【中图分类号】G【文献标识码】A
【文章编号】0450-9889（2013）09C-
0057-02
当前，部分高职院校培养出来的学生与企业用人要求相距甚远，主要的问题在于传统的教学方式核心是知识本位，没有形成以能力本位为核心的职业教育。对此，各高职院校纷纷从对应的职业岗位能力出发，实施项目化教学、一体化教学，务求实现学生的能力培养，让培养出来的学生更符合企业的能力需求。
一体化教学的核心是理论教学与实践相结合，在教学中将理论和实践作为一个整体来实施。对于石油化工生产技术专业的专业课一体化教学而言，主要的方式有“教学做一体化”和“厂校一体化”；一体化实施的重点是让学生在操作中学习和应用理论。这种授课方式势必不能在常规的教室进行，而单纯的实训室也不能满足教学的要求，因此建设符合一体化教学模式的一体化教室是一体化教学顺利实施的根本保障。
一、石油化工生产技术专业人才的能力分析
经过对石油化工行业职业岗位群和典型工作任务的分析研究，确定石油化工生产技术专业的学生应具备以下职业能力：
具有常减压、催化裂化、催化重整、加氢精制、聚烯烃等石油化工生产系统操作和常用设备维护能力；具有控制石油化工生产单元操作能力；具有石油产品质量检验能力；具有现场化工仪表和控制仪表初步使用能力；具有泵、换热器等石油化工典型设备的选型能力；具有初步识图和制图能力；具有环保意识和安全生产控制能力；具有终身学习能力。
由此石油化工生产技术专业的学生培养要围绕以上能力来进行，主要通过化工单元操作技术、石油生产技术、有机化工工艺学、化学反应工程、油品分析等专业课程的一体化教学来实现。因此建设的一体化教室必须能满足以上能力的培养要求。
二、石油化工生产技术专业一体化教室建设指导思想
一体化教学以实践为主，理论以够用为度，以实际生产或模拟实际生产的任务为教学载体，力求培养学生的职业岗位能力。以培养岗位职业能力为目标的一体化教学最好的方式是“厂校一体化”，但是由于石油化工行业的特殊性，在安全和准入方面有严格的规定，使得石油化工类专业的学生即使去到企业中学习，由于上岗证和安全的问题，学生只能看而无法亲自动手操作，这样就无法实现操作能力的培养。因此石油化工类专业学生的能力培养主要在校内一体化教室中完成，一体化教室建设必须保证有相应的设备支持，同时要有相应的软件来实现企业职业岗位氛围的模拟，让学生提前感受和适应企业的管理要求。
一体化教学以学生为中心，教师为主导，在学习环境上要求能够开展情景教学，团队讨论协作、会话、展示和实践操作等活动。一体化教室必须能充分发挥学生的主动性、积极性和创造精神，充分发挥教师的组织者、指导者、帮助者和促进者的作用，最终使学生达到“做中学，学中做”。
三、石油化工生产技术专业一体化教室的构建
（一）安全教育功能区
“安全生产”是企业生产的前提，尤其是石油化工行业，对学生进行安全教育，让学生意识到安全生产的重要性，最终形成安全生产的意识和习惯是一体化教学必须实现的目标。在构建一体化教室时，设立安全生产教育区，通过安全图片展示、视频播放、学生互动、对实训场所进行安全分析和学习一体化教室安全管理守则等方式，对初次进入一体化教室的学生进行安全教育，让他们认识到安全生产的重要性和忽视安全的严重后果。同时在整个一体化教学过程中，教师严格要求并结合实际情况强调安全问题，对违反安全生产的学生进行批评教育、扣分甚至停止其使用一体化教室的资格，将安全教育贯穿整个教学过程，最终使学生形成安全生产意识。
（二）团队活动功能区
团队活动功能区主要提供便于团队开展讨论的桌子，可以展示的白板和投影仪，教学所用的模型、催化裂化的生产线模型，主要为非操作性活动提供必要的硬件支持。在团队活动功能区主要可以完成一体化教学中以学生为中心的团队讨论、协作、决策、展示等活动；教师可以在此区域进行指导、评价考核、归纳总结等活动。
（三）实践设备区
根据专业能力培养要求，设备主要有流体输送、传热、精馏、吸收、间歇反应器、石油的常减压精馏、管路拆装、乙苯脱氢制苯乙烯等化工单元操作技术和石油生产工艺的实训设备。在每个设备旁配备操作规程、安全要求、设备流程图等，学生可以利用这些设备进行实际操作训练，可以满足专业岗位能力中对实际设备的认识、操作、简单维护、生产工艺的认识和操作等能力的培养。同时在使用这些实训设备时，要融入流程图的读识、操作原理、影响因素分析、故障分析处理等内容的学习，实现教学做一体化。
（四）仿真操作区
仿真操作区有50台电脑，安装了化工单元操作仿真、催化裂化工艺仿真、乙醛氧化制醋酸工艺仿真、乙烯热区分离工艺仿真、聚氯乙烯工艺仿真、合成氨工艺仿真等石油化工类仿真软件。主要解决学生无法在工厂实际操作、而学校又无法提供设备等问题。通过仿真软件的使用，学生可以直观地了解石油化工典型生产工艺的流程、操作和要求、工艺参数的控制调节、故障分析处理。最终实现学生对石油化工生产中的典型工艺的认识、操作、故障分析处理、开停车操作能力的培养。
（五）“6S”管理，模拟职业氛围
规范化管理是任何一个场所能正常运转的根本所在。“6S”源于企业的“5S”管理，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，后又延伸出安全（SAFETY）项目，则成为“6S”管理。其主旨是在生产现场中对人员、机器、物料、方法等生产要素进行有效管理。在一体化教室的管理中，实施与企业管理类似的“6S”管理，能保证一体化教室正常运转，并为学生素质的培养提供有力的支持。
在学生进入一体化教室时，进行“6S”管理教育，要求学生严格按照管理要求进行活动。实施“6S”管理主要可以培养学生遵守规定、执行规范的意识；增强责任意识，养成认真工作的习惯；让学生主动创造和维护一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境；让学生讲文明，懂礼仪，提升自身素质；有利于学生更好地适应现代企业的管理要求，缩小学校与企业管理的差距，为企业培养高素质的准员工。
在整个一体化教室中布置贴近工厂实际的安全生产标语，张贴校企合作企业的照片、企业文化等材料，力求营造浓厚的实际生产氛围，实现对学生进行职业文化熏陶。
一体化教学是实现职业教育培养目标的有效手段，一体化教室是一体化教学顺利实施的保障。在一体化教室构建中必须体现实践活动是核心功能，理论学习是通过实践为载体进行的，因此要体现出实践活动的特征。一体化教室要为“学生为学习主体，教师为主导”这一教学特征提供相应的活动场所和硬件支持。一体化教室除了理论和实践功能之外，还要承载职业意识培养、学生素质培养的软件功能，只有这样才能充分发挥一体化教学的特点，培养职业综合素质高、符合企业需求的现代职业技能型人才。
【参考文献】
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中图分类号：G424.1
