工程试桩监理流程篇（1）

中图分类号：X734文献标识码： A

一、前言

在我国高等级公路的软土地基处理中，常用的方法主要有粉喷桩、砂垫层法、竖向排水法(袋装砂并、塑料排水板)、加铺土工织物(土工布、土工格栅)、碎石桩、砂桩、深层搅拌、强夯等。采用最多的是砂垫层+袋装砂井(或塑料排水板)土工布的处理办法，可以得到比较经济且效果较佳的结果。 

在软土地基上修筑公路和桥梁并不都会发生问题、只要设计和施工措施得当，就可以保证路堤、桥梁的稳定和使用效果。软土地基上路堤的设计与施工方案，应结合当地工程地质条件、材料供应、投资环境、工期要求和环境保护等因素，按照因地制宜、就地取材、分期修建、综合处治的原则进行充分论证，使设计和施工方案达到技术上先进、经济上合理。 

粉喷法加固软土地基，是一项新的工艺，与其它软土加固方法相比，具有较多突出之处； 原理科学、费用低廉。加固成本低。由于采用地基土自身作为桩料，掺入少量固化剂，一般掺入15%左右的水泥，平均每米不超过50kg水泥，每米材料成本费仅10元左右，比其它地基加固方法成本均低；桩身质量好。由于成桩粉体与土拌和，化学反应充分，桩身强度相对较大；地基加固后无附加荷载，因为掺入的固化剂含量较少，加固土的容重略大于地基土的容重，可将地基土的附加荷载忽略不计。 

二、施工工艺

喷粉桩干法施工。施工不需要水源，不需要排污，场地干净；桩体强度高，与深层搅拌法相比较，在条件相同的情况下，粉喷桩施工效果较好，因为深层搅拌法是湿法施工，而粉喷桩是干法施工，是从地基土中吸取一定的水量，从而提高了地基的加固效果；无侧向挤土问题该工艺与打入桩或压入桩相比，由于成桩是将原土作为主要桩料，在地基中几乎不增加体积，故不产生侧向挤土，所以粉喷桩施工对临近环境无其它影响，甚至可以紧贴相临基础施工，该工艺可根据工程需要及地质条件，以不同的掺灰量控制不同的桩身强度，也可以在同一地基中不同层位控制不同桩身强度，以满足工程上的需要；该工艺平面桩位布置灵活，可以组成各种几何形状的桩体，如单桩分开的桩式，桩体相切或搭接的墙壁式，以及桩体构成网格状的块体式，井适用于各种工程，如建筑物地基加固，边坡抗滑加固等，还可以加固地基中的某个部分，应用广泛：粉喷桩施工专用机械主要由成桩钻机，空压机，供料机三大件组成。设备简单，机身体积小，步履移动方便。

三、实施案例

本标段水泥粉喷桩处理段长38.682m，工程量为25330米/1490根。粉喷桩桩径0.5m，桩间距1.0~1.5m，正三角形布置，桩顶根据填土高度铺设一至两层双向土工格珊，格珊设计抗拉强度不小于25KN/m，幅宽3.8m。 

因水泥粉喷桩的施工是桥头填土前序，因此有必要尽早开工，本标段拟投入2套水泥粉喷桩机进行同时施工，其施工顺序沿着道路的前进方向平行流水施工。 

1、场地清理：施工前，按照术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。 

2、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图应报设计单位，经监理工程师，甲方验收确认后，方可施工。 

3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前应会合同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行粉喷桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作。测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，经甲方和监理工程师审查签认。 

4、材料：粉喷桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料（水泥），施工单位应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据甲方及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨做1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。 

（凡属材料技术指标的检验，必须送有相关资质的中心试验进行。） 

水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（粉喷桩）强度能否达到要求。施工单位、监理公司应在有代表性的同一土层分别取样。 

四、施工工艺试桩  

1、粉喷桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。 

2、工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理门派员参加。工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段喷粉桩施工的依据，无甲方和监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在粉喷桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。 

3、工艺试桩应达到如下目的：获取操作参数，包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送灰时灰罐与管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停灰时间等。 

喷粉和搅拌的均匀性。 

钻进、提升阻力发问及特殊情况施工处理措施等。 喷粉和搅拌的均匀性。 

4、在施工过程中若需要更换电流表、喷粉计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。 

本工程粉喷桩施工工艺采用“两次搅拌”工艺，即第一次喷粉结束后，再一次下钻复搅，复搅深度必须满足设计及规范要求，使水泥和土体充分拌和均匀。具体施工工艺流程如下： 

1）根据布桩图放出桩位，用小木桩标示；

2）调平桩机，保证钻杆垂直度偏差≤1%；

3）调整钻杆对准要施工的桩位，桩位偏差不得大于5cm； 

4）启动搅拌钻机，钻进50cm后，开动空压机喷压缩空气，以防止钻进时堵塞喷灰口，同时可以借助压缩空气减少负载扭矩，使钻进顺利；

5）钻到接近设计深度后，启动送灰系统；

6）钻到设计加固深度且电流表读数达到孔底电流后，此时，水泥灰必须已送到桩底，进行粉喷、搅拌、提升到设计桩顶后，停止送灰、送气，如果设计深度与地质实际情况有较大出入时，则应将情况报告监理及甲方代表，记录必须属实。

7）当钻头提升至离施工地面0.5m左右时,改为慢速提升、停止送灰。为使水泥粉喷桩与软土搅拌均匀，在成桩各后进行一次复搅。若遇到特殊土质时，经监理工程师同意右以缩短复搅长度，但必须保证复核长度满足有关规范要求。并在记录表上注明改变原因。

施工记录采用施工一桩，记录一桩的原则。不许提前记或补记，不许随意涂改，记录需真实的反映实际情况，且严禁用铅笔记录。

5、施工管理及注意事项

1）粉喷桩施工必须进行全过程监控。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，检点有：加固水泥质量、用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体是否均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。粉喷桩施工质量应符合《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113.396）附录B的要求。 

2）粉喷桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷灰孔底的自动记量装置。试桩过程中应对自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。 

3）施工环保及安全：必须采取有效的的措施，防止粉喷桩施工对环境的污染（粉尘、污水、噪音等）和干扰广深铁路、公路上的车辆正常行驶。 

4）粉喷桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷粉量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。 

5）施工中不得中途中断喷灰，确保桩长。在尚未到达设计标高和尚未喷灰的情况下还需进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷灰时，应将钻机下钻至断灰点下不小于1米的位置，待恢复供灰时再喷粉提升。 

