钢铁企业成本管理篇（1）

1、ERP的含义

ERP的正式命名是在1990年，美国GarterGroup公司在当时流行的工业企业管理软件MRPⅡ的基础上，提出了评估MRPⅡ的内容和效果的软件包，这些软件包被称之为ERP。最初ERP只是一个为企业服务的管理软件。之后，全球最大的企业管理软件公司SAP在20多年为企业服务的基础上，对ERP的定义提出了革命性的“管理+IT”的概念。ERP虽然已经广泛地应用到企业管理中，但是至今也没有一个统一地定义。比较有代表性地定义是：企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning，简称ERP），是指建立在信息技术基础上，以系统化地管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源、最大化地创造社会财富地要求，成为企业在信息时代生存，发展的基石。

ERP经历了从MRP(MaterialRequirementsPlanning，物料需求计划)到闭环MRP，到MRPⅡ（ManufactureResourcePlanning）,再到ERP的发展历程，从闭环MRP发展到MRPⅡ的重要标志之一就是把财务和成本管理纳入到系统中来。

目前对ERP厂商的评价，民间流传着一句话：“国外的高端，台湾的实际，国内的一般”，基本上描述了企业对不同ERP产品的观点。现在进入中国大陆市场的国外ERP厂商有：SAP、ORACLE、PEOPLESOFT、BAAN、IFS等，技术好，价格也很高昂；台湾的有天心（SUNLIKE）、汉康（NETUP）、鼎星、宝盛等，国内的有用友（UFSOFT）、金碟（KINGDEE）等。

ERP系统的主要目标是实现企业的事务处理由相对封闭走向开放，信息处理由事后控制走向事中控制，为企业减少库存，加快资金周转，提高生产效率，降低成本，提高客户服务水平等方面提供强有力的工具，最终提高企业的全面竞争力。所有的努力最终都直接或间接的体现在成本上。

2、ERP系统的成本管理原则

ERP成本管理的原则事管理会计的原则，与财务会计相关联的成本核算只是其中的一小部分内容而已。管理会计侧重于为其余内部提供信息，强调事前计划、事中控制和事后反馈。

现代会计学有财务会计和管理会计之分，其中财务会计的事务处理更多的受到各国、各地财务法规、管理的影响，比如我国的财务核算体系与西方就有很大不同。ERP的一个重大的改进就是实现了财务系统和生产系统的同步，也就是资金流和物流的集成。面对当今动态的市场，越来越短的产品周期以及日益激烈的竞争，ERP不是停留在仅仅能够完成计算机化的成本记录、归档等传统任务，更多的事贯穿于ERP成本管理中管理会计的原则和思想。

（1）从系统本身来看，ERP强调事前计划、事中控制、事后反馈“三部曲”的统一，一套预测、计划、决策、控制、分析、考核的管理模式也体现在成本管理中；

（2）从具体的管理方法来看，常见的ERP系统都强调能够实现标准成本的预先确定，实际成本发生后的成本差异的分析，成本中心为主题的责任成本管理等功能，而这些都是管理会计的重要内容；

（3）从国内的应用环境来看，过去引进的MRPⅡ软件中的管理会计部分曾被认为是不适合国情，但随着我国财务制度与国际惯例的逐步接轨、新的财务准则的不断出台以及企业科学决策意识的增强，管理会计在事前控制的舞台上将有着越来越广阔的应用前景。

3、我国钢铁企业成本管理现状

目前钢铁产品市场较好，但是原材料市场价格的大幅上扬和客户较强的讨价还价能力，使得利润空间日益狭小。因此，为了增强竞争能力，唯一的出路就在于控制成本。邯钢，宝钢，武钢等龙头企业经过多年的摸索，逐渐各自形成了一套颇具特色的成本管理方法体系。我国其它大型冶金企业入鞍钢、首钢、攀钢、包钢等目前的成本管理李模式在沿用传统模式的基础上，在学习邯钢经验的基础上进行了一定的改革。它们在成本核算上基本采用的是内部计划价格分步骤核算，逐步分配结转各步骤成本差异的成本控制和责任成本考核。从报表角度来看，主要是在每月末，由各个分厂（焦化，烧结，炼铁，炼钢，轧钢等）用报盘形式（或者内部局域网）将有关成品的成本要素的消耗量上报，由公司成本科统一分配价格差异，得到总成本分析报告，供领导决策。这在冶金企业目前是一种较为普遍的成本管理模式。这种模式导致数据交换周期较长，数据准确性较差，没有数据综合分析，缺乏预测性和控制性，使得成本管理处于被动状态。

一般来说，我国钢铁企业成本管理方面主要存在以下问题：

（1）成本核算数据不准确，主要表现间接费用的分摊方法不科学，在产品和产成品的核算不准确，以及分品种成本核算数据混乱，同一个产品单位产品成本忽高忽低；

（2）标准成本（计划成本，定额成本，目标成本）管理体系不完善，科学性、动态性较差；

（3）成本管理方法老化，体系单一，偏重于事后控制，忽视事前的预测和决策；

（4）成本管理预测分析和决策支持的只能较弱，对计划的控制能力较弱，现有预测数据不准确，不能进一步对预测和实际之间的差异进行分析；

（5）ERP环境下，原有系统计算的成本数据与ERP系统数据如（成本报表）无法对接。

4、关于ERP条件下钢铁企业成本管理模式的构想

鉴于ERP为成本管理模式实施提供的优秀平台，我们可以按照以下思路对钢铁企业成本管理模式进行构建：

4.1钢铁企业标准成本制度的建立

标准成本制度将成本的计划、控制、核算、分析和改进有机的结合，形成一个成本管理的科学过程，符合ERP的系统成本制度十分必要。

ERP进行成本管理的基础是标准成本体系。在成本发生前，制定出未来某个时期内各种生产条件（如生产规模、技术水平、能力利用等）处于正常状态下的标准成本；在成本形成过程中，将实际发生的成本与标准成本进行对比，控制和调整差异；在成本发生后，对实际成本与标准成本的差异进行全面的分析，进而有效控制成本，同时动态调整标准成本。

ERP为标准成本理论方法的应用以及标准成本法与其他成本管理理论和方法结合应用提供了操作平台，解决了繁琐的计算。

ERP系统可以自动计算出产品的标准成本、实际成本、并将差异自动结转出来，还可以将差异细分为材料价格差异，材料用量差异等差异项，还可以实现把各项成本差异直接落实到各部门甚至个人，为企业构建责任成本体系提供了基础。

目前宝钢成本管理的核心就是标准成本法，取得了较好的效果。

4.2作业成本管理思想的应用

作业成本法是以作业为成本核算的对象，而不是产品，同时改制造费用单一分配标准为多元分配标准，对间接费用的计算更加精确。其基本原则就是“作业消耗资源，产品消耗作业，生产导致作业发生，作业导致成本发生”，由此可见，作业的转移同时伴随着价值的转移，最终产品是全部作业的集合，同时也表现了全部作业的价值集合，可以说，作业链的形成过程，也是价值链的形成过程。而ERP系统则是以供应链管理思想为核心进行设计的，并沿着作业链条归集、分配成本数据，来支持成本管理中的各项职能。

更为重要的是作业成本计算法不只是对最终产品成本进行控制，就成本论成本，而是把着眼点与重点放在成本发生的前因后果上，通过对所有作业活动进行跟踪反映，对最终产品形成过程中所发生的组也成本进行有效控制。所以说作业成本计算法不仅是一种成本计算法，更是一种前馈控制与反馈控制相结合，成本计算与成本管理相结合的全面成本管理系统。

因此，在这个方面我们可以确定各级作业中心，每个作业中心做进一步的作业划分，确定每一作业耗费哪些资源（人工料等），结合标准成本实现核算和控制的统一。

4.3成本核算与ERP的结合

一般我国钢铁企业成本核算的方式是采用全部成本法，把固定间接费也分摊到生产成本中去的一种计算成本的方法。成本核算不仅费时、费力、误差大，滞后时间长，这样的成本资料对企业管理的参考价值不太大。因此我们可以尝试借助于ERP这个技术工具来改进上述缺陷，本着“费用对象化”的思想重新设计成本核算流程，同时在核算中采用变动成本法核算流程，期末再根据我国会计制度的规定调整为全部成本数据。

