配件业务工作计划篇（1）

物料配送厂作为公司生产的龙头单位，它的生产工作安排的合理与否，直接影响到后续零件车间的生产，影响到全公司军民机及转包生产项目的零件生产。为了满足使用车间的生产需求，共同从数量上，顺序上，节奏上，进度上完成好公司的各项生产任务，在编制生产作业计划时，我们既要满足公司年度，季度计划生产大纲及各月份生产计划，也要考虑我们厂的实际情况，切实安排好各类可行的计划。通过合理编制生产作业计划，对物料配送厂各生产单元全年的生产任务进行细化，将全年的生产任务具体落实到各季，月，旬，周，日。计划员与工段的工长对编制的生产作业计划进行协调沟通，达成共识，形成默契，相互牵引和促进，在行动上保持高度一致，保证工段生产作业计划能够顺利实施，实现彼此共同的工作目标。

一. 工段生产作业计划的编制

1.编制工段生产作业计划应遵循以下原则

（1）具有指导性

计划，组织，协调，控制，是企业生产管理的四大职能，其中计划是生产管理的首要职能。一项工作，首先要有计划，才会有后续的组织和控制。有了计划，才有了控制的标准和组织的目的，计划在管理工作中具有预见性，同时对管理工作的执行和控制又具有指导性。编制的生产作业计划具体体现生产任务内容，生产重点，生产进度，生产顺序，指导工段在规定的期限内保质完成规定的工作量。

（2）具有可行性

合理编制生产作业计划，要求计划员必须求真务实，不凭主观臆测，而应深入实际，掌握第一手资料，对所管工段的生产特点，生产能力，人员，设备，材料库存状况等进行周到细致的分析，优化各项资源配置，掌握生产进度，对工段的生产任务进行合理安排，既不能过高，也不能过低，过高使计划难以实现，形同空文；过低则会影响生产进度，造成人力，物力的浪费。综合考虑各方面的因素，制定可行的各类生产作业计划，不可行的生产作业计划是失败的计划。

（3）具有稳定性和灵活性

既然我们花了大量的时间和精力去编制工段生产作业计划，它就要在实际生产中发挥指导和控制的作用。要遵循计划，在计划规定的范围内去组织我们的生产。不能随意更改计划内容，工段要严格按照计划进度的要求保持有节奏均衡的生产。但是，计划并不是僵化的，不可更改的。在计划的执行过程中，由于制定计划后的一些相关因素发生了变化，如由于市场需求变化（民机最为常见）导致生产任务的内容及生产进度发生突然地改变，从而导致生产作业计划的执行与我们的预期结果发生了变化。这就要求我们在编制生产作业计划时应具有一定的灵活性，要适时地调整计划，使计划更加切合实际，更加可行，以适应不断变化的用户需求，计划要与过程改进相结合起来。

2.型材工段生产作业计划的编制分析

型材工段是物料配送中心的一个生产单元，负责给25厂供料。对25厂的生产制约很大，而25厂零件项目又约占到公司零件总项目的三分之一，一直以来是我们公司的细脖子单位。

型材工段工序虽简单，但是零件生产周期短，周转快，项目多，材料更改频繁，尤其在新机种研制阶段更是如此，部装件项目比例高达97%以上，各机种所使用的材料繁杂，材料缺口大，因此零件的配套生产难度较大。

为了切实做好型材工段生产作业计划的编制工作，使工段建立正常地生产秩序和管理秩序，实现均衡生产，保配套生产，指导工段日常生产活动，提高工段产品质量，缩短零件生产周期，提高经济效益。生产作业计划制定的合理与否直接关系到整个工段甚至整个物料配送厂是否能够全面完成生产任务。这就要求我们对工段整个计划的安排和实施要做到心中有数。

公司年度，季度生产计划大纲明确规定了生产的产品品种，数量，质量和进度要求，这是我们编制工段生产作业计划和组织工段生产的依据。有了各个时期的工作任务和工作重点，并依据它们的要求，就可以开始准备编制工段生产作业计划。

工段生产作业计划编制的主要内容包括：

①按季度分月的生产作业计划，包含由于外部原因上月末完成滚动到当月的项目。

②本月依据节点需投入生产的项目，包括批生产及临时生产作业计划项目。

对于批次计划的编制要分步骤，分阶段来进行，以下几个方面必须认真把握。

（1）投入前的生产准备工作

依据路线分工表规定的图号建立批次台帐，对分工表进行及时跟踪，确保批次台帐全面，准确。依据批次台帐规定的图号，出版零件制造指令（F0）及工作卡片，两者具体规定工人干什么，怎么干，干多少，何时开工，何时完工，使工人在开工前做到心中有数，目的明确。

（2）合理安排投产顺序，把好投产关

按照装配顺序要求，首先投入协作件，组合件，点焊件，关键重要件，生产周期长的零件，其次是架内件，架外件，总装件，由于装饰材料容易划伤，放到最后投入。对于来料不足，不能满足计划要求的项目，要更改数量，以保配套为中心，尽量将毛料成套地移交到使用车间。在批次投入中，控制好投入项目以及投产顺序，使工段的生产有针对性，有层次性，避免盲目投产而造成在制品的大量积压。

（3）必须考虑套裁下料

集中下料，科学套裁，不断提高材料利用率，实施配套送料，是物料配送中心物流改制的目标。为了实现这一目标，在编制工段生产作业计划时，要有优化组织生产的意识，既要考虑满足装配的需要，同时也必须考虑套裁下料。将所有下料数据进行汇总，让下料工人清楚知道下料的牌号，规格，尺寸，数量，根据来料长短，在同种规格中，将不同图号合理搭配，根据切割要求进行科学套裁。利用好边材余料，将余料汇总登记入帐，剩余的料在下次投料中优先进行优化套裁。以最高的材料利用率达到提高生产效率，节约生产成本，提高经济效益的最终目标。

对于临时生产作业计划的编制：临时生产作业计划主要有废品补制生产作业计划，一次性生产作业计划以及各种备件订货生产作业计划，为了确保生产不停顿，满足装配现场所需要的急件，应予以及时准确的编制下达。

二.生产作业计划的实施，检查和控制，精益制造理念

工段负责生产作业计划的实施，为了完成生产作业计划规定的量和节点，工段要合理安排部署生产任务，分清层次，掌握轻重缓急，保质保量保配套保节点地组织均衡生产；计划员负责落实生产作业计划的实施情况，并对生产过程进行监督和控制，在生产作业计划的执行过程中，对零件数量和生产进度进行控制。

为了确保生产任务在受控状态下按期，保质，保量地完成，必须对生产作业计划进行有效地控制，生产作业控制是实现生产作业计划的重要手段和保证。按时检查月份计划的进展情况，检查影响当月计划完成的因素，对生产全过程进行监督检查，及时发现生产作业计划中的不足，对偏离的计划予以及时地纠正：对生产进度进行控制，这是生产作业计划控制的关键和中心环节，包括投入进度控制，出产进度控制。不盲目投产，不过度超前投产，尽可能避免前松后紧，月末突击赶任务的现象发生，如发现此类现象要及时进行制止，纠正，保证工段生产有序进行，确保工段均衡生产。

配件业务工作计划篇（2）

中图分类号：TU2文献标识码： A 文章编号：

1、引言

项目管理是为了完成一个预定的目标，而对任务和资源进行计划、组织和管理的过程。要在施工中管理好一个项目，就要建立一套行之有效的项目控制系统，就要用到网络计划技术，需要处理大量的数据。实际上，设计项目管理完全靠人工管理常常会遇到很大的困难，而运用Microsoft Project 2010软件则可以在网络平台上来轻松高效的管理项目。

