工厂节能降耗篇（1）

中图分类号 TF4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）118-0082-02

0 引言

钢铁厂在生产过程中，其工序能耗一直是比较大的，这也给该行业的快速发展造成了一定程度的阻碍。近年来，我国钢铁行业逐渐意识到了能耗量过大造成的经济损失，因此，也采取了一系列切实、可行、有效性措施来控制各生产工序的能耗量，以期达到节能降耗的目的。而在诸多的钢铁生产工艺，烧结工艺一直占据着比较重要的位置，若能通过合理的节能降耗设计措施，来降低烧结工艺的能耗量，则可达到事半功倍的节能降耗效果。

1 钢铁厂烧结工艺的概述

钢铁厂烧结工艺技术主要是指将粉末或粉末压坯，加热到低于其中基本成分的溶点温度后，再以有效性措施和速度将其冷却到室温的一个过程。而烧结的最终目的，是使粉末之间发生粘结，使烧结体的强度增加，并将粉末颗粒的聚集体转变成为晶粒的聚结体，最终获得生产所需要的机械、物理性能的材料制品。钢铁厂烧结工艺的技术手段与流程，对烧结生产的质量与产量有着重要且直接的影响，因此，我国各钢铁厂也十分注重对先进性技术指标的应用，并严格要求在烧结中选择最为合适的工艺流程与操作方法。通过对当前钢铁厂烧结工艺应用情况的详细分析，该生产工艺主要的流程包括有原料的接受、兑灰、拌合、筛分破碎、配料、混料、点火、抽风烧结与冷却、除尘等。

2 钢铁厂烧结工艺的节能降耗设计

钢铁厂的烧结工艺属于一项比较复杂，对烧结要求高，能耗量较大的工序，因此，我国各钢铁厂进行钢铁烧结时，除了对烧结质量十分重视外，还特点关注在烧结过程中对节能降耗措施的应用。

2.1 厚料及铺平烧结设计

在钢铁厂烧结工艺中，厚料及铺平烧结方法的设计与应用，是促进节能降耗的有效性手段之一。首先，在烧结前期进行操作时，可科学、合理地将料层的厚度提高到一定范围内，从而达到改善烧结料自动蓄热能力，提升燃烧所需热量的目的。其次，于烧结工艺操作中，还需对平料装置进行合理的优化与改造，规避烧结料面不平整导致的燃烧不充分问题，使材料的铺平更加细化、规范，以此来提高烧结过程的有效风量，并使固体燃料消耗得到下降，进一步地促进节能降耗措施的顺利开展。

2.2 生石灰加热水消化设计

在钢铁厂烧结工艺的节能降耗设计中，利用生石灰加热水消化，促进石灰的完全消化，来达到节能降耗的目的，已经成为各钢铁厂普遍使用的设计手段之一，因此，设计人员在实际的节能降耗设计中，一定要重视对生石灰的应用。在保证生石灰质量稳定的情况下，将其作为烧结溶剂，并采用生石灰加热水消化的方式，促进生石灰的完全消化，使其能够在减少烧结过程碳酸盐分解耗热的情况下，提高混合料温度，改善料层的透气性，从而有效促进钢铁厂烧结工艺的节能降耗。而将生石灰应用于烧结节能降耗设计中时，也应该注意将生石灰的消化时间稳定在1min以内，烧结料温控制在68℃以下。

2.3 余热回收再利用设计

重视对钢铁厂烧结工艺中余热回收再利用的设计也很有必要，例如，目前钢铁厂使用比较广泛的翅片管式蒸汽发生系统，便是一种非常实用的余热回收再利用手段。若在节能降耗设计中加入翅片管式蒸汽发生系统，便可以利用利用余热传送的高频焊接制片管，将冷动机中的烧结烟气与废气中的余热，充分地回收。再对所回收的余热进行二次利用，便可有效地推动烧结工艺的工作进程，减少钢铁烧结的能源开支，从而达到节能降耗的目的。

2.4 大型烧结设备的配置设计

如果大量的使用中小型烧结设备，则更容易造成材料的浪费及环境污染问题，因此，在节能降耗设计中还应该重视大型烧结设置的配置设计。钢铁厂在结合自身实际发展情况的基础上，尽可能地将原用的小型烧结设备统一置换成大型烧结设备，从而起到合理利用资源、提高烧结质量、减少烧结返工率、降低生产成本、促进整体经济效益的目的。

2.5 烧结技术的优化设计

烧结技术的优化设计主要体现在传统的烧结工艺，朝着新型、科学性烧结工艺的转变方面，具体如下三点：1）变频技术的应用。在进行钢铁烧结作业时，其所应用到的设备包括有尘风机、水泵、烧结风结等诸多种。如果将这诸多的烧结设备中都加入变频技术，便可通过变频技术的自动频率转换特点，来对每台设备所需频率进行实时、动态、科学的调整，这样一来，便能尽最大程度地减少设备不必要的能量消耗，为促进水、电资源的充分使用打好基础；2）结化原料混匀烧结技术的应用。基于传统的原料混匀烧结技术存在的一些缺点，在高科技的发展下，我们可对此项技术进行切实、合理的强化，以提高烧结生产产品的质量。通过将烧结原材料充分混匀成大小相似的颗粒，促进烧结工艺的顺利进行，从而生产出高品质的产品；3）小球与小球团烧结技术的应用。小球与小球团烧结技术应用于当前钢铁厂的烧结工艺中时，可以有效地降低工艺中的能源消耗。该技术主要是将烧结工艺中大量的燃料粘结于表面，给予燃料一定的空间感，使燃料能够充分燃烧，促进燃料的有效利用，起到节能降耗的效果。

3 结论

通过以上分析可见，对钢铁厂烧结工艺的应用节能降耗措施，已经成为必然的趋势。而在实际的烧结工序开展过程中，相关人员应该以厚料、铺平烧结，生石灰加热水消化，余热回收再利用，大型烧结设备配置，烧结技术的优化设计等内容为主，进行烧结工艺的节能降耗设计，才能真正地在保障钢铁烧结质量的情况下，促进节能降耗措施的顺利开展，并进一步地为提升钢铁厂的发展奠定坚实地基础。

参考文献

工厂节能降耗篇（2）

2提高电厂汽轮机节能降耗质量的有效策略

2.1科学调整完善汽轮机的热力系统

电厂汽轮机的热力系统的配置直接关系着汽轮机机组运行的经济性能，因此，为有效实现电厂汽轮机的节能降耗，科学调整完善汽轮机的热力系统十分关键。完善汽轮机热力系统的配置，不仅可以优化汽轮机的整体性能，同时可以有效减少汽轮机在运行过程中可能出现的内漏甚至消除能量外漏等。完善汽轮机热力系统的配置，相关工作人员应该根据热力系统的具体布置以及系统管道的走向进行科学的调整，尽量降低热能的损耗量；优化中压外下缸以及高压外下缸的疏水系统；对系统的高加疏水方式进行改进，并对高加运行的水位进行试验；相关人员也应该做好对热力系统阀门的定期检修工作等。

