煤矿设备汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇煤矿设备范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

1.提升量：30万吨/年；

2.井筒倾斜长度：450m；

3.倾角：28°；

4.提升容器与形式：双钩串车平车场；

5.年工作日：300天/年；

6.天工作时：14小时/天。

（未经特别说明，全册字母代号表示意思均相同）

一、一次提升量的确定

Ⅰ.确定富裕系数和提升不均匀系数

提升富裕系数:主提升设备对第一水平应富裕系数应大于等于1.2，在此取富裕系数1.2。

提升不均匀系数c：当矿井有两套提升设备时，c＝1.15，当只有一套提升设备时，c＝1.25。计算时取c＝1.25。

Ⅱ.计算一次提升量

平车车场的双钩串车提升，一次循环时间按下式计算：

s

式中L――提升距离，L＝＋,m；

――斜井井筒长度,m；

――井口平车车场长度，即从井口至摘钩地点距离，＝25~35m，此处取30m，m；

――平均提升速度，一般＝（0.75~0.9），L＜200，时取0.75，L＞600时取0.9，此处取0.8；

――最大提升速度，《煤矿安全规程》规定：5；

――平车车场内运行速度，一般1.0；

――平车场摘挂钩时间，＝20s。

斜井一次提升量的确定按下式计算：

t

式中An――矿井年产量，此处按300000t/年；

c――提升不均匀系数，此处按c＝1.25计算；

br――提升设备年工作日，此处按300天/年计算；

――提升设备天工作时，此处按14小时/天计算；

――一次提升循环时间，s。

二、提升容器的确定

Ⅰ．计算矿车数

根据一次提升量确定的为

式中――一次提升量，t/次；

――单个矿车的装重，此处选择1t的矿车，t/个。

Ⅱ．验算钩头强度

串车总阻力与钩头强度应满足：

式中――单个矿车的载重1000，kg；

――单个矿车的自重610，kg；

设备型号 容积

M3 装载质量

T 最大装载

T 轨距

G

尺寸mm 轴距mm 轮径mm 牵引高F 牵引力

KN

重量kg

MGC1.1―6 1.1 1 1.8 600 20008801150 550 300 320 6000 610

――轨道倾角，（°）；

――矿车沿轨道运行的阻力系数，滚动轴承轮对取＝0.01~0.05，此处取0.01。

取不大于上式的整数，所以取值6满足要求，因此钩头强度满足要求。

Ⅲ．提升容器型号及参数

三、计算选择钢丝绳

Ⅰ．计算钢丝绳悬垂长度

式中――井口距离天轮的斜长，计算时可取50m。

Ⅱ．计算每米钢丝绳的质量

每米钢丝绳质量的计算公式如下：

式中――每米钢丝绳的质量，kg/m；

――钢丝绳的安全系数；6.5；

――提升总提升斜长，,取50m；

――井筒倾角；280；

――钢丝绳公称抗拉强度，1550Mpa；

――容器运行阻力系数，取0.01~0.05,此处取0.01；

――钢丝绳运行时与托轴与底板间的阻力系数，此处取0.4。

Ⅲ．选择钢丝绳

绳6×7 股（1+6） 直径为26.0mm的钢丝绳

Ⅳ．验算钢丝绳安全系数

钢丝绳的安全系数按下式进行验算：

7.16.5

不等式成立，所以所选钢丝绳满足要求

Ⅴ．得出钢丝绳型号及参数

查表可知：

直径（mm） 钢丝总断面积(mm²) 参考质量kg/100m 钢丝破断拉力总和(） 钢丝绳公称抗拉强度(）

钢丝绳 钢丝

26.0 2.8 258.48 246.8 400.50 1550

四、计算选择提升机

Ⅰ．计算滚筒直径

地面安装时：

D80d=2080mm

D≥1200=3360mm

式中D――提升机滚筒直径，mm

d――提升钢丝绳直径，mm

――提升钢丝绳中最粗钢丝直径，mm

由于斜井选用6×7的钢丝绳，按照1200选择滚筒时，滚筒过大，不利于经济利益，所以用80d来选择滚筒，则：

D2080mm

Ⅱ．初选提升机

根据提升机滚筒直径，查单绳缠绕式提升机基本参数表，选择提升机型号为：2JK-2.5/30

Ⅲ．验算滚筒宽度

对斜井提升转为升降物料时，钢丝绳可以缠绕三层，初步计算单层缠绕时滚筒宽度不足，因此本次设计缠绕两层，卷筒平均缠绕直径为：

卷筒宽度B为：

式中B――滚筒宽度；

――提升总斜长；

D――滚筒直径；

――卷筒平均缠绕直径；

d――提升钢丝绳直径；

――钢丝绳劝的间隙，一般取2~3mm。此处取2。

k――缠绕层数，取k=2；

――错绳圈数，取2~4圈，本次计算取3。

Ⅳ．验算作用在提升机上的最大静张力和最大静张力差

串车提升，最大静张力按下式进行验算：

串车提升，最大静张力差按下式进行验算：

经检验，提升机型号及参数满足要求。

五、选择天轮

Ⅰ．计算天轮直径

天轮直径需按下列条件计算，地面安装，包围角大于90°时：

80d

式中――提升机滚筒直径，mm

d――提升钢丝绳直径，mm

Ⅱ．列出天轮型号及参数

查井上固定天轮基本参数表可得天轮型号及参数为：

型号：；

天轮直径：2500mm；

绳槽半径：15mm；

适用于钢丝绳直径范围：24.5--27mm；

允许的钢丝绳全部钢丝破断力总和：661.5kN；

两轴承中心距：800mm；

篇（2）

如何做好设备综合管理工作，我认为应该做好以下几个方面的工作：

一、规范设备前期管理工作

1、严格把好设备选型：做好设备选型关，选用设备要适应本单位使用情况。

2、管理要落实责任到人：设备从调入、验收、出库、建档、建册、图纸资料的保管，清点、存放、安装、使用、维修、撤除的全过程管理中要资料齐全，责任落实到人。

3、把好安装设备质量关：对主要设备、新型号设备的出厂验收、安装、使用，设备管理人员应参与编制质量验收标准、操作规程和安装质量标准。把好地面验收关，努力做到产品不合格不出厂，存在严重问题、不完好的设备不准安装。安装完毕后应由安装、使用、安全监察、设备管理等单位的有关人员参加验收，试运转并办理移交手续后才能投入使用。

4、重视技术档案管理：应建立健全设备的验收、交接建档管理与考核制度、并将全部图纸资料、使用说明书、质量检查、试验验收报告等技术资料加盖机电科公章交资料保管员进行整理、建档、登记、保管，使用、维修单位需要可另行复印。