在对外经营上，我公司使用Project软件安排设计进度，与甲方进行商务谈判，设计内容和进度横道图的直观展示得到众多甲方的认可。在公司对内项目管理上，我公司借助Project软件平台，项目经理、部门经理、工程设计主持人和专业负责人同时对在手项目的进度、人员、成本等进行有效管理。

项目设计进度管理

2.1 Project软件在各设计阶段的运用

建筑设计主要阶段为前期、规划方案设计、单体方案设计、初步设计、施工图和后期服务。

在前期合同谈判阶段，项目部用Project软件制定了项目个阶段的主要内容和进度节点，用甘特图直观的与甲方进行工期计划讨论，Project甘特图直观的显示了项目各阶段内容、工期、开始时间、完成时间以及任务间的相互衔接关系。

合同签订后，项目部对项目进行控制管理，项目经理组织工程设计主持人和各专业负责人对项目各阶段设计内容及进度进行分析讨论，采用头脑风暴法结合公司制定的工作流程，对项目各设计阶段进行详细的工作分解，形成本项目工作内容Project模版，上传至Project服务器平台，然后根据甲方进度需求进行进度分析和人力资源配置。

初步设计阶段开始前，工程设计主持人组织各专业负责人召开本阶段进度会，制定各专业配合进度节点，填写在Project公共平台上。配合进度节点制定后，各专业负责人再根据配合进度节点制定本专业详细进度计划，为本专业每项工作内容制定开始时间和完成时间，并配置上人力资源，到Project服务器，每位设计人员都能在Project平台上看到自己的工作内容及进度安排。

施工图阶段，各专业的配合更加紧密，Project软件为各专业的交流提供了很好的平台。

为了跟踪项目，控制好项目，工程设计主持人在Project平台上控制并更新配合进度节点，专业负责人控制并更新详细设计进度计划，在实际进度与计划进度存在较大差异时，及时向部门经理申请，调整人力资源，确保项目按期保质保量完成。

后期服务阶段，运用Project软件统计各部门参加工地服务的时间及人员。

2.2各设计阶段Projec t软件具体操作步骤如下：

2.2.1制定项目计划

制定项目计划，就是为了完成目标，展开的一系列的活动计划。项目经理根据甲方进度需求制定整个项目的进度计划，工程设计主持人根据项目经理制定阶段进度节点，组织各专业召开进度会制定详细的配合进度计划，各专业负责人根据配合进度计划，分别制定好各专业的详细进度计划，并与合作人员进行沟通、安排任务、确定任务所消耗时间以及任务的顺序等。

2.2.2项目计划

项目计划完成后，就需要向有关人员进行告知。项目经理、工程设计主持人、专业负责人制定好项目进度计划后就可以到Project服务器，让项目上的所有人员都能清楚的知道自己的任务及所有项目的进度。

2.2.3跟踪项目进度及调整计划

为了完成项目目标，会展开一系列的活动，这就需要对每一项任务进行跟踪并了解其完成情况。当其出现问题时应根据实际情况需要对计划进行调整，以保证进展顺利，最终完成目标。若项目的某个环节延迟，要及时评审，确定是否与之相关环节也要调整，在实际工期落后的情况下，增加人力资源，确保项目按时完成。同时Project软件会对比显示计划工期和实际工期，便于记录项目的过程，更好的把控项目。

2.2.4完成项目

完成项目目标，是展开活动的最终目标。任何项目都不可能无期限延续，项目结束后，设计人员Project任务表中将不再出现新的任务。

2.2.5总结项目并完成存档

完成项目后，需要对项目进行总结。项目成功之处是什么、错误又是什么，都要进行详细分析并作出报告。各专业要将设计成果归档，以便为今后的项目提供参考及教训。

3、部门人力资源管理

在项目管理中，人力资源管理是关键，项目的成败、项目是否能盈利，关键在于人力资源的使用及调配，如何能方便而快捷的掌握人力资源的使用状况？Project软件的使用解决了这方面的问题了，公司各层领导能在Project平台上清楚地掌握公司人力资源的使用状况，从而合理有效地安排人员。

各专业负责人在为每个项目的工作内容配置好人员后，Project网络版会将所有项目的人员汇总成报表，让部门经理清楚而直观的看到某段时间的人员工时的饱满情况，能看到哪些人员工作任务过重出现加班情况，哪些人员工作任务较轻，工时安排不够，从而对部门的人员进行调整，达到饱和与平衡。

管理各部门的人力资源可采用项目周例会的形式，项目总监召集项目经理、部门经理、工程设计主持人每周开2小时左右的会议，对项目进行梳理，在Project网络平台上根据项目需要调整人力资源安排，以达到高效快捷的控制项目。

4、项目成本管理

使用Project可以对计算生产成本起到辅助作用。在项目计划阶段，通过编制项目计划，进行任务分配，可以估算每个资源（人员及材料）的工作量或使用量，从而估算整个项目的成本。项目的跟踪与更新阶段，通过各个任务分解及资源工时的详细信息，核算每个资源在这个项目中的实际工作量，从而计算出项目的实际成本。

在Project的资源工作表中，首先要输入人力资源的单位价格，人力资源基本单位为：工时。在数据录入时要进行换算，需将每天标价除以8，转换为工时单价。人力单价估计完后，还要对差旅、加班、通信费、办公等其它费用进行单价估计，如差旅费平均每趟多少，加班费平均每次多少等，这些单价要依据项目规模、复杂度和地域等因素确定，还要参照公司财务制度标准(如通信费用报销规定、差旅补贴规定等)。在Project2010的差旅、加班费等的单价录入中，类型选择为“材料”。当成本费用估计完成后，一般来说项目的成本便自动计算出来了。

5、总结

采用Project 2010网络版对项目前期商务谈判及项目过程管理都能取得较好的效果，既便于与甲方商谈进度的直观沟通，又便于内部设计人员的沟通交流，更是高效的进行了进度与人员的控制，方便各层领导查看各类型报表，是项目管理的好帮手。

配件业务工作计划篇（3）

二、进出口公司：

自营和各类商品和技术的进出，但国家限定公司经营或禁止进出口的商品和技术除外。

三、科 技 类：

计算机技术咨询服务、网络科技、网络技术、通讯工程、网络工程、电子计算机与电子技术信息、生物与医药、化工新材料、光机电一体化、航天海洋与现代运输装备、能源与环保、民用核能技术、传统产业中的高科技运用。

