工业烤箱论文篇（1）

1电烤箱概述

1.1电烤箱定义

电烤箱产品绿色设计是从事电烤箱绿色产品的设计，它通过生命周期评价方法从产品生命周期的角度降低产品对环境的影响；是从设计的角度降低全生命周期成本的设计方法。

1.2 电烤箱的结构

电烤箱由箱体、箱门、电热元件、控温与定时装置组成。从结构出发，从可拆卸设计出发，进行模块化设计，分成如下组件：

（1）箱体组件：多用薄钢板制作，一般为双层，其间可以是空气夹层，也可充填绝热材料。（2）箱门组件：其上镶有耐热玻璃，以便观察箱内食物烤制情况。（3）电热组件：最常用的是金属管式，为提高热辐射效率，常在其外表面涂敷远红外辐射材料；有的直接采用具有高辐射性能的浮白石英管电热元件。一般电烤箱都有上、下两只电热元件；有的还在箱侧加装一、二只电热元件，使烤制质量更好。（4）控温与定时组件：控温元件主要采用双金属片式。

材料选择，要考虑环境因素，要符合ROHS指令，避免使用对环境有害的材料使通过组件设计，有利于拆卸，有利于再利用可重复使用，有利于产品组件可回收翻新多次处理，提高产品的二次开发能力，产品的可持续设计能力。

2 产品设计的实例分析

2.1 电烤箱的绿色QFD法

通过分析，我们可知电烤箱的用户需求最重要的是烧烤性能，对烤箱的烧烤性能细分如下：（1）烧烤要够快；（2）烧烤的功率要足够大；（3）烧烤出来的食物颜色要够好。

电烤箱根据对环保的要求将其需求可以转变成绿色需求：（1）烤箱的发热元件要高效节能；（2）内部件表面采用环保无辐射的隔热材料；（3）用精度较高控温元件。

2.2电烤箱的绿色QFD法参数设计

（1）系统参数设计。通过QFD法运用质量屋可将绿色需求转成工程特性分别是温控时间，烤箱内控制温度，发热管的功率三个工程特性。以面包烤色等级作为其质量性能指标。面包烤色是指面包经烧烤后表面所形成的颜色，它颜色分布和深浅最能看出烤箱的性能是否良好热能分布是否合理，它一般颜色等级是从1到15，1表面只微带黄，15表面就全烤糊变黑了，取6为正常值（即烤色金黄不带焦又不偏白为最适合）。将面包烤色等级作为望目特性，目标值=6，容差=2将影响它的三个可控因素如下：温控时间，烤箱内控制温度，发热管的功率；可控因素的水平确定为三个：第2水平为系统设计阶段初步确定的参数值；第1，第2水平分别采取等差数列，具体见下：

确定可控因素及水平表1所示。

由表4可直接看出最大信噪比对应方案为4号方案，即温控时间（2水平），烤箱内控制温度（1水平），发热管的功率（2水平），信噪比=31.14。

根据参数设计公式，算知温控时间=1.2分钟，烤箱内控制温度=180?C，发热管的功率=750瓦为最佳组合。

以上参数经过实例验证，在实际烧烤效果显著达到设计要求的烤色等级。

2.3 电烤箱绿色QFD法设计的分析

此产品绿色设计结果有利于产品的绿色，在现实中有利于产品的性能优化和可持续设计，主要有：（1）产品优化。（2）可作为进一步开发产品的依据。

3 结语

绿色QFD设计是一个综合考虑顾客需求.生产制造.环境影响和资源消耗的现代设计模式，其目标是使得产品从设计.制造.销售.使用.回收的整个生命周期过程中，对环境负面影响最小，并使企业社会效益最大。

参考文献：

工业烤箱论文篇（2）

催化燃烧的研究最早可以追溯到19世纪初。然而直到进入20世纪70年代，人们意识到催化燃烧能够带来巨大的经济效益和环境效益，才开始进行广泛的研究和应用开发。对催化剂的进一步开发和研究为催化燃烧的研究开辟了新的途径。直到今天，催化燃烧的主要研究集中在催化剂及制备工艺和催化装置及控制技术两方面。

在对贫甲烷/氧气/氮气混合气体燃烧进行的理论研究中，使用的是滞止点流动反应器实验装置。内部铝支架的中间是固定在陶瓷框架里面的催化剂铂金属薄箔。在燃烧时，铂元素与反应物一起参与到反应中去，形成热循环，在反应过后试验气体成为尾气排放，铂恢复原状并继续参与下一个这样的循环。通过反复的试验和数值模拟发现，因为有催化剂因素的存在，可燃气体能在低浓度的情况下发生催化燃烧并完全氧化，不形成CO、氮氧化物和未完全燃烧的碳氢化合物，燃烧发生在常规气相易燃极限之外，因此燃烧更加稳定。催化剂表面的异相反应抑制了气相氧化反应的程度，提高了单相点燃的表面温度。

天然气催化燃烧的开发应用研究

张世红研究团队以催化燃烧机理和应用研究为课题，对近零污染物排放，催化剂中毒特性和贫天然气/空气混合比如何调节等问题进行了深入的工业产品和产业化研究。开发研制了天然气催化燃烧V型冷凝锅炉、天然气催化燃烧烤箱、天然气催化燃烧炉窑。

在对天然气催化燃烧V型冷凝锅炉的研究中，燃烧炉采用催化燃烧的方式以后，可以避免火焰燃烧方式的诸多缺点。张世红研究团队通过对普通快速型燃气热水器和家用燃气灶的烟气进行了测量，发现燃气热水器及燃气灶排放的烟气虽然都被空气明显稀释过，但污染物排放浓度仍然比催化燃烧高很多，因此证明催化燃烧贫CH4的异相燃烧方式能够产生节约燃料和减少环境污染的效果是十分明显的。试验数据表明，催化燃烧V型冷凝锅炉的热效率明显比普通燃气锅炉要高。利用分析仪测量催化燃烧和气相燃烧两种情况下的烟气成分及含量发现目前的催化燃烧几乎已经达到了燃烧完全的程度和近零污染物排放。

张世红研究团队的另一项成果催化燃烧烤箱更贴近于我们的生活。和普通烤箱相比，催化燃烧烤箱不仅节约了电能，而且由于催化燃烧器的辐射面积相比普通电烤炉的发热管的面积要大，所以在催化燃烧烤箱中食物能够更好地接受高温辐射所传来的能量。通过对普通烤箱和催化燃烧烤箱同时烧烤两块相同部位的牛肉比较，催化烧烤箱中烤出的牛肉口感鲜嫩，清爽，柔软汁多，容易嚼烂，气味更明显，肉香味诱人。

在对天然气催化燃烧炉窑研究中，张世红研究团队通过对炉窑设备的改进，使烤盘周边温度达到了850摄氏度左右，烧出的陶器特征明显、形状规则、表面光滑、无凸起坑洼现象。和普通电炉窑烧出的陶器相比，前者因为受热均匀，其品质更加细腻，颜色淡雅细致，更接近于自然本色，可以作为装水的容器。

天然气催化燃烧的应用亟待推广

张世红教授认为，天然气催化燃烧实现了真正意义上的低碳脱硝排放，烟气经过高温而达到无菌且成分与新鲜空气相同。天然气催化燃烧在供热、食品工业、化工和炉窑、部分冶金行业和农业中因其燃烧的稳定性、完全燃烧和近零污染可以发挥出普通燃烧不可代替的作用。

工业烤箱论文篇（3）

中图分类号：TS452 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20170631021

1 碳化的条件

在分析烟叶碳化原烟之前，先说一下满足烟叶碳化的条件，即：片烟温度>35℃、水分>15%、且保持一定时间如10d后烟箱表层开始出现局部碳化斑点或颜色加深（一般多出现在烟箱四周水分最大、温度最高处），再经长时间储存发酵，碳化现象从四周向中心发展扩散，导致碳化面积逐渐加大，最终导致全箱碳化而失去使用价值[1]。

