冶金行业电气自动化技术的应用
冶金行业电气自动化技术的应用:电气自动化技术在冶金行业中的应用分析
摘要：随着电子信息技术及智能控制技术的快速发展，近年来，冶金电气自动化技术取得了很大进步，推动了钢铁、冶金产业的发展，为实现冶金行业的现代化，发挥了有效的促进作用。本文首先分析了我国冶金电气自动化技术的发展现状，并对电气自动化技术在钢铁厂中的应用进行了探讨。
关键词：电气自动化；技术；冶金；应用
一、我国冶金电气自动化技术的发展现状
80年代左右，我国钢铁冶金行业还普遍采用单回路控制，一般控制设备都为常规仪表，控制水平简单。而在90年代以后，自动化技术开始在我国冶金行业中普及，大部分企业的控制装备方面都以PLC、DCS、FCS为主，控制水平可以达到准无人化水平。最近这几年，冶金行业自动化技术再一次升级，部分钢铁企业已经实现了全厂信息化，控制系统也更加优化了，出现了BPS/MES/PCS三级结构。自从我国加入WTO，再加上金融危机的影响以及国际钢铁市场的持续低迷，钢铁冶金企业现今正面临着严峻的考验，为了适应全球冶金行业的大环境，为了我国冶金行业更好的发展，提升我国钢铁行业自动化技术的水平势在必行。
（一）实现自动化生产
随着我国冶金行业的发展，许多技术都被应用到了冶金生产的控制方面。特别是采用PLC、DCS计算机控制，取代了传统的模拟控制，深受冶金企业的欢迎，目前已经得到普及。近年发展起来的现场总线、工业以太网等技术，也逐步在冶金生产的自动化系统中应用，分布控制系统结构替代了集中控制，成为自动化发展的主流。
（二）实现自动化监测
自动化技术在生产监测方面也得以大量应用。例如，闭环控制、安全生产等相关的流量、温度、压强等数据检测，用上了自动化仪表设施，保证了回路控制、安全生产、能源计量等方面的监测的准确和规范。生产过程的各种预报、报警等，也都引入最新的监管、测量技术和设施，满足了管理、进程的需要。
（三）进一步加快信息化进程
电气自动化技术的引入，使得我国冶金行业的信息化程度得以提高。随着管理能力的加强，信息化开始得到冶金企业的认可，企业信息化慢慢得以建立，很多企业还创建了企业信息网。特别是国内的一些知名的钢铁企业，在运用信息技术提高产品质量、降低能耗、控制生产成本等方面，都取得了较大的成功和突破。在生产控制方面，高性能控制器、集中管控智能仪表、模型技术得到了较为广泛的应用，增强了生产过程的可靠性、安全性、稳定性。近些年，一些冶金企业慢慢认识到制造执行系统，建成了主要生产线的MES和产销一体化系统。例如某著名钢企开发了数据挖掘系统，建立了智能质量设计知识库等，在信息化方面取得了显著的成果。
总之，电气自动化技术的引入，极大地推动了冶金行业的生产自动化进程，显著提升了我国的冶金电气自动化控制水平，缩短了我国与发达国家冶金产业的差距，取得了显著的成效。
二、一些基本的电气自动化技术在钢厂中的应用
（一）继电保护技术
继电保护是指当电力系统发生故障时，通过自动化控制装置将发生故障的电路隔离到电力系统以外。其主要作用就是提高系统运行的可靠性，尽可能的减少事故的发生及缩小事故的影响范围，以保证可以向用户安全连续的供电。其主要分为：①电源相间短路的电流电压保护，这是最基本的继电保护，其原理是当输电线路上发生故障时，将导致故障线路上的电流和电压发生变化，我们可规定一个正常值，当线路上有故障发生时，导致电流或电压高于或低于这个正常值时，保护器就断开故障线路上的断路器，将故障隔离。②接地保护：主要是限制漏电设备对地的泄漏电流，泄漏电流一旦超过安全范围，保护器就自动切断电源。③距离保护：主要反应保护装置与故障点的距离，并根据距离的范围来确定如何动作的保护装置。④线路纵连保护：是线路的一个重要保护，当线路发生故障时，两侧开关同时快速跳闸的一种保护装置。主要根据线路两侧判别量的特定关系来判定故障的发生。
