煤矿设备篇（1）

0引言

随着中国社会经济快速发展，人们对能源的需求量越来越高，其中煤炭作为中国重要的自然资源，在中国经济发展过程中占据了十分重要的地位。为了提高煤炭产量与质量，就必须针对煤矿生产中的各项工作内容进行完善，其中煤矿机电设备在煤矿生产中发挥十分重要的作用，然而在实际生产中煤矿机电设备应用存在不同程度的问题。为此，必须加强煤矿机电设备检修工作，采用先进的检修方法，提高设备性能，实现煤矿机电设备安全稳定运行。

1煤矿机电设备及其检修工作特点

1.1煤矿机电设备特点

随着中国社会经济不断发展，人们社会生产与生活对能源的需求越来越高，中国作为产煤大国，煤矿资源对中国社会经济建设与发展有十分重要的意义，这就为煤矿产业提供了一个极大的发展空间，煤矿生产技术正在不断进步，自动化生产水平越来越高，煤矿生产中采用的机电设备也越来越先进。因此，煤矿机电设备管理与维护也具有更强的系统性与复杂性，控制难度不断提升，尤其是许多煤矿企业采用的煤矿生产设备不仅数量庞大，技术含量也比较高，这就对设备检修提出更高要求，包括检修技术、检修成本及故障率控制等方面内容。总而言之，目前煤矿机电设备检修在不断进步的同时也面临着巨大的挑战。从目前中国煤矿机电设备管理与维护情况来看，煤矿机电设备所处环境并不理想，在煤矿生产作业中存在各方面问题影响其正常使用，如作业环境空气质量欠佳，存在多种有害气体与大量粉尘，不仅容易造成煤矿机电设备腐蚀，同时还会影响机电设备安全运行，如果不提高机电设备防爆性能，就容易出现不同程度的安全事故，严重限制煤矿正常生产。此外，由于作业环境恶劣造成煤矿机电设备具有一定密闭性，暴露在自然环境中的情况较少，这在一定程度上加大了机电设备的拆装难度，煤矿机电设备检修工作量较大，对于煤矿正常生产与运行造成一定影响。

1.2煤矿机电设备检修工作特点

目前，煤矿机电设备分布分散，但各个工作单位的机电设备有十分密切的联系，一旦某个点出现故障，就会引发一系列问题，直接影响整个生产线，进而影响正常生产，造成生产损失。这就从各个方面对煤矿机电设备检修提出更高要求，包括检修时间、检修标准及检修人员的专业素质等。

2传统煤矿机电设备检修方法

中国煤矿生产起步较早，目前煤矿机电设备具有一套基本成熟的检修模式，具体检修方法可以分为三类，即事后检修、计划检修及状态检修，介绍如下。

2.1事后检修

煤矿机电设备运行过程中，可能会出现性能下降或故障情况，这些故障具有突发性与不可预测性，此类问题检修方式就是事后检修。事后检修是针对故障发生后所采取的处理手段，具有一定的被动性。由于事后检修的特点，在对故障进行临时性排除与检修时一般难以完全排除系统故障，进而影响设备系统长期安全运行与生产，甚至会留下一些安全隐患。通常事后检修需要设备停止运行一段时间，检修成本较低，对相关技术人员的专业水平与设备管理维修水平也没有过高要求，这种检修方式相对经济与实用。

2.2计划检修

一些煤矿机电设备故障具有一定规律性，而计划检修就是掌握这一特性，统计与分析设备零件失效寿命，利用传统统计方法掌握机电设备可能发生故障的关键因素，以此制定具有针对性的检修方案，确定相关设备检修项目，定期检修机电设备。计划检修具有一定周期性，在检修间隔期会针对煤矿机电设备可能发生的故障问题编制检修计划，并修理机电设备。并且不论煤矿机电设备在运行期间是否出现故障，计划检修都会在检修期间检修，这一检修方式能够有效预防设备故障问题的发生，但是也存在设备维护成本过高的问题，甚至检修间隔期还会存在检修过剩的问题，因此必须合理安排计划检修。

2.3状态检修

状态检修是借助不同煤矿机电设备的在线监测系统，动态监测煤矿机电设备运行情况，以此获取设备运行状态的信息，并进行统计与分析，一旦设备运行出现问题，就会提出设备检修警示，提醒检修工作人员，确保在相关机电设备出现故障前就能够得到检修，有效避免由于检修不到位而导致的系统故障情况，为煤矿生产安全提供强有力的保障。

3中国煤矿机电设备检修中存在的问题

目前，中国煤矿机电设备检修工作仍然存在不同程度的问题，对检修工作的工作效率与质量造成一定影响。例如检修技术方式选择不合理，许多煤矿企业在机电设备检修时主要还是采用传统检修方式，尽管这些检修方式具有一定优势，但是一旦使用不当就会延长检修时间，影响检修效率，甚至有可能对煤矿企业正常生产造成一定影响。此外，中国煤矿企业在生产过程中将过多精力放在生产环节，在技术管理方面投入过大，而在经济效益方面却没有提高重视程度，缺乏科学的经济管理与相关研究。随中国社会经济不断发展，对煤矿资源的需求量必然越来越高，而为了提高煤矿生产经济效益，煤矿机电设备运行高效性与稳定性就具有十分重要的意义。因此必须针对煤矿机电设备检修存在的问题，采取相应措施，提高检修工作效率，在保证煤矿生产安全运行的同时提高煤矿企业经济效益，促进煤矿企业发展。

4优化煤矿机电设备检修的策略

4.1加强煤矿机电设备管理

煤矿机电设备维护与管理具有一定综合性与系统性，为强有力地保障机电设备运行效率与安全，就必须全面考虑煤矿生产管理的实际情况，建立健全煤矿机电设备管理制度，确保煤矿机电设备的管理得以加强，使机电设备使用具有规范性与合理性。为实现这一目的，首先应从机电设备管理制度入手，以煤矿企业实际情况为出发点，从煤矿机电设备管理、检修及信息管理等方面制定完善的制度，为煤矿机电设备管理提供充分的依据，维护煤矿机电设备管理与维护秩序，保证设备运行稳定与质量。同时，还要完善煤矿机电设备管理机构，严格按照煤矿生产质量管理体系规定与标准，建立具有科学性与层次性的管理机构，明确与细化机电设备管理职责，将相关责任落实到个人，确保煤矿机电设备使用全过程有相应的人员管理，有效提升设备运行质量与稳定。此外，煤矿机电设备监测与监管也具有十分重要的意义，必须对其进行强化。可以采用各种方法，加强煤矿机电设备使用状态监管，例如运用先进技术手段或加强监测人员管理等。如此才能够更好地保证煤矿机电设备运行安全与稳定，进而最大程度避免故障发生，为煤矿生产安全与稳定提供强有力的保障。

