物理测试杂志 部级期刊

物理测试 2016年第03期杂志 文档列表

物理测试杂志特约来稿

Youden图画法分析及在Excel中的应用1-5

摘要：Youden图是对实验室能力验证数据进行分析的一个有效工具,可以很直观地看出实验室的数据是怎样偏离的,并判断出数据偏离的性质。但是通用的统计分析软件都不包含画Youden图的功能,限制了Youden图在能力验证计划中的使用。参考了澳大利亚实验室认可组织（NATA）的思路,推导了一种Youden图的画法,并在Excel平台上采用VBA编程绘制,得到满意的Youden图,可以促进Youden图在能力验证活动中的使用。

物理测试杂志科技信息

2016海峡两岸材料破坏与材料试验学术会议暨第十一届MTS材料试验学术会议/第十三届材料破坏科学研讨会（2016年11月2-6日 武汉）第二次通知5-5

摘要：会议简介材料的发展拓宽了其应用范围,进一步影响了材料的抗破坏与断裂能力,对其试验技术提出了更高的要求。针对材料破坏科学与试验技术的理论与工程应用,海峡两岸许多专家学者均长期投入研究,并且经常分别举办相关的研讨会或座谈会。为了凝聚心得,分享经验,也更为了联系情感友谊,继2010年垦丁、

物理测试杂志试验研究

基于EMS数据的煤气预测模型建立与应用6-10

摘要：混合煤气不仅能为用户提供所需热值,而且与单一焦煤相比经济性更好,然而当前混煤能源使用多以开环为主,因此导致管网不平衡,能源浪费极大。基于此利用EMS系统提供大量混煤能耗数据,建立BP神经网络混煤能耗预测模型,通过Matlab进行数据运算,依托VB接口,利用Factory Talk View SE进行实际工程界面开发,实际应用显示,系统收敛快、稳定性好、精度高。

物理测试杂志科技信息

国际冶金及材料分析测试学术报告会暨展览会10-10

摘要：2016.9.20—22北京国际会议中心为促进全球范围内冶金及材料分析测试技术、优化冶金制造流程与产品的过程检测,中国金属学会（CSM）、中国钢研科技集团有限公司（CISRI）将于2016年9月20日—22日在北京国际会议中心联合举办CCATM’ 2016国际冶金及材料分析测试学术报告暨及展览会。

物理测试杂志试验研究

基于感应加热的无孔型轧制数值模拟探讨11-15

摘要：采用有限元分析软件模拟了高速线材生产中铸坯感应加热过程和粗轧无孔型轧制1-3道次的热连轧过程。计算并分析了感应加热过程温度的变化,分析了轧制过程中轧制力、等效应变和温度的变化。计算结果表明,当铸坯表面温度在950-1 100℃范围内时,表面温度越低,粗轧过程中铸坯断面变形相越均匀,变形更易渗透到铸坯中心位置。

煤岩偏光显微镜与热分析仪联用检测喷吹煤中半焦16-19

摘要：利用煤岩显微镜观测喷吹煤的微观组织,发现内含与煤的组织形貌相异的杂质。为了鉴别该杂质,对样品做了热重分析以及偏光组织分析,并采用煤岩相分析仪、分光光度计测定反射率的值。结果表明,热重DTG曲线有两个明显不同的峰值,证实杂质的存在;杂质的偏光组织与焦炭各向同性类似,与半焦标准样品对比干涉光均为一级红色;杂质的反射率平均值为4.6左右,远远大于喷吹煤的镜质组反射率。综合所有性质分析可知其杂质为半焦。

物理测试杂志测试技术

圆柱螺旋弹簧的无损检测20-23

摘要：弹簧是一种被广泛使用的机械零件,在产品中起着非常重要的作用,其质量对产品的总体可靠性影响很大。无损检测是一种有效的质量控制手段,可用于弹簧的常用检测方法有涡流检测、磁粉检测、渗透检测和超声波检测。在试验中发现,超声表面波对夹杂、凹坑和横向裂纹的检测高效可靠,但对纵向裂纹容易漏检;磁粉检测对较深的拉痕、横向裂纹和纵向裂纹的检测灵敏度高,结果直观,但对于较小的点状夹杂和凹坑容易漏检。对比分析几种方法检测钢丝原材料和弹簧零件的基本原理、工艺特点后得出,应从弹簧零件的重要程度和受力情况等设计特点出发,根据材料、形状和可能存在的缺陷类型来确定最优的无损检测方案。

冲击试验机双冲击吸收能量指示系统的对比24-27

摘要：目前,冲击试验机操作的现代化程度已经很高,通常试验人员进行完冲击试验后,液晶屏可立即显示并用指针指示冲击吸收能量,通过能量表盘显示冲击吸收能量的冲击试验机越来越少。表盘指示冲击吸收能量的试验机具有结构简单、成本低廉的特征,但是冲击吸收能量一般是估读得出,无法精确得出具体的数值,示值误差较大;单纯的液晶屏显示冲击吸收能量的试验机具有结构相对复杂、成本相对较高、显示冲击吸收能量准确的优点。本试验机是把两种能量指示系统结合在一台机器上,同时用表盘、液晶屏显示输出冲击吸收能量,并通过国产低、中、高、超高能量段弧形标样进行对比验证。结果表明,液晶屏显示冲击吸收能量准确度更高,可靠性有保证,完全可以单机装备,降低整机成本。

