节能降耗知识汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇节能降耗知识范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

Abstract: For a long time, China's construction industry has been the implementation of extensive development, emphasis on expansion and capital investment, contempt output ratio. Extensive development strategy has made brilliant achievements in the construction industry also brings a serious waste of resources issues, advocating scientific concept of development, to achieve ecological civilization of today, do a good job building construction industry has a very important energy saving significance. This article from the building construction industry of energy saving work common problems, we propose solutions.

Keywords: building construction industry, the problem of energy saving measures

中国分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

1. 当前我国建筑工程施工节能降耗工作存在的问题

目前，我国建筑工程施工行业存在着大量的浪费现象，节能降耗工作得不到应有的重视，主要有以下原因：

1.1建筑工程施工现场节能降耗工作不到位

节能降耗有利于建筑工程施工的成本控制，提高企业的利润率。但是，在实际生活当中，建筑工程施工现场的浪费现象非常明显而且并没有得到应有的重视。主要是因为：一是，建筑工程施工管理层的节能降耗意识不强。大部分的建筑工程企业尚没有完全摆脱传统的发展模式，建筑工程施工企业的利润主要来自于建筑工程数量和规模的扩大，而对通过成本控制提高产出品，获取利润的积极性并不高。而且，如果采取节能降耗措施，就势必在一定程度上进行设备的更新，施工工艺的改进，进而增加施工方的成本，因此建筑施工管理层对节能降耗并不积极。二是，建筑工程施工人员的节能降耗意识不强。我国是人力资源大国，农村劳动力人口众多，因此很多建筑工程施工项目都是雇佣农民工进行施工，但是农民工的节能降耗意识并不强，因此造成建筑工程施工现场建筑材料随意堆放，建筑材料保存不到位，进而造成建筑材料的不必要浪费。

1.2建筑工程施工节能降耗制度不健全

一个完善的节能降耗制度肯定是从建筑开工之前就已经设计，并通过对建筑施工过程的检查和应用，达到最后的验收标准的合格。但是，我国建筑工程施工行业并非所有的建筑方都有比较完整的节能降耗。主要体现在：一是，建筑工程施工节能降耗的管理制度不到位。大部分的建筑施工单位尚没有成长为真正的现代企业，企业的内部职能存在重叠，因此节能降耗的工作是由建筑施工单位几个部门共同完成而不是由一个单独的部分负责，造成节能降耗实际工作中的部门沟通问题以及互相推诿问题。二是，建筑工程施工节能降耗的检查机制不到位。建筑工程施工节能降耗方面的工作应该有相应的检查机制，根据工程施工进度进行项目检查，以确保最终项目节能降耗指标的合格验收。但是，在实际生活当中，很多建筑工程施工现场并没有检查人员对项目的节能降耗进行验收，或者检查过程只是走走过场没有起到应有的作用。

1.3建筑工程施工节能降耗制度不严格

建筑工程施工节能降耗制度应该包括国家和企业监督两方面，必要时还要增加社会监督。但是在实际中，建筑工程施工节能降耗制度不严格。主要有两点：一是，国家在节能降耗方面的工作不到位。国家在节能降耗方面的工作不到位有两方面原因，一方面是国家法律法规不健全，虽然节能降耗已经成为了国家政策，但是在如何进行建筑工程施工过程中的节能降耗还缺乏细节型规定，尚缺乏统一的标准。另一方面是国家相关的监督部门管理不到位，国家的相关管理部门对建筑工程施工中出现的节能降耗问题不能及时发现并解决，造成建筑工程施工节能降耗工作的不到位。二是，企业监督不到位。这里说的建筑工程施工节能降耗企业监督不到位重点是在建筑材料采购监督。建筑工程施工应该采用低耗能的产品，这也是国家政策明文规定的，但是部分建筑工程施工现场还是使用高耗能建材。因此必须做好建筑施工现场的建材问题。2. 对建筑工程施工节能降耗工作的建议

2.1强化建筑施工单位工作人员的责任意识和制度保障工作

强化企建筑施工单位工作人员的责任意识和制度保障工作主要是针对建筑施工单位节能降耗意识不强而进行的。一是，建筑工程施工现场要有专门的节能降耗工作组。施工现场的节能降耗工作组的主要职责是，监督施工工程进度节能降耗的指标，协调施工现场各部门工作，发现节能降耗隐患，及时对发现的节能降耗隐患进行改进工作。二是，建立节能降耗制度保障机制。节能降耗工作不能只是施工现场的一句口号，也不能只有一个最后验收的指标。建筑工程施工单位应该将节能降耗工作每一个细节落实到建筑工程施工的每一个进程，做好节能降耗分配工作，明确节能降耗负责人，提高建筑施工现场人员的节能降耗意识。

2.2加大对建筑施工人员的节能降耗宣传力度，提高建筑施工人员的节能降耗意识

建筑工程施工节能降耗能否完成预定目标，关键还在于施工人员素质的好坏。因此必须要加大对建筑施工人员的节能降耗宣传力度，提高建筑施工人员的节能降耗意识。一是，要对工作在建筑施工第一线的工作者，特别是农民工进行节能降耗培训。施工人员节能降耗培训的目的就是帮助这些工作人员树立节能降耗意识，提高节能降耗重视程度，将节能降耗意识成为不自觉行为，进而实现工程施工的节能降耗工作的目标。二是，要对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。针对建筑施工现场农民工人员多，工程施工期短，劳作时间长等特点，建筑工程施工单位可以采用岗前培训和岗中短期培训结合的方式，将建筑施工过程当中可能使用的节能降耗技术和建材知识普及给施工人员，提高施工人员的技术水平，进而保证建筑工程施工的节能降耗。

2．3 做好建筑工程施工节能降耗计划落实工作

2.3.1做好节能降耗规划

建筑工程施工之前一般都会对建筑施工工程进行图纸设计和成本控制规划，以确保整个建筑工程施工的质量。因此，建筑工程施工节能降耗工作也要提前做好节能降耗规划，确保建筑工程施工节能降耗目标的实现。一是，建筑工程施工规划要严格按照国家相关的法律法规进行，建筑工程施工节能降耗目标与国家要求相符，确保建筑工程合格验收。。二是，要注意建筑工程施工对周围环境的影响。建筑工程施工的节能降耗工作很大一部分是如何实现对施工周围环境的零污染或者低污染。因此，必须要做好保护施工周围环规划，三是，尽量使用对环境无害和低耗能的建筑材料，防止产生二次污染现象。