4.2加强煤矿机电设备的日常检修

为降低煤矿机电设备故障率，就必须做好煤矿机电设备日常检修工作。煤矿机电设备日常检修能够及时发现设备运行过程中存在的安全隐患，相关技术人员才能够借此维护与管理设备，进而降低故障率。为做好煤矿机电设备日常检修，首先应从煤矿机电设备停产检修计划编制入手，保证检修计划的科学性与合理性，并且严格按照计划定期检修煤矿机电设备，以此保证机电设备运行状态。此外，除煤矿生产中的检修计划，煤矿企业还应编制机电设备年度检修计划，并积极引进先进的检测手段，加大机电设备检修投入，有效提高检修质量。

4.3提高检修人员的整体水平

作为煤矿机电设备检修的主体，检修工作人员的综合水平对于煤矿机电设备检修工作的重要性不言而喻。因此，煤矿企业应提高检修人员的整体水平，保证检修工作的效率与质量。为此，煤矿企业应为检修人员提供定期培训，使其掌握先进的检修技术，提高专业技术水平，同时还应加强思想道德教育，培养责任意识与质量意识，全面提升检修人员的整体水平，进而为检修工作的质量提供强有力保障。

4.4加强技术改造

为提高检修质量，煤矿企业应加强技术改造，引进先进的生产工艺、技术及材料，同时建立相应的动态监测体统，有效提升煤矿生产在线监测能力。此外，为缩短机电设备检修停机时间及故障检修时间，可以建立全方位的煤矿系统安全监测系统，为煤矿机电设备安全运行提供更好的保障，进而提高煤矿生产的安全性及经济效益，增强煤矿企业核心竞争力，促进煤矿企业长期发展。

煤矿设备篇（2）

目前，在我国煤炭开采工作中煤矿生产方面的主要特点有以下几个方面。（1）开采的时间不间断，工作时间长。目前的煤炭开采是一个整体的具有完整步骤的开采链条，从采、掘、机、运、通风等任何一个关键环节出现故障或问题的时候，都会导致整个开采链条的运作终止，从而影响了煤炭开采的运行和效率。（2）煤矿开采具有较大的安全隐患。进行煤炭开采最重要的一个突出点就是在井下进行作业。由于井下的地质条件十分的复杂，因此井下的结构具有很不稳定性，再加上在开采的过程中很多时候出现违规操作现象以及进行过度开采，都会造成矿井会有不同程度的坍塌现象的出现；除此之外，井下的空气非常的不流通，而煤灰的成分十分浓厚，这给煤炭开采人员的生命财产安全带来了很大的安全隐患。

1.2煤矿设备安装及后期安全管理的重要意义

目前，由于我国煤矿设备管理制度的建立不够完善和健全，所以对于加强煤矿设备安装及后期安全管理工作具有非常重要的意义。首先，加强煤矿设备安装及后期管理工作，能够提高和保障煤矿开采工作的安全性。在进行煤矿开采的过程中，全体煤炭开采工作人员都会对自身的装备负责检查和维护，从人员及设备两个方面对煤炭开采的安全性得到了保障。其次，加强煤矿设备安装及后期管理，有利于煤炭企业的生产效益得到大幅度的提高。通过对设备进行良好的维护和管理，不仅减少了维修设备的次数，而且还降低了设备因为大修而造成的成本支出，降低了企业的经济成本，与此同时，设备能够安全良好的进行运行，促使煤炭开采工作的生产效率得到提高，从而提高了煤炭企业的生产经济效益。

二、煤矿设备安装及后期安全管理中存在的主要问题

2.1煤矿设备的效率和利用率较低

煤炭设备的效率高低都将对煤炭企业的经济效益带来直接的影响，而且有一些煤矿设备由于其的工作效率非常低，从而导致了非常严重的能源浪费，造成了煤炭企业生产成本提高。与此同时，还有一些煤矿设备的利用率非常低，某些煤矿设备在煤炭开采的过程中，开机的时间非常少，从而导致设备频发故障。并且在一些煤矿企业中，虽然引入了新型的煤矿设备，但是由于煤炭企业本身的工作人员技术水平和素质无法达到新型设备的操作要求，使得新设备就算是引进了，但也因无人通晓而导致放置不用，这样造成了非常大的浪费。而有些煤矿设备因此老化，由此造成设备发生故障的频率非常高，致使设备进行检修所需要的时间也比较长，对生产的时间也造成浪费。

2.2煤矿设备的维修成本费用较高

煤矿设备进行维护和管理的费用支出是煤矿开采企业支出成本中能够进行单个控制的成本费用，但是其在煤炭企业的制造支出成本中占据了很大的比重，再加上现在煤炭设备的技术水平一直在不断的提高，因此，煤矿设备其自身的机械化程度和设备价值都非常高，对于煤矿设备的维修费用在煤炭企业中所占的成本比例也越来越大，因此，降低减少煤炭设备的维修费用如今已经成为了煤炭企业降低其生产成本非常重要的一个部分。

2.3缺乏专业的技术性人才

在目前很多的煤炭开采企业中，由于受到只用不养的传统理念的影响，使得煤炭开采企业中的工作人员对于设备的维护和管理都缺乏一定的技术性和技能水平，从而导致对设备的操作不够了解，无法使设备能够得到相应的维护和管理。

三、针对煤矿设备安装及后期安全管理存在的问题采取的措施

3.1提高煤矿设备的效率和利用率

提高煤矿设备的效率和利用率，在一定程度上来说，能够保证煤炭开采工作的顺利进行和工作效率的提高。这就要求煤矿设备的操作工作人员要对设备的工作特性、技术性能状态等各个方面都要非常的了解，除了掌握基本的维护保养知识之外，还要全面的对设备操作工作人员加强培训和提高综合技术水平能力，保证煤矿效率能够得到提高，尽量的减少设备发生故障的频率。