四、商贸销售类：

日用百货、针纺织品、服装鞋帽、服装服饰、装饰品、工艺礼品玉器、玩具、花木、保健用品、文体用品、电脑软硬件及配件、包装材料、办公用品、文化办公用品、纸制品、纸张、化妆品、家具、木材、装潢材料、建筑材料、化工原料及产品、印刷机械、卫生洁具、陶瓷制品、皮革制品、橡塑制品、汽摩配件、压缩机及配件、制冷设备、轴承、管道配件、阀门、金属材料、电线电缆、电动工具、机电设备、仪器仪表、健身器材、照相器材、电讯器材、通讯器材、音响器材、音响设备、电子产品、五金交电、医疗器械、珠宝首饰、汽车等。化工产品 ( 除危险品 ) 、粮油制品、水产品、调味品、干鲜果品、保健食品、酒 ( 零售 ) 、润滑油 ( 零售 ) 、包装食品、针纺织品、日用百货、橡胶制品、塑料制品、玻璃仪器、玻璃制品净化产品、环保材料、环保设备、椰子油、棕榈油、电气设备、包装材料音响设备、阀门管道设备化妆品、厨房设备、纺机配件、标准件、汽配专用轴承及紧固件、工矿机电、陶瓷洁具、瓷制品、瓷砖、防水堵漏材料、彩钢板、铝型材料、灯具，珠宝玉器、自动门、石材、鲜花、船舶配件、船舶用品、水泵阀门、压缩机及配件、印刷机械、汽车保洁用品、电梯配件、床上用品、水性涂料、电力热器、强磁化器、电子系统设备、工艺美术品 ( 除金 ) 、泠排水产品、气球、餐厅设备羊毛衫、速冻食品、墙壁开关、绘图仪器件、电子原器件、酒店配套用品、工程机械配件设备、棉纺织品、酒店宾馆用品、皮革制品、玩具、服装鞋帽、钟表眼镜及配件、花木盆景、纸制品、文教办公用品、照相器材、体育用品、家具、五金交电、建筑五金、水暖器材、冷设备、家用电器、食品添加剂、电脑及配件、钛白粉、铜金粉、闪光片、胶浆、工艺品 ( 除金银 ) 、金属材料 ( 除专控 ) 、普通机械、汽摩配件、电子产品、通信设备 ( 除专控 ) 、电讯器材 ( 除专控 ) 、机械模具、通用零部件、木材、钢材、建筑材料、电光源产品、照明设备、木制品、不锈钢制品、矿产品 ( 除专控 ) 、仪器仪表、计量衡器具、成品饮料、扫描设备、电线电缆、健身运动器材、花卉、轴承及配件、医疗器材 ( 需经营许可证 ) 、庞物用品、 IP 卡、空白智能卡等。

五、食 品 类：

粮油制品、速冻小包装食品、奶制品、土特产、南北货、糖果糕点、饮料、日用香料、调味剂、保健食品、罐头食品、米面制品、植物油、茶叶、水产品、农副产品、食品添加剂。

配件业务工作计划篇（4）

中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 (2011) 18-0000-01

Software Project Progress Plan

Liu Hong1,Liu Hui2,Zhou Mingjun3

(1.Shenyang Medical Collgeg,Shenyang 110034,China;2.Shenyang Tourism Schoo,Shenyang 110034,China;3.Shenyang TV Universitye,Shenyang 110001,China)

Abstract:It is an important and hard task to work out a software project progress plan.This essay lays emphasis on the introduction of the thinking method,arranging method,expressing method used in the process of working out the detailed software project progress plan.

Keywords:Software project;Software plan;Processing

一、软件项目进度概述

制定软件项目的进度与其他的工程没有很大差别，使用一般的通用技术和工具即可。但是，软件产品是逻辑产品，这点是不同于其他工程的。当多个人共同完成任务时，人与人之间就有通信关系。通信需花费时间和代价，会引起错误增加，降低软件生产率。

进度计划是软件项目计划工作中一项最困难的任务，计划人员要把可用资源与项目工作量协调好；要考虑各项任务之间的相互信赖关系，并且尽可能地平行进行；预见可能出现的问题和项目的瓶颈，提出处理意见；规定进度，评审和应交付的文档[1]。

对于较大项目的进度安排，难以用语言叙述清楚，多采用网络图表示方式。[1]也就是从一个项目的开始到结束，把应当完成的任务用图或表的形式表示出来。进度具体安排方法有比例划分、PERT图、GANTT图、TSN图、数值CPM等[2]。

二、进度具体安排

（一）软件项目的进度安排有两种考虑方式

1.系统最终交付日期已经确定，软件开发部门必须在规定期限内完成任务。

2.系统最终交付日期只确定了大致年限（或者根本就是不确定的），最后交付日期由软件开发部门确定。

前一种安排在实际工作中常遇到，如不能按时完成，用户会不满意，甚至还会要求赔偿经济损失，所以必须在规定期限内合理地分配人力和安排进度。后一种安排能够对软件项目进行细致分析，最好地利用资源，合理地分配工作，而最后的交付日期可以在对软件进行仔细地分析之后再确定下来。

（二）进度安排方法分为粗略方法和精确方法

粗略的（比例划分法）进度安排方法是指比例划分法，如：R•S•Pressman方法对各阶段的进度划分是计划40%、开发20%、维护40%；细化的R•S•Pressman方法是可行性5%、编码20%、维护40%、需求分析10%、设计25%；IBM进度划分是可行性0.1、编码1、单元测试1、需求0.1、组装测试2、设计0.5、维护20。还有由系统分析员（项目经理）来指定最佳进度比例[3]。

精确方法有PERT图、TSN图、GANTT图等方法。PERT（Project Evaluation and Review Technique，计划评审技术）是安排开发进度、制定软件开发计划的最常用的方法。GANTT图是以水平线段表示各阶段任务的图示，它的缺点是难以反映多个任务之间存在的复杂的逻辑关系。TSN图克服了GANTT图的缺点，用具有时标的网状图来表示各个任务的分解情况，以及各个子任务之间在进度上的逻辑信赖关系。

（三）进度计划表示方法举例

这里以精确方法（PERT图、TSN图）举例。

1.假定系统由可行性分析之后，定义出作业A、B、C、D、E、F、G，并根据项目交付日期和作业情况分配资源如下：

A作业：配备10人，2个工期；B作业：配备3人，2个工期；C作业：配备9人，4个工期；D作业：配备7人，2个工期；E作业：配备8人，3个工期；F作业：配备2人，3个工期；G作业：配备1人，4个工期。

2.根据客观情况，安排好作业之间的串并行（拓扑）关系。

整个项目分成六个事件：

若要完成事件⑥，需要先行完成ABCDEFG全部作业；

若要完成事件⑤，需要先行完成ABDEF五个作业；

若要完成事件④，需要先行完成AD二个作业；

若要完成事件③，需要先行完成B作业；若要完成事件②，需要先行完成A作业；

事件①做为起始事件。

同时要求：该项目在各个时期投入的总人数不超过10人。

3.画出PERT图，如下：

4.求关键路径CP，时间就是工期T，然后优化得到TSN图。（关键路径：经历时间最长的路径决定工期，t1t2。）

参考文献：

配件业务工作计划篇（5）

在机械加工生产中，物料在机床上的时间是整个生产周期的百分之五到百分之十之间，因此大量的时间都用在了加工过程的等待、搬运、设备维修等等，那么为了解决这一问题，提升生产效率，让这些无效的实践降到最低，成为加工车间提高生产效率的重要手段。机械加工车间现场工具配送与实现进行研究和探讨。

1机械加工车间现场工具的管理方式

图1为传统的机械加工车间的现场生产图，从图中可知，当零件的加工具有指定的工序时，就要将之前的工序进行搬运，到达所需的零件处，然后再通过库房领取加工所需的工具，材料房领取需要的材料，在车间现场对加工工序中需要的图纸和文件进行获取，最后就是加工前的准备工作。在传统的生产模式中，零件在加工过程中耗费了大量的时间，使加工周期过久，加工等待的时间也太长，大量消耗了时间，同时，还造成了工具的极大浪费。这无疑为机械加工过程中效率的提升，造成了一定的阻碍。传统的机械加工车间的现场生产管理模式比较落后，为了提升生产效率，有效缓解积压库存的现象，使现有的车间生产模式得到较大的改善，准时制管理模式应运而生。现场准时制配送模式使工序的加工有以往的串行转变为并行，使生产过程中的等待时间和准备时间大大缩短，效率也有了很大程度的提升，随之而来就是零件的生产数量在单位时间内有所提升，使整个车间的生产能力有了很大程度的提升。