2.3.2做好资源节约工作

做好资源节约工作对实现建筑工程施工节能降耗工作具有非常重大的意义。做好资源节约工作重点就是做好水、电节约工作。因此，一是，要做到建筑工程施工现场水资源的节约。传统的建筑工程施工现场都是大量使用地下水作为建筑工程施工现场的用水，但是随着人们用水量激增，导致地下水位下降，因此建筑工程施工要尽可能的减少使用地下水和做好水资源的合理利用。建筑工程施工现场通过收集雨水和污水处理技术，实现工程用水无地下水化。二是，要做到建筑工程施工现场电资源的节约。建筑工程施工现场实现对电力资源的节约具有非常重大的意义，首先，建筑工程施工是用电大户，实现电力资源的节约有利于控制建筑成本。其次，我国用电紧张，电力资源短缺，特别是到夏季，因此建筑工程施工实现电力资源控制有利于缓解我国高峰用电紧张局面。最后，建筑工程施工节约用电就必然扩宽用电渠道，采用新技术进行可再生能源发电比如风能和太阳能，因此，有利于新技术的推广。

2.3.3减少污染物的排放。，加强可回收资源的利用

建筑工程施工的节能降耗工作不只是在事前做好制度保障，更多的应该是在建筑工程施工现场控制和事后控制方面做好保障。一是，要做好建筑工程施工现场控制。建筑工程施工现场控制的主要任务是，做好施工现场的剩余检查和垃圾的处理工作，通过对现场垃圾进行不同种类的划分，并进行合理存放和及时运出，确保施工现场无垃圾，施工完成后无垃圾遗留。二是，做好资源回收利用，建筑工程施工现场的很多资源都可以回收利用，传统建筑施工方式下，很多不用的建筑材料都被施工人员带走或者留在施工现场，造成很多不必要的浪费，因此做好资源回收利用非常重要，不仅仅是节能降耗，更重要的是有利于控制建筑成本。三是，利用新技术，提高建筑资源利用率。粗放型建筑发展模式下，很多的建筑资源没有被充分利用就被遗弃，因此建筑施工工程要想实现节能降耗就必须要重视建筑工程施工阶段新技术的应用，来提高建筑资源利用率。

总结语：

建筑工程施工涉及水、电、钢材诸多行业，因此做好建筑工程施工的节能降耗对实现我国可持续发展以及建立环境友好型，资源节约型社会具有十分重要的意义。随着社会的不断进步和科技水平的提高，为了建筑工程施工行业肯定会出现更多的节能降耗技术，提高建筑工程施工行业的节能降耗能力。

[参考文献]

[1]张红波；浅谈建筑工程施工节能降耗；建筑安全；2010年第25卷第2期；

[2]沈臣迪;虞永富;季庆捷；建筑施工现场与管理中的节能；建筑施工；2007(12)；

篇（2）

2014年初，杏区计划处理伴生气4.0051×108m3，占分公司浅冷装置计划总处理气量的25.5%。杏区浅冷装置作为生产主力装置和能耗大户，节能降耗在分公司降本增效的管理中起着举足轻重的作用。因此，在装置的管理中，通过总结和分析装置的运行特点，开展深入挖潜的活动，掌握设备能耗损耗的规律，制定技术措施和改造方案，可以有效的降低装置的电能耗，避免电能浪费现象的发生，进一步实现杏区浅冷装置降本增效的目标。

1现状

浅冷离心式主压缩机回流控制产生的电能损耗不受控，回流控制不够精细。杏区4套浅冷装置的主压缩机均设有回流保护工艺流程，但缺少装置处理气量与主压缩机回流开度相对应的回流数值设定表。致使在浅冷装置运行期间，为确保主压缩机平稳运行，岗位员工手动控制主压缩机的回流开度，以压缩机不喘振为指标进行模糊控制。该方式直接导致岗位操作人员凭经验控制，无法做到回流控制精细，易发生回流开度偏大的现象，不可避免的增加了压缩机的循环气量压缩，产生电能的大量损耗和不受控流失现象[1]。杏区6kV配电室变压器负荷率低，并列运行损耗大。浅冷装置中，变压器容量的负荷设计带载余量大，目前投运的8台变压器平均负荷率低于40%，投用变压器产生的设备电能自身损耗比重增加，致使变压器在分段并列运行模式时，变压器自耗电量的比重增加。清水泵功率无法实时调节和控制，电能损耗大。杏区浅冷装置中，E-502水冷换热器为天然气主压缩机级间冷却换热器，它是清水泵供水的主要用水负荷。2010年浅冷装置工艺改造后，E-502水冷器前方加装空冷换热器，原清水需求量大大降低。节水的同时，装置原设计清水泵负载已低于额定负载的50%，清水泵电动机的效率下降，产生载荷过低的现象，造成了电能的大量浪费。

2潜力分析

2.1降低处理气量单耗

杏三浅冷装置设计日处理气量40×104m3，杏九和杏V-1浅冷装置设计日处理气量30×104m3。杏区浅冷装置近5年的总处理气量波动较大，除去检修月影响，目前，装置运行期间负荷率最高接近0.9，最低0.6。主压缩机负荷率波动大，为回流开度的进一步优化控制提供了操作基础[2]。其中，近3年的杏三浅冷装置处理气量增加明显，负荷率较高。杏九则负荷率较为平稳。可以杏三和杏九2套浅冷装置进行各自的分析和对比。以杏三装置数据为例，2013年和2014年杏三装置运行参数统计如表1所示。表1中的7月份数值，均为装置机组检修或停机引起的月处理气量降低现象。但装置全年来气充足，负荷率均在0.80以上，该部分数据可作为回流开度控制考核的基础数据。取2013年和2014年杏三浅冷装置同期数据对比分析见表1。2014年3月份，处理气量1061×104m3，耗电量262.52×104kWh，负荷率为0.86；同期2013年3月处理气量1092×104m3，耗电量226.69×104kWh，负荷率为0.88。通过该组数据对比可以看出，手动控制回流开度的能耗对比效果显著。两个月份浅冷装置的负荷率均在0.85以上，但电能耗差值近36×104kWh，折算电费成本约23.6万元（0.6581元/kWh）。因此，随着处理气量的波动，杏区4套浅冷装置的主压缩机回流开度若能够得到实时有效的手动调控，处理单位气量的电单耗可有效的降低，实现节能降耗的目的。杏九浅冷装置运行分析对比，表2的月份天数按9个月统计。2013年和2014年装置负荷率基本持平，略有偏低，如图1所示，但2014年杏九浅冷主压缩机回流控制出现故障，无法将回流关死。2013年杏九浅冷装置前9个月处理伴生气量7180×104m3，耗电量1627.56×104kWh；2014年杏九浅冷装置前9个月处理伴生气量6786×104m3，耗电量1654.62×104kWh。2013年前九个月运行天数较2014年多14天，多处理湿气394×104m3，节电27.06×104kWh。显而易见，杏九2014年因主压缩机回流问题能耗显著增加。

2.2减少变压器自身电能损耗

改变变压器运行方式，提高单台变压器的负荷率，同时降低变压器自身的电能损耗，可实现节能的目的。变压器空载损耗统计见表3。配电设施设计时，考虑增加供电系统的可靠性，避免变压器本体故障带来的大范围低压设备失电的现象，杏区浅冷6kV配电所变压器，采用2台变压器分段并列运行方式。从配电设施多年来运行情况看，变压器设备的可靠性较高，但负荷率低，变压器具备一开一备运行条件。因此，改变变压器运行方式来节能，此方式具有极大的节电潜力和可操作性。

