钢结构工程安全管理篇（1）

在实际的钢结构工程施工中，要想实际的保证钢结构工程质量，就要了解并掌握安全管理要点，并针对钢结构安全管理的概念和内容，有效的提高钢结构施工的效率。通常情况下，在实际的工程施工中，都会受到各类的外在条件的限制，导致施工质量无法满足设计图纸的需求，同时还会极大的影响工程施工进度，间接地影响施工工作人员的人身安全，因此，就要切实的针对施工单位的实际水平，履行针对性的施工措施，而后对于影响施工质量和施工效率的重点因素，则要将其作为研究的重点，采取切合实际的措施，提高钢结构工程施工管理的水平，并保证施工管理的安全性［1］。

1．1关于起重设备作业中的防护重点

在实际的钢结构施工现场，要想切实的保证施工效率，并极大的缩短施工时间，就要良好的应用其中设备实现起吊作业，同时还要有专业人员对机械运作进行指挥，不可仅凭吊车司机的多年实际经验，而忽视了整体性的施工进度。此外，起重设备指挥专人还要处在司机可以观察的位置，保证自己可以对起吊的过程进行观察和分析，在实际的起吊过程中，指挥人员还要结合具体的施工情况，做出针对性的手势，哨音也要尽可能的响亮，使吊车司机可以观看并听取到指挥信号。在实际的起吊过程中，如果遇到机械故障，现场的专人指挥人员则要落实针对性的促使对其进行处理，起吊机处于半空中时，则要采取高效的方式进行处理，并确保起吊机可以正常到达目的地，不可使起吊机长期处于悬挂的半空状态，避免设备零件出现松动问题，给现场的施工人员造成安全威胁。除此之外，施工时自然风力达到六级时，则要避免吊装机械进行作业，防止由于风力过大而引发重大的安全事故问题［2］。

1．2关于高空坠物问题分析

现阶段的城市建设中，大多建筑工程均为超高层建筑以及高层建筑，因此，在实际的建筑工程施工过程中，会不可避免的使用到脚手架等工具，促使施工人员高效的进行高空作业，在此过程中，将会极易出现高空坠物等问题，从而导致转头、扳手以及撬棍等从高空中坠落，即便这些物体都不具备较大的重量和体积，但是，它们从高空中坠落到地面所产生的能力极为巨大，一旦砸落到施工人员身上，将会给他们的人身安全造成严重的威胁，同时还会对地面上的基础实施造成损害，因此，要想切实的保证工程建筑的实际施工安全，就要积极地解决施工中的高空坠物问题，为施工现场的工作人员的人身安全提供切实的保障。那么，有关施工指挥或领导人员则要督促高空作业人员要对自己所使用的工具随身携带，不可乱拿乱放，尤其是对地下施工人员造成严重人身威胁的撬棍、扳手等工具更要着重注意，从细节入手，避免施工中出现高空坠物问题［3］。

1．3关于吊装后结构失重问题的预防措施

在工程建筑的施工中，不可避免的会应用吊装工艺实现吊装，将构建落实到目的地之后，不仅要对构建进行固定，除此之外，还要对构建进行临时预见，确保构件的安全性后，方可进行卸装，以建筑屋面的结构施工为例，在对其进行吊装的过程中，在构件达到目的地之后，就要首先对构件进行固定，固定的过程中，可以应用溜绳来达到目的，而后还要做出一个暂时性的单元体系，对构建予以固定，而后再预检构件的质量，可以应用螺栓来实现这一目的，确保构件的可适用性，再实施下一环节的操作。

1．4关于防火防爆问题的与预控措施

在对钢结构工程施工的过程中，还会不可避免的涉及到高空焊割等工具，这些工具的应用，将会出现大量的火花，如果在履行这环节施工任务的过程中，未对其进行阻燃处理，将会导致其中的熔珠溅飞，此时，施工周围如果存在易燃易爆物品，则会极易出现爆炸问题或引发火灾，而要先在此环节，保证施工人员的人身安全，并确保实际的施工质量和施工效率，就要配备有专门的灭火器装置，并安排专业人员对此施工环节进行监督。在实际的高空焊割施工中，不可用油手去触碰氧气瓶，同时也要避免电焊火花落到氧气瓶或是机械油之上，同时，在对氧气瓶以及乙烷等进行搬运的过程中，还要做好防震措施，严禁将其直接抛落到地面，同时还要防止将这些物质处于阳光下暴晒，与火源距离应保持在十米以上，在实际的钢结构工程施工中，还要注意不可对易燃易爆物品随意放置，尽可能将其放置于较为安全的空间内部，同时安排专业人员对这些机械设备进行维护，确保它们的使用安全性［4］。

2对于钢结构工程施工中的安全防护措施分析

施工单位要想切实的保证工程的质量，就要积极地落实安全防护措施，逐渐的构建一个系统的、完善的安全保护体系，为后期的施工安全提供切实的保证，履行施工单位所肩负的责任，同时也保证施工人员的人身安全。在此过程中，可以对施工人员的实际任务进行明确，而后在发生问题可以有据可循，将职责落实到个人头上，这样可以极大的激发施工人员的工作积极性，并督促他们履行自己的责任。比如，在实际的钢结构施工中，要以科学、安全为首位，施工队长负责对施工安全进行渗透和落实，并负责对施工区域内的人身安全防控。而班组长安全员则要对钢结构施工区域内部的安全性予以重视，将具体的安全防控手段落实到实践中，提高施工人员的安全意识，而安全文明管理人员则要对钢结构施工现场的施工安全性提供保障，并随时对施工现场进行监督和检查，此外，还要对施工责任同各国层级制度进行落实，将劳动保护规章中的具体内容渗透给有关施工人员，提高施工安全性，保证施工手段的文明，将“安全第一”的思维融入到实际的钢结构施工中，强化宣传力度，为施工人员的人身安全提供切实的保障。

3结束语

综上所述，随着社会的发展和时代的变迁，当前人们的思维方式在不断地发生着转变，对于建筑工程质量的需求也不断地提高，因此有关的施工单位也越发意识到施工管理的重要性，将施工安全防护措施落实到实处，一方面可以保证建筑工程的施工质量，另一方面也可以保证施工工人的实际安全，保障钢结构工程的施工安全。

作者:杨齐龙 单位:江西山湖园林建设集团有限公司

参考文献:

［1］李群．钢结构吊装工程的施工监理及安全管理［J］．科技资讯，2011(02):123－124．

钢结构工程安全管理篇（2）

Abstract: this paper discusses the structure of steel construction engineering construction of every preparation before, in order to ensure safety, ensure the steel structure of the engineering quality.