2现场配送计划

在机械加工车间的生产中，产品种类比较复杂，在加工过程中，需要借助的工具和物料都有差异，要想达到及时配送的目的，制定一个辅助工具和物料的配送计划是非常有必要的。所以，为了确保加工生产过程中能够顺利地完成任务，就必须按照车间作业计划生成派工单，另外，还要有配送计划作为相应的保证。工单和配送计划相互结合，对于配送产品的数量、类型、时间和工位信息都有了相应的计划，按照确定的工时定额对工人的操作时间以及生产制造的不合格产品进行相应的限制配送。只有配送达到定时、定量、定点，才能使准时配送成为现实。而准时配送是按照一定的计划对设备的生产任务进行相应的规定，根据产品的生产计划以及特性，对设备在生产过程中需要的物料和辅助工具进行分析。然把加工辅助工具和物料进行划分，配送时要根据批量的具体要求以及限定的时间。高效合理的现场配送计划是离散机械加工车间实现准时制管理模式的前提条件。首先，分解派工单时，要按照工艺的具体要求，也就是生产设备的任务量。按照生产设备的相应工序，对加工辅助工具以及物料的具体需求加以确定。其次，按照每一道工序对工时定额以及设备情况的具体要求，对配送的时间、次数以及批量进行确定。另外，对设备的配送计划都要进行完善，从而使计划更加完整，部门之间在生产工作之前，要按照计划进行。最后，一般情况下，每台设备不会在同一时间接到生产任务，因此，就要使各个设备在实施物料配送计划时出现的矛盾问题降到最低，通过遵守优先执行的原则，在配送过程中发生的冲突，则优先考虑时间的需要，如果设备同时完成任务，那么就要根据设备在工作中对物料的消耗情况，在时间一定的情况下，耗费物料越多，其等待物料补充的时间就相对短一些，为了避免由于缺料而停发生停工的现象，那么，物料在配送的过程中，就要将配送计划作为考虑的优先条件，当出现两个条件相同的情况，相关人员要进行适时的调整和更改。在执行车间作业的计划时，不得不将配送计划与之联系在一起，它们之间有着密切的联系，作业计划直接影响配送计划的制定。通常情况下，生产计划一般是由于出现紧急插单的情况，会对少量的设备造成一定的影响。如果相关部门对于物料的运输是没有任何限度的，那么，大多数设备的配送计划就不会因为由于少数的设备变更配送计划而受到影响。配送计划的具体流程会从生产计划中再次获取，从而形成对配送计划的改动，配送时间也会在一定程度上发生相应的变化。而设备之前的配送计划也会被保存下来，在原计划执行后直接对修正后的配送计划进行实施。

3现场工具的管理和动态配送系统

通过以上的研究，开发出适应于机械加工车间的动态配送系统，这套系统会涉及到各个生产工具的管理，按照生产计划对配送计划进行相应的管理。在进行车间任务加工生产时，要考虑车间的作业计划和加工零件的具体工艺，工单是加工任务的主要表现形式，加工任务和零件加工过程中的工艺路线密切相关，工艺路线主要涉及到工序内容、设备、工装、刀具以及加工资料等等，按照工单的具体要求的内容，任务调度时要考虑车间的实际情况，从而生成工票，工票中涉及到生产工具，对工票的生产工具进行合并调度，从而产生相关的回收及发放计划，按照计划对工具进行配送。按照具体的工作程序和系统对功能的需要，建立IDEFIX的信息模型。动态配送系统进行了实际的应用，按照车间的作业计划，使车间的现场调度以天为单位的形式，使派工单形成。派工单涉及到一些工艺信息和工序内容，使派工单的具体要求和配送计划管理相互融合，然后产生配送计划。配送计划就会包含到辅助工具发放以及回收的时间，对物料和辅助工具进行配送的过程中，可以让库房管理人员来进行。根据系统的实际应用情况来看，库存积压的现象得到了很大的改善，另外，配送能够达到不延误，大大缩短了零件加工在前期的准备时间，使生产效率大幅度提高，从而使整个车间的生产能力有了很大程度的提升。综上所述，在机械加工的生产中，通过制定出与之相适应的动态配送计划，并通过建立动态配送系统的功能树模型以及信息模型，建立了相关的信息系统，缩短了零件的加工生产的周期，提升了生产效率，大幅度的提高了整个车间的生产能力，在实际的应用中产生了很好的效果。

参考文献

配件业务工作计划篇（6）

县级供电企业自生产MIS及低压生产MIS系统的投运以来，随着信息化应用的不断深入，信息管理系统已经不仅仅是原来手工劳动的替代，已成为供电企业生产辅助决策不可或缺的手段。本文作为下一步GIS系统和图档管理等信息系统在县级供电企业的应用做一些初步探索研究。

1问题

因配网改造的深扩，网络接线经常发生变化，检修更新频繁，配电网络日趋复杂。作为配电生产、运行、管理的供电企业，更加关注的是电网的安全、经济、可靠性，因此对全局配电网络的掌控提出了更高的要求，既需要及时了解整个电网运行状态，也需要了解运行电网与设计、施工状态的电网的关系。

实际业务中设备管理分为：设计、施工、运行三个阶段，整个电网的规划、改接，源头在设计，而施工、运行在MIS、GIS系统，要能及时的反映整个电网运行、设计、施工的关系，必须处理好源头与MIS、GIS的关系和设计、施工、运行的闭环管理。

2 配电GIS与设计的现状

实际的设计业务中，需要在已有运行电网的基础上进行专业设计，需要考虑已有电网的容量、负荷能力，新建线路与已有网络的关系，因此CAD设计软件需要GIS系统提准确的运行网络。

另外，涉及到设计是否合理，还需要在整个电网的环境下来判断，同时涉及到设计的线路要进行施工，在生产计划安排时，是否可以结合到已有停电计划中一起安排，减少停电次数，提高供电可靠性。因此需要在GIS系统中反映设计状态的设备情况。

施工完成后，如何及时把线路数据更新到整个配电网络？以前往往是施工单位提交竣工材料到运行部门，由运行部门维护到GIS系统中，这样一来，从竣工完成到GIS中体现完整电网，需要很长的周期，及时性差；二是在设计和GIS中两次重复维护，增加了运行人员工作量；三是数据维护容易出错，准确性不高。

因此配电GIS与CAD设计软件是相互补充，相互完善的。

那会有人要问，为什么不在GIS中考虑设计功能呢？

配电GIS作为电网空间数据的管理平台，更加侧重于对运行电网的维护、管理、统计、网络分析，为各生产业务部门提供准确、实时的电网图形和拓扑关系。侧重点在企业级的电网空间管理和拓扑分析上面。

供电企业专业设计人员多年来一直习惯使用专业的CAD设计软件进行设计，结合典型设计、材料清单、费用预算，更加符合设计人员的业务需求，并且CAD图纸也便于审核、现场施工。侧重点在专业化的电网设计，因缺少整体的电网数据，满足不了电网规划的需求。

因此GIS与CAD设计软件的集成，是必要而且必须的。

3 CAD设计软件与GIS平台的集成

3.1 配网设备管理流程

实际业务中配电网的建设过程大致分为：设计、施工、运行三个环节，涉及到CAD设计软件系统、配电GIS系统、现场施工作业，通过配电GIS系统与CAD设计软件集成，实现线路设计、施工、投运过程的闭环管理。三个环节划分如图1所示。

