钳工技师职称论文篇（1）

在企业实际生产过程中钳工的工作范围很广。高职院校是以企业为服务对象,以培养合格的技能型、应用型人才为目标。钳工实训是高职院校整个实践实训环节中的一个重要组成部分,高职院校的钳工实训是学生在具有一定的理论知识基础上规范化的实践活动,它涉及的面广、知识点多。镶配件的加工是高职院校钳工生产实训中的重要教学内容之一,它也是钳工技术等级考核及技能技术比试中的主考内容之一。钳工的各项基本操作技能的掌握和熟练程度能够在镶配件的制作加工过程中体现出来。所以镶配件的加工在整个钳工实训中占很重要的地位。镶配件加工中的测量方法是镶配件加工精度的重要保证,现对高职院校钳工实训过程中加工镶配件常用到的测量方法作一些介绍,并试图从中找到更新颖的教学方式。

一、芯棒测量

芯棒测量在钳工实训中经常使用,它主要是用来测量特殊角度或斜面的位置,例如经常练习的60°燕尾镶配件,90°V形镶配件等。芯棒测量的优点是测量方便、精确、可靠,缺点是影响测量准确和精度的参数较多,比如角度、精度、粗糙度等。芯棒测量还涉及到角度的计算和三角函数的计算。

芯棒测量一般是如图1所示进行的。

A的计算方法是:

芯棒的半径是r,燕尾角度为60°,

通过芯棒的测量,控制L的尺寸65.3°,我们就能间接达到保证38°尺寸的目的。由此看来,芯棒测量对钳工实训中斜面镶配课题的测量有着很大的帮助。而且这种测量控制的方法比较合理,比较科学。只是计算相对比较复杂,需要测量的参数较多,误差的叠加直接影响了公差。建议在这一过程中使用精测尺架,以减少各个环节的测量误差。

二、百分表结合V形铁测量

百分表结合v型铁测量方法是利用v型铁和百分表测量平面位置的一种测量方法。这种测量方法还要涉及到量块的使用。它的特点是测量直观、测量数值精确。缺点是V形铁尺寸大,测量复杂,测量时测量速度慢,测量工件有局限,它常用于角度为45°的工件。如图2所示。

图2百分表结合V型铁测量通过计算,我们可以得到:

L=A+55A为V型铁斜面的高度。

计算好尺寸后,我们只需把量块组合成L尺寸,然后用百分表先放到量块上套取尺寸,再用百分表直接测量工件平面,从而达到保证55±0.06的目的。

三、千分尺结合特殊v型铁测量

用千分尺结合特殊V型铁测量是经过实践和总结,对第二种方法的改进。这种测量方法能很好地解决镶配件殊角度和对称度的测量难题,可靠性好,测量精确,操作简单,测量效果非常好。这种测量方法的前提是要制作两块特殊的V型铁。可以用线切割来制作V型铁,但要保证V型铁有足够的精度,因为它以后就是一个测量的量具。可以参照图3的尺寸来制作两块这样的特殊V型铁,这种V型铁尺寸不能做得太大,与划线用的V型铁有区别。

V型铁制作后以后,就可以作为测量的量具,经千分尺结合特殊V型铁来进行测量加工经常使用。

例如,要加工如图4的镶配件,就可以采用这个方法。

以镶配件中凹件的加工来举例,在图5中,43°这个斜面,既有尺寸要求,又有着对称度的要求,虽然在图中投有标注有对称度的要求。假如两个斜面不对称,且尺寸不对,都会影响到最后的配作。所以说在这个工件中,两个斜面的测量至关重要,在这里可以采用特殊的V型铁和千分尺结合的测量方法来保证斜面的位置。通过计算,可以得到保证斜面尺寸的外一个间接尺寸L,如图5所示。

首先,把工件放到特殊V型铁里,使工件的被测面变为与V型铁底面其值为47.24这个尺寸,并保证其公差为47.24°,从而保证斜面尺寸47.24°的目的,测量时,先测量一侧的斜面,然后把工件翻转180°再测量另外一个斜面,同时控制两个斜面的尺寸与公差,这样可以达到保证两个斜面的尺寸和对称度符合配合要求。这种测量方法既方便又实用,它可以免除架百分表、组合量块的麻烦,用千分尺测量可以达到直接测量,并马上得到结果的目的。

另外,还有正弦规测量。但这种测量方法受到测量工具的影响,使用并不是十分普遍。

由于游标卡尺与深度游标尺没有固定的支座,不能保证“深度测量杆”绝对垂直于被测工件的基面,而且对于有多个台阶的测量体,每测定一台阶再移换一处,每处不垂直的方向也各不相同。因此,用手掌握尺身难免摇晃,测量出来的深度值其示值变动性很大。此外,当一处深度的壁是斜面或弧形,或深度尺的基面贴在工件平台部位是一个小平面时,深度是很难测量的。

全新的手段应该借助先进的测量设备,来解决模具测量中遇到的困难,同时也保证精度。一些尖端的设备如三坐标测量机、激光扫描仪、万能工具显微镜等价格昂贵,不能普遍使用于钳工的测量工作,但我们也应该努力使其成为我们教学内容的一部分,和原始机械的手段相结合,这样才能保证我们输出的学生有足够的知识广度,有能力完成相对复杂的工作。

除此之外,我们还应该着重将测量工作和机械制造本身紧密结合,在实际的应用中不断提高学生的能力。钳工和别的专业有所不同,其实际水平的提高仅仅依靠理论上的知识是不可能的,必须和实践相结合,不仅在教程上要体现出这一思想,教师本身更应该具备这样的意识。

参考文献:

[1]张玉中.钳工实训[M].北京:清华大学出版社,2006.

[2]邵静.钳工技能教学的几点体会[J].西北职教,2006,(12).

[3]江林兴.钳工技能实训中的加工工艺分析与编排[J].现代农业装备,2007,(5).

[4]杨根华.尺寸链在钳工实习中的巧妙应用[J].科技咨询导报,2007,(12).

[5]王旭.工具钳工技能竞赛应试技巧简析[J].职业教育研究,2007,(1).

钳工技师职称论文篇（2）

一把老虎钳，一个锉刀，一双大手，他就可以把一个零件的精度打磨到一根头发丝的1/25。这些年来，为了保持这样的精度，他天不亮就起来操练；为保持手感，他每天都用温水泡手半个小时……

他，就是中航工业沈阳飞机工业（集团）有限公司高级技师方文墨。沈飞工业集团是中国国产战斗机的摇篮，当航母舰载机上天的那一刻，方文墨说：“我觉得特骄傲，因为那上面有我手底下出来的零件。”

“长大了我也要造飞机”

在众多男性的童年回忆里，都有一个“飞机梦”。而从小生活在沈飞大院中的方文墨更是为此痴迷，但凡飞机经过，他就会不自觉地放下手里的事情，一直仰望天空。“长大了我也要造飞机，这就是我儿时的梦想。”方文墨说。

2000年，沈飞技校一则招生的消息让方文墨兴奋得彻夜难眠，那一年，他只有16岁。“其实并没有想很多，就感觉自己考入沈飞技校，将来就能成为正式的沈飞职工，所以特别乐呵。”方文墨说。第二天一早，他第一个来到沈飞技校报了名，经过积极地备考，如愿以偿的考入了沈飞技校钳工专业。那时候的方文墨有了自己的“小九九”——以后再也不用拆装飞机玩具了，可以亲手制造飞机了。

走进技校的方文墨当即给自己制定了目标，“既然入了钳工这一行，就要成为全国最好的钳工，心系蓝天，报效国家。那时，我的这个理想没对别人说，怕人家说我狂妄。”方文墨笑着说。

带着这样的信念，他全身心地投入到了学习之中，几乎每天上完了6个小时课之后，还要拿出6个小时自学苦练，因为课堂上所学的知识为他奠定了扎实的钳工理论基础，而手脑并用的实训课又提高了他动手操作的能力。在同学眼里，他在学习上是个永不满足的人，上实训课总是追着老师问全国和省市职工技能比赛会是什么精度，然后就超出课程要求，把0.1毫米公差提高到0.05毫米、把0.05毫米公差提高到0.02毫米……就这样过了三年，他成了全班专业上最厉害的那一个，学校几乎没有人不知道这个“学习疯子”。

从技校毕业以后，他如愿以偿在沈飞公司当了一名钳工。

钳工，人称机械工人中的万能工。在机械行业中，一个好钳工需要具备乐队指挥那样的素质，不仅要熟知机械加工所涉及的各个工序、各种材料以及机械原理、力学原理等相关知识，还要掌握钳工自身的加工技术技能，尤其要具有掌控加工精度的高超本领。在机械行业日益信息化、自动化的今天，钳工这个以手工操作为主的工种就愈发显得重要。

“我知道当一名钳工不容易，要想成为全国最好的钳工就更难了。”方文墨说，“我只能以一种试比高低的劲头，用一种近乎苛求自己的态度，去学习，去钻研”。

事实也正是如此，为了全面掌握专业技术知识，方文墨白天在厂里勤学苦练，晚上回到家则系统学习理论力学、结构力学、钳工工艺学等相关专业理论和工艺方法。他一有空就去书店，常常是开店第一个进去，闭店最后一个出来。

因为专业书的价格不算便宜，他就站在书架前大段大段地抄录书中的精华。方文墨用业余时间搜集整理了20余万字的钳工技术资料。他购买了《机械加工工艺与窍门精选》、《机械精度设计与检测》等专业书籍，最让人吃惊的是这里面关于钳工和机械加工类的专业问题他全部铭记在心。