2 烟叶碳化形成的原因

经过针对套有塑料内袋片烟水分变化的试验和分析，初步认为烟叶碳化原因分内因和外因。

2.1 烟叶碳化产生的内因

国标要求片烟装箱条件为：叶片松散，水分均匀，含水率标准偏差≤0.5%，箱内密度偏差（DVR）≤10%[4]。但大部分复烤企业生产的片烟都达不到。因为目前复烤企业的片烟的烤透率都达不到98%[3]，这就造成了水分不均匀，含水率标准偏差≥0.5%；部分复烤企业的箱内密度偏差（DVR）≥10%；甚至在复烤过程中有水渍烟叶产生，导致了部分烟叶水分严重超标。

下面通过试验分别重点说明烤透率对成品片烟水分的影响；烟叶装箱密度对烟叶水分和温度的影响：

2.1.1 烤透率对成品片烟水分的影响

实验等级：B3F；产地：彭水

上表表明，随着烤透率提高 ，含水率极差呈变小的趋势 ，即各叶片含水率趋于均匀。实验数据的变化在一定程度上也受到样品含水率的影响 ，但不起主要作用。

综上可以得出结论：在一定条件和范围内 ，通过提高复烤烤透率 ，可以提高回潮后烟叶含水率的均匀性。

那烤透率对烤后烟叶储存存在哪些影响呢？

从上表可知 ，烤透率 93.3%时 ，有的叶片含水率竟达 14. 5%，而且有 6.7%的烤后叶片含水率可能超标 ，在片烟进行预压打包后 ，这 6.7%的叶片将会极大地影响整箱片烟的储存安全 ，可能会出现压油、颜色变深 ，严重时会发生局部霉变、烧箱等。

2.1.2 烟叶装箱密度对烟叶水分和温度的影响

以B3F（1136纸箱）为例，通过测试，结果：下层密度约为358kg/m3：中层约为335kg/m3，表层约为301kg/m3，下层和表层密度差距为57kg/m3烟叶，这仅仅是由于烟叶回涨导致的密度偏差较大，再加上在装箱过程中布料不均匀导致的密度偏差，整个箱内的密度偏差更大，由于箱内单位体积重量不一致，从而造成箱内烟叶水份、温度、压力不均衡，对烟叶储存保管和发酵带来了影响，同时也直接影响到烟叶品质的稳定性，主要表现为。

2.1.2.1 水份影响

烟叶在箱内的水份和空气中水份相互交换的吸湿和散湿不一致，造成水分不均衡。单位体积重量大的地方吸湿和散湿水份慢，单位体积重量小的地方吸湿和散湿水份快，两种情况对自然发酵都不利。

2.1.2.2 温度的影响

烟叶的温度对烟叶的保管和发酵也有较大的影响，一般复烤后打包的烟叶温度均在38～40℃之间，仓库中的环境温度为20～30℃之间，而比较适宜保管和发酵的温度在20～35℃之间[2]，如果密度偏差过大，就会直接影响到烟叶在箱内和外界空气交换的散温过程，造成箱内温度不均衡。温度高，烟叶中的生化成分变化越剧烈，醇化速度快，烟叶温度和水分增加就较快，反之，生化成分变化越迟缓，醇化速度越慢，烟叶温度和水分增加就较慢。箱内温度不均衡，造成发酵醇化的速度也不均衡，从而箱内烟叶温度和水分也不均衡，给烟叶碳化提供了一定的条件。

2.1.3 烟叶发生碳化的等级

发生碳化的烟叶主要集中在中部中上等烟，由于中上等烟叶的油分和糖分较大，经过一定的压力后，烟叶容易粘连和板结，使烟叶松散度不够，影响烟叶的水分和温度的传递（尤其是温度的传递，因为这是由烟叶的传热性能差决定的）。

2.1.4 烟叶醇化过程中由于化学反映和物理变化产生的水分和温度

烟叶在醇化过程中将产生热量、水汽、CO2，并且向四周扩散，并且醇化的激烈程度与温度和水分成正相关，同时产生的热量、水分、CO2也与醇化的激烈程度成正相关[1]。如果达到碳化所需的条件时间较长，就会发生碳化。通过试验得出复烤后套有塑料内袋的片烟在标准库房和管理规范养护条件下，片烟前2个月由片烟水分自身平衡和醇化会导致片烟整体水分增加0.4%～0.5%，四角水分增加0.7%～1.0%，再过6个月片烟整体水分又会增加0.2%。

工业烤箱论文篇（4）

中图分类号：X4文献标识码：A

进入21世纪以来，我国汽车产业高速发展，汽车产业成为国民经济的重要支柱产业，汽车进入了普通家庭，截至2009年3月，全国机动车保有量达到172769371辆。随着汽车数量的不断增加，发生交通事故的机率也不断增加，发生交通事故的车辆进行车漆修补是不可缺少的维修环节，汽车烤漆房是汽车维修的关键设备之一，汽车烤漆房火灾事故成为汽车维修行业突出的安全隐患。汽车维修企业通常存放较多待修车辆和汽车维修设备，一旦发生火灾，直接财产损失巨大，涉及受灾户数较多。发生火灾后，如不能及时查清火灾原因，妥善处理，容易引起纠纷，造成群众上访。因此，火灾原因调查和火灾处理工作引起了政府和相关部门高度重视，通过对烤漆设备工作原理和操作规程的剖析并结合火灾现场实际情况，可确定火灾原因及灾害成因。

1 火灾案例

1.1 2004年2月20日4时53分，哈尔滨市南岗区宣化街进口汽车装配公司发生火灾，烧毁砖木结构厂房508平方米，烧毁部分设备和车辆，火灾直接财产损失623430元。火灾原因是由于汽车喷漆烤漆房热风部分在运行过程中电磁阀和燃烧器控制盒老化发生故障导致爆燃起火发生火灾。

1.2 2007年12月18日18时28分，哈尔滨市南岗区新春工业园区汽车修配有限公司烤漆房发生火灾，烧毁车辆8台。火灾原因为烤漆房燃烧换热管有一处焊点出现裂缝，裂缝处窜出火苗引燃周围可燃物发生火灾。

2 烤漆房的工作原理及加热方式

烤漆房一般是用来喷涂和烘烤漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以≥0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，直接通过底部过滤装置后,从出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98％以上，且送入的空气具有一定的压力，确保室内灰尘不会往喷烤漆房内渗漏，污染工件表面,从而最大限度地保证喷漆的质量。烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(≤80℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降至设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。

烤漆房的加热方式主要有：电加热,油加热,液化气加热,锅炉加热,煤加热等几类，由于受价格、场地等因素的影响，燃油烤漆房目前为市场主流产品。

3 烤漆房火灾原因及灾害成因分析

3.1 烤漆时操作人员违反设备操作规程，引起火灾。很多维修企业在喷涂烤漆过程中没有建立严谨的工艺流程，如在烘烤期间要求人不离火，火不离人，而很多维修人员在操作过程中擅自离岗，还有的维修人员未按要求设定设备温度，使设备超温运转，形成安全引隐患，极易引发火灾事故。

3.2 企业为节约成本，使用不合格设备，造成火灾。汽车喷烤漆房的热交换器材质、厚度、体积选材很重要，在正常烤漆时，热交换器内的工作温度是1000°C左右，整体无泄漏。然而，许多设备生产制造商片面追求经济效益，选用材质、厚度、体积不达标的原材料制作热交换器，如厚度和体积偏小，耐热不够，耐火点只有700°C左右，长期使用，设备容易出现开焊现象，造成燃料泄漏引起火灾。还有的汽车喷烤漆房的房体彩钢板未采用具有良好良好的阻燃、保温、隔热性能保温材料，部分设备生产制造商选用普通的彩钢板保温材料，当温度过高，极易发生火灾并扩大蔓延。