3.2实现煤矿设备检修一体化，尽量减少成本

通过对煤矿设备进行合理的设计和资源信息共享，让煤矿设备的操作人员和维修人员之间能够得到充分的沟通，尽量的避免对煤矿设备进行盲目的维修和减少对煤矿设备的过度维修而造成的经济损失和对设备的损耗。因此，实现煤矿设备检修一体化，能够在煤炭开采的过程中对于各种工具、能源、材料减少消耗，从而减少故障发生的频率，从而降低煤炭开采企业的生产成本，进一步加强煤炭开采企业在市场竞争中的能力。

3.3加强人才的培养

在煤炭开采企业内部全体工作人员展开一系列的技能培训，加强员工对设备维护的意识，从而提高设备操作人员以及生产一线工作人员的设备操作技术水平。

煤矿设备篇（3）

1.2操作人员的综合素质低下截至目前为止，在我国大部分的煤矿企业之中，在进行煤矿综采机电设备工作人员的招聘过程中，并没有充分的意识到对于工作人员的工作能力的培养，也没有充分的意识到在后续的操作过程中可能存在的问题，这就导致进行煤矿机电设备的操作人员在进行操作的过程中，难以按照相关的管理规范进行煤矿机电设备的使用工作，并导致煤矿的综采机电设备存在着不安全因素，难以满足煤矿的实际工作需要。

2提高综采机电设备管理的有效措施

2.1完善相关的管理理念在进行煤矿综采机电设备的管理过程中，要充分的意识到进行机电设备管理的重要性，并在进行管理的过程中，从综采机电设备的购买过程一直到综采机电设备的使用过程，都进行严格的质量检测，并在进行综采机电设备的管理过程中，将涉及到综采机电设备的各种资料信息进行有效的分类处理，以便于在后续的使用过程中，一旦综采机电设备出现相应的个质量问题，可以及时地根据综采机电设备的相关资料进行查询研究，以便于快速的找寻到综采机电设备的问题之所在，促进综采机电设备管理效率的提升。

2.2加大资金的投入力度在煤矿的后续发展过程中，为了保证煤矿设备的安全运行，要充分保证煤矿投入足够资金进行综采机电设备的采购。具体的来说，在进行采购的过程中，要根据煤矿企业的实际生产情况，按照生产的实际要求，选择合适施工情况的综采机电设备，并不要因为眼前的利益而克扣购买综采机电设备的费用，保证煤矿生产的高效运行。

2.3加强机电设备的定期检修为了保证所购买的综采机电设备能够充分的发挥出自身的作用，在进行综采机电设备使用的过程中，要对综采机电设备进行定期的质量检查工作。具体的来说，要按照相应的个时间，进行对综采机电设备的提升能力、通风能力、排水能力进行严格的分析检查， 保证综采机电设备可以充分的发挥出自身的作用。与此同时，在进行综采机电设备检测的过程中，要不断的进行相关资料的整理收集工作，保证最终得到的数据信息的有效性，并充分的保证后续的煤矿生产的顺利进行。

2.4提高操作人员的综合素质为了保证综采机电设备发挥出应有的作用，煤矿企业在进行生产的过程中要充分的进行对企业内部的专业技术人员的综采机电设备操作技术培养，并在进行人才招聘的过程中，充分的重视到对于工作人员的综采机电设备操作水平的考核，保证进行综采机电设备操作的工作人员都具备相应的操作技术水平，以便于保证煤矿在后续的生产过程中，可以安全的进行生产管理，提升煤矿的安全管理水平。

煤矿设备篇（4）

随着我国煤矿行业的不断发展，逐渐加大了对井下机电设备的投入力度。尤其是在井下生产过程中，各个环节都离不开机电设备的参与。因此，只有做好机电设备的日常维护与维修工作，才能保证机电设备的正常运行和煤矿的安全生产。

1.2提高生产效率，降低生产成本

现代科学技术的进步，推动了煤矿井下机电设备的改进与发展，尤其是在性能方面，对于提高煤矿工作效率起到了至关重要的作用。先进机电设备的引进、维护与维修不仅可以提高煤矿井下的生产效率，而且还能有效的降低企业生产成本，提高企业经济效益。

1．3有利于井下安全生产管理

通过相关的调查和分析发现，煤矿井下安全事故的发生绝大部分是由于机电设备出现故障造成的。因此，加大对煤矿井下机电设备的维护和维修工作，可以有利于推动井下安全生产管理，降低井下事故的发生率。

2井下机电设备维护与维修过程中存在的问题

煤矿井下机电设备运行状态的好坏将会直接决定井下能否安全生产。然而在对井下机电设备维护和维修的过程中，经常会出现日常维护与维修管理不到位、技术和资金投入力度不够、机电设备制造和采购混乱等现象，从而导致煤矿井下机电设备的维护和维修工作不能有效进行，导致其运行过程存在安全隐患，具体方面如下。

2.1机电设备日常维护与维修管理不到位

部分煤矿企业对机电设备的日常维护与维修工作疏于管理，缺乏足够的重视力度，从而导致运行故障频发，这样不仅降低了设备的使用寿命，而且还给工作人员和煤矿企业造成了巨大损失。其主要表现为:①管理机构不健全。有些煤矿企业缺乏专门的井下机电设备管理小组，导致机电设备的使用、存放、维护、维修环节未建立系统性的跟踪台帐，同时机电设备的使用和维护工作混乱不堪，导致维护和维修人员不能定期对设备进行检测和保养工作。同时相关人员对煤矿井下机电设备的检查、督促落实不到位，未能充分发挥管理服务的作用。②现场专业维护和维修人员的技术水平和责任心参差不齐。有很多煤矿企业的设备维修人员对机电设备维护与维修知识掌握不全面，导致机电设备的维护和维修工作不该干的天天干，该干的不干，从而造成了人力、物力和财力的大大浪费。③未严格按照规章制度操作。对于机电设备的维护与维修方面，很多维修人员对设备的基本知识掌握不足，不能通过观察来判断设备运行状态，同时各项操作也未按照规程来做，从而导致机电设备的维护与维修工作难度增大。

