电力生产工艺篇（1）

[中图分类号] G642.0 [文献标志码] A [文章编号] 1005-4634（2014）05-0106-03

电子工艺实习作为以实践教学为主、对工科各专业开设的技术实践课，对培养学生的工程实践能力和创新精神有重要意义。如何把握当前发展机遇，改进电子工艺实习，培养工程实践能力扎实、创新能力强的工程技术人才逐渐成为研究热点。本文在分析电子工艺实习现状的基础上，结合现代电子技术，提出以工程实践能力和创新能力培养为目的的电子工艺实习教学改进与实践探索。从电子工艺实习教学内容、教材和教学方法及多媒体使用等三个方面提出了改进意见，改善电子工艺实习的教学效果，提高学生的工程实践能力和创新能力。

1 电子工艺实习面临的挑战

电子工艺实习作为重要的实践教学环节，经过多年发展在国内高校获得了推广普及。但目前电子工艺实习内容多以简单电子产品装配为主；实习过程以手工劳作为主；课堂教学以教师板书讲授为主。受限于电子工艺实习内容、教学方式和教学手段，在实习中学生工程实践能力和创新能力提高有限。综合分析电子工艺实习的现状，可以发现电子工艺实习目前存在以下几个缺点。

1）电子工艺实习内容缺乏创新性和层次性。目前电子工艺实习内容多停留在简单电子产品的焊接组装上，实习过程以模仿式手工操作为主，实习内容缺乏综合性、设计性、创新性。因此需引入多层次、多模块的电子工艺实习内容，形成综合性、设计性、创新性的电子工艺新局面，使学生在获得扎实基本功的同时提高工程实践和创新能力。

2）电子工艺实习教学方式相对单一。随着科技的发展，新的电子元件和电子装配技术不断出现。为使学生掌握现代的电子设计技术、提高电子线路设计与仿真能力，必须改变烙铁加电路板的电子工艺实习模式和方法，通过在电子工艺实习中引入EDA技术和SMT技术，使学生接触到先进的电子设计和制作技术，提高对现代电子技术的理解。

3）电子工艺实习教材和多媒体课件建设滞后。电子工艺实习在燕山大学实施十多年来，教学方法以教师板书讲授和手把手教授为主。受限于实验设备和教学条件，很难对现代电子技术及电子产品生产工艺流程进行清晰地讲解，学生无法了解现代电子技术及生产流程。同时教材以传统内容为主，对现代电子工艺涉及较少。

因此有必要结合现代电子技术和多媒体技术对电子工艺实习的教材和教学方法进行改进，增加对现代电子技术的讲解，使学生接触并了解集成电路及电子产品生产工艺流程，提高课堂教学效果。

2 改进电子工艺实习内容，突出工程实践 和创新能力培养

结合燕山大学电子工艺实习基地当前的实验设备和实验条件，以电子工艺实习课程为依托，以充分利用实验室现有设备为基础，以工程实践能力和创新能力培养为目标，从电子工艺实习的层次设计和模块设计两个方面入手，改进电子工艺实习。

2.1 依照教学大纲，改进电子工艺实习内容的层 次设计

依照电子工艺实习教学大纲，在教学实践中循序渐进的将电子工艺实习教学内容分为基础教学层、中级技能教学层和高级教学层。在每个教学层次分别设置不同的教学内容和目标，见表1。

在基础教学层采用以板书讲授和多媒体相结合的授课方式，使学生掌握电子工艺实习的基础知识。这一教学层次对所有参加电子工艺实习的学生开放，以培养学生的基本技能。

在中级教学层则以学生动手实践为主要教学手段，首先通过万能板练习焊接使学生掌握基本的焊接技能，能熟练的进行直插原件的装配和拆焊，掌握电子产品的手工焊接、装配、调试技术。同时学习常用的电子元器的规格、参数、识别及主要性能和选用原则，熟悉电子产品工艺的基本知识和要求。最后，通过微型FM收音机的组装，将SMT技术引入电子工艺实习中，使学生了解SMT技术，掌握SMT组装的基本过程。

高级教学层次主要针对电类学生和有学习意愿的学生开设，在高级教学层中通过现代EDA技术的引入使学生掌握Altium Designer软件的使用，使学生能够使用Altium Designer软件进行相关电路原理图的绘制及仿真，生成PCB文件。然后通过热转印技术进行电路图的转印，之后将做好的电路板进行蚀刻。电路板腐蚀好后，让学生使用酒精和松香制作电路板的助焊层，最后使用视频钻进行钻孔，完成PCB电路板的制作[1，2]。

进入组装阶段后，学生按照BOM表领取相应的电子元件，对照电路原理图和BOM表进行小制作产品的组装和调试，直至小制作产品合格。高级教学层次教学流程如图1所示。

2.2 创新实习项目，丰富实习内容

在燕山大学目前的电子工艺实习中，学生需要完成两个电子产品的制作，分别是多功能充电器或万用表和FM收音机，对于电类学生则增加了学生自主设计项目“旋光彩灯”。目前实习内容不能满足工程实践能力和创新能力培养的需要，因此针对电子工艺实习的设计的三个教学层次，分别设计了三个教学模块，分别为基本技能教学模块，中级技能教学模块和高级技能教学模块，如表2所示。

在基础技能教学模块设计了万能板焊接这一实习项目，让学生在练习中掌握基本的焊接和组装技能。在中级技能教学模块设置了多功能充电器、万用表和贴片式FM收音机三个教学内容。在这个过程中使学生结合所学理论知识，完成产品组装，牢固掌握电子产品手工组装和焊接工艺，接触并掌握SMT再流焊接工艺，锻炼学生的工程实践能力。

表2 电子工艺实习教学模块设计

教学模块 教学内容

基本技能教学模块 1.万能板焊接

1.多功能充电器

中级技能教学模块 2.万用表

3.贴片式FM收音机

1.触摸式双稳开关

2.照明定时器

高级教学模块 3.V双向电压变换器

4.四相混式步进电机驱动电路

5.声光控延时开关

6.信号灯触摸开关

在高级技能模块针对电类学生不同专业特点设计了6个实习项目，学生依自己的兴趣来选作。在实习过程中，学生首先根据自己的专业和爱好选择自己感兴趣的实习项目，进行资料的查阅、电路原理图的设计，然后使用软件进行相关电路原理图的设计和仿真，直到设计电路的仿真结果正确。其后进行电路板的设计、电路的安装和调试。

最后进行工艺文件的编制、报告撰写，通过这个过程培养和训练学生的逻辑归纳能力、综合分析能力和文字表达能力。整个实习过程综合提高学生的工程实践能力，锻炼学生的创新能力和意识。

3 电子工艺实习教材建设和多媒体课件设计

电子工艺实习教材要针对不同专业，设置基础扎实、层次突出、特色鲜明的内容，突出工程实践能力和创新能力的培养。电子工艺实习教材编制不仅要符合教学大纲的要求，更要紧跟时代步伐，包含现代的电子技术。因此在教材的编制过程中要将指导书模块化，结合实际情况每学期更新相应的模块内容，满足不同专业学生的需求，在教材中将理论知识和实践知识相结合，培养学生扎实的工程实践能力和一定的创新能力[3]。

目前燕山大学的电子工艺实习教学方式主要以教师板书讲解、学生动手为主，对先进的电子技术则涉及较少，因此有必要在电子工艺实习中引入多媒体技术。利用多媒体技术展示先进的电子元件生产、测试及封装工艺和电子产品的组装工艺。通过引进多媒体，可以解决现有教学设备的不足，使学生在牢固掌握电子工艺基础知识的基础上，可以了解最新的电子元器件、电子产品、先进的生产工艺和标准化的工业化生产流程，提高学生的学习积极性，掌握电子工艺的前沿知识，为以后的工作和学习打下坚实的基础。

