机械行业信息化汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇机械行业信息化范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

机械行业总体面临较大的经济下行压力和转型压力，行业分化明显。从行业情况看，汽车制造、轨道交通、电子电器等行业受宏观经济的影响，发展势头较好，如汽车制造，2013年，国内汽车产销量均突破2100万辆，由此带动汽车零部件行业总体发展稳中有升，部分企业抓住机会，做大作强。轨道交通受益于国家铁路建设投资规模大，发展迅速，在技术转化和积累方面也进步较快，高铁装备已经成为中国制造的一个名片。其它一些行业，如核电和高压输配电设备，得益于政策引导，同样有较好的市场发展前景和机会。

但对于较多的基础机械设备行业，面临较大的压力。如钢铁设备，机床、工程机械等，市场需求不足，竞争较为激烈，企业生存和发展的压力较大。如何转换生产方式和转型突围，是这些企业共同面临的问题。

通用设备和专用设备行业相对平稳，但受制于劳动力成本、原材料成本上升压力的影响，转型的压力同样存在。普遍的趋势是企业沿行业专业化方向发展，通过供应链打造，缩小自身的制造规模。这些企业在业务销售上已经开始利用日益快速发展的电子商务平台，对于协同设计，也开始关注工业云平台。

总体来看，机械制造面临比以前阶段更大的挑战，企业对新产品研发、品牌打造、先进制造技术、信息化应用、精益生产等概念投入更多的关注度，这是客观经济环境带来的必然结果，在此转折点，部分企业会淘汰出局，部分企业也会获得快速发展机会。

2、机械行业应用的主要工业软件及其当前应用情况

机械行业应用的主要软件包括CAD、CAPP、CAM、CAE、PDM、ERP、以及CRM、OA、MES、DNC等软件系统。

CAD是机械行业使用最为普遍的设计软件，CAD包括二维CAD和三维CAD，接近100%的机械行业已经采用二维CAD进行绘图，实现甩图板。三维CAD使用率总体不高，尤其是在以按单设计为主的制造业，三维设计难以满足企业快速出图的要求。三维CAD应用的深度在制造企业也不足，大部分企业停留在数字样机展示层面，缺乏对三维数据后续的应用。但从总体发展趋势上，三维CAD应用的比例逐年提高，是机械行业设计工具的发展方向。

CAPP是计算机辅助工艺编制，大型企业、军工企业、汽车等产品质量要求较高的行业应用普遍，该软件用于编制标准的工艺文档，统计工艺数据，用于保障生产过程中的产品质量。

CAM用于生成数控机床所需的加工代码，一般可以从三维CAD模型中通过后置处理生成G代码，驱动数控机床加工产品。在制造为主的企业，如模具、精密机械、航空航天，CAM得到普遍应用。

CAE是在三维CAD的基础上，对零部件进行强度、应力等分析，实现对数字样机的校核。CAE涉及的专业较多，如电磁场分析、流体分析等，专业的CAE分析软件应用在专业性产品设计过程中。

PDM作为对产品数据进行管理的系统，实现对产品相关数据和设计流程进行管控，在具有自主研发和创新能力的公司中近半已经应用。PDM是企业数据管理的统一平台，用于管理产品数据源头，为ERP等系统提供基础数据，并逐步发展为管理产品生命周期过程中的所有技术文档的PLM系统，是机械行业重要的基础平台。

在年产值3000万以上机械企业中，应用ERP的比例较高，已经达到50%。ERP用于管理企业的物流和资金流。但从应用效果看，大部分企业应用ERP停留在进销存模块，与企业整体资源管理理念还有较大距离。

CRM是客户管理关系系统，与OA（办公自动化）一样，是机械行业的辅助管理系统，总体应用比例不高。

MES（制造执行系统）主要用于生产车间的排产和派工管理，是生产制造的执行系统，企业具有信息化基础后，一部分具有先进生产现场管理的企业实施了MPM。网络DNC主要用于数控设备的联网，收集设备运行数据，下发加工代码，这种系统在数控车间已有部分应用。

3、机械行业工业软件应用中存在的主要问题

机械行业工业软件目前存在的主要问题表现在以下几个方面：

基础工具软件的正版化率低，应用有待深化。机械行业处于工业产业链的基础端，投入信息化的资金相对不足，导致基础的设计工具软件盗版率较高，尤其是在中小型企业，CAD软件的盗版率高达70%，带来很多不利影响。另外，在工具软件的深度应用上，也面临从二维设计到数字化产品定义过渡的关键阶段。

三维CAD不能适应客户需要，普及速度慢。目前的三维CAD属于通用型产品，较少体现客户的行业特色，在产品设计速度上，对比二维绘图，设计周期延长，在目前机械行业订单交期短、快速出图的背景下，企业难以大规模采用三维CAD进行设计。目前需要面向行业的三维CAD，要求能大幅提高工程师的设计速度。

企业关注ERP较多，对PLM认识不足。ERP和PLM是机械行业两大重要的信息支持系统，但企业主管往往偏重于以财务和物流为主的ERP系统，而对代表产品创新和产品研发的PLM系统重视不足。导致的结果是众多企业先实施ERP，而忽视了PLM系统的建设。由于企业缺乏数据源的支撑，单一的ERP系统在企业应用效果普遍没有达到预期要求。

缺乏软件系统的整体贯通，形成信息孤岛。机械行业的信息化有一个较长时间的发展过程，企业逐步采用了很多不同供应商的工业软件，导致软件系统各自独立运行，无法实现数据传递和流程贯通，影响总体应用效果。

设备自动化程度不足，信息化驱动落地难。工业信息化以工业自动化为基础，以前制造企业的设备自动化程度不足，大量的人工操作环节带来管理上复杂度增加。信息化管理对企业底层自动化提出了较高要求。

4、对本行业工业软件的发展提出可行性建议

工业软件的发展处于从单元应用到总体应用转型的关键阶段，工业软件的发展应从以下几个方面展开：

大力发展行业应用软件。当前机械行业对工业软件的总体需求是快速、高效，以满足企业自身的实际需要。由于行业差分，不同的行业对设计软件和工具软件的需求有强大的差异。这种需求一方面要求工业软件具有一定的开放性和灵活性，同时也要求软件服务商推出具有行业特色的版本。这种符合行业特色的需求也为国内软件供应商提供了新的机会与空间，如CAXA公司推出的汽车零部件、煤机、轨道交通解决方案，即具有较强的行业针对性。

借助云平台实现超越发展。2013年，工信部开始启动工业云创新行动计划，工业云是面向制造业的创新服务平台，运作方式为依托产业联盟，整合信息技术服务、设计服务、制造服务、物流服务、金融服务、认证服务等优质服务资源，降低创新工具使用门槛、沉淀行业共性技术并建立开源共享机制，在保护知识产权的前提下避免低水平重复设计，促进广大中小企业从仿造、仿创到自主创新发展，激活社会创新活力，用创新创造需求、创造市场。目前工业云服务平台已经在国内15个省市开始试点推广，企业可借助此次活动，获得信息化支持与服务。

篇（2）

信息化技术在机械应用中的发展趋势

信息化技术在机械发展中迈向智能化领域以微电子、Internet为重要标志的信息化时代，不断的研制出集液压、微电子及信息化技术于一体的智能系统，将广泛应用于机械工业的产品设计之中，进一步提高了机械产品的性能及高科技含量。机械集成化操作与智能控制技术主要包括：电液控制自动换挡变速器技术、机电一体化控制技术、负荷传感全功率控制技术、可编程控制与遥控及无人操作技术等。另外，像GPS、GPRS技术在机械设备、产品中广泛的应用，也会增加了机械的性能。信息化技术正向智能化技术发展，将成为机械发展的一种趋势，控制技术和电子监测技术也将更加广泛的应用的今后的机械产品中。信息化技术的转换方向，体现在以下三个方面：在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。