2.3减少浅冷清水供水泵所需能耗

浅冷装置用水主要由水泵提供，成本主要为耗水成本与拖动电动机的能耗成本2个方面。浅冷装置中，原E-502级间水冷器前加装空冷器后，装置用水量大幅度降低，对应的水泵电动机输出功率降低。因而，在能耗方面，对电气配套控制系统进行完善，根据浅冷装置中清水流程的工艺参数要求，在装置清水需求量降低时，适时调整水泵的水量输出可有效降低电能和水的成本消耗[3]。

3优化措施

3.1控制浅冷主压缩机回流开度

优化浅冷主压缩机回流开度控制，可以降低处理单位气量的电能耗，在压缩机不喘振的基础上，摸清压缩机临界喘振曲线建立压缩机安全运行节能曲线，应用装置外输气量对处理气量进行校正和核对[4]。从而建立与处理气量相对应的回流开度手动控制对照表。在日常的操作管理中，建立对应回流控制操作卡，岗位工人参照操作卡中的内容进行回流控制操作。从而，降低处理气量的电单耗，实现节电的目标。预计4套浅冷装置年可节电100×104kWh。

3.2优化变压器投运方式

完善变压器投运方式，可以减少变压器自身电能损耗，核实浅冷6kV配电所目前所带的用电负荷，计算后实践进行验证，改变变压器运行方式时，变压器的运行工况及其参数。考核变压器空载运行的电能损失，进一步核算变压器运行方式改变后的节电量。同时，做好电工巡检工作，改变运行方式后调整低压配套配电设施的运行方式，保证与变压器运行方式一致，从而实现变压器节能的目标。若变压器的运行采用一开一备的方式，经估算年可节电约32.42×104kWh。

3.3优化水冷换热器和清水泵的控制

引入电动机的负荷输出控制设备和无功补偿设施。根据水泵的负载变化调整电动机输出功率，提高电动机运行效率，减少无功的消耗和线路损耗，从而实现节电的目的。同时，在浅冷装置的运行操作中，浅冷E-502空冷器运行为主，原水冷换热器内水压力不变的前提下，为减少清水的需求量，在E-502水管线出口处加装压力调节阀，控制水压和流量，有效降低清水的消耗量，经估算每套装置年可节水42×104t。同时也进一步降低了水泵的负荷，间接的实现了电动机的节能目标。

4结束语

浅冷装置的节能过程是一个动态管理的过程，该过程和装置的运行实时的工况密切相关。因而好的节能措施应和装置的实际运行工况相结合，精细化的操作和控制的是装置平稳、安全、高效率运行的必要条件。

参考文献：

[1]张成宝.离心式压缩机的喘振分析与控制[J].压缩机技术，2006，14（6）：11-15.

[2]潘定，沈钧毅.时态数据挖掘的相似性发现技术[J].软件学报，2006，10（2）：23-24.

篇（3）

一、选择优质裂解原料和原料优化

乙烯成本中裂解原料费用所占比例很大，乙烯装置原料费用占总成本的70%～75%。搞好乙烯原料的优化和平衡，是降低乙烯生产成本、提高竞争力的重要措施。同时，乙烯原料的优化对降低乙烯后续石化产品的生产成本同样也具有重要意义。

1.发挥炼油化工一体化优势，优化乙烯原料

优化裂解原料要从生产源头抓起，优化炼油加工方案，增加正构烷烃含量高的石脑油的供应。

炼油装置的功能要从提供燃料用油为主转变为提供燃料用油和化工原料相结合，选择原油品种要充分考虑石脑油的收率和品质，并要尽量做到相同品质的原油分储、分输、分炼。

2.选择优质的裂解原料

在相同工艺技术水平的前提下，乙烯收率主要取决于裂解原料的性质，不同裂解原料，其综合能耗相差较大。裂解原料的选择在很大程度上决定乙烯生产的能耗水平。通过适当调整裂解原料配置结构，优化炼油加工方案，增加优质乙烯原料如正构烷烃含量高的丙烷、轻烃、轻石脑油、拔头油等供应，改善原料结构和整体品质，在提高乙烯收率的同时，达到节能降耗的目标。

3.优化工艺操作条件

通过优化裂解炉工艺操作条件，不仅能使原料消耗大幅度降低，也能够使乙烯生产能耗明显下降。不同的裂解原料对应于不同的炉型具有不同的最佳土艺操作条件。对于一定性质的裂解原料与特定的炉型来说，在满足目标运转周期和产品收率的前提下，都有其最适宜的裂解温度、进料量与汽烃比。如果裂解原料性质与原设计差别不大，裂解炉最优化的工艺操作条件可以参照设计值。充分利用流程模拟和蒸汽裂解模拟评价实验装置等生产优化工具来预知裂解原料的裂解效果，对裂解温度、裂解收率做到提前预知，在裂解温度的控制上要做到窄范围稳定控制。

4.在条件允许的情况下，坚持裂解原料的轻质化、优质化，要积极拓宽乙烯原料的来源，充分利用超轻质油、拔头油、丙烷、轻烃、凝析油等资源。

二、优化烧焦控制方案

裂解炉烧焦操作是完全耗能工况，在烧焦过程中需要消耗大量的稀释蒸汽、工业风、燃料气等能源，因此通过合理控制裂解炉，减少裂解炉烧焦次数；优化裂解炉烧焦方案，缩短裂解炉烧焦时间，可以节省裂解炉烧焦过程中的能量消耗，达到降低装置能耗的目的。

1.控制合理的裂解深度和稀释比，减少裂解炉烧焦次数

长时间在末期状态下运行对烯烃收率、燃料消耗、材料寿命等不利，长时间在末期状态下运行，炉管及急冷锅炉内的焦垢更加质密，不容易烧掉，有的几乎烧不掉，裂解炉在运行过程中，过高的裂解深度不但会导致主要产品及副产品的产量和收率下降，而且还会导致裂解炉炉管结焦速度加快，缩短裂解炉的运行周期，增加裂解炉烧焦次数。

