出差工作安排篇（1）

中图分类号：S218文献标识码： A

蒸汽疏水阀是自动迅速地排出用汽设备及输气管道中的凝结水、积留空气及其它非凝性气体，并能防止蒸汽泄露的阀门。在工厂供热等蒸汽管网中，是应用最广泛的一种节能产品。在蒸汽的输送管、汽水分离器、二次蒸汽罐以及利用蒸汽来加热、干燥、保温、伴热、消毒、蒸馏、浓缩、蒸煮、换热、采暖、空调等工艺过程中所产生的凝结水，都必须使用蒸汽疏水阀来排除。

蒸汽使用设备内产生的凝结水是饱和蒸汽使用之后的状态。因为它只有显热，所以它不再具有加热作用。因此，为了不使加热效率降低，并持续保证加热效果，必须不断的排出设备内产生的凝结水。

作为蒸汽管网节能的主要配件――蒸汽疏水阀，被越来越多的用在蒸汽设备及管网中去，为高效使用蒸汽、保证设备正常运转而发挥着作用。

从本人了解的情况看，许多用户对疏水阀的排量与背压，存在着理解和正确认识的问题。因为疏水阀的这两项技术指标，关系到是否发挥蒸汽的最大热量，蒸汽设备是否能正常运行，疏水阀后面所配置的系统情况以及疏水阀能否在阀后系统中（即有背压的情况下）正常工作的问题。

一、蒸汽疏水阀的排量

蒸汽疏水阀的排量是广大用户及设计单位非常关心的问题。因为他们要满足换热设备及时排出排净凝结水，就必须按疏水阀的排量来选择和计算疏水阀的口径和数量。但广大用户及设计单位谈到国内不同厂家生产的同一类型、同一口径的疏水阀，其样本或说明书中所提供的排量却相差甚远，以致造成广大用户及设计单位的疑虑，举棋不定，难以定局，致使在疏水阀选用上，带来极大的困难及混乱。

这里我们首先要了解有关排量的术语。冷凝结水排量：在给定压差和20℃条件下蒸汽疏水阀一小时内能排出凝结水的最大重量。热凝结水排量：在给定压差和温度下蒸汽疏水阀一小时内能排出凝结水的最大重量。不特别说明时均指热凝结水排量。

下面我特别要说明的是关于疏水阀的排量与蒸汽使用设备容量（即凝结水产生量，也就是蒸汽消费量）的关系。我们知道，疏水阀制造厂在其产品样本上所标示的某型号蒸汽疏水阀的排量曲线，是指该疏水阀在某压差下（入口压力与出口压力之差）连续排放饱和温度凝结水时的排放量，即热凝结水排量。因此，如果我们采用“蒸汽使用设备的容量等于蒸汽疏水阀的排量”这一等式来选择蒸汽疏水阀肯定是错误的。原因是：

第一，实际上几乎所有的疏水阀在工作时都是间断排放的，连续排放的情况很少。第二，蒸汽使用设备所表明的容量是指常规运转状态下每小时的平均排水量，而在实际运转中，设备启动时凝结水的产生量明显增加，所以实际情况和理论知识有很大的差别。

所以正确的做法是：在确定疏水阀容量时，必须按“蒸汽使用设备的容量×安全率≤蒸汽疏水阀的容量”来进行选择。

关于安全率的选择：所谓“安全率”即是在确定蒸汽疏水阀容量时，蒸汽使用设备实际的凝结水产生量与所标出容量有误差时也能确保蒸汽疏水阀正常工作而估计的安全系数。蒸汽疏水阀的安全率随疏水阀及蒸汽使用装置的种类不同而异，如果不考虑蒸汽使用设备的种类和特性，安全率的最低值：间断（启闭）动作的蒸汽疏水阀的安全率一般可定为2～3，连续（按比例）动作的疏水阀的安全率可定为1.5。

各种设备的安全率详见下表：

装置名称 适用

安全率 装置名称 适用

安全率

盘管加热器 2 静气中加热管 3

调理用釜 2 胶合塑型机 3

蒸汽分离器 2 加压加热器 3

密闭给水加热器 2 压力罐 3

染色槽 2 空气强制冷却片式加热器 5

筒式干燥机 8

所以在选定疏水阀时，应根据使用条件和用途，概略了解各种疏水阀的特征，能大体上决定选用的型式。然后，按照样本的介绍，确认压力条件及疏水阀排量，疏水阀的尺寸和连接形式。

这里我还要重点说明的是如何查看产品说明书或样本上的排量图。目前，在国内外各个疏水阀厂家的产品样本及说明书上，将疏水阀的排量以曲线的形式给出，一般横坐标为压差（疏水阀前压力与疏水阀后压力差），单位是MPa或kgf/cm2; 纵坐标是排量，单位是KG/h或t/h。根据工况条件压差在排量图上确定疏水阀工作压差，按其压差沿纵坐标向上与排量曲线的交点，对应纵坐标的值，就是该产品在此压差下的排量。

二、蒸汽疏水阀的背压

现将有关压力、背压的术语说明如下：

蒸汽疏水阀最高允许压力（PMA）：是在给定温度下蒸汽疏水阀壳体能够持久承受的最高压力。

工作压力：在工作条件下蒸汽疏水阀进口端的压力。

最高工作压力：在正常动作条件下，蒸汽疏水阀进口端的最高压力，它由制造厂给定。

最低工作压力：在正常动作条件下，蒸汽疏水阀进口端的最低压力。

工作压差：工作压力与工作背压的差值。机械型疏水阀和热静力型疏水阀需要0.1kgf/cm2以上的压差，而热动力型疏水阀则需要0.3kgf/cm2以上的压差。

最大压差：工作压力与工作背压的最大差值。

最小压差：工作压力与工作背压的最小差值。

动作压差：蒸汽疏水阀正常动作时需要动作压力差（一般称压差）。所谓动作压差是指蒸汽疏水阀进口蒸汽压力与出口蒸汽压力之差。

工作背压：在工作条件下，蒸汽疏水阀出口端的压力。

最高工作背压：在最高工作压力下，能正确动作时蒸汽疏水阀出口端的最高压力。

最高背压率：最高工作背压与最高工作压力的百分比。

背压率：工作背压与工作压力的百分比。

蒸汽疏水阀的出口是通向大气还是与凝结水回收管相连，这对选型来说是一个重要的因素。这是因为各种型式的蒸汽疏水阀都有最低背压率要求。蒸汽疏水阀技术条件规定：机械型蒸汽疏水阀大约是90%;热静力型蒸汽疏水阀大约是30%;热动力型蒸汽疏水阀大约是50%。但在实际中，热动力型蒸汽疏水阀的背压是进口压力的75%时是可以动作的，当超过75%时就不动作了。可见热动力型蒸汽疏水阀的最高背压率为75%。但在实际应用中则把使用范围限制在50%。因此，用于凝结水回收需要高背压时，机械型蒸汽疏水阀最恰当。

出差工作安排篇（2）

自来水厂工程中的V型滤池是输水进行过滤的一种水处理构筑物，其构筑物结构复杂，设计要求精度高，施工难度大，因此在施工中必须采取可靠的技术措施、科学的施工方法，精心施工，严格控制施工质量，特别是细部构造，才能保证投产后满足按施工工艺顺利运行的关键。

一、工程概况

大渡口供水工程位于池州大渡口滨江路南侧。水厂一期规模为4.0万m3/d，厂区主要建（构）筑物有网格絮凝平流沉淀池、V型滤池、反冲洗泵房、清水池、等多个单体组成，其中V型滤池为矩形池，平面尺寸26.1×21.7m，按中间管廊南北轴线两侧对称布置，每侧有3个如下图的滤池连接在一起。在滤池两侧设有V型进水槽，槽底有一排出水孔，既可以作为滤池的进水孔用，也可以作为侧向冲洗水的布水孔用，即在滤池进行汽水反冲洗时，V型槽底部的进水小孔依然有水进行表面扫洗，将滤池表面的悬浮物侧向冲人中间的H型排水槽，使得滤池冲洗得更干净。