最年轻的高级技师

有了扎实的专业知识，就要有娴熟的技法。刚进单位的时候，领导安排了二位老技师做方文墨的师傅，在师傅带的一批徒弟中，方文墨是最默默无闻的一个。这个1米89的“自来卷”男孩，鼻梁上一副大大的黑框眼镜，大家都觉得他是个十足的“傻大个”。不少“同门师兄弟”在三个月的时候就抢着上手干活，而他却不急不慢，在那来回摆弄，反复研究。而当方文墨真正上手的时候，两个老技师全呆住了，原来这是一个“高手”。

仅仅过了两年，在沈飞公司职工技能竞赛中，方文墨脱颖而出，名列第三，这样的成绩对于刚进沈飞没有多久的“菜鸟”来说，已经创造了奇迹，可倔强的方文墨硬是不满意，每天下班不回家，吃袋方便面，就拿块料在车间里开练，一直要练到半夜才罢手。后来他索性买了一台老虎钳子，安在自家北阳台上苦练不止。

“那时候的他就像着了魔，有时都凌晨了，不知他来了什么灵感，突然就跑到阳台去练。”方文墨的妈妈回忆说。

一边刻苦练习，一边参加各种比赛，他多次代表沈飞集团公司参加全国、省、市的钳工、工具钳工、装配钳工、机修钳工、模具钳工的职业技能竞赛，取得沈阳市、辽宁省、全国各级别、不同钳工组多个第一名的骄人成绩。他先后获得“沈飞钳工技术状元”、“沈阳市技术标兵”、“辽宁省技术能手”、“全国技术能手”、沈阳市及辽宁省“五一”劳动奖章、沈阳市及辽宁省特等劳动模范、全国五一劳动奖章等荣誉称号。

收获荣誉的同时，他三次破格晋升，在入厂6年后的2009年，成为了高级技师，创造了沈飞集团历史上拥有此技术职称者最年轻的记录，在沈阳、辽宁乃至全国也很罕见。若按常理，一个普通技术工人要成为高级技师，往往需要十几年甚至几十年的时间。

2010年10月，第六届全国青年职业技能大赛，经过四个半小时聚精会神的钻、锉、锯、装配、调试，一块正方形的毛坯料在方文墨的手里神奇地变成了55度燕尾配合三件套，凭着这个机床导轨模拟件，方文墨登上了机修钳工的最高领奖台。

照理说，拿到这个奖，他就成为中国青年中最好的钳工，可以好好松口气，可是方文墨又开始了新一轮的“琢磨”，在他的小屋里，装满了各种他买的钳工工具和设备。要知道，钳工的“十八般武艺”都离不开工具，而他对钳工工具的追求似乎超过了一切。他揣着3万元奖金跑到了沈阳五金工具城，把心仪已久的进口组合量规当宝贝买回家。在每年沈阳举办的“中国国际装备制造业博览会”的最后一天，他总要赶过去，以甩卖价格，去选购他所钟爱的钳工工具。

所以熟悉方文墨的工友都知道他根本存不住钱，因为他每个月的工资几乎都用到了买工具上，有时为了买一件工具要攒几个月工资，几年间光买工具就花费了4万多元。方文墨把买来的新工具与厂里使用的工具进行比对，研究其中的差距，然后动手加以改进。几年来，他改进各种刀、量、夹具200多种，经他改进的工具成了工友们的抢手货。有一种钛合金专用丝锥经方文墨改进后，提高工效4倍，节约人工成本和材料费46.2万元。

他是掌握着金刚钻的高手

很多人不知道，方文墨经常加工的零件平面一般只有火柴盒大小，每个表面起码得锉修30下才能达到尺寸精度要求，每天要往复单一的锉修动作8000多次。如果把方文墨工作8年多锉修的行程捋成一条直线，总行程可以高达6400公里，这无异于一次长征。

在钳工的岗位，方文墨坚守了十年，直到今天，他还是乐此不疲，这些年来，他改进的各种刀、量、夹具有200余把，改进工艺方法60余项，改进设备2项，发现设计问题26个，研究生产窍门24项，总结先进操作方法和撰写技术论文12篇，申报技术革新项目20项，取得3项国家发明专利和实用新型专利……

2006年，沈飞公司在为国外公司生产大型客机舱门时，有一道紧固件的生产环节，用工多，时间长，加工难度大。这让方文墨动起了脑筋，整天琢磨着改进方法。一天晚上他在家看电视，《走近科学》栏目播了一个有关汽车刹车片的节目，这让他豁然开朗：为何不可以生产一个装置，事先预设好摩擦系数，通过钻床旋转实现紧固的目的呢？说干就干，从画图纸、做零件到装配、调试，经过十多次反复试验，方文墨终于获得了成功。如今，这个名为“定扭矩螺纹旋合器”的装备已取得国家发明专利，并在生产加工中广泛应用。使用这个装备，以往需要2个人、1天半的加工装配任务，现在只需要1个人、2小时即可完成，提高生产效率8倍，仅人工成本每年就节约100万以上元。

机加厂曾加工某型军机的操控系统。这个立体系统由8个面嵌合而成，每个面空隙、平面精度相当于头发丝的1/5，分到每个面上表面精度不到1/25，不能高也不能低。小于要求的公差，就会出现滑动、松动；大于这个公差就会发涩、发紧，从而影响操控性能。

面对如此严苛的要求，不少技术精准的师傅都望而却步，但方文墨单凭手工就可以完成。对于他的技术，老技师如此评价：“最先进的数控机床，也达不到这个精度。”

方文墨说：“再好的车也上不了珠穆朗玛峰，还得靠你的双腿；再好的机器也有盲区，还是不如你的双手。”事实就是这样，划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当机械化设备可全部代替。一些最精密的样板、模具、量具和配合表面，仍需要依靠手工做精密加工。

所以，每次遇到难活、急活，工段长总要把它交给方文墨，而他每次都不辱使命，圆满完成任务。在领导和同事眼中，方文墨就是掌握着金刚钻的高手。现下，在军机机加厂，最难、最后的一道工序，几乎都是方文墨上，因为他技术高，心理素质好，很少失误，而且全部免检。

钳工技师职称论文篇（3）

当今社会竞争激烈，就业形势严峻，社会及企业对高等职业院校培养的学生职业技能与综合素质要求逐步提高，为了适应社会及企业的需要，高等职业学院职业教育发展更加注重学生职业技能的培养，许多高等职业院校都对如何搞好专业实习实训教学做了研究和探索，实习实训教学也已成为高等职业院校一项重要的教学内容，其目的就是不断提高学生的职业技能，使学生所学专业知识与专业技能能适应社会与企业的需求，最终实现学生能在学校学习期满后顺利走上满意的工作岗位。

钳工实习是高等职业院校机械类专业的一门对实践技能要求很高的专业基础课程，它是以手工操作为主的切削加工方法。钳工作为机械加工行业不可缺少的工种，它的应用范围很广，在工厂中有“万能工”之称。它利用各种手工工具及虎钳进行加工生产目前机械加工条件难于完成的工作，工作范围大，技术要求高。包括机器零件装配、使用日久和损坏的机器修理保养、精密量具、样板和模具制造。其工作内容复杂，包括划线、錾切、锯割、锉削、铆接、锡焊、钻孔以及机器的装配与维护工具和模具的制造等。由以上可以看出，钳工特点是手工为主、灵活性强、工作范围大、技术要求高，生产者的技能和经验直接影响产品的质量。钳工教学具有灵活性强，质量水平要求高等特点。

一、高等职业院校钳工实习教学现状

钳工是以手工操作为主的工种，为了提高学生的操作技能，一直以来高等职业院校钳工教学多采用传统教学模式，以学生技能操作为主，通过学生自作强化学生锯、锉、剪切、弯板、钻孔等钳工基木功的练习，其机械单调的反复训练让部分学生感到枯燥无味，并且目前学生中独生子女占到大多数，学生吃苦少，身体素质差，面对既定的技能训练与实习任务均有不同程度的畏难情绪，这些在一定程度上都减弱了学生对于钳工学习的热情。

二、提高高等职业院校钳工实习教学质量的方法

1、实习指导教师素质提升

“名师出高徒”，要切实提高高等职业院校钳工实习教学质量，培养出高水平的钳工技能人才，钳工实习教师必须严格要求自我，不断提高自我教学和实践能力，使自己知识技能得到丰富与提升，从而保证钳工实习教学质量。

2、充分做好实习教学准备

实习教学不同于理论教学，如果教师准备不充分，往往会对各种突况及学生的提问束手无策，处于被动尴尬的局面，影响教师形象及实习效果。实习教学因其特殊性，操作过程中会出现仪器损坏、仪器调正不当等多种意料不到的情况，这就要求教师课前必须精心备课。备课时找准理论与技能的切入点，还要对所使用的仪器设备进行检查调试，对可能出现的各种问题做到心中有数。

3、明确学习目的和兴趣

在实习课开始时，教帅首先要向学生简明精练地讲解所学专业技能的目的和功能、操作顺序、安全知识等内容，明确学习该技能的目的和作用。教帅应从学生工作需要的角度审视实习教学的内容，将每项操作的重要性与他们以后所从事的工作联系起来，明确学习的目的和基本要求，并讲清本次实习对职业技能培养的作用，调动学生掌握钳工技能的兴趣。