3.1.1 设计态

在10kV线路新建、大修或技改项目立项后，由主管部门在GIS系统中创建任务，确定工作区域范围；并导出GIS系统中工作区域范围内的背景电子地图（dxf文件）图形和电网数据（xml文件）；

（1）设计人员在CAD设计软件中下载此设计任务，在此基础上进行线路和杆塔、管道及其附属设备的定位、零部件及设备材料的选择等设计工作；

（2）设计完成后将成果导入到GIS系统的设计任务中，在设计态下可进行电网拓扑关系完整性验证和网络分析。同时可直接输出施工图纸，提供给施工部门施工；

3.1.2 施工态

（1）现场施工过程中，有可能会涉及到对设计的部分修改，提交设计变更申请、确认修改；此时如果更新设计，设计成果修改后增量更新到GIS系统。

（2）工程竣工验收阶段，根据竣工资料，由运行人员在GIS施工状态维护电网设备的完整性。

3.1.3 运行态

（1）电网设备维护完整后，由运行人员对设备进行投运状态切换操作，此时电网设备转为运行状态。

3.2 集成目标

（1）提供对线路设计、施工、投运全过程的闭环管理。

（2）通过CAD设计软件为设计部门提供便捷的辅助设计工具，将设计阶段的成果接入GIS系统，作为GIS设计态，减少电网图形的重复维护。

（3）施工完成后的竣工资料，在GIS中的施工状态下补充完善设备信息后，投运到运行态，为生产业务应用提供完整的运行电网。

3.3 集成原则

（1）CAD设计软件作为整个过程的一个环节，关注电网的规划设计，提供设计后的成果。

（2）GIS系统与CAD设计软件的接口采用松耦合的关系，有利于系统扩展和稳定。

（3）本文只考虑GIS系统与CAD设计软件的空间电网设备、图形的共享，即利用设计图形成果生成GIS的电网结构、GIS输出运行状态的电网图形供设计参考，减少电网设备的重复维护。

3.4 集成实现

3.4.1 GISCAD设计软件

设计时需要基于最新的电网运行状态，GIS输出内容：

（1）导出地理背景图，以DXF文件格式输出。

a. 图形统一采用西安80直角坐标系；

b. GIS中的每一类地图要素（如建筑物、植被、水系等）输出到CAD设计软件时按图层处理。

（2）电网图形设备，以XML格式输出。

a.设备图形坐标统一采用西安80直角坐标系；

b.为避免设计人员在CAD中对图形进行整体平移操作，导致坐标数据导入GIS系统发生偏差，GIS导出XML数据中须给出所导出的电子地图和设备位置的基准坐标；

c.输出的设备包括：线路、杆塔、耐张段、开关、变压器、熔断器、电缆段、工井、管路；

d. CAD设计软件在根据GIS输出的地图及电网数据在AutoCAD中展现地理背景和运行电网，作为设计人员工作的依据。

3.4.2 CAD设计软件GIS

设计流程在CAD设计软件系统内流转，设计完成后的成果输入GIS系统：

（1）设计成果以XML方式，生成增量数据；其中的坐标点均应相对于GIS系统提供的基准坐标。

（2）将增量XML导入GIS系统，创建相应的主设备（线路、杆塔、耐张段、开关、变压器、熔断器、电缆段、工井和管路）及图形。

（3）对于附属设备，根据增量XML数据生成设备清单，由用户参照清单在MIS、GIS系统中手工维护。

（4）设计成果以图纸方式归档，能提供给GIS的图档应用调用。

3.5交互接口

GIS系统提供WebService服务供CAD设计软件调用，通过任务清单、数据导出、数据导入三个服务实现GIS与CAD设计软件的集成交互。

（1）任务清单服务：通过参数“用户”，调用GIS任务清单服务，在GIS中获取该用户所在单位的设计任务清单

（2）数据导出服务：通过参数“任务名称”、“任务ID”，调用GIS数据导出服务，将GIS系统任务区域内的电网设备导出，组织成XML返回；

（3）数据导入服务：将CAD设计的增量数据导入GIS系统。

4 GIS与规划设计关系的探讨

虽然目前县级供电企业GIS还未投入运行，但作为企业级的配电运行网络管理的GIS平台，必将结合现有生产MIS逐步集成实时数据、营销用户信息、负荷数据，利用其强大的空间拓扑分析能力，长远来看，基于GIS配电网络进行辅助设计的分析，充分利用生产MIS、GIS平台逐步建设的停电计划平衡、负荷预测、电网结合配置的优化、电网无功管理、电网线损管理等高级应用，进行深层次的数据挖掘，提取运行电网有用信息，为管理者、决策者提供电网规划的辅助分析，为电网的改造、规划、设计提供了完善的辅助分析手段，才是GIS辅助配网规划设计集成的最终目的。

5 结束语

CAD设计软件与生产MIS、GIS系统集成，实现了配电网建设从项目立项开始，到配网的设计、施工、投运的业务闭环管理，减少了电网设备在CAD设计软件及GIS系统中的重复维护，提高了电网运行数据维护的及时性和准确性，对电网安全生产的管理起到了积极的推动作用，为后续的GIS辅助规划设计的集成奠定了基础。

参考文献

[1]叶世勋，配电网及其自动化发展综述[J].电网技术，1996（06）.

[2]H.M.Deitel、P.J.Deitel等康博译：XML编程技术大全[M].北京：清华大学出版社，2011.

[3]孔晓峰，叶代亮，张肖青，王天华.配电网规划系统研究和基于GIS系统的应用[J].电力信息化，2007.

配件业务工作计划篇（7）

发展遭遇瓶颈

管理寻求突破

卓人电控的主要产品为汽车燃油泵和总成。随着中国汽配市场规模加速扩张，卓人电控的业务量也迎来井喷期，随之而来是产品在价格、交货期、质量等层面的管理瓶颈日益明显。例如，交货期越来越短，然而产品型号种类繁多，产品设计和工艺设计变更频繁，生产紧急插单现象频繁，却由人为主观制定生产计划，导致达交率远远无法满足客户需求;另外，原材料的采购周期长，采购成本高，无法合理有效备料，无法和生产进行有效协同。这些因素让卓人电控对订单快速响应、产品的良率提升、账务的准确核算、库存呆滞降低、企业及部门营收状况进行精准的核算等需求就更加迫切。

早在2009年，卓人电控就上了其他软件厂商的进销存加财务系统，为公司的进销存管理做账提供了电子化帮助。然而随着企业经营规模的加速扩大，市场和客户的需求越来越高，对经营管理也提出了更高的要求。但由于原管理软件无法有效串联进销存、生产、财务端的数据，导致关键管理瓶颈始终无法突破。高层清醒地认识到，只有加快信息化管理的建设才能真正提高核心竞争力，经过慎重的选型，卓人电控最终选择了鼎捷软件作为信息化战略合作伙伴，于2014年引进鼎捷易飞ERP系统。

揭开管理变革序幕

经过卓人电控的高层与鼎捷软件专业顾问进行沟通，最终将卓人电控的信息化目标确定：能够支撑企业精细化管理，固化各职能部门业务流程做到各岗位和各人员定岗定责;物料统一编码，解决包装附件复杂多变的计划和物料需求;支持企业采购、库存和物流管理的数据共享与追踪，提高企业供应链的运作效率;能够支撑精益生产管理模式和全面准确的生产计划体系。