2.优化裂解炉烧焦方案，缩短裂解炉烧焦时间

正常裂解炉烧焦操作需要48-72小时，通过提高烧焦过程中的空气配比量，提高裂解炉的烧焦温度，可将裂解炉的烧焦时间缩短至24小时。

三、提高裂解炉热效率

1.降低排烟温度

在其他条件不变的前提下，裂解炉热效率与排烟温度直接相关。1975年前裂解炉设计排烟温度为190-240℃，相应热效率为87%-90%。20世纪70年代末期，裂解炉排烟温度降至120-140℃，相应热效率提高到92%-93%。近年来，新设计的裂解炉进一步将排烟温度降至100-120℃，相应热效率提高到93%-94%。但是，如果排烟温度低于烟气中酸性气体露点温度，将出现对流段炉管腐蚀的问题。因此，在降低排烟温度的同时，必须考虑烟气中酸性气体露点温度，此温度取决于燃料中的硫含量。为防止对流段发生腐蚀，需提高对流段炉管材质等级，或者需要对燃料的含硫量严格限制。通常，降低排烟温度主要措施有改进对流段设计，包括增大传热面积、增加对流段管束、缩短对流段炉管与炉墙距离等；其次定期吹扫对流段炉管表面积灰；另外降低过剩空气系数也很重要。

2.控制过剩空气系数

为保证燃料完全燃烧，需保持一定的过剩空气。过剩空气量与理论空气量之比称为过剩空气系数。增大过剩空气可以保证燃料的完全燃烧，但在相同排烟温度下，排烟热损失加大，裂解炉热效率相应降低。因此，在保证燃料完全燃烧的前提下，降低过剩空气系数也是提高裂解炉热效率的措施之一。一般情况下，燃料气烧嘴的过剩空气系数为10%，油烧嘴的过剩空气系数为20%，油气联合烧嘴的过剩空气系数为15%，实际操作往往偏高。通常，当过剩空气系数下降10%时，裂解炉热效率可相应提高2%。

3.加强绝热保温

一般裂解炉设计中，炉墙外壁温度应控制在70℃以下。在此情况下，根据环境温度和风力的不同，炉体热损失为总供热负荷的2.5%-4.0%。近年来，为减少炉体热损失，对保温材料及保温设计进行了改进，如选用优质的保温材料，增加保温层厚度。

四、实施新型节能技术

1.风机变频技术

由于裂解炉为负压操作，通常在炉顶设1台风机抽风，并由烟道挡板控制炉膛负压，风机由电机驱动，电机功率随着裂解炉产能增大而增大。一般6万吨/年裂解炉电机功率为132 kW，10万吨/年裂解炉电机功率为160kW。由于这种大功率电机启动电流很大，很容易发生过载。因此，一般需要采用6 kV高压电机。目前国内外很多裂解装置采用变频电机替代普通电机，并取消了烟道挡板，由电机转速直接来控制炉膛负压。变频电机不仅启动电流低，而且正常运转时比普通电机节电30%-40%，并且可以采用380V低压电机。

2.燃烧空气预热技术

利用乙烯装置废热源来预热燃烧空气可以减少燃料用量，减少的燃料用量大致相当于预热空气的热负荷。因此，预热炉用空气是提高炉效率，降低乙烯能耗的有效措施之一。空气预热最常用的方式是利用烟道气排烟余热进行空气预热，最近也有利用低压蒸汽、中压蒸汽凝液或急冷水等介质来预热空气，节能效果显著。

3.炉管强化传热技术

开发裂解炉管的强化传热技术具有重要的意义。首先，可以使炉管的传热得到加强，从而提高传热效率，节省燃料消耗；其次，强化传热后裂解炉管内的动状态得到改善，从而使裂解过程目的产物的选择性有所提高；另外，由于传热改善，炉管的管壁温度有所降低，有利于延长裂解炉运转周期。

4.裂解炉与燃气轮机联合技术

近年来，为进一步降低乙烯生产的能耗，国外有很多乙烯装置采用裂解炉与燃气轮机联合的节能技术，节能效果十分显著。采用裂解炉与燃气轮机联合的方案是，燃料气先进入燃气轮机发电，产生450-550℃高温燃气，再送人裂解炉作为助燃空气。由于燃气轮机燃烧室中燃料燃烧所用的过剩空气系数一般为3-4，因此，燃气轮机排出的高温燃气中含有体积分数13%-15%的氧。将这些高温富氧燃气作为裂解炉的助燃空气，实际上燃气轮机起到了具有做功能力的空气预热器的作用，并且燃气轮机排气的能量得到了充分的利用，从而使裂解炉的燃料消耗大幅度下降。就整个联合系统而言，总的燃料使用率在80%以上，并使裂解炉有效能利用率提高10%。

五、实施裂解炉节能技术改造

1.将裂解炉改造为新型炉或对辐射段炉管进行改造

新型裂解炉均采用高温-短停留时间与低烃分压的设计。20世纪70年代设计的裂解炉，炉管大多为4管程设计，大多数裂解炉的停留时间在0.4s左右，相应轻烃裂解温度控制在845-855℃，石脑油裂解温度控制在820-840℃，加氢尾油裂解温度控制在790-820℃。近年来，新型裂解炉的停留时间a缩短到0.2s左右，并且出现低于0.1s的毫秒裂解技术，由于停留时间大幅度缩短，裂解温度提高，裂解产品的乙烯收率大幅度提高。对相同的裂解原料而言，在相同工艺设计的装置中，乙烯收率提高1%，则乙烯生产能耗大约相应降低1%。因此，改善裂解选择性，提高乙烯收率是决定乙烯装置能耗的最基本因素。通过裂解选择性的改善，不仅达到节能的效果，而且相应减少裂解原料消耗，在降低生产成本方面起到十分明显的作用。

2.对裂解炉对流段进行改造

在对流段的顶部或原料预热模块，可降低排烟温度，同时可以使物料的横跨温度升高，是辐射炉管的热强度降低。利用对流段的原设计时预留的管排空位，增加增加蒸汽过热模块换，取消蒸汽过热炉。20世纪70年代初期的乙烯装置设计，均设有蒸汽过热炉，集中过热各台裂解炉回收的超高压蒸汽。此后，新装置的设计均取消了蒸汽过热炉，回收的超高压蒸汽在裂解炉对流段进行过热。由此，不仅节省了蒸汽过热炉的投资，同时也降低了燃料的消耗量，并且充分利用了烟气的余热，使裂解炉热效率明显提高，有助于降低乙烯能耗。

参考文献

篇（4）

红外线加热方式不仅符合环保要求，还能降低能耗，节约设备制造成本。红外线是一种能够传递能量的电磁波，红外线加热方式就是利用红外辐射热惯性极小而热效率很高的特点，来实现对物体进行高密度、高质量、高强度的加热，以达到提高加热质量、缩短加热时间、节约加热能源、降低投资额度、减少环境污染的目的。

1.加热原理

红外线加热方式的原理就是利用红外线加热管中加热丝发出的电磁波，引起被加热物体内部分子产生共振，并由此产生摩擦热能，从而达到加热的目的。由于不同加热材料的固有频率不同，对此可通过改变加热丝的材料成分和绕制方法，使其发出不同波长的红外线辐射，从而使红外线加热管电磁波频率和被加热物体内部分子运动的固有频率最大化，进而达到最佳的加热效果。

