管道安装论文汇总十篇

时间:2023-04-25 14:43:43

管道安装论文

管道安装论文篇(1)

化工工艺管道的制作和其他化工设备一样,是化工生产中至关重要的一个因素,能够把不同工艺功能的设备有效的连接在一起,以此来有效的完成特定的工艺过程。但是化工工艺管道的种类较多,并且布置较为复杂,事故发生的几率较高。

2.管道焊接

在石油化工工程工艺管道施工中,焊接是做好管道安装中至关重要的一个部分,由于焊接过程中可能会出现各种各样的问题,从而导致整个施工过程当中出现管道断裂,引发较为严重的后果。

3.管道防腐

一般来说,石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区,这些物质极易对管道造成严重腐蚀,如果问题一直没有得到有效的解决,年久失修,容易造成管道破损,会对当地的生活和环境造成严重的污染。

4.管道阀门

管道阀门的安装维护也是不可忽悠的一个重要环节。因为管道与管道之间是存在间隙的,如果管道阀门没有按照当时设计图纸上面的规章标准正确安装,那么很可能会造成毒气泄漏,管道脱落等问题。

5.工程设计变更

如果整个施工过程进行到一定的程度,突然发生现实情况跟设计图纸不一致的情况,那么很有可能要耽误大量时间去查找问题,对于整个工程来说都是不可预计的损失。

二、工艺管道安装问题解决方法

1.管道制作的对策

管道在制作之前需要经过一系列的审理流程。以确保在施工中尽量避免出现各种问题,延误工期。对管道进行组对,检查管段是否符合设计要求,再对管段进行简单的测试,填写相应的质量报验表单,以更加细致准确的判断管段是否出现问题,是施工单位将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前必须要做的工作。经过这些流程之后,监理部门还需要对管段进行抽查,以避免出现劣质产品以次充好,只有这样才能完全合格,进而投入施工。

2.管道焊接的对策

管道的焊接直接关系到整个工程的质量以及稳定性。在石油化工工艺管道的安装过程中,焊接人员扮演者非常重要的角色。施工单位通常为了降低施工成本,聘用能力地下的焊接人员,这都会给以后的工作带来安全隐患。为了避免在焊接过程中可能出现的问题,焊接人员应当按照编制的焊接规程严格进行,管段在现场安装焊接之后,必须按照单线图中标注的焊口编码进行一一核对,管理人员在检查焊缝的表观之后,对管段焊接进行确认,再有专业工程师依照工程规范以及相关质量要求,对需要检测的焊口采取细致的评价,确保管段的正常使用。

3.管道防腐的对策

作为石油化工安装施工单位,应该进行自检和专项检验,在确认检验合格以后再进行监理核查,这样就可以把管道的防腐工作做到位。比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选区的防腐材料是不合格和不合标准的,要么就是在涂抹防腐层的时候,将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外,在发现腐蚀问题之后,施工管理人员不能及时进行处理与调整,以使其符合相关标准与规定,也是一个不容忽视的问题。

4.阀门安装的对策

阀门安装是比较常见的问题。阀门应该安装在便于操作和维修的地方,在阀门安装的过程中,要尽量避免出现阀杆不能够面向下方,对于一些重量较大的阀门,要采用起吊工具来配合安装。此外还需要注意,阀门应当错开安装,这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性,高危险介质的设备,它们之间相连的管道上,阀门不应当使用链纵,应采取与设备谷口直接相连。除此之外,单向阀在安装时比较容易装反,必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和细节性的东西,如果不在施工中加以避免,很可能酿成不可弥补的事故。

5.工程设计变更的对策

在工程施工过程当中,一旦出现设计图纸的变更,则会大大的延误施工进度,造成施工作业出现无序的状态。所以,施工单位应该即时对施工方案进行研究和调整,跟各个部门进行认真探讨。及时了解变更原因,避免造成重复施工。对于一些必须变更的情况,要出具设计变更通知,并且施工管理人员要召集设计人员对施工人员进行设计方案的交底,和他们说明变更的具体地点,只有这样施工单位才可以及时调整着急的施工方案,提高石油化工工程中工艺管理安装施工的效率。

管道安装论文篇(2)

中图分类号:F291.1 文献标识码:A 文章编号:

一、蒸汽管道系统的特点

现代热电厂的热能输送以蒸汽输送为主,蒸汽介质根据配备汽轮机类型及抽汽类型不同,分为高压(1.0Mpa 左右)蒸汽和低压(0.3Mpa左右)蒸汽。低压蒸汽主要针对于热电厂厂区或临近热用户用热需要,涉及供热范围较小。高压蒸汽则为热电厂主要对外供热介质,通过长输管线输送至热用户,作为一次侧供热介质。高压蒸汽的输送管道为螺旋焊缝钢管或者无缝钢管,以直埋或者架空形式进行敷设,以高品质岩棉或者离心玻璃棉进行保温。

蒸汽管道系统主要有以下三个方面的特点,一方面是因蒸汽高温高压的特点,其引起的钢管热伸缩造成管道受力复杂,特别是转角及分支等薄弱位置,薄弱位置受力不平衡是造成蒸汽管道事故的主要原因。二是蒸汽管道系统大部分为直埋敷设,安全隐患位置难以发现,出现泄漏时难以确定泄露位置,这就对蒸汽管道工程的质量管理提出较大的挑战。三是工程设计施工过程中,技术人员的不规范行为,采用劣质材料,造成管道受力薄弱点增多,在投入使用后埋下安全隐患。

二、蒸汽管道安装

1、材料检验

蒸汽管道安装之前,要对其管材、管件内外表面进行检查,其质量不得低于现行国家有关标准规范的有关规定,并且管材、管件都必须具有制造厂的材质质量证明书,同时所到蒸汽管材、管件都应及时向监检、建设单位或监理部门进行报验认可。

2、管道加工

蒸汽管安装时,其管子下料一般采用机械方法切割和氧乙炔火焰进行切割,其切口表面应平整、无裂纹、重皮、巴刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。蒸汽管弯头采用模压弯头和煨弯两种方式,宜采用煨弯时,其弯曲半径一般应大于等于4Dw,其弯管质量应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97,铜箔工程蒸汽管由于管径较大,采用氧乙炔火焰进行切割,其弯头采用模压弯头,弯头半径为4D。

3、管道焊接。管道坡口的加工宜用角向磨光机加工,对坡口的表面和所要焊接的部位要进行严格的清理,直至露出金属光泽。也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后.应去除坡1:3 表面的氧化皮、熔潭及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。焊接组对前应将坡口以及其内外侧表面不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时。内壁应齐平。内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。钢管在定位焊接时.应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距时,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。在焊接根部的焊道前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后方可施焊。

4、管道焊缝检验。对于蒸汽管道的安装焊缝,都必须进行外观检查,焊缝宽度的每边超过坡口边缘2mm 为宜,焊缝的焊脚高度应符合设计规定,其外形应平缓过度,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,深度不得大于0.5mm。管道焊缝外观检查合格后,应根据规范设计图纸进行射线探伤检查,当图纸无设计要求时,中、低压蒸汽管焊缝抽查比例为5%,且质量等级不得低于Ⅲ级,高压蒸汽管道焊缝进行100%的射线探伤检查,其质量等级不得低于Ⅱ级,检验不合格的焊缝应返修重焊,禁止补焊和修焊,返修时应制定返修方案。返修后的焊缝应进行探伤检验。由于铜箔工程的蒸汽管道设计无探伤要求,其设计压力为1.0Mpa,根据规范要求可以不进行探伤抽查。