6）施工中发现喷灰量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷灰量仍不小于设计用量。施工过程中应随时检查灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每延米喷灰量及成桩后喷灰总量。 对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。 

7）在施工过程中，监理工程师发现施工单位在施工安排、设备配置及施工操作、文明施工等不符合规程时，有权命令其暂停施工，并限期整改直至符合要求时，方准许继续施工。 

6、粉喷桩质量检测   

1）开挖检查：成桩7天后，施工单位应在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5～2.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2%。 

2）桩体强度试验：成桩15天后，对粉喷桩进行抽芯检测，检验桩身连续性和均匀程度。成桩28天的芯样可进行室内桩体无侧限抗压强度试验，验证桩体的整体强度及桩体变形情况，经取芯的桩需用水泥砂浆填满。该试验由业主组织安排。检测频率2‰。 

工程试桩监理流程篇（2）

粉喷桩于20世纪70年代首先由日本和瑞典分别提出、推广和应用，我国于80年代初引入此项技术。粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，主要用于公路，建桥方面，其中，尤其在高速公路方面得到了广泛推广和实践。

1.施工过程中出现的问题及监控项目

1.1存在的问题

在施工过程中监理人员采取何种科学有效的质量控制措施，确保粉喷桩处理软基的加固效果，成了需要克服的难题。在以往的工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中存在的问题很多，如均匀性差、强度低；沉降得不到有效减少，达不到设计意图；施工单位偷工减料，水泥用量难控制；甚至还有沉降量反而增大了等问题，严重影响了加固的效果。所以加强施工质量监控是非常有必要的。

1.2监控项目

一个工程的开展往往需要许多方面的准备和检测，所以，对于监测的内容也是不可小视的。首先是施工的准备，一是粉喷桩施工前应准备基本的施工技术资料（如施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等），根据具体的项目策划安排具体设施和技术操作。二是加强对施工机械设备的检验。每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，为了防止伪造施工记录，记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。其三桩机上的各种仪表、电子称等必须经过标定，不合格的仪表必须更换；每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并且需要画上垂直线；还有，在每台桩机的钻架上必须画上钻进刻度线，标写上醒目的深度；钻头直径的磨损不能超过1厘米。

其次加强对原材料的检验，粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求；水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。然后就是进行工艺性试桩，不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48―50kg/m。其目的是提供满足设计喷粉量的各种操作参数、验证搅拌均匀程度及成桩直径、确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量、确定该地质条件下，合理的工艺流程、确定进入持力层的判别方法等。

2.施工过程中的质量监测

2.1几个重要质量监控措施在施工过程中的作用

一是桩长按进入持力层控制的方法。研究表明：与塑料排水板处理方案相比，采用粉喷桩处理沉降量要减小25%～49%，沉降的分布的改变也非常明显，在桩身范围内的沉降量减小了很多，而桩尖以下的软土沉降量有所增大。在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工单位容易出现桩长以设计标高控制的工程差错，导致出现较大的工后沉降量现象，由于排水不畅，预压很长时间也就很难稳定了。所以粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层控制，判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定。

二是粉体计量控制。粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。需要注意的是首先要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。其次是从开始喷灰到钻头处出灰需要一定的时间，钻机钻至桩底之后，必须预喷停留一段时间，才可以提钻，且停留时间由管道长度来确定等。三是复搅控制，大量的施工实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大，因此水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。所以采用钻进―钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面―钻进、复搅复喷至桩底―提升、搅拌至停灰面―移位的方式。以更好地防止出现“沉桩”的现象。

2.2施工时用量与进度的控制、以及质量监控措施

施工过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录。为防止出现弄虚作假现象，现场监理应及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等。对前后左右的桩的深度和成桩时间随时观察留意，根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。若存在搅拌不匀或弄虚作假，应及时采取补桩处理措施。

粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，由监理工程师指定，选择对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩来进行检测。因为通过取芯试验的方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等，所以在粉喷桩检测方法中，主要以取芯试验为主。

3.监控措施的事项要点

检测工作必须准确到位，特别是在施工过程中，必须严格把关，首先必须做好材料堆放场地的地面排水工作，保持材料的干燥，向灰罐中投入的水泥必须过筛，以防止结块的水泥进入桩体；在桩位、桩长、喷灰量、提升速度方面严格按设计要求来控制。二是在钻进时，应根据土质软硬变换档位，时时注意电流的变化，及时换档。当电流过大时，应查清原因，避免损坏钻盘、变速箱或钻杆。三为了加强桩身强度.全程全长复搅一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞；若发生意外影响桩身质量的情况时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度大于1.0m。粉喷桩施工力求一次成桩，一旦出现断桩应将钻头从停止喷粉点下降50cm 重新喷粉搅拌。中间因故停机时予以重钻。四成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。要求土建工程师、质检人员、监理工程师必须对粉喷桩施工进行全过程旁站。

除此之外，还要认真逐桩填写施工记录，例如粉体种类、桩径、孔深、孔底高程、停灰面高程、加灰量、剩余灰量、实用灰量等。喷粉机司机应及时观察、记录电流、电压值。输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头也要做好定期的检查工作。

4.结语

因为只有在粉喷桩处理软基施工监理过程中，采取有针对性的质量控制措施，才更有力地保证了粉喷桩处理软基的施工质量和处理效果。因粉喷桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，所以坚持全方位的施工质量控制检查，才能更好地保证工程的质量。

工程试桩监理流程篇（3）

中图分类号：TU471.8 文献标识码：A

水泥搅拌桩浆（湿）喷法施工水泥搅拌桩适用于高压缩性的淤泥或淤泥质土，能有效地解决地基强度低、承载力较小等对构造物的不利影响，对以沉降和稳定为控制指标的桥头及构造物路基的加固有良好的效果，目前江苏省高等级公路建设中广泛应用这一方法。

浆（湿）喷法施工水泥搅拌桩是用特制的机械设备把水泥浆送入地下，通过和原位地基土强制拌和，使地基土和加固料之间很快发生一系列物理-化学反应，在短时期内使原来的流塑状态变成半固态到固态的桩体，使原来的软土地基变成具有整体性、水稳定性和足够强度的加固土桩复合地基，从而提高地基承载力和增大变形模量。