Key words: the construction; Management; security

中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：

1前 言

钢结构在建筑工程中应用越来越广泛，因此一旦钢结构在现场安装过程中出现了问题，就会带来许多后患。轻者会影响工期，破坏结构外观，浪费材料等；重者则可能会造成人员的伤亡，甚至给社会带来严重的不良影响。因此，对于钢结构工程的现场安装，必须严格控制质量，防患于未然。下面，本人根据多年积累的工作经验，简要地谈几点体会。

2 钢结构的安装与施工质量控制

2.1 钢结构安装前施工准备工作

在施工前对所用到的钢构件都要重新进行检查，包括钢材材质的产品质量证明书、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的产品质量证明书，以及构件的几何尺寸、焊接质量的检验资料等。现场检查的重点是根据设计图纸和构件放样图对每个钢构件的编号、安装位置进行确认，并分别按类堆放，以便对号安装。同时检查钢构件的几何尺寸、节点板的位置和角度是否与设计图纸相符，螺栓孔直径、位置偏差、焊缝的坡口质量、节点板的摩擦面处理质量等是否符合规范规定要求，避免在高空作业时因尺寸不符而造成修改。

施工质量重点控制：一是构件的高强螺栓连接摩擦面必须采用抛丸或喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，并按要求进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，摩擦系数应符合设计要求。二是螺栓进场时检查螺栓的产品合格质量证明文件及检验报告，其品种、规格及性能等必须符国家现行产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副每批抽取8套连接副进行扭矩系数复验；扭剪型高强螺栓连接副每批抽取8套连接副进行预拉力复验。

钢结构安装前，对安装基础的轴线位置、基础标高、预埋地脚螺栓精度（预留螺栓孔）、基础的外形尺寸等进行复测，并与土建基础施工单位、监理单位、设计单位、建设单位等一起办理中间交接验收手续。若基础有偏差，应汇同上述单位及时进行纠偏处理。

2.2 钢柱和钢梁的安装

(1)钢柱吊装施工步骤及质量控制。一是选择合理的吊装设备和吊具。根据构件的最大重量及长宽尺寸、现场条件、施工工期等，选择合理吊装设备和吊具。二是吊装前的检验。钢柱吊装前要再次检查基础、地脚螺栓、钢柱外观质量、几何尺寸和安装方位等。确认无误后，才能进行吊装作业。在起吊时钢柱柱脚处垫好木板，以防止钢柱底端与地面发生拖拉现象。三是钢柱吊装时要确定合适吊点。无论构件大小都要先试吊一次，使构件吊离地面约200 mm左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装。四是柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓要准确。钢柱就位固定后，在钢柱顶端用4根绷绳封固；横梁就位后两端各用2根缆绳封固，绷绳方向与横梁垂直。主构件完全稳定，找正精平后，临时绷绳拆除。

(2)钢柱校正质量控制。工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控，若两条基准线不在同一条直线上，就说明柱子不垂直，需要进行调整，最终将柱顶偏差控制在±2mm范围内。对标高的测量控制，保证在一节高度柱顶标高偏差在±5mm范围之内。

(3)钢梁安装质量控制。钢梁安装是在钢柱安装到位后，以每两根柱为一安装组，将梁吊装就位，进行对正。先调整好构件的准确位置，当连接板螺栓孔对正后即用螺栓将其穿入固定。安装时以每两层为一安装单元，先固定下层梁，再固定上层梁，主梁安装后再安装次梁，次梁的安装方法与主梁相同。

(4)整体校正质量控制。待钢柱及钢梁全部就位后，再用2台经纬仪从不同方向进行跟踪测控，全方位校核梁、柱的标高和柱垂直度，直至达到规范规定的要求后，方能进行高强螺栓的终拧，再加焊梁柱连接板和焊钉。

(5)钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的，是确保工程质量的必要手段。施工检测重点控制底层柱垂直度偏差及顶层柱垂直度偏差，确保构件连接做到原孔装配。

2.3 高强螺栓安装

高强螺栓连接是钢结构工程中重要的连接，其安装与检测是施工过程中两个重要环节。

高强度螺栓连接紧固的质量控制：扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放，防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过，严禁锤击穿孔，穿孔方向要保持一致，垫圈位于螺母一侧，确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时，采用在两端面4颗螺栓一起穿入，进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中间层梁；同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓，后拧次梁高强度螺栓；同一节点的高强度螺栓初、终拧的顺序为从中心向四周扩散。对有些因构造原因无法使用电动扳手的部位，如楼梯柱、方管支撑等，采用长柄测力扳手，按规定终拧扭矩进行紧固。工序的最后对各层梁柱的连接处进行检查，逐一将未终拧的螺栓分别进行紧固，不得有遗漏。

2.4 钢结构的焊接

钢结构主要焊接内容有：柱——柱接头焊接、柱——梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格，并且熟悉工程的焊接要求。施工时制定的焊接顺序为：对整体来说，由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称焊，先焊钢梁、后焊钢柱；在同一节点处，采用双人对称焊接方法；同一节钢柱的二层粱结构先焊上层，后焊下层；同一层梁先焊一行或列中间接头，然后向外扩展；同一根梁先焊一端焊缝，等其冷却后再焊另一端焊缝，严禁两端同时焊接，以减少应力集中；对同一梁节点，安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝，再焊上翼缘焊缝。

在整个钢结构施工焊接过程中质量控制，严格遵循以下要求：雨天不安排焊工作业；焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净，并认真检查焊缝质量；焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各100mm范围内打磨干净，以便探伤。对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝100％探伤检查，其他部位按20％以上探伤检查，检测结果必须符合国家标准规定的焊缝等级标准。

2.5 钢结构的除锈与涂装

除绣和涂装是保证钢结构达到预期耐久性要求的重要保证，项目施工中制定了严格的施工步骤和质量控制措施。

(1)除锈与涂装质量控制。一是构件加工及安装完成后，进行全面除锈，及时进行涂装。二是运输、吊装过程中，安排专人随时检查涂装层，及时修补损坏处。三是安装节点的螺栓和焊缝，经检查安装质量符合要求后，在限定时间内完成除锈和涂层工作。

(2)防绣漆质量控制。钢结构在工厂涂装二底防绣漆，现场只需对高强螺栓接头、焊接接缝、运输吊装碰撞损伤部位进行补涂。

(3)防火涂料质量控制。现场涂装防火涂料，涂装前对涂装部位表面进行清理，按二级防火标准设汁要求的涂层厚度和遍数涂装施工。

2.6 钢梁、柱与砌体之间连接处的抗裂处理

为防止钢梁、柱与砌体之间连接不牢，出现开裂、渗水现象，采用在钢柱上每隔400mm焊接2 6拉结筋的处理方法，拉结钢筋伸入墙内1000mm。钢梁、柱“H”形凹槽内均用轻骨料混凝土空心砌块体填砌，外设置 4 @150mm的钢筋网片每边伸出柱子翼缘350mm，外部粉刷砂浆，如图1所示。钢梁与砌体的连接构造与钢柱相似，详见图2。

3 钢结构工程在现场安装过程中的安全保证

钢结构工程安全管理篇（3）

一、钢结构工程施工中的安全防护要点

（一）对高空坠落问题的预防

安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。

（二）对高空坠物伤人问题的预防

高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。

（三）对起重设备的作业要求

吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。风力大于6级时禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。

（四）对吊装后结构失稳的预防

构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。对于整体较正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。

（五）对现场触电事故的预防

现场施工用电应执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁，编号并注明责任人，要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别连接，线路穿钢管加以防护。夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患，现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。

