数控铣工实训总结篇（1）

绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。

4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。

5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。

6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点

7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。

8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。

二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容

1.1数控车床的操作与编程训练

(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。

(4)、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。

(5)、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。

(6)、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。

(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。

(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。

(9)、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。

1.2数控铣床操作与编程训练

(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。

(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。

(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。

(6)、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。

(7)、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。

(8)、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。

(9)、理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。

1.3加工中心机床操作与编程训练

(1)、操作面板和控制软件的简单用法。

(2)、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。

(3)、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。

(4)、固定钻镗循环编程与上机调试。

(5)、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。

(6)、理论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。

1.4自动编程与dnc控制训练

(1)、自动编程系统原理的了解。

(2)、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，复杂曲面类零件的绘制。

(3)、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。

(4)、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。

(5)、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。

(6)、刀路的编辑。

(7)、程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术。

(8)、车床的自动编程技术。

数控铣工实训总结篇（2）

伴随着不断发展现代技术，尤其是数控技术和数控设备，更加需要大量复合型人才，不少高校开始建立不同规模和程度的基地，受到一定因素的影响，导致实训的时候会出现很多问题，例如，系统开放性不好、高的实验材料费用、程度差的集成系统、高的投资成本、操作危险性大、不能理想操作等问题，会影响实验实际效果，影响学生的学习和理解，因此，建立PCMA和PC基础上控制下开放型教学角度微型数控铣床，上述系统可以自动进行数控实验、加工仿真模拟、自动变成等，有机集合实训教学、课堂教学以及实验教学，已经得到一定教学效果。

一、总体方案设计

教学角度的微型数控铣床具备体积小、成本低、简单结构、强大功能的优势，比较适合进行数控培训操作和数据技术实验，容易进行普及和推广，上述系统有机集合实训教学、实验教学以及课堂教学三者，课堂讲授、数控操作、数控编程进行三合一，总体设计方案如下图：

主要由计算机驱动电源以及微型铣床本体两大部分构成数控铣床。计算机属于数控系统的主体，也就是计算机数控系统，利用驱动电源和控制卡来有效控制机床[1]。

二、教学角度微型数控铣床本体

（一）主轴组件

刀具转速通过主轴来提供，以便于能够达到所需要的实际切速度，教学角度微型数控铣床系统中需要的是100～3000r/min的主轴转速，在进行实验的过程中，刀具选择5mm直径的立铣刀，铝质材料为主要切削材料，学生在实际操作实验的时候，可重复利用的石蜡或者肥皂作为主要材料，经过综合分析和计算各种影响因素以后，主轴电机主要就是使用100W额定功率，北京和利时公司生产的57BL-1030HI型无刷直流电动机，上述系统中使用的电机具备一定优势，例如，效率高、噪音低、平稳运行、力矩大低俗、宽的调速范围[2]。

（二）进给系统

教学角度微型数控铣床主要就是用来进行教学实验，学生使用的是能够重复利用的肥皂或者石蜡作为基本切削材料，不需要过大传递切削扭矩，不会在丝杠和电机之间安装一定减速设备，没有十分高要求的加工精度，选择0.01mm的脉冲当量，所以，应该应用开环控制系统。利用步进电机直接促使丝杠进行旋转运动，螺母和丝杠需要配合，以便于使得连接螺母的工作台能够进行直线运动的就是X、Y轴进给运动[3]。

为了能够最大限度降低滚珠丝杠螺母副的间隙，利用双螺母螺纹预紧形式来处理X、Y向。此外，Z轴进给也需要利用步进电机来促使旋转运动丝杠，沿着导轨丝杆会进行上下运动，以便于促使刀具能够实施上下进给。在悬臂梁上合理安装Z向进给和主轴组件，利用一根螺旋弹簧对结构进行预紧。经过计算分析以后，三个轴向上都合理应用森创42BYG250B型北京和利时公司生产的两相混合式步进电机、北京和利时生产的森创SH-20403两相混合式步进电机细分驱动器，上述设备能够为系统提供七种模式，包括64细分、32细分、4细分、8细分、16细分、改善半步、整步等，能够工作在自动半电流形式下，如果不存在脉冲信号，会在一定程度上降低驱动器和电机功耗。利用套筒联轴器合理连接丝杠和步进电机，因为具备比较小的电机输出直径，如果连接形式是销钉，会增加加工困难程度，也不能很好的传递切削力矩，所以在设计的时候，需要利用D型轴铣，实现方式是定位销钉[4]。

三、计算机数控系统

PC的开放式微型数控铣床系统具备灵活、效率高、精度高的优势，能够充分满足加工机械自动化规范和需求。PC的开放式微型数控铣床系统可以分为三种形式，主要包括全软件型、NC嵌入PC型、PC嵌入CNC型。本文研究的PC的开放式微型数控铣床系统主要应用的就是NC嵌入PC的结构形式，硬件平台就是PC，在PC总线槽中合理插入PMAC多轴运动控制器，伺服驱动单元需要合理连接输入输出接口，数控系统开发平台是Windows XP系统，系统数控主程序在设计的时候，需要保证能够完成线程调度、显示加工情况设定参数、管理编辑文件、人机交互等非实时性任务，在运动控制卡的硬件基础上，数控系统驱动程序可以进行一些实时任务，例如，I/O操作、伺服运动控制、定时终端以及插补运算等。集成化、模块化。开放化的形式合理设计CNC软件系统。系统基本算法语言就是能够进行可视化变成环境的Delphi和Visual C++6.0，上述系统能够实现以下基本功能：显示动态程序、显示加工轨迹、自动运行、手动运行、模拟运行、圆弧插补、直线插补、MDI运动。进行编程的时候使用国际规定的数控代码，不仅可以手工进行编程，也可以依据第三方软件进行编程，例如Master CAM来集成控制铣床系统，并且存在工业设备所用应用功能[5]。

结束语：

总之，从PCMA和PC开放型教学角度分析微型数控铣床，因为其存在安全性好、强大功能、比较小体积、成本比较低的优势，能够在一定程度上替代工业数控铣床系统，是高等院校最理想的实训设备和实验设备。依据实际情况，利用此系统能够达到边实践边讲解的目的，普遍提高数控实验效率和作用，极大程度改善教学效果。

参考文献：

[1] 高玉龙，赵玉刚，滕一宁等.微型三坐标数控铣床的设计[J].山东理工大学学报（自然科学版），2011，22（6）：72-74.

[2] 张海云，赵玉刚，侯仰海等.微型教学型三坐标数控铣床的研制[J].机床与液压，2010，37（11）：52-53，83.

[3] 简志雄，林勇.EMC2在微型数控教学机床上的应用[J].商品与质量・焦点关注，2012（5）：125-126.

[4] 简志雄，林勇.EMC2在微型数控教学机床上的应用[J].商品与质量・焦点关注，2012：21.

[5] 董爱梅.教学型微型铣床的机械系统设计[J].机械研究与应用，2011，18（2）：76-76，79.