高速公路建设施工过程是一个十分复杂的系统工程，而软土地基处理做为隐蔽工程处理不好将直接影响到后续工程的实施和工程的使用，是施工的最基础部分。针对当前高速公路施工中常见的水泥剂量不足、桩体搅拌不均匀、桩体强度不满足要求等问题，谈谈在高速公路喷浆水泥搅拌桩软基处理过程中施工工艺和监理要点的一点认识。

1、施工准备阶段

监理的工作是质量控制的重要环节，监理应当严格审查承包人的施工资质，保证机械设备的充足性，把好原材料质量。

1.1施工设备的检验

应加强对承包人施工机具设备的检验。根据浆（湿）喷法施工水泥搅拌桩设计根数和施工工期等选用合适的钻机和灰浆搅拌机，钻机要具有正向钻进反转提升的功能，反转提升时要具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆的功能，搅拌钻头直径应当与浆（湿）喷法施工水泥搅拌桩的处理直径相同。水泥浆泵站要与深层搅拌机距离小于50m，越近越好。计量装置必须齐备，并经过计量部门的标定，电脑记录仪应选用定型产品，不得有存储功能，应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能，动力设备要有能满足实际施工需要的发电机。

1.2配合比设计

根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，确定浆（湿）喷法施工水泥搅拌桩加固地基的技术参数和与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量。监理应对室内配合比方案进行验证。

1.2.1原材料控制

水泥应选取符合设计要求的普通硅酸盐水泥，配合比阶段采用的水泥要和大规模施工时采用的水泥品牌、标号一致，经检验合格后方能使用。水泥的存放应当注意防潮、防雨，严禁使用结块、受潮、过期和受污染的水泥。

1.2.2试料土和外掺剂

在需要处理的软弱地基内选取有代表性的土层钻探取样，其含水量在同一地层内应至少取3处判定，严格选取符合设计要求的外掺剂。

1.2.3进行配合比设计

进行配合比设计时要保证土料的天然含水量。通过配合比设计确定符合设计要求的水泥、外掺剂等用量。

1.3工艺性试桩

为了更好的进行大面积施工，保证施工质量，正式施工前必须进行试桩，工艺试桩时专业监理工程师必须到场，确认其施工工艺及各项操作参数，掌握以下数据：

1.3.1通过工艺性试桩掌握满足设计要求的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等，为大面积施工提供依据。

1.3.2掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施，确定钻头进入硬土层电流变化程度等施工技术参数。

1.3.3检查室内确定的配合比是否适用于现场。

1.3.4检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，一般28天龄期不得低于0.8Mpa，90天龄期不得小于1.2Mpa，具体以设计为准。

1.3.5检查单桩允许承载力和双桩允许复合承载力（28天）是否满足设计要求。

1.3.6检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度是否能满足设计要求，试验桩数30-50根或根据需要确定。

1.3.7试桩时满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数江苏省现行规定为：钻进速度不大于1.0m/分钟，钻进喷浆速度不大于0.4-0.7m/分钟，喷浆时平均提升速度不大于0.4-0.7m/分钟，复搅时平均提升速度不大于0.8m/分钟，搅拌速度约为30-50转/分钟，泵送时泵内泵送能力30-50L/分钟，并根据机械类型及管道长度调整。

2、现场施工阶段

2.1开工前的准备

2.1.1监理对承包人根据工艺性试桩编写的施工组织设计进行审查，对承包人的安全措施、安全操作条例的完备性进行审查提出意见，并报总监批准。

2.1.2施工现场应当平整，地下障碍物必须清理完毕，场地低洼处应及时排水、清淤及回填。

2.1.3桩位放样准确性和原材料的检验。

2.2现场施工

现场监理应对浆（湿）喷法施工水泥搅拌桩施工过程进行全过程旁站，严格按照排定的值班表轮换值班，旁站人员应至少按照每3台机3人配备，对桩长、复搅深度、喷浆量等要加强过程监理，现场管理人员对喷浆桩的施工技术及现场管理应当有全面的了解，为施工质量和安全保证提供保障，并及时指出施工中存在的问题。

2.2.1施工工艺

2.2.1.1对机械进行安装调试，待转速正常后将深层搅拌机移动到指定桩位，并检查电脑数显设备是否正常，搅拌好的浆液是否充足。将搅拌头对准设计桩位，保证桩的垂直度并将电子计量仪校零。机身调平以钻杆是否垂直为依据，实际操作时可用铅垂吊线进行控制。

2.2.1.2根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器，水泥浆必须拌和均匀，检查浆液密度并记录，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，在送浆前必须不停的搅拌，并保证有充足的浆液满足连续喷浆的要求。将制备好的水泥浆经筛过滤后倒入贮浆桶，开动灰浆泵将浆液送至搅拌头。

2.2.1.3喷浆可根据情况采取两种方式喷浆，即钻进喷浆和提升喷浆。

2.2.1.4喷浆时应连续喷浆，并根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，调整浆泵电机转速时要温和（因为流量大小的变化有一定的过度时间），以免造成分段内的喷浆不均匀（可以从电脑打印票上看出）保证喷浆质量。钻进喷浆时根据电子计量仪确定已达到设计桩长时或硬土层后应原地喷浆搅拌30秒。如局部存在喷浆不足的情况时应进行补浆。

2.2.1.5钻头提升至地面后应立即进行复搅，深度原则上为全桩长，如果无法全桩长应当经监理的批准，在复搅过程中应对局部喷浆不足的情况进行补浆，并防止喷浆口堵塞。

2.2.1.6成桩后在钻机移动前打印施工过程中资料和成桩资料，严禁机后补打资料。资料打印时旁站监理必须监督并签字确认。

2.2.1.7移动桩机到下一桩位。

2.2.2现场施工过程中应注意的事项

2.2.2.1搅拌桩的垂直度偏差不超过1%，桩位偏差不超过5%。要严格控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。操作人员要时刻注意压力、喷浆量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化，确保喷浆长度和喷浆量达到设计要求，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。每米用浆量误差不得大于5%。

2.2.2.2浆液泵送前应保持管路潮湿，以利送浆，现场拌制浆液应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆液开始、结束时间。制备好浆液超过2个小时不得使用，操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间停浆时间等有关参数的变化。

2.2.2.3送浆应连续，拌和要均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1m ，恢复供浆后再喷浆提升，如因停电、机械故障和其他原因造成停机超过3h应先拆卸输浆管路，排出全部水泥浆，清洗后备用，如钻头有磨损应及时更换。此根桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须经现场监理批准并做好记录。二次喷浆应至少重叠0.3-0.5m。