高聚物生产技术课程属于石油化工生产技术专业的核心课程，开设于大二下学期，64学时，其中理论40学时、实验24学时。课时少、任务重、内容难加之高职高专学生基础薄弱，学生学习兴致不高，教学效果不理想。针对这种情况，本文将从教学内容、教学模式、教学手段、实验、成绩考核等方面讨论高聚物生产技术课程教学改革。
一、 精选教学内容
精选教学内容对提高教学质量起关键作用。教学内容选取应考虑高职教学的特点，突出“实际、实用、实践”的“三实”原则［1，3］。教学内容选取应以石油化工生产技术专业人才培养方案的培养目标为依据，结合学生毕业后从事的工作岗位群进行调研分析，精选出符合学生发展需要的基本知识、基本技能。《高聚物生产技术》（侯文顺主编）一共有十二章节，大致可划分为高聚物反应的合成基础、成型加工基础和合成工艺三部分内容。高职高专学生基础薄弱，理解反应原理、反应历程等理论性较强的内容比较困难，学生毕业后从事高分子化学研究的很少，因此将第二章至第五章合成基础理论内容直接跳过，选取必备的知识点放在后面章节作为补充教学内容即可。例如，“乙烯高压聚合生产聚乙烯的生产工艺”的聚合原理涉及自由基聚合反应机理。首先补充知识点：什么是自由基聚合反应？自由基聚合反应有什么样的特点？其反应机理是什么？补充必备知识点后再讲授高压法制备聚乙烯的生产工艺。让学生知其然更要知其所以然。
教学内容选取还应充分考虑学生已有的经验和知识，按照认知螺旋上升的规律，不断拓展和深化学习内容［2］。该课程属于石油化工生产技术专业的核心课程，与先修课程联系比较紧密，例如物理化学、有机化学等。重复知识略讲或不讲，侧重放在知识面的拓展、加深，避免简单机械性的重复。例如利用蒸气压的变化、沸点升降、凝固点的变化测高聚物的摩尔质量，其原理是溶液的依数性。这部分内容是化学热力学理想稀溶液依数性的教学内容。讲这部分内容时，其原理可以不讲，重点放在用其它方法测高聚物的摩尔质量。例如：用气相渗透压法测数均相对分子质量、端基滴定法测数均相对分子质量、光散射法测重均相对分子质量、黏度法测黏均相对分子质量［1，3］。
二、 改革教学模式、教学手段
根据新课程理论，学生是学习的主体，教师在教学中起主导作用。教师必须认识到学生在教学中的主体作用，须转换角色，革新教学模式。本学院采取分小组的模式，根据教学内容提前分配好学习任务，让学生自主学习，最后一起分享学习成果。例如，学习“聚乙烯树脂及塑料”这部分教学内容时，提前分好小组，每组有负责人，分学习任务，分别负责搜集聚乙烯的发展历程、趣闻轶事、用途、生产工艺流程等资料并学习。上课时先让学生讲解所学内容，教师做适当补充或解释。这种教学模式可以培养学生的团队协作精神，搜集、处理信息的能力，调动了学生的积极性。
科技的日新月异不仅改善了我们的生活，也让教学资源更加丰富，教学内容呈现形式有了多样化的可能，教学手段更加多样化。传统板书结合现代化的科技技术，课堂内容承载着更多信息，更加生动活泼、引人入胜。利用实物，如橡胶、塑料、纤维等实物介绍三大合成材料的用途、特点。利用网络资源，制作的课件有图、有声音、有视频，课件总体上趋于形象化、生动化。利用仿真软件，使晦涩、难理解的反应机理变得简单易懂，也可以进行仿真模拟实验。例如用仿真软件可进行“聚氯乙烯的生产工艺流程”的模拟，让学生仿佛身临其境体会其生产过程。
三、重视实验
化学实验室化学理论的源泉，是化工工程技术的基础［4］。在化学专业的学习中，必须重视化学实验实践活动，重视在实践中训练和掌握基本知识、基本技能。只有亲临实验的实践活动，才能掌握、积累、深化、提升专业知识和实验技能［5］。
实验项目的选择应符合职业教育的特点，选择尽可能看得见、摸得着的实验产品的项目。例如：有机玻璃的制备。通过实验室操作制备得到有机玻璃体会本体聚合的特点和有机玻璃的工艺流程比仅在理论课上讲授的效果要好得多。实验项目的选择还应和理论教学内容相对应。理论课上讲授了乳液聚合的相关知识，就可以多考虑这方面的实验项目。例如苯乙烯的乳液聚合、醋酸乙烯酯的乳液聚合［6］等。
结合本学院的实验条件，开设了6个实验项目。教师必须重视实验教学，严格遵守实验室的规章制度执行。抽查预习情况，重视实验操作，密切关注实验现象，必要时给予技术性指导，实验结束后交一份完整的实验报告。若根据现有实验室条件无法开设的实验项目可充分利用网络资源进行教学。运用化工仿真软件，可进行模拟实验。应用网络视频资源，可将本学院无法开设的实验下载，进行观赏、剖析。
四、 改革成绩考核模式
本学院高聚物生产技术课程成绩考核采用“理论课成绩占60%，实验课成绩占40%”的模式，其中理论成绩=平时表现*10%+作业*10%+期中测验*10%+卷面成绩*70%，实验成绩=实验表现*20%+实验报告*20%+实验考核项目*60%。改革后的成绩考核模式促使学生认真对待平时考勤、作业、实验报告，增加了对实验的重视程度，对提高教学质量起了推动作用。
五、 教学改革成果
笔者将改革后的教学成果应用在石油化工生产技术专业2010级、2011级和2012级学生的教学，根据反馈回来的信息分析，学生普遍反应高聚物生产技术课程内容生动、贴切实际，学习劲头较足，教学质量有了明显提升。
参考文献：
［1，3]侯文顺主编，杨宗伟主审《高聚物生产技术》北京：高等教育出版社，2007年1月第1版
［2］钟启泉，崔允主编《新课程的理念与创新》北京：高等教育出版社，2003年7月第1版91.3
关键词 ：职业院校；人才培养；技能大赛；有效街接
基金项目：延安职业技术学院2013年研究项目“延安职院‘授人以渔’使命的思想内涵及创新实践研究”（项目编号：YZK201301）
作者简介：刘月梅，女，延安职业技术学院教务处副教授，博士，主要研究方向为高等职业教育。
中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1674-7747（2015）11-0004-04
截止2014年，教育部门主办的全国职业院校技能大赛已有98个项目，赛项设置面向职业院校已开设的量大面广的主要专业（群），并体现专业核心技能，强调与产业结构升级和高新技术发展同步。［1］三网融合（4G网络）、云安全、智能家居、水环境监测与治理等赛项的举办，体现了职业教育服务国家战略性新兴产业发展的需求、促进职业教育人才培养与产业发展结合的办赛理念。［2］赛项内容紧密对接行业标准和技能规范，体现相关职业岗位或岗位群专业核心能力与核心知识、产业前沿技术，涵盖丰富的专业知识与专业技能点，这与职业院校人才培养目标相一致。
职业院校如何将人才培养与技能大赛有效街接，真正做到“以赛促教、以赛促改、以赛促建、以赛促学”，最终促进人才培养质量的不断提高，是我们每一位职业院校教育工作者应该思考的问题。本文以石油化生产技术专业为例，探讨如何以技能大赛为契机，构建与技能大赛与职业标准相衔接的课程体系，全力推进课程改革和教学改革，实现人才培养质量的不断提高。
一、技能大赛对职业院校人才培养的促进作用
（一）以赛促教，提高教师专业技能水平