二、施工难点解析

V型滤池主要施工难度及工艺设计精度体现在如下几方面：（1）进水配水槽堰顶、反冲洗排水槽堰顶高程要求严，允许偏差为±2mm；（2）池内净空几何尺寸要求高，尤其是滤板安装范围内池壁，允许偏差为±2mm；（3）滤板的制作水平误差±2mm，单格滤池滤板安装平整度为±2mm，相邻的滤池滤板安装平整度误差±lOmm，滤梁必须是光滑的，不能有毛刺，滤板底部在滤板嵌缝前，必须严格地清扫干净，否则在汽水反冲洗的时候，可能将残留的砼颗粒的杂质冲人滤柄中，将滤柄上的配气孔堵塞，从而影响反冲洗的效果；（4）同格滤池V型槽底部的配水小孔，其安装平整度相对滤池底板误差必须控制在±2mm以内；（5）H型排水槽底部配气孔的安装高度必须严格地控制，其安装平整度相对滤池底板误差必须控制在±2mm以内，下部配水孔内壁必须方正、光滑。

三、施工方法与要求

1、底板施工

V型滤池底板施工非常关键，其质量通病是：（1）底板顶面标高控制不严：如顶面标高控制不严会造成仓室或大、或小，从而影响工艺运行及反冲洗效果；（2）吊模池壁几何尺寸控制不严，施工误差大：因底板混凝土施工时要同步进行池壁吊模施工，池壁几何尺寸就要定型，而滤板以下部分几何尺寸控制正是最重要的，几何尺寸偏差过大将直接影响滤板的安装精度。针对上述问题的施工技术措施如下。

（1）池底模板安装

池底混凝土浇筑前应安装下列模板：（1）底外缘模板，高程偏差±5mm；（2）底钢筋绑扎完后安装池壁、中隔墙；（3）变形缝的池底，应根据固定“止水带”的需要设置侧模。高程允许偏差±5mm，位置允许偏差5mm。

（2）底板混凝土浇筑

混凝土浇筑应连续进行，用插人式振动器振捣，用杠尺刮到设计表面标高，所有施工人员不得直接踏在钢筋上进行操作，要通过安装马凳铺设作业通道进行施工；在底板平面浇筑30min后浇筑池壁、中隔墙的混凝土，初凝前，对八字根部压出的混凝土整平；在变形缝处设专人浇捣；安排专人负责底板表面找平、收光。

2、池壁施工

V型滤池池壁施工几何尺寸要求很严，其施工质量通病是：施工分段多，施工缝处理难度大：施工缝处理不好容易造成池壁渗漏，尤其有些施工缝位置在滤板下，运行后很难处理；池内壁几何尺寸控制不严，影响滤板安装，主要表现在：池壁阴角不方正，几何尺寸偏差大。针对上述问题的施工技术措施如下。

（1）施工缝设置及处理

在池壁施工时，首先要合理进行施工分段，预留好施工缝位置，既要充分考虑施工需要，又要便于后续衔接。当池壁混凝土强度达到2.5N/mm 以上时，对池壁、中隔墙上的施工缝及后浇带边缘进行凿毛、清除浮浆、凿出新茬，并清除钢筋表面的杂物，混凝土浇筑前施工缝应保持湿润，但不得积水。施工缝处砼振捣安排专人进行，保证砼浇筑质量。

（2）池壁模板

池壁及中隔墙模板一次支齐，其轴线及断面尺寸按测量放线位置严格控制，安装完毕后要逐条轴线检查，尤其要注意复测每格滤池对角线尺寸（确保每个滤格四角方正），只有符合允许偏差后，方准浇筑混凝土。V型滤池池内壁垂直度和净空尺寸是立模控制的关键，误差控制要求在±2mm，否则将对池内滤板安装产生影响，尤其是滤板与池壁四周边角密封难以控制，达不到闭水、闭气的效果。

3、排水槽施工

排水槽池壁顶部设计为三角形过水堰，模板支设及混凝土浇筑施工难度均较大，施工中可采取如下方法。

（1）模板施工

为保证堰口高程及几何尺寸，三角堰口采用定型钢模，钢模与下部直池壁部分模板做好加固连接，上口采用对拉螺栓连接。

（2）混凝土浇筑

由于排水槽池壁较薄，上口三角堰预留孔较小，为便于混凝土浇筑，可采用细石混凝土施工，安排专人用 30振动泵仔细将堰口振捣密实，堰顶浇筑口最后人工找平、压光。

4、 V型槽底排水孔施工

V型槽为二次施工，在池壁施工时预埋水平筋，待池壁拆模、施工缝凿毛后再继续施工。控制好V型槽底面混凝土的高程，即决定了表冲管的底面高程。因此在浇筑混凝土前，要对模板顶进行高程校核。在浇筑与表面成活时，更要控制其表面高程和平整度，以保证表冲管的精确。表冲管施工步骤如下。

（1）按照V型槽设计尺寸先支设底模，底模采用高强竹胶模板（厚度为18mm），在底模上根据设计的V型槽预埋管位置、数量打眼。

（2）安放预埋管，按照设计的V型槽预埋管管径（Φ25mm）和槽壁厚加工PVC短管，将短管穿过模板孔逐一安放，长度伸出底模1～2cm，短管个数为预埋管个数。

5、 H型排水槽下部的配气孔施工

（1）因配气孔设计为预埋孔，因此必须在H型排水槽结构施工时将此管埋人管壁中，又必须保证其平整度达到精度的要求。

（2）在H型钢筋绑扎完毕后，用水准仪，按照配气孔的安装高度，沿H型排水槽壁焊2根通长Φ6mm的圆钢于槽壁钢筋上，然后将 Φ4O的PVC管嵌入2根 的圆钢之间，调整其间距，使其达到设计的要求，这样，此配气管的安装高度及水平间距均已经控制，然后用扎丝将此管牢固地固定在钢筋上。

（3）最后支模浇筑混凝土时，此预埋管也不会偏移，能够保证达到设计精度要求。

6、滤板支撑梁柱施工

滤板支撑梁柱施工质量控制是滤池施工的一个难点，滤梁之间间距控制不好，误差大，造成部分滤板无法固定；滤梁表面平整度难控制，误差大，滤板安装后高低不平；预埋螺栓位置、高度控制难度大，不易达到设计精度要求，造成部分滤板安装不上。

根据每格滤池尺寸进行滤板梁柱位置放样，首先做好分中，分出中心线并标注在池壁上，然后根据梁柱顶面标高在池壁上的位置进行模板制作，安装，控制模板安装水平、竖向的精度，使对拉螺栓与模板连接牢固，防止因振捣使螺栓移位。

四、结束语

大渡口供水工程V型滤池通过上述方法进行严格施工，整个单体外观良好，滤板安装平整，符合精度要求，满足滤池处理工艺设计，为净水工程中有V型滤池工艺施工作一点借鉴。

出差工作安排篇（3）

一、确保市政排水管道工程施工质量的重要性

当前，随着环保意识的增强，在工业设施、现代化设施和公共服务设施等地方都设有排污管道。由于一些环境因素以及施工中管理和操作的失误，另外，从事市政排水工程施工的专业技术人员太少，不能满足工程需求；一些质量低劣的市政排水管材流人建材市场；一些企业施工管理力量薄弱，建设工程大量使用民工，而且又缺少熟练的专业的技术人员的指导，造成施工质量粗糙，质量事故时有发生，容易造成管道断裂泄露、排水不畅、水倒流，管道周围地面或路面发生沉陷或变形，导致市政排水管道工程质量无法得到保证。

市政排水管道工程质量的好坏与人民生活密切相关，关系着城市防涝及防止地下水或土壤被污染的生存问题；其使用功能是否完善，直接涉及千家万户的切身利益。因此，市政排水管道工程施工质量的好坏成为社会关注的热点之一。另外，由于市政排水管道工程是隐蔽工程，维修起来比较麻烦，有的甚至是无法维修，并且维修费用较大，因此确保排水管道工程施工质量至关重要。