3.3 安全保护装置失效引起火灾。汽车喷烤漆房通常采用热电偶做为保护装置，当炉膛内温度达到设定值时，加热源自动切断。当安全保护装置热电偶失效时，温度达到设定值时继续加热，使炉膛温度继续升高，喷烤漆房室内温度不断升高，达到顶棉着火点，使顶棉燃烧起火。

3.4 风机选用、维护保养不当引起火灾。汽车喷烤漆房的风机应满足作业区风量、风压的要求，引风机应该选用防爆型或电机外置型，在日常使用过程中应该定期清理风机风叶上的油漆漆雾。离心风机叶片长期时用容易黏附大量油漆粉尘，风机叶片负重运转，送风效果差，导致降温不良，热量快速积聚，引起火灾。

3.5 过滤棉超期使用不及时更换引发火灾。烤漆房采用过滤棉过滤，过滤棉又称顶棉、顶蓬棉、天井棉、 空气过滤棉,该过滤棉以超细纤维层次铺制成型。（过滤1微米以上微尘）主要成份为复合热熔聚酯纤维、玻璃纤维、合成树酯，再以黏性和温度熔结纤维而成，采用渐密式排列。烤漆房使用的顶棉和出风口棉不符合厂家要求或长时间使用不及时更换，顶棉吸附大量油漆粉尘，顶棉燃点降低，同时过滤、通风效果受到不良影响，温度聚积，引起火灾。

3.6 汽车喷烤漆房燃油箱泄漏引起火灾。汽车喷烤漆房通常设置专用燃油箱，燃油箱与加热装置必须隔离或采取相应的安全措施，油路不得有漏、渗等现象发生，而很多修理厂没有配备专用燃油箱，或将专用燃油箱直接放置在燃烧器的下方，当燃油油箱出现跑冒滴漏现象，漏油污油泄漏，遇明火引发火灾。

3.7 汽车喷烤漆房电气设备故障引起火灾。汽车喷烤漆房的电气元件、部件、插接件装配与导线线径的选用非常重要，不注意电源线、插座等元器件的安全设置和定期检查，随意放置或使用老化，电气设备故障引起火灾。

3.8 易燃易爆物品引起火灾。汽车喷烤漆房房间和周围不得放置易燃易爆物品，许多操作人员对日常使用的油漆，稀释剂等有机溶剂的基本属性缺乏必要的认识，特别缺乏化学品和危险品的安全使用常识，使用过程中随意摆放，造成安全隐患。

工业烤箱论文篇（5）

关键词： 燕麦；香葱；曲奇；最佳配方

Key words： oat；scallions；cookies；the optimized formula

中图分类号：TS205 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）35-0293-02

0 引言

随着经济的发展，人们生活水平逐渐提高，工作和生活节奏不断加快、“三高”食品摄入过多等，冠心病、动脉硬化、高血脂等与饮食结构有关的疾病，其发病率逐渐提高[1]，进而影响人们的学习、工作和生活。对于膳食纤维来说，由于其具有较强的持油、持水能力及增容作用，可以加快肠蠕动的频率[2][3]，近年来，国内外研究学者发现膳食纤维在预防和治疗上述疾病方面具有很好的作用[4]。曲奇作为一种非常酥松，口味纯正，营养丰富的食品，常作主食和嗜好食品，正向休闲化和功能食品发展[5]。因此，本文选择了香葱、燕麦等富含膳食纤维为原料，在原有曲奇饼干制作的基础上研制开发一种新型的曲奇。

1 材料与方法

1.1 试验材料与设备

1.1.1 材料 低筋面粉、黄油、白砂糖、食盐、鸡蛋、燕麦、色拉油、香葱、菠菜、香芹、小苏打等，均由当地市场购得。

1.1.2 设备 ①小型吸尘粉碎机：选用上海鼎广机械设备有限公司生产的型号为DFZ-10的粉碎机。②电子天平：选用德国塞多利斯集团公司制造的型号为ARC120的电子天平。③冰箱：选用伊莱克斯中国有限公司生产的型号为BCD-216E的冰箱。④电热烤箱：选用上海博迅实业发展有限公司生产的型号为GZX9070MBE的烤箱。⑤多功能西饼机。⑥H24电热干燥箱。⑦搅打器、裱花袋、烘烤托盘等。

1.2 试验方法

1.2.1 配方 低筋面粉、黄油、绵白糖、鸡蛋、食盐、小苏打分别为1000g、650g、450g、250g、5g、4g。

1.2.2 工艺流程

1.2.2.1 燕麦的预处理 将燕麦用水浸泡2h～3h取出沥净晾干。用粉碎机粉碎，烘干备用。

1.2.2.2 蔬菜粉的制取 ①原料清理：清除蔬菜的萎蔫、黄化组织和表面泥沙等杂质，再除去须茎、老叶、硬梗。对于喷过农药的鲜菜用0.5～1%的稀盐酸或食盐水浸泡5min后，再用清水冲洗。②漂烫护色：将蔬菜投入煮沸0.2～0.4%的亚硫酸盐溶液漂烫1～2min，然后清水漂洗。③切分：用不锈钢刀将蔬菜切成约2～3cm的小段。④低温烘干：将处理过的蔬菜置于45℃的烘箱内烘干，使物料水分不断减少，烘干时间为16～24h，最后水分为15～20%左右。

1.2.2.3 糖粉的制取 将白砂糖除杂后，用万能粉碎机粉碎，待用。

1.2.2.4 制作流程 黄油、糖粉—搅打—加入鸡蛋、奶粉、食盐等进行预混—打发—加入燕麦粉、低筋面粉、蔬菜粉和小苏打进行调粉—成型—烘烤—冷却、整理—包装—成品。

1.2.3 工艺操作要点 ①原料处理。将燕麦粉烘干后，通过粉碎机分别磨成60目、80目和100目的粉粒。使用低筋面粉前需要进行过筛处理。②打发。打发前，从冰箱中取出黄油，同时进行软化处理，加糖粉制成糖浆，将黄油、糖浆混合物快速搅打10min，当混合物颜色发白，呈绒毛状时，依次加入鸡蛋、奶粉和食盐，继续搅打10min。③调粉。按照比例，将不同细度的低筋面粉、燕麦粉、蔬菜粉和小苏打预搅拌好，投入上述配料进行搅拌，一般在20～24℃的温度下搅拌10min左右。④成型。裱花袋中装入搅拌好的面团，挤注成3cm的面坯。⑤烘烤。电烤箱内放入成型好的面坯，200℃烘烤10min。⑥冷却、整理。在室温下，将烘烤后的曲奇进行自然冷却，饼体变硬后，拣出烤焦、不规则的曲奇并及时包装。⑦包装。由于曲奇饼干品质酥松，易碎，选择带有衬托的防潮性能良好的PET/PE、OPP/AL/PE等复合薄膜材料进行包装。

1.2.4 产品感官评定 通过感官对曲奇综合品质进行鉴评。所谓感官品质鉴评[6]是一种客观反映食品品质的有效方法，在国内外食品科学研究中应用比较广泛。鉴评时由10名有感官品评经验的专业技术人员组成鉴评小组，按规定的评分标准对产品的感官品质进行综合评价，满分为100分，评定标准见表1。

2 结果与讨论

曲奇配方的确定：

2.1 燕麦粉的细度对产品的影响 在低筋面粉中加入粉碎细度分别为60目、80目、100目和120目的燕麦粉，添加量为40%，制作曲奇后进行感官评定，粉碎粒度对曲奇品质影响见表2。