4、分步演示，把握要领

学生是实习教学的主体，但其知识与技能有限，所以在实习开始前教帅应发挥主导作用，给学生进行清楚、正确的演示。对于步骤较多的实习内容，可采用分步演示的方法，将一个完整的工件操作过程分解示范，详细讲解各项操作步骤及注意要点，然后再演示全过程，让学生获得感性认识。对重要的地方可采用慢动作进行分解，边示范、边讲解，对于易出错的地方应重点强调，演示时要把握一定的速度，保证全体学生都能看清教师的操作。在演示过程中切忌两个极端：一是教师理论叙述过多，而演示动作过于简单，将实习教学变成为“理论教学”；二是教师只顾埋头操作，而缺乏必要的讲解与引导，将实习教学变成教师的“操作演示”。这两种极端都难以达到对学生的良好指导，都应该尽力避兔。

5、正视学生个体差异，安排多种实习项目

钳工实习对学生体能、工具操作等方面要求较高，但因学生之间存在个体差异，不能死板的以一种模式培养和考核全体学生，这样不仅无法提高教学质量，还会伤害学生学习的兴趣和积极性。所以在教学中应设置多个实习项目以便学生根据自身情况进行选择，使学生在学习中具有一定的自主性，这样可以更好的提升学生学习的兴趣。

6、对学生的操作及时做出评价

归纳总结是实习教学的继续和深化，教师对学生在实习过程中运用技能技巧、操作中存在的问题一一评判，无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，都要建立一个评分标准。学生对照这个标准，可以了解实习的要求，发现自己的不足，予以改进；教师利用这个标准，可以对学生的技能水平作出客观的评价，对学生的成绩及时予以肯定，激发学生的上进心。

除了教师评价外还可进行自我评价、学生间相互评价，利用不同的评价方式引导学生进行相互比较，增加竟争意识，形成你争我赶的局面，提高学生的学习积极性。同时运用多方式、多角度，多层面的评价机制能够全面地考查学生的综合素质，对学生评价更为全面、合理。

总之，提高钳工实习教学效果的途径多种多样，只要我们在教学中不断探索，勇于创新，一定会寻找出一条既符合本校实际又行之有效的途径，让学生在有限的时间内达到实习教学目标，掌握良好的操作技能。

参考文献：

[1]贾华川.分段式教学法在钳工实习教学改革中的尝试[J].职业教育研究，2006，（05）.

钳工技师职称论文篇（4）

钳加工是机械制造从业者所应具备的基本技能之一，也是技工院校相关专业开设的一门必修课程。技工学校的实习教学以围绕考取中、高级技能等级证书为教学中心，以锉配基本技能操作为主要教学内容，随意性大，难以把握教学的方向和重点，难以向纵深方向发展，严重影响了实习教学的质量。在这样的情况下培养出来的学生难以适应社会发展的需求，给学生的发展带来很大的阻力。

一、钳工实习面临的问题

1.在钳工实习中缺乏质量意识

锉配技能操作属于钳工实习中的精细加工。一个锉配件的加工内容包含了尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和基孔制、基轴制、配合间隙等技术要求。但部分学生在练习中往往为了尽快完成任务，片面模仿别人已加工好零件的外形去加工，或片面关注尺寸公差和配合间隙，对从中出现的错位、偏心、正反面间隙不一致、契形配等问题缺乏思考。同时由于锉配件一般为没有相对运动的单一组合，学生也很难从中体会到由于某几项技术要求未达标而对实际应用产生的影响，唯一的直接感受是工件在评判中被扣了相应的分数。

2.在钳工实习中缺乏团队合作的理念

钳工实习基本是单打独斗式的个人技能表现。一个学生钳工技能水平的高低只影响个人的成绩，并不会拖累其他人。这使得学校培养的未来技术工人缺乏共同提高、共同进步、合作完成的团队理念，使他们在工作和生活中形成了单打独斗的风格，缺乏团队合作意识，缺乏社会责任感和使命感。这与当代社会发展和企业的需求是不对称的。

二、钳工实习中问题的解决措施

针对当前职业学校在钳工实习中存在的问题，笔者认为解决问题的关键在学校，核心在钳工实习指导教师。

1.钳工实习指导教师自身要有过硬的本领

在钳工实习指导过程中，往往发现有一部分学生开始实习时，在新鲜感的驱使下热情高涨，信心满满，过了一段时间以后，厌练的情绪日渐显现。实习指导教师要认真分析原因，区别对待。如对那些动手能力强却自负的学生出现这种情况时，实习指导教师要用自己娴熟的技能去赢得学生的敬佩；对那些动手能力弱的学生出现这种情况时，教师应该从操作姿势和动作要领上入手对他们进行细心的讲解和示范，在平时要多给予表扬和鼓励，让他们重拾对钳工实习的信心。

2.要注重实习课件的选择

单一、重复、枯燥的实习工件显然无法调动学生的主观能动性。这就需要实习指导教师在实习过程中将综合课件融入技能实践，调动学生的兴趣、实习积极性与主动性，增强学生的实践能力。一个好的实习课题可以解决很多钳工实习中存在的问题。笔者在钳工实习教学过程中，曾经采用让学生以小组为单位共同完成一个实习课题的方法，取得了较好的教学效果，下面以此为例作一分析和探讨。

实习课件名称为微型平口钳（见下图）。

该课件为综合课件，由固定钳身、活动钳身、压板、螺母、丝杆、挡板、底板等11个零件和若干个螺钉组装而成。通过该课件的练习，学生可以巩固锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔、锪孔、攻丝、套丝、装配等钳工常用基本技能。采用分组教学模式， 4人一组。教师分组时要按学生技能水平合理搭配人员，确定一名组长，由组长和组员共同商议加工工艺及人员分工。组长书写制作实施方案后交实习指导教师，分工明确、责任到人。通过适当的组织安排，将全员参与、分工合作、小组竞争等团队机制引入到日常的钳工实习中，培养学生的团队合作意识，通过挑选优秀课件进行作品展示，提高学生的集体荣誉感，让学生互相激励、互相促进、共同探讨、共同提高，增强团队观念，提高团队意识。

该课件是一个螺母固定不动，螺杆带动活动钳身实现往复运动的夹紧装置，重点和难点在于装配完成后螺杆带动活动钳身在矩形导轨上往复运动无阻滞，无明显左右上下晃动；固定钳身1和2装配后侧面无错位；夹紧时两钳口贴合度好。其基本制作步骤为：固定钳身1与钳口铁同钻完成装配；活动钳身与压板同钻、与挡板同钻、与钳口铁同钻完成装配；固定钳身2与固定螺母同钻完成装配；固定钳身2组件与活动钳身挡板组件装配完成后，用φ5.5钻头同钻挡板和固定螺母的传动螺杆孔，以保证两孔的同轴度；将固定钳身组件与活动钳身组件安装到底板；修整固定钳身1和2的侧面无错位，修整钳口的贴合间隙；检查螺杆传动的顺畅度，若出现阻滞现象修整螺纹孔或螺杆。

这种通过装配后能实现相对运动的构件制作，让学生在实践中体会单个零件尺寸精度、形位公差等技术要求的保证对整个构件造成的影响，从而建立起质量意识。同时，该课件由铸铁、板材、A3钢、棒料等组成，用料的多样化、大小不一的加工余量和精度高低的零部件，配合小组化合作的加工和择优展示的运作模式，让学生在大余量的加工中磨炼吃苦耐劳的意志，精加工中用小板锉、什锦锉、油石等对微小余量的修磨，练就学生一丝不苟、精益求精的品质；周而复始重复的操作可以让学生养成专注、坚持、耐心的意志品质；更能在团队合作、共同制作中，形成众志成城、热情高涨的实习氛围。技工院校在钳工实习过程中若能穿插类似的综合课件，必能使钳工实习事半功倍，达到应有的实习要求和效果，从而提高学生的学习兴趣和热情。

三、小结

“中国制造2025”等国家发展战略引领制造业从“大”到“强”，使经济社会的发展对技能人才有着更强劲的需求，而作为承担培养高素质、高技能的技工院校，更应该与时俱进，脚踏实地地为国家培养所需人才，在实习项目安排中，应以企业需求和学生就业为导向，通过分组合作项目化驱动的课件安排来培养和树立学生的协作意识、质量意识和精益求精、一丝不苟的工匠精神。通过完成课件的项目驱动来提升学生身为技术工人的自豪感和成就感，这些正是当下技工学校应该大力倡导、培养的学生不可或缺和替代的素养。

参考文献：

[1]许齐鹏.浅谈如何提高钳工实习教学质量[J].中国新技术新产品,2009(8).

[2]史海红.如何提高钳工实习教学质量浅析[J].科教文汇,2007(4).

[3]清华大学金属工艺学教研室.金属工艺学实习教材[M].北京:高等教育出版社,1993.

[4 ]孙洪军,李仁强.机电专业钳工技能的教学与训练[J].职教论坛,2002(10) .