5、蒸汽管支、吊架安装。蒸汽管支、吊架有固定支架和滑动支架两种形式,固定支、吊架安装必须根据设计文件要求进行安装,并应在补偿器预拉伸之前固定。滑动支、吊架安装时,其滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支承和面中心向位移反方向偏移,偏移量应为蒸汽管道热位移值的1/2。因此制作安装蒸汽管道的滑动支架前必须计算蒸汽管道的热位移值。

6、蒸汽管补偿装置及疏水装置安装。蒸汽管补偿装置主要有各种类型的补偿器。其安装前应根据蒸汽管道的热位移值进行预拉伸,预拉伸量应等于两固定支架间直管段热膨胀量的1/2。

三、蒸汽管道系统的安装技巧

1、要选择合适的管道

选型过大,会出现安装投资费用增加,热损失增加,形成

的冷凝水增加;选型过小,则蒸汽使用点压力下降,没有足够

的蒸汽量,容易产生水锤和冲蚀。蒸汽管道选型表见表1。

2、选择合理的减压系统

应考虑高压输送蒸汽。高压输送蒸汽的优点,蒸汽管道口径小,热损失少;建设蒸汽管道费用低,支持费用减少,人工费降低,管道的保温费用降低。通过减压在使用点可以获得更加干燥的蒸汽,锅炉运行在高压更容易达到最佳运行状态,运行效率高。而且锅炉的蓄热能力增加,容易处理负荷的变化,减少汽水共腾的可能性。

3、蒸汽的高压输送和低压使用

(1)蒸汽在高压下输送,可减小安装管道口径,及因管道散热引起的热量损失,提高蒸汽品质,降低安装费用。

(2)低压使用蒸汽可提供更多潜热能,获得更干燥的蒸汽,降低设备使用费用。

4、合理设置排空阀图3分支的合理设置

蒸汽在使用点应设置排空阀,如蒸汽中带气严重,会使传热器效率下降,降低汽体品质。

5、管道阀门需要保温所有管道阀门都应保温,保温管和未保温管热损失比较如表2。

6、支管的正确连接

(1)图3所示的连接方式尽管能减少制作费,但蒸汽中会含有冷凝水。

(2)图4所示的连接方式,能获得100%的蒸汽,且蒸汽质量较高。

7、主管末端的疏水与排空(见图5)

空气的绝热作用使蒸汽进入设备后热效率降低,所以主管末段应装有自动排空阀,将管道中多余的空气与冷凝水排掉。

六、分汽缸的正确布置(见图6)

分汽缸应有1:100的坡度,使冷凝水汇聚一端。低处有排放冷凝水开口,可拆掉法兰定期清理内部积垢。分汽缸下应使用热动力式疏水器,及时排放冷凝水。

【参考文献】

[1] 梁曦辉 建筑机电安装工程施工管理概述[期刊论文]-城市建设理论研究(电子版)2011(21)

[2] 刘再尖 机电安装工程的项目管理初探[期刊论文]-城市建设理论研究(电子版)2011(26)

[3] 林雪华 浅谈建筑机电安装工程施工管理[期刊论文]-商情2011(25)

管道安装论文篇(3)

进入新世纪后,国内经济得到快速的发展,建筑行业也获得了长足的进步,人们对建筑的要求也在不断的提高。暖通给排水安装工程对于建筑来讲非常的重要,一个建筑要是没有性能良好的暖通给排水系统,那么会严重的影响建筑各项功能的发挥,笔者在本文中首先分析了暖通系统安装工程中存在的问题以及原因,接着深入的分析建筑工程水系统安装工程中存在的问题,最后给出相关改进的建议。

一、暖通系统安装工程中存在的问题及原因分析

1、暖通设备安装中存在的问题

在对建筑工程暖通系统进行安装之前需要对其进行相关的设计,就暖通系统设计而言,需要重点注意的是设备和管道安装的标高应在设计的时候进行标注,该因素是影响设备安装的关键,要从安装技术的角度对其进行重视。对设备安装工艺进行设计的时候需要经过相关技术上的审核,以便于完善设计环节中的各个技术要点。当前,国内对暖通安装工程的设计环节重视程度还不够,这对设备安装的质量和水平影响很大,不仅如此还影响到设备的安装和验证环节,让工程的科学性、合理性大打折扣。

施工要点不清晰是施工环节存在的主要问题,导致设备安装的过程中没有标准的定位和标高,不科学的系统管道的设计最终导致安装的不科学。一般来说,通风管道的标高和走向被暖通设备变高与定位操作直接的影响,这会对室内空气的对流和排放造成严重的影响。不及如此,设计的管道标高和安装的标高对室内装饰的完整性也会产生影响。在建筑工程中通风系统的安装极为广泛,建筑工程施工和维护的重要环节之一就是设备的安装,我么也要重视起存在于安装通风设备中的问题,在设计的时候要求到将要安装的现场进行实地的勘查和测量。为了提高安装的精确度,在实际进行安装的时候需要进行适当的调整,这样才可以避免安装通风设备的时候出现各种各样的问题。

2、暖通系统运行噪音超标问题分析

噪音污染是普遍存在暖通系统运行和安装中的问题。噪声的来源有多种,如:工程施工使用的风机、空调终端设备、空气置换装置等,在进行设备安装和运行的时候产生噪声污染是在所难免的,噪声污染最为严重的暖通空调系统。

在建筑工程上,安装暖通空调之前会进行一定的设计,目的就是尽可能的让安装设备以及试运行的时候减少噪声。但目前,建筑暖通空调系统的设计和安装对规定的隔音、吸音措施没有严格的遵守和执行,导致安装工程的噪音过大,甚至在设计的时候就不符合国家的标准,同时还存在没有正确的选择系统、设计、技术等问题。因此,设计室内空调安装系统的时候,要在相关的标准下进行,全方位的考虑系统在安装的时候存在的问题。

对设备运行噪声产生影响的重要因素还有暖通系统设备的稳定性。安装设备的时候第一就是把设备水平,把减振器使用于安装过程,这样可以让设备安装和调试的时候降低产生的噪声。除此之外,设备运行过程中噪声产生的源头之一就是暖通系统中的管道及装饰吊杆安装定位不准。所以对暖通设备与风管连接操作要达到相关质量的标准。

二、建筑工程水系统安装工程中存在的问题及原因分析

1、给排水管道交叉问题

当前,对管道交叉设计以及实际安装的过程中存在的问题比较多:不严格进行设计、施工质量控制不到位等,对安装工作的精确度和科学化造成严重的影响,这就要求我们在各个环节加强控制。对管道布置进行设计的时候要到施工的现场进行实地的考察,严格的对设计方案进行审核,对其中存在的问题及时的指出和改正。除此之外,在安装环节要严格的遵循技术规范,让管道布局的合理性尽可能的提升。

在对管道进行设计和安装的时候应坚持的原则有:管道的实用性、管道的装饰性、管道安装和维修的便利性等原则,对可能出现在施工过程中的问题要尽力的规避。在有限的空间内对管道的铺设、距离、支架等进行合理的安排,全面提高管道铺设的质量,让事故尽可能的少发生。

2、给排水管道安装工程中存在的水患问题

现场施工失去控制的情况在给排水管安装的过程中时有出现,一旦出现这种情况就会直接导致发生水患,造成财产的严重损失。一般来说,导致给排水管道安装过程中出现水患的原因大都是施工工序不明确、水管受冻、质量工程不过关等。一旦出现水患,对工程建设的质量造成严重的影响,对工程的生态效益来讲是一种极大的破坏。所以,对排水管道工程的质量我们要重视并加强管理,杜绝水患的出现。