表2可看出，曲奇面团及制品的性质受燕麦粉的粗细度的影响比较大，如果燕麦粉粒度过粗，那么曲奇的焙烤工艺特性、吸水性、粘性等就交差，并且不易成型，膨胀率低，口感硬而粗糙；如果燕麦粉过细，对产品感官上提高幅度不大，但是提高了加工设备要求和生产成本。因此，本试验条件下，燕麦粉最适粉碎粒度为100目。

2.2 燕麦粉添加量对曲奇质量的影响 分别将占低筋面粉质量30%、40%、50%、60%燕麦粉添加到低筋面粉中，其他辅料用量与基本配方相同，进行焙烤试验，燕麦粉添加量对曲奇品质影响见表3。

表3可看出，添加不同量的燕麦粉对曲奇制品的口感影响较大，当燕麦粉添加量在40%以下时，产品口感细腻，当添加量到50%时，产品明显口感粗糙，成品易碎。因此，燕麦粉添加量以不超过40%为宜。

2.3 添加不同种类蔬菜粉对曲奇风味的影响 将40%燕麦粉添加到低筋面粉中，再添加占粉料8%不同种类的蔬菜粉，其他辅料用量与基本配方相同，进行焙烤试验，不同种类蔬菜粉对曲奇品质影响见表4。

表4可看出，添加不同蔬菜粉对曲奇制品的口感影响较大，添加菠菜粉对产品感官影响改变不大，而都具有芳香气味的香葱粉和芹菜粉来看，香葱的特异香味更能被食用者所接受，故选取香葱粉作为添加蔬菜。

2.4 香葱粉的添加对曲奇质量的影响 蔬菜具有很高的营养价值，不仅含有大量膳食纤维，还富含各类矿物质等，添加量多少不仅影响曲奇的营养保健功能，且对曲奇的感官品质也产生着影响。以5%、8%、10%、13%（以粉料总重量计）4组添加量进行试验，选出最佳添加量。试验结果见表5。

表5可看出，蔬菜粉的添加量对曲奇制品的外观有较大的影响，添加量过低，则曲奇成品外观无特征，口感香气不足；而添加量过高，产品口感上有焦糊味，并且外观有较多焦化黑粒。综合权衡后，本实验所用香葱粉的添加量为8%。

2.5 色拉油取代少部分黄油对曲奇质量的影响 以少量植物调和油取代部分黄油进行试验，在不影响口感的基础上节省一定的成本，选出最佳配比。试验结果见表6。

表6可看出，以色拉油取代少量黄油对成品外观和口感上均有影响，取代过多，成品会出现“走油”现象，产品得率降低，也会降低黄油的特殊香气的体现。综合权衡后，所用油脂为黄油与色拉油的混合比例为95：5。

3 结论

此曲奇饼干的最佳工艺参数为其最佳配方为：燕麦粉碎粒度为100目添加量40%，香葱粉的添加量为8%，所用油脂为黄油与色拉油的混合比例为95：5。

参考文献：

[1]周坚，肖安红.功能性膳食纤维食品[M].北京：化学工业出版社，2005：2-3.

[2]买凯，王贵芳等.膳食纤维素的一些研究进展[J].河南医学研究，2001，10（2）：178-179.

[3]BURKITF D P，TOWEN H C.Refined carbohydiare foodsand disease：some of dietary firber[M].London and NewYork：Academic press，1975：35-36.

工业烤箱论文篇（6）

随着淡水渔业的迅速发展和养鱼技术的不断进步，鱼产量大幅度提高，如何使鱼产品均衡上市，解决鱼货淡旺季供应不均的矛盾和增加鱼产品的附加值，使养鱼户既增产又增收，是人们特别关心的问题，因此，淡水鱼的保鲜与加工就越来越引起人们的重视。调味鱼干片是用生鲜淡水鱼为原料，经处理、调味、烘烤、碾压拉松而制成的淡水鱼的加工产品。它具有制造工艺简单、营养丰富、风味独特、携带和食用方便等特点，深受广大消费者的喜爱。现将其加工制作方法介绍如下；

一、加工的工艺流程

原料鱼→三去（去鳞、去内脏、去头）→开片→检片→漂洗→沥水→调味渗透→摊片→烘干→揭片（生干片）→烘烤→滚压拉松→检验→称量→包装（成品）。

二、操作要点

1．原料的选用：用来加工淡水鱼调味鱼干片的原料鱼，一般有鲢鱼、鳙鱼、草鱼、鲤鱼等，调味鱼干片的质量一般受原料鱼新鲜度的直接影响，即原料鱼新鲜，可制得味美质优的鱼干片，因此，应选用捕获鲜的或冷冻淡水鱼为原料。要求鱼体完整，气味、色泽正常，肉质紧有弹性，原料鱼的大小一般选用0.5千克以上的鱼。

2.原料处理：先将鱼去鳞片，然后用刀切去鱼体上的鳍，沿胸鳍根部切去头部。自胸部切口拉出雌鱼的内脏，用于摘除卵巢，以备加工成鱼子。接着用鱼体处理机将雌、雄鱼一起去鳃、开腹、去内脏和腹部内膜，然后用毛刷洗刷腹腔，去除血污和黑膜。

3．开片：开片刀用扁薄狭长的尖刀，刀口锋利，一般由头肩部下刀连皮开下薄片，沿着脊排骨刺上层层开片（腹部肉不开）（肉片厚2毫米），留下大骨刺，供作他用。

4、检片：将开片时带有的大骨刺、红肉、黑膜、杂质等检出，保持鱼片洁净。

5．漂洗：淡水鱼片含血液多，必需漂洗，漂洗是提高鱼片质量的关键。常用的漂洗法是将鱼片装入内，再把篾箩浸入擦洗槽内，用循环水反复漂洗干净。有条件的加工厂可将漂洗槽灌满自来水，倒入鱼片，用空气压缩机通气使其激烈翻滚，洗净血污，漂洗的鱼片洁白有光，肉质较好。然后捞出沥水。

6、调味：调味液的配方为，水100份、白糖70～80份、精盐20～25份、料酒20～25份、味精15～20份。配置好调味液后，将漂洗沥水后的鱼片放入调味液中腌渍。以鱼片100千克，加入调味液15升为宜。加入调味液腌渍渗透时间为30～60分钟，并常翻拌，调味温度为15℃左右，不高于20℃。要使调味液充分均匀渗透。

7．摊片：将调味腌渍后的鱼片，摊在烘帘或尼龙网上，摆放时，片与片之间距要紧密，片张要整齐抹平，再把鱼片（大小片及碎片配合）摆放，如鱼片3～4片相接，鱼肉纤维纹要基本相似，使鱼片成型平整美观。

8、烘干：采用烘道热风干燥，烘干时鱼片温度以不高于35℃为宜，烘至半干时将其移至烘道外面，停放2小时左右，使鱼片内部水分自然向外扩散后再移入烘道中干燥达规定要求。

9、揭片：将烘干的鱼片从网片上揭下，即得生鱼片。

10、烘烤：将生鱼片的鱼皮部朝下摊放在烘烤机传送带上，经1～2分钟烘烤，温度180℃为宜，注意烘烤前将生片喷洒适量的水，以防鱼片烤焦。

11．碾压拉松：烘烤后的鱼片经碾片机碾压拉松即得熟鱼片，碾压时要在鱼肉纤维的垂直方向（即横向碾压才可拉松，一般需经二次拉松，使鱼片肌肉纤维组织疏松均匀，面积延伸增大。

12、检验：拉松后的调味鱼干片，用人工揭去鱼皮，检出剩留骨刺（细骨已脆可不除），再行称量包装，每袋净装鱼片8克，用聚乙烯食品袋小包装。制品水分以18～20%宜，口感好。