4 建立以学生为主体、教师为主导的教学 模式

电子工艺实习课程不同于一般的实验课和理论课程，其课程内容涵盖电子元器件、焊接以及电子技术相关理论知识，涉及多个学科，内容繁杂，学生掌握起来难度很大。要想在电子工艺实习中培养学生的基础知识、工程实践能力、创新能力，需要在实习过程中建立以学生为主体、教师为主导的主动学习模式。在教学过程中充分调动学生积极性，首先利用多媒体技术进行基础内容的讲解，并进行先进电子技术的工艺技术的演示；其次在实践操作中采用教师动手操作、学生练习的教学模式，使学生掌握扎实的基本功；最后使学生通过独立练习，掌握电子产品的组装和调试的基本技能，培养学生扎实的工程实践能力。并在实习过程中学会常用EDA软件的使用，掌握电路原理图绘制、仿真及PCB板的设计和电路板的手工生产工艺，培养学生的创新能力。

电子工艺实习过程由以手工劳作为中心转变为以“设计”为中心，由以组装为中心转变为以设计为中心，由以教师板书讲解为主转换为以教师板书讲解和多媒体演示相结合、教师为主导的教学模式。通过将实习内容分解为具体目标任务，在教学过程中调动学生的自主性、创造性、学习的兴趣和热情，提高学生工程实践能力，培养学生的创新能力，改善教学效果[4，5]。

电子工艺实习需要在实习内容、教材和教学模式方面进行不断的发展和完善，同时也需要指导教师积极努力，不断完善和改进电子工艺实习，提高学生的工程实践能力和创新能力。

参考文献

[1]任文举，孙站稳，蔡璐璐.沉默式教学法在实验教学中的应用研究[J].实验室科学，2008，6（3）：47-49.

[2]张锡珍，张加良，李芳，等.电子工艺实习的实践与探索[J].实验室科学，2009，6（3）：20-22.

电力生产工艺篇（2）

按照目前汽车业的发展来看，车载电子产品肯定会拥有潜力的市场，我国的车载电子产品生产商应该抓住这个良好的时机，根据消费者的需求实行自主创新。消费者目前选购车载电子产品的指标也趋向于耐用性、可靠性、方便性等等因素，究竟如何才能在激烈的竞争环境中处于不败之地？那就要求车载电子产品的工艺设计和工艺管理应该有着一套科学的管理办法，本文浅析车载电子产品工艺设计的重要性和工艺管理，意在打造更科学的、更有市场的车载电子产品。

1 车载电子产品的工艺设计重要性

为了满足客户需求和赢得市场竞争，企业需要为定制化、个性化产品提供相应的服务，并满货周期短、低成本和高质量的要求，很多企业因此采用大规模定制（mass customi-zation，MC）生产模式。产品族（product family）作为支持多品种、系列化的重要技术手段，已成为大规模定制生产模式的一项主要技术，其目的是以尽可能少的技术多样性实现尽可能多的功能多样性。目前基于产品族的研究主要集中于面向大规模定制的设计（design for mass customization，DFMC），包括产品平台、产品配置、模块化、柔性等，基本属于通用技术领域。因而结合车载电子产品设计的成果，提出车载电子产品工艺设计的解决方案，实现设计、工艺与制造的集成，具有积极的研究意义和应用价值。自主品牌汽车主机厂充分运用信息化技术，开发适合企业自身的工艺设计与管理系统，能够极大地提高冲压、焊装、涂装、总装四大工艺的工艺设计与管理的效率和水平，最终提高自身的核心竞争力。

2 车载电子产品的工艺管理

车载电子产品的生产过程对其质量的影响是最大的。在图纸及工艺相关文件的指导下进行产品生产的制造过程中，必须对其技术、材料和纪律进行管理，否则极容易引起生产秩序紊乱，造成整个生产线的损失。

一般来说，影响车载电子产品质量的五因素大致为机械设备、操作人员、环境因素、生产工艺及其方法和生产材料。要实现对车载电子产品生产的管理，需要从这五要素着手，进而实现对生产工艺的质量控制管理和生产工序的质量控制管理。具体方法可参照以下若干建议：

2.1 加强工艺基础建设

行内最流行的一句话就是：“工欲善其事，必先利其器”；还有一句话是：“磨刀不误砍柴工”。“器”也好、“刀”也好，从工艺专业的角度看，应该是指工艺设备、工艺装备或成套生产线等，这些都属工艺基础。改革开放以来，我国引进了不少先进设备、先进工艺和先进技术，这无疑加强了我国相关企业的工艺基础，提高了工艺、技术水平，增强了企业的竞争能力。但如何充分发挥这些先进技术成果的作用，还需我们做“消化吸收”的工作，需要在工艺基础建设方面合理投入，扎实工作，认认真真地把基础夯实。

2.2 重视工艺管理和工艺技术人才的使用和培养

人才战略、人力资源开发利用是高层次的、全局性的、复杂的系统工程。本文所述的仅局限于车载工艺管理和车载工艺技术人才的使用和培养问题。

（1）汽车企业着力营造优秀人才脱颖而出、人尽其才、才尽其用的良好环境，通过引进吸纳、人力培养、放手使用等措施，建立一支专业化的工艺队伍；

（2）从事工艺工作的各类人才，不论是管理人才还是技术人才，都要不断地了解本专业领域的发展趋势，不断地了解和学习新技术、新工艺，开拓创新，提高业务素质；

（3）通过集中学习或短期培训等方式，学习、掌握和运用先进的高科技工具和手段，开拓创新，更新知识结构，强化实操技能，提高工作能力；

（4）工艺人才不仅要迅速完成由传统工艺向数字化、智能化的转变，而且要勇敢地面对由此而引起的工艺路线的变革所带来的各种难题。为此，工艺人才仅局限于上艺领域的技术和管理体系是不够的，还应熟悉其它管理体系的运作，如物流管理体系、质量管理体系等。在质量管理体系中，推荐“PDCA”方法进行过程控制。在工艺管理体系中也可采用“PDCA”方法。

电力生产工艺篇（3）

近几年，以智能手机为代表的电子产品逐步兴起，并渐渐成为了社会大众日常生产和生活中的必需品，同时电子行业的蓬勃发展促使电子产品的功能更加强大。但是新时期社会大众对电子产品的功能和质量提出了更高的要求和标准，这必须要依靠先进的生产工艺与科学的生产过程，否则势必会限制我国电子行业的发展。

1电子产品的常用生产工艺

从定义角度来看，我国电子产品生产企业所采用的生产工艺实际上就是指在生产期间，综合考虑生产时间、方法、速度和程序等生产要素，结合电子产品生产人力资源、生产环境与消耗等诸多管理要素所制定的一种生产方法。当前我国电子产品生产工艺种类比较多，实际生产中常用的工艺主要包括如下几种：

（1）物理加工生产工艺。该种生产工艺的根本目的是要提高电子产品表面的抗腐蚀性能，具体就是通过采用刷漆、电镀和抛光等恰当的物理加工工艺和处理方法来处理电子产品的表面，比如制作电子产品名牌等。

（2）化学处理生产工艺。该种生产工艺的根本目的是要美化电子产品或提高电子产品表面的抗腐蚀性能，具体就是采用防氧化、灌注或助焊剂等电子产品表面化学处理工艺来对电子产品表面进行有效处理。

（3）连接生产工艺。在生产制造电子产品期间，连接生产工艺主要是结合所生产电子产品的特征来合理选择手工焊接连接工艺、机械焊接连接工艺等连接生产工艺来达到确保电子产品生产质量的目的，具体的连接生产工艺主要包括饶接、压接和胶结等连接方式，力求全面确保连接的整体质量。