要想在给排水管道施工的时候避免水患的发生,就需要重视管道系统安装前后的水压。要是管道施工是冬天进行的,要对管道进行灌水试压等操作,值得注意的是一旦操作完成必须把水尽快排出或者对水进行升温操作,这是出于保证水管不被冻伤爆裂上考虑的。除此之外,工程竣工后的验收过程也要对其进行良好的管理,只有给排水管道安装的质量得到保证以及进行良好的管理,就会有效的减少该系统运行时候的水患问题。

三、建筑工程中相关安装工程施工的几点建议

我们对安装工程的设计方案和设计的质量重视起来。在设计的过程中设计人员要进行要点的反复验证、修改,同时还需要到安装现场进行实地的考察,掌握工程的第一手资料,让设计方案的质量得到保证。除此之外,项目工程图纸要进行仔细的研究,对存在的问题要及时的进行修改。合理、科学、高质量的施工方案对暖通给排水系统来讲极为重要,同时我们还要做好的工作有:对施工期进行合理的定制,在施工过程中对质量加强监管,工程竣工后要严格的进行质量的审核。这样才能尽可能的保证暖通给排水安装的质量,让建筑的功能得到最大限度的发挥。

结语:目前国内暖通给排水系统安装确实存在一定的问题,针对设备的设计和安装、设备安装和运行噪音以及水患问题,笔者在文中进行了深入的分析,不仅给出了出现问题的原因还针对性的给出解决的措施,希望让国内暖通给排水安装工程的质量和水平进一步的提升。

参考文献:

[1] 方强. 试论暖通空调安装及调试运行中常见质量问题及对策[J]. 科技致富向导. 2013(02)

[2] 王芬兰. 暖通给排水安装工程中常见问题原因分析[J]. 山西建筑. 2012(03)

管道安装论文篇(4)

中图分类号:TU74 文献标识码:A 文章编号:

1 建筑暖通工程常见的施工问题分析

目前,建筑暖通工程中普遍存在以下问题:其一,风管表面不平且漏风量过大。风管是暖通工程中较为重要的组成部分之一,其质量的优劣直接影响到暖通工程的整体质量。由于很多通风系统采用的都是明装的方式,一旦板材厚度不足或是下料时存在误差都有可能引起上述问题;其二,空调水管渗透。导致这一问题的主要原因是阀门及配件接口位置四口未拧紧或是麻丝没有垫到位;其三,阀门安装错误。由于暖通工程中使用的阀门种类相对较多,很容易出现安装错误的问题。如,有时会将安装防火阀的位置装设了排烟阀,还有时将阀门逆向安装。尤其是在一些人防工程当中,手动阀经常被方向安装,导致这一情况的主要原因是施工作业人员没有搞清楚阀门的方向,也有一些是由于疏忽大意所致;其四,过滤器堵塞。虽然建筑房间内部的盘管有风量吹出,但是由于风量过小无法将室内温度降低,而进水管和出水管的阀门又全部都处于开启状态,此时便可判断是空调水管堵塞;其五,空调系统无法正常工作。导致这一问题的主要原因是排气阀和排污阀安装不当。为了解决建筑暖通工程上述的种种问题,必须在施工过程中,了解并掌握关键的技术要点,并控制好施工质量。

2 建筑暖通工程施工关键技术

建筑暖通工程的施工技术关键主要包括以下几个方面:

2.1管理安装施工技术

2.1.1 建筑暖通工程的管路安装顺序如下:先总管、再支立管、然后是连接空调设备。机房内管道安装的顺序则是先支架后管道。此外,在对无缝钢管进行安装前,应当进行防腐蚀和防锈蚀处理。

2.1.2在对管道进行切割时,应采取相应地措施防止杂物进入管道

当中。当临时停止施工时,应当对管道口进行封堵处理。

2.1.3在进行管道与管道连接的过程中,严禁强力对口连接,特别是在与传动设备进行连接时,对口位置必须准确到位。

2.1.4应当尽可能避免官道上的对接焊口或是法兰接口与支架或是吊架重合。应确保水平管路上的阀门手轮朝上,若有特殊情况使手轮无法朝上安装时,才能将其朝下安装。管道仪表的开孔和焊接应当在安装管道前进行。

2.1.5焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修,并做好返修记录。

2.1.6管道穿越楼板与隔墙时应设置套管,有防水要求时,应设置钢性防水套管,应比管道口径大二挡,并应保证在套管内保温层的厚度以利保温。管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。

2.1.7空调水系统总管应设置承重支架,以增强管道安装时支架的

钢度与强度,避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形,确保管道的安装质量符合验收标准。

2.1.8 应按设计要求合理设置放气和排水装置: 当供回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处也应加设放气装置,以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。

2.2设备的安装关键技术

在空调设备安装前应该做好准备工作,平整地面和墙面,钉好指甲,铺好或预留管路,以便正常施工。在安装时应检查配件是否齐备,工具是否齐全,材料是否符合设计手册和施工图。同时还应注意风口安装、保温施工、预留孔洞封堵检查、做好成品保护等常见问题。在暖通工程的设计施工过程中,影响因素较多,我们应抓住问题的主要方面,并在细节上精益求精。

2.3风口安装施工技术关键

应将装饰施工图和暖通施工图做会审,尤其对于天花造型复杂的大堂、多功能厅、会议室等,饰面造型要和布置的消防喷头、灯具及风口相互协调。所以安装此类房间风口的风管时不宜先开孔,结束设计和装饰图纸的会审并确定风口方位后再开。某些工程的实际施工中,为确保完美的饰面造型,改小截面或根据装修图定位风口,加大了阻力和回风口噪声,增加了风管弯头,减少了送风量,影响系统的照常使用。为此,调整风口时,监理人员必须以确保空调功能为前提。再者,往往由装饰施工单位对检修孔及风口进行开孔,为防止开孔的位置、尺寸发生遗漏或错误,暖通安装单位应给装修单位提供标有风口位置和尺寸的装饰图。

2.4保温施工技术关键

暖通施工的关键也包括保温施工,保温工艺质量欠佳,则系统运行时会引起冷凝水滴漏,既浪费能源,又破坏系统正常运行。水系统施工是暖通保温的难点,施工方在监理人员的要求下,严格依照程序在安装顶棚龙骨前及管道试压合格后完成保温施工。垫木不配套或与管道的孔隙过大、垫木和保温材料粘接不密实及阀门保温层覆盖范围不达标等,都是是施工时易出现的质量问题。暖通管道施工完成后留有很多穿墙和楼板预留洞,安装单位往往不会对其自行封堵,一旦封堵达不到要求,会引起漏风,无法进行换气及排净废气或导致新风量不足。所以为防止遗漏,监理人员应对有关单位进行监督,及时封堵。

2.5供暖及调试

供暖前期,地暖外网系统为独立系统不得和其他系统并用。地暖系统注水时应注意注水的速度不能过快,以免带进过多的空气造成系统排气不畅。注水时应松开分水器上的放风阀。使系统内的空气排出直至清水流出后冉将放风阀关闭。地暖系统在注水时应一个单元或单层楼注水,检查进、回水阀是否开启,以上须有施工人员在场,直到全部注满,系统处于正常运行状态为止。

3 结论

总而言之,建筑暖通工程是一项较为复杂且系统的工作,由于其中涉及的环节较多,其中任何一个细节出现问题,都有可能影响工程整体质量。为此,必须在具体施工中,了解并掌握施工技术的关键要点,并采取科学合理、行之有效地措施控制好施工质量,只有这样才能确保建筑暖通工程的整体质量。

参考文献

[1]李兆坚.提高暖通空调设计校审质量的途径分析[A].北京土木建筑学会第一届暖通空调专业委员会学术年会论文集[C],2009(6).