13．成品率：鲜鱼7～8千克制得成品1千克。

三、包装

l．塑料袋：采用清洁、透明聚乙烯或聚丙烯复合薄膜塑料袋。用塑料袋二次包装，一定数量的小袋装一大袋，再装入纸箱中，放置平整；大、小塑料袋封口必须不漏气。

2、纸箱：采用牢固、清洁、干燥、无霉变的单瓦楞纸箱，表面涂无毒防潮油。纸箱底、盖用粘合剂粘固，再用封箱纸带粘牢。

四、产品质量要求

1．感官指标：淡水鱼干片色泽要求黄白色，边沿允许略带焦黄色。鱼片形态要平整，片形基本完好。组织要求肉质疏松，有嚼劲，无僵片。滋味及气味要求滋味鲜美，咸甜适宜，具有烤淡水鱼的特有香味，而无异味。鱼片内不允许存在杂质。

2、水分含量：要求在17～22%之间。

工业烤箱论文篇（7）

中图分类号：S572 文献标识码：A DOI 编码：10.3969/j.issn.1006-6500.2017.03.008

Influence of Different Baking Process on the Baking Quality of the Upper Leaves with Stem

ZHAO Hui1，WU Feiyue2，ZHAO Jinchao3，LI Zheng2，GU Yong3，ZHANG Yonghui3，XIA Jianhua3，XIE Qiang3，XIE Yunbo3

（1.Technology Center， Tobacco Limited Company of Hebei Province， Shijiazhuang， Hebei 050051，China；2. College of Tobacco， Henan Agricultural University， Zhengzhou， Henan 450002，China；3.Tobacco Company in Luzhou，Luzhou， Sichuan 646600，China）

Abstract： In order to improve the quality and usability of the upper leaf， the intelligent control oven was used to carry out the test of different baking processes on the upper leaves with stem. The results showed that compared with the conventional baking process， the color of tobacco after baking in orange， with improved appearance quality， and the proportion of middle and upper tobacco increased by 4.48% after baking. The sensory quality of the flue cured tobacco was significantly improved， which reduced the stimulation and the miscellaneous gas and so on， and baking time was reduced by 11.1%. The improvement of upper leaf and stem baking technology has a significant effect on improving the baking quality and usability of tobacco.

Key words： flue-cured tobacco； with stem； curing technology； flue-curing quality

上部烟叶是烤烟产量和质量的重要组成部分，对烤烟的总体产量和质量都有很大的影响[1]。谭青涛等[2]认为，目前上部叶烤后烟挂灰，杂色较为严重，降低了其可用性。因此，改变以往上部叶的成熟一片采收一片的方式，提出上部叶留6～7片叶带茎砍收的方式。张永春等[3]认为，一次性带茎采烤上部4～6片叶，能改善烟叶的外观质量和中上等烟的比例等，可以明显减少烟叶的挂灰、杂色等。汪健等[4]认为，凉山烟区红花大金元一次性带茎采烤5片叶能显著地提高上部叶外观质量及烟叶的评吸质量，并降低了烟叶的烘烤成本。许自成等[5]认为，上部烟叶带茎烘烤能使烟叶内含物质充分反应，提高上部烟叶的香气质和香气量等。刘勇等[6]认为，不同生态条件下烟叶的烘烤工艺适当的改变，能改善烟叶的烘烤质量及可用性等。本研究结合四川当地的气候条件，提出不同于传统的上部叶采收方式即上部6片一次性带茎采烤，为进一步探索适合带茎烘烤的密集烤房烘烤工艺，开展密集烘烤工艺对比试验研究，旨在为提高烟叶的烘烤质量提供理论依据。

1 材料和方法

1.1 材 料

试验于2016年在四川泸州市古蔺县进行，试验材料为烤品种云烟87。烟苗移栽期相同，田间烟叶长势均衡一致，无病，成熟正常；土壤肥力、田间管理等基本一致。烟叶采收时上部6 片一次性砍收。试验所用烤箱为KCKY-A型智能控制烘烤箱，挂烟一层（由福建省烤房设备公司设计制造）。

编烟烘烤时每个智能烘烤箱装烟10杆，每杆烟编烟120片左右。编杆后将两个处理的烟叶装入相应的烘烤箱内，每个烤箱的装烟密度大体一致，分别按照相应的烘烤工艺进行升温排湿等。

1.2 试验设计

试验设置两个处理：T1处理为常规烘烤工艺；T2处理为脱水烘烤工艺。T1、T2处理均采用挂杆烘烤，以当地有经验的烟农自行采收、编烟为主，仅以烘烤工艺为处理。烘烤过程中，每2 h对烤房干湿球温度及烟叶状态进行监测和记录。相应的烘烤工艺，如表1、2 所示。

1.3 测定项目及方法

测量不同处理烟叶的烘烤质量。烘烤进行之前，称量记录鲜烟的质量及编烟的总叶片数。烘烤结束之后，统计烤后干烟量，随机选取40片进行经济性状评价（根据烤烟 42 级国家标准进行[7]）及外观质量评价，记录烘烤所需的时间。评分方法按照王彦亭等[8]的方法进行。烟叶样品的感官质量鉴定由四川省泸州市技术中心按国标进行。

2 结果与分析

2.1 烘烤阶段

根据表1、表2内容， 再结合实际过程中的记录可得，带茎上部叶在常规的烘烤工艺条件下，烟叶的变化较慢，变黄期结束时6片烟叶平均达到6～7成黄，烟叶失水较少，烟茎上部分顶部叶片发软不明显，烟叶变化略不均匀。变黄期及定色前期稳温时间较长。在脱水烘烤的条件下，烟叶状态变化较为明显，烟叶在变黄期结束时带茎6片烟叶基本达到9～10成黄，呈青筋状态；且烟叶失水较为明显，整体烟叶凋萎勾尖。变黄期时间较短，利于烟叶的及时定色，烟叶变化较为均匀，便于把握带茎烘烤的进行。总体来说，改变采收方式，原有的三段式烘烤不再适用，脱水烘烤有利于提高带茎上部叶的烘烤质量。

2.2 不同烘烤工艺烘烤时间的分析

由表3可知，带茎采收方式由于含水量较多，整体烘烤时间较长。采用常规烘烤工艺的总计时间是171 h，脱水烘烤工艺的烘烤时长是152 h，烘烤时间显著小于常规方式的烘烤。其中，脱水烘烤工艺的变黄期和定色期的烘烤时间明显小于常规烘焙工艺的，干筋期差别不大。脱水烘烤采用分段控水的方式，有利于烟叶的脱水变软，烤房的及时排湿等，更有利于烟叶的失水干燥，因此间接地节省了成本。

2.3 不同烘烤工艺对外观质量的影响

通过烟叶外观质量评价分析可知（表4），T1处理在结构、油分、身份、色度、颜色方面明显略低于T2处理，两者烤后烟的成熟度方面基本没有差异。这说明脱水烘烤工艺能促进烟叶内在物质的充分反应而又不会过度，因此，该方式有利于提高烟叶外观质量。

2.4 不同烘烤工艺对经济性状的影响

表5表明，单叶质量指标T1 处理高于 T2 处理，这可能是T2 处理的分段控水方式使烟叶内的物质降解相对较多，但两者的差别不明显。T1处理的上等烟比例明显小于T2，中上等烟叶的比例也较低，所以，烤后烟叶的经济性状，T1处理低于T2处理。因此，常规的烘烤，不太适于带茎的采收方式。

2.5 不同烘烤工艺对感官质量评吸的影响

由表6可知，T1处理总分64.8分低于 T2 处理的66.3分。此外，T1在香气质、香气量、浓度、余味、回甜感、干燥感、细腻感方面分值低于T2，但杂气、刺激性、劲头、成团感分值高于T2。整体的感官品质低于T2，尤其在香气质、香气量、回甜感方面影响较为明显。因此，脱水烘烤工艺有利于提高烟叶的香气味。

