铸造实训总结篇（1）

一、目前我省汽车制动鼓执行的标准

DB53/T 650-2014 《汽车制动鼓》、企业标准及产品加工图纸。

二、晋宁区汽车制动鼓产业存在的主要问题

从我们掌握的情况看，主要是：

一是发展资金短缺。主要原因是市场竞争激烈和整体经济形势下滑。在当前市场竞争激烈、要求节能、高效、环保的形势下，企业面临较大的考验，2005年至今被强制关停约有40多家。小工厂生产的制动鼓，不能满足日益发展的汽车生产厂家和安全意识越来越强的驾驶员朋友的需求，出现产品积压，资金链断裂，企业经济效益越来越低，工人工资和福利越来越差，劳动积极性越来越难调动，形成恶性循环，致使不少生产厂处于停产或半停产的状态。

二是企业小而分散。企业的规模和技术管理水平参差不齐，可以说是两极分化。裕恒公司、安江云鼓公司的制动鼓生产工艺先进、装备优良，初步形成了具有专业化和规模化生产，产品质量不断改进提高，产品以配套和销往省外为主。而多数小工厂专业化程度和集约化生产低，质量意识淡漠，工艺和管理落后，从业人员素质不高，绝大部分工序仍然依靠手工完成，效率低，能耗高，污染重，如多数企业使用回收原材料、机加工设备陈旧，无精加工中心等，造成较粗糙的加工能力过剩，精加工能力困难，不能形成规模经济和集群效应。同时，设备陈旧落后、加工工艺落后、管理模式落后等原因导致小企业的成本增加，限制了对产品质量的管控；导致对实际存在的问题不懂装懂，得过且过；对各类检查、抽查采取应付性的处理措施，等等。

三是创新能力低。多数以仿制为主，核心技术主要来自主机厂的大企业，自主开发和技术创新能力很差。多数企业无标准图纸，尺寸标注随意性大，随意扩大公差范围。

四是铸造装备、技术、工艺及检测手段和国内先进省份比差距很大。不少工厂连最基本的化验室都没有，更谈不上炉前测验、机械性能的检测了。裕恒公司、安江云鼓公司虽然有较先进的装备，但由于缺少管理和技术人员，没有发挥最佳的作用。

五是优质铸造生铁匮乏。长期以来，铸造企业用的优质铸造生铁，大都是从省外直接采购，但在质量和交货期方面时有脱节和供需不畅的状况，一定程度上影响和制约了铸造业的发展。我省生铁生产主要集中在通海县，其生铁质量不稳，有害元素含量高，且价格也高。原材料和人工成本低的优势不但消失殆尽，反而比多数省外高。

六是|量控制差距大。在制动鼓的综合质量上，如尺寸精度比发达省低，表面粗糙度不高。

七是产业链条短，集中度低，增长方式粗放落后，高科技含量和高附加值产品偏少。这些矛盾和问题制约制动鼓企业的做大，影响晋宁区制造业的发展水平。晋宁铸造协会曾商议联合发展，因政策、观念、资金等原因而流产。由于多数仍处于家庭管理模式的小作坊工厂，规模不大，它们没有实力来进行技术改造、更新设备，采用新工艺和引进技术人才。

八是产品以国内市场为主。出口量约占总产量的5-10%，仅向缅甸、越南、老挝等周边国家出口。

九是不能实现资源的有效配置和共享。制动鼓相关公共服务体系（如科研、培训、信息等）还没有建立，多数企业的技术队伍流动性大，技术骨干及技术工人稳定性差。工人基本素质较差，没有建立培训上岗制度，很难适应快速发展和制动鼓生产技术的需要。

十是质量监督检查频率较低、不到位。违法成本低，致使一些企业有恃无恐（去年下半年，省政府已经出台文件，对区域整治产品，每年允许监督抽查2次）。

总之，造成产品合格率低的主要原因是生产企业对产品质量重视不够、资金有限等。

三、提升云南制动鼓产品质量，服务云南经济的几点建议

（一）提高生产企业的质量意识

目前，企业质量意识不强是影响行业发展的重要因素，要让企业牢固树立“质量是企业的生命，是企业树立品牌的前提，是企业效益的源泉，是市场营销的后盾，高质量并不意味着高成本，质量给商业利益带来的好处是额外的，质量给社会带来的经济效应是巨大的”等观念，明白质量问题不仅关系到广大消费者的权益，更关系到企业的生存与发展。为此，一是要加强质量观培训、学习、参观，加强标准宣贯。二是要帮助生产企业找准问题。对照以上汽车制动鼓产品质量存在的主要问题及原因，分析查找本企业存在的主要问题，由简到难、由表及里制定切实可行的整改方案，逐条落实整改。三是市场监管部门要按照企业整改方案定期不定期督促检查落实情况，并适时总结公示落实情况，努力实现在整改中提高质量信心，增强质量意识。四是市场监管部门要组织生产企业签订质量诚信公约，制订履约奖惩办法，充分发挥监管职能，引导企业实现行业自律。

（二）加强融资租赁服务、扩大信贷与直接融资、加大财税支持

由银行牵头设立专业融资租赁公司，鼓励各类融资租赁公司拓展铸造融资租赁业务，多渠道引入境内外资金。对承租企业通过融资租赁实施技改或引进装备的给予补助。

进一步倾斜信贷规模。区政府设立一定的装备贷款风险资金池，为铸造企业贷款提供风险补偿。对为铸造企业提供担保的担保机构进行补偿。

落实好固定资产加速折旧、设备投资按比例抵免税额、研发费用加计扣除、重大技术装备进口等税收政策，并给予资金奖励。

（三）加强产业结构调整与优化

转变现有铸造企业的经营模式，不断建立和完善产业链条，并评估开发现有企业的铸造升值潜力，重点扶持有实力的铸造企业，舍弃落后的铸造产能，加快铸造产业集群化建设。建成铸铁生产、铸造生产、精加工、配套服务链，扩大生产能力，形成专业化和规模化生产。关闭、强停一批耗能大、污染严重、质量差、产品重叠的小工厂。这是一项系统工程，政府必须有强大的政策力度。只有在产业结构调整和优化结构上下工夫，才能形成以产业化为重点的经济规模。

建设小高炉专业生产优质铸造生铁基地，成立铸造生铁集散配给中心，解决铸造“口粮”问题。

（四）强化政策支持

落实稳定工业增长、简化工业厂房办证、企业增产增效用电奖励、加强企业融资服务等一系列惠企措施，实行“一企一策”扶持机制，增强企业发展信心，推动了产业稳步增长和加快转型。

（五）强化人才支撑

一是加快紧缺人才培养。实施铸造人才培养计划，支持高校和职业院校开展铸造学科体系和人才培养体系建设，支持铸造企业设立培训机构，或与科研院所（校）合作建立教育实践基地，开展职工在岗、转岗技能培训，并按相关规定给予补助或奖励。二是对引进高层次的人才给予住房和生活补助。三是为借他山之经，促转变、图发展，组团考察，学习先进理念、管理经验以及技术水平，查找自身差距和确定努力方向。四是各相关部门按照业务职能，组织企业开展有关法律法规、标准和检验技术等内容的宣贯和培训。五是建立人才库。为企业推荐人才；举办培训班为企业培养各种短缺的、急需的人才。六是承担重大科研、设计、攻关项目，组织社会各界人士及大专院校、科研院所的科研、技术及人才力量为企业服务。

（六）组织有关专家，服务帮助企业

组织铸造专家，对铸造企业实施技术提升诊断工作，提出技术提升及发展建议，解决辅导企业提出的技术及质量需求。一是成立铸造企业技术创新战略联盟。二是将企业反映的有关问题和存在困难进行汇总和分类。三是针对企业反映的问题，由各相关部门联络有关专家，确定帮扶企业名单和具体时间，组织有关专家深入企业，开展针对性的分析研究，提出整改意见，指导企业落实整改要求，让企业在不增加成本的基础上提升自己产品质量。

（七）建立统一信息收发机构

充分利用国家铸造服务网，及时获取大量铸造信息（求购、采购、人才技术、原材料、设备、f作等信息）向全区铸造企业，灵通耳目，促进发展。

（八）开展绿色铸造技术，提高清洁化生产水平

绿色铸造，保护环境，资源利用，是时代要求，也是企业应尽的责任和义务。在“环保、节能和高效”上狠下工夫。铸造企业要从可持续发展的战略高度出发，重视铸造的清洁化生产，通过行业结构调整、关停污染严重的铸造厂点，积极推广铸造环保新技术、新材料和装备，实现节能高效生产。

（九）采用先进铸造技术与装备，提升铸件品质

企业应根据产品品质要求，采用适合企业条件的先进、成熟、适用的工艺技术与装备。要通过优化铸造生产技术结构，不断提高铸件产品档次和品质。企业在加快生产管理的同时，要加强产品品质管理，强化品质竞争意识，建立和完善品质保证体系、完善检测手段、及时修订企业产品品质标准，增强企业的竞争力。

（十）充分发挥行业协会的作用。制定并执行行规行约和各类标准，协调本行业企业之间的经营行为。监督对本行业产品和服务质量、竞争手段、经营作风进行严格监督，维护行业信誉，鼓励公平竞争，打击违法、违规行为。受政府委托，可以进行资格审查、签发证照、资格认证，发放产地证、质量检验证等。同时，对本行业的基本情况进行统计、分析、并结果。研究本行业面临的问题，提出建议、出版刊物，供企业和政府参考。