（4）总装工艺。电子产品的总装工艺主要是指电子产品的胶合、预加工、包装、装配以及装联等环节，力求可以全面确保电子产品总装工艺应用的质量。

（5）机械加工工艺。该种生产工艺主要是采用机械加工方式等生产加工方式来对电子产品加工材料的外形进行改变，确保可以全面满足电子产品的实际生产需求。

（6）塑料生产工艺。在电子产品生产过程中，塑料生产占有很大一部分比例。而当前电子产品塑料生产工艺主要包括压塑生产工艺、吹塑生产工艺、注塑生产工艺等塑料生产工艺。

2电子产品生产工艺应用的影响因素

随着社会经济的快速发展和科学技术水平的提升，我国电子产业规模日益壮大，相关生产技术也日趋成熟，但是同时也在发展过程中暴露出许多发展问题。从整体上来看，影响电子产品生产工艺的主要因素包括如下几个方面：

2.1人为影响因素

在电子产品生产工艺应用的过程中，人为因素是非常关键的影响因素。实际上，电气产品生产企业内部现有的工作人员是直接生产电子产品的生产人员，会对产品质量产生直接影响，尤其是那些一线电子产品生产员工除了需要具备强烈的社会责任感，同时还要要求各个一线电子产品生产员工具备崇高的敬业精神和社会责任感。与此同时，在电子产品生产期间，电子产品生产员工必须要持续性学习电子产品生产方面的专业知识与技能，同时还要注意使全体生产人员仔细学习和掌握电子产品生产规章制度，并严格按照这些生产规章制度来开展各项电子产品生产工作，避免因人为因素对电子产品生产工艺应用的质量带来不利影响。

2.2生产设备影响因素

在电子产品生产工艺应用的过程中，电子产品生产设备也会对最终电子产品生产质量与效率产生重要影响。在生产加工电子产品的过程中，所用的生产模具均需要结合市场需求和市场定位来进行合理确定，如果所选电子产品生产模具的精度存在误差或其他错误问题，那么就会直接影响电子产品生产模具的使用，进而会对最终电子产品生产工艺的顺利应用同样带来不利影响。另外，当前我国许多电子生产企业在实际的生产工作中还在应用那些已经使用了很长时间的陈旧生产设备，这些年久失修的生产设备已经存在了严重程度情况不一的磨损或损坏，大大降低了其生产效率，进而也会影响电子产品的最终质量。因此，在实际的电子产品生产过程中，除了需要合理采用电子产品生产功以外，同样需要注意做好相关生产设备的定期维护和保养，必要的时候需要及时更新新型的先进生产设备来不断提升电子产品的生产效率。

2.3其他影响因素

除了人为因素和生产设备因素外，电子产品生产工艺应用质量的影响因素还包括生产车间不配套、生产理念落后、生产方法陈旧、生产环境条件比较差等，这些因素同样是影响电子产品生产工作质量和效率的重要因素。

3电子产品的生产过程优化

为了有效优化电子产品生产的各个环节，除了需要控制生产线外，还需要注意严格提升各项生产环节工艺质量。所谓的生产工艺质量，实际上就是电子产品生产期间所采用的各种生产技术，确保可以有效控制电子产品生产质量，具体的生产工艺主要包括电子产品生产员工生产状态、电子产品生产设备与技术等。或者可以说，优化电子产品生产过程就等同于控制电子产品生产质量。而就具体的电子产品生产过程优化措施而言，主要包括如下几个方面：

3.1优化电子产品生产过程的设计

过程设计，是现代化电子企业提升产量、提高品质的重要途径。随着信息技术的突破，固定流水线作业、机器人控制的融入也丰富了生产过程的有效设计。在设计生产过程当中，为了提升电子产品生产设备工作质量和效率，必须要确保电子产品生产所用各类模具的精度，否则容易在生产中因模具精度问题而出现过多残次电子产品，所以电子产品生产企业要注意定期引进一些行业内的先进生产设备和生产工艺，借此来不断提升电子产品生产设备的整体使用性能，最终达到提高电子产品生产质量和效率的目的。

3.2优化电子产品生产过程的控制

在当前我国的电子产品生产当中，没有全部实现电脑控制自动化流程，仍有有着人力控制部分。对于流水线主动作业部分可以通过程序的优化来实现控制，而人力部分则要更为细致。为了有效防范电子产品生产人员在生产过程中因能力不足而出现生产质量问题，必须要加强生产人员的教育培训来为生产工艺的应用奠定扎实基础。随着电子产品行业的发展，必须要立足于“以人为本”，开展电子产品生产人员教育培训工作，力求通过充分发挥他们的主观能动性，提升他们的专业技能水平来确保电子产品生产质量。特别是重复性电子产品车间工作会容易使员工产生懈怠心理，所以在参与岗位工作之前，要注意采取科学、合理的激励手段和措施来激发员工工作积极性，确保可以使用户满足自身所制造出来的电子产品，使他们真正热爱自己的工作岗位。

3.3优化电子产品生产过程的检查

在生产过程当中，抽查检查也是必要的环节。为了保证产品批次当中的合格率，电子产品在生产后必须有抽查实验。对于出现问题的产品要及时筛选出来并调整生产控制，除了需要加强电子产品生产人员教育培训，提升他们综合业务技能，积极引进先进电子生产工艺或设备外，还要注意强化电子产品生产环节的监督，以便及时发现与解决电子产品生产过程中存在的质量隐患。比如，可以组建专门的电子产品生产质量检查部门来负责电子产品生产过程的优化，但是需要注意的是要结合电子产品生产企业自身的发展情况来制定科学、合理的生产过程方案，确保可以全面防范电子产品生产质量隐患，提升电子产品生产质量。总之，随着社会生活的快速发展，电子产品市场规模不断扩大。为了有效地提升电子产品生产质量，必须要从提升电子产品生产人员素质入手，积极更新电子产品生产设备，升级电子产品生产工艺，同时需要加强电子产品生产过程的优化控制，最终达到提升电子产品生产有效性的目的。

参考文献

[1]张琳.浅谈电子产品生产工艺与管理过程[J].江西建材,2016,(4):269-230.

电力生产工艺篇（4）

电子工艺是为现代电子制造业培养掌握电子产品生产制造工艺技术、具有工艺指导、生产管理、质量控制能力的高技能人才。该课程要求学生通过实际动手制作、组装、调试电子产品，从而了解电子产品的实际制作过程和新的电子工艺技术，对提高学生的工程实践能力，培养学生严谨的科学作风起着重要的作用[2]。我校目前电子工艺教学还存在着教学内容陈旧、工程实践教学薄弱、学生毕业后仍然需较长时间再培训等问题。这就要求必须对传统的电子工艺教学内容、教学方法进行改革，突出电子产品的装配生产工艺和现代化生产过程及质量管理思想，以培养学生综合能力为出发点，适应现代电子行业发展的需要。

一、电子工艺课程内容体系改革

本课程的教学内容以重庆渝东北高新电子企业工艺技术岗位需求、职业成长规律与认知学习规律，紧紧围绕岗位典型工作任务的需要精心选择和组织课程内容，保证教学内容的适应性与针对性。将电子产品装接的规划与实施课程划分为由易到难、简单到复杂的电子产品辅件加工、电子产品基板手工加工、电子产品基板自动加工和电子产品整机装配四个学习情境。