2.2技术和资金投入力度不够

如今生产力已经成为煤矿行业考虑的主要因素，但是很多煤矿企业由于技术和资金的投入力度不够，从而导致机电设备不能及时进行维护、维修和更新，而且在对其进行检查过程中也不愿意投入更多的配件，检修工作一般停留在表面。对于专业操作技术方面，也很少引进高学历的专业人才，导致煤矿井下机电维护与维修管理工作跟不上时展的步伐。有些煤矿企业不重视对员工的教育与培训，几乎很少进行维修方面的专门培训，而开展的仅是一些与机电维修和维护无关的制度和文件学习方面的培训，从而导致煤矿井下机电维护与维修工作不能顺利进行。

2.3机电设备的制造和采购混乱

随着煤炭市场对煤炭需求量的不断增加，加快了相关机电设备设计与制造，同时也造成了机电设备的类型、性能参差不齐，某些设备很难满足煤矿井下的生产、维护、维修要求。究其主要原因是:①有些非煤炭设备专用厂家通过对自己的设备进行简单改造便卖给了煤矿企业，而企业由于自身缺乏相关技术人员，设计出来的图纸完全是纸上谈兵，设备生产过程中未与煤矿企业进行有效的沟通，从而导致生产和使用不能有效的衔接在一起。②煤炭设备生产行业具有较大的利润，所以有些单位为了赢占市场先机，对于设备的生产未严格按照国家规定的标准进行操作，经常出现投机取巧、以次充好的问题，导致某些设备不能顺利的应用于井下生产，也给维护和维修工作带来不便。③在利益的驱使下，部分销售人员尽自己最大努力抢占机电设备销售市场，从而导致部分唯利是图的销售人员混入其中，利用一些非常规手段通过煤矿企业重重关卡，让一些劣质品、次品甚至是无产品合格证的设备应用于煤矿井下生产，从而影响了井下的生产效率。

3提高煤矿井下机电设备维护与维修的措施

3.1完善机电设备的维护与维修制度

一个完善的规章制度可以有效地确保企业稳定发展，机电设备的维护与维修工作也不例外。通过对相关规章制度的建立和完善，不仅可以管好、用好设备，而且还能避免人力、物力、财力的浪费，从而确保煤矿的安全生产。因此，要从以下几个方面加强对煤矿井下机电设备维护与维修制度的完善:①完善机电设备采购管理制度，以确保设备的整体质量。②完善机电设备维护、保养、检修标准以及维护、保养、检修时间，以确保设备的安全运行。③完善机电设备责任制，将其责任到人。④建立机电设备维护、维修管理档案，记录设备的相关技术参数、维护与维修项目、零部件的更换，以保证每台设备从投入使用到报废都有据可查。⑤成立技术攻关小组，对机电设备的一些疑难杂症进行有效的攻克。⑥规定设备使用与更换时间。

3.2加强对设备维护与维修方式的更新

大部分煤矿井下机电设备的维护与维修方式比较落后，他们基本上不重视对设备的维护工作，仅当设备出现故障时才对其进行维修。因此，煤矿企业要充分考虑机电设备的使用寿命，利于信息化技术，委派专业人员对机电设备的运行状态进行监测，发现设备隐形故障，要及时对其进行维护，最好将问题处理在萌芽状态。检修时要加大对检验设备的投入力度，按照相关规范和标准进行维护与维修，从而提高设备的使用效率。

3．3提高员工的综合素质水平

现阶段，煤矿井下生产阶段普遍存在一个问题，即生产力水平比较低，很多员工来自于农村，文化程度参差不齐，因此，煤矿企业首先要对这些员工进行系统性的教育和培训，使他们能够全面地了解和掌握机电设备维护与维修方面的知识，提高员工的综合素质水平，以便于做好煤矿井下机电设备的维护与维修工作，确保机电设备的正常运行。

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中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0083-01

1、煤矿机电设备管理的重要性

如今的煤矿生产单位已经离不开自动化技术的机电设备，随着自动化程度的日益提高，机电设备的管理成为了生产中必须重视的环节。根据行业内部统计，煤矿生产中发生的安全事故多来自于机电设备故障，由此造成的事故占事故数量的一半以上。可见，机电设备在的故障不但影响正常生产，对企业的安全管理造成影响。例如，通风系统设备故障会造成爆炸性气体和有毒气体排放不畅，带来事故风险，对矿井内人员的安全带来极大的威胁。所以对煤矿生产单位的机电设备要进行科学管理，增强设备使用及维护技术、提高员工对机电设备重要性的认识，对煤矿生产安全，保护企业利益都是有效的保证。

2、井下机电设备的特点

2.1 技术性强

煤矿机电设备的高度自动化是因融入了多个学科多方技术应用在内，包含了电气、机械、自动控制、计算机等多个学科原理及技术的应用，有相当多的精密元件使用于机电设备中。所以这些井下生产的核心设备，特别是精密设备，为了使它们能够正常使用，保证使用寿命，这些设备在日常使用和维护时，需要相关人员掌握所需的技术知识，这就要求人员的技术水平符合要求。

2.2 故障前期征兆少

井下生产环境特殊，非正常水平的湿度、温度、气体成分、高浓度浮尘等构成的复杂环境着实给井下机电设备带来运行干扰，另外还有变化的井下环境，众多的设备面对多方因素时常会出现不同方面的故障。环境因素带来了设备故障经常不可预见，故障发生的突发性频率高于其它设备。

2.3 故障影响大

由于生产上高度依赖机电设备，除了备有备用设备的部分设备系统，如出现设备故障会造成生产作业的停止，影响企业效益。

2.4 维修不便

井下的特殊环境同样给设备的维修带来不便。首先是维修作业环境给维修人员操作带来限制，大型备件运输困难等问题都不方便进行维修。

3、煤矿机电设备管理中的常见问题

3.1 管理人员不足，管理机构不成形

部分煤矿企业的设备管理人员欠缺，导致管理机构不完善不成形，在设备管理上出现漏洞。如设备无操作规程、设备操作者无上岗证、设备责任人不清、设备维护保养不到位、日常检查无规律、设备相关记录不齐全等等，这些都是日常管理体系不健全的体现，是设备管理机构不完善，责任工作不能落实造成的。部分煤矿企业的机电管理机构还需要改革完善。