由于装饰纸内部水分子可以在波长为2663nm、2738nm和6270nm的红外线辐射下发生最大程度的共振，再结合红外线波长越短辐射能对热能的转化率越高的特性，装饰纸印刷可选用中波段红外线加热管（红外线波长范围为2.7×103～3.0×103nm）进行加热。另外，如果将红外线加热管布置在加了硅酸铝耐火纤维保温材料的烘干箱中，干燥效果更佳。

2.使用要求

使用水性油墨印刷时，采用红外线加热方式不存在溶剂型油墨易燃易爆的问题，可保证装饰纸印刷的安全性。尽管如此，在安装和使用红外线加热管的过程中还有一些非常重要的安全问题需要考虑。

在安装过程中，红外线加热管的中心线与纸张之间的距离h应为40～60mm，红外线加热管之间的中心距S应按照（1.5×h）

在使用过程中，需要注意的方面有：①当印刷过程中需要停机时，必须及时打开烘干箱，以保证还处在烘干箱内部的纸张不会被烤焦；②需要在红外线加热管两端接线处的外面套上耐高温绝缘自熄管，并加装绝缘瓷套。

红外线加热方式与电加热管加热方式的能耗对比

红外线加热方式与电加热管加热方式的能耗对比可通过以下实例加以说明。

在幅宽为1330mm的印刷机上分别采用两种加热方式进行装饰纸印刷，主要技术参数为：承印材料为30～120g/m2的纸张；上墨量为15g/m2；印刷速度为120m/min；烘干箱最高温度为160℃（室温为20℃）；烘干箱内部纸张长度为3600mm。

1.采用电加热管加热方式

图1所示为采用电加热管加热方式的示意图。工作原理为：在印刷过程中，新鲜的冷空气通过给风机进入电加热箱进行加热，然后热空气经过给风管后进入密封的烘干箱，使纸张表面墨层中的水分蒸发，从而起到干燥作用，最后排风机将带有水汽的空气排到车间外。

根据实际经验，如果电热管加热效率按50%取值，通过相关计算所得的实际能耗P实际1为180kW。

2.采用红外线加热方式

图2所示为采用红外线加热方式的示意图。工作原理为：印刷后的纸张进入密封的烘干箱，红外线加热管发出红外线直接辐射到纸张表面，可以点对点地传递辐射能，由于热量损失几乎为零，因此可最合理、有效地将辐射能转化为热能，从而达到最佳干燥效果，还能大幅提升节能率，最后将带有水汽的空气排到印刷车间外。

红外线加热管加热效率按80%取值，通过相关计算所得的实际能耗P实际2为112.5kW。

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1.前言

我国的用电资源向来比较紧张而且发电企业中又以火力发电企业为主力军，由此可见火力发电在我国供电资源中的重要地位。火力发电拥有比较长的历史，发展时间最长并很有成效。然而，火力发电要想起真正作用，就必须要有足够的煤炭资源供应，这就无形中给环境造成很大压力，环境污染问题日益突出，影响了人们的正常生活。近年来，随着科技的不断进步和技术的不断革新，我国加大了对各种新能源、新替代材料的研究，并取得了很大的成果。这就给火力发电企业带来很大的机遇的挑战。火力发电企业必须加快对自身体制的改革步伐，淘汰落后的体制，积极部署和调整新的发展战略，高度重视节能降耗问题并制定相对应的节能减排措施，以便满足市场对其的需求，达到经济效益、社会效益以及生态效益的和谐统一，为企业的后续发展提供强有力的保障，促进企业的快速发展。

2.火力发电企业发展现状

与发达国家相比，我国的电能设备仍然比较落后并且在供电时所需消耗的能源量也很大，造成很严重的能源浪费。近几年我国的经济发展势头良好，综合国力也有了很大的提升，人们的生活水平得到了不断地改善，所以对生活质量提出了更高的要求。日常生活中用电的开支也不断增加，对用电提出了更高的要求，导致供电越来越紧张。而我国发电大多以活力发电为主，为了不断满足人们的需求，就需要消耗越来越多的煤炭能资源，再加上技术处理不当，大量污染物被不合理的排放，造成了日益严重的环境污染，反而进一步降低了居民的生活质量。其排放的大量气体又导致了空气污染，使得全球变暖问题越来越严重，严重威胁着生态平衡和安全，后果不堪设想。因此，提高资源的利用率，积极寻求解决火力发电节能减排的有效措施，具有十分重要的意义，刻不容缓。

3.火力发电企业节能降耗的有效策略

3.1 在输电时尽可能地减少电损耗和铁磁损耗

在输电过程中电损耗以及铁磁损耗的程度直接影响着火力发电企业节能降耗能否起到效果。因此，工作人员要高度重视输电过程中的电损耗和铁磁损耗问题，尽可能的减少电损耗和铁磁损耗，保证在交变磁场中尽量不要使用钢材料以免产生闭合回路造成不良影响。同时应该严把材料关，以便符合设计要求。对于导体金具来说做好选择性能较好的非导磁性材料；对于电抗器以及附近区域一定要把钢结构的使用控制在一定范围内以便符合相关技术要求，同时尽量在其附近区域尽量少用钢材料并保证电抗器和钢结构保持一定的距离，既不能过短，也不能过长以免超出规定的范围；如果是在强交变磁场的情况下，应该尽力满足钢结构设计要求避免出现闭合回路。另外，施工人员使用特高压输送电力这种方法输送电力，着样便可以极大的减少输电过程中的电损耗，达到节能降耗的目的，促进企业的发展。

3.2 提高企业以及相关人员对火力发电节能降耗的认识

火力发电对能源的过度消耗问题一直得不到人们的充分重视，这直接限制和阻碍了火力发电节能减排的工作的有效实施。因此，提高企业及相关人员对火力发电的认识显得十分重要。企业要加强对火力发电节能减排的宣传工作，积极探讨和研究火力发电节能减排的重要性和迫切性，并不断总结以往火力发电的优势和弊端，以便在此基础之上取其精华，去其糟粕，凝练出切合实际的节能减排措施，以便更好地指导工作，达到事半功倍的效果。

3.3 优化火力发电企业的运作方式

火力发电企业只有不断优化其运作方式，积极调整节能减排策略，在机组带稳定负荷的情况下或者是单机运行时应该采取相应的节能减排措施，并不断调整锅炉的燃烧，以便减少不必要的热损失，提高锅炉的使用效率，降低影响空气污染等气体的排放，减缓全球变暖的速度，提高企业的经济效益。

4.结束语

为了促进我国经济从传统的粗放型经济向集约型经济的转变，就必须高度重视节能降耗问题。不仅国家要不福安完善相关法律和法规，从整体上宏观调控以便促进资源的优化配置，而且火力发电企业必须不断优化运作方式，把节能减排作为其重要发展战略，并不断革新并采用性能较好技术先进的输电设备，提高资源的利用率，积极开发和使用节能减排的产品，以便促进其经济效益，社会效益，生态效益的和谐统一。

参考文献：

[1]戴日俊.火力发电企业节能降耗措施[J].内蒙古电力技术，2010，12（3）：84-86.