整个学习领域课程又细分为电子产品辅件加工、电子产品基板手工加工、电子产品基板自动加工和电子产品整机装配四个学习情景，根据实际岗位的需要，确定了各个子领域的学习目标、学习内容，如新兴表面贴装工艺技术、静电技术和无铅技术，并引入国际通用的电子行业IPC-A-610D电子组装可接受性标准[3]。并邀请了以企业现场专家为主的课程建设专家委员会进行论证。 本课程遵循层次性、综合性、先进性和创新性原则，依据职业岗位能力，形成了教学内容体系，实现了理论教学与实践教学高度融合，做到“学中做、做中学”。针对每一个学习情境（如电子产品整机装配学习子领域），以项目为载体，各设计了易、中、难三个难度等级的学习情境，构建了学习情境库。目的是针对不同层次的学生，实现个性化教学。同时以电子整机制作为主线，涉及电子产品生产全过程，要求学生从查阅资料开始，通过方案设计、元器件选用、电路图设计、电路板设计、悍接装配、调试与检验等步骤完成预定要求。这样一来加强了学生实践环节，激发学生学习兴趣，同时加大考核力度，增强学生学习的主动性。通过实验环节使理论与实践相结合，培养学生的创新能力[4]。

二、电子工艺课程教学方法改革

本课程的设计是基于电子产品生产工艺流程，以典型项目为载体，按照岗位工作任务创设学习情境，在实施一体化教学模式的教学过程中，主要采用了任务驱动的教学方法，并在任务教学的各环节中，穿插采用了灵活多样和行之有效的教学方法。主要教学方法如下。

1.任务驱动法：完成一项任务，就是完成一个教学过程。工作任务由老师提品样品和设计资料，设置工艺设计的任务，完成该工艺设计任务就是学生课堂上的任务。实践证明，学生学习兴趣浓厚，提出多种方案尝试，追根问底。

2.岗位体验教学法：在任务实施的过程中，设备工艺程序的编制、产品的试制、离线仿真等通过校内生产性教学工厂的现场教学、生产性实训和校外实习基地的实习，让学生动手操作、顶岗实践，亲身体验学习的内容，产生直接的、直观的感受，然后通过体味、领悟，去再认识、再发现、再创造，真正掌握知识与技能。

3.观式教学法：在学习情境1的工艺流程体验中，让学生带着问题到校内外实践基地参观、见习，由企业兼职教师介绍企业情况、车间设备、产品生产流程与企业文化等。结果证明，学生学习兴趣高涨，对课程学习非常期待。通过参观学习，学生自己进行归纳和总结，提高学生主动学习的积极性。

三、电子工艺课程教学手段的改革

1. 应用现代教育技术，激发学生学习兴趣

结合国内外品牌设备生产厂商提供的设备视频、图片培训素材，精心制作了《电子生产工艺设计与管理》电子课件。课件内含有大量的视频、图片及动画，课件内容实用性强，教学内容直观、生动，极大地提高了学生的专业兴趣和学习积极性。

2.建立虚拟仿真训练项目，优化教学过程

为了配合《电子生产工艺设计与管理》课程的学习，课程组自主开发设计了虚拟实训项目。虚拟仿真训练项目可以强化工艺知识与技能，在进行实际操作前，进行计算机仿真模拟训练，为学生提供一个网上实训的环境，为后期实际操作奠定基础，提高教学质量和效率。

3.建立课程网站平台，培养学生自主学习能力

《电子生产工艺设计与管理》课程网站的建立，为学生提供了良好的自主学习环境，通过在线学习，可以巩固和拓展教学内容。学生可以利用网站提供的视频、动画、图片等大量教学资源进行自主学习，通过在线测试检验学习效果，利用互动交流栏目与老师沟通，交流和解决学习中出现的问题。

四、教学模式的创新

1.“理实践一体化的教学、校内生产性实训、校外顶岗实习”三环相扣的教学模式

本课程通过理论实践一体化的教学、校内生产性实训、校外顶岗实习三个教学环节组织实施，在理论实践一体化教学时以项目为载体，在教、学、做的过程中，完成知识技能态度的培养。通过校内生产性实训强化学生质量意识、成本意识、产品意识。校外顶岗实习中让学生了解企业文化、工厂纪律，了解企业生产设备，获取工作方法和生产经验。通过三个环节的训练基本知识与专业技能，学生100%获取“电子设备装接工”职业资格证书。

2.创新“车间教学””的组织方式，解决实施项目教学的难题

在理论实践一体化教学和校内生产性实训时，采用车间教学的组织方式，将班级的学生分成5-6人一组，组成车间的班组，每个班组选出一位班组长，班组长负责各组的生产、组织与管理，这样就将整个班级化整为零，有效地解决实施项目教学的难题。老师主要充当车间主任与技术主管的角色，进行整个车间的生产组织、日常考勤、过程监控、反馈处理、技术咨询、故障处理、技术反馈、质量控制，实训管理按照企业班组管理方式进行，让学生身为“准员工”体会真实的工作环境和工作过程，强化学生的自我管理能力和组织能力、锻炼学生的合作、沟通能力和责任心，也减轻了教师的管理难度。

参考文献：

[1]祝加雄. 电子工艺与CAD教学改革与实训[J].教育教学论坛，2016，（31）.

电力生产工艺篇（5）

关键词 锂离子；动力电池；挤压涂布机

中图分类号TM91 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）70-0082-02

0引言

从十年前SONY将小功率的液态电解液锂离子电池推向市场到已占据电源市场重要市场份额的今天，锂离子动力电池作为全新的储能电源类型，以其体积小、储存能量多、使用期长且工作温度区间以及绿色环保等优势成为各类电子装备、电动用具的重要组件。随着该技术水平的不断提升级，再加上大范围的能源紧缺与国际环保的双重压力，大容量动力蓄电池逐渐形成动力电源的主体，其应用范围越来越广，在日渐成为动力电源市场首选的同时，动力电源市场上对其生产工艺的安全性要求也越来越高。

相对于其它国家，中国国内对于该类电池的研究起步晚了很多，不过从新千年伊始，中国就加大了对于电动交通工具以及锂离子动力电池技术的投资力度和研发力度，生产的电池与国际水平基本相当，甚至某些方面有一定优势，对外贸易量也明显上升。目前，锂离子动力电池产业化的发展处在起步阶段，其应用领域涵盖非常广泛，自行车以手工机具电动市场的锂离子电池产业化基础与其它混合动力车、电动汽车、太阳能LED路灯储能设备等市场相比较为牢固。另外，该动力电池也正因其安全性高而作为二次电源逐渐应用于海陆空等军事武器以及航空航天领域。总的来说，锂离子动力电池是动力电池行业内的研发热点，也是未来最具潜力的动力电源类型，可以预见它在民用、军用设备方面必然会获得双重的发展空间。但以目前发展情况来看，其我国国内的生产工艺装备生产水平还有待提高，产业发展还未达到完全的自给自足，某些关键工艺先进装备特别是以挤压涂布机为代表的极板制造设备等等，仍在一定程度上制约着国内动力锂电池产业的进一步扩大发展，锂离子动力电池的安全性及其制造过程中的质量控制都还需进一步提升。所以，增强与锂离子动力电池相关的工艺装备及技术的研发制造，是推进国内动力电池可持续产业化发展的一个关键步骤。

1 锂离子动力电池的主要工艺和装备

1.1生产锂离子动力电池的主要工艺

锂离子动力电池生产工艺主要有极片制作、电芯制作、电池组装，制造示意图如下：

其中，第一项极片制作是制造锂离子动力电池的基础工艺，所以对于此环节所用设备的精度、智能化水平、生产性能的可靠性等要求非常高，该环节以卷绕或叠片、装壳、极耳成型及外壳焊接、注电解液等工序，对于每一步的精度、效率以及一致性标准都相当严格。

此外，电池组装环节分为电池化成、电池分选、电池组装几个工序，锂离子动力电池的组装既关系到对于电池组的构成单元——单体电池的分类、测试以及组合，还关系到组装完毕后动力电池组的性能可靠性评测。