5、加强技术业务培训：加强新设备的管理工作，组织设备的专业技术讲座、培训，使有关的使用维护、检查人员都能了解和掌握设备的技术性能和使用、维修、管理工作的要求。定期组织技能业务比赛，增加员工的积极性。

二、做到设备的使用与维护有章可循

篇（3）

中图分类号：X752文献标识码：A文章编号：

随着我国经济的不断发展，煤矿事业也在不断的进步，安全问题已经成为了煤矿企业关注的重点问题。煤矿生产处在一个爆炸性危险环境中，瓦斯、煤尘的大量存在，当浓度达到一定的程度，遇到明火则会引起燃烧，甚至是爆炸，对于施工人员的生命安全造成严重的威胁。与此同时，煤矿中应用了大量的电气设备，这也是容易引起爆炸事故的一个主要因素，电气设备的防爆外壳设计应当进行有效的设计，以此保证电气设备的安全性。近年来，国家对于安全生产的重视程度不断的增加，防爆电气设备在危险环境中的应用也日渐的广泛，由于大多爆炸性危险环境中都存在着大量的气体和粉尘，因此其主要被运用于气体环境和粉尘环境中。煤矿生产环境是典型的爆炸性危险环境。防爆电气设备的设计主要集中在其防爆外壳的设计，根据不同的使用环境有着不同的设计要求，本文笔者就结合多年的工作经验，对于煤矿电气设备的防爆外壳设计的相关问题进行简单的论述。

1 电气设备的防爆途径

1.1 隔爆外壳。煤矿矿井中使用的电气设备采用的隔爆外壳，主要的思想在于将电气元器件全部放置在一个不传爆的外壳中，这样便使得爆炸的发生得到控制，将其控制在内部，这种隔爆外壳一般在井下高低压开关设备中有着广泛的应用。

1.2 增安。增安指的就是按照特殊的要求，针对电气设备所采取的一些防护措施，以此来防止对电火花、电弧的产生，通过提高绝缘强度、规定最小电气就间隙等措施来预防设备产生过热的现象，这种方法一般被应用于电动机、变压器等设备。

1.3 本质安全电路。本质安全电路指的就是电路中外露的火花能量，不会引起瓦斯和煤尘的燃烧或者是爆炸，这种线路的电压和电流等参数一般都较小，因此其主要运用于自动控制系统以及通讯信号的传递等。

1.4 超前切断电源。在通常情况下，瓦斯或者是粉尘从接触火源到发生爆炸往往会产生一定的延迟，因此，利用这个延迟的时间段能够使电气设备在正常情况和故障状态下在火花没有引爆瓦斯或者是煤尘之前进行电源的切断，以此来达到防爆的目的。

2 电气设备防爆外壳设计的要素

2.1 爆炸压力

在煤矿矿井中的瓦斯发生爆炸时产生的压力，一般都是其气体生成物形成的最初的瞬间压力。瓦斯爆炸会产生温度较高的生成物，在正常的温度和压力条件下，使用密闭容器在绝热状态下进行试验，其温度能够达到 2150-2650℃。当爆炸产生的高温、高压在一定的体积内，可以用以下的公式来表达：

式中，P 代表的是爆炸后的压力；P0代表的是爆炸前的压力；T代表的是爆炸后的绝对温度；T0代表的则是爆前的绝对温度。通过对该计算公式的简化，并且引入相关的数据，可以获得如下结果：

该计算结果，主要是在绝热状态下所进行的理论上的计算。在实际的爆炸发生过程中，其爆炸生成物会产生一定的自由扩山，并且造成瞬间的热损失，这时爆炸后的温度一般可以达到 1850℃，所以，其实际的爆炸压力应当为 7.4×105Pa，通常情况下，其爆炸的压力与容积的大小没有直接的关系，如果容积一定的情况下，其散热的面积会发生一定的变化，这时产生的压力也就存在着较大的差异。

2.2 隔爆性设计

在矿井中使用的电气设备中，比如电动机、开关等都会由于其产生的火花或者是其他原因而引起瓦斯的爆炸，为了预防这种现象的出现，需要在设备外部设置具有隔爆功能的特殊外壳，使其具有一定的耐爆性和不传爆性，这样便能够对爆炸产生一定的阻隔作用。通常在隔爆外壳的设计上，使用的是钢板或者是铸钢、铸铁制造而成的接卸结构，该结构本身具有很强的抗爆能力，同时具有以下两个主要的作用：第一，耐爆性。指的是在遇到内部瓦斯爆炸时产生的压力和温度不会造成外壳的变形和破坏，其主要是利用机械结构自身的强度以及外壳材质的强度来实现的。第二，不传爆性。主要是指发生爆炸后，产生的火焰不会造成设备外部的瓦斯发生爆炸，其主要是由隔爆面的间隙和宽度来实现。

2.3 耐爆性设计

煤矿使用的耐爆型电气设备的一个基本要求，就是其外壳具有一定的耐爆性，也就是说，设备的外壳要具备一定的强度。当隔爆外壳的内部发生爆炸时，应当能够保证设备不会发生变形或者是损害，不会导致爆炸产生的火焰直接造成矿井中瓦斯的燃烧或者是爆炸，从而实现对电气设备的耐爆要求。电气设备的耐爆性的实现，主要是利用设备本身结构的强度以及外壳的材质结构来实现的，因此，其外壳应当具有较强的坚固性，在受到热源作用的情况下，不会造成外壳的损坏。针对不同情况下会对外壳造成的压力进行分别的计算，根据分析结果使用合适的外壳材质，以此来保证外壳耐爆性的实现。

3 矿井下防爆外壳中运用的技术

3.1 冷磷化工艺在防爆外壳中的应用

隔爆面冷磷化工艺是用磷酸盐溶液在初步加工和维修后的隔爆面进行金属磷化，使防爆电器设备表面形成一层比较厚的磷化薄膜。这层磷化薄膜具有防止隔爆面的锈蚀和提高隔爆面的隔爆性能的功能。磷化薄膜对腐蚀性气体和液体具有很好的化学稳定性，能有效防止金属隔爆面发生氧化生锈，具有细化黏附性，涂防腐油后可提高防腐效果，提高机械磨损性能。金属隔爆面磷化后能增强机械的性能，对机械磨损有很好的防护作用。

3.2 热管技术在电气设备防爆中的应用

热管是一种具有很强传热功能的散热元件，其主要的工作原理是通过介质对汽化清热的吸收和释放来对热量进行传递，其产生的热阻值很小，因此通过这种独特的传热方法能够实现在小温差的环境下实现热传递。隔爆型热管散热器将传统的散热方法进行改进，使得爆炸性气体环境中电气设备的可靠性获得较大的提升。同时，热管技术与电气设备的箱体能够组成一个完整的防爆壳体，这样便能够将当前爆炸环境中电气设备的散热问题进行很好的解决，同时也能够使电气设备的防爆安全问题获得很好的解决。