在带领学生参赛的过程中，通过指导学生参赛、研读评分标准，教师能了解到专业领域最新技术和行业企业对高端技能型人才的岗位技能要求，从而明确人才培养目标和课程改革的方向，为今后的教学改革打下了良好的基础。加强了教师与企业和同行的学习、交流与合作，促进了教师实践技能的提高，同时也带动整个专业团队建设，锻炼了教师队伍。
化工类赛项包括化工生产技术、精细化工生产技术、化工仪表自动化、化工生产设备维修和工业分析检验，其中，化工生产技术属石油化工生产技术专业的核心课程，其余4个赛项内容也是石油化工生产技术专业的专业核心课程，这些赛项的内容和评分标准都具有一定的教学导向作用，加速了专业人才培养方案修订和课程标准制定的提升和课程体系的改革步伐。
（二）以赛促改，深化专业教学改革
技能大赛是促进人才培养模式和教学改革的重要途径，是检验职业教育教学质量和办学水平的重要手段。它引领指导教师在吃透大赛赛程和技术规范的基础上，不断调整实践教学内容，以突出课程的职业性、内容的实用性，提高专业技能训练的完整性和针对性。［3］化工生产技术赛项核心内容是化工工艺实操和仿真操作，教师可以通过模拟大赛参赛项目，以此为载体创设相关学习情境，设计教学活动，进而在课程体系重构、教学内容重组、行动导向教学实施等教学改革方面有所创新和突破。
（三）以赛促建，引领实训基地建设
技能大赛中所使用的设备以及操作和评价的衡量指标全部以企业为标准，这就要求参赛学校与企业合作，改善原有实训条件，促进实训项目标准化、实训内容企业化，拓展实训基地的功能，促进实训基地的资源共享。［4］依据职业标准和岗位需求，化工实训基地一般包括基础化学实训室、化工单元操作实训室、化工仿真实训室、化工产品分析实训室等。其中，化工单元操作主要设备包括精馏操作、吸收-解析、流化床、流体输送、离心分离、过滤、反应釜、DCS操作等，这与专业技能大赛相对应，并符合企业岗位需求和职业标准的要求，有利于学生实践技能的提高。
（四）以赛促学，激励学生成长成才
技能大赛不仅激发了学生的兴趣和潜能，使学生从被动学习转向主动学习，而且涵养了学生的意志和品格，更培养了学生团体协作意识、创新精神和实践能力，技能大赛获奖学生会更多地受到企业的青睐，就业质量明显提高。［5］目前，各类化工企业对学生的职业素质，尤其是综合素质的要求越来越高，技能大赛吸引着更多的学生投入到其中，并在大赛中不断的学习成长，在提高自己专业技能的同时，不断提升自身的综合素质。
二、人才培养与技能大赛有效街接的探索与实践
（一）构建与技能大赛相衔接的专业课程体系
职业院校应借鉴技能大赛中化工类赛项评比标准及相关行业标准、职业标准与技术规范，结合学校的实际情况制定出具体、可行的专业技能培养目标，通过分析石油化工职业岗位群所应具备的岗位能力，确定典型工作任务，按照职业技能发展的规律，与合作企业共同构建基于石油化工生产过程和生产任务的课程体系，创新“任务引导、能力递进”工学结合教学模式。［6］
（二）课堂教学改革
1.理实一体化教学。通过“教学做一体”的改革与创新把学校变成了企业，把课堂变成了车间，真正做到了“教学内容与职业资格标准的一体化设计，教室、实训室与施工现场的一体化配置，理论、实训、实习的一体化结合，知识、技能与职业素质的一体化培养”。［7］在日常教育教学始终与技能大赛相衔接，并建立起长效机制。在日常的课堂和实训学习过程中，要求学生时刻按照技能大赛的操作规程进行操作，把每一堂课当作真实的比赛，当作真正的工作场所。
2.小班化教学。受专业技能实训场地、工具及指导教师等因素的制约，职业院校学生专业技能的培养通常也是采用班级授课制。［8］但在技能大赛中，通常指导教师都是对几名参赛学生进行有针对性的培训指导，这种教学方式能使学生的专业技能水平快速提高。化工类课程尤其是一些实践性很强的课程如化工设备维修、管路拆装、化工工艺实操等也应采用小班化教学，分组学习和实训。
3.强化过程考核。职业学校的教育教学的考核与评价，一直没有形成一个系统、科学和相对客观公平的体系。［9］职业学校可以借鉴技能大赛的评比考核标准，进一步规范教育教学，强化过程评价和实践环节的考核，并建立起一套较为科学合理的考核评价体系，促进人才培养质量的稳步提高。
（三）实践教学改革
技能大赛的目的是强化职业学校学生职业技能训练，因此，职业院校应加大实践教学的比重，在实践教学中应体现“做中学、做中教”的职业教育教学特色，实现理实一体化教学，使学生的专业技能贴近生产实际和企业要求。［10］为确保人才培养与企业岗位需求“无缝对接”，应形成“校内专业基本技能实训+校内专业综合实训+校内生产性实训+校外顶岗实习”实践教学体系，校内专业带头人和骨干教师与行业企业专家、技术人员及能工巧匠共同组成专业建设指导委员会［11］，在专业建设指导委员会的指导下，开发出适合企业岗位需求的人才培养方案和课程标准。
（四）技能大赛与学生成长相结合
让技能大赛应贯彻学生大学三年的学习，让学生在日常的学习训练中深入体验真实的工作环境，寻找自己的差距和不足，促进学生的自我反思和自我成长；［12］同时，还可以让学生充分展示自己的技能和才华，增强学习的信心，增进同学间的合作与友谊，磨练意志品质。
三、结语
“普通教育有高考，职业教育有技能大赛”［13］，这是教育部对新时期职业教育内涵建设提出的要求，职业院校只有将人才培养与技能大赛有效衔接，才能真正对职业院校专业建设和教学改革、提高人才培养质量起到了积极的推动作用。石油化工生产技术专业人才培养与技能大赛有效衔接的探索与实践可以为职业院校专业和课程改革提供借鉴和思路。
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2模拟自动化技术应用的流程
一方面,石油化工产业的炼油及后续利用过程非常复杂,石油化工自动化技术的直接应用具有一定的风险性,需要做好前期准备工作;另一方面,石油化工自动化技术应用本身也是一项系统性工程,具有一定的复杂性。因此,为了保证石油化工技术的有效应用,应用之前最好进行流程模拟。所谓流程模拟,是指对石油化工自动化技术的应用过程加以模拟,即建立能够反映石油化工生产过程的模型。进行流程模拟,在石油化工产业正式综合运用自动化技术进行生产之前首先将生产的工艺原理与整个系统化炼油生产过程紧密结合,可以为自动化技术的实际应用打下坚实的基础,对于提高石油化工生产过程的结构优化能力也具有积极的促进作用。
3综合考虑各项因素
中图分类号T7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）47-0023-02
石油是由各种烃（碳氢化合物）类（烷烃、环烷烃、芳香烃等）组成的复杂混和物，含有少量硫、氮、氧等有机化合物和微量金属。通过对原油进行蒸馏时分离出的具有一定馏程（沸点范围）的组分，如液化气、汽油、煤油、柴油等馏分。从减压蒸馏得到的称减压馏分。蒸馏塔底剩余的则称为渣油。馏分只是在沸点范围上类似，还不是石油产品，需要进一步加工炼制才能成为满足规格要求的石油产品。
1 主要石油炼制（炼油）工艺