2.2.2.4对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，并注意桩位的施工顺序，先打设路基两侧及该处理段两头的桩形成封闭区域，再逐渐向中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。

2.2.2.5每次停机后重新开机时，第一桩的浆液制备量一定要大于一根桩所需的标准量，可以根据管长和管径计算，并在钻进时一定要等清水流尽，有浆液流出时才能钻进。

2.2.3质量检验

2.2.3.1质量检测方法

2.2.3.1.1原始报表检查：施工原始记录应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。

2.2.3.1.2成桩7天内施工单位先开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，做好记录检查频率为2%，开挖深度不小于1.5m，如发现凝体不良等情况应报废补桩。

表1浆（湿）喷法施工水泥搅拌桩施工允许偏差

2.2.3.1.3成桩28天后应根据不同情况在整桩范围内进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度试验，抽检频率为桩数的2%，且每工点不少于5根，同时进行静载试验，检测三桩复合地基承载力，检测频率同一路段不小于3组。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。施工结束检验合格28天后方可以填土。

表2 水泥芯样描述标准

搅拌均匀性 现场取芯情况

搅拌均匀 水泥土搅拌纹理清晰，无水泥料块

搅拌不够均匀 水泥土搅拌纹理不连续，

含水泥料块且颗料直径

搅拌不均匀 水泥土无搅拌纹理，夹水泥块或较多水泥富集块，且水泥土结块颗粒直径>2cm

2.2.3.2监理的质量检测要求

监理的工作是控制喷浆水泥搅拌桩施工质量的关键，因此监理应当真正负起责任，施工结束后进行质量检测时监理应当全过程旁站，对存在问题的部分应严格按照要求进行处理，在施工过程中应当认真进行以下项目的检查：

2.2.3.2.1做好对施工单位原始报表的检查，包括施工桩机日工作台帐、水泥调拨台帐等，同时记录好监理日志，以备对比施工单位记录的真实性。

2.2.3.2.2现场监理应及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。每日施工结束后，所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可。

2.2.3.2.3水泥用量应采用流量显示器月后场实际用量双控，不能仅依靠喷浆流量进行控制，监理应对水泥用量详细记录，并与施工单位记录对比。

2.2.3.2.4由于喷浆量是由人工根据浆体流量计量装置所显示的数据手动调节浆泵电机转速进行控制的，所以其认为因素较多。监理在旁站过程中应当监督施工人员的操作，并应当使工作人员相对固定。

3、结语

高速公路公路软基处理是隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤、构筑物所覆盖，便构成隐患且难以检查和补救，为工程留下质量隐患，达不到预期的处理效果。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的监理非常重要，只有在施工过程中严格控制尽量减少事后返工才能确保工程质量。

工程试桩监理流程篇（4）

某商住楼工程，共12 层，总建筑面积1.4万m2 ，其地质情况(淤泥地质) 较差，属于软弱土地基。由于软弱土具有抗剪强度较低、压缩性高、渗透性小等特性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危险，不能作为持力层。因此，设计单位选择灌注桩基础并对其进行人工处理，以提高软弱土地基的强度和稳定性，减小基础的沉降。桩基础是一种常见的软弱土地基处理方式，它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对灌注桩基础质量监理的体会和看法。

一、监理要点

根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤:

（一）前期工作阶段

前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。

1.编制监理细则:根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。

2.体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。

3.审查施工组织设计:监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。

4.图纸会审及设计交底:图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。

5.审查进场原材料:审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等。

6.桩位放线及标高复核:根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。

（二）施工阶段

施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如下:

1．原材料抽检:主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。

2．钻孔过程监督:在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3．钢筋笼检查:主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。

4．混凝土浇筑的旁站监理: 根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土:灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有特殊原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防:为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m～3m ，且混凝土表面在钢筋笼下1m 左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m 以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m 以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4 根主筋伸长至桩底，实践证明，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中遇到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致，通过采取预防措施，类似的情况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩情况的发生，可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔；仔细核对混凝土方量，混凝土应超灌0.5m～1.0m ，通过以上方法可有效避免短桩事故的发生。桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

5．报表：编制监理月报表，定期向业主汇报。

（三）工程验收阶段

在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分：

1．桩检测:包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求:作静载试验的桩数不少于总桩的1%，且不少于3 根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%。

工程试桩监理流程篇（5）

某商住楼工程，共12层，总建筑面积1.4万m2，其地质情况(淤泥地质)较差，属于软弱土地基。由于软弱土具有抗剪强度较低、压缩性高、渗透性小等特性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危险，不能作为持力层。因此，设计单位选择灌注桩基础并对其进行人工处理，以提高软弱土地基的强度和稳定性，减小基础的沉降。桩基础是一种常见的软弱土地基处理方式，它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对灌注桩基础质量监理的体会和看法。

一、监理要点

根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤:

（一）前期工作阶段

前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。

1.编制监理细则:根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。

2.体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。

3.审查施工组织设计:监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。

4.图纸会审及设计交底:图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。

5.审查进场原材料:审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等。

6.桩位放线及标高复核:根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。

（二）施工阶段

施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如下:

1．原材料抽检:主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。

2．钻孔过程监督:在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3．钢筋笼检查:主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。

4．混凝土浇筑的旁站监理:根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土:灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有特殊原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防:为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m～3m，且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4根主筋伸长至桩底，实践证明，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中遇到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致，通过采取预防措施，类似的情况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩情况的发生，可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔；仔细核对混凝土方量，混凝土应超灌0.5m～1.0m，通过以上方法可有效避免短桩事故的发生。桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

5．报表：编制监理月报表，定期向业主汇报。

（三）工程验收阶段

在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分：

1．桩检测:包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求:作静载试验的桩数不少于总桩的1%，且不少于3根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%。

工程试桩监理流程篇（6）

中图分类号：U415文献标识码： A 文章编号：

一、工程提要

本工程二标段包括13座加工库及1座动力中心，全部桩基共有预应力管桩6 198根，均采用PHC-A500（100）形式，沉桩方式为锤击法，采用贯入度和标高双控。房心桩长为28 m，承台桩长为26 m，均分为两节沉桩，设计单桩极限承载力不小于1 300 kN。

二、预控

2.1协助业主做好图纸审查和设计交底

在拿到图纸后，监理组立即安排监理人员认真学习图纸，填写读图记录，记录发现的问题，认真准备并参加图纸会审会议和设计交底会议，详细记录设计单位对于施工、监理等单位提出问题的解答。本工程中设计要求先进行试桩施工，待试桩检测承载力满足设计的1 300 kN后方可进行工程桩施工。考虑到本工程工期紧，经参建单位协商，设计和检测单位同意，用高应变检测替换静载试验。