（六）对现场防火防爆问题的预防

钢结构工程安全管理篇（4）

中图分类号： TU391 文献标识码： A

伴随着我国社会经济的飞速发展，建筑行业得到相应发展，因此，大量新型建筑物犹如雨后春笋般茁壮发展起来，进而使得我国建筑结构出现了前所未有的发展规模。在此过程中，钢结构建筑体系的出现，为建筑行业中的结构工程建设带来较大的影响，其同混凝土结构成为建筑行业中的一大结构体系。基于这种现象的出现，钢结构工程逐渐在建筑工程中推广应用，促进建筑行业的发展。

一、钢结构施工的特点

钢结构安装施工的速度比较快，施工人员的大部分时间是暴露在露天作业面，整个施工（安装）过程基本上处于上下交叉作业的环境中。作为钢结构施工安全防范的重点应注意防止高处坠落和物体打击。

二、钢结构安全管理措施

1.施工管理人员和现场操作人员的准备工作

进行钢结构施工前，施工管理人员和现场施工人员，必须做好施工前的准备工作。了解工作流程，建立科学可行的保障体系，完善机械设备，熟悉安全技术操作规范。管理人员必须制定好一系列的施工方案和安全技术措施、交底，负责对整个施工现场的管理、实施和监督。开工前应该根据施工图纸编制施工组织设计方案，将工程概况，施工工艺，技术，人员岗位分配，机械设备和施工进度都明列出来。而现场操作人员必须具备基本识别施工图纸的能力和安全基本常识。在施工前应与设计单位和监理单位对图纸进行会审，提出设计不符或者有问题的地方，保证施工的顺利进行。

2.施工前的现场准备

施工开始前，我们要对施工机械和设备进行检查，保证其的正常运作，对有问题的机械进行调试，对保养期到的机械设备要进行固定维修，保证施工中的安全正常运行。对进场的钢构件材料，必须严格验收手续，保证钢构件的良品性。可用测量仪等进行检验，保障施工中的使用。对库存的钢构件，要按符合堆放要求合理存放。并做好记录。在施工现场，要做好安全培训教育工作，要明确公司的安全制度和文明施工细节。在显著位置，悬挂安全标志、标语和警示牌，时刻警醒现场人员安全的重要性。并在现场建立项目管理制度，坚持例行的安全教育和总结，做好安全交底和班前会记录。

三、钢结构施工安全防护措施

1.加强操作平台稳定性

操作平台的搭建是高处作业的根基。只有把根基扎实了，在施工操作中才有安全稳定性。操作平台的搭建一般是使用钢管构件，各衔接处必须使用焊接，以达到其稳定性和平衡力。使用搭建的钢管不能有弯曲或者腐蚀，搭建必须按长度和宽度都达到2米的标准进行。四周搭建双护栏，并达到1.2米的标准。竖柱必须垂直于地面，横柱必须平行于地面，四周对称，连接处必须保证牢固。

2.在钢柱起吊前必须安装便于操作人员上下的爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。爬梯的安装一般应根据构件的高度确定，对超过6m以上的钢柱要对爬梯进行绑扎固定。

安装钢柱前应将钢柱上端缆风绳固定好，钢柱就位后将揽风绳与地脚预埋板固定，紧固地脚螺栓。四根钢柱安装完后再安装相应位置的钢梁，形成固定节间。以此固定节间为中心，向四周逐跨安装钢柱、钢梁。

3.可根据钢结构安装顺序，分步骤将上层钢结构和正式防护栏杆在地面组装组装完毕再整体吊装，施工人员利用高处作业车行进行高强螺栓连接和焊接操作，这样能够减少了施工人员高处作业时间，施工更加安全、可靠。

4..临边及洞口安全防护要点。针对地平面电梯井、管道井、边长超过1.5m的洞口均应设置防护栏杆，防护栏杆设置高度下杆为0.6米上杆为1.2m，多应用脚手架管，于洞口位置设置水平安全网；于防护栏杆外部设置密目式安全立网；在洞口临边设置水平安全网，保证人员安全；于洞口内设置平网，可以防止物料坠落；在平台施工作业时，需要将二层平台钢梁间挂满水平安全网，避免上一层施工中出现坠落事故；悬挑作业施工时，为避免高处坠落，需要设置脚手管进行支撑，并悬挂双层水平安全网。

5.楼层临边安全防护，在安装彩钢板之前，临边必须设置上、下两道安全防护绳，防护绳的高度上层应1米-1.2米，下层应0.5-0.6米，并悬挂安全警示标志。

6.施工人员人员在主、次梁上进行作业、行走时必须将安全带挂设的安全绳，安全绳采用镀锌钢丝绳，在主梁、次梁安装好后用U型卡子固定在钢立柱上，安全安装高度一般应在1.2-1.5米之间，便于施工人员挂安全带。安全绳安装后应做冲击试验，防止施工人员发生高处坠落事故时，安全绳强度达不到要求。

7．为确保施工人员在上下钢柱和在主、次梁行走时的人身安全，可采用五点双钩式安全带，施工人员上下爬梯安全带一个挂钩必须挂在爬梯踏脚上，另一个钩子挂在上或下一个踏板上，确保上、下爬梯时安全带挂钩始终挂在爬梯上，也可在主、次梁行走过钢立柱时可将安全带挂钩必须挂在钢柱一侧，另一挂钩挂在钢柱另一侧时，施工人员在再过钢立柱，确保安全带始终挂在安全绳上，避免发生坠落事故。

8．高处坠落的预防

在施工人员高处施工时，应配备好使用工具的防护，预防坠落。例如扭矩扳手、角磨机及撬棍等，为避免出现滑落的现象，应绑上保护性的安全绳。在彼此间传递工具时，不能抛掷和远距离传递，以免滑落或坠落伤人。还应要求施工人员对螺栓垫片等随手用的工具进行工具袋的放置。在施工作业过程中应运用撤除或加强固定的方法对有可能出现坠落的物件进行保护。在高处施工中对气割或电焊进行切割的过程中，应运用有效的措施避免出现切割下的金属、火花或熔珠等坠落伤人的现象。

9、触电事故的预防

电气技术员根据用电情况编制施工现场临时用电施工组织设计，并报上级公司和监理单位审批。施工现场必须配备专职维修电工，对现场配电箱、用电设备日常安装、管理及维护工作进行负责。机械设备应按照接地方式进行保护。设备额定电流和所配置的隔离开关以及漏电保护装置相符。按照总平面图设置主电箱的电源，在施工过程中应根据施工区域的不同采用不同的连接方式，加大对线路穿钢管的保护。工人下班之前维修电工对施工场地进行检查，关闭所有电源。在停电后应关闭电闸。

四、高层钢结构安全施工的措施

高层钢结构施工危险系数大。在施工中应建立科学的保障体系。首先，企业在施工现场可以设置总责任人，全面负责施工现场工作。安全施工有了具体领导者，合理指挥安排施工现场的安全措施。再次，设置施工队长，负责区域管理。设置专职人员，负责安全施工的教育。班组长应执行具体的安全施工措施。严格按公司安全文明的施工制度执行。施工现场要以“安全第一”为教育方针，坚持开工前的技术交底和施工日志记录。

当现场风速达到10m/S时，应停止吊装工作。达到15m/S时，现场应停止所有施工。搬运构件必须使用安全手套。特殊作业人员应持证上岗。每天结束工作前，应对所安装的建筑物进行检查，避免不必要的意外产生。钻孔时应带防护镜。严格按规定搭设脚手架，并进行检查后方可使用。对运用的移动脚手架平台进行有效的固定，并对必要的防滑措施进行运用，做好安全绳及安全带的设置。