钳工技师职称论文篇（5）

评聘高级技师是一项政策性强而又比较复杂的工作，必须审慎行事，经过试点，逐步推开。现决定铁道部齐齐哈尔车辆工厂、大连机车车辆工厂、沈阳信号工厂和山海关桥梁工厂为评聘高级技师第一批试点单位。请试点企业认真做好准备，结合实际提出本单位设置高级技师的岗位和职数，制定试点方案，报铁道部劳动工资司批准后组织实施。试点中要注意总结经验，及时发现和解决各种问题，确保试点工作的顺利完成。

为加强对评聘高级技师试点工作的领导，铁道部决定成立高级技师评审委员会，李承斌任主任，陈关茂、章根明任副主任，李新发、李洪达、夏珠明、翟宗周、王永正、尹志升为委员。有关总公司也应成立高级技师评审委员会，并将组成人员名单报铁道部劳动工资司核备。

其它企业评聘高级技师工作，待第一批试点结束后另行部署。

附件：铁路行业评聘高级技师试点办法

为进一步完善技师聘任制，鼓励技师在技艺上精益求精，选拔和培养高技艺的人才，以适应铁路现代化建设的需要，根据劳动部《关于高级技师评聘的实施意见》（劳培字〔1990〕14号），结合铁路的实际情况，现对铁路行业实施高级技师评聘试点提出如下办法。

一、实行范围和职务名称

高级技师是在高级技术工人中设置的高级技术职务。评聘高级技师是技师聘任制的组成部分，铁路行业高级技师应在技术密集、工艺复杂的生产岗位按专业设置并确定其职务名称，不是技师的普遍晋职，铁路行业高级技师评聘第一批试点的专业范围及职务名称见附件。

二、任职条件1.具有本专业（工种）较高的专业知识和高超技艺及综合操作技能，并了解和掌握相关专业（工种）的有关知识；

2.在工艺改进、技术革新和解决本专业（工种）高难度技艺方面，在防止和排除事故隐患方面，在学习、应用和推广国内外先进经验方面，成绩显著；

3.热心传授技艺和绝招、具有培养高级技术工人和技师的能力；

4.坚持文明生产，保证生产安全，并在生产岗位上作出了突出贡献。

三、比例限额

高级技师的比例限额，以铁路局、总公司为单位，控制在技师总数的10％以内，各单位可根据生产岗位的技术密集、工艺先进、设备复杂等不同情况，进行平衡调剂使用，切忌平均分配。

四、考核内容与重点

高级技师的考核，应在坚持全面考评的原则下，着重考核；

1.技术革新项目，特别是被聘为技师后的新贡献；

2.在生产实际中解决关键项目、处理疑难技术问题的能力；

3.本专业（工种）以外的相关工种的知识。

凡申报高级技师者，须写出个人技术总结或技术论文，主要内容应包括：掌握的专业（工种）技术知识、解决或处理的技术关键、技术革新或合理化建议所取得的成果等。

五、考评组织

1.铁道部成立高级技师评审委员会，统一领导、部署和协调高级技师的评聘工作，并负责高级技师的审批。委员会由铁道部劳动工资司、教育司和铁路总工会生活保险部的有关人员组成。

评审高级技师的日常工作由铁道部劳动工资司负责。

2.各铁路局、总公司及其所属单位都应成立高级技师评审委员会，负责组织、部署、审议本系统的高级技师评聘工作；根据需要可成立由高级工程师和高级技师为主组成的专业（工种）考核小组，负责具体考评工作。

六、评审程序和审批权限

1.由本人申请或车间推荐，本单位劳动工资部门进行资格审查，教育部门组织培训（培训重点应放在新材料、新工艺、新设备、新技术方面的知识）。

2.填写高级技师评审呈报表，铁路分局、工程处、工厂的高级技师评审委员会审定技术总结或技术论文，并组织答辩和进行初评，签署意见后，推荐到上级主管部门评审。

3.各铁路局、总公司高级技师评审委员会进行考核、评审、签署意见后，报部高级技师评审委员会核准。

4.部高级技师评审委员会分期分批地对高级技师的任职资格进行核准，符合条件者，由部发给高级技师合格证书。

高级技师评审呈报表，由铁道部按劳动部规定的格式统一印制，各系统应将高级技师评审呈报表一式4份报部劳动工资司。

七、津贴待遇

1.高级技师从受聘之当月起，取消技师职务津贴，享受高级技师职务津贴，高级技师职务津贴每月人均50元。具体津贴标准由聘任单位按每月40～60元的幅度内自 行确定，不得压低或提高，也不准挪作它用。

高级技师任职2年以上，在受聘期间退休，其职务津贴列入工资基数计算退休费。

2.高级技师可享受本单位高级专业技术人员相应的福利待遇。

3.高级技师的退休年龄，根据其身体健康状况和生产工作的特殊需要，经主管部门批准后，可适当延长。

八、评聘高级技师其他有关问题均按技师聘任制的有关规定执行

附件：铁路行业高级技师评聘第一批试点的专业范围和职务名称。

专业 名称

（一）机床加工 机床加工高级技师

1.车工

2.铣工

（二）钳工 钳工高级技师

3.机械钳工

4.信号钳工

5.机车钳工

6.内燃钳工

7.工具钳工

（三）焊 接 焊接高级技师

8.电焊工

（四）铆 接 铆接高级技师

9.铆工

（五）铸 造 铸造高级技师

10.铸工

（六）锻 造 锻造高级技师

钳工技师职称论文篇（6）

2007年10月我去德国学习，看到他们的企业提前三年就把工人招回来培养了，很是不理解。后来在德国的朋友告诉我，他们国家人口在减少，等需要工人的时候，已经很难招到了，所以需要提前招收学员。我们国家在2007年的时候，正是就业人口最高峰的时候，近年来就业的生源在大幅度地下降，已经引起企业的注意，但是如何去储备钳工人，培养他们，特别是储备钳工的培养，还没有引起企业的重视。我这里根据德国企业培养储备钳工的方法，结合我国企业的实际，谈谈如果培养储备钳工。

一、基本功训练

先举个例子：我小时看大人骑自行车，很羡慕，后来自己也会了。为什么啊？一是模仿大人的骑自行车的样子；二是经常练习。现在想来要把骑车技术练好，关键是经常练习，多数人会摔跟头，当然有个大人在旁边指点一下，会得要快点，它一般不会因为智商高低就一个跟头都不摔就能学会骑车。实践都需要“熟能生巧”。当然实践离不开理论，实践需要理论的指导。对学习钳工，也是如此，首先是要有信心，储备钳工在学习钳工时，经常担心自己太笨，学不上，就是没信心，其次要有师傅的指导。在多次练习的基础上，通过理论与实践相结合，多次反复，使钳工操作技能迅速提高的关键。

基本操作技能是进行零件加工的基本要求，也是钳工专业技能的基本要求，储备钳工必须熟练掌握。因为钳工担负着技术革新，改进工具和工艺，提高劳动生产率和产品质量的任务，如没有过硬的基本功是不可能承担起这一任务的。基本功训练必须做到循序渐进，从易到难，从简单到复杂，严格按照课题的要求操作。对操作姿势、动作衔接，应达到的技术指标提出明确的要求，在训练中实行严格把关、一丝不苟、认真考核、因人施教、耐心辅导、逐个过关的办法来进行每个练习课题训练，保证练习的质量。操作练习是储备钳工心智技能、动作技能、技巧形成的基本途径，扎实的基本功必须在师傅指导下，通过反复的大工作量的练习才能获得和巩固，并形成技巧，从严要求就是对钳工基本功训练的关键。“要想手艺精，必须下苦功”。在基本功训练上，师傅要注意引导和鼓励储备钳工按照规定课题内容和计划安排，对所学习的操作动作进行由浅入深的、有目的的、反复的刻苦练习，不断改进自己的动作，逐步达到熟练，牢固地掌握基本操作要领和技能。同时，通过刻苦练习，还能培养储备钳工具有职业上的独立自主的精神，养成积极的劳动态度，良好的工作习惯、创造性精神，坚忍不拔的毅力。科学的指导，就是对储备钳工进行训练的过程中，生产师傅以专业技术理论为指导，准确无误地传授技能、技巧，使生产实习教学具有高度的科学性。操作练习不是机械重复，它是有目的、有步骤、有指导的实践活动，它是由低级到高级、由简单到复杂的不断变化。科学的训练方法，能够收到事半功倍的效果。师傅应按照储备钳工学习时的认识规律和操作技能形成规律，科学地组织教学和进行教学。根据每个课题的训练内容，把每个课题的主要操作要领和基本技能进行分解和综合，确定训练时间、顺序、目标、方法，做到统一化、标准化、规范化，按照组织教学、入门指导、讲解新课、示范演示、巡回指导、课后讲评等环节有计划、有步骤、循序渐进地进行科学指导和训练。在进行钳工技能训练时具体要着重注意以下几项基本功。

1.尺寸精度的控制

尺寸精度是保证产品质量的重要因素，尺寸达不到要求，工件就成为废品，因此尺寸精度在钳工操作中占有极其重要的地位。有过这样一个例子：有一位工人加工一批孔类零件，因这位工人在测量时没有考虑到工件的热胀冷缩，致使工件尺寸超差了0.01mm，一批零件都成了废品，给单位造成了很大的损失。储备钳工在加工工件过程中，如果尺寸超差，还会影响下道工序，所以训练时一定要把尺寸控制在公差范围之内。具体操作时要合理选择加工工具和加工的切削余量，多测量，开始可不考虑加工速度，慢慢把尺寸控制在公差范围之内。当储备钳工对尺寸精度有一定控制能力时，再不断提高加工工件的精度等级，促使储备钳工精心操作，认真加工，提高操作技能。对储备钳工的训练要求一般是分两步进行：第一阶段要练“好”，也就是保证精度；第二阶段才练“快”，也就是追求速度。

2.形位公差的控制

在平时训练时，有的储备钳工只重视尺寸，而忽略形位公差精度，事实上形位公差如平面度、平行度、垂直度、位置度、对称度等达不到要求，将会影响到尺寸精度。通过对教材以及钳工技术等级考核试题分析可看出，形位公差要求都比较高，特别是对于装配件，形位公差精度更是重要的技术参数。因此，课题训练时，储备钳工必须掌握形位公差的控制方法，同时还要兼顾尺寸精度的要求。训练形位公差的控制能力，一定要严格要求，不断提高实习考核的评分标准，从严扣分，要让储备钳工感到取得好成绩很不容易，这样可以培养储备钳工吃苦耐劳，手脑并用的学习精神。