3 结论与讨论

本文采用不同烘烤工艺对云烟87上部叶带茎烘烤所需时间、外观质量、感官质量、经济性状进行研究后得出：脱水烘烤工艺和常规烘烤工艺相比，其烘烤所需的时间低于常规烘烤；烤后烟的外观质量在结构、油分、身份、色度、颜色方面有了较大的提升；在经济性状方面提高了烟叶的上中等烟比例，单叶质量降低了0.58%；感官质量评吸方面，特别是香气质、香气量等指标，明显提高。上部叶鲜烟叶的含水量一般在80%左右，加上茎的含水量可能会更高[1]。针对上部叶带茎采烤，采用脱水烘烤工艺分段进行排湿，对烤后烟叶质量的提升有比较明显的效果。

大量研究表明，带茎上部叶在适宜的烘烤工艺下能提高烟叶质量，不同烘烤工艺与烤后烟的质量形成有密切的联系。徐秀红等[9]研究表明，烤烟顶部叶带茎采收烘烤在变黄12～24 h时的叶绿素降解速度较快，且部分利于香气形成的酶活性增强，这也与脱水烘烤变黄期时间较短，外观及感官评吸较高相一致。滕永忠等[10]认为，带茎烘烤其水分变化规律即茎杆中的水分通过高温蒸发和转移到叶片散失等途径保证了失水与变黄的一致性。这可能是脱水变黄烘烤工艺能提高烤后烟质量的原因之一。目前，关于带茎烘烤在不同工艺下每一叶位的酶活性及水分变化规律的研究鲜有报道，要从更深层次上揭示不同烘烤工艺对带茎烘烤效果的影响，还有待进一步的研究。

参考文献：

[1]宫长荣.烟草调制学[M].北京：中国农业出版社，2003.

[2]谭青涛，刘光亮，薛焕荣，等.上部烟叶带茎割收一起烘烤的研究[J].中国烟草科学，1997 （2）：45-46.

[3]张永春. 烤烟上部叶带茎烘烤对烟叶质量的影响[J].现代农业科技，2008（19）：225.

[4]汪健，钤聘撸王松峰，等.烤烟红花大金元上部叶采收方式研究[J].中国烟草科学，2010，31（2）：15-19.

[5]许自成，黄平俊，苏富强，等.不同采收方式对烤烟上部叶内在品质的影响[J].西北农林科技大学学报（自然科学版），2005，33（11）：13-17.

[6]刘勇，叶为民，王玉胜，等. 不同烘烤工艺对云烟87烟叶烘烤质量的影响[J].中国烟草科学，2016（1）：56-60.

[7]闫克玉，赵献章.烟叶分级[M].北京：中国农业出版社，2003.

工业烤箱论文篇（8）

关键词 医疗报道医患关系新闻伦理新闻专业主义

近年来，我国发生了多起轰动性的医疗事件，从最初的医院乱收费现象到震惊全国的哈尔滨杀医案，从茶水发炎的尴尬笑谈到此起彼伏的医闹现象。走向畸形的医患关系，越来越受到社会的关心与关注。其中新闻媒体的医疗报道，是受众与现场之间的重要纽带，社会舆论的形成和走向与媒体的医疗报道密不可分。

一、医疗报道的侧重点直接影响舆论的形成和走向

2013 年7 月18 日晚，一条名为“福建泉州儿童医院烤死新生儿”的微博在网上传开，网友“可爱的腰间盘啊”微博表示“泉州儿童医院一个刚出生12 天的婴儿放保温箱，因温度太高，活活被烤死”，并数张死亡婴儿的照片。

此消息一经，在网络上掀起一阵舆论热浪，矛头直指“无良医院”和玩忽职守的医务工作者。新闻媒体迅速跟进，网络媒体和传统媒体关于此事件的新闻报道隔日也竞相登出。标题诸如《网曝泉州医院烤死婴儿孩子后背烤焦皮肉开裂》、《网爆新生婴儿被保温箱烤死娃背部被烤黑》、《网传泉州一医院保温箱烤死新生儿》。至此时，社会舆论已经形成一边倒讨伐泉州儿童医院，甚至有一位正在该医院住院的新生儿家长要求立刻给自己的孩子办理转院手续。不少市民在网上发表对儿童医院的极度不信任言论，表示对医生对医院的失望情绪。

直至7 月19 日下午，泉州质检部门完成对婴儿生前使用的保温箱的检测，发现各项指标均符合标准，根据医疗记录显示，反映患儿细菌感染的C 反应蛋白和降钙素原检测均高于正常水平，初步认定新生儿因感染致死，排除患儿由保温箱烫伤致死的可能。

当事实浮出表面，鉴定结果公之于众，网络上不停转载死亡儿童照片和发表愤怒激烈言论的网民的数量也渐渐减少。

广东省卫生厅副厅长廖新波发表微博：“对于缺乏医学常识的报道不知如何‘反驳’好？唯有寄希望于有良知和知识的媒体了！”新闻媒体开始反思这次“乌龙事件”的形成：《新生儿烤死之问:医疗维权“暴力”先行?》、《婴儿烤死事件以公共理性塑造“舆论保温箱”》、《婴儿被烤死的焦虑:谣言说中了我们的恐惧》。在真相公布后，医院和医生的无辜中枪，得到了很多声音的支持。眼科医生刘保松在微博上对此事评论道：“一个因葡萄球菌性烫伤样皮肤综合征的孩子，一个死亡率只有3%完全可以治愈的新生儿，在家长和媒体眼里成了被烤箱烤熟的婴儿，口诛笔伐，这种事情只能出现在中国。不懂可以问专家但不能武断。新生儿烤箱的最高温度只有37℃，能把孩子烤成这样除非是六味真火！留点口德吧，无知的媒体和造谣者！”。新闻媒体报道侧重点的不同，直接导致了舆论的不同走向。从事件最初一边倒地攻击泉州儿童医院，到后来舆论开始反省自身而同情前期被冤枉无辜的院方，在事件的发展过程中，新闻报道发挥了重要的作用。医患关系是社会关注的热点问题，在社会转型期，在我国医疗保障有待完善备受瞩目的阶段，关于医患关系甚至医疗纠纷的报道，一直是社会受众的敏感地带。一则民生新闻特别是其中的医疗报道，通常会引起社会的巨大反响，有“牵一发而动全身”的态势。记者在报道医疗新闻时务必掌握全面而具体的客观事实，端正报道态度不偏不倚。

二、医生角色转变的原因分析

1、转型期紧张的医患关系氛围

目前，我国处于社会转型期，医疗卫生方面还有亟待完善的地方。医疗体制和医疗资源分配问题连续几年都是政协重要民生提案，表现出社会对医疗方面的极高关注度和期待值。同时，医改也是这几年老百姓持续关注呼声颇高的重点问题，就在今年年初，卫生部部长陈竺公布，“改革已经进入深水区和攻坚期，按照中央的总体布局，未来将从推进医疗保障、医疗服务、公共卫生、药品供应和监管体制这五个领域，展开综合改革”。

医疗问题关乎民生，它的两大主体医生与患者通常被放置到矛盾的对立面，医疗问题直接影响医患关系。老百姓对医疗问题的所有期待和不满直接反映在对医疗报道中医生角色作为的评价上，紧张的医患关系氛围很容易使小问题扩大，片面以点带面地从一个医生的玩忽职守开始声讨整个医疗行业的不作为。