五、起重机械及索具安全措施

1. 必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员必须持证上岗。

2. 工作前必须严格按安全生产技术标准检查验收吊索具，吊索具的使用应符合工程吊装荷载要求，钢结构施工中对钢丝绳的要求较高，在吊装不同重量的构件时应使用不同型号的钢丝绳，坚决禁止使用小绳吊大物的情况发生，同时必须建立钢丝绳定期检查制度和每次吊装前的目测巡视检验制度，对不合格的钢丝绳如：散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳用必须强制报废，对报废的钢丝绳必须当场进行销毁。

3.在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊，在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过；

4.吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，不允许有人随同吊物升降。

5.吊装施工现场，应设有专人警戒，非本工程施工人员严禁进入。

6.起重司机工作时应精神集中，服从信号工的指挥，同时地面指挥与楼层定位信号指挥同塔司的信号交接应清析，起重司机在信号不明时不得进行起降、收勾、摆臂等吊装操作。停止作业时应关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。

五、结束语

伴随着建筑行业的快速发展，钢结构建筑工程的广泛应用，由于该种建筑结构同以往的其他建筑结构之间存在较大的差异性，并且建筑施工单位的技术大不相同，因此，在钢结构建筑工程施工过程中，安全防护占据着整个工程的重要位置，安全监督是一项重要的管理工作，钢结构安装作业人员在整个施工过程中全部处于高处作业状态，安装、校准、焊接、铺板以及机械、电气、管道等多道工序穿插（交叉）作业情况较为普遍，施工临边较多，对安全防护要求较高，施工单位以及相应的工作人员应通过相应的对策对其实施相应的措施，以便提高钢结构安全防护水平，促进建筑行业健康快速的发展。

参考文献：

钢结构工程安全管理篇（5）

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：

伴随着我国社会经济的飞速发展，建筑行业得到相应发展，因此，大量新型建筑物犹如雨后春笋般茁壮发展起来，进而使得我国建筑结构出现了前所未有的发展规模。在此过程中，钢结构建筑体系的出现，为建筑行业中的结构工程建设带来较大的影响，其同混凝土结构成为建筑行业中的一大结构体系。基于这种现象的出现，钢结构工程逐渐在建筑工程中推广应用，促进建筑行业的发展。

一、钢结构建筑工程施工前的安全防护及管理措施

（一）制定相应的钢结构建筑工程项目组织

（二）对钢结构建筑工程配以科学的、合理的工作人员及机械装备

在钢结构建筑工程进行施工前，相关工作人员为其制定相应工作人员安排表以及机械装备使用安排计划等等。其中，相应工作人员主要包括，质检员、电焊工、辅助工、起重工、设计员、电焊工、机械操作工、 放样员、气割工、电工、装配工、铆工、涂装工及测量工等等；机械装备主要包括，经纬仪、电动扳手、汽车吊、钻机、焊机、切割机、连接板抛丸机及坡口机等等。相应的施工单位依据钢结构建筑工程的规模及其难易度，对其进行科学的、合理的工作人员及机械设备安排及相应的维修保养工作。

（三）对钢结构建筑工程制定相应的质量安全目标

施工单位应预先对钢结构工程制定优质工程等质量安全目标，该安全目标同监理、设计单位及业主等均具有相关关系，因此在制定前应同相关单位进行商榷，便于个相关单位依据制定的安全目标制定自己单位的质量控制计划。

（四）建立结构建筑工程质量控制计划

一般情况下，三级质量控制计划为科学的质量控制计划，其主要包含以下几方面:1.对批质量控制计划进行检验，具体内容为检验批质量标准、操作规范、安排检查及返工复查等等；2.对将整个工程各项制定相应的质量控制，其内容为各项施工工程的作业要求、对于重点工程进行重点检查、对其质量标准、检查程序及人员安排实施相应的计划；3.对整个工程中的各分部工程质量制定相应控制计划，各分部工程对质量要求的目标主要包含钢结构的装配过程、感观要求、检查程序、施工工艺、质量标准及人员安排等相关计划等。

二、钢结构建筑工程施工过程中的安全防护及管理措施

监控及自控为施工过程中的两大控制，尽管如此，其关键因素还是为加强质量意识，从而有效发挥操作者的自我控制以及自我约束作用。基于这种现象的出现，在施工单位组织质活动过程中，应通过相应的激励机制以及监督机制来促进操作者充分发挥自控作用，以便获得较好的质量控制效果。在钢结构中较为常见的工作为安装以及焊接，因此想管理好钢结构质量，就应将安装及焊接质量管理好。

（一）钢结构建筑工程施工过程中的安装施工

螺栓连接施工为钢结构建筑工程施工过程中的主要安装施工工程。在对其进行施工过程中应严格执行 DPAC循环质量控制度，以便更好的控制钢结构建筑工程施工过程中安装施工的质量，避免出现任何质量缺陷现象。

1.螺栓连接施工前的相应控制

(1)对于不同批号的高强度螺栓进行科学的、合理的管理

在钢结构建筑工程中螺栓连接施工过程中，经常会出现这种现象，即另外一工地的螺栓没有用完，将其转运之新的施工工地。同时新的施工工地采购一批新的螺栓。因生产厂家不同、批号不同，因此，其扭矩系数也不尽相同。基于这种现象的出现，若新旧螺栓掺杂使用，按照新螺实施统一的扭矩系数，那那么旧螺栓就会出现超拧或者是欠拧的现象。通过上述，不应掺杂使用新旧螺栓，所以，施工人员应将其进行区分，对其实施相应的管理，若出现异常现象应及时进行解决。

(2)关于高强度螺栓实施相应的、科学的保管

若高强度螺栓表面出现脏污及生锈现象时，均会给高强度螺栓带来损伤，进而影响高强度螺栓的拉力，基于这种现象的出现，相关工作人员应对其运输以及保管予以高度重视。若对其保管时间大于半年，其扭矩系数在一定程度上会出现相应的变化，在使用其时，应重新进行检测，合格后再使用。

2.螺栓连接施工过程中的相应控制

(1)柱脚螺栓应稳定、准确

对螺栓柱脚(或柱顶)进行预埋，应精确其位置，若位置不精确，在安装时不能使柱脚底板螺栓孔实施很好的对应。当今，柱脚螺栓通过多道钢箍焊成固定骨架为一种较好的方法，首先在薄钢板上找出精确的螺栓位置，并钻出。安装模板时，通过套板将柱脚螺栓外露部套紧。当周边混凝土浇筑、振捣实施后，且初凝，再次对柱脚螺栓轴线及标高进行检查，偏差小于2.0mm。