[2]赵海洲.丁璐瑶.张骏.地暖管地面裂缝产生原因及控制措施研究[J].青岛理工大学学报,2010(6).

管道安装论文篇(5)

 

压力管道的作业一般都在室外,敷设方式有架空、沿地、埋地,甚至经常是高空作业,环境条件较差,质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣,有机结合,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。根据压力管道的施工要求,必须在人员、焊接、材料、过程检验等方面强化管理,有针对性地采取各种技术措施,才能保证压力管道的安装质量得到有效的控制。下面就有关方面进行分析阐述。

一、人员素质

对压力管道焊接而言,最主要的人员是焊接责任工程师,其次是质检员、探伤人员及焊工。

1、焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人,主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。毕业论文,安装。如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。因此,焊接责任工程师应具有较为丰富的专业知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。经常深入现场,及时掌握管道焊接的第一手资料;监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性;协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关;对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导,对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。

2、质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员,他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。因此质检员和探伤员首先必须经上级主管部门培训考核取得相应的资格证书,持证上岗,并应熟悉相关的标准、规程规范。还应具有良好的职业道德,秉公执法,严格把握检验的标准和尺度,不允许感情用事、弄虚作假。这样才能保证其检验结果的真实性、准确性与权威性,从而保证管道焊接质量的真实性与可靠性。

3、焊工是焊接工艺的执行者,也是管道焊接的操作者,因此,凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试,考试合格后,方可从事相应的焊接施工。

二、焊接

焊接是压力管道安装施工的关键过程和主要过程, 控制好焊接质量是预防产生不合格产品的重要措施。压力管道的焊接应从以下几个方面加强管理。

1、焊接工艺评定及施焊工艺:焊接技术人员应依据设计图纸,有关施工规范及现行标准,根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底,内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。

2、坡口加工及清理:现场条件允许的情况下,应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后,必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层,清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域,并应将凹凸不平处打磨平整。毕业论文,安装。

3、定位/组对:管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键,如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适,易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀,定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%,且不应大于15毫米。如壁厚不一致,应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊。

4、环境因素是制约焊接质量的重要因素之一,施焊环境应符合以下几方面条件:首先,焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当施工的环境温度低于施焊材料的最低允许温度时就应该根据焊接工艺评定提出预热要求来操作。另外,在实际焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当风速超过规定值时应备有防风设施才可安排施工。最后,如果焊件表面潮湿(例如下雨),焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时应停止施工作业。

三、材料管理

要提高压力管道工程的质量,首先必须从源头抓起,在材料采购、验收环节把好关。

1、工程质量创优,材料质量是基础。采购材料时,必须要求供方提供产品样本及出厂合格证,按规范要求进行检查验收、抽样试验,对特殊材料必须送到检测中心进行试验,合格后方可使用。凡进场的材料质量不合格者,一概拒绝验收。压力管道安装过程使用的焊料、管道材料以及其他消耗材料都必须确保符合设计图纸的要求,如材料变更或代用,必须取得原设计单位的同意并办理相关手续。

2、经检验合格的材料,现场材料员负责进行入库并对其登记上账。毕业论文,安装。有时现场某些材料规格很大,无法在库房存放,故应该选合适的露天场地存放,并做好防护工作。毕业论文,安装。毕业论文,安装。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管,以防丢失和损坏。材料发放时,一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量,以防有错。现场使用的焊条必须烘干,操作人员用保温桶领用,以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条,以防错用,且一次最多不能超过5公斤,在桶内存放时间不应超过四小时,否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小包装,使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%,且含水量不大于50ml/m3。

四、过程检验

压力管道安装时常因过程控制不力,导致施工质量不理想,因此对于压力管道施工质量的控制可以从以下几方面来进行。

(1)加强外观检验,外观检验主要包括检查管道的表面及焊缝是否有裂纹等缺陷,外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法,使得事故及时发现并及时解决。毕业论文,安装。

(2)加强无损检测,加强无损检测主要包括加强焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测,无损检测主要是用于检测压力管道的表面及内部质量。另外,还需要加强硬度测定,对有热处理要求的压力管道焊缝,还应该测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。

五、结束语

以上是我们在多年从事压力管道安装工程质量体系管理工作中探索和总结出来的,希望能为从事压力管道工程项目施工的管理人员提供一些参考,尽快提高压力管道工程项目的管理水平,促进压力管道管理的体系化、规范化进程。

参考文献

1、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97);

2、张西庚.压力管道安装质量保证指南.2002.9;

3、田金柱.压力管道施工焊接质量控制[J].管道技术与设备,2008(3):46~47;

管道安装论文篇(6)

中图分类号:S611文献标识码:A文章编号:

前言

蒸汽是石油化工行业中必不或缺的热源,在供给过程中主要通过管道运输,管道的合理设计、布置及现场的正确安装才能保证热力管网的正常安全运行。

蒸汽管道的设计

1.1管道材料选择

蒸汽管道输送饱和或过热蒸汽,温度和压力通常较高,考虑连接方便、能承受较大的内压和动载荷,一般采用无缝钢管、钢板卷焊管。

1.2最大流量测定

在设计时,可根据管道管径确定其相应的最大介质流量。

G=3600× πd 2×ρ×ν

式中4

G ——管道的流量,Kg/h;

d ——管径, m;

ρ——蒸汽密度, Kg/m3;

ν ——蒸汽流速, m/s。

1.3管道壁厚的确定

由于管道内流体压力作用所产生的应力会作用于管壁,所以输送蒸汽的管道必须具有一定的壁厚,否则,将会给以后管网正常运行带来隐患。在工程设计中可通过计算确定管道的理论壁厚,也可根据经验取值。下式是确定蒸汽管道理论壁厚的计算公式

δt

式中 δt ——管道理论计算壁厚,m;

Pd ——管道的计算压力, Mpa;

D0 ——钢管外径, m;

——钢材在计算温度下的基本许用应力, Mpa;

φ ——基本许用应力修正系数(无缝钢管ф=1)。

蒸汽管道的布置

化工装置中管道有多种布置方法,一般在厂房的外面或者沿着装置进行布置,用支架撑在空中,成为管廊。其中蒸汽管道一般布置在第三层。为了在设置π形补偿器的时候方便,一般蒸汽管道应该布置在管廊一侧。π形补偿器一般设置在中间的位置,另外要设置导向架在补偿器的两侧,根据管道的应力来确定导向架和补偿器之间的距离。在计算支架的推力和蒸汽管道的应力的时候,要计算整个蒸汽管道的应力。

蒸汽管道的疏水设计

在开车的时候因为会产生大量的凝液,所以也要设置专门的排液设施。要设置放净阀、集液包等疏水的设施在这些蒸汽管道上。集液包应设置在下列场合:

a,蒸汽主管末端。

b,蒸汽管线的立式π型补偿弯管或立管最低处。

c,蒸汽水平管的低点处。

d,装置边界蒸汽管线切断阀之前。1.6 蒸汽管道的支管设计

蒸汽支管应自主管的顶部接出,支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上,不得从用汽要求严格的蒸汽管道上接出支管作其他用途。各分区的消防蒸汽应单独从主管上引出,不允许消防蒸汽和吹扫蒸汽合用一根蒸汽支管。在蒸汽管道的π型补偿器上,不应引出支管,在靠近补偿器两侧的直管段引出支管时,支管不应妨碍主管的变形或位移。