数控铣工实训总结篇（3）

2、学生不做笔记，前面学后面忘的现状必须得到改变

学生在大一学了的车床或者铣床的基本操作，到了大二基本上忘完了。针对学生刚学了机械制图和机械加工工艺之后来参加实训，对于书本上没有见过的装夹方法，新的加工方法，甚至对于自己在操作过程中出现的错误等等，都应该总结下来，这对于今后的学习，进一步的技能提升有很大的帮助。所以，现在的学生必须灌输“多总结，多思考，勤做笔记”的习惯

3、学好机械加工，理论教学和实践教学两个环节必须共同来加强学生机械加工工艺理念的培养

理论课上老师肯定讲了基准统一，基准先行、粗精分开这些工艺原则。但是由于没有与实际生产相结合，所以理解起来比较空洞，最重要的是，如果在实践教学环节中没有有意识的与课堂上讲的这些工艺原则相结合做强调，所以最终的结果是，学生就没有真正意义上理解这些工艺原则。所以理论课上面必须要对这些工艺原则进行讲解，让后实践环节的老师必须要有意识的针对这些工艺原则，对学生做强调讲解。例如：我们铣削六面体的时候，首先铣出一个大的平面，这就是基准先行，然后铣削其它的面均以面为基准，这就是基准统一。然后我们控制任何尺寸，均采用先粗铣余量，然后在根据余量精铣保证尺寸，这就是粗精分。所以，我们的实训老师需要借助现有的资源和条件，有意识的加强这些工艺观念的培养，让学生实训后有很大收获。

4、老师必须注意同类知识的穿插和引导，学生必须学会“对比学习”

同类知识的对比学习非常的重要，然而现在绝大多数还没有这个观念。例如：学习数控编程的时候，数控车床G90与数控铣床的G90指令意思不一样，学生必须通过对比分析，才能保证今后的使用不出错。那么，我们在带学生实习的时候必须引导学生在学习车床的时候要对比铣床，学习铣床同样要对比车床，找出他们的区别和相同点。这样充分调动学生对知识和技能掌握的积极性，对加深学生记忆，扩展学生知识面起到很大作用，甚至可以说是学生能迅速入门的基本法宝。

数控铣工实训总结篇（4）

在实训教学中，应充分凸显学生的主体地位，发挥学生丰富的想象力，培养创新意识和能力。然而，在数控铣实训中，由于数控铣床价格比较昂贵，老师一般不愿意让学生在数控铣床上有自己的想法进行加工，学生只能按照教师讲的去做，教师没讲到的，学生坚决不能做。所以，无形中学生就对数控设备产生一种畏惧心理，也就无法激发学生的创新能力了。针对此种情况，在学生进行数控实训时，教师应先在数控铣床上演示操作，很快加工出一件产品。此时学生会对数控铣实训产生浓厚的兴趣和极大的向往。这时教师强调一些操作要领和注意事项，并带领学生到仿真软件上进行模拟再现，教师将仿真机床所有的控制界面都留给学生，学生可以按动仿真机床界面上所有的按钮，来探究性的操作，在此操作过程中，学生肯定会出现不关闭机床门就操作、对刀出错导致撞工件、撞机床等严重操作错误。接下来，教师引导学生一起讨论总结哪些操作是安全的、规范的，哪些操作是不安全的、不规范的，学生会对不安全的、不规范的操作记忆深刻，在实际数控铣床操作时，学生不容易再犯类似错误。同时也培养了学生实践操作能力。

二、内容创新，培养学生专业创新意识

数控实训教学要结合职业教育的实际，在加强基础知识和基本技能训练的基础上，积极挖掘创新素材，开展丰富多彩的主题训练，发挥学生的想象力和创意，培养学生的创新能力。如数控铣床实训中的对刀，传统教学中通常先教学生以工件中心对刀，后再讲以工件的某一角对刀。这样既繁琐，又容易混淆。笔者经过几轮学生的实训比较，得出如下XD-40数控铣床对刀教学步骤：

工件的左后角为零点：

A、工件装夹（校正—夹紧）—装刀。

B、方式旋钮Mode selection—MDI—PROG—软键MDI—输入“M3 S500”—按“CYCLE START”—RESET。

C、方式旋钮Mode selection—HAN-

DLE—按“SPD CW”。

（a）方式旋钮Mode selection—手摇轮—刀具逼近工件左侧（适中）（Z、X）—Z向上退刀—按OFS/SET—按“坐标系”—用上下箭头键移动光标到G54 01的X处—输入“X+负刀具半径值”—按“测量”键。

（b）方式旋钮Mode selection—手摇轮—刀具逼近工件后侧（适中）（Z、Y）—Z向上退刀—按OFS/SET—按“坐标系”—用上下箭头键移动光标到G54 01的Y处—输入“Y+负刀具半径值”—按“测量”键。

以正向逼进工件时，输入负刀具半径值；以负向逼进工件时，输入正刀具半径值；对已对左后角为零点，改为工件中心的，可在X上输入工件长度的一半（+），按“+输入”，可在Y上输入工件宽度的一半（+），按“+输入”即可。其中在对刀过程中，以刀具逼近工件的方法，要求刀具快速接近工件，但不能碰到或撞到工件，至于X、Y、Z三轴先移动哪个轴，由学生自行练习，得出最佳路径。

三、过程创新，培养学生团队合作精神

（1）学生自创课题管理。收集创新课题—师生交流、同学认可—实践加工—作品展示—总结思路—再完善—实训教研组通过—收集到数控实训课题集。

数控铣工实训总结篇（5）

近年以来，国家为加快和巩固高技能人才的培养，提高中国制造业的核心竞争力，出台许多了政策措施，目的在提升先进制造技术在机械制造业中的含量。数控技术作为先进制造技术的核心，是实现自动化、网络化、揉性化和集成化的基础，具备超一流的数控应用技能，已经成为企业用人的重要标准。作为培养高技能人才的职业技术院校遇到了前所未有的机遇和挑战，各院校纷纷设立与数控技术有关的专业，并对传统制造类专业教学计划进行调整，增开数控技术课程，取得了可喜的成果，使我们感到数控技术后备人才的培养大有希望。

但是，受到历史原因和各种条件限制，许多院校在选择数控实训设备时，缺乏对市场的深入调研和数控技术未来发展前景的了解，盲目从事，人云亦云，特别是新建院校，更是无从下手，很容易产生各种误区，最终导致选择的数控设备不合理，不适用，缺乏瞻前性，给学校的发展设置了难于逾越的瓶颈。

就此，笔者从一个数控技术教学者的角度谈谈看法。

合理数控设备的比例

合理数控设备的比例，是要解决的首要问题。现在很多学校的数控加工实训都是以数控车床为主，铣床为辅，其比例大约是10比1～2左右，其原因主要有以下几点：（1）车床加工范围很大，各种类型零件的首道工序几乎都可以在车床上完成，现在车床几乎占整个金属切削机床的30%左右；（2）车床在价格上比铣床便宜得多，容易接受，特别是国产经济型数控车床价格优势更明显；（3）车床生产厂家多，历史悠久，技术相对成熟，供货范围广。

而今，随着先进制造方法的广泛应用，传统的加工方法受到挑战。首先，车削加工将不再是金属切削的主要方法，数控车床的价格优势已不很明显，特别是数控车床是二轴连动控制，生成程序简单，加工范围受到很大限。其次，从发展的眼光看，我们生活在三维空间里，数控铣床是三轴联动，能形象地描述零件几何体的形状，更有效地训练学生的思考方式和动手能力，越来越多的零件由原来的直接加工转变为由模具制造出来，而适合模具制造的数控铣床（加工中心）会越来越多。再次，CAD/CAM的发展使三维设计广泛应用于实际加工，特别是应用于模具制造中，数控铣床与CAD/CAM的无缝对接把模具制造推向前所未有的崭新时代。企业对数控铣床（加工中心）的需求量明显上升，熟练其操作、能编程、懂调试、会维修的复合型人才备受青睐。