(2)在高强度螺栓中自由穿入螺栓孔

在对钢结构建筑工程进行施工过程中，首先应确保钢结构的安装以及制作精度，进而保障螺栓可以在螺栓孔中自由穿入。若螺栓不能自由穿入，强行打入，将会对螺栓的螺纹造成一定程度的损伤，最终影响螺栓的紧固能力，严重的导致螺栓紧固能力消失。此时，应选用同母材力学性能相似的焊条对其进行补焊填孔措施，之后通过磁座钻重新钻孔。影响不大的可通过铰刀扩宽螺旋孔，但在进行扩孔前，应同相关设计部门进行协商，获得设计部门的同意后再进行扩孔，实施扩孔后，其孔径应小于1.2d。部分施工单位通过选用冲钉实施锤击扩孔，这种措施，极易导致孔边出现裂纹现象，同时孔周围出现冷硬化症状，从而严重影响钢结构的强度，并且使螺栓孔周围的钢结构表层出现不平整现象，基于这种现象的出现，冲钉锤击措施不适合用来扩宽螺栓孔。

（二）钢结构建筑工程施工过程中的焊接施工

钢结构建筑工程施工过程中的焊接施工，其工序具有承上启下的作用，对钢结构的使用寿命以及设计强度具有直接的影响。一般情况下，焊接施工工程的质量同焊接施工人员的技能、自觉性以及责任心等有直接关系，若焊接施工人员具有较强的责任心、较高的自觉性、较高的技能以及较好的素质，那么他们可焊接出质量较高的、品质较好的产品。

三、结束语

伴随着建筑行业的快速发展，钢结构建筑工程的广泛应用，较多建筑设计以及施工等单位均积极参与该种类型的建设中来。但由于该种建筑结构同以往的其他建筑结构之间存在较大的差异性，并且建筑施工单位的技术大不相同，因此，在钢结构建筑工程施工过程中，建筑质量存在一定的安全隐患。基于这种现象的出现，相关施工单位以及相应的工作人员应通过相应的对策对其实施相应的措施，以便提高钢结构建筑工程施工的质量，促进建筑行业健康快速的发展。

参考文献：

[1]包兆建,黄玲丽.建筑钢结构施工技术及质量控制[J].中华建设,2012,14(01):214--215.

[2]曹阳,李秋建.浅析建筑钢结构工程的施工质量控制[J].城市建设理论研究,2012,10(20):3124--3125.

钢结构工程安全管理篇（6）

一、钢结构工程施工中的安全防护要点

（一）对高空坠落问题的预防

安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。

（二）对高空坠物伤人问题的预防

高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。

（三）对起重设备的作业要求

吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。风力大于6级时禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。

（四）对吊装后结构失稳的预防

构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。对于整体较正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。

（五）对现场触电事故的预防

现场施工用电应执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁，编号并注明责任人，要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别连接，线路穿钢管加以防护。夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患，现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。

（六）对现场防火防爆问题的预防

钢结构工程安全管理篇（7）

一、钢结构工程施工安全系统的基本结构

1、施工准备阶段，此阶段是对施工项目的整体进行交底的过程，此阶段安全管理应重视对安全措施制订与审核，针对施工中可能出现的安全问题制定相关的措施与制度；

2、施工阶段的管理，在这个阶段施工正式进入到实施阶段，为此安全管理应重视对施工操作的安全化管理，针对钢结构的安装安全进行管理；

3、对施工现场的安全管理，就是对施工作业人员与设备、安全设备的监督与管理，其涵盖了施工现场的全面化管理，包括人员流动、设备准备等等；

4、对用电安全的管理，即针对整个工程施工的用电安全安全管理系统必须体现对其针对性的管理对策，这样才能保证工程的顺利实施，杜绝因为用电而引发的安全事故。

二、钢结构建筑工程施工安全管理的具体内容

1、钢结构施工前的准备

施工准备的阶段针对安全管理内容突出的是对人员的安全培训与教育，在施工前应组织全员针对工程的整体情况和安全管理的相关内容进行培训，使得安全意识贯彻到每个人，尤其是针对高空作业的人员应进行安全与相关技能的培训，特殊岗位的人员必须持证上岗；同时针对现场的安全管理制定相关制度与规范，保证现场安全管理的规范化；施工前还应对安全设施进行检查，包括安全带、吊索、吊环、夹具、安全网等进行检查，检查合格后才能进入施工现场使用，并保留相关专业的技术鉴定资质等。

2、施工过程中的安全管理

2.1安全设施保障

在施工中针对不同的施工项目，其安全管理的内容有共性也有特殊性，其中共同需要注意的安全管理要点如：操作爬梯的制作与安装必须按照相关标准执行，为了保证人员的上下安全与方便，应在钢柱吊起前完成安全爬梯的安装。同时安全爬梯应选择螺纹钢筋进行制作以保证牢固性，避免人员出现危险。另外，按照操作特征完成操作平台的搭建，用作人员施工的操作平台应利用钢管进行搭建，通常其长度和宽度必须满足人员和设备的作业需求，并保证临边双侧护栏的高度大于1.2m。在操作平台的搭建过程中安全管理人员应进行监督，注意其牢固性与安全性。再有，在钢结构主体安全的施工中，安全管理应重视防护措施的选择与采用，如操作人员在进行高处作业时，由于钢结构工程施工时活动范围较大，采用普通安全带很难满足施工要求，为防止高处坠落，应采用带有速差自控器（也称速差器或防坠器或防坠缓冲器）的安全带；梁柱安装中，施工人员为了防止出现安全事故，应掌握一定的安全技能，如安全扶手绳子的使用方式，从而起到一个双重保险的效果。注重从细节上落实施工安全措施，这样才能保证施工中人员操作的安全性，以及在突发事故中具备防护与自救的能力。

2.2吊装安全管理

吊装与安装过程中应重点关注各种工具的安全防护，预防物体打击的风险，如扳手、撬棍、打磨机等等都应利用安全绳传送，防止坠落；同时随手使用的工具都应及时地进行收纳，放入工具袋中。对工程中所有可能出现坠落的物件都应进行固定或者保护。在安装过程中，焊接产生的高温焊渣应采取措施进行防护，以防止落下伤人或导致火灾等事故。在吊装和安装中应重视对吊装设备和工具的检查，如索具、夹具等都应保证完整与可靠，同时科学合理地选择吊装的位置，以此保证吊装的平稳，如发现安全隐患应及时处理。

2.3火灾控制

钢结构施工中焊接是重要的工序，而焊接产生的火灾隐患则是安全管理中必须重视的。动火焊接应严格遵守作业指导书和安全规范，有对应的灭火装置和相应人员进行监控，并设置防止熔渣飞溅的措施。对氧气瓶等进行防护，防止易燃物品接触钢瓶。氧气瓶和乙炔瓶必须在指定的位置进行存放，有相应的隔离措施保证安全，防止交叉作业而引发危险；乙炔气瓶必须有控制回火的装置。在整个焊接作业中都应严格执行焊工操作制度。

焊接中还应保证焊接件的稳定，挂篮应设置在主梁的翼板上。安全管理要求施工人员应系安全带，这样才能保证施工安全。挂篮的设计应方便安装与拆卸，同时牢固可靠，利用高强度螺栓进行锁紧，焊接也应按照焊接规程进行，保证焊缝的质量。焊接过程中熔渣接斗的应用也应保证规范。接熔渣的料斗主要是防止热金属或者火花溅落而造成人员灼伤或者火灾事故，所以在高空焊接中必须设置接火花的料斗，并在料斗中设置具有一定的柔性的阻燃材料，保证熔融金属不会飞溅出来；也可以利用设置的接火盘来防止其二次飞溅而伤人。