4 结束语

当前，随着我国煤矿行业的不断发展，在煤矿开采过程中应用的电气设备数量和人员不断的增加，而人体接触设备的几率也随之增多，由于受到煤层和岩石的压力影响，矿井中的电气设备受到压力而发生爆炸的可能性很大，而且矿井下多为潮湿的环境，容易导致电气设备受潮，当遇到空气流通不畅、井下瓦斯含量过多、遇有电弧、电火花等问题时，则会引起爆炸，这对于井下电气设备的防爆性能有着较高的要求，同时应当保证在爆炸发生后，设备的外壳不会发生变形。因此，电气设备的防爆外壳设计是十分重要的。只有在煤矿电气设计时，不断努力发现问题，解决问题，本着对生产人员生命财产负责的态度，不断优化电气设计，才能够不断降低煤矿电气方面的生产事故。

参考文献：

[1] 于秀娟.煤矿井下电气设备防爆探讨[J].价值工程,2010(33).

[2] 何景波.试论煤矿井下防爆电气设备中的应用技术[J].科技创业家,2011(01).

[3] 周伟锋.焊接隔爆外壳加工工艺[J].煤矿机械,2012(07).

篇（4）

机电的专业性很强，一名新手只学习了专业理论后，需要在岗位上培训锻炼半年以上时间才能熟练。但有些煤矿企业急功近利，新招的工人只进行短时的培训，就匆匆上岗，给工作安全带来很大的隐患，结果造成很多安全事故。有些煤矿企业也专门建立了安全教育的培训机构，教育培训往往没少搞，经费也花了不少，但效果一直不好。主要表现为：培训观念落后，重视理论缺少实践，学与用分离；目标分散，教育形式枯燥，参加培训员工没有兴趣；考核不严格；只要来上课，人人都能过；培训走形式，虽然培训拿证了，但真正上岗时，依然缺少实际工作能力。

1.2设备存在较多隐患

如今很多煤矿企业中，机电设备非常陈旧落后，经常带病运转，安全配套不够，与目前我国相关的煤矿安全规定要求还有很大一段距离。由于煤矿企业工作环境比较差，湿度又高，空气灰尘较多，机电设备在矿井中实施存放、运输时，如果不采取防锈、防尘以及防潮等措施，则会加快机电设备的腐蚀与损坏；再加上操作人员的认识不到位，往往会导致事故发生。

1.3机电设备使用不按要求进行

一些矿井企业有大生产主义观念，重视生产忽略机电，只要机电设备能启动就行，电机只要能转就不会理会，野蛮使用设备，超能力生产，连轴转拼设备，机电设备维修时间没有保障，维修保养不到位，尤其在生产任务较重时，更加不安规程操作，设备运行状况严重恶化。

1.4机电管理制度不够完善

一些煤矿机电安全管理监察人员工作责任心不到位，标准掌握不够严谨，检查广度与深度不够，井下监察只看表面，不看关键工作与隐蔽工程，查不到实质的隐患。甚至有的监察人员查到隐患后，轻松放过、执法不严，或者是把隐患的单子开完就一走了之，既没有整改指导意见，也没有跟踪落实，隐患整改没有反馈，同类的隐患经常出现,一直存在，给事故留下了不安全因素。

1.5对安全管理的资金投入过少

由于种种原因，一些煤矿企业的机电设备一二十年都没有大的资金投入，大量的已经超出服务年限的煤矿机电设备仍然在使用，对照“煤矿安全规程”标准要求，很多机电设备的工作性能及参数已经达不到，但一直没有更新与替换。正是因为井下机电设备已经老化，新的设备却不能及时更新，最终产生煤矿机电安全事故。尤其在进行煤矿深度开采时，长期服役的老化设备显得力不从心，给安全生产带来了隐患。

2管理方法及整改措施

2.1设备综合管理及设备点检制

针对上述的煤矿设备存在的多种问题，本文提出一种煤矿设备综合管理机制，就是在继承传统煤矿设备管理好的方面的前提下，运用先进的科学技术、管理理论以及管理方法，以提高机电设备的综合效率与追求寿命周期费用的经济性为指标，对设备寿命周期的整个过程，从技术、经济以及经营管理等方面实施综合研究与管理，管理好、使用好、维修好、改造好机电设备，不断完善和提升企业装备素质，发挥设备最大的效能，为企业提高经济效益而服务。设备综合管理最大的特点可总结为“一生管理，两个目标，五个结合”。一生管理，是指设备从前半生的规划、设计、制造和安装，到后半生的使用、修理、改造、更新、报废全过程的寿命周期管理。两个目标，是指提高机电设备综合效率，并在此基础上追求寿命周期费用的经济性。其中寿命周期费用是当今国际上机电设备研究的一个重要方向。五个结合，就是坚持技术管理与经济管理相结合，专业管理与群众管理相结合，修理、改造与更新相结合，维护与检修相结合，设计、制造与使用相结合。本文采用的设备管理方法是点检制，点检制是点检员根据规定的标准和周期，对机电设备规定的部位定期检查，以便更早察觉设备的故障隐患与异常现象，立即采取防范措施，保证机电设备能够正常运行的一种设备管理方法。点检是动态预防性的管理和维修的紧密结合，点检的类型可分为日常点检、精密点检与定期点检。设备的点检制通常采用日常点检和定期点检较多。通过点检制记录日常机电设备运行情况，并按照点检周期，提前产生出点检提醒，提醒操作人员完成点检任务。点检制的主要做法有“三位一体”点检制和“五层防护线”。“三位一体”是指岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检以及专业技术人员的精密点检。“五层防护线”中的第一层防护线是岗位操作人员的日常点检行为；第二层防护线是专业点检员的定期点检行为；第三层防护线是专业技术人员的精密点检行为；根据前三层防护线，对前三层点检中找到的问题，实施技术诊断与倾向分析，提出解决方案，做出决策，这是第四层防护线；第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。

2.2整改措施

2.2.1制定方案留住机电专业人才

企业的竞争实力最终看企业人才的实力，尤其煤炭企业引进和稳住专业人才不容易，因此煤炭企业要大力进行人才资金的投入,尽最大可能的把那些思想端正、有真材实料、对企业诚实守信的人留住。尽可能的创造待遇留人、事业留人、感情留人的氛围。要提高技术熟练工人也是人才的意识,对这类工人给予照顾，解决生活困难，提高福利待遇，在提干、技师评聘与深造上，给以同等的机会；以企业大局为出发点，积极主动培养企业紧缺的机电专业人才，培养一批机电设备方向的技师、高级技师、高级工程师、机电专业技术卓越人才；开展有见效快有目标性的专业培训，为企业的长远发展提供可靠的人才保障。