（二）PLC控制技术
1、PLC定义
PLC(可编程逻辑控制器)是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它主要通过可以编制程序的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。随着自动化技术的飞速发展，PLC已被广泛应用在冶金行业中。在冶金企业的自备火电厂中，它保证着各大系统的安全运行，直接影响到机组和电网运行的安全性和经济性。在钢厂中，其应用更加广泛，如铁水的脱硫处理、转炉、精炼炉和连铸的加料、吹氧、出渣、除尘等等各个环节都采用PLC自动控制系统，基本实现了各个工艺环节的自动控制，提高了炼钢的质量和效率。
2、PLC在炼钢中的典型应用
①在控制不同的料仓时，可以利用参数文件，实现同一个画面控制。
②在炼钢除尘风机控制中，风机可以采用高低速控制，两种速度转换时采用步进式调节。
③在氧枪控制中，氧枪定位采用增量型编码器，可以通过高速计数模板采集编码器的脉冲信号，经CPU运算处理成工程量位移信号，从而控制氧枪运行。
④在LF精炼控制中，PLC实现了电极调节，电流、温度优化控制，合金优化配比等的自动控制。
⑤在连铸生产中，PLC更是通过现场总线、工业以太网实现了从大包回转到出坯的全过程自动控制。
3、PLC在钢厂其他生产活动中的应用
①称重系统
在钢铁企业中，要经常对钢坯、钢卷、废钢等进行称重，对所称得的重量要及时上传到生产管理系统，以便于生产管理。以前常采用工控机配合电子称进行控制，这种控制方式，可靠性比较差，费用高，自动化水平低，不便于管理。而现在多采用PLC控制，很大程度地提高了控制系统的可靠性和自动化程度，为企业生产管理提供了强有力的保证。
②化学水处理系统
大部分冶金企业化学水处理的方法是离子交换法，就是利用离子交换树脂将水中溶盐离子吸收，这种方法有个缺点，就是运行一段时间后，离子交换树脂就会失效，这时就要对树脂进行一些还原处理，以便再次使用。采用PLC控制系统，可以方便的控制两套设备进行切换使用，操作人员可以通过编制好的程序启动指令来控制其自动转换及运行，大大的提高了系统的可靠性，而且PLC编程方便，对环境要求相对较低，且与其他设备装置连接方便，提高了自动化水平，有效的解决了继电器控制存在的问题。
三、结语
随着新技术的不断发展和国家现代化进程的逐步加快，冶金生产的电气自动化技术也急需进一步提高。冶金电气自动化的发展在一定程度上影响了我国冶金产业的发展，我们应促进冶金电气自动化技术的更新、发展，不断推进冶金电气自动化技术的发展创新，以加强冶金生产过程中的整体创新，最终实现冶金产业的可持续发展。
冶金行业电气自动化技术的应用:电气自动化技术在冶金行业的应用
[摘 要]近些年来，我国的冶金行业的发展非常的迅速，钢铁的年产量也在飞速增长，电气自动化技术作为一种高科技的手段在我国的冶金行业中运用的也越来越多，越来越精。本文主要从电气自动化技术的特征入手，阐述了电气自动化技术在冶金行业中的相关应用。
[关键词]电气自动化技术；冶金；应用
当今社会，冶金类产品需求量越来越多，种类也越来越多样化，人们对于冶金类产品的标准也越来越高，这种趋势要求企业能够使用自动化对冶金产品进行开发和设计。电气自动化技术由于其自身的特点可以很好的推动冶金自动化系统的发展，进而提高冶金类企业的竞争能力，从而更好的满足人们的需求。
1.电气自动化技术的特征