基于卓人电控的管理需求，实施团队为卓人电控量身定制了详尽的实施计划：按照统一规划，分步实施的步骤，第一阶段从2015年1月份到2015年8月份，主要为规划实施易飞ERP系统。在易飞ERP系统的实施过程中，运用鼎捷CEBIT方法，以客户应用价值为导向，运用精进管理的手法，以“完善和固化企业业务流程”和“生产计划车间制造一体化”两个议题，整个项目实施以两个管理议题为导向目标进行规划。

■优化与固化业务流程

重新梳理业务，车间、计划、采购，生产各职能部门的业务流程，并固化到ERP系统作业中。各部门各人员定岗定责，制定各职能部门的日常作业时点要求和操作规范要求，并同时建立有效的奖惩罚制度做监控，所有人员和部门的操作流程时机时点规范和制度直接显示在ERP的工作界面中。ERP管理员可以直接使用专项的系统体检工具和指标工具提取数据和指标，及时有效地针对整个业务流程与数据做监督考核反馈。

■简化物料号 加强包装附件信息的管理

卓人电控以外贸订单为主，存在大量的包装物料以及附件的更换，原ERP系统成品未考虑包装信息，导致频繁的手动下发包装计划，车间经常会把产品包错。如果考虑纳入包装成品，又会增加大量的庸余物料号和人力管理成本。借助易飞ERP系统，通过产品配置功能，在不增加人力和物料的同时，系统自动计算包装计划和包装车间生产排程任务，减少了手动下发包装计划单的繁琐，也有效加强了包装采购和包装领用的管理。

■提升合理计划制定能力

以管理手法为主、系统支撑为辅的方法，达到生产精进管理的目的，具体主要为：快速制定计划、装配材料齐套、生产计划执行。实施过程为卓人电控规划建立有效计划模式，规范车间仓库计划采购的流程节拍，规定业务部每日下午4点前需确认订单信息，采购和仓库需第二天10点前输入日常数据，计划每日下午四点下发生产计划，次日11点前确认生产计划数据有效性，采购计划员在11点执行计划，按生产计划生成采购计划，所有操作定时定点，合理协调。

生产部结合BOM清单+九大量物料信息分析表，实时监控各订单各车间物料需求状况和库存状况。再运用易飞系统的DPM（日周计划管理）模块，销售部排定发货计划，根据成品周计划拉动生产、采购周计划，计划部排定装配、包装日计划，对装配物料进行齐套分析，从而对半成品生产进度及采购进度进行管控。日计划进行日派工到装配线，每天进行日报工，做到“日清日结”，及时反馈生产进度。

■提升车间现场管理

制定不同材料不同领用模式：按工单发料、自动扣料。自动扣料的材料（漆包线）依工单调拨到车间现场仓，严格控制每次调拨数量，减少车间现场材料存量，多余物料及时退回仓库机制，并制定每月车间物料盘点计划和盘点制度;装配车间补料和超领料以条码扫描派工单的模式，快速打单和系统快速判断缺失物料，及时有效地减少停工待料状况;车间每日计划排程以电视看板模式显示，物料状况产线完工状况可快速响应，有效提升员工积极性和车间能动性;企业经理和主要领导可以直接以月度日历模式查看每日预发/实发货状况，材料到货状况，车间每日生产任务和仓库每日完工产品和数量。

深挖数字价值

塑造管理新理念

配件业务工作计划篇（8）

作为业务逻辑的一部分，业务流程是在功能确定的组织结构中，能够实现业务目标和策略、相互连接的过程和活动集合。

业务流程不仅要体现在业务逻辑中，也要体现在软件逻辑中。在信息系统开发和设计过程中，业务逻辑决定软件逻辑，软件逻辑反映业务逻辑。

软件逻辑泛指软件能实现的业务运作模式与操作流程，包括软件的功能架构、工作流及用户界面等。软件的逻辑有两种：一种是完全定制的软件，虽然也有一些平台化的模块，但真正的软件逻辑是需要结合企业的业务逻辑重新设计并开发的；另一种则是成熟的产品，像一些ERP软件，本身带有成熟的软件逻辑，包括不同行业的业务模式、业务流程和用户视图等。软件逻辑是软件系统的命脉，也是软件承载业务的具体表现形式。ERP核心逻辑包括MRP逻辑和APS逻辑。

许多ERP系统将MRP逻辑作为协调供应链活动的主要动力源。MRP采用倒推无限排程，通过物料清单展开制品的需求，并生成生产计划。MRP逻辑有两个重要假设：无能力约束和无物料约束。即MRP逻辑假设生产订单可以按截止日期完工，而不考虑资源能力，生产订单开工日期可以在不考虑物料可用量的情况下确定。在一些ERP系统中，MRP逻辑计算变动提前期和作业的截止日期，这考虑了可用的能力。MRP逻辑还支持基于定额的排程，这种排程考虑变动提前期。MRP逻辑，特别是考虑变动提前期和排程计算的MRP逻辑，为多数情况下的供应链同步化构建了一个简单又全面的模型。

配件业务工作计划篇（9）

中图分类号：TP319 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）35-0068-01

烟台供电公司配网生产抢修指挥平台于2012年初开始建设，于2013年初完成建设并投入运行。配网生产抢修指挥平台的建设，基于配电自动化主站系统、PMS系统、EMS系统、GIS系统、95598系统、营销管理系统、用电信息采集系统等相关系统的实时与非实时、控制与管理信息交互的综合分析与应用，对配网运行状态、设备状态、停电信息、抢修资源等高效统筹管理，通过生产指挥、停电研判、抢修指挥、分析与决策等功能，有效支撑配电网的标准化、智能化抢修。

配网生产抢修指挥平台的良好应用，为烟台供电公司的日常配网故障抢修、计划停电管理、低压故障报修辅助研判等方面提供了有效的技术管理手段，通过对计划停电、故障停电分析，实现停电计划的风险管控;通过对配电生产各部门的人员、车辆等资源的合理调度及与95598客服系统的互动，实现配电指挥的闭环管理和用户服务的提升;通过对各系统集成数据的挖掘分析，实现配电设备隐患的提前预警，变“被动式”配电抢修为“主动式”状态检修。

随着配电网的发展及各系统信息化集成的发展，现有的配网抢修流程无法满足配电网的故障抢修需求，主要体现在时效性不足;停电计划业务流程管控不足，抢修班组人员无法随时、准确的获取停电计划相关信息;配电自动化信息无法实时查看。为解决以上问题，烟台供电公司开展了配网抢修指挥平台PDA移动应用平台研究及建设。

1 研究概况

1.1 研究预期目标、依据及经济技术原则

本次研究在配网抢修指挥平台部署GIS服务端、数据转发、数据库操作、调用封装设备拓扑分析服务等功能，并新增PDA移动终端，在移动终端侧实现配电自动化实时数据查询、配网指标信息查询、基于GIS的故障抢修应用、抢修指挥平台抢修业务深化、停电计划信息服务等功能。

结合配网生产抢修指挥平台抢修业务数据，在PDA移动终端实现工单到达信息提醒、接单及工单处理信息回填等功能。通过使用PDA移动终端走流程处理工单，提高派单及工单信息回填的及时率。

1.2 研究范围和规模

本研究在配抢平台增加PDA接口服务器及PAD移动终端;增加PDA应用平台服务端、配电自动化实时数据信息查询、配网指标信息查询、基于GIS的故障抢修应用、抢修平台停电计划信息服务等软件功能;优化抢修平台抢修业务。