2.2.2增强机电管理信息化建设

煤矿机电设备的管理在各生产部位有着非常重要的地位。机电设备管理的好与坏，直接影响到煤炭生产是否正常开展。所以，对机电设备实施完善的综合信息管理显得不可缺少。开展采用计算机进行信息管理,引进“煤矿机电设备信息化管理系统”管理软件,对整个矿上机电设备实施全方位的跟踪管理，方便、快速、全面的掌握机电设备的情况，规范了机电设备的管理，规范了操作人员的管理。

2.2.3提高员工技术素养

必须掌握先进技术知识的专业人才，才能管好、用好、修好机电设备，才能展现先进设备的优势。因此，业务技术培训是煤矿机电管理的一项不可缺少的基础工作。参加培训的人员，不但要学习基本知识，还要学习如今管理、使用和修理煤矿机电设备所需要的专业技术知识。培训方式、方法也要形式多样，不论采取哪种方式方法，都必须做到切合实际，学用一致。

篇（5）

目前，在我国煤炭开采工作中煤矿生产方面的主要特点有以下几个方面。（1）开采的时间不间断，工作时间长。目前的煤炭开采是一个整体的具有完整步骤的开采链条，从采、掘、机、运、通风等任何一个关键环节出现故障或问题的时候，都会导致整个开采链条的运作终止，从而影响了煤炭开采的运行和效率。（2）煤矿开采具有较大的安全隐患。进行煤炭开采最重要的一个突出点就是在井下进行作业。由于井下的地质条件十分的复杂，因此井下的结构具有很不稳定性，再加上在开采的过程中很多时候出现违规操作现象以及进行过度开采，都会造成矿井会有不同程度的坍塌现象的出现；除此之外，井下的空气非常的不流通，而煤灰的成分十分浓厚，这给煤炭开采人员的生命财产安全带来了很大的安全隐患。

1.2煤矿设备安装及后期安全管理的重要意义

目前，由于我国煤矿设备管理制度的建立不够完善和健全，所以对于加强煤矿设备安装及后期安全管理工作具有非常重要的意义。首先，加强煤矿设备安装及后期管理工作，能够提高和保障煤矿开采工作的安全性。在进行煤矿开采的过程中，全体煤炭开采工作人员都会对自身的装备负责检查和维护，从人员及设备两个方面对煤炭开采的安全性得到了保障。其次，加强煤矿设备安装及后期管理，有利于煤炭企业的生产效益得到大幅度的提高。通过对设备进行良好的维护和管理，不仅减少了维修设备的次数，而且还降低了设备因为大修而造成的成本支出，降低了企业的经济成本，与此同时，设备能够安全良好的进行运行，促使煤炭开采工作的生产效率得到提高，从而提高了煤炭企业的生产经济效益。

二、煤矿设备安装及后期安全管理中存在的主要问题

2.1煤矿设备的效率和利用率较低

煤炭设备的效率高低都将对煤炭企业的经济效益带来直接的影响，而且有一些煤矿设备由于其的工作效率非常低，从而导致了非常严重的能源浪费，造成了煤炭企业生产成本提高。与此同时，还有一些煤矿设备的利用率非常低，某些煤矿设备在煤炭开采的过程中，开机的时间非常少，从而导致设备频发故障。并且在一些煤矿企业中，虽然引入了新型的煤矿设备，但是由于煤炭企业本身的工作人员技术水平和素质无法达到新型设备的操作要求，使得新设备就算是引进了，但也因无人通晓而导致放置不用，这样造成了非常大的浪费。而有些煤矿设备因此老化，由此造成设备发生故障的频率非常高，致使设备进行检修所需要的时间也比较长，对生产的时间也造成浪费。

2.2煤矿设备的维修成本费用较高

煤矿设备进行维护和管理的费用支出是煤矿开采企业支出成本中能够进行单个控制的成本费用，但是其在煤炭企业的制造支出成本中占据了很大的比重，再加上现在煤炭设备的技术水平一直在不断的提高，因此，煤矿设备其自身的机械化程度和设备价值都非常高，对于煤矿设备的维修费用在煤炭企业中所占的成本比例也越来越大，因此，降低减少煤炭设备的维修费用如今已经成为了煤炭企业降低其生产成本非常重要的一个部分。

2.3缺乏专业的技术性人才

在目前很多的煤炭开采企业中，由于受到只用不养的传统理念的影响，使得煤炭开采企业中的工作人员对于设备的维护和管理都缺乏一定的技术性和技能水平，从而导致对设备的操作不够了解，无法使设备能够得到相应的维护和管理。

三、针对煤矿设备安装及后期安全管理存在的问题采取的措施

3.1提高煤矿设备的效率和利用率

提高煤矿设备的效率和利用率，在一定程度上来说，能够保证煤炭开采工作的顺利进行和工作效率的提高。这就要求煤矿设备的操作工作人员要对设备的工作特性、技术性能状态等各个方面都要非常的了解，除了掌握基本的维护保养知识之外，还要全面的对设备操作工作人员加强培训和提高综合技术水平能力，保证煤矿效率能够得到提高，尽量的减少设备发生故障的频率。

3.2实现煤矿设备检修一体化，尽量减少成本

通过对煤矿设备进行合理的设计和资源信息共享，让煤矿设备的操作人员和维修人员之间能够得到充分的沟通，尽量的避免对煤矿设备进行盲目的维修和减少对煤矿设备的过度维修而造成的经济损失和对设备的损耗。因此，实现煤矿设备检修一体化，能够在煤炭开采的过程中对于各种工具、能源、材料减少消耗，从而减少故障发生的频率，从而降低煤炭开采企业的生产成本，进一步加强煤炭开采企业在市场竞争中的能力。

3.3加强人才的培养

在煤炭开采企业内部全体工作人员展开一系列的技能培训，加强员工对设备维护的意识，从而提高设备操作人员以及生产一线工作人员的设备操作技术水平。

篇（6）

随着经济社会的快速发展，当前我国的煤矿开采取得了明显进步，煤矿机电设备本身在煤矿开采中的作用也越来越重要。煤矿机电设备对煤矿的正常开采具有重要影响，煤矿机电设备如果出现问题就会严重影响到煤矿开采。近些年来煤矿安全事故频发这给煤矿机电设备的管理带来了严峻挑战。在今后工作过程中必须要加强这方面的研究。当前我国的煤矿机电设备管理还存在着一系列问题，这些问题对于煤矿开采造成了一定影响。因而在今后煤矿开采过程中要高度重视这些问题。

1 煤矿机电设备的作用

煤矿机电设备在煤矿开采中具有重要作用，在探讨煤矿机电设备管理之前不妨了解煤矿机电设备本身的作用。煤矿机电设备是煤矿现代化开采的一个重要标志，煤矿生产质量也主要取决于煤矿机电设备。当前随着煤矿开采技术的不断成熟与提升，煤矿机电设备也随之不断增多。

