采矿安全论文篇（1）

【关键词】工作面;回采;安全;技术

1概况

刘桥一矿主系二叠系下石盒子组的四煤层和山西组的六煤层,分两个水平开采。近年来,一水平、南翼二水平相继报废,采场已集中在北翼二水平。六采区为一水平遗留的一块六煤,设计从北翼二水平够采这块六煤。663工作面为六采区右翼首采工作面,在工作面俯采角度大的条件下,通过加强工作面回采安全技术管理,取得了良好的成效。

2工作面地质情况

663工作面为北翼二水平66采区六煤层首采面,工作面平均走向长750米,倾向长200米,煤层厚度1.3~3.7m,平均厚度2.8m,煤层赋存较稳定。该工作面可采储量为54.17万t,工作面煤层倾角18°~32°,平均倾角为26°。工作面共揭露4条断层,落差为1.0~1.5m。煤层伪顶为泥质粉砂岩,厚0.1m;直接顶为粉砂岩,深灰色,较硬,厚约3.7m;老顶为15.4m厚的中粒砂岩和13.8m厚的砂质泥岩。直接底为深灰色砂质泥岩,厚5.6m;老底为砂质泥岩,厚度19.7m。工作面六煤底板至太灰水顶板间距为42～50m,太灰水对工作面回采有相当大的威胁,回采前采取了针对性的措施,保证了工作面的安全回采。

3工作面巷道布置

663工作面回采上限标高-150m,下限标高-360m,掘进工程量为2000米。风巷靠近刘桥镇保护煤柱,风巷掘进520m遇F663-3断层,调整方向进尺80m作为外段切眼,再调整方向与外风巷平行再进尺130m到里切眼;机巷上部为待开采区;切眼靠近煤层露头防隔离煤柱。

4底板水的治理与应用

六煤底板至太灰水顶板间距为42～45m,工作面在俯采过程中可能造成对六煤底板的破坏,导致太灰水涌出,威胁矿井安全。回采前加大对太灰水的治理是663工作面回采首要解决的问题。

4.1打钻放水:

六采区轨道石门二处打有四个钻孔、3#联络眼打有二个钻孔,现在放水量控制在260m3/h。通过对六煤底板太灰水的疏放,控制了水压,降低了突水系数。

4.2太灰水的应用:

3﹟联络眼二个钻孔疏放的水直接为663工作面所利用;-380轨道石门四个钻孔调节向Ⅱ46采区、Ⅱ66采区供水。对六煤底板太灰水既达到了有效治理又达到有效应利用。

4.3底板加固:

风巷设计4个钻机窝、机巷设计5个钻机窝,分别对663工作面底板进行打钻注浆加固,每个钻机窝设计5-8个成放射状注浆孔,共注水泥1.2万t,有效地控制了太灰水的涌出。

5支架防倾斜管理

5.1控制割煤速度及割煤量:

采取单向割煤,往返一次进一刀,空刀装煤;或采取浅截深多循环,使其达到截割深度,卧底量符合要求;再者割煤速度要控制在1.5～2m/min。通过减缓割煤速度,保证煤机匀速运行,减少割煤负荷,有助于保持支架的稳定性。

5.2移架防倾斜措施:

工作面抵车前先人工卧底并找平底板,采用带压擦顶移架。移架时严格控制降架高度,防止支架倾斜。拉架必须保证支架垂直于顶底板,歪斜度<±5°。

5.3支架歪斜处理:

支架歪斜度>5°时使用侧护千斤顶进行调架,必要时可使用单体进行调架。用单体调架以相邻支架的顶梁或底座为支撑点(避免刚性接触),将支架扶正。

6工作面对接支架防倾斜管理

6.1生产技术部测量人员提前对工作面对接地点进行测量,为工作面对接提供可靠数据,保证工作面支架对接间隙不超过规定(200-300mm)。

6.2施工单位做好工作面对接前的准备工作,根据对接地点底板高低控制采煤高度,使对接地点两面高低一致,并人工趁平底板,防止对接支架倾斜。

7工作面移架主要安全技术措施

7.1抵车前先支护好顶板,找掉伞岩,然后人工卧底攉煤,找平底板再抵车。

7.2采用液压单体辅助抵车时,单体一端打在力柱上,另一端打在采煤机跑道下方,每隔2架打一液压单体,用棕绳将其拴紧拴牢。刚性接触之间用薄板皮垫实,防止打滑崩坏设备或伤人。推移千斤顶与液压单体应同时供液,且对液压单体远距离操作。

