铸造制造行业环保篇（1）

1概述

我国铸件产量已连续9年位居世界第一，但我国的铸造水平还比较落后，近年来虽有很大的长进，但总体来讲，还落后于发达国家.究其原因.主要是铸造装备的开发、制造技术、性能与发达国家还有不小的差距，从表1一表5的数据我们可以看出。

表1为2006年全球主要铸件生产国和地区铸件产量，从表1可看出中国占全球铸件产量30%以上。

表2是我院近5年来设计的铸造项目数量及规模，共计24个项目，其规模都远远大于3000t的准人纲领，这些项目是我国铸造的主流，一定程度上代表了我国铸造的水平。

由表1一表6的一些数据可以看出，我国铸件的产量和铸造装备的销售量不成比例，铸造装备的发展空间仍然很大。

居不完全统计，近年来我国每年铸造方面的投资都在50亿左右，其中设备投资约35亿以上，关键装备仍然依靠进口。

2.铸造装备现状

1.1技术落后

目前，世界发达国家铸件总产量65%-70%采用砂型铸造工艺，砂型铸造装备的水平，一定程度上代表了这个国家的铸造水平，下面就以砂型铸造装备技术为例，比较我国存在的差距。

1)缺少高品质铁液的熔炼技术

我国的焦碳、生铁等质量差别很大，同时没有大吨位长炉龄热风冲天炉熔炼设备制造企业，因此，很难获得高质量的铁液，个别铸造企业为了适应特殊铸件需要，花大价钱从国外引进长炉龄热风冲天炉;对于大功率的中频熔化电炉，基本被国外几家企业垄断，国内土生土长的电炉企业，无论从环保指标还是能耗指标及设备可靠性，都有较大差距。

表7是国内外中频电炉熔化能耗指标比较。

2)高精度铸型的获得和高精度型芯的制备缺乏技术和装备。

我国的造型技术并不落后，但由于制造精度、

元器件可靠性、制造成本等原因，获得高精度的铸型仍然困难。我国铸造装备生产企业“创新”能力很强，很多造型工艺装备在国外很好，但一到国内就结合“国情”给大大简化了，出现了设备不像设备，但又可以生产铸件的怪胎，现场环境一塌糊涂。但很多企业为了与国际接轨，不得不花大价钱进口设备。最具代表性的静压造型线的情况，从表4可以看出，仍以进口为主。对于制芯设备，我国与国外先进水平相比，差距较大，特别是自动化制芯中心方面，目前高质量的发动机铸件，其制芯中心无一例外的都是从国外引进。

3)缺乏高效可靠的砂处理设备

目前，多数厂家选用的是比较落后的混砂机，有的甚至没有混砂机，手工混制，对于高生产率的自动造型线，与其匹配的大生产率、高可靠性混砂机目前国内很难满足，仍然以进口为主。

对于大容量的斗式提升机，如果超出20m高，故障率就会大大地提高，因此，不得不改变传统的塔式布置。

4)铸件表面处理技术较差

我国铸件清理多数仍然采用人工清理，铸件的清理质量和表面的一致性很难保证，而国外多数已采用专用的清理线，采用粗、精抛工艺，铸件表面采用喷粉工艺。我国铸件表面处理设备制造厂家的装备水平较差，因此，难以生产出高水平的设备，同时，由于我国的原材料问题，耐磨件的寿命远远不如国外。

1.2竞争激烈

我国铸造设备的价格一般以设备重量计价，不管技术含量多少，一律多少钱一吨，且竞争激烈，一些小的铸造设备生产企业，为了生存一再压价，因此，造成铸造设备的粗制滥造，从而使铸造设备市场进人一个恶性循环的怪圈—价格越低，越做不好，越做不好，价格越低。目前，普遍现象是很多铸造企业宁愿掏几倍国产设备的价格去进口国外设备，值得我国铸造设备制造企业反思。

1.3可靠性差

由于价格和基础件原因，我国铸造装备的可靠性普遍不如国外。我国自制铸造设备的开动率一般比进口设备的开动率低10%-20%，其主要原因是设备材质不合格、加工精度不够和元器件不可靠。

由于设备可靠性差，综合下来，设备的生产率一般是标称生产率的一半左右。

1.4环保、节能产品少

我国除少数铸造企业配备完善的环保设备外，多数企业没有配备环保设备或环保设备相当简单。我国铸造环保设备的性能和覆盖面与国外也有一定的差距。针对铸造特点的专用除尘设备、砂再生设备、浇注烟气处理设备、炉料准备设备、余热再利用设备等等刚刚起步。

1.5缺乏系统性

多数企业领导认为铸造效益最差，因此，不愿意投资铸造，乐意把铸件外协给地方小厂，且不说这种作法是否正确，但确实成就了一些小的铸造厂，也制约了我国铸造的发展，这些小铸造企业作为配套厂，价格被一压再压，其发展多数随主机厂的产量要求土法上马，盲目发展扩大，没有经过系统设计，更没有循环经济的意识。由于有相当一部分这样的企业，因此，决定了我国铸造装备水平不高的事实，据2005年统计，发展较好的17家铸造装备企业(约占全行业约1/10)的销售收人约占全行业的13.6%;规模较大的企业不多，年销售收人超过1亿元的企业只有2家，多数企业在千万元以下，有的只有几百万元;为了降低成本，多数以手工或手工加机械的形式生产，导致产品质量较差，只有工艺设备，没有辅助和环保设备，这些设备制造商多是铁路警察，各管一段，没有一家能进行系统供货的。

1.6没有主管部门和缺乏管理

目前，铸造协会已于2008年6月成立了铸造装备委员会，铸造学会的铸造机械委员会也将更名为铸造装备委员会，这些委员会本身就是半民间组织，对行业没有总体规划、没有研发资金、没有行业规范制定权等等，因此，目前还很难对行业发展有实质性的影响

2发展展望

2.1国家政策

2006年6月28日国务院颁发了《关于加快振兴装备制造业的若十意见》，其中提出振兴目标为:到2010年，发展一批有较强竞争力的大型装备制造企业集团，增强具有自主知识产权重大技术装备的制造能力，基本满足能源、交通、原材料等领域及国防建设的需要。依靠区域优势，发挥产业集聚效应，形成若干具有特色和知名品牌的装备制造集中地。建设和完善一批具有国际先进水平的部级重大技术装备工程中心，初步建立以企业为主体的技术创新体系。逐渐形成重大技术装备、高新技术产业装备、基础装备、一般机械装备等专业化合理分工、相互促进、协调发展的产业格局。

《意见》提出的个个振兴领域，都与铸造有关，特别是“发展大气治理、城市及工业污水处理、固体废弃物处理等大型环保装备，以及海水淡化、报废汽车处理等资源综合利用设备，提高环保设备研发制造水平。”既是对铸造业本身环保提出了更高的要求，又是对环保设备的铸件提出了更高的要求。

为鼓励中国铸造装备企业，在不违背国际贸易规则的前提下，将会限制部分国内已有的关键装备进口。同时鼓励我国铸造装备业尽快具有国际竞争力。

2.2研发能力将加强

目前，国外铸造装备发展的趋势是大容量、专业化、环保型、低躁音、高精度、节能型。因为国外的铸造厂以专业的铸造厂居多，其纲领远远大于我国多数铸造厂，因此，如熔化炉、混砂机等，必然会向大容量发展。同时，国外铸造装备生产厂家其产品比较单一，都是在某一方面具有特长，面面具到的很少或者没有。国外目前不仅在铸造环保设备上有较大投人，而且，不断改进工艺设备，使其更具环保性。设备的精度越来越高，以适应高精度铸件的需要。

我国应加大铸造装备的研发投人，确立攻关课题，设置专门的研发基金，彻底摆脱只顾经济不管社会环境的状况。

就目前的情况来看，我国应重点开发如下铸造设备。

大吨位热风冲天炉;等流量快速自动浇注机(自动测温、秤重)、带点火功能;新的造型设备;造型线开箱取铸件系统(发动机件，型芯砂分离、利于芯砂再生、零排放）:钻气眼机:V法自动生产线:消失模自动生产线;自动制芯系统(冷热芯盒，机器人大量使用、自动取芯、去毛刺、组芯、浸涂料、烘干、自动人库);型芯自动储运系统(立库、自动人库、记忆、计算机管理、自动输送到下芯机、可设立独立封闭空间及干燥系统，预防型芯存储过程的吸湿);大功率、高效混砂机;大容量砂冷却设备;大容量筛砂设备;密闭砂输送设备;自动清理生产线(大批量缸体、缸盖自动清理);振芯设备;铸件表面喷粉设备;高效除尘设备;旧砂再生设备等等。