3.正确使用量具和测量方法

要想控制好尺寸精度和形位公差，还必须先正确使用测量量具开始。“没有规矩，不成方圆”。的确，如果一名储备钳工不会正确使用量具，不知道如何正确测量，在生产、装配和维修过程中便失去了标准，便不知道到哪一个时刻才表明自己的工作已真正完成并且合格。所以，在培训储备钳工时，不但让储备钳工认识量具，而且要学会如何来选用、使用和保养量具；让储备钳工学会如何来利用量具进行正确测量，不但最了解简单的钢板尺、游标卡尺、千分尺和万能角度尺等，而且要熟悉精密的测量器具如万能工具显微镜、二坐标扫描测量仪、三坐标测量仪，等等。量具的使用在刚开始时训练时候，可集中安排2―3天。但是这一工作还要贯穿钳工训练的整个过程。只有反反复复地让储备钳工正确使用量具进行测量，才会在储备钳工的头脑中形成一种质量观，形成一种操作的标准。也只有这样，才有前提要求学生保证尺寸和精度。久而久之，让储备钳工不断地反复测量和操作，他们便接受了一个观念，那就是――要想成为一名好的操作者，必须先成为一名合格的检验员。

4.操作速度的控制

没有速度就没有效率，钳工操作训练中必须考虑操作速度。这就要求，钳工课题训练时对工件的加工，必须在规定时间内完成，要达到这一要求，平时训练就必须对工件学会分解，即了解常规的分解步骤。比如加工一个尺寸需多少时间，锯割、钻孔、锉配等需要多少时间，等等，做到心中有数，合理分配加工时间。通过逐步缩短工件的工时定额，促使储备钳工合理操作，不断提高操作的熟练程度。

5.进行简单产品加工的训练

简单产品加工的训练，能反映出一个储备钳工基本功掌握情况，有可以为企业生产需要的辅助设备，还能够为储备钳工掌物分析问题、解决问题的能力，对储备钳工的培养起到关键的作用。在选题的时候，应该尽量选择企业实用的、需要的一些简单的设备。例如在设备维修中需要的零件进行制作、制作台虎钳、平口钳、小冲床、冲压模或者进行零件小批量制作等。学生在制作过程中不但掌握了相关的工艺知识、零件的制作过程，而且熟悉了产品的装配过程。加强简单产品加工的训练是促进理论与实践紧密结合的有效途径。简单产品加工训练过程为：选择产品―储备钳工独立操作训练―师傅启发性指导―结束分析评价。

6.进行多工种训练

“钳工是万能工”。在适当增加铲、刮、研等基础训练的基础上，再进行多工种训练，如钣金、车床、刨床、铣床、磨床、数控、电焊、电工实习，等等，了解这些工种的加工原理、方法和过程，并与钳工操作取得很好的联系，一方面可以进一步提高他们解决问题的综合能力，进一步提高他们的实际操作技能。另一方面能开阔储备钳工视野，促进钳工技能的提高，并且能够提高储备钳工综合素质，增强岗位的适应能力。

二、技能培养与职业道德教育

1.心理素质训练

刚刚接受培训的储备钳工，往往在钳工操作过程中会发生这样或那样的错误，如看错图纸、划错画线，等等，有的储备钳工开始操作时会感到无从下手，出现这些情况大部分原因是由于心理素质不稳定引起的，所以在平时训练时要注意心理素质训练。可以采取以下三种方法：一是模拟考试，限定的时间，准备好工量具、材料后，要求储备钳工在规定的时间内把工件加工好，规定时间内不管有没有做好都把工件交上来，然后讲评，通过反复考试、增加储备钳工的操作经验，使储备钳工心理素质得到锻炼。二是以点带面，在一批储备钳工中选出几个技能掌握较好的尖子生，利用尖子生带动其他储备钳工。三是以面带点，对信心不足和进步较小的小部分储备钳工，采取鼓励和重点辅导的方法，以面的提高带动点的提高。

2.储备钳工创新能力的培养

技能训练中培养储备钳工的创新意识。所谓创新意识，是指一个人根据社会和个人发展的需要引起某种创新动机表现出来的创新意向和愿望。要树立储备钳工进行创新活动的信心，克服储备钳工对创新活动的畏难情绪，打破储备钳工对创新的神秘感。钳工担负着技术革新、改进工具和工艺，提高劳动生产率和产品质量的任务。必须不断让储备钳工摸索新的加工方法，特别是针对企业的需要，对一些工具，设备进行改进，还可以改进企业生产的加工工艺。多动脑筋、不断思考提高劳动生产率和改进产品质量新措施。为企业的发展做好技术革新的准备。

3.技能训练中引导储备钳工质疑解析问题

“学起于思，思源于疑”。储备钳工求知的思维过程是从问题开始，又在解决问题中得到发展。在技能训练中要针对储备钳工的心理特点，进行启发和鼓励式的教学，启发储备钳工善于质疑的精神。

例如：把控制工件尺寸精度的锉削技能进行分解优化，并引出概念和公式来进行分析讲解。

概念1：锉削平均值=（锉削前尺寸-锉削后尺寸）÷锉削次数。概念2：积累锉削余量=锉削平均值×锉削次数。思路：工件剩下尺寸=上次锉削尺寸-这次积累锉削余量。由此得出：在实际操作中，计算出锉削平均值、估算积累余量、从而减少检测次数，提高效率，准确地控制加工精度。

提出疑问，让储备钳工带疑训练。疑问1：如何测出自己在锉削时的锉削平均值。疑问2：如何利用积累锉削余量技能，提高锉削工件精度和加工效率。在提出上述疑问时，师傅不作具体解答，而是要求储备钳工在实践中寻找答案。这样有利于使储备钳工的操作技能与智力技能相融合。（因为各个储备钳工的刀的锋利、力量、每次材料的厚薄是不一样的。）

4.操作兴趣及技能技巧的培养

在产品加工训练过程中，师傅除了精心组织教、学外，更应注意随时采取措施培养储备钳工的学习兴趣，提高储备钳工的学习积极性，主动性和创造性，发挥他们的最大潜力。操作兴趣及技能技巧是培养创新能力的前提条件。没有兴趣就没有学习的动力。在教与学中，师傅对储备钳工训练中的问题进行分析讲解，对储备钳工的操作兴趣及技能技巧的培养起主导作用。如在探索积累锉削余量的利用时，师傅进行集中指导，对储备钳工作思路的讲解：当工件加工余量较大时，利用积累锉削余量规律，尽量减少测量次数，以提高工效――粗加工“少量多锉”；当进入细锉时，应相应增加测量次数，这时每次积累锉削余量要相应减少，防止工件尺寸超差――精加工“多量少锉”。这样，利用顺口溜易记好懂，加工精度控制的成功率明显提高，储备钳工实习的兴趣也有了提高。

在产品加工训练过程中，灵活度是比较高的，操作时要用到一些技巧，如工艺尺寸的换算、角度的测量，等等。因此在基本训练的同时，要进行技巧训练。培养储备钳工分析，解决问题的能力，让储备钳工多进行工艺安排，从安排工艺过程中发现问题并且提出解决问题的方法。同时，师傅对一些操作技巧要重点讲解，详细讲解，并说明为什么要这样做，以开阔储备钳工的思路。

5.加强职业道德教育

职业道德教育对提高储备钳工的操作技能起到不可忽视的作用，需要有过硬的职业道德和奉献精神，没有专长的人才是次品，没有良好职业道德的储备钳工是危险品。因此，职业道德应以培养“职业素养”作为主线。企业的道德内容应该是围绕企业的用人标准进行组织，按岗位需求进行德育创新。构建储备钳工参与、全程管理、全方位渗透的管理模式。同时职业教育必须引进企业文化来开展储备钳工的职业道德教育，要让储备钳工熟悉企业，不能关门搞德育，能够了解企业的需求，通过自我亲身的体验，要把那些先进企业的老人请进来，现场说法，培养储备钳工的职业自豪感，形成良好的职业道德氛围。在教与学，理论和实习过程中要始终贯穿思想品德教育，教育他们热爱本职工作，干一行，爱一行，培养勤学苦练，吃苦耐劳的精神。同时，还需要进行厂规、安全文明生产教育，为今后走向工作岗位打下良好基础。

6.结语

总之，根据国外储备钳工培养的经验、方法，我国的企业应该提前着眼于储备钳工技术人才，这也是人口下降以后带来的必然趋势，希望能够引起企业界的重视。

参考文献：

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［2］刘汉蓉，张兆平.钳工生产实习［M］.北京：中国劳动出版社，1997.

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［4］张树刚.加强钳工训练强化学生技能技巧［J］.成才之路，2011，（07）.

［5］张会彬.怎样提高学生钳工训练的积极性［J］.中国教师，2009，（S1）.

［6］闵健，俞元月.如何提高钳工训练的积极性［J］.职业技术教育，1995，（08）.

［7］苏理勇.怎样让学生学好钳工技术［J］.阿坝科技，2008，（01）.

［8］林宝旺.从提高学生的动手能力谈钳工生产实习教学［J］.福建建材，2000，（04）.

［9］董洪剑.建立个性化钳工培养的机制［J］.科技创新导报，2009，（11）.

［10］潘瑞波.钳工实训教学改革的探讨［J］.福建建材，2009，（05）.

［11］刘丽华.提高钳工实习操作教学质量的几点认识［J］.中国高新技术企业，2008，（08）.

［12］王庭俊.在钳工实习中培养学生创新能力的尝试［J］.机械职业教育，2003，（01）.

［13］黄火尧.钳工实习指导工作的若干要点［J］.广东农机，2003，（01）.

［14］马建宏，邵明文.钳工实习中提高锉配成效的几点做法［J］.职业技能培训教学，2000，（11）.