蒸汽管道安装

2.1测量放线

在施工前,工程技术人员要严格按照施工图纸进行测量放线,打好管线走向的重要点。确定好管线的中心位置,转角点需注明角度及切线长。若管道沿线遇到地下隐蔽工程时,放线应在交叉范围两端作出明显标志。

2.2 材料检验

管道安装前要严格按照设计及规范要求对进场材料进行检验验收;钢管内表面光洁,外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷;管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷,管件的几何尺寸,光洁度应符合设计要求及规范规定;阀门除了具有合格质量证明文件及外观检查外,还要现场进行水压试验抽检,试验合格后及时进行封堵保护阀门的清洁;弹簧支吊架的规格、型号、载荷等标识数据要符合设计要求。

2.3 管道的敷设安装

管道安装的坡向,坡度应符合设计要求,管道的坡高可用支座下的金属垫板调整,但调整合格后必须先焊牢固,管道对口时应检查平直度,在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1mm/m,但全长允许偏差为≤10mm,管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙,偏差错口及不同心等缺陷。

2.4管道阀门和补偿器的安装

(1)阀门在安装前应按设计图纸核对阀门的规格、型号,介质流向,压力等级操纵杆位置及方向要求。安装焊接阀门时应处在开起状况,螺纹连接的阀门处在关闭状态

(2)管道补偿器的预拉伸前,应具备下列条件:

a. 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)已焊接完毕,需热处理的焊缝已作热处理,并经检验合格。

b. 预拉区域支、吊架已安装完毕,管子与固定支架已固定。预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量,支、吊架弹簧已按设计值压缩,并临时固定,不使弹簧承受管道载荷。

c. 预拉区域内内的所有连接螺栓已拧紧。

d. π形弯制作,应选择在平地上连接。组对尺寸要对称正确。预拉伸允许偏差为±10mm。

2.5 管道支吊架的安装

在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架,其基本要求是:型号、位置应正确,安装平整牢固,接触良好。管道其支吊架应朝热位移的反方向安装,距离为热位移值的一半。固定支架的安装应严格按设计要求进行。导向支架,滑动支架的滑动平面应洁净平整,不得有卡死和歪斜现象,其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移,偏移值应为位移值一半,保温层不得妨碍热位移。弹簧支吊架的安装高度应按设计要求调整,并做好记录,其临时固定件在系统运转前安装完毕后拆除。

2.6 管道的水压试验

蒸汽管道及其支架在安装完成后,且除保温、防腐外,已按照设计文件全部完成,安装质量符合有关规定后方可进行水压试验。在温度范围内,蒸汽管线水压试验为设计压力的1.5倍,试压前在管道高点安装排放阀,低点设排液阀。

3.蒸汽管线的水击现象及避免措施

在蒸汽管线停送汽时,有时能听到“咣咣”的声音,这就是水击现象。水击现象是由于介质流动状态忽然改变程,是管内不稳定流动所引起的一种特殊振荡现象。它使蒸汽管道的使用寿命缩短,严重时甚至会造成管道、阀门等设备的破裂损坏。所以在蒸汽管道设计和生产操作过程中要尽可能避免发生水击。一般可通过以下方法避免和减轻水击对蒸汽管道的影响。

(1) 在管道设计安装时,必须使管道具有足够的坡度,并尽可能保持汽、水同向流动。

(2) 在停送汽时,延缓阀门的调节时间,使管内流体的流速变化很小,减小管内流体的不稳定流动。

(3) 合理的管路设计也是避免水击发生的有效措施。

4.结束语

蒸汽管道设计,管件及其附件的选择,补偿器的设置需要严格的应力计算,只有设计合理,在安装过程中管道的预拉伸、管支架的正确安装,才会提高蒸汽管道的工作效率。

参考文献:

李颂妮,张杰,李慧妮,郭宏有.工艺配管简化设计及其应用[j].油气储运,2009,28(6).

管道安装论文篇(7)

Abstract: The high pressure pipeline oil, chemical and metallurgical processes and equipment a key component, which can withstand high pressure or low pressure, so in the industrial equipment installation in a wide range of applications. The actual installation process requires the use of scientific installation technology, follow the installation specifications for high-pressure pipeline installation. In this paper, combined with their work experience, a simple exposition of industrial equipment high-pressure pipeline installation some quality problems exist, and proposed a number of control measures.Keywords: industrial equipment; pressure pipeline installation; defects; cause analysis; prevention measures

中图分类号:TV732.4 文献标识码:文章编号:

高压管道是工业生产中应用最为广泛的部件,在对其进行安装时一定要按照相关的规范规定进行,并且要保证安装质量。随着技术的进步,实际安装的整体质量得到了提升,但是依然存在着一些质量问题,制约了其功能的发挥,严重的质量问题可能会给工业生产带来危险,因此本文就从高压管道安装中的质量问题进行分析,指出解决措施,希望能够为今后的安装工程提供帮助。

一 工业设备高压管道安装中存在的缺陷问题

工业设备高压管道在安装的过程中经常会出现一些问题,主要表现在以下几个方面:首先,在安装的过程中没有认真的根据施工图纸和安装规定进行施工现场的实测实量,造成安装使用的管件不符合相关的规定,给安装施工造成影响;其次用于加工高压管道的管材,很多情况下没有经过验收检查,或者是一些管材的质量缺少合格的质量验收标准,使得加工的管件不能使用,这样就影响了管道安装的质量;再次,在管道安装施工中,管道弯曲施工中由于温度控制不严格,操作手段不恰当,技术不稳定,使得弯管不能够投入使用;最后,高压管道安装施工中缺乏必要的监督管理,使得施工者敷衍了事,对于一些可能存在质量隐患的施工程序不加以严格的控制,影响了管道安装施工的质量。

二 工业设备高压管道安装问题的原因分析

上文中指出了,在工业设备高压管道安装中经常会出现的一些问题,问题产生的原因一般有以下几个方面。首先,由于高压管道上面的管件经常采用的是能够承受高压和热变形反复作用后的加强结构,所以说在高压管道实际安装的过程中需要事先根据现场的实际测量数据进行加工,可是往往由于安装者的实际操作能力不足和安装施工经验不丰富,对于施工图纸的审查不严格,这样就会使得绘制出的管件尺寸不符合标准,出现上述安装过程中出现的问题。除此之外,在管件加工过程中,加工方法使用不当或者是操作方法不认真也会出现管件不合格的现象,影响到高压管道的安装质量;其次,在实际安装过程中忽视了对于高压管材的检查工作,片面追求安装效率,对于材质的核对工作把握不准,这是出现材料不合格造成关键不能用的关键原因,在今后的过程中需要格外注意;最后,弯管出现问题的原因是因为在施工时对于此处温度的处理不到位,加上施工工业和施工技术的欠缺,便出现了上述问题。

三 工业设备高压管道安装问题的解决措施

上文中对于高压管道安装过程中出现的问题和问题产生的原因进行了简要的分析,要想保证高压管道安装质量,一定需要找准问题的原因,并采取完善的解决措施加以解决,下面本文就从几个方面论述。

首先,为了保证高压管道的管材符合要求,需要在施工之前认真的进行审查,包括对施工图纸的反复校审和对管道加工图的认真检查,确保图中管道的加工尺寸以及计算的数据符合要求,能够满足现场安装的要求。为了保证数据的准确,加工图中的尺寸数据可以以管道安装现场的实际测量数据为依据,或者是按照施工图纸进行计算,但是需要注意的是,对于封闭管段,在管道安装中必须要保证实测实量。在管道的尺寸确定的过程中,需要符合约定的安装要求,焊口以及法兰的位置不能够设置在楼板或者是墙壁的管架上,相邻的两个管壁之间的距离要保证大于50毫米。