电气自动化技术的特点主要有两个，首先是该技术具有比较宽泛的技术涵盖面，电气自动化技术被大多数企业运用，它有极强的普遍性，同时它也有很强的应用性，除此之外，这门技术具有很高的科技含量，相关的技术人员在设计电气自动化的系统时，不仅仅要设计硬件，还要进行软件的设计，而且设计方案的选择要根据场合和行业的不同而改变。
该技术的第二个特点是依赖电子技术。通常情况，在典型的电气自动控制系统中，很多环节和工具都用到了电子技术，如收集信号的传感器、处理信号的控制器、执行运算的执行机构等等。因此，电子技术对电气自动化的发展有很大的推动作用，两者之间互相促进，共同发展。
2.电气自动化技术的应用
2.1 工业以太网的应用
工业以太网在技术层面上和商用以太网是兼容的，但是在产品设计时，工业以太网有些方面则需要满足工业现场的要求，如材质的选择、适用性、产品的强度、实时性、可靠性、本质安全等等等。当前，监控系统以及可视化技术是冶金行业使用比较多的，仪表检测在冶金行业中作用明显，它的出现很好的解决了高炉封闭性的问题，工人的操作也因检测技术、图像处理技术、多媒体虚拟技术等等先进的手段而变的更加方便和安全。冶金自动化系统按照功能层次可以分为四个层面：基础自动化系统、生产管理控制系统、过程控制系统以及企业信息化系统。光纤传输常常用在主干网中，而屏蔽双绞线主要用在连接现场的设备中，当涉及到重要的网段，一般可以使用冗余网络技术，该技术可以使网络具有比较强的可靠性和抗干扰的能力。
冶金基础自动化系统。DSC、PLC以及工业控制计算机是该系统的主要代表，主要作用是控制现场冶金自动化设备。DSC极大的改善了顺序控制功能，PLC则能够使得回路控制功能得以加强，同时PLC是最基础的自动化控制系统，也是主要的冶金流程控制。
冶金生产管理控制系统。自动化控制系统的核心和冶金流程的全息集成是工业以太网的网络通讯和网络结构。MES的重要性逐渐的被企业了解到，因此企业综合的使用了专家系统、运筹学以及流程仿真等现代化的技术，对生产线的各程序进行协调，也在质量、物流、成本等方面取得了一定的成效。工业以太网在每一级使用的结构都不相同，常用的结构形式有树形和环形等等，使得纵向方面的管理、计划、生产、控制信息得以集成，横向方面铁、刚、扎德数据得以传递。
2.2 继电保护技术的应用
冶金企业的不断发展，其生产的规模在不断的增长，生产所用设备的自动化也在不断的提高，从而使得现代的冶金企业能够更加广泛的使用继电保护技术，该技术建立的基础是数字式计算机，主要依靠单片来进行机智能保护。当低压短线路出现在冶金供电系统中时，可以适当降低时限的要求，节约成本。由于钢铁冶金企业是属于一类负荷，需要让该类企业的电器系统配合上DCS系统或者是工艺系统，同时在产品要求上也有很高的灵活性。RCS――9600CS系列装置被使用在保护监控产品中，而它的配置也需要按照面向对象的思路来进行，其中也包括了适合110KV的变压器保护。
2.3 传感器的应用
传感器作为一种基础的电气自动化设备在冶金工业中也运用的比较广泛，传感器的本质是一种检测装置，它能够感知外部环境的信息并将信息按照一定的规律转换成可以使用的信息，换言之，传感器可以将环境信息转化成电信号。转换组件和敏感组件是传感器的主要组成部分，传感器的主要作用是信息的传递、处理、储存、记录以及控制等等，在现代的冶金工业中，传感器是实现工作能够自动检测控制的关键环节。
压力传感器。该传感器常用在仪器仪表控制和工业实践中，同时在其他工业的自控环境中也常常被运用，如交通、水利水电、军工、航天航空、电力、油井、石化等的众多的行业。压力传感器主要是感受压力的变化，并将其转化为电压或者是电流的变化，压力传感器运用在装运煤和高炉的上煤，从而可以统计用煤量以及测量、控制上煤。