不把固定间接费列入生产成本的方法称为变动成本法，这是从总成本的变化与产量之间的关系来考虑的。变动成本法是指可以明确分辨出用于某个具体的物料项目的费用，与生产数量有关，其突破了全部成本法观念，细化了责任中心的成本分摊，为企业的管理开辟了新的途径。它能为企业预测和决策提供正确反映每种产品盈利能力的信息，有利于企业加强管理；能够更科学地进行成本分析、成本控制和业绩考评，有利于部门利益与企业利益的一致；有助于防止企业盲目生产，转而注重产品销售，提高企业经济效益。变动成本法更能符合权债发生制原则，并且避免了固定费用的分配，从而简化了成本计算工作。

4.4建立新型责任制成本制度

钢铁企业成本管理篇（2）

绿水青山就是金山银山。这是当前我国经济发展与环境保护的主旋律，低碳经济已经成为了当前世界发展的主流，但是在低碳经济的视角下，钢铁企业成本管理工作难度提升明显。因此，对低碳经济视角下钢铁企业成本管理进行分析有着较为重要的意义。

一、低碳经济视角下钢铁企业成本管理存在的问题

(一)低碳经济意识不强。虽然我国钢铁企业内员工的整体水平相对于先前有了较大的提升，但是从当前很多钢铁企业人员组成情况来看，员工的素质水平表现出明显的层次不齐，特别是一些小型的钢厂，在低碳经济发展模式下，随着钢铁企业经营成本的不断增加，很多员工的整体薪酬待遇水平出现了一定的下降，这些人员对当前低碳经济表现出明显的不认可，甚至出现了非常明显的抵触情绪，在这类群体中也存在部分钢铁企业的领导层对低碳经济理解不深的问题，虽然国家在钢铁企业转型升级方面已经提出了较多的要求，并制定了相关的政策措施，但是由于受到部分钢铁企业低碳经济意识不强的影响，这些具体的政策措施并没有高质量落实到位，虽然在短期内企业可以获得一定的利润，但是从企业长远发展来看，随着钢铁企业内外政策环境的变化，其生产经营的成本必然持续增加，甚至会走向倒闭的深渊。(二)低碳成本信息不完善。在低碳经济模式下，钢铁企业成本管理工作相对于先前出现了较大的变化，特别是表现出明显的动态可变性，随着钢铁企业的不断发展，低碳成本管理也处于一个不断发展的过程，这就需要具体的企业成本管理人员能够及时有效的掌握企业低碳成本信息，但是从当前很多钢铁企业低碳成本管理情况来看，虽然企业发展模式进入到低碳经济模式下，但是成本管理工作仍旧处于传统的粗放管理中，导致对于钢铁企业碳排放测量追踪不够科学，成本管理工作与钢铁企业所处的低碳经济模式不够切合，给钢铁企业成本管理工作带来的负面影响突出。(三)低碳成本管理制度不配套。从经济学的角度来分析，企业所秉持的发展理念不同，其所需的成本管理制度则必然有着较大的不同，但是从当前很多钢铁企业成本管理工作来看，虽然低碳经济理念已经深入到了企业上下，但是相关的财务政策并没有及时有效的跟进，具体的成本核算与管控仍旧使用的是传统的核算路径，相对于低碳经济模式对成本管理的实际需求表现出明显差距。同时，从当前很多钢铁企业所开展的成本管理工作来看，事后管理情况非常突出，对于事前规划与事中控制的重要性认识不足，导致整个成本管理工作一直处于被动应付情况，只有当出现了成本明显增加时，才去倒查财务管理存在的问题，在这种成本管理模式下，通常情况下容易出现成本管理控制失败的情况，因此，对钢铁企业成本管理制度进行针对性的完善与调整，已经成为低碳经济视角下，钢铁企业需要亟需完善的内容之一。

二、低碳经济视角下钢铁企业成本管理对策

钢铁企业成本管理篇（3）

1.1原料采购成本较高

绝大多数钢铁企业的原材料成本在企业总成本中占有较高的地位，原材料主要包括铁矿石、焦炭、废钢等。由于我国的钢铁企业往往受制于国际铁矿石市场，其价格波动较大，这就给企业的成本管理工作增加了难度。特别对资金的调配计划及原材料的采购等提出了更高的要求。

1.2物流成本亟须控制

钢铁企业的物流成本主要是由采购成本、运输成本及其储存成本等多个部分组成，物流量较大，钢铁企业物流环节的成本占总成本的比例较大。即:由最初的原材料的采购、运输，到铁前的焦化、烧结，再到钢后的热处理、轧钢等多个工艺，这是一个长期的过程。对于不同的阶段，所涉及的成本也较多。尤其是当厂区内对大量的原材料及半成品进行运输，其运输的过程也较繁杂，包括厂内搬运、吊运及维检等，还包括一些辅的生产环节，如制氧及动力等，成本管理范围较广。据数据的不完全统计，我国钢铁企业的物流成本占总成本的10%，而国外钢铁企业的物流成本则控制在8%左右，相对于国外钢铁企业而言，我国钢铁企业的物流成本较高。为此，如何有效防止大量产品的积压、减少存储费用、建立合理的运输体制是控制物流成本的有效环节。

1.3管理理念有待改变

长期以来，钢铁企业管理人员存在一种错误的认识:即成本管理仅仅为少数管理人员的职责，且成本效益应有企业领导及财务部门负责，而车间领导以下的职工均属于生产者，不参加成本管理中。这种管理理念直接导致广大职工缺乏成本管理意识，控制成本的积极性没有充分调动起来，最终导致钢铁资源的严重浪费。另外，企业内部还缺少战略成本管理理念。所谓战略成本管理是指使企业能够获取持久的竞争性，进而为企业的战略决策提供成本信息，针对不同的战略组织采取不同的成本管理。而在实际的成本管理中，当前很少有企业实施战略成本管理理念，并且大多数财务人员忙于日常的核算业务，较少的参与到钢铁生产经营活动中，也就不能够为企业的成本管理决策提供有效成本信息。

1.4管理方法有待创新

当前，我国还有部分钢铁企业的成本管理计划根据上一年的生产成本来进行确定，在生产成本的控制上仅仅通过人为的调节，较难反映企业生产成本的实际情况。另外，我国钢铁市场在不断变化着，而实际管理中钢铁企业的收入预期仅仅通过粗放的形式进行估算，其成本控制方法的落后造成了一定的损失，最终影响钢铁企业的整体盈利。

二、钢铁企业如何进行成本管理

2.1加大原料的成本管理

根据上述已充分认识到大宗原料的管理在钢铁企业的成本管理中占有重要作用，若做好原料的成本管理势必使企业实现质的飞跃。在原材料的采购环节有很多可以进行控制的地方，如根据材料质量、数量等综合方式对材料进行议价，若需要大批量的采购则应与供应商签订好协议，根据数量及质量比例，遇到不合格情况则可相应进行折扣转让。当前已有很多钢铁企业对废钢铁进行回收，可相应增加企业利润。对能源介质的成本也应进行控制，其控制主要是指总厂与分厂之间的成本，如分厂所使用的水电量，则必须进行严格规定，防止资源浪费现象。

2.2加强物流成本的管理

由于钢铁企业物流成本在总成本中占有较大比重，对物流成本进行管理极为重要。钢铁企业可实行供应链管理，进而方便与供应商建立长期合作的关系，当合作关系较稳定时则可实现单源供应。为了有效改进存货储存不合理的现象，钢铁企业则可完善原料的采购计划，对采购模式进行控制。特别应注重生产物流环节，对生产流程进行合理安排，减少各个环节由于原料问题而停工发生的概率，提高厂内的运输效率，对没有必要的搬卸费用及物流流动则可相应减少，这样就能够减少物流成本。

2.3实施战略成本管理

战略成本管理具有长期性、全局性及竞争性，传统的企业成本管理寻求的是短期效益，不能从长远的角度进行问题的分析和考虑，战略成本管理是从长远的角度为企业的发展进行全面的考虑，为企业提供更大更长远的竞争优势。钢铁企业中应严格加强成本管理的前瞻性，制定一个市场调查，了解市场的发展动向，为企业战略成本管理的投资行为提供一个清晰的方向，将企业成本投资效率和成本管理效率提升。企业的财务部门需要对战略成本管理工作进行合理的安排，保证各个环节的工作都有依据，并有序的进行。根据国家的政策，对企业的发展进行分析，制定一个适合的战略成本管理方案。此外，将战略成本管理工程纳入到日常管理中，避免传统的成本管理中少数人关心、多数人应付的局面，对成本数据进行系统整理，借助于ERP系统，对成本数据可进行更为精确的收集，进而为成本管理奠定坚实的基础。