其次,为了保证安装的质量,对于安装的管道在进行施工前一定要检查期有无合格证书,并确认好管道的规格、型号是否和合格证书上相符合,是否符合高压管道安装的要求,并却要仔细检查管道,看是否有外观破损或者是影响安装的缺陷,或者是为了更精确的保证安装施工的质量,对于管道可以采用磁力探伤的检测方法,保证管道的各个方面能够符合安装的需求。

再次,在安装过程中需要进行管道切割的时候,高压管道所采用的合金钢或者是不锈钢的管道需要运用锯割或者是砂轮片切割等机械切割的方法,千万不能够采用电焊切割和气割的方法,这样会对管道产生一定的破坏作用。对于高压管道的管端密封面以及螺纹和焊接坡口处,都需要用车削进行加工,并且需要以圆为定心。要保证螺纹的表面不能够出现凹穴、裂纹以及毛刺等现象。

最后,在高压管道进行玩去安装的过程中,可以采用热弯和冷弯两种方法,由于热弯的方法在实际应用中会对高压管道进行加热处理,这样对引起管道管材机械性能发生改变,多以说冷弯的效果最佳。而在采用热弯处理时,对于不同材料高压管道的处理,温度需要控制在合理的范围内,并且要根据实际情况和材料的性能合理选用弯后热处理的方法。高压管道进行热弯处理,除了要控制好温度之外,对于热弯处理时的燃料也要严格控制,一般情况下不能够使用煤或者是焦炭,最好的燃料应该是木炭,这样能够防止渗碳现象的出现。高压管道在进行弯曲安装处理之后,为了保证质量,且减少隐患的发生,需要对其进行养护,进行无损伤养护施工。对于有损伤缺陷需要进行修磨的,要保证修磨之后的管壁厚度不能够薄于管道公称壁厚度的百分之九十,同时还要保证不薄于设计计算的管道壁的厚度,如果不能够符合要求,则需要根据具体的情况进行养护处理。

四 高压管道安装中需要注意的事项

上文中已经论述了高压管道实际安装中问题的解决措施,为了防止问题的再次出现,在今后的安装中需要注意以下几个方面。

首先需要保证管道的质量性,要建立起对于管道材料进行监管的部门,防止质量恶劣的管道以次充好,影响到安装的质量;其次,需要注意安装中支架没有按照规定设置软垫片的需要及时的进行补裝,以免影响到安装进度和质量;再次,通过超声波探伤检验或者是其他方法检验不合格的管道裂缝在进行修补的时候,要保证每个裂缝的修补次数不能够超过两次,修补之后还需要进行再次检验,合格之后才能够打上焊工的标志;最后,在施工的过程中需要完善动态的安装质量监管机制,要保证监管者具有丰富的安装经验和技能水平,这样能够在安装的每个工序中及时发现出现的问题,可以避免重复修补的几率。同时监管者还需要监督高压管道的养护工作,这样能够保证高压管道安装整个过程的质量。

结束语:高压管道在工业设备中的应用很广泛,因此对于其安装工程也需要格外的关注,综合上文的论述,在进行高压管道安装的过程中,由于其施工条件的特殊,在实际安装中经常对出现一些问题,影响了安装工程的质量,为了保证整体质量,实现安装的高标准,要采取措施进行处理,本文就是在分析问题产生原因的基础上对问题的解决措施进行了分析,并指出在今后安装的过程中需要注意的问题,希望对于今后的安装施工有所帮助。

参考文献:

[1] 丛德军 浅谈高压管道安装的施工要求 德州学院学报,2011年第S1期

管道安装论文篇(8)

0.引言

随着社会经济的进步和人民生活水平的提高,我国的居民住宅建设相对提高了建筑质量和建筑审美,也适当的安装了部分居民活动休闲场所。虽然总体小区的设施和管理水平有了大幅度的提高,但是对于小区的基础设施——水电安装,却仍旧存在不足之处,影响了居民的正常生活质量。为此,本文从水电工程安装的前期准备到安装过程,直至后期的维修等都进行了具体的介绍,以促进小区住宅水电安装的整体的质量的提高。

1.小区水电安装的现状

受到水电安装工人整体素质的制约,对于小区水电安装质量的认识不够深入,工人在安装之初就缺少相应的质量保证措施,主要体现在以下几个方面:首先,由于工人的安装技术水平有限,安装过程不够认真负责所以导致管道的衔接处出现缝隙,在进行水利输送时,可能出现楼板漏水现象,而由于管道属于隐蔽性装置,所以后期的检修和维护工作难度大,施工费用高,而且成效不大;其次,受到建筑成本的制约,部分施工单位本着经济第一的错误理念,引进部分质量不合格的输水管道,该劣质管道在使用过程中可能出现漏水或者崩裂,导致供水系统瘫痪;再次,电线安装工人没有对小区的整体用电进行规划,同时缺少相关的理论知识支撑,所以经常出现一管多股、多支乱穿线、对线路的分支、灯具、插座也不采用接线盒、不作护口、不护锡等错误操作;最后,受到投资方投资成本的制约,施工单位的电力器材和设备的质量不过关,同时必要的保护措施和继电保护装置没有落实到位,对于电力的保护作用不符合基本标准,常出现电力故障。

2.施工前对水电安装质量的控制

2.1全面建设一支高素质的施工团队

我国的小区水电施工作业人员的整体素质比较低,实际业务能力参差不齐,所以在施工过程中不能较好的保证其质量。为此,全面提高小区的水电安装质量的关键是提高施工队伍的质量。首先,应该进行施工人员的业务强化培训,对于施工人员应该组织定期的理论知识研讨和必要的实践经验总结,以提高施工人员的理论和实践的双重业务能力。其次,应该树立施工人员的责任意识和安全意识,只有施工人员意识到水电安装的质量关系到小区居民的生活质量时,才能在工作中兢兢业业,保证整体质量;最后,相关的技术监管部门应该制定必要的质量监管规章制度,对于施工人员进行严格的质量监管,同时对于施工人员的安装质量问题应该进行必要的惩处,以强化施工的质量意识。

2.2保证设备和原材料引进和利用的质量

无论是施工单位采购的设备和材料还是承包商固有的设备和材料,在使用中,都需要进行系统而全面的质量检查,检查范围要广泛,包含设备的合格证,质检证等等,对于不合格的设备需要杜绝其进入施工现场。同时,在施工的过程中由于突发状况可能需要紧急放行的设备和材料,对于这部分,应该进行紧急放行的标记,以便后期进行安装后补做检查,重要的大型设备分承包方应编制专门的安装方案且须经居民代表签署确认。对在施工过程中,而对于安装水的钢管、管件、焊接材料以及电类材料,应当认真审查材料。同时需要强调的是,施工的图纸是建筑施工的蓝本,施工过程中应该严格按照既定的型号和数量组织安装,不能因为经济等因素擅自更改设备和原材料的既定规格。