鉴于以上原因，作为培养数控技术应用人才的职业技术院校，应逐步加大数控铣床在数控实训设备中的比例，将实训重点由原来的数控车床为主的两轴联动加工，逐步过渡到以数控铣床（加工中心）为主的三轴联动加工，这样培养出来的学生将更符合社会的需求。可以想象，一个只懂数控车床操作和简单二维G代码的毕业生与一个既会数控铣床操作、又懂三维编程的毕业生相比，就业的几率和待遇差距会很大。

优化数控系统的配置

数控系统是数控机床的核心，影响着数控机床的技术性能和功能范围。而专用CNC系统之间互不兼容的弊病，使数控机床不能在不同厂商的不同平台上运行，所以，开放式数控系统是未来数控机床发展的趋势。眼下国内市场上数控机床所配备的数控系统多为FANUC—Oi和SIEMENS—802系列系统，各种版本的数控技术教科书也都是以上述两种系统为模板编写的，所以选择配有以上两种系统的数控实训设备是理所当然的，但是这两种系统相对价格比较便宜，功能相对比较弱，属于普通型数控系统，是日本FANUC公司和德国西门子公司配套给国外机床制造商的。日本FANUC公司和德国西门子公司现在已经不用上述系统配备数控机床了，而是用FANUC160i/180i/210i、SIEMENS840Di，因为这些数控系统都是开放式的，属高端系统，其功能齐全，价格昂贵。

所以，在选择数控机床的数控系统时，可以选择一定量的FANUC—Oi和SIEMENS—802系列系统，同时也要考虑选择一定量的其他系统，特别是开放式数控系统，尽量做到合理配置，既有经济型、普通型，又有少量高档型。考虑到学校主要是用于培训和教学，对机床的精度要求不高，为了缓解资金压力，一般应尽量选择国产数控机床。

先进的机床结构配置

数控铣床在结构上大体经过了三个阶段。

初期数控铣床的主要结构特点是工作台升降式，与普通铣床工作台结构基本相同，工作台除在X和Y方向运动外，还要随升降台在Z方向上下运动，这种结构的最大缺点是Z轴伺服电机要承受包括工作台、工件重量及切削力等负载，运动控制困难，不利于加工速度和加工精度的提高，应作为回避的对象。

第二阶段即在我国最常见的床身式数控铣床，其特点是工件只随工作台在X和Y方运动，Z轴方向由滑座带主轴上下运动，受国外产品的影响，机床在主轴单元、数控刀架和转台、刀库和机械手、滚动丝杠副、滚动直线导轨等数控机床功能部件及刀具刀柄有了明显改进，机床的可靠性、速度和精度有了很大提高，现在工厂里多数铣床几乎都是这种结构，应作为重点选择的对象。

第三阶段即龙门式结构，这种结构的最大好处是机床的刚性好，因而精度容易提高，速度也快，在我国经济发达地区得到了非常迅速的推广和应用，是数控铣床结构的发展趋势，在资金允许的情况下可适量考虑选择，体现数控实训设备的不凡实力。

经济型数控车床的结构与普通卧式车床基本相同，其主要特点是水平床身，前置转塔刀架，价格低，应用范围广，现在工厂里多数数控车床几乎都是这种结构，应作为主要选择对象，在资金允许条件下，可选择适量倾斜床身后置刀架型结构，以扩展学生的知识面和对数控车床的全面认识。

另外，选择一定量的其他数控设备如数控高速雕刻机、数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控对刀仪等，从实用性、价格及加工功能范围来看都是很有必要的。

总而言之，数控技术教学设备配备要受到许多因素特别是资金和理念的影响，集有限资金，如何配置既能充分满足教学实训要求，又不陈旧落后，且体现数控技术发展水平的数控设备，是值得职业技术院校深思和考虑的问题。

参考文献：

数控铣工实训总结篇（6）

一、专业名称（专业代码）：数控加工专业（051400）

二、入学要求：初中毕业生或具有同等学力者

三、基本学制：3年

四、培养目标

本专业主要培养面向广西玉林地区和广西泛北部湾经济区机械制造行业企业，具有良好的职业道德和行为规范，掌握数控加工专业知识，数控车削加工、数控铣削加工/加工中心加工的技能和能力，在生产第一线从事数控车工、数控铣工/加工中心操作工等工作的高素质劳动者和技能型人才。

五、职业范围

本专业对应的职业范畴为：

（1）数控车工（核心职业）。

（2）数控铣工。

（3）加工中心加工。

六、人才规格

本专业毕业生应具有以下职业素养（职业道德和产业文化素养）、专业知识和技能：

1. 职业素养

（1）具有良好的思想品德和职业道德。

（2）具有良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理。

（3）掌握体育和卫生保健的基本知识及运动技能，具备良好的身体素质。

（4） 具有通过不同途径获取信息、学习新知识的能力。

（5）具有正确的就业观和一定的创业意识。

2.专业知识和技能

（1）熟悉机械加工的专业知识，能读懂加工图纸，会查阅有关技术手册。

（2）熟练掌握中等难度机械零件的加工工艺和方法，编程知识。

（3）能接受和使用新技术、新工 艺、新设备、新材料。

（4）熟悉数控机床结构，数控刀具的使用性能。

（5）了解企业产品的知识和企业管理常识。

（6）具备根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料的能力，并在工作中有效应用。

（7）具备识读与绘制中等复杂零件图样的能力。

（8）具备手工编写零件程序和加工零件的能力，能按照作业规范熟练操作数控机床，完成一般零件的编程、加工、装配与质量检测及常用车刀的刃磨，能独立完成一般零件加工工艺的制定，进行设备的保养与维护等常规工作任务。

（9）具备运用CAD/CAM软件完成中等复杂零件工艺与自动编程能力。

（10）具备按照工作要求、执行本岗位工作流程、并能规范填写工作记录的能力。

（11）具备规范执行6S现场管理的能力。

3.专业（技能）方向

（1）专业（技能）方向1：数控铣削加工。①能熟练操作铣床及数控铣床，能对铣床及数控铣床进行日常保

养；②掌握铣削及数控铣削的加工技 能，能运用铣床及数控铣床完成平面、轮廓、槽等铣削加工；③能对简单零件进行工艺制定和程序编辑，能运用CAD/CAM软件完成零件自动编程；④能对零件进行质量检测。

（2）专业（技能）方向2：加工中心加工。①能熟练操作加工中心机床，能对加工中心机床进行日常保养；②掌握加工中心加工的技能，能运用加工中心机床独立完成加工零件；③能制定简单零件的工艺，编辑程序，能利用CAD/CAM软件完成零件自动编程；④能对零件进行质量检测。

七、主要接续专业

1.高职：数控技术，数控设备应用与维修

2.本科：机械设计制造及自动化

八、人才培养模式

1.“产教结合”人才培养模式

“产教结合”是利用校内实训基地教育资源和企业密切配合，通过加工真实产品来培养学生，使生产和教学有机结合，营造企业生产环境，以培养适合生产、管理、服务第一线的应用性人才的一种人才培养模式，提高学生综合素质。它是学生职业能力形成的关键教学环节，使学生在走出校门前就能够将所学专业知识和能力应用于真实生产实际中，实现在学校与企业、岗位的零距离接触，为顶岗实习打下基础。使学生练就过硬的职业技能，养成良好的职业道德，从根本上提高人才培养质量。

2.“顶岗实习”人才培养模式

“顶岗实习”是学生在校外实习基地从事与企事业员工一样的生产实践工作，并承担工作岗位规定的责任与义务，并获得一定的实习报酬。顶岗实习能够综合运用本专业所学的知识和技能，使学生尽快将所学专业知识和能力应用到企业实际生产中，以完成一定的生产任务，并进一步获得感性认识，掌握操作技能，学习企业管理，养成正确劳动态度的一种实践性教学形式。