［15］栾永杰.搞好钳工实习教学 培养新时代技术工人［J］.职业教育研究，2004，（S1）.

钳工技师职称论文篇（7）

目前我国所生产的模具无论从精度、寿命、制造成本还是制造周期来看都与其他模具制造先进国家有着不小的距离，造成这种情况的原因很多，但是归根到底，我国模具钳工的的制作水平普遍较低才是主要原因。

1.模具钳工的重要性

为充分说明模具钳工的重要性，我们可以从以下四个方面进行解析：

1.1.模具是进行产品生产的重要工具，制作模具的目的是为了实现产品的批量生产，使用模具生产产品具有产品品质一致、生产效率高、生产消耗小、成本低等优点。因此，模具质量的好坏、效率的高低、使用的稳定性如何，都直接影响到产品的生产。把模具称为“工业之母”、“百业之母”是一点也不过份的。因此，抓工业生产，抓产品生产，从次序上讲首先就要抓模具生产、模具供应。同时在产品生产过程中还应该不断地抓模具的使用状态。

1.2.现代模具生产仍属于单件生产性质。尽管S着CAD/CAM/CAE的出现和发展，随着数字化加工技术的发展，加工精度极大提高，使许多零件留给钳工的加工余量极少，有的甚至没有；分析软件使预测的效果也大大提高。但是模具的单件生产性质，现在依然没有改变，许多随着这一性质而来的工作和操作依然存在，在这种情况下，模具钳工人数将会随着手工作业量的减少而减少。

1.3.模具钳工技能主要靠经验积累。目前，我们在向高档模具进军中，遇到了包括模具钳工在内的高级技工奇缺现象即所谓“技工荒”。这是因为高级模具钳工不是光用书本就能培养出来的，除了书本知识外，还要靠实际操作中的经验积累才行。

1.4.模具生产中的问题总是层出不穷的。模具的单件生产性质，必然会带来模具生产过程中的层出不穷的问题。即便是干了几十年的模具钳工师傅，也还会不断地遇到新情况、碰到新问题。虽然对于已知的问题，通过总结能够得出很有实用价值的经验和数据，甚至上升到理论，并做成软件即专家数据，使人们进入模具的自由王国。但是，对于未知的问题，还是处于必然王国，还需要人们通过实践去认识、去解决、去掌握。这里碰到新问题最多的应该是模具钳工师傅，对于这些新问题解决的程度，在一定程度上取决于模具钳工的技术水平、责任心、细心和耐心。

2.模具钳工的专业发展定位

近年来，工厂的模具工人出现了青黄不接的现象，老工人的退休和新工人的到来，加上部分企业对新进钳工培训的不到位以及模具制作工具配备的不足等情况，导致目前部分模具钳工制作的模具不合格，并且制作效率低下，对此必须采取相应的措施进行改善。

2.1.对模具钳工的工作范围进行确定，不得身兼多职。按冲裁模、拉深模等划分专业，一个模具钳工在熟练地掌握了一种类型的模具后，再去掌握另一种模具专业的工作。

2.2.进行定期岗位培育。聘请模具设计制造的工程技术人员和技师等给模具钳工定期讲课，使他们了解自己专业范围的模具结构特点、加工工艺及试模要求等。

2.3.对工具进行合理管理。工作场地应有各种工夹量具，并分门别类置放整齐，便于使用。例如：量具和切削工具分开放，各切削工具的刃口不要互碰；小锉刀分别放在盒中；图纸文件等放在书夹内。总之，所有工具的摆放应显而易见.随手就能拿到。

2.4.学习模具工具的使用。作为一个模具钳工，能否正确使用好各种型类的工量夹具，保质保量的完成工作任务，是衡量他技术水平高低的标志。个人认为：模具钳工应该有而且会使用以下工具：

2.4.1.老虎钳一台，钳口应该平行，移动钳口应平稳。钳口齿纹可以磨去，以免夹伤已加工面，有毛病虎钳应会自己修理。

2.4.2.应有工作台并带护网，且不能摇动。

2.4.3.应有各种断面的粗、中、细齿锉刀，有些锉刀可以磨光某一面的刀齿，便于较快地加工各种型面而又不锉坏已加工面。

2.4.4.自制或订购切口锉刀一套，供模具钳工加工标准观格范围内的尺寸时又快又好。

2.4.5.热处理淬硬的平行夹板一套，供模具钳工粗、中加工时将工件放置子夹板之间，再把该夹板用虎钳口夹紧，这样操作时可以放心大胆地加工而且效率高质量好。

2.4.6.夹持器一套，有大中小号规格供模具钳工选用。

为模具钳工用以夹持多个零件进行组合加工。

2.4.7.非标准角度样板一套，如0030，1130，等等，供模具钳工加工型腔、型芯拔模斜度和冲裁模凹模时测量之用。

2.4.8.圆断面研磨棒一套。三毫米以下尺寸，按孔精度数值分段制成固定型式研磨棒。大于三毫米的尺寸，也按孔精度数值分段制成可调节式的研磨棒。供钳工研磨孔之用。L圆柱形、圆锥形的测量棒各一套，可以放在工具室，供模具钳工测量尺寸时使用。L长柄钻头、铰刀各一套，供钳工加工深孔时之用。如塑料注射模上的冷却水孔和上下模销钉孔之加工。L各种型式的刮刀、契子各一套，供模具钳工加工、修理之用。如加工清角、分型面、组合型腔块结合面、滑块、斜槽面等。L喷枪一台，供模具钳工挽救次品和修理模具某些工作面之用。合金粉末喷涂工艺技术，使用效果好，设备简单，投资少，操作方便，容易推广。我认为在模具生产中，由模具钳工来掌握该项技术，是当前值得推广的一件事。数控机床等现代先进加工设备的使用，使模具的制作达到了一个更高的水准。所以说，模具钳工在保证和提高模具质量、精度方面的作用非常重要，要重视钳工的专业成长。

参考文献：

[1]邱宗轩.模具钳工实习课题研究[J].湖南农机，2013，（5）：189-190.

[2]原国森，翟德梅，楚庄等.项目教学法在模具钳工实训课程中的应用[J].河南机电高等专科学校学报，2012，20（1）：99-101.DOI：10.3969/j.issn.1008-2093.2012.01.035.

[3]阳档.《机械制图》在模具钳工教学中的渗透[J].考试周刊，2009，（12）：182-183.

钳工技师职称论文篇（8）

关键词：

中职；钳工实训；有效教学

近年来随着各级各类钳工技能大赛如火如荼地举行，各学校又重新审视和解读钳工教学。钳工技术是一门操作性比较强的专业实践技能，但钳工实训本身设备简单，手工操作居多，自动化程度和劳动效率低，且劳动强度大，体能消耗大，内容较为枯燥加之实训环境差，教学效果常常大折扣。

一、思考

如何开展本课程的教学，又怎么样提高钳工实训教学的有效性，提升教学实绩，成为了摆在广大钳工实训指导教师面前的重要课题。作为机械类专业教师的一员，自工作以来就一直从事钳工实训教学，这里笔者就怀揣冒昧地单从教师的角度谈谈自己对钳工实训的有效教学这个问题的思考。

（一）教师的眼界

钳工自其产生以来，其工具除了材质并未有实质性变化，不少教师因循守旧仍引用旧法，数年如一日，不曾改变。教师本人要深谙钳工技术的过去和现在，更要关注钳工的发展动态尤其是高级别钳工技能竞赛的动向。不少教师只愿守着自己的“一亩三分地”，故而“问今是何世，乃不知有汉，无论魏、晋。”也不足为怪。比如，带表卡尺作为传统游标卡尺的优化，在测量读数时无疑快捷和方便许多，更能减少因看错刻度对齐而造成的误差，无疑可以提高学生读数的速度和准确性，化解游标卡尺读数的难度。又比如说，不少教师在处理斜边时，往往只考虑角度的准确，却容易忽视斜边的定位尺寸。如果教师不知道V型块为何物，亦或者没有这样的便捷的工具，往往在加工这些斜边缺少足够的保证手段，造成失分。以上这些问题，只是教师因眼界问题造成教学困顿的一点缩影，这些问题的存在使得钳工教学无法向更简单、便捷、易懂的方向发展，反而会削减学生的学习兴趣，挫败学生的学习热情。有鉴于此，笔者建议钳工实训教师应多走出去，参加多种形式的技能比赛和培训，获取钳工技术的发展动向，掌握新设备，新工具和新方法。例如，在去除半封闭腔时，以前用的较多的是交叉锯法或打排孔錾削法，前者锉削余量大，后者钻孔数量多。借鉴技能竞赛的经验，笔者在教学中引入了窄锯条转锯法，只要对使用的锯条进行特别的处理，就能使用人手一把的锯弓，加工出直线度高且余量小的半封闭腔，这样的方法既减轻了劳动量，也节约了时间，教学的实效性也就自然而然的提高了。