3.施工过程中对水电安装的质量控制

(1)管道的安装过程如果管道是丝扣连接,套丝时按规范操作。丝扣不宜过短,以管道连接后,丝扣外露2-3扣为宜,否则在使用过程中,容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水;在上紧螺纹管件时,应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。同时管道的焊接质量也应该得到保证。对于管道的焊接,必须严格按照图纸来进行,管道焊接后必须及时进行无损检测并提供检测报告,必要时可以不定期到无损检测室检查其检测结果的准确性、真实性;如果管道是热熔连接:管道热熔连接前,先把热熔器的加热模头安装好,然后通电开机,将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内,待温度达到260±5℃时。立即把管材和管件从模头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度,使接头开成均匀凸缘。最后iu,阀门安装的质量关系到楼层之间不同用户的使用,一个阀门的质量问题可能连锁诱发多家用户的水电正常使用。所以在安装之前应该进行逐一阀门的系统检查,保证每一个阀门都符合基本的质量要求,并对检查后的数据进行准确的记录,对于安装之后的阀门也需要进行后期的调整。同时,安全阀的引进应该选择具有一定信誉和质量保证的厂家产品,确保阀门是经过国家质检机关质检合格的产品。另外,排水管道在竣工前进行通水、同球试验。通水试验时,将设计给水系统1/3的配水点同时开放,以排水管道水流畅通且无渗漏为合格。管道的强度、严密性试验是杜绝管道泄漏的最后手段,因此施工过程中也要严格把握,要根据管道的种类不同按有关规范确定管道的清洗方式,吹扫、清洗的结果须进行验证记录,不得遗漏某一段管道,否则容易堵塞管道或仪表。

(2)电的安装过程电气、仪表的安装也应当按质量控制点和相应的标准规范进行检查验证,其检查控制要点要严格检查程序的程序化、规范化,按照《电气装置安装工程》的要求,控制检测试验方法的准确性,配合相关的电气安装标准、图集、规范施工,严格要求材料质量和施工质量,协调施工中碰到的问题,及时做好隐蔽工程的检查、记录等,以保证各系统的安全性和有效性。敷设所用导线和电缆应与施工图要求的型号、规格相同,并符合质量要求。另外,小区住宅一定要注意防雷问题,要抓好基础接地体、柱内引下线和屋面接闪器的安装质量,各层柱内主筋作避雷引下线的焊接,重点控制焊接时的主筋是否与基础焊接时的主筋一致,焊接处的焊缝质量搭接长度必须留有余地,辅助母材可以预先切割好,切断时两端各加长10mm。施焊时可以在辅助母材边起弧,焊完后仍在辅助母材边收弧:在主体结构施工时,若要避免引下线利用柱子钢筋、可在室外距地面500mm处,于建筑物的四个角焊出接地电阻测试端子;如果是在砼柱子或墙内暗设的避雷引下线,则应在距室外地坪500mm处,逐根作接地引下线断接卡子,作为接地电阻的测试点做好隐检记录,并用简图示意。

3.结束语

小区住宅的水电安装关系到小区居民生活的整体质量,因此,应该建立一个完整的质量监管系统,从树立质量意识,到完善质量施工手段,只有这样才能达到整体质量的提高。通过水电安装质量工程的调整,小区居民的生活将能够更便捷。

管道安装论文篇(9)

中图分类号:C93 文献标识码: A

一、暖通工程安装与土建配合施工的常见质量问题

众所周知,土建工程主体结构完工后才进行暖通安装工程,因此若某些前期工作未落实到位(如预留孔洞、预埋管道等),则定会严重影响到暖通工程的安装质量,同时也会威胁到土建工程的质量及安全。为此,本章节试图对暖通工程安装与土建配合施工的常见质量问题进行简单介绍。

(一)常见质量问题

暖通工程安装与土建配合施工的常见质量问题包括:预留预埋工作未落实到位;室内排水管道堵塞等。下列试图对此进行简单介绍。

1.预留预埋工作未落实到位,即孔洞预留及套管、管道预埋等前期工作被遗忘或标高与位置设置不准确。孔洞预留及套管、管道预埋等作为暖通安装工程的关键性环节,任何质量缺陷均会对后续施工质量造成直接性的影响,因此必须对此予以高度重视。此外,土建工程施工过程中,暖通工程安装人员常未及时到场配合混凝土浇筑人员的工作,从而导致孔洞预留被遗忘,如此导致管道安装过程,必须重新挖孔洞,从而导致钢筋暴露、变形或断裂,并最终影响到土建工程的结构安全。研究表明,造成此种质量问题的原因包括:(1)负责人对工事不够重视; (2)现场施工人员未按要求完成技术质量交底工作;(3)暖通技术人员与土建技术人员间未就具体工事进行技术交流等。

2.室内排水管道堵塞。暖通工程安装过程,常出现室内排水管道堵塞问题,且实践表明,此种质量问题是由暖通工程安装与土建配合施工不当所致,而造成此种质量问题的具体原因包括:(1)交叉作业过程,管道堵塞现象偶有发生,且以卫生间内地漏及排水管道尤甚;(2)某些施工人员经屋面雨水斗及透气管口投入砂浆、碎石等均会堵塞管道;(3)管道通水试水过程,某些原本被部分堵塞的管道未被及时疏通,如此待管道投入使用后,定会造成管道堵塞。

二、防治措施

结合暖通工程安装与土建配合施工常见质量问题的表现形式及成因,本节试图从下列方面详细阐述各常见质量问题的具体防治措施。

(一)落实好暖通安装工程预留预埋工作

从前文可知,暖通安装工程预留预埋工作未落实到位的成因涉及到人为方面的、技术方面的因素,因此必须从下列方面落实好暖通安装工程预留预埋工作:

1.组织现场工长、质量检查人员及专业技术人员对现场施工人员开展技术质量交底工作,同时分类标注出施工图纸所要求的孔洞及套管,此外施工过程,安排责任小组检查核对先前标注的序号,注意开展施工技术交底工作的目的是对前期质量进行控制,因此由施工班组及项目部分别从对应的角度完成施工技术交底的编制工作,同时再结合项目部技术交底对班组技术交底进行细化编制。

2.暖通安装工程施工准确阶段,项目部必须组织各专业负责人(如暖通、土建、空调等)对施工图纸进行对照核准,如若发现标高及位置与实际要求存在偏差,则应及时联系设计单位进行确认,如此完成设计变更,最后再依照变更后的施工图纸开展具体的施工作业。

3.暖通安装工程施工前,应结合图纸要求把具体的规格、标高、位置及数量制作成简图,然后再提交给土建施工负责人,如此待模板施工结束后,再安排暖通安装人员进行验收,注意暖通安装过程,最好使用水钻或冲击钻钻孔。

(二)室内排水管道堵塞的防治

结合前文可知,暖通安装工程施工过程,若要有效规避交叉作业引起的管道堵塞现象,则管道安装前,必须做好管腔疏通及杂物清理工作;管道安装过程,必须按设计规定设置管道安装坡度;排水管口选用水泥砂浆进行封口等。除此以外,也必须从下列方面着手来防止室内排水管道堵塞:

1.若立管需装设乙字管,则应依据设计规范,把检查口装设在乙字管的上部,以便后期对管道的检修。

2.若设计方案未提出确切的要求,则应依据施工及验收规范设置扫除口,即污水横管连接有≥2个大便器或≥3个卫生器具,则应设扫除口;若需对污水横管进行悬吊敷设,则扫除口应设在一楼地面上方;若污水横管的转角

3.排水管道安装过程,立管与埋地排出管应暂不连接,且需用托板等支牢立管检查口管插端,同时对立管穿二层的楼板洞进行修补,直至立管被固定牢靠后,再把临时支撑物拆掉,注意土建施工过程应尽可能规避把此关口当作临时污水排出口。土建装修工程完工后及给水明设支管安装前,应对底层及超过二层的管道进行灌水试验,以检查管道的畅通性,而后再用直通套管连接好底层排出管与检查口管。