把原油或石油馏分加工（或精制）成目的产品的方法（过程）。生产燃料产品的现代石油炼制工艺大体可分为三大类：原油（常减压）蒸馏。通过常压和减压蒸馏，把原油中固有的各种不同沸点范围的组分分离成各种馏分。炼油厂以原油蒸馏的处理能力作为加工规模（如500万t/年）。二次加工。从原油中直接得到的轻馏分是有限的，大量的重馏分和渣油需要进一步加工，以得到更多的轻质油品。二次加工工艺包括催化裂化、加氢裂化、重整、焦化等，是以化学反应为主的加工过程。油品精制和提高质量的有关工艺。包括加氢精制、脱硫醇等。
2 常见的石油产品
大体可分为3类：液体燃料。如液化石油气（LPG）、车用汽油、喷气燃料（航空煤油）、车用柴油、燃料重油等。油。如汽油机油、柴油机油、航空发动机油、船用发动机油等发动机油和齿轮油、液压油、汽轮机油、电器用油、压缩机油、金属加工用油等工业用油。通常是以矿物或合成基础油加上各种添加剂调配制成。固体石油产品。如沥青、石油焦、石蜡等。
3 主要炼制工艺分析
3.1（流化）催化裂化艺
在分子筛或硅酸铝催化剂的存在下，使重质油（减压馏分油或掺渣油）进行裂化反应，转化成汽油、柴油和液化气等轻质产品的过程。工业催化裂化装置可分为固定床、移动床和流化床3种类型。流化催化裂化（FCC），上指裂化反应和催化剂再生分别呈流化状态进行，根据反应器流化状态特点，又可分为床层和提升管两种。1965年建成投产的抚顺石油二厂60万t/年流化催化裂化装置是我国第一套流化催化裂化工业装置。
3.2催化重整
“重整”是指对分子结构进行重新整理和排列。催化重整是在含铂催化剂存在下，将汽油馏分中的正构烷烃和环烷烃，转化为芳香烃和异构烷烃，得到高辛烷值汽油和苯类产品。现代重整工艺主要分固定床半再生和移动床连续再生两种类型。1965年我国第一套自力更生建设的10万吨/年催化重整工业装置在大庆建成投产。
3.3 延迟焦化
焦化是使减压渣油、二次加工尾油等重质油进行深度热裂化和缩合反应的过程，其特点是除了生成气体、汽油、柴油、蜡油，还要生成石油焦（可制成电极或作冶炼工业燃料）。延迟焦化是指先在加热炉中加热，然后再延迟到焦炭塔中生焦，从而实现大规模连续生产。1963年我国第一套30万t/年延迟焦化生产装置在抚顺建成投产。
3.4催化裂解技术
在比催化裂化温度高而比蒸汽裂解低得多的操作条件下，利用择形催化反应将重质原料油选择性裂化成低碳烯烃（丙烯为主）的新工艺。这一新工艺是1990年国内自主开发成功的，已在安庆、荆门、大庆等地工业应用，并出口到泰国，曾获国家发明一等奖。 在我国的石油炼制领域，一种以重质原料生产丙烯等产品的催化裂解技术（简称DCC技术）广受重视。石油石化专家们认为，采用CPP工艺技术是以重质原料发展石油化工的有效途径和创新办法，对于传统采用蒸汽裂解技术炼化的有效补充。经过20多年的生产实践，我国已经在国内建成了7套大型工业生产装置，部分成套技术还出口到国外，技术已经处于成熟稳定期，在石油石化行业具有重要的影响力。
4 炼油催化剂
催化剂是指加到化学反应系统中，能改变反应速度和方向，而本身的组成和质量在反应后又不起化学变化的物质。催化剂在炼油工业上得到广泛应用，成为更新较快的核心技术。主要有催化裂化催化剂、催化重整催化剂、加氢现裂化催化剂、加氢精制催化剂和其他催化剂。催化剂是中国石油化工研究院和中科院历经多年的探索研究成功的，具有特色自主知识产权的先进炼油技术。催化剂技术的成功实验和推广，使我国的基础油生产技术一下突破了多年的束缚，跃居国际先进水平，不仅如此，我国的石油炼制加氢催化剂在装备制造和技术研发方面都走进了世界先进行列。
5 技术展望
在石油炼制技术不断发展推广的同时，我们也必须清醒地知道，我国国内的炼油技术仍然缺乏支持更高排放标准的清洁油品生产技术、含酸原油加工技术、重油深加工技术等等等许多不足，存在着技术水平依然偏低等不足，针对石油炼化产业的技术需要，我国石油石化行业也将劣质原油/重油加工新技术、清洁燃料生产技术以及高档油基础油异构脱蜡成套技术、炼油清洁生产技术列为当前重点开发的技术品种，希望通过开发这些关键和基础性、技术，实现核心技术的内涵性发展，真正为炼油技术的突破创新奠定坚实的基础。
6结论
对于石油炼制行业，以及清洁燃料生产技术等等，今后将针对国家油品质量的升级安排进行统一部署，不断开发出具有更高排放水平的汽柴油生产技术，特别是对汽柴油深度脱硫工艺和催化剂、汽油高辛烷值组分生产系列技术、新一代汽柴油添加剂等等技术，并对汽、柴油等炼油成品与内燃机进行对比研究，从而实现炼制成本的下降与炼制标准的提升。
参考文献
近年来我国科研技术水平逐步提高，石油工程信息化需求逐步扩展，将新型科研成果逐步应用于现代科技中，实现石油工程技术水平的进一步应用发展，促进石油开发和应用技术的逐步发展，推进我国石油开发工程水平逐步达到国际化水平。
1石油工程信息化需求的发展趋势
近年来，随着我国科研技术水平的进一步提高，我国石油工程逐步向着专业化、科技化范围发展，推进我国石油工程的进一步发展。结合国际石油应用发展趋势，我国石油工程信息化需求的发展趋势主要体现在：数据挖掘和整理采用智能化手段，石油企业主要采用整齐化一的管理手段，实际操作与远程控制相结合等多重数字化管理手段促进我国石油工程的创新与发展。
2当前我国石油工程信息化需求主要体现
2.1信息资源数据化需求
石油工程信息化需求首先体现在石油资源数据化需求。互联网应用范围进一步广泛，石油工程中石油开采，石油化验，石油提取等对互联网技术的应用程度进一步加深，数据资源管理水平进一步提高，传统的数据信息资源管理主要采用人工数据统计与计算机数据相结合手段进行数据库管理，随着石油工程开发程度的进一步加深，传统石油信息统计办法已经无法满足逐步扩展的数据管理，需要对石油工程数据资源信息化需求程度进一步提高。
2.2生产技术信息化需求
其次，石油作为我国自然资源开采中的重要组成部分，是资源应用改革中应用的资源类型之一，并且石油的应用范围逐步扩展，传统、单一的石油提取生产技术手段已经无法满足现代社会资源应用的趋势，加强石油工程生产技术信息化需求能够促进我国石油工程的升级转型，提高石油利用率，降低资源应用对环境造成的污染，实现石油应用工程生产管理信息化，独立化发展。
2.3工程管理信息化需求
再次，石油工程管理信息化需求是由石油工程资源管理中数据信息资源管理，生产需求等决定的。当前我国石油工程管理主要采用KU网络管理系统，但石油工程管理的之间的联系性不强，石油工程管理的信息化管理远程化管理程度还需要进一步开发和研究。
2.4石油应用的信息化需求
最后，我国石油应用管理的信息化管理主要分为石油基础设施管理和使用应用管理。石油基础设施应用管理中，石油开发管理中二级以上的石油应用开发管理已经形成完备的石油应用基础设施建设，管理系统基础性逐步增强，但二级以下石油应用基础设施管理建设的网络体系还不够明确，需要进一步加强石油信息化需求；使用管理信息化水平主要体现在石油信息资源管理中，大型石油企业的石油提取，石油应用管理水平已经出具规模，但中小型的石油资源管理水平还有待提升，增强石油应用信息化需求。