机械制造与管理体系将更多地融入信息化技术一是建立覆盖机械制造行业的计算机网络化信息管理系统，该系统可以使机械行业的生产经营实现物流、资金流、信息流和工作流的高度统一与并行运作，并通过Intranet实现各机械行业生产企业内部间充分的信息交流，实现企业与企业间的联系和合作，形成有效的、敏捷的信息交流系统。二是实现全机械行业基础数据（如物料数据、产品结构数据、产品设计工艺数据、生产能力数据等）统一生成、统一维护和统一管理，以供经授权的各相关部门使用，真正做到数出一家、数据共享，避免冗余现象出现；通过ERP系统的建立和实施，进一步理顺机械行业的管理程序，做到管理的制度化、规范化和科学化。三是针对目前各管理部门中信息分割的情况，建立以客户为中心的动态信息反馈和监控体系，实现对每项机械生产任务从合同签订、设计、生产、采购、成本核算，到成品发货全过程的动态跟踪，使每项任务处于有效的监控之下。四是使用计算机信息处理系统，加强质量数据的统计分析，充分利用质量检测数据，采用多种分析方法，进行深入的统计和分析，有力地监督和提高质量水平。五是通过信息化技术，实现企业的信息化管理，将广大管理人员从繁琐的手工劳动中解放出来，使他们加强学习管理理论和提高管理技能，从本质上提高机械行业管理人员的管理水平。

篇（3）

经过多年的迅速发展，特别十五”期间，中国机械行业取得了很多可喜的成绩，在国内和国际上已取得一定地位，从业企业在市场、资金、人才和技术等方面都初具特色，为中国机械行业的进一步发展奠定了良好的基础，但我们仍要对行业形势及企业自身发展有一个客观的认识。机械未来的行业发展趋势是至关重要，它很大程度上牵制和引领着中国机械行业的发展现状以及未来方向，因此有针对性的研究和分析国内外机械的发展趋势对我国机械行业的影响非常重要.

一、我国机械现状

中国是世界上机械生产大国，但离机械强国的距离较远，一方面国产机械产品的技术、质量距国际先进水平有较大差距，行业的生产集中化程度差，企业经营效率仍低，自主开发能力和企业盈利能力差距大，还缺乏在国际市场上有竞争力的品牌。虽然经过多年的市场经济的引导，通过引进技术、与跨国公司合资和合作生产，在技术要求上力争贯彻ISO质量管理体系标准，产品质量水平有所提升，但是相比于欧美发达国家，仍处于二流水平，现实不容乐观。作为市场核心因素的产品技术质量上看，问题还很严峻，主要表现为可靠性差，寿命低，早期故障多;从产品的市场包装看，外观造型呆板，设计单一;这些来自产品的低恶因素，导致工程机械产品的市场反应差，在国际市场上其占有率相比发达国家差别较大。 同时，部分工程机械行业由于仅限制于国内市场，在量上大做文章，使生产的机械产品存在产能过剩的危机;尽管“十五”规划的实施，使产能过剩逐渐降低80%以下，但20%的过剩产能仍是一个很严重的问题，它不仅暗示着国内企业的效益低下，也指示了国内企业所面临的企业生存及优化发展的困境。所以工程机械行业的长远发展依然得从产品技术质量着手，工程机械作为技术含量很高的机械产品，它的质量水平受制于国内整个经济技术水平。随着中国加入WTO以后，中国已逐步融入全球一体化的经济范畴，实施全球采购已成必然趋势，在国家“十五”优厚内部环境以及国际大熔炉的大好时机下，我们应该完全有条件在短期内把中国工程机械产品的质量提高一步，加快对工程机械行业的产业结构调整，这是提高企业竞争力的必由之路。

二、国内外工程机械发展趋势以及相应措施

先进的制造业是将物料、能源、设备、资金、技术、信息和人力等制造资源通过先进的制造技术，先进的管理技术和先进的制造过程转变成人类需求产品的行业。因此，面向21世纪的机械制造技术的发展趋势是：（1）精密化。精密加工、超精密加工技术、微型机械是现代化机械制造技术发展的方向之一。精密和超精密加工技术包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特种加工和复合加工三大领域。纳米技术己在纳米机械学，纳米电子学和纳米材料技术得到了应用。 （2）自动化。自动化技术不但提高效率，保证产品质量，还可代替人去完成危险场合的工作。在末来的自动化技术实施过程中，将更加重视人在自动化系统中的作用。 （3）信息化。信息、物质和能源是制造系统的三要素。产品制造过程中的信息投入，己成为决定产品成本的主要因素。制造过程的实质是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程，最终产品就是信息的物质体现。 目前工程机械发展总的趋势：发展快，水平高，工程机械产品向着系列化、模块化、大型化和微型化方向发展;电子化、信息化、智能化水平不断提高，而且这几个方面高度交叉融合，彼此间的界限越来越模;环保节能新技术将得到推广;可靠性、安全性、舒适性、将得到高度重视;面向工程机械产品生命周期的系统设计将广泛采用、面向施工工艺的研究将不断加强。工程机械发展正由动力革命变成控制革命，由液压手动控制发展为机群集中控制，电气设计由仪表检测、断电器控制发展到现场总线控制系统。产品的发展走过了从工程机械机电一体化发展到机器人化的过程。

三、我国机械行业应采取的措施

面对国内外机械行业这些发展趋势，必然导致市场竞争更为激烈，自身的发展尤为重要。目前中国工程机械行业企业为数纵多，可规模较小，近几年在政策的调控下，尽管行业中兼并、重组、联合已有较大进展，但是行业的利润空间仍然带来了不少自主出击的中小型企业，它们采取一系列变化无常的运行机制，加剧了市场恶性竞争，无法形成一股较强的国际竞争力。现在国际工程机械行业重组联合兼并之风日盛，跨国公司规模越来越大，产品品种齐全，销售网络遍布全球，在这种形势下，如果我们不抓紧行业结构调整，不把企业做强做大，不减少内耗并规避无序竞争，就不可能与这些跨国公司进行同台竞技.在产品结构调整上，应先内市场需求进行，再发展国际市场上有竞争力的产品。对于原已占有市场的优势产品，要增加新品种，以满足不同地区和气候的工作环;要缩短产品开发和更新周期，减少重复建设项;产品开发要着眼于国际市场水平和国内建设项目以及农村发展的需要，多做用户调研和市场分析;加快与国际市场接轨，开拓国际市场已成为我国工程机械行业发展的战略，我国工程机械的发展要想取得长足的发展，就必须根据自身的实际情况，增加产品的技术质量，加强各行业的融合，发展适合我国工程建设的机械，同时着眼于国内外机械行业发展的趋势，提高我国机械行业工程产品的竞争力。

参考文献：

[1]周尊秋，邓爱民，李万.现代工程机械].北京：人民交通出版社1997.1-5.

[2]皮钧.工程机械的技术发展动 [J].工程机械，2003，11：27-32.

[3]张金工程机械发展的思 [J1.工程机械，2001，12：26-28.