当前根据有关部门的调查，煤矿因机电设备故障而导致的事故已经占到了煤矿事故总数的五成以上。从这个调查结果中我们就可以看出机电设备在煤矿开采中的作用越来越重要。在煤矿开采过程中煤矿机电设备一旦出现问题就会严重影响企业的生产进度，同时还会涉及到员工的人身安全。因而我们必须要高度重视煤矿机电设备管理。

2 煤矿机电设备管理中存在的问题

当前煤矿机电设备管理过程中的问题，表现最为典型的是以下几个方面：

2.1 机电设备本身的性能较差，存在一定隐患

我国大多数煤矿现在采用的煤矿机电设备仍然处于一种落后水平，与煤矿开采实际，与国家对煤矿安全生产的规定要求相比还有很大差距。煤矿开采环境还非常恶劣，高温、高粉尘以及高湿度等会严重影响到机电设备的正常运行。

煤矿机电设备本身的隐患也是无处不在的。煤矿机电设备本身电控系统不完善、井筒装备锈蚀以及缓冲装置预设不明确等都会严重影响到设备的正常运行。从长期的实践经验来看，以上煤矿机电设备存在的问题是导致故障出现的主要原因。因而在今后生产开采过程中必须要高度重视这些问题。

2.2 管理理念问题

煤矿机电设备管理是一项重要工作，可是考察煤矿开采实际我们就会发现，当前大多数煤矿企业对煤矿机电设备的重视程度不够，在实际开采过程中员工尤其是领导层没有充分认识到机电设备管理的重要性，只是把煤矿机电设备看作一种单纯的工具来用，而没有意识到设备管理与维护的重要性。当前煤矿针对机电设备的管理制度还不是很健全。在实际开采过程中有不少企业都是抱着何时坏，何时修的原则来进行管理的。管理职责不明确，管理力度不到位是导致当前煤矿机电设备出现问题的重要原因。

2.3 煤矿员工自身素质不过关

煤矿机电设备管理是一项专业性工作，煤矿机电设备的正常运行离不开员工的科学操作，可是当前在煤矿行业中煤矿机电设备的操作主要是由初中毕业的员工来进行操作，这些员工本身文化素质不过关，同时又缺乏相应的操作经验，因而在实际操作过程中经常会出现违背操作规范的行为，这就给煤矿机电设备的正常运行埋下了隐患。

另外，近年来随着科学的发展，煤矿机电设备在不断更新，但企业外培和现场培训力度跟不上，员工技术水平和业务素质得不到提升，专业机电设备管理人才严重缺乏，从而导致煤矿机电设备管理水平长期得不到提高。

2.4 机电设备管理机构不健全，检查力度不够

当前煤矿部门针对机电设备的管理虽然设置了一些管理机构，但是大多数中小煤矿的机电设备管理机构是不健全的。对于那些实力薄弱的煤矿公司，一个矿井的机电设备甚至只是由一个电工来进行管理。这样一种现状是很难提升煤矿机电设备的管理水平的。

此外就是机电设备检查与维保力度不够。煤矿机电设备的正常运行离不开正常的检查与维保，及时有效的检查与维保是防止机电设备出现问题的一个重要措施。可是当前针对煤矿机电设备的检查与维保却存在着许多问题。检查人员在实际工作过程中往往很少去打开开关进行认真的检查，在检查过程中发现问题后又不能及时敦促有关部门进行整改。机电设备的检查与维保不全面是一个非常典型的问题。当前煤矿机电设备的检查存在着很大的随机性，这就给监察工作带来一定难度。监察力度不到位是当前管理水平低下的重要原因。

3 科学管理的措施

以上这些问题就是当前煤矿机电设备运行过程中存在的主要问题，从上文分析我们就可以看出这些问题的出现严重影响到了煤矿机电设备的管理水平。因此在今后工作过程中要实现对煤矿机电设备的科学管理，具体而言就是要做到以下几点：

3.1 不断健全机电设备管理制度

提升煤矿机电设备的管理水平，制度的完善是一个重要措施。只有不断完善相关制度才能真正提升机电设备水平。在实际工作过程中首先煤矿领导层就需要高度重视煤矿机电设备的管理，领导要带头负责，要结合煤矿生产设计情况制定出专业的机电设备管理标准。

在煤矿开采过程中要实现设备管理的制度化，合理化、科学化以及规范化。在实际工作中要在保证安全与经济效益的前提下加快煤矿机电设备的更新工作，对于那些陈旧的，存在巨大隐患的设备要及时进行更换。这是保证机电设备正常运行的重要措施。在实际管理过程中定期检修维护是一个非常重要的问题，当前煤矿开采过程中普遍存在着轻视检修的现象。煤矿机电设备能否正常运行全在于平时的检修维护，科学制定合理可行的检修计划、严格按照检修计划对机电设备进行专业性的检修与维护。

3.2 提高煤矿机电设备管理岗位待遇

当前煤矿员工之所以不愿意来进行煤矿机电设备管理，一个很重要的原因就是待遇较低。因而在今后工作过程中应该适度提升煤矿机电设备管理岗位的待遇，要敢于奖励煤矿机电管理人员。

针对煤矿机电设备管理人员的选择应该做到唯才是举，当前煤矿机电设备管理过程中普遍存在着裙带关系，一些人凭借着关系进入到这一岗位。这显然是不利于煤矿机电设备的管理的。在今后生产经营过程中应该坚决避免这种情形的出现。要结合煤矿机电设备的运行实际情况，选择专业人才来进行管理。

3.3 要不断加强信息化建设和质量标准化管理

随着信息技术的不断进步，当前煤矿机电设备中信息技术的应用也逐渐成为必然趋势，在今后开采过程中必须要不断加强煤矿机电设备的信息化建设。信息化建设有助于提升煤矿机电设备管理效率。企业应该及时引进相关专业管理软件，为领导提供真实的设备运行状况。

质量标准化管理是煤矿开采过程中一项重要措施，质量标准化管理是确保煤炭产量，确保机电设备正常运行的重要措施。矿井质量的标准化不仅有助于提升煤矿企业自身的经济效益，同时也能够有效实现安全生产。在今后管理过程中质量标准化要逐渐由结果管理向过程管理，由静态达标向动态达标转变。这是提高煤矿机电设备管理水平的必然要求。

本文详细分析了当前煤矿机电设备管理过程中存在的一系列问题，而后结合这些问题论述了提升管理水平的措施。在今后管理过程中应该不断加强这方面的研究。要结合自身实际不断提升机电设备管理水平。