7.3移架期间操作人员应站在四力柱之间,人要站稳,手要抓紧液压支架可靠部位,防止支架移动时人随下移方向滑倒。

7.4移架应二人配合,一人操作液压支架,一人距此架不少于3m处观察移架情况,并作警戒,防止其他人员误入移架区内。

8老塘防窜矸管理

由于工作面俯采开采,老塘侧矸石容易窜入支架内,影响移架、调架,危及安全生产。采取在液压支架架间设置挡矸帘。挡矸帘是用铁板制作并用配套的钢丝绳与绳卡固定在支架四连杆上。

9机风巷隅角防窜矸管理

9.1回柱前,靠放顶线打一排密集支柱,间距为300mm,要求所打密集支柱垂直顶底板,初撑力不小于11.4Mpa。

9.2靠密集支柱里侧使用半圆木、塘柴捆、大笆背严挡实。

9.3所打单体必须棵棵拴紧拴齐防倒绳,防止支柱卸载歪倒伤人。

10机巷防飞车防飞矸管理

663工作面上部有180m俯采角度大,俯采角在32°左右;下部俯采角度变小,俯采角在18°～26°左右。机巷依次铺设一部皮带机、二部链板机及60m搪瓷溜槽。机巷设置了皮带机防飞车、防飞矸装置。

10.1皮带机防飞车安全技术措施:

皮带机为下山运行,煤量较大时容易造成飞车,针对防飞车设计阻尼板,每100m安置一个,有效控制了飞车事故的发生。阻尼板是用长4m×0.3m×0.002m的4块木板组合,并在木板上方钉上皮带,铺设在皮带下面的托辊上方,用铁丝将组合好的阻尼板捆扎在杠杆上。

10.2皮带机防飞矸安全技术措施:

为防止皮带机运行飞矸伤人,每隔50m安设一道防飞矸装置。防飞矸装置是使用加工的槽钢安设在皮带机杠杆架上,将长5m、宽1m的皮带卡住,沿皮带运行方向压住随皮带机运行的大块煤矸石,防止飞矸。

10.3搪瓷溜道防飞矸安全技术措施:

机巷搪瓷溜道外侧设置挡煤板,其高度1.4m。挡煤板是使用厚30mm大板、方木撑装钉,挡板里侧钉上废旧皮带,用铁丝把钉好的挡板固定好。在搪瓷溜道距尾部2m、中部、距溜槽头部10m设置三处防飞矸帘。飞矸帘制作:是用长1.5m、宽1m的皮带距溜槽上沿200mm用1分的钢丝绳将其吊起并固定在顶板锚杆或棚梁上。

采矿安全论文篇（2）

1.安全性原则的运用可以促进采矿企业的经济发展。

在采矿工程中重视安全生产，把安全性原则落实到采矿技术、采矿工艺、提高工作人员安全素质、运用先进的安全设备等方面，不仅可以提高采矿质量，而且可以减少安全事故的发生，为企业带来更多的经济效益和社会效益，实现双赢目标。

2.安全性原则的运用可以促进其他行业的经济发展，从而促进国民经济进一步发展。

采矿坚持安全性原则不仅可以提高采矿企业的经济效益，而且可以为其他工业提供优质的矿石，促进其他工业的进一步发展。

3.安全性原则的运用可以促进社会的和谐发展。

近年来煤矿采矿安全事故频发，事故处理纠纷问题一直不断，给社会增加了负能量，不利于社会的和谐发展。因此采矿工程活动要改变以往的忽视安全谋求利润的模式，改用安全与经济并重的生产模式，在采矿工程过程中认真贯彻落实安全性原则，把安全事故发生率减到最低。同时如果发生安全事故，要妥善处理事故，用法律保障受害者及其家属得到合理补偿，促进社会的和谐发展。收稿日期:2014－06－16作者简介:吴开洪(1969－)，男，毕业于湘潭矿业学院采矿工程专业，工程师，现任云南东源昭通煤业有限公司总经理。总之，在采矿工程中坚持安全性原则，把安全问题的处理措施落实到采矿活动过程中，不仅可以促进采矿企业的经济发展，而且可以促进社会经济的健康发展，让社会更加和谐稳定发展。