篇（4）

前言

进入 21世纪，网络信息化、计算机智能化在工业技术领域得到了长足发展。在现代化的机械工厂，从材料的输入，装卡定位，机床启停，参数调整，切削加工，工件拆卸，到运输均可实现全数字化、全自动化，无人值守;一辆普通轿车可以装备数十个微计算机控制单元，定速巡航控制、自动空调系统、数据总线通信控制、路径导航、远程定位通信服务系统以及车载影音系统等，这些部件的核心是计算机微控制器，计算机微控制器通过传感器感知外界动态信息并接受驾驶员操作指令，通过内部核心控制策略进行智能分析判断，输出控制指令，准确、及时地控制执行元件做出响应，达到理想的控制目的。计算机技术的高速发展与快速更新，给各种传统行业带来了深刻的影响，工程机械行业也不例外。

1.工程机械技术发展现状

1.1国外现状

一直以来，国际市场上工程机械技术产品由美国、日本、西欧、俄罗斯等国际大型企业集团所垄断。美国的卡特彼勒公司是生产工业推土机等工程机械的专业生产公司，很早就对传统的机械液压传动工程机械进行新技术开发，围绕高效率、低成本为核心开发出了大型化、液压化、机电一体化的履带推土机，在国际工程机械行业占据主导地位。推出的D4R系列工业推土机，设置有标准的降低废气排放装置、采用液动电子喷油装置、先进的标准模块冷却系统、可控转速风扇、新型电子离合器、制动器转向系统和计算机监控系统等新技术。它生产的新一代Cat3516柴油发动机安装有HEUI（电液控制的燃油喷射装置）以及ADEM（先进的柴油机管理系统），可以根据外载荷的大小有效地控制发动机的功率与转速，从而降低燃油消耗及尾气排放，减少噪声。上世纪90年代中后期，卡特彼勒公司在装载机上安装了SITC（转速变速集成控制系统），取消了方向盘和变速操纵杆，将转向和变速操纵集成在一个操纵手柄上，并采用简单的触发控制开关和换挡用的分装式加速按钮，极大地简化了操作。

1.2 国内现状

20世纪60年代起步的国内工程机械行业一直在引进、消化、吸收、创新中稳步发展，自80年代初分别从日本小松制作所引进162kw和235kw履带式推土机制造技术;从瑞典阿特拉斯公司引进液压凿岩机和露天、井下两类凿岩机台车技术;从美国卡特彼勒公司签订了引进履带式推土机、轮式装载机、轮式集材机等3大类主机制造技术以及工程机械用柴油机、液力变矩器、动力变速箱、驱动桥、“四轮一带”等一系列关键基础部件制造技术;一机部与建设部分头引进液压挖掘机技术。在这一过程中，全行业共引进100多项国外先进技术，生产企业发展很快，制造工艺水平达到了相当高的程度，新开发出了产品类别比较齐全的系列产品。同时工程机械行业12个大型骨干企业联合，以引进美国卡特彼勒公司的技术项目为开发对象，从柴油机、传动部件、运行部件到推土机、装载机等主机，组织“一条龙”式的消化吸收，重点是提高自行开发水平。

2.工程机械智能化与信息化的主要方向

工程机械信息化与智能化是指在工程机械中应用信息集成与智能控制技术，使工程机械具有一定的自我感知、自主决策和自动控制的功能，可归类于工业智能机器人范畴。随着科技的进步和现代施工项目大型化的需求，新一代工程机械不仅需要实现集成化操作和智能控制，而且需要将它们组成基于网络的智能化机群协同控制系统，以获得项目施工的高效、低耗，并在尽可能短的时间内完成项目施工任务。工程机械产品的信息化与智能化已成为当今世界工程机械的重要发展方向之一。

工程机械的智能化：工程机械利用工程机械集成信息，应用计算机微控制器，通过传感器感知外界动态信息并接受司机操作指令，通过内部核心控制策略进行智能分析判断，输出控制指令，准确、及时地控制执行元件做出响应，达到理想的控制目的。相关智能控制包括;发动机智能控制、传动系统控制、调平系统控制、整机热管理系统控制、计量系统控制、空调管理系统控制、车载影音娱乐系统控制以及各种工程机械专业核心控制。

工程机械的信息集成：工程机械的信息包括售前信息与售后信息。售前信息是指产品销售之前，其自身所有的相关信息，是产品品质的先天因素;售后信息是指产品销售之后，在各种外界条件（如使用、运输、存储、保养与维修等）下的相关信息，是产品品质的后天决定因素。如果工程机械的售前信息与售后信息得到有效集成并方便读取，对于机器的使用、管理、故障诊断与维修维护、寿命预估、二手转售评估、按揭销售风险管控、租赁管理等将变得更加方便、快捷、准确，可保证相关各方利益。

3.结语

工程机械智能化与信息化，是计算机、微电子、自动控制、网络技术及多传感器技术在工程机械领域的集成应用。随着计算机技术、网络技术日新月异的高速发展，必然带来智能化、信息化技术的不断提升，不断发展。智能化、信息化技术的不断进步，给包括工程机械、农业机械等在内的传统行业的智能化控制、信息集成提供了许多改进的方向和模式，对于行业的整体技术进步具有推动作用。工程机械的技术更新发展，很多方面都与智能化、信息化技术直接或间接相关，相信随着现代智能化、信息化技术的发展，工程机械也将不断得到技术提升。

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2其他应用

(1)安全应用自动化技术的开发与应用一个非常重要的意义是可以取代一部分的人工操作，这一部分的人工操作对于安全领域来说具有很大作用，将自动化技术应用到一些存在危险的工作环节可以保障工作人员的安全，例如，焊接行业的工作人员所处的环境相对来说危险系数较高，安全问题也较为严重，而采用了自动化技术则实现了自动操作、指导取代在敏感区域的人工工作，保证了生产过程中的安全性。(2)数据处理在如今信息化的时代，以信息为主导的产业发展使各个行业都面临产业升级的问题，信息化的特点之一就是有大批数据进行处理，这也是现代行业发展的一个重要特征，而自动化技术在数据处理方面具有非常大的优势，特别是计算机技术的发展对于自动化技术开发和应用的影响，实现了数据处理过程中的共享与整合，把不同性质的数据可以集中处理，大大加强了数据信息的处理效率，同时自动化技术的应用，也保证了数据信息的处理过程中的准确性，完善性。(3)仪表控制自动化技术的开发与应用在仪表控制方面具有较大优势，比如自动化的智能监测仪表对信息可靠性的积极作用，其自动化技术对仪表监测精确度的提高，对电力行业的质量控制起到了很大的帮助作用，在电力行业的自动化技术应用仪表控制中，不仅可以保证对仪表的控制，还能在出现故障问题时，进行判断，分析，切断故障，有效地提高了问题处理能力。(4)自动化技术开发与应用的发展趋势当前的自动化技术开发与应用，主要集中在工业自动化的发展上，尤其是在石油、化工、冶金、轻工业等行业，由于采用自动化仪表和集中控制装置，促进了连续生产过程自动化的发展，大大提高了劳动生产率。用自动化装置管理化工生产过程的方法称为化工自动化。在未来的自动化技术开发和应用中，技术综合性的趋势将越发明显，所应用的领域也将更为广泛，特别是随着科学技术的发展，包装自动化技术的发展将会是自动化技术开发与应用的主要方向，这也从一个侧面看出自动化技术的发展对于产业转型的重要作用。

篇（6）

我国的机械行业发展程度远不如国外，一方面是由于发展的时间所决定的，国外特别是发达国家，他们起步早，工业化程度高；而我们起步晚，很多东西我们都需要迎头赶上。特别是我国的高端装备制造，更是我们的短板，有的数控机床仍需进口，一些关键技术被发达国家把持。我国的机械企业还存在以下问题：①机械设备选择问题。机械设备的装配是指机械设备与要求达到生产产品的设备功能一致，这样才能保障生产进入理想状态。而机械企业在设备的选择和配置上往往有不协调的现象发生，一方面是企业选择的时候理解不充分，另一方面是机械设备本身的设计缺陷造成的。②我国机械企业创新意识不强。这主要表现在两个方面：一方面企业对自己的产品创新意识不强，另一方面是对自己的机械设备创新意识不强。在机械企业中，虽然大部分都是中小企业，在技术创新上有一定的难度，但是我们需立足现状，研发和设计出更高质量，更好使用效果的产品出来，要学习德国机械行业的经验，不断的壮大自己。而在自己用于生产的机械设备创新山更是不受重视，怎么样改进的自己的生产设备，以求达到更为理想的状态和更高效率，企业对这方面重视程度也不高。③机械企业生产设备的维修和维护难度大。由于机械企业往往只顾眼前暂时利益，而忽略了机械生产设备的日常养护管理，“重用轻管”的现象普遍存在。企业抢时间、赶进度是常有现象，机械生产设备经常处于超负荷的运转状态，长此以往机械生产设备的磨损老化现象严重。还有一种原因就是机械生产设备自身设计也有一定的缺陷。在机械生产设备的过程中，对维修考虑不是十分充分，造成维修难度大，给企业维修工人诸多不便，这也是企业机械生产设备磨损老化严重的原因之一。

2计算机在机械行业运用的现状与特点

2.1计算机技术在机械行业的运用现状

目前计算机技术在机械行业的运用主要有以下三个方面的形式：首先是以计算机制图和模拟的辅助技术运用机械行业的产品设计和研发，在制图方面CAD技术已经得到广泛普及，我国机械行业目前涵盖各个生产模式的企业都已经在使用该技术。其次是以计算技术的数控机床控制技术也在机械行业得到广泛运用，数控机床比老实机床工作效率更高，精准度更高，从而保证了产品的质量和使用价值。最后是以计算机技术用ERP系统方式管理的模式，运用于机械行业，它给机械行业的企业生产纳入到系统管理的全方位模式，提高了企业的整体效率，节约了企业的生产成本，给企业提供更准确的各个环节信息。

2.2计算机技术在机械行业运用的特点

与计算机没有运用在机械行业和运用后的机械行业相比，计算机已经使机械行业有了质的变化，有以下特点：①使机械行业的效率得到飞跃。首先计算机技术的制图和模拟系统，能够把产品的设计和研发速度大为提高，一张简单的图纸如果要人工设计和制图要很长的时间，并且还需要大量的修改，而计算机的制图和模拟技术要完成以上步骤就需要几十分钟或者一两个小时。②计算机对ERP系统更是对企业的管理进行全方位的整合，把人事、财务、仓储、物流、生产、销售纳入到统一管理平台，会在第一时间把信息反馈给管理平台，使各个部门都能在第一时间能知道自己需要的信息，及时做出反应，大大提高了企业的整体效率。③计算机技术所拥有的大量信息储存技术，对各种信息和图纸都能储存进系统进行保存，避免了纸张的浪费和麻烦。把大量的信息储存进技术，还可以根据大量的信息资源进行设计比较，选出更佳的方案进行。

3计算机在机械行业的运用

3.1仿真模拟等辅助技术在机械行业中的运用

计算机仿真技术是汇集诸多学科和理论知识，并以计算机及其相应软件为基础的一种工具，该技术能够通过虚拟试验的方式来分析和解决机械制造中的一些问题。在机械制造企业中，机械的加工过程是其进行生产的基础，而计算机仿真技术有助于这一工过程中的具体机理，并为提高机械加工性能提供理论支持和技术保障。例如，在磨削方面，计算机仿真技术能够模拟预测出实际的磨削行为以及磨削质量，为磨削过程的优化创造了必要的条件。其中以CAD的制图软件运用的较多，CAD制图不仅能减少制图的错误，以免给生产带来不必要的损失，CAD制图还能缩短制图周期，给企业生产提供更多新产品的研发时间。

3.2以计算机为平台，软件为基础的数控机床编程

生产自动化是数控机床的主要优点，在数控机床软件主要有两种形式：手工编程和自动编程两种形式。自动编程主要针对是复杂的零配件的生产，结合计算机采用标准的数控软件语言编写。经过处理后形成数控机床的运行程序。随着数控机床的更新和发展，数控编写程序和计算机语言转化更加方便，更能满足数控机床编程的需要。

3.3计算机技术在机械行业的运用,提高了产品质量

篇（7）

在3月24日举行的中国纺织机械协会第七届理事会第三次全体会议上，《纺织机械行业“十三五”发展指导性意见》(以下简称《意见》)正式。

 

中国纺织机械协会会长王树田表示，“十二五”期间，纺织机械行业以自主创新为动力，以产品结构调整为主线，努力发展高端纺织装备和优质专用基础件，自主创新能力有所提高，加工装备水平明显提升。展望“十三五”，纺织机械行业将进一步为纺织工业提供高质量、智能化的新型纺织装备，支持纺织产业向技术密集型、资源节约型、环境友好型产业转变。

 

《意见》在对纺机行业“十二五”取得成绩和存在问题进行总结和回顾的基础上，提出了纺机行业“十三五”发展的指导思想、发展原则和目标。《意见》提出以自主创新为动力、结构调整为主线、质量为基础、市场需求为导向、加强行业自律的基本发展原则，“十三五”期间，将产学研结合研究关键共性技术，重点研发新型纺织机械成套装备及专用基础件，并加快行业服务平台的建设。纺织机械行业将从以往高速规模扩张的发展模式转为以创新为动力的增长模式。

 

值得关注的是，“十三五”期间将研发、推广一批具有广泛适用性的先进纺织数控技术和智能化纺织装备，《意见》中列入了“十三五”期间重点“科技攻关项目”59项，“先进适用技术推广项目”34项。

 

回望“十二五”：增速放缓创新升级

 

“十二五”期间，随着产业结构调整的深入，国产中、高端纺织装备发展较快，受到国内外用户的欢迎，纺织机械行业整体运行稳中有增。

 

5年来，行业主营业务收入持续增长，2011年历史性地突破了1000亿元大关。2015年，纺织机械行业主营业务收入1179亿元，5年中年均增长3.64%，接近《纺织机械行业“十二五”发展指导性意见》中提出的1200亿元的目标。与此同时，在科技进步的带动下，国产纺织机械延续“十一五”期间形成的销售势头，市场占有率保持在70%以上，出口金额从2011年的22.45亿美元增长到2015年的3.89亿美元，年均增长8.3%。

 

在我国纺织工业增速降低、内需市场需求下降的情况下，我国纺织机械行业持续进行产品结构调整，企业努力进行新产品开发，并积极开拓海外市场，取得了较好的出口业绩，使全行业保持平稳发展。

 

《意见》在分析“十三五”期间纺机行业面临的发展机遇与挑战后指出，随着中国经济进入“新常态”和纺织工业结构调整的深入，“十三五”期间，纺织机械行业将进入新一轮结构调整发展时期，行业将放缓规模扩张速度，主营业务收入将在稳定的基础上增长;而伴随产品技术含量的增加、创新力度的加大，国产纺织装备的市场占有率和出口金额将会增长。

 

“十三五”行业经济运行目标为：全行业主营业务收入达到1500亿元;国产纺织装备出口金额超过35亿美元;国产纺织装备国内市场占有率达到80%以上。

 

《意见》提出，“十三五”行业经济运行目标为：全行业主营业务收入达到1500亿元;国产纺织装备出口金额超过35亿美元;国产纺织装备国内市场占有率达到80%以上。

 

展望“十三五”：装备智能化引领新趋势

 

装备产品与制造智能化。在数控技术被广泛采用的基础上，“十三五”期间，纺织机械行业主要技术研发方向是纺织装备产品智能化和装备制造智能化。产品智能化是通过提高纺织装备主机的数控水平和智能化程度以及研发智能化辅助系统，为下游纺织用户提供智能化生产解决方案。

 