2.4实施日成本管理

所谓日成本管理是指在分权管理的条件下，为加强企业内部经济管理责任，按照一定的标准将企业内部一天所发生的资源耗费分配到收益对象，并围绕日成本的预算、核算及分析进而建立一套较为完整的成本控制系统。从某种意义上来说，也就是对每日的成本信息进行总结、分析、整理，不断寻求降低成本的方法，进而增强成本的透明性，为成本控制创造有利条件。钢铁企业中的生产环节是较为重要的过程，可在生产流程上的每一环节进行成本控制，进而实现精确的核算及其控制。如采取日结算的产品成本核算方式，将各个加工生产部分每天所要生产产品的成本信息进行汇总，生产进度，及所消耗的能源介质等成本信息进行反馈，让企业领导每日了解成本信息，进而相应的调整成本管理。还能够在反馈的过程当中，对生产方法进行改进，根据企业实际生产特点进行创新，进而最大限度提升企业经济利润。

钢铁企业成本管理篇（4）

中图分类号：F275 文献标识码：A

原标题：探析低碳经济下钢铁企业成本管理的现状与改进

收录日期：2017年1月17日

随着工业化的发展，我国提出了循环经济、低碳经济、绿色发展等经济发展道路。钢铁企业作为我国经济发展的重要支持，积极采取相应低碳经济发展的要求，不断加强企业成本管理，以优化钢铁行业发展的产业结构。但是，由于受传统成本管理理念的影响，钢铁企业成本管理的过程中还存在着很多不合理的地方，加之低碳经济对钢铁企业成本的不利影响，在低碳经济下改进钢铁企业成本管理工作极为迫切。

一、相关概念阐释

（一）低碳经济。低碳经济以可持续发展战略为指导，以制度创新、技术创新、新能源开发、产业转型为手段，强调在经济发展的^程中减少石油、煤炭等资源的消耗，进而减少二氧化碳的排放量，使经济与生态保护协同发展。并且，发展低碳经济不仅是保护环境的要求，而且是调整经济结构的要求。低碳经济能够提高资源的利用效率，加快新能源的研发，促进新兴工业的发展，进而转变粗放型的经济发展方式，使我国的经济朝着集约化方向发展。因此，我国积极发展低碳经济，转变产业结构，加强重视环境问题和资源问题。

（二）企业成本管理。企业成本管理是企业对发展全局的管理，根据企业的总体发展现状和发展方向制定战略性的成本管理规划。企业成本管理工作需要对成本管理的过程、空间和业绩进行控制，将成本管理贯穿于企业发展的整个过程中，在了解企业的成本控制行为以及成本结构的基础上，寻找企业的竞争优势。企业成本管理主要针对企业生产经营过程中各个环节以及各个项目成本的核算、分析、决策和控制工作。具体来说，企业成本管理工作的基本目标是通过企业成本的预算和控制工作，为企业决策提供真实可靠的成本信息。

二、钢铁企业成本管理的必要性

（一）企业与自然和谐发展的要求。企业和自然是共生共存的经济体，如果企业片面追求经济利益将会严重损害自然环境，而自然环境的恶化又会反过来影响企业的发展。并且长期以来，企业在传统成本管理模式下，缺乏对环境的重视，环保意识淡薄，导致环境污染随着经济的发展越来越严重。在这种情况下，钢铁企业必须重视成本管理工作，加强对环境成本和生产成本的管理，促进企业和自然和谐发展。因此，钢铁企业成本管理是企业与自然和谐发展的要求。

（二）核算产品成本的要求。钢铁企业产品成本主要包括原材料、动力资源及燃料等物质资料成本、以职工薪酬为主的劳动成本以及环境成本。在传统的企业成本管理模式下，环境成本并没有被纳入到成本管理体系之中，钢铁企业只注重对物质资料成本和劳动成本的管理，成本管理不够全面。并且缺乏对环境成本的管理，无法真实反映产品的成本构成，严重影响着企业的决策与发展。因此，钢铁企业必须加强对环境成本的管理，全面了解产品的成本构成才能够为企业的决策提供科学的成本依据。

三、低碳经济对钢铁企业成本的影响

（一）低碳经济对钢铁企业成本的要求。在粗放型经济发展模式的影响下，资源短缺问题、极端气候变化问题、环境污染问题越来越严重，生态问题成为经济发展的首要问题。我国积极发展低碳经济，要求企业在低碳经济下加强成本控制，减少产品生产对资源的浪费和对环境的污染。而成本指企业在生产经营过程中对各种资源的消耗以及资源消耗的代价。因此，低碳经济要求将环境成本纳入到成本管理体系中，强调企业生产经营对生态环境的消耗。在这种情况下，钢铁企业成本管理必须衡量人类排放温室气体量，在衡量的过程中了解企业生产经营对环境的影响，并根据碳排放量不断约束自己的行为，采取一定的环境保护措施，创造安全健康的生存空间。另外，低碳经济要求低能耗、低排放、低污染和高效率的经营发展模式，加强重视环境成本，注重碳足迹成本、绿色技术开发成本、新能源研发成本、绿色材料采购成本、绿色物流成本、碳补偿成本等成本的管理，积极适应低碳经济的发展。

（二）低碳经济对钢铁企业成本的积极影响。首先，低碳经济能够促进新能源的研发和新技术的产生，对钢铁企业的发展有着积极的影响。在低碳经济下，钢铁企业能够借助国家制定的经济政策，利用新能源和新技术节约环境治理成本。并且，钢铁企业能够通过购买环保设备生产绿色产品，提高产品的价值量。另外，钢铁企业能够借助新兴技术开展节能减排，加快新的生产技术的研发，进而申请技术专利，降低技术成本；其次，低碳经济为企业的发展提供了巨大的投资机会，有利于钢铁企业降低企业成本。我国在2007年了环保政策法规，提出了金融杠杆对环保的调控意见，促进了绿色信贷进入市场，避免高污染和高耗能行业的无序发展，进而降低钢铁企业的碳排放量。另外，获得绿色信贷的支持能够帮助钢铁企业淘汰高耗能的生产方式，降低企业设备维修成本、环境成本、材料成本等。

（三）低碳经济对钢铁企业成本的消极影响。首先，低碳经济的发展面临很多困难，并且低碳经济的发展的周期较长、耗资较大，而我国经济的发展主要依赖煤炭、石油和钢铁，一旦这些行业的经济发展模式发生变化，将会对整个国民经济产生影响。而且低碳经济的成本高昂，一些中小企业很难适应低碳经济的发展；其次，为促进低碳经济的发展，我国环保部门积极设置了严格的企业运营资质条件，要求企业的污染排放必须合格。并且我国为了严格控制钢铁企业的碳排放量，设置了资源税。但是，从一定程度上来说，资源税加重了企业的成本负担，大多数钢铁企业为了减少碳排放量只能花费巨资来购买绿色生产设备和生产技术，导致企业资金匮乏，资金链中断，使企业面临倒闭的风险。

四、低碳经济下钢铁企业成本管理现状

（一）缺乏低碳意识。首先，钢铁企业员工的素质存在着很大差异，不同素质的员工对低碳经济的发展有着不同的认识和态度。而低碳发展是我国每个公民的义务，需要公民积极规范自己的行为，促进低碳经济的发展。但是，在实际工作中，部分钢铁企业员工缺乏低碳意识，不了解低碳经济发展的要求，甚至有些钢铁企业领导人员也缺乏低碳意识，没有积极引入绿色环保技术，也没有控制企业的碳排放量；其次，在成本管理方面，企业缺乏对环境成本的重视，没有将环境成本纳入到成本管理工作中。

（二）低碳成本信息缺失。钢铁企业成本管理工作是动态的，随着企业的生产发展不断发展变化的，需要成本管理人员采取动态管理的方式。但是，在实际工作中，大多数钢铁企业都采取固定的、静态的管理方式，并没有考虑低碳经济对企业发展的影响，也没有将低碳经济发展所需要的各项资金纳入成本管理工作中，导致钢铁企业低碳成本缺失。另外，部分钢铁企业虽然将低碳经济发展成本和环境成本纳入到了成本管理体系中，但是其成本管理缺乏对碳排放量的准确核算，导致低碳核算成本系统远远落后于企业的经济发展。