二、.市政排水管道工程常见质量问题及其原因

1管道位置偏移造成管道错，积水，甚至倒坡现象。原因分析：

1.1由于测量时没有控制精度，误差过大，导致测量出现差错。

1.2施工过程没有按照规范操作，比如管座浇筑时，某一侧的灌注高度过大而导致管道移位；意外的避让原有构筑物在平面上产生位置偏移等。

1.3由于某些管材没有按照标准生产，管壁厚度不一，管道内径偏差过大，造成施工时的位移。

2回填土沉陷，沉陷大量积水，影响路面的正常通行。原因分析：

2.1压实机具不合适，不能保证松土的回填质量。

2.2施工质量差：同填前没有将沟槽内的积水和淤泥等彻底清除；碾压夯实不到位，局部出现漏夯现象。

2.3填料质量不符合要求、含水量控制不好影响压实效果，造成过大的沉降。

3检查井变形或下沉，造成地面沉陷而不平整。原因分析：

3.1检查井的构配件质量较差，砂浆和砌筑砂浆质量差，造成空缝而影响整体强度。

3.2安装质量差：检查井基础施工不到位，其整体承受能力差，容易造成井墙断裂；圆井收口不均造成表面不平，最终导致井盖坍塌；铁爬梯安装随意性较大，影响外观及其使用质量。

4管道渗漏水，造成水土被污染，严重的可造成管道断裂，不能正常使用。

原因分析：

4.1管材的质量问题：管道或管道接口质量低劣，局部存在裂缝，抗渗能力差。

4.2管道接口施工质量差，接口连接不严、管带与管座结合不严密、钢丝网偏移、接口填料不合适。

4.3管道基础不均造成沉陷，或者土基被水浸泡导致土质变形，出现局部积水、管道断裂或接口开裂等现象。

4.4施工质量问题：检查井施工质量差，井壁与连接管的结合处渗漏，另外，预留支管未封堵或封口不密实、闭水段端头封堵不严密等原因均可产生漏水现象。

三、市政工程排水管道施工要点及管理

1、管道的安装

闭水试验能否成功完全依赖于管道进入工地时的检查工作。对管道的检查工作主要从两个方面下手，一是检查有无裂缝的情况，二是检查有无孔眼漏洞的情况。这两方面的检查工作一定要认真仔细，如果出现问题，要及时的修补管子或者直接调换。在下管之前的准备工作一定要充分，对各种线都要进行检查工作，还要根据图纸上的内容对线路进行严格的规划，井的位置、间距、混凝土等一系列过程及材料也要进行详细检查工作。

2、排水管道施工

进行挖沟槽这项工作时，注意的事情特别的多，可见其重要性是非常高的。首先要根据井基圆圈的尺寸来挖好井基，等到管材已经确定好后，才能进行调节直管线管口的工作。随后是砌检查井工作，这项工作需要对砂浆之类的材料进行严格筛选，比如说其饱满性，一定要符合井壁的尺寸。在另一方面，井基础的质量也是需要严格检查的，和井壁的要求一样，也是需要注意其尺寸的大小。因为只有尺寸合适了，一定强度的混凝土才能进行砌砖工作。在安装井圈时，一定要看坐浆是否饱满，井盖和井圈是否配套。如果在施工的道路上交通量和人流比较大，一定要安装重型井盖。

3、管沟回填及路面恢复

关于管沟回填工作，一定要注意的是沟内千万不能出现积水的情况。在进行路面恢复工作时，速度一定要快，这样才不会对交通造成阻碍，这是在进行此项工作首先应该考虑的因素。其次是恢复工作的准确性一定要高，要由专业的工作人员用电子设备测试其密度后，要保证压实率达到95%以上，要先得到负责人的认可后，才开始路面恢复工作。在进行土的回填工作时，回填土的土质是需要选择的，在所用的回填土中不能含有碎砖、玻璃、石块等，回填土的含水量也是需要控制的。回填土的密实度也需要严格控制。

4、管理工作

这里的管理工作主要指的是施工的管理，因为施工工作的安全性是非常重要的。为了减少各种材料浪费的情况，要对施工现场进行一定的管理，真正做到安全生产和文明施工的工作。市政工程排水管道施工工作要有专门的施工生产的指挥人员，要对现场施工进行指挥工作。在现场必须有办公室，而且在办公室里要布置其工程的进度计划表、劳动力的调配、晴雨表、单位工程质量的目标规划表以及管理机构图等，要做到全面性的开展其工作。在施工现场的材料，必须要按施工总平面的布置图安置在正确的位置上，并且要堆放整齐，不得随意乱放，切实做好安全工作。在施工现场设专职的保安人员，跟施工无关人员是不能入内的。

四、结语

综上所述，市政排水管道的工程施工质量控制涉及较广，贯穿于施工全过程，必须加强每一环节的质量控制，才能在保证工期的前提确保施工质量。城市排水工程和生活中的我们每一个人、每一个家庭、每天都在发生着密切的关系，一定要在相应排水工程施工的过程中进行严格的管道工程质量控制，才能够为日常的养护工作提供了质量合格的排水基础设施。市政排水工程经常伴随市政道路的改造、高速路的建设等工程项目进行施工项目，并且特别重要的一点就是：市政的排水工程大多数情况还属于比较隐蔽的工程，提高排水管道工程质量的控制与管理内容就显得格外重要了。

参考文献

出差工作安排篇（4）

城市排水可分为三类，即生活污水、工业废水和降水径流。城市排水系统是城市内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。

一、市政排水管道工程施工技术控制要点

(一)施工准备

1.熟悉图纸。

开工前首先必须了解图纸、熟悉图纸，以免施工过程中忙中出错。至少要做到以下几点：

(1)会同建设方、设计方、监理方和施工方进行四方图纸会审及交底。

(2)结合图纸深入施工现场了解本工程的基本全貌，如管线总长度、管线走向、管材直径、检查井数量等，还有与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等，特别要注意查明煤气、电力等交叉管线的位置，做好标志及保护措施[1]。

(3)依照图纸确定的桩号走向水准测量复测一遍，避免出错。因为图纸设计前所提供地形资料存在时间差的问题，有可能因时间的变化而发生地形变化，从而影响到工程预算造价问题，对此千万不可忽视。

(4)每隔一百米左右设置一个水准高程参照点，建立起准确的水准高程控制网，便于对管道施工进行测量。但须经闭合检验测量正确无误且符合国标方可使用[2]。控制网点桩点必须牢固地设置在显而易见又不至丢失和遭受埋没破坏的位置为宜。

2.现场情况的调查与故障排除。

开工前，除保证三通外，还要结合管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料所占场地与地形地貌、地物、交通问题等。任何防碍施工的因素都要笔录，呈请有关单位或部门协助排除。另外，管线有时与城市道路交叉等，这些都是丝毫不可忽视的障碍因素，开工前就应会同有关单位研究解决。施工中应注意保持环境卫生，不可因抛土和拉运材料而影响环境道路的清洁。提前就应重视的问题，如与其他设施的交叉，在未正式开工前应根据工期和用水、通水的矛盾提出相应的解决办法。比如提前顺水流方向设置安放一根排水管，以备应急通水又不影响施工，如过水流量较大，则需在管径和根数方面考虑，安放时要保证质量和通水安全，保证排水管道从其下顺利施工穿行。该处开挖宽度不可大于1m，让管道或从其下穿洞而过，安装吊管要特别小心避免相撞，最好在不通水时进行施工吊管更为稳妥。

3.测量放线。

地面可见障碍排除后，即可进入测量放线的准备工作。施工放线是整个排水工程中的一项重要程序，指导着整个后序工程的施工，放线前必须做好严密的准备工作，如排水工程的工期较紧，道路施工方交出一段排水施工作业面后，排水施工方在未交出道路中桩的情况下立即组织进场施工，放线前利用电脑CAD软件输入道路中桩坐标绘出中线图，然后根据管线距中桩距离，在软件中自动计算出该段工作面各个井位的XY坐标，再根据各个井位坐标，利用全站仪现场放出各个井位。这样做不仅速度快，而且又能得到较为精确的数据[3]。打桩撒灰放线时，要考虑中心线、边坡系数加宽后因开挖受限制，开挖面非变窄不可就要考虑沟槽内设置支撑保证安全施工，以免塌方伤人造成事故。