2.3设备质量要求越来越高，价格逐渐合理，竞争逐渐公平

企业尝够了低价铸造设备的苦头后，逐渐明白设备的性价比，不是一味的追求价格最低，近年公开招标的铸造设备，最低价中标的很少，有的为了保证生产高质量的铸件，甚至花大价钱购进设备，因此，只有价格，没有质量的铸造设备将逐渐退出市场。

现在铸造项目投资多数是企业自筹或私人投资，根本没有行贿的空间，对于具体管理人员，没有人愿意为了一点小利而毁了整个项目和个人前途，加上我国的法制逐渐健全，因此，竞争会逐渐公平，靠行贿受贿拿单子是行不通的。

我国新的铸造装备，从表面上看已经与国外的相差无几，但用过一段时间后，我们的设备油漆就会一块一块的掉，但进口的设备用到最后油漆也不会掉;我国的铸造设备一旦坏掉，更换元件比较困难，原因是有的铸造设备是配做的，今后铸造装备企业应以生产低劣设备为耻，以生产环保措施不全的设备为犯罪行为。

在80年代，我国引进的自动造型线其开动率也多数在50%左右，而现在引进的自动造型线开动率多数在90%以上，且随时开机，随时运行，目前，我国的自动造型设备与其相比，还有一定的差距，需要更好的提高，只有这样，才能具备与国外设备同台竞争的实力。

2.4与国外合作越来越多

目前，国际先进的铸造设备供应商都看好中国的市场，在熔化、造型、砂处理、清理等方面，都有自己的独资或合资厂，但这些合作面还远远不够，许多方面仍然是空白，在这些合作领域，其产品规格的覆盖面和质量也远远不如国外本土产品，要振兴铸造装备业，必须走国际化合作道路。

2.5设备供应将出现专和全两个方面

随着对铸造装备的要求越来越高，多数铸造设备企业很难面面具到，只有少数部级的大型企业才能生产铸造的系统设备，为用户提供全面的服务。

对于绝大多数企业来说，可能要走专和精的道路。现代制造技术的发展，要求铸件质量越来越高，为铸造装备提出了更高的要求，就我国多数铸造装备企业的实力而言，要在每个方面都有所发展是不现实的，因此，必须发展各方面的专业设备厂，使其在某一方面处于领先地位，将来个性化的铸造装备越来越多。

在大批量潮模砂铸造设备方面，是大型铸造装备企业发展的方向，而在特种铸造装备方面，如消失模铸造、V法铸造等，则是中小铸造装备企业发展的方向，手工作坊式生产的所谓铸造设备，将没有市场。

随着我国节能、降耗、减排政策的逐步落实，铸造环保设备的专业厂将逐渐增多。

2.6设备和工艺结合越来越紧密

在讲究精益生产和追求高质量、高精度铸件的今天，适合某种铸件的最佳工艺和装备逐渐被利用，比如为了适应车轮的冷却速度和硬度，选用石墨造型;为了提高磨球的生产率，同时还要利用铁模的急冷作用，开发了磨球生产线;为了提高球化效果和降低球化剂的加人，开发了喂丝球化装置;为了使轮毅和制动毅的冷却更加均匀，同时节省用砂量，将砂箱做成圆形的;为了不让铸件卡在落砂机上，将落砂机做成带导向装置的，不让铸件翻身等等。

2.7设备制造手段越来越先进

铸造制造行业环保篇（2）

并根据我乡实际对环境整治工作再次进行了严密部署，严格按照《__市环境整治攻坚行动实施方案》和《__市铸造行业环境全面整治技术改造提升实施方案》。从面貌提升、污染防治、技术改造三方面提出了严格的整治标准和要求，坚决关停取缔不合格企业。

一是关停辖区内铸造企业5家。分别为：__市亿鑫泰铸业有限公司、__市欧美达铸业有限公司、陈国勇铸造厂、卢屯铸造厂、张学斌铸造厂。

二是整改辖区内铸造企业16家。分别为：__市益升机械制造有限公司、__市文齐合金铸造厂、__市燕鑫铸业有限公司、__市鑫通达铸造有限公司、__市冠州机械设备有限公司、__市金运铸造有限公司、__市富利达汽配有限公司、__市华恩机械制造有限公司、__市华明环卫设备有限公司、__市九州机械设备有限公司、__市乔泰铸业有限公司、__市龙宇铸造厂、刘欢铸造厂、__市科美阀门铸造厂、火把铸造厂、冯三番铸造厂。

三是建立铸造企业整改台账，严格落实会议精神。对全乡所有铸造企业进行严格整治，完成一个、验收一个、开工一个。卡死时间节点，优化工作流程，倒排工期、挂图作战，确保5月底前完成整治工作，逾期未完成的一律关停。

铸造制造行业环保篇（3）

中图分类号：TF593 文献标识码：A 文章编号：

一、我国铸造设备的现状分析

（一）铸件产量分析

我国是一个铸造业大国，从2000年开始，我国的铸件量位居世界首位，从2003年至今，铸件产量还一直呈现持续增长的态势。从2006年的全球主要铸件生产国的铸件产量表（表1）中可以看出，我国的铸件产量占据了全球铸件产量的30%左右。

表12006年全球主要铸件生产国的铸件产量表

根据相关统计，每年我国仅在铸造业上的投资资金就达到了50亿元，其中对铸造设备的投资占到了总投资的70%。目前，我国铸造业的关键设备（如制芯设备、炉外精炼设备、造型设备等）都主要依靠国外进口。由2011年的铸造设备进出口金额和数量（见表2）可以得知，目前我国进口的铸造设备数量少，并且价格高；相反的，出口的铸造设备虽然数量大，价格却较为便宜。

表22011年我国进出口铸造设备数量、价格表

二、铸造设备的现状分析

在铸造业的迅速发展下，市场需求不断增加，在市场需求的拉动下，我国铸造设备行业也以迅猛的姿态发展着。从2012年下半年开始，铸造业的竞争变得更加激烈。并且在金融危机的影响下，从2012年后，该行业的竞争就呈现出了白热化的态势。为了能在激烈的竞争中得以生存，以设备保证铸件质量的观点得到了广泛的认可，为此，各铸造厂都积极的采用先进的铸造设备。

（一）造型设备

造型设备的采购，以HWS、AMF、DISA、FCMX、KW这些先进设备为主。其中对潮模砂的垂直分型和水平脱箱自动造型生产线的采购尤为突出。采用量较大的造型设备主要有：AMF系列东久线（由致恒实业有限公司生产）、FCMS和FBO新东线（由青岛新东生产）、XZZ415/416系列垂直生产线（由保定维尔铸造机械有限公司生产）、XZZ416/417系列垂直生产线（由保定科萌铸造机械有限公司生产）。

据估计，在2011年，我国国内各种潮模砂的生产线的销售量都超过了400条。在2011年上半年，AMF系列的水平脱箱自动造型生产线的每月销量都高达4条，造型设备的销售供不应求。但在2011年下半年，受金融危机影响，销售量有了明显的下降。直至2012年初，造型设备的销售市场都较为低迷。

（二）砂处理设备

近几年在砂处理设备方面，我国的铸造企业也取得了较大的发展。目前，由国内制造的50t/h以下的混砂机产品，在质量方面基本上都能过关。由无锡锡南铸造机械有限公司，研发生产的100t/h连续式混砂机，是目前国内最大吨位的混砂机，它为我国的铸件生产提供了精良的设备条件。

另外，我国在树脂砂设备的生产上，也取得了可喜的成绩。由保定维尔铸造机械厂、无锡锡南铸造有限公司等多家厂商生产的再生装置、树脂砂混砂机、树脂砂造型生产线等设备都达到了很高的水平。目前我国的铸造业厂家，基本都选择了国产的树脂砂处理设备。