2.2审查施工单位上报的专项施工方案

开工前要求施工单位上报桩基施工专项施工方案，并组织业主、设计、施工等单位召开桩基施工专项施工方案审查会。重点审查方案中的人力、设备能否满足工程的需要、施工工艺是否可行、质量保证措施和安全保证措施是否完善等方面。本工程中施工单位的桩基施工方案在工艺上可行，但在安全保证措施方面没有针对性，不满足施工要求。在施工单位补充完善该方面内容后，同意施工单位使用该专项方案指导施工，同时要求施工单位严格按照审批的专项施工方案进行施工。

2.3编写监理实施细则

监理实施细则是监理工作的指导性资料，它反映了监理单位对项目控制的理解能力、程序控制和技术水平。监理工程师根据本工程的监理规划，设计图纸，相关规范、规程，经审批的专项施工方案等文件及时并有针对性的编写监理实施细则。内容包括监理依据、监理工作质量控制流程、质量控制要点、监理工作控制方法和监理记录等方面。监理实施细则明确了监理人员的职责，是指导监理人员现场监理的法宝。监理细则经总监理工程师批准后实施，及时发给施工单位一份。专业监理工程师以此向监理员进行交底。

2.4监理交底

图1监理工作流程

监理交底包括两层含义：一是对监理内部交底，二是对施工单位进行交底。监理内部交底主要就是专业监理工程师根据监理细则对监理员进行交底，目的是让监理员明确自己的职责、范围和具体监理区域，掌握工作方法，更好的发挥现场监理的作用。对施工单位交底的目的是让施工单位明确监理的工作程序和方法，以便配合监理工作。内容包括监理人员组成、监理员职能区域划分、监理工作流程、监理工作制度及桩基施工的停止点和见证点。随后负责各区域的监理人员和施工管理人员见面，一一对应。图1为监理工作流程图。

2.5施工准备审查

施工准备审查包括：在桩基施工开始前审查桩基分包单位的企业和人员资质是否满足要求，施工单位的进场桩机是否在质量监督局备案，桩机是否进行了安全接地，水准点是否已经引致现场，接桩焊接人员是否持证上岗等方面。同时陪同业主对施工单位拟选定的管桩生产厂家进行考察，择优选择质量、信誉都较好的企业作为供货单位。本工程中在没有对“三和”管桩厂家进行考察的情况下，施工单位擅自组织“三和”管桩进场，最后“三和”管桩被勒令全部清除出场。

三、事中控制

预控是事中控制的前提，而事中控制是预控的实施，两者相辅相成，缺一不可。众所周知事中控制是监理控制过程中的主体，它几乎占据整个施工期，时间最长，工作量最大，因此做好事中控制至关重要。

①监理组使用GPS测量设备对施工单位引至现场的高程控制点和各仓库角点坐标成果进行复测，结果满足设计和规范要求。②对进场的管桩进行验收，检查其成品直径、长度、垂直度等参数是否满足要求，审查附带的质量证明文件、同条件养护试块试验报告是否合格，全部合格后方在物资进场验收记录中签字确认。对于管桩的现场堆放问题，考虑到现场的地质情况，要求施工单位码放不得超过三层。③在巡视中检查施工现场施工单位质量员、工长、安全员等人员是否到位。每半月复测一次施工单位引测到沉桩现场的水准点，检查送桩器上面的刻度线是否满足要求。对施工单位桩位放线工作进行验收，检查桩位标识是否满足要求。④对于桩基施工中的重要环节如管桩就位、接桩、停锤等安排监理人员进行现场见证，抽检比例不小于10%。⑤对于贯入度达到停锤标准而标高没有到达设计标高的情况，设计明确要求采取截桩处理。本工程中每库都存在截桩，监理人员在现场巡视中检查施工单位是否采用专门的设备进行截桩，不得采用铁锤将桩头凿碎，检查结果都符合要求，截桩表面整齐、水平、无裂纹。⑥参加每天下午4点业主组织各参建单位参加的现场碰头会，组织每周四召开的监理例会。这样使得在施工过程中发现的问题当天就暴露在会上，得以在最短的时间内解决。⑦对于施工单位违反监理报验程序施工或者施工过程中影响到质量、安全等方面的情况及时作出口位整改。整个桩基施工过程中监理组共发出4份监理通知单，1份工程暂停令，得到了业主的支持，确保质量、安全等各方面处于可控状态。

四、事后控制

工程试桩监理流程篇（7）

随着我国工程建设事业的蓬勃发展，钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种形式,具有施工速度快、占地少等优点。然而由于其施工技术复杂、工艺流程相互衔接紧密，施工质量较难控制，很容易出现各种质量缺陷，影响桩身的完整性和单桩的承载能力。因此必须加强施工监理。本文结合工程实例，进行相关施工监理的分析探讨，以达到钻孔灌注桩施工质量控制的目的。

1 工程实例

某建筑工程，总建筑面积6万m2，总投资5亿元，主体结构采用劲钢混凝土结构，基础采用钻孔混凝土灌注桩．是政府投资建设的大型公共服务项目，也是重要的大型商务会展场所，对经济发展意义重大，它的建成将极大地推进会展业的发展。

2 施工难点

钻孔混凝土灌注桩由于其桩径较大，施工大部分是在水下进行的，其施工过程存在很大的隐蔽性．施工难度大,施工中易出现问题．成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资造成巨大的经济损失带来不良的社会影响。因此，要求桩基工程施工在技术措施上要落实．并加强施工质量管理，抓好施工过程中每一个环节的质量。对钻孔混凝土灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。如何保证桩身质量以及桩承载力达到设计要求是桩基工程施工的重点和难点。

3 质量控制目标

钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：成桩过程各项指标包括桩位桩长．桩径，孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求j预留混凝土试块强度满足规范要求；桩身完整、匀质，连续性好．无夹泥、断桩等缺陷桩极限承载力满足规范规定的验收指标。

4 施工工艺流程

施工前必须全面掌握钻孔混凝土灌注桩的施工工艺，因钻孔设备不同，其施工工艺流程也不一样。其主要施工工艺流程为：场地平整孔位测定护筒埋设钻机就位开钻成孔提钻第一次清孔检孔钢筋笼吊放下导管第二次清孔水下混凝土灌注提拔导管成桩检测。