3加强石油工程信息化需求的建设策略
3.1数据信息整理，实现石油资源管理的信息化
加强石油工程信息化需求的建设策略主要体现在其一，数据信息整理应用程度进一步提高，实现石油资源管理信息化。实现石油工程信息收集整理的途径主要包括石油勘探初期数据信息资源的整理，即对数据开采中石油开采技术，石油开采中相关石油检测数据等上报；石油工程勘探中各部分工程管理中数据信息资源的管理应用，即石油工程运行过程中各部分石油检测部分实现对石油开采过程中数据详细数据信息资源的管理应用，实现石油工程发展中不同阶段的数据信息资源的整合运行，为数据资源的应用管理提高了信息资源作保障。
3.2更新生产技术，促进生产技术科学化
其二，更新生产技术，促进石油生产技术科学化。准便石油开采，勘测开采过程中相关技术水平的深入应用，加强石油开采中自动化开采手段的进一步应用，打破传统石油检测，石油提取，石油转化等单一的石油成产技术手段，推进我国石油工程中生产手段的提高与进一步应用，实现石油工程技术水平的创新发展，促进我国石油工程中软件应用程度，软件开发水平的进一步提升。
3.3石油工程管理流程信息化
发展其三，石油工程管理流程信息化发展，结合我国石油工程中中应用的KU网络技术实施石油资源管理水平的进一步发展，将远程操作，远程技术管理与KU网络技术手段结合在一起，推进石油工程各部分管理逐步实现独立化管理，同时各部分之间也存在着一定的联系，实现石油工程管理的综合性发展，加强石油管理的信息化需求发展，促进石油产业的转型发展，提高我国石油产业的国际竞争力。
前言
石油化工在世界大范围开采和应用，促进了国家和地区的经济发展，可是很多国家和地区只是侧重于石油化工的开发和利用，忽略了其对环境的影响。一般的含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、肢体溶解物质和悬浮固体等一系列物质构成，其中的有害成分较多。生产过程中所产生的废水对于周围的生物和环境具有较大的伤害性，从可持续发展的角度，严重的石油化工废水排放会给人们的生活造成困扰，影响国家或地区的经济发展，影响国家或地区的平衡发展。因此，在促进我国经济快速发展的同时，也不能忽视石油工业废水排放技术的应用，保障生活生产环境，促进可持续发展。
一、石油化工废水的特点
石油化工企业是以石油或天然气为主要原料，通过不同的生产工艺过程、加工方法，生产各种石油产品、有机化工原料、化学纤维及化肥的工业。各种成分的物料在这里加工、储存、装卸、输送。一旦发生火灾，导致容器和管道破裂，物料就会泄漏出来，石油化工废水排出来的时候，河流及农田就会被污染。石油废水的排放石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能今日到减压的装置中去，这其中就会产生一些重油和渣油。。每次的深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生a工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。
石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。由于石油化工废水只有在再次加工的过程中才可以应用，因而其用水量与石油化工加工时实际用水量有关，而石油化工的加工实际用水量也与石油的加工数量有关。当加工的石油比较少时，产生的石油化工废水量就比较少。当石油加工比较大量时，石油加工过程中实际用水量就大，产生的石油废水也就多；当石油严重需要时，企业内石油加工设施不能满足石油量的需求时，需要动用企业外部石油加工设施，此时产生的石废水就特别的多。污水中污染物组分复杂。石油化工企业产品种类繁多、化工装置千差万别。不同的化工装置、不同的工艺流程、石油化工发生的不同位置的泄漏时，石油化工废水中污染物的组分都会不同。物料泄漏量不同，石油化工中污染物的浓度也会有很大差异。时候化工具有区别于其它形式污水的特点，但是无论何种形式的污水，它都存在着收集与处理的问题。
二、石油化工废水处理工艺简析
从石油化工废水的产生过程来看，其产生须具备两个条件：其一，石油化工废水只有在再次加工时才会产生；其二，石油化工废水只有在物料泄漏并混入正常的无污染水时才会产生。所以，石油化工废水如果不采取措施加以收集及处理，就会流入到下水道中，也就会进入到河流和湖泊中，这样就会使地下水和地表水都会遭到污染。
首先，石油化工废水作为一种比较常见的污染，对环境的破坏和生态平衡的危害影响特别的大。根据石油化工企业的环保法规，石油化工企业应该做到废水的清除及分流的处理措施，也就是说石油化工废水应该从没有受污染的水中分流出来，所以石油化工废水的收集与处理是很重要的，不能因为对石油的需要，就忽略了对环境的保护意识。特别是加工过程中含有有毒物质的企业，也更应该注意这个问题的重要性。
其次，针对石油化工废水的一些特点，在将其送入污水处理厂之前，也应该十分的注意，石油化工废水在被送入到污水处理厂之前，必须进行废水的检测工作，查看被污染的程度。石油化工的废水池也是有一定的容积量的，如果石油化工废水能够被回收利用时，必须考虑回收利用。这样才能使生态环境不会被污染。
另外，含油污水的产量大，涉及的范围广，如石油的开采，石油的炼制、和石油的化工、油品的储运。邮轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中都会产生石油化工的废水。在当今现代，有一些油水的分离技术。这样就可以使石油化工的废水能过滤在利用。比如重力分类法、空气悬浮法、过滤法、超声波法等技术。油水分离技术是当前处理含油污水的关键技术之一，上述方法各有不同的范围，应根据不同种类油的性质和不同的水质要求，采用不同的处理方法。以上各种处理单元在含油废水处理中并不是单一出现的，因为废水中的油粒多数同时存在集中状态，很少以单一状态存在，所以含油废水处理采用多级处理工艺，经多单元操作分别处理后方能达到排放或回用标准。
三、结束语
石油化工工程的的设计中应该多考虑些废水的收集及处理问题，建立石油化工企业废水处理厂及过滤重复在利用，发展适合石油化工废水特点的新的处理工艺和技术，如用空气悬浮法等处理石油化工废水具有很高的效率。因此应该重视石油化工的废水处理及回收在利用，这样才能保护我国的生态发展。
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作者简介：
石油是世界最重要的能源之一，其开采和利用直接影响着各国相关领域的发展。随着各国石油需求量的增大而开采量的下降，石油的价格不断飙升。受石油价格持续走高的影响，石油的工艺得不到有效的控制导致大量原油的质量逐渐变重或变劣，严重混乱了重燃料油和轻质原料油的市场需求量。强化石油的深度加工、提升轻质原料油的产量并合理控制重燃料油的生产与加工成为世界石油行业均在进行生产内部调整的关键举措。延迟油渣的焦化在降低焦炭产出率的同时，提高了液体收率，极大的提高了轻质原油的产量，对平衡世界市场的油品需求不平衡显现有很大的助益。另外，延迟焦化技术对加强能源的利用效率、实现节能减排方面的贡献十分突出，我国石油加工企业应加大对该项技术的引入和研究力度，以推进企业的整体发展。