（三）制芯设备

在制芯设备和制芯技术方面，国内铸造厂的水平都有了较大的进步。在制芯设备方面，已由原来的单机作业发展为交钥匙制芯和自动化制芯工程，新的制芯设备更加高效、可靠和安全。

目前来说，对于制芯设备机构本身的改进并不明显，而是在由制芯机的设备（包括了组芯、修芯、浸涂料、粘结和紧固、工艺过程、工序间运输等设备）组合而成的制芯中心，采用了由可编程控制器控制的铸造机器人来实现。

（四）冲天炉设备

调查显示，我国的铸造企业共有两万多家，冲天炉共有四万多台。在熔炼铁液的过程中，绝大部分的铸造厂使用的是传统的短炉龄冷风冲天炉来熔炼的，只有极少数的铸造厂，使用了热风冲天炉来满负荷正常生产，真正实现了铸造过程的环保和现代化。

（五）清理设备

山东是清理设备的主要产出地。青岛的胶南、即墨等地的抛丸清理设备销售，其年销售收入就达到了三千万以上。其中规模较大的铸造企业有青岛双星铸造机械有限公司、青岛铸造机械集团公司、青岛黄河铸造机械集团有限公司等。另外，山东邹平的清理设备厂家在重视环保、节能的同时，采用了最新的生产加工、检测等设备，在清理设备行业迅速崛起。

三、我国铸造设备存在的问题

与从前相比，我国在铸造设备上取得了很大的发展。但是与国外设备相比较，在节能减排、智能化、生产水平等方面与其都有着较大差距。造型设备方面，国内水平脱箱生产线造型速度（120型/h）远不及日本东久线AMFV-V06的造型速度（240型/h），在垂直线造型的速度上，我国与丹麦DISA230的造型速度（510型/h）也有较大差距。

在砂处理和制芯设备方面，同样也存在着机械性能一般、能耗较高、整体水平较低的问题。在冲天炉设备方面则存在着较为严重的环境污染问题。

与发达国家的同类工艺相比较，我国的铸件生产能耗是其1.5到2倍。与工业发达国家相比较，我国每吨铸件的污染排放总量是其3到5倍，其中的余热都没有得到有效的利用和处理，在造成环境污染的同时，还造成了资源浪费。

四、我国铸造设备的发展方向

（一）实现铸造设备的节能环保

一直以来，铸造行业都被认为是高污染、高能耗的行业。为适应社会发展趋势，实现可持续发展，绿色、环保成为了铸造业发展的大方向。要实现绿色、环保铸造，就必须不断开发新的清洁、节能材料，以及低污染、低排放的铸造设备，并将其投入生产、使用。实现铸造设备的节能环保，可以从以下几个方面进行改善：

提高设备的使用寿命。做好设备的检修和维护，延长设备的使用寿命，降低设备的投入资金；

降低散落的砂量。对散落砂回收系统加以完善，将废砂的排放量控制在10%以下，达到先进工业国家的水平；

排烟、吸尘，对工作环境进行改善。配备专业的环保设备，如使用浇注烟气处理设备进行排烟，使用专用的除尘设备进行吸尘，使用余热再利用设备对余热进行处理、利用；

使用冲天炉-电炉双联熔炼工艺。参考国外的工业发达国家，结合我国当前铸造企业数量大，单一铸造企业的铁件年产量整体偏低，对铸件品质要求多样化的情况，可以看出，使用冲天炉-电炉双联熔炼工艺是铸造业发展的必由之路。

开发新型环保材料。要实现铸造设备的绿色环保，就必须加强新型材料的开发力度，新材料的开发要以轻量化、高效化、精密化和强韧化为目标。比如， ADI（等温淬火球墨铸铁）新技术的推广， ADI热处理设备的研制，铸铁复合材料制造技术、铸铁件局部及表面强化技术的开发等等。

开发耐热、耐蚀、耐磨的特种合金新型材料，如含氮不锈钢一类性价比较高的铸钢新品种，这些材料具有高性能、高利用率、生产周期短、成本低等特点；开发优质合金材料，如锌合金、镁合金、黑色金属、高锌铝合金等新型压铸合金；开发铸造复合新材料，如母材基体材料、金属基复合材料等的开发。

（二）实现铸造设备的智能化

高端技术的先进性主要通过智能化水平的高低来体现。铸造设备在今后的发展中，应当应用传感技术，增加设备的触觉和视觉功能，让造型制芯设备的设备性能、维修服务、生产制造等实现机器人化。具体如检测定位精度，专用处理器的使用，高性能、高速通信的网络化，设备管理的维修服务，设备的装配精度的快速调整等。

目前，最新的solidworks设计软件也开始被应用于清理设备中。随着用于产品控制的信息技术（如计算机监控、人机界面等先进技术）在清理设备中的普遍应用，大大提高了抛丸清理设备的水平。

参考文献：

[1] 何磊.2012年铸造装备现状及发展[J].机械工业标准化与质量,2012,(5):15-16.

铸造制造行业环保篇（4）

（1）铸件综合质量差 

我国有色金属合金铸件综合质量差异较大，在外观和内在质量等方面都与世界标准有一定距离，另外加工生产过程中加工率低、加工余量大，生产资源浪费严重。导致这些问题存在的原因主要是因为我国金属铸造身缠设别和工艺均比较落后。 

（2）铸造工艺装备基础条件差 

造成我国有色金属铸造业发展受阻的主要原因是铸造工艺设备和基础设施不配套，加上生产条件苛刻，均在一定程度上影响了金属铸件的质量和发展。这些问题具体表现为金属模具设计不合理磨具制造过遇粗糙，重视不够；金属加工辅料分散，生产设备简陋、质量检验技术不过硬、测试渠道和材料资源匮乏。另外金属加工行内执行标准不严，对于有色金属铸件加工标准定位不清晰，企业生产不规范最终导致产品质量不过硬资源浪费严重，废品率有的高达30～50%[2]。 

（3）环保、能耗问题严重 

由于生产和开发设备落后导致采集过程中产生大量的废水、粉尘、废渣及废气，资源环境破坏严重。废水的漫流也已不同程度的污染了河流湖泊等水域。而后期治理污水和给国家政府及企业带来较大经济负担。所以有色金属铸造生产设备和生产方式及管理水平的落后导致的环保和能耗问题对人类生活经济和健康都造成了巨大影响干扰，需要引起大家重视。 

（4）技术落后，人才缺乏，新工艺新产品开发能力不足 

由于近乎铸造业工作轻度大、环境差等问题长期得不到有效解决，所以造成企业技术人员流失严重，招工困难，技术人才的缺失直接影响了金属铸造的工艺优化和改革。虽然有些企业也引进了不少国外先进的生产设备和工艺但由于缺乏核心技术人才，导致设备利用率不高，新工艺和新产品严打能力明显不足。 

2.我国有色金属铸造业的发展方向 

（1）加强对有色金属铸造新工艺、新材料、新设备的研究 

推动我国有色金属铸造业的发展与应用关键是要不断加强有色金属论文铸造新工艺、新型材料和新型设备的研发。具体措施有引进国外先进生产工艺不断学习和交流经验掌握新工艺，充分使用计算机技术来控制稳定产品质量；加强国内科研人员在新型材料和工艺设计及质量稳定等方面的研发和探索，优化创新研究资源全面促进我国有色金属铸造业稳定和谐的发展。 

（2）开发环保型铸造原辅材料 

新型环保铸造原辅料不仅能改善有色金属铸件加工带来的资源浪费等问题同时也能减少废弃物的排放和产生，使环境污染程度大大降低。其中我们可以根据不同有色金属的铸件生产特点和开发环境及生产材料的特点建立新的高米迪黏土型砂相原辅料体系不断探索新的原辅料加工应用渠道。同时也要不断探索新的材料生产方法和理论不断优化完善生产方式。走循环经济之路，利用好节约环保的新型原辅材材料和资源确保铸业的可持续发展。 