装备制造智能化是通过引入智能化机床和辅助机器人等设备，改进与优化自身生产过程。两方面的智能化都将有效减少人为因素对生产的干扰，提高生产效率，稳定并提高产品质量，降低工人的劳动强度，提高优等品率。

 

装备制造与应用的信息化。传统制造与云平台、大数据、互联网等技术结合，将使信息化和工业化深度融合，为纺织装备制造与应用提供良好的技术支撑。实现机器的集中控制、联网管理与远程监控制造过程，将有效提高生产效率，减少消耗;在品质控制环节，通过对大数据采集与分析，有助于优化生产工艺和改进产品的质量;在销售与售后阶段，通过互联网平台实现资源的有效配置，减少流通环节，降低运行成本。

 

装备制造服务化。纺织装备制造企业可向下游延伸服务，为客户提供全生命周期的维护与在线支持，提供纺织品生产整体解决方案和个性化设计以及电子商务等多种形式的服务，有条件的企业应积极发展精准化的定制服务，从单一的供应设备，向集融资、设计、施工、项目管理、设施维护和管理运营的一体化服务转变。

 

大型纺织装备制造企业应掌握系统集成能力，开展总集成与总承包服务，鼓励装备制造企业围绕产品功能，发展远程故障诊断与咨询、专业维修、电子商务等新型服务形态。

 

发展的可持续性。纺织机械及专用基础零部件质量和可靠性的稳步提高，是纺织生产高效连续运行的保障，是提高国际竞争力的基础。“十三五”期间，制造与装配新技术、新工艺、轻量化新材料的应用将成为纺织机械企业关注的重点。对环境影响小、资源利用率高的绿色制造技术的研究与应用，关乎纺织机械行业的未来。

 

四大关键领域为行业走向高端化打牢基础

 

随着纺织新工艺和新技术层出不穷，促使纺织机械行业创新向价值链高端延伸，走高可靠性、高技术和高附加值的高端发展路线。高端纺织装备在中国纺织产业链中逐渐占据核心地位，其发展水平是纺织产业的整体竞争力提升的保证。

 

数字化、智能化纺织装备

 

智能化连续纺纱生产装备。加快研发智能化纺纱生产关键技术，建立智能化、连续化纺纱工厂，实现纺纱全流程数字化监控和智能化管理，夜班无人值守。清梳联合机实现智能化管理，条并卷机与精梳机间棉卷全自动运转、自动生头，粗纱机与细纱机之间实现多台机间粗纱满、空管自动输送，细纱机粗纱空管与满筒粗纱自动交换，细纱机与自动络筒机间实现多台机组集中控制，实现设备生产过程、故障的远程控制、诊断。

 

采用智能化搬运机器人和运输设备，实现工序间物枓自动输送。数控机织装备。采用数字化控制技术，建立具有全面监控能力的数字化机织车间，实现机织车间的织机群控管理。

 

新型纤维材料生产装备。建立从纺丝、后加工到产品包装运输的全流程智能化长丝生产线和物流系统，实现化纤的生产、收集、检测、运输等环节的自动化和智能化。

 

数控节能环保型印染装备。建立智能化印染连续生产线和数字化间歇式染色车间，实现对机械参数、生产工艺参数、能源消耗和产品质量进行全方位实时监控，机台或单元机实现闭环控制;集成染化枓自动配送系统，智能化废气、废水排放监控系统和能源回收监控系统，形成覆盖印染全流程的智能化监控系统。

 

数控非织造布生产装备。面向产业用纺织品，研发多种工艺在线复合成型和混合型非织造装备，研发宽幅高速梳理、铺网与针刺设备，研发与其他非织造技术结合的水刺装备。

 

智能化针织装备。通过数据网络将针织设备与生产管理系统联通，实现对设备的集群智能控制，对设备状态、生产数据、工艺数据和花型数据进行在线监控。集成计算机辅助工艺设计系统，通过系统联网传送编织文件、设置编织参数、控制编织过程，实现机器分组管理。

 

纺织专用基础件生产装备与纺织仪器。研发量大面广的纺织专用基础件的高效复合加工专用数控装备和自动化生产线，保证产品加工质量稳定，提高纺织专用基础件的使用寿命，降低能耗和噪声。

 

智能化服装生产线。开发智能化服装生产线，研发数控服装生产关键装备，建立包含验布、裁剪、缝制、熨烫、检验、包装、储运等全部工序的自动化生产线，达到降低操作人员的劳动强度，提高生产效率、降低成本的目的。开发专用服装生产数字化控制系统，使设计系统与生产管理系统间的信息互联互通，形成建立在互联网平台上的服装生产制造系统。

 

纺织机械关键共性技术

 

纺织装备设计制造理论与技术。开展纺织装备设计理论与方法的研究，主要在基于信息化架构下的纺织装备设计技术平台、纺织装备的人因工程工业设计、碳约束下的纺织工业可持续发展装备设计和纺织装备的RFID(无线射频识别)物联网设计四个方面开展。

 

纺织装备复杂系统及其数字化、智能化控制技术.开展纺织生产过程中的检测与控制技术的应用研究，提升国产纺织装备的性能、效率及加工质量，包括开展纺织装备中的专用传感器、纺织装备的多单元协同控制系统、纺织工业机器人、纺织装备网络监控系统的研发。

 

纺织装备专用基础件制造与强化技术。纺织装备专用基础件的种类繁多，用量大，对纺织装备的性能和质量有至关重要的作用。开展纺织装备专用基础件精度控制、表面强化、新材料的应用等技术的研发。

 

互联网与装备制造智能化

 

纺织机械制造与互联网。研究基于互联网的纺织机械制造技术，推动装备生产制造模式的变革。研发纺织机械制造过程的互联互通体系和关键支撑工具，建设装备制造工业云平台，为纺织机械设计、制造、营销、经营管理、远程监控等生产经营活动提供支撑和服务保障。

 

纺织机械制造的智能化。构建面向纺织机械制造的CPS体系，重点研究三个方面：推进纺织机械数字化设计和生产，研究纺织机械数字化设计、仿真优化与验证集成体系和纺织机械数字化工厂相关技术;建立纺织机械智能工厂和智能车间，包括智能物流系统、智能加工系统、智能自动化装配一集纺织机械整机智能测试与质量控制系统，实现纺织机械制造系统的自动化和信息互联互通;建立面向纺织机械制造的大数据和云计算平台，对制造数据进行采集、管理、储存、挖掘分析。研发企业应用软件，具有在线监控、预防性维护、物流预测和智能决策等功能。

 

纺织机械质量管理与标准化工作

 

质量管理方面。建立企业质量保障体系，开展纺织机械智能制造基础通用标准、评价规范的研究。加强制造与装配现场的管理，加强装备制造过程中的质量监督与检验。加大技术改造投入力度，提高加工装备和质量检测仪器的技术水平和精度等级。提高行业质量监督水平，为企业提供包括标准宣贯、质量检测、咨询等全面质量服务。

 

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一、前言

21世纪国际格局越来越多元化，在经济、科技、政治等因素的作用之下，活跃在国际舞台上各个国家之间的合作与交流越来越广泛与深化，促进了国家与国家之间的发展。在这样的一个大环境发展背景之下，我国的市场经济朝着更为繁荣的方向前进。企业作为市场经济的重要组成部分，其所开展的经营活动在市场经济的发展过程中起着关键性的作用，同时市场经济的发展进一步推动企业自身内部的发展与完善，为此，企业有必要做好自身内部的管理，以此来促进整体的进步与发展。在企业的自身发展之中，会计信息的真实可信至关重要，有效提升企业会计信息质量，不仅有利于促进企业的发展，而且也有利于促进我国经济制度的改革和发展，因此，提高会计信息质量刻不容缓。