1.3 项目必要性

1.3.1 抢修业务流程优化

随着配电网的发展及各系统信息化集成的发展，现有的配网抢修流程无法满足配电网的故障抢修需求，主要体现在时效性不足。为了提高配网故障抢修工作开展的时效性，解决班组人员及时接收、回填工单等问题，应在PDA移动终端增加工单到达提醒、接单及工单处理信息回填等功能，满足未来配电网故障抢修需求，提高抢修工作效率，提升客户服务质量。

1.3.2 停电计划业务流程管控

在停电计划业务管控过程中，指挥中心人员可以通过配网生产抢修指挥平台进行停电计划的查看，但抢修班组人员却无法随时、准确的获取停电计划相关信息，这在停电计划业务管控中容易产生盲点，从而不能更好的开展停电计划相关工作。通过增加PDA移动终端在停电计划业务方面的相关功能，方便相关人员利用PDA移动终端参与停电计划作业流程，提升工作效率及管理水平。

1.3.3 配电自动化实时信息应用

抢修班组人员在日常巡线、检修、故障抢修工作中无法实时查看各线路和设备的遥信、遥测、设备台账等信息，进而无法及时发现线路及设备的安全隐患。为了应对让抢修班组随时掌握配电线路、设备的实时信息，有针对性的开展工作，提升工作效率，提早发现配电网的安全隐患，可以在PDA移动终端增加相关接口功能，从各系统获取相应的配电网线路及设备的实时信息，以便抢修班组能够通过PDA移动终端就可以及时了解他们所需的配电自动化相关信息，提升工作效率及配电网运维管理水平。

2 技术方案

2.1 建设原则

系统建设以标准性、可靠性、可用性、扩展性、安全性、先进性为目标，采用标准化和开放式设计。

2.2 系统架构

2.2.1 平台架构

PDA移动应用平台通过XML接口与配抢平台服务端进行数据传输，并在客户端进行展示各种数据。

2.2.2 硬件架构

平台在III区部署数据服务器、应用服务器，通过防火墙实现与IV区连接，平台的应用可由应用服务器便于IV区办公计算机访问。在原有抢修指挥平台硬件基础上新增PDA终端、PDA接口服务器。

2.2.3 软件架构

服务端架构分为三部分内容，平台通过Webservice接口从外部数据服务获取数据，并将其存入平台数据库中，服务端用于访问数据层，从数据层取数据、修改数据以及删除数据，并将结果反馈到客户端进行呈现。

2.3 PDA应用平台服务端功能

PDA作为一个新兴的平台，其智能化的应用越来越多的融入到人们的生活和生产中。本次PDA应用平台升级为通用的PDA接口服务端，适应现有多产品的需求，满足不同系统的接入。通过通用的PDA接口服务端可以满足现有GIS的简单功能、数据的传输功能的支撑功能等。

2.3.1 GIS服务端功能

GIS服务端功能提供坐标算法服务、电气图服务、实时数据服务、图符数据服务，为客户端GIS应用提供地理坐标、电气图等图符、配网实时数据等信息数据的服务支撑。

2.3.2 数据转发服务

通过提供统一加密方式的Webservice数据传输服务，为配网外部数据的传输和安全提供服务，为PDA移动终端与指挥平台之间的数据传输和安全提供服务。

2.3.3 数据库操作功能

服务端提供数据库操作功能，实现多数据源连接服务，包括平台通过WEBSERVICE接口从外部数据服务获取数据，配电线、开关及配变等配网设备所有台账数据，省公司监控平台的指标数据等。

3 结 语

按照配网抢修指挥PDA移动应用平台建设方案，烟台供电公司将于2015年底前完成软硬件部署、项目验收和投入试运行，在移动应用平台部署完成后，将明确配网故障抢修指挥人员素质要求，制定培训上岗管理办法，开展相应的人员选配、业务培训和上岗锻炼，确保配网抢修指挥PDA移动应用平台的顺利使用。

参考文献

[1] 赵勇，孙鑫，钟剑财，等.基于GIS的配网抢修指挥业务关键技术研究 [J].科技创新导报，2014，（32）.

[2] 熊军，苏雪源，詹建荣，等.基于生产管理系统的配网生产抢修指挥平 台研究[J].供用电，2013，（4）.

配件业务工作计划篇（10）

金属加工技能训练是我校与北京奔驰校企合作班――汽车制造与装配专业的核心课程。课程以Unimog车模的制作为载体,通过学生完成一个真实产品的制作过程,学习工作过程需要的知识,掌握操作技能,并通过自主学习的过程训练其方法能力和社会能力,实现了知识、能力与素质的主动建构。课程从教学载体的选择、课程设计到课堂教学和实际操作的具体实施,都融入了职业教育的新理念和方法。在教学中对工作过程导向的学习领域课程构建进行了探索。

一、工作过程导向的课程体系简介

作为校企合作的课程,为准确描述汽车制造与装配专业的职业定位和培养目标,满足企业的需要和学校的教学,促进学习领域系统化课程开发,在德国奔驰专家、北京奔驰企业和学校三方配合下,结合北京奔驰企业的需求,进行汽车装配岗位的工作过程和工作任务分析,在此基础上确定并描述了典型工作任务,转化为对应的学习领域后,确定汽车制造与装配专业基于工作过程的专业课程体系为以下9个方面:机械识图与绘制、金属材料与热处理、钳工技能、车工技能、铣工技能、板金冲压、汽车装焊、整车装配及汽车喷涂。

在该学习领域课程体系中,由德国奔驰国际培训部提供全套的Unimog车模零部件图纸,要通过Unimog车模的制作,即金属加工技能训练这门学习领域课程为支撑课程,完成以上9个方面的专业职业能力培养。为北京奔驰培养板金冲压、汽车装焊、整车装配、汽车喷涂装配工人。金属加工技能训练这门课是工作过程导向的理实一体化的课程。在授课当中不仅要完成相关理论课程的讲授,同时要完成相关技能的培养。通过该课程的学习是学生掌握基本的金属加工操作技能,为将来上岗培训奠定基础,能够胜任汽车生产装配线的工作。

二、金属加工技能训练学习领域课程构建的原则

1.专业能力与非专业能力并重的培养理念

(1)专业能力:本课程以制作“Unimog”车模为载体,学生们在车模零件的制造、加工和装配过程中,学习机械制造的相关理论并掌握金属加工和零件装配调整的技能和方法。在这个过程中,学生可以学习到机械制图、机械传动基本知识、金属工艺、公差配合与技术测量、车工、铣工、钳工、钣金加工和焊工等课程的知识,我们着重训练学生分析和解决实际问题的方法和思路,为以后工作奠定好的基础。

(2)社会能力:培养学生学会做人――建立健康的人际关系;学会合作――与人沟通的能力及团队协作精神;正确的人生态度――敬业乐业的工作作风。

(3)方法能力:培养学生学会学习――谦虚好学的品质与自主学习的能力;学会工作――勤于思考、做事认真的良好作风;科学思维――不拘一格、勇于创新的意识。

3种能力的权重如图1所示。方法能力为重点,社会能力、专业能力次之。

图1 三种能力的权重图2非专业能力与专业能力比例

培养学生非专业能力与专业能力,教学过程中将学生的专业能力和非专业能力同等对待,各占50%。在入学初期,学校重点培养学生的非专业能力,在教学中教师采用各种教学法来培养学生的非职业能力,特别是团队合作和自主学习能力,然后才进行专业能力的培养。非专业能力与专业能力比例(图2)。