参考文献：

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一般情况下，当机械设备内部元器件或构件出现较为严重的磨损状态时，设备局部材料会出现明显的温度变化，影响了设备的正常运行，严重时则可能会导致安全事故的发生。温度检测诊断技术主要是通过对煤矿机械设备的零部件进行实时监测，及时分析温度传感器反馈的数据信息，使技术人员可以随时掌握设备的运行状态。当机械设备出现问题时，可以准确找到出现问题的部位，缩短排查时间，并采取有效的维修措施，提高自己的工作实效，继而为企业创造更大的价值。

(二)无损检测诊断技术

无损检测技术是目前应用最为普遍的一种诊断方式，顾名思义，这种技术手段对机械设备的损害很小甚至没有。无损检测技术对煤矿机械设备表面问题的检测有渗透检测、超声波检测、声全息检测、磁粉检测等;对煤矿机械设备内部问题的检测有微波检测、中子检测、射线检测等。除此之外，常用的无损检测技术还包括电气检测技术以及湿度检测技术等。在使用无损检测技术对机械设备进行诊断时，应全面分析被检测设备部件的材质和处理缺陷的可能类型，继而采取正确、有效的检测技术手段。

(三)振动检测诊断技术

煤矿机械设备在运转当中，都会或多或少地伴随着一定的振动发生，而对这种振动信号变化检测就是振动诊断技术的关键应用手段。通过对机械设备振动频率分布图的研究和分析，可以很直观地检测到设备的运转或故障情况。这种检测技术对煤矿机械设备一类振动较为明显的大型设备诊断效果尤为显著，因此在业内广泛使用。

(四)油质检测诊断技术

这种检测诊断技术主要通过采集煤矿机械设备内部系统和液压系统中的油质样本，用铁谱法或光谱法进行观察和分析，继而判断设备当前的运行状态。油质的物理变化侧面反映了机械设备运转是否正常，继而采取有效的维护或维修措施，属于阶段性的诊断手段。

二、煤矿机械设备故障的维修

在日常的工作当中，通过相关技术手段的使用，时时检测设备的运行状况，继而指导故障维修产生有效的行为。煤矿机械设备故障的维修分预防维护和事后维修两个方面。预防维护包括定期维修、完善维修和维护保养;事后维修主要是在设备出现故障时予以维修。

(一)预防维修

1．定期维修企业应根据各个煤矿机械设备的特点，制定相应的定期维修计划。定期维修计划从时间和空间上入手，对机械设备进行某种程度上的维修，降低设备的故障率，是一个不断变化的过程。在实际的操作当中，部分企业过于生硬地套用行业条文，缺少对设备自身磨损规律的评估。因此，煤矿企业应切实提升设备管理力度，以机械设备的实际运转状况分析为基础，明确各种设备的特点，做好风险评估方面的工作，制定详细有效的定期维修计划，从而保障煤矿开采工作的顺利进行并减少设备故障引发的事故。

2．完善维修。这方面的维修工作主要是针对设备使用过程进行的，为消除煤矿机械设备设计造成的故障隐患，要完善设备的内部设计并加以改进，及时更新设备的零部件。完善维修的重要作用在于，减少机械设备设计因素对故障产生的影响，深化机械设备的优势。就当前的状态而言，企业在完善维修方面的工作做的还不到位，主要由于企业内部的自主研发能力不强、相关方面建设投入资金不足等。从长远的角度来看，加强企业内部自主研发建设的投入比重具有重要的现实意义，因此，企业应予以高度的重视。

3．维护保养。维护保养是煤矿机械设备维修的重要组成部分，也是关键一环。大部分煤矿机械设备处于长时间运转状态，其内部构件存在不同程度的磨损，致使连接部分间隙增大，维系设备运转的静动平衡关系遭到破坏，最终影响设备的稳定性、可靠性和故障发生率，甚至严重时出现不可维修的状况。所以，必要的维护保养是进行设备维修的基础前提。煤矿企业应构建合理的维护保养体系和制度，依据各阶段设备的运转时长、频率、状态以及故障率，组织相关技术人员协同制定年度、季度、月度维护保养计划，并确保维护保养工作的有效落实。与此同时，要求相关技术人员做好日常设备监测工作，记录、整理及分析反馈数据，为机械设备维修提供数据信息依据。规范一线操作人员的行为，要求持证上岗，做好岗前培训工作，定期宣传、培养操作人员的安全意识。其中，岗前培训不仅包括岗位职责认定、安全知识宣传、奖惩制度明晰等基础培训，还包括行为规范、技术素养等深层方面的培训。人是机械设备操作的主体，只有科学、规范、正确的人员行为，才能确保工作的进一步实施。

(二)事后维修

事后维修主要是指煤矿机械设备故障确立出现后的维修行为，有一定的针对性，目的明确，便于实施。煤矿机械设备出现故障时，势必会导致生产的停滞，直接影响了企业的生产效率，造成一定的成本和人员浪费，严重者则会引发安全事故，为企业带来巨大的经济损失。由此看来，预防维护方面的工作是必要且必然的，与事后维修组成相互保障的关系。常态下的事后维修仅局限于设备某个部位故障的维修，不存在整体性，维修效果治标不治本。因此，企业在对煤矿机械设备进行事后维修时，应兼具部分与整体，通过先进的检测诊断技术找准故障部位和关联部分，并予以科学有效的维修，更换设备损坏零部件的同时检测周边关联设备部件的运行状态，对磨损较为严重的零部件进行及时的更换，从而确保设备运转的整体正常性。兼具部分与整体，有利于降低煤矿机械设备的故障发生率，防患未然，对企业的效益提升具有重要的意义。

篇（8）

二、煤矿机电设备管理现状

(一)机电设备管理意识淡薄

在日常工作中，相关工作人员的机电设备检修和保养工作不到位，只有当设备出现故障的时候，才对其进行维修，这样不仅影响煤矿的生产，而且还缩短了设备的使用寿命，增加了煤矿企业机电设备的更新成本。(二)机电设备检修工作不到位

在使用过程中，工作人员要加强对设备的检修，以便及时发现各种问题并对其进行处理。但是，从实际情况来看，很多煤矿企业的工作人员由于缺乏责任心和安全意识，没有做好设备检修工作，造成机电设备中存在一些安全隐患，最终引发各种安全事故，给企业造成经济损失甚至人员伤亡。

(三)机电设备本身存在的一些问题

在社会发展新时期，随着煤矿开采的深入发展，开采的工作环境越来越复杂，这对机电设备提出了新的要求。但是，在具体应用中，很多机电设备自身存在一定的缺陷，比如，设备老化，设备没有保护装置等，这些问题使煤矿生产中存在很多安全隐患，也增加了管理的难度。由此可见，机电设备自身存在的问题也是制约管理水平的一个因素。