九、课程体系构建

（一）岗位典型工作任务分析与描述

典型工作岗位：数控车工、数控铣工、加工中心操作工

典型工作岗位对应的工作任务及职业能力如下。

1.零件钳加工

（1）能读懂钳工常见的零件图及简单工艺装配图。

（2）能读懂简单工艺文件及相关技术标准。

（3）能对常用设备、工具进行安全检查。

（4）能正确选用加工设备，正确使用劳动保护用品。

（5）能进行一般零件的平面划线及简单零件的立体划线。

（6）能进行锯、錾、锉、钻、绞、攻螺纹、套螺纹、刮研、铆接、粘接及简单弯形和矫正。

（7）能进行简单工具、量具、夹具等工艺装备的组装、修整及调试。

2.零件车削加工

（1）能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图。

（2）能制定简单零件的车削加工工艺。

（3）能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧。

（4）能刃磨普通车刀及标准麻花钻头。

（5）能车削轴类、套类、三角螺纹、梯形螺纹、蜗杆等零件。

（6）能简单维护保养普通车床。

（7）能使用各种测量工具测量直径、长度、锥度、螺纹。

3.零件铣削加工

（1）能读懂简单零件的三视图、局部视图和剖视图。

（2）能合理选用常用铣刀和合理选择切削用量。

（3）能制定简单工件的铣削加工顺序。

（4）能使用铣床完成台阶、沟槽和键槽等零件加工。

（5）能进行普通铣床的日常维护保养。

（6）能用常用量具检验平面、斜面、台阶、沟槽和键槽。

4.零件数控车削加工

（1）能绘制轴、套、螺纹等简单零件图，读懂中等复杂程度的零件图。

（2）能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。

（3）能依据加工工艺卡选取合理刀具和对刀。

（4）编制台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类中等复杂程度零件的加工程序。

（5）熟练数控仿真软件基本操作和显示操作。

（6）能使用CAD/CAM软件编制中等复杂程度零件程序。

（7）能使用数控车床完成轴类、套类、螺纹等零件加工。

（8）能简单维护保养数控车床。

（9）具备组合零件加工能力。

5.零件数控铣削加工

（1）能读懂中等复杂程度的零件图，能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图。

（2）能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件。

（3）能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具。

（4）能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序。

（5）能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图。

（6）能够利用CAD/CAM软件完成简面轮廓的铣削程序。

（7）能使用数控铣床完成平面、轮廓、曲面、孔、槽等零件加工。

（8）能进行普通铣床的日常维护保养。

（9）能用常用量具检验平面、斜 面、台阶、沟槽和键槽。

6.零件加工中心加工

（1）能读懂中等复杂程度的零件图，能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图。

（2）能制定简单的加工工艺，合理选择切削用量。

（3） 能正确选择零件的定位基准。

（4）能在主轴或刀库上正确装卸刀具。

（5）能手工编制钻、扩、铰（镗）等孔类、平面、轮廓加工程序。

（6）能使用CAD/CAM软件进行零件二、三维造型及自动编程。

（7）能综合利用车铣加工中心机床完成零件的复合加工。

（8）能使用常用量具检验内径、外径、长度、角度的精度。

（9）能对加工中心机床进行日常维护保养。

（二）典型工作任务到课程的转换

零件钳加工《零件钳加工》；零件车削加工《零件普通车床加工》；零件数控车削加工《机械识图》《零件数控车床加工》《机械CAD/CAM》《组合件加工与装配》；零件铣削加工《零件铣床加工》；零件数控铣削加工《零件数控铣床加工》；零件加工中心加工《零件加工中心加工》。

（三）课程结构

见课程结构图。

十、课程设置及要求

本专业课程设置分为公共基础课和专业技能课。公共基础课包括包括职业素养与职业发展、数学、语文、体育、计算机应用基础，专业技能课包括专业核心课和专业（技能）方向课，一体化课程是专业技能课教学的重要内容。

（一）公共基础课

1.职业素养与职业发展（74课时）

主要教学内容和要求：本课程对学生进行职业生涯教育和职业理想教育，引导学生树立正确的职业观念和职业理想，学会根据社会需要和自身特点进行职业生涯规划，并以此规范和调整自己的行为，为顺利就业、创业创造条件。

2.数学（76课时）

主要教学内容和要求：使学生掌握必要的数学基础知识，具备必需的相关技能与能力，为学习专业知识、掌握职业技能、继续学习和终身发展奠定基础。

3.语文（68课时）

主要教学内容和要求：培养学生正确理解与运用祖国语言文字的能力，注重基本技能的训练和思维发展，加强语文实践，培养语文的应用能力，为综合职业能力的形成，以及继续学习奠定基础。

4.体育（146课时）

主要教学内容和要求：培养学生运动参与、增强体能、体育技能、身体健康、心理健康、社会适应和职业素质等在本专业中的应用能力。

5.计算机应用基础（68课时）

主要教学内容和要求：培养学生应用计算机解决工作与生活中实际问题的能力；使学生初步具有应用计算机学习的能力，为其职业生涯发展和终身学习奠定基础；提升学生的信息素养。

（二）公共拓展课

1.礼仪（38课时）

本课程讲授当今职业人士必备的礼仪规范及其在人际交往中的操作程序，使学生掌握礼仪的基本知识和操作方法，并有意识地运用礼仪，帮助学生培养良好的姿容仪态、风度修养。

2.应用文写作（38课时）

本课程通过应用文写作基础理论和各种应用文体知识的教学与写作训练，使学生掌握应用写作的基本知识和基本技巧，提高常用的应用文写作能力，以适应当前和今后在学习、生活、工作以及科学研究中的写作需要。

3.演讲与口才（36课时）

本课程介绍演讲与口才的基本知识和各种演讲词的写作方法，介绍演讲是辩论的技能和技巧，强调基本知识理论与实际训练相结合，运用常用的技法进行训练，启发学生培养自己的讲说风格。

（三）专业技能课

1.专业核心课

（1）机械识图（72课时）。本课程介绍以知识：机械制图国家标准的基本规定；正投影的基本理论和用正投影法绘制图样的方法；机件的表达方法及相关标准；常用件、标准件（主要是螺纹紧固件）的规定画法；零件图、装配图的作用及内容，掌握阅读机械图样的方法。

（2）机械CAD/CAM（74课时）。本课程介绍主要学习AutoCAD二维、三维功能，主要完成 机械零件的电脑绘图及产品的造型。CAM主要学习CAXA、CAXA等软件学习，完成NC数控加工模块及自动编程等功能。

（3）零件钳加工（136课时）。学会使用常用手工工具和设备（如钻床、砂轮机等），能利用手工工具制作简单零件，懂得钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、简单装配等基本功技能。

（4）零件普通车床加工（288课时）。本课程主要是让学生掌握普通车床的操作及使用，学会如何加工轴类零件和套类零件、锥类零件、三角螺纹零件、成形面零件、梯形螺纹零件、偏心零件等 。在学习过程中养成良好的职业素养。

（5）零件数控车床加工（304课时）。本课程主要是让学生掌握数控车床的操作及使用，学会如何编写轴类零件和套类零件、锥类零件、三角螺纹零件、成形面零件、梯形螺纹零件、偏心零件等零件的加工程序及加工工艺，并通过实践加工出合格的零件 ，在学习过程中养成良好的职业素养。