二、安全性原则在采矿工程过程中的应用

对采矿工程来说，安全性原则的应用可以体现在安全施工技术、安全生产规章制度、现代计算机应用、工作人员的专业素质等多个方面。

(一)采矿安全施工技术的应用

采矿工程难度大，涉及技术比较多，因此要加强采矿技术的开发和利用，有效防范安全事故的发生。

(1)提高采矿工程技术。

采矿工程具有专业性强、危险系数高等特点，要积极吸引或引进采矿专业技术强的综合性人才，并鼓励其进行技术创新和理论研究，不断更新采矿技术，为采矿工程服务。同时要加强工程技术人员培训，给其充足的发展空间。此外，国家要加大对采矿现场的安全基础设施建设，如采矿交通运输(主要是公路建设)、能源开发(如水电设施建设等)，为采矿工程施工创造良好的物质基础。

(2)在采矿前，要进行技术交底。

组织相关人员对工程设计图纸进行学习和研究，要熟悉掌握施工设计图纸中的施工重点、关键工艺、施工参数等，编制安全施工说明书，并严格执行。同时要做好物资采购工作，根据采矿工程施工设计选购材料，严格把控材料质量关，并经验收合格后方可进入施工现场。此外，要根据采矿工程施工现场具体情况选择适合的施工设备和施工工艺。

(3)严格按照施工技术标准完成施工任务。

如某采矿工程在进行凿岩爆破施工时，选用Boomer281液压凿岩台车、乳化炸药配段发塑料导爆爆管进行凿岩爆破，且按照爆破参数完成工作，其中，炮眼深度3．0～3．2m，爆破进尺2．5～3m等，根据采矿工程实际情况确定相关参数。此外，要提高施工人员环境保护意识，在采矿时尽量不破坏自然环境，让矿区与生态环境和谐共处。

(二)建立健全安全生产规章制度

安全生产规章制度能够有效约束和规范人们的行为，要建立健全安全生产规章制度，使采矿工程活动有章可依。风门至少要建立2座风门，间距大于运输工具的长度，以便一座风门开启时，另一座风门是关闭的。风门分为普通风门和自动风门两类。自动风门是借助各种动力来开启与关闭的一种风门，自动风门中有机械传动式、电气传动式、气动式和水动式等。(三)控制风流设施控制风流的设施主要有调节风窗。调节风窗是在风门或挡风墙上方，开设一个面积可调节的矩形小窗口，移动窗板的位置可调节窗口的面积大小，从而改变巷道通过的风量，达到调节风量的目的。

三、煤矿通风与安全技术应用的有关建议

(一)注意选择巷道贯通的地点

巷道贯通的地点尽量选在危险性小的地区，当面尤其是在瓦斯隐患突出的矿井，巷道要选择无危险或者危险性小的地区作为巷道贯通地点，巷道选择的不合理极易引起卡钻、顶钻的情况，极大增加了安全隐患。此外，进回风系统之间尽量不要设置巷道贯通点，因为，一旦选择在这，而且没有行之有效的控风措施，容易造成风流改变，加剧消极影响。

(二)有效的控风措施

1．加强巷道贯通处的局部通风管理

巷道贯通时，掘进的方向只能选择一个，其他其余要保持正常的通风状态，对于局部通风要实行定期检查制度，通过检查来判定安全情况以及瓦斯浓度，要做到回风巷中瓦斯浓度低于1%，局部通风系统要保障巷道的风速、风流情况符合标准，严禁出现循环风等不合理的通风情况。尤其是隐患严重的煤矿中，为保障巷需通风系统的顺利运行，倾斜巷道与上部的平巷道需要预留出至少5m的超前距离。