（3）注重能源与环保立法 

加强有色金属铸造业的管理与保护，严格执法、完善立法，制定有色金属资源有偿使用的法规和实施细则。严格控制好金属铸造废弃物的排放标准，严格杜绝有色金属铸件加工过程中的资源浪费另外还要加强环境保护的宣传力度，使铸件生产对环境的污染减小到最低程度，实现经济效益的同时，不要忽视环境效益，进而实现有色金属铸造资源与人类的和谐发展[3]。 

（4）注重自主创新 

注重自主创新不仅能加快有色金属铸造业的资源整合和产品开发进程同时也能提高企业核心竞争力。一方面要对有色金属铸件加工管理制度上进行自主创新，不断完善有色金属铸件加工的质量和工艺管理制度提高加工效率。另一方面还要对人才和技术进行优化和创新，要实行环保设施资源共享、加大技术人才的培养和培训、密切掌握金属加重市场信息和分析市场发展趋势，顺应市场发展机制开发新型设备和材料及生产工艺不断满足国民经济的增长需求提高有色金属铸造业的质量和数量参与国际竞争。 

3.结语 

在此形势下，应加快我国丰富、优质、廉价资源的开发和技术进步，走规模化、集团化、产品深度加工的道路，通过采用高新技术，特别是具有自主知识产权的关键技术和装备，全面提升传统产业技术水平和产品档次，为汽车和电子信息、通信、家电等行业提供轻质合金材料制品，并努力扩大出口，以低成本、高附加值产品参与国际竞争。 

[参考文献] 

铸造制造行业环保篇（5）

一、总体要求

以环境空气质量改善为核心，以保障人民群众身体健康为出发点，以“提升生产工艺、生产装备及污染防治水平”为重点，推动铸造产业结构优化、科技创新能力增强，经济指数提高，实现铸造行业经济与环境保护协调发展。

二、整治目标

（1）开展全县铸造企业全面排查，建设全口径清单（立行立改），参照《**省淘汰落后产能综合标准体系》，结合**县实际，严格落实《**市淘汰落后产能综合标准体系》，严禁新增铸造业产能，同时按照各乡镇排查出来的铸造业清单，有序引导铸造业入园。

（2）通过实施深度治理，使全县铸造业生产工艺技术、生产设备、污染防治技术装备全面达标，环境管理全面提升，厂容厂貌整洁，实现清洁生产。

三、整治范围及时间    

按照省市县要求，举一反三，不局限于省定的39家铸造企业，以**为重点，在全县范围内彻底排查，开展深度治理整治。时间：2019年6月15日至201年10月30日（现已停产企业继续停产治理）。

四、整治任务及要求

一、基本要求：

1、厂区原料、物料、生产设备按区域划分后一律进密封车间；

2、易产生粉尘部位（浇铸、打磨等工序）必须安装二次除尘设施，做到应装尽装，没有遗漏，确保二次除尘设施正常运行；

3、按照企业工厂“三化”标准，厂区内该硬化的区域必须硬化，除硬化之外不是预留建设用地的全部绿化、美化，未建设的预留建设用地要进行绿化或者规范覆盖。有条件的要在厂区车间以外的合适位置（绿化带、院墙上等）安装喷淋或者雾森设施，配备清扫、洒水等机械设备，同时安装在线监控等相关设施设备，并确保设施设备正常运转，真正实现厂区整洁、清洁无扬尘。

4、各有关乡镇建立排查台账，要不遗漏一家，以乡、镇为单位，以三大类（A、已停产彻底没有生产能力的；B有生产能力愿意按标准治理的，需制定一式三份整改方案，严格对照标准整改，列出台账，对号销账；C有生产能力不愿意按标准治理的）为大项开展排查，建立责任追究机制，谁排查的要责任到人，将所有铸造企业全部纳入。

5、在县攻坚办统筹下，由攻坚办、环保局、工信局等部门邀请专家联合对整改提升后符合条件的企业进行检查验收，验收合格并发放准予生产文书后方可生产，没有发放生产文书的一律停产整改，不准生产。

五、实施步骤

综合整治时间段为2019年6月15日至10月30日。

（一）安排部署阶段（2019年6月21日前）

开展宣传调研，研究制定全县铸造行业深度治理方案，确定整治目标、任务要求、明确整治时限，召开动员会安排布署。

（二）综合整治阶段（2019年6月22日至9月22日）

各有关企业对照自身存在的问题和差距，认真研究，制定具体整治实施方案，进一步细化任务，量化目标，明确进度，责任到人，并迅速组织落实，按时限要求完成。各铸造企业整改方案于2019年7月15日前报县攻坚办和县科工信局各一份。

（三）考核验收阶段（2019年9月23日开始）

完成整治并按规定安装在线监控设备的企业需按项目验收程序，聘请两名以上专家出具现场整改验收报告，报县攻坚办、环保局、科工信局等部门进行联合验收。环保局加强事中、事后监管，对没有按方案要求完成整改或整改后不能稳定达标排放的企业严格依法查处，同时责令停产整顿，限期整改。

六、保障措施

（一）强化主体责任

按照乡镇属地管理原则，“谁污染谁治理”，各铸造企业要自觉履行环保责任，严格按照整治要求，多方筹集资金，综合自身存在问题和差距，筛选成熟的生产工艺和治理技术，积极开展综合整治。

（二）加强检查督导

县科工信局会同环保局、属地乡（镇）深入企业，帮助企业合理确定切实可行的治理措施，协助解决整改过程中遇到的技术问题，督促企业进一步量化目标，明确进度，倒排工期，确保治理成效。

（三）严格行政执法

铸造制造行业环保篇（6）

的确，事故对整个铸造行业的影响是巨大的，鞍钢失去的不仅仅是13条鲜活的生命，还有众多铸造一线工人对企业的信任。

这起事故为整个铸造行业的安全工作敲响了一次警钟，需要全行业去反思，而对逝去生命最大的尊重就是不要再让此类悲剧重演。

老国企管理问题暴露

2月20日之前，鞍钢重机还是铸造企业中的标兵企业。它拥有全国先进的生产设备与厂房，并以生产高端铸造产品业内闻名。

2006年10月，该公司因成功浇注三峡下环在业界一举扬名，直至今日国内外也仅有少有企业能够生产出该类大型水电用锻件产品。

然而，就是一件下环直径超过10米，高2.31米，钢水总重超过100吨的铸件，在2月20日浇注第二罐钢水即将结束时发生砂型型腔喷爆，造成了特大伤亡事故。鞍钢业界声誉一落干丈。

据记者了解，毛重近百吨的水电环件只有大型水利发电站需要，可能是为70万千瓦水电设备配套的锻件，与为三峡提供的下环产品类似。另据知情人士透露，该产品是给美国某企业提供的，而对于这一消息，记者多次联系鞍钢宣传部，均没有得到回复。

事故原因经初步分析认为：由于型腔内部或者底部残余水分过高，钢水进入型腔后，残余水分受热，短时间内迅速膨胀，造成砂型型腔喷爆。

对于该结果，没有去现场的业内专家普遍认为还有很多疑点，需要进一步了解。2月24日，锻造专家蔡墉对记者说：“保证砂型干燥是铸造人员都清楚的基本常识，各个工厂对这一环节的检查都有很严格的标准。如果砂型中有水分，这将是一个非常低级的错误。”

多年从事铸锻行业的专家傅树利也告诉记者：“发生这样的事故，原因令我百思不得其解，砂型内是绝对不应该出现水分的。应该说鞍钢在生产该环件的技术上是过关的，厂房也是近几年才建的，铸造机器并不老旧。”

“我认为，该事故原因还是管理问题居多。”一位去过鞍钢的业内人士认为，作为国内的龙头企业鞍钢来说，厂房设备都是全国一流的，出现这样的事故与管理制度不无关系。虽然之前有媒体称，该企业的生产模式像“家庭式作坊”有些言过其实，但从某方面来说也显现出老国企在管理制度上有所缺陷，这造成员工积极性不高。

污染、耗能掣肘行业前行

事故有其偶然性，但难掩企业尴尬的经济困境。鞍钢重机财务数据显示，2009年实现营业收入20.2亿元，实现净利润0.4亿元；2010年实现营业收入18.11亿元，仅实现净利润51万元；2011年上半年实现营业收入11.57亿元，净利润出现了1.49亿元亏损。