温度传感器。该传感器可以感受到温度，并且将温度信息转化成可以输出的信号，温度传感器主要是用在高炉炉体以及锅炉炉体的温度检测和控制。温度测量仪表的核心就是温度传感器，在工业的生产过程中，一些物体的表面温度通常使用辐射测温法来测量，比如熔融金属在坩埚或者冶炼炉中德温度等等。
除了上述的两种传感器之外，还有流量传感器。该传感器可以感受到流体的流量，并且将流量信息转化为可以输出的信号，流量传感器常常运用在不需要精确的保护流量值的情形下。锅炉中的蒸汽管道、送风管道、给水管道常常使用该传感器，通过它对管道中流体的流速、流量进行测量。
3.结语
总而言之，电气自动化技术在冶金行业的广泛使用，使得冶金工业的质量和效率得到了大大的提高，除此之外，人力资本的节省，成本的降低，经济效益的提高也给企业带来了实实在在的好处，相关的技术人员要通过不断的开发研究和实践的探索，使电气自动化技术能够不断的提高，这样冶金行业才能更快的发展，更好的满足人们的需求。
冶金行业电气自动化技术的应用:谈电气自动化技术在冶金行业的运用
电气自动化技术在冶金行业中发展的尤为迅速，已经被冶金行业广泛的加以应用，其系统的先进性和可靠性有效地保证了生产质量，是冶金行业发展中不可缺少的因素。本文说明了目前的冶金行业的发展趋势，结合实际有效分析了电气自动化元件与自动化技术在冶金行业的应用，为今后电气自动化技术更加广泛的应运于冶金行业提供了有效参考。
【关键词】电气自动化技术 冶金行业 电气自动化元件
冶金行业作为我国工业化改革中重要的组成部分，在如今市场需求与日俱增的情况下，只有与先进的生产技术相结合，才能与时俱进，更加长足稳定的发展下去。现如今，冶金行业中广泛开始应用先进可靠的电气自动化技术，这些技术为冶金行业注入了生机与活力，有效的推动了冶金行业的发展。
1 电气自动化技术在冶金行业发展
从80年代至90年代以后，我国冶金行业从使用单回路控制常规仪器进行简单控制，发展到如今大部分企业的控制装备都已经以自动化控制系统PLC、DCS为主，工业生产已经可以实现部分机械自动操作的水平。发展到今天，冶金行业与电气自动化技术已经密不可分。在技术不断升级的今天，部分企业实现了全厂信息化，控制系统更加优化，极大的提升了生产水品，为我国冶金行业更好发展提供了有力保障。
2 冶金行业的电气自动化主要技术及应用
2.1 电气自动化元件在冶金行业的应用
电气自动化元件在冶金行业的应用非常广泛，常见的一些自动化元件例如：
继电器：一种输入回路和输出回路的电子控制装置，其运作方式是通过控制电流，从而在电路中达到一个转换电路、控制电流等作用，是常见的电路安全装置。
高压隔离开关：自动化系统中稳定性较高的一种安全保护装置，保证电路使用过程中操作人员的人身安全，隔离高压电源对人身和设备可能存在的安全隐患。
高压熔断器：当电路电流超过负载或者超出规定值的一段时间后，高压熔断器会自动融化从而分离电流，断开电源，有效保证电路及人身安全。
传感器：感知外界的信息并将其转化为可用信号的一种检测装置，被广泛应用于各个生产加工环节。传感器由敏感原件和转换组件两部分构成，常见的传感器有压力传感器（将压力变化转变为电流或电压的传感器）、温度传感器（能感受温度变化并将其转换为可输出信号的传感器）、流量传感器（可以感受流体流量并将其转换为输出信号的传感器）。
2.2 PLC技术在冶金行业的应用
PLC作为电气自动化技术现已在冶金行业中得以广泛运用。其本身是一种数字运算操作的电子装置，在工业生产环境的各个角落都可以得到有效利用。PLC技术的工作原理是通过可编程储存器来执行各种逻辑顺序运算，正确的完成指令，在工业生产中，PLC技术可以通过数字模拟输入输出的进给量与操作量，从而控制各类机械的生产过程。目前，PLC技术也被广泛应用与冶金行业，以此保障高温高电压的工作环境下，设备和操作人员的安全。其常见的实际应用，例如：