5 钻孔混凝土灌注桩施工监理控制

5.1 施工准备阶段监理控制

5.1.1 做好施工组织设计审核工作

施工组织设计审核应重点指出工程的特殊性、施工方法等．施工方案应控制钻孔机械设备是否适合地质需要，投入设备能否保证施工进度需要，钻孔平台搭设是否符合安全要求。

5.1.2 测量定位控制

要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施．严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内。在测量放线时，应选用全站仪采用坐标定位法放样桩位测量后还要用钢尺与相邻的桩位进行校核，看所测距离与计算值是否一致．以避免发生错误。

5.1.3 泥浆控制

泥浆有稳定和保护孔壁的作用．它可使孔内钻渣呈悬浮状态，有利于将钻渣排出孔外．质量控制时．主要控制泥浆的技术指标。相对密度检测方法，可用泥浆相对密度计测定。

5.1.4 材料质量控制

原材料质量直接关系到产品质量，在工程开工前应对施工用钢材和混凝土用砂碎石水泥进行原材料试验．只有合格的材料方准投入使用，并对混凝土进行配合比试验使混凝土满足强度和和易性要求。

5.2 施工阶段质量监理控制

施工过程的质量监控是关键，应抓住其质量控制点，对影响施工质量的有关环节和施工参数进行严格控制。

5.2.1 成孔过程质量监控

（1）孔深及清孔控制。孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，水下灌注桩桩底沉渣厚度按设计值进行控制。钻孔结束后，监理人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来：二次清孔时最好采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。

（2）扩径和缩径控制。扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其他不良地质现象引起的。扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的．缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、黏土泥岩造成的。

（3）钻孔倾斜度控制。钻孔开始前，应对桩机平台进行认真检测，检测钻盘四角标高，保证钻机平台水平，钻杆垂直在钻孔中经常检查钻杆垂直度．并用检孔器吊入孔内检查，检孔器采用较粗钢筋焊成圆笼状，其外径为桩的设计直径．长约直径的4倍～6倍当检孔器不能沉至已钻的深度．或发现钻杆倾斜、吊绳偏移护筒中心．应考虑发生斜孔。倾斜度检测方法：检孔器顶用粗钢筋焊接十字架．钢丝绳系一端在十字架中间另一端通过钻架顶部滑轮与卷扬机相连，钻架顶部滑轮投影为钻孔桩中心，在检孔器下沉过程中．测量钻机平台平面上钢丝绳相对钻孔中心的偏离距离，其数值与钻孔平台到钻架顶滑轮的距离之比值，即为倾斜度，其值不能大于1％。

5.2.2 钢筋笼质量监控

（1）检查钢筋原材料是否合格．钢筋进货应有出厂质量证明单或试验报告单每捆(盘)均应有标示牌．进场材料应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收．并按规定截取试样抽验．合格后方可使用。

（2）采购进场的钢筋．应进行力学性能及可焊性性能试验。进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号同厂家生产的每60t为一批)内任选3根钢筋．各截取一组试样每组三个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)，一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。如果有一个试件试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋不得使用。

（3）钢筋焊接接头的检验，钻孔灌注桩钢筋接头采用焊接连接．主筋的纵向焊接应优先采用闪光对焊，在下钢筋笼过程中，钢筋笼接长时无法采用闪光对焊，则采用电弧焊焊接。钢筋接头的检验焊接前必须根据施工条件进行试焊，按不同的焊接方法至少抽取每组三个试样进行基本力学性能检验。

（4）钢筋骨架制作偏差的检验。钻孔灌注桩主筋间距允许偏差20mm：箍筋间距允许偏差10mm：骨架外径允许偏差5mm．骨架保护层厚度允许偏差10mm；骨架长度允许偏差10mm。

5.2.3 灌注过程质量监控

（1）混凝土配合比、坍落度控制。混凝土的坍落度是反映混凝土工作性的重要指标，一般应控制在8cm～22cm范围内。骨料粒径以0．5cm～3cm为宜，最大不超过4cm．以防卡管含砂率宜用40％-50％，水灰比用0．5～0．6，每m3混凝土的水泥用量不少于350kg。

（2）导管埋深控制。监理人员应要求施工单位在开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1．0m以上的混凝土初灌量．以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致浇灌失败；在浇注过程中．要经常探测混凝土面实际标高．计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，保持导管合理埋深导管埋深一般应控制在2m～6m，过大或过小都会出现不同形式的质量问题直接影响桩的质量。

（3）钢筋笼上浮控制措施。在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊四根较粗钢筋(20以上)固定在钢护筒顶部施工平台上；当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度(≥1．5m)，并减缓混凝土的灌注速度。

（4）桩头质量控制措施。在混凝土灌注过程中，特别是混凝土灌注到桩顶部时，必须保证导管上口高度高出桩顶或孔内水位4m～6m以形成混凝土压力．使桩内混凝土在灌注过程中自然密实。

5.3 验收阶段质量监理控制

5.3.1 成桩完毕后质量检测的监理程序

（1）检测桩位偏差是否满足设计与规范要求；

（2）随机无破损检测或钻探取芯试验结果是否满足设计与规范要求并旁站对桩基质量检测的其他检测过程；

（3）检查试块混凝土强度是否满足设计与质量评定标准；

（4）分项工程完工验收。

5.3.2 质量检测

目前检测钻孔灌注桩合格与否的方法有静荷载试验、动测法和取芯法，实际应用时常选用上述1～2种，把静载荷法和动测法结合起来较为合理。本工程采用了静荷载试验法和动测试验法对桩基工程进行了检测．结论合格。

根据静载和和动测试验报告结果确认符合有关规范和设计要求后，要求施工单位对桩位、桩顶标高进行实测并绘制桩基竣工平面图；同时对桩基质保资料进行整理和核查。各项施工技术资料经审查符合要求后，组织桩基验评。

6 结语

工程试桩监理流程篇（8）

随着社会发展过程中的不断加快，软土地区进行建筑施工的种类明显增多，软土地基的处理已成为当前建筑过程中的重点和难点。在软土地区施工过程中，钻孔灌注桩被广泛采用。但由于其工艺要求高，环节多，尤其是施工队伍的素质、技术装备等不同，桩的施工质量参差不齐。根据钻孔灌注桩的施工工艺流程，影响桩基工程的主要环节有测量定位、泥浆质量、桩径及垂直控制，持力层及终孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土浇注等。因此，要控制好施工过程中的各种质量，做到各种施工工艺和监理过程的不放松，才能保证成桩质量。