2、报道者立场不定，追求眼球效应

新闻媒体的不严谨报道通常会激化医患矛盾，起到推波助澜的负面作用。同时，新闻媒体也通过让双方对等发声，成为医患矛盾的调和者。新闻媒体的医疗报道往往是众多不明事实的受众与医疗新闻现场的唯一联系，大多受众并没有直接参与医疗现场的机会与能力，他们所知的医疗事件大都由新闻媒体。新闻传播理论中的拟态环境与新闻框架理论都解释了新闻媒体向受众传达信息时对受众的控制能力。受众所能接触到的是媒体传递过来的新闻事实，是媒体通过对信息的筛选和提炼后，有侧重点的信息。

由于强大的控制能力，新闻媒体的立场不定，能够导致舆论忽左忽右，在接近真相的时候瞬间远离，在远离真相的时候又瞬间接近。前期在网络舆论的左拥右护下带领新闻媒体一边倒讨伐医院医生，后期又狼狈地深刻反省同情无辜医生的遭遇。究其原因，是缺乏客观中立平衡的新闻专业主义精神，片面追求眼球效应，忽视了新闻真实性。新闻媒体为了制造眼球效应，不顾及新闻的真实性、一边倒偏向患者的报道导致社会舆论对医生群体的不信任。在医疗报道中，个体事实可能具备真实性，但是在全文报道中由于追求受众广泛的认同感或者急于为医生洗白，导致侧重点不同，医生患者双方不对等的话语权力就是缺乏整体真实性即新闻报道失实。正因为整体失实的新闻报道，医生的社会角色属性一再被新闻媒体更改。

3、受众缺乏理性思维

受众在新闻理论中是新闻报道的接收者，在大众传播理论中也是新闻报道意义的生产者。在信息爆炸的网络时代，受众应该提高自身的媒介素养，在众多信息中发现自己所需要的信息，而不能被冗余信息裹挟。例如在“泉州儿童医院新生儿”事件中，作为缺乏医学知识的受众，我们可以动动脑筋仔细思考，或者动动鼠标搜索相关信息，便可以得知死亡儿童生前所用的保温箱最高温度不过37℃，不可能将一个婴儿烤伤至死亡。增强对信息的辨别能力，不被一时愤怒掩盖自身理性思维，不因为对医患关系感到紧张而盲目听从网络谣言，尽量做到不信谣不传谣。不一时以医生为道德模范职业能手，一时又将之视为黑心无良的江湖骗子。一个医生的所作所为不能代表整个医生群体，受众应该对此有清晰认识。

4、学界对新闻报道以小见大的学术鼓励

“四两拨千斤”是以小见大的理想结果。学界对新闻报道鼓励以小见大，由小事入手探究大主题，从小侧面窥探大环境。在业界，以小见大的新闻报道也非常受欢迎。一线的新闻媒体工作者通常把小事件往大方向上靠拢，但是大家往往忽略了，新闻报道“以小见大”中的“小”必须具有代表性，而不能随意选择。例如某些报道中由于部分快餐店冰块比马桶水脏就否定整个快餐业。在医疗报道中，由于哈尔滨杀医案等个体恶性事件开始怀疑整个社会患者的素质问题，由于某些医务工作者的道德感缺失开始声讨整个医疗系统的不人道。医生群体的社会角色属性就在一次又一次的“以小见大”中，为个体医生的所作所为背书。

结语

工业烤箱论文篇（9）

中图分类号：TH162.1 文献标识码：B 文章编号：1672-3791（2014）05（a）-0136-04

Abstract：According to statistics ，oven energy consumption accounts for about 30% of the energy consumption in the automobile coating workshop.Oven equipment is the major energy consuming of coating workshop.To achieve energy-saving emission reduction，company can take action from reducing the energy consumption of oven equipment.From the distribution of energy consumption of oven，this paper describes the energy-saving means of oven in coating workshop from three aspects of process

improvement，equipment improvement and workshop production management

Key Words；Coating；Oven；Energy-saving Means

1 前言

柳州五菱汽车公司自从2002年与上海汽车、美国通用三方合资组建上汽通用五菱汽车有限公司以来，上汽通用五菱汽车股份有限公司得到快速发展，2002年年销售15万辆，2013年增长到160万辆。每条涂装生产线一般配置电泳烘炉、面漆烘炉，要求高的还有中涂烘炉。据调查某涂装车间各工艺的能耗如图1所示，其中烘炉设备是涂装车间的耗能大户。这条涂装线2012年电泳、面漆烘炉单单天然气运行成本就达700万元。因此，无论是在设计时或者生产实际中，烘炉的节能措施应用都将会产生可观的经济效益，并且减少CO2排放。

1.1 烘炉工作原理

天然气在加热箱燃烧，加热烘房回风空气，循环风机把热空气送到烘房。热空气的热量通过辐射或对流方式，传递给在烘房里面喷涂好油漆的车身。车身达到一定温度后，按工艺要求维持一段时间之后，油漆即烤干。

1.2 烘炉热量分布

从图3、图4得知烘炉的热量走向，结合烘炉设计基础数据和运行实际数据，量化烘炉能耗分布，得出降低烘炉能耗的主要方向。

从图5看出：烘干油漆，融化消音板消耗的热量仅占2.1%，天然气燃烧放出的大部分热量，被中间传递物质吸收，导致能源的浪费。所以，降低烘炉能耗存在较大的空间。

2 降耗对策（研究方向）

2.1 优化涂料烘烤时间与温度

生产线建设SOP时，烘炉的各个区烘烤温度设定值，都是根据材料供应商提供的烘烤窗口而定的，即烘炉各个区的烘烤温度和对应的烘烤时间要落在材料供应商提供的烘烤窗口内。但是因考虑到车身结构的复杂性和担心现场控制的不规范性，材料供应商提供的烘烤温度往往偏高。

在实验中发现烘烤温度落在直线AC上也可烘干油漆。两者对比发现，原最低工艺烘烤温度160 ℃，烘烤时间20 min，烤干油漆，实际上烘烤温度160 ℃，烘烤时间15 min或烘烤温度150 ℃，烘烤时间20 min也可以烤干油漆。这样，降低烘烤时间或降低烘烤温度可以烘干油漆，烘炉节省能量。

上式中C2为设备运行成本，因为降低烘烤时间即缩短了保温时间，已知某电泳烘炉IMC链链速4.04 m/min，则可缩短的保温区长度为20 m，约等于现在一个保温区的长度；C2，1为循环风机电费，C2，2为保温区烘烤天然气供给费用，C2，3为保温区冷炉升温天然气供给费用。

一般车间设计寿命10～15年，减低烘烤时间还可以节省设备投资成本约80万，节约空间78 m2，所以相对降低烘烤温度，降低烘烤时间更节能。

在建设新生产线时，制造策略决定了烘炉通过的最大车型、车身最大重量、工艺烘烤时间。适宜的制造策略，避免烘炉设备选型过大，可以减少投资成本和运行成本。另外，工艺工位优化如把消音板在车身过完中涂烘炉后，再铺设到车身或同车型车身重量轻量化，减轻车身重量，都可以节约烘炉能量。

2.2 设备设计优化

（1）桥式烘炉IMC输送链、支撑小车、滑橇轻量化。

现场测量该烘炉出入口的IMC链温度、支撑小车温度及滑橇温度，如表1所示。

根据公式Q=M*C*ΔT，计算IMC链、支撑小车和滑橇在烘炉外的散热量，如表2所示。

年节省运行成本如表3所示（按天然气4元/m3，运行时间22.5 h/d，25d/月计算）。

由表3可知，烘炉的IMC链、支撑小车、滑橇这三个中间载体，一年就要消耗价值约96万元的热量，这些热量散发在车间，恶化车间的工作环境。因此，我们从以下几方面改善这个问题。