2.2保证凝汽器实现最佳真空状态

保证凝汽器实现最佳真空状态，不仅能够促使电厂汽轮机机组的出力度，同时能够有效控制燃料消耗。因此，保证凝汽器实现最佳真空状态十分重要。其中，使凝汽器具备最佳真空状态的具体措施如下：（1）保证电厂汽轮机机组的真空封闭性：相关工作人员应该定期对凝汽器的喉部以下部位进行试验和检测，一般情况下，可选择使用灌水检漏的检测方法，进而保证凝汽器的真空严密性。（2）相关工作人员应该加强对凝汽器运行过程的监视，保持其具有正常的运行水位，进而避免凝汽器出现真空下降的情况。（3）注意监督循环冷却水的品质情况，只有保证冷却水的质量，才能提高凝汽器的换热水平。其中，处理真空下降问题的主要措施包括：（1）相关人员应认真核查循环泵的电流、凝结水的温度情况、进出水的压力、过冷度以及真空泵电流等相关参数；（2）在对真空下降查找原因的过程中，相关人员应该随时关注真空状态的变化情况，特别是注意使全部降低负荷的操作均在要求的范围内；（3）定期检查机组汽动给水泵的真空系统是否保持正常运行状态；（4）相关工作人员一旦发现降负荷的操作效果难以满足实际工作需求时，在难以维持真空的情况下，应立即停机处理。同时，为保证凝汽器的安全性，相关工作人员应注重选择实施事故停机的操作模式完成停机程序。

2.3正确操作汽轮机的启动、运行以及停机程序

电厂汽轮机在进行启动的过程中需要进行预热，因此，会增加能源的消耗，进而提高发电的成本。在这样的情况下，启动电厂汽轮机的操作过程中，应该先打开旁压，在保证压力稳定在2.0MPa上下不变的条件下，再打开真空门。进而提升暖机速度，减小电厂汽轮机的启动时间；汽轮机在进行运行的过程中，如果想在机组锅炉内水循环情况良好的条件下进行节能降耗，可以通过“定—滑—定”的方式来实现电厂汽轮机的运行。采用这样的运行模式，不仅能够在机组负荷发生变动的条件下，满足电厂汽轮机的一次性成功调频，且能够提高机组能源的使用效率；电厂汽轮机通常是在进行检修时方可停机，因此，汽轮机在停机时，相关人员应该加强对机组各个关键部件的全面性检查，同时根据实际需要设置出科学、准确的参数，进而延长电厂汽轮机的使用寿命。

2.4优化汽轮机运行的所需水温

由于电厂汽轮机的正常运行需要满足一定的水温条件，水温发生变化的同时会使燃料量产生相应变化。比如，在水温比较低时，会增加燃煤量的消耗程度，进而增加机组烟气的排放量，最终降低机组的工作效率。因此，为确保汽轮机持续高效率的运行，优化汽轮机运行的所需水温十分重要。同时，保持电厂汽轮机加热器水位的正常也很重要。加热器在水位正常的情况下可为设备安全运行提供保障，因此，相关工作人员应该对加热器钢管的漏点情况以及密封性进行定期检查，一旦发现问题，则需要及时进行处理。

2.5优化改造汽轮机的运行技术

为更好的进行电厂汽轮机的节能降耗工作，做好汽轮机自身运行技术的改造十分重要，进而使电厂汽轮机实现最佳运行效率。基于节能降耗的角度对电厂汽轮机进行改造措施为：相关工作人员可先从凝汽器起，优化电厂汽轮机的工作效率，进而为运行系统创造安全而经济性的运行环境。同时，改造技术应该注意以凝汽器的操作技术以及运行技术为主。如果凝汽器的性能与电厂汽轮机机组的运行之间具有很大的关联性，则会给节能降耗工作带来很大的难度。要想有效实现电厂汽轮机的节能降耗，就应合理改造凝汽器内原本的端差以及真空状态等，以在改造汽轮机运行技术的同时，降低电厂的发电成本。

工厂节能降耗篇（3）

Abstract: UNITANK process a sewage treatment effect is stable, flexible operation and lower cost of production and operations management technology, it has been widely applied to the sewage treatment plant; and in the process of sewage treatment plant to use, depending on the situation to transform the design, not only to overcome the shortcomings in the process, but also to achieve energy saving requirements, its running well is very significant. The paper analyzes a town sewage treatment plant, sewage treatment capacity UNITANK Process and energy saving effect.

Key words: sewage treatment plant; energy saving; of UNITANK process; manufacturing operations

中图分类号: TU992.3献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02

引言：随着国家以及政府对城镇污水处理的问题高度重视，城市污水处理设施不断的更新变化，尤其是“十一五”期间，我国采取更多的措施进一步加强污水处理节能减排的设施，使我国城市污水处理事业得到发展和进步，城市污水处理能力以及技术手段等得到很大的提高。UNITANK工艺作为一项集科学性、实用性以及经济性的污水处理工艺在污水处理厂中应用前景非常广阔。

一、UNITANK工艺简介

UNITANK工艺主要部分是由被间隔成数个单元的矩形反应池组成，反应池一般有A、B、C三个池子组成，各个池子之间水力相同、并且都具有曝气装置，其中A、C两个池子中设置有污泥排放口和出水堰，从而能够实现交替作为沉淀池和曝气池，可以按照规定的时间周期进行交换运行，所以UNITANK又被称为交替式生物处理池。在污水处理厂应用UNITANK工艺的过程中通过进行调整UNITANK系统的运行状态，能够实现污水处理中空间以及时间的控制，并形成良好的缺氧、好氧、厌氧等条件，以达到污水处理的要求[1]。广东某城市污水处理厂一期工程采用UNITANK工艺，处理能力4万吨/天，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918－2002）中的一级B排放标准。其工艺流程如下图1所示：

图1：UNITANK工艺流程图

二、污水处理工程的改造设计

1、节省电耗工程设计

（1）在管网来水液位允许的情况下，尽量提高提升泵房液位，增加提升泵的效率。经过对粗格栅进水渠改造设计之后，提升泵房液位较之以前提高1.8m。

该厂使用76kw和37kw的提升泵各两台，粗格栅进水渠改造前后电耗情况如表1：

表1粗格栅进水渠改造前后电耗对比

（2）根据提升泵效率下降情况进行研究和分析，及时检修和更换配件。

在运行过程中，该厂发现期中一台77kw提升泵效率下降较快，电耗超过0.066 kw.h/m3。检查后发现叶轮被硬物所伤缺失一块，同时泵体震动较大。经研究后该厂更换全新叶轮（2.2万元）、更换轴承（0.6万元）以及动平衡校准（0.15万元）。提升泵大修之后电耗降低到0.054 kw.h/m3，电费单价按照0.80元计算，只需72天即可收回投入费用。

（3）根据进水有机物浓度偏低的实际情况，将半周期从设计的4h延长至6h。

由于该厂实际进水有机物浓度长期偏低，COD平均浓度101mg/L，仅为设计值的40.4%；在运行初期，由于半周期较短、进水COD太低导致好养时间段DO很容易出现过曝现象。DO过曝一方面浪费了能源，另一方面使本来处于老化状态的活性污泥加速老化而解体。经过研究讨论后，将半周期从4h延长至6h，见表2。

表2UNITANK半周期工艺矩阵

优化后连续运行1个月，出水水质稳定达标，生物池内活性污泥状态保持良好。因此，半周期时间的适当延长不仅优化利用了鼓风机供气量，节省电耗，而且减少生物池各阀门的开停次数，延长阀门寿命。

2、节省药耗工程设计

（1）除磷药剂：采用质量浓度不小于10%的聚合氯化铝铁（PAFC）液体药剂，PAFC加水稀释后在边池精曝时单点投加，通过投加除磷药剂，对TP的去除取得一定的效果，出水TP基本可以达标排放。但同时也存在一些问题：

a、投加点仅一个点，位于边池的池壁处。由于投加点单一，除磷药剂不能迅速扩散至整个池子，也不可能在池内均匀分布，因此会浪费部分药剂，PAFC达不到最佳的除磷效果；

b、随着出水时间的延长，出水中由中池和进水边池进入的水的混合比例增加，出水TP会逐步升高；这使得我厂除磷药剂需要增大投加量，并且在半周期出水的后期出水TP仍有超标的危险[2]。