物料管理系统中，PLC技术可以控制不同仓库的物料管理，并且实现有效控制。对物料进行编码储存管理，高效的运算能力可以保证大型仓库的物流管理实现可调节、高效运作的模式。同时可以连接各仓库系统中的通讯网络，保证良好的通讯网络构建。
在冶金生产中，常见的生产原料和生产单位称重、同时将所得数据进行有效整理，这都是现如今PLC技术实际应用中可以轻松完成的，其在很大程度上提高了控制系统的自动化程度，为冶金行业的生产提供了有力保障。
冶金生产中最难以解决的废料、废水处理问题，现如今也已经采用PLC技术代替原有的处理系统。首先，原有处理系统是利用离子交换树脂，从而将废水吸收。但这种做法对于使用时效不长的树脂原料耗损巨大，缺点明显。如今所采用的PLC自动化控制系统，可以通过高效的控制，让树脂还原处理系统与离子交换系统同时运行，即保证了废水的有效清除，又能保证工作的可循环性和稳定性，极大的提高了工作效率。
3 电气自动化技术在冶金行业中未来的发展方向
3.1 提高自动化控制程度
随着工业发展的不断进步，市场对于生产要求的不断提高，高效稳定的工业化生产才能更好的满足市场的需要。在冶金行业中，自动化控制系统已经越来越符合工业生产的要求，其综合性、有效性实现了冶金过程中的快速判断和快速处理，保障了工作质量，同时提高产量、减少原材料消耗、减少废弃物污染以及保障设备和人员的安全。因此，提高电气自动化的控制程度已经成为在众多企业的竞争中脱颖而出的重要因素。
3.2 提高自主集成数字化的控制水平
通过对整套控制系统进行实时监控，从而提高控制的有效性和安全性，并且实现对冶金过程的准确把握，避免出现操作失误。对于自主集成的数字化控制系统，要做到实时监控有效把握，不断提高数据探索技术的应用水平。
3.3 提高自动化服务的水平
自动化系统在冶金生产中的发展方向，就是要通过优化与升级，在服务水平上做到精确稳定，减少故障与误差，提高服务标准，在今后的电气自动化发展中向着智能化、信息化以及微型化的发展方向不断前进，实现自动化系统的更高效利用。
4 结语
综上所述，冶金行业生产多在环境恶劣的条件下进行，其制作工艺流程繁多并且要求精确，对生产的产品质量要求很高，因此对先进技术的应用就显得尤为重要。电气自动化技术在冶金生产的过程中具有非常重要的地位和作用，其本身就代表着先进的生产力，只有更好的将电气自动化技术与冶金行业的生产相结合，才能提高行业竞争力，为社会创造出更大的价值。
作者单位
山东鲁冶项目管理有限公司 山东省济南市 250014
冶金行业电气自动化技术的应用:电气自动化技术在冶金行业的应用研究
【摘要】钢铁企业为我国经济发展发挥了极其重要的作用，大部分钢铁联合企业实现了自动化控制生产，满足了社会对钢铁等金属材料的需求。但我国钢铁企业的电气自动化水平仍然是中等水平，离世界水平还有一定的距离。本文拟分析冶金电气自动化技术的特点，调查冶金电气自动化技术的现关，展望冶金电气自动化技术应用前景。
【关键词】电气自动化；冶金电气自动化；钢铁企业
随着中国工业技术、经济的转型，钢铁企业的淘汰与重组，钢铁企业的冶炼技术越来越精准，钢铁企业的高端设备越来越多，电气自动化水平越来越高。虽然冶金行业电气自动化水平得到了提高，但仍然不能满足工业技术发展的要求，不能满足钢铁企业生产效率的要求。只有改进和优化冶金电气自动化技术，才能提高钢铁企业的生产产量，提高经济效率，加快冶金行业的快速发展。
1、冶金电气自动化技术的特点
虽然我国钢铁企业上世纪八十年代就开始引进了自动化控制系统，许多大型钢铁企业也投入了大量的资金建设自动化项目，取代了钢铁生产过程中的人力生产环节，自动化控制水平达到了国际水平，但整体来说，我国钢铁企业自动化水平还不够高，普及不够，大部分钢铁企业存在生产技术内容太广，生产工艺太复杂和电气自动化依赖太强等特点。