最后，电芯作为锂离子动力电池的单元，其生产以卷绕或者叠片工艺为主。这两种工艺当中又以卷绕式工艺的应用更加普遍，主要原因是卷红式工艺的生产效率相对较高，而且产品的一致性相对较强；与之相比，叠片式生产工艺更为复杂，不过这种工艺所生产出来的动力电池设计方式相对灵活，更利于电池散热，而且这种工艺生产出的叠层式电池能够实现动力电池内部电阻的最小化，使动力电池放电时的电压降幅有效缩小。这两种工艺各有所长，有着不同的优势可供选择。

总的来说，不管是哪一种生产技术，在对锂离子动力电池产品一致性与安全性方面的标准都是相同的，那么，怎样有效提高所用工艺相关装备的性能，实现其智能化、自动化就成为了当前锂离子动力电池生产装备的使用与研发上所面临重要现状。

1.2国内生产锂离子动力电池的工艺装备现状及其与国际水平的对比情况

锂电子动力电池的关键装备有三类，一种用于制造电极材料，如涂布机、隔膜及极片分切、成型机等等，这些智能化高精密度装备的应用，能够极大提升电极材料的物化性能以及外表质量，有利于实现电池能量存储性能和电池使用期限方面的突破；一种用于制造电池单元，中型、大型尺寸的卷绕机、叠片机、焊接机、注液机等，这些装备的自动化水平的提高有利于帮助锂离子动力电池产业突破发展瓶颈；一种用于动力电池的组装和测试，由于锂离子动力电池不同单元间的参数多少会存有一定的差别，所以，为了保证产品的一致性，配置智能化测试装备显得非常重要。

近年来，虽然国内锂离子动力电池生产装备的水平正面临市场容量快速扩大的压力，但是伴随国内锂离子动力电池生产技术的不断提高，其生产装备也得以快速改进，我国涌现了一批诸如深圳市鼎盛浩威科技开发有限公司、西安泰格尔机电设备制造有限公司、太原风华信息装备股份有限公司等配套生产能力很强的锂离子电池生产设备制造生产企业，他们在积极寻求与国外企业战略合作的同时不断加大自主研发力度，现已具备并且研发制造了一系列成套的挤压涂布机、辊压机、自动卷绕机、叠片机等锂离子动力电池生产装备，虽然如此，但总的来看，国内锂离子动力电池的生产装备水平在国际上还处于相对落后的情况。

由以上对比可知，国内锂离子动力电池生产装备可以从以下方面寻求突破：

电力生产工艺篇（6）

【关键词】微电子技术 印制电路板 非导体 电镀技术

1 概述

在印制线路板制造工艺中，通孔导通化长期以来采用化学沉铜再电镀工艺。并且较好的掌握了所必须的控制技术，积累了丰富的生产实践经验。随着印制电路设计使得印制电路板制造技术难度更高，印制板直接电镀技术逐渐发展起来。相比于传统工艺，直接电镀技术是通过改变供电方式并且利用其它辅助装置，使得工艺技术跟加成熟。同时将印制板的金属化孔技术和电镀技术相结合，直接完成孔金属化及电镀要求。

2 直接电镀技术

直接电镀技术所用的材料大致可以分成三类：第一类是指利用胶体钯工艺使非导体的表面产生铅导电金属薄层；第二类是MnO2接枝技术，即用导电高分子材料作为导电层；第三类是指用碳或石墨悬浮液涂布薄膜作为电镀基础进行直接电镀。以碳基为主的直接电镀技术，不但生产成本降低，而且更重要的是环境的安全性提高。该工序只有几步、操作容易和控制分析简单。主要的工序有清洁调整、浸涂碳粉、微蚀和防氧化等。作为直接电镀技术需要满足下列几个条件：

（1）在非导体孔壁基材上，要经过特殊处理，使基材上形成导电层，从而实现金属电镀，同时镀层与基体之间要有较好的结合力以保证电镀工艺的正确实施。

（2）对于电镀工艺中使用于导电层的化学药剂，应该选择易处理，对环境污染小的，避免其对周围环境产生影响。

（3）电镀工艺流程越短越好，同时操作范围应该保持一定的宽度，便于机械的操作和维护。

（4）电镀工艺应该可以应用于各种印制板，比如板厚与孔径比较大的印制板，或是其他基材较特殊的印制板等。

黑孔化工艺流程和工艺说明如图1所示。

3 直接电镀的发展优势

基于社会快速发展下人类需求不断增多的情况，人们需要具有高密度、高精度的印刷电路板产品，直接电镀技术也就因此产生。相比于传统工艺方法，直接电镀技术主要采用垂直挂镀，使得获得的产品质量更加可靠，也便于工业生产的规模化。具体优势为：

（1）金属化孔采用碳基直接电镀工艺提供了较高的化学沉铜工艺。完全适应、良好环境的印制线路板生产日益增长的需要。

（2）金属化孔与电镀连续作业完成，提高了生产效益，稳定生产工艺品质。

（3）直接电镀工艺采用全自动化工艺，不用进行手工装挂，同时其可以应用于不同尺寸的印制板，因此在作业过程中不易对基板表面产生损害，有利于生产规模化。

（4）在使用时不用预留装夹位置，因此可以节约安装面积和原材料。

（5）由于水平电镀是利用计算机进行控制，可以实现自动化和标准化，因此对于基板相同的印制电路板，其电镀效果可以保持一致。

（6）电镀槽的清洗，电镀液的添加更换全部是利用电脑编程，自动化操作，因此减轻了管理负担，也可以避免由于人为操作失误造成损失。

（7）水平电镀工艺的清洗过程是分段清洗，可以减少清洗水的产生与排放。

（8）此工艺是全封闭作业，利于对作业过程中产生的废气统一收集处理，有利于作业环境的改善。同时由于减少了热量的损耗，可以节约能源且提高生产效率。

4 结束语

直接电镀工艺相比于传统工艺，更加简单、高效。但由于电镀工艺本身具有一定的高技术要求，要想更加成熟的适应市场的要求，就需要在往后的实践过程中不断改进，克服技术性问题。尽管如此，直接电镀工艺的使用还是体现了印制电路工业的进步，因为其技术的先进性，可以有效的降低作业时间和成本，全自动化操作可以节省人力，而且对于环境的危害被有效控制。直接电镀工艺依然拥有巨大的市场潜力和进步空间，只有不断改进工艺，才能获得更大的市场价值。唯有不断地创新、不断地发展，快速地研制和运用新工艺，迅速不断地提高产品质量，才能永保活力。

参考文献

[1]李学明等.印制电路技术[Z].香港：盈拓科技咨询服务有限公司，2007.

[2]张怀武等.现代印制电路原理与工艺[M].北京：机械工业出版社，2010，1.