一、延迟焦化技术分析
延迟焦化技术是通过热裂化工艺将高残炭的残油转化为轻质油的操作工艺，其主要是将焦化油经过加热迅速升温至焦化反应温度，反应炉管内不生焦，而当进入焦炭塔后便再次发生焦化反应。延迟焦化技术是针对石油油渣而进行的二次处理，该项技术对石油加工领域的贡献日臻突出。
（一）延迟焦化技术的反应机理
石油焦化石油炼制的主要过程是通过加热和长时间的反应下将渣油深度裂化以产生气体、汽油、柴油及重质馏分油等石油产物，其主要是通过自由基链的相关反应机理实现加工并转化的。
链的引发。烃分子热裂化，在高温下键能较弱的化学键发生断裂从而形成了自由基。石油中重质油渣发生深度裂化从而致使链的引发。
链的增长。烃分子热裂化过程中由于大体积的不稳定性，较大的自由基快速分裂成烯烃和众多小的自由基，小的自由基中好斗分子如H.、CH3.、等会对其他烃分子进行攻击，致使新的自由基的生成。周而复始下，不断的有新的自由基断裂而生成新的自由基，从而一个不断生长的反应链便就此形成。石油焦化反应中环烷烃环经过加热不断裂化生成烯烃，长此以往直至生成芳香烃。
链的终止。各自由基相互结合生成了稳定的分子。芳香烃经过缩合反应最终生成了芳烃，且芳烃逐渐趋于稳定，从而形成了焦炭。
（二）延迟焦化技术的反应特征
从渣油焦化的整体反应可以得出：平行―顺序是单体烃显现出来的反应特征，随着油渣裂化程度的不断加深，相关的反应产物的具置也在不同程度的发生移动、变化。油渣从中间馏分油、残油、汽油、裂化气体不断进行有顺序的变化，而最终形成了焦炭，至此一个焦化反应彻底结束。
二、延迟焦化技术的节能减排作用
通过对延迟焦化技术的反应机理及特征可知，延迟焦化旨在最大限度的将石油加工过程中所生成的油渣进行二次加工以将油渣转化成世界市场广泛需求的轻质油，其对节能减排的作用非常突出。
（一）延迟焦化装置的大型化大大推进了生产技术高效化
延迟焦化技术通过对油渣的二次处理，降低了焦炭的产量，而提升了焦化液体的产出量对石油加工生产极为有利。石油加工行业逐渐强化延迟焦化装置的型号，通过焦化机理的分析，扩大设备的型号，同比提高劳动的产出。通过研究可知延迟焦化装置同样可以加工馏渣油、加氢裂化渣油、循环油、减黏渣油等六十余种原料，各种原料的加工中均秉承延迟焦化的机理，最大程度的加大了深度裂化，促使各自由基充分裂化与组合，以此大大提高了各种油的提炼纯度，降低了焦炭的排放量，实现了生产技术的高效化。
高效化的生产一方面提高了对残油的利用程度，将各种残油经过二次加工生成各种生产发展急需的轻质原料油，轻质原料油的产出量的增大对缓解能源减轻状况的作用明显；另一方面通过延迟焦化技术的处理焦炭等各种对环境污染严重的物质的产出量极大的降低，对控制环境污染的作用也非常明显。
（二）延迟焦化技术正逐渐完善清洁装置，大大降低了环境污染
近年来延迟焦化技术操作过程中塔式二段密闭放空系统的采纳率越来越高，焦炭塔冷焦过程中产生的蒸汽和油气等物质被大量的回收，减轻了冷焦水中的汽油含量，对隔油池的环境影响小。延迟焦化过程中的密闭石油焦破碎、筛分、皮带运输及储存等压缩式的管理控制模式，大大降低了石油焦在运输、储存等过程中粉焦粉尘等固体废弃物对环境造成的污染。延迟焦化技术的完善是焦化的技术、设备等各个环节的体系化完善，其对节能减排的整体功效将会愈加明显。
（三）延迟焦化技术推进了焦化产品的产出及利用
与原有的焦化技术所生产出的焦化产品的产量与技术相比，延迟焦化技术生产出的焦化产品从质量和数量上都占有绝对优势。先前由于焦化产品产出量的有限，对其的利用率不高。随着延迟焦化技术极大的拓宽了焦化产品的产出量，除世界市场所需的轻质油外，还有很多其他类型的焦化产品的利用效率也在不断的提高。各种焦化产品在某种程度上有替代石油产品的功效，焦化产品利用强度的强化在一定程度上减轻了各行业生产、发展对石油产品的需求量，有助于减轻能源的需求与消耗量，对实现节能减排的工业化发展有很大的帮助。
延迟焦化技术是针对石油加工过程中造成的物质浪费的有效的二次加工，石油企业通过引进该项技术大大提高了能源的利用效率，降低了有害物质的排放量，从而减缓了生产对环境的压力。本文通过探究延迟焦化技术的反应机理及特征，总结出该项技术对节能减排工程的巨大作用。通过严谨的分析、总结，笔者希望能吸引更多的相关企业或人士加大对该项技术的关注并研究力，以推进我国石油加工领域的生态化、节约化发展。
参考文献：
一、我国石油化工产业的基本特点
石油化学工业简称石油化工,是化学工业的重要组成部分,它是指以石油和天然气为原料,生产石油产品和石油化工产品的加工工业,是我国的支柱产业部门之一。
(一)石油化工产品的生产能力已居世界前列。
随着世界经济复苏与全球化进程的加快,以及我国国民经济的快速发展和市场开放程度的提高,我国石油化学工业规模实力也在不断地增强,已跻身于世界石化大国行列。截至2006年底,中国原油一次加工能力较上年增长6.3%,约达3.5亿吨,稳居世界第二位;原油加工量达到3.07亿吨,四大类成品油(汽油、柴油、煤油和重油)产量达到1.88亿吨。据中国石化协会统计数据显示,2007年中国生产原油1.8665亿吨,同比增长1.6%;原油加工量32,679万吨,同比增长6.4%。国内成品油供需基本平衡,支持了国民经济的发展。
(二)石油化工产品贸易逆差进一步扩大。
我国不仅是世界石油化工产品的生产大国,同时也是消费大国。由于近年来我国经济快速而稳定的增长,对能源的需求也在不断的增加,使得石油化工产品市场需求也在快速的增长,以石油为原料的大部分石油化工产品的产量满足不了国内市场,每年都要依靠进口才能解决需求。2007年我国进口原油花费797.7亿美元,进口成品油花费164.3亿美元,分别比上年增加超20%和约6%。而我国化工产品的自给率相对较低,一些高新技术的化工产品更是需要进口。2005年我国化学品及有关产品进口777.4亿美元,增长18.7%,其中化学品贸易逆差为410亿美元。
(三)整体实力明显增强。
在中国经济多年持续快速发展的有利形势下,在2006年我国石油化工行业累计完成现价工业总产值42602亿元,同比增长26.7%,完成工业增加值12131亿元。如表1所示,我国是石油化工产业的增加值逐年在上升,并且占我国国内生产总值的比重也在逐年的提高。(见表1)
美国《财富》杂志按2006年营业收入排列的2007年世界500强企业中,我国石油化工产业的巨头企业中石化和中石油的排名都有所上升,其中中国石化(SINOPEC)以1316.36亿美元的营业收入从2006年的第23位上升到第17位,中国石油(CNPC)从2006年的第39位上升至2007年的第24位。
二、我国石油化工产业发展的问题