2．贯通时采取有效的控风措施

在通风系统贯通前后要进行必要的调整和检测，一旦出现进回风系统之间设置巷道贯通点时要立刻根据现场情况进行及时调整，减少两侧空气压差，减少两侧空气压差，然后在贯通的两个方向设置好风门，贯通时关闭风门，等到放炮贯通之后再进行一遍通风系统的检测和调整。矿井中通风系统越复杂，在进行巷道贯通时风流越不容易控制，贯通后的各个巷道中的通风情况很难得到准确的数据、因此特别强调加强通风管理和安全技术的应用，避免循环风和串联风的产生。

3．加强通风瓦斯系统的监测与管理

对于煤矿挖掘区域的瓦斯浓度情况要进行实时监测，对于每个监测地点的瓦斯浓度都要及时汇报。一旦监测到异常情况，要立刻上报，并对监测数据进行研究分析，确定主监控地区，将危险性降低到最低。

采矿安全论文篇（3）

1.矿场各部门要按照矿场下发的政策各司其职矿山采矿工作是一个大工程，需要有不同的部门分工来完成采矿工作。这就要求所有的工作人员必须熟悉自己的工作要求，无论发生什么，或者是在任何情况下，工作人员都要尽职尽责。不要因为一点私利，从中投机取巧谋得小利润，而影响其他部门的工作，甚至威胁到直接进行采矿工作的员工安全。此外，采矿工作也需要有程序性，不要因为一个部门的员工因工作不认真而影响整个矿场的采矿工作。

2.增强采矿工作人员安全采矿意识矿场对于采矿人员的安全一定要重视起来。一定要对采矿人员定期地进行采矿安全教育，让采矿人员自己清楚自己是否处于安全的状态。现在有些矿厂老板根本不懂采矿所需要的安全技术，就乱指导员工在不安全的情况下进行采矿工作。所以为了员工的安全，也为了矿场的经济效益，希望采矿的所有人员，包括领导和员工要有足够的安全意识。

3.做好采矿前安全检查为了给工人提供安全的采矿环境，在采矿前要做好所有的准备工作。首先，矿场的领导在采矿所需要的设施选择上要上心，要很严格地选取合格的机械设备。在采矿之前也要有技术人员对设施进行检查。其次，矿场在采矿矿山选择上，一定要选择有安全保障的，不要选择哪种看着就好像快要坍塌的矿山，不能保障矿工安全。矿场也要在场地里准备可能出现一些小意外时需要的急需物品。比如，一些消炎水、创可贴、绷带等，如果条件许可，矿场可以请一些医生以备应急。

采矿安全论文篇（4）

在采矿区中部车场设计中，通常采用单道起坡和双道起坡两种方法，单道起坡工程量小，能够节省弹簧道岔，从而节省施工材料和成本。因此，很多采矿人员为了追求更大的利润喜欢采用单道起坡，使打点挂钩人员因为材料车和空重车下放而被打伤，造成事故。而双道起坡虽然在操作过程中需要运用一个弹簧道岔和弹簧固定道岔，需要更多的人力、物力和财力，但对于开采量比较大的作业区，更能保证采矿作业的安全性，在一定程度上减少安全隐患。为了保证采矿人员的安全和提高采矿效率，应在中部车场设计中采用双道起坡。在采矿井巷施工中，出现安全事故的几率和曲率半径设计有关，曲率偏大或偏小都会影响工程的安全运作，如曲率偏大就会造成坡度太大，威胁采矿人员的人身安全；曲率偏小，就会严重地磨损钢丝，最后形成安全事故。所以，在具体的施工过程中，曲率半径设计要符合实际情况，这样才能减少事故的发生，进而保证施工安全。而设计人员在进行弯道井巷曲率设计时往往重视上坡曲率半径设计而忽视下坡曲率半径设计，造成机车人员视野受到一定的限制，从而产生安全事故。所以在设计弯道曲率时要同时考虑上坡曲率半径设计和下坡时视野问题。另外，设计人员在弯道井巷曲率设计中还经常没有根据运输设备的载重能力计算出合适的弯道曲率，造成曲率过大或过小，曲率过大时，拐弯就会比较急，很容易碰到天花板，使碎石脱落，曲率过小，就会严重地磨损运输设备的钢丝，使钢丝断裂，为了避免这些安全隐患，就必须充分考虑运输设备的载重能力，设计出合理的弯道井巷曲率，降低安全事故的发生。