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中图分类号：TQ325.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0002-01

通过分析开工以来装置耗能、用水情况，找出影响装置耗能、用水关键的4个方面，即：水消耗、N2消耗、电消耗、蒸气消耗，这4方面消耗占整个能耗组成的99%以上，其中电60%，蒸气25%，循环水8%，N26%，其它1%。因此，降低以上4个方面的消耗，也就降低了装置能耗。本文结合聚丙烯装置实际特点，立足岗位，研究优化合理使用资源，降低消耗的方法，通过采取工艺操作优化控制，技术改造，深入开展班组经济核算等措施，降低装置能耗，实现装置节能节水的目标。

1.立足岗位，优化工艺操作控制

1.1 提高循环水、冷冻水给水和回水温差，降低装置水消耗

针对北方冬季和夏季环境因素的影响，根据聚丙烯装置特点，优化循环水、冷冻水的操作方法，提高装置循环水、冷冻水总管的给水和回水温差。对装置各循环水用户的用水量除环管反应器换热器和大机组使用的循环水没有调整外，其余换热设备都进行调整回水阀门开度，并且建立循环水温度、冷冻水温度台帐，使循环水温差由原来的3～4℃提高到目前的5.0℃以上，使循环水效能得到充分利用，循环水根据春季环境温度变化，及时关小室内外蒸气伴热阀门，减少蒸气消耗量。通过以上优化操作控制，聚丙烯装置水消耗、N2消耗、电消耗、蒸气消耗均有所降低。

2 立足岗位技术改造，实现装置节能节水

2.1 凝液回收系统改造，降低装置脱盐水使用量

原设计中凝液系统冷却器采用列管式换热器，换热面积小，换热效果差，经常造成凝液罐超温、超压，需要补充大量的脱盐水对凝液罐进行降温，同时向凝液罐补充脱盐水阀门是闸阀，需要现场人为手动控制，不易控制补充脱盐水的量，造成脱盐水浪费。

针对凝液罐需要补充大量脱盐水，造成脱盐水浪费的问题。我们立足岗位，充分论证，提出了对凝液回收系统进行改造，利用装置大检修机会凝液系统进行了改造，其改造主要内容如下：

（1）重新更换1台冷却器，型式为板式换热器，增加换热器面积，增强换热效果，使凝液温度降低至70℃以下，避免凝液罐D606超温、超压情况发生；

（2）凝液罐脱盐水补水增加控制系统，增加一自动控制调节阀，使补水量得到有效控制，减少脱盐水消耗；

（3）对蒸气凝液管线走向进行改造，使装置回凝液罐的蒸气凝液全部回收，避免水资源浪费。

2.2 回收利用汽蒸罐及小闪线的蒸气凝液，降低装置脱盐水使用量

目前，聚丙烯装置进入汽蒸罐的蒸气FIC501、FIC502和汽蒸罐夹套蒸气产生的凝液直接排入到地沟内，同时小闪线一段蒸气凝液也直接排入地沟，造成水资源的浪费和污水排放量的增加。针对上述实际情况，我们在经过充分论证情况下，计划通过技术改造，回收利用汽蒸罐及小闪线的蒸气凝液，降低装置脱盐水使用量。其主要内容如下：

在闪蒸框架地面增加一台压水器，将汽蒸罐使用的两股汽蒸蒸气回到压水器前，增加Y型过滤器，防止细粉进入压水器后，影响压水器正常运行。汽蒸罐D501夹套排凝管线、小闪线一段回凝线管同压水器连接，当压水器内储罐达到一定液位时，将凝液压送到总凝液线回收利用。原汽蒸罐D501排凝旁通线保留，再进行Y型过滤器清理时，则汽蒸罐D501凝液改走旁通。

3.深入开展班组经济核算分析，增强员工节能降耗意识

深入开展班组经济核算，使节能工作与班组经济核算有效结合，深入开展节能挖潜工作，增强员工主人翁责任感，使用新版班组成本核算软件，用制度约束员工节能降耗意识，降低装置能耗，向节能要效益。

（1）完善《班组成本核算考核方案》及《班组成本核考核细则》，使其更具有实用性和可操作性。实行班组奖金与节能量直接挂钩，加大班组核算工作的考核力度，班组核成本核算奖占班组奖金50%以上；

（2）同时根据分厂下达的月计划，及时将月计划，分解到每天计划任务，确保月目标指标完成。车间根据班组每天、每旬指标完成情况及时调整工艺操作，来降低装置各项消耗。

（3）每天及时将班组各项消耗及车间完成情况进行汇总，并将结果及时上墙，让员工了解和掌握班组完成情况，与完成较好班组之间的差距，以便及时发现问题，使每位员工都积极参与进来，确保班组节能工作的完成；

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节能降耗，其实就是举手之劳，——把办公室的空调调高一度，用完电脑，主机、显示器及时关掉，入厕完毕，厕所及外面的水龙头拧紧，下班或者无人后饮水机关掉，这些细小的习惯虽然只是简单的“高抬贵手”，但人人如此，天天如此，不经意间为就会为企业节省了一笔不小得财富。让节约成为自己高贵的品质和修养吧，久而久之，节约它也就成为一种时尚。

节能降耗，就要从思想上做起。明晰目前企业面临的困难与挑战，牢固树立过紧日子的思想，形成只有降本增效企业才有出路，只有降本增效企业才有发展，只有降本增效企业才有明天的忧患意识、责任意识。

节能降耗，就要从宣传上做起。利用宣传的辐射作用，协助办公室从方方面面把节能降耗宣传到企业的每个角落，营造舆论氛围，最大程度的让宣传和新闻的触角得以延伸和下沉，使节能意识深入人心。

节能降耗，就要从创新上做起。比如节约纸张的创新，实行纸张回收计划，再造林木资源，将报纸和其它办公室废纸分类处理；实行无纸办公，同事之间的文书往来通过网上发收；节约电能的创新，办公电脑配置要合适，例如，显示器的选择要适当，因为显示器越大，消耗的能源越多。等等….