(一)国内石油资源紧缺。
尽管我国石油资源总量比较大,但是人均占有量远远低于世界平均水平。另外我国石油消费进人增长期,从未来的趋势看,国内石油产量的增长仍将跟不上需求的增长,而且目前我国没有足够的能源战略储备,所以国内市场的需求得不到充分的满足,石油对外依存度增大。我国原油进口量和净进口量从2000年的7013万吨和近6000万吨分别增长到2005年的12682万吨和11875万吨,原油进口量、净进口量分别增加了80.8%、98.9%,年均增长率分别为12.6%和14.7%;而原油的年均增长率仅为2.2%。石油对外依存度由29.6%上升到42.9%。预计未来我国的石油资源供需矛盾和对外依存度将会越来越大。而过高的依存度几乎要达到了国际上公认的50%的石油安全警戒线。由此可见,我国石油安全风险将进一步加大,这将对国内石化企业的发展带来一定的风险。
(二)总体技术水平不高,技术创新能力较差。
石油和化工是典型的技术密集型产业,技术、产品的更新速度和频率都很快,科技进步和技术创新始终是石化产业发展的先导。我国石化技术的进步虽然已取得一定的成绩,但科研体制仍然不适应现代市场经济的要求,科研开发的集中度不高,特别是自主知识产权的核心技术少,高新技术和产品应用开发薄弱,缺乏世界一流的研究人员和研究院所,使得我国石化行业的专利技术和成套装置技术较少,应用基础研究和前瞻性技术研究存在差距,在控制技术和信息技术应用方面的差距更大。
(三)行业垄断严重。
我国的石化行业中的三大巨头企业中国石化、中国石油和中国海洋石油占我国石化产业的大部分比重,行业垄断情况比较严重,而且我国现有的政策使得国外的大型石化公司很难进入中国市场,只有通过投资来参与竞争,这无异于降低了对国内行业的冲击度,减小了国内市场的竞争,使得国内企业的改革和创新的动力不足。
三、利用高新技术改造我国石油化工产业的基本思想
(一)改造我国石油化工产业的方向。
1.技术密集化。石油化工行业的生产存在连续性强、危险性大等特点,属于技术密集型行业。要实现技术密集型,设备是关键,科学的工艺配套方案是核心,控制技术是保证。如果设备故障多,必然会使得先进的工艺无法有效应用,职工的数量也无法减少,因此就不能实现技术密集。另外石化行业本身有自成体系的特点,即全部开采加工工程可以在一个企业内完成,因此企业内部必须要有科学的工艺配套体系来保证这一过程的顺利进行。向技术密集型发展,是我国石化行业发展的必然趋势,技术密集型同时也是我国石化行业在市场竞争中取胜的必由之路。
2.集约化。上个世纪,我国所建设的石化企业一般都属于大而全的大型模式,如上海石化就属于油、化、纤、塑和精细化工门类齐全的特大型石化企业。而进人新世纪以来,在市场经济大环境的条件下,石化工业应该进行转型,强调发展核心业务,强调专业集中度。只有这样才能降低成本,企业更易管理,技术才可以更加集中,企业的销售也可以更加的专业化,从而有更强大的竞争力。
(二)改造我国石油化工产业的重点。
1.拓展产业链。相对于其他行业,石化行业有着独特的行业优势,它可以利用其自身的化学合成来加快技术创新。因而便于在行业内部之间形成纵向的产业链,有利于开展深加工、精加工,提高附加值,提高资源利用率和废弃物的再资源化率;在横向上又可立足某一特定区域,相互间关联度高的企业之间进行合作,形成新型的生态工业区或生态经济区。
2.替代能源和可再生资源。虽然在未来数十年内,石油依然在世界能源市场中占据主导地位,但石油资源毕竟是有限且不可再生的,它将最终被消耗殆尽,因此开发替代和可再生能源是未来世界能源发展的大趋势。石化企业应该利用高新技术积极探索,开发利用替代与再生能源,这对世界能源的可持续发展具有重大意义。
四、促进石油化工产业改造的政策措施
(一)提高创新能力。
1.强化创新主体。明确和巩固企业主体地位,使企业成为真正的创新投入主体、创新执行主体、创新决策主体、创新利益的分配主体和科技成果转化主体,鼓励各类企业特别是中小企业充分发挥创新活力,鼓励技术革新和发明创造,营造一个创新大环境。
2.建立创新机制。由于石油化工行业的技术研发面较广,需要加强与高等院校、科研单位之间的密切合作与交流,建立产学研合作平台,实现优势互补。我们应该努力建立高效的产学研相结合的体制,充分发挥各自的优势,保证创新成果能迅速得到转化和推广,最大限度地体现创新成果的价值。
3.培养创新人才。创新的关键在人才,企业创新更需要人才的强力支撑。石油化工企业作为技术密集型行业,要提高创新能力,必须建设一支高素质的科技人才队伍,充分发挥人才在科技创新中的关键作用,大力培育富有创新能力的各类人才,把培养优秀科技人才作为企业发展的重要任务。此外还要建立和完善人才激励机制,充分调动科技人员的积极性。
4.加大创新投入。资金投入是创新的保证,石油化工企业应该积极建立研发投入保障机制,不断提高企业研发投入强度,可以从每年营业额中提取一定的比例,作为创新的经费,同时也要加大对新技术、新产品科研经费的投入力度。当然,企业的资金投入不应该是盲目的,要以市场为导向,注重企业长远发展和投入结构的合理性和科学性。
(二)增强行业竞争力。
国外的许多公司已大举进军中国市场,如美孚、壳牌、埃索三大品牌以及加德士等品牌已牢牢占据中国的油市场,并且这些跨国公司在中国市场的定位是以高档油为主,中国70%的高档油市场掌握在跨国公司手中。虽然我国已经有一些自己的品牌,但尚未形成国际化品牌。
这就要求石化行业要重视我们的市场,甚至是国外市场,把市场作为竞争的主战场,进一步完善营销体系,提高市场占有率。重视营销的管理,主要包括新产品的开发,市场研究等,实施品牌战略,积极开发自主品牌,增强行业竞争力。
(三)深化国有企业改革。
一是加快重组改制,建立现代企业制度。我们应当按照市场化、社会化、现代化的要求,针对石化企业的内部管理机制中的问题,鼓励主业与辅业相分离,企业职能与社会职能相分离,建立符合社会主义市场经济体制的运行机制,从根本上转换经营机制,增强我国石化行业的整体实力。二是加快发展混合所有制石化经济和民营石化经济。运用各种经济形态,突出发展混合所有制经济,鼓励以合作、合资等方式参与企业项目,国有资本逐渐退出产业领域。这些经济形态能够给老工业带来活力,促进石化行业的快速发展。
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石油化工催化裂化工艺技术是一种在热裂化工艺上发展而来的新兴炼油技术，可有效提升原油的加工深度，提升产品质量，是现代炼油厂改善重质馏分与渣油的核心技术[1]。目前来看，我国车用汽油有70%~80％均来自催化裂化汽油，柴油产量则有30％以上来自催化裂化，实际应用较为广泛。近年来随着全球石油资源紧张，借助石油化工催化裂化工艺技术来提升石油炼化效率与质量，已经成为石油炼化企业走集约化、节能环保之路的必然趋势。因此，进一步明确石油化工催化裂化工艺技术应用要点及与优化策略尤为必要，值得予以充分的重视。
1石油化工催化裂化工艺技术