在原有除磷投药点的基础上，我们将单个投药点改造成两个对称的投药点，同时在边池配水井处增设一个投药点，通过出水时段控制PAFC药剂的投加，在出水TP稳定达标排放的前提下，投药比从55mg/L下降至40mg/L，降低27%。

（2）絮凝剂（PAM）：

a、比选确定最佳的PAM

絮凝剂投加效果的优劣，不仅取决于其本身的化学特性，更与其处理对象、水质条件有关；此外，不同厂家生产絮凝剂的效果也存在很大的差异。因此，我们通过对多家絮凝剂厂商的药剂进行横向和纵向的烧杯小试，最后确定使其中一种阳离子絮凝剂作为污泥脱水药剂。

b、不断优化脱水机运行状况

根据剩余污泥浓度的变化和污泥性质的变化，同步改变PAM配比浓度，根据前期试验，PAM配比浓度在1.2‰～2.5‰之间为最理想状态[3]。

上机试验后，在保持泥饼含水率稳定达标且PAM投加量最少的情况下，PAM配比浓度随剩余污泥浓度变化的曲线如下图3（纵坐标为PAM配比浓度，单位：‰，横坐标为剩余污泥浓度，单位：g/L）：

图2：PAM配比浓度曲线图

工厂节能降耗篇（4）

中图分类号：TM77 文章编号：1009-2374（2017）04-0084-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.04.043

1 项目概况

1.1 上海大屯能源股份有限公司概况

大屯煤电（集团）有限责任公司位于江苏、山东两省交界的微山湖畔沛县境内，地跨两省二市三县，矿区总面积245km2。公司现有四座煤矿，年产原煤910万t，四座洗煤厂年入洗能力700万t，自备电厂发电装机容量42.4MW，一条171km的自营铁路线及其他配套的生产、生活辅助设施。

为了确保矿区生产、生活的安全供电，满足集团公司电力电量增长需要，实现地区性的电力电量平衡，保持（集团）公司煤电运综合经营的优势，同时由于大屯矿区多年煤炭开采，积压了大量煤矸石，污染环境，加上洗中煤、高硫煤等劣质煤销售不畅，为了改善环境，充分利用劣质煤炭资源，大屯煤电公司在大屯发电厂扩建端建设2台440t/h循环硫化床锅炉及2台135MW汽轮发电机组。该项目被国家列为“双高一优”项目导向计划和国债专项资金项目。

1.2 项目建设必要性

大屯厂原有机组运行年代较长，设备老化、事故隐患多、运行状况较差、效率低、能耗高，同时大屯矿区处于江苏省电网的北部末端，与电网联系相对薄弱，为保证和提高煤矿供电的安全可靠性，保持（集团）公司煤电运综合经营的优势，急需对电厂进行技术改造。

1.3 综合利用和环保需要

大屯煤电（集团）有限责任公司现有四座生产矿井，年生产原煤910万吨。矿区内四座选煤厂年原煤入洗量在710万吨左右，公司每年形成选煤副产品（中煤、煤泥、煤矸石等）200万吨左右，这部分副产品的发热量较低，对外销售十分困难，利用这部分劣质煤炭资源就地发电，不但解决了这部分副产品的出路及环保问题，又提高了其附加值，具有良好的综合效益。2台440t/h循环流化床锅炉年耗矸石劣质煤130万吨左右。机组利用循环流化床技术脱硫有利于保护和改善大气环境，符合国家产业政策。

2 项目特点及能源消耗

2.1 项目特点

本工程建设规模为2×440t/h CFB锅炉和2×135MW汽轮发电机组。主要特点如下：（1）采用循环流化床锅炉，燃用劣质煤，锅炉效率高（91%），掺烧石灰石后，脱硫效率达90%；（2）采用超高压、一次中间再热冷凝式汽轮机，机组热耗低[≤8164.1kJ/kW・h（1950kcal/kW・h）]；（3）采用全空-空冷发电机，效率高、运行安全可靠。

2.2 项目资源消耗

大屯矿区多年煤炭开采，积压了大量煤矸石，同时矿区洗煤厂生产形成大量洗中煤销售不畅，本工程将洗中煤和煤矸石混合后作为燃料，混合后设计煤种低位发热量仅为12710kJ/kg（3036kcal/kg）校核煤种低位发热量仅为11550kJ/kg（2759kcal/kg）。本工程锅炉燃烧的混煤低位发热量最高值为3000kcal/kg，最低值为2792kcal/kg。2005年10月，由煤炭科学研究总院杭州环境保护研究所对该项目做的水平衡测试报告测得2×135MW机组用水量为0.37m3/S・GW。

2.3 项目运行、耗煤量及燃料供应情况

机组投运以后，为尽快达到国家资源综合利用机组标准，提高企业经济效益，通过技术改造和大量的运行调整优化试验，保证了锅炉燃烧的稳定，基本掌握了燃烧低位发热量在12550kJ/kg以下的矸石配合煤运行技术，并通过了西安热工研究院的性能测试。通过对440t/h超高压再热CFB锅炉进行技术改造和稳定运行的研究，取得了良好的效果，第一台机组连续满负荷运行130天，第2台机组也表现出良好的运行稳定性能，机组的安全性能、技术经济性能已经处于全国同类型机组前列，为同类机组探索了一条CFB锅炉稳定运行和综合利用的可行之路。本工程锅炉燃烧的矸石配合煤低位发热量最高值为3000kcal/kg，最低值为2792kcal/kg。

3 工程节能措施

3.1 节能设计

为节约投资，充分体现技改工程之优势，在设计中最大限度地利用电厂原有设施的能力。主机选型结合本工程具体情况，采用新型高效产品。辅机选型严格注意剔除淘汰产品，使所用辅机为高效最新产品，辅机裕量的确定力求使设备本身经常运行的效率点靠近设备设计的高效点，驱动装置容量，既要保证设备出力，又要避免大马拉小车现象。采用先进的工艺系统，除满足流程需要外，尚需节能、节水和回收工质。采用先进合理的、适合本工程具体要求的调控系统，使全厂设备和系统处于最佳状态运行。针对某些能耗大的问题，采取专项措施。布置要做到布局合理，符合功能需要，紧凑而不拥挤，节约用地。结构选型新颖合理，节约原材料。注意就地取材，使某些地储原材料能够适当地被利用，节约施工能耗。注意施工方法，缩短工期，节省施工

能耗。

3.2 节约及合理利用能源的措施

利用电厂原有设施以节约初投资，降低能源消耗主要体现有：（1）本期生活水由老厂深井水系统的富裕水量供给；（2）本期机组的高压启动、备用电源接自老厂110kV母线；（3）老厂厂用蒸汽作为本期工程机组的启动汽源；（4）本期工程的修配设施和力量原则上利用老厂的现有资源，并加以适当改造；（5）利用原有油罐和供油设施；（6）统筹考虑新、老厂的生产、行政办公设施与食堂、浴室、宿舍等生活福利建筑的建设。

4 投产改造后的经济性分析

2005年、2006年机组大修时，通过实践运行与理论知识相结合，对以下设备进行了大胆改造并收到良好效果：（1）对锅炉播煤风系统进行改造，拆除了两台L2N 1241.02.81 SBL6T播煤增压风机，取消额定功率为315kW的YFKK355-2电动机，按年运行6000h计算，每年仅此一项就可节约厂用电378万度电，厂用电率可下降0.233%；（2）对锅炉点火风系统进行改造，拆除了两台L4N 1365.04.93 SBL6T点火风机，取消额定功率为185kW的YFKK355-4电动机，按年运行6000h计算，每年仅此一项就可节约厂用电222万度电，厂用电率可下降0.137%；（3）将风水联合冷渣器改为滚筒冷渣器，拆除了商ㄅ旁流化风机，取消额定功率为355kW的YKK400-2电动机，按年运行6000h计算，每年仅此一项就可节约厂用电852万度电，厂用电率可下降0.316%；（4）第一台锅炉一次风机1800kW电动机变频装置改造，将节电40%，年节约用电864万度，厂用电率可下降1.07%。

5 能耗指标分析

本期工程选用上海汽轮机厂采用引进技术生产的D151型机组，其焓降分配合理，回热系统优化，汽机热耗率仅为8149.3kJ/kW・h，已接近引进型300MW机组的水平。选用引进国外先进技术生产的国产超高压、高温、一次中间再热的440t/h循环流化床锅炉，锅炉热效率高达91%。机组自动化水平高，配置汽机数字电液调节系统和机炉协调控制系统，机组运行协调性好，减少了机炉配合运行中的能量损耗。

6 结语

综上所述，本期工程通过采用选用先进的主辅机设备，尤其是采用循环流化床锅炉；选择合理工艺系统；采用合理的运行方式以及一系列节水措施，使电厂各项指标达到国内先进水平。电厂的实际发电标煤耗为335g/kW・h，厂用电率为8.7%，供电煤耗367g/kW・h，低于江苏省经贸委下达的考核值376g/kW・h；百万千瓦耗水指标为0.37m3/S・GW，远低于《取水定额第一部分火力发电》（GB/T 18916・1-2002）规定的1.0m3/S・GW。

参考文献

[1] 袁裕祥.火力发电厂维护消缺技术问答丛书：汽轮机分册[M].北京：中国电力出版社，2004.

工厂节能降耗篇（5）

1、整理我厂近几年节能降耗工作材料，并进行数据分析，对节能技术改造、定额管理等工作进行总结。继续推进有效的节能措施，对不完善的地方要进行改进，为以后节能工作更好的开展提供可靠依据。

2、为了更好的落实各类节能降耗措施、满足能源管理方针，成立节能降耗工作检查小组，落实、检查节能降耗工作开展情况，并进行指导监督，以全面完善、推进节能降耗管理工作迈上新的台阶。

3、修订节能管理制度。为了使节能降耗工作真正落到实处，根据我厂的生产经营现状，进一步修订各类节能管理办法，对其进行梳理，使节能措施更符合我厂实际情况，确保节能措施执行到位。

4、制作节能降耗宣传标语、横幅，在厂内张贴、悬挂，为节能降耗工作开展创造良好的氛围。同时在厂宣传栏，开辟节能降耗专题栏，做好舆论宣传的节能降耗导向工作。

5、积极挖掘身边节能降耗的典型员工、典型事例。对平时在节能降耗方面有突出贡献的员工、项目、以及节能降耗工作较突出的事迹，进行发掘，在厂内进行宣传。

6、根据厂部要求，利用空余时间，组织员工进行学习、讨论，不断强化员工的节能意识。

7、组织节能工作人员，参观有关节能环保会。通过参观使大家了解新技术、新能源设施，拓宽员工节能降耗工作思路，加强科学环保观念。

8、加强班组学习，并鼓励广大职工利用自己的聪明才智为我厂节能降耗工作献计献策活动，结合本厂特点，对节能降耗工作提出合理化建议。

9、开展节能降耗讲座、培训，让在节能工作中有突出表现的员工或生产专业技术人员，组织相关的节能技术、节能优秀事迹讲座，并组织交流。

10建立节能目标和评价考核制度，将节能降耗的目标任务细化分解到班、组、个人，重点能耗岗位，签订责任书，严格进行考核。

11、抓好节能监察和监控。通过限制消耗定额，推行清洁生产，加大节能、节材技术改造投入力度，实现生产工艺的优化和产品结构的升级。

工厂节能降耗篇（6）

经济快速发展的过程中，能源资源的应用日趋紧张，导致能源供应与消耗之间的矛盾越发尖锐，特别是不可再生资源短缺现象日益严峻。火电厂作为国民经济发展的重要基石，其对煤炭这一动力能源的需求更大。在能源供应与消耗期间，环境污染问题也逐渐凸显出来，成为限制能源高效利用的重要影响因素。我国以节能减排为基本国策，要促使社会经济高速发展的同时，还要做到不破坏生态环境，就必须提高火电厂电气节能降耗，如此才能完全基于我国可持续发展的战略来促进经济发展。

一、火电厂在电气节能方面的发展现状

（一）火电厂的市场机制不健全

在我经济快速发展时期，火电厂为经济的发展做出了非常重要的贡献，但由于大部分火电厂在生产发展过程中没有做好节能降耗措施，也缺少技术和资金的投入，因此，市场导向机制并没有在火电厂发展过程中起作用。如今，火电厂在发展过程中出现了许多问题，需要进一步调整改革。在具体的发展中，火电厂由政府干预调节发展，因此，火电厂自身的调节作用不是很强，为了促进火电厂与市场相结合，需要建立健全的市场机制，对火电厂的节能降耗实施有利的指导[1]。

（二）火电厂的节能减排建设力度有待加强

随着环境污染问题不断加重，火电厂的节能降耗问题备受社会的广泛关注，目前，火电厂在能源损耗方面占据非常大的比例，不仅影响到环境的治理，而且还给火电厂周围的居民带来严重的影响。主要原因是国家将火电厂的工作重心放在了发电工作中，但在环境治理方面却完全忽视，最终导致环境污染现象严重。同时，人们对火电厂的发展没有长远的预见性，因此也对电气节能缺乏重视。为了进一步提升火电厂的节能降耗能力，需要政府在火电厂的节能减排建设力度方面进一步加强，最终促使我国火电厂能够与社会发展保持一致。

二、火电厂节能降耗的具体措施

（一）在火电厂节能降耗措施中要使用节能型的变压器

虽然火电厂中应用的电力设备比较多，但设备的节能效果却非常的低，主要源于国家将工作的重心放在了火电厂的发电中，而忽略了火电厂技术的改革更新。为了进一步提高火电厂的节能降耗效果，需要在实施火电厂节能降耗时采用节能型的变压器。在火电厂的发电工作中，变压器是节能设备研究的重点，由于变压器的节能降耗效果比较好，因此变压器的运用发展比较快，目前，社会上出现的变压器型号比较多，但在变压器的选择上还需要根据火电厂使用设备的情况而定[2]。在众多节能降耗型的变压器中，效果最好的是“15型”变压器，不仅经济，而且也比较实惠，是火电厂将来大量使用的新型节能变压器。

在火电厂选择适合的变压器后，需要在空载运行的数量方面要严格控制，进而促使变压器充分发挥节能降耗作用，由于空载变压器具备开关电源功能，因此在空载情况下容量比较大，其损耗也会不断增加，但如果将其设置为“冷备用”，则会在很大程度上减少电能的损耗。

（二）在火电厂发电中要降低输电过程中的线路损耗和铁磁性损耗

为了促进火电厂节能降耗的实施，可以采用载流导体载面，能够使电流密度和导体截面的大小保持一致，相互之间的电流工作能够相适应，除此之外，采用载流导体载面还能优化投资，减少电线的损耗。如果在火电厂使用封闭性的母线，则需要在线路布置上加强紧凑性建设，才能降低输电过程中的线路损耗和铁磁性损耗，让输送电压的电线在运行期间提高安全性和可靠性[3]。同时，如果线路在运行中出现问题，则要求维护人员对输电线路进行及时的维护修理，这样也能有效的提高节能效果。

（三）要减少输电过程中的铁磁性损耗程度

在火电厂正常的发电措施中也广泛采用钢材料，但在交变磁场的作用中却使大面积的钢材料容易产生涡流损耗现象和电损耗现象，将进一步造成铁磁性损耗增加。如果火电厂中的铁磁性损耗严重，钢筋的表面温度会迅速升高，并对火电厂的安全造成严重的影响。为了减少火电厂中的磁铁损耗程度，最主要的措施是减少变磁场中钢材料的使用数量，同时也能对闭合回路产生一定程度的抑制作用，让钢材料的适用效果进一步增强。

（四）要减少火电厂电力拖动过程中的损耗程度

由于火电厂是电力资源主要的输送环境，电路运行比较复杂，在当前的火电厂中使用的电动机是鼠笼型异步交流电动机，从结构方面而言，该种结构的电动机具有非常高的稳定性，而且电动机的价格也比较合理。在实际运用中，该种电动机运用于火电厂后，如果出现功能异常等现象，那么在维护与操作方面更加容易简单，从火电厂的发展而言运用该种结构的电动机非常经济[4]。另外，为了确保火电厂的正常运行，减少火电厂运行过程中的损耗，火电厂在运行期间可以采用更大功率的电动机，使得运行的负荷能够大幅度下降，同时提高运行效率。此外，火电厂还需要采用调速技术，使得火电厂的设备能在不同的生产环境中能够增强节能效果。

（五）火电厂还要减少照明损耗程度

动力电源对电网的电压有较高要求，所以采用专用照明调压器，便于启动电机类电力拖动负荷。通常，供电电压主要为400/230V，但与照明灯所需的供电电压不符，会造成电能的严重浪费。故采用专用照明调压器，可以避免供电电压400/230V与照明灯具电压380/220V不符而造成的电能浪费问题。同时，使用节能型灯具延长灯具的使用寿命，可以进一步增加灯具的综合经济指标。此外，如果运用电容补偿方法使用气体放电灯，可以在降低灯具工作电流的基础上，补偿气体放电灯功率因数至0.85以上，这样可以有效降低灯具线损，从而达到节约电能消耗的目的。

结束语

电气节能降耗是火电厂运行发展中最主要的工作之一，为了促进国家经济发展，降低火电厂各个方面的损耗，分别在变压器、电力拖动损耗、铁磁性损耗和照明损耗方面实施相应的降耗措施，进而提高能源的综合利用率，实现火电厂的可持续发展。

参考文献：

[1]冯恩民.浅议如何提升火电厂中的电气节能降耗[J].山东工业技术，2014，22：229.

工厂节能降耗篇（7）

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.078

0 引言

在国家的引导下，原有的电网逐渐转型，向新型、智能化转变，采用电力节能技术与设备，减少了发电厂电气的能耗。但发电厂是我国电力产业的主导，要想真正实现节能降耗仍需要克服很多困难，对此，我们必须采取相应的对策，提高节能降耗的水平。

1 发电厂电气节能降耗的现状

1.1 照明消耗量过多

与新型电网、智能化电网不同，发电厂使用电网内容陈旧，特别是车间生产的过程中，需要使用大量的照明，很多灯具都是老式灯具，不属于节能灯具，会消耗过多的电能。并且，电厂已近习惯用传统的方式照明，再加上为了减少成本的投入，很多发电厂都会购买廉价的灯具，进一步增加了能源的消耗。而从电源电压的角度分析，发电厂照明使用的电压要明显高于家庭电压，廉价灯具会因为承受的电压过大，缩短了使用时间。

1.2 运行管理不规范

发电厂是传统的的发电机构，而当今社会，很多新型发电厂不断出现，给传统发电厂的运行带来了挑战，导致其更加重视电力生产带来的经济效益，忽略了节能降耗，使火电厂的运行有失规范，运行方式不科学，让现有的制度成为节能降耗的阻碍，得不到有效的保障。而实际情况是，发电厂电气设备能源的消耗情况，以及燃料的燃烧，都与其经济利益紧密相关。如果电气设备消耗的能源减少，实现节能，使燃料充分燃烧，提升发电厂整体的运行效率，会给发电厂带来更多的经济效益，但很多发电厂并没有认识到这一点，依然采用原有的运行制度[1]。

2 发电厂电气节能降耗的技术措施

对上述两个问题进行分析后，可以用以下技术措施进行完善。

2.1 使用节能灯具，减少照明能耗

发电厂要正确认识到节能降耗与经济效益之间的关系，真正实现节能降耗。从照明的角度分析，可以从以下两方面着手：选择合适的灯具，技术的发展为新灯具的研发提供了技术支持，制作出适用于不同场合的灯具，有多个价位可以选择，因此，电厂需要树立长远的目光，选择性价比较高的灯具，延长灯具的使用时间，减少能耗；科学配置照明电压，照明系统使用的电压与发电产厂其他设备的电压有很大的差异，电压较低，但必须保证照明电压与灯具电压相符，铺设电力照明线路，以免出现能源不必要的浪费。

2.2 制定规范的运行制度

发电厂的运行不规范可能会造成大量的电气损耗，对此，发电厂必须制定完善的管理制度。

发电厂要给节能降耗足够的重视，把节能降耗作为增加经济效益的主要手段，减少成本的适用。规范的运行制度会约束管理者与员工的行为，全面落实节能降耗。其要做到以下几点；定期收集经济指标的信息，召开会议，对信息进行客观的分析与讨论，及时发现问题并给出解决策略，尽量减少电气损耗；实现发动机的精细化管理，落实责任制，明确每个人需要承担你的责任，使用节流限量措施，从不同方面达到目的[2]。

2.3 减少铁磁性的损耗

铁质材料在特定的磁场中会出现磁滞损耗，而铁质材料也是发电厂主要使用的材料，对此，发电厂可以使用合金材料，以降低温度的上升，优化设备的运行。而对于钢结构，要禁止其形成闭合回路，科学设置母线与钢结构，以免两者平行，产生感应环流。

2.4 处理免调节操作设备

火电厂免调节与需要调节的电气设备是引发电气损耗的原因，能够采用科学的处理措施进行处理。对于轻便型的设备能够用γ-连接，让其自动处理变成定子设备，而对于重型机械，可以用连接，而轻载的电气设备可以用γ连接。对于低荷载与空载的分析，可以用增设回路的方式，以达到减少能耗的效果。但其调试的过程中，对于有些机械操作，需要在保证系统运行的前提下，调剂设备。

2.5 强化员工的节能降耗意识

除了要完善运行机制、调节设备外，发电厂也要增强员工节能降耗的意识，加大宣传教育与宣传的力度。与此同时，同样要认识到节能降耗实施的意义，从生活中操作的细节入手。很多节能降耗可以从工作中的小细节体现出来，需要员工进行自律，比如工作后，需要及时关灯，当工作场所没有人的情况下要把灯关掉，这只有强化员工的节能意识才可以实现，如果只是单一的惩罚，很少起到良好的效果。同时，发电厂需要加强精细化管理，使所有员工了解节能降解的要求，得到好的效益[3]。

2.6 选择恰当参数的电动机

发电厂需要充分考虑经济效益的基础上，把低效l送机转换成高效发送机，提高发电厂整体运行的参数。高效电动机使用的材料具有低损耗的特点，实现高导磁，消耗的电能变少，并且，高效电动机的设计与使用的工艺与发电厂使用的电动相比，设计方法更加先进，有较高的经济运行效率，能够有效降低能耗。

3 结语

国家经济的发展，凸显出能源在经济发展中的作用，减少能耗的同时增加发电厂的经济效益。从发电厂的角度来说，能够有效减少用电率，得到更多的经济效益。发电厂节能降耗的现状是照明消耗量过多、运行管理不规范，对此其对策是使用节能灯具，减少照明能，制定规范的运行制度，减少铁磁性的损耗，处理免调节操作设备，强化员工的节能降耗意识，选择恰当参数的电动机，实现节能降耗。

参考文献：

工厂节能降耗篇（8）

1一级处理工艺

节能降耗城市一级处理系统包括预处理和一级处理。一级处理系统节能的关键在于格栅和提升泵。格栅一般倾斜安装在泵房集水井的进口或污水处理厂的前端，主要是用来截留在污水中的较粗大漂浮物和悬浮物，从而保证污水处理设施的正常运行。相对其他设备来说，尽管格栅存在的节能空间相对较少，但对于后续处理设备的降耗意义重大。提升泵是污水提升的主要耗能设备，存在很大的节能空间。污水提升电耗占污水厂总能耗的10%-20%。牛住元等分析了北京污水处理厂提升泵的电耗情况，研究表明该厂提升泵的电耗为总能耗的17%。能耗的损失主要来源于污水的提升高度和集中在构筑物出口处跌水高度的水头损失。因此，可以通过管道淹没出流以及对跌水高度进行控制，从而减小出口水头损失，降低污水的提升高度，节约能耗。对正在运行的污水处理厂来说，泵的运行方式是提升泵节能降耗关键的因素。可以通过流量调节技术（变频调速技术等）、水泵优化组合技术等来实现泵的节能降耗。向伟芳通过采用变频调速技术控制提升泵和鼓风机，发现变频调速设备的使用可使水泵平均转速降低20%以上，节能效果非常明显，可节省20%-40%的能耗，和阀门调节相比，节能效率为40%-60%。由此看出，采用变频调速系统控制和水泵优化组合技术，有利于能量的节约，达到节能的效果。一级处理主要去除部分有机物，减小二级处理或三级处理的处理负荷。因此，可以通过中和等一级处理工艺减小生物处理的负荷。一级处理工艺不仅能够降低二级处理负荷和运行成本，也能够幅度减少投资费用，从而达到节能降耗的目的。周律的研究中表明一级处理强化技术高效低耗的关键在于无机絮凝剂与其它种类的絮凝剂使用的最佳协同作用效果，高效、廉价絮凝剂的优选和冬季低温条件下运行参数的选择。

2二级处理工艺节能降耗

随着我国经济发展飞速，污水处理技术发展迅猛，从而出现了许多先进的污水处理工艺，其中最为经典的是传统的活性污泥法，同时也出现了深井曝气活性污泥法工艺、厌氧处理工艺、A/O工艺、A2/O工艺及其变形工艺、SBR工艺及其变形工艺、氧化沟工艺和生物膜法等多种生物处理技术。这些生物处理技术都能在不同程度上实现污水处理厂节能降耗。

2.1深井曝气活性污泥法

深井曝气活性污泥法的特点是处理效率高、耐冲击负荷，产生的污泥量少，运行费用比较低，占地面积小。深井曝气池中随着水深的增加，氧的传递速率逐渐增大，处理功能比较完善，因此不需要设初沉池，在很大程度上节省了占地面积，相应地可以节省投资成本。深井曝气在运行中发现二氧化碳产量比常规曝气多30%，污泥产量低，这可以减少后续污泥处理费用，节省了运行成本。深井曝气活性污泥法在实际中应用的成功案例也有许多。兴平污水处理厂于2009年运行深井曝气法-气浮组合（VT）处理工艺，这是我国第一次引进这种工艺。该工艺的节能特点是高效利用空气，综合利用氧的高效传递性能以及空压机供氧的能量，其中曝气充氧可使混合液固液分离，同时压缩活性污泥，VT同时解决了整个系统内混合液、搅拌、推流、提升和污泥浓缩的能量需要。还有温州啤酒厂引进的废水处理工程的成功案例都表明深井曝气活性污泥法具有良好的技术优势和明显的经济优势，能实现节能降耗的目标。

2.2厌氧处理工艺技术

厌氧生物处理具有能耗低、外加营养少、产泥量低、污泥稳定化程度高等优点，并且可以把有机污染物转化为甲烷，生成燃料能源。厌氧处理可以减少污泥的产生量，对污泥后续处理费用有明显的作用，能大幅度降低处理成本。此外，与好氧处理相比，厌氧处理无需曝气且能产生能量，如沼气等。与好氧生物处理技术相比，厌氧处理在节约能耗和产生能量方面具有相当优越性。因此，采用厌氧技术，可以产生能源，从而抵消部分后续好氧处理所需的能耗，从而实现节能降耗的目标。近年来，厌氧生物处理法正朝着处理低浓度生活污水的方向发展。荷兰针对生活污水浓度低、水量大等特点进行厌氧处理技术的研究，研究表明，在温度8-20℃，水力停留时间为12h下运行的UASB反应器，COD的去除率达65%-85%。由此看来，厌氧处理技术适合于污水处理厂的应用，降低能耗。

2.3An/O工艺及其改进工艺

目前，厌氧生物处理法的发展趋势是与其他好氧生物处理方法联用，即厌氧-好氧复合工艺。中国市政工程西南设计院研究了厌氧-好氧系统，厌氧段COD的去除率为35.9%-50.2%。黄浩华等探究了AAO工艺在节能能耗方面的可行性，发现过度曝气现象非常严重不利于节能降耗，通过小试试验证明曝气池溶解氧严格控制在2～3mg/L，同时可通过减小曝气廊道的长度来减小曝气量从而实现降低鼓风机的电耗。施汉昌等采用基于进水负荷的前馈-反馈控制系统，对具有脱氮除磷功能的AAO工艺进行运行控制，在保证出水水质达标排放的前提下可以实现节能减耗的目标。AAO改良优化工艺对于实现污水处理厂的节能降耗有着重要的影响。赵传义改良AAO工艺，改良后污水处理厂每吨水电耗为0.14kW•h，节能效果好。赵高伟等人研究OWASA活性污泥法工艺工程实践时，发现该工艺的处理尾水可稳定达到一级A标准，在世界范围内得到广泛应用，节能效果显著，同时，工艺流程简明，便于操控，适合于对旧污水厂提标改造，在改造工程中值得推广应用。这都说明了工艺的改良有利于实现污水处理工艺的节能降耗。组合型的工艺在出水水质达标的情况下，在一定程度上能达到节能降耗的目标。王广智等人在小城镇污水处理厂采用A/O-MBR工艺，与传统的污水处理工艺相比，具有显著节能降耗的技术优势。

2.4SBR工艺及其改进工艺

SBR工艺的核心是反应池，集初沉、曝气、二沉与一池，占地面积小，造价低，运行管理简单，自控水平高，出水水质好。澳大利亚Tmmwqdth污水处理厂就采用了一体化的SBR工艺，大大节省了占地面积。由于SBR工艺占地面积小，充分利用这点优势，逐渐涌现了SBR的改进工艺。在SBR工艺基础上增加短程硝化、反硝化除磷这一系列新型的节能降耗技术，是SBR工艺发展的趋势。北京工业大学环境工程研究所研究了低能耗的SBR变形工艺可以实现同步脱氮除磷，其中采用脉冲分段进水的进水方式可以提高总氮的去除效果，出水总氮可以达到小于3mg/L的水平。SBR变形工艺中具有良好的脱氮除磷性能的工艺是CAST工艺，CAST工艺池体内用隔离墙隔出生物选择区、兼性区和主反应区三个区域。生物选择区具有释放磷的作用，兼性区有利于促进磷的进一步释放以及进一步促进反硝化作用，主反应区可以通过控制好氧段的溶解氧水平来实现系统的同步硝化反硝化功能。与SBR工艺相比，CAST工艺处理效果好，出水稳定。CAST工艺使用于中小型的污水处理厂，贵阳市8万m3/d小河污水处理厂和深圳、天津等地区的部分污水处理厂均采用该工艺。陈婉如等在比较A2/O工艺、氧化沟、UNITANK和CAST工艺四种节能技术中，从占地投资、工艺稳定、设备装置、关键能耗设备的综合评价，发现佛山沙岗厂CAST工艺的节能效果最好。故CAST工艺在污水处理节能应用方面值得推广。

2.5氧化沟工艺

氧化工艺处理流程简单，处理效果稳定，出水水质好。氧化沟中溶解氧有明显的浓度梯度，利用溶解氧浓度明显变化以及好氧区和厌氧区的特性，可以实现硝化反硝化且充分利用硝酸盐的氧，从而可以节省需氧量达到节能降耗的目标。微曝氧化沟工艺是节能效果最好的一种氧化沟工艺，微曝氧化沟工艺调整了曝气方式，把表面曝气改变为底部微曝，这增加了传质时间和接触面积，从而提高了供氧能力和氧的利用率，能明显地降低鼓风机电耗，单位污水处理能耗低于0.2kW•h。余海静等在氧化沟工艺加大了厌氧段和缺氧段后，提高磷和氨氮的去除率，提高了设备的使用效率和使用时间，两个月用电量共节省了645420kW•h，大幅度降低了用电量，有效降低了污水处理厂的运营成本，实现了节能降耗。

2.6生物膜处理技术

生物膜法是用微生物附着在某种固体表面，以生物膜的形式生长的污水处理工艺。生物膜处理法中的各种工艺易于维护管理，非常简单实用。生物膜法的主要特点是不需要污泥回流，生物相丰富且剩余污泥量较少。周律的研究表明曝气生物滤池的优点是基建投资省、曝气量小、供氧动力消耗低，曝气量明显低于一般生物处理法。因此，生物膜处理法也是污水处理厂节能降耗的主流工艺之一，适合污水处理厂广泛应用。

工厂节能降耗篇（9）

现代科技的快速发展，加剧了能源的消耗。作为国民经济发展的基础、国家综合实力及社会稳定的重要体现，电力能源的供应对我国国民生产总值的提高、人们的日常生活都有着重要的影响。火力发电是我国电力能源生产供应的重要形式，其总发电量占全国电力生产的60%以上，煤炭能源的消耗占全国煤炭能源消耗52%以上。在全球能源危机不断加剧的环境下，我国提出了构建节约型社会、可持续发展的战略。通过加大风能、水利资源的利用减少煤炭消耗。但是，火力发电在一段时期内仍是我国电力能源供应的主要来源，因此加快电厂节能降耗工作是目前促进我国煤炭资源综合利用、降低消耗的关键。汽轮机组作为火电厂的重要机组，其节能降耗工作的开展能够有效促进电厂能耗的降低、促进电厂综合成本的降低。根据电厂汽轮机组节能降耗的需要及其重要性，现就某一电厂的汽轮机组节能降耗措施与方法进行了简要论述。

一、汽轮机组节能降耗原因及措施的具体分析

（一）分析汽轮机组能耗较高的原因

为了实现汽轮机组节能降耗目标，在汽轮机组降耗措施制定过程中应首先了解汽轮机组能耗较高的成因。现从某电厂某机组长时间运行的情况具体分析有以下因素：

1、在汽机本体方面：（1）高中压缸内、外缸、喷嘴室容易变形；（2）轴端汽封及隔板汽封漏气严重；（3）低压缸末级叶片出汽边水蚀严重；（4）汽阀压损大、调节阀的油动机提升力不足；（5）通流部分出现结垢等因素造成了高、中压缸的效率不高；（6）热力系统发生泄漏。如：高加危急疏水门泄漏严重以及一系列的阀门管道发生泄漏现象。

2、运行调整方面：（1）没有采取循环水优化运行方式、二次滤网维护不及时造成堵塞以及真空泵冷却水温度过高等因素造成凝汽器真空偏高；（2）启停过程中暖机时间过长或调整不当造成机组跳闸，频繁开停机；（3）运行调整不当造成参数与实际负荷不相对应；（4）没有采取新的运行技术。

（二）针对以上原因根据实际需求积极开展节能降耗技术改造

汽轮机组经过长时间运行后能耗必然大大增加，因此必须不断地更新改造才能有效降低能耗。但在技改工作中我们也应针对节能降耗需求以及机组安全性需求等进行技改技术的选择，并通过技改后的效果评价确定降耗数据，指导技改后汽轮机组的实际运行。例如某电厂300KW机组通过增容改造为330KW后汽轮机组能耗大大降低。汽轮机本体具体的技术改造如下：

1、通流部分采用300KW改造最先进的成熟技术：层流叶栅、薄出汽边·高负荷扭曲动叶·可控涡流型·平围带多齿汽封·分流叶栅·边界层抽吸·弯曲、弯扭静叶片·子午型线，光滑子午流道等。

2、高压缸采用10级，优化各级焓降，出汽角也非常理想，调节级后的压力升高；根茎提高到938mm，提高了根部的反动度；静叶采用SCH层流叶型，动叶采用HV型，适当减小静叶宽度提高相对叶高，自带冠结构。通流改造后缸效率达87%。

3、中压部分6级反动度为11%，同时叶型设计与高压缸相似。缸效率相对原D42提高了约2.03，达到了93%。

4、低压部分末级叶片高度由原来的851改为909mm，CCB结构，有效减少了排汽损失提高了机组效率。

5、汽封部分：（1）端汽封：高压后、中压后采用侧齿汽封；低压后采用侧齿（配前后各两圈接触汽封。（2）隔板及动叶顶部汽封均采用DAS汽封（除低压末三级叶顶采用蜂窝汽封）等汽封改造保证了汽封齿间隙，有效减少了级间漏气。

6、热力系统泄漏方面：（1）更换一系列泄漏阀门及管道；（2）将高加危急疏水通过疏水扩容器回收至凝汽器。

（三）优化机组运行方式，促进节能降耗目标的实现。

优化机组运行效率对汽轮机组节能降耗有着重要的促进作用。

针对以上原因采取的具体优化运行方式如下：

1、积极开展运行小指标竞赛活动，根据汽轮机组的负荷情况对机组的配套运行功率等进行分析，优化各配套设备的实际运行参数，实现汽轮机组节能降耗目标。

2、循环水采用优化运行方式：一般实行两机两泵运行，当进出水温差超过12℃及时增加运行泵，低于12℃时及时停运；冬季当真空高于92.5kpa时，尽量减少循泵运行通过及时调整有效减少厂用电耗。

3、发现二次滤网进出水压差增大时（12.5kpa）时进行排污或反冲洗。4、保持真空泵水温在正常范围（5-35℃），如该厂机组在真空泵冷却器进出口加装冷却系统能有效维持水温在15℃，大大提高机组真空。

5、在机组启停机时汽泵利用辅汽作为汽源进行锅炉上水，大大减少了使用电泵造成的厂用电耗。

6、在机组启动时高加随机投入，增大了机组通流量，有效减少了暖机时间，以及减少温差提高了高加投入的安全性。

该厂汽轮机组通过以上有效的技术改造及采用相应的优化运行方式后单机能耗大大降低：发电煤耗由334.3g/kw.h降为293.4g/kw.h；热耗由8635.2kj/kw.h降为7948.3kj/kw.h.

（四）建立能耗监测系统，促进节能降耗工作的开展

能耗监测系统的应用不仅能够对电厂汽轮机组能耗的实施数据进行掌握，同时还能够通过能耗数据了解汽轮机组存在的故障隐患，预防设备故障的发生。利用计算机监测技术建立的能耗监测系统，还能够通过数据的实时记录为电厂节能降耗分析总结提供详实、准确的信息，为保障电厂技改科学性、促进电厂节能目标的实现奠定基础。

二、以预防性养护理论提高机组运行工况

汽轮机组的运行工况以及机组设备的完好性对机组能耗有着重要的影响。为了避免带病运行造成的能耗增加，现代电厂汽轮机组的维修养护中应加强预防性养护理论的运用。以预防性养护理论应用保障汽轮机组始终处于完好状态，促进节能降耗工作的开展。

三、结论

综上所述，电厂汽轮机组节能降耗工作是一项复杂的、系统的技术工程，电厂的运行管理、维修养护、技术改造以及综合技术水平都对节能降耗工作有着重要的影响。现代电厂汽轮机组节能降耗工作中应针对影响机组能耗的各因素进行分析，并积极引入现代节能技术及管理方式对机组进行技术改造与管理，以此满足我国节约型社会对电厂节能降耗的需求、满足电厂竞价上网对节能降耗的需求。

工厂节能降耗篇（10）

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.21.034

0 前言

近年来，随着世界经济水平的不断发展，人们对于环境保护的意识也逐步加强，这就使得环境和能源的理念发生了不同程度的变化。对于资源的充分利用以及降低消耗已成为人们的热点话题。电厂主要是为社会提供人们日常生活所需的能源的，对于电厂锅炉运行中实现节能降耗技术是非常有必要。对于未来的电厂发展模式的创新，实现节能降耗技术的应用十分必须的。

1 节能降耗对于电厂锅炉运行中的影响

当今社会的经济增长水平在不断提升，社会中能源的供应需求也越来越多，对于节能降耗技术的应用已是十分迫切，这样可以有效地节约能源满足供应需求。目前对于节能降耗技术实现过程中仍有问题存在，主要有：（1）国家经济发展，百姓生活水平提高，消费需求和消费群体逐渐增多，对于能源的消耗不断加大，使得能源供应和需求之间矛盾的出现;（2）日常的生产生活中，对于能源的利用率较低，造成了能源的浪费。为了使这一情况得到很好地改善，需要实现电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用，从而使电厂能够满足人们日常生活中的所需。

随着经济的飞速发展和工业的不断生产，对于电力能源的供应有着很大的需求，由于我国工业的迅速崛起，市场中的电力能源一直是供小于求，使得能源需求不平衡。对于绿色经济和循环经济的大力发展已成我国的发展趋势，新的发展方针下，对于环境保护的要求也越来越高，因此对于污染高、排放高的企业要实施治理，要严格按照相关规章制度进行处理。电厂在这一过程中要积极规范自身，进行节能降耗，起到模范带头作用，实现能源的充分利用，提高经济效益。

2 电厂锅炉运行中存在的缺陷

在电厂中，动力主要是由电厂锅炉提供，其设备主要特点是参数相对高、容量比较大。对于电厂锅炉相关技术的不断完善提高可以促进电力生产的加快，随之电厂的效率也会跟着提升。当前的情况，在电厂锅炉技术方面有着很大的投资研究，其技术水平也有了一定程度的提高，为国内大多数区域提供了足够的能源，使得生活能够有序的进行，电厂对锅炉进行改良，可以实现其质量有所提高，并且对于实际的运行效果也有所提高，还可以对其节能效果有着很好的提升。

3 在电厂锅炉运行中实现技能降耗技术

3.1 电厂锅炉节能降耗中要实现辅助系统的节能

相关的技术研究和数据实验显示，在电厂锅炉中动力设备的工作效率直接受辅机效率的影响，辅机的工作对于节能降耗的实现也有很大的意义。对于电厂锅炉的实际设计环节，进行设计的相关人员主要是考虑主体系统的能源利用，而对于辅机系统的节能不注重。在实际进行作业时，辅机系统对于能源的消耗也是重要的一个环节。因此，对于进行电厂锅炉设计时，辅机节能技术也要进行足够的重视，并能够有效的进行应用，使得电厂锅炉在能源的利用率方面有很大的提高。

3.2 电厂锅炉节能降耗中变频调速技术的应用

辅机对于保证电厂锅炉的正常运行有着很大的作用，辅机系统的设计环节是十分关键的，它可以保证主体系统的良好正常的运行。对于辅机系统，因其处理过程比较繁琐，着手调整时需要相关人员具备过硬的专业技能。锅炉在辅机系统的运行也是需要借助水泵、风机等相关零件来实现。随着能源需求的不断加大，电厂的规模也要随之扩大，造成工作中机组的负荷运转加大，虽然通过风机出入口挡板的变化或水泵出口阀门等方式可以有效缓解负荷压力，也能在解决很多新的问题，当这种方式对风机、水泵的正常工作会造成一定程度的影响，其工作效率也会随之降低，这样使得损耗非但没有有效控制，反而会出现其他不良状况。为了能够使得这一大难题得到解决，对于变频调速技术的使用是非常有必要的，这一技术的应用可以很好地对辅机系统的零部件作出调整，在实际工作中还可以根据具体情况做适当的改变，这样设备才能更好的运行，使得电厂锅炉的运行效率大大提高[4]。

3.3 电厂锅炉节能降耗中照明设备技术的应用

电厂在进行相应设计时要根据自身的需求制定出有针对性的合理设计方案，使得在实际运行过程中有满意的效果。对于电厂的工作中，照明的使用是很重要的，对于电厂工作人员的安全性提供了保障，对于设备的良好运行也有很大的帮助，也对电厂的工作效率有着影响。一般而言，直接照明是电厂的照明的常用方法， 这种方法的使用虽然在夜间作业时能够很好地提供帮助，但没有良好地环保节能理念。要改变这一情况，做到电厂锅炉运行的节能降耗，电厂的照明设备要进行合理的布局设计，在保证能够不影响正常作业的情况下，尽量用最少的能耗做到最大的效益。

4 结论

现代化社会，我们铺张浪费，因此节能降耗使我们应该大力提倡发扬的。电厂作为能源的供给站，更要身先士卒，起到良好的模范带头作用，对于节能降耗技术在电厂锅炉运行的应用十分必要。电厂锅炉在运行过程做到有效地节能降耗，可以使得能源得到充分的利用，对于满足人民的日常生产、生活所需也是更大的帮助。节能降耗意义重大，对于我国未来的发展是很有帮助的，因此，需要大力加大提倡。

参考文献：

[1]张华.基于分形与时间序列理论的锅炉热工参数动态特性分析及其控制[D].大连理工大学，2014.

[2]崔海波.节能降耗技术在化工工艺中的应用探讨[J].才智，2013（06）：266.