①保证强度，减轻IMC链、支撑小车、滑橇重量。

②新生产线把强冷室位置后移，保证IMC链、支撑小车不经过强冷室，最短距离回到烘炉入口。

③在烘房出入口更换滑橇，专门一套烘房滑橇循环，最低限度减少滑橇热量外带。

④旧生产线，把已经不生产的车型滑橇支点去掉，减轻重量。

⑤支撑小车涂保温涂层等方面入手，降低运行成本。（2）随着对烘炉设备引起火灾爆炸原因的认识加深，GM结合多年的生产实际经验与实验室数据，设计排废气量的富余量在减少。

（3）烘炉废气处理设备，热力焚烧蓄热炉（简称RTO）的天然气消耗量与进口废气量成正比关系。烘炉废气量减少，RTO更节能。

2.4 辐射加热箱排烟气余热回收重利用

辐射加热箱270℃的烟气直接排放到大气，白白浪费了其热量。于此同时，辐射加热箱的补新风吸收热量升温。增加气气换热器，回收高温烟气热量，预热其新风，降低天然气消耗量，降低运行成本。如果对流间接加热箱排烟气风量也采用排烟风机，也可以采用该措施回收热量。

2.5 车间运行管理―― 员工操作优化节能措施

排烟罩风机、强冷室风机延时启动，等一辆车到达后，再人工手动启动。一般能延迟1 h。

优化烘炉各区升温速率，保证各区相差1 min内达到工艺温度，消除等待浪费。

设计时冷炉IMC链走链温度100 ℃，不断试验，最后定在130 ℃才走链。减少了烘炉升温阶段IMC链散热到车间。

常检查烘房、加热箱检修门密封情况，发现泄漏，在周末停产及时更换密封绳。

当班班次吃饭时间，或喷房故障抢修时间，加热箱循环风机低频率运行，等待进车。

周末停产收班，最后一辆车到烘房二区时，人工关掉一区燃烧器；车子到三区时，人工关掉二区燃烧器；依次类推，直到关完所有燃烧器。

计划收班时，压线的车子，自然冷却，不使用强冷室冷却，提前关闭强冷室，节省电能。

二班生产间隙，车子过完烘炉，马上手动关闭循环风机、排废气风机，节省电能的同时，让热量尽量保留在烘房内。生产启动时，减少天然气消耗量。

3 TAR/RTO烟气余热回收利用

国家环保要求，涂装烘房的废气必须处理合格后才能排向大气。TAR是每条烘炉独立处理废气及供热给烘房的设备，RTO就是集中处理烘炉废气的设备。但是，不管TAR还是RTO直接排放处理干净后的废气排放温度高达190℃，白白浪费了它的热量。

一般旧涂装生产线RTO烟气余热回收改造是加热前处理工艺回水，而新涂装车间则是把RTO烟气余热回收加热燃气锅炉工艺回水的。某涂装车间统计分析，80000 Nm3风量的RTO，每小时节省180立方米天然气。

4 结语

本文主要从工艺改进、设备改良、车间日常运行管理方面，讨论了烘炉节能措施。上汽通用五菱汽车股份有限公司将继续积极与设计院、国内外设备及涂料厂家通力合作，开发和使用节能环保新技术，并从工程设计和建设源头开始，深化节能、环保措施，在为建设资源节约型、环境友好型社会尽社会责任的同时，实现企业的节能可持续发展。

参考文献

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工业烤箱论文篇（10）

关键词密集烤房;结构;设备;优化

近年来,密集烤房的推广和应用,较好地促进了烤烟种植规模化的发展。截至目前,潍坊市烟区累计推广应用密集烤房8 000多座,密集烘烤能力占全市总植烟面积的90%以上,有力地推进了烟叶规模化种植的发展。与普通烤房相比,密集烤房具有自动化程度高、操作简便、劳动强度低等优点;但在推广应用过程中,也存在换热效率和热能利用率不高、设备维护不到位、自动化控制与密集烘烤工艺匹配性不强、节能降本有待提高等问题[1-4]。

笔者在潍坊市烟区密集烤房的大面积应用过程中,从增强烤房保温性能、改进加热和通风排湿设备、建设余热共享连体烤房等方面进行了积极的探讨和实践,使密集烤房的结构和相关设备得到较好地优化。

1建设保温型密集烤房

一是烤房墙体全部建造成37cm空芯保温墙。要保证墙体建筑质量,打满浆,嵌满缝,用混合沙浆抹光,确保严密不漏气,减少墙体传导散热。二是房顶增加保温层和防渗层。如铺设保温材料聚苯板,提高房顶保温效果和防雨防渗能力。三是烤房内地面做保温处理。铺设保温材料,高出地平10～20cm,减少地面热量传导损失。改进后的保温型密集烤房保温保湿性能显著增强,可节煤40%以上(见表1)。

2建设余热共享联体密集烤房

余热共享连体密集烤房的基本原理是:通过连体烤房群间的相互作用,将单体烤房干筋期产生的高温热气和定色排湿期形成的水汽湿热进行循环利用,改变单体烤房将该部分热量直接排向烤烟室外造成的能源浪费,达到合理利用能源的目的。建造方法为并排建造4个装烟室,烤烟室规格为2.8m×8.5m×(3.1~3.5)m,与单体密集烤房的装烟室规格完全一致;各装烟室中间用墙壁隔开,形成连体烤房组;在烤烟室的中部位置,用余热共享通道相串联。余热共享通道上每座装烟室的中间位置设一个进(出)风口,进(出)风口开启的大小由烤烟温湿度自控仪控制。连体装烟室烤房比原来的单体烤房减少2个加热室门,中间装烟室减少一侧墙体,减少房顶砼浇筑面积4.8m2,改原先的6个自动排湿百页窗为2个或1个;只增加排湿地沟和余热共享通道(可为半地沟式)。

与自动进煤烤房(对照)相比,余热共享连体烤房1kg干烟节煤0.38kg,降幅19%左右;1kg干烟节电0.22kw·h,降幅36%左右;烘烤1kg干烟总能耗成本平均降低0.57元,降幅23%左右;且节约用地,简化烤房建筑结构,降低建设成本,每座烤房造价可降低1 000元以上。

3改进加热设备结构,提高燃烧效率和换热效率

一是改进火炉结构,采用新型隧道式蜂窝煤火炉供热或立式炉供热,提高燃烧效率。隧道式蜂窝煤炉炉体长要达到2.8~3.0m,炉体要与烤房墙体密封连接,烘烤时从一侧进煤另一侧出渣,保持装煤、点火、燃烧、出渣的连续运行,保证火炉燃烧的持续性和稳定性。立式炉全部安装自动进煤装置,提高装煤卸渣的自动化控制程度。二是改进换热器结构,使用横排结构换热器,使用直径76~114mm的有缝钢管焊接,76mm钢管15~19根,长度1 500~2 000mm,或者114mm钢管13根,长度1 500mm,采用3-2-3-2排列,与两端火箱直接相连,一端火箱与炉头连接,另一端火箱与烟囱相连。

4改进通风排湿设备,提高效率,节约电耗

风机、电机规格要适宜,只要满足烘烤工艺要求即可,防止风量和功率过大造成电能浪费。一是风机配置要符合f级或b级标准,风机效率达到60%以上,风量18 000m3/h以上,风压150～230pa;二是电机全部使用变极调速电机或变频电机,为烟叶烘烤各阶段提供适宜的风速、风量,降低电能损耗;三是改变风机电机传动方式,变皮带传动为直联传动,提高传动效率。

5增强设备养护意识,提高烤房保温保湿性能和供热能力

密集烤房使用1～2年后,烤房门、窗易变形,铁制部件易锈蚀,保温保湿和供热能力往往下降,导致出现换热效率和热能利用率降低,热量损失较大,能耗增加。因此,增强烤房设备养护意识、采取合理的养护措施,是保持设备良好性能的重要手段。

6参考文献

[1] 宫长荣,周义和,杨焕文.烤烟三段式烘烤导论[m].北京:科学出版社,2006.