2井巷施工中的不安全因素及解决对策。

在井巷施工中，巷道的高度合适与否对采矿安全有重要影响，一般要求在具体的施工过程中，采用高度大于1.2m的半圆拱面结构，这样安全生产才有保证。但很多施工企业巷道的高度并没有达到1.2m也照样正常采矿，容易导致巷道作业中架设的电线出现问题，影响正常的巷道照明，致使机械没有办法正常工作，容易出现安全事故。所以，在进行巷道设计时，高度应达到或大于1.2m。另外，施工单位往往采用1.2m左右的双轨距离，而安全的下部车场运输双轨距离应大于1.3m，会因为双轨距离较小而造成机电车运输矿物时两车相撞，甚至导致电路短路，挤伤人员。所以，在设计下部车场距离时一定要大于1.3m，这样采矿人员和采矿设备的安全才能得到有效保证。

二、采矿和挖掘工作中的不安全因素及解决对策

1采矿工作面中存在的不安全因素及解决对策。

在具体的采矿过程中，巷道通常是位于矿层的底板，而施工一般采用反眼头双向施工，这种方法在进行爆破时容易使反眼柱受到多重震动，造成较大面积的空顶出现坍塌，增加维护的难度，因此，如果在实际的施工中如果采用反眼头双向施工，采矿人员一定要特别小心谨慎地进行操作，保证自己的人身安全。而设计工作面的切眼时，其方向和矿层正倾斜方向不一致，造成在实际的施工过程中，特别是切眼施工中，三角区域垮塌。因此，在设计工作面的切眼时应保持和矿层的正倾斜方向一致，也就是沿着矿层的正倾斜方，这样防止在切眼施工中三角带矿柱出现垮塌事故。另外，在实际的施工过程中，设计急倾斜层坡度往往会达不到23度的安全倾斜标准，造成安全隐患。因此，在设计急倾斜层坡度时一定要达到23度的倾斜标准，为回采过程保驾护航，保证采矿人员的生命安全。

2挖掘工作面施工中存在的不安全因素及解决对策。

挖掘工作面施工中存在的不安全因素主要包括：改造眼坡度不合理和选择的运输巷道拔口位置不合适两个方面。我们知道，即使是在采矿区域，采矿层也是有限的，并不是所有的地方都是，所以如果要想充分利用矿产资源，就必须合理地改造矿井中的眼，需要注意的是，在改造矿井中眼的实际过程中，一定要根据地下岩石结构和矿洞的具体承受能力等多种因素，经过认真研究之后进行综合性的改造，坚决避免因为追求最大化的经济利益而盲目进行改造，进而提高采矿人员的生命安全和减少财产的损失，具体来说就是，改造矿井中的眼一般控制在25&以下，才能有效保证生产的安全性。针对运输巷道拔口位置不合适的问题要选择最合适的拔口位置。通常情况下，内开石门矿层两边开口是在其中，而石门恰巧通过矿层，这时应该将运输巷道设计为正反拔口两个，这样两个运输巷道距离刚好可以错开，进而有效防止安全事故的发生。

采矿安全论文篇（5）

2开拓巷道工程施工过程中存在的不安全技术因素及对策分析

首先，下部车场轨道间的安全间隙过小，在巷道施工的过程中，设计下部车场时，通常把1.3m作为车场间的安全间隙，然而在实际施工过程中，很多矿井的安全间隙通常只有1.2m，这就导致当车场的运输任务比较紧张，尤其是运输车变形或材料车过宽时，车场之间极易发生挤碰而对工作人员的生命安全构成威胁。所以，在施工时还要充分考虑到超宽运输车可能通过的情况，尽量把安全间隙设置在1.4m左右，以此来确保施工工作的正常进行。其次，设计巷道时出现高度过低的情况，进行巷道开拓工作时，半圆拱形断面是首选的掘进方式，一般墙高都被控制在1.2m左右。但是在实际的施工过程中，为数不少的矿区并没有严格按照这一标准进行巷道的建设，很多大断面积的巷道的墙高仅有1.1m，这就直接导致了在巷道里架线时，达不到架线的安全高度和施工的安全标准，极大的提高了触电事故的发生率。所以，在设计巷道墙高时必须结合当地的实际情况详细分析。最后，设定巷道的腰线时存在不合理的情况，中线和腰线是井下巷道进行施工时用以完成施工控制的，中线的主要作用是能够对巷道的掘进方向进行指导，一般来说，需要在巷道的顶板位置或是棚梁上设置3到4个中线点，以正中或偏中线的形式展示，采用激光光束等方法检查掘进迎头的尺寸是否合理。所谓腰线其实是一种标示线，用以对巷道的标高和坡度进行合理的控制，可以用水平尺等施工工具延伸到掘进迎头的位置来探测腰线所在的位置是否合理。