（十一）加快地方标准DB53/T650-2014《汽车制动鼓》的宣贯和实施。及时让制动鼓生产企业知晓我省的制动鼓地方标准的基本内容并用此标准指导他们生产加工。

铸造实训总结篇（2）

一、基本情况及特点

铸造工业是获得机械产品毛坯的主要方法，是机械制造工业的重要基础，是国民经济的基础工业之一。我区铸造产品广泛应用于泵业、减速机、其他机械设备等领域，铸件在许多机械产品中所占比例较大，铸件重量占整机重量的比例很高，在泵类机械中达50%-60%。根植于老工业基地的铸造业，随着老工业区的转型，近年来我区铸造业也在发生着悄然的转变，形成了一定的产业规模。截止底，全区配套泵业、减速机、其他机械企业132家，从业人员3500余人，总资产4.7亿元，固定资产原值2.亿元。，全区铸造业铸件产量为14万吨，产值为7.3亿元，利润4700万元，上交税金2750万元。其中铸铁件11.8万吨，铸钢件1.8万吨，铸合金件吨。

主要特点有以下几点：

（一）配套能力逐步增强。近几年来，我区的铸造业依托配套机电泵业，特别是在泵业集群的带动下，产业配套能力不断增强，加快了产业聚集发展。目前全区铸造行业，配套泵业企业达33家，配套减速机企业55家，配套电机及其他机械设备企业44家。从产值来推算，估计全区泵业集群配套率在50%左右，减速机集群配套率在80%以上。我区铸造产品总量的80%以上提供给本区泵类、减速机及其他机械设备厂家，近20%的其他铸造产品，除了满足本省市需求外，还销售到上海等省市区。

（二）铸件生产企业规模比较小。我区规模以上铸造企业29家，占总数的20%，而产值却占66%。产值过1000万元以上企业8家，实现产值3亿元，占整个行业40%以上，总资产1.85亿元，占行业总资产的38%。年产在5000吨以上的铸造企业仅有5家，占企业总数的4%，年产在1000吨以上的铸造企业有30家，占企业总数的23%，人均年生产铸件40吨，与整个行业人均年生产铸件相比有较大差距。（附：全区1000万元以上铸造企业汇总表）

（三）板块发展特征明显。从铸造企业分布来看，我区铸造业的生产主要集中在白塔、域城、开发区、八陡、崮山等镇域，其中白塔镇有27家，域城镇有36家，开发区有17家，八陡镇有9家，崮山镇有16家，特别是发展比较集中的域城镇大域口村铸造生产企业达12家，铸造业有力地带动了本地经济的快速发展。从配套情况来看，白塔镇主要配套泵业，域城、(来源：文秘站 ）开发区主要配套减速机，八陡主要配套其他机械，崮山主要配套泵及其他机械。

二、存在的主要问题

虽然我区铸造业实现了较快发展，但还存在一些不容忽视的矛盾与问题，主要表现在以下几个方面：

一是由于原材料涨价等因素，影响企业效益增长。从铸件成本构成来看，原材料占45%左右，能源、燃料占10%左右，受宏观大环境的影响，废铁、废钢等铸件材质价格增长30%以上，焦炭等燃料价格增长幅度也较大，而产品售价增长较小，导致企业利润下滑。

二是产品档次不高，品种较少。大多数铸造产品是初加工产品，高附加值产品少，不能满足大型铸造产品的需求，我区泵业龙头骨干企业博泵、华成等所需大型铸件主要依靠外协提供，与我区做大做强机电泵业的要求相比，与发展先进制造业的要求相比，差距很大。从品种来看，我区铸造产品品种不够多，还有很大的发展空间。

三是生产工艺和技术水平与行业先进水平相比差距较大。我区大部分铸造企业都属小企业，竞争能力不强，没有能力进行先进工艺技术水平的改造，多年来仍用传统技术，由于熔炼设备、检测设备的简陋，精密铸造发展滞后，废品率比较高。

四是节能降耗与环境污染压力较大。通过技术改造，部分企业有了较大的进步和改观，但总体来说，我区铸件能耗较高，估计在900kg标煤/吨铸件。中小铸造企业排放出来的烟尘和有害气体，不可避免地会对周围环境造成污染。

三、发展目标

围绕建设制造业强区目标，抓住产业链配套这条主线，依托重点企业，依靠技术进步，突出泵业集群的带动作用，形成配套能力强、技术水平高、品种较齐全的铸造业体系，不断壮大主导优势产业。

目标：十一五末，基于全区泵类实现销售收入70亿元的发展目标，全区铸造业实现产值过20亿元，年均递增40%，规模以上企业发展到50家，销售收入总额达到14亿元，泵业集群配套率达到80%，减速机及其他机械设备配套率达到90%以上。

四、措施建议

总的来看，我区铸造行业面临的挑战与机遇并存，我们应及时把握机遇，完善措施，积极引进先进技术与设备，加速产品升级换代，促进铸造生产向优质、精化、高性能、多品种、低消耗、低成本和低污染的方向发展，使铸件质量与水平大大提高，努力膨胀产业规模，增强区域经济实力。

（一）大力优化产业结构，着力培植一批骨干龙头企业。引导企业积极适应国家宏观政策的调整，进一步完善政策措施，利用税收等优惠政策，加快转变发展方式，限制新建在生产规模、环境保护及劳动保障等方面不达标的企业。鼓励引导骨干铸造企业通过兼并、重组或联合等方式，着力培植壮大腾龙泵阀有限公司、龙友铸造厂等骨干企业，提高工艺和装备水平，扩大生产规模，提高全区机电配套协作能力，带动整个行业水平的提高。

（二）加大科技投入，切实推动自主创新。引导企业加大投入力度，引进先进工艺水平，新上技术设备，大力发展精密铸造，提高行业发展水平。以企业为主体，联合有关大专院校、科研院所，积极推进产学研联合，扶持大型专业铸造企业尽快建立技术研发中心，大力发展高附加值产品，提高企业效益和市场竞争能力。

（三）加强项目建设。围绕产业集群产业链上、下延伸，着力策划建设一批 综合效益好、带动性强的产业项目，突出抓好铸造专业化协作配套项目及“专精特新”项目建设，拓展产业集聚发展空间。引导大企业与中小企业建立合作关系，提高大企业零部件本地配套率。

铸造实训总结篇（3）

近年来，随着市场经济的快速发展，经济体制改革的不断深入和产业结构调整的日臻完善，给企业带来了极好的发展机遇。一些制造难度大、结构复杂，材质焊接性差，产品技术条件要求较高的核电、船用铸件、军品以及水电、火电等铸件产品正在本企业大批量生产。同时一些铸件与铸件对接后的焊接接头既无法清根、又要求进行UT、RT探伤检查的产品也开始由本企业承担。针对产品结构的调整，铸件焊接或焊补难度和要求增加，必须注重焊工队伍的培养，迅速推进和实施“人才强企”战略，适应市场变化。

现状分析

随着生产规模的逐年扩大，生产产量的大幅度增加，产品技术要求的提高，特别是铸件焊接质量和难度增加，致使焊工队伍整体素质与企业新时期发展要求和铸件产品技术要求存在不少差距，具体存在以下几个方面的问题：

（一）焊工队伍后继无人现象严重

焊工年龄较大，接受新知识和新技术过程存在很大难度，再加上操作过程体力和视力有限，对于培训的效果较差。

（二）多人合作操作时的相互协调和配合意识差

铸件的焊补或大坡口的焊接大多数是多人合作连续操作作业，焊接接头和焊道之间的清理工序都将直接影响焊接质量。因此，铸造的焊工是一个特殊的工种，既有集体作业的性质，又主要体现在个人的操作水平和技巧上。但是，由于焊工操作水平的差异和多年来的习惯等各种因素的影响，在相当一部分焊工中共同合作的意识还很差，已经严重影响了焊接质量，降低一次焊补合格率。因此，必须解决多人操作时的相互协调和配合能力。

（三）焊工资质问题

目前，大多数铸件产品焊接或焊补都要求焊工具有相应地资格，并要求提供其资质证书，由于各种产品要求的证书不同，加上生产周期短，生产任务重，焊工取证是在被动情况下进行，很难满足产品技术条件要求。

综上所述存在的差距，已经严重制约了焊补效率和焊补一次合格率的进一步提高，更难以胜任一些产品材质较为复杂、技术条件要求较高的焊接工作，如不及早加以重视和解决，要实现企业跨越式发展将可能成为遥不可及的梦想。

焊工培训体系的建立与管理模式的提出

通过对焊工队伍整体素质分析，我们提出了以生产中的新工艺、新设备、新技术为中心的培训目标，构建了“多层次，重在成效”的焊工培训格局。

（一）做好培训分析，搞好培训总结

首先认真做好培训前的需求分析，一是对产品结构和焊工技术需求进行分析，便于提出培训的目标和方向；二是对焊工队伍整体素质进行分析；三是对焊工人员的个体分析，了解个人特点，确定个人在工作岗位上需要哪种技能和知识，从而制定适当的培训内容和培训计划。实施过程中，对培训进行适时监控，针对相应情况适时作出调整，结束后进行总结与评价。

（二）开展高技能人才队伍建设和作业带班人的培养工作

为了加大人才培养力度，充分挖掘高技能人才技术潜能，制定了实施管理办法，各车间也相应制定了管理考核办法，焊工培养工作形成制度化、日常化。使高技能人才在生产工作中真正起到技术骨干的带头作用和集体作业带班人的作用，走出了一条创新的培训之路。

（三） 开展焊工整体水平提高培训及技术竞赛

在理论培训中，结合生产需求和焊工队伍的实际水平，编写了多种讲义教材作为学习资料,开办了一系列各种专题技术讲座和培训班。同时以生产实际常用的工艺方法为内容，开展岗位竞赛技能比武活动，创造了良好的学习氛围，做到培训促生产，培训出效率。

（四）开展 “师带徒”活动

为了在短期内达到目的，结合焊工队伍现状，采取打破操作技术等级，按不同的焊接方法为主，采用师带徒实作培训形式，以操作水平较好的带操作水平较差的方法进行“传帮带”。经强化培训后达到快速成长，取得了实效。

（五）实施“走出去”外培方式

针对近年来的快速发展，实施“走出去”外培方式。一种是在操作技术较好的焊工中选拔人员到哈尔滨焊接技术培训中心进行学习，培训后焊接高难度的技术和掌握新焊接方法的技能，以点带面，从学生到老师“一人学习带动一片”。另一种是针对生产情况和要求，组织部分焊工到兄弟合作单位进行实作培训。