现在，锻件制造公司与鞍钢都面临着同样的困境。据中国铸造协会专职副理事长温平向记者介绍，去年锻件行业利润增速出现了减缓。

实际上，从金融危机开始，我国冶金等传统行业的需求量出现了减少，水电、核电等新能源行业发展并不快。一重、二重铸钢厂都对铸件类产品进行了减产。还有部分铸件企业资不抵债。原北京重型机械厂、北京重型电机厂等铸钢厂由于承受不了亏损已破产。

“铸造业是一个受‘夹板气’的行业，上游原材料涨价，下游价格又得不到调整。因此，利润不是很高。”温平说。

一位重机企业的工作人员对记者说：“其实，各大重机厂都有能力做百吨锻件产品，但由于钢材利用率低，成本价格上涨快，利润过低，大家都不愿意生产大型铸锻产品。”

“虽然我们在水电等领域的铸造技术已经走在了世界前列，但就综合实力来说还不如国际发达的企业。铸件制造成本高的原因之一就是铸造的能耗过高，我国平均水平的能耗约是工业发达国家的10倍还多。”一位专家告诉记者。

温平告诉记者，目前我国铸钢厂大多实力不强，行业内企业一共有3万多家，但能够做到绿色环保的最多1万家。

企业尚且散乱，折射出从事锻件行业人员的生存状况更是令人堪忧。

“现在没有人愿意做这个工作，又苦又累，有些中小企业环境和安全又得不到保障。”铸造协会副秘书长荣丽辉说。

据了解，铸造企业普遍存在劳动强度高、能耗高、资源消耗高、环境污染程度高的现象。铸造是一个劳动力密集的行业，国内一些企业在生产过程中，如熔化过程中加料、浇注过程中人工浇注、铸件落砂清理过程中的搬运都不用设备，因而人工操作劳动强度很大。铸造企业工程技术人员和技术工人严重断层，研发人员匮乏。

由于铸造行业的诸多问题，使得一些工程技术人员和技术工人流失。而在铸造生产线上工作的相关人员许多都没有经过系统培训，满足不了现代化生产的要求。随着我国高校铸造专业减少，今后的铸造技术人才，特别是具有创新能力的高级技术人才缺乏的状况将更加严重。

协会设立门槛求整合

显然，人才逐渐流失成为铸造企业发展的难题。

中国铸造协会执行副理事长兼秘书长张立波说：“为了挽留住人，我们必须对行业进行整合，敦促企业优化生产作业环境。今年我们将设立行业门槛，整合淘汰实力不强的小作坊企业。并且希望国家对铸件企业在环保与绿色方面的技术发展给予政策的扶持。”

铸造制造行业环保篇（7）

中图分类号：[F287.2] 文献标识码：A 文章编号：

铸造是一种古老的工艺,在我国已有6000年历史。随着科学技术的不断进步，现代铸造工艺在生产中采用了许多新材料（如复合材料、有机化工材料）、新技术（如电子技术）,铸件也广泛应用于国防、居民日常生活及各个工业领域,特别是在现代制造业方面更是不可或缺的基础工业。在国民经济中占有重要的位置。

我国铸件产量从2000年起超越美国已连续多年位居世界第一，铸件年产值超过2500亿元，铸件产量占世界总产量的1/4，已成为世界铸造生产基地。表1是从美国铸造学会的期刊《现代铸造》从2000年～2009年每年的第12期中关于世界铸造生产统计调查所提供的资料列出的[1]。

虽然我国已成为世界铸造生产基地，但是与欧美、日本等国家采用高新技术主要生产高附加值铸件相比，我国的铸造水平显然尚处于发展中阶段。虽然产量大，但铸件附加值低，技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题已经成为行业的共识。

本文将对铸造科技发展的几个重要领域进行介绍，以反映当前铸造行业的现状及发展趋势。

一、铸造机械

近些年来，我国铸造行业发展迅速。为了生存和发展，“用设备保质量”的观点逐渐得到认可，在铸造厂新厂和老厂建设中，都积极采用先进设备。

造型设备方面，KW、HWS先进设备的大行其道；制芯设备已从单机作业逐步发展成为安全、高效、可靠的自动化制芯线和交钥匙制芯工程。制芯机的“设备”也已普遍采用铸造机器人来实现，并通过可编程控制器进行控制；砂处理设备也取得了长足发展；冲天炉也趋向使用现代化环保型热风冲天炉（并与感应电炉双联）来满负荷正常生产的铸造厂，但总体数量还是较少。

尽管我国铸造装备和从前相比，已取得了很大进步，但在生产水平、节能减排、智能化等方面和国外设备相比，还有很大的距离，从2011 年进出口铸造装备数量及金额（见表2） 可见一斑。我国铸造设备整体水平低、机械性能一般、能耗高等问题依然突出。目前，我国铸件生产能耗是发达国家同类工艺的1.5倍～2倍。我国每吨铸件的各种污染物排放总量是工业发达国家的3倍～5倍。而且余热没有得到处理和利用。

表2

铸造行业历来被认为是高能耗、高污染的行业。根据近年的发展趋势，逐步实现“绿色环保铸造”是铸造行业发展的方向。这就要求我们要不断开发新的节能、清洁、低排放、低污染的铸造材料和铸造装备以投入生产使用。

二、特种铸造

特种铸造主要用于生产尺寸精度、光洁度要求很高的铸件薄壁、复杂小件以及特殊形状的铸件。这也是未来铸造业发展的重要方向。特种铸造工艺方法不下二十种, 如金属型铸造、低压铸造、压力铸造、熔模铸造、真空吸铸、挤压铸造等。

（一）熔模铸造

熔模铸造是我国发展最早和发展得最为完善的一种精密铸造方法。熔模铸造就是在蜡模表面涂覆多层耐火材料,待硬化干燥后,加热将蜡模熔去,而获得具有与蜡模形状相应空腔的型壳,再经焙烧之后,进行浇注而获得铸件的一种方法,故又称为失蜡铸造。

熔模铸造由于铸型是一个整体,不受分型面的限制,可以制作任何种类、形状复杂的铸件。铸件尺寸精度高,表面质量好,能减少或无需切削加工,铸型加热到高温才能浇注,使金属液充填铸型的能力大大改善,故可浇注各种形状复杂的薄壁铸件。特别适用于高熔点金属或难以切削加工的铸件,如耐热合金、磁钢等。熔模铸造的主要缺点是生产工艺复杂,成本较高,蜡模尺寸过大易变形,因而多用于制造各种复杂形状的小零件。例如,各种气轮机、发电机的叶子和叶轮、汽车、拖拉机、风动工具、机床上的小型零件以及刀具等。

目前我国熔模铸件主要问题在于外观质量较差,表面粗糙度和尺寸精度比发达国家低1～3级以上；型壳制备技术及其设备自动化水平相对较低，型壳质量低, 原材料浪费严重。还需不断努力提高生产的管理和技术水平, 走内涵式的发展道路。

（二）压力铸造

压力铸造是先进、高效率的加工方法之一,目前主要用在铝、镁、锌、铜等有色合金铸件的大批量生产中。压力铸造由于自动化程度及生产效率高、可生产薄壁复杂件,且铸件尺寸精度高、表面光洁、质量稳定, 在业界很受重视。目前我国压铸业的整体技术水平离国际先进水平尚有一定差距，压铸合金的种类和性能、压铸件的质量、压铸设备的整机性能、控制系统水平及台套数等均不能满足需求, 亟待发展和完善。

压铸技术的发展有几个主要趋势，一是加强在复杂薄壁铸件压铸技术方面的研究，加大对压铸过程工艺参数的实时监控、跟踪测试和自动反馈技术的研究, 提高压铸工艺优化水平。二是开展压铸模具结构、材质的专业化设计和制造及涂料的研究和专业化供应, 以延长模具使用寿命和提高铸件的质量，不断地将各类新型和传统的可压铸合金及材料引人压铸生产领域。

三、计算机应用

随着计算机应用在广度和深度上的发展, 计算机技术在铸造研究及生产中也得到了比较广泛的应用, 取得了重大经济效益和社会效益。

在铸造领域，计算机可应用到合金设计、凝固理论及工艺研究、数据库建立、模具设计等各个方面。

美日等国在70年代就已经开始把计算机辅助设计应用到合金设计上，并研制出了Rene′125[2]、Rikiloy系列[3]等合金。我国近年来也加强了该方向的研究工作。凝固理论及工艺研究方面，与国外相比我国在铸造凝固过程数值模拟的基础研究方面差距较小, 在一些方面还有自身特点。但在软件开发和应用研究方面与国外相比差距较大。国外的软件开发和应用研究已包括铸钢、铸铁、铸、铜、铸铝、铸镁以及高温合金等几乎所有铸造合金, 已能对砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造、熔模铸造、单晶铸造、离心铸造、气化模铸造以及连续铸造等十几种铸造方法进行数值模拟。而我国在高温合金、铜、铝及镁合金铸造方面的研究较少, 在单晶铸造、熔模铸造、离心铸造、气化模铸造等方面的研究很少,有的甚至为空白[4～5]。

参考文献：

[1] Census of World Casting Production, Modern Casting[J]. No 12 from the year 2000 to 2009, American Foundry Society.