(二)管道及检查井施工

1.管沟开挖。

沟槽开挖时，根据开挖土质的差异，既要注意边坡放坡的科学合理性又要安全和经济。在开挖过程中每开挖一定的距离都要对槽底高程进行严格测量控制，特别注意槽底土方不得超挖，对于超挖部分要仔细回填夯实，严禁槽底低洼处进水积水，严禁夯填中使用腐植土、垃圾土、淤泥等。个别因放线受限制开挖面较小或土质很差的部位，要考虑设置支撑[4]。

2.施工测量。

施工测量是一项技术性很强的工作，贯穿整个工程始终，必须设置专人专项，保证及时准确无差错地完成。为保证每道工序完成后经检测数字无差错，应自检自测的工序中要求允许偏差精度比规定的再提高50%，并由专业测量工程师进行复核。

3.管基施工。

管基管座管沟开挖经验收合格后，即可进行管道基础的铺设。对于混凝土基础，要按图纸设计要求的尺寸和标号、中心线等施工，一般在施工中如果工期紧，考虑到保养、气候、砼远距离运输等不利因素，可以提高一个标号或是早强剂，争取较快达到一定强度后下管。

4.管材安装。

管沟开挖结束前就可考虑将管材运进工地，管材进入工地要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞。下管前要仔细检查条基中心线、边线、井基等尺寸和高程是否符合图纸要求。值得一提的是，两管接口处安装时因挤压而造成管内接口部位必有3厘米左右沙浆凸出接缝，若不及时处理将会造成流水断面减少，影响流速影响排水通畅极易造成杂物堆积和堵塞现象。为此，每安装一根管都必须将挤出凸起的沙浆搞平，并且认真清除管内杂物，特别注意管道内决不允许有漏水积水和倒流水的现象发生。

二、常见问题及防治措施

市政道路排水系统常见质量通病主要有以下几个方面。

(1)管道渗漏水，闭水试验不合格:具体表现为:管材质量差，管壁存在裂缝导致抗渗能力差;管道接口处填料马虎，容易产生破损或开裂;检查井井壁和与其连接管的结合处发生渗漏;管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施:管材选择时要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料，安装前再次逐节检查;施工时认真按设计要求，确保管道基础的强度和稳定性[5]。

(2)管道位置偏移或积水:由于测量差错、施工走样和意外的避让原有构筑物等等原因，导致管道在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。预防措施:施工前认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护;施工放样时要结合当地水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，并且必须进行复测检验确保误差符合要求后才能交付施工;施工过程中如意外遇到构筑物需避让时，选择适当的位置增设连接井，并以直线连通，连接井转角要大于135°。

(3)检查井变形、下沉，构配件质量差:具体表现为:检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。预防措施:施工时认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉;检查井砌筑时控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形;井盖与座要配套，安装时座浆要饱满，轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。

出差工作安排篇（5）

3、公务接待应坚持有利公务、简化礼仪、务实节俭、杜绝浪费的原则。用餐原则上安排在本办 餐厅，住宿安排在政府定点宾馆、饭店，用车为不熟悉路线来客带路。

4、接待用餐标准严格执行有关规定，以赣州家常菜为主，一律不上野味、海鲜或特色菜，一律 上地产酒，一般不上烟；用餐时间原则上控制在50分钟以内；会议用餐提倡用自助餐。

5、接待用餐原则上对口，上级机关及兄弟单位领导、县（市）中心管理办主要负责人前来，由 主任出面接待，视情通知其他领导陪餐；兄弟单位一般人员、县（市）中心管理办副职以下人员，一 般由对口分管领导出面接待，视情通知陪餐人员。严格控制陪餐人员，一般不得超过来人的三分之一 。

6、公务接待不得到营业性娱乐、健身场所公款消费；不得以任何名义赠送礼金、有价证券、支 付凭证、贵重礼品。

7、本办公务接待经费要从严控制，专项列支，秘书科须在年中、年末主任办公会议上报告公务 接待费用开支情况，以利于接受监督和审议。

二、差旅费管理规定

1、本办工作人员因公出差，须经主任同意，方可到秘书科报销差旅费。

2、差旅费开支范围包括城市间交通费、住宿费、伙食补助费和公杂费。

3、出差人员城市间交通费、住宿费在规定标准内凭据报销，伙食补助费和公杂费实行定额包干 。

4、出差人员按规定等级乘坐交通工具，未按规定等级乘坐交通工具的，超支部分自理。本办出 差人员乘坐交通工具的等次具体为：⑴火车：硬席、全列软席列车软席（硬座、硬卧；二等软座、软 卧）；（2）轮船（不包括旅游船）：三等舱；（3）飞机：普通舱（经济舱）；（4）其他交通工具 （不包括出租汽车）：凭据报销。

5、出差人员乘坐飞机从严控制，出差路途较远或任务较紧急的，须经主任批准方可乘坐飞机。

6、乘坐火车（包括全列软席列车），从当日晚8时至次日晨7时乘车5小时以上的，或连续乘车超 过7小时的，可购买和报销同席卧铺票；乘坐全列软席列车，可购买和报销软卧票。符合规定而未购 买卧铺票的，按实际乘坐的硬座票价的80%给予补助；乘坐全列软席列车，符合乘坐卧铺规定而改乘 软座的，按软座票价的40%给予补助。

7、乘坐飞机，往返机场的专线客车费用、民航机场管理建设费和航空旅客人身意外伤害保险费 （限每人每次一份），凭据报销。

8、出差人员住宿费，县处级每人每天按150元以内凭据报销，县处级以下人员按市外每人每天 150元以内、室内100元以内凭据报销。无住宿发票，一律不予报销住宿费。

9、出差人员伙食补助费按出差自然（日历）天数实行定额包干，在南昌及外省出差，每人每天 50元，在省内其他设区市出差每人每天40元，市内出差每人每天20元。

10、到省外出差人员，乘坐火车且乘车时间达到5小时的，可凭车票加发60元伙食补助费，在此 基础上，乘车时间每超过1小时，再加发10元伙食补助费。

11、出差人员由接待单位统一安排伙食的，不实行包干办法。出差人员应向接待单位交纳伙食费 ，回单位如实申报，每人每天在补助标准以内凭接待单位收据据实报销。

12、汽车驾驶员在出差期间，按其他人员出差报销差旅费补助，在非出差期间出车，按实际出车 天数报销出车补助，每人每天6元。

15、出差人员由本单位、接待单位或其他单位免费提供交通工具的，应如实申报，公杂费减半发 放。

16、出差人员领取了公杂费后，不得再报销市内交通费和发放通讯补助费用。

17、工作人员外出参加会议，会议统一安排食宿的，会议期间的住宿费、伙食补助费和公杂费由 会议主办单位按会议费规定统一开支，在途期间的住宿费、伙食补助费和公杂费回单位按差旅费规定 报销。如会议不统一安排食宿的，会议期间和在途期间的住宿费、伙食补助费和公杂费回单位按差旅 费规定报销。

19、工作人员到上级政府单位挂职锻炼（简称上挂人员）、到基层单位实（见）习、工作锻炼、 支援工作及各种工作队等人员，在途期间的住宿费、伙食补助费和公杂费按照差旅费开支规定执行； 上挂或支援工作工作期间，按实际工作天数每人每天报销伙食补助费15元，在县（市、区）和乡镇以 下工作期间按实际工作天数每人每天报销伙食补助费9元，不报销住宿费和公杂费。

21、部队转业到本办工作的干部，其差旅费按照解放军总后勤部的有关规定，由其所在部队按合 理路线、规定标准计算发给，到达单位后结算，多退少补，作为增加或减少单位的差旅费处理。

