工业节能降耗篇（1）

金桥自2004年运行ISO14000环境体系以来，越来越多的企业致力于环境友好型企业的创建。调查显示，区内被调查的1113家规模以上工业企业（下同）中，近两年来采取过节能降耗措施的有49家，其中53%的企业为电子信息、汽车及零部件、家用电器、生物医药四大重点发展行业；纺织服装服饰、化学原料和化学制品、通用设备、仪器仪表及文化办公用机械制造等其他行业的企业占47%。

2.企业节能降耗方面资金投入有所增加

在49家采取节能降耗措施的企业中，近六成的企业2011年用于节能降耗方面资金投入较2010年有所增加。四大重点发展行业的企业增加资金投入比重相对较高，占69%。调查显示，企业节能降耗资金投入方面，最主要的是用于购买节能新设备，占78.4%，其次是用于改造旧设备和优化生产工艺，占19.4%。从企业节能降耗资金投入占营业成本的比重看，80%的企业节能降耗资金投入占营业成本的比重小于10%；占比介于10%至50%之间的为16%；占比超过50%以上的为4%。

3.八成企业采用三种节能降耗方法

在采取节能降耗措施的企业中，83.7%的企业通过购买节能新设备、改造旧设备和优化生产工艺、加强企业节能管理三种主要形式来减少或降低生产过程中能源消耗。其中78.4%的企业采取改造旧设备和优化生产工艺措施，在节电、节水、物料选用、污染物治理等环节做好节能减废。如以生产电子芯片为主的企业采取降低单位产量的纯水用量，提高水循环利用率，使单位产量的各项能耗指标均接近或达到世界同类企业先进水平。59%的企业采取购买节能新设备，淘汰落后产能设备，选择添置效率和性能先进的通用设备，加快从传统制造向绿色制造转变。45%的企业在生产过程中加强节能管理，以此监督和控制企业各部门的能源支出。如通过配置专业管理人员和建立能源消费统计与报告制度。

4.企业大型通用设备使用率较高

据统计，通用设备在金桥工业企业分布广泛、数量众多，且日常使用频繁。由于空调机组和水泵属于高耗能设备且设备间的关联度较高，企业比较注重对空调机组、水泵两种通用设备进行改造或加装节能器或定时定温控制模块等装置，以此提高设备的能源利用效率。从企业各类通用设备的使用率看，在采取节能降耗措施的企业中，最近三年来空调制冷机组分布最广，企业选择具有智能化、变频式的空调体系节能使用率最高，为57.1%；其次是电机系统节能使用率为38.8%；再次是锅炉的余热余压利用和地源热泵、污水源热泵节能使用率，二者均为22.4%。

影响金桥工业企业开展节能降耗的主要因素

调查显示，在“认为企业没有使用节能降耗的产品或技术的主要原因”这一项调查中，占前三位的分别是节能降耗的产品替代优势不明显、环保节能设备成本太高及新技术、新材料、新管理等节能降耗相关政策不了解。此外享受政策的门槛过高、环境监测和环境管理不严、价格和信贷政策支持不够、环保节能设备维修不方便也占了相当的比例。

1.专业化配套政策

从企业对政策的了解情况看，被调查企业中，多数企业对能降耗相关政策有所了解。采取过节能降耗措施的企业与没采取过措施的企业对政策的了解程度差异不大，16.8%的企业认为没有使用节能降耗的产品或技术的主要原因是对新技术、新材料、新管理等节能降耗相关政策不了解；企业认为享受政策的门槛过高、价格和信贷政策支持不够的占11.5%。再从企业享受政策的获益情况看，在采取节能降耗措施的企业中，享受过政府节能降耗相关补助政策的占28.6%，平均每家企业享受政府相关补助资金637千元，平均每家企业节能降耗投入资金与享受相关补助资金的比例为6∶1；未享受过政策的比例高达71.4%。

2.节能降耗效应

首先从产品替代优势看，35.4%的被调查企业认为节能降耗的产品替代优势不明显。在采取过节能降耗措施的企业中，认为节能降耗的产品替代优势不明显的占28.6%，其中42.9%的企业认为使用节能产品或技术节能效果低于三成；34.7%的企业认为节能效果五成左右；仅12.2%的企业认为节能效果高于八成；还有10.2%的企业认为没有节能效果。另外，在没采取过节能降耗措施的企业中，41.3%的企业认为节能降耗的产品替代优势不明显是企业没有使用节能降耗产品或技术的最主要原因。

其次从环保节能设备成本看，34.5%的被调查企业认为环保节能设备成本太高。其中，38.8%采取过节能降耗措施的企业认为这是最主要的影响因素。56.3%的企业投入资金主要是用于购买节能新设备，占企业节能降耗方面投入资金的比重较大。此外，31.7%的没采取过节能降耗措施的企业认为，由于目前政府在节能降耗方面相关补贴政策尚不健全，环保节能设备成本太高也是企业考虑生产成本的重要因素之一。再次从节能降耗技术看，环境保护的要求把环境承载力作为经济发展的基础条件已成为工业节能降耗的突出问题。被调查企业中，认为节能降耗技术尚未成熟的占23.9%，未采取过节能降耗措施的企业比例高于采取过措施的企业，这部分企业对节能降耗技术的认可程度较低。另外，在采取过节能降耗措施的企业中，高新技术企业占22.4%，相对于一般企业来说，认为节能降耗技术尚未成熟的高新技术企业比例较低。

3.节能降耗动因

在“企业开展节能降耗工作的动因”一项调查中，比例明显较大的动因分别是基于企业社会责任（81.6%）、能源价格不断上涨的压力（75.5%）。此外，还有基于节能降耗考核要求（44.9%）；认为节能收益明显大于节能成本（40.8%）；取得政府扶持政策（18.4%）。另有3家企业是为了旧设备的利用等其他动因；仅1家企业是为了获得银行优惠贷款。