（6）组合件加工与装配（324课时）。要求学生完成机构的建模、动画设计、数控加工工艺分析、刀路设置、数控加工等任务。每个项目都包含若干个具体的任务，以保证实现学生能“学中做、做中学”的效果。要求学生利用CAD、CAM、CAXA等相关软件分别完成零件的建模、刀路设置、数控加工等。

2.专业方向课

（1）零件铣床加工（76课时）。本课程主要是让学生掌握普通铣床的操作及使用，学会如何利用铣床加工各种面铣类零件，在学习过程中养成良好的职业素养。

（2） 零件数控铣床加工（76课时）。掌握数控铣床操作技能和加工程序编制（手工、自动编程），能合理地选用刀具，合理的选用切削液，掌握工件和刀具的定位、夹紧，能独立制定中等复杂零件的铣削程序，做到安全、文明生产，对工作场地进行6S管理。

（3） 零件加工中心加工（38课时）。掌握加工中心机床操作技能和加工程序编制（手工、自动编程），能合理地选用刀具，合理的选用切削液，掌握工件和刀具的定位、夹紧，能独立制定中等复杂零件的铣削程序，做到安全、文明生产，对工作场地进行6S管理。

3.专业拓展课

（1）金属焊接（38课时）。能正确选择安装调试、操作使用和维护保养焊接设备；能分析焊接过程中常见工艺缺陷的产生原因，提出解决问题的方 法；能根据实际的生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确选择焊接方法及其工艺参数、工艺措施，能初步提出焊接工艺的改进、提高方案。

（2）特种加工（38课时）。理解这门课程的主要概念、基本原理和方 法；掌握电火花成型及电火花线切割加工的基本理论和技术；掌握电化学加工基本理论和技术；理解快速成型加工基本理论和技术；理解激光加工基本理 论；理解超声波加工基本理论；理解电子束、离子束加工基本理论；了解其他特种加工方法。

（3）数控机床故障诊断与维修（36课时）。“数控系统不能正常启动”故障诊断与排除；“机床出现急停报警”故障诊断与排除；“刀架系统不能正常工作”故障诊断与排除；“主轴系统不能正常工作”故障诊断与排除；“进给系统不能正常工作”故障诊断与排除；数控机床综合故障诊断与排除。

（四）顶岗实习

1.实训时间

累计总学时原则上为一学年。在确保学生实量的前提下，鼓励学校和企（事）业单位探索实行工学交替、多学期、分段式安排学生实习等改革创新。

2.实习要求

认真落实教育部关于《职业学校学生顶岗实习管理规定（试行）》的有关要求，应保证学生顶岗实习的岗位与其所学专业面向的岗位群基本一致。

十一、教学时间安排

（1）本专业基本学制为三年总学时数约为3080学时。每学年为约为40周（含复习考试）。周学时约为28学时。其中应包括入学教育、军训、就业教育、顶岗生产实习等活动。

（2）公共基础课为324学时，占总学时的14.03%。专业技能课程中的专业核心课程为1198学时，专业方向课程为学时190，拓展课程（公共拓展课+专业拓展课）为224学时，综合实训和顶岗实习为1036学时，合计2756学时，占总学时的85.97%。

（3）本专业的基本学制设置为三年制时，将专业基础课、专业工艺课、专业技能课融入专业一体化课程体系中，以高技能人才培养为目标，拓展专业群中可迁移岗位的职业能力培养。

1.数控加工专业各学期教学时间安排

入学教育：1（周）（第二学期）；军训： 1（周）（第一学期）；课堂教学（含复习考试）： 73（周）（第一、二、三、四学期）；就业教育： 2（周）（第四、六学期）；顶岗生产实习：37（周）（第五、六学期）；机动：6（周）（每学期1周）；合计：120（周）。

2.教学安排建议

如数控加工专业课程设置表所示。

十二、教学实施

1.教学要求

公共基础课培养学生职业素质、职业道德水平和科学文化素养，为学生专业知识的学习和技能的培养奠定基础，满足学生职业生涯发展的需要。

专业技能课按照相应职业岗位（群）的能力要求，强调专业一体化，突出“做中学、学中做”的职教特色，采用案例教学、任务教学、角色扮演、情境教学等方法，创新课堂教学。

2.教学管理

建立教学管理组织协调机制，教务科和专业教研组，对常规教学各个环节进行全程管理和监控； 建立教务科和专业教研组督学机制，实现督教、督学、督管；建立校内教师互评机制，在校内开展公开课、示范课，校内老师对主讲教师教学效果进行评价工作；建立学生教学效果反馈机制，对所有上课教师的教学效果进行反馈。

十三、教学评价

教学评价是促进中职教育管理、推动改革的重要手段。通过校内评价与社会评价相结合，建立完善的信息反馈系统，为教学改革、人才培养提供重要依据。依据项目教学的进程，将平时成绩与期末考试评定相结合，综合利用形成性、诊断性和终结性评价来调整教学策略。对学生素质进行横向和纵向比较，确定学生文化基础优劣及其潜能所在。根据专业技能标准，制定考核的多元评价机制，使评价真正能够反映学生的知识、能力与素质。

1.评价主体多元化

在多元化的教学评价活动中，评价者进行角色转换，以学生为主，教师为辅的评价小组，让学生直接参与教学评价，鼓励他们进行自评与互评，对教师的教学进行评价，提出自己的看法，从而在学习过程中形成一种“师生共长”关系，共同改进教学，提高教学质量，同时引进社会企业专家及家长的评价，综合不同的多方位评价。

2.评价内容多元化

考核不是为了检测知识的识记程度，而是要侧重于考查学生获取和运用知识的能力，要结合数控加工专业（一体化课程）的性质和特点，以课程目标为根本依据，科学地设计课程考核的内容与方式，全面考查和评价学生的学习过程、学习方法和学习成果，将学生的实践能力、应用能力和创新能力作为考核的主要内容。评价要关注学生学习过程中的表现，注重学生多方面素质，包括责任感、自信心、进取心、意志、毅力等方面的自我认识和自我发展。既要考查学生对科学概念与事实的理解，又要评价学生科学探究的方法与能力，行为习惯，情感态度与价值观等多方面的变化与进步。

3.评价方法多元化

多元化的教学评价方法不应拘于书面测试和考试，凡是有利于提高学生素养的评价方法都可以运用。评价方法的多元化可以体现在多个方面：他评与自评相结合，定量和定性评价相结合，单项评价与综合评价相结合，阶段性评价与终结性评价相结合等。

十四、实训实习环境

本专业应配备校内数控加工一体化教室、机械加工实训车间和校外实训基地。一体化教室、实训室的环境要具有真实性，并能应用仿真技术，具备工作、教研、实训及展示等多项功能。

十五、专业师资

师资队伍整体结构应合理，符合专业目标定位要求，适应学科、专业长远发展需要和教学需要。专业带头人和骨干教师要占到教师总数2/5以上，专业带头人由具有中级职称以上（含中级职称）和研究生学历的“双师型”教师，要能够站在数控加工专业领域发展前沿，掌握本专业行业发展最新动态；骨干教师要参与课程的建设与课题的研究。

1.年龄结构合理

数控加工专业需要教师具有较强的获取、吸收、应用新知识的能力。年龄在50岁以下的高级讲师及35岁以下的讲师所占比例要适宜，中青年骨干教师所占比例要高。

2.学历（学位）和职称结构合理

具有研究生学历以上和讲师以上职称的教师要占专职教师比例的80%以上。

3.生师比结构合理

生师比适宜，满足本专业教学工作的需要，一般不高于20∶1。

4.“双师型”教师比例结构合理

积极鼓励教师参与科研项目研发、到企业挂职锻炼，并获取数控加工专业相关的职业资格证书，逐步提高“双师型”教师比例，使之达到90%以上。

数控铣工实训总结篇（7）

《数控实训》课程学科是高等院校数控技术专业的主要实践课程之一，因此要求不断创新教学内容或改进教学手段。这样的创新与改进的主要目的是培养能够尽快适应社会工作的专业数控人才，这类教学创新设计方案已经在实验室有了一定的成果，但是目前的实训却没有取得较突出的成绩。数控人才应该以全国数控大赛的标准为基准，以企业的人才技能需求为导向，并采取教考分离的模式，从而达到有效提高教学效果的目的。