1 开工报告

在钻孔灌注桩施工的过程中，监理工作人员首先要对开工报告进行严格的审批，应要求承包人提交开工报告并进行审批。因此在钻孔桩（分项工程）施工前,施工单位应向监理工程师提交钻孔桩施工技术方案及开工报告,经监理工程师批复后施工单位才能组织施工。监理工程师在审批的过程中应该对开工报告进行严格反复的检查和审核，对于一些影响工程质量的因素进行详尽地分析，必要时可要求施工单位进行试验桩的施工，提取各种参数，完善施工工艺，加大事前控制的力度。

2 原材料及施工配合比

2.1 原材料

材料是保证施工质量的前提，在钻孔灌注桩施工的过程中材料更是如此，因此在施工之前要对所有用于工程的材料,施工单位首先应对供货厂家进行调查,并将供货厂家的资质资料、产品合格证和经施工单位试验室取样试验报告报试验监理工程师。在监理工作的进行之中监理工程师因对各个材料的质量以及生产日期进行严格的对照，必要时要求承包商提供样品进行试验，经审查，认为该生产厂家从资质、工艺、产品合格率及生产规模上能满足施工要求，应同意施工单位使用该厂家生产的该类原材料,同时报业主备案。材料在进厂之后首先要对材料的出厂证、合格证和质保单进行详细的审查和对照，经检查合格后,施工单位按规范要求的频率进行取样试验,合格后报监理工程师进行复核试验。

2.2 目标配合比设计

在灌注桩施工过程中混凝土的配比是影响工程质量和工程周期的首要因素。混凝土的强度决定着施工的质量。在工程开工前,承包商应完成混凝土目标配合比的设计工作。目标配合比的设计试验是一很重要的标准试验，它是控制和指导施工的科学依据。在配比的过程中首先由承包商进行实验室试配工作，完成之后再由现场监理工程师全过程旁站监督,选定一个经济合理的目标配合比。目标配合比确定后承包商应还应向监理工程师进行报批，监理中心试验室应按承包商提供的材料及参数,进行复核试验,以确定该配合比是否可在工程中使用。

3 钻进过程中的监理工作

在对各种原材料进行全方面监理之后在钻孔过程中要针对钻孔的几个阶段对没到工序和准备工作进行验收，严格执行”上道工序未经检验,不能进行下道工序施工”的原则,对每道工序进行检查验收。

3.1 测量放样

承包商是建筑施工的主要负责人，在工程施工之前承包商应对桥梁位置和各种建筑流程进行资料方面和核对和测量。承包人将复测报告报监理工程师认可。在监理工程师对各种数据进行对比的过程中，当发现设计图纸中存在错、漏、差等内容后，监理工程师应及时与业主或设计单位进行沟通,以书面形式向承包商提供准确的答复,未得到监理工程师的答复,施工单位不能擅自修改设计。

3.2 护筒埋设

护筒是钻孔灌注桩施工过程中力度的主要承担者，在护筒的设计过程中要充分的考虑其位置，尺寸和深度的长短问题。监理工程师应该对地质现场的地理情况对护筒进行监理过程。

3.3 钻孔过程的控制

钻孔的过程是本项工程施工最为关键的地方，施工单位应采用经监理工程师批复的机械设备及工艺进行钻孔工作,对于不同的工艺,不同的地质条件,要采用不同的钻孔方式和泥浆护臂，以保证施工的正常进行，避免在施工过程中产生的塌方现象和对混凝土的浪费。钻进过程中,施工单位应经常捞取钻渣,以确定地层变化情况,根据不同的地层,确定钻进工艺及钻进速度。

3.4 成孔验收

在钻孔施工完成之后施工单位首先要对成孔进行自检，在自检合格之后方可交由监理工程师监管验收。监理工程师在接到施工单位的自检报验后,应到工地现场对钻孔进行验收。经检测,各项指标均满足设计及规范要求,同意其进行下道工序的施工,即同意其安装已经检验合格的钢筋骨架。

4 灌注过程中的监理工作

4.1 灌注前准备工作的检查

灌浆混凝土是钻孔管奖状施工中的重要工序，是施工过程中关键的部位，也是难点工序，对成桩的质量影响很大，因此在灌注前监理理工程师应着重检查以下几项内容:沉渣厚度是否满足设计要求,监理工程师应通过对钻孔深度的量测确定沉渣的厚度，即钻孔完成后的深度与灌注前钻孔深度之差就是沉渣厚度。检测泥浆的性能指标;

4.2 灌注过程应全过程旁站监理

钻孔灌注桩基础工程的施工过程是一个隐蔽工程，更是整个工程中的基础工程，其是关键性的工程。因此在施工的过程中，监理工程师或监理员应进行全过程旁站监理工作,监督施工单位每一道工序每一步操作是否满足规范及设计要求,出现问题及时处理或向上级监理机构反映。

5 成桩的验收

施工单位在对基桩进行超声波检测前,应将承担超声波检测单位的资质报监理工程师进行审批,同时,应在监理工程师在场的情况下进行检测,检测报告应向监理工程师提交一份。

工程试桩监理流程篇（9）

1.1在施工机械设备方面的准备

（1）、首先根据粉喷桩的设计长度选择合适功率的桩机，如果桩比较长，而桩机功率较小，复搅将难以进行。严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。

（2）、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。

（3）、每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5kg重的吊线锤，并画上垂直线。在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

1.2在原材料方面的准备

（1）、粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。

（2）、水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

（3）、按有关规范要求做室内配比试验，测定软土的天然含水量、孔隙比、液塑限、有机质含量、有机质含量、ph值和不同掺入量水泥土各龄期的无侧限抗压强度，以检验粉喷桩加固该种软土的适用性和设计掺灰量下的桩身强度能否达到设计要求。在试验过程中，监理人员应进行全过程旁站监督或进行平行试验，以保证试验结果准确可靠。

1.3施工前进行工艺试桩

不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根。试桩的目的是：

（1）、提供满足设计喷粉量的各种操作参数。例如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、喷粉机转速等。

（2）、验证搅拌均匀程度及成桩直径。

（3）、了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施。

（4）、确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量（土质差、粘性重、含水量大时一般按两至三组掺灰量试桩，每组比设计掺灰量增加5kg，每组试桩一般为3根）。