（三）成本管理制度不完善。首先，我国钢铁企业的成本管理理念依然固守于传统的成本管理模式，达不到低碳经济的发展要求。大多数钢铁企业的管理人员和领导人员都认为节约生产资源和资金能够降低成本，但是节约生产资源只是降低成本的一个方面，并不是唯一的措施。甚至有些生a环节不能降低成本，一旦降低成本将造成产品不合格，甚至造成安全事故。另外，成本控制过于严格也会导致钢铁企业的产品生产质量下降，不利于经济效益的提高，进而影响企业的长远发展；其次，我国钢铁企业的成本管理工作多以事后管理为重点，当成本超出预算之后才寻找成本过高的原因，成本管理缺乏时效性；最后，信息披露不足。我国相关管理部门规定钢铁企业在进行招股时，要及时公布企业的会计信息，但是大多数企业只公布企业的会计风险信息和环境信息，并没有将会计信息进行真实公布。另外，大多数钢铁企业的信息披露比较随意，缺乏完整性，并且企业成本核算信息数量较少。

五、低碳经济下钢铁企业成本管理改进策略

（一）加强低碳文化建设。钢铁企业应积极重视低碳经济的发展，加强低碳文化建设。首先，钢铁企业在发展的过程中要积极减少不可再生资源的使用，研发新能源和新技术，减少生产过程中的碳排放量，走低碳发展和绿色发展道路；其次，钢铁企业应积极宣传低碳经济发展的重要性，加强企业领导人员、管理人员和企业职工对低碳经济的了解，积极落实我国低碳经济的发展政策；最后，在企业成本管理的过程中，钢铁企业成本管理工作人员应加强环境成本在企业成本管理中的重要地位，积极开展环境成本管理工作，明确产品的成本结构，增强成本管理的全面性。

（二）建立现代化成本管理模式。钢铁企业应积极重视成本管理观念和管理模式的更新，对低碳经济对企业的要求加强重视，树立科学的发展目标，在企业生产经营的过程中自觉保护自然环境。尤其在成本管理方面，钢铁企业应改进传统的事后管理模式，加强成本管理的事前管理和事中管理，对企业的经营发展和成本使用进行事前防范，加强对生产过程的控制，将生产成本控制在预算的范围之内。并且企业应加强对生产成本的事后监督，及时发现产品生产过程中的成本控制问题，并探索科学的成本管理方法，以优化下一阶段的成本控制工作。

（三）规范成本管理信息披露程序。钢铁企业应积极实施成本管理公开化政策，规范成本管理信息披露程序，促进资源的优化配置。并且公开成本有利于企业及时根据成本调整政策，减小企业生产和研发的成本，进而达到节约的目的，提高企业的经济效益。尤其在低碳经济下，钢铁企业应不断降低资源的消耗量，减少生产过程中污染物的排放量，进而促进企业的可持续发展。另外，成本信息公开能够加强政府对钢铁企业的监督，约束钢铁企业的经营发展行为，促进钢铁产业优化升级。

（四）加强对成本管理的重视。钢铁企业领导人员应加强对成本管理的重视，充分了解成本管理对企业生产发展的重要作用，将生产成本控制在一定的范围之内，尽量减少资源成本，加大对能源研发和技术开发的成本投入，不断提高产品的价值量，进而提高企业产品的经济利润。并且企业应积极转变传统的成本观念，从企业的长远发展入手，树立正确的成本效益观。例如，钢铁企业应积极影响政府加大环保投资的要求，积极开展情节生产，在获取政府环保补贴和优惠政策的基础上，帮助企业树立绿色发展的形象，进而促进企业的长远发展。

（五）提高成本管理人员素质。成本管理人员的素质直接影响着成本管理效率，因此钢铁企业应积极重视成本管理人员素质的提升。钢铁企业可以阻止成本管理人员参加工作培训，引导成本管理人员学习先进的管理理念和管理手段，尤其要加强成本管理人员对低碳经济下环境成本管理的重视，不断提高成本管理人员的管理水平，进而实现管理工作效率的提升。

主要参考文献：

[1]谢东明，王平.生态经济发展模式下我国企业环境成本的战略控制研究[J].会计研究，2013.3.

[2]祝丽云.资源和环境约束下中国钢铁企业两阶段效率评价研究[D].北京科技大学，2015.

钢铁企业成本管理篇（5）

中图分类号：F2

文献标识码：A

doi：10.19311/ki.16723198.2017.13.004

1钢铁企业目前研究背景

自新中国成立以来，我国钢铁企业经过几十年的发展竞争形势激烈，国内外竞争也日益迅猛。同时，钢铁企业的规模也逐步扩大。随着规模的不断扩大，进口在企业钢铁的购进方面变得越发重要。但是由于铁矿石价格一直处在高价位，以及生产流程中的水和电的资源分布不均，让钢铁企业的生产成本难以得到有效的控制。与此同时绝大数钢铁企业是属于大规模企业范围的，大规模企业有一定的生产规模标准，但我国大多数钢铁企业的生产规模尚不能达到这一定标准，这也是企业成本受到不利影响的因素之一。最近几年由于企业对铁矿石需求持续高涨导致价格上升以及国际市场和经济危机的负面影响给钢铁企业成本的控制和降低带来很大压力和问题。近年来伴随着经济地逐步复苏，国际钢铁巨头的竞争优势仍将继续存在着，这必将为我国钢铁企业带来新一轮的、更加严峻的竞争和挑战。为了面对复杂多变的经济环境、让我国钢铁企业走出困境，就必须全面了解整个市场环境和企业的成本模式，并能全面分析目前钢铁企业成本模式的优缺点，同时根据具体环境改善和创新企业的成本模式，这样才能获得长久的自身竞争优势。

2钢铁企业现行成本模式概况

2.1成本的数据单一

目前在中国，钢铁企业在生产运营中存在很多不可避免的问题，其中成本数据的单一就是一个较大的难题。成本数据的单一体现在生产的各个环节。生产前和生产后缺乏对整个生产流程全面的精细核算，生产过程中，由于核算手段的落后，对产品的核算只停留在一级科目，并没有细分，太过于笼统，导致核算出来的结果不精确，以至于影响整个生产成本的计算。另外，钢铁企业在环境污染危害方面也没有确切的数据统计，导致在污染方面没有实质性的解决措施，甚至还有很多钢铁企业并没有将环境污染生成的成本计入到成本核算数据框架中，这也是现如今成本数据单一的一个非常重要方面。

2.2成本的内容不全

由于我国的钢铁企业受国家历史经济计划模式的影响，生产模式太过于传统化，大多只在生产环节进行成本的管理，而忽略了其他方面的成本管理。例如，企业只过分重视生产中产品发生的实际成本的控制，忽视其他期间费用的控制，这种控制使得产品的质量低下，整体成本得不到实质性的改善，长期以来这种成本管理观念的弊端慢慢出现，使企业的成本核算已经不能适应社会市场经济的需求，也使企业的经济效益低下，得不到提高。

2.3成本的观念落后

我国的钢铁企业因为受长期历史计划经济的影响，使成本管理观念一直较国外颇为落后。又由于生产模式落后的制约，我国的钢铁企业成本管理范围常常只局限于企业内部，最主要在产品生产上，过度地在产品生产上控制成本往往只会导致产品质量和效益的低下。再者，企业缺乏与外部企业建立合作关系，以至于对外有需求时无法利用有效的合作关系，从而使外部环节的成本居高不下，形成不了企业自身的竞争优势，也使成本管理也较为落后。所以，不仅要注重企业内部的生产成本，也要注重与外部建立高效的合作体系从而真正的实现成本控制效益。只有很好地将这些因素有效的结合，才能形成高效益的成本管理模式。

2.4成本管理手段陈旧

近年来，由于市场经济的快速发展，我国的钢铁企业规模也是越来越大。但因为企业的管理主要侧重于内部生产成本的核算管理，对企业外部以及生产前和生产后的管理欠缺。虽然在有些钢铁企业已经实施了区域作业成本管理等较为新型的管理方法，但这种管理方法只是注重产品实际发生的财务成本，而不能核算企业整体的管理成本。并且，我国企业大多以中小型存在着，受历史因素影响，成本管理的意识依旧欠缺，大多还停滞在企业初期的人工统计核算的阶段。这样就与现如今机械化，智能化的生产模式潮流产生冲突。所以大多数钢铁企业很难适应目前市场经济条件下成本管理的需求。

3钢铁企业成本管理改进的对策

3.1建立全面数据核算理念

对于成本数据单一的缺陷，企业需要建立全面且精细的核算体系，在生产过程把产品的实际成本归入各二级三级等明细科目中。在生产前后也要进行详细分类的核算，是核算的总成本更准确。再者，由于钢铁企业是高污染企业。所以在环境污染方面也要及时的核算具体准确的数据，通过对数据的分析，制定出降低成本的实际策略。