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中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：

引言：

随着工业的发展，聚氯乙烯（PVC）产业在全球在需求量不断提高，其市场竟争也越来越激烈，所以除了提高产品质量以外，降低产品制造的成本是不可缺少的举措。在当今能源日益紧缺的社会，节能问题一直以来在各行各业都是谈论最激烈的话题，毕竟开发新能源是需要一个时间过程，所以如何充分利用现有的能源，是我们眼下急需解决的重要问题。

正文：

针对聚氯乙烯（PVC）生产企业，节能不仅是社会的责任，更是企业中每一位工作人员的责任，因为这意味着企业的经济效益，所以在生产的各个环节中要做到成本节约、减少浪费，就必须对不合理或者不必要的地方进行技术改造，使生产装置的消耗、能耗降至最低，以下是聚氯乙烯（PVC）生产中的具体节能降耗措施：

1、电石降耗法

可利用降低电石消耗的方法达到节能降耗的目的，尽可能的减少灰分及锡铁等杂质。提高发生器的反应温度，一般设置在85~90℃之间，因为发生器反应的温度越高，电石反应的速度就越快，从而使渣浆中生电石的产量就越少，排出河里浆中的乙炔溶解损失也相对减少。同时更应控制好排渣的频率，因为在排渣过程当中，一些未反应的电石会被排出发生器，这样会造成损耗，所以，通过发气量最高的电石，而这种电石的优点是杂质比较少，只需要控制好废水的温度以及保证溢流管路确保生产。最后在乙炔冷却塔排出的废液及清净塔排出的废次氯酸钠溶液中，把乙炔气利用密封回收工艺用泵将其送入发生器内循环利用，以加收其中溶解的乙炔气，降低电石消耗。同时采用双刀闸阀，在安装过程中，可将其中一个闸阀安装在发生器锥体的底部，而另一个闸阀安装位置尽可能远，这样使两个刀闸阀之间可形成一个管道容器。使用前，先将开启前一个刀闸阀，等到一定时间之后，关闭前一个阀门，待其放尽后，重复整个过程即可，通过改造以后，可消除了排渣对发生器液位的影响，同时也可以避免其中某个刀闸阀因异物堵塞而不能关闭的隐患。

2、精馏尾气处理法

在聚氯乙烯生产中，精馏尾气中含有大量的VCM，可采用膜工艺吸收精馏尾气中的单体。同时在聚合反应结束后，可向釜内适当的加入一些消泡剂，这样可以减少浆料的黏度，从而降低回收VCM气体对PVC颗粒的夹带。但在安装膜工艺过程中必须设有旁路，这样的连锁停车的情况下，手动打开系统新增手动阀，可以使不凝的气体排入原排放系统，同时关闭膜吸收系统进出口阀门，使低沸塔正常运行。

3、VCM的回收利用

聚合反应的VCM及汽提的VCM直接进入粗单体气柜，对分馏系统操作十分不利，单体的排空量增加，单体质量却下降了，自聚物堵塞塔体和设备，同时气柜内的树脂也增加。为了改善这些不利因素，采用水环压缩机回收全部汽提尾气，聚合尾气进入了回收入柜，从面保证了精馏系统的平稳和设备的清洁，有效地保护了环境，降低了消耗，也降低了生产成本，精馏系统的乙炔通量也相对提高，同时减少了冷量消耗及树脂消耗。

加强对聚合釜的日常维护工作，严格工艺操作，以减少异常回收釜次，不得已发生时，在回收过程中一定要缓慢进行，减少回收分离器入口调节阀的开度，以减少气体中夹带的PVC颗粒量，在回收完毕后，要对聚合釜、汽塔加料槽、回收分离器以及回收管线进行彻底冲洗，清除粘附的PVC颗粒。

4、干式乙炔发生器

随着PVC工业的飞速发展，传统式的湿式乙炔发生器已经不能满足环保及安全生产的需要。随着新技术的研发，现行业类大多采用干式乙炔发生器，干式乙炔装置与湿式乙炔发生器的区别及优点：

4.1干式乙炔生是用略多于电石理论反应所需的水、以雾状形式喷在电石上，使其进行水解反应而产生乙炔气。与湿式发生器相比，干式乙炔装置的乙炔收率高于2%，而且在排渣机出口处乙炔体积比利用湿式发生器的少。

4.2在运行安全性能上，湿式发生器电石储斗时需要用氮气将中间储斗中的乙炔气吹除置换，这样就会浪费大量的乙炔气与氮气，很容易使转换达不到要求以及下翻板阀关闭不严造成发生器内的乙炔串人中间储斗内，加料里容易发生爆炸等事故，而干式发生器在加料时属连续加料，是利用带有密封装置的螺旋计量将粉碎好的电石不间断的输送进发生器，整个加料过程不需要用氮气吹除置换，安全性能远大于湿式发生器。

4.3的环保节能及减排上，干式发生器在生产过程中不产生电石渣浆，只产生含水质量分数6%~15%的干电石渣粉，而这种干电石渣粉均可二次利用，用来生产水泥及修路等；而湿式发生器排出的渣浆未经沉降及压滤，就直接排放在一个占地面积相当大的露天渣浆中，仅回收一部分水进入发生器，剩余的渣浆中大量的水份在空气中自然蒸发以及向地下渗透后，对周边的环境及地下水造成非常大的污染；所以相比较之下干式乙炔发生工艺的环保效果明显。

5、水资源的综合利用

PVC生产装置中换热器的数量较多，所需的冷却水量较大，冷却介质不同，所需冷却的温度就不同。

5.1压缩机的采用。将乙炔工序送来的电石渣浆经渣浆池暂时缓冲后由渣浆泵打到压缩机内，经因液分离后，将固体用车拉走再利用，液体用清液送到乙炔工序再利用。

5.2水的综合利用。自离心干燥离心机分离后的母液水进入沉降槽中，水温控制在65~75℃，由3万t/及5万t/aPVC装置的空气加执器、蒸气尾气加热到80~95℃，由热水泵经Y型过滤器进入热器。预热使空气温度提高20~30℃，母液水温度测由80~95℃降到30~40℃。释放出热量的母液水借余压送入合成炉分配台，用做合成炉冷却水，回收温度达90℃。该水进入热水槽，用热水泵送到各部门供冬季采暖，多余热水 通过溢流方式排掉。

离心母液与原水水质的对比

总结：

创新是每个企业发展及生存的动力，在越来越激烈的竟争市场中，只有通过不断的创新，企业才能存于不败之地，同时企业更应该注重管理，降低消耗，并提高环保水平，这样才能给企业带来更大的经济效益及社会效益。