（5）、确定进入持力层的判别方法。

工艺试桩成桩28天经取芯检测合格后方可进行粉喷桩施工。

2、粉喷桩施工过程中的质量控制措施

粉喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全方位全过程的施工监理。

2.1场地清理及施工放样

施工开始前，将原地面整平至粉体搅拌桩施工高程处，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，对于河塘及构造物处的粉喷桩，应先回填粘性土，碾压至一定的压实度并有一定的排水坡。钻机就位应严格按照设计桩位及规范要求，用全站仪或经纬仪定位。

2.2粉体计量控制

粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系。要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。

2.3复搅控制

水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充 分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触 与作用，促使桩体的形成。大量的施工实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。关于复搅与提升，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面，然后钻进、复搅复喷至桩底再提升、搅拌至停灰面，完成后移位。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。

2.4关于补喷和废桩问题

如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度≤1.0m。补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm。

2.5输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm。在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm。成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。

2.6监理在施工过程中的控制

监理必须对粉喷桩施工进行全过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等；现场监理应及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象；现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施；现场监理应对日水泥用量与日进度指标进行控制，如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。

2.7养护

粉喷桩施工完成，经检测合格后，桩头必须先用水泥土回填，养护一个月后方可进行路基填筑。

3、事后检测阶段的质量控制措施

工程试桩监理流程篇（10）

中图分类号： TU473.1+4文献标识码：A文章编号：

Abstract: this paper maanshan located in the Yangtze river side, a considerable number of building foundation are adopting pile foundation, which is part of the artificial dig-hole pile of expansion. Good control of pile foundation quality to ensure that the whole building to the quality of the project.

Keywords: prevent artificial dig-hole pile bottom expanding quality defects

1、引言

人工挖孔扩底灌注桩具有施工简单，工程质量、安全生产可靠较高，桩径较大，桩长较短，施工时噪音干扰较小等诸多优点，它在基础工程中被广泛应用，特别是沿江地区。

由于人工挖孔扩底灌注桩的桩径较大、单桩竖向极限承载力的要求较高，工程中又常常采用一柱一桩的基础形式，这就对单桩的桩身完整性及竖向极限承载力的要求很高。特别是由于人工挖孔扩底端承桩，对桩端持力层的要求就更高。 马鞍山某高校因地处河流边缘，自2001年建设新校区以来，已有五栋建筑采用了人工挖孔扩底灌注桩，建筑面积达3万余平方米，本人有幸参与了马鞍山某高校新校区建设工程，下面结合工程经验及有关资料简要谈谈人工挖孔扩底灌注桩常见质量缺陷及对策。

2、人工挖孔扩底灌注桩的几种常见的质量缺陷及施工问题

2.1、地下水渗流严重的土层，易使护壁崩塌，土体失稳塌方，形成桩身夹泥。

2.2、桩孔较深，浇灌混凝土没有采用导管，混凝土从高处自由下落或振捣不均，桩身易产生离析，蜂窝。

2.3、桩孔底部未清干净就浇灌混凝土，形成桩底沉渣过厚。

2.4、桩端扩大头尺寸未达到设计要求或桩端未进入设计持力层，桩长变短。

2.5、流砂问题

2.6、淤泥质土层问题

3、质量缺陷及问题解决对策

通过对人工挖孔扩底灌注桩质量缺陷的分析，并通过几个工程实例的经验，我认为应该采取如下措施：

3.1、对地下水渗流严重的土层，一是采取井点降水，二是采用潜水泵抽水，三是采用周围几个桩孔潜水泵同时抽水，四是潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时无水流出，五是确保护壁质量。

3.2、浇灌混凝土时必须严格遵守规范要求，桩孔较深时必须采用导管，以保证混凝土质量。

3.3、桩孔底部经过建设各方主体验收之后须及时浇灌混凝土，验收之时必须保证孔底质量符合要求，水干渣土清。

3.4、桩孔底部经过建设各方主体验收，建设各方主体包括：建设单位、施工单位、监理单位、设计单位、地质勘察单位以及市建设工程质量监督站，验收的前提是施工单位必须自检合格。监理单位监理到位，桩基检测单位提前介入并为后续检测作好充分的准备工作，土质、桩长必须经过设计单位和地质勘察等单位的现场确认。

3.5、人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施，该校食堂工程在桩基施工时就遇到了流砂情况。

3.5.1流砂情况较轻时

我们采用的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。

3.5.2流砂情况较严重时

我们采用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象

3.6、在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方木板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。

4、人工挖孔扩底灌注桩桩基检测的问题探讨

4.1、桩长的校核

低应变实测桩长是个有争议的问题，但当实测平均纵波波速超过4000m/s，一般桩长肯定有问题，这也是实测中经常遇到的，验证的方法为开挖或取芯。引起这类问题主要为人工挖孔桩桩成孔后孔内环境较差，施工总包单位自查和监理工程师监理不到位引起。桩长不够，桩未进入设计持力层将使拟建筑物存在严重的安全隐患。

4.2、桩端扩大头尺寸未达到设计要求

4.2.1有无桩端扩大头，低应变动测曲线上一般有较明显的差异，（没有扩大头，实测曲线上无扩颈负脉冲），但是应注意下列情况实测曲线也会出现扩颈负脉冲：A、桩身出现扩颈现象。B、以岩石作为持力层的人工挖孔灌注桩。

4.2.2桩端扩大头尺寸不足，就更难利用低应变动测曲线进行定量分析。

4.3、桩底沉渣过厚。

5、人工挖孔扩大底灌注桩的质量检测建议

6.1、由于人工挖孔桩的单桩承载力较大，静载荷试验费用较高，试桩可减小扩大头设计尺寸，以降低试验费用。

6.2、可按照《建筑地基基础设计规范》进行深层平板载荷试验，以准确确定持力层的极限承载力，同样可达到试桩的作用。

6.3、监理质量检测到位，清底后及时浇灌混凝土。监理质检到位是人工挖孔扩底灌注桩桩基成功施工的必要条件。

6、其它预防措施

6.1、严格和规范控制设计变更，严防造成不必要的资源浪费和造价超标。

6.2、严格按照设计和规范要求施工，并合理安排好桩基施工顺序。

6.3、对监理单位现场监理人员要加强沟通与协作，确保桩基工程质量。

6.4、对施工单位要加强监督管理，并要求施工单位项目部定期召开现场技术交底会和安全生产会，同时，要求施工单位对桩基施工人员进行必要的施工技术和安全培训。

6.5、桩基施工关键部位请求市建设工程质量监督站派人现场监督检查。

参考文献：