通过上述两种方法和具体措施，使外培工作取得了预期的效果，为完成生产迅速进入状态作了积极的准备，打下了坚实基础。

焊工管理模式的创新

（一）建立焊工资质证的考核档案

许多事实表明，不少铸件焊接（焊补）质量事故不仅是因为焊工技术水平低下，还在于管理不善。因此，建立焊工资质证的考核挡案，记载焊工的培训内容、操作水平和考核成绩。对焊工进行经常的培训，按各自的标准进行考核，并按资质证书的规定项目从事相应的焊接（焊补）操作，这对于提高焊补一次合格率，保证焊补质量是非常重要的。

（二）焊工资质证的管理

为了加强对焊工的管理，各类资格证书单位统一管理，并制定《持证焊工管理办法》，同时每半年对持证焊工进行考核，采取激励措施和培训，焊工技能水平大为提高。

铸造实训总结篇（4）

0 前沿

随着我国的改革开放，机械业正在飞速的发展着。而机械在林业得到了广泛的应用，然而便随而来的是林业机械的质量问题，往往一件林业机械使用的寿命很短，或者质量高的机械由于价格高而得不到更广泛的使用。那么如何铸造出高质量、低成本的可以大范围使用的林业机械是人们越来越关注的话题。本文先是介绍了林业采伐和加工中所使用的机械设备，然后介绍了目前我国的铸造技术以及未来的发展方向，两者相结合着来探讨下我国林业机械铸造技术的改进方法。

1 我国的林业机械设备

在我国林业的机械设备大概可以分为六种：（1）营林机械：主要应用于人工林的更新，例如有割灌机、小型的集材柴油拖拉机，用于防治病虫害的高扬程喷雾机以及风力灭火机和相关的检测设备。（2）园林机械：用于城市园林绿化、草坪修剪的低噪音修剪机以及园林工艺等。（3）木材采运机械：采伐用高性能油锯、树枝收集以及木片加工机械。（4）实木加工及板式家具设备：通用木工机械例如四面刨、圆锯机等；板式家具设备：裁板锯、多孔钻等；地板块设备：地板块专用设备或用四面刨以及其他配套设备生产；集成材、指接设备：涂胶机、指接机等；另外还有细木工板设备、涂装设备、木材干燥机械、防腐处理设备以及弯曲木设备等。（5）人造板加工设备：胶合板生产设备：小径木旋切机以及表板、芯板拼板机、无卡轴旋切机；中密度纤维板设备以及定向刨花板、人造板二次加工贴面和模压刨花技术等等。（6）木工刀具、刃具以及小型手动工具：如钻头、气钉枪、手动砂轮工具等。

2 我国的铸造技术

2.1 我国铸造技术概况

我国铸件产量从2000年起超越美国已连续6年位居世界第一，的发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化。在国内，铸造业是关系国计民生的重要行业，是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础，是制造业的重要组成部份。在机械装备中，铸件占整机重量的比例很高，内燃机占80%、拖拉机占50%80%、液压件、泵类机械占50%60%

2.2 铸造技术中存在我问题

2.2.1 工艺水平低，铸件质量差

加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重. 铸件裂纹问题严重。设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。计算机系统在机械铸造中得不到更好的应用。

2.2.2 能耗和原材料消耗高

我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550700公斤标准煤，国外为300400公斤标准煤，我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为8001000公斤标准煤，国外为500800公斤标准煤。据统计，铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%70%。中国铸件毛重比国外平均高出10%20%，铸钢件工艺出品率平均为55%，国外可达70%。

2.2.3 环境污染严重、作业环境恶劣

在我国仅仅有少数的例如一汽、二汽等大型企业的生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问题。铸造生产中炉料、型砂、芯砂的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温（如熔化、浇注）中作业，有的产生刺激性气味，粉尘作业环境更是恶劣。说明我国铸造行业环境问题的严峻程度，采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。

2.2.4 人才短缺

人才短缺的主要表现有技术及管理人员数量偏少，分布不均，最少的工厂技术及管理仅占总职工人数的1.2%，最多的工厂占到32.3%，相差27倍之多，国企尤其是军工企业比例高。高级人才数量少。铸造企业技术管理人才基本以中专、大专和本科生为主，特别是中专、大专生数量为多，研究生很少。新人才来源困难。很多高校在20世纪90年代后不再设置铸造专业，一些大中企业的厂办学校也有下降趋势，新人才的来源日益困难。

3 我国铸造未来的发展方向

3.1 加强对铸造新工艺、新材料、新设备的研究

加强铸造业的基础研究和应用研究，铸造行业中许多金属材料都是通用的和关键的，因而应注重工艺研究和改进，同时又要加强材料工艺及计算机模拟等先进技术的采用以稳定产品质量。

3.2 开发环保型铸造原辅材料

建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系，根据不同合金、铸件特点、生产环境、开发不同品种的原砂、无污染的优质壳芯砂。

3.3 注重能源与环保立法

加大政策法规对这方面的限制力度，环保劳保的准入门槛也应升高，已有的技术落后、污染严重的铸造厂点应关闭。

3.4 制定人才政策，加强技能培训

国家应从长远考虑，制定吸引和稳定人才的政策。针对目前许多高校不设铸造专业的情况，可采取企业委托培养及厂校联合办学方式培养人，并且要特别重视对其计算机软件的培训。

3.5 自主创新

加大铸造企业的重组和结构调整，进行专业化生产，实现地域化聚集，壮大龙头企业，使中小企业围绕产业链集聚，实现基础配套、特殊工序装备、检测设备、信息网络、环保设施等资源共享。

4 结束语

林业机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。无论是我国的林业机械技术还是铸造技术都面临着很大的漏洞问题，这需要我们工作人员及时的更正，才能够铸造出高质量、低成本的林业机械，为我国的林业和铸造业做出更大的贡献。

铸造实训总结篇（5）

关键词： 应用型本科；校企合作；工科；人才培养

Key words： applied undergraduate；school-enterprise cooperation；engineering；personnel training

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）11-0244-03

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作者简介：蔡容华（1984-），女，福建仙游人，华南理工大学广州学院电子信息工程学院团委书记、辅导员，助教，主要从事学生工作研究。

0 引言

随着我国市场经济的不断发展以及高等教育大众化进程的不断深入，新兴的应用型本科办学机制出现并得到快速发展。在全国范围内出现了大量的应用型本科，有效解决了高等教育资源紧缺与社会日益增长的高等教育需求之间的矛盾，缓解了大学生就业压力，对社会民生起到了一定的促进作用。随之应用型本科规模的扩展，应用型本科的人才培养模式及其办学质量成为教育界研究的热点，引领着应用型本科的发展方向。本文提出了一种深度校企合作高层次人才培养模式，形成一种较为鲜明的办学特色[1-3]。

1 应用型本科人才培养现状

我国进入“大众化”教育之后，招生规模不断扩大，就业压力也不断扩大。但近几年随着国家经济结构的调整，一方面，应用型人才需求量呈上升趋势，并且就业于企业和生产一线；另一方面随着自动化、信息化、现代化水平的提高，增加了企业岗位的科技含量，企业对高技能人才的需求指标不断增长，迫切需要大量的知识与能力兼备的应用型人才。企业用人标准转变为以能否胜任工作为标准，看重的是应用能力和创新能力，需要的是面向现代化社会的高新技术产业，面向工程领域的生产、建设、管理、服务一线、懂技术、会操作、具备生产组织、工程实施、分析和解决实际技术问题能力的高素质技术应用型人才[4-5]。

目前，各高校纷纷开展了各类提高学生工程能力的应用研究，有不少老师与企业合作，帮助企业解决实际生产中出现的问题。总的来说，各项研究多是分模块进行，综合性研究相对较少，尤其是在将技术和管理融合方面。而当前，广东省正在进行企业的升级换代，从低端走向高端，因此，企业对人才提出了更高要求，复合型人才更受欢迎[6]。

2 深度校企合作人才培养模式总体介绍

2.1 深度校企合作研究意义

长期以来，由于我国高等教育重理论轻实践，致使学术型人才与技术型人才中间出现断层，目前社会急需大批能将科技成果及时转化为物质产品和现实生产、服务的技术型人才。校企合作是高等学校谋求自身发展、实现与市场接轨、大力提高育人质量、有针对性地为企业培养一线实用型技术人才的重要举措，其初衷是让学生将在校所学的知识技能与企业实践有机结合，让学校和企业的设备、技术实现优势互补、资源共享，以切实提高育人的针对性和实效性，提高技能型人才的培养质量。

应用型本科人才培养目标是培养有足够的专业基础理论，能适应实际工作岗位操作需要，有较强的创新精神和实践能力，有较好适应性和自我发展能力的高级应用型技术人才。校企合作办学的人才培养目标是以应用能力培养为主线，依托行业发展，构建适应现代经济发展的以市场为导向的“零距离”实践教学体系、与市场“零距离”接轨的教材体系、基于就业需求的“零距离”素质拓展培养体系。校企合作是应用型人才培养的一种新模式。

开展校企合作研究，一方面可以将企业应用的新技术引入到教学中，提高教师科研能力，探索更能满足社会需求的人才培养模式，强化学生的职业能力；另一方面开展应用性科研，开发更适合企业需要的应用技术，更好地服务社会。因此，该项目的研究具有较大的实践意义，其结果将对人才培养研究和指导实际生产均有积极作用。

2.2 深度校企合作的总体框架和基本内容

本文提出了一种新型的应用型人才培养模式，即开展深度的校企合作人才培养模式。第一，学校的企业建立长期的实习、实践基地，把学校的部分教学实践环节放在企业的生产实践，实行学分认可制度。第二，企业在学校设立固定办事机构，定期开展学术交流活动，学校和企业之间资源共享，提高办学水平。第三，学校和企业之间建立长期的资助和培训机制，提高学生在本学科专业技术水平，再次提高学生在各类全国专业技能大赛中的成绩。第四，校企之间建立卓越人才培养计划，企业重点培养部分顶尖人才。企业录用学校拔尖人才之后进行人才的定向培养、继续深造、培训等，使其成为企业的重点培育对象。