参考文献：

[1]邴涓林；李承志100m3PVC聚合釜的设计及工艺技术[J]《聚氯乙烯》2006.9；36-44

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摘 要：我国污水厂建设存在严重的“重水轻泥”现象，导致大量污泥“积压”，未得到合理的安全处理处置，存在二次污染的隐患。近年来，国家对于污泥的处理处置日益重视，但目前我国正在运行的市政污泥处理处置工程，均存在能耗高、核心装置故障多、工艺运行不稳定的问题，导致我国市政污泥的能源化与资源化利用水平低等的共性问题。本项目通过开发节能降耗型污泥脱水技术，实现污泥的能源化与资源化利用，建设污泥减量及资源化利用示范工程。在保持污泥原有有机质和热值等有益成分不变的前提下，通过研究生物沥浸预处理污泥工艺与技术，显著改善污泥机械脱水性能；开发高效节能污泥机械脱水设备，将污泥含水率降低到60%以下，同时保证预处理环节和脱水设备实现自动化控制，数据自动采集，实时监控。在此基础上，研发深度脱水半干化污泥建材化的利用途径，通过技术集成优化，形成市政污泥高效脱水关键设备设计准则、运行指南和技术标准，为我国污泥资源化利用及其产业化发展提供技术支撑。深入分析测试了污泥基本性质，通过对采集了典型城镇污水处理厂污泥进行了50多个指标的分析测试，了解里了污泥水分状况以及表面电荷情况，为污泥脱水性能的调理奠定了理论基础。结果上看，城市液态污泥比阻大，难脱水；污泥富含有机质和氮磷植物养分；也含有重金属和难降解有机污染物。研究了污泥生物沥浸处理中微生物区系和EPS对脱水性能的影响。污泥经过生物沥浸处理后可通过隔膜厢式压滤脱水机一步脱水到含水率？60%的污泥饼。但生物沥浸提高污泥脱水性能的机制尚不十分清楚，本年度主要从自养菌和异养菌菌落形成单位数（CFU）的相对变化及EPS两方面来探讨其影响机制。改良式化学调理剂的研制及其调理机理研究。 针对含水80%左右的脱水污泥，在研制添加量低（污泥干物质的15%以下）、成本低、易产业化、满足后续资源化利用的调理剂方面做了深入研究。节能降耗模块化立式污泥脱水装备的研发。针对目前污泥厢式或板框压滤脱水设备占地大、自动卸料和滤布清洗的效果不好；滤布变形较大、易损坏、寿命短等问题，研发占地少节能降耗模块化立式污泥脱水装备，对装备构件中可变腔式过滤模块构型、过滤模块间自动密封技术、滤料自动脱落装置等做了研究，探讨了生物沥浸处理污泥焚烧处置效果及影响因素。比较了生物沥浸处理后深度脱水污泥（含水约60%）与常规脱水污泥（含水约80%）在室温条件下水分蒸发速率的差异，以评价其干化效果。

关键词：节能降耗 ； 污泥脱水； 建材制备

Abstract：There is a serious "wastewater first， sewage sludge second" phenomenon in the construction of wastewater treatment， large number of sludge has not been safely treated and disposal. Recently， the government has paid more and more efforts on the sludge treatment and disposal， but problems such as high energy， multi-core device failure， process running instability were existed in current methods. This project has developed energy-saving sludge dewatering technology， made it possible for the sludge utilization， the construction of sludge reduction and resource utilization demonstration project. As maintaining the original organic matter and calorific value and other ingredients， significantly improved mechanical sludge dewatering performance was achieved by studying bioleaching pretreated sludge process and technology. The energy efficient mechanical sludge dewatering equipment could be used to reduce sludge moisture content below 60%. At the same time the pretreatment part and the dewatering equipment were combined automatic control， automatic data collection， real-time monitoring. The formation of municipal sludge dewatering efficiency of key equipment design criteria， operational guidelines and technical standards for the utilization of sludge should be done. The basic properties of the sludge were analyzed through the collection of the typical municipal wastewater treatment plant sludge. More than 50 indicators were analyzed to study where the moisture and surface charge conditions. These tests performed a theoretical basis for the sludge dewatering process. In the results， the liquid sludge performed higher specific resistance， which made the sludge difficult to dehydrate. The sludge bioleaching process and EPS effects on the sludge dewatering performance were studied. After bioleaching sludge could be treated to a moisture content of 60%. The relative change of EPS and autotrophic bacteria and heterotrophic bacteria colony forming units （CFU） were learned to investigate the impact mechanism.

Key words：energy-saving， sludge dewatering， construction material preparation

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一、概述

随着世界工业经济的发展、人口的剧增、人类欲望的无限上升和生产生活方式的无节制，世界气候面临越来越严重的问题，以低能耗、低污染、低排放为标志的低碳经济时代已如约而至，正在深刻地改变着我们的生活。

1.1了解国内外路灯控制技术现状及发展趋势

据调查目前国内外路灯主要采用无线监控系统来进行控制。监控系统采用无线专网或移动公网进行通信。可实现远程遥控、遥视、遥测、遥调、遥信、报警等多种功能。大大提高了路灯的管理水平，既提高了工作效率同时又降低了管理成本，将是未来路灯管理的发展趋势。但该系统价格成本高，少则几十万元，多则上百万元。而且其系统技术还未完全成熟，若投入使用反而造成了资金成本的浪费。

1.2认识中原油田路灯控制现状

现在中原油田的路灯全部采用微电脑时控开关控制方式，基本工作原理是根据人为设定的亮灯、灭灯时间来对路灯进行控制；其最大的弊端是全年每天的天黑、天亮的时间不一样，如不能及时调整路灯时间，将导致电能的无谓浪费；如果按照局“三电办”的统一调整路灯时间，全年调整路灯时间工作次数至少为26次，平均每两星期一次。同时也相应加大了工作安全风险。

二、实现路灯控制器改造过程

根据中原油田路灯控制现状和我单位的实际情况，我们针对路灯控制改造进行了探究试验，使路灯控制根据每天日出日落时间的变化，实现自动、准确点亮以及熄灭。这样能大大减少电能浪费。

2.1使用光控开关控制

首先，我们想到的是采用光控开关控制路灯的亮灭，光控开关主要由光敏电阻和集成电路等组成。当白天光照较强，光敏电阻呈现低阻状态，使集成电路的继电器不工作，路灯不亮，而到了傍晚光照减弱，光敏电阻呈现高电阻，继电器吸合路灯亮，从而实现路灯自动控制和节约电能目的。但通过现场安装测试发现如果发生偶然间天色阴暗，树叶等物短暂遮挡感光元件，或手电筒、汽车、及其它灯光照射感光元件，光控开关都会造成误开误关的现象，对环境的要求条件较高。

2.2通过加装时控开关解决光控开关的缺陷

根据光控开关的特点以及现有路灯控制设备的条件，我们决定将光控开关和时控开关进行组合，实现优缺点互补。将光控开关进一步改进，加进延时功能，解决了短暂遮挡、照射感光元件而造成的误动作。将时控开关开关时间设定为一年下来最大时间间距，即最早亮灯时间和最晚灭灯时间，这样解决了光控开关未到时间误开误关的现象。但是安装环境要求高的问题依然没有很好的解决。

2.3使用经纬度路灯控制器实现最佳控制目的

我们结合遇到的技术问题，进行不断探索实践，发现经纬度路灯控制器能很好的解决路灯自动、准确点亮和熄灭的问题，不存在光控安装环境要求高，时控操作管理繁冗的问题。它采用先进的嵌入式微型计算机控制技术，可根据一年四季变化规律，结合当地经纬度和当前日期计算出日出日落时间，自动确定路灯开关时间。而全球任何一个地区的经纬度均是唯一的，克服了普通时控开关需经常人工调整开关灯时间的缺点。于是我们购买了一个型号为ZNK-1的经纬仪路灯控制器，价格为200元，并在玉兰小区进行了实地安装试验。

三、验证路灯控制改造成效，实现节能减耗降本增效目标