促进金桥工业节能降耗的对策和建议

1.抓住机遇、抓紧部署，加快培育和发展节能与新能源汽车产业

近期，国务院正式《节能与新能源汽车产业发展规划（2012-2020年）》，明确了节能与新能源汽车发展的技术路线和主要目标。建议金桥抓住机遇、抓紧研究金桥汽车备用地部署，推进上汽通用项目落实，促进金桥汽车产业优化升级。在推进金桥园区汽车基地建设的过程中，为加快抢占主导未来长期竞争优势的战略性资源，金桥应加快推进新能源汽车项目和汽车产业文化项目发展。以通用汽车中国前瞻技术科研中心的建成为先导，逐步形成从研发设计、整车生产到相关配套服务的产业链；以上海通用、联合汽车电子、泛亚汽车技术中心等企业为龙头，提升金桥的研发实力，加快新能源汽车产业在金桥逐渐发展起来，并且在新能源汽车发动机、新能源汽车电子等方面加大人力、物力投入，使研发新技术、开发新产品与产业化紧密融合，使金桥新能源汽车产业具有强大的技术升级优势和发展后劲，进一步提升金桥乃至浦东的产值规模、产业水平以及产品附加值。

2.加大自主创新力度，挖掘内涵式增长优势

从近年来以外资技术引进为主要方式的先进制造业发展特点看，金桥在今后加快高技术产业的发展中，亟需实现由技术引进到自主创新的转变。建议有关部门通过营造创新制度环境，促进自主创新主体的发育和成长，提高高技术产业的核心竞争能力。特别是具有一定技术优势的重点发展行业的集中创新，以点带面普及到整个高技术产业的创新发展，对拥有自主知识产权的创新，通过政府产业发展的导向性政策，重点扶持其创新成果的产业化，使金桥在顺应产业升级转型发展中，以挖掘内涵式增长优势来缓解目前企业的成本压力，提高节能降耗产品的替代优势，促进节能降耗技术不断成熟。

3.细化扶持政策，建立健全有效的激励和约束机制

从美国、英国、德国及日本等发达国家看，不管是在汽车技术变革，还是在产业升级战略方面，都制定了优惠的促进政策，希望以此提升本国汽车产业在国际上的竞争力。调查发现，企业普遍反映开展节能降耗工作投入资金较大，而政府相关补助的受益面较小，且补助资金占企业节能降耗投入资金的比例很小，企业推进节能降耗的动力有限。建议金桥在推进从传统制造向绿色制造转变的过程中，加大政策支持力度，健全政府补贴资金的长效机制，在财税政策支持方面，对公共服务领域节能、企业开展节能降耗试点的项目给予补贴，设立节能与新能源汽车创业投资基金，鼓励企业研发和使用节能产品。此外，加强节能监督管理，建立能耗指标公报和考核制度，对重点用能单位能源利用状况进行定访，根据企业达标情况减免相关税收，对采取节能降耗措施的企业提高其社会责任评定等级，以银行信贷支持方式，降低企业的融资门槛，保障节能降耗专款资金落实。

工业节能降耗篇（2）

中图分类号：C29文献标识码：A文章编号：

我市的能源消耗主要来源于工业生产消耗，随着工业经济的稳健增长，全市工业能耗量也呈上升趋势，而能源消费量的增长明显低于工业经济的增速，因此，万元工业增加值能耗总体呈下降趋势。

一、规模以上工业能源消费总体情况及特点2011年，我市218家规模以上工业企业综合能源消费总量为919.32万吨标准煤，同比增长10.88%；而全市规模以上工业增加值为472.04亿元，同比增长22.3%，能耗的增幅远低于工业增加值的增幅，全市的万元工业增加值能耗为2.05吨标煤，比2010年下降9.32%。从能源消费品种来看，我市规模以上工业企业能源消费主要涉及原煤、电力、天然气、汽油、柴油、热力、煤矸石等几个能源品种，能源消费品种仍很单一。其中消费量同比增幅较大的有热力、天然气、电力和煤矸石等。

规模以上工业能源消费呈以下几个特点：

(一)电力在能源消费中所占比重有所上升。2011年，规模以上工业企业电力消费量67.27亿千瓦时，折标准煤为82.67万吨标准煤，所占综合能源消费量的比重为8.99%。而2010年规模以上工业企业电力消费量折标准煤为60.16万吨标准煤，所占综合能源消费量的比重为7.26%。2011年仅山西晋能集团朔州能源铝硅合金有限公司、金圆水泥有限公司、大同煤矿集团建材有限责任公司和山西神固水泥有限公司四家企业，新增用电量达10.73亿千瓦时，折标准煤为13.19万吨标准煤，占到全市规模以上工业企业用电量的15.95%。

(二)主要行业的产值单耗均有不同程度的下降。从行业消费来看，2011年能源消费所占比重较大的行业仍然是电力、热力的生产和供应业，煤炭开采和洗选业，非金属矿物制品业，化学原料及化学制品制造业，食品制造业，分别为481.57万吨标准煤、321.76万吨标准煤、51.89万吨标准煤、21.65万吨标准煤、7.65万吨标准煤，占全市规模以上工业总能耗的96.21％。

从上表中可以看出，主要行业的综合能源消费量有升有降，但产值能耗同比均有不同程度的下降。

（三）重点耗能企业综合能源消费量上升幅度较大。2011年，全市年综合能源消费量1万吨标准煤以上的企业有65家。其能源消费总量为883.48万吨标准煤，占全市规模以上工业综合能源消费量达96.1%，重点耗能企业能源消费比2010年同期增长12.03%，产值同比增长37.33%。

（四）重点监测的主要耗能产品单位能耗大多下降。2011年，朔州市能耗监测统计的年综合能源消费量万吨及以上企业共涉及21个单耗指标，其中 15个产品单耗指标均有不同程度的下降,6个产品单耗有所增长。。

二、规上工业能耗统计存在的问题

从规模以上工业的能源消耗数据来看，2011年我市工业的增加值能耗同比下降9.32%，节能成效比较明显。但是，以煤炭为主的能耗格局仍未得到根本性改变。多年来，我市的原煤消费始终处于能源消费的第一位，煤炭消费比重较高，洁净能源消费比重偏低。从2011年各能源品种消费情况来看，原煤消费量达到1757万吨，折合标准煤962.29万吨标煤，占能源消费总量的78.38%。这种单一的能源消费格局，不仅能源综合利用效率较低，而且对环境造成了严重污染。在人们物质生活需要得到满足的情况下，对居住与生活环境提出了较高要求，以煤为主的能源结构，与人民生活水平提高不相适应。