[2] Peter Aldred.SAE 751049

铸造制造行业环保篇（8）

1引言

随着金属材料的发展和节能减排的要求，轻量化已经成为工业发展的主要方向，而铝合金的应用更加受到重视，而铝合金的熔铸工艺更是重中之重。铝合金熔铸关键技术在于提高合金的纯度，减少合金中杂质元素的含量。6082铝合金重量轻，在铝加工业和冷藏业为最理想的材料。本文通过大量试验，制定出满足客户要求的6082铝合金材料。

2熔铸工艺

2．1成分控制

根据客户的要求，6082铝合金化学成分满足国标要求，并且满足挤压后抗拉强度σb≥320MPa。适当的改变Mg2Si强化相的含量，但是也要满足塑性的要求δ≥10％，特控制Si含量0．9－1．0％，适当的添加Mn元素提高材料的再结晶温度Mn的含量控制在0．68－0．75％，具体的化学成分见表1所示。

2．2铸造前准备

铸造前首先检查铸造设备是否能正常运行，检查铸造流盘、转接板必须完整、流槽、清洁、干燥，流槽接口处用石棉布包裹封堵保温棉，不准外露，流槽封堵口采用耐火材料进行封堵。转接板用够十次必须更滑，并且严格做好更换记录。对结晶器进行维护，保证能正常使用，防止在石墨环和专业板出有石墨残存，每个结晶器清理干净。对过滤片进行清理，防止杂质带入，安装要没有缝隙，并对其进行加热，在加热过程中防止燃烧不充分产生碳粉。转炉前按照工艺流程进行核实，炉膛温度不低于铸造温度上限，熔体温度在铸造温度上限和下限之间。转炉后要把流槽清理干净之后进入精炼环节。

2．3精炼过程

保证精炼在露体温度范围内进行一般控制为720－760℃，采用氮气吹粉精炼法进行精炼，同时添加2kg的精炼剂，精炼时间不少于20分钟。精炼结束进行扒渣，静置，不少于30分钟，同时进行取样操作，调温，测氢等操作。

2．4铸造过程

成分温度均合格进入浇注环节。根据不同合金控制变质剂加入量，采用Al－Ti－B丝炉外在线加入。铸造过程中发现有过滤片漂浮，立即停止铸造，重新开始。铸造结束前，流槽和流盘内金属进行搅动，严禁中途加入金属，静置炉温度保持在铸造温度范围内。铸造工艺参数：铸造速度（45～60mm／min）、铸造温度（720～740℃）、水压（0．15～0．2MPa）。

2．5铸造结束

所铸每根棒坯按标识标定注明合金牌号、炉号。每一个铸次结束后应对流盘、流槽、转接板、结晶器进行清理、维护、保养，确保设备及工件处于完好状态。铸造完成后要对炉体进行清炉工作，即炉墙、炉底、炉角的渣及脏物彻底清理干净。做好设备卫生和指定区域卫生，确保地面无积水，工作场地整洁干净。

3均匀化工艺

3．1铸态组织

合金的铸态组织主要有主要由树枝状α（Al）固溶体、骨骼状非平衡共晶相β（AlMnFeSi）和晶界组成见图1所示。这种组织晶内偏析严重，属于非平衡态，对合金的塑性不利，所以必须进行均与化处理，才能保证良好的挤压性能。

3．2均匀化

均匀化处理进行保温后，对力学性能产生影响的就是冷却速度，冷却速度越快，铸棒的力学性能越高通过图2中a）慢速冷却和b）快速冷却对比可以看出，快速冷却使的基体中粗大的析出相变为更加细小颗粒状弥散分布的Mg2Si强化相。通过大量试验进行对比，保证挤压后型材有足够高的力学性能，最终制定出6082合金均匀化工艺为：均火温度（560±10）℃，保温时间8小时．冷却：强制冷却≥200℃／h。4挤压工艺和时效工艺经过大量试验一般铸棒的控制温度为460－510℃，挤压速度在11－14m／min，型材的出口温度在550℃时，其抗拉强度达到了最大值，所以挤压出口温度为540－560℃。既要保证产品的力学性能，又要降低生产成本，综合考虑把实效温度定在170－192℃，时间为6－8小时，抗拉强度达到了320MPa，延伸率δ≥10％。5结论根据客户提出的产品要求（抗拉强度达到了320MPa，延伸率δ≥10％），得出了6082铝合金的合理的熔铸工艺，均火工艺、挤压工艺和时效工艺：（1）按照配料单严控各元素的范围，使得生产的材质满足客户的要求。（2）按照熔铸工艺要求，严控铸造过程中缺陷产生的原因，做到有序的进行加料、熔化、转炉、精炼，铸棒等工序。（3）对铸棒进行均匀化处理（均火温度（560±10）℃，保温时间8小时．冷却：强制冷却≥200℃／h）、挤压工艺（挤压速度在11－14m／min，出口温度为540－560℃）、时效工艺（实效温度定在170－192℃，时间为6－8小时）。

参考文献

［1］马彪，刘金辉，等．6082铝合金型材生产工艺研究［J］．有色金属加工，2015，（04）．

［2］中国机械工程学会铸造专业学会编．铸造手册［M］．北京：机械工业出版社，2002．

铸造制造行业环保篇（9）

中图分类号：TB

文献标识码：A

doi：10.19311/ki.16723198.2017.17.102

1引言

随着金属材料的发展和节能减排的要求，轻量化已经成为工业发展的主要方向，而铝合金的应用更加受到重视，而铝合金的熔铸工艺更是重中之重。铝合金熔铸关键技术在于提高合金的纯度，减少合金中杂质元素的含量。6082铝合金重量轻，在铝加工业和冷藏业为最理想的材料。本文通过大量试验，制定出满足客户要求的6082铝合金材料。

2熔铸工艺

2.1成分控制

根据客户的要求，6082铝合金化学成分满足国标要求，并且满足挤压后抗拉强度σb≥320MPa。适当的改变Mg2Si强化相的含量，但是也要满足塑性的要求δ≥10%，特控制Si含量0.9-1.0%，适当的添加Mn元素提高材料的再结晶温度Mn的含量控制在0.68-075%，具体的化学成分见表1所示。

2.2铸造前准备

铸造前首先检查铸造设备是否能正常运行，检查铸造流盘、转接板必须完整、流槽、清洁、干燥，流槽接口处用石棉布包裹封堵保温棉，不准外露，流槽封堵口采用耐火材料进行封堵。转接板用够十次必须更滑，并且严格做好更换记录。对结晶器进行维护，保证能正常使用，防止在石墨环和专业板出有石墨残存，每个结晶器清理干净。对过滤片进行清理，防止杂质带入，安装要没有缝隙，并对其进行加热，在加热过程中防止燃烧不充分产生碳粉。转炉前按照工艺流程进行核实，炉膛温度不低于铸造温度上限，熔体温度在铸造温度上限和下限之间。转炉后要把流槽清理干净之后进入精炼环节。

2.3精炼过程

保证精炼在露体温度范围内进行一般控制为720-760℃，采用氮气吹粉精炼法进行精炼，同时添加2kg的精炼剂，精炼时间不少于20分钟。精炼结束进行扒渣，静置，不少于30分钟，同时进行取样操作，调温，测氢等操作。