石油化工催化裂化工艺技术应用时主要借助高低并列式催化裂化反应再生系统，通过此系统可以对原料重质油实现多种反应目的，最后可以将重质油有效分解为轻质油与其他石油化工附加产品。催化裂化反应作为现阶段石油化工产品生产加工的核心技术，不仅可有效提升石油炼化效率，且可以实现石油资源节约使用与节能环保，对缓和全球石油资源紧张具有十分重要的意义。经过近两年的技术发展，目前催化裂化反应技术已然成为汽油、柴油、丙烯等石油化工附加产品的首选技术，其反应包括三个重要阶段，即原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。（1）原料油催化裂化：此阶段需要借助催化剂来确保原料油可以发生化学反应，继而实现裂化，是整个催化裂化反应过程中的重点。首先，通过提升管反应器的喷嘴将原料油喷入到再生器中，所使用的原料油已经经过蒸汽雾化处理；而后，确保加入的原料油可以与高温催化剂发生反应，其中的烷烃和烯烃可以将原料油分解为小分子的断裂反应；最后，所获得的反应物质则可以经过集气室、沉降器进入到分馏系统。在这一反应过程中最为常用的催化剂主要有两种，即稀性的Y型分子筛、Y型分子筛。两种催化剂的使用均可以大大降低原料油催化裂化对系统内压力的要求，以此实现提升原有炼化质量[2]。（2）催化剂再生：当经过蒸汽雾化处理的原料油与高温催化剂发生反应后，可以产生焦炭，将这种再生催化剂注入再生器后可以与空气发生较为强烈的反应，以此来恢复自身活性。催化剂表面因为已经发生过化学反应，所产生的焦炭会包裹住催化剂，导致表面活性丧失。因此，在开展石油催化炼化反应过程中，为有效降低原料油炼化成本，需要借助系统功能对催化剂进行处理，这既是提升炼化质量也是提升石油资源节约利用的需求，因而必须予以充分的重视。（3）产物分离：产物分离是原料油炼化处理的最后一个阶段，同时也是至关重要的阶段。在这一阶段有两方面的工作，一是对原料油催化裂化反应生成的油气作分馏和吸收，系统稳定后即可以产生所需要的汽油与液化气。吸收-稳定系统是石油化工催化裂化的最后一个环节，此环节需要将富气中的C2以下组分与C3以上组分有效分离，同时提炼析出粗汽油中的少量气态烃，提升产品最终质量。富气再经过压缩冷凝、水洗后可以与稳定汽油发生逆流接触，大量的C3以上组分可以被吸收，随即产生富吸收油产品。二是在富油吸收过后，会排出含有C1、C2组分的气体，即贫气，让贫气进入到吸收塔的底部，当与柴油发生逆流接触后可以回收贫气中的汽油。在55℃和0.9~1.0MPa的条件下液化气可以从塔顶逸出，收集冷却后脱硫。如此一来，可以将稳定塔底部所获得的汽油分成两部分使用，一是用于吸收塔的吸收油，二是用于产品出装置，以此实现石油化工催化裂化的产物分离目的。
2石油化工催化裂化工艺技术优化策略
2.1工艺参数控制
工艺参数控制可以直接影响和决定石油化工催化裂化工艺技术的应用成效，在提升炼化效率与质量中发挥着重要的作用。因此，在开展石油炼化生产过程中，工作人员需要根据炼化生产需求来控制和调整工艺参数，同时也可以尽量改善原有材料生产过程中的雾化反应条件。需要特别注意的一点是，原油材料中含有较多的渣油成分，若是直接使用催化裂化工艺技术进行汽化，往往会导致气体和液体两者并存，这对于化工产品浓度控制有较大的影响。因此，在进行重油汽化时应当最大限度减少液态物质的分离比例，以此来降低渣油对催化剂产生的不良影响，确保催化裂化质量。
2.2优选催化剂体系
为加快石油化工催化裂化工艺技术的反应速率，通常需要使用催化剂，如何确保催化剂选用准确合理便是需要重点考虑的问题。因此，在石油化工催化裂化反应过程中，务必做好催化剂体系的优选。实际应用过程中大多数的工作人员均会优先选择固体催化剂，待油品生产后可以迅速脱离催化剂，但生产过程中因为极易受到多种因素的影响，会导致催化剂活性发生改变，原本所拥有的催化作用也会有所降低。对于这一情况，可通过优选催化剂体系来实现催化剂的高温燃烧，以此来提升催化剂的活性。实际生产过程中相关的工作人员则要预先开展催化剂的实验研究，防止催化剂出现无效的情况。
2.3改善生产条件
在原料油催化裂化反应过程中，一方面可以通过提升生产过程中的温度来加快工艺速率，另一方面也可以通过强化催化裂化反应监管力度来最大限度降低对生产设备所产生的损坏，实现原料油的催化裂化安全性要求。具体来说，工作人员应该加强对石油化工生产设备的管理力度，定期开展设备的维护与保养，降低生产过程中突发事件的发生风险，通过事前、事中及事后来加强催化裂化技术应用的安全性。除此之外，为创造安全的生产环境，石油炼化企业还需要做好催化裂化反应过程中的安全防控与环保监督这两项工作，制定相应的管理措施，对催化裂化各个环节的生产工作进行全过程和动态监管，比如可以通过集中管理废弃物来实现减少环境污染和提升安全生产的目的。
2.4优化工艺管理
石油炼化中的催化裂化工艺涉及较多的专业知识，生产过程中的工序众多，为提升催化炼化工艺应用的安全性和专业性，必须严格规范工艺流程，确保可以按照规范流程开展生产。一方面，严格遵循原料油催化裂化、催化剂再生及产物分离这三个阶段的工艺要点，加强生产过程中的质量监管力度，最终保证和提升石油炼化质量。另一方面，工作人员要秉承创新意识和创新精神，重点做好催化剂与裂化物的分离工作，对反应器出口系统加以改造，以确保催化剂杂质可以被有效清除，确保石油化工生产可以达到更高的水准。
3石油化工催化裂化工艺技术发展方向
就长期应用催化裂化工艺技术的成效来看，当前所使用的石油化工催化裂化技术可以达到70％以上的轻油收率，且生成的汽油应用性能极好。更为重要的一点是，系统反应过程中所生成的大量热量与液化气均可以供民用，这对于提升石油资源利用率有十分重要的意义。但石油化工催化裂化工艺技术应用过程中也存在着一些亟需解决的问题，比如生产过程中烟气会带走较多的热量而造成热能浪费和污染，对于环境保护不利。对于石油化工催化裂化工艺技术优化来说，后续需要重点做好两方面的工作：一是要做好优化催化剂的选择工作，为更好保障催化剂活性，石油炼化企业需要加大理论研究与实践研究力度，并结合催化裂化反应特点与需求，生产或引进高性能与高活性的催化剂，减少或避免生产反应过程中表面焦炭附着这一情况的发生。二是要做好石油催化裂化工艺的性能提升工作，随着近年来节能环保意识愈发深入，各行各业均在积极走节能环保的发展之路。对于石油炼化企业来说，更要积极优化催化裂化工艺流程，完善多回路循环系统，确保在多次的回路循环过程中降低烟气温度，更好的利用热能资源。另外，石油炼化企业还需要有针对性的设置烟气净化装置，统一收集冷却后的烟气，最后进行统一性的净化处理，以此最大限度降低对生态环境的破坏。
4结语
综上所述，石油化工催化裂化工艺技术是一种应用效能极好的生产技术，在石油化工炼化中发挥着重要的作用。实际应用时要严格把控工艺流程、强化生产环节监管力度，并以催化裂化工艺技术应用特点和需求有针对性的做好节能环保工作，提升技术应用的有效性与环保性，推动石油化工催化裂化工艺技术更好的应用。
参考文献：