（二）内容的选择

从钳工实训的现状来看，教师在教学实践的设计方面投入不多，，实践内容枯燥乏味。笔者认为教师在实际教学中首先要强调基本功练习外，俗话说：“练武不练功，到老一场空”。只有花更多时间练好钳工基本功，才能更好地完成钳工实训任务。其次，教师要选择合理内容作为载体来分解实施钳工各技能等级的技能点，例如初学时安排制作梳排以提高学生的锉削技能，然后安排长方体的制作让学生掌握锉削的基本技巧，随后安排3-4个包含角度、对称度、孔加工、攻丝等初级技能鉴定要求的工件，在中高级鉴定中有意识地插入两件对配、镶配，以及多件的装配，但不论是安排什么内容，都必须紧扣技能考核的主线。在此基础上，给学生穿插如划线尺寸计算，V型块中心高计算，窄锯条的制备，清角锉的加工，麻花钻的磨削等实用技能，让学生能够在较短时间内得到操作技能上的全方位提高。以锉削为例，在初级工阶段笔者就从不给学生介绍推锉法，因为初级工阶段，工件加工的允差较大，无需使用推锉法这种仅适用于局部余量较小的场合的锉削方法，而初学者往往对教师强调的推锉的使用时机不放在心上，乱用滥用推锉法，造成锉削效率低下。如此一来，笔者认为在初级工阶段引入推锉法显得不合时宜，倒不如到中级工阶段，待到学生有了足够的速度和精度意识后，讲解为佳。这样的做法无疑在教学中要比笼而统之的全部讲解要更具实效。再比如说，对确实学有余力的同学，可以额外布置新的任务，比如制作心形吊坠、刨刀、耳勺等简单实用的趣味制件，让学生感受到钳工的实用之处，这也无疑对技能上较为吃力的学生是一个莫大的刺激促动。

（三）教法的优化

参与钳工教学的教师如果在教学中没有宏观教学的理念和新颖的教学方法，往往会形成只见树木不见森林的局面，有效教学也就无从谈起了。不少学校钳工实训配备多为外聘实习指导教师，这些教师动手实践能力出众，但往往在教学方法上墨守成规，不能也不敢创新。例如钳工教学中，最行之有效的方法莫过于理实一体化，精讲多练。其实只要在对着黑板讲步骤和布置学生操作间加入示范，亦或者把讲和示范结合起来，将教室的教授内容转移到实训现场，用实物或实操代替空洞的讲解，便可以弥补学生从理论到实践之间的真空地带，快速的完成从理论到实践的过渡，也更能减少衔接过程中的无效学习。除此以外，实物教学、示范教学、多媒体教学等教学手段的综合使用，任务驱动法、自主探究法、讨论法、大纲教学法等多种教学方法，来激发学生的创新思维和创造欲望。以示范教学为例，钳工作业囿于时间，教师不可能每次都给学生进行示范。拿工艺分析来说，起初教师应讲明工艺编制的主要脉络和注意点，在多次示范后，可以尝试逐步引导学生自己编排零件的加工工艺，教师只在必要的核心问题上说明加工技能要领，有时候让学生走点“弯路”，犯点错误也无妨，这样反而会引起学生对自己工艺编制适合合理产生反思，使学生在失败中领悟正确，这要比总是由教师告知正确做法更“走心”。在处理巡视过程中发现的个别错误，教师应该及时的指出并予以正确的技能示范，以强化教学效果。

二、结语

总结来说，示范教学还是要做到“五勤”，即腿勤、眼勤、脑勤、嘴勤、手勤。前三者旨在发现问题，后两者意在通过细致的讲解，及时的纠正反复的示范，纠错，巩固教学效果。不少实训教师在批改工件往往改完了事，忽视对任务完成情况进行点评，这一点是不可取的。工件批改后进行必要的点评既能对作业情况进行及时的反馈，激励、促进，也能对共性错误提出整改，“惩前毖后”。

作者：管鹤 单位：江苏省高邮中等专业学校

钳工技师职称论文篇（9）

突出实训教学、重视实际技能的训练是职业学校区别于普教的重要特点，实训教学作为职业学校教学活动的重要组成部分，是实现教育教学目标的关键环节。在钳工的教学过程中，学生往往会感觉到理论枯燥乏味、机械单调，对理论学习缺乏兴趣，加之钳工是以手工操作为主的工种，会认为钳工实训很辛苦，而且用处不大。为了扭转这种局面，特别是提高学生在实训方面的能力，就需要我们认真分析学生的情况，采取正确的措施，让学生从消极对待变成积极参与，提高理论和技能水平。

一、以就业观念来树立学生的专业意识

实训教学要立足于课堂，放眼于企业和社会。在钳工教学中，我们发现许多学生对钳工实训课存在认识上的误区，认为钳工所学的都是一些简单的手工操作技能，现代企业根本用不着，容易产生“学而无用，不如不学”的想法和厌学情绪。为此可以组织学生进工厂参观学习，引导学生了解机械产品的生产全过程，使他们认清钳工的内涵及在生产中不可替代的作用；还可以让学生观看《超级钳工大赛》，通过超级钳工们所展示的高超技艺来激发他们的学习兴趣和求知欲，提高学生对专业的认识，树立正确的专业意识，增强学习动力，同时也有助于职业道德的形成。

同时也要对学生进行吃苦耐劳、艰苦奋斗精神的教育，这不但是学生将来工作时所必需的素质，也是在学校学习时要具备的。只有在实训中不怕苦、不怕累、扎扎实实地掌握各种操作技能，全面提高实训的质量，才能在竞争激烈的学校和工作岗位中立于不败之地。

二、用实训来提高学生理论学习的兴趣

钳工教学特别重视理论联系实际，实践出真知。由于当前不少学生不重视理论的学习，致使在实训过程中，这部分学生对于落料、尺寸链的计算、刀具的刃磨、装配时定位误差的计算等问题无法很好地解决，影响了实训质量的提高。

钳工在实际生产中，有着“万能钳工”的美誉，这除了说明钳工的作用之外，从另一个角度也说明钳工涉及的知识面很广。在实训过程中，学生都会发现钳工与其他机械专业课知识有千丝万缕的联系，自始至终贯穿于钳工课程中。从一张零件图开始，识图过程中要领会图中各种标注的含义，需要《机械制图》的知识；加工过程中要使用各种各样的量具来测量，需要《公差》的知识；加工过程还要根据加工的材料来选用各种的工具和设备，刀具的刃磨以及热处理，就需要《机械制造》和《金属材料与热处理》等知识；一直到零件加工好之后的装配工作无不需要其他学科的支持。当学生在实训中碰到类似的问题时，如果指导老师能及时地加以点拨，跟他们讲明白这些问题可以利用什么学科里的什么知识来解决时，能在一定程度上促进学生对其他学科的学习，提高他们对于理论学习的兴趣。

三、理论指导实践，狠抓基本功

一名职业学校的学生最终转变成一名合格的技术工人，重要的变化就是技术工人拥有了独立的分析能力，他们有过硬的操作技术和测量的技术。而这些也应该是学生在实训过程中要狠抓的基本功。

（一）分析加工工艺

我们发现部分学生在钳工实训过程中，工件的加工过程显得比较乱，不知道该先做什么后做什么，在加工过程中对于采用什么样的方法来保证尺寸公差和形位公差心中无数，做出来的工件往往都达不到尺寸公差和形位公差的要求。作为指导教师如果能在实训前较为详细地介绍当前模块的加工工艺，一方面能使学生对这个工件的加工顺序和测量方法胸有成竹，另一方面有助于提高工件的加工质量，这容易使学生在每个模块完成时产生成就感，提升学生的学习动力，最终实现整个实训质量的提高。当然，不能每个模块的加工工艺的分析都由老师来完成，到一定阶段，就应该要求学生慢慢学会独自分析其他模块的加工工艺，在实训前写出所要加工模块的加工工艺，并要求学生把工件加工工艺的分析作为一项基本功来练。

比如：“凹凸块锉配”是钳工实训中经常采用的，它要求学生要实现盲配，是具有一定难度的。在锉削A、B基准面的时候，要检查平面度、垂直度和表面粗糙度，使之达到技术要求，基准面锉削的好坏，将直接关系到凹凸块的配合精度；在加工凸块时，很多学生会不假思索地先去除凸块部分的两角，这样就加大了在控制对称度方面的难度，造成对称度达不到技术要求，所以指导老师要告诉学生应先去除凸块的一角，在控制好这部分的尺寸公差和形位公差合格后，再去除凸块部分的另一角，这样就能便于测量；在加工凹块时，事先告诉学生使凹凸块中三条水平方向的平面能达到配合间隙要求的测量方法等。学生在经过工艺指导之后，加工出来的凹凸块的质量提高明显。

（二）规范动作

要提高学生钳工实训质量，狠抓规范动作是关键。不少学生对钳工正确的操作姿势不以为然，在他们看来，只要有力气，就能做出合格的产品。对于刚刚进入职业中专的大部分学生来说，都有不重视规范动作的毛病，特别是锯、锉和錾的动作，在工件加工过程中，不是锯不直就是锉不平，出现直线度、平面度不符要求等问题。究其根源就是动作不规划，比如：在锯削时速度太快锯片磨损快且易断，正常的速度应该为40次/分钟左右；钳工在工件加工中要求的公差范围一般是几丝，锉削时如果动作不平稳、两手的力度没有变化，平面非但不易锉平，一不小心就会超差；人容易疲劳，姿势不正确也是原因之一；在錾削平面时，如果快到头时没有调头錾削就容易造成崩角。作为一名钳工，如果零件的加工精度上不去，手工就没有存在的价值了，所以对于学生操作中出现的不规划动作一定要及时矫正，这也有助于我们的学生在加工出合格的产品后，树立起因成功伴随而来的信心，从而提高实训的质量。

（三）重视测量

在以往，不少学校的指导教师对于每个实训模块完成之后的检测工作不重视，只是停留在让学生加工出的工件“看起来还不错”的阶段，却忽略了看似烦琐的测量工作，其实这是提高实训质量的大忌。正确的测量方法和规范的动作一样是学好钳工所必需的基本功之一，通过每一次的认真检测，学生在掌握各种测量工具的同时，就能发现自己在实际操作中取得的成绩和存在的不足，可以加深对于直线度、平面度、垂直度、平行度、配合间隙等概念的理解。也有利于培养学生对待工作一丝不苟的精神和精益求精的态度。在实行模块式的教学方法中，所设计的每一个模块都规定了学生必须达到的学习目标和需要掌握的技能水平。缺少了检测环节的实训仅能凭肉眼来评价学生的实训质量，缺少客观可信的数据，学生在技能的掌握方面到底达到怎样的程度就无法准确衡量，而认真的检测恰好可以解决这一薄弱环节。