22、工作人员出差或调动工作期间，事先经主任批准就近回家省亲办事的，其绕道交通费，扣除 出差直线单程交通费，多开支的部分由个人自理。绕道和在家期间不予报销住宿费、伙食补助费和公 杂费。

出差工作安排篇（6）

中图分类号： S611 文献标识码： A

引言：

随着目前中国经济的高速发展，大型公共建筑和生产车间的规模越来越大，而我国目前屋面雨水排水系统主要采用重力流排放技术排水，即天沟中汇集的雨水靠自身的重力流动由雨水斗、悬吊管、雨水立管、排出管排至雨水窨井或地面，由于大型建筑屋面跨度大、面积广，屋面荷载承受能力较小，为了使降雨时屋面积蓄的雨水在短时间内能够迅速排出，就必须采取增加雨水斗数量及立管根数，加大管径、管道坡度等措施。这不仅影响建筑物的美观，也直接导致了屋面荷载和工程造价的增加，也给施工和维护造成困难。 由于重力流屋面排水系统受其水力特性的限制，很难满足大型屋面雨水的排放要求，而新的虹吸式雨水排水系统也越来越受到重视，开始广泛应用。

2、工作原理及特点

2.1 工作原理

虹吸式雨水排水原理就是雨水在管道中开始时由于重力作用而流动，随着雨量加大到一定程度，使雨水管道内达到满流状态，由管道排出口与进水口产生高度差而造成的压差，而造成上部管道产生负压，形成虹吸现象，而且高度差越大，产生的压差越大，排水效果越好。

所以在降雨初期，雨量小的时候无法形成虹吸作用，排水是以重力流为主的状态，随着降雨量的增加，雨水斗前水位达到一定程度后，管内逐渐出现满管汽水混合流，直至出现满流状态而形成虹吸。降雨末期，随着降雨量减少，雨水斗前水位降低到一定程度后，雨水斗逐渐开始有空气掺入，排水管内的虹吸作用被破坏，排水系统又从虹吸流状态转变为重力流状态。

2.2 虹吸式屋面雨排水系统的特点

与重力流雨水排水系统相比 , 虹吸式屋面雨水排水系统具有

如下特点：

（1）排水能力大，斗前水位浅、荷载要求低

（2）管道流速较高有自洁功能

（3）管径减小 1/2 至 2/3，管道数量较少

（4）可减少屋面预留洞要求

（5）横管不需要坡度节约安装空间

（6）屋面雨水斗布置灵活，管道走向灵活可根据各种设计要

求设置，管道材料可灵活选配

3、虹吸式屋面雨水排水系统的组成

虹吸式屋面雨水排水系统和重力式屋面雨水排水系统均由雨水斗、雨水悬吊管、雨水立管、雨水埋地管组成。

3.1 雨水斗

其中雨水斗是其排水系统中的关键一环，雨水斗一般为不锈钢、HDPE、聚丙烯（PP）、铝合金或铸铁材质，有DN50 ～ DN150 等多种规格，要求其具有良好整流、稳流功能，产生虹吸所需的斗前水深小，在处于淹没泄流排水状态，不漏气，排水量大。虹吸式雨水斗上部盖有孔状或细槽状的进水格栅，间隙大小一般为 6mm ～ 15mm，降雨过程中，雨水通过格栅盖侧面进入雨水斗，雨水斗内有整流装置可以阻挡空气从外界进入并使处于涡流状态的雨水平稳地泄流进入排水管，当屋面汇水达到一定高度时，形成虹吸。一般雨水斗设计成下沉式，可最大限度的减小进水深度。

3.2 系统管道

管道是虹吸式雨水排放系统的主要组成部分，通过管道变径也可以加速雨水的排放。排水系统在正常工作运行时管道内呈负压状态，为确保系统安全可靠，持续高效的运行，管道必须具备一定的承压能力，管道接口要完全密封，防止空气进入管道而破坏虹吸作用。同时管道要有比较好的防火性能， 并具有降低噪声，吸收震动的能力，且能抵抗温度变化引起的变形和抗老化能力。

目前虹吸式雨水管道系统一般采用镀锌管、无缝钢、不锈钢管或HDPE 管。

4、设计及施工要求

4.1 设计要求

（1）虹吸式屋面雨水排水管系雨水斗至过渡段总水头损失与过渡段流速水头之和不得大于雨水斗至过渡段的几何高差。

（2）雨水斗顶面至悬吊管管中的高差不宜小于 1m。

（3）雨水斗顶面至过渡段的高差在立管管径小于等于 DN75时宜大于 3m，在立管管径大于等于 DN90 时宜大于 5m。

（4）悬吊管设计流速不宜小于 0.75m/s，立管设计流速不宜小于 2.2m/s，不宜大于 10m/s。

（5）虹吸式屋面雨水排水管系过渡段下游的流速不宜大于2.5m/s，当流速大于 2.5m/s 时要有消能措施。

（6）各雨水斗至过渡段的水头损失允许误差应小于 5kPa。

水头损失允许误差按下列公式计算：

ΔP=hver*ρ*g － Σ（L*R+Z）式中 ΔP―水头损失允许误差，kPa；hver―雨水斗至出户管过渡段的几何高差，m；ρ―水的密度，可按 ρ=1000kg/m3 计算；g――重力加速度，9.81m/s2；Σ（L*R+Z）雨水斗至计算点的总水头损失，kPa；其中 L*R为沿程水头损失，Z 为局部水头损失。

（7）系统内的最大负压计算值应根据安装地的海拔高度、管道材质、管材和管件的最大、最小工作压力等确定，但不应低于90kPa。悬吊管内的压力按下列公式计算：Px=Δhx*ρ*g － Vx2*ρ/2 － Σ（L*R+Z）式中 Px―悬吊管内压力，kPa；Δhx―雨水斗顶面至悬吊管管中的几何高差，m；Vx―计算点的流速，m/s；ρ―水的密度，4℃时，ρ=1000kg/m3；g―重力加速度，9.81m/s2。Σ（L・R+Z）雨水斗至计算点的总水头损失，kPa。

（8）管道的沿程阻力系数应按下列公式计算：

R=λ*L/Dj*v2/2g式中 R―水力坡降；λ―摩阻系数；Dj―管道的计算直径，m；V―流速，m/s；g―重力加速度，9.81m/s2。

（9）过渡段下游管道应按重力流雨水排水系统设计。

4.2 施工要求

（1）雨水斗离墙至少 1 米，虹吸是雨水斗的斗前水深不宜大于 55mm，两个雨水斗之间的间距不应超过 20m。

（2）平屋面排水宜采用 DN50 或 DN60 雨水斗，设有天沟、檐沟 屋面排水宜采用 DN50 ～ DN150 的雨水斗。

（3）虹吸式雨水斗应布置在屋面或天沟的最低点，虹吸式雨水斗的布置对雨水立管作对称布置。

（4）当虹吸式雨水排水系统接多个虹吸式雨水斗时，雨水斗排水连接管应接在悬吊管上，不得直接接在雨水立管的顶部。

（5）管道安装，钢管的安装采用焊接连接、法兰连接或沟槽式连接；铸铁管安装采用机械式接口或节套式连接；HDPE 管的安装采用焊接连接。

（6）天沟雨水斗安装时要注意在屋面防水层施工前将底盘安装在预留孔的正上方，确保底盘与面板顶面标高保持一致，同时用混凝土封堵尾管与预留洞之间的空隙，并保证雨水斗边缘与屋面之间连接处应严密不漏气，在混凝土封堵完成后，土建方开始进行防水施工，但要保证防水层不超过规定界限，管路系统安装完毕后安装隔栅防护罩。

5、结束语

由于虹吸式屋面雨水排水系统自身的特点，目前在国内大型公共建筑和生产车间中正被广泛应用，很好的满足了使用功能的要求，收到了良好的社会效益与经济效益。当然，仍有许多问题需要进一步验证和完善，从施工项目方面来看虹吸式排水系统更实用。相信虹吸式屋面雨水排水系统，将在工程建设中得到越来越广泛的推广和应用。