3采掘工作面施工过程中存在的不安全技术因素及解决策略

3.1切眼和分斜坡在开口过程中出现的问题。

对采掘工作面的实际作业过程中，技术人员在设计切眼时，开口的方向并没有沿煤层的正倾斜方向，还有很多开口即使沿正倾斜方向，但是设计长度明显不合理，这就造成三角带煤柱容易发生跨帮问题。所以在施工过程中一定要严格按照设计标准进行切眼开口的设计，尽量避免出现质量问题。

3.2急倾斜煤层的主斜坡坡度过小。

在实际的施工过程中，需要设计好急倾斜煤层的主斜坡的坡度，然而即便有明确的倾斜角度作为参考，施工过程中也难免会出现一些问题，使得主斜坡的坡度不符合施工标准，即使受到自身重力的作用煤炭也不能自溜下降，降低了工作效率。

3.3改造眼的反眼坡度。

在设计改造眼时，相当多的矿区会把经济效益放在第一位，所以在设计改造眼时并不会综合考虑各方面的条件，有的甚至把改造眼的坡度设置到30度以上，并且有太多拐弯，给施工安全留下隐患。

采矿安全论文篇（6）

二、构建煤矿开采企业安全生产管理体系的必要措施

(一)保障人身安全的有效措施。为了保证煤矿开采企业中每一位成员的人身安全，一定要强化安全生产观念。企业有责任对所有的员工进行合理、到位的煤矿开采方面的安全思想、安全知识的教育，使企业的职工能够意识到安全生产的重要性，明确企业、政府对安全生产的要求和规定，从根本意识上提高警惕，防止危险事件的发生。要想真正的实现安全管理，仅仅靠提高职工的安全意识是不够的，还要对职工进行安全知识和技能的培训。企业应当建立一个专门的培训部门，对于新职工进行岗前培训，对于老职工进行定期的培训和演练，并且针对不同员工所从事的具体工作的不同、员工的自身素质的差异进行区别性培训，从而有效地提高职工们的整体安全生产能力，做到在生产过程中保障自身和他人的安全。

(二)保障机器安全的有效措施。在煤矿开采中，所使用的一般都是大型的机械设备，这些设备一旦出现问题，不但会影响到煤矿开采的进度，还有可能造成破坏性的后果，为煤矿开采企业带来重大损失。因此，要加强对于机械安全的管理。一是在选用一些煤矿开采设备的时候，要充分考虑煤矿周围的具体环境，考察机械设备能否在这种环境中运行，采用哪种设备更能节约时间和人力。二是在煤矿开采的过程中，要注意设备的更新和维修。要分配专门的机械管理人员，对机械进行检查，一旦发现问题，立即处理，并及时对陈旧的设备进行更新，通过使用先进、安全的设备来保证煤矿开采的顺利进行。

(三)保障环境安全的有效措施。保障环境安全，一般要做到以下几点:第一，要保障矿井及周围环境中的气体环境安全。在煤矿中，往往含有大量的瓦斯，这种气体既是一种清洁高效的能源，也是一种对大气有着极大危害的污染性气体，并且由于其具有毒性和易燃性，就必须在进行煤矿开采时，做好对瓦斯气体的处理，避免其污染环境或造成火灾、爆炸等危险事件。第二，要保障矿井周围土地资源环境安全。在煤矿开采的过程中，难免会对周围的土地造成破坏，在开采完煤矿之后，地表或者地下矿井中将会形成采空区，容易发生坍塌等事故，在煤矿开采的过程中，要注意对采空区进行及时的填充，保护好土地环境。第三，要保障水资源环境安全。在煤矿开采过程中，有可能会导致水资源的流失和污染，也有可能会因处理不当而遭受水灾。因此，要加强对煤矿开采中水资源的管理，保护好水资源，同时，也要避免水文事故的发生。

