢铁行业确保国家建设及发展的重要产业，但在推动国家经济发展的同时，钢铁企业也要认识到节能减排对于自身及国家可持续发展的重要作用，并根据国家相关规定，严格落实各项节能环保措施，以此来确保自身的健康发展。

参考文献：

[1]邓高,王喜梅,杨珊.基于SWOT-FAHP的某钢铁企业节能环保战略研究[J].黄金科学技术,2017(6):99~107.

[2]舒型武.发展循环经济,建设节能环保型钢铁企业[J].冶金能源,2013(5):3~4+46.

作者:景亚楠 单位:石钢京诚装备技术有限公司