3、针对现场的安全管理

施工现场的安全管理应以安全组织管理体系为依据，落实安全管理责任制，设置专人对现场的安全进行管理与统一监督。如委派专人对防火、防盗、防事故等事项进行监督落实，有关人员需要熟知各项安全规程与专业知识，从而保证施工现场的各个层面都有人进行安全监督与管理；设置各个级别的安全检查岗位，并执行定期检查的制度。

施工中应对管理人员进行强化制度培训，即使之先了解相关现场安全管理内容，提高现场安全的意识，从而实现全员管理的目的。在相关人员进入到现场时应进行安全检查，如安全帽、安全带等个人防护装备，冬季则应保证穿戴防寒与防滑的鞋帽等；在拆卸临时部件登高作业时工人要佩戴工具袋，保证工具等及时收纳。焊接过程中应佩戴防护用品，如电焊手套、护目镜、绝缘鞋等。在吊装中应监督检查起重设备的各项器具安全，同时保证吊装时设备场地的平整与坚实，避免出现由于地基松软而引起的设备倾斜甚至倾覆等情况，必要时应夯实地基和设置垫木等措施保持稳定。

在施工现场还应设置警示标志等，在临时防护措施不能及时到位的时候，应设置符合标准的警戒线和警示标志或者由专人进行监护，以此保证人员进出场地的安全。充分利用警示标志来提醒现场施工人员远离威胁。

4、现场用电的安全管理

在钢结构施工中应按照相关技术规范进行用电安全保护。如现场应执行一机一箱一闸一漏、三级配电两级保护的措施，构建TN-S保护接零系统。相关用电设备应由专人负责并明示。机械设备必须执行保护接零和重复接地的安全措施，电缆走线采用架空绝缘措施，严禁拖地使用。工人下班后，专业电工对施工现场临时用电进行检查，关闭电源。电焊机专用开关箱，按要求从左到右依次装设隔离开关、漏电保护器、二次触电保护器；箱门、箱体与保护线端子板连接。

结束语：

综合来看，钢结构的施工中所需要关注的安全问题与其他工程有所差异，所以要针对性地进行安全系统的构建，利用全过程方法对不同的施工阶段进行安全责任与内容的落实，从而制定相关规范与制度保障钢结构施工的安全，形成完整的施工安全管理系统。

参考文献：

[1]徐建国.论钢结构建筑的特点及施工质量管理[J].中国科技博览，2010（17）.

[2]粟福罡.结合工程探讨高层建筑钢结构的施工技术[J].建材与装饰，2011（5）.

钢结构工程安全管理篇（8）

一、钢结构施工的主要特点

工程建设中的钢结构具有承载力高、重量轻、安装速度快、工业化程度高、绿色、低碳等优势点，建设工程中使用钢结构必须充分考虑建筑物所承受的荷载，否则使重要的受力钢构件失稳、屈曲，会严重影响钢结构的使用，建设工程钢结构的设计应该在充分满足承重的基础上，适当降低自重，确保钢结构的使用性能良好且更为经济。建设工程钢结构的制作具有快速、工业化程度高的特性，和传统混凝土材料的结构相比，同样截面的钢结构构件的承重能力要强很多，并且钢结构的重量较轻，在运输、安装上占有一定的优势。这些优势使得钢结构在各类建设工程中应用广泛。

二、钢结构工程主要的施工技术

1、钢结构的原材要求。对于不同的材料、尺寸及要求的钢结构，尤其是屈服强度大于420MPa高强度钢，应采取不同的接头形式作为基础。在进行焊接之前，需要确定相关焊接参数。对焊件接头的机械性能、弯曲、冲击性能进行试验，以确保钢结构能够满足设计要求。

2、钢结构组件的拼接。在建筑钢结构工程施工的过程中，钢结构之间的拼接是一个极其重要的过程。拼接的质量将会直接影响到建筑的质量，需要严格控制箱口大小、扭曲、侧弯等制造的几何精度。精密切割和机加工技术能够确保钢结构的几何误差得到有效的控制，可以将组件的外部夹紧，将其误差限制在±1mm内进行施工。满足装配间隙控制在0.5mm以内，这样就能够防止钢结构出现变形。

3、钢结构的焊接。目前，大多数钢结构焊接的过程中都采用二氧化碳作为保护气体，目的是减少结构由于焊接时焊缝受环境影响或焊缝直接与空气中的氧、氮元素接触产生气孔、降低钢材强度等缺陷。为了保证钢结构的稳定性和可靠性，还能够有效提高焊接效率。对于箱型截面构件最好采用自动埋弧焊焊接工艺，能够有效防止结构件出现变形。

三、钢结构工程建设项目施工质量管理的措施

1、严格控制施工技术合理性，加强建筑钢结构工程的施工技术的过程监督，在正常情况下，一般都要经历部件的制造、组立及安装全过程质量监控、对焊缝进行详细的检查，对楼承板铺设的具体方案要进行确定。在吊装施工监督和钢结构工程安全管理上建立一个全面的控制管理体系。因此，每个施工过程的控制需要严格按照相应的规章来执行，这样能够保障工期能够按期完成，还能够保障施工的质量。

2、做好吊件的检查和吊装准备工作。研究发现，由于钢结构现场场地比较小，对构件堆放、倒料、起重机械工作面都有影响，导致工程的施工进度受到很大的影响。因此，在吊装工程施工安全管理上面需要相应的协调和管理。对于建设初期，由于钢结构的构件比较多，有效地避免钢结构的秩序出现混乱，从而避免影响施工的过程。相关人员必须建立钢结构的施工方案和对吊装工程进行监督和安全管理，以创造一个良好的外部条件来保障钢结构工程的正常施工。

3、完善钢结构安装质量控制

3.1对施工图纸进行细致的审核。在进行建设工程钢结构制作安装的过程中，要绘制施工图纸，并严格按照施工图纸进行施工，在建设工程钢结构制作安装工程开工前，要对施工图纸进行细致的审核，钢结构制作安装工程项目监理人员应该对施工图纸进行细致的分析，准确掌握施工图纸设计者的设计意图和设计理念，钢结构制作安装施工技术人员也要对图纸进行严格的会审，在确保建设工程钢结构制作安装施工质量良好的前提下，确保工程按照规定的进度进行施工。

3.2对钢结构安装施工设计进行细致的审核。钢结构安装施工设计能为工程的实施进行全面准确的技术性指导，对钢结构施工质量具有极大的影响，建设工程钢结构安装工程施工前，要对钢结构安装施工设计进行细致的审核，确保施工人员技术良好，工程施工安全性良好。

3.3加强钢结构安装施工前的检验力度。在建设工程钢结构安装施工前，要对重要的施工材料，施工机械和丝绳等配件进行细致的检查，确保这些施工器具的功能性良好，有效提高钢结构安装工程的质量。在进行钢结构安装工程时，要充分考虑建设工程的类型和特点，选择合适的施工机械，确保钢结构安装施工工程的安全性、快捷性和可靠性，以免因建设工程施工分析不充分，导致施工机械准确不到位，影响了钢结构安装工程的顺利进行。