作者简介

电力生产工艺篇（7）

1.1（略）。

1.2（略）。

2钢板弹簧涂装工艺的改进

在提高产品耐盐雾性能和控制涂装成本的前提下，分别试验了以下几种改进钢板弹簧涂装材料及喷涂方式的工艺方案。

（1）方案1

簧片喷丸单片簧片手工喷涂聚氨酯双组分底漆（没有前处理工艺）组装后总成手工喷涂聚氨酯双组分面漆自干后下线。将该工艺用于某军车钢板弹簧的涂装生产，涂层的耐盐雾性能为240h左右。但该工艺只能手工操作（因油漆固化时间短，不适合静电喷涂），涂装效率低，油漆利用率低且质量不稳定。

（2）方案2

簧片喷丸单片簧片手工喷涂环氧富锌底漆（没有前处理工艺）组装后总成静电喷涂聚醇酸树脂面漆自干后下线。将该工艺用于IVECO军车和出口板簧的涂装生产，产品耐盐雾试验时间为150~300h。但手工喷涂（不适合静电喷涂）底漆的生产效率低下、油漆利用率低，且质量不稳定；同时环氧富锌底漆价格昂贵，钢板弹簧涂装成本比一直采用的涂装工艺成本高出200元/t左右。

（3）方案3

借鉴国内其他厂家经验。某钢板弹簧厂有1条钢板弹簧总成简易电泳线，采用钢板弹簧总成脱脂磷化电泳低温烘干的涂装工艺。该工艺投资小、生产成本较低，但存在片间不能吸附漆膜、钢板弹簧总成耳孔粘漆等缺陷。耐盐雾时间为90~120h。

3钢板弹簧的电泳涂装工艺

上述方案在一定程度上能够提高钢板弹簧涂层耐盐雾的性能，但仍达不到整车生产厂新的标准要求。在对国内外汽车零部件行业的先进电泳涂装生产线进行考察之后，开展了多轮工艺试验，确认在钢板弹簧行业采用阴极电泳涂装工艺的条件已经成熟，提出了钢板弹簧采用“单片阴极电泳+总成静电喷漆”的涂装工艺方案，并投资建成了钢板弹簧阴极电泳生产线。按此方案生产的钢板弹簧涂层的耐盐雾性能超过300h。下面简要介绍一下钢板弹簧应用电泳涂装工艺的试验情况。

（1）钢板弹簧单片簧片的阴极电泳涂装工艺流程

钢板弹簧单片簧片的阴极电泳涂装工艺流程见表1。

（2）钢板弹簧电泳工艺方案的特点

a.整条电泳涂装线的前处理、电泳及烘干等工序采用连续式悬挂输送链垂直吊挂工件，利用吊挂点与工件中心孔壁接触导电。b.前处理采用喷淋式处理，预脱脂槽液和脱脂槽液的加热采用槽内加热的方式，磷化槽液采用槽外板式热交换器加热。c.前处理采用多级逆向清洗方式，既提高了清洗质量，又节约用水。d.使用低污染的磷化剂或环保型硅烷材料（当时的设计方案是使用前者，但后者成熟后可以无缝切换），通过板框式压滤机对磷化液进行除渣处理。e.阴极电泳设备主要由阴极电泳槽、漆液循环搅拌系统、过滤系统、阳极系统及极液槽、极液循环系统、漆液温度调节装置、直流电源及导电系统、超滤系统、电气控制系统等组成。f.烘干室由保温室体、送/回风管道、燃气加热系统、废气排气装置及自动控温系统等组成；采用天然气作为能源，烘干室结构为桥式炉。与直通式烘干室相比，减少了烘干室进/出口处的热气外溢。g.钢板弹簧表面经喷丸除锈，所以前处理未采用酸洗工艺。电泳涂装线产生的废水（主要为碱性脱脂废水和酸性磷化废水）排放至废水收集池，经污水处理站处理后达标排放。

（3）电泳涂膜的加热固化对钢板弹簧喷丸后残余应力和疲劳寿命的潜在影响

电力生产工艺篇（8）

中图分类号：G642.0？摇 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）46-0049-02

电子产品制造工艺是我院应用电子技术专业的专业核心课程，其课程目标为：培养学生掌握电子产品制造工艺的基本原理、方法及关键工艺技能，掌握电子产品生产制造的工艺流程及各流程环节的工艺技术和工艺规范，能够进行产品工艺文件的编制和基本的工艺技术管理。传统的学科教学体系更多地侧重于知识构成的要素，将制造产品过程中用到的各种工艺要素分割成一个一个的知识点，包括焊接工艺、检测工艺、安装工艺、调试工艺等。我们在进行教学设计时，常常会对“能力”进行分解，分解了一层又一层，分解到几百个“点”，以为只要掌握了每一层里的每一个能力“点”，然后加起来，学生就什么都会了。但是实际情况是由于没有整体把握“做事”的过程，学生掌握的内容有限。从学习的整体性出发，从职业工作的整体性出发，学习过程由整体来把握局部，不是做“加法”，而是做集成、做积分、做一体，即通过一个“整体”结构来实现理论与实践一体化的学习，很可能更有效。因此，我们对电子产品制造工艺课程进行了理实一体化的教学改革。下面就改革的方法及教学改革过程中出现的问题和解决办法加以探讨。

一、课程改革的整体思路

1.基于生产流程以项目为导向重构课程内容。具体做法是：以现代电子企业产品生产全过程为主线，选取有代表性的电子产品的生产工艺，以此为例，按生产流程划分项目（项目的划分以与职业岗位能力对应为原则），用几个项目囊括整个课程内容，然后将与项目相关的知识与技能融汇在项目中。

2.构建专业课程标准与职业资格标准相衔接。将《电子设备装接》、《无线电调试》职业资格标准纳入课程内容，增加电子设备装接、无线电调试职业技能培训与鉴定这一项目；与先进的电子制造技术同步，纳入新兴表面贴装工艺技术和无铅技术，并引入国际通用的电子行业IPC-A-610D电子组装可接受性标准。

3.注重人文与专业技术的结合，培养学生的综合素质。为满足行业多岗位转换甚至岗位工作内涵变化、发展所需的知识和能力，更好地就业，并能使学生适应岗位的迁移，从制度和精神文化上建设实验室的职业文化氛围，建立基于工程素质和职业素养培养的课程考核方法。

二、改革过程中的问题及解决方法

改革的过程中出现了很多的困难，为解决在改革过程中出现的问题，学院、系部和教师都做了各方面的努力，下面就我们的做法和大家做探讨。

1.师资力量薄弱。教学模式的转变，要求教师不仅要具有较高水平的专业理论知识，还必须具备较强的实践能力和丰富的生产实践知识及精湛的职业技能。我们的主讲教师均是从学校到学校的理论型教师，缺乏电子产品生产制造的经历与经验，因此，在进行课程知识点重构及课程载体项目的选择编排过程中，在如何合理安排有意义的知识点和实际训练课程设计过程中出现一些困难。为解决这一问题，一方面学院给予大力支持让缺乏实战经验的教师脱产到电子产品生产企业进行实践锻炼，搜集一线的教学案例与资料，使教师熟悉电子产品的生产过程，对电子工艺技术、设备、工具、工艺规程、工艺规范甚至工厂生产管理、质量管理有一定程度的了解，另一方面邀请有经验的工程师参与课程的设计，以现代电子企业产品生产全过程为主线，选取有代表性的电子产品的生产工艺，以此为例，按生产流程划分项目（项目的划分以与职业岗位能力对应为原则），用几个项目囊括整个课程内容，然后将与项目相关的知识与技能融会在项目中，同时聘用一定比例的企业生产技术专家担任电子生产工艺的实践教学实施嵌入式教学。

2.缺乏现成的教材。现有教材中老教材的内容以学科体系分布，不适合项目化教学，新的项目化教材均是按照各校的实际情况编写，与我校的实际教学条件情况不符。我们从校企合作的企业选取了企业部分常用生产性技术文件，供学生熟悉文件格式，了解这些技术文件在生产中的作用；为了配合开展项目教学，设计了一部分工作任务书，任务书仅给出了工作任务，完成任务所需的知识与计划由学生课前准备，如“工艺标准”、“技术指标”、“安装要求”、“识读方法”、“测量方法”等，供学生学习并归纳相关知识后填写，“实施计划”供学生填写完成该项工作任务事先设计的步骤、方案等，教师再根据教学要求相应地选取，同时利用企业的实际案例编写校企合作的理实一体化教材。