2.3 重点和关键问题

①提高教师的教学和科研能力，通过对新技术的学习和应用，以及与企业技术人员的交流，教师可以更好地贴近市场需求，缩短与工程实际的距离，提高教师科研的积极性和能力。

②将结合项目的训练方式引入到教学中，逐渐培养学生掌握解决实际工程问题的方法和技巧，提高学生工程应用能力，培养学生分工合作的团队意识。

③切实解决校企合作过程中企业动力缺乏和合作制度环境的缺陷，为高级应用型技术人才的培养奠定坚实的基地保障。

④将广州学院高级应用型技术人才培养模式的操作要点系统化，使之具有应用、推广价值。

⑤解决专业课堂教学和市场需求脱节的问题，校内实践教学环节和校外实习紧密结合，努力将工科学生培养成高质量的、符合市场需求的应用型人才。

2.4 研究方法、技术路线

本文以我校电子信息工程学院和机械工程学院开展与中兴通讯有限公司、广东文灿压铸有限公司的深度校企合作项目为例，探索深度校企合作的具体运营模式。

①与中兴通信联合人才培养（3G学院）。通信工程专业是理论性和实践性都很强的工科专业，是IT行业中应用较宽的一个专业，可涉及国民经济各个部门。本专业培养德、智、体、美全面发展，掌握现代电子通信工程，包括电子技术和通讯技术的基础理论，具有较强的实践动手能力和专业创新精神，毕业后马上能在工业生产第一线从事通信产品设计与开发，通信网络和电子通信设备的管理和维护等综合能力较强的高层次应用技术人才。

本专业需要建设大量的专业基础实验室及与企业环境类似的各种实训室。一方面我们要建立高频电路与通信原理实验室，嵌入式系统实验室，数字信号处理实验室，微波技术与天线实验室，学生创新实验室等专业基础实验室。另一方面我们还要建立与各种通讯网络相关的应用型联网实训实验中心，例如：3G-TD-SCDMA实训中心，3G-WCDMA实训室，3G-CDMA2000实训室，2G-GSM实训室，数据通信系统实训中心，宽带接入系统实训中心，NGN综合业务实训中心，EPON无源光网络实训中心，光传输技术实训中心，程控交换窄带技术实训中心，视频会议技术实训中心，视频会议技术实训中心等。

②广东文灿压铸有限公司人才培养计划。广东文灿压铸有限公司与我校开展了初步的合作，签订了学生实习基地。目前在我校已建立的“文灿压铸校企合作工作室”及聘请文灿公司总经理为我校兼职教授，本项目开展期间将进一步开展校企的产、学、研合作，重点在于科研和人才培养方面，在人才培养上除了巩固和发展学生的实习、实训等课程方面的合作外，重点开展卓越人才培养计划，即在学生最后一年的学习中，用人单位进入到培养过程中，并对部分优秀的人才进行进一步的深造以及外派学习等，作为将来的尖端人才储备。

3 与中兴通信联合人才培养模式（3G学院）

3.1 3G学院校企合作简介

华南理工大学广州学院是教育部批准设立的一所以工科为主，经济、管理、文学、理学、艺术协调发展的多科性大学，是华南理工大学的二级学院。中兴通讯是全球领先的综合通信制造业上市公司和全球通信解决方案提供商之一，成立于1985年。中兴通讯3G学院采用校企合作办学模式，于2011年5月成立，是广东省教育界第一所本科3G通讯学院，其通信工程专业，面向通信行业的设备制造商、3G运营商、3G服务和产品销售企业等，研发课程体系，采用特有的“MIMPS”教学法，培养高素质应用型通信技术人才。

目前开设的主要专业有：“3G移动通讯”方向和“IP技术与企业信息化应用”方向；学院已有两届学生，近400人；所有专业课均有配套实验室，其中广州学院投入600多万元建设通讯工程专业基础实验室，中兴投资1800万元建设11个实训室，全面满足实践需要。

3.2 专业建设与目标定位

①培养目标模式：以电子信息类专业基础课程为基础平台，以现代通信技术为专业方向，以现代电子设计、应用为基础，以计算机为重要工具，构建以 “3G移动通讯”方向和“IP技术与企业信息化应用”两个方向的宽口径培养目标。②教学管理模式：以学分制管理为基础，以选课制、主辅修制为教学管理的主要形式；通过校企合作，充分发挥企业对教学管理的检验与督促作用。③培养过程模式：以高素质、强能力为培养目标，知识与能力培养并重。根据技术发展和市场需要构建课程体系、改革教学内容。在整个培养过程中，实现基础理论与工程应用的统一、实现传统与现代的结合，突出创新思维和综合应用能力的培养。学科基础课、专业基础课以广州学院教师为主体，专业课、技能实操课以中兴通讯工程师和实训师为主。以学生为本，坚持培养过程的个性化。

3.3 3G学院校企合作联合人才培养模式

中兴通讯3G学院定位于将中兴的企业培训模式与中国大学教育体系相结合，形成优势互补，从而产生符合市场需求的特色教育产品，培养出大批次更加符合我国通信行业发展需求的实用型人才。

①投资建设方面。校企共同出资，共同建设，通过现代经济合同的形式使校企成为合作伙伴，并能保障中兴通讯3G学院正常运转。

②管理方面。校企共同管理，学校为主要行政管理方，企业为协助管理方，保障中兴通讯3G学院得到有条不紊的管理。

③师资教学方面。学院专业技术课程由中兴NC教育管理中心承担，由具有丰富项目经验的中兴通讯讲师授课；公共基础课程由华南理工大学广州学院承担，由具有丰富授课经验的老师授课。专业课教学模式引入“中兴通讯S.M.A.R.T职业规划教育体系”，为在校学生创造出与企业相似的模拟职业环境，引导学生进行职业规划设计、职业学习，并科学设置课程体系，运用具有企业特色的评估方式，使学生在大学期间实现目标明确的自我教育设计。

3.4 3G学院人才培养成果简介

目前，中兴通讯3G学院依托中兴通讯股份有限公司强大的技术实力和经济实力，依托华南理工大学广州学院丰富的办学经验，正在欣欣向荣地发展着。校方和企业方将继续共同努力，打造出符合社会需要的人才。

中兴通讯股份有限公司NC教育管理中心和华南理工大学广州学院签署了合作协后，2010级电子信息工程专业185名学生整体转入3G通讯学院的通信工程专业学习，2011年和2012年通信工程专业又分别招生190和250人，现在校生总数已达625人。2013年预计招生350人。

4 与文灿压铸公司联合人才培养

4.1 文灿压铸联合培养模式简介 在广东文灿压铸有限公司开展长期稳定的人才培养计划，以我校机械工程学院建立的“文灿压铸校企合作工作室”及聘请文灿公司的总经理为我校兼职教授为契机扩大校企合作的深度，努力培育更多的校企产学研合作机制，培养更高层次的应用型人才。

与广东文灿压铸有限公司建立“3+1”人才培养机制。参与本计划的学生大学前三年在学校学习课程基础知识，进入大四毕业班可以到文灿压铸参加为期一年的实习，而且毕业设计的题目可以选择公司的最新项目。等到毕业后，可以选择进入到文灿压铸公司，部分优秀的毕业生能够进入卓越人才计划中，实现高级应用型人才培养。

4.2 文灿压铸校企合作工作室建立 我校机械工程学院与广东文灿压铸有限公司开展长期稳定的人才培养计划，签订了生产实习基地协议。双方利用此平台开展科研活动，建立“文灿压铸校企合作工作室”，针对压铸工艺、模具设计等方面进行产、学、研合作开发，并在学校建立专门的模具CAD教学实验室。随着项目合作的深入开展，我校聘请文灿公司总经理为我校兼职教授，开展压铸与模具方面的专业讲座与课程。并以此为契机，扩大校企合作的深度，努力培育更多的校企产学研合作机制，培养更高层次的应用型人才。

4.3 “3+1”人才培养模式 我校与广东文灿压铸有限公司建立长期的人才培养合作机制，相继生产实习基地建立之后，我们又建立了“3+1”人才培养机制。在人才培养上除了巩固和发展学生的实习、实训等课程方面的合作外，本文研究的重点是开展“3+1”卓越人才培养计划。即把用人单位的人才需求贯穿到学生的培养计划中，学生在大学的最后一年可以结合用人单位进行专业课程的学习。本科生的最后一个学期通常都安排毕业设计，参与本“3+1”人才培养的学生，在大四的毕业设计中，可以结合文灿压铸公司的最新科研项目进行毕业设计，并且在参与公司的实习过程中，完成本科毕业设计。完成公司为期一年的实习后，参与“3+1”计划的学生可以选择进入到文灿压铸公司工作，进入公司工作的部分优秀毕业生有机会进入公司的卓越人才计划中。通过“3+1”人才培养，使得学生能够尽早适应工作的需要，实现高级应用型人才培养。

5 结束语

本文提出的应用型本科深度校企合作工科人才培养模式，并在中兴通信联合人才培养（3G学院）以及文灿压铸公司“3+1”联合人才培养两家公司中推广与应用，在这两个例子中阐明了深度校企合作的具体运营模式，以及在人才培养上取得的成果。如果在应用型本科中大力推广本文提出的深度校企合作，将对工科应用型人才培养有较大的促进作用。

参考文献：

[1]戴林富，游俊.创新独立学院人才培养模式刍议[J].中国高教研究，2006（1）：75-76.

[2]王杰臣，庹莉.创新独立学院人才培养模式，提高独立学院人才培养质量[J].民办高等教育研究，2009（6）：1-4.