一、设计综合实训项目的必要性

数控设备中的数控铣――立式加工中心机床具有功能多、自动化程度高的特点，是目前相对先进的一种加工设备。这类设备的控制系统存在结构比较复杂、编程指令繁多的缺点，这样就导致在学生的学习过程中面临许多问题，如需要单项操作练习的项目较多、实训周期较长、学习难度较大。并且操作实训中还会面临各单项实训操作项目之间有机衔接，多项功能统一编程、整合应用的难点。在各大开设该专业的高等院校中，虽然设立了相应的数控实训基地，但是缺乏生产条件、工艺设备不完善、练习材料匮乏等客观原因的存在，从而学生在实训过程的效果不佳。目前，一些高等院校开始采用校企合作的形式为学生提供了新的实训方式，这类实训虽然在一定程度上弥补了校内模式的缺陷，但是却让学生在这样的生产性较强的企业中手足无措，因为他们还没有经过一定的基本技能的训练，就直接面对陌生的零件，这样就使整个实训流于形式而达不到实训的目的。这也要求有新的实训模式的诞生，只有符合数控职业教育要求的实训方法才可以减少这些弊端，同时兼顾教学大纲要求及实习经费不足的现实状况。因此，我们应该以校内实训为基础，综合设计试切件，项目教学应该重视实际应用，在实训过程中需要进行有效的引导以取得实训的预期效果。

二、综合实训项目设计

根据数控铣―立式加工中心机床的运行模式及操作要求，设计一种结构件可以最大限度的涵盖其各项加工能力，作为学生在机床操作实训中的试切件。我们在数控实训中仍然遵循由易到难、由单一功能到多功能的认知规律，首先通过对数控铣―立式加工中心机床的单项功能进行训练，再在能够熟练单项功能的基础上来进行加工试切件的完整程序控制。如我们可以设计集方形、圆形、菱形、幢孔为一体的一个试切件，将这类复杂设备的加工工艺、编程与测试等环节通过试切件加工过程有机结合起来以完成零件的加工；最后借鉴发达国家相对完善的标准来进行检测分析。

三、综合实训项目设计

（一）设备及参数

一项设计的完成是离不开相应的设备的，那么我们在进行数控实训项目设计中也是如此，在本文的实训设计中我们采用如表1的设备。

（二）综合实训教学计划

所谓兵马未动，粮秣先行就是让我们在开始行动之前，必须设计好我们的作战方案，要有充分的准备。那么对我们数控铣―立式加工中心机床的实训也是这样，需要以相应的方案为先导，然后在方案的设计过程中不断改进与完善，以取得预期的实训效果。本文所设计的流程如下：

1.操作入门及安全教育

2.数控加工工艺设计

3.数控编程设计

4.程序输入与试运行

5.试切件加工操作

6.精度测量基础知识

7.工件加工精度测量

8.综合实训报告

在实训的第一阶段，我们要学会数控铣一立式加工中心机床开机、维护、保养及操作规程，掌握手动方式；在数控编程阶段要完成铣削方形―圆形―菱形―瞳孔等工序设定，具有局部循环运行程序、刀库自动运行程序等项目；在试切件加工操作阶段，要进行试切件与夹具定位后做毛坯粗加工；局部循环运行加工菱形，观察加工过程与编程符合程度；局部循环运行加工圆形，观察加工过程与编程符合程度；局部循环运行加工正方形；观察加工过程记录参数变化；局部循环运行幢中心孔；程序控制加工其余八个均布孔，观察幢孔结束时幢刀与加工表面间的位置是否正确。在最后一个阶段，我们必须对操作实训进行总结，对试切件检测结果比较分析，以此来加强对理论知识的掌握。

四、结论。通过综合试切件在实际操作中的应用，主要有如下两个方面的感悟：一是如果对数控铣―立式加工中心机床的掌握达不到多项功能、综合运用的整体把握，就等于没有掌握该设备的正确操作。第二，如果不对加工后的试切件进行精度检测，就无法了解数控铣一立式加工中心机床的工作精度。实践表明，只有在扎实的基础知识体系的基础上展开系统的实训才是有价值的，也只有系统的实际训练，学生所学的知识才是有 价值的。开发设计综合实训项目的目的就是为了满足操作实训综合练习的需要，达到提高数控专业学生操作技能的目的，合理使用实训经费而设的，针对这方面的设计应该较多，但是本文希望能给各位同仁一些参考。

参考文献：

[1]周海鹰，数控加工实训教学的绿色材料-石蜡制品研究[J].制造技术与机床，2008 （10）。

[2]盛伯浩，我国数控机床现况与技术发展策略[J]. 制造技术与机床，2006 （02）。

数控铣工实训总结篇（8）

一、校内实训基地建设理念与思路

1.建设生产性实训基地，实行企业化的管理与运行机制

湖北省机械工业学校机械加工技术专业校内实训基地按照生产性实训基地的建设模式进行建设。基地除了作为学习领域课程教学实施的硬件支撑外，还成为技能培训与鉴定，双师素质教师培养基地，技术服务基地和教师从事科研工作的基地，即将校内实训基地建设成为集“生产、教学、科研、培训、服务”五位一体的生产性实训基地。在基地的管理和运行模式上，按照企业生产模式组织和实施一切实训活动，把企业真实的职业素质、质量要求和安全生产融入到实训基地的建设中。在基地环境布置上，按照生产车间的建构模式，将企业文化和环境植入校内实训基地中。

2.成为校企合作的纽带

校内实训基地通过引入企业产品生产，在生产组织、生产计划、工艺制订、产品质量控制、生产流程等方面与企业合作共同实施企业产品制造，从而成为校企合作的坚实纽带。

3.以课程体系和课程的教学实施要求建设校内实训基地

校内实训基地最重要也是最主要的目标就是为工学结合人才培养模式改革和基于工作过程课程教学改革与实施提供硬件支持。因此，实训基地的建设依据就是专业人才培养模式和课程教学内容的具体需求。

4.基于企业主流设备的设备配置

数控实训基地，数控工艺与加工实训室的设备配置应该根据企业主流设备的配置情况来进行采购。校内实训基地的数控车床、数控铣床和加工中心等主干设备都以市场主流系统GSK、FANUC和HNC为主。

5.注重校内实训基地的内涵建设

采用校、教研室两级管理的体制，设校、教研室两级专门领导机构，加强对实训基地运行与建设的直接领导。校级层面负责研究制定实训基地建设总体规划、运行办法和管理办法，指导、监督和推进实训基地建设与改革，检查和评估实训基地教学效果和人才培养质量；筹措实训基地建设经费并监督其使用情况和效果；解决实训基地建设中存在的问题。教研室级层面负责实训基地运行与建设的日常管理工作，项目方案的具体实施，实训基地管理制度的制定。