3.实践教学设备不足。我院实验室现有设备只能完成传统手工工艺的电子产品制作，课程设计中的理实一体化项目只能完成一部分，且实验室环境和教学改革要求的模拟生产环境有一定的差距。先进的现代电子产品的生产工艺和生产技术的掌握无法在现有的实验室掌握。为弥补教学设备不足，在完善现有实验室实训设备的基础上，学院建立了“校中厂”，即校内生产实训基地，使实践教学更加贴近企业岗位需求，强化学生动手能力培养和职业素养的获取，提高学生适应企业工作的能力，实现学生实训、就业与企业零距离对接。此外，校内的实训企业也只能满足一部分教学内容。我们还建有校外实训基地，校外实训基地的建设强调的是专业对口和对校内实训基地的补充，让学生到企业了解一些先进的电子产品生产设备，熟悉生产工艺，进行现场操作实践，感受企业文化。另外，我们也从教学资源上进行了扩充，制作了电子工艺的教学资源库，搜集了大量的动画资源和视频资源，扩充了学生对于先进电子生产设备及工艺的认识和理解。

4.考核方法单一。电子工艺课程作为专业核心课程是教务处规定的考试课，理论知识的掌握非常重要，然而仅利用理论笔试无法对学生的综合职业素养和动手能力进行考核。所以，在学院规定的期终考试占40%的基础上，对其余的60%的考核内容做了调整和改革，以期内最大限度地测试和考核学生的综合能力，提高就业的竞争力。我们更加侧重于完成项目的过程考核，60%中我们将30%用于考核学生的职业素养，包括责任意识、协作意识、成本意识、5S意识及出勤率，30%用于考核学生的专业能力，包括完成任务的成功率、效率、产品性能工艺效果、实训报告、汇报PPT撰写及答辨等。

三、改革成效

经过两个学期四个教学班的教学改革，我们的改革得到了学生的充分肯定。从学生反馈的信息我们也能发现这次的改革起到了如下效果：

1.学生的责任心、质量意识、成本意识增强。在以往的实训中，学生浪费耗材及实验拖沓的情况十分严重，通过教学改革，让学生真正从生产角度进行产品的生产制作，将成本、质量、工时等都纳入考核范围，使学生在完成项目的质量和效率上都有了质的飞跃。

2.学生的学习兴趣提高。我们对教学改革的班级进行了问卷调查，90%以上的同学对教学改革的措施表示赞同，并且表示通过项目化的教学，每完成一件产品成就感大大提高，体会到了学习的乐趣。同时通过教学改革，学生加深了对专业的理解，明确了就业的方向。

3.毕业生岗位能力、就业竞争力提高。从电子09级，10级顶岗实习及就业情况分析，通过教学改革培养的学生其就业竞争力明显提高，实习期间学生良好的职业素养受到了用人单位的一致好评，部分学生在实习期间就已经走出流水线，开始脱颖而出成为真正的技术人员，在工作岗位上独当一面，提高了就业质量。

电子产品制造工艺课程最终的目标是让学生掌握产品工艺技术人员（PE）、测试技术人员（TE）、设备技术人员（FE）及生产、质量管理等各岗位应具备的知识、能力、素质。教学改革的道路任重道远，作为地方院校的高职教师，我们会不断探索，为地方经济的发展，为现代电子制造业培养掌握了电子产品生产制造工艺技术、具有工艺指导、生产管理、质量控制能力的高技能人才做出最大努力。

参考文献：

[1]姜大源.新疆职业教育研究[J].漫话工作过程系统化课程开发的哲学思考，2010，（1）.

[2]詹新生，张江伟.教育与职业[J].高职“电子工艺”课程教学探讨，2012，（12）.

电力生产工艺篇（9）

气举—泡排复合排水采气工艺采集成了气举与泡排二者单项工艺技术的优点，起泡剂在井底与积液反应后生成密度低含水泡沫，进而减小管柱内液体的表面张力、降低摩阻损失以及重力梯度，对地层压力低、产水量大、无自喷能力井有很好的效果。该工艺带水能力较强，带水的连续性、气井生产的稳定性好，能够改善气液两相在井筒内的流动状况，降低了井底回压，增大了生产压差。但是，对于边远井管理难度大，必须具备高压气、水、电、卤水处理及注起泡剂、消泡剂等配套设备；对井身结构要求高，只适用于同时满足气举和泡排两种工艺的气井。

2电潜泵—气举组合排液采气

电潜泵—气举组合排液采气工艺是将气体由油套环空注入电潜泵上部油管，地层水经电潜泵加压进入油管，并在油管内地层气和注入气与地层水混合形成气水两相管流，最终将地层水举升至地面。该工艺适用于大水量高气水比深气井，而且该工艺启动压力、运行功率明显比单一举升系统低，井下设备的选择范围较广；两个子系统互相独立，一个系统失效时，另一个系统能够以比较小的产量维持生产，直到整个系统恢复正常；二者组合比较灵活，可通过调整子系统的运行功率使整个系统达到最佳运行状态，并防止系统超载。

3电潜泵—毛细管泡沫排液采气

电潜泵—毛细管泡沫排液采气工艺是利用电潜泵抽汲井底积液，在电潜泵欠载停机前半小时左右，分别通过毛细管和油套环空注入起泡剂，停机后关井恢复压力后放喷生产，此时停止环空注入，而毛细管连续注入。该工艺技术适用于产水量较大，气井井筒通畅，无堵塞的低产气井；大大提升了泡沫排水采气工艺的运行效率，而且能够解决油、套管不畅通的井开展泡排工艺所遇到的问题；该技术加注工艺简单、方便，并容易使井复活。

4喷射泵—电潜泵组合排液采气

喷射泵—电潜泵组合排液采气工艺是将反循环喷射泵用油管连接在电潜泵下端，喷射泵下端再接上封隔器，目的是将油层和油套环形空间封隔，生产时环形空间充满一定的液体，喷射泵就是利用环形空间液柱压力作为动力，然后将油层产出液吸入，并举升一定高度，再由电潜泵接替举升到地面。该工艺技术适合深井，循环动力液不断地经过油井井底和口袋井中的电潜泵机组，获得较高热量，使循环动力液温度提高，从而降低了原油粘度，防止采油管柱结蜡，油井免修期延长，故有很好的热力开采特性。但该工艺也存在一些问题，如电缆的高压密封问题、护罩的连接强度问题、喷嘴的寿命、气体影响、封隔器的可靠性等。

5喷射泵—有杆泵接替排液采气

喷射泵—有杆泵接替排液采气工艺是由喷射泵系统举升和有杆泵系统举升组成，进而实现两级接替举升。整个举升系统主要包括有杆泵系统、喷射泵系统和封隔器。首先由喷射泵将地层产出液举升到有杆泵能够正常抽汲的深度，并确保有杆泵有一定的沉没度，实现一级举升。然后由有杆泵系统再将地层产出液举升到地面，进而实现二级举升。该工艺适应性较强，对于高凝高粘油井，易实现加温稀释。但该技术运行效率变低，不适合深井举升，免修期短。

6电潜泵—有杆泵接替排液采气

电潜泵—有杆泵接替排液采气工艺技术先由电潜泵将地层产出液举升到一定的高度（确保有杆泵有一定的沉没度），使得有杆泵能够正常抽汲，然后再由有杆泵系统将地层产出液举升到地面。该技术成熟，地面设备简单；排量范围广；可随时测试井底压力、液面等参数。但是该工艺也存在一些缺陷，未能解决电潜泵的连续出油和有杆泵的半程出油之间的矛盾，深抽后原油脱气对电潜泵和有杆泵的影响。

电力生产工艺篇（10）

中图分类号：G642文献标识码：A文章编号：1009-3044(2012)06-1349-02

Teaching of Electronic Technology

KOU Zhi-wei，SUN Wan-li，XU Ming-na,SU Xi

(Inner Mongolia University of Technology, Hohhot 010051, China)

Abstract：Electronic technic training are an important foundation course for the system of engineering training. It is plays a very important role in improve students ’ ability to innovate, and analysis and solve practical problems. The article according to the experience of many years of teaching，summed up for this course content and teaching methods to make the teaching more in line with the actual teaching and development .