参考文献 :

[1] 李劲 , 李鸥《浅谈住宅小区室外虹吸排水系统》给水排水 ;2004 年 01 期

出差工作安排篇（7）

建筑给排水工程是建筑安装工程的重要组成部分，也是影响建筑质量的重要因素。随着人们生活水平的提高，对给排水系统的可靠性、防噪声、消防等方面提出了更高的要求。我们应采取多种措施，提高建筑给排水工程的施工质量，保证其使用的安全性和稳定性。

一、建筑工程给排水管道施工前的准备。首先，认真审核设计图纸。工程施工前，首先对设计文件、施工图纸等进行会审、检查核对。检查其是否符合现场和施工的实际条件，设计深度是否满足施工要求，尽量避免因设计疏忽或考虑不周给后续施工带来矛盾和困难，避免施工中出现各种管道之间，管道与电缆、桥梁，管线与梁柱冲突等现象。对需要预留、预埋的内容，应在专业图纸上进行查漏补缺、纠正错误，明确施工要求等。其次，根据排水管道工程特点、设计要求、规范规定和承包人上报的施工组织设计（包括施工工艺、施工方案、组织措施以及准备工作，各类进场技术人员、工种、材料和机具设备检查结果情况及现场施工条件等因素），审批排水管道工程开工申请，并制订工程质量监理工作细则等。其次，对材料、成品的控制。认真检查工程所用的混凝土管、水泥、砂石等规格、性能、质量标准是否符合设计要求，尤其是混凝土管和水泥，需要到厂家进行实地考察和抽检。最后，挖槽前准备工作。在街道上施工，无论工程大小，挖土前应在沟槽两端设立安全设施，靠近建筑物挖槽时，应事先做好地面清障工作及制订安全防护措施，准备好板、桩等支撑材料和施工排水设备。

二、给排水管道的安装

1、给水管道的安装：（1）管道安装之前需复测管道地沟，检查支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向，检查支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。（2）法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。（3）管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。（4）穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。穿过屋面的管道应有防水层，管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞。（5）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。（6）管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。（7）管子焊接时，直管段两环缝距不应小于100mm，焊缝距垠制弯头的起弯点不小于100mm，且均不小于管外径。

2、排水管道的安装：（1）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。（2）排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。（3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。（4）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为lm，允许偏差土20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。（5）排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。

三、施工过程中应注意的问题

1、下管。根据测放的中心线，用细绳控制好管道的一侧边线。采用8t轮胎式吊车下管，吊车沿沟槽开行至距沟边缘1m处，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑套管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。有架空线路时，保持一定的安全距离。管节下入沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。管道的安装一定要符合质量要求：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合。

2、顶管施工。市政管道在跨路施工开挖存在影响交通等各方面困难时，顶管施工是一种可行的方案选择。顶管施工从考虑人员在管道内施工作业考虑，管径一般在0.8m以上，有钢管和水泥管两种管型，市政排污管多用水泥管，自来水和煤气管道多用钢管。

顶管施工中经常遇到流沙和管涌，尤其是临近附近的江河、湖泊等区域的施工，这时应采取各种措施降水。处理这种情况常用的办法有：（1）改良土质结构。该办法原理上主要是通过各种措施，提高土的抗剪强度和模量，以提高其整体性，减少透水性，进而增强抗渗能力。（2）截水防渗。采用该办法能隔断水的渗透途径或减少水力梯度。一般分为水平和垂直方向的截水措施，在水平方向主要铺设各种防渗铺盖，在垂直方向的结构形式很多，但这种高成本大投入的办法适用大型建筑物的基础，并不适应于要求比较低的市政管道基础施工。（3）人工降低地下水位。采用该办法实际是采取人工办法降低施工作业面的水位，是简单易行且常用的有效办法，其实主要是在工作区域或附近采取多井点抽水以降低水位，使之不至于影响工作面。

出差工作安排篇（8）

中图分类号：TK229.929 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）17-0104-02

逆动式垃圾焚烧余热发电锅炉作为一种国内主流的垃圾处理设备在国内垃圾无害化处理行业中得到广泛使用。逆动式垃圾焚烧炉排其工作原理是炉排片在液压机构的驱动下做往复运动，从而推动垃圾逆流向上运动，可使来自燃烧区灼热灰渣与干燥区域中的垃圾更加充分地混合，有利于垃圾的引燃，并使垃圾底层部垃圾燃烧。这种炉排适用于含水量高热值低的垃圾焚烧处理。本文结合杭州锅炉集团生产的SLC300-3.85/400型垃圾焚烧余热锅炉二段燃烧装置现场安装经验，总结出来的有效降低施工成本、缩短施工周期的施工方法。工法主要阐述二段式垃圾焚烧装置中的给料平台、逆推炉排、顺推炉排的安装工艺，详细说明了如何利用锅炉钢架吊装逆推炉排及安装过程中的注意事项。其特点是合理选择吊装方案，充分利用锅炉钢架，分析计算起重器材受力情况科学选用起重器材，使得吊装过程更安全并有效降低施工成本。

1 锅炉工作参数结构特点

锅炉最大连续蒸发量30.5 t/h、过热蒸汽出口温度400℃、过热蒸汽出口压3.85 MPa、垃圾处理量300 t/d。本炉为单锅筒,自然循环水管锅炉。下部是炉排和绝热炉膛，炉膛上方是第一、二、三通道，四周布满膜式水冷壁。第三通道布置了对流蒸发器和三级对流过热器。尾部烟道布置了一级省煤器和一级烟气空气预热器。锅炉燃烧设备采用逆推和顺推两段式复合炉排。锅炉构架采用全钢结构，整个水冷壁系统的三个通道及过热器、蒸发器、锅筒均通过吊挂杆悬挂在顶部梁格上。尾部省煤器、烟气空气预热器搁置在尾部柱和梁上（详见图1锅炉结构示意图）。其中二段式垃圾焚烧装置安装主要由落料槽及破桥装置、给料平台、逆推炉排本体、顺推炉排本体、风室及吹灰通道、液压出渣机等组成。炉排上方布满了通道水冷壁及灰斗，安装作业空间小吊装难度大。

2 给料平台及炉排支架安装

安装顺序为：给料平台吊装就位顺推炉排支架寄放在⑤～⑥轴线上方（如图2所示）逆推炉排支架地面组装逆推炉排架吊装、就位、找正、固定给料平台找正、固定顺推炉排支架找正、固定顺推、逆推风室及吹灰通道安装出渣机出渣通道及落料槽安装。给料平台分左右两件组成总重23 t，用70 t汽车吊分两部份吊装。由于垃圾焚烧发电厂建筑结构比较复杂，当土建完成上部结构施工后，给料平的吊装工作将十分困难。所以当给料平台基础施工完成验收合格后（如图5.2.7①～②轴线的钢平台）应及时就位给料平台，为方便逆推炉排支架大斜梁与给料平台基础的焊接固定工作，就位时应朝炉前方向移动200 mm，待逆推支架找正、固定后再与其连接。顺推炉排支架单件出厂重14 t，当逆推炉排就位完成后将无法吊装，因此逆推就位前应先将顺推寄放在⑤～⑥轴线上方（如图2）。逆推炉排支架分左右两件出厂总重28.2 t，通过大斜梁固定在锅炉钢架上，由于炉排上方已布满的膜式水冷壁及灰斗，吊装空间不足无法使用汽车吊。采用地面整体拼装，在14.6 m钢梁上安装起重滑车（如图2）进行吊装。炉排支架地面拼装对角线误差应小于5 mm、左右侧构架的水平标高允许误差为±2 mm。吊装前应试装逆推炉排支撑钢梁，使之能轻松安装到位并调整支撑钢梁顶部与给料平台底部钢梁的高差值应符合图纸要求，确保逆推炉排安装角度（25°）。逆推炉排吊装到位后迅速将炉排支撑钢梁安装到位焊接固定后找正炉排并焊接大斜梁固定炉排。接下来安装固定小斜梁然后可安装寄放在⑤～⑥轴线上方的顺推炉排。