三、强化煤矿机电设备管理的措施

(一)提高工作人员的综合素质

为了促进机电设备管理工作的顺利进行，必须通过教育培训等方式提高工作人员的综合素质。首先，增强安全意识。要通过宣传教育等方式不断增强工作人员的安全意识，使他们在管理工作中贯彻落实安全意识，减少安全事故的发生;其次，提高专业水平。在过去，由于受到技术水平的限制，一些机电设备故障不得到有效排除，严重影响了管理工作效率。因此，还要提高他们的专业技能。总之，通过培养一批高素质的工作人员，可以为机电设备管理水平的提高提供人力支撑。

(二)强化机电设备维护和保养管理

机电设备的维护和保养工作是设备管理中的一个重要内容。具体来讲，需要做好以下几个方面的工作。第一，保证机电设备的清洁和整齐。一方面，在对机电设备进行管理的时候，工作人员要做好清理工作，保证机电设备的内部和外部没有油垢和锈蚀等，确保它们的清洁;另一方面，在维护和保养中，我们要确保机电设备中各种零部件的整齐性，比如，线路要整齐，标签要完整;第二，做好机电设备的工作。在维护和保养过程中，工作人员还要按照相关要求做好加油工作，确保设备各个部件的性能和油路的畅通;第三，确保机电设备的安全。在每次使用之前，相关工作人员要做好检查工作，如果机电设备出现异常状况，要及时采取措施进行维修，确保设备的安全。

(三)完善机电设备管理制度

完善的制度可以保证机电设备管理工作的有序开展，具体来讲，主要包括以下几个方面的制度。第一，完善设备使用制度。在具体的使用过程中，操作不当不仅会影响机电设备的使用寿命，而且也容易引发安全事故。因此，我们需要不断完善机电设备的使用制度，规范使用者的操作行为，以此来保证设备的安全运行;第二，完善设备检修制度。检修是机电设备管理中一个重要内容，因此，我们要建立健全设备检修制度，定期对各种设备进行检查，以便掌握设备的运行状况，及时发现存在的一些问题，对其进行维修管理;第三，推行岗位责任制。岗位责任制的落实明确了每个工作人员的工作范围和责任，一旦机电设备运行中出现各种问题，可以由相关负责人承担责任，这是提高设备管理水平的一个重要措施。

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中图分类号：TU85文献标识码： A 文章编号：

由于煤炭生产条件和生产过程的复杂性，对机电设备的安全运行提出了更高自动化和更严格管理的要求。随着时代的发展，煤矿企业不断引进新技术、新设备，矿井采掘机械化水平不断提高，各种性能优良的机电设备、电子仪器被广泛投入使用。但先进技术的应用，也造成了机电设备管理的难度增大。据统计，我国煤炭企业约60%的固定资产是机电设备及其设施，用于机电设备能耗、配件、维修及人员工资等费用占煤炭生产成本的40%以上。它们在矿山生产中占有十分重要的地位。

1 煤矿机电设备管理的意义

1.1煤矿机电设备的资金投入大

在矿井实际生产中，用于机电设备的资金约占全矿井总生产成本的45%。因此，建立一套严谨科学的煤矿机电设备管理程序十分必要，能够排除煤矿安全生产中的隐患，保证生产企业的经济利益。

1.2机电生产和管理岗位人员多

据统计，在煤矿企业中，约20%的工作人员在从事机电生产和管理的相关工作，因而，些许疏忽所造成的停工，都有可能导致矿山生产的停止，甚至造成经济损失及人员伤亡。

1.3机电设备管理的优劣是安全生产的必要条件

根据国家煤矿安全监察局公布的数据，在煤炭企业发生的井下煤炭和瓦斯事故中，40%左右的事故是因失爆电气的电火花引起的，80%以上的井下重大火灾是由机电设备管理不健全造成的。因此，井下事故所造成的损失是难以用金钱来估量的，同时，带来的社会负面影响也是巨大的。

2 煤矿机电设备管理的现状

2.1水平普遍偏低

随着我国能源需求的快速增长，煤炭需求量也大幅攀升。一些煤矿企业只注重眼前利益，盲目追求产量，忽视了管理水平的提升，其管理理念还处于20世纪80年代“设备何时坏何时修”的水平。由于观念落后、管理不到位而造成的机电事故率约占总事故的40%。另外，对于煤矿机电设备的管理没有跟上信息化、系统化、智能化的现代化发展步伐。例如：我国电牵引采煤机只能实现部分运行参数的检测，多种智能化控制尚属空白。而国外电牵引采煤机均具有建立在微处理基础上的智能化监测、监控和保护系统，可实现人机对话、远程控制、无线电摇控，具有工况监测、运行状态显示、数据采集、故障诊断及预警、自动控制等多种功能，保证了采煤机最低的维护量和最高的利用率。

2.2职能部门未充分发挥作用

现有的煤矿企业中，大都设置了机电管理部门。然而大部分机电管理部门都承担着机电设备管理和机电生产两种职能。机电管理部门的工作人员将主要精力放在组织生产上，而未充分发挥管理职能。另外，一些地方煤矿的机电管理部门大量缩紧机电管理人员，使得人手不够、专业组织不健全，管理网络经常中断，机电管理职能部门的作用逐渐淡化。

2.3监察力度和深度欠缺

机电安全监察的专业性很强，但从事专业监察的人员少，机电运输系统战线长、范围广，因而普遍采用抽查的方式进行机电安全监察，监察的随机性大，缺乏全面性和主动性。现行的执行标准中，一些方面没有详细的操作说明，甚至还有一定的回旋空间，没有十分清晰、明确的界限，这就无法避免地在监察过程中出现难以把握的情况。

2.4设备本身存在安全隐患

机电设备提升系统缺少缓冲、托罐装置，电控系统、制动系统保护不全；一些固定设备的电流表、电压表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验；井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐；井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝；漏电保护、煤电钻综合保护、照明信号综合保护、输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范；井下局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求，安装不合格；非阻燃的电缆、输送带仍在井下使用；电气设备失爆现象常有发生。

2.5技术手段落后

尤其在地方煤矿，技术人员严重缺乏，技术管理无法指导生产实践，“以政带技”现象非常普遍。井下供电“三大保护”未能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器仪表老化不全，测试手段和方法落后。从事机电工作的职工没有受过机电专业培训、理论知识不够、实践经验不足，违章作业时有发生。设备故障率较高，因电气失爆而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生。