[3]郑庆柱.独立学院人才培养模式探究--结合浙江省温州市所属独立学院人才培养模式分析[J].教育研究，2008（7）：103-106.

铸造实训总结篇（6）

彰显成功男士之成熟魅力。

他沉稳、专注、执着，

带领企业拓土开疆，劈波斩浪，

不断创造奇迹。

他豪爽、奔放、热情，

献身压铸行业无怨无悔，

践行企业家的社会责任。

他，就是李远发先生，

在他的有效管理和带动下，

嘉瑞国际定将继续追求卓越，铸造价值，

压铸行业必将一路风帆高悬，激昂勇进。

开疆拓土 硕果累累

改革开放之初，当加快经济发展成为中国的主旋律时，李远发先生便清楚地意识到，在那时的中国内地背景下，加快经济发展的首要之举是加快工业发展，而工业发展的基础是机械制造，机械制造的基础是模具。故而，他认定模具制造是一块尚待大力开垦的领地，商场如战场，兵贵神速，于是，李远发先生当机立断，于1980年在香港创立嘉瑞公司，生产专营锌合金压铸件。

三十载风雨兼程，李远发先生掌舵嘉瑞，不断引领其创造佳绩。现如今他麾下的嘉瑞集团，主要从事压铸件的生产制造，产品涵盖镁、铝、锌合金的笔记本电脑配置、数码产品配件、汽车零配件、消费类产品等，客户为世界500强企业及大企业、大采购集团。自成立以来，李远发先生便带领嘉瑞秉承质量至上的原则，全力满足客户需求，不断创新，追求卓越；始终立足于中国，积极承担社会责任，具有国际视野，致力于服务全球客户。

三十而立，人生如此，企业亦如此，回望嘉瑞集团驶过的轨迹，它如同一艘战舰一般，在李远发先生的引航下，开疆拓土，劈波斩浪。时至今日，嘉瑞集团在压铸行业内仍保持着众多“第一”：第一家从事镁合金压铸港资企业，并先后参与了国家“十•五”和“十一•五”镁合金科技攻关项目；第一家推出铸锻双控一次成形技术及装备；第一批接受“TQM”全面品质管理模式培训；第一家实现从压铸到电镀零排放污水系统的绿色环保压铸企业，并荣获“香港环保成就奖”等。

此外，在嘉瑞集团的荣誉册中，记载着来自社会各界的荣誉，仅在近十年的发展历程中，更不胜枚举。2000年，荣获一级企业“宜家家私IKEA”对全球供货商颁发的“最佳品质奖状”；2001年，荣获香港工业奖之香港生产力促进局生产力奖；2003年，荣获“舒适亚洲”颁发的“长期最有价值合作伙伴”奖；2004年，荣获香港工业奖之环保成就奖、科技成就奖；2005年，荣获香港模具制造卓越营运奖、创新知识企业奖……

以人为本 铸造价值

嘉瑞集团所取得的累累硕果，是李远发先生的有效管理和所有员工共同努力的结果。“一个企业如何做好，管理很重要，而管理的关键与核心则是人的管理，人才、成本、技术、市场等各方面亦都要制约平衡。”李远发先生如是说。

嘉瑞集团在其三十多年的发展历程中，逐渐形成了独具特色的管理模式，包括四个层面。第一层面为管理阶层领导，主要由战略管理、科技与创新、社会责任等构成；第二个层面为人力资源管理，主要由战略规划、人才发展、员工关系等构成；第三个层面为执行层面，主要包括业务管理、顾客与市场和卓越信息管理三大模块；第四个层面为经营成果，主要由顾客满意度、员工满意度和财务表现三部分构成。这四个层面是一个有机的整体，它们相互作用，相互激励，共同促进嘉瑞集团有序和有效发展。

有效管理和培养人才，是李远发先生在企业发展过程中最为关注的两个部分。“培训员工并做好思想工作，才能留住人才，增强其对企业的归属感、认同感，加强凝聚力，这也是一个关键而艰难的环节。”李远发先生说道，“我们会聘请教授，对员工进行技术和管理等多方面的培训，有好的团队，企业才会更好。而每一个企业稳步向前，必能推动行业的持续上升，从而带动社会经济发展。”

李远发先生的话掷地有声，处处体现一个成功企业家的社会责任。中国压铸业，在国家的扶持以及李远发先生等一批行业精英的努力和引导下，已经走过了不平凡的数十年，现在已经具备挤进压铸强国的条件。李远发先生表示，我们还要不断提升品牌意识，面向国际，打造金牌品质，铸造辉煌，以推动行业前进，促进祖国经济发展。

三十年的成长，嘉瑞集团沉淀了丰厚的企业文化，优秀的企业管理当然亦是其中的一个组成部分，此外，李远发先生还独创了“工作减压法”，义工队等等。“以工作为娱乐，将工作当成生活的一部分，融入其中，就会收获喜悦；义工队则是1986年回深圳办厂时建立的，以便更好的服务社会。”也许，专注工作的快乐和回馈社会的责任，才是他不断创新的激情和动力。

李远发先生话虽不多，却句句落到实处，成功男人的成熟魅力在举手投足、一言一行中尽显。“乘风破浪会有时，直挂云帆济沧海。”相信在他的引领下，嘉瑞集团必将继续秉承“以客为尊、以人为本、科技创新、持续改善”的经营理念，传承“追求卓越、铸造价值、团结互信、和谐发展、绿色制造、回馈社会”的价值观，为行业、为社会做出贡献。

行业共荣 任重道远

服务社会，沟通各界，社团是平台。李远发先生将诸多精力投入到香港创新科技及制造业联合总会，身为该会主席，以社团为媒介，广泛联合业内同仁，努力争取行业权益，积极推动行业更上层楼、再创辉煌，他责无旁贷。

香港创新科技及制造业联合总会的前身，乃1997年创立的香港机械金属业联合总会，经十多载耕耘，共团结机械及金属行业共九大商会。在此基础上，香港创新科技及制造业联合总会，将继续竭诚凝聚业界力量，提升技术及优化管理经验，协助业界克服重大困难，努力争取、引导海关配合金属材料入口加工生产，升级转型，配合国内新形势，营造更广阔的空间供属会的会员企业发挥所长，与业界同心迈步，奔向充实而灿烂的将来。

理想是美好的，然而道路是曲折的。李远发先生说：“2008年的金融危机，直到现在还没有完全恢复，又出现殴债问题，未来我们所要面临的环境，需颇费脑筋。大家对待此国际形势和大环境要团结一致，共谋未来。”他深感责任重大，但毫无畏惧和退缩。和业内同仁精诚合作，战胜困难，是他的使命。

香港创新科技及制造业联合总会是他们共荣共存的平台，李远发先生将团结众人，在此建立行业与政府、国内、海外机构的桥梁，

促进彼此沟通和联系，反映提供有关行业意见；更与香港工业部门保持密切联系，配合政府订立正确工业政策；凝聚行业力量，争取政府关注和支持，协助行业发展市场、科研及技术；迈向高质量、高增值生产路向，旨在提升行业在香港工业和国际贸易上的地位。

近年来，香港创新科技及制造业联合总会多次主办国际性会议，如“国际纳米暨先进复合材料工业应用会议”，邀请了世界顶尖级科学家来港演讲，与工业界分享研究成果，协助业界发展新技术的应用；意旨结合科研发展、技术应用和基础教育培训，加深本地业界及教育界对纳米之了解，进而提升产品性能、创新产品和推展本地纳米科技教育，以增强竞争力。此外，亦主办“模具的良好作业管理及信息科技方案”，提升模具同业对先进科技之应用知识及激光科技。

李远发先生身为该会2011-2013年度主席，他表示，“逆水行舟，不进则退”，在时光长河中逆水而上，行业需要不断汲取新鲜养分，而“创新”则是养分供给的不竭源泉。而之所以将“香港机械金属业联合总会”更名为“香港创新科技及制造业联合总会”，则正是顺应国家及香港政府，当前大力发展和扶持中小企业的政策趋势，特别是国家“十二•五纲要”中，重点提出的“制造业转型升级”与“创新驱动”的理念。

当下国际形势，不容乐观，更要居则思变，把握商机，强调创新的科学发展。面对新局势，李远发先生深思熟虑，业界的发展战略，他早已成竹在胸。“我们仍须积极面对，开拓内地市场；另外，把世界顶尖纳米技术专家带到业界，借以提升我们的行业及产品发展商机；此外，为了为同业开拓更多商机，我们另一目标是在展览事业发展。”他们最终的目标是，加强产品质量，促进产品转型，加快产品升级，提升行业整体竞争力，为国家工业发展作出贡献。

行业的持续发展和跨越前进，需要充足的后备军，不断巩固力量，为此，李远发先生呼吁青年一代加入铸造业。他说：“香港创新科技及制造业联合总会，未来的发展目标包含三方面的内容。其一，致力推动创新科技和纳米技术的应用，提升产品竞争优势；其二，倡导制造业同行团结一致，行业共荣；其三，鼓励新一身制造业，承接行业同仁数十年打拼回来的基业。”他思路清晰，高瞻远瞩，为行业的未来和祖国工业地位的进一步提升劳心劳力，却从不言累叫苦，其献身精神可见一斑。

青年一身制造业，培养行业接班人和业界精英乃重中之重，势在必行。故香港创新科技及制造业联合总会，设立“新一代”及“创新科技”等一系列成就大奖，表扬新一代立足于前人基础之上，进一步提升企业和行业至更高台阶，从而吸引更多年青一代加入业界。同时，香港创新科技及制造业联合总会，对属会的会员企业进行人力资源的培训及开发，引进高科技人才交流，培养综合素质合格的接班人和开拓者。李远发先生如是说：“与新一代之间要多一点沟通，培养、考察并留住他们，这是我们对行业未来发展的一个构想，希望朝这个方向努力。”铸造行业不简单，藏龙卧虎，青年一代需以前辈为榜样，再接再厉，经受风雨洗礼，再创辉煌。