1.1冶金生产技术涉及内容太广
钢铁企业冶炼环节多，涉及内容非常广泛，生产过程中涉及物理变化和化学变化，生产过程中突变因素多，冶炼过程涉及的技术非常复杂，生产过程中要控制好生产原材料，监控物理变化参数和环境的化学参数。电气自动化控制系统应该能控制或跟踪生产过程的全过程，电气自动化控制系统涉及内容非常广泛，只有这样的控制系统才能保证生产过程的安全性，提高冶炼产品的产量，提高钢铁企业的经济效益。
1.2冶金生产工艺太复杂
冶金生产工艺复杂，实际生产过程中工艺流程比较全，冶金电气自动化控制系统要覆盖全生产过程，实现软件与硬件的配合，优化生产过程。冶金电气自动化系统呈现技术难度高，虽然技术人员具有非常专业的知识，掌握专业技巧，这样才能真正做到提高生产效益。
1.3冶金自动化高依赖电气技术
随着我国钢铁联合企业的生产能力的扩大，大部分小钢铁企业重新组合，形成更具竞争优势的联合企业。这些企业大量引进全自动化生产线，电气自动化水平不断提高，几乎涵盖了冶金全过程，冶金自动化高依赖电气技术，通过电气技术完成信号采集、信号转换和结果运算等操作，实现钢铁企业的全自动化。
2、冶金电气自动化技术应用现状
冶金电气自动化系统是利用智能控制技术、计算机网络技术、神经网络技术、监控技术等控制和管理冶金企业生产过程中的各环节。就钢铁企业来说，通过冶金电气自动化控制系统控制轧钢、高炉、转炉，铸造等技术环节，解决冶金过程中高温，高热等问题，为钢铁企业生产解决了许多实际困难。
许多大型钢铁企业设计或改造了许多电气自动化控制系统，这些系统都能实实现人工智能操作，自动化操纵体系是单位操纵体系的主要构成，普遍运用在单位制造管制的每个环节，其中最重要的运用是智能化操纵技术%智能化技术中的专家体系，模糊操纵，神经网络等技术被运用到钢铁行业的轧钢体系、高炉、转炉、连铸车间、轧钢调节体系等，版型在线监测、冷热轧薄板、维修保养监控等功能。通过中央计算机系统控制各个子系统，实现子模块与子模块之间的转换。
冶金电气自动化控制系统使用现场总线技术，数据交换传送技术，电脑合成技术等，推动冶金过程的标准化，程序化；通过人工智能技术，使用机器人手臂特自动化设备提高冶金企业的生产力，让钢铁企业取得长足的发展，提高市场竞争力。
3、冶金电气自动化技术应用前景
我国许多大型钢铁联合企业通过引进电气自动化技术，整合行业信息化水平，通过自动化控制系统提高生产控制精度，提高产品质量，进一步压缩生产成本，降低资源消耗。这些电气自动化控制系统增加了冶金生产过程的稳定性、可靠性和安全性。从这些电气自动化控制系统可以总结出我国冶金电气自动化技术的应用前景，包括低成本自动化、行业信息化、智能控制、冶炼过程控制和综合一体化控制等方面。
3.1低成本自动化
所谓低成本自动化是利用高精尖技术，通过自动化技术科学合理投资，减少投资成本，降低投资风险。许多中小型钢铁企业通过使用微型计算机作服务器，精准的实现对全过程、全流通实现电气自动化控制，为企业实现了低成本自动化，也解决了中小型企业的约束。 3.2行业信息化
所谓钢铁行业信息化就通过计算机系统，实现信息资源共享，实现企业信息化管理的标准化和系统化。大部分钢铁企业通过电气自动化控制系统采集生产过程中的原始数据，利用信息化技术手段分析和研究这些原始数据，使用科学管理决策分析软件，挖掘潜在数据，为企业的发展提供科学合理的数据支持。
3.3智能控制
虽然电气自动化控制系统广泛应用自适应、优化、模型预测等控制策略，但仍然不能满足技术的要求，因为传统的PID控制理论是适应数学模型复杂且变化大的特点，而智能控制对总控制程序具有良好的适应性，尤其是对于复杂程度较高的综合控制系统，能分级控制智能设备，有着很大的发展空间。