2.基于行动导向教学原则设计教学方法

贯彻行动导向教学原则,坚持“教、学、做”合一,采用理实一体化的教学模式。根据课程特点,在教学过程中采用案例教学、讨论教学、项目(任务)驱动教学、现场教学、启发式教学等方法。坚持工学交替,教学地点为校内一体化教室和校外企业相结合。汽车制造与装配专业奔驰校企合作班的学生,在两年的学校学习中,不但要完成相关的主业理论知识的学习,而且每个学生要完成一个Unimog车模的制作,充分体现出在工作中学习,在学习中工作的理实一体化教学模式。

3.课程目标与职业岗位要求相结合

课程目标设置尽量与职业岗位要求相结合,通过金属加工技能训练课程的学习学生能够取得车工、铣工、钳工、电焊工等职业工种的职业技能的鉴定。

三、金属加工技能训练学习领域课程教学内容构建

金属加工技能训练学习领域的教学情境的整体框架设中,以不同的加工方法为基础设计学习情境,以同种加工方法涉及到的Unimog车模零件的加工为任务,形成拓扑结构。金属加工技能训练学习领域拓扑结构示意图如表1所示。

表1 金属加工技能训练学习领域拓扑结构

学习领域:金属加工技能训练

学习

情境 情境1 情境2 情境3 情境4 情境5 情境6 情境7 情境8 情境9

划线字

头打印 零件锯

削加工 零件锉

削加工 钻孔攻

丝铰孔 零件车

削加工 板料折

弯冲压 车身焊接 整车

装配 整车喷涂

任务

设置 每个情境中所涉及到的需要加工的Unimog车模零件,每个零件为一个任务。

目标

设置 各情境中所要达到的知识目标与技能目标。

课时

分配 各情境所需授课课时分配。

教学

分析 各情境中所涉及到的重点难点分析。

补充

知识 在学习领域课程中没有统一的教材,也没有现成的模式,因此,在各个情境当中需要补充与学习情境相关的

理论知识,以充实学生对理论知识的学习。

以工作过程为导向,遵循由易到难渐进的原则,按照Unimog车模零件的加工顺序序化教学内容,科学设计学习情境及典型的工作任务。即由简单到复杂地在项目载体中选取难易程度不同、梯度渐进的项目组合,设计金属加工技能训练学习领域的教学情境。金属加工技能训练学习情境中具体任务教学设计举例(见表2)。

表2 金属加工技能训练学习情境中具体任务教学设计举例

学习领域:金属加工技能训练 学时 730

学习情境5:Unimog车模零件车削加工 学时 120

项目任务5 Unimog车模前车桥的车削加工 学时 10

零件图纸

项目目标 了解前车桥的作用,熟悉前翘的加工工艺;进一步培养车床操作技能

步骤 工作过程 学习场地与设备 教学内容 教学方法建议 学时

1 下达任务 一体化专业教室 本次具体任务的分析、学习目的和要求,小组分配等。 讲述法 0.2

2 资讯 指导手册 分析图纸,了解加工要求及相关。 引导文法 0.5

3 决策计划 一体化专业教室 检查工件毛坯,制定工作计划,编写工序卡,检测工具准备。 案例法 0.3

4 实施 一体化专业教室 独立完成工件的车削加工 项目法 7.5

5 检查 一体化专业教室 检测工件,按考核评价表对工件自评成绩,做一些相关的理论检测练习 0.5

6 评估 一体化专业教室 教师考核评价表给定各自成绩,汇集工作

过程中的问题,找出共同性,链接相关知识要素 谈话法讲述法 1

四、金属加工技能训练学习领域教学活动的实施

1.六步法教学的应用

电子产品分析与制作是工作过程导向的理实一体化课程,教学过程一般以项目教学法为主体进行。项目教学法的主要特点在于强调多人分工合作和自主制定实施计划,注意运用项目管理策略和项目质量监控办法。在项目的实施过程中获取知识和相关技能(素质)。以每个学习情境选取的项目载体为工作对象划分多个小工作任务,按“咨询、计划、决策、实施、检查、评估”六步法具体分配时间和制定计划表。遵循“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”这样一个完整的:“行动”过程序列,如图3所示。

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行动导向指以行为或工作任务为主导方向的职业教育教学模式。其根本意义在于:学生是学习过程的中心,教师是学习过程的组织者与协调人,在教学中教师与学生互动,教师要给学生自主学习的机会,培养学生自主学习的能力,在整个教学序列中教师既要承担组织者的角色,又要承担参与者的角色。图3中表示出了教室在整个教学控制中的角色。让学生独立地获取信息、独立地制定计划、独立地实施计划、独立地检查学习成果,在决策和评估环节中教师参与到学生的学习当中,通过让学生在自己动手的实践中,掌握职业技能、学习专业知识,从而构建属于自己的经验和知识体系。

1资讯 2计划 3决策 4实施 5检查 6评估

图3 六步法教学序列

2.渐进式提高的学习策略

根据渐进式学习规律和具体学习情境选取项目载体的难易程度,课程的具体实施可以设置三个层次。这三个层次是基于在实践中学习的思考,根据难易梯度不同所作的划分。

(1)导向性学习:在课程的开始阶段,教师引导学生认识各种操作和工作流程,对工作任务和流程进行分解,由学生自己制定相应的工作计划,再引导学生明确每一阶段的具体任务,有针对性地进行知识链接,形成目的指向;对于课程中形成的问题进行探讨,并进行示范性操作和技术讲解,引导学生把经验型知识连贯起来并体系化,同时形成问题和新的认知。

(2)自主性学习:根据在上一阶段形成的工作任务计划,依据工作流程和进度进行实施。在实施中以学生个体或小组为单位完成具体的工作任务。其间对学生最重要的帮助是指导手册,其中有一般工作实践过程中可能出现的问题,这些问题按照工作流程以章节形式呈现,针对性强。

(3)工作情境实战性学习:完全模拟真实工作情景或是进入生产性单位去工作实习,这一过程是通过学生间的组织合作、制定计划及工作分配来进行,也就是让学生自己组织实施。在这个过程中,由教师或工厂师傅扮演最终的任务下达者和监督者,学生扮演实际操作技术工作者。

在实际的授课中,教师根据学习领域的教学要求,提炼典型的工作任务,以独立进行和小组合作的方式完成工作任务,在这个过程中学生将会学到本专业需要的各种理论知识和实践操作技能以及关于企业管理的相关内容,培养和锻炼了学生的非专业能力(团队合作能力、语言表达能力、与人交际沟通能力、主动自学能力、自我控制能力、职业素养等)。

五、结束语

行动导向教学借助提出解决核心问题、制定决策工作计划和进行自我检验评估等步骤,促使学生不断树立正确的学习动机,激发学习热情,提高学习自觉性,达到自主学习的境界。学生通过小组工作和探究式学习,促进他们协调合作能力的发展。每个学习单元结束后,学生还与教师进行一次谈话,给学生客观准确地反馈,使学生从中了解有关知识掌握、理解的程度,有效地指导学生以后的学习。

参考文献

[1]姜大源.当代德国职业教育主流教学思想研究[M].北京:清华大学出版社,2007.

[2]赵志群. 职业教育与培训学习新概念[M].北京:科学出版社,2007

[3](德)鲁道夫•普法伊费尔.项目教学的理论与实践[M].江苏:江苏教育出版社,2007