Key words：electronic technic；training；exploration；engineering practice；teaching methods

随着电子技术和电子产业的迅速发展，在“电”与“非电”专业相互交叉、渗透、融合的今天，对工程工作者提出了越来越高的综合技能要求，这就使得培养具有基础理论知识、行业创新精神、工程素养的复合型学生成为理工科高校人才培养的关键。实践是理论联系实际的最佳结合点，是知识转化为能力的桥梁，《电子工艺实训》是以工艺性和实践性为主的实践教学环节，是理论联系实际和培养学生工程素养的有效途径，学生接受电子工艺工程训练，学习电子工艺知识，可以增强实践应用技能，培养劳动安全意识、质量意识和工程规范意识，培养初步的工程设计能力和求实创新精神，提高解决工程实际问题的能力，为以后学习和从事工程技术工作奠定坚实的基础。从2006年学校设置《电子工艺实训》课程以来，我们一直致力于课程的建设与改革探索，目前取得一定的成绩，根据我们最近几年的教学探索及经验总结，有下面几点体会。

1教学内容探索

《电子工艺实训》是以电子工艺学为理论基础，以模拟电子产品生产制造过程为切入点的一门工程实训课程，其包括内容多、涉及面广，如何在限定的课时内、有限的教育资源下使学生学到这门课的理论精髓及基本工艺技能一直是摆在诸多教育工作者面前的难题，这就需要我们根据课时精心编排、合理选择教学内容。

基本理论和分析方法的教学是学生形成全面知识体系、科学思维方式的基础，在教学活动中必须要有，而且要具有结构性、系统性。《电子工艺实训》理论课程有其自身的知识体系与学科特点，需要一定的理论课时去讲授。注意先要为学生构建完整的学科知识体系，然后侧重讲述掌握电子工艺技能的过程和方法，尽量减少纯理论性的叙述，重视基本工艺和实际操作技能的介绍和学习，而且要应用多媒体手段将理论有针对性的展现在工程产品中，理论联系实际，可以使学生加深印象、提高学习兴趣，培养学生的知识应用能力，为学生以后在工作岗位上的实际操作打下良好基础，以达到培养应用型人才的目的。

作为与生产实际密切相关的技术学科，在建立起基本的理论知识结构，掌握了基础的工艺技能方法后，就要有相应的独立实训操作，这也是该类课程最大的特点。在实训项目的编排上以电子产品为载体，根据先前讲授的理论内容沿着电子产品剖析，采用“基础技能分项实训+电子产品综合实训”的实训模式，使学生在掌握了基本电子工艺技能的基础上，完成具体的电子产品的制造生产。学生能够站在生产厂家或技术工程师的角度认识电子产品生产的全过程，了解工艺知识、培养学生理论联系实际的能力。

理论内容与实训内容见表1，理论课程的重点放在印制电路板的设计与制作以及表面安装技术两方面，这也是难点内容。实训课程的重点是表面安装电子产品综合实训、通孔插装电子产品综合实训，这两个项目基本包含电子工艺学课程的所有内容。需要注意的是教师在进行基本内容教学的同时，要适当的介绍电子工艺的前沿技术及发展动态，拓展学生的知识面；也要结合生产实际

将电子工艺的新知识、新技术和新工艺引入到课堂教学中，让学生在掌握基础工艺技能的同时也能感受到科学技术日新月异的发展，以适应将来的工作岗位的需要。

2教学方法探索

实训教学，实质是教学，目的是实训，在设计课程教案时既要以课堂教学为中心也要结合工程实践，通过多种手段将实际工程产品的生产制造流程搬进教学课堂，使得理工科学生能在理论知识的基础上接触生产实际，使得所学专业与社会职业分工初步接轨，培养社会需要的人才。

2.1上好第一节课

受传统教育理念的影响，学生在学校主要是以理论课为主，对于工程类课程认识不足，部分学生在开课前就产生了恐惧心理，为了让学生正确对待课程，增强学习兴趣，提高教学质量，上好第一课至关重要。通过电子类工程产品展示与课程概述，介绍课程特点、培养目标、教学内容、学习要求与学习方法等，让学生转变角色，以电子生产厂家工程师的身份严格要求自己，对自己的职业与所生产的产品负责，进行工程训练。

2.2充分利用多媒体教学手段

课堂教学不同于生产实际，也不能把教学课堂搬进现代化电子产品生产厂家，我们只能将极其有限的小型电子产品的生产工艺浓缩成一个可行的教学过程展示给学生，让学生参与其中，学生接触的工艺过程与生产实际还有一定的距离。因此有必要综合运用各种现代化教学手段，让学生多角度走近电子产品。多媒体教学可以让学生了解现代化大型电子产品生产过程，能使一些在传统教学手段下不容易表达的教学内容形象、生动、直观地显示出来，能够规范的演示基本技能的操作方法，有助于激发学生的学习积极性、提高学生的理解能力与课堂教学质量。也能节省教学时间与投入资金，学生在课堂上就能接触接触科技前沿，了解新技术、新工艺。而且《电子工艺实训》理论课程内容多、涉及面广、实践性强、课时偏少，非常适合应用多媒体教学，通过多媒体教学软件教师就可以在有限的课时内将大量的教学内容用形象的演示动画与生动的实物图片展现在课堂上，提高学习效率。

2.3选好实训产品

《电子工艺实训》课程的实质就是在理论基础的指导上，通过基本技能训练，在实训课堂上学生模拟电子产品的生产制造工艺流程，制造出合格的电子产品。那么到底是什么样的电子产品适合课堂教学？这个要根据具体的教学环境、教学内容与教学课时而定，我校经过多年的探索针对不同的教学需求选定了三种电子产品，作为我们的课程的教学载体。理工类专业学生采用的是一台FM/AM收音机，其调幅电路全部采用分立元件、调频电路采用集成电路CD2003GP/GB和少量元件、功放电路采用CD2822CB/ACP独立设计而成的一款收音机，学生既可以学习到经典的超外差接收机电路，也可以感受到集成电路在在电子产品中举足轻重的地位，而且焊点在200个左右，收音效果好，恰好适合教学；非理工类专业学生采用的是采用CXA1691BM集成电路为主体，加上少量元器件构成的FM/AM收音机，焊点少、容易组装、调试简单，能够充分调动非理工类专业学生积极性；表面安装工艺综合实训采用的是以集成电路SC1088为核心的微型FM收音机，整机全部采用SMT元器件，非常适合实验室SMT实训。

2.4强调基本工艺技能训练

实训教学的过程实际就是一个电子产品的生产过程，稍有大意电子产品就有可能成为次品、废品，因此要特别强调学生基本技能的训练、培养学生的质量意识。例如我们在教学过程中发现部分学生在实习过程不注重理论学习与基本技能的训练，急于求成，做的产品成功率不高。针对这种现象，在焊接五步法训练时先让学生焊接导线造型，熟练焊接方法后再利用废旧电子产品进行拆焊，拆焊后再进行焊接，教师巡查指导，直到学生的焊接技术合格。基本技能全部训练合格，最后进行电子产品的组装，利用这种循序渐进的方式教学，不仅提高了电子产品的合格率，而且也使学生的基本技能得到了强化。

3结束语

经过这几年的课程探索与教学实践，《电子工艺实训》课程的更加符合教学实际与“大工程观”的工程教育理念，在培养理工院校学生的生产安全意识、工程规范意识、产品质量意识，提高学生实践动手能力、创新能力、应用能力方面了积极而重要的作用。