3.4冶炼过程控制
电气自动化控制系统可以对产品质量监督、环保监控及物流跟踪等多个方而实施全过程监控。电气自动化控制系统采用新型传感器、数据融合处理等高精尖技术对原材料质量、钢水纯度、熔渣成分、温度、固废监控等环节进行全程控制，提高钢铁企业的效益。
3.5综合一体化控制
电气自动化综合一体化控制系统是未来的发展方向，这种系统打破了传统的计算机、仪表、电气在控制设备方面的专业界限与分工，实现了逻辑控制对模拟量进行控制的难题，极大地提高了系统的实用性与操作性。简化了程序，降低了成本，电气自动化综合一体化控制系统系统将是钢铁行业电气自动化发展的重要方向。
4、结语
冶金电气自动化系统是使用计算机网络技术，人工智能技术和自动化技术实现的控制系统，优化与改进冶金电气自动化控制技术，可以提高冶金行业的生产效率利用自动化控制技术，可以保证生产流程更加规范，还可以保证我国冶金行业更好的发展电气自动化控制是冶金行业发展的主流趋势，对冶金企业的发展力向有着引导作用。钢铁企业要积极主动引进或改造自动化控制系统，提高钢铁企业的市场竞争力，增加钢铁企业冶炼产量，提高企业的经济效益，促进可持续发展。
冶金行业电气自动化技术的应用:对冶金行业中电气自动化技术应用的几点探讨
摘 要：冶金产业是我国基础产业中的重要组成部分，随着社会经济的发展，冶金行业在近几年发生了重大改变，冶金单位的规模逐渐扩大，电气自动化技术也得到了应用和推广，为冶金行业的可持续发展提供了重要保障，同时在新时期电气自动化技术在实践中不断完善和改进，进一步提高了冶金行业的制造效率和速度，推进了冶金行业的发展。本文通过对冶金行业中电气自动化现状和主要技术的分析，探讨其在冶金行业中的应用和发展趋势。
关键词：冶金行业；电气自动化；应用；发展
引言
随着科学技术的快速发展，各行各业都开始加大了对新技术、新工艺和新材料的运用，对于冶金行业来说则是对电气自动化技术进行应用，这些技术的运用为冶金行业的发展与进步都带来了重大帮助，为了让电气自动化技术在冶金行业得到更好的应用，就需要对冶金行业中电气自动化技术进行分析和探讨，以推进冶金工业的可持续发展。
一、冶金电气自动化现状
近年来，我国冶金行业得到了快速的发展，企业的规模越来越大，行业的集中程度也逐渐在提高，使得冶金企业逐渐趋于集团化，而且企业之间的竞争不再仅仅局限于产品、技术和成本方面，更多的是趋于资本、资源和服务方面的竞争，其市场竞争也会越来越激烈。为了使得企业自身在愈加激烈的市场竞争中占有一席之地，就需要不断引进新的技术，同时也要不断改进和优化现有的行之有效的技术，例如电气自动化技术等[1]。目前冶金企业在控制算法方面，其重要回路控制方法通常采取PID算法，同时在加热炉燃烧控制、连铸结晶器液位控制以及电炉电极升降控制等方面对智能控制和先进控制等进行了初步应用，并也获得了一定的成效。在检测方面，冶金企业也配备了较为齐全的检测仪表，这些检测仪表涉及了与回路控制和能源计量等内容相关的数据和信号，包括流量、温度和压力等。同时在对高炉软熔带形状和位置、钢材质量与机械性能预报以及连续铸钢过程中结晶器钢坯拉漏预报等软测量技术也得到了应用，并获得了初步成果。在电气传动方面，交流变频技术也得到了普遍应用，真正落实了节能要求，除此之外，在扎线上也成功应用了国产大功率的交直流传动装置。这些技术的应用都为冶金企业的发展以及冶金行业的进步提供重要保障和基础。
二、冶金行业中电气自动化主要技术分析
1、微机继电保护