2.4铸造过程

成分温度均合格进入浇注环节。根据不同合金控制变质剂加入量，采用Al-Ti-B丝炉外在线加入。铸造过程中发现有过滤片漂浮，立即停止铸造，重新开始。铸造结束前，流槽和流盘内金属进行搅动，严禁中途加入金属，静置炉温度保持在铸造温度范围内。铸造工艺参数：铸造速度（45～60mm/min）、铸造温度（720～740℃）、水压（0.15～0.2MPa）。

2.5铸造结束

所铸每根棒坯按标识标定注明合金牌号、炉号。每一个铸次结束后应对流盘、流槽、转接板、结晶器进行清理、维护、保养，确保设备及工件处于完好状态。铸造完成后要对炉体进行清炉工作，即炉墙、炉底、炉角的渣及脏物彻底清理干净。做好设备卫生和指定区域卫生，确保地面无积水，工作场地整洁干净。

3均匀化工艺

3.1铸态组织

合金的铸态组织主要有主要由树枝状α（Al）固溶体、骨骼状非平衡共晶相β（AlMnFeSi）和晶界组成见图1所示。这种组织晶内偏析严重，属于非平衡态，对合金的塑性不利，所以必须进行均与化处理，才能保证良好的挤压性能。

3.2均匀化

均匀化处理进行保温后，对力学性能产生影响的就是冷却速度，冷却速度越快，铸棒的力学性能越高通过图2中a）慢速冷却和b）快速冷却对比可以看出，快速冷却使的基体中粗大的析出相变为更加细小颗粒状弥散分布的Mg2Si强化相。通过大量试验进行对比，保证挤压后型材有足够高的力学性能，最终制定出6082合金均匀化工艺为：均火温度（560±10）℃，保温时间8小时.冷却：强制冷却≥200℃/h。

4挤压工艺和时效工艺

经过大量试验一般铸棒的控制温度为460-510℃，挤压速度在11-14m/min，型材的出口温度在550℃时，其抗拉强度达到了最大值，所以挤压出口温度为540-560℃。

既要保证产品的力学性能，又要降低生产成本，综合考虑把实效温度定在170-192℃，时间为6-8小时，抗拉强度达到了320MPa，延伸率δ≥10%。

5结论

根据客户提出的产品要求（抗拉强度达到了320MPa，延伸率δ≥10%），得出了6082铝合金的合理的熔铸工艺，均火工艺、挤压工艺和时效工艺：

（1）按照配料单严控各元素的范围，使得生产的材质满足客户的要求。

（2）按照熔铸工艺要求，严控铸造过程中缺陷产生的原因，做到有序的进行加料、熔化、转炉、精炼，铸棒等工序。

（3）对铸棒进行均匀化处理（均火温度（560±10）℃，保温时间8小时.冷却：强制冷却≥200℃/h）、挤压工艺（挤压速度在11-14m/min，出口温度为540-560℃）、时效工艺（实效温度定在170-192℃，时间为6-8小时）。

参考文献

[1]马彪，刘金辉，等.6082铝合金型材生产工艺研究[J].有色金属加工，2015，（04）.

铸造制造行业环保篇（10）

一、XX县铸造行业的基本情况

铸造行业在我县有几十年的历史，有雄厚的产业基础。目前全县有铸造企业526家，其中外资独资企业2家，中外合资企业4家，全县14个乡镇138个村建有铸造企业，占全县500个行政村的27。20__年总产值为28亿元，占全县工业比重的25.5，从业人员2万余人，实现利润2.048亿元，实现税收1734万元，占地方财政收入比重的12.3。铸件年产量达到65万吨，其中扣件占国内市场份额的50以上，销售市场覆盖全国所有省、市、自治区。铸造行业已成为我县重要的支柱产业，是我县名副其实的特色产业。

全县铸造产业主要集中在县城东部的XX镇、XX镇、XX镇一带，其中XX镇有铸造企业175家，以生产玛钢扣件、试模为主；XX镇有铸造企业51家，以生产出口铸件为主；XX镇有铸造企业103家，以灰铁铸造为主，三个乡镇的铸造企业占全县铸造企业的75以上。

从铸造材质上划分，有灰铁铸造、玛钢铸造、球墨铸造三种。灰铁铸造生产工艺最为简单，产品主要有炉具、井圈、井盖、试模、箅子等10余种，有生产企业175家，占铸造行业的44.8；玛钢铸造产品绝大多数是扣件，有生产企业95家，占铸造行业的24.2；球墨铸造利润较高，产品有花栏、泵体、管件、法兰、阀门、碗扣、汽车轮箍等近10种，95的产品远销海外，有生产企业121家，占铸造行业的31。

近两年来，县委、县政府实施了以国际化助推工业化、以工业化领跑城镇化、以工业化城镇化带动农业产业化的“四化联动”战略，并根据国家有关规定，出台了一系列优惠政策，对新建外商企业“免二减三”，切实加大了对项目建设、招商引资的考核力度。同时，通过“四级联创”生态文明建设带动了环境的改变;通过邀请中央电视台“梦想剧场”到我县制作节目和《XXXX》电视剧的拍摄，提高了我县的知名度;通过文艺汇演、全民健身运动会等社会事业活动，提升了人气，鼓舞了士气，提高了人民素质，激发了人们热爱家乡、建设家乡的感情，自觉投身到经济建设中来，使全县上下形成了全民参与、全民招商的浓厚氛围。在这样的大背景下，我县铸造产业发展势头良好，产业特色突出，实现了跨越式发展，产生了非常好的经济效益和社会效益。20__年，全县铸造产业总产值12.12亿元，到了20__年，就达到了28亿元，同比增长了131；20__年实现税收760万元，到了20__年为1734万元，增长了128。优良的经济环境对国内外资金产生了很强的吸引力，相继有10家铸造大企业落户我县，其中投资500万至1000万的有7家，1000万元以上的有3家。美国最大的铸造企业迈克万公司，在我县独资兴建了美国泰乐（XX县）铸造有限公司，一期工程投资3000万美元，二期工程计划投资20__万美元，使我县铸造产业结构发生了根本性的改变，并有2家外商铸造企业与我县有合作意向，迎来了我县铸造产业实现大发展、快发展的新阶段。

二、铸造行业存在的问题

（一）投资环境问题有待进一步改善[文秘站网文章-找范文,到文秘站网]

近两年来，我县为铸造行业的发展提供了非常宽松的经济环境，出台了一系列优惠政策，加大招商引资力度，取得了明显成效。但是，仍存在一些制约企业发展的现象，应引起重视。如：个别执法人员服务意识不强，违规操作，查帐时把当年企业经营帐本带走，长时间不送回，影响企业正常经营；个别执法人员收取费用不提前通知，遇到经商者外出洽谈生意不能及时赶回，就误认为故意躲避，便查封企业帐户或出难题，而商机一旦错过，就会给企业带来无可挽回的经济、信誉损失，让经营者左右为难；个别执法人员在企业与外地客商洽谈业务时执法，破坏了本地企业在外地客商心中的形象，也使全县形象受损；交管部门对外地来献县经商的车辆管理过于严格，造成外地车辆不愿来献县，物流不畅，影响了当地经济快速发展；新建企业报批手续依然繁复；还有个别执法人员利用手中职权，帮助亲朋好友向企业推销原材料，有时不能保证正常供货；个别乡镇为吸引回乡型企业空头许诺，一旦企业在经营中遇到一些政策性问题时，乡镇政府又没办法帮助解决，损害政府形象等等。