与此同时，该会会员亦不忘克尽社会责任，为有需要社群提供援助。汶川大地震，造成严重伤亡，数百万人无家可归，该会发挥了邻舍互助的精神，共筹得123万元款项捐赠四川同胞。“我们力图对社会有承担、有影响力和认受性，凝聚会员的资源和力量，提升企业的社会责任，共建和谐社会的信念，继续为国家及香港经济发展做出贡献。”在李远发先生心中，责任与担当，固然沉重，却不可推卸。

回顾过往数十年的奋进与拼搏，李远发先生的成功得益于他的专注和执着，专注于所做的每一件事情，执着于自己的事业和行业；他的价值和魅力，在于他所承担的社会责任，对国家的诚挚情感。

“天高任鸟飞，海阔凭鱼跃。”我们相信，在李远发先生地引领下，嘉瑞集团这艘战舰定能乘风破浪，压铸行业必能振翅高飞！

李远发先生主要职务与履历

嘉瑞国际控股有限公司主席

香港工业专业评审局荣誉院士

香港创新科技及制造业联合总会主席

中国人民政治协商会议湖南省委员会委员

深圳市龙岗区政协委员

香港压铸及铸造业总会永远荣誉会长

香港总裁协会名誉会长

中国铸造协会理事

全国铸造学会第五届压铸技术委员会副主任委员

铸造实训总结篇（7）

1.引言

武汉理工大学工程训练中心特色文化创新品牌有“飞雕创新”、“飞翔创新”、“飞跃创新”，包括“理论、教学、工艺、技术、材料”等创新[2]。其中，有些已经走出国门。下面介绍的“飞翔创新”为铣床及车床的创新，具有一定的推广价值和代表性。

2.铣床吊架注油油塞三种飞翔改进方法

齐二机床集团有限公司生产的万能升降台铣床X6132C吊架注油油塞（见图1）由于设计存在问题，其注油油塞相比其他铣床明显偏低，储油箱储油不够，经常出现轴瓦和轴抱死现象，铣床不能正常工作。为此，注油油塞必须加以改进。我们在实践中一共总结有三种改进方法，并命名为：“飞翔改进”[3]。可供维修机床人员参考借鉴。

改进方法一：直接购买带有排气功能的特殊堵头（见图2）。此堵头是带有排气功能的特殊堵头，可在设备末端进行排气提高液压系统的稳定性，降低油的油温。但不宜购买得到，主要在台湾产的机床使用较多，国内机床很少使用。此改进效果一般。

图1 X6132C型万能升降铣床的油塞

图2 带有排气功能的特殊堵头

改进方法二：在原油塞中心钻孔排气，钻头直接为3～4mm。此方法最简单快捷，成本最低，但效果较差。

改进方法三：外加针阀式注油杯（见图3），并通过自制弯管采用螺纹联接。此改进较复杂，但效果最好。改进装置见图4。

图3 针阀式注油杯

图4 使用针阀式注油杯滴油装置后的X6132C型铣床

3.跟刀架的飞翔改进方法[4]

3.1 改进方案

针对跟刀架支撑爪的磨损，对此提出改进措施。在支撑爪前端设有滚动轴承代替之前球墨铸铁与轴类工件接触。支撑爪和刀具共同夹持工件，为了提高车削时的稳定性，在每个支撑爪的前端设有两个滚动轴承，共同作用，其改进后的支撑爪如图5所示。用支架组合代替支撑爪前端球墨铸铁块，在支架1上安装两个滚动轴承3，用销轴2穿过轴承和垫圈5，销轴保证了轴承在纵向位置上的稳定，垫圈保证了轴承不左右晃动，再用螺钉4固定销轴。

图5 跟刀架支撑爪改进后简图

3.2 改进后跟刀架的特点

1）变滑动摩擦为滚动摩擦。克服了改进前支撑爪前端球墨铸铁的磨损问题。

2）采用双轴承。采用双滚动轴承加大接触面积，能够保证车削时的精度要求。

3）能提高工件的允许转速，改善加工质量。使得高速车削细长轴类零件得以实现。

将改进后的支架组合安装在跟刀架活动套筒内，其结构简图如图6所示。

图6 改进后跟刀架简图

4.车床中心架支撑爪材料的飞翔改进[5]

4.1 简介中心架

在生产中，长轴类工件的加工往往需要支撑架，目前普通车床上普遍通过使用中心架来支撑长轴，配合顶尖进行加工，中心架如图7所示。中心架关键部件是支撑爪。支撑爪的材料硬度必须低于长轴材料硬度，以保证长轴加工过程不被磨损。目前使用的支撑爪材料为球墨铸铁。

图7 中心架图示

4.2 支撑爪现状分析

工厂普遍使用球墨铸铁作为支撑爪材料。有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，但是作为支撑爪，球墨铸铁与转动工件直接接触，运动的长轴势必造成支撑爪的磨损，内凹严重。磨损如图8所示。

图8 被磨损的支撑爪

4.3 飞翔材料改进方案

将支撑爪材料改为镍硬铸铁，在保证工件不被磨损的前提下，采用镍硬铸铁，将极大提高支撑爪耐磨性能。将镍硬铸铁应用在支撑爪上，不但能降低因磨损更换带来的经济损失，更能保证加工工件的精密性。传统中心架上的支撑爪用球墨铸铁做材料，在加工旋转的长轴容易磨损，改用镍硬铸铁做材料后，不但能保证长轴不被划伤，而且其具有高耐磨性，磨损量小，所带来的经济效应高，减少工厂工人操作量同时，更好的保证了轴的精密性。

5.结束语

总之，以上介绍的武汉理工大学工程训练中心的品牌“飞翔创新”，不仅大学的工程训练中心可以借鉴，而且其他工厂加工人员也可根据实际情况合理借鉴。

参考文献：

[1]李玉珠，郑卫刚.浅谈一流大学工程训练中心软实力及巧实力建设[J].网友世界，2012（12）：56-58.

[2]王松，郑卫刚.飞雕机床单杆双刃刀具的制作[J].机床与液压，2011（4）：139-140.

[3]李玉珠，郑卫刚.铣床X6132C吊架注油油塞三种“飞翔改进法”[J].金属加工冷加工，2013（2）：74.

[4]冯小飞，郑卫刚.车床跟刀架的改进[J].机床与液压，2013（12）：

铸造实训总结篇（8）

 ***电力金具股份有限公司，是以生产可锻铸铁件、球墨铸铁件、灰口铸铁件、铸钢件、汽车配件、内燃机连杆等产品的国家中型铸造及机械加工企业，年铸造生产能力3万吨，主导产品超高压输变电线路绝缘子铁帽、高铁棒形帽，产量、质量、品种均居全国同行业之首，产品供不应求，畅销国内外，年销售收入1.8亿元。目前公司拥有员工960余人，其中农民工570多人，占总数的59%，并绝大部分工作在一线艰苦劳累的翻砂倒火岗位。全厂人均工资2300元以上，翻砂工、倒火工多者可拿到4000-5000元的工资。由于铸造行业又脏又累的工作性质，可以说没有农民工的参与支持和努力，就没有今天的电力金具。

大家应该都到过一些铸造行业，它的工作环境是比较差的、劳动强度也是比较大的。尤其是像我们电力金具这种小行业，因为产品批量小，更新快，形体小，不大适应大型生产线的生产，多年来生产以手工造型为主，所以导致行业内技术工艺发展缓慢，技术改造大大落后。所以说招工工作相对比较困难。

针对这些情况，公司领导班子认真调研，在目前公司工作环境较差、劳动强度较大，工人难招的现实状况下，一方面积极努力的进行技术改造和设备更新换代，降低劳动强度，提高工作效率。目前投资500余万元建造并已投产的造型半自动生产线，月产量可达800余吨，极大地降低了劳动强度和改善了工作环境。另一方面积极努力地招收农民工，缓解企业现实的用工紧张及人员流动问题。具体在招收、使用、关爱农民工方面我们主要做了以下四个方面的工作：

一、不拘一格，广开渠道，积极招收吸纳农民工。由于受铸造行业工作环境、劳动强度的影响。目前一线工人的招收，想招大中专、技校学生已是相当的困难，别说是铸造及机械加工行业，就是其他的电子、轻纺、服务行业也不容易，这已成为一种普遍的社会现象。但企业要发展还是要招收新工人，为此公司转变观念，一线工人的招收面向广大的农民工市场，因为他们能吃苦，不怕脏，不怕累。招收范围上，不但在当地大量招收九县三区的农民工，而且辐射到安徽、云南、陕西等外省地市比较偏远贫穷的地区，因为他们当地工资要低于我们许多，就业机会少，所以便于招收。对于招收的农民工，我们从来不收任何保证金，并真诚地与他们交流沟通，在自愿的基础上，熟悉体验工作环境和适应性，确定去留意愿。通过这些举措，彻底解决了用工问题。三年来共新招收农民工330余人，并且都干得非常的满意和稳定，不但这样每年春节后，他们还能带一些亲戚朋友到公司来上班，彻底解决了招工难的问题。

     二、加强后勤保障，改善各项条件，提高工资福利待遇。针对农民工离家远，尤其是外省市的农民工携家带口的情况，公司不断改进后勤服务设施，确保外来务工人员的吃住环境卫生、安全和舒适。为此公司在两个厂区投资40余万元分别建造了职工食堂和澡堂。对夫妻双方到公司上班的农民工，专门安置夫妻房。对带孩子需要入学的农民工，公司及时给予办理就近入学手续。对新进员工，在第一至二周的学徒期间给予最低不少于每天50元的生活费。在工资待遇上，与正式工同工同酬，多劳多得，按时足额发放。同时对于艰苦劳累的岗位给予特殊补贴待遇。在政治和福利待遇上也是一个标准。春节外省市农民工的往返车票公司给予报销，公司班车送站接站。所有的福利劳保待遇全公司不分正式工农民工都是一个标准。评先树优方面原则上倾向于一线农民工。干部选拔上任人唯贤，量才使用，更是不分身份和地区，并且大力提倡毛遂自荐，全面推行竞争上岗。目前担任班组长以上职务的农民工就有13人，并且还有1名车间主任。对有困难或生病的农民工，公司尽可能地给予物质及生活上的关心和照顾。通过以上一些工作的开展，让广大农民工来的顺心、干的舒心、过得安心，生活得开心。