3.4控制测量和校准。在钢结构建筑的施工中，施工偏差、轴线、垂直度和标高的测量是保障工程质量的重要指标，与测量也是建筑钢结构工程进行质量控制的有效的方法。在钢结构建筑开始建设的时候，建设单位必须对建筑钢结构工程进行分析，结合以前项目的一些实际的经验，制定详细的安装测量控制方案。在吊件进行安装以后，安排相关人员来进行测量的校正工作。此外，为了有效保障钢结构工程的安全建设，建设单位应引入第三房的测量单位，对整个工程进行跟踪和测量。这样不仅可以使得工程能够得到验证安装，施工单位需要进行测量，也可形成一套测量和记录系统，有效保障钢结构施工能够顺利进行。

3.5建立钢结构材料验收、存放和安装管理体系。目前我国建设工程项目中普遍存在施工场地小、施工环境差的情况，在建设工程钢结构安装工程施工中，对钢结构材料的验收、存放和安装管理的要求更高，这对钢结构安装工程的质量、成本具有极大的影响，在钢结构安装工程施工初期，施工现场的秩序混乱、钢结构材料数量大，就导致施工、验收变得更加复杂，要想有效强化钢结构工程施工管理，施工单位必须建立细致完善的钢结构材料验收、存放和安装管理体系，使得施工现场井然有序。

4、合理选择钢结构材料。在新时代，随着建筑施工企业的发展，我们要在确保项目的建设符合质量标准的前提下，应在施工过程中追求经济利益的最大化。实施成本管理应该按照先进的管理思想，建筑工程的预算需要精心准备，做好项目成本控制工作，确定各个结构环节的预算，满足各种控制的要求，进行成本预算，并取得最大的经济效益。对于钢构件工程的建设，需要严格的检验项目材料的需要的钢结构，由于目前市场供应是不均匀的，因此加强对工程材料的质量管理。施工企业材料需要经过非常严格的控制，对一些关键材料需要严格的采购，以确保工程的质量安全。

结束语

在许多建设工程中，钢结构都因自身具备的承重能力强、质量轻、制作工艺简单、运输便捷等优势，在各类建设工程中应用广泛，建设工程施工人员应该不断提升自身的专业技术水平，充分掌握钢结构的制作安装工艺，加强钢结构制作安装质量控制，确保建设工程施工的安全性，逐步提高钢结构安装质量的稳定性。使这一“绿色建筑”能在我国得到更广泛的应用。

钢结构工程安全管理篇（9）

1.2强化钢结构施工前的安全管理准备。根据钢结构施工安全管理的重要性，在工程施工前施工企业需要做好充足的安全管理准备。首先，强化技术交底过程中的分析与探讨，及时与设计单位、监理单位进行沟通，明确施工技术要点及安全管理重点。在此基础上，加强安全管理设施、用具的配置与保养，保障施工过程中安全用具的完好状态。根据施工安全管理的需求，在工程开工前应加强对施工人员进行安全作业思想教育，以安全意识的树立确保施工过程中人员对安全的关键。以全员参与的安全管理，及时发现安全隐患，保障施工人员人身安全。根据安全管理工作需求，施工单位还应将将安全管理内容分解落实到施工过程中的各个岗位。以岗位职责及考核方式，提高施工人员安全意识并在施工过程中严格执行。工程施工企业还应加强施工安全的监督与管理，通过施工安全员、技术员、质检员的监督检查，保障安全设施完好性，避免安全隐患的存在。

1.3钢结构施工过程中安全管理具体措施分析。根据钢结构安全施工要求，施工过程中应以安全技术保障措施的有效执行保障人员安全。首先，在钢结构工程施工主要部位、作业点及危险区应悬挂安全警示牌，并配备足够的夜间照明。在安全问题易发季节的施工中，还应针对天气情况做好防护措施，根据风雨天气对现场临电、安全设备的影响，开展检查检验工作，保障工程施工安全。根据钢结构安装施工其中机械的重要性，在工程施工过程中需要对场地进行监控，确保闹大型起重机具所需地基基础承载力、避免侧翻等情况的发生。作为钢结构施工安全管理的重点，在吊装作业时应划定危险区域，以作业区封闭、安全标志悬挂、专人警戒等方式，保障吊装安全。在六级以上大风情况下，应立即停止作业，保障吊装安全。在钢结构施工中现场焊接时必须以专用挡风斗进行遮挡，并接火器接取焊接火花，以此避免火灾及烫伤等安全事故的发生。另外，焊接施工前应对焊接现场进行检查，易燃易爆物必须移出现场，焊机必须建立良好接地并进行遮挡。对于钢结构现场防腐涂装所需涂料，应由专人进行保管，以防火、防爆、防毒工作的开展，保障施工现场安全。

1.4强化预防性安全管理理念的应用，提高施工安全管理能力。在现代预防性施工安全管理理念研究不断深入的今天，加快钢结构施工企业预防性安全管理理念的应用有助于提高施工安全管理能力、降低钢结构施工安全问题的发生。预防性施工安全管理理论是根据工程特点及施工过程中引发安全事故的各项因素进行分析与评价，并以数据库方式进行归类总结。按照工程施工进度及易发安全事故的实际情况，开展施工安全管理工作。利用数据库及施工前的分析，开展系统的安全检查及现场管理，以此实现预防安全事故发生的目的。根据这一理念，钢结构施工企业应加快预防性安全管理理论的引入与应用。以事前安全管理为中心，保障钢结构施工过程中人员、设备的安全。

1.5以科学的钢结构安全施工方案指导施工管理工作。钢结构安全施工方案是根据现场实际情况及工期要求指定的施工技术文件，是指导钢结构施工管理的基础性文件。科学的、完善的钢结构安全施工方案能够有效指导施工过程中的各项管理工作，以安全为中心开展施工管理。在安全施工方案的编制中，施工企业必须组织经验丰富、专业知识扎实的技术人员及工程师进行分析与探讨，并根据工程实际情况进行分析验证。以此确保安全施工方案的科学性与实用性，促进以施工安全为中心的钢结构施工管理的有效开展。

二、以贯穿施工全过程的安全培训为重点，提高钢结构施工安全管理能力

受钢结构施工工期长、一线人员流动性大的因素影响，施工人员极易放松安全警惕性，造成安全隐患的发生。因此，现代以施工安全为中心的钢结构施工管理中，必须建立贯穿施工全过程的安全培训体系。根据工程施工进度情况，对施工一线人员进行相关安全要点及管理内容的培训，时刻提高施工人员安全意识及警惕性。并且通过阶段性施工中的实际情况强化施工过程的安全管理内容，增强施工人员安全技术能力及预防意识，保障施工人员及设备的安全。

钢结构工程安全管理篇（10）

现阶段，我国科学技术飞速发展，人们生活质量和生活水平不断提高，因此对居住和工作建筑安全都提出了更高的要求，钢结构建筑具有较强的抗震能力、施工周期较短、节约建筑材料、对周边的环境影响较小等特点，因此能够满足人们对建筑的全部要求。但在实际发展的过程中，我国钢结构建筑工程仍然存在较多问题和不足，需要进一步加强和完善，只有这样才能实现我国钢结构企业经济效益和社会效益的最大化。

1我国钢结构厂房工程发展现状以及存在问题

随着我国科学技术水平的不断提高，我国钢结构厂房工程虽然得到了一定的发展，并且取得了实质性的突破，但是在实际发展的过程中，仍然存在诸多亟待解决的问题，具体表现如下：钢结构厂房工程的施工管理与控制技术落后；钢结构厂房工程相关施工工作人员自身素质和专业化程度较低；钢结构厂房工程施工管理与控制体系不健全；钢结构厂房工程施工质量不过关，没有达到国家指定标准；钢结构厂房工程管理水平较低、很多部门结构交叉、管理范围模糊；钢结构厂房工程经常出现材料浪费的情况等，以上这些问题都直接制约了我国钢结构厂房工程的健康发展。

2钢结构厂房工程中施工管理工作要点

2.1钢结构施工材料管理

钢结构厂房工程中施工材料作为整个钢结构厂房工程的重要组成部分，能否选择安全优质的建筑施工材料直接关系到整个钢结构厂房工程的整体安全和稳定，因此做好施工材料选择管理工作是十分必要的，具体包括两方面的管理：一方面，对施工材料进行入场管理。钢结构的梁柱的长度都十分长，因此只有制定一整套科学合理的入场方案，才能在不影响正常施工的前提下，提高工作效率，方案内容应该包括如钢结构材料的具体摆放位置、进行搬运的车辆型号、设置安全标志等内容，值得注意的是在钢材料进行卸车的过程中，应该在周围严格设置相关的安全标志，这样才能防止工作人员在卸车的过程中出现不良事件；另一方面，吊车作业和卸车作业二者不能同时进行，明令禁止重合，一旦时间发生冲突，一方可以先休息然后再施工。在进行钢结构材料入场之前，相关人员应该事先去需要摆放的场地进行确认，吊车的通道其高度应该稳定在200米上下，这样才能够将材料放到指定的位置。

2.2钢材料起吊管理

钢材料起吊管理必须从吊具、起吊角度等方面入手，这样才能确保钢材料起吊的安全。钢材料起吊必须使用专门的能够自动松扣的符合国家标准的吊具，通过拉动绳索的方法能够进行解扣，在每一个吊装的过程中都应该形成一个相对稳定的结构，当风力过大的时候尽量不要起吊，如果必须进行起吊则需要将缆风绳进行固定，这样才能确保整体安全。钢材料在起吊的过程中应该事先安装上安全的绳索，对于绳索的选择要根据钢结构丝绳的长度和质量进行选择，其直径必须要超过10mm。除此之外，所有工作人员在钢梁或者钢材料上面行走的过程中一定要系好安全带，还需要在钢结构作业下方挂好安全网，这样才能够避免钢材料中间出现漏洞。当安全网挂好之后一定要每天按时进行管理和巡查，确保其没有出现任何损伤后才能进行使用，一旦出现了损毁要在第一时间进行修补。

2.3屋面施工管理

屋面施工主要包括安全绳施工、彩板施工以及屋面施工等部分。在屋面施工临边需要安装必要的安全绳，其高度一定要大于15m，这样才能确保其稳定性和安全性，在固定节点上也可以利用安全绳进行固定，其直径应该超过10mm，同时还要在两边设置通道，确保相关施工作业人员能够安全在上面行走。在对彩板进行施工的过程中，还要将安全带挂在上面，明令禁止在没有任何安全措施的地方行走，同时还需要进一步完善屋面施工，在屋面施工较长的地方还可以搭建楼梯，为施工人员提供便利。

2.4维护施工管理

钢结构厂房工程的维护结构主要包括内墙面的施工和外墙面的施工，其中外墙面的施工具有很大的危险性，因此只有做好维护施工管理工作才能提高其整体的安全；内墙面施工主要是指重点管理施工人员的安全，厂房内部墙面已经浇筑完毕，因此可以利用撑杆等方法对定脚进行固定。外墙面施工主要是指在静止作业的过程中，可以采用移动转轮进行固定，同时还要避免重复使用，只有这样才能在确保安全的基础上提高施工效率。

3钢结构厂房工程中施工控制的工作要点

3.1钢结构主体质量控制

钢结构主体主要包括钢材料、螺栓、焊接等方面，因此钢结构厂房工程应该加强对各个方面进行质量控制，这样才能提高钢结构厂房工程的整体质量和水平。对钢结构材料质量控制。相关人员要认真仔细检查钢材料的产品合格证和生产日期、型号、尺寸、材质等各个方面，同时还要详细查看其复试的合格证、原件、质量证明等相关文件。当这些信息都确认无误之后才能投入使用，在安装钢柱结构的时候，要将地板垫平从而测量其实际高度，一旦发现不合格的材料要及时地退回和调整，当这些准备工作都完成后才能进行验收。螺栓质量控制主要是指要将高强度的螺栓与普通强度的螺栓二者进行有机结合，在进行检查的过程中，能够使用产品的复试元件进行平整的安装，同时还要确保其能够自然地进行穿孔，提高整个螺栓质量管理的水平。焊接控制管理主要是指在进行焊接之前，要对其材料是否过关、是否合格进行检测，只有通过测试的焊条才能进行施工，而且在焊接的过程中不能有任何误差和裂纹，也不能够进行反复的修改，标准的修改不能超过两次。

3.2钢结构防锈质量控制

钢结构很容易出现锈住或者腐蚀等情况，因此在实际进行施工的过程中，一定要按照钢结构施工的实际情况进行防锈防腐工作处理。通常情况下，钢结构的防锈等级为SA2，通过利用喷砂等方法进行处理，在生锈之前要彻底对其进行涂漆，要对钢结构材料的表面进行系统的清洁和处理，才能提高钢结构表面光滑程度。与此同时还需要对钢材料表面涂抹防火材料，对其进行反复的检查，以提高其黏度和抗压力标准，使这些标准都能够符合国家相关的标准，从而才能确保钢结构防腐防锈的整体质量水平。

3.3钢结构门窗质量控制

在进行钢结构厂房工程施工的过程中，要对钢结构门窗进行合理的控制和正确的安装，要检查钢结构门窗的质量是否合格、外观是否美观、型号是否适合，只有当这些条件都符合后才能进行施工和控制。与此同时如果存在缝隙安装不上，就必须在门窗固定之后才能进行焊接和修补，这样才能确保钢结构的门窗控制没有任何裂缝。

4结语

综上所述，在经济全球化趋势的影响下，我国钢结构建筑行业也得到了空前的发展，这对我国钢结构建筑行业而言既是机遇又是挑战，随着大量钢结构厂房在城市中涌现，这也是城市化水平不断提高的表现。钢结构施工管理与控制工作作为整个钢结构厂房工程的重要组成部分，在其中发挥了十分重要的作用，这样不仅能够提高钢结构厂房工程的整体质量和水平，同时还能优化钢结构厂房工程工作效果，其优势是显而易见的。总之，钢结构厂房工程的施工管理与控制工作是一项漫长而又艰巨的任务，需要党和国家、施工单位以及工作人员三者的共同努力，真正做到与时俱进、开拓创新，在实践的基础上创新，在创新的基础上实践，从而促进我国钢结构厂房工程的健康持续发展，为我国建筑行业贡献出一份微薄的力量。

作者:喻珈

参考文献:

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[3]黄佳佳．分析目前民用建筑钢结构工程施工质量管理[J]．中国建筑金属结构，2013，（12）.

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