四、建立学习小组，加强实训指导

实训过程中必要的指导是提高实训质量的重要手段，指导教师应注意学生的操作方法是否正确，安全规程遵守得如何，操作效果怎样，是否注意了预防废品和故障的发生，遇到技术、质量、事故等问题是否学会处理等，帮助学生逐步领会和掌握技能技巧。但班级内的学生数多了之后，指导教师想要在钳工实训时对每个学生都加以足够的指导就变得不现实了，我们可以在平时的实训时，注意发现一些学生态度比较认真、实际操作能力比较强的学生，有意识地对他们进行培养，让他们成为老师的助手，成为学生中的小师傅，并把他们安排在每个学习小组中。实践证明，有了这些“小师傅”们在学生中现身说法，不但起到了榜样的力量，而且大大加强了实训指导的面积，由于他们是学生，那些平时不敢问老师或是很少有机会得到老师指导的学生也能通过这些“小师傅”而得到指导，使每个模块的成功率提高很多，对于实训质量的提高起到了不小的作用。

五、结束语

在职业教育快速发展的今天，社会对技能型人才的需求不断增加，同时也对技能型人才提出了更高的要求。学生技能的培养离不开实训教学的可靠保证，只要我们在平时的实训教学中严格要求，努力提高实训的质量和水平，就一定能培养出社会需要的合格的技术人才。

【参考文献】

钳工技师职称论文篇（10）

自1997年国务院学位委员会批准设置工程硕士专业学位以来，我国已培养出很多应用型高层次工程管理技术人才。工程硕士是专业学位中的一种，职业性作为专业学位的基本特性，是专业学位区别于学术学位的本质特征[1]。《工程硕士专业学位设置方案》中明确指出，工程硕士教育应与工程领域任职资格相联系，侧重于工程应用，应具备工程师从业的知识结构、能力以及所必备的职业品质，工程硕士的培养目标是为工矿企业、工程建设部门和公司输送高级专门人才[2]。因此，招生初期其生源往往来自于企业的工程技术人员，其培养方案更具有企业针对性。国家从2009年开始大力推进专业学生了根本性变化，专业硕士培养对象几乎全部来自于在读本科机械大类专业毕业生，基于该工程背景的生源对象，如何在工程硕士研究生培养阶段养成工程师职业素养和专业能力，是机械工程领域培养计划成功通过国家验收、培养出符合国家特需人才目标的关键所在。为此，江苏理工学院机械工程领域工程硕士培养计划中，专门增加了五周的钳工工种训练环节，专门有针对性地培养工程硕士的职业意识和职业技能[3]。今天虽然各种机床发展比较快速，代替了先前钳工作业，但钳工这门学科作为传统的金属加工技术，任在机械制造加工和装配过程中应用非常普遍，也是工程师素质能力培训的基本方法之一。

然而，钳工课程传统的本科教学实训模式，不能完全适应工程硕士的职业素养训练教育，目前学校的本科生钳工教学模式，不但训练机械单调、课题缺乏新意，还让学生处于知识的被动接受状态，加上钳工是以手工操作为主的工种，使得学生在金工实习中望钳工实习而却步[4]。为了适应专业硕士钳工实训教学模式，自我校开始招收工程硕士研究生以来，就一直不断地改进钳工实践课程的教学方法、创新教学方案，根据社会生产发展需求，综合运用已在本科阶段专业课程中获得的理论知识、方法和技术手段，分析与解决各种机械钳工训练中的工程实际问题，激发工程硕士主动获取知识的积极性。以下是我校工程硕士钳工教学改革中贯穿工程师素质培养的几种训练方法。

1注重工程硕士理论素养与工程应用能力培训相结合

工程师素质的养成，需要工程硕士掌握丰富的工学知识和实践动手能力。要求培养出来的研究生能有一定操作技能和工程理论知识，同时还有分析问题和解决问题的实践能力，如工程设计规划能力、加工工序设计能力和工程计算能力等。在钳工训练阶段，指导老师针对具有一定技能基础的工程硕士，从企业实际需求中提炼出一定功能指标的机械结构设计要求，让工程硕士从三维立体图纸的设计入手，遴选机械传动结构、分析零件选用方案的优劣、设计关键零件的工艺顺序、选择刀具的热处理方式，并对其中涉及钳工工种的工件实施立体划线等操作训练，将零件虚拟组装软件应用到机器的总装配、机床床身的刮削、机床保养等环节中，为工程硕士后续课题的选择，打下了良好的实践研究方法基础[5-6]。同时，由于在钳工实习教学活动中，融入了虚拟组装等现代技术、也为工程硕士软件工程素养的训练，提供了实践平台。实践环节要有主有次、分型培养研究生的技能，对动手能力强的学生要求一专多能，即不仅要加强基本的功训练，还要培养技能训练的广泛性。而对于理论功底好动手能力欠缺的研究生，扩大虚拟软件的训练范围及工艺尺寸链的计算难度。这种与生产实践相结合的钳工教学方法，不仅仅要学生掌握钳工基本技能，更是让学生运用这些技能解决在生产实践中遇到的工程问题。这种方式提高了研究生们适应企业的能力。

2运用本科阶段工艺理论知识分析改进加工方案

以往本科阶段钳工课程的学习模式总让学生感觉到枯燥乏味，难以理解，单调而又重复、缺乏新意的课题，使学生对钳工课程厌烦厌倦。又由于考取等级证书的压力，学生必须按照实习指导教师安排的工艺以及加工方法在考证范围内练习，整个实践过程学生并没有主动地思考加工工艺。工程硕士经过了系统的本科理论教育，有良好的机械加工理论基础，但本科阶段的教学基本重心在专业基础课程的学习。例如本科阶段的《互换性与测量技术》是机械类专业的一门技术基础课，它涉及几何量公差与技术测量两个范畴。虽然学生们都对公差代号、尺寸链的计算、零件的表面粗糙度的概念很熟悉，但在教学过程中发现很多学生不能准确应用。

结合以上分析，在钳工实训的教学过程中，采用了激发工程硕士学习主动性以学生为主体的教学模式，让研究生自己设计图纸，自己动手完成零件加工，再从工艺、工时、成本的角度分析他们设计的作品合理性。以下是研究生设计的图纸：a图和b图形状相同，有一处尺寸5mm、10mm不同；这两零件图虽然在结构功能大同小异，但在实际加工操作中a零件的加工难度大于b零件，且尺寸精度也难以保证。比较b图和c图，零件图c考虑直角的加工工艺，实际加工的效率和成本都优于b图且都能实现相同的功能。

3借助配合件加工训练强化工程硕士团队协作意识

作为未来总工程师摇篮的工程硕士培养单位，将总工程师具备的工程规划、分工协作等团队协作必备要素，加入到钳工技能培训之中，是硕士阶段有别于本科生钳工实训的创新性举措，而钳工实训中配合件的加工与装配，是钳工实践教学中团队协作练习较好的训练方式。配合件的训练除了能锻炼学生的团队协作能力，也是训练学生锉削和锯削基本功，及掌握零件加工工艺，特别是一些有高精度的对称件加工工艺能力的典型方法。如下图所示，学生首先必须具备一定的基本功，还需合理编排钳工加工工艺方案。我校的工程实训中心给出的分工协作配合件，是一组只需要两人完成的加工组件。研究生在锉削零件过程中，不仅要熟悉自己零件的工艺，也要熟悉合作者另一半的零件工艺。这就需要彼此协商制定合理的工艺流程、共同完成配合件的加工制作。在以往的本科教學中，学生仅需要根据实训指导老师在课堂上讲解的工艺要点自己去编排工艺，而研究生分工协作教学模式，在加工过程中，需要更多地根据另一个学生的工艺安排，考虑自己的工艺加工方法，双方不断地商讨加工工艺方案，随时处理协作过程中出现的问题，加强了学生们之间的沟通，锻炼了团队分工协作和处理问题的能力。下图为整体式嵌配件加工图例之一，图中上部的两图需要分别由两位研究生分工合作完成，通过双方工艺过程的制定和加工，最后需要按公差要求实现完美配合。

4结语

工程硕士阶段钳工实践培养环节，有别于本科生阶段钳工实习的培养要求，在注重能力培训的同时，更加关注研究生工程师素质的养成，以及工程理论知识和工程实践能力融合的训练。工程实践能力是其考核研究生在研阶段的重点环节，所以实践性课程培养目标必须回应企业对工程师素质培养的诉求。基于工程硕士研究生阶段钳工实训教学改革中运用的教学方法，只是本校研究生工程实践教学过程中，探索和改革工程硕士专业能力培养的实践环节之一，机械工程领域在最近几年的工程硕士实践教学过程中，不断创新教学方法，已经取得了如硕士技师等初步培养成效。

【参考文献】 

[1]张建刚.钳工工艺学理实一体化教学改革的探索与实践[J].科学教育前沿，2012，1（3）. 

[2]孙健.地方高校研究生教育存在的问题及对策研究[J].教育探索，2008，（5）：78-79. 

[3]刘来宝.加强培养过程管理多途径提高工程硕士培养质量 [J].西南科技大学高教研究，2011，（1）：39-40. 

[4]易忠奇.钳工实训课程一体化教学改革浅析[J].教育教学论坛，2010（35）.