二、从总体角度来分析会计信息失真现状以及引发的原因

会计信息，从理论的角度来讲，指的就是能够反映企业的财务状况、经营成果以及企业财务信息的重要信息，帮助决策者在此基础上采取对应的措施来促进企业的发展。然而，在目前的发展阶段，企业在会计信息中还存在一系列的问题，阻碍着企业的发展，为此，在提出有效对策之前，首先需要明确在会计信息方面企业目前的发展现状以及产生的原因，才能起到对症解决的效果。

（一）目前我国企业会计信息的发展现状

现阶段，无论是哪一行业，在会计信息方面所表现出来的最大问题就是会计信息的失真，而这一问题主要分为以下三个方面：第一，会计信息不能够真实反映，导致处于激烈市场竞争的企业无法从会计信息方面得到真实有用的信息来进行正确的判断和评估，不利于企业得到良好的发展；第二，会计信息不准确，这一问题的产生往往与会计人员的能力和素质密不可分，会计人员素质不高，对会计制度不够熟悉，都是造成这一问题产生的重要因素；第三，会计信息不完整，主要分为反映不全面和揭示不充分这两个方面，导致会计信息不能够被决策者有效使用。

（二）受到会计标准局限性的影响，以及会计人员素质与能力的限制

造成企业会计信息失真的原因，从宏观角度来讲，会计制度、准则、技术等方面的局限性是重要的因素之一，会计的基础内容是建立在一些基本假设的基础之上的，同时会计是对同一会计事项处理有多种方法解决的一门学科，不同的计算方法自然会得出不同的结果，而在实际中却只能选择一种方法，因而就会导致会计信息的真实性被模糊化；从微观的角度来讲，随着企业规模的扩大化，会计人员所面对与处理的会计信息也越来越复杂与多变，而会计人员的素质与能力却没有相应提高，因而在会计信息披露方面就造成多个方面的问题。

（三）缺乏独立的会计作业环境，会计监督力度不够

针对造成会计信息产生一系列问题的原因，还包括以下几个方面：第一，在现有的经济管理制度之下，会计活动缺乏独立的环境，很容易造成会计人员与管理人员合谋进行会计方面的造假活动，从而影响会计信息质量，不利于企业的发展。第二，会计活动的有效、良好开展，对企业的健康运营起着关键性的作用，而在现有阶段会计信息失真问题的产生主要也是因为对会计活动的监督力度不够，会计监督体系不能够有效运行，监督会计信息质量的力度还不够，从而引发会计信息方面的问题。

三、从机械行业角度来分析会计信息失真的具体表现

所谓机械行业，从广义角度来讲，基本上所有与机械有关的行业都可以被称作为机械行业。从目前的机械行业发展形势来看，是呈现稳步且上升发展趋势的，而在机械行业中也存在会计信息失真这一问题。由于机械加工类企业大多是中小企业，这一问题主要表现在以下几个方面：

（一）为取得银行贷款，虚增利润和资产

机械行业中的中小企业，由于受到规模、资金等因素的影响，在融资方面存在着一定的困难，因此，中小企业为了取得银行的贷款，需要向银行出具有力的证明或者是硬件，这一规定就会导致中小企业为了达成这一要求而虚设利润和资产，从而进一步导致企业的会计信息出现失真问题。与此同时，机械行业的大多数企业主要业务就是取得加工订单，哪一个企业能够得到更多的加工订单，就可以更好地促进自身的发展，因此，足量的订单影响着这一行业的生存和发展，这一现象也会导致部分中小机械加工企业为了获得订单而在会计报表上进行虚假粉饰，从而对外证明企业的口碑，进一步导致会计信息的一系列问题产生。

（二）为获取业务订单，虚增订单量

一方面，无论身处于哪一领域或者行业的企业，其所开展的经营活动最为主要的目的还是为了追求利益，因此，大多数企业为了追求利益，往往会采取一定的激励政策来提高整个公司的效应，而往往这一措施都是具有两面性，为了追求更高的绩效而出现虚假现象，从而导致所提供的会计信息失真。另一方面，不仅仅是机械行业的企业，其他领域的企业为了拓展规模，都会建立分公司或者是子公司，从而促进产业的多元化，以此来增强企业的竞争力。但是建立分公司或者是子公司的审批条件较为严格，而企业为了顺利实现这一目标，就会从会计信息入手，虚造一些符合申报条件的信息来达成这一目的，导致企业会计信息失真，其实是不利于企业的整体发展的。

四、机械行业提升会计信息质量的对策分析

在机械行业的整体发展过程中，有效提高企业的会计信息质量，解决存在于企业发展过程中的会计信息质量失真问题，无论是对企业的发展还是对中国市场经济的改革都具有重要的意义。本文针对于此，提出以下几个方面的对策来进行简单的探讨和研究。

（一）制定科学合理的工作目标，做好企业发展规划

中小型机械加工企业的良好发展，对于大中型装备制造业的发展起着稳定的促进作用，因此，中小型机械加工企业为了能够在激烈的市场竞争中得到良好的生存发展，最为关键的就是需要构建属于自身企业的独有特色，能够提供自己独特的产品且高质量的服务，从而提高企业的核心竞争力，才能在大环境之下促进企业得到整体性的进步与发展。而中小型机械加工企业在会计方面也要设定工作目标，做好整体规划，在详细的规划下保障企业会计工作顺利开展。在制定会计方面工作目标的过程中，企业管理者要在立足财务人员所提供月度、季度、年度的财务信息的基础上制定工作目标，并且在制定工作目标之后，将奖惩政策与所制定的目标相互结合在一起，将责任落实明确，使得各级人员可以在目标带领下提高对工作的热情以及积极性，通过制定短期的目标来实现企业的长远性规划发展，促进企业的进步与发展。

（二）深化机械行业中企业的财务管理工作，建立企业会计信息系统

为了实现会计信息质量得到有效提高这一目标，深化机械行业中企业的财务管理工作，并且建立良好的企业会计信息系统，对于这一目标的实现具有重要的帮助作用。首先，在我国机械行业中，对于财务管控信息化体系的建设可以采用集中化管理，这样做的目的不仅有利于提高机械行业的工作效率，促进企业做好财务管理工作，而且对于机械行业的各方面而言，也有利于节约资金成本，促进机械行业的整体发展以及提高投资回报率。其次，提高企业会计信息质量，还需要从建立企业的会计信息系统入手。在企业的发展过程中，建立高质量的企业会计信息系统，不仅可以逐渐改变现在的会计工作体制，而且也有利于提高会计信息的真实度以及透明度，而会计信息系统的建立需要企业的管理者在充分了解企业发展情况的基础之上，从会计部门的实际发展出发予以建立，同时在企业内部设立统计部门，对会计部门乃至企业的其他部门起到有效的监督作用，以此来督促企业做好内部的管理工作。

（三）提高会计人员的素质以及专业能力，强化企业会计管理手段

提高企业会计信息的质量，还可以从以下几个方面入手:第一，无论是在哪一个行业，会计人员的素质高低以及专业能力强弱，都会直接影响会计工作开展的好坏。因此，实现会计信息质量提高这一目标，并且解决会计信息失真这一问题，可以从会计人员入手。对此，从企业的角度来讲，在外部的招聘环节要提高选入门槛，为公司招聘合适、优秀的会计人才，在对内人员培养方面，加强对已有人员有关会计业务知识、实践操作等方面的培训，以此来提高现有会计人员的业务知识和专业能力；从会计人员自身角度来讲，要树立学习意识和观念，在自身岗位上做到在实践中学习，将学习到的有用知识更好地用于实践中，并且不断提高自身的素养和道德品质，避免在会计活动中不良现象的产生，在此基础上提高会计信息的真实性，促进企业会计工作的良好开展。第二，对机械企业的财务活动而言，应该强化其管理手段，并且结合机械企业的实际发展情况和特点来开展企业财务管理工作，不但有利于推进企业财务信息化体系的建设，而且还可以提高机械行业中企业的经济效益，增强机械行业在市场中的竞争实力。