3.2 设备管理人员技能素质低

在煤矿企业从事机电设备管理的技术人员技能素质参差不齐，一部分人员未接受过正规的设备管理知识教育，从业时间较长的主要靠经验积累进行设备管理，但是这些人员经验积累有限，接受新事物的能力较差，如发生设备更新，技术改变的情况，他们不能快速地掌握新设备的管理技术，造成对设备的影响。未接受正规学习培训者又欠缺经验的人员只能继续摸索设备的管理方法。学历较高，专业对口的设备管理人员中又丰富经验者并不多，还有一些煤矿企业甚至没有设置专职的设备管理人员，这就导致技术管理不到位，不能保证设备故障率低水平，影响生产。

3.3 设备老化，管理困难

我国老旧煤矿在山西、内蒙、陕西等地都存在较多，虽然近年来关闭了不少低产能、规模小的老煤矿，但是仍有相当一部分老煤矿在生产，这些煤矿投产年头早，设备老化严重，又由于近几年来煤炭产能过剩，煤炭价格偏低，企业收入低，导致设备更新缓慢。这些老旧设备故障率高、安全隐患多，给设备管理带来了困难。

4、煤矿机电设备的管理措施

4.1 完善管理机构，健全的管理制度

企业应该加强对机电设备管理的重视，配齐管理人员，设置专门管理机构，合理分配管理任务，另外要规范机电设备的管理行为，从管理制度上入手，将其完善，以发挥作用。为了避免出现管理上的漏洞，应该全面制定各项操作标准，例如，编订岗位操作规程、制定定期巡检定期维护制度、所有操作和检查要形成记录、设备管理责任落实到人头等管理工作认真进行，这样机电设备管理时才能做到有章可循。设备管理要进行考核，目的是对设备管理的执行进行监控，配套制定奖惩办法，保证规章制度的落实。另外要保证制度面前人人平等，按制度说话，维护权威和公信度。

4.2 加强对机电设备相关人员的培训

机电设备管理人员等的技能素质不高问题是影响机电设备管理不容忽视的问题之一。所以企业管理者应该加强对机电设备相关人员的技能培训，如对一线设备操作者进行合理强度的上岗培训，定期再培训及考试，把好人员素质关，围绕安全生产不断提高企业的综合素质，保证企业的人力资源品质。

4.3 建立长期有效的激励机制

机电设备管理要有合理的激励机制，避免工作贡献不同者获得不合理的劳动报酬，造成干多干少、干好干坏一个样，影响设备管理者的工作积极性。奖惩机制的建立牵扯到每个员工的直接利益，它的建立起约束不上进者，奖励做出贡献的员工。激励机制需全面地对设备的操作、维修和保养等考虑在内，使每个员工在激励机制下形成对机电设备安全管理的意识。

4.4 适当投入资金进行设备更新或改造

老旧煤矿机电设备老化严重，给设备管理带来困难，所以要投入适当资金进行对机电设备的换代或改造。科技创新，机电技术层出不穷，提高了安全生产的能力，同样新技术对生产成本的降低带来可能，类似变频技术、遥控技术等技术应用于煤矿生产，安全性，经济性得到了行业的认可，这些设备改造和更换是值得的，对煤矿企业的经济利益、安全利益有着相当强的帮助。

5、总结

所谓安全为了生产，生产必须安全，煤矿生产单位的安全管理是管理工作中的重要一项，做好机电设备管理可以降低机电系统故障造成的安全事故。机电设备管理工作一定先从基础做起，加强对机电设备管理的重视，尽力提高机电设备的安全性，以保证煤矿企业的可持续发展。煤矿企业需建立专门管理机构，完善的管理制度，严格规范机电设备的操作，加强对员工的培训，保证员工技能水平，建立长期有效的激励制度，合理资金投入改造设备，更新淘汰落后设备，使机电设备运转稳定、经济，达到机电设备的最优管理。

参考文献

[1] 郭涛.浅谈地方煤矿机电管理存在问题及对策[J]. 科技信息. 2010（31）.

[2] 赵帅，王涛.浅析矿山机电设备的维修与管理措施[J].价值工程，2012（30）.

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1.2设备管理体制不够完善煤矿企业生产运营中管理层大多数只关注煤炭的产量和产生的经济效益，完全忽视了煤炭开采中机电设备的工作管理状况，这也是导致设备管理体制不完善的根本原因［3］。机电管理部门是企业的重要安全部门，其主要工作责任就是对设备进行使用维护和管理。但是目前大多数机电管理部门往往形同虚设，只是将工作核心放置于生产任务，没有对机电设备进行安全监督检查和管理。另外，煤矿企业内部没有设立机电设备专业化管理队伍对设备进行定期的维修检查，长此以往设备的异常情况得不到解决，容易引发大范围的设备故障，导致开采工作无法顺利开展。

1.3缺乏专业的技术人才煤矿企业的从业环境艰苦，企业内部缺乏有效的激励制度因此难以留下高素质的技术人才。而当前在煤矿从事一线开采的工作人员大都没有经过专业的训练，设备使用技能和专业知识极其缺乏，而且安全意识低下。缺乏经验的从业人员往往因为操作不当导致煤矿安全事故频发。人才流失严重，设备使用人员素质有待提高的现状严重阻碍了煤矿生产顺利运行。

2煤矿生产中机电设备管理的措施

2.1提高机电设备管理观念煤矿企业管理层要意识到煤矿开采过程中机电设备管理的重要性，从设备使用的环节入手进行严格的控制监督。（1）关注机电设备的安全环节，保证设备的安装质量，这是保证机电设备正常投入运行的基本前提；（2）选择适合矿井的机电设备是保证设备正常安全运行的关键，不能一味地追求设备的低成本，无视矿井的实际情况；（3）在设备运行的过程中机电设备管理部门要进行定期的跟踪监督，当设备出现异常时保证能够第一时间处理；（4）通过信息化技术掌握设备运行的各项数据，设计好的维修计划，制定完善的检测维修流程，并且详细的记录相应数据；（5）对于原先使用不合理的机电设备要进行淘汰和改造，对于存在安全隐患的设备要及时维修处理，提高设备使用的按去哪性能。

2.2完善机电设备管理体制完善机电设备管理部门的体制，建立机电设备的管理制度。认真执行机电设备的管理与维护制度，规范员工使用设备的安全行为。根据实际情况来对设备的操作、维护、检修等进行详细的制度规范，让机电设备使用的每一个环节都有章可循。转换机电设备管理部门的工作重点，将煤矿开采的工作重心向安全生产转移，赋予其适当的安全管理权力，建立绩效激烈制度，提高设备管理技术人员的工作激情［4］。由于机电设备每天都会完成高负荷的工作运转，工作强度相对较大，因此需要定期对设备进行检测和故障诊断。机电设备的检修不单单是未来降低机电设备的故障率，更为重要的是要延长设备的使用期限，降低煤矿开采的投入成本，进而提高经济效益。