二、实训基地实训条件与功能

校内实训基地由数控实训室、机加工实训室、钳工实训室、 模具设计与制造实训室等组成。

1.数控实训室

（1）实训条件

以市场主流系统FANUC和SIEMENS为主的数控车床11台、数控铣床6台、加工中心3台、三坐标测量机1台并配备各种不同型号的刀具一批，可拆装车床裸机4台、铣床4台，主轴部件8套，刀架装置4套，电加工机床4台，慢走丝机床3台以及数控加工过程计算机模拟仿真软件CAXA建造师、Powermill、VERICUT 7.0等。

（2）实训室功能

数控加工实训室承担机械设计与制造专业、数控加工技术专业等专业的数控编程与加工、数控加工工艺等课程实训任务，用于培养学生数控编程和数控机床实际操作技能。本实训室目前开设的实训项目有：《数控车、铣床编程技术》、《数控车、铣床操作实训》、《数控车、铣工技能鉴定》等。学生经过数控车、数控铣的基本技能训练、再经过强化实训能够掌握数控车床、铣床的基本操作和编程技术，从而使我校学生可更好、更快体验企业生产过程与生产环节。

2.机加工实训室

（1）实训条件

金工实训中心拥有普通车床（CDS6136）22台套、卧轴矩台平面磨床（M7130H）1台套、万能升降台铣床（X6132）3台套、牛头刨床（B665）1台套、金属带锯床（G4028）1台套、回转头立式铣床（X5221）1台套、立式铣床（X5036）1台套、型材切割机（J3GY-HX-400A）1台套。

（2）实训室功能

金工实训室每年接纳学生近八百多人次，是学生步入社会之前首次体验机械工业生产过程重要手段和主要实践环节。目前该室开设的实训项目有《车床的调整》、《车刀和工件安装》、《车削加工基本操作》、《正确使用常用量具》等实训。通过对产品生产过程的认识、了解和实践，让学生很好地理解和掌握金工工艺综合实训加工工艺过程、熟悉普通机床基本操作步骤和方法、掌握常用工量具的使用方法，同时将几何量的误差、形位公差标准应用及测量方法密切地联系起来，使得学生能将所学理论知识和实践操作技能有机地结合在一起，形成自身的综合能力。

3.钳工实训室

（1）实训条件

台式钻床（ZT512-W）16台套、砂轮机4台、钳工桌（1600*1200*800）80张、划线平板4台、台虎钳192台。

（2）实训室功能

钳工实训室主要是为所有专业学生提供机械基础加工操作实训和技能训练的重要场所。通过钳工实习使学生掌握一定钳工操作技能，进一步熟悉机械零件加工工艺流程及相关设备的使用方法，培养学生进行传统机械加工、现代机械加工技术的能力，提高新技术、新方法、新仪器设备的应用水平，加强工程实践能力和创新能力的培养。

4.模具设计与制造实训室

（1）实训条件

模具设计与制造实训室拥有高科注射成型机、强力粉碎机、冲压成型设备若干台；可供学生进行模具拆装实训不同种类模具50多套。

（2）实训室功能

模具设计与制造实训室可开展塑料制件注塑成型和金属制件冲压成型实践、塑料模具和冲压模具拆装实训、复杂制件反求设计实践，让同学们进一步了解材料成型工艺过程；明确模具设计所具备的知识环节、模具的工作原理以及模具的安装过程、模具的结构组成。

三、结束语

机械加工技术专业校内实训基地是学校机械类相关专业重要的职业技能课程教学综合实训基地，拥有较为先进的实训仪器设备。主要承担着全校机电类专业学生的钳工、普车、普铣、数车等综合实训教学任务，同时支持院级的数车、普车、钳工等职业技能竞赛等活动，可面向社会提供相关职业（工种）的技能培训与鉴定服务。

参考文献：

[1]柳峰，徐冬梅，刘琼琼，丛后罗.高职实训基地的建设与发展[J].实验室研究与探索，2009（2）

数控铣工实训总结篇（9）

【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】1674-4810（2013）03-0093-01

一 课程认识

依据数控技术专业调研编制《数控专业人才培养方案》，结合数控技术专业技能抽考标准，找准数控编程与操作课程的位置。

1.课程定位

数控编程与操作课程是集中对机械制图、数控加工工艺、工程材料与刀具、机床夹具、测量技术等前期课程的综合应用课程，是数控技术专业的核心专业课程。

2.培养目标

熟悉机床数控系统功能，掌握数控加工工艺与数控编程指令，并能正确应用所学指令编写数控加工程序，熟练数控机床的操作，能够按图纸要求加工出所需零件。

对应就业岗位：工艺员与程序员、数控车床操作工、数控铣床操作工、数控加工中心操作工。

二 课程整体设计

结合课程标准、技能抽考标准与所选教材，将教学主要任务分解为车削与铣削两大模块：

1.车削模块

以薄壁类零件的数控车削加工为主要任务，完成数控车床的基本操作；简单轴类零件的加工；复合循环指令的编程及其加工；内孔的车削编程及其加工；切槽加工；螺纹零件加工；数控车削加工质量控制；综合件加工；轴类零件的编程与车削加工抽考考核。

2.铣削模块

以箱体类零件的数控铣削加工为主要任务，完成数控铣床的基本操作；槽的数控铣削加工；外轮廓的数控铣削加工；孔的加工；数控铣削加工质量控制；箱体类零件的编程与铣削加工抽考考核。

以车削模块为例，主要采用案例教学、教学做一体、问题探究法教学，启发式教学等教学方法。该模块的教学实施与考核评价如下：

教学实施：按单件生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。以小组形式进行，毛坯材料为Φ50×80mm的45钢件毛坯；每个同学发放一个完整毛坯，该毛坯须完成整个零件图纸要求方可提交给任课老师，对于在各单项实施过程中产生的废品，由学生自行分析找出废品原因，并写出书面报告提交给任课老师，共同分析确定该废品产生的原因，以提高生产效率，保证学习质量。

考核评价：（1）个人考核：每组每个同学提交实训工件，工件应该是完成了所有教学项目的成品零件，该零件应符合加工图纸要求，由任课老师根据学生的职业素养、零件加工工艺卡片填写情况，以及按照零件评分标准综合考核学生个人成绩。（2）小组综合考核：以技能抽考题库为依据随机选取抽考题目。每组抽考1～2名学生进行考核。抽考学生代表所在组完成较复杂零件的加工工艺以及编程加工。

学生最终考核以个人考核与小组考核为准，其中之一考核不合格者计为该门课程不合格。

三 教学单元设计——复合循环指令

教学目的：数控车床操作规范要求及安全文明生产要求；车削复合循环指令G71/G70的程序编制与应用；调头加工平端面保证总长；游标卡尺、千分尺的使用及零件质量检测方法。

教学重点：外圆数控车削加工指令 G71/G70；零件的质量检测。

教学难点：调头加工保证总长；零件的质量检测。

教学实施：首先由教师讲解与示范案例，并完成示范工件车削加工，然后学生完成相关任务。具体步骤：读懂工作任务即零件加工图纸；讲解数控车复合循环程序的格式要求与应用；讲解车削加工切削用量的选取以及粗精加工的程序编制；小组讨论完成零件加工方案并填写工艺卡片；编制加工程序以及注意事项说明；分组进行操作练习；教师巡视指导；组内每位同学独立完成零件的加工。

四 课程总结

数控铣工实训总结篇（10）

21世纪是高科技、经济飞速发展的时代,传统的师傅带徒弟做法,已经远不能满足数控行业发展对人才数量的需求。当前数控行业需要大量有知识、懂技术的工人,而中等职业学校恰恰是培养此类人才的。这就要求实习指导教师不仅要传授基本操作技能知识,为学生在日后提升知识层次打基础,而且要在技能应用或社会岗位实际操作上指导学生做好准备。笔者结合自身的数控铣实习教学经验,总结出以下几点数控铣实习教学模式。