3.2树立全面成本管理思想

对于成本管理，企业不能只限于生产过程中产品

的成本核算，要兼顾其他各个方面的具体核算，使得核算出的整体成本数据具有真实准确性。并且这种思维不仅要运用在企业的内部控制中，也要运用于企业的外部的体系中。而且在企业内部中，也要联系生产活动的各个环节，从计划生产到销售结束，都要建立全面成本管理的思想。这样当内部成本控制到最低时，也为外部体系的全面成本管理思想的实施运用起到了奠定基础的作用。在企业外部中，也可以通过积极战略重组形成较大产能的钢铁集团，还可以积极和其他企业合作，取长补短，淘汰落后的产能，对成本的降低也有很大的作用。

3.3借鉴国外先进成本管理经验

钢铁企业成本管理篇（6）

中图分类号:F4

文献标识码:A

文章编号:1672-3198(2010)17-0081-01

进入21世纪以来,我国钢铁产业快速发展,粗钢产量年均增长21.1%。2008年,粗钢产量达到5亿吨,占全球产量的38%。2007年,规模以上钢铁企业完成工业增加值9936亿元,占全国GDP的4%,实现利润2436亿元,占工业企业利润总额的9%,直接从事钢铁生产的就业人数358万。钢铁产业有力支撑和带动了相关产业的发展,促进了社会就业,对保障国民经济又好又快发展做出了重要贡献。但由于钢铁企业较多地由传统钢铁厂发展而来,种种原因造成成本管理存在着一些问题,需要认真面对,加以改进。

1 钢铁企业改进成本管理的意义

1.1 是缓解钢铁企业高成本压力的直接要求

目前我国钢铁企业面临着较大的成本降低压力,有钢铁行业发展过程中出现的历史原因,也有来自于市场环境的压力,一方面,钢铁企业是典型的高资源和高能源消耗企业,无间断供水供电是建设钢铁厂的必要条件,而由于较多钢铁厂建立于特殊年代,往往分布于大型城市,不利于产品成本的降低。另一方面,我国铁矿石分布不均衡,品位较低,开采成本较高。2000年以来,我国铁矿石消费量年均复合增长20.1%,对进口铁矿石的依存度由2000年的34%上升至2007年53%。预计到2012年前,这一比例将一直保持在50%左右。2010年的国际铁矿石谈判中,三大矿山公司称正在与客户协商铁矿石的季度定价方案。至此,国际三大矿山已就铁矿石定价“长协改短约”形成统一战线。由于长期合同价格一般都大幅低于现货价格,若实施季度定价后,中国大型钢企受到的冲击首当其冲。

1.2 是全面优化钢铁企业布局、调整钢铁企业产品结构基础性工作的要求

改变现有工业布局、通过企业并购重组实现规模效益等无疑是降低钢铁企业产品成本的有效途径,但实施难度较大。相比较之下,改进企业现有成本管理水平更具有现实意义。随着国家宏观经济调控的进行,市场环境已经逐渐变得非常苛刻。在这种情况下,如果钢铁企业不能十分有效地控制生产成本,优化产品结构,将会很快被市场所淘汰。因此,改善成本管理是钢铁企业十分重要的工作。

1.3 是钢铁企业行业特点的要求

钢铁企业的成本管理,相比其它行业来说,有一些本身的特点。一是原燃料价格波动大,对成本的影响非常显著;二是每个工序的产品生产过程时间短,客观上要求及时反馈成本信息;三是各道工序都有副产品产生,在核算时要求按多种方法分离副产品成本;四是烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产环节中,均有回收物资,如:返矿、水渣、废钢、冷料等,这些回收物资中有些是要循环耗用的,在成本核算上要求冲减上道工序(产出工序)成本,增加下道工序(耗用工序)成本。

2 我国钢铁企业成本管理的现状分析

2.1 成本战略观不够强

我国企业由于建立现代企业制度的历史并不长久,从管理到实践方面,既存在着照搬国外管理科学理念,又受传统管理模式制约的情况。因此,企业往往没有一个统一、长远的成本战略观念。企业成本战略应归属于企业发展战略,要服从于企业长远发展目标与适应企业竞争策略的需要,需要与内外环境互动地产生作用,从而起到成本管理对于企业目标实现的推进作用。但现实情况是,往往企业运营、财务管理过多地关注于企业琐碎的核算、分析、报表等工作,没有参与也没有意识到,企业成本管理更高的着眼点。如企业往往注重单位成本的节约、重视制造环节而非全过程的成本、重视产品材料成本而非全面成本等。另外,企业往往通过成本报表反映成本情况,而忽视了运用现代化的管理手段,甚至成本分析软件进行动态的成本管理,不能及时地反馈相关成本信息,成本控制滞后性较大。

2.2 传统的成本核算方法不能全面、准确地反映成本数据

目前钢铁企业的成本管理方法,大多仅仅采用传统的制造成本法、完全成本法等,从量差、价差、效率差异等方面进行分析与反馈,而没有从动态的、事前事中事后一体化地考虑全面成本管理工作。据调查,钢铁企业成本核算方法使用品种法的约占57%,使用分步法的约占41.5%,其中使用平行结转法的约占22.9%,使用逐步结转法的占16.8%。由此可见,大多钢铁企业的生产组织比较粗放,对消费个性重视不够,相应带来成本核算方法选择上的简单化。标准成本、计划成本和目标成本是目前钢铁企业普遍采用的成本管理方法,更为先进的作业成本法并未得到推广应用。

2.3 采购、仓储、销售等物流环节的成本管理粗放

物流成本由采购成本、运输成本、储存成本和管理成本等构成。我国钢铁企业的物流成本比较高,约占产品总成本的20%-30%,远远超过世界发达国家8%-10%的水平,但缺乏对于物流成本的精确核算。这主要体现在如下几个方面:(1)成本核算基础不扎实。我国较多的钢铁企业特别是中小型企业会计核算基础不扎实,核算体系不完善,对于产品成本明细,未能做到区别、精细核算,导致成本管理没有科学的依据。

(2)原材料、产成品库存不合理。一方面企业未能对于原材料储备结构进行合理规划,未能根据生产需求和技术变化进行合理的材料储备,导致积压的原料长期占据库存。由于对于市场走向、产品需求情况把握不准确,导致滞销产品长期在库。

(3)对物流路径缺乏科学的规划。这样导致车辆空载率高、重复搬运、运输效率低下的现象较突出,增加了分摊到产品上的运输成本。此外,由于物流水平仍然存在缺陷,导致运输过程中的损耗与废品率加大,也相应增加了产品的成本。

3 我国钢铁企业改善加强成本管理的措施

3.1 正确把握成本管理的关键点

中国钢铁工业协会常务副秘书长兼首席分析师戚向东认为,在钢铁生产成本日益加大的情况下,钢铁行业利润将向拥有铁矿、煤炭、焦炭等资源优势企业转移,向装备先进、节能环保先进、产品成本有竞争力、资金实力雄厚的优势企业转移。钢铁企业生产具有连续性与分散性相结合的特点,呈现出混合型的特征,这就要求企业成本管理必须结合这种生产特点来把握成本管理的关键点。针对不同的工序、不同的生产节点,采用不同的成本管理方法与人员配备;其结合原材料、在制品和产成品,要求成本管理达到精细化水平,就必须建立完善的全面成本管理体制。从制度、人员、系统软硬件等方面进行设计,必要时可以引入咨询公司进行专业开发。

3.2 借鉴先进成本控制模块,完善成本管理体系,正确确定企业目标成本

目前,国内外钢铁工业成本控制中采用的成本控制方法比较有代表性的是标准成本控制、目标成本控制、作业成本控制。标准成本控制多为欧美国家采用,我国的宝钢也采用该方法。目标成本是以市场价格驱动,以利润来描述的。其特点是从后向前核定,按工序剖析潜在效益,制定先进合理的消耗定额进行成本控制与否决。作业成本控制作为一种先进的成本控制方法,其控制手段主要是消除不增值作业,提高增值作业的运作效率和质量。目前,世界上产钢量比较大、技术较先进的国家主要有日本、韩国、美国等,不但技术水平处于世界领先,而且在成本控制方面也有自己的成功之处。我国的宝钢和台湾中钢的成本控制模式也较先进。