(四)保障管理安全的有效措施。一是要保障煤矿开采企业的安全管理，就要不断的对管理方式进行创新。在对煤矿开采管理工作进行长期的总结之后，不难看出，管理工作从来不是独立存在的，而是与煤矿开采过程中的人员、环境和机器等各种要素相互影响、相互作用的。因此，在对煤矿开采安全生产进行管理的过程中，就要考虑多个因素对生产过程所带来的影响，从根本上排除危险，为煤矿开采提供一种强有力的管理手段。二是要加强对煤矿开采的监督力度。建立起一个安全监督部门，对煤矿开采中人员的操作、机械设备的安全、对环境的影响以及管理工作进行严格的监督，并将煤矿开采中的各个要素紧密地联系在一起，加强整体性监督，防止在煤矿开采过程中发生意外事故。

采矿安全论文篇（7）

车场位置设定的不合理成为采矿工程的不安全因素。由于在设计过程中，人们仅仅将设计目光投放到上山和运输巷道的位置的选择，由此不得不将车场设计在弯曲巷道中，这样就严重阻碍了电车司机的视线，无法及时看到前方信号，并无法和工作人员实现交流沟通，由此会引发危险事故的发生。对于巷道进行设计的时候也往往会发生高度过低的情况，并且由于在开拓巷道的过程中我们往往会采用半圆拱形的断面，倘若在墙面设计中没有采用规定的1．2m，那么就会导致事故的发生。尤其是在设定了架线的巷道中，由于高度不到，由此影响工程进度，并且比一般的工程设定容易引发机电事故的潜在危险高达原本4倍以上。对井下巷道的掘进施工过程中，中线起到方向指示的作用。在我国采矿工程设定中，一般要从棚梁和模板位置都需要设定4个和3个中线点，并需要采用偏中或者正中的形式。腰线则主要用来表示标高和坡度，一般而言会采用水尺延伸到掘进迎头部来了解腰线的位置，一般会采用30m－50m的距离进行腰线的设定，一旦发现腰线偏离则需进行矫正。但在巷道开采施工中，不得不对厚煤层位置进行分层开采，进而导致巷道压力增加，倘若发生支架错动或者变形会直接影响到中线点，进而对巷道的质量水平产生影响，使他们不能处于同一直线上。

(二)采掘工作中的不安全因素

1．切眼和分斜坡中出现的问题

采掘过程中，对切眼的开口操作过程中，倘若没有严格地按照正倾斜方向进行切割，或者没有达到原本设定的长度，就会造成切眼和分斜坡的不稳定，进而造成三角带煤柱垮帮，导致发生重大安全事故。

2．坡度过小

由于采矿工程设定中任何因素都可能成为不安全因素，在针对倾斜煤层进行坡度的设计过程中，尽管拥有原本规定的精确数值，但也难免会出现一系列的问题，导致主斜坡的坡度根本就不能满足施工的整场需求，进而在下降过程中受到重力的作用不能有效下降，严重影响了工作效率。或者是由于下降速度过快，导致无法控制，发生一系列的安全事故，直接威胁工作人员的生命安全。

3．改造眼不规范

实际工程开采工作中，人们往往太注重经济效益，在改造眼的设计工作中，设计人员往往忽视综合情况，甚至会出现一些不符合规章制度的设计，由此导致改造眼在反眼或者拐弯处出现了坡度过大的情况，为正常施工埋下了不安全因素，成为安全事故的导火索。

4．运输巷拔口位置不规范

由于运输巷口的特殊性，在采矿过程中占据了非常重要的地位。设定运输巷拔口的时候不仅需要考虑到周边的位置，还需要选择周围环境，采矿工程设定中，一定要将外开口巷道和内开口巷道之间的距离保持在8m上，但由于受到经济、技术等条件的限制，导致人们忽视这一要点，为采矿工程带来不安全因素。