先做后学,为学生创造自主探索的机会先做后学,即在实习课上教师根据教学目标创设问题情境,提出问题让学生自主探索解决进而学到知识。它改变了传统的教师讲、学生听的刻板教学模式,变为少灌输,让学生多活动、多练习,让学生主动探索,参与知识的形成过程,并通过独立学习或小组合作学习,在观察、思考、实践、讨论等过程中自己去探索、去交流,从而激活学生的思维,增强实习训练的有效性,使课堂充满生机活力,使学生学会学习。我校立足本校实际,深刻认识现行教学现状与时展要求和肩负输送“合格+特长”专门人才重任的差距,积极寻求理论支撑,深入研究论证,大胆改革实践,努力探索“先做后学”的教学模式,取得了较为理想的效果。教师有目的地根据教学目标创设一定的实习环境,学生通过实践活动熟记教学内容,并提出实践中发现的问题。WwW.133229.CoM教师通过课堂教学,将学生在实践活动中掌握的知识连贯起来,并解决学生不懂的问题。其操作程序主要分为:创设情境实践探索发现问题概括疏导巩固应用。在数控铣程序编写第一行用到的g54g40g49g80g90g17指令,不必要求学生开始学编程时就详细理解各个指令的具体含义,只需让学生记住这个固定模式直接写程序,在以后的练习操作中再慢慢理解掌握。通过这样的实践教学,教师在进行理论教学时,就能在实践的基础上轻而易举地使学生理解。“先做后学”教学模式是认真贯彻“以就业为导向,以能力为本位”职业教育教学理念的一条有效途径。

指令讲解做小实验,效果事半功倍一切自然科学都来源于实践,都是在对自然现象进行观察的基础上从生产实践和科学实验总结发展起来的。尤其是当今时代的高科技,无一不是通过实验得到的。实验作为理科教学的重要内容、重要方法,对学生的知识掌握和科学研究方法、实验技能以及创新精神的培养,都具有重要的地位和作用。由于实习时间短,内容多,对于一些理论性、概念性较强的问题,教师不可能有足够时间讲透。在讲课时巧妙地引入一些小实验,将会更加有效果,如讲刀具半径补偿g41、g42指令时,以铣削孔做实验,在同一工件平面上,先逆时针走刀用g41左补偿铣第一个孔,然后把补偿取消再铣第二个孔,最后用g42右补偿逆时针走刀铣第三个孔。让学生观察测量出三个圆孔的尺寸异同,通过比较得出的结论,再让学生先总结两个补偿的区别,最后由教师进一步讲解补偿的概念及使用方法。还可带领学生利用半径补偿指令铣削方形工件外轮廓,进行补偿实验测试,分析补偿所加的位置不当造成产品有缺陷、机床报警、轮廓尺寸变小、走刀走到一半停止等产生的原因,使学生容易理解、印象深刻。

启发性教学——“八卦”铣削与学生能动性发挥苏霍姆林斯基说过:“真正的学校乃是一个积极思考的王国。”《礼记·学记》对教学启发方法与技巧有过精辟的论述。所谓“君子之教”,喻也:“道而弗牵;强而弗抑;开而弗达。道而弗牵则和;强而弗抑则易;开而弗达则思。和易以思,可谓善喻矣”。意即:优秀教师教学总是注重启发诱导学生,使之晓明事理:引导学生而不牵着学生走;鼓励学生而不强迫学生走;启发学生而不代替学生达成结论。在指导学生数控铣实习过程中,教师应竭尽全力去挖掘学生的思维潜力,千方百计地调动学生的主观能动性,想方设法去激发学生对铸造的兴趣。笔者在指导铣削实习时发现,学生最喜欢铣削“八卦”,通过精心设计,学生愉快地自选刀具,装刀及安装工件,了解“八卦”的加工特点和工艺,自己编制工艺,成功地加工出表面光洁、精细的产品,能使每个学生都深刻认识到数控铣削的重要性,从而乐于动脑思考加工工艺,锻炼实践操作能力。

注重学校实习教学与工厂生产实践紧密结合在数控铣实习教学过程中,要与工厂生产实际紧密联系,使学生能尽快将所学技能和生产实际相结合。这样能在一定程度上提高教学效果和教学效率,特别是一些常用零件和零件上的一些工艺结构不易讲清楚,但在现场讲解则一目了然。也可利用课外时间带领学生到工厂参观,对学生进行生产认识教育,使学生不仅会编程还知道在加工过程中应该注意什么及操作目的是什么。为更好地帮助学生搭建实践平台,为学生提供学习条件和实习设备,我校通过校企合作,促进数控专业向以基于项目学习的创新训练为中心的教学模式转变,并发挥学校教学、科研优势,为企业提供研发场所,实现双赢。我校与盐城液压机械厂的校企合作项目是“有热再生空气干燥净化装置控制器”,与盐城精艺网络机柜厂的合作项目是“网络机柜”,与盐城第五机床厂的合作项目是“x5035电气控制”。在项目教学中,将课堂教学、企业设计项目、专利发明创造等贯穿于教学环节之中,就构成了一个学校——企业——社会贯通的现代教学链,形成培养学生创造力和应用性设计能力的课程体系。通过这种校企间的全方位合作模式,不仅让学生拓展了视野,丰富了专业知识,培养了独立思考能力、团队合作精神、将理论运用于实际的素质和能力,而且还让他们在解决实际问题过程中不断创新,取得了较好的成绩。同时,不仅推动了项目本身的研究进程,而且促进了校企交流,提高了学生的岗位竞争能力。

课堂内外结合,营造学习数控技术的良好氛围在保证正常课堂实习教学的前提下,为了拓展学生的视野,将课堂实习教学和课外训练相结合,实现了实习课堂内外的统一与协调。学校免费为有电脑的学生安装数控仿真软件,供他们在业余时间学习、复习和研究。数控仿真室课余时间免费向学生开放,方便学生学习和做作业。有计划地组织学生参与技能竞赛,给学习扎实、操作能力强的学生搭建展示自我的平台,达到以点带面、全员提高的目的。

在学生中组织数控铣研究小组,激发学生的求知欲望把各班动手能力较强的优秀学生组织起来,打造成若干攻关小组,由数控专业教师带队进行常规指导,并给每组下达任务进行数控研究课题的开发,及时总结研究成果,有计划地制成vcd教学光碟,以多媒体教学方式供学生学习,并将之装入数控实训中心的计算机,供学生自主学习。这给学生创造了更广泛的学习空间、更便利的学习条件,学生可以戴上耳机,边看边听,同步学习制图、编程和仿真加工。比如,ug数控铣自动编程教学片、ug数控铣鼠标加工数控自动编程教学片、mastercam数控加工中心自动编程教学片、西门子数控铣操作vcd教学片等课题的录制和安装,以学生为主体,让他们参与其中,使数控教学收到了事半功倍的效果。

综上所述,数控铣编程与操作实习应用性很强,能够让学生扎实地掌握这门课程中的技能,并能够使用这些技能为生产制造服务,成为一名合格的现代产业工人。数控技术是一门新兴的技术学科,我们所要做的就是在教学中研究教学,在搞好各相关课程教学的基础上优化本课程的教学效果,培养出合格的数控加工技术工人。

参考文献:

[1]林思宁.体验式学习[m].北京:北京大学出版社,2006.

[2]苏宏志,王彦宏.从数控技能大赛看数控专业教学改革[j].中国职业技术教育,2007,(33).