同时，能源统计的基础工作仍然薄弱。 一是企业基础资料不够健全，能源消耗管理不严，管理渠道多头。。二是企业从自身的经济利益出发，虚报能源消费统计数据；有的为逃避税赋，逃避节能检查，瞒报能源消费额等统计数据，影响能耗统计数据的真实性。三是企业能源统计人员不固定、不专业。四是企业对能源统计的重视程度不高，缺少专门的能源统计核算机构。

三、对全市节能降耗的几点建议密切关注全市及各产业用电量、能耗和增加值变动趋势，及时预警预报，特别是要防止用电量的过快增长。组织对节能预警调控开展情况的专项监督检查，严防一些高耗能企业“上有政策下有对策”，防止停产企业死灰复燃。同时，严格贯彻执行市政府各项节能降耗工作措施。

(一)建立工业节能降耗监测预警体系和应急调控预案。建立市县、行业、重点企业“三位一体”的全市工业节能降耗监测和预测预警体系,实施工业节能降耗形势分析联席会议制度和督查制度，做好月度、季度节能降耗情况的统计、上报和动态分析，及时把握变化趋势。对出现能耗异动和完成目标有困难的地方，能耗超过限额和使用国家明令淘汰用能设备的企业，未经节能评估审查的固定资产投资项目等实行预警调控，把能耗控制在合理范围。

工业节能降耗篇（3）

一、从宏观角度看节能降耗的必要性

面对全球性的金融危机导致的经济危机,作为经济的微观主体――企业,一方面要坚定信心,积极应对挑战,另一方面,也要树立“过紧日子”的思想,顺势而为,共度难关。我国是一个资源消耗大国,国内生产总值只占全世界的5.5%,却消耗了全球石油资源的8%、原煤的40%、粗钢的32%、氧化铝的25%、水泥的48%、玻璃的33%、化肥的30%,每年铁矿石增量的95%。资源利用率低是造成这种现象的主要原因之一。我国的经济发展成本是发达国家的1.5倍。这种落后状况如不改变,将会严重影响我国经济增长。节能降耗是企业健康、文明、和谐发展的需要,是体现和落实科学发展观的实际行动。随着社会的发展和企业价值观念的转变,节能降耗被提到一个全新的高度来面对,得到越来越多人的推崇。现在以及可预见的未来, “节能降耗”都将是中国宏观经济运行中的热点问题。因此,如何合理使用能源,提高资源的综合利用率,就显得尤为重要。

作为节能降耗的具体实施者,一些企业正在顺势而动,上马节能项目、开发节能技术、加强节能降耗的基础管理,用企业的实际行动响应国家的号召。但是仍有部分企业没有引起足够的重视,特别是在一些煤矿中,长流水、长明灯等浪费现象屡见不鲜。这充分说明了节能降耗工作仍旧任重道远。

二、节能降耗对工业企业的重要意义

1、降低成本,提高企业竞争力

节能降耗从企业的角度来说,就是在生产过程中,要考虑如何有效节水,节电,节约资源,提高单位资源的综合利用率,进而用最少的资源创造最大的利润。以煤矿为例,煤业的发展离不开煤炭资源的供给,而煤炭是有限的。随着工业经济的发展,企业对资源的需求越来越大,传统资源的利用一方面对环境造成了极大的破坏,另一方面,资源的乱开滥采,破坏了经济的可持续发展。从经济效益角度来看,节能降耗是促进企业经济效益增长的推动力。企业要获得长足发展,实施节能降耗势在必行。

2、提高资源的利用效率,减少废品排放,降低污染,提高职工的生活质量

在资源价格被严重低估,且政府对企业的监管不到位的情况下,企业进行低成本扩张有了可能。企业的实际成本远低于其因为生产所造成的社会成本,资源使用效率低,污染物质随意排放,严重影响到职工群众的身心健康和生活质量。

3、有利于提高职工的整体素质

节能降耗活动的开展,有利于职工素质的提高。从知识层面上,职工通过学习,了解到很多关于节能降耗的知识,从而认识到节能降耗工作的重要性;从思想层面上,可以通过活动的开展使职工形成自觉约束自己的行为;从行动方面,职工需要不断钻研新知识新技能,去改善生产工艺设备,提高能源和原材料的使用效率,使业务素质也有很大的提高。

三、工业企业节能降耗方法

1、宣传教育,领导推动

企业可以充分发挥宣传教育部门的节约导向,借助企业网站、舆论等宣传工具,加强节约能源的宣传,营造节约氛围,使员工感悟到节能的重要性和责任感。可以广泛动员全体员工培育企业节约文化,宣传节约先进典型和好的经验做法,普及资源节约知识和技能,开展创建节约型组织活动,营造节约文化环境。通过文化的熏陶,员工们逐渐了解到资源不足将来会危机到子孙后代的生存和发展,就会产生忧患意识,从而会形成自觉的节约意识、效率意识和环境意识。

同时,企业领导对节能降耗工作给予充分重视,是搞好企业节约工作重要条件。“要求职工做到的,领导首先要做到。”公司领导是企业文化的引导者和推动者,在建设节约型企业中承担着不可替代的作用。在一定程度上说,要将节能降耗工作推向深入,领导不仅要重视,还要以身作则,养成良好的节能降耗的领导形象。

2、加强基础管理,计量工作到位

企业要把计量管理作为节能降耗管理的基础性工作来抓。先要做好基础数据的采集和整理,找出产生能耗的重点部位,为技术改进和设备改造指明方向。有实际数据才知道浪费在哪,哪些地方是我们节能降耗的重点。因此企业要做好对计量员和统计员的培训工作,使他们能够根据企业能源和原材料消耗的品种和方式、生产规模和经营管理方式、生产工艺特点,对计量数据和信息进行科学、准确的收集、储存、处理、传输、反馈、控制。才能为管理者进行节能降耗制定最佳的方案提供依据。