五、结束语

机械行业作为国家发展的重要领域之一，加强这一行业在会计方面的相关工作，并且解决会计信息存在的失真问题，不仅对于机械企业做好会计工作，促进企业发展具有重要的意义，而且对整个国家经济的发展也起着有利的促进作用。为此，本文从现阶段存在于会计信息中的问题出发，并且具体分析了在机械行业存在的会计信息问题，从而从会计人员、会计制度、会计信息系统等多个角度切入来浅谈在机械行业中如何提高企业的会计信息质量，通过以上几个方面的分析，希望可以有效实现会计信息质量提高这一目标，促进机械行业得到良好的进步与发展。

参考文献：

[1]黄智海.如何加强机械企业会计信息真实性和有效性[J].现代商业，2008(09)．

[2]葛家澍.关于在财务会计中采用公允价值的探讨[J].会计研究，2007(11)．

[3]谭劲松，丘步晖，林静容.提高会计信息质量的经济学思考[J].会计研究，2000(06)．

[4]庄敏.关于提高会计信息质量的若干问题[J].企业研究，2013(16)．

篇（9）

中图分类号：F407.45文献标识码： A

随着石油化工的快速发展，我国的石油化工机械行业也逐渐形成与发展起来。目前我国石油化工机械行业的发展程度是能够基本上满足石油化工行业的发展，但却仍然有许多不足之处需要改进，例如在勘探等石油化工的过程中，因为某些地方的不足，束缚了石油化工行业的高速稳健发展。因此，指出石油化工机械行业目前所存在的问题与不足之处，然后有针对性

的解决这些问题对于石油化工机械行业的发展有着非常重要的意义。

一、石油化工机械行业的现状

随着我们经济全球化与社会信息化发展步伐的进一步加快，在现代工程机械行业，运用到越来越多的先进制造技术。所谓的先进制造技术，就是在传统的制造技术基础上不断地吸收现代的机械、电子信息、高科技材料、新能源以及现代的管理等各个方面的最新成果，将它们综合地应用到产品的设计、工程机械的制造、数字化检测、现代管理以及销售、使用和服务

的工程机械制造全过程中，以此来实现优质低耗、高速高效、清洁而灵活的工程机械生产，最终获取理想的经济技术效果的一类制造技术的统称。现代先进制造技术对制造工程中的组成与管理方面的变革创新也是很重视的，对其过程组成与管理进行科学合理的变革与创新，实现其内部的硬件软件、智能化组织等的系统集成，并在这些方面优化其资源配置。

1、虽然设备原料的种类繁多，但是其科学技术含量普遍不高，应变能力也不强。尤其是一些特殊设备原料还不能够在本国取得，必须要从国外引进采购。

2、我国的采油设备虽然发展迅速，能够最好的满足国内外对于采油设备的需求，但是从业者却仍需加大在这方面的关注和研究，以增加自己的竞争优势。

3、由于有些关键技术被技术标准所规范，使得我国现有的技术不能到达这一标准。所以，从业者只有从国外引进先进的技术，这样就需要支付大量的引进费用和使用费用，大大提高了生产成本。

二、石油化工机械行业现状的原因分析

1、我国技术水平远远跟不上国际先进技术水平。石油化工是一个技术密集性产业，它

需要精准和高效的生产设备来为其提供服务。但是因为本国的技术有限，不能利用现有的技术做出这些科技含量高的商品，所以，就需要从国外引进先进的技术。如 ：对原油电脱盐技术的引进。

2、原料复杂多样，我国生产能力有限。据了解，为了更好的满足石油化工业的需求，人们制造出了许多生产设备。在制造这些种类繁多的生产设备的过程中，需要一些特殊的原料材料，但是对随着石油化工产业发展而发展起来的石油化工机械业这个新兴产业来说，有些特殊化的设备原料是不能在我国生产出来。但是为了保证石油化工机械行业的稳定发展，就需

要从国外购买或者引进那些原料组件。例如 ：有的设备对速度要求的要求非常高，需要高速运转 ；有的设备有着重量上的要求，单件有的甚至超过百吨的 ；有的在温度上面有要求 ：有的需要能用高于 100 摄氏度的高温或低于 0 摄氏度的低温条件下等。我国在这些特殊要求设备的生产方面还远远满足不了本国的需求，就使得我国技术发展滞后。

3、竞争激烈，生产设备更新过快，淘汰率过高。我国相关科研人员经过研究，某些生产设备的水平已经达到了我国甚至是国际化的标准，远销海外。例如最初电潜泵被我国技术人员研发出来时，只能在 40KW的范围下（内） 。但是随着研究的更加深入化，到目前为止，电潜泵已经能够在 150摄氏度下使用。技术的日臻成熟，使得电潜泵在国内外的市场上均占据了重要席位，也正因为看到电潜泵所带来的巨大利益，人们蜂拥而至，增加了该产业的竞争性。加上科学技术的日新月异，生产设备的更新速度很快，设备的淘汰率比以前大大提

高，加上石油化工机械企业又不具备生产出这些设备的条件，那么就需要从外引进，这样一来就大大增加了生产成本。

三、解决石油化工机械行业现状的措施

首先，加强对该行业以及与该行业相关的技术方面的研究。作为为石油化工提供工具的石油化工机械行业，就必须了解该行业技术方面的知识，以便通过引进先进的技术而生产出高效有用的生产工具。石油化工是一个联系性很强的产业，因此也只有协调好这些因素与该行业的关系，才能做好该行业。对于与石油化工联系很强的石油化工机械行业来说，就更加需要弄清楚这些变化的因素，以便能随机应变。

其次，加强对相关工作人员的培训并且定期更新他们的知识。技术的引进固然完成了第一步，但又同时需要工人将这些技术应用到生产过程中去，以便能够生产出合适的生产设备。所以我们需要加强工作人员的专业培训以便与生产的高效完成。同时，也需要不断地更新工作人员的知识，让其能够“与技术齐进” 。

最后，加强对原料产业的发展，提供所需原料设备。设备的生产无疑需要大量的高科技的设备原料，如果总是依赖从国外引进的话，那将会是一笔不小的开支。所以，我们需要在这一领域进行自我开拓。我们首先需要收集所需要设备原料的信息，然后进行逐步的研究与开发，以保证生产设备的顺利制造。再次，要随时关心国际市场中更新的生产设备和设备原料，以备不时之需。

总而言之，通过上面的讨论，让我们深刻认识到了石油化工机械行业现在所存在的问题和现状。面对这些问题，我们只有认真分析原因，并找出对应的解决措施，这样才能应对自如，促进我国石油化工机械行业的稳步发展。

参考文献

[1] 张如轩 . 石油化工机械工业 [M].中国统计出版社，1990

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2．生产管理

我国的机械行业总体上是蓬勃向上发展的，但是由于激烈的竞争，许多机械企业经过许多年的发展后却逐渐失去了自身的优势，发展上不足的劣势日益明显。出现这些现象归根到底是因为这些机械企业的生产管理模式不规范［5］。2．1机械企业生产管理面临的问题现在，我国大部分机械企业的生产管理模式还是沿袭上世纪从苏联学习的模式，管理者很少与员工交流，让员工缺乏信任感。现在，随着社会的迅速发展和外部形势的变化，机械企业面临着越来越激烈的挑战，员工的思想出现很多新问题。企业的管理者必须结合实际情况穿心工作的新途径，才能提高引导员工情绪走向良好化的针对性。在企业生产中，解决了员工的情绪问题能极大地提高生产效率，提高员工的生产积极性。所以，如何合理人性化的管理员工是生产管理面临的一个问题。近些年，随着机械行业的飞速发展，市场对机械行业生产的产品的功能要求、成本要求和寿命要求等越来越来越高。但是，由于企业存在的诸多主客观原因，机械生产制造产品存在品种单一、生产周期长、消费价格高且附加值低等问题，这种单一化的经营不仅难以满足人们需求，也达不到替企业生产化解风险的目标，更不用说给企业带去丰厚的利润了。所以，产品种类单一也是机械企业在生产管理中面临的一个重要问题。机械行业传统的组织生产方式存在缺陷，不能解决机械企业生产时采用“多动力源推进方式”而带来的生产问题。这种生产方式是指单个零件都是用自己独有的生产方式在生产，但是这样一定会导致生产混乱，并且部分机械企业可能缺乏严谨的生产规划手段和完善的管理组织结构，甚至可能会导致企业停产。这样的生产方式增加了生产成本但不能保证生产质量，给企业带来很很大的压力。2．2解决机械企业生产管理出现的问题的措施针对机械企业生产管理出现的问题，提出了以下几条措施:第一，创新生产管理模式。针对机械行业新的市场行情，各机械企业要进一步创先自身的生产管理模式，来适应现在机械行业的变化。同时为了促进自身的进一步发展，机械企业还要改进生产管理工作，更新生产管理观念。第二，调整生产结构。机械企业应根据市场的需求合理地调整产品的生产结构，适当地扩大生产规模，尽可能地满足客户的需求。同时企业也应延长生产的产业链，提高机械产品的技术含量，增加产品的附加值，以满足市场经济发展的客观需求。第三，完善组织管理结构。机械企业应在企业内建立监督部门，健全机械生产组织管理体系，对整个生产路程就行管理。在员工中挑选负责人、有担当的人组成管理机构，对生产进行组织管理，以便及时解决生产管理中出现的问题。

3．采购管理

采购管理是企业经营活动的重要组成部分，是供应链的核心环节，直接关联到企业的核心竞争力。现在，国内大部分机械企业在采购管理方式上有不少的问题急需改进，尽管不少企业已经认识到了这一点，但受到企业自身种种内部和外部因素的制约，采购管理状况存在的问题一直没有得到很好的解决。所以，深入研究机械企业在采购管理方面存在的问题，尽快认识采购管理的正确性，优化采购流程，控制采购成本，改善采购管理模式对机械企业有十分重要的意义。

3．1机械企业采购管理存在的问题

］由于历史经验和外部环境的作用，我国机械行业的不少企业在采购管理方面存在“重销售，轻采购”的错误观念。采购和销售实在企业管理中两个地位等同的战略因素，两者的价值一样。在国内，多数机械企业对采购和销售的重视度不同，他们往往只考虑怎么才能把自己的产品卖出去，却忽略了对采购过程的监督。多数机械企业认为采购不过是生产管理的一个环节，是生产的一部分。这种看法是采购管理观念落后的问题。采购管理中还会出现采购成本过高的问题。很多机械企业都设有单独的采购部门，但往往有些企业的采购部门并没有充分发挥其应有的职能。机械企业的设备采购在整个采购成本中占有很高比例。对于采购成本高，不外乎下面的几种原因:

(1)机械企业进行设备采购时经常会采用分散的采购方式;

(2)设备运抵后，采购部门需要对设备进行检验，这将会支出大量的物资检验费用;

(3)在设备采购各环节中，参与人员过多，很多部门重复相同的工作;

(4)采购职责分派不够清楚，采购过程中腐败事件滋生。影响采购管理的还有跨部门采购的问题。特别是对一些大型的机械企业，随着该企业的规模和经营范围地不断扩大，企业内部的各个部门的智能不断被分化。各部门之间缺乏有效的沟通，做同一间事情时没有团队合作精神，缺乏组织协调性。在完成一个项目时，各个部门只会从自己部门的角度想问题，只关心自己部门的项目与业务，只看到自己部门的利益，没有为公司整体的利益而奋斗，最后导致各部门之间的信息无法及时传递，最终企业的采购效率也会降低。除此之外，在采购管理中还会出现供应商管理问题、采购人员素质问题、绩效评价机制不健全的问题和信息化程度有待提高的问题。

3．2机械企业采购管理的改进措施

针对机械企业在采购管理方面出现的上述问题，我们主要可以从七个方面进行改进:

(1)转变采购管理观念;

(2)提高采购效率降低采购成本;

(3)协调跨部门工作程序，优化采购管理流程;

(4)加强对供应商的管理;

(5)提高采购人员素质;

(6)建立科学合理的绩效评价机制;

(7)提高采购管理的信息化水平。除此之外，通过改进机械企业的采购管理，有效地控制采购成本，改善采购管理模式，充分发挥采购的利润杠杆效应，努力实现公司设备采购过程整体绩效的最大化，使采购管理能真正的与企业战略目标相契合，提高企业经济效益。

4．设备管理

机械设备是机械厂进行生产的重要工具，对保证生产质量，提高生产效率，加快工作进度，降低员工劳动强度和保证员工安全有十分重要的作用。如何做好机械设备的管理，杜绝"跑冒滴漏"现象的频繁出现，充分发挥机械设备在生产中的重要作用，是关系机械企业生产质量和经济效益的重点所在。

4．1机械企业设备管理中存在的问题

(1)组织机构不健全的问题随着市场经济体制的不断完善，很多大型机械企业开始了全面项目管理的措施，它们裁撤了设备管理相关的专职单位，把机械设备管理工作归入项目管理的范畴来进行管理。由于缺乏专门的管理，机械企业在生产中机械设备日常管理事物不能全面进行，在实际生产中出现的问题也不能有效及时地解决，因而就地大大的制约了企业机械设备管理制度的落实，也影响了机械设备效能的发挥。

(2)管理制度不完善的问题由于在机械行业设备管理部门变化了，旧的机械设备管理制度随着设备的不断更新，设备科技含量的不断提升，已不再满足现代的机械设备的管理需求，与此同时，又缺乏专业的机械设备人员根据实际情况来制定实用的机械设备管理制度，现在经常是制定制度的人缺乏对机械设备管理的认识，而执行制度的人又不能按照制定的章程来办事，这样就导致机械设备管理影响机械设备的使用效率。

(3)缺乏专业技术人才的问题多年来机械设备管理被放到了次要的位置上，设备管理人才很难留得住，许多人才因为待遇的问题而不想留。这样就导致了专业技术人员出现严重短缺现象，进而导致从租赁企业的日常维护保养、政府的监督到使用单位的管理存在了严重的脱节现象，企业不仅会失去从设备管理中得到效益，反而要付出高额的购置、维修、保养成本，并且又降低了设备的使用寿命，这些都成了企业发展的沉重包袱，企业由此更不对机械设备管理工作给予重视和投入，形成恶性循环。

(4)维修体制不健全的问题一方面，机械设备的维修保养不够重视，设备经常发生不坏不修、坏了修不了的状况，这样就严重影响了机械设备的使用寿命，并且也很大程度上制约了机械设备充分发挥其效能。另一方面，众多机械企业的管理水平与维修技术水平跟不上现代化管理的需求。大多数机械企业机械设备维修指导思想落后，维修方式过于单一，缺乏较为高端的维修技术人员，设备危害预防，状态监测技术，设备诊断技术等先进的维修理念与方法得不到有效的推广与应用。

4．2加强对机械企业设备管理的解决方法

针对机械企业在设备管理方面出现的上述问题，我们主要可以从四个方面进行解决:完

(1)善管理体制建设;