4.排水管道施工过程,若排水管道分段灌水试验合格,但放水过程排水流速却较缓慢,则水平支管段内定有堵塞物,因此必须确定水平支管的堵塞部位,同时清理干净堵塞物。

5.所有伸出屋面的雨水管口、透水管口及地漏均应使用水泥砂浆进行封闭,同时对封口的管口进行定期检查,以免砂浆、碎石等掉进排水管道引起管道堵塞。

6.卫生器具安装完毕后,应先把排水管口的临时封闭件拆掉,以确定管道的畅通性,同时清理干净管口,此外应对卫生器具的各排水孔进行全面检查,以防出现管道堵塞。

三、结语

结合前文可知,暖通工程安装与土建配合施工的常见质量问题包括预留预埋工作未落实到位;室内排水管道堵塞等。前文就各常见质量问题的具体防治措施进行了简单介绍,而若要实现防治效果的最大化,则必须把握好各防治措施的防治要点,比如:

(一)从主观角度而言,必须高度重视预留预埋工作的重要性,同时做好相关的准备工作及核准工作,此外各工种间必须做好技术交底及沟通协调工作,如此实现对暖通工程安装与土建配合施工质量问题的全方位控制。

(二)建立完善的质量管理体系,同时组织专业技术人员成立暖通工程预留预埋责任小组,以使预留预埋工作落到实处。

(三)施工过程必须依据施工规范、施工工艺、技术质量交底要求等开展施工作业,同时采取先进的新工艺、新技术,以保障施工质量。

(四)制定规范化的成品保护机制,以规避人为因素导致质量缺陷的出现。

参考文献

[1]魏国智.土建工程施工怎样与电气安装工程合理配合[J].科技风,2013,(12):132-132.

[2]杜顺明.浅谈电气安装工程与土建工程的配合施工[J].现代交际,2012,(12):147.

管道安装论文篇(10)

在全球经济一体化进程不断加剧与城市化建设规模持续扩大的推动作用下,建筑工程尤其是高层建筑工程的给排水系统与人们正常生活作业之间的关系越来越为紧密。优质的高层建筑给排水安装施工质量与科学化、现代化的给排水系统管理工作均是确保整个管网系统高效、稳定运行的必要条件,给排水系统在设计与施工过程中的一些不足与缺陷也能够通过这种施工质量与管理作业进行弥补。据此,如何在确保高层建筑给排水系统给排水质量一定的基础之上,优化整合整个给排水工程的安装施工技术已成为当前相关工作人员最亟待解决的问题之一。笔者现结合实践工作经验,以高层建筑给排水系统安装工程实例为对象,就这一问题谈谈自己的看法与体会。

1 高层建筑给排水系统安装工程实例概况分析

某工程项目为高级商住楼给排水系统的安装工程,该高级商用楼整体建筑面积为 140000m3,共 24 层,其中地下室为 1 层结构。整个商用楼在设计过程中将地下 1 楼设计为车库,地上1~5楼设计为商用楼层(其中,第5层用作转换管道层),5 楼以上至 31 楼均设计为办公用楼层。整个高级商用楼在给排水系统设计安装作业中最大的特点为 :敷设管道类型多、线路覆盖复杂、给排水管道安装操作的技术难度比较大。因而对该高级商用楼的给排水安装施工技术进行研究与分析有着极为深刻的现实意义。

2 给水设备的安装施工技术分析

高层建筑设备给水系统是由引入管、供水设备、水表节点、水平主干管、分支管、立管以及阀门器件这几个方面共同构成的。在整个给水设备系统构成中,我们需要对给水系统的供水设备与阀门器件的安装工作加以特别关注。这正是由供水设备及阀门器件在整个给水设备中的中心枢纽地位所决定的。一般来说,给水设备中供水设备与阀门器件安装施工质量,不仅关系到高层建筑给排水系统运行的稳定性与安全性,同时也同各个给水设备的使用寿命之间存在极为紧密的联系。良好的供水设备与阀门器件安装施工技术不仅能够确保整个给水设备在给排水系统中的可靠运行,同时也能将各项给水设备的使用寿命有效延长到最大限度。因此,这也是我们在对给水设备安装施工技术进行规范化处理工作中需要特别关注的问题之一。具体而言,这种安装施工技术可以概括为以下几个方面。

首先,给水设备在进行安装作业之间需要以相关说明文件及资料为依据对给水设备的质量性能进行核对与检查。各个需要应用在给水设备安装施工作业中的部件不应存在任何形式的损坏与锈蚀,连接部件的转动轴也不应存在卡槽与阻滞现象。

其次,给水设备机组的安装布置作业需要始终秉持敷设管线长度最短、弯曲最小的基本原则,在此基础上,尽量避免敷设管线存在过多的链接。特别需要注意的是,给水设备各个敷设管道之间需要预留一定的空间与走道,以此确保整个高层建筑给排水系统给水设备在遭遇突发状况时,能够有足够的空间进行维修、管理与操作作业。

最后,给水设备引入高层建筑设备的引入管道需要与建筑物室内敷设的其他管道之间保持一定的距离。以室内污水排出管道为例,给水设备的引入管道最好与污水排出管道之间呈平行敷设关系,并将其水平间距控制在 1.0m 以上。再以通信电缆敷设管道为例,给水设备引入管道与通信电缆之间的平行敷设水平距离同样需要控制在 0.75m 及以上。

3 给水管道的安装施工技术分析

大量的实践研究结果表明,相关工作人员在进行给水管道的安装施工作业之前,需要对管道地沟参数指标进行反复测量,对支架与给水管道安装标高、坡向、坡度等方面的契合度进行充分考量。与此同时,给水管道法兰焊缝与其他管道设备连接件的安装施工作业需要充分考虑到给水管道在实际运行过程中定期的复检作业,安装布置时不应紧贴墙壁、楼板或管架,而应为给水管道的复检预留一定的操作空间。最后,在整个高层建筑给水管道安装施工无论是在施工作业过程中还是项目完工投入运行中,相关工作人员都需要及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录。特别需要注意的是,对那部分埋地铺设的管道来说,给水管道在安装施工完成后应当及时办理隐蔽工程验收作业,准确填写隐蔽工程记录并整理存档,为给水管道后续养护与维修作业提供资料与数据支持。

4 排水管道的安装施工技术分析

首先,塑料形式排水管道需要按照高层建筑给排水系统的设计方案要求装设伸缩节部件,如设计方案中对这种伸缩节部件没有特殊要求的话,我们需要以 4m 为界点对排水塑料管的伸缩节间距进行安装施工技术处理;其次,我们在对排水主干管与水平干管管道进行安装施工之前,需要对这部分排水管道进行通球实验。值得注意的是,在整个排水管道的通球实验中,通球球径需要始终保持下排水管道管径的 2/3 以上,与此同时整个排水管道通球实验的通球率也需要始终控制在 100%,据此确保通球实验作用下的排水管道能够肩负起整个给排水系统运行安全性与稳定性的任务;最后,排水管道立管需要在立管最底层与含有卫生器具最高层之间每隔一层设置一个相应的检查口,这种检查口的朝向需要以满足排水管道检修作业为设计依据,中心高度与操作地面之间的距离应控制在 1m 左右。

5 结 语

总之,高层建筑给排水系统工程是城市化建设工程中的最核心设施,是事关整个经济社会工业化建设生产与人民大众正常生活的基础工程。我们需要认识到,在高端科学技术与应用系统蓬勃发展的推动作用下,高层建筑的给排水工程也正向着大规模、高参数、集成化方向发展与进步,整个高层建筑给排水系统工程的安装施工技术也成为了我们在优化高层建筑给排水系统性能中最直接与最关键的途径之一。本文对高层建筑给排水系统在给水设备安装、给水管道安装以及排水管道安装中的施工技术要点进行了简要分析与说明,希望为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的意见与建议。

参考文献

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