2.3提高设备使用人员素质煤矿开采人员的综合素质是保证煤矿开采安全的重要环节，因此煤矿企业应该定期组织一线员工进行机电设备管理和操作的培训，提高员工的整体素质和专业技能水平。在适当的实际组织安全事故演练，加强员工的实战反映能力和处理能力。另外，加大对员工安全意识的培训，开展思想教育座谈会，让员工意识到安全生产的重要性。

煤矿设备篇（7）

0 引言

机电设备技术资料是设备从生产到使用过程中形成的最原始的、图物相符的最有价值的真实反映，是机电设备在安装、使用、维修、改造和更新过程中最重要的依据，技术资料管理工作的重要性也越来越被企业重视。技术资料是企业管理不可分割的重要组成部分，因此要把技术资料管理放在首要的位置上，并以此服务企业的中心工作。技术资料尽管不是企业的核心任务，但是它对于企业的核心任务却有着不可或缺的促进作用，机电设备是煤炭企业资产的重要组成部分，如何管好、用好维护好提高企业效益，就得把技术资料管理放在首要的位置上。

规范化、程序化、合理化对机电设备工作进行管理，是搞好煤矿安全生产的基础命脉，同样的，规范化、程序化、合理化对技术资料进行同步管理，是做好煤矿安全生产的一个重要基础工作。建立、健全管理制度，利用管理制度做到对技术资料的来龙去脉，运转流向胸中有数，严格管理。从下面3方面进行管理：

1 技术资料移交

一部新进企业的设备技术资料是指从设备规划、设计、制造（购置）、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理归档的图纸、图表、说明、计算资料等科技文件资料。

设备档案资料包括内容有：

1.1 制造厂的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。

1.2 设备安装验收移交书。

1.3 设备附件及工具清单。

1.4 设备大、中修理施工记录，竣工验收单，修理检测记录。

1.5 精度效验及检验记录。

1.6 设备改装、更新技术。

1.7 设备缺陷记录及事故报告单（原因分析处理结果）。

1.8 设备技术状况鉴定表。

1.9 安装基础图。

1.10 设备结构及易损件、主要配件图纸。

1.11 设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。

1.12 设备检修规程（包括：检修周期、工期、项目、质量标准及验收规范等）。

1.13 其他资料。

设备到货后，由机电科、企管科、财务科等部门技术人员依照技术协议内容，严格认真的对货物进行验收，项目负责人根据“技术协议”检查资料是否符合要求，如不符合继续向供应商索取，对资料不齐全的设备不得验收。验收合格后交使用单位进行安装使用，安装验收合格后，将以上资料交由专业机电设备技术资料管理人员管理。在移交过程中，一定保证技术资料的齐全、完整、准确。

2 技术资料建档存放

技术资料移交后，由机电设备资料管理人员经过整理，按照设备类别进行编号、装订，然后登记上账，建立档案妥善存放。

设备资料管理人员认真整理移交资料的所有内容，建立详细的资料目录和清单，每一部设备建立一个档案，每一档案有一详细技术资料明细表，明细表要标明资料名称、供应厂家等。移交内容建档完成后，根据机电设备档案资料标号明细，对建档后的每一部设备技术资料进行对应标号，然后装订存放。

耿村煤矿机电设备档案资料编号明细如表所示：

3 技术资料的借阅

为使每一个借出人员提高保护资料的意识，在借出机电设备技术资料时，除填写表格和借出人签字外，写上借出时间，这样提高借阅人对技术资料的保护意识，保证资料的完整。

资料借阅管理规定：

3.1 资料管理员认真按《技术资料借阅登记表》填写档案编号、资料名称、数量、资料用途、借阅时间、借阅期限等。

3.2 借阅人在《技术资料借阅登记表》签字。

3.3 借阅期满，资料管理员应催收。

3.4 原件或无备件时技术资料一律不得外借。

3.5 资料管理员需报设备管理部门负责人批准后方可借阅。

3.6 借阅人对所借资料妥善保管，任何人不得在所借资料上乱写、乱画。

耿村煤矿机电设备《技术资料借阅登记表》：

4 技术资料到期更换整理

对于大型固定设备在使用过程中，因定期检修和更换需有指定单位进行安全技术检验，检验资金计划需单位负责人审核签字通过，根据《煤矿安全规程》和《煤矿在用安全设备检测检验的通知》规定，我矿在用安全设备检测检验，必须定期由河南省煤矿安全监察局安全技术中心和豫西矿用安全设备检测检验中心等单位进行检测检验报告，并及时更换安全检测报告。我矿现使用大型设备（不含备用）如下：

4.1 耿村煤矿在用空压机系统：制氮机房空气压缩机6台、地面压风机房空气压缩机4台。

4.2 耿村煤矿在用主排水系统：中央泵房排水泵5台、东延伸泵房排水泵4台、东三采区排水泵4台、西区七通道泵房排水泵4台。

4.3 耿村煤矿在用主通风系统：耿村煤矿南风井通风机房地面用防爆抽出式轴流通风机2台、耿村煤矿西风井通风机房地面用防爆抽出式轴流通风机2台。

4.4 耿村煤矿在用滚筒驱动带式运输机系统：东三延伸泵房输送机1套。

4.5 耿村煤矿在用架空乘人装置系统：副二井架空乘人装置1套、东三延伸轨道架空乘人装置1套、东区2-1煤架空乘人装置、西区2-3煤轨道架空乘人装置。

4.6 耿村煤矿在用缠绕式提升机系统：一号副井提升机1套、西区平台3米提升机1套、矸石山提升机1套。

4.7 耿村煤矿在用设备探伤：副二井架空乘人装置1套、东区2-1煤架空乘人装置、东三延伸轨道架空乘人装置1套、西区2-3煤轨道架空乘人装置。

5 总结

建立、健全设备技术资料管理，为设备的安装使用、维修、设备大修、更新改造提供及时准确的资料依据，及时准确的提供机电设备技术资料，能提高维修质量、减少设备故障和提高操作水平，确保机电设备的正常运行，从而保证煤矿安全生产，为煤矿安全生产提供保障。

参考文献：

[1]姚创业.论新整合煤矿的机电管理[J].煤，2011（05）.