铸造实训总结篇（9）

1.2公司具备砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造及差（低）压铸造等生产能力。

1.3由于我们在铸造领域几十年的技术积累，已经具备了一定的技术实力，并且拥有了一些高技术、高技能人才。

1.4国家的产业政策支持，我们成为哈尔滨铝镁合金科技园的龙头企业，集团公司在政策方面的支持，这都为我们争取投资、政策倾斜等方面创造了有利条件。

2劣势有以下几个方面

2.1人才匮乏，虽然我们目前拥有一部分高技术、高技能人才，但与需求相比，差距太大。我们的技术队伍大部分是近两三年毕业的大学生，我们的技能队伍大部分也是近两三年毕业的大专生，尽管他们热情很高，但技术积累不足，还不足以支撑我们的产业。

2.2管理基础薄弱，我们目前的管理还难以适应基地的建设和发展，我们的产品质量还有很多问题，除了一部分是由于技术问题没有突破以外，还有相当一部分是由于管理不到位所造成的，质量管理的不扎实、技术管理的不认真以及生产管理的不细致，这些都对我们的产品质量产生了很大的制约；还有，我们其它方面的管理也还停留在较落后的水平上，距离建立现代企业制度差距明显。

2.3思想观念的落后，思想观念和意识的差距是显著的，同时也是最难以改变的。我们几十年来的计划经济的思维，已经严重地桎梏了人的思想，而且它对人们的影响是方方面面的，以我们的市场开发而言，又有多少人认识到了它的意义，又有多少人认真去维护好这个市场呢？这就是思想和意识的现状。

3外部市场开发思路

3.1按照专业化发展的思路，发挥铝镁合金铸造优势，建成国内铝镁合金铸造基地，扩展服务领域，实现为全行业服务的目标。

专业化整合是企业做大做强的必由之路，专业化整合有利于资源利用，可以实现资源共享，优势互补，进一步提升专业优势和市场开发能力，更好地为国内外产业服务；同时也能够减少重复建设和行业内竞争，还可促进专业技术做优做强，带动整个产业快速发展。为了优化核心竞争力，集团公司整合铝镁铸造产业资源组建了锻铸公司，并在“硬件、软件”上给予高水平配制。锻铸公司成立后，铝镁合金铸造的优势进一步显现，公司有专门部门、专门人员从事铝镁合金铸造市场开发——服务于行业内兄弟单位，产品前期论证效率明显提高，产品交付进度也明显加快。

3.2分配机制的创新。锻铸公司的工资构成有两部分：企业内部配套占80%份额、外部市场占20%，改变了原有工资完全取决于内部配套一个指标的状况。分配机制的创新，极大地调动了广大干部职工闯市场的积极性，大力拓展外部市场，全员市场意识明显加强，公司的铝镁铸件产业也由单纯的内部配套服务，转向为全行业服务。

3.3实行项目负责制。公司为了更好地完成产品任务，推行了项目管理制度，成立了由副总师、部长作为项目经理，生产、经营、技术、车间等单位人员构成的项目团队。每项开发、科研项目都由专门的项目团队负责。由项目经理组织项目启动、规划、实施，并从设计、工艺、生产、质量、进度等整个流程进行跟踪，直到产品高质量交付，达到客户满意。论文百事通

项目负责制领导小组为更好地对生产的铝镁铸件各个流程的进行有效控制，对承揽的产品从市场调研开发到交付发货制定了控制流程图。

经实践验证推行项目管理的好处：

①整个项目工作流程较清晰、项目的执行情况较好，项目成员会全力投入到项目中，操作中更注重结果的把握。②项目团队能很好地对不同的工作任务进行有效沟能与协调，有利于项目的顺利完成。并且能够缩短产品开发周期，减少总计划费用，提高利润率。③项目成员有较高的工作热情和较明确的任务方向，同时，协同工作环境和规范的管理体系促进了项目成员的业务水平提升。

采取项目负责制，能加快产品研制生产进度，缩短项目周期，一般能缩短10%以上。降低生产成本，大约降低10%-20%以上。

3.4加强人员培训。加快人才培养，特别是高技术和高技能人才的培养，要创新培训方式，建立人才培养的激励机制，从要我学逐步转变成我要学，争取在较短的时间内培养出一批高级人才群体。新形势下人才将是企业竞争的核心，越来越多的企业认识到，自身发展中的“瓶颈”就在于人才的获取、维系与潜力的挖掘。而培训是企业培养和挖掘自身智能资源的手段。公司秉承“全员、全方位、全过程”的培训理念，对技术、技能、管理等各方面人员进行培训。对一线技能人员侧重现场操作授课及走动交互式培训，急用先学，立竿见影。鼓励经验丰富的老员工对新员工进行指导式培训，采取“名师带高徒”的培训方式对新员工进行传、帮、带。对于技术人员，针对每位新入厂的大学生制定三年培养计划。针对管理人员，公司侧重管理理念、管理方法、管理实务的培训。新晨

3.5进一步加强思想意识方面的教育工作，要让每一名员工都能逐步转变观念，从内心深处认识到开发市场的意义，对集团发展、个人收入等各个方面的意义，使大家通过市场开发的认识提升，逐步建立市场观念和市场意识。

3.6加大技术合作的力度，为了尽快提升技术实力，我们要加快推进与国内外的技术合作。

3.7转变机制，变革管理，使公司能够尽快驶入快速发展的道路

4市场开发效益

铸造实训总结篇（10）

关于废两改元的呼声由来已久,早在北洋政府时期即有一些工商金融团体倡议废两改元,但当时并不具备实施条件。南京国民政府建立之初,废两改元问题即被提上议程,并开始着手准备。

1928年制定的《国币条例草案》规定,“国币之铸发权属于国民政府”,① 这意味着国币银元的铸造权和发行权均属于国民政府。但这两项权利的真正实行和操作,还需要有专门的机构。因此,当有人提出尽快实行废两改元时,财政部即认为,废两改元“兹事体大,恐非专恃行政手段,所能实施无碍”,必须作好充分准备,“而准备之最关重要者,厥有二端”:一是上海造币厂迅速开工,一是中央银行宜迅速营业。② 中央银行和中央造币厂是政府实施币制改革必不可少的两个工具。

1928年11月1日中央银行在上海正式成立,根据此前颁布的《中央银行条例》规定,“铸造及发行国币”是国民政府授予中央银行的四项特权之一。③ 这项规定标志着国民政府将国币的铸造权和发行权转交中央银行执行。而实际上后来真正执行国币铸造权的是中央造币厂,这与《中央银行条例》的规定并不完全一致。因此,在1935年通过的《中央银行法》中即作了修改,该法规定:“国民政府发行本位币、辅币或厂条及人民请求代铸本位币或厂条,均由中央银行经理之”,④ 即只赋予了中央银行国币发行权。

中央造币厂原为上海造币厂,1920年由上海金融界提议,经北京政府同意筹设,但因经费不足等原因,一直处于停滞状态。南京国民政府建立后,为统一币制,积极恢复重建上海造币厂,并改名为中央造币厂,“所有各省造币厂渐次通饬停铸,以期统一币政”。⑤1929年4月10日公布的《中央造币厂组织规程》规定,“中央造币厂直隶于财政部,掌理国币之铸造、销毁及生金银之精炼、分析事项”。⑥ 这意味着国民政府通过财政部将国币的铸造权交由中央造币厂执行。1933年3月8日公布实施的《银本位币铸造条例》则明确规定:“银本位币之铸造,专属于中央造币厂”。⑦

因此,在废两改元实施过程中,财政部是改革的直接领导和策划机构,一切重要的法令均由其制定或颁行;中央银行是主要的执行机构,独享国币发行权;中央造币厂则负责铸造银币,具有唯一铸造权。中央银行向造币厂提供造币所需的银类,造币厂将所造新币解送中央银行发行。正如财政部长宋子文所说:“中央银行为发行新币机关,该厂为铸造新币机关”。⑧

第一阶段:上海试行废两改元

为实施废两改元,国民政府曾联络上海金融界,做过许多准备工作,并在1933年初决定利用有利形势,将改革付诸实行。按照国民政府的计划,废两改元将分为两个阶段实施,3月至7月在上海试行,7月1日起在全国正式实施。

1933年3月1日,财政部《上海先行实施废两改元令》,宣布:“为准备废两,先从上海实施。特规定上海市面通用银两与银本位币一元或旧有银币之合原定重量成色者,以规元七钱一分五厘合银元一元为一定之换算率,并自本年三月十日起施行。”⑨3月7日,财政部委托中央、中国、交通三银行组成上海银元银两兑换管理委员会,自10日起按照财政部规定兑换率,“管理上海市面原有之银两与通用之银元兑换事宜。”⑩3月8日,国民政府公布《银本位币铸造条例》,对币制改革的内容作了具体规定。

在做好各项准备后,1933年3月10日,国民政府开始在上海试行废两改元,规定即日起全市各行各业,一切交易,一律用银元计算,不得再用银两。但在过渡期内,可以银两兑换银元,也可以银元兑换银两,所有公私款项、债权债务、各种税收及一切交易,虽不一定以银元收付,但必须按法定换算率折算为银元计算。国民政府试图通过这种逐步推行的渐进式改革,使人民和商家在思想上和习惯上有一个转变的过程,体现了“当局者迁就环境之苦心”。

国民政府原计划于7月1日在全国范围内实行改革,然而,上海的试行情况却超出了当局的预料。按理在废两改元试行期间,商家需用银元剧增,持银两向委员会兑换银元者,理应较多,然而实际情况却恰恰其反,以银两兑换银元者,仅占绝对少数。