3 加强煤矿机电设备管理的相关措施

3.1建立健全设备管理制度

充分调动职工的能动性，把工程技术人员、普通人员组织到管理活动中来，树立安全运转的思想意识，学习先进的煤矿机电管理理念和经验，逐步提高机电管理水平。

3.2针对性地建立机电管理机构

煤矿机电管理机构的人员配备、体系结构、组织形式等方面都要针对性地进行设置，做到因地制宜、因矿而异，切不可采用单一模式，同时还应保持管理机构的相对稳定。对于井型较大、基础工作比较扎实的矿井，可设置机电管理科，实行全矿机电工作的统一管理，并负责工程技术、设备管理、机电工作调度等。

3.3计划管理，综合平衡制度

计划管理是机电管理工作的核心内容，应根据机电设备的技术状态、矿井生产计划、企业财力和物力、机电施工技术力量、技术条件手段以及上级主管部门的意见、要求等制定机电工作计划。建立健全综合平衡工作制度,如机电管理人员值班制、机电工作生产例会、车间班组每日计划检修制、采掘运机电区长和维护班组长例会制等。

3.4夯实基础，构建安全生产长效机制

煤矿企业需要不断改善生产条件，大力提高矿井机械化水平，扩大机电设备在生产中的应用；促进机电设备的使用与更新，降低煤矿事故的发生率；多管齐下，消除煤矿机电设备从采购到应用各环节的安全短缺，以提高安全生产系数。

只有不断优化管理体系，加大管理力度，提高管理水平，稳扎稳打地搞好机电设备管理工作，确保矿井机电系统安全、可靠、高效运转，才能为煤矿企业带来更多的社会和经济效益，使企业不断做大、做强。

参考文献

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随着科学技术的发展，设备管理工作在煤矿发展中占有越来越重要的位置，是煤矿在机电设备管理中不可忽视的重要环节。设备在机械部件传动和设备保养中均起着很重要的作用，设备状态的优劣直接影响到机械设备的使用性能、工作精度和运行寿命，保持良好的设备状况是防止和延缓设备零部件磨损以及提高工作效率的重要手段。因此做好煤矿机械设备的管理工作，实现设备的及时、正确、合理地，可确保矿井机械设备的安全可靠的生产。

一、设备的重要性

使用剂的目的，是为了机械设备的摩擦部分，减少摩擦阻抗，降低磨损，减少动力的消耗，以提高机械效率。设备的主要作用有以下八个方面：（1）减少摩擦；（2）降低磨损；（3）冷却作用；（4）清洗作用；（5）密封作用；（6）防腐作用；（7）减振作用；（8）传递动力。良好的设备是减少设备磨损、延长设备使用寿命，提高设备效率、保障设备安全运行，降低设备故障的有效途径。因此，在煤矿机电设备管理中设备作为设备管理的核心工作来抓。

二、油的选用

油选用是油使用的首要环节，是保证设备合理和充分发挥油性能的关键。油选用的指标，通常以粘度为主要依据，粘度反映了油的稀释程度，粘度越高流动性越差，不易渗入间隙较小的摩擦副中去，但也不易被从摩擦面间挤出来，因而油膜承载能力强，高粘度油的摩擦阻力大，油温易升高，设备的功率损耗也高，所以，粘度是油的一项很重要的指标。在煤矿实际设备运行中，选用油应综合考虑以下三方面的要素。

1、机械设备制造厂商说明书的指定或推荐。

2、油制造厂商的规定或推荐。

3、机械设备实际使用时的工作条件（即工况），主要包括设备运动速度、负荷大小、周围环境、工作温度等。

三、油的代用

不同种类的油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用油，避免代用，更不允许乱代用或混用。

1、不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。

2、尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。

3、粘度要相当，应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。

4、质量以高代低。

5、选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。

四、煤矿设备的特点和要求

1、从煤矿设备的特点看，首先煤矿设备要根据生产需要，经常移动，工作环境多变，负荷变化大；其次煤矿设备特别是采掘设备多属于重负荷，大多数要求频繁启动，设备常承受启动，停机时的冲击负荷，设备齿间瞬时压力增大；其三煤矿生产环境条件恶劣、温湿、淋头水、有煤尘、瓦斯及有害气体，因此要求煤矿设备都要遇到防火、防爆、防潮、防锈和防腐蚀等问题；其四由于矿井设备空间狭小，机器的维修更换比较困难，因此要求煤矿机械设备经久耐用，便于维修。

2、煤矿机械设备的要求

（1）因煤矿设备的环境多变，设备负荷变化大，工作时油温较高，这就要求油必须要有较好的热稳定性和抗氧化安定性，有较长的使用周期。（2）因煤矿的环境恶劣，煤尘、岩尘、水分较多，油难免受到杂质的污染，所以要求油要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能；要求油当受到污染时，其性能变化不会太大，最大限度地延长换油周期、减少设备机械零部件的磨损，从而降低维护保养费用。（3）因煤矿井下有煤尘、瓦斯及有害气体，易发生火灾、爆炸事故，要求使用抗燃性好的油。（4）要求油对密封件的适应性要好，减小密封件的溶胀和腐蚀，以免密封件损坏，导致密封失效，漏油、渗油现象发生，从而导致设备高温运转、失效、零部件损坏等，影响安全生产，降低生产效率。可见，煤矿机械设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能，搞好煤矿机械设备的工作，对于延长设备使用寿命，减少故障，保障生产顺利进行，都有着重要的作用。

五、煤矿设备管理

在煤矿设备管理中，应始终抓住“五定”这一主线，努力做好煤矿现场设备管理，“五定”指的是对设备工作实行“定点、定质、定时、定量、定人”的科学管理，其主要内容和具体要求如下：

1、定点是指确定每台设备的部位和点，实施定点给油。要做到按设备手册规定的部位和点加、换剂；设备操作工熟悉设备的部位和点。

2、定质是必须按设备手册规定的剂种类和牌号加、换质量好合格的油，它保证设备的前提；加、换油时必须使用清洁的器具，防止煤尘、铁屑进入。

3、定时是指按设备手册所规定的时间检查、补充、更换油，对大型的关键设备要按周期取样化验分析。

4、定量是指按设备手册规定的数量加、换油，既要做到保证，又要避免浪费。

5、定人是按设备手册上的规定，明确操作工、维修工等人对设备日常加油，补充和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。

六、设备管理经济效益

煤矿良好的设备管理，是保证机械设备“健康与长寿”重要手段。

1、维持设备的正常运转，防止事故的发生，降低维修成本，提高生产利润；

2、降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率，节约能源；

3、减少机件磨损，延长设备的使用寿命；

4、减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防止拉伤和咬合，减低机械故障，提高生产效率，提高设备的可靠性。

七、结束语

总之，设备管理是煤矿机械管理的重要组成部分，管理的好坏，直接关系着煤矿设备的正常运行和使用寿命。因此说合理地选用材料，提高技术手段和水平，确保煤矿机械设备的正常运行，并使设备的寿命得以延长使之达到节约矿井能源的目的，对煤矿的发展来说有着重要的意义。