3.3 提高科技创新能力,建立完善的物流管理系统

企业成本管理必须充分贯彻技术经济原则,向技术管理要效益,这已成为国内各大企业的共识。改善钢铁企业的物流管理、降低物流成本在我国尤其具有迫切性。为改进存货储存结构不合理的问题,企业应完善原料采购计划。改进采购模式也有助于降低采购和储存成本,例如,宝钢60%-70%的原料通过电子商务实行网上透明采购,配合网上采购实行虚拟库存和“零库存”,大大降低库存资金占用。设计顺畅合理的物流路径也是重要方面之一,这样可以缩短生产周期,提高运输效率,减少物料无效流动与无效搬运。钢铁企业物流系统还可以结合部门、岗位建立责任制,加强考核,以达到成本控制的目的。企业可以实行生产物流业务外包制度,内部配送可以通过招标外包给专业的物流管理公司,利用专业第三方物流公司的专业水平提高内部配送的效率和效果。

参考文献

钢铁企业成本管理篇（7）

钢铁企业发展的大环境。面对国际，国内市场的竞争环境，随着美国次贷危机，全球经济严重恶化的影响，国内钢铁企业受到不同程度影响。在这样的条件下，钢铁企业要加强物料管理，成本控制，并不断改善成本管理作为重点发展，这对企业发展是尤其重要的。采购成本是检查生产管理水平的主要指标，是企业生产成本和产品价格的重要组成因素。因为价格竞争是成本竞争的本质，采购成本直接影响在钢铁企业的竞争力，在市场上继续降低采购成本，将成为现代企业管理永恒的主题。国内外公司的发展大势体现在，购买总成本的比例不断下降，赢得的利润值不断上升。在当今社会主义市场经济体制中，如何加强和规范企业管理，是每一个企业管理者的中心问题，讨论怎样有效地控制钢铁企业采购成本，钢铁行业现在也是更加重视这个话题。

二、钢铁企业成本管理现状

(一)成本管理观念落后

由于现代钢铁企业建立制度，没有悠久的历史，在实践管理中，照搬国外管理理念的现象都存在着，并受传统管理模式影响。传统的钢铁企业成本管理是基于是否能够节约，降低成本，甚至单方面试图避免成本的发生。但过分注重生产过程控制和成本的管理，不能创造长期竞争优势的战略发展。从开始目标的现代化管理成本角度来看，可以发现，成本降低是有条件和边界的，以及在某些情况下控制成本，可能会导致产品质量和企业效率降低。

(二)企业成本计算方法老套

我国的许多钢铁企业规模不断壮大，逐渐形成了以部门为单体的计算机制，导致企业内部各部门片面追求在本部门的利益，从而削弱了企业的整体优势。导致钢铁企业成本管理方法落后，成本的系统化管理缺乏耐久性。再加上受狭窄的经济概念在成本管理方面的影响，钢铁企业往往只注重成本管理，没有战略价值链。从供应商的战略合作伙伴关系、企业、采购商和消费者的角度来看，成本管理观念已经不能适应市场经济环境的要求。同时，多数小型和中型钢铁企业成本管理意识差。成本管理仍停留在手册统计的阶段，只注重财务成本核算，成本管理手段落后，成本核算缺乏管理。只注意了生产成本，往往忽视了供应成本，难以适应现代社会市场经济条件下的成本管理要求。

三、企业成本费用的管理对策

(一)加强企业员工的管理意识

现代市场经济，更加注重优化资源配置的有效管理。资源生产，不仅要关注生产成本，并且要注意他们的产品在市场上取得的优势。通过技术水平的提高，以降低成本，从而获得更多的收入，这就是所谓的现代管理相对费用成本降低。但也有很多公司人员的成本管理意识不强，并不了解成本管理的具体情况。因此，加强成本管理，最重要的任务是提高工作人员的管理意识。企业必须相应的举办培训课程，以提高员工的专业知识。通过加强企业员工的成本管理意识，通过扩大不同部门的物流管理，从产品的研发，生产，销售全过程中进行物流成本管理，使员工能够具有长期发展的战略成本意识。

(二)加强对成本费用预算管理

长期以来，企业对成本的控制方法比较单一，使得企业难以适应当前的经济形势。因此，费用的预算管理必须结合经济环境的因素去考虑。企业的发展，不能完全依靠发生在去年的实际数量，而应该是零基预算。零基预算是零预算-基础，需要管理者重新预算。预算合理的和必要的税收政策，管理层应考虑所产生的成本。用于融资活动的正常有效的方面，既不能过于奢侈，也不能把合理必要开支进行压缩。

(三)建立完整的绩效管理体系

钢铁企业成本管理篇（8）

中图分类号：F275.3 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）12-00-02

钢铁工业是我国国民经济中非常重要的一个部分，可以对我国经济生活造成巨大的影响。钢铁工业的主要特点为能源消耗大，现阶段，国家已经出台了不少限制资源浪费的政策，再加上国家对经济开展宏观调控，钢铁工业面临着十分苛刻的市场环境，由此其进行成本控制，优化资源结构，不仅能够占据更多的竞争优势，同时还可以确保钢铁工业不被市场淘汰[1]。另外，成本控制是目前钢铁企业经营过程中非常重要的一个内容，因此，对其进行研究意义重大。

一、我国钢铁企业实施成本管理策略现状

1.成本管理内容存在缺陷。由于长期遭受计划经济观念思想，我国的钢铁企业一般开展成本管理过程中单单重视生产成本方面的管理，而企业另外方面的成本管理常常被忽略，从而造成钢铁企业成本管理内容存在缺陷，不可以符合市场经济发展的趋势。我国大部分钢铁企业过度重视对生产过程进行控制，从而造成另外方面成本升高，最终造成企业整体成本增加，企业在严峻的市场竞争中优势不大，影响其整体绩效，呈现降低的趋势。

2.成本管理观念传统陈旧。大家都知道，企业控制成本投入受到多个方面的限制，若单单进行减少成本投入，会对产品质量以及企业效益造成影响，使其呈现降低的趋势，这种观念属于比较消极的观念，不利于企业的发展。但是我国现阶段钢铁企业实施成本管理，一般只对企业内部或者生产过程进行控制，成本管理观念非常传统陈旧[2]。

3.企业树立的成本管理意识不强。我国大部分钢铁企业一直以来均存在一种观念，多数企业领导者认为成本管理只和财务人员以及部分管理人员相关，而成本效益仅仅由财务部门负责，大多数生产部门与职工只和产出有关，由此造成生产部门内的大部分职工树立的成本管理意识不强，很难调动其积极性，铺张浪费现象很难控制，这些情况在国有钢铁企业是经常出现的。

4.成本管理手段不先进。现阶段在我国钢铁企业招收的人才中，既懂技术又懂财务的人才非常缺乏，从另外一层意思来说，也就是成本管理不可以与实际相结合。尽管大部分企业在内部开展了财务电算化措施，可是仅仅只能够进行事后的成本核算，我国目前的成本管理手段还比较落后，就算部分钢铁企业应用先进的管理手段，可是其只重视对财务成本进行核算，管理成本核算经常被忽略，与我国市场经济的成本管理要求相互不符合[3]。此外，我国大部分钢铁企业在整体成本管理方面的优势非常少，企业内部树立的成本管理意识比较陈旧，从而造成成本管理手段不先进，比较落后。

二、提高钢铁企业实施成本控制的方法

1.根据目标成本进行创新。目标成本管理在内容上主要指，受到外部市场内部化的影响，导致企业产生的内在竞争机制。企业可以根据下面的步骤进行创新，首先按照市场拟定的价格，然后按照降低部分利润，从而计算出成本控制目标。我国大多数企业使用此方法后，获得令人满意的效果。

2.构建钢铁企业成本管理系统意识。面对激烈的市场竞争，钢铁企业大部分采取降低成本获取经济效益方面的来赢得更多市场。所以，钢铁企业实施成本管理策略时需要建立成本效益意识，更改传统的观念，树立现代效益观念[4]。现代效益观念在内容上主要指在成本效益观念提供的帮助下，对新产品的设计以及老产品更改进行指导，从而达到降低成本支出的效果。由此，钢铁企业构建成本管理系统意识非常重要，从另外一层意思来说就是企业需要适当地支出部分看起来花费很高的费用，目的是为了可以长时间的降低成本。

3.增加成本管理观念。职工对于企业来说作用非常大，其不仅可以直接决定成本的产生，同时还能够直接决定成本的改进，由此，成本的降低不仅需要企业所有职工增加成本管理观念，同时还需要职工积极参加到成本管理过程中，并且不断进行创新。所有，企业领导者需要充分了解成本管理对企业的作用，淘汰过去落后的观念，选择合适的发展思想，增加成本管理观念[5]。另外，企业领导者还应该积极鼓励干部以及技术人员主动开展成本控制工作，提高全体职工观念，做好成本管理工作，确保技术、质量、成本以及安全等多方面的关系和谐，从而可以达到经济性和技术性融为一体的效果。

4.建立健全预算控制制度。企业领导者应该根据企业的具体情况，科学设计并且具有很高可行性的成本计划以及预算目标。建立健全预算管理制度，完成管理过程当中的事前预测、事中控制以及事后分析三者的工作。构建合理的成本效益意识，把获取企业效益作为出发点，建立健全成本核算管理体系，客观派遣成本核算人员，开展合理的预测、决策、预算、控制以及分析五个步骤工作，同时将计算机技术应用在信息处理过程中，进而增加成本管理的效果。

5.对成本进行分析。成本分析在内容上主要指总结成本发生的情况，属于成本管理内容当中非常重要的一个部分。完成成本分析工作在内容上主要指以核算资料作为基础的前提下，对企业成本预算开展具体情况实行客观的评估分析，尽最大的努力激发企业与职工积极追求经济效益，分析并总结成本受到的影响，从而得出减少成本投入的措施与通道，增加企业成本管理水平。因此，钢铁企业需要建立健全成本分析制度，按时分析成本管理实施情况，分析影响因素，完成成本分析工作，进而增加企业的成本管理水平。

6.对财务人员进行相关培训。职工是企业的重要组成部分，企业的一切活动均由职工完成，成本管理也是如此。因此，钢铁企业应该对财务人员进行相关的培训，并且成立一支高素质的财务成本管理队伍，不仅可以确保企业保持良好的发展情况，同时还能够增加企业的竞争力[6]。所以，钢铁企业应该增加财务人员的成本管理素质，对其进行相关的培训，目的在于加快企业的发展速度。企业的财务人员在充分掌握会计与财务管理知识的同时，还应该积极掌握每个生产环节的财务成本管理业务。另外，钢铁企业的财务成本职工以及财务成本信息使用职工也需要积极参加到企业的财务成本信息化构建过程中，根据个人业务实际情况，评价财务成本信息化构建的具体情况。钢铁企业的成本管理水平可以直接由公司基础工作的完善情况来决定，同时成本管理策略执行效果在一定程度上也受到基础工作的影响。所以，基础工作在钢铁企业成本管理策略实施过程中产生的影响非常重要，企业应该尽最大的努力规范基础工作。

三、结束语

综上所诉，面对经济全球化形势的到来，钢铁企业面临的市场竞争状况越来越严重，而企业开展成本降低战略可以确保其在竞争中赢得更多的优势。所以，成本管理对于钢铁企业来说作用非常大，钢铁企业应该将减少成本作为企业赢得竞争优势的重要对策，特别在目前的形势中，成本控制作用强大。因此，钢铁企业应该根据自身经营实际情况，对传统成本控制进行创新，树立具有现代化的成本控制观念，给财务人员开展相关的培训，动员全公司职工参与到成本管理工作中，从而为企业在激烈的市场竞争中占据更多优势，提高我国人民经济水平，为我国社会主义和谐社会的构建做出更大的贡献。

参考文献：

[1]智庆现.我国钢铁企业成本管理的现状与改进[J].财经界（学术版），2010，10（10）：125-126.

[2]王春辉.钢铁企业成本管理研究及对策分析[J].经营管理者，2010，12（13）：226-227.

[3]智庆现.钢铁企业成本管理存在的问题及对策[J].财经界（学术版），2010，23（09）：78-79.

钢铁企业成本管理篇（9）

钢铁企业属于资本密集型产业，在开展生产经营活动的过程中需要消耗大量资源，相应的需要消耗较多生产成本。在当前市场环境日益复杂的情况下，钢铁企业要想良好发展，需要降低生产成本，获得产品价格优势，从而占领更大份额的市场，如此才能够提高经济效益，增强企业经济实力，促进企业良好发展。但实现生产成本降低，需要通过加强成本控制和经营管理，如此可以有目的、有计划地控制生产成本，提高企业经济效益，推动钢铁企业在竞争日益激烈的市场环境中健康发展。对此，我们将在下文中就钢铁企业成本控制与管理的强化予以探讨。

一、钢铁企业成本控制和管理的重要性

钢铁企业是一门特殊的产业，与其他行业有着明显的不同。因为它是以依赖能源为主的重型工业，其生产及加工中的各个工艺都具有复杂性、繁琐性，加强钢铁企业管理是非常必要的。其中，成本控制与经营管理的有效落实是非常关键的。钢铁企业在开展生产经营活动的过程中需要消耗较多生产成本，如若生产成本运用不当，则会致使生产成本浪费，不利于促进企业良好发展。但钢铁企业成本控制和经营管理的有效落实，则可以对材料成本予以控制，也就是在材料采购之前，对原材料的价格波动情况进行了解，再根据材料价格波动性、材料质量、材料性能等，选择适合的原材料；可以对生产工艺予以控制，也就是对产品生产工艺进行分析，再根据分析结果及产品生产要求，优化产品生产工艺，促使产品优质完成，同时有效控制生产成本。总之，钢铁企业成本控制和管理的有效落实是非常重要的，有效控制定额成本、提高企业管理效益、提升企业核心竞争力，促进企业良好发展。

二、现阶段钢铁企业成本控制与管理的现状

综合当前我国钢铁企业成本控制与管理现状，目前成本控制与管理中存在诸多问题，致使成本控制效果不佳，不能为企业创造更多经济效益。目前钢铁企业成本控制与管理存在的问题主要有。

（一）思想观念落后

因传统思想观念的束缚和延续，使得一些钢铁企业领导及部分员工依旧秉持着传统的思想观念，按部就班的工作。这使得企业对成本控制、经营管理的认识不够充分，完全不了解成本控制与企业经济效益的关系。此种情况下，钢铁企业领导及管理者必然不会重视落实成本控制与经营管理，那么企业所开展的生产经营活动很可能造成生产成本浪费，不利于促进企业良好发展。

（二）成本控制手段陈旧

在我国经济、科技水平不断提高的当下，成本控制与经营管理的手段都在不断创新。成本控制与经营管理手段科学、合理的应用于企业中，将提高成本控制和经营管理效果，有效节约生产成本。但目前我国部分钢铁企业虽然建立了成本管理方法体系，却依旧沿用陈旧的成本控制手段，如成本核算、简单成本分析等，这使得成本控制与经营管理存在诸多缺陷，不能够全面的、详细的、有效的控制成本，不利于企业经济效益的提升。所以，成本控制手段陈旧也是影响成本控制与管理水平降低的原因之一。

（三）成本分析力度不够

积极、合理、有效落实成本控制与管理，可以对企业生产成本的运用予以有效分析，从而合理控制生产成本，提高生产成本的利用率，但是实则不然。目前我国部分钢铁企业不注重成本分析，促使成本分析力度不够。

1.成本核算分析不全面。一些钢铁企业只注重生产方面的成本核算分析，其他方面均予以忽视，这使得成本核算不够全面。

2.成本项目核算分析过于简单。一些钢铁企业只是对材料、工资、电力等少数成本核算项目予以简单的核算分析，不仅是成本项目核算不全面，还使得成本项目核算过于简单，不能够清楚明了的说明成本项目运用情况。

三、加强钢铁企业成本控制与管理的有效措施

针对当前钢铁企业成本控制与经营管理存在诸多不足的情况，强化和优化成本控制与经营管理是非常必要的，可以对钢铁企业生产经营活动过程中生产成本运用情况予以有效的控制，促使生产成本使用率得以提高。

（一）树立成本观念

增强成本观念是企业可持续发展不可缺少的，是促进员工在工作中提升自身积极性和创造性的有效手段。为了促使企业全员参与到成本控制中，真正意义上控制生产成本，树立成本观念是非常有意义的，其可以正确引导员工，促使员工在日常工作过程中主要控制成本。因此，企业需要重视员工对生产环节的合理性建议和发明；注意向员工宣传成本观念，逐步引导员工与组织的观念一致；注意制定行之有效的激励机制，促进员工良性竞争，逐步增强员工成本控制的意识和工作积极性。

（二）控制大宗原燃料成本

钢铁产品成本中，原燃料成本占有较大份额。为了实现钢铁企业生产成本有效控制，在对生产原料的予以控制的过程中，注重加强大宗原燃料成本控制是非常必要的，这可以大大降低生产原料成本，为使生产成本使用率提升创造条件。那么，如何有效控制大宗原燃料成本呢？

1.加强价格风险管理。大宗原燃料市场价格的波动性，可能给原材料采购带来价格风险。为了避免此种情况发生，在对原燃料采购的过程中，对市场行情进行分析，了解大宗原燃料市场价格走势，进而制定行之有效的价格风险控制方案，有效的控制大宗原燃料采购，避免价格风险发生。

2.制定合理的原燃料采购策略。大宗原燃料采购是否合理在一定程度上决定到生产成本是否浪费。为避免生产成本浪费，提高生产成本利用率，在具体开展原燃料采购之前，对多变的原燃料采购市场予以了解，把握原燃料行情，并综合当前本企业实际情况，统筹策划，合理的、灵活的规划大宗原燃料采购策略，按照采购策略来进行采购工作，降低大宗原燃料采购成本。

（三）控制炼钢与钢后工序成本

钢铁企业的生产一般包括铁前阶段、炼钢阶段、钢后阶段。铁前阶段的工序比较简单，一般不会出现成本浪费的情况，在此就不对铁前成本阶段予以说明。炼钢及钢后生产，则往往需要分钢种进行核算。这就要求钢铁企业加强炼钢及钢后工序成本来控制。对炼钢工序予以有效控制，可以降低炼钢过程中的生产成本，为使企业经济效益提高创造条件。

（四）采用现代科学的成本控制与管理方法

钢铁企业成本管理篇（10）

国际金融危机给钢铁企业造成了前所未有的困难，钢材价格持续下滑，成本高企，需求低迷，部分企业已亏损或处在亏损边缘。面对严峻形势，钢铁企业要转变观念，在转方式调结构中，深入开展对标挖潜，降本增效，不断创新成本管理方法，取得长期竞争优势，提升企业的核心竞争力，以适应市场要求。

一、钢铁企业改善成本管理的必要性

钢铁工业是典型的资源消耗型产业，近年来原燃料价格不断上涨，同时，由于国家宏观政策调整，企业的期间费用大幅增加，推动钢铁产品成本大幅度上升，盈利水平下降，2012年1-9月份，中钢协公布的重点企业累计实现利润-55.28亿元，和去年同期相比由盈变亏。

成本高低直接决定着企业盈利水平。成本越低，产品的价格空间弹性也越大，这可使企业在市场中处于优势地位，更好的抵抗内外压力求得生存发展。而成本管理是企业综合经营管理水平的体现，只有加强成本管理，揭示企业在经营工作中存在的问题，并找出问题产生的原因，提出进一步改进措施，才能全面提高企业经营管理水平，使企业得到更好地发展。因此，企业必须加强成本管理。

二、钢铁企业成本管理存在的问题

（一）成本管理意识淡薄

部分钢铁企业缺乏全员成本管理意识，认为成本管理仅是财务人员和部分管理者的责任，缺少成本管理的积极性和主动性，致使成本管理不能取得满意效果。

（二）成本管理片面，不能对成本进行有效控制

一些钢铁企业只重视生产成本管理，仅积极改进主要生产工序，却忽视了采购和营销等环节的成本管理，导致最终效果并不理想。

（三）成本管理方法和手段落后

部分钢铁企业没有形成科学的成本管理体系，不利于成本宏观调控。虽然大部分企业应用了财务电算化，但仅限于账务处理和成本的事后核算，对成本预算、管理控制则应用甚少，影响了成本管理作用的发挥。

（四）非钢产业管理粗放

一些企业对钢铁主业生产控制很严，对非钢产业却不够重视，疏于管理，只当作辅业或三产，没有形成产业。部分下属项目各自为政，没有统一的规划和控制，造成企业不能发挥资源作用，当钢铁市场出现波动时，企业就陷入被动境地。

（五）缺乏战略成本管理理念

战略成本管理的目的是为了获得和保持企业持久的竞争优势，提供企业战略决策所需要的成本信息，并在不同战略下组织相应的成本管理。战略成本管理强调要适应企业竞争环境的变化和战略管理的需要，注重企业长期的、全局的成本驱动因素。当前，钢铁企业进入了新的战略调整阶段，成本管理也应服从企业战略调整的需要，但目前财务人员大都忙于日常繁琐的核算业务，并没有参与到企业的生产经营和战略决策中，对成本管理缺乏全局观念，不能提供及时有效的成本信息，使企业难以很好地贯彻战略成本管理理念。

三、改善钢铁企业成本管理的对策和建议

（一）树立全员、全过程成本管理的理念

成本是综合性指标，成本管理贯穿于企业整个生产经营活动的所有环节，企业内每个部门甚至每个岗位的员工都是成本管理的承担者，这就要求企业全体人员都要强化成本意识，群策群力，为企业的成本管理做出自己的贡献。并应在企业中牢牢树立全过程成本管理理念，要求企业不仅重视产品制造阶段的管理控制，强化生产组织，优化产品成本，还要重视市场调研、产品开发、原燃料采购、产品营销、市场服务等环节，全面参与市场经济活动，提升企业竞争力。

（二）树立成本管理效益的观念

在市场经济条件下，经济效益是企业管理追求的首要目标，在成本管理中必须树立成本效益的观念，以市场需求为导向，以经济效益为中心，发挥自身优势，灵活调整企业发展方式。

此外，钢铁企业在发展主业的同时，还应有计划有选择地发展公司具有优势的其他产业，使之成为公司新的利润增长点，促进企业的可持续发展。对于非钢产业，企业要和主业一同纳入规划管理，注重机制创新，充分利用企业内外市场，提高主业生产效率，通过体制机制调整，改善企业运营，促进非钢产业跨越式发展，增强非钢产业的盈利能力。

（三）深入开展对标挖潜，持续推进降本增效

对标挖潜是全面提升企业管理水平，提高企业整体素质和市场竞争力的有效手段。在新形势下，要使降本增效实现新突破，最大限度提高经济效益，企业应开拓新领域，扩大覆盖面，同时细化各类定额与标准。注重成本管理的系统化建设，不仅应加强各产品品种及生产工序的成本对标，而且要将研发支出、建设工程、质量控制、产品销售、售后服务等都纳入对标范围，挖掘成本管理的深层次潜力。

（四）发挥信息化在成本管理中的作用

ERP信息管理技术具有先进数据集成功能，能够实现标准成本和实际成本的有机结合，达到信息流、资源流、实物流的统一，为成本核算、分析、控制提供详细的数据支撑。企业应依靠ERP系统，通过库存信息反馈，及时安排货物的采购和交货，以信息流指挥驱动物流，有效提高物流效率。同时，借助于信息技术，成本管理人员也可大大缩短日常成本核算工作，将更多精力投入管理活动中。

（五）加强科技创新，提高企业效益

企业应通过科技进步，实施技术改造、优化工艺流程等措施，提高效率，降低消耗，促进成本优化。依靠科技进步和技术创新，加快产品结构调整和升级，发挥产销研各部门联动优势，大力开发用户专用性强、技术含量高、经济效益好的产品，满足用户个性化需求，不断提升新产品比例，增强其创效能力，以取得长期成本优势。

（六）采购流程再造，通过电子交易平台集中招标采购

钢铁企业是资源消耗型产业，因此，加强对原料资源的采购管理尤为重要。企业应通过电子交易平台集中招标采购，规范集中招标采购流程，完善管理制度和评价体系，加强监督，实现优质采购。对招标方案严格审核，对评标现场规范控制，明确标准、程序和纪律，开展招标采购质量跟踪评价，与采购部门搭建招标采购提质增效平台，及时开展交流活动。

此外，还应根据企业实际情况，将原燃料、设备、备品备件、检修、工程、劳保护品、绿化、市政工程、装卸运输、铁路备件、仪器仪表等都纳入电子交易平台集中管理，实现公平、公开、公正的“阳光”采购，有效降低采购成本，并提高采购性价比。

（七）贴近市场用户，提升营销水平

面对钢铁市场供求严重失衡，需求低迷，竞争激烈的现状，企业应创新营销理念，提升营销水平，动态把握市场变化，抢抓市场机遇，加强对用户应用需求的系统研究，深入挖掘潜在市场需求，扑捉市场机会。并优化营销模式，加大终端市场开拓力度，将销售重心向终端用户延伸，加强驻外公司和销售网络建设，打造销售、信息收集与反馈平台，强化用户服务工作，建立技术型专业化服务团队。

（八）实施战略成本管理

钢铁企业成本管理要上升到战略高度，明确战略管理方向，确定战略成本管理目标，包括总目标和各项具体目标，且各目标之间须保持一致性和层次性，组成目标网络。在战略成本管理实施过程中，企业要对照目标和标准，衡量、辨析和纠正偏差，控制成本动因，特别是主要价值链活动的成本动因，以达到真正控制成本，保证战略成本管理目标实现的目的。同时，要注重战略业绩计量与评价，及时调整企业成本战略和目标措施。