上海银元银两兑换管理委员会自3月10日起,至4月5日结束止,兑出银元2031158.03,兑入银元63449030.99,远远超过兑出之数量,净兑入银元6140万元之谱。“就以上数字观之,兑出银两较之兑入银两,竟多至三十一倍,可见宝银在当时仍为金融界一部分人所居奇,并且当时洋商银行方面,与顾客往来,仍未能按七一五之兑换率计算。长此以往,宝银之流入于市面者,势必更多,殊与设立兑换管理委员会之本旨相背,且将为废两之障碍。”(11)

银行家章乃器当时即指出:“所谓元两并用云云,仍为具文,洋商银行之收款,元两仍不能互相抵解,甚至元两进出仍须照公定标准率升水去水至一二厘之巨,而票据交换所交换尾数之收解,亦复元须解元,两须解两,金融业之准备仍须为元两之二种,似此徒拥元两并用之虚名,未得元两并用之实益”,而且“将来实行之期瞬届,将无以收实行之效,尤为可虑”。(12)银元大量兑入,“废两改元成废洋改两之局”。面对此种形势,国民政府采取了断然措施。

第二阶段:全国实行废两改元

1933年4月5日,财政部正式公布废两改元布告,宣布从4月6日起提前实施全国范围内的废两改元,要求所有公私款项之收付与订立契约、票据及一切交易,须一律改用银币,不得再用银两,“持有银两者,得依照银本位币铸造条例之规定,请求中央造币厂代铸银币,或送交就地中央、中国、交通三银行兑换银币行使,以资便利”。(13)

虽然此前国民政府为实施废两改元,已做了大量的准备工作,但由于改革的实施过程超出了国民政府的原定计划,因此全国范围内开始实行废两改元时,准备工作并未完全到位。

如据日本正金银行4月18日调查所称:“根据这次废两改元的规定,将外商银行所存银两都兑换为银元,那么就需要中国方面保证做到,外商银行所存银两在需要时,随时都可以兑换为银元。就是说,中国方面为了将货币统一为银元,则必须做好所有银两都能兑换为银元的准备工作”,“中国政府在上海虽然已经声明,银元一百元兑换上海两七十一点五的兑换率,由中中交三家银行负责进行将两兑换为银元的工作。但是,实际上其准备尚未就绪”,因此外国银行“采取观望的态度”。(14)

实际情况确实如此。废两改元开始后,各地兑换机关未能迅即成立,如汉口“遵令用元业已六日,惟兑换机关尚未成立,市面银两滞积,窒碍甚多”。(15)天津中中交三行组织的银两兑换银元委员会5月8日才成立。最主要的是中央造币厂开铸初期,造币数量有限,影响了银两兑换银元的速度。

1.中央造币厂与银元的铸造

1933年3月1日中央造币厂开铸后,因“机力、人工,均属生疏”,而且“造币机件系参照美国最新工厂,设备完善,非旧厂工匠所能滥竽,且训练员工非短期所能纯熟,是以每日出品为数仅数万元。”(16)而且3月开铸后,造币厂系用旧模进行铸造。6月10日才将从美国购买的铸币新模定为银本位祖模,开始用新模进行铸造。8月后,造币厂工作略有进步,每日可出至十余万元,“但其出品之多与速尚不及往前南京杭州两厂。盖因该二厂一切铸造手续简单,而今中央造币厂则须处处符合现定章程故也。”(17)

至1933年底时,造币厂“每日平均铸币量,约十八万元,其数量实不为多,据该厂执事言,因该厂铸币机器所烧用之煤气,系厂中自身供给,不甚合用,故出币不能增多”。(18)自置煤气,火力不足,不但熔银多耗时间,并阻碍其他铸务,因而铸币数量仍然有限。铸币数量有限,自然影响兑换工作。1933年10月,上海银炉公会致上海银行公会函中即称,上海“银钱两业现银积存,流通阻滞,实足以影响金融”。(19)

为了改变这一局面,尽快满足兑换的需要,造币厂采取了一系列措施:

首先,为增加产量,造币厂积极训练员工,熟悉技术,并与自来火公司订立合同,接通煤气,改善条件。“本厂员工自经训练,技术已有增进,复经各技师等将各项机器随时修配,加以改善,收效速而费用省。未半年,每日出品已增至二十余万元”。1934年时,中央造币厂每月铸造银元数量已达七八百万元,“工作成绩列表说明与开铸时逐项比较,均有突飞之进步。”(20)

其次,采取变通办法,加快新币出厂的工作效率。1933年6月之前,造币厂“铸成之币逐日经审查委员会化验合格方得出厂,交由中央银行发行。”(21)《中央造币厂审查委员会章程》亦规定,“中央造币厂所铸新币非有审查委员会证明书于箱面粘贴后,不得运送出厂”。(22)1933年6月9日,中央造币厂审查委员会第二次会议决定,将造币厂所铸新币“随成随解中央银行暂作寄存性质,俟检查发给证明书后,再行流通市面”。这样,简化了新币出厂的程序,有助于“增进工作速率”。(23)

第三,铸造厂条,以应付大额收解之需要。《银本位币铸造条例》第十二条规定,“中央造币厂得铸造厂条,其成色为千分之九九九,每条重量与银本位币一千元所含之纯银数量相等”。(24) 但造币厂最初并未开铸厂条。废两改元实施后,银元收解频繁,商民行庄如需大宗款项时,成箱银币往来甚感不便。1933年5月25日,中央银行致函造币厂,提出以“厂条充作本行发行准备或代替银币收解,便利良多,拟请贵厂从速开铸厂条,以应需要”。(25) 6月6日,造币厂复函中央银行,表示开铸厂条经过多方试验,业已告成,俟得证明合格后,当即照铸,以应需要。

1933年8月24日,造币厂正式奉令开铸厂条,初因开铸伊始,银钱界尚未普遍委托代铸,经厂方先后向银钱业分头接洽,各银行钱庄送请铸造厂条者,始日形踊跃。(26) 然而,铸造九九九厂条仍受到客观条件制约。“国内现有可供铸造之银类,成色至为复杂。炼铸九九九厂条,费时费工,铸数尚不能充分增多,而市面情形,又需要厂条颇切”。(27) 造币厂缺乏铸造九九九厂条需要之精炼设备,精炼厂一时无法设立。因此,造币厂审查委员会向财政部提议铸造八八零千元厂条,以应社会需要。9月,行政院通过该建议,并将八八零厂条定为乙种厂条,同时将《银本位币铸造条例》第十二条修正为:“中央造币厂得铸厂条,分为甲、乙两种。甲种重二三四九•三四四八公分,成色为千分之九九九。乙种总重二六六九•七一公分,银八八NFCA1),铜一二NFCA1),合银本位币一千元,均于其面标记之。”(28)

1933年11月造币厂开铸乙种厂条,甲乙两种厂条相辅而行。12月23日,财政部长孔祥熙训令中央造币厂:“定于中华民国二十三年一月一日为甲、乙两种厂条开始发行日期,以应市面之需要。惟乙种厂条原为便利银钱业同业间收解之用,不适用于私人之收受,以示限制”。(29) 1934年1月1日,两种厂条开始正式发行,“于银本位币之外,复济以两种厂条,金融之周转,益臻灵活”。(30)

自1933年3月开铸起至1935年底止,造币厂铸成一元银本位币解缴中央银行发行者,计147395000枚,除收回改铸者外,计145195000枚,合面值145195000元。同时铸造千元甲乙两种厂条解交中央银行发行者计63611条,除收回改铸者外,计50471条,合面值50471000元,总计解交中央银行发行之银币总数,合国币面值195666000元。(31) 中央造币厂所铸银币重量成色准确划一,严格遵守法定标准,深受中外商民信任,为废两改元的实施提供了基本保障。

2.中央银行与银元的兑换

废两改元实施过程中,中央银行承担了主要的兑换任务,而工作重点仍在白银储藏量最多的上海地区,尤其是以白银作为准备金的上海银钱业。

废两改元正式实施后,拥有大量库存白银的中外银钱业,并没有马上将白银交出兑换银元。虽然,废两改元令颁布后,在上海金融市场上,元宝已不能流通,但银钱业仍多以此为库存准备金,“沿习成风,未能即废”。财政部“虽曾一再明令废两,但各方面仍有沿习旧制,未全废除。根本原因在库存现银尚未变更,实与改革币制大有阻碍”。因此,“财政部为彻底废除银两计,非将此项存库宝银,改铸本位银币不可”。(32)

为改变这一局面,推动废两改元进程,1933年10月26日,财政部致函中央银行,并请其转函上海中外银钱业行庄,将所存1933年4月6日以前曾在市面上流通之宝银数目限一个月内报告中央银行,再由中央银行汇齐转报财政部登记,财政部派员查验明确后,准其按七一五折算向中央银行陆续兑取本位银币。(33)

12月14日,中央银行即将上列命令函告上海华商银钱业两公会及洋商银行公会,请其转告在会银行并“自函到后一个月内将所存上项宝银数目函报本行,以便汇转财政部”。(34) 19日,中央银行再次致函银钱业公会,要求将本年4月6日及12月15日所存宝银数目“分别函报本行,以凭汇转”。(35) 当天,财政部亦训令上海银钱两业,“限于一个月内,将所有存库宝银,缴纳中央银行,依照规定换算率,兑取银元”,并明确规定“期满以后,不得再用宝银作准备金之用。中央造币厂已另行鼓铸一种千元银条,每银元一千,换兑一条,可作为各行庄准备金之用”。(36) 财政部这一规定无异于釜底抽薪,由于白银已不能作为准备金,银钱业不得不将白银兑换成银元。随后,银钱业公会即将各自会员库存宝银数量函报中央银行。

据中央银行统计,截至12月15日时,上海各中外行庄库存白银总数约1.46亿两,如下表所示: