管线施工工艺篇（1）

1.市政给排水管线施工工艺的概述

1.1对给排水管进行预测和切割

在进行组对以及下料前，要仔细地检查将要使用的管道，主要是检测管件和管材，核实管壁以及材质的规格，对于不符合规范的材料，例如有阀门封闭不严或者划伤等缺陷的，不仅要替换掉，还要对废弃的材料做好标记和记录，避免误用，保证不使用到工程中。进行切割的时候，也要先看管径进行合理施工，不同质地的钢管使用不同的切割机，例如不锈钢管就不允许使用火焊进行切割。另外，管径不同的钢管也需要使用不同的切割机。切割后，还要清除掉表面的氧化物以及切割时产生的金属熔渣。还要在下料处做余量，方便以后的安装固定，一般都在100mm上。进行切割后，需要对每一段的切割料进行标记，钢管的规格、壁厚以及材质等，避免在以后的使用中出现混乱现象。

1.2给排水管的安装

大多数的及排水管的施工都用人工，主要是因为这样占场地小。在施工前，一定要先看懂图纸，不能大概的估计，施工后才发现错误，这必然会对工程带来很大的影响。另外，挖出来的土也需要合理的堆放，尽可能的不给交通造成不便和麻烦。在挖好沟后，一定要按照图纸再次进行检查，核对底座的坐标和标高是否符合标准。一切都核对完后，把管底夯实，并且 把沟两边的土清除掉，避免掉进地面杂物影响安装。挖好管沟后，就要安装管道了，这时也需要注意很多问题。管道里可能会有一些杂物，要用压缩空气进行清理。另外，还需要检查管子之间的接口是不是对平了，否则会造成泄露现象，采取措施彻底消除端面的空隙以及偏差等。

1.3给排水管的压力测试

在管道建成投入使用后，因为水量会发生变化，所以其内部的压力也不是非常稳定，水量比较大的时候，压力也就比较大。所以，在安装时一定要考虑到这些问题，做好极限压力测试。在按照图形设计，安装好管道后，就要进行压力测试。在测试前，要对不需要进行测试的管道和设备的附近做好记录和标记。试压之前还要对整个工艺进行全面的检查，在确认无误后，打开试压阀门检查，确定管线中水流的方向，发现方向相反时，要取出阀芯进行适当的调整。其步骤如下：（1）尽可能的由管道底部冲入水流，保证水流在管道系统最高处可以排尽内部的空气，必须在最高点安装压力表。（2）要平稳而缓慢的升压，达到需要的测试压力值之后，还要对管道系统进行全面的检查，如果有泄露的情况，要马上进行泄压处理，不允许带压操作。比如在进行压力测试时，要先升压，使其达到试验压力值的50%，然后再停止升压并且保持十分钟，对焊缝、阀门进行检查，看看是否存在管道变形、泄露等问题。如果一切都正常，就继续按照试验压力值的10%逐渐地升压，一直达到所需的试验压力值，在此过程中，每一级稳压都要维持三分钟，达到标准后，稳压就要持续五分钟，要是没有出现管道变形、压降等问题，就可以降压到设计压力值了。在对焊缝、法兰口、阀门进行检查时，可以使用涂抹肥皂水的办法使压力维持30分钟不变，要是压力没有出现下降的情况，就表示合格。

1.4管道的复位

在试压结束并且得到合格的数据后，需要马上做好管道复位的工作，对一些临时的添加物、杂物，比如膏板等进行清除。系统完全封闭，更换所有正式垫片的部件，调整平行的度数，使得出场数据和连接轴设备保持一致，并且进行反复的调试使其符合相应的施工要求。施工结束后，拆除临时搭建的支架，并且再次检查吊架和正式支架，以保证施工符合设计图纸。

1.5管道的清洗和吹扫

在对系统进行清洗和吹扫时，多使用水清洗以及空气吹扫的方式。空气吹扫通常都使用仪表风或者是工业风，由于压力以及风流量等有一定的不稳定性，目测很难判断是否吹扫干净了，这个时候，就可以把干净的木板或者纸板遮挡在排气口来进行监测，如果木板或者纸板上面有铁锈、残渣、灰尘等赃物，就表示不合格。在进行水清洗的时候，要保持水流不断，水流应该排入附近的排水井或者沟渠。除了有明确的规定外，可以使用目测的方式来检测，要是出口的水色还有透明度都和入口的一样，就表示合格了。

1.6管道材料的选择

传统的给排水管线中多使用球墨铸铁管或者混凝土管，虽然价格比较便宜，但是存在管材易碎、不耐腐蚀、使用寿命较短的问题，而且，水管的重量以及体积都比较大，给施工带来极大的不便。因此在设计新方案的时候，多使用先进的新型管材，如UPVC管或者HDPE缠绕管等，来改善水利运行的条件不过，这需要根据工程的实际情况来设计，进行选择。

2.市政给排水工程管线施工工艺

2.1市政给排水工程管线施工中应该注意的问题

在进行市政给排水工程管线施工中，需要注意下列几方面的问题：第一，在管道下沟时，为了使管线不受到腐蚀损坏，应该把管线的两端严密的封闭，并且还要保证管线内部的清洁，不能掺入杂物；第二，在施工过程中，施工人员需要先深入的分析场地环境，并且按照工程图纸上面标记的位置对施工现场进行确认，确认一切都正常之后，才能够进行施工；第三，在地管管沟上部挖出之后要全部放在一边，沟槽开挖后一定要夯实管底，并且再次检查并确认管道的标高和坐标。

2.2市政给排水工程管线施工中应该遵守的原则

在进行市政给排水工程管线施工中，要遵循下面几个原则：第一，在管线施工初步完成后，施工人员要全面检查各个部件，尤其要注意检查管道是否存在渗漏的情况，如果发现问题应该及时的进行处理；第二：在施工时，施工人员要及时的向上级工程管理人员汇报进度，有效的协调施工中的各项环节，确保不对工程中的其他工程项目造成影响和破坏，使得工程的整体施工质量得到提高。

2.3支架、吊架施工的注意事项

在工程管线施工中，支、吊架的施工要注意几个问题：第一，注意调整支架、吊架的稳定度以及平整度，使其保持在科学合理的状态；第二，施工人员要认真记录施工的内容以及调节方案；第三：施工人员在焊接结束后要严格检查焊接的缝隙，不能出现焊接松动或者其他的质量不合格的情况；第四：施工人员要仔细检查支架、吊架的安装位置，保证和工程图纸上面标注的位置相符合。

2.4阀门施工的注意事项

工程中，阀门的施工要注意以下问题：第一，调试阀门的时候，施工人员要留出一定的调试时间，并且对阀门采取一系列恰当的保护措施，避免在阀门调试的过程中破坏其他各类仪器和设备；第二，在阀门安装之前，施工人员要准确的全面检查工程图纸，还要特别注意物质在管线内部的流动情况，并且根据具体情况采用恰当的方法来安装阀门，最后，在检测阀门密闭性的时候，再次对各项操作设备进行恰当的调整。

结束语：

市政工程机排水管线的施工建设对城市的发展以及居民的生活有着非常重要的意义，在管线工程中，施工工艺也在某种程度上代表了城市的建设水平，因此，市政给排水工程管线的施工工艺必须得到相关技术人员和部门的重视，希望施工技术能更加先进和成熟。

管线施工工艺篇（2）

二、市政给排水工程管线施工工艺

1、市政给排水工程管线施工需要注意的问题

在市政给排水工程管线施工过程中，主要应注意以下三点问题：①在地管下沟的过程中，为了避免管线遭到腐蚀损坏，应当将管线两端严密封闭，且要保证管线内的清洁，避免其中掺入杂物；②在地管管沟的施工过程中，施工人员应当先深入分析场地环境，并根据工程图纸上标注的位置对施工现场进行一一确认，确定一切都没有问题之后才可以开始施工；③地管管沟上方挖出后应全部置于一边，沟槽开挖后必须要将管底夯实，并仔细检查和确认管道的坐标和标高。

2、市政给排水工程管线施工需要遵循的原则

在市政给排水工程管线施工过程中，应当要遵循以下两点原则：①初步完成管线施工之后，施工人员应当要对各个部件进行全面检查，尤其要检查管道是否有发生渗漏问题，一旦发现问题应当立即进行处理；②在市政给排水工程管线施工过程中，施工人员应当及时给上级工程管理人员汇报施工进度，对施工中的各项环节进行有效协调，避免对市政给排水工程中的其他工程项目造成破坏，从而提高整体工程的施工质量。

3、支、吊架的施工

市政给排水工程管线施工中支、吊架的施工应当要注意以下三点：①要注意调节支、吊架的平整度和稳定度，使其保持科学的状态；②施工人员应当要仔细记录支、吊架施工的调节方案和内容；③焊接完毕后施工人员应当要对焊接缝隙进行严格检查，避免出现焊接松动或其他质量不过关的情况；④施工人员应当准确检查支、吊架的安装位置，确保其与工程图纸上所标注的位置相吻合。

4、阀门的施工

市政给排水工程管线施工阀门的施工应当要注意以下两点：①在调试阀门之时，施工人员应当预留一定的调试时间，并对阀门采取适当的保护措施，从而避免在调试阀门的过程中对各类设备和仪器造成严重的损坏；②安装阀门之前，施工人员应当先对工程图纸进行全面准确地核查，同时还要重点注意管线内部物质的流动情况，并根据其情况来选择合适的阀门安装方法，最后再在检验阀门的密闭性时对各项操作设备进行适当调整。

三、压力测试

在进行压力测试时需要注意以下几点：①无论是管道的布置还是施工，都必须要以工程图纸为准，并且在管线的吊支架全部施工完毕之后，施工人员应当要对其进行全面的复核和审查；②对管线进行压力实验时，施工人员应当要预先将部分不需要进行试压的管线进行封闭处理或隔离处理；③在正式进行施压之时应当要对管线进行再一次检验，例如开合阀门以确定管线中介质的流动方向等，一旦发现问题应及时处理，待一切都处理完毕确保没有问题后再进行试压；④对水压试验系统进行充水时应当尽量从管道底部充入；⑤试压时应当缓慢升压，待达到试验压力后应停压十分钟；⑥在进行气压试验时压力应当逐渐缓升，并要对所有的焊缝、阀门及法兰口等进行仔细检查，确保没有发生泄漏现象。

管线施工工艺篇（3）

中图分类号：TQ050 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）012-040-02

1 引言

在各种生产活动中，常常需要设置相应的管道，工艺较为复杂，要求很是严格，为提升其工艺水平，往往需要利用单线图促进施工。单线图形式简单，立体感强，蕴含的信息量大，能使人一目了然，在各种管道工艺施工中的作用日益突出。单线图多由图形、材料清单及工程数据等信息组成，将复杂的系统分解成若干独立的单元，有利于提升施工效率，同时也能为各个环节的质量提供良好的保障。

2 单线图及其作用

2.1 单线图的组成

单线图是一种简单的三维视图，主要由以下三个方面组成：（1）图形，包括施工管道的长度、位置、走向和相关附件的各项参数。该部分主要起的是说明作用，对施工现场的各种设备、材料及向量位置做出正确的说明；（2）工程数据，主要是对管线的埋深、标高、压力、各分段长度及各个附件之间的距离等信息进行详细说明；（3）材料清单，是对管道尺寸、设备型号、性能、附件数量和施工标准等进行的一个总结。三者都为整个管道工程提供了良好的保障，具有极强的实用性，而且方便快捷，在国内外极受重视，在许多管道工程中都取得了良好的效果，影响很大，被不断地普及应用。

2.2 单线图的作用

（1）有效地控制施工进度。

在施工中，施工的进度与施工质量及建设成本有着密切关系，因此，必须对施工进度进行合理控制。通过设计的单线图，施工人员可以直观明了地统计出整体的管段数量、焊接数量以及设备安装数量等，从而了解管道施工的现状。由于这些因素都是基本要素，掌握了这些参数，也就大致掌握了整个工程的施工，并且能够在此基础上预估施工的速度。同时，单线图是根据工程的实际情况而绘制的，可据此对施工中的人力、设备等进行详细的规划和合理的分配。

（2）有利于材料的发放领用。

每一张单线图都是一张材料清单，是对工艺管道施工工程的一种反映，建设中所使用的各种材料设备与单线图上所列是一一对应的。由于将工厂预制与现场安装量进行了区分，使得材料的发放领用更为方便，有效避免了以往出现的多领或错领、漏领等状况，使得资源浪费的情况有所好转，同时可根据色标或号码加快领发速度。

（3）为施工人员提供各种方便。

传统的测绘图以平面图为主，单线图在绘制时多采用等轴测绘，可以提升三维立体感，为施工人员创造一种高度仿真的环境，而且，单线图对施工要素及各项参数也表述的更加全面透彻。从大量的实际案例中不难发现，将单线图三维化，增强了读图的准确度和效率，而且使用范围更为广阔，除了专业人员，各个部门的人都能够通过单线图，直观地看到项目工程的进度和走向，包括施工标准与各项技术都聚集于单线图中，为施工人员提供了方便，无需再带过多的图纸。

（4）有利于现场安装。

在实际施工中，受各种条件限制，经常需将管线分成若干管段来预制，各个管段在图中都有与之相对应的号码，可有效避免重复或遗漏。为缩短施工时间，降低现场施工的难度，减少工作量，管段预制尽量在工厂内开展，对图纸的要求很是严格，单线图是最佳选择。

（5）有效地控制焊接质量。

管道施工中，经常需要进行焊接作业，为保障焊接的准确度，单线图的作用不容小觑。在单线图中，焊接作业的各项参数，如焊缝数目、位置等都有明确的体现，为区分工厂预制及施工现场的管道焊缝，通常会在图中用特殊的符号将焊缝编号标出，无论是现场修改，还是其他情况，都能够对各种参数和焊接状况做好详细记录，具体的内容主要包括焊缝编号、单线图号、管道材料及管道尺寸、接头形式等。此外，单线图有利于无损检测工作，具有追踪检查的功能，对不合格者或焊接工作都能一目了然，建立起相应的数据库，以方便使用者查询。

（6）附件安装试压。

各种附件的安装、位置、型号、性能等在单线图中都有所表述，可按照图依次进行安装或返修，如有意见，可直接在图中标出，为施工扫尾清理提供了方便。试压过程中，以PID工艺和仪表流程图为依据，在图中标出加装盲板及临时阀门、压力表等附件的位置，然后按照单线图可进行试压工作。

（7）刷漆保温和交工。

结合单线图找到油漆掉色或变色处以及保温的不同类型，在方便工人开展作业的同时，也为交工核线提供一定的方便。

3 单线图在实际管道工程中的应用

管道工程覆盖面广，管网复杂，施工中有一定的难度，为使质量得到保证，并能够按时完工，有必要在工程施工中使用单线图。

3.1 单线图的绘制

建设初期的重点工作就是对图纸和各种材料设备进行核对，找出遗漏或不合理之处，为方便携带和观察，将原先的信息加以处理总结，汇集到一张图中，施工人员按照此图进行材料的领用，可避免漏领、错领的情况出现。将单线图中的材料数量与实际清单核对，可发现材料中的不足，从而进行弥补，加快施工进度。

3.2 管线预制安装

受现场条件限制，需对场地进行预制，通过设计好的单线图，施工人员会对其进行合理分类，确定提前预制和安装中再进行的管段，做到心中有数。同时，单线图上有各个管段的标高，与实地对比后，能够对管沟的深度加以有效控制，如果深度达不到标准，很容易出现管线外露的情况，与设计要求不符，同时，合理的切割可以避免材料浪费。

3.3 焊口检测控制

该站的管网选择的管材直径从22-1000mm都有，焊口非常之多，在进行焊接前，会对每一个线位的焊口进行编号，避免因重复出现混乱。预制过程中，在管段上标记线位号，以便了解工程进度；结合焊口数量，可进行无损检测工作，通过线位压力等级来选择合适的检测方法和检测比例，节省了查阅图纸的时间。检查中，一旦发现问题，可及时通知焊接人员，及时处理，检测人员务必要认真对待，保证质量。

3.4 系统试压

在管道安装工作结束后，为提高质量保证，需对整个管道系统分段展开试压工作。负责天然气输送的主要管道口径较大，而且多为高压管路，压力等级通常为10MPa。其余附件如放空管路、排污管路等，则以低压管路为主，压力等级为1.6MPa。单线图对每条管路的压力等级都有详细的标明，试压前，首先需正确掌握每条线路的压力等级，熟悉试压标准及各个附件的型号等信息，然后区分高压和低压管线，并标出界限。在此基础上，对各个管线进行判断，何处需要加压力表，何处需要关闭阀门以及放空排液、加试压盲板等。

4 结束语

随着生产技术的发展，各种建设项目要求越来越高。工艺管道在石油深加工、冶金等行业中发挥着重要作用，而管道施工工作有一定的难度，为提高工程质量，保证工程效率，需对单线图技术做进一步的改善，充分发挥其优势，有效地控制施工过程。

参考文献：

[1] 郭东东，金华.单线图的绘制及在工艺管道施工中的作用[J].中国电子商务，2013，25（3）：192-194.

[2] 张欣.站场管网施工中单线图的重要性[J].科学之友，2011，21（7）：143-145.

管线施工工艺篇（4）

Abstract: with the increasing of economic in our country, the development of the city is very fast, which makes urban infrastructure increasing pressure, one of the most main is the city water supply and drainage problem, especially the quality of the urban water supply engineering much attention. At present the development direction of city economic development zone, mainly concentrated in the cities on the building of these areas are not mature water supply system, combined with development too fast, the problem such as population explosion. Directly for water supply pipeline construction has brought serious challenges. Though we are in the process of urban development has attaches great importance to the problem of water supply pipeline, but still exist many problems, such as water supply and water, secondary water supply, water quality and other issues. These questions are all citizens and government's concern and urgent, so in this situation, to improve the quality of municipal drainage construction technology and construction control became the main steps of water supply engineering, only deal with these problems in time can provide guarantee for the development of the city.

Key words: process; The construction plan; The quality control

中图分类号：TU991.36文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

引言：

给水和供水工程是十分重要的，这些工程的质量和施工效率对城市发展的影响很深，另外给水工程还对城市道路规划和城市环保起到很大的带动作用，如果在给水上出现问题就会为城市带来严重的灾难。所以采取合理的施工技术，提高给水线路的施工质量是非常有必要的。本文针对城市工程的给水工程施工工艺进行探讨，并对施工中出现的问题提出解决方案。

给水管线施工工艺的概述

1.给水管预制及安装

给水管线需要事先进行预制后，在基坑进行连接安装的。所以在进行下料和拼接前，要对管道走线和连接工艺进行细致的研究，要保证管材和管件规格相互配套。对受损的阀门和有质量缺陷的材料不能用于施工，要及时对损坏关键做好标记，防止发生误用的情况。在进行管线切割时，要针对不同管径进行不同方法的施工，给水管线的钢管质地差别很大，所以要配置不同型号的切割设备，如果用不锈钢管件切记不能使用火焊切割。同时不同的管径要使用不同的切割机进行切割。在切割完成后要将钢管表面的热熔渣和氧化物及时清理掉。在下料中要做出余量以便后期的安装和固定，要保证预留量在10厘米以上，在完成切割后要将切割位置做出标识。要将不同型号的材质和规格进行分类。

2 .给水管道的安装

很多给水管道的安装方法都采用人工安装，所以在施工前必须进行周密的施工组织，要使开挖步骤符合安装过程，给水工程的位置一般在市区内，在开挖过程中会对人行道路产生很大的干扰，所以在开挖中要将出土合理堆放，要减少对行人造成的影响。

当基坑挖好后，就要根据图纸进行基底检查，要对基坑中心线的标高和坐标进行符合，当复合完成后，要对管底进行夯实和填砂处理，并将够两边的土方去除，以防止边坡坍塌为安装带来影响。

在安装管道的过程中要注意很多问题，首先要确保给水管道的清洁，安装完成后要进行管道的消毒和冲洗，达到卫生标准后方可进行并网投入使用。其次要注意管件之间的连接，管之间的连接要保证接口对齐，要避免因对口问题出现的泄露现象。最好要做好焊接和连接工作，焊接标准要满足规范要求，在连接工序上要注意管件间的严密性。

3 .给水管的压力测试

管道在铺设完成后，必须能符合多种用水量的变化，所以要保证内部压力的稳定，水量在加大时，水压相对很大。在压力测试的时候就要考虑这一点，在压力测试中保证管道能有效处于压力极限工作。管道压力测试的具体步骤如下；

水压试验应具备的条件

管道接口全部验收合格及管顶填土不小于500mm之后，并夯实。

混凝土镇墩达到要求强度的75%。

管内人工清理完成。

撤离对管道试压有影响的设备、障碍物。

压力表已校验并安装完成，精度符合要求，压力表的量程为0～2.5MPa，分别安装在试压管段的两端，试压读数以低处读数为准。

试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

打压水源、水泵、发电机、专用加压泵、试压阀门、压力表等试验用设备齐全，且精度符合要求。

试压管段已进行了灌水浸泡，浸泡时间不少于24h。

水压试验的程序

试压过程

采用压力表试验法。试压时用试压泵向管内灌水升压，压力升至试验压力，然后停止加压，观察压力表下降情况，若在空气排净的条件下，在15min中内压力下降不大于0.03Mpa，则认为水压试验合格。压力表试验法装置如下图所示：

试压作业注意事项

两端封板有足够的抗压应力阻挡水压，封板后面的试压靠背要稳固 ，在管线高处设置放气阀。

管内注水徐徐注水，工作人员24h值班，沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。

管道内灌满水后仍需充足排气至排气孔出水为止。

水压试验时，应逐渐缓慢升压，如稳压期间渗漏较大，应立即终止水压试验。

不论试验渗漏量多大，均应对存在可视渗漏接头进行修补。

压力测试按给水不同区域的要求，有着不同的压力等级。所以要试压前要指定好试验区域，并做好标记工作。同时要对整个给水系统进行一次检查，尤其对弯头连接、阀门连接等位置要着重检查，当给水系统检查无误后在开始进行压力测试。

二、科学设计给水管线施工方案

在进行施工前要合理设计施工方案，并且要考虑使用工业较齐全的施工方法。要保证给水线路设计的科学性，减小施工基坑的开挖面，将工程产生的影响降到最低。同时在施工中要将整体规划和自然条件相互结合，做到全面的编制施工组织。

1. 提前做好地质情况勘察

从很多实际情况看出来，有很多设计者在设计的时候，根本就在纸上谈兵，未实地对当地的水文地质以及工程地质进行勘察。这样就会造成施工麻烦，比如出现流砂，淤泥和涌水等现象。导致一些特殊的地段管道需要接口特殊处理、基础需要加固等现象。有的时候缺乏处理技术，或者需要赶工期，一些施工单位就检查的处理，根部不能保证施工的质量，为以后的管线网使用带来了遗留问题。因此，在设计的时候，设计者必须实地进行勘察，避免一系列的施工问题产生。如果确实不能避免，也应该标注清楚，施工员会针对性的做出处理方案。

2 .要弄清楚地下的设施埋设情况

现在埋在地下的管线设施非常多，其中有电力电缆线，煤气管道，通信电缆，给水管道，排水管道等，整个地下就像一张复杂的网，纵横交错。因此，在设计施工方案的时候，必须提前摸清施工路线下面是否有这些网络。如果不摸清地下清楚， 而导致在施工过程中破坏了现有的管线，那就带来了不必要的麻烦。一旦在施工工程中遇到麻烦，那么管道的走向、高度以及坡度就很要重新调整了。重新调整，会增加管道节点水头损失，造成达不到设计预期，会带来更大的后期麻烦。因此，在设计方案的时候，必须要弄清新建管线的沿途的地下埋设情况，还要弄的一清二楚，设计出合理、科学的管线路由。

3 .让维护部门参与

管线在施工完成后，会直接投入使用，这时管线就不再归施工方所有，并且将很多后续工作都纳入了市政部门。市政部门对给水线路线路中出现的问题有着丰富的处理经验，所以在设计过程中可以听取市政部门的设计意见，并且可以合理的增加预防性的设计，尽可能的减少设计中出现的疏漏。

4. 对材料的选择

在传统的给水管线中，基本都采用预应力混凝土管或球墨铸铁管，虽然价格相对低廉，但是水管的体积和重量都比较大，为整个施工带来极大的难度，加之传统管材易碎且不耐腐蚀，导致使用寿命较短，过不了多久又需要更换新管。为此，在设计新的方案时，多采用先进新型管材，用来改善水力运行的条件，目前普遍采用球墨铸铁管、UPVC 管、PE 管等。当然，选择什么材质的管材还得因地制宜来设计。

三、加强施工质量管理

1.在施工中加强对人的控制，在管线连接过程中多数采用人力安装，所以人对工程质量的影响最大，在施工质量管理中要将先进的施工技术和施工队伍相互结合。在使用新技术的同时，对施工队伍的内部进行严格的把关和审核。一个过硬的施工队伍在拥有高效的施工效率的同时还要具备健全的管理制度，施工队伍的人员组织必须齐全，要从领导到工人形成一张质量控制网，并在合理的质量管理制度下，明确各个岗位的质量责任，要充分利用奖励制度和问责制度，要将保证工程质量放在第一位。

2.提高施工的技术水平

在施工中要积极采用先进的施工工艺，给排水工程由于影响面广泛，所以对整体工期的要求十分严格，如果在工期上不能的到保障，就会影响工程的建设质量和建设目的。所以市政工程中的施工对于要在业务能力上提高，对新型的施工工艺不予排斥，在提高队伍施工施工效率的同时，保证工程质量，为管线在运行后发挥优良的性能打下坚实的基础。

四、结束语

城市给水工程在建设和规划中要复合城市发展的实际情况，一个城市良好的给水系统对城市的稳定发展起到极大的影响，所以我们必须对市政工程的给水管线施工工艺高度重视，在建设中采用最为合理的设计方案和施工工艺，在保证城市市容市貌的前提下，最大限度的加快施工进度，提高施工质量。

参考文献:

[1]叶一奎;;浅谈市政给排水工程施工管理与注意事项[J];科技资讯;2008年18期

[2]马晓颖;王小强;;市政给排水工程施工管理问题及对策研究[J];现代商贸工业;2010年07期

[3]周世鹏;;浅析市政给排水管道工程中的质量控制措施[J];中国城市经济;2011年01期

管线施工工艺篇（5）

1 概述

污排管线，由于其特殊性，在桥梁位置需在侧面加设过河管管线，特别在湿地沼泽地区，存在各种阻碍，因此在过河管线施工过程中，如何有效地保证桥梁整体问题性，采取有效的开挖工艺，成为本工程顺利完成的关键。

2 工程概况

本工程地处松花江呼兰河口湿地，周边水位较高，土质上层为吹填砂路基2-4m，下层分别为多年淤泥层2-3m及粉砂层3-6m。受周边吹填砂施工影响，导致水位升高，全线污排管线两幅共计17946m，过街9处，过河6处，平均埋深在7m左右。

文章以该工程1号桥过河管线为例，1号桥中心里程K4+332（发生渠），污排管线距路基中心线27m，位于桥梁右侧，距桥边7m，管线为DN700PE实壁管外套DN1000III级钢筋混凝土管（双管），管线两侧布置过河阀门检查井。

3 基坑开挖方案选定

避暑城工程地处湿地环境，周边水系多，污排过河6处，1号桥全长145m，过河段管线长167m，由于埋深达到8m，对于排水工程而言，属典型的深挖基础，施工过程中易出现塌方等灾害。污排深挖施工时的水流渗透、控制桥梁整体稳定需要考虑。

1号桥主体已施工完成，由于管线距桥较近，施工过程中，容易对桥梁整体稳定性造成影响，易发生桩基不稳、桥位挡土墙偏移等现象，因此，管线施工过程中，必须采取必要的防护措施，并对既有桥梁稳定性进行监控。开工前，项目部可选方案两套，第一，顶管施工，但由于路段较长，成本开资大，且受工期影响，放弃使用本方案。采取第二套方案：筑岛围堰，钢板桩支护开挖。常规的钢板桩支护措施能否起到应有的作用，尚不清楚，尤其是支护工艺不理想时，随着深挖施工的开展，容易发生支护破坏，土体坍塌等安全事故，因此有必要结合工程进度，通过理论分析和现场观测，优化钢板桩支护基坑开挖施工工艺，确保施工安全和桥梁稳定。松花江避暑城排水（污水）一期工程，结合现场实际情况，对过河管线施工过程中，需要考虑的重点、难点以及施工工艺做出一系列总结。

4 施工工艺

工程总体施工顺序：测量放线确定水位标高筑岛围堰钢板桩支护降水井施工降水沟槽开挖地基处理基础施工管道安装砌检查井及压力井沟槽回填钢板桩拔除基坑回填围堰清除。

4.1 测量放样

根据设计图纸确定过河管的具置，为了保证过河管正常施工及达到筑岛效果，填筑时采用填筑砂至水面以上1米，后打设钢板桩、布置降水井等工作，水面标高以施工1号桥时时河道水位为准。施工前先确定填筑范围，采用白灰线或插旗方式确定施工边界及填筑标高。

4.2 围堰

确定水面标高后进行筑岛围堰，填筑时，由两侧向中间填筑，当发生下沉现象后需及时补填，始终保持筑岛平台高出水位1m。为防止河道冲刷，筑岛围堰边坡1：4。（见图1）

4.3 钢板桩打设

过河段管线均位于桥梁附近，由于道路路基、结构层及桥梁已经形成，所以在过河段管线施工时对桥梁挡土墙及路基边坡进行打钢板桩防护。单侧共计布置两排钢板桩防护，内侧防护长度为60m，外侧长度为70m。

先由测量人员定出钢板桩的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。钢板桩施工要正确选择打桩方法和打桩机械，以使打入后的板桩墙有足够的刚度和良好的挡砂挡水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工要求。

在施工平台边缘，先打一排止水钢板桩，用于挡住水流冲刷及渗入，防止筑岛边缘垮塌。剩余4排沟槽两侧围护使用。钢板桩打设完毕后需对坑壁进行圆管或型钢支撑，间距为5m一道，对钢板桩进行支撑。（见图2）

4.4 降水井施工

降水井施工方法及工艺同污排主线位置的降水井相同。间距5m一道，降水井深度为18m，井内径为0.3m，钻孔直径为0.5m，中间布置天然砂砾，降水管选取专用滤水管。本工程为了保证施工进度，施工时选用两台钻井机同时进行施工。

4.5 土方开挖

当钢板桩支护完成及降水达到48h以上时，进行基坑开挖工作，开挖采用人工配合机械的开挖方式进行。开挖弃土应随挖随运以免增加钢板桩荷载的强度；场地开阔处开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；开挖采用分段一次性开挖，一次开挖到基底，开挖时应避免超挖，当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

4.6 地基处理

当开挖完毕后应及时进行基底处理，在经清理完的坑底采用铺设天然砂砾后级配碎石垫层作为基础。对一般的土质地段，基底采用换填1m；上面铺一层中砂调平层。夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧同时换填，两侧高差不得超过300mm；非同时进行的两个换填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成台阶状，台阶的长度应大于高度的2倍。

4.7 管道安装

管道由DN700PE实壁管、DN1000钢筋混凝土管2部分构成，管道采用承插口及电热熔接口连接，下管时采用吊车配合人工下管。下管安装前，对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行了检查，沟槽内无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后进行施工，下管时设专人指挥，统一明确下管时低速轻放。

管道在安装前，对管口、直径、椭圆度等进行检查，如有突起，用砂磨机打磨，管道在贮存和运输中不得长期受挤压。

施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，施焊平台平整，确保管口平顺。焊接时间不少于规定时间，同时进行外观焊口检查，不能存在裂缝。然后再外套钢筋混凝土套管。

4.8 井室施工

污排过河段井室较污排主线井室结构尺寸大，并布有压力井，但施工工艺与其相同，均为钢筋混凝土结构。在砼浇筑时需加强施工缝位置的衔接（文章主要叙述管线施工过程，对检查井施工不作特别分析）。

4.9 沟槽回填

在前序工作检验合格后及时进行土方回填，回填土采用黄粘土，土中不得含有淤泥、植物根茎、垃圾杂物等。通过试验，确定最优含水量。槽内彻底清除干净后，按设计要求将黄粘土回填至设计河道标高，每层回填厚度30cm，土块粒径≤7cm。回填碾压过程中，使用1T小型振动碾碾压夯实，发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时处理，经检验合格后，方能继续施工。分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压，保证压实系数大于等于95%。

4.10 钢板桩拔除

回填完毕后，及时钢板桩进行拔除，拔除时避免产生对周围土体及周边管线的扰动。拔出时应先拔出沟槽钢板桩，最后进行最外侧止水钢板桩的拔除。拔除后钢板桩及时运出场地，避免压力过大造成筑岛垮塌。

4.11 清除围堰

待钢板桩拔除后，对围堰进行清除以确保通航正常，采用从中间清除向两边递推的方法进行清除，配备大量运输车以确保清除的填料及时运送。

4.12 质量验收标准

原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻。

地基承载力满足设计要求。

进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求。

沟槽开挖的允许偏差见表1。

5 结束语

随着城市建设快速发展，市区内景观桥梁逐渐增多，污排过河管线日渐普及。选用有效、经济的施工方案，不仅节约成本，保证工程安全质量，而且减少对管线周边桥梁影响，文章结合“松花江避暑城排水（污水）一期工程”实际工作经验，认真准确地分析出施工过程中，从围堰筑岛到打拔钢板桩支护，再到开挖下管等一系列过程作出简要分析，为今后过河开挖工程，提供理论支持。

参考文献

[1]松花江避暑城排水（污水）一期工程施工设计图[Z].2014，7.

[2]哈尔滨松花江避暑城东环路道路平面图、纵断面图[Z].2013.12.

[3]哈尔滨松花江避暑城给水排水专项规划[Z].2012，4.

[4]GB 50014-2006.室外排水设计规范[S].

[5]GB 50069-2002.给排水工程构筑物结构设计规范[S].

[6]国家建筑标准设计图集S5（二）-给排水标准图集2005年合订本[Z].

[7]崔浩.钢板桩围堰的设计与施工[J].公路，2008（2）.

[8]殷国栋，刘伟，刘开，等.之大型圆形钢板桩围堰施工监控[J].公路，2014（3）.

[9]王君堂，郜满珍.钢板桩围堰的设计与施工[J].山西建筑，2007（4）.

[10]魏爱军.钢板桩围堰施工技术[J].北方交通，2008（1）.

管线施工工艺篇（6）

中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：

我国改革开放已开，经济的迅猛发展是有目共睹的，城市建设的速度也在以一个更加快的速度向前推进。对市政工程的施工质量也提出了更高的要求。市政工程中给排水工程的质量是较为关键的一个方面，搞好建筑，是个良心活，施工方要是多注意一点，给老百姓就带来一份安心，建筑给排水工程也是如此，所以，做好建筑给排水工程务必精心组织施工、各工序严格把关。

一、管道预制和安装

1、 在工程中，管道一般都是事先制好的，工程主要分为两步，第一步是按照规范规定的要求，管道预制期间做使用的管材，必须要符合“达到不小于2”这个标准，这是最基本的要求，在施工现场，所有有关预制管材所需要的机械设备都要准备妥当，不可临时再找。这样做是为了能够更好的根据当期的施工状况进行预先制作。第二步是对进行管道进行下料，这一步是关键的一步，其中要对所有需要使用的设备和物件进行细致的检查，发现有破损的情况要及时进行维修和处理，确保工程施工的顺利进行。对于所使用的管材质量也要进行严格的控制，避免由于管道的破损而导致漏水问题的发生。

2、 在对管材进行不同程度的切割的过程中，也需要从中注意两个方面的点：第一个就是，在进行切割时，一般应用的是火焊对其进行裁切，并且比例要与所下料的地方一致，并且所使用的切割机械也要与管材相适应，针对“小于2”的钢管进行切割时，应当避免使用火焊进行切割；第二个注意点就是针对“大于2”的钢管，一般使用等离子切割技术，这样便能够保证切割之后不会由于氧化物的残渣对管道切口产生岩氧化作用。

3、 在对管道进行安装时，焊口是最应该注意的地方，我们就对其施工程序进行简要分析： (1)在施工时，任何一个方面都要符合规范要求，例如管道组对、坡口间隙、角度等等，在组对时厚度相同的应加工的使内壁较为整齐，错边量不应超过壁厚的10％，且不大于lmm，对于厚度不同的管子来说管件组对时就应当两壁厚差大于1．5mm时，应按要求加工。(2)每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。

4、 对于预制好的短管应用铁丝栓在短管上或用油漆作标记。预制好的短管两端采用如下措施进行保护：（1）所有带法兰的短管。应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。(2)所有非法兰短管的端部装上塑料帽。

5、 预制好的短管作好记录。预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。

二、管道的安装

1、 管道安装要遵循以下原则：（1)在施工过程中遇到土建相关的施工要进行专项监测，所有数据表明可以继续下一环节施工。(2)管道的各类相关设施已经安装结束。(3)给水排水管道的初步安装已经到位，各类零件没有漏装少装，各项的检验也已经完成，检验数据合格。

2、 在对地下管进行安装时，要做到以下两点：(1)在对地管管沟进行施工时，要充分考虑场地的问题，开挖前也一定要确定好图纸上的位置，尽量做到准确，挖出的土方尽量堆放到一边，沟槽挖完后，应检查管底标高及坐标，管底应夯实。（2）地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。

3、 管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好施工记录。

4、 安装阀门：(1)管线的阀门在进行安装前，一定要与设计图纸进行严谨准确的核对再进行安装，同时要考虑管线中物质的流动方向，以其为参考进行阀门的安装。对阀门的密闭性进行检验，以及调整操作装置。另外要注意，在焊接阀门的施工过程中要保持阀门始终开启。(2)在对阀门调试阶段对阀门进行必要的调试期间，要对阀门上的仪器进行适当的保护，以防调节过程中不经意间对这些仪器进行不可逆的损坏。

5、安装支、吊架：(1)遁当调整保证支架的稳固和平整度。（2）做好支架安装的调节记录。(3)监查焊接缝隙。(4)核对支架位置，是否与图纸吻合。

三、压力试验

1、 首先管道的布置和施工都要以设计图纸为准，在管线的吊支架全部安装之后，就要对施工内容进行复核。

2、 对管线的压力实验时要预先对不需要进行试压的管线部分进行封闭或隔离处理，一般有部分系统、仪表、设备等，在这些附加了盲板的管线组成上不能发生标志不明晰的现象。

3、 正式进行施压时要再一次对管线进行检验，开合阀门确定管线中介质的流动方向，一旦发现方向相反，就要对其进行阀芯取出的操作，处理后重新安装。

4、试压的具体步骤分析如下：

（1)在进行水压试验的时候，要做到充水从底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。

(2)缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。

(3)气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50％，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10％逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验后稳压5分钟，如无压降、目测无变形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口稳压30分钟，压力仍不降为合格。如果发一泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。

四、系统清洗和吹扫

（1）在清洗的过程中，水应该连续，不能间断，水流的速度要保持在1.5米每秒左右即可，冲水时尽量要靠近排水沟的旁边。设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

（2）吹扫是一个不能少的工序，吹扫时大多数企业一般都是用工业风，也有采用仪表风的情况，吹扫不像清洗那样，它是不可连续进行的，过程中要在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。

（3）管道进行洁净处理时，要确保业主等主管人员的在场，并在现场签订相关合约。

五、管道系统的复位

（1）复位环节应该在试压环节结束并取得合格数据之后进行，复位要迅速，肓板等临时添加物要及时清除。更换管线系统的正式垫片部件。

（2）调整平行度数，系统要形成完全封闭式的形式，且最终的连接轴设备要与出场数据保持一致，相反则要进行调试直至符合规范。

（3）施工结束后，将不需要的临时支架等完全拆除，然后对正式支吊架进行最后—个环节的复核，保证施工与设计图纸保持一致。

结束语

在我国，市政工程给排水的施工越来越受到各界的重视，对其质量也有了更高的要求，给排水对人们的生活和生产有很大的影响，给排水管线的施工工艺也就一定程度上决定城市建设水平发展的高低，才能够在不影响工程施工进度的前提下，不断的提高施工工艺的质量，促进市政给排水工程的不断发展。

参考文献

[1]周一涵．市政工程给排水管线施工工艺分析 ．城市建设理论研究，2011(32)．

[2]赵满，王运铎．市政绐排水管线的施工工艺 科技创新与应用，20l2（07)．

管线施工工艺篇（7）

市政给排水工程上的施工与居民的生活出行息息相关，对居民的用水、出行、交通上的排水、工业用水以及人们的身体健康都会起到很大的影响，并且这种影响是深远的广泛的。工程工艺上的质量和建筑施工过程中采用的材质更是重中之重。目前的国内市场中给排水材料上共分为两种，一种是硬聚氯乙烯冷热给水管与金属管两种。其中第一种硬聚氯乙烯材质因其质量上的轻便、施工简单等优势。使得具有较为广泛的市场。

1 市政道路工程排水管道的施工技术要点

1.1 给排水管道施工前测量工作

在进行给排水工程施工前必须进行严谨的测量工作，在测量工作中放线部分是重点所在，放线主要是将有关数据进行精准的测量和记录，并依据有关给排水测量的数据，科学的确定检查井和排水管道地基之间的距离间隔，还要将井边桩和排水管沟槽之间的距离控制在10m，并根据这个数据让放线工作人员画出对应的沟道开挖线，给后期的实际施工预留出充足的空间。进行完上述工作后，施工监理机构还要对其工作成果进行严格的验收，这样能够使后续的施工过程更加的顺利。

1.2 施工中的沟槽开挖工作

在整个施工期间，施工操作人员必须首先确定地下各种电缆盒管道的位置，还要掌握一些构筑工程的形态和地下水流的走向，然后根据测量结果绘制出有关报告和解决方法，将制定的解决方案提交政府审批合格后便可以开始挖掘工作，先交由政府审批可以有效防止施工过程中一些不太严重的过失和矛盾，保证后续的沟槽施工可以顺利的开展。

1.3 完工后检测完工的程度

此时应该由相关的技术工作者检测完工程度，而且要开展闭水测试。在测试时最好是按照从上到下的次序进行。此法不会造成水源的浪费。在开展闭水测试工作以前的时候，要结合有关的法规条例对各个步骤进行检测，只有这样才能够保证建设工作的品质。在检查的时候要关键检查管道以及预留孔等地方。在检测过程中，需要注意的是，当试水头的高度小于10米时，应将在进行位于上游的检查井的井口高度作为检测工作的标准。

2 市政给排水管道工程质量问题的控制方法

2.1 加强设计阶段的勘察

根据实际的勘察设计中经常遇到的问题，首先，要巩固组织设计阶段的勘察工作，尤其是对市政道路的原有的给排水管线进行严格的排查、调查，保证勘察数据的详细、准确、靠性，从而为设计人员对原有管理的布设情况以及使用情况有具体的了解，并为施工方案的设计提供完整的资料。另外，勘测人员要严格勘测工作的态度，禁止漏测、误测的现象的发生。另外，对施工地段的地质情况要详细勘测，比如，对于岩石地质，在设计施工方案时要做好充分的开挖准备工作；再比如，对于淤泥地质，在进行方案设计时要注意地基处理的施工方法。需要注意的是，对于原有管道的保留、利用的选择，要依据对原有管道的详细勘测与检查，从而使新旧给排水系统的衔接实现最优的科学合理的规划设计。

2.2 注重图纸设计审核与技术

在进行市政给排水施工的前期，市政上的施工单位要与相关的单位进行施工图纸与工艺上的会审，对给排水施工上的效果进行确保，打到最好的要求。其中，要根据工程上的实际对给排水的构造、位置、管道直径与材料等进行相关的了解，为后续的市政给排水上的施工奠定了一个良好的施工基础。

2.3 管材质量的控制

到了给排水施工上的各个环节，一定要将管道上的材料质量进行严格的把关选择正规厂家出产的材料，管材与配件一定要达到相关设计上的标准，然后是相关的质检人员对现场的管材进行验证，如果管材上的外观没有达到要求的标准，那么就直接度内压进行检验，如果内部压力上的检验合格了，就可以投入使用，但是内部也不合格，则不能进入到工程的建设中去。

2.4 排水管道沟槽的开挖

排水管道的开挖在进行工程建设的前期，需要在相关的位置设置必要的警示标志与安全上的标志，并在此过程中进行相关的提示。与此同时，根据勘测出来的资料对原有的地下管线上的布设有一个详细的了解，避免在铺设新的排水管时对原有的地下管线造成伤害。在进行给排水管线上的开挖施工时，要预先将排水上的沟道进行开挖，并做好临时的排水措施，保障原有排水上的通畅。在进行开挖基坑上的施工时，一定要避免积水流进到基坑中来。因为积水一旦流进到基坑中去，就会产生浮管的现象。在实际的施工的过程中，一定要对水位低于工作面2m的标准进行保证，对于地下水比较丰沛的季节与环境，要将抽水的环节给做好，确保工程的顺利进行。另外是在施工的过程中要对坑基的变形进行避免，尽量减少基坑的暴露在外的时间。给排水管道的沟槽开始施工后，需要由相关的部门进行检验与验收，达到相关标准以后，才能进行施工。

2.5 加强管道安装质量的检验

给排水管理上的安装质量会对整个给排水工程的使用效果产生很严重的影响，所以，要将施工上的质量关进行严格的把控。对于给排水管道上的施工首先是要有专业的技术人员进行组织施工，与此同时，将管道上安排的每一道工序进行严格的控制，施工结束以后一定要经过质检人员的与相关的监理进行严格的检验。

2.6 试验与验收管理

施工完毕后的给排水工程，要进行完备的竣工验收，第一步要做的是按照相P的标准给给排水管道进行密闭上的实验，对施工管道满足设计上的需求进行保障。一旦在密闭性实验的过程中发现问题，要立即采取相应的措施进行补救，如果出现补救措施行不通的情况，就立即安排返工施工。在对给排水管道上实验达到相关的标准以后，就可以进行排水管道的沟槽回填上的施工了，这时需要进行严格科学并且合理的夯实方法。

结束语

市政建设中的给排水工程上的修建质量直接的影响着城市给排水系统的能否顺利的展开，给予人们正常的生活生产以保障。所以，在施工的过程中每个施工上的细节都不能忽略，这样才能对整个施工工程上的质量达到建设上的标准，保证给排水工程得到顺利的竣工，并在顺利的运行中，给人们的生活与出行带来最大的方便，真正的将其作用发挥到极致。市政的给排水工程还能对城市的水循环带来促进的作用，这样的优势符合我国可持续发展上的目标，应该得到大力的提倡。

参考文献

管线施工工艺篇（8）

二、高压玻璃钢的性能特点

高压玻璃钢管道是由环氧树脂基体、高强度玻璃纤维及其他辅助材料先后通过缠绕成型、高温固化、脱模修整、螺纹制作等工艺而制成。

1.优良的耐腐蚀性能

对各种强酸强碱、强碱性溶液、硫化氢、无机盐的溶液、氧化介质、二氧化碳、表面活性剂、聚合物母液有机溶剂等都具有良好的耐腐蚀性能；绝缘性能好，不会产生电化学腐蚀，对埋地管线无需作阴极保护。

2.导热系数低

玻璃钢管道的导热系数低，具有较好的保温性能，输送介质时可以降低热能损耗。

3.不易结蜡，流动阻力小

内壁粗糙度仅为0.0053 mm，远小于钢管及铸铁管的内壁粗糙度，因此具有光滑的内表面，不易结垢、结蜡；沿程阻力系数为0.016，仅为钢管的一半，可以有效降低泵送功率，从而节约能源。

4.比重轻、易安装

比重约为1.6左右，仅为钢的1/4～1/5，因此运输方便，安装便捷，不需要复杂的安装设备，只需人工和一些配套的简单工具即可。

5.连接方式简捷

用与管道成一体的内外螺纹连接的形式，即每根管道的两端分别是内、外螺纹，安装时，在螺纹上涂抹密封脂，然后顺次连接。操作起来方便、快捷。

三、施工用工具和材料

安装用到的工具和材料主要有：钢转换接头（其中一端带螺纹）、带扳手、切割工具、锥度磨削机及相应的胀塞、现场螺纹、钢丝刷、擦布、密封脂、胶粘剂等。

四、高压玻璃钢管道安装施工工艺

1.沟槽开挖

1.1管沟开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的开挖方式。当管沟要求较深时，应分层开挖。其中人工开挖时，分层深度一般不超过2m；机械开挖的分层深度应按机械的性能而定。

1.2管沟深度应符合设计要求，标高允许偏差为+50mm、-100mm，避免急转弯和突然升降。

1.3管沟底部宽度应符合设计要求，允许偏差为±100mm，沟底表面应连续平整。

1.4当施工地段存在不稳定土壤或有积水时，应适当增加管沟宽度和沟壁坡度，并采用必要的防塌方及排水措施。

1.5若一条管沟内敷设多根管道时，管道净间距至少要保持在200mm，用细沙或软土隔开。

1.6冬季施工时，管沟底部铺设200mm细沙，并且，在管道下沟以后，管道周围应用细沙覆盖做保护层。

1.7穿越砂石路时，管道在沟底要用钢套管进行保护，防止地面荷载挤压，并在套管的两端和套管内对玻璃钢管道每隔3m加橡胶保护套，使玻璃钢管道与套管隔开，防止发生磨损。管线进出套管时，应保证管线轴线与套管轴线平行，并且高低一致。

2.管道安装

2.1管的排列方向

管的连接，其排列方向应使内螺纹端朝向介质源，即对于连接好的一组接头来讲，介质应该是从外螺纹流入内螺纹。为便于管道排列和连接，管道应尽量放在管沟拐弯的外侧。

2.2管道连接

2.2.1检查清理

取下丝扣保护套，用钢丝绳将丝扣两端清理干净，检查密封面有无划伤，如有要进行修复，若螺纹已经损坏，必须进行更换；有油渍的，要用丙酮、丁酮、或者三氯乙烷等清洗剂进行清洗。要等清洗剂完全挥发之后才可进行下一步操作。

2.2.2涂密封脂

在内外螺纹上都要涂抹密封脂，涂抹要均匀，并刮掉多余的密封脂。

2.2.3对正连接

将管子对直、对平，先上几扣，然后将带扳手卡在距螺纹端100～300mm左右的管体上，转动管道，注意保持扭矩均匀，防止因用力不当造成管口错位。拧入标准：外螺纹的拧入深度以外螺纹末端与内螺纹的端面齐平为准，误差±1扣。

2.2.4现场制作管件

安装过程中，如果遇到安装的长度不足整根时，需要现场制作接头。切割管线时应保证所截断面应与管材母线垂直。切割后的管端先用锥度磨削机和胀塞把管道磨削出适当的锥度，然后在锥面和现场螺纹粘接面上均匀地涂上一层胶粘剂，这样就重新在管道上制造出了一个螺纹。冬季施工时，应将现场螺纹与管端锥面预热到25℃，粘好之后，要用加热装置加快胶粘剂的固化。

2.2.5与钢制管道的连接

在本工程中，当玻璃钢管线与泵出口以及井口钢制管线连接时，先将钢转换接头无螺纹端与钢管焊接，之后，螺纹端与玻璃钢管道再进行正常连接。

3.管线试压

管线整体安装就位，试压水源和排水设施就绪后，就可进行管线整体的强度试压，试验压力为管材设计压力的1.25倍。

3.1试压介质为洁净水，要求水温与环境温度一致，冬季试压水温不得低于5℃，水从低处注入，空气从高处排出。

3.2管端应分段试压，长度以800-1000米为宜。

3.3慢慢增压，以每分钟1.4-1.7Mpa的增压速度升至测试压力，稳压10分钟，在每一个连接点检查有无渗漏，如有渗漏，卸压后对渗漏处进行修理，修复后重新进行水压试验。

3.4穿越处的管道要在穿越前单独进行水压试验，确认达到水压要求后，方可进行穿越连接。

4.管沟回填

回填前，应保证管沟底部平整，管道在管沟中无悬空的现象，管道下面的细砂要填实，回填土中不能有较大的石块、冻土块等，管沟和管道均符合要求，方可进行回填。

5.施工中注意事项

5.1冬季施工，螺纹密封脂因温度低而粘度增加，不易涂抹到螺纹上，解决的办法是，将螺纹密封脂放在温度较高处保存，现用现取。也可将管道螺纹预热，便于密封脂涂敷。

5.2对于输送液体介质的管道，绝对不可用空气或其它气体进行试压，否则，后果非常危险，属于违规操作。因为玻璃钢管道重量轻、有柔性、弹性，如果用空气或者其它气体试压，一旦失效，由于储存的能量突然释放，整个系统会发生抖动和振动，便会诱发其它效应。巨大的能量释放会对现场人员造成严重的人身伤害，并且还能造成管道和其它财产的严重损失。

5.3管顶300mm以上的回填土可用当地原土，如果在冬季施工，可均匀掺入冻土，但其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。

五、结论与应用

本文从实际出发，总结出高压玻璃钢管线的施工工艺流程以及施工过程中应注意的事项。经此工艺施工的高压玻璃钢管线，达到了预期的注聚效果，满足了设计及使用要求。

参考文献

管线施工工艺篇（9）

中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0379-01

1 市政给排水管道施工常见的问题分析

1.1 对给排水管道施工线路的选择

对给排水管道施工线路的选择就是施工过程中的一个技术难点，其主要表现在以下两个方面：分析选择不同施工线路对市政给排水管道施工成本的影响；对市政给排水管道施工线路选择的科学性、可行性、合理性分析。这两方面难点的存在是因为市政给排水管道施工的建设资金主要由地方政府或者国家资助，所以需要对建设资金进行合理的使用，一旦施工线路没有选择好，不仅浪费了有限的建设资金，而且会影响到整个施工过程。因此在施工的过程中尽量做到选择最优化的施工线路，争取以最少的资金投入换来最优的施工质量，从而切实保证城市居民的高质量用水的需求。

1.2 对城市供水、排水等基本需求的考虑

在施工的过程中，给排水管道施工人员需要对城市常住人口数、城市中的企业工厂数量以及城市中的建筑物数量进行综合考虑，因为只有将这几方面进行综合考虑以后才能对城市的供水、排水等基本需求进行准确的计算。还有一点很重的就是在进行给排水管道施工的时候要综合考虑城市的整体规划，例如城市的整体功能的布局，对不同区域要适当的增加或减少管道的大小及数量，对一些已经规划好的城市区域来说，进行管道的铺设就会有很好的参考依据，但是对于一些还没有开发出来的城市区域，我们还需要对该区域进行初步的未来发展估计。

1.3 城市原有管道的改造及更新问题

之所以说市政给排水管道施工是一项较为复杂的工程，是因为我们不仅需要应对施工过程中出现的各种问题，还需要对城市原有的一些给排水管道进行改造及更新。城市在快速发展的同时，一些公共设施需要进行及时的更换，给排水管道也是如此，过于陈旧的给排水管道已经不能满足不断发展的城市排水、供水需求。为了能够顺利的对原有管道进行更换，施工人员就必须熟悉原有管道的布局特点，在结合城市未来发展情况的基础上，制定出科学、可行、合理的施工方案。

2 管道的预制和切割

2.1 管道的预制

管道的预制可以分为两个环节，首先，通常选用大于2”的管道。因此，除撬装设备之外，其他所有施工设备均必须在施工现场进行预制。其次，在下料环节，必须对所有的管件物品进行严格的检查，防止由于管件质量问题而引起的施工质量问题。一旦发现管件出现损坏情况，必须对损坏管件进行及时更换，并对已经出现问题的管件做好标记处理，从而保证整个施工环节所用到的管道器件都是完好的，并在以后的施工中不会误用。

2.2 管道的切割

管道切割作业应该注意两方面的问题：首先在进行机械火焊切割的时候，当钢管道小于2”时，应该采用切割机进行切割。这里需要特别注意的是当管道为不锈钢材料时，不能采用火焊的方式进行切割；其次，当钢管道为大于2”的不锈钢管道时，应该选用等离子切割机进行切割，在切割的时候，应防止钢管表面发生氧化。

2.3 焊口组对施工工序

（1）焊口组对的施工工序：管道组对的时候，管道间的角度以及坡口间隙一定要符合相关规定要求，对于壁厚相同的管材，在进行管件焊口组对的时候，应控制管道的内壁齐平，管道错边量不能超过管壁厚度的15%，且不大于1.0mm。对于壁厚不同的管材，当两管道的壁厚相差1.4mm及以上时，应该按照相关要求对管道进行加工处理。

（2）当完成管道焊接后，应该在每个焊缝表面的接头处做钢引号标记处理，对于不锈钢管道，则需要用油漆或其他颜料做好标记，并在单线图的相应位置标出相应的焊工号，最后还要做好管道焊接记录工作。

2.4 管道的开孔

可以采用火焊的方式进行开孔，但是必须采用磨光机清理飞溅。

2.5 无损检测的具体要求需要符合焊接检测的相关程序，且预制管件的尺寸偏离度也应控制在规定要求范围内

2.6 对已经预制好的短管，应该采用铁丝或油漆在短管上做好标记

此外，预制好的短管还需进行下述保护措施：首先，对带法兰的短管，应该在管道的法兰端用金属丝将保护板固定在法兰孔上；其次，对于非法兰管，则需要在短管的一端安装塑料保护帽。

2.7 管道支架的预制

首先，管道支架的材料必须符合规定要求，管道支架的实际规格、大小则需严格按照图纸来定；其次，管道支架上的所有孔均不能用火焊方式，应做好支架焊缝检查工作，检查内容包括是否存在漏焊、裂纹等情况；最后，由于管道支架易生锈，因此需要做好除锈、刷漆防锈工作，并标明支架所用的材料类型，并按类型进行分类存放。

3 管道的安装

3.1 管道安装的条件

（1）用作管道安装的各项土建工程必须符合标准，必须能满足安装的各项需求；

（2）管道安装之前必须保证同管道连接的各项设备已经固定完好；

（3）已经完成预制管道交接工作，管道及阀门均检验合格。

3.2 管道安装的要求

（1）受场地限制的影响，应尽量采用人工挖掘的方式进行管道开挖，挖出的土方应该合理放置，待管沟挖好后，应该检查管底的标高及坐标，确保管底夯实。

（2）在关键下沟的过程中，应防止管道激烈碰壁，碰壁可能导致滴管防腐层破坏，另外，每节管道的两端应该密封处理，防止杂物进入管道。

3.3 法兰的安装

在安装法兰的过程中，应该采用临时的石棉盲板。在管道焊接的时候，应该保证固定焊口同设备间存在一定的距离，从而保证焊接的安全进行。管道安装完成后，不能在动力设备上随意安装其他荷载。

4 压力试验

（1）在进行管道试压前，应该将不参与试压试验的仪表及其它附件隔离开，并且明确标出盲板的位置；

（2）做好试压工艺流程检查工作。打开阀门后，如果发现止回阀的流向和试压介质流向相反，则应该取出阀芯，待冲洗试压后再从新进行安装；

（3）试压流程：首先，在进行冲水的时候，应该将水从管道的底部冲入，将管道系统中的空气从管道的最高点排除，为检验气体是否全部排除，应该在管道的最高点安装气体压力表；其次，当气压达到试验设定压力值后，应该停止升压一段时间，观察压力表的数值是否下降，如果气压明显下降，则应该进行泄压处理，不能带压作业。

5 管道的清洗与吹扫

管线施工工艺篇（10）

1 分段法施工简述

我们在长输管线穿越河流施工中，通常采用的施工方法是分段法。即一般在河流宽度超过100米时，采取沿横断面半幅截流半幅引流，截流面挖沟下管，引流面掏深过水。在管道探伤、防腐完成后，将管道端口用钢板封焊，按要求回填管沟，并用同样方法施工另半幅管道，在河流中间碰头。采用分段法施工穿越管道，会造成截水困难，截流段管沟渗水严重，排水机械多，施工周期长，人力物力耗费大。在重庆奉节县天然气管道穿越梅溪河工程中采用此法。河流宽75米，管沟深度2米。结果砂夹卵石河床渗水特别严重，不但基坑四周渗水，河底也有少量上涌水。为了堵住渗水，四周堆砌土袋，仍有大量水从土袋之间缝隙流入。现场排水用的潜水泵从一台增加到7台（另备用2台）不间断排水，才勉强达到渗、排平衡。耗用了大量的人力、物力和电力。穿越完成后初步测算施工费用，已经超过承包费用。

2 整体穿越法

整体穿越法适用于水流较浅，河流过水量小，流速缓慢，支流穿越段河床高于主河道河面的砂卵石河道，河床有一定的承受力。适合挖掘机开挖管沟。

3 整体穿越法施工程序

4.1 测量放线

主要测放河流两岸管道中心线，以及标高基准点。用生石灰撒中心线。在两岸管中心线立桩并在桩上拉线，拉线高于河面约3米。管沟开挖时通过拉线控制管沟中心偏差。

4.2 管沟开挖

采用挖掘机开挖管沟时，挖机站位于管沟上游侧，堆土在挖机同侧。开挖宽度符合设计要求，如设计无要求，可根据土质和开挖深度确定，在沟边坡坍塌稳定后，沟底宽度比管径至少宽400mm。适时测量沟底标高。宜适当超挖约300mm深，用挖斗清除沟底卵石。

4.3 管道预制平台搭设

用脚手架搭设，脚手架立杆沿平台长向间距2米，每根脚手架立杆下面垫木板以防止立杆下陷。第二种方法是将平台铺设于管沟内，方法基本同第一种，不同之处一是平台位置不同，二是在平台上方2米高处增加一排横杆，作为手拉葫芦起吊下管的吊装点。

4.4 管道防腐

按设计要求对管道防腐。由于长输管线管道量大，一般在防腐厂内完成防腐工作，并验收合格。管道两端各预留100mm长不做防腐。管道起吊和运输过程注意保护防腐层不被损坏，管道起吊必须用尼龙吊带，人工抬运用麻绳或尼龙绳，车辆运输时用木方支垫。

4.5 管道预制焊接

管内通氩气保护需制作堵板。根据管径确定堵板直径，堵板材料：两块直径小于管径的木板3～5mm厚，中间夹上一块80～100mm厚的海绵，海绵直径略大于管道内径。堵板中间留一孔用于通氩气。两块木板和海绵中间用铁丝捆扎。焊工资格：所有施焊的焊工均应具有劳动部门（现质监局）颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》或企业内部考委会颁发的《焊工合格证》，仅承担有效合格范围内的焊接工作。管道对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管子壁厚的10%，且不应大于2mm。管道组对时要垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。焊条使用前应按规定烘干，进入现场时装入保温筒内，随用随取。

4.6 管道无损检测

河底穿越管道采用100%射线探伤，Ⅱ级合格。焊缝表面质量控制主要检查内容包括：不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣，不允许咬边，焊缝余高控制在0～2mm。对焊缝无损检测发现的不允许缺陷，应进行质量分析，找出原因，订出措施后进行返修。同一部位的返修次数不得超过2次，返修完毕后按原方法重新进行探伤，返修焊缝的质量性能与原焊缝相同。

4.7 管道压力试验

对输气管线，应按设计要求进行气压试验。气压试验时，压力应缓慢升高，当升至试验压力的50%时，进行检查，无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力。稳压10分钟，再降至设计压力后，对焊口、法兰等密封面用涂刷肥皂水的方法进行检查，以压力不降、检查无泄漏，压力试验为合格。

压力试验过程中，发现泄漏时不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

4.8 管道补口防腐

长输天然气管线一般采用热塑套进行补口防腐。热塑套长度为300mm，直径比管外径略大50mm。热塑套在管道组对之前就先套在管道上。在补口防腐前，先清理干净管道接口外表面铁锈、油污、毛刺、焊道药皮、焊接飞溅、水渍和其它污物，并将金属表面用电动钢丝轮打磨光亮，用钢丝刷将补口范围内的原防腐层外表面刷毛。然后将热塑套套在对接口位置，热塑套两端与原防腐层搭接约50mm。用喷灯加热热塑套外部使其收缩，逐渐与管道紧贴，热塑套受热后内表面有一层粘液，能够在热塑套与管道间产生很强的粘结力。喷灯加热工艺参照说明书，操作人员必须经多次试验，才能熟练掌握操作工艺。每个操作人员最初的3个防腐口要做热塑套剥离试验，以检验粘结强度。

4.9 沟底换填河砂并复测

因管沟开挖时超挖了300mm，清除了大块卵石，在下管前需回填300mm以上厚河砂至略超过设计标高，并分段复测沟底宽度、直线度及标高。

4.10 管道下沟、回填

管道下沟第一种方法是采用几台挖掘机用挖斗作为吊臂吊装下沟。注意吊装点位均匀分布，吊装时统一指挥，协调操作，保证施工安全，不得损坏管道防腐层。第二种下沟方法是采用手拉葫芦，原位下管。

4.11 通球扫线

为彻底清扫管道内部少量泥沙、氧化皮、积水等杂物，设计要求进行通球扫线。清扫球选用比管内径大5mm的厚壁橡胶充气球。后背加压使用气压推动。管线总长500m，经试验，推力约为5kg/cm2，考虑到弯道阻力及后段杂质阻力，实际采用8kg/cm2空压机加压。为控制推进速度，采用阀门、流量计和压力表调节流量，控制速度。

5 总结