给料平台、逆推、顺推安装：给料平台与逆推炉排之间采用螺栓连接，两者之间应装填3 mm厚的硅酸铝纤维板加以密封，逆推炉排中央构架与给料平台支架之间为固定连接（在热膨胀中心线上），螺栓紧固后应点焊防松。逆推炉排侧面构架与给料平台支架、大斜梁之间为滑动连接，螺栓紧固后应放松半圈再点焊防松，使炉排受热后可以向炉侧和炉后膨胀。顺推炉排安装时应注意保持逆推与顺推之间有40 mm的热鼓胀间隙。炉排找正固定后可进行风室及放灰通道安装，为保证逆推炉排与顺推炉排的吹灰管道正确对接，安装时应保证左右吹灰管道中心距离为2 575 mm，误差小于5 mm。风室与炉排支架采用焊接密封，风室内部与支架之间应密封满焊，外部与支架之间为断焊加强。给料平台、逆推、顺推在安装炉排片之前应进行冷态试车，试车需要一台工作压力为16 MPa的液压站，试车目的是检查各驱动系统的动作是否准确灵活。给料平台的滑动平台动作应灵活无卡壳、停顿、蛇行等现象，行程满足设计要求；逆推炉排行程最高点与最低点位偏差不大于±3 mm、行程允许偏差为0～-2 mm、炉排支梁高度在行程中点时允许偏差为±1.5mm、Z型梁的蛇行量允许偏差为±2 mm。逆推冷态运行过程中Z型梁与支撑滚轮之间应接触良好、Z型梁侧面与导向滚轮的控制在2～4 mm之间,可通过调整垫片的厚度或片数达到要求；顺推炉排最工作行程允许偏差为±3 mm，活动梁处于中间位置时相邻圆钢的水平距离允许偏差为±2 mm、垂直距离允许偏差±1.5 mm。为方便运输落料槽在厂里分块制作在施工现场组对安装，当落料槽就位找正固定后应及时将所有的拼接缝进行密封焊接，保证渗滤液不外漏。破桥装置的作用是当生产过程中垃圾“搭桥”（堵料）时，将垃圾强行推入给料平台打通进料通道。安装时应详细检查测量滑块与轨道之间的间隙，其值控制在1-3 mm之间保证破桥装置动作准确灵活。

3 炉排组件安装

逆推炉排组件共分16级，分两列布置每级每列有19块炉排片中间为分割块。炉排片在制造厂已经通过预组装，每片上均有位置标记，安装时应一一对应不得错装。先安装中央分割块调整两侧平面度合格后，从首级炉排片开始依次安装各级炉排片，每级组件必须从中央分割块侧面开始往补偿侧安装，拧紧炉排片之间的连接螺栓。组装后炉排片与中央分割块侧面和与补偿侧的间隙活动炉排间隙为2±0.3 mm，固定炉排片的间隙为0 mm；活动炉排单列总宽度为2371±1 mm，固定炉排单列总宽度为2375±1 mm。任何一级炉排片与上一级之间的接触间隙不大于1 mm。顺推炉排组件的安装方法及要求与逆推相同。安装完成后应进行24小时冷态试运行，运行时各驱动系统的动作应准确灵活，无异常声响。运行后应重新拧紧炉排组件上连接螺栓，并点焊死防松。

4 起重器材选用

HQD4型（4轮）额定起重量20 t；跑绳选用6×19W＋FC、公称抗拉强度1 570 MPa、直径D=16mm、最小破断拉力Z=13.2（t）走8顺穿；绑扎吊索选用6×19W＋FC（双股）、公称抗拉强度1 570 MPa、直径D=36 mm、最小破断拉力Z=624 t、卷扬机额定起重量5 t。

起重器材验算主要包括以下几个方面。

①计算载荷：Qj=Q×K1×K2=28.2×1.1×1.2=37.224 t

注：K1为动载系数、K2为不平衡系数。

②起重滑车验算：滑车受力Fh=Qj2=37.2242=18.2 t≤20t，即安全。

③绑扎吊索验算：吊索受力Fd=Fh2=18.62=9.3 t，即安全。

绑扎吊索安全系数：τ=62.49.3=6.7≥6，即安全。

④起重跑绳验算：跑绳受力Fp=18.68=2.325 t

跑绳安全系数：τ=13.22.325=2.677≥5，即安全。

5 结 语

出差工作安排篇（9）

农村饮水安全工程建设直接关系到农村居民的健康、生活水平和农村区域经济发展。农村饮水安全工程作为农村饮水安全的保障工程，在促进农村经济快速发展、提高农村居民生活水平、缩小城乡差距和维护农村生态环境等方面起到了重要作用。笔者以安徽省亳州市蒙城县立仓镇某水厂为例，就小城镇供水设计中2级泵机组的布置进行了初步探讨。

1研究区概况

立仓镇地处安徽省亳州市蒙城县城东南部，距离蒙城县城35km。全镇国土面积201km2，耕地12000hm2(18万亩)，居住人口9．7万人。立仓镇南部有一座自来水厂，承担立仓镇大部分地区的供水任务;余下部分零散用户及周边农村居民基本都是依赖以浅层地下水为水源、以家庭为单位的手压井。由于浅层地下水量、水质动态变化较大，自备井供水在水质与水量两方面均得不到有效保障。原有老水厂给水管道布置不成系统，大部分用户无法集中用水，且给水管道管径较小、老化严重，供水安全性较差。

2泵机组布置分类

通常，水泵机组的布置一般分为以下3类:①纵向排列;②横向排列;③横向双行排列。

3立仓镇二级泵站设计

立仓镇某水厂供水人口57008人，日最大取水量为4782m3/d，日供水规模为4560m3/d。水源选择:规划将深层地下水作为立仓镇自来水厂水源，深层地下水水质优于地下水Ⅲ类水标准，以满足农村安全饮水水源的要求。地形条件:立仓镇地处冲积平原，地势平缓，高差不大于5m。该水厂设计给水系统由水源取水井群、水源输水管道、自来水厂以及输配水管网组成。根据该地区总体规划、水源、地势条件以及管网排布，该设计二级泵站选用8台立式多级离心泵，其中包括7台大泵，1台小泵。现针对泵的排列方式提出以下3个设计方案进行比选。

3．1泵机组纵向排列

方案1采用二级泵机组纵向排列，即各机组轴线平行单排并列布置。方案1适用于悬臂式离心泵。因为悬臂式离心泵是顶端进水，采用纵向排列能使吸水管保持顺直状态［6］。设计选用7台CDL65－30－1离心泵，备用1台CDL32－30离心泵。因为CDL65－30－1立式多级离心泵的进水口与出水口位于泵座同一水平线上，若采用纵向排列，首先增加吸水口与压水口的水头损失。其次，泵机组在纵向排列时，横向跨度较大，增加泵房设计的宽度，增加成本。再者，进出口的水利条件较差，长期运行造成大量电耗。

3．2泵机组横向排列

考虑到该设计的2级泵CDL65－30－1为侧向进水、出水，方案2中泵机组采用横向单排排列。横向排列虽然稍增加泵房的长度，但跨度可减小，进出水管顺直，水利条件较纵向排列好，2级泵房整体结构趋向方形，有利于减少占地面积，且在长期运行使用中能有效节省电耗。

3．3泵机组横向双行排列

方案3中泵机组采用横向双行排列，错位布置成两排。由于该设计中的2级泵个数较多，双排布置可以充分利用空间，更为紧凑，能有效的节省建筑面积，减小水厂的初期投资。但泵房跨度较大，起重设备需考虑采用桥式行车。

3．4方案比选

3．4．1方案技术比选(表1)。由表1可知，方案1只适用于悬臂式离心泵，而该设计的2级泵CDL65－30－1是侧面吸水、出水的立式离心泵，采用纵向排列时，水力条件差，造成大量能量浪费，缺点明显。方案2、3结合了2级泵的进出水特点，因地制宜，均适用于立仓镇的水厂建设。从供水安全性考虑，首先排除方案1，后续经济比较着重对后2个方案进行比选。