在冶金行业中，系统自动化技术水平随着科学技术的进步和企业的发展得到了不断提高，使得更多的电气自动化技术得到了广泛的应用，例如微机继电保护。继电保护首先是一种基于数字式计算机的保护措施，从其本质上来讲，继电保护其实就是一种通过单片机实现智能化保护的监控设施，这种具有继电保护功能的设施就是所谓的继电保护装置。该装置主要涉及四个工作环节，其一是采集信号环节，其二是分析和处理信号环节，其三是判断环节，其四是输出作用信号环节[2]。对于所有过程都必须基于电力系统的整体性，并从全局出发研究故障元件在被继电保护装置切除之后系统的具体工况以及系统在失去稳定时的具体特征等，探寻尽快恢复系统正常稳定运行的措施，尽可能最大限度降低其影响范围，最大限度缩短设备负荷停电的时间。这些过程都会对继电保护系统提出很高的要求，而电气自动化技术的应用和发展则可以很好的解决上述所提出的各类问题。
2、In touch 技术
该技术主要作用于生产中生产数据的收集，这样可以让数据的收集更为快捷和高效，同时该技术还会将所收集的数据转化为反映起转炉方面内部生产过程等有效集成信息。换而言之，该技术实现了转炉冶炼过程的自动化，其主要任务就是显示生产过程中的生产计划、冶金环节的钢种控制需求与化学成分，以及制造标准和工艺流程，然后采集这些数据信息，并将其传输到相应的数据库中，这样与数据库相联的客户端就能根据实际所需打印出相关报表和数据，以更明确的了解到生产的具体状态等[3]。虽然该技术是当前冶金行业生产过程中应用的较新技术，同时还具备良好的动态组件程序以及其他各方面的优势，但是该技术还不够完善，不能支持ADO，而且系统具有较高的语法要求但是却在检验语法错误和报错方面不严谨等等，这些问题也在一定程度上制约了In touch技术的应用和优势的发挥，但是经过不断实践和总结，这些问题缺陷也终将会得到改善和优化。
3、传感器
传感器是一种检测装置，它能够感知环境，并按照相应特定规律将所感知的环境信息转化为信号传输到特定的系统或者装置中，以便工作人员的查看以及对指定环境情况的掌握。传感器主要包括转化组件和敏感组件这两个部分，主要用于对外界信息的收集、处理、存储和监控等，是实现冶金生产自动化监控的重要仪器[4]。冶金生产中所使用的传感器主要包括温度传感器和压力传感器，其中温度传感器就是将所感应的温度转化为输出信号，主要用于对锅炉炉体温度的检测和监控。温度传感器是温度测量表主体的核心部分，虽然感应器的品种繁多，但是在冶金自动化生产中，通常都是采用辐射测温法来测控物体表面的温度，包括冶炼炉中金属实际温度以及锻件、轧辊和钢带轧制的实际温度。而压力传感器是冶金生产中普遍使用一种传感器，主要应用于工业检测环境。压力感应器是将所感应的压力变化转化为电流压的变化，并将这种变化信号传递到PLC控制系统中，经由控制系统对其的处理，通常应用于装运煤和高炉上煤处，以达到监控上煤情况和煤使用量的统计。
三、冶金行业中电气自动化技术的发展趋势探讨
在冶金行业中电气自动化技术的应用虽然得到了初步成果，但是因为个方面因素的影响，使得电气自动化技术在应用中还存在一定的问题和缺陷，为了让电气自动化技术得到更好的应用，并使其功能性能得到充分发挥，就要通过实践不断优化和改善当前技术中存在的不足。这主要从以下两个方面入手：第一，要不断提升自主集成大型数字化控制水平[5]，实现对冶金生产过程中出现的问题进行快速判断和处理，同时不断提高数据挖掘技术的应用，以强化企业的控制系统。第二，要不断提升自动化服务水平，让冶金电气自动化技术逐渐趋于微型化、智能化、信息化。
结束语
总而言之，随着冶金行业的发展以及科学技术的进步，使得电气自动化技术在冶金行业中的作用越来越显著，而且电气自动化技术的应用也推进了冶金行业的发展，但是在不断实践中，技术人员还需要不断积累经验，提高自身专业技术水平，才能更加完善这些技术，让冶金电气自动化技术拥有更辉煌的明天。