物理测试杂志缺陷分析

弹簧早期失效影响因素分析及预防措施28-31

摘要：针对各弹簧厂在弹簧生产与使用过程中出现的断裂及疲劳试验早期失效问题,通过体视显微镜、扫描电镜、金相显微镜及能谱分析仪等检测设备进行了失效原因分析,并列举了几个典型案例。结果表明,原材料、弹簧表面存在缺陷、弹簧加工及热处理工艺不当、材料成分偏析是造成弹簧早期失效的几大主要原因,针对相应问题可以从提高冶炼、轧制质量以及规范弹簧加工工艺方面来避免弹簧在制造、疲劳试验、使用过程中出现早期失效,从而提高其使用寿命。

3087锅炉用钢腐蚀原因分析32-35

摘要：锅炉用钢3087钢管壁发生了严重的腐蚀,采用金相显微镜、X射线衍射仪及扫描电子显微镜对钢管及钢管腐蚀产物进行了分析,发现钢管表面的腐蚀产物主要有三氧化二铁、四氧化三铁以及少量的氢氧化铁和氯化铁;同时,实际用水的氯离子含量较高,而且溶解氧和全铁的含量都远远超出了标准规定的上限值。3087锅炉用钢管在锅炉服役过程中,由于实际用水中含有较高的氧含量和氯离子,钢管表面发生均匀腐蚀和点蚀,在钢管表面上形成了大量的腐蚀产物。

物理测试杂志科技信息

第十八届国际冶金及材料分析测试学术报告会暨展览会（CCATM’2016）35-35

摘要：为促进全球范围内冶金及材料分析测试技术进步、优化冶金制造流程与产品的过程控制,中国金属学会（CSM）、中国钢研科技集团有限公司（CISRI）将于2016年9月20日—22日在北京国际会议中心联合举办第十八届国际冶金及材料分析测试学术报告会暨展览会（CCATM’2016）。作为冶金及材料分析测试领域内最具权威性、

物理测试杂志缺陷分析

42CrMo钢表面翘皮缺陷成因分析36-39

摘要：对42CrMo钢翘皮缺陷进行了宏观、微观分析,获得了翘皮缺陷的形成原因。研究结果表明,翘皮缺陷形成的主要原因是连铸工艺波动使得结晶器保护渣卷入铸坯内部形成夹杂物,同时结合现场的具体条件,提出了相应的工艺控制措施,有效地指导现场质量检验人员进行检验,从而更好地提高产品质量。

物理测试杂志科技信息

《中国冶金》微信公众平台欢迎您的关注39-39

摘要：《中国冶金》微信公众平台已经于2014年8月6日正式开通并已通过微信认证,主要包括：《中国冶金》、《钢铁》、《冶金分析》、《物理测试》四大期刊及行业动态、聚焦访谈、广告业务、投稿咨询及杂志征订等多个板块,为广大读者提供最新最权威的信息动态,并及时回复读者提出的相关问题,

物理测试杂志缺陷分析

S355G7＋M-Z35 Z向性能不合格原因分析40-44

摘要：针对70 mm厚S355G7＋M-Z35钢连续出现几批Z向性能偏低的情况,通过金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对其Z向性能不合格原因进行了研究。结果表明,Z向性能不合格的主要原因是钢板心部存在着疏松孔洞,成为断裂源。并且在不合格试样断口处存在着较多的块状（Nb,Ti）C聚集和MnS夹杂,中心偏析处还存在贝氏体等硬相组织,更加剧了断裂扩展,导致Z向性能不合格。

物理测试杂志科技信息

《物理测试》征稿启事44-44

摘要：《物理测试》（CN 11-2119/O4;ISSN 1001-0777）由中国钢铁工业协会主管、中国钢研科技集团有限公司主办、北京钢研柏苑出版有限责任公司编辑和出版发行,是金属材料检测领域重要的专业技术刊物之一,也是全国冶金物理测试信息网的网刊,已被＂中国学术期刊综合评价数据库＂、＂中国核心期刊（遴选）数据库＂、＂中文科技期刊数据库＂、

物理测试杂志缺陷分析

SCM440合金结构钢工件裂纹原因分析45-50

摘要：为解决SCM440棒材产品锻打、切削使用过程中出现的内部裂纹问题,采用低倍检测、扫描电镜观察与能谱分析方法分析SCM440钢工件裂纹产生原因。分析表明,原材料存在较严重的斑点状疏松和偏析,锻后和热处理后残余应力较大是导致工件产生裂纹的主要原因,结合生产工艺情况得出,冶炼时过热度偏高、连铸机设备故障及坯料选型偏小等问题影响了最终产品的质量,导致了产品严重的斑点状疏松和偏析等质量缺陷的产生。

物理测试杂志科技信息

《钢铁研究学报》征稿启事50-50

摘要：《钢铁研究学报》是由中国钢铁工业协会主管,中国钢研科技集团有限公司主办的冶金类学术期刊刊物（CN 11-2133/TF;ISSN 1001-0963）,是中国冶金界很有影响力的学术性刊物之一。自1981年创刊以来,先后多次在全国和冶金科技期刊评比中获奖。连续多年入选中文核心期刊和中国科技论文统计源期刊,

物理测试杂志缺陷分析

低合金钢板-40℃冲击不合格原因分析及控制措施51-57

摘要：针对添加Nb、Ti的E级别钢板在生产过程中冲击值不稳定、一次合格率较低的问题,采用高倍金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对南阳汉冶特钢生产过程中添加的Nb、Ti元素的作用进行了分析。结果表明,Nb、Ti元素的加入对钢板的质量有很大影响,并且Nb、Ti含量的变化及生产工艺的波动对钢板质量的影响也不尽相同,冲击值受多种因素影响,得出了汉冶特钢生产过程中钢板的冲击性能不合格的主要原因。