3．4．2方案经济指标比较。在技术比较之后，通过对方案2、3投资和运行费用的比较，确定更为经济、更为适用于该工程的工艺方案作为该工程的推荐工艺进行设计。

4结论

对于日水量变化较大、新农村建设中的小城镇给水系统设计时，必须进行多个方案分析比较之后确定最适宜的方案。立仓镇泵站设计特点:①单个水泵流量小，个数多;②厂房征地面积有限;③给水工程规模较小，水质、水量条件较差。目前我国小城镇给水系统较为简单，供水设施落后，为了满足城镇发展，需新建给水设施或升级改造现有给水设施，如遇与立仓镇相似案例，该工程泵房设计可供参考。

参考文献

［1］颜营营．我国农村饮水安全问题研究［D］．济南:山东大学，2013．

［2］全国农村饮水安全工程“十一五”规划实施中期评估报告(摘要)［J］．中国水利，2009(1):1－7．

［3］杨华仙，桑钢，杨国林．关于农村饮水安全工程的思考［J］．给水排水，2011(3):28－31．

［4］高风华．滨州市农村饮水安全工程建设与水源优化配置研究［D］．济南:山东大学，2007．

出差工作安排篇（10）

1 市政给排水工程施工中的常见问题

1.1 管道位置偏移与管道积水

出现管道位置偏移与管道积水，主要原因：（1）测量错误：进行施工测量时，读数出现较大误差，引用高程错误。（2）进行管道挂边线安装时，挂线出现松弛，导致井段中部出现缓弯；进行管座混凝土浇筑时，单侧灌注高度过大，引致管道推动移位；管道胸腔回填土，双侧回填高度不统一，造成中线错位；意外避让原有构筑物，出现位置偏差。（3）管材质量不一致、管壁厚薄度不均匀，致使管道内径出现太大偏差，施工时容易出现位移。

1.2 管道出现漏水现象

管道产生漏水，主要由于基础出现不均匀下沉、使用质量差的管材、管材接口施工质量不过关、闭水段端头没严密封堵、井体施工质量差等造成。

1.3 检查井变形下沉

检查井出现变形甚至下沉，井盖及其安装质量不合格，铁爬梯随意安装大大影响美观性和使用质量。

1.4 沟槽中的回填土出现沉陷导致管道变形

第一，进行沟槽和检查井周边回填时，施工不严密，没有分层夯实或分层厚度过大；回填土质量不合格，其含水量没有控制在最佳含水量范围内等，导致回填土的压实度无法达到规范要求，出现了较大沉陷。

第二，回填土时，若接口抹带砂浆和管座混凝土的强度不符标准时，在回填土的强力碰撞和侧压力下容易变形；回填土时，只回填管道一侧或两侧填筑出现太大高度差，都会导致管道单侧受力，使管道向另一则推移，而破坏接口抹带砂浆和管座混凝土；管顶上覆土厚度小，当使用机械夯实的外压荷载大于管体所能承受的安全荷载时，就会造成管体破裂。

2 市政给排水管道的施工工序流程

市政给排水管道施工工程，能够保证城市中人们的日常用水，保障排水和保护生态环境。市政给排水管道的施工工序流程，主要包括以下几个方面：（1）施工前期熟悉图纸；（2）开挖管道维护槽；（3）施工测量；（4）制作管基；（5）安装管道；（6）填埋管道及施工收尾工作；（7）进行管道闭水实验评估。

3 市政给排水管道施工的准备工作

3.1 给排水管道施工前期熟悉施工图纸

（1）先要跟设计单位、监理机构、建设单位以及业主等，对施工图纸进行会审，并结合施工图纸的管线设计长度、走向、管径、数量，还有开挖环境、地形等，来了解市政给排水管道施工工程的基本状况；

（2）施工图纸的设计方案所提供的施工环境和地貌资料等，常与实际施工时间具有一定的时间差，所以，要对施工环境进行再次勘察，避免因时间变化所导致地貌变化影响工程施工，此外，还要对施工图纸确定的桩号设计走向的水准测量进行复测，有效减少误差以及减少外界因素造成工程造价增加的可能性；

（3）在不易埋没及有破坏的施工位置，设置水准高程控制网的参照点，并确保参照点符合检验测量标准和国家规定标准，有利开展市政给排水管道施工实地测量工作。

3.2 对市政给排水管道的施工障碍进行排查

（1）对妨碍市政给排水管道施工的各种影响障碍进行记录和汇报，并申请相关部门协助对施工障碍进行排查；

（2）要高度重视地下隐蔽物设施的施工，包括电力、电讯管线和煤气管道等，避免发生安全事故；

（3）在给排水管道施工过程中，针对采运材料、管线施工及抛土等程序，如果与城市交通道路与环境绿化等形成冲突，那么施工前期相关部门应进行研究协商；

（4）针对出现的排水管道与给水水渠、管道等的交叉问题，施工前应依据工程工期等工况，提前采取应急浇灌措施尽快解决出现的问题。

4 市政给排水管道基础施工技术措施

4.1 开挖沟槽施工技术

进行沟槽开挖施工时，土方的工作量大大占了整个工程的工作量，因此，可以采用轮胎式挖掘机以及推土机配合开挖与人工开挖相结合，在需土方运输处配备一些自卸汽车。开挖沟槽前，必须查明地下的管道、电缆等构筑物的位置，调查的结果及处理方案一定要交给由业主和相关部门进行确认，确保施工时有效进行相应的迁移、保护等措施，保证开挖工作的顺利开展。

采用机械挖沟槽时，应根据机械的性能确定沟槽分层的深度，沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不允许影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；进行人工挖槽时，堆土高度一般低于1.5m为宜，离槽口边缘应大于0.8m。

4.2 顶管泥浆减阻施工技术

采用泥浆减阻，这是长距离顶管减少摩阻力的一个重要环节。进行顶管施工前，混凝土管材先用清水湿润，在其表外用黄油或机油涂刷；在施工过程中，当注入的泥浆能够在管道的形成一个比较完整的浆套，则证明将具有较好的减磨效果；补浆管的布置位置：一般在中继环后面第二节管段、中断环、工具头及后座中间的位置，注浆孔设置为120度。顶进结束后，需置换已形成的泥浆套的浆液，置换浆液的成分为加入适量粉煤灰的水泥砂浆，在管内用单螺杆泵压住。24H左右压浆体凝结后，需拆除管路换上封盖，用环氧水泥封堵孔口并抹平。用压浆泵使泥浆通过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆孔，压到管子和外管土体之间，从而抱紧下班钢夹砂管。

4.3 非开挖拉管施工技术

根据给排水工程的特点，必须控制较小的坡度以及标高误差，特别对拉管的成孔控制要求更高。为了保证施工精度，进行管线设计时必须充分考虑引导实施的可行性，并适当设置工作坑，保证入土角度和标高，增加测定频率次数，对管位深度进行精确换算，每隔半米测定一次；尽量避免测定干扰，适宜在生产间隙或车辆较少的时间段进行施工。重力流排水管成孔的主要特征：有一定坡度的直线段，误差较小，不设曲线段，这是与其它管线的不同之处，施工难度大。

4.4 排水管道的闭水试验技术

排水管道的闭水试验，应该从上游向下游分段进行，当上游段试验完毕后，可往下游段倒水，能大大节约用水。试验管段应按照井距进行分隔，并带井试验，每3个井段由监理工程师每段进行作业，水头要求超过2米。

5 结语

市政给排水管道施工是一个十分复杂的工程，在施工过程中往往出现难以预测的问题和困难，因此，在给排水管道施工工程中，具体工程的施工方案需根据施工的实际情况进行设计，制定具有针对性的施工技术措施，才能有效确保给排水工程的顺利开展并保证施工质量。

参考文献

[1]王守海.城市给排水关键技术分析[J].黑龙江科技信息,2009,(18)

[2]郝静洁.市政给排水管道施工的问题探析[J].科技资讯,2010,(09)