煤矿设备篇（8）

机电的专业性很强，一名新手只学习了专业理论后，需要在岗位上培训锻炼半年以上时间才能熟练。但有些煤矿企业急功近利，新招的工人只进行短时的培训，就匆匆上岗，给工作安全带来很大的隐患，结果造成很多安全事故。有些煤矿企业也专门建立了安全教育的培训机构，教育培训往往没少搞，经费也花了不少，但效果一直不好。主要表现为：培训观念落后，重视理论缺少实践，学与用分离；目标分散，教育形式枯燥，参加培训员工没有兴趣；考核不严格；只要来上课，人人都能过；培训走形式，虽然培训拿证了，但真正上岗时，依然缺少实际工作能力。

1.2设备存在较多隐患

如今很多煤矿企业中，机电设备非常陈旧落后，经常带病运转，安全配套不够，与目前我国相关的煤矿安全规定要求还有很大一段距离。由于煤矿企业工作环境比较差，湿度又高，空气灰尘较多，机电设备在矿井中实施存放、运输时，如果不采取防锈、防尘以及防潮等措施，则会加快机电设备的腐蚀与损坏；再加上操作人员的认识不到位，往往会导致事故发生。

1.3机电设备使用不按要求进行

一些矿井企业有大生产主义观念，重视生产忽略机电，只要机电设备能启动就行，电机只要能转就不会理会，野蛮使用设备，超能力生产，连轴转拼设备，机电设备维修时间没有保障，维修保养不到位，尤其在生产任务较重时，更加不安规程操作，设备运行状况严重恶化。

1.4机电管理制度不够完善

一些煤矿机电安全管理监察人员工作责任心不到位，标准掌握不够严谨，检查广度与深度不够，井下监察只看表面，不看关键工作与隐蔽工程，查不到实质的隐患。甚至有的监察人员查到隐患后，轻松放过、执法不严，或者是把隐患的单子开完就一走了之，既没有整改指导意见，也没有跟踪落实，隐患整改没有反馈，同类的隐患经常出现,一直存在，给事故留下了不安全因素。

1.5对安全管理的资金投入过少

由于种种原因，一些煤矿企业的机电设备一二十年都没有大的资金投入，大量的已经超出服务年限的煤矿机电设备仍然在使用，对照“煤矿安全规程”标准要求，很多机电设备的工作性能及参数已经达不到，但一直没有更新与替换。正是因为井下机电设备已经老化，新的设备却不能及时更新，最终产生煤矿机电安全事故。尤其在进行煤矿深度开采时，长期服役的老化设备显得力不从心，给安全生产带来了隐患。

2管理方法及整改措施

2.1设备综合管理及设备点检制

针对上述的煤矿设备存在的多种问题，本文提出一种煤矿设备综合管理机制，就是在继承传统煤矿设备管理好的方面的前提下，运用先进的科学技术、管理理论以及管理方法，以提高机电设备的综合效率与追求寿命周期费用的经济性为指标，对设备寿命周期的整个过程，从技术、经济以及经营管理等方面实施综合研究与管理，管理好、使用好、维修好、改造好机电设备，不断完善和提升企业装备素质，发挥设备最大的效能，为企业提高经济效益而服务。设备综合管理最大的特点可总结为“一生管理，两个目标，五个结合”。一生管理，是指设备从前半生的规划、设计、制造和安装，到后半生的使用、修理、改造、更新、报废全过程的寿命周期管理。两个目标，是指提高机电设备综合效率，并在此基础上追求寿命周期费用的经济性。其中寿命周期费用是当今国际上机电设备研究的一个重要方向。五个结合，就是坚持技术管理与经济管理相结合，专业管理与群众管理相结合，修理、改造与更新相结合，维护与检修相结合，设计、制造与使用相结合。本文采用的设备管理方法是点检制，点检制是点检员根据规定的标准和周期，对机电设备规定的部位定期检查，以便更早察觉设备的故障隐患与异常现象，立即采取防范措施，保证机电设备能够正常运行的一种设备管理方法。点检是动态预防性的管理和维修的紧密结合，点检的类型可分为日常点检、精密点检与定期点检。设备的点检制通常采用日常点检和定期点检较多。通过点检制记录日常机电设备运行情况，并按照点检周期，提前产生出点检提醒，提醒操作人员完成点检任务。点检制的主要做法有“三位一体”点检制和“五层防护线”。“三位一体”是指岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检以及专业技术人员的精密点检。“五层防护线”中的第一层防护线是岗位操作人员的日常点检行为；第二层防护线是专业点检员的定期点检行为；第三层防护线是专业技术人员的精密点检行为；根据前三层防护线，对前三层点检中找到的问题，实施技术诊断与倾向分析，提出解决方案，做出决策，这是第四层防护线；第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。

2.2整改措施

2.2.1制定方案留住机电专业人才

企业的竞争实力最终看企业人才的实力，尤其煤炭企业引进和稳住专业人才不容易，因此煤炭企业要大力进行人才资金的投入,尽最大可能的把那些思想端正、有真材实料、对企业诚实守信的人留住。尽可能的创造待遇留人、事业留人、感情留人的氛围。要提高技术熟练工人也是人才的意识,对这类工人给予照顾，解决生活困难，提高福利待遇，在提干、技师评聘与深造上，给以同等的机会；以企业大局为出发点，积极主动培养企业紧缺的机电专业人才，培养一批机电设备方向的技师、高级技师、高级工程师、机电专业技术卓越人才；开展有见效快有目标性的专业培训，为企业的长远发展提供可靠的人才保障。

2.2.2增强机电管理信息化建设

煤矿机电设备的管理在各生产部位有着非常重要的地位。机电设备管理的好与坏，直接影响到煤炭生产是否正常开展。所以，对机电设备实施完善的综合信息管理显得不可缺少。开展采用计算机进行信息管理,引进“煤矿机电设备信息化管理系统”管理软件,对整个矿上机电设备实施全方位的跟踪管理，方便、快速、全面的掌握机电设备的情况，规范了机电设备的管理，规范了操作人员的管理。