（二）融资难造成企业发展难

由于铸造行业生产成本高、产品周转期长，缺少流动资金是所有铸造企业的一个通病，是制约铸造行业发展的一个瓶颈。我县铸造业产品在销路上没有问题，有广阔的买方市场，特别是出口产品，在国外颇受欢迎，产品供不应求。有的客商直接找到我县来要求签定单，可是企业却不敢签，因为定单虽利润丰厚，但有一定的时间期限，企业一时不能得到扩大生产规模的资金，如若违约，产品不能按时交付，企业就要赔偿损失，还要支付高额的违约金。即使金融部门明白铸造行业的市场形势和规律，出于金融信贷风险的考虑，也不轻易发放企业所需额度的信贷，这样企业只能把利润丰厚的定单让给别人，白白错过了发展的良机。如淮镇沧星采暖设备厂原来是一个以生产采暖炉为主的铸造企业，由于市场原因，于20__年转产球墨铸铁，生产泵体、箅子等产品，远销欧美的十几个国家，产品供不应求，但由于缺少生产资金，又借贷无门，不能扩大生产规模，眼睁睁地看着定单被山东拿走，大量外汇从手边溜走。另外，我县农村信用联合社存款多，贷款的却很少，造成信贷利息偏高，月息为10.695‰，高于周边县市，这样就会增加企业的负担。

（三）思想观念陈旧制约企业

发展

调查中发现有些企业经营者文化水平偏低，思想还比较保守，制约了企业发展。一是有得过且过思想。小富即满，小康即安，没有对企业经营的长远规划，有了钱一大部分用在消费上，而不注重企业的扩大再生产。二是缺少战略合作意识。企业各自为战，为了争夺客户和市场，互相压价，恶性竞争，扰乱了铸造市场，损害了自身的长远利益，妨碍了全县铸造产业的健康快速发展。调查中据一个老板介绍，在山东的一个城市，我县的3家铸造企业，为了竞争一个工程项目，竞相压价，相互揭短，最后其中一家企业争到工程后，几乎没有什么利润，倾轧的结果只能是别人从中渔利。三是市场意识差。有的企业在经营、原料采购、产品升级、市场开发等方面，过分地封闭自己，认为这是保守商业机密，可以提高市场占有率。其实这样在保护自己的同时，也把一些有益的市场信息拒之门外，制约了铸造行业的发展。四是品牌意识差。有的企业认为申请品牌费用太高，还要受质监部门的严格约束，因此不愿意申请品牌，不能从长远角度分析品牌就是产品的“户口”，是一笔无形的企业财富，没能看到品牌带来的巨大利益。如永杰铸造有限公司，它注册的沈字牌扣件，作为国内知名品牌，价格比其他企业多卖1元多，产品还供不应求。

（四）规模小、利润低

全县铸造行业产业规模大，企业规模小，年产值500万元以上的企业18家，年产值1000万元以上的企业15家，年产值3000万元以上的企业仅有2家。由于企业规模小，采买的原料相对较少，价格就相应提高，增加了成本，降低了企业利润。近两年来，铸造行业原材料价格一路飙升，利润空间更是急转直下。

三、建议和应对的措施

（一）改善服务质量，优化投资环境

一是加大招商引资力度。我县是部级贫困县，除了拥有劳动力、能源、产业优势外，还享有国家的许多优惠政策，我们应充分利用这一优势，广纳外资，进行合作或合资兴企，引进资金和技术，加快发展，为企业发展提供优质经济环境。二是加大行风建设力度。行政执法部门，要进一步健全行政约束机制，加强思想教育和行风建设，提高执法人员素质；建议在全县推广XX县质量技术监督局的经验，成立案件审查委员会，实行办案、结案分离制度，从体制上解决和防范违规执法。除确有需要的突击性检查外，实行执法提前告知制度，既方便监控部门的工作，又维护了企业利益和环境。建议对违法违纪人员，纪检部门要抓一至两个典型予以曝光，起到警示作用。三是提高服务意识，转变政府职能。变管理型机关为服务型机关，对企业给予资金、政策的支持，为企业处理事务，让企业集中精力抓生产、管理、销售、市场开发业务。交管部门应落实我市交管部门出台的文件精神，对外地来我县经商的车辆，一般性违规不予扣压处罚，打造外地车辆来我县经商的绿色通道。建议政府把我县对企业的一系列优惠政策、相关职能部门的规章制度集结成册印发给企业主，让他们对政府部门及执法人员进行民主监督，维护自己的合法权益不受侵犯。协调相关政府职能部门，尽快建成行政审批阳光大厅，实行一站式服务，优化投资环境，以商引商，实现良性循环，促进经济发展。

（二）拓宽融资渠道，加大投资力度

一是加大银行对企业的贷款力度。树立长远发展观点，建立健全贷款风险约束机制与创造优质信贷的量化考核指标体系，降低贷款风险，同时为企业提供更多的贷款，促进新增贷款和经济增长点的有机结合；加强宣传，强化社会信用意识，在全县营造诚信观念和信用文化；实施综合治理，规范企业改制和破产程序。二是充分发挥中小企业担保公司的作用。我县组建了中小企业担保公司,可以为企业担保申请贷款。企业应讲信用，按时还清贷款，这样就能获取更多的担保信贷，企业与担保公司建立一种互信关系。同时提高运行质量，加强内部管理，加快产品和技术创新步伐，提高产品科技含量，增强市场抗风险能力，从而取得金融机构信贷资金的支持。三是实施企业互保互贷，建立企业诚信关系。建议企业之间在政府引导下组织起来，建立一种风险共担、利益共享的依存关系，这样可以获得更多的金融信贷。由于是企业之间互保，约束机制在企业之间会自行建立，金融风险会在企业间化解，加大信贷资金的流动，盘活银行资金。四是吸收民间资金。截至20__年底，我县存款已达32亿元，按一年存期算，利息仅为2.25，企业应死盯民间资金，采取入股分红等方式，广泛吸纳民间资金。我县XX乡去年就利用这种方法，充分利用民间资金，投资增长率居沧州市各乡镇第二名，壮大了地方经济。

（三）转变思想观念，重管理上水平

一是树立国际市场经济观念。随着我国入世几年来的发展，应当清醒地意识到，我们面对的不再是省内、国内市场，而是一个更大的国际市场，因此，要紧跟国际市场步伐，调整经营理念，以获得大发展、快发展。二是转变企业经营战略。铸造企业要加强合作，产生合力，共同迎接市场的挑战。可以在行业协会的基础上组合起来，实行股份合作的形式，上规模，上水平，提高产品质量，扩大市场占有率。三是树立以人为本的观念。善待员工，关心他们的生产、生活、家庭、感情，为员工提供优越的食宿、健身、娱乐条件，让他们时时感到来自企业的温暖，真正把自己当作企业的主人，爱企如家，这样他们就会全身心地投入工作，生产更好的产品，为客户提供更优的人性化服务。四是要更新观念，提高思想认识。消除那种同行是冤家、一有隔膜就老死不相往来的狭隘传统观念，要心态平和，宽容务实，广交朋友。XX镇东方铸造厂老板许东方，经商中认识了滨河铸造厂老板张书第，把滨河铸造厂引入该镇，共同合作开拓市场。而滨河铸造厂又引来了迈克万公司，迈克万公司在90年代还和中国打反倾销官司，一直没有打赢，20__年迈克万公司改变战略，决定在中国大陆投资办厂，滨河铸造厂就把我县的 电力、土地、税收等优质环境介绍给迈克万公司，迈克万公司最终落户郭庄，共享经济利益。这从某些方面来说，确有值得我们学习的地方。五是树立品牌观念。大力实施品牌战略，以高档次、高技术、高附加值为取向，逐步淘汰低档产品。强化品牌竞争、名牌发展战略应当成为今后铸造企业的长期战略。建立企业自己的研发队伍，开发企业品牌。恒通铸造有限公司开发了铁骨架水磨石造面的下水道井盖、箅子等产品，该产品一进入韩国市场，其制造工艺和产品质量就受到了韩国客商的赞美，使公司获得巨大的经济利益，20__年获得县政府“民营企业出口创汇奖”。

（四）落实科学发展观，组建行业协会

行业协会是市场体系的一个重要组成部分，它是政府、企业、市场之间联系的纽带和桥梁。组建行业协会，对促进我县铸造产业发展是非常必要的。建议在组建行业协会时坚持自下而上的顺序，按照自愿组织、自行管理、自我服务、自我监督的原则，健全完善行业协会的产生、运行、监督机制。对企业宣传成立行业协会的意义，给企业带来的好处。在行业协会成立、管理过程中积极引导，并为登记注册、活动规范等方面提供便利，给予政策支持，使行业协会发挥更大的作用。作者：魏立强地址：河北省献县政协办公室