3、事前管理,抓计划安排

企业应制定并实施规划,节能降耗技术改造和技术攻关计划及年度计划。首先做好物资采购的计划安排,合理储备物资。成立原料领导小组,原材料的出入都进行分类登记,领取材料实行以旧换新制度,避免材料的浪费;抓好“修旧利废,回收复用”,严格材料控制,努力降低材料消耗。生产过程中也要注重抓计划安排,合理选用节能降耗的工艺、设备和材料;在不满负荷生产的情况下,首先安排低谷电时间生产,直接减少电费开支;在生产车间实行合理的停机计划,根据需要该停的机器实行停机,使在生产的机器满负荷运行,避免开机待产。相同性能的品种集中生产,减少换品种调整机器的时间,从而使电力资源得到充分利用。

在计划进行新建和改造工程时,要采用节约型的工艺流程,采购节能型技术设备,确保建成的是节约型工程。同时对现有生产线的新工艺、新技术、新设备和新材料的引进和使用,定期对落后和不符合节能环保要求的设备、工艺和技术进行淘汰。

4、事中管理,抓监管监督

在生产过程中注意产品质量问题,要加强监督检查,尽量减少废品或残次品,尽量安排各车间相对集中地进行生产,这样有利于提高产品质量和减少次品,提高操作工的熟练程度,减少生产时间,提高效率。杜绝长明灯,行政科室及车间做到“人走灯灭”。对于生产用的可循环水要集中进入沉淀池回用,降低成本。加强对设备材料的使用监管,控制企业材料费支出。

5、事后管理,奖优罚劣,强化节能降耗的影响

加强工资、材料费、修理费、电费及各项经费的考核,严格控制非生产性支出,以最少的投入获取最大的收益。总之,要使节能降耗工作实现计划到位、目标到位、措施到位,管理到位。

四、节能降耗的实施效果

工业节能降耗篇（4）

。利用生产工艺中的余压、余热等资源进行综合利用，通过制冷、发电等转换技术，有效节省化工生产过程中的常规能源浪费，进而实现能源资源的高效、安全可靠、经济节能、低碳环保的综合转换利用。

应用阻垢剂进行节能

化工生产过程中的许多机电设备，如：加热锅炉、各种交换器等均会在使用过程中因为结垢或锈蚀而降低其热交换性能，使传热系数大大降低，换热效果变差，引起能源的大量浪费。因此，合理采用阻垢剂可以提高锅炉等反应设备的能源转换利用效率外，还可以延长设备装置的运行周期，确保化工生产安全可靠、节能经济的进行。

提高化学反应催化剂的综合活性

催化剂是化工生产工艺中节能降耗的关键性物质，一种新的催化剂不断可以优化改进生产工艺全过程的效率和环境条件，使单位化工产品的综合生产能耗大大降低；同时，选择合理优越的催化剂，可以减少生产过程中副产物的产生，即节约化工生产原料的综合消耗量，同时又可以降低分离过程的负荷和能耗。

工业节能降耗篇（5）

2.工业经济发展引起能源消费弹性系数不断波动能源消费弹性系数是指能源消费增长速度与经济增长速度的比值，它从总体上反映能源消费总量增长与国民经济增长之间的相互关系。在工业化进程初期阶段，经济发展与消耗资源同时并存，特别是在工业化还未达到相当发达的程度时，工业经济的发展必须以消耗一定的资源作为代价，由于工业经济在国民经济中比重较大，影响能源消费弹性系数也会随之提高。从上表可以看出，我市能源消费弹性系数总体上小于1，但呈递增趋势。表明我市处在工业化初期，经济的发展对能源的依赖程度较高，随着经济的发展，能源消费弹性系数也随之提高。

二、工业经济发展中实现节能降耗的途径

实现节能降耗有两种途径，一是实现直接节能，从工业企业自身出发，引进先进技术和设备，通过技术创新、技术改造，降低单位产品能耗，来提高能源利用效率，使现有工业企业降低能源消耗，同时提升企业市场竞争力。二是实现结构节能，通过优化工业内部产业结构，降低高耗能行业比重，发展低能耗、高效益的产业，实现整体能耗降低，从长远发展考虑，还应该更多地从结构节能入手，通过调整产业结构,促进产业结构的优化升级，实现节能降耗。2008年-2012年5年时间，我市规模以上工业通过结构节能，累计实现的节能41.8万吨标准煤，只占全部节能量的34.6%，从长远发展目标来看，我市还应从调整工业产业结构入手,实现节能降耗。

三、工业经济发展与能源消费中应当引起关注的问题

1.能源消费结构不尽合理，煤炭类能源占主体我市规模以上工业企业能源消费构成较为简单，主要以煤炭类（原煤、洗精煤、焦炭等）、油类（汽油、柴油）、电力等为主，同时还有少部分煤气类（焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气）。以2012年为例，我市规模以上工业企业综合能源消费量为175.4万吨标准煤，其中，消费煤炭类能源折成标准煤130万吨（扣除加工转换用），占总量的74.1%，而消费电力折标准煤16.7吨，只占总量的9.5%，可见我市工业对煤炭类能源依赖性较为明显。大量直接消费煤炭，不仅造成能源利用效率低下，耗能较高，而且也对环境产生污染，应逐步提高我市能源消费中电力等清洁能源的消费比重。

2.高耗能行业经济偏重，能耗水平较高我市高耗能行业结构特征明显。从2012年数据来看，规模以上工业中重工业实现增加值31.1亿元，占全部比重70.5%，其中高能耗行业实现增加值22.1亿元，占重工业比重71.1%；高耗能行业综合能源消费量168.2万吨标准煤，占全部比重高达95.9%，由此可见，高耗能行业既是工业经济发展的中坚力量，也是带动能耗提高的主要因素，其健康发展是工业增长和节能降耗协调发展的主要因素。

3.新兴工业产业化规模比较小，对经济拉动作用薄弱按照省统计局工业处界定的新能源、新材料、节能环保、生物、新一代信息技术、高端装备制造六大新兴工业产业范畴，2012年，我市规上工业中新兴工业产业只涉及新能源、生物两个行业10户企业，共实现增加值2.2亿元，分别占规模以上工业企业比重9.2%和5%。新兴工业产业化规模小，对规模以上工业经济增长贡献比较低，对经济拉动作用薄弱。

四、促进经济与节能协调发展的建议

1.促进经济与节能降耗协调发展，实现“双赢”经济发展与节能降耗两者并不是对立的，而是相互促进的。由于我市工业中冶金、建材、电力等资源型高耗能行业能源消费比重过高，如果不改变这种结构，将会导致能源消费强度不断攀高，经济增长与节能降耗协调发展就难以实现。因此，必须加快发展能源消费强度较低的新型工业，以弥补高耗能工业结构过重的不足，实现经济增长与节能降耗的“双赢”。

工业节能降耗篇（6）

（一）能源消费平稳增长

年，伴随着工业经济“逐月上升”的运行态势，全市规模以上工业综合能源消费平稳增长，一季度增长8.4%，上半年增幅扩大至8.9%，前三季度增幅继续扩大为9.8%，全年增速回落至8.8%。

（二）单位工业增加值能耗降幅逐步扩大

年四个季度，单位工业增加值能耗累计同比分别下降8.08%、8.58%、8.29%、9.17%，降幅逐步扩大，为全市节能降耗目标的完成奠定了较好的基础。

（三）耗能集中在煤炭、石油加工、化工、非金属、黑色、有色、电力七大行业

年，全市36个规模以上工业行业大类中，煤炭、石油加工、化工、非金属、黑色、有色、电力七大高耗能行业能源消费量达1699.71万吨标煤，同比增长9.7%，占规模以上工业消费量的93%，是拉动规模以上工业能耗增长的最主要因素。值得关注的是，能耗比重居所有工业行业首位的电力行业仍是能耗增长主要拉动力，其中今年新投产企业华阳（）电业有限公司累计能耗106.3万吨标煤，对规模以上工业能耗增长的贡献率达72%，拉动规模以上工业能耗增长6.3个百分点，给全年节能降耗工作带来了巨大压力。

（四）重点企业能耗占据八成，集中趋势明显

年，全市64家国家监控的万吨以上重点耗能企业综合能源消费量1522.1万吨标准煤，比上年同期增长0.2%，占规模以上工业总能耗的83.36%。

（五）用电量增速持续回升

年，全市全社会用电量408.29亿千瓦时，同比增长16.85%，增速列全省第四位。其中，第一产业下降13.35%，第二产业增长17.27%，第三产业增长12.58%，城乡居民生活用电量25.93亿千瓦时，占全社会用电量的6.35%，同比增长20.07%。分行业看，工业用电量356.37亿千瓦时，占全社会用电量的87.28%，同比增长17.29%；七大高耗能行业用电量达304.76亿千瓦时，分别占全社会和工业用电量的74.64%和85.52%，同比增长18.88%；耗电最为突出的有色行业用电量达207.92亿千瓦时，同比增长14.75%，占全社会和工业用电量的比重分别高达50.92%和58.34%。从全年来看，全市工业用电量增速持续回升，四个季度累计增速分别为13.32%、12.57%、16.05%和17.29%。

二、规模以上工业能耗增幅回落的主要原因

年规模以上工业能耗增长8.8%，增幅较上半年和前三季度分别回落0.1个和1个百分点，其主要原因是：

一是进入12月份，耗电量最高的电解铝产量由11月的增长43%转为下降5%，带动工业综合能耗增速的回落。

二是12月份当月原油加工量（增速下降15%）、焦炭（下降10倍）、水泥熟料（下降60%）、粗钢（下降7%）、电解铝（下降48%）等高耗能行业产品产量增速较11月大幅回落，上述产品对应的石油加工和炼焦、非金属、黑色、有色4个行业占全部规模以上工业能耗比重的42%，拉动规模以上工业能耗增速回落。

三是四季度以来，部分高耗能企业停产或半停产，导致本期累计能源消费量减少。其中影响较大的有市天源集团有限公司、新黄河水泥有限责任公司、骏马化工有限公司、龙羽宜电有限公司。

三、推进节能降耗工作的建议

“十二五”时期，国家继续重点推进节能减排，大力发展循环经济和低碳经济，全市单位GDP能耗目标要求下降17%，并且逐步实施能源消耗总量控制，完成节能降耗目标任务的难度将越来越大。2012年是全市持续“六加一”攻坚战、提升“六加一”攻坚战，推动转型跨越发展的关键之年，要把经济效益、生态效益放在第一位，实现工业增长与节能降耗综合效益最大化，还需付出更大的努力。

（一）加快推进工业产业结构优化、升级和调整

提高工业发展质量，降低工业增长对资源、能源的高度依赖，是抓好节能降耗工作的当务之急和长远之计。一方面，合理发展传统重工业，有保有压、适度发展。严格落实节能降耗政策，从源头加强新开工项目评估，严控“两高”行业的过快增长，降低传统重工业尤其是高耗能产业结构比重；重视技术改造，对生产规模大、能耗高的重点企业，运用高新技术和适用技术，加快对核心技术、工艺、设备的改造升级。要大力推进信息化与工业化融合，推进科技与产业紧密结合，拉长产业链，由粗加工向精加工延伸。另一方面，大力发展高新技术产业和先进装备制造业，提高工业产业的竞争力。

（二）大力发展第三产业，在结构节能上下功夫

从经济发展的实践看，在优化工业内部结构的基础上，大力发展第三产业，不仅对节能降耗作用显著，而且能够优化产业结构，提高生活水平和质量。作为全国著名的旅游城市,人文及自然旅游资源丰富,价值较高。促进旅游业的可持续发展,实现旅游业的社会效益和经济效益,对于推动第三产业的发展,具有十分重要的意义。必须从服务于经济发展和节能降耗的工作大局出发，制订相关鼓励政策，采取有力措施，大力发展第三产业，提高第三产业比重，促进产业协调发展。

（三）督促企业加强对节能降耗的投入，提高资源的利用效率

工业节能降耗篇（7）

1政府层面

1提高准入门槛

为降低单位产能投资、发挥规模效益、实现节能降耗，石油及化工装置大型化趋势明显，以乙烷为原料的乙烯装置世界级规模达到了150×104t/a，石脑油为原料的裂解装置的世界级规模达到了110×104t/a。为促进我国石化产业健康发展，国家出台指导石化产业发展的政策指导文件，对部分石化装置建设规模提出要求。为了利于能源资源优化配置，综合利用炼厂、石化厂各种中间产品和副产品，方便原料和产品的集中进出，减少工程系统的耗能，石油及化工行业呈一体化、园区化、基地化发展趋势。

2加强监管

近年来，针对能源资源节约问题，国家和地方相继提出了一系列节能政策。广东省出台了“十二五”节能减排综合性工作方案，明确指出到2015年，全省单位生产总值能耗下降到0.477tce/万元，比2010年下降18%。方案对“十二五”期间节能减排工作提出具体的数字目标，对具体环节进行细化规定，并将节能减排目标完成情况和政策措施落实情况纳入考核，实行问责制和“一票否决”制。“十二五”前四年，广东省单位GDP能耗等能耗指标整体呈逐年下降趋势，基本实现预期目标。

3清洁生产

清洁生产是指将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，以期减少对人类和环境的风险。清洁生产对生产过程的要求是节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性，在最大限度实现节能降耗的基础上，同时实现环境的最佳保护状态。广东省坚持节能减排与产业转型升级相结合，强化推行清洁生产作为推进节能减排的重要手段，实行自愿性和强制性清洁生产齐头并进；其中，环保部门开展针对“双超双有”企业的强制性清洁生产工作。通过推行清洁生产，从源头实现节约能源资源，取得明显的节能降耗成效。

4电机节能

为贯彻落实国家相关要求，加快推进广东省电机能效提升工作，广东省陆续出台了相关地方法规。广东省经信委和省电机能效提升工作办公室专门制定了电机能效提升专项培训计划，针对各地市节能主管部门、节能监察机构、有关行业协会、部分企业及节能技术服务单位开展了电机能效提升培训动员会，取得明显的进展。

二、企业层面

2.1组建节能小组

各企业尤其是重点消耗企业，组建了节能降耗领导小组作为节能工作的领导机构，其中，企业高级管理人员作为节能小组负责人，企业各部门领导人作为节能小组成员，各成员之间分工明确。在企业内部组建节能小组，有利于迅速高效的落实国家节能政策。2.2节能意识提高随着广东省“万家企业”节能低碳行动实施方案的实施，重点耗能企业管理人员在节能意识方面不断提高。重点消耗企业必须与节能部门签订节能目标书，将企业的节能成果纳入企业管理人员的业绩考核制度之内；同时，行业的竞争日益激烈，节能降耗工作本身就有利于企业降低生产成本和运营成本。因此，各企业管理人员在节能降耗方面，不再持敷衍的态度。

2.3重视多种管理手段

企业能够充分利用能源审计、节能培训、绩效考核、节能制度和体系建设等多种管理手段，切实了解企业现状节能现状和节能潜力，激励员工参与节能降耗的实践工作，不断完善改进节能目标、节能体系和节能能力建设，汇集注入企业生产经营的每一环节。实践证明，加强多种管理手段齐下的节能日常管理能取得显著的节能效果。

2.4重视新技术应用

科学技术的长足进步，使得新技术的开发应用层出不穷，部分企业在运用新技术开发运用方面大力投资，尤其是在能源利用率高、降低物耗和污染的新型生产技术方面。当前，广泛应用的新技术包括余热利用技术、能源替代技术、系统及工艺优化和废物利用技术等。

三、企业节能优化方法

在节能降耗方面，我国依然存在诸多问题，针对这些问题，采取适宜的节能优化方法，不断提高我国节能技术水平。

3.1结构调整

所谓的结构调整主要包括两大方面。一方面，产品结构调整即指我国当前的产品生产必须向精细化方向转变，精细化程度越高，单位生产的产品能耗越低。与发达国家相比，我国的产品能耗比较高，其中最主要的原因之一就是我国生产的精细化产品所占比例较小。另一方面，是实现能源结构调整，不同的能源产生的能耗比不一样。生产相同产品，使用天然气与使用煤炭产生的能耗差别较大，但调整能源结构是一项长期的工程，难度较大、时间较长。由以上分析可知，我国的石油及化工企业要想实现可持续发展，必须走精细化道路。

3.2管理节能

3.2.1要采用一切手段动员企业职工进行广泛的节能宣传，促使全体职工积极参与节能降耗工作。

3.2.2企业要组建独立的节能机构，使得节能机构能够独行其是，真正发挥作用，机构内要设置专业的管理人员开展节能工作。

3.2.3企业要依据自身实际情况制定并完善相关的节能管理制度，该制度至少要包括能源管理、统计、能耗设备管理等方面。

3.2.4做到真正落实能源管理制度，如果节能制度仅仅停留在纸面上，只是为例敷衍例行检查，那相关的制度订立就没了本身的意义。

3.3技术节能

由于生产的产品千差万别，生产的工艺不尽相同，因而使用的生产技术也就有所差异，在节能技术方面，要做到以下几方面：

3.3.1选择合适的能源种类依据不同的生产情况选择不同的能源种类。

3.3.2进行装置热联合在部分化学工业生产时，从一个工艺到另一个工艺，往往是降温、升温的过渡，如果在前一项工艺时降温，过渡到下一项工艺时升温，中间就会导致热能的白白浪费，如果装置热联合供料，就可以减少降温、升温过程，减少能源消耗。

3.3.3延长装置运行周期装置停工再启动消耗的能源非常多且浪费，因此，在生产过程中要尽量减少停工，延长设备运行周期，提高设备运行效率。

3.3.4充分利用余热余压化工行业高温、高耗能的生产特点决定了生产企业具有丰富的余热余压资源，包括高温废气余热、冷却介质余热、化学反应热、可燃废气或废液、废汽废水余热、炉渣余热和废料余热等。这些余热余压资源约占其燃料消耗总量的15%～65%，可回收利用的余热余压资源约为余热余压总资源的60%。

工业节能降耗篇（8）

生产过程中的能源计量，并不是简单地约束进、出厂的能源量的计量，而是伴随在企业生产的全过程之中，通过计量针对性的量化跟踪和量化考核，发现工艺缺陷，挖掘技术潜力，调整工艺操作，堵塞管理漏洞，通过循环式，渐进式改进提高，促进工艺技术进步，设备合理使用，把节能挖潜落到实处。

工业企业能源计量管理的基础工作涵盖内容较多，必须坚持全员负责、全面控制、全方位管理的“三全”方针来开展能源计量管理和节能降耗工作。笔者认为，最重要的要素有五个：一是建立能源计量的组织机构；二是建立能源计量管理制度；三是明确企业领导的职责；四是打造过硬的能源计量队伍；五是引进和应用新型节能技术。

一、能源计量的组织机构建设

合理设置能源计量的组织机构是加强企业能源计量和节能管理的关键。企业的规模各有大小，集中度各有不同，管理层级也区别很大。每个企业必须根据自己的实际情况和行业特点，合理构建能源计量组织机构。这个机构应该由企业主要负责人牵头领导，从企业最高管理层级开始，垂直向下依序层层设置。横向能源计量组织机构的规模应该根据企业规模，工艺复杂程度和能源消耗量级来决定。在能源消耗量级较大的工业企业内，应遵循匹配性原则，避免设置规模过于单薄。要根据工艺特点和能源消耗两个因素综合考虑，建立企业内部能源计量管理体系，目标责任层层分解，人人有责，形成能源计量网络化，数据化管理。

二、企业能源计量管理制度建立

根据企业历年生产、经营数据和管理经验，重点建立能源计量管理四个方面的制度。机构职责及各级岗位人员责任制度；计量器具的选型、采购、入库、流转、报废等管理制度；能源计量器具维护，周期检定（校准）制度；对计量器具，工艺设备跑冒滴漏及能源合理使用的监督、监察管理；上述四个方面的制度，要相互联系、相互协调，制度的编制要以国家相关能源、计量方面的法律法规为基础。各子制度建立以后，要达到成体系，好理解，有约束的效能，形成上下联动，紧密配合，完善的组织管理体系，使之能够有效的贯彻管理意志，达到节约能源，降低能耗为目标服务的目的。

三、企业领导职责的设定

企业节能工作的有效性主要依赖于企业管理者的重视程度。企业的管理层，应设置专项牵头，主要负责的领导者，一般应设一名副总经理级专项管理人员主责此项工作。领导人应对能源管理和计量管理工作较为熟悉，并能熟练掌握企业生产技术，工艺设备，必须熟知国家能源和计量的法律、法规，掌握相关政策，以便于发挥组织协调企业能源计量管理工作的作用。领导职能的设定应含盖企业内部各项能源计量管理的方针，政策，策略的制定，节能与计量管理效果的评估、评价，企业年度和阶段性预算涉及节能方面内容的决策，能源计量管理硬件投入计划的审定，能源计量管理行政与经济奖惩等。

四、能源计量人才队伍建设

能源计量发展的关键在于造就一支掌握现代化计量技术和管理知识的专业人才队伍。工业企业一般都是当地能耗大户，来自各级政府的能耗指标压力，必须落实到企业内部精细化节能措施上来。因此，必须切实提高企业内部能源计量人员的综合素质，才能适合能源计量管理的需要。随着计算机技术的发展，大量智能型的计量仪表，正逐步替代能耗高，准确度低的传统仪器仪表，这对企业原有的知识技能不高的计量人员，提出了更高的专业知识要求。企业应通过大规模，多层次，多种形式的继续不断学习和岗位培训，建立一支高素质的能源计量人才队伍，以适应发展推进计量工作。

工业节能降耗篇（9）

一、从源头入手，加强节能降耗管理

在煤炭开采过程中，浪费现象最为严重的就是地下资源的浪费，而能最大限度的实现节能的措施是提高煤炭回采率，所以煤炭企业要从源头入手，加强节能降耗的管理力度。首先要以煤炭工业发展规划、矿区总体规划、煤炭生产开发规划、煤炭安全生产规划为依据，合理、有序地开发和利用煤炭资源；其次，要严把设计关，要将先进的煤矿设计理念引入到管理中，对井田的范围进行科学、合理的规划，对各类煤柱进行合理的留设处理，这样就能够在一定范围内减少煤矿设计的损失。同时还要尽可能地选择那些资源回收率高、污染排放少的新型生产技术、工艺和设备，为节能降耗的实现创造条件。另外，我国目前面临着煤炭资源短缺的情况，但是在建筑物下、水体下、铁路下却积压着大量的煤炭资源，但是开采这样的资源却存在着一定的难度，实施起来比较困难，所以要提倡采用先进的开采技术，在保证安全的前提下大力推广“三下”采煤技术。

二、对企业能源进行定额管理，建立节能监督管理机制

若想判断能源消耗是否正常，企业能源消耗定额是不可或缺的一个重要依据。企业要在完善耗能计量设施的基础上，以国家下达的定额指标、能源消耗标准为依据，结合企业设备状况、产品结构、工艺流程、能源利用现状、能源品种和质量等情况，制定具体的节能目标。同时还要建立完善的节能监督管理与政策激励机制，这样才能促进节能消耗工作顺利进行。煤炭企业要设立相应的奖金和罚金，对于完成节能指标且表现优异的部门或个人给以一定的物质奖励，对于未完成节能指标的要进行罚款处理，通过这种方式能有效调动各个部门、各个员工的积极性和工作热情，进而从整体上提高节能降耗工作的氛围。在此过程中，煤炭企业要遵循“三原则”，即：公平原则、平衡原则、连续原则，所谓的公平原则就是对于各个部门之间、个人之间要做到不偏不倚，对其工作成果要以同一标注去衡量；平衡原则是指激励机制在激励企业自身利益的同时，还要平衡大集体与小集体之间的利益；平衡眼前利益和长远利益；平衡企业经济效益和环境、社会之间的利益，做到统筹兼顾。连续原则是指，要使节能监督管理与政策激励机制长期有效的维持下去，并且在实践中不断将其完善，以保证节能工作的持续和稳定

三、制定节能规划，加强节能降耗工作的组织领导

通过节能规划的制定，能有效加强企业用能统计和分析，煤炭企业要以国家及煤炭行业提出的节能奋斗目标为依据，认真编制企业节能规划，同时为了确保节能规划的顺利实施，企业还要深入了解节能目标和重点，这样才能有针对性的制定有效的节能措施，才能为节能降耗工作在实际中的落实创造可能。而且，最重要的是有了节能规划作基础，企业就能通过能源消耗统计，定期对本企业的用能状况进行分析，这样就能在第一时间发现问题，并及时解决，也能借此挖掘企业的潜力，提出切实可行的节能技术措施和项目，并提出落实的时间进度安排。除了制定节能计划外，煤炭企业还要加强节能降耗工作的组织指导，认识到节能工作的重要性，并将其纳入到企业议事日程中，主要领导要亲临节能工作第一线，亲自督促节能工作的开展，同时还要自上而下建立公司、煤矿到基层各区队、车间三级节能降耗管理网络，层层落实节能目标责任制，并且要对各部们的责任进行明确划分，以确保责任到位、措施到位、投入到位，与此同时，煤炭企业还要与各基层单位签订目标责任书，以确保节能降耗目标能够顺利完成，并且要把能耗指标作为各基层单位年度业绩的参照标准。

四、提高全员素质，促进节能降耗

工业节能降耗篇（10）

摘 要：目前，我国炼油厂系统能量利用水平还比较低，跟国外相比还存在较大差距。除了节能管理水平方面的差距以外，主要是在节能技术工艺方面存在问题。为此，本文主要从降低总能耗，提高能量转化效率以及做好能量的回收利用方面论述炼油化工企业的节能减排技术。

关键词 ：炼油；节能减排

根据相关资料显示，中国石化炼油装置目前原油综合能耗为66.23千克标油/吨,美国是国内原油炼制能耗使用最低的国家，其炼油能耗为53.2千克标油/吨。对比来看，与先进技术水平相比，还存在不小的差距——16千克。为了满足现在节能减排，可持续发展的原则，要改变当前耗油量高，炼油效率低下的现状，必须要在炼油的节能减排上下大力气。其中，除了要加强科学管理外，要想使节能降耗工作有质的飞跃，就必须在节能减排的技术上做好文章。积极应用国内外先进的、成熟的新工艺和新设备进行炼油的节能技术改造，在降低成本的同时力争赶超国际能耗技术，以适应新形势新环境下经济建设的发展。

1 降低工艺总用能技术

1.1 减少用汽工艺总用能

对用蒸汽汽提的工艺进行改良，在保证生产产品质量的基础上针对生产工艺的操作流程和设备产生进行优化，通过降低吹汽量来减少用汽工艺的总用能。

1.2 降低用热工艺总用能

以KDN-1000型空分装置为例，通过将出空压机设置为先进入再生器预热器，与来自冷箱的低温污氮气进行热交换，污氮气在此升温后再进入电加热器进一步加温后用于分子筛再生，这样将进一步降低电加热器的用电负荷。

1.3减少动力工艺总用能

通过减少动力工艺总用能，可达到减少反应系统未转化原料循环量的目的。选取经济管径，对管线系统进行优化设计，可以降低流体流动过程中的阻力。在保证调节质量下通过合理的结构设计减少调节阀压降，再选取经济管径，降低流动阻力。

2 提高能量转换效率

2.1 合理利用蒸汽动力

背压式蒸汽轮机的工作原理是通过蒸汽做功，高温高压产生的蒸汽动力提供工艺动力需求，从而实现能量的多级利用。

大型合成氨装置的耗能较高，通过将蒸汽动力引入合成氨装置，不仅可以节约能源利用，还能降低化石燃料供能产生的额外污染，真正实现能量的多级利用。

2.2 催化裂化产生的烟能利用

烟气余热回收装置的传热原理和锅炉相似，在生产过程中，装置中的金属受热后，烟气和水分开，烟气中的热量直接传给金属，由于金属良好的导热性能，热能能以较高的效率传递到液态水。回收烟气设备能将烟气中的热能进行高效回收，通过设置将余热锅炉的热能用作其他工艺流程的加热热源，从而实现能量的转换，提高能量的利用效率。

2.3 低温热回收利用

在一定条件下，热泵装置能将低温热施加到外部高质能量，实现能量的非常规传递。热泵装置通过对低温热的处理，通过提高低温物质的温度将能量传递到高温物质实现工艺生产过程，利用低温热能。制冷是低温热利用的一种重要内容。在选择低温热回收的温位时要综合考虑用户需求，设置合适的传递参数以降低热源传到过程中产生的能量损失，其节能效益尤为显著。随着社会的进步，人们生活质量的提高，对生活用电也提出了严格的要求，这部分能耗也是所有能耗组成中的主要部分。通过用低温热来实现能源消耗，在降低全厂综合能耗的同时也降低了生产能耗。

3 提高能量回收率

3.1 减少散热量

由于不同物流温度的散热性能不同，同时材料本身的厚度也会对散热造成影响，在实际工艺中一般采用经济保温层厚度的方法。实验证明，采用该方法散热能耗约占总能耗的10%-20%，因此，提高能量回收的一种重要方法是降低散热量，并且它的价格低，效果好，性价比高。管线设备的选择首先要考虑散热量，考虑流体温度的因素不够，改进保温设备，根据经济保温层原则对设备管线、阀门进行优化保温。

3.2 减少传热佣损

换热流程的合理安排，使冷热物流匹配合理，避免过度的不可逆传热，即大于经济传热温差部分，实现对换热系统的优化。

4 结语

在炼油化工企业，要从降低整体工艺能耗的全局出发，着眼于每个环节的节能减排。一方面要提高能量的转换效率。另一方面要使用合理的工艺，将可以利用的看似无用的能量充分利用起来，运用到工业生产之外的生活中去，从而进一步提高节能减排的效果。

参考文献：