2.2.3提高员工技术素养

必须掌握先进技术知识的专业人才，才能管好、用好、修好机电设备，才能展现先进设备的优势。因此，业务技术培训是煤矿机电管理的一项不可缺少的基础工作。参加培训的人员，不但要学习基本知识，还要学习如今管理、使用和修理煤矿机电设备所需要的专业技术知识。培训方式、方法也要形式多样，不论采取哪种方式方法，都必须做到切合实际，学用一致。

煤矿设备篇（9）

二、煤矿机电设备管理现状

(一)机电设备管理意识淡薄

在日常工作中，相关工作人员的机电设备检修和保养工作不到位，只有当设备出现故障的时候，才对其进行维修，这样不仅影响煤矿的生产，而且还缩短了设备的使用寿命，增加了煤矿企业机电设备的更新成本。(二)机电设备检修工作不到位

在使用过程中，工作人员要加强对设备的检修，以便及时发现各种问题并对其进行处理。但是，从实际情况来看，很多煤矿企业的工作人员由于缺乏责任心和安全意识，没有做好设备检修工作，造成机电设备中存在一些安全隐患，最终引发各种安全事故，给企业造成经济损失甚至人员伤亡。

(三)机电设备本身存在的一些问题

在社会发展新时期，随着煤矿开采的深入发展，开采的工作环境越来越复杂，这对机电设备提出了新的要求。但是，在具体应用中，很多机电设备自身存在一定的缺陷，比如，设备老化，设备没有保护装置等，这些问题使煤矿生产中存在很多安全隐患，也增加了管理的难度。由此可见，机电设备自身存在的问题也是制约管理水平的一个因素。

三、强化煤矿机电设备管理的措施

(一)提高工作人员的综合素质

为了促进机电设备管理工作的顺利进行，必须通过教育培训等方式提高工作人员的综合素质。首先，增强安全意识。要通过宣传教育等方式不断增强工作人员的安全意识，使他们在管理工作中贯彻落实安全意识，减少安全事故的发生;其次，提高专业水平。在过去，由于受到技术水平的限制，一些机电设备故障不得到有效排除，严重影响了管理工作效率。因此，还要提高他们的专业技能。总之，通过培养一批高素质的工作人员，可以为机电设备管理水平的提高提供人力支撑。

(二)强化机电设备维护和保养管理

机电设备的维护和保养工作是设备管理中的一个重要内容。具体来讲，需要做好以下几个方面的工作。第一，保证机电设备的清洁和整齐。一方面，在对机电设备进行管理的时候，工作人员要做好清理工作，保证机电设备的内部和外部没有油垢和锈蚀等，确保它们的清洁;另一方面，在维护和保养中，我们要确保机电设备中各种零部件的整齐性，比如，线路要整齐，标签要完整;第二，做好机电设备的工作。在维护和保养过程中，工作人员还要按照相关要求做好加油工作，确保设备各个部件的性能和油路的畅通;第三，确保机电设备的安全。在每次使用之前，相关工作人员要做好检查工作，如果机电设备出现异常状况，要及时采取措施进行维修，确保设备的安全。

(三)完善机电设备管理制度

完善的制度可以保证机电设备管理工作的有序开展，具体来讲，主要包括以下几个方面的制度。第一，完善设备使用制度。在具体的使用过程中，操作不当不仅会影响机电设备的使用寿命，而且也容易引发安全事故。因此，我们需要不断完善机电设备的使用制度，规范使用者的操作行为，以此来保证设备的安全运行;第二，完善设备检修制度。检修是机电设备管理中一个重要内容，因此，我们要建立健全设备检修制度，定期对各种设备进行检查，以便掌握设备的运行状况，及时发现存在的一些问题，对其进行维修管理;第三，推行岗位责任制。岗位责任制的落实明确了每个工作人员的工作范围和责任，一旦机电设备运行中出现各种问题，可以由相关负责人承担责任，这是提高设备管理水平的一个重要措施。

煤矿设备篇（10）

从上面两个案例我们不难看出，设备管理在煤矿安全生产中是至关重要的。二、如何开展好设备管理

知道了设备管理的重要性，那么如何开展好设备管理，下面我从三个方面谈谈。

1．选好设备是前提

改革开放以来，我国的设备制造业有了长足的发展，但同类设备有众多的生产厂家，必然存在着好坏上的差异，因此我们在购置设备时必须精挑细选，既要考虑价格实惠更要确保质量问题。下面以我们**煤矿综采设备选型为例加以说明。

我们的综采设备已经经过数个月的生产检验，我们在选型上的利弊显而已见，凡是选择国内一流厂家的设备都表现出，事故发生率低，对生产影响很少等良好状况。例如：**煤机厂的转载机、破碎机、工作面刮板机，**煤机厂的支架等；凡是选择排名靠后厂家的设备都表现出，事故发生率高，对生产影响大等不良状况。例如：**煤机厂的采煤机、兖矿大陆的皮带机、**煤机厂的乳化泵站、喷雾泵站等。通过这个例子对比，我只想说明一个观点，那就是作为一个现代化矿井，必须选择一流的生产设备，也只有选择一流的生产设备才能保证矿井安全生产的高产、高效。

2．配备足够的合格维护人员是必不可少的条件

现代化的矿井使用了许多高科技含量的设备，维护人员的配备必须改变传统的观念，那就是除了配备合格的维护工人以外，还要配备一定数量的具有高等学历的合格维护工程师，只有这样才能保证设备正常运转，才能满足矿井安全生产的需要。而我们**煤矿的现状是合格的维护工人数量严重不足，更谈不上配备维护工程师，因此，配备合格的维护工人和维护工程师是我们今后一定要解决好的问题。

3．抓好设备现场管理是设备管理的核心

我从事机电管理工作已有近20年的历史，我的观点是抓好设备现场管理是设备管理的核心。抓设备现场管理应做好以下三个方面的工作。

（1）建立完善的巡回检查制度，责任落实到人

煤矿有许多种生产设备，我们必须针对每台设备建立完善的巡回检查制度，并把责任落实到具体人头，只有这样我们才能及时发现设备存在的问题，也就是我经常说的靠巡回检查制度发现管理问题。

（2）建立完善的维护保养制度，责任落实到人

每台设备都有每台设备的维护保养要求，我们必须针对每台设备制订完善的维护保养制度，并把责任落实到具体人头，只有这样我们才能把问题消灭在萌芽状态，也就是我经常说的靠维护保养制度把问题消灭在萌芽状态。