(三)应对措施不及时、能力不足的不安全因素

我国采矿工程一旦发生事故，由于各部门应急能力不够，专业水平不足，导致一旦发生安全事故，无法做出正确判断，甚至引发事故的扩大化，造成不可弥补的事故发生，产生恶劣的影响。(四)安全管理、公共方面的不安全因素由于我国安全管理机构的不健全和监管体系的不完善导致有些部门甚至直接取缔了安全管理机构，无法对采矿工程进行客观监管。有些部门在人员的选择中，为应付检查，选择并无应付可能发生的安全事故能力的人员，造成事故因素的不可控性。并且在安全管理方面，有些部门只顾生产，不顾安全，安全问题形同虚设，成为施工不安全元素关键所在。公共方面的不安全因素主要表现为施工现场没有明显的安全标志，工作人员可以在没有安全防护的状况下，随意进行施工现场，带来安全危机。施工现场的漏斗、升降口、沟、洞、坑等地方由于没有盖板没有防护栏造成不安全因素。在2m上的邻边由于资金限制，尚未设置防护栏，导致不安全因素的出现。其次，我国施工现场并没有安全出口、楼梯无扶手、踏板尚未固定、易塔防材料下作业、断线依旧带电、搬运危险物品时措施不到位都成为采矿工程的不安全因素。

二、采矿工程事故的防范措施

(一)完善安全管理工作做好防范工作

对采矿工程需要设定专门的监管部门，实时监测，发现不安全因素进行综合分析，提出解决措施，并在工程施工过程中，要求工作人员严格按照规章制度办事，开设“发现不安全因素”活动，针对实际操作中不安全因素的发现者实施物质、名誉的奖励，进而激发积极性，做好防范工作。

(二)挑选专业人才做好防范工作

由于我国采矿工程缺乏专业技能型人才，针对安全事故的发生不能做到精准判断，也不能提前发现危险性因素，由此就需要公司、企业进行专门人才的培训和专门性人才的引进工作，为采矿工程的正常施工出谋划策。实施过程中，不能只注重经济效益，应将人员生命安全放到第一位，以专门人才的专业性建议为主，从技术到公共安全、起重作业、巷道工程、采掘工程提出可实施建议，确保做好安全事故的防范工作。

(三)规范施工做好防范工作

做好采矿工程的安全施工是防范事故发生的关键所在。针对中部车需采用双道起坡的方法，从而避免巷道阻塞的情况发生。下部车场安全间距一定要保持1．3m以上，确保安全距离;将改造眼坡度设计为25度以下;采用规范施工的方法，对施工现场、施工方法进行安全指导，实现安全作业，并对周边环境做好防护工作，确保工作的正常、安全进行。

采矿安全论文篇（8）

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采矿安全论文篇（9）

中图分类号TD72 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）116-0076-02

随着人们对煤矿资源的需求，使得煤矿行业日益兴盛，越来越多的煤矿企业规模渐渐地扩大化，但是煤矿开采是一项高危险性、高复杂性的地下生产作业，以至于很多煤矿企业在开采生产的过程中频发安全事故，不仅造成人员伤亡而且影响煤矿资源的正常供给。因此，本文以下针对在煤矿生产中频发事故的影响因素进行分析论述，同时提出几点相关有效措施来防范安全事故的发生，从而杜绝煤矿事故的发生，有效地对危险影响因素进行预防。

1 煤矿通风安全影响因素分析

由于目前有不少煤矿事故案例发生在我们的身边，这些煤矿事故案例的发生其原因有很多，我们通过对煤矿通风安全事故的原因进行分析总结，影响煤矿通风安全的影响因素包括自然因素、人为因素、管理机制、装备设施等四大因素。

1.1 自然环境因素

众所周知，在煤矿开采的过程中随着开采深度的加深，则受到更大的地应力、低温以及瓦斯压力的影响，因此，煤矿开采的过程中具有危险性。另外，随着这些自然环境因素威胁渐渐加重，煤矿开采中频频发生事故是因为瓦斯的爆炸。

1.2 人为因素

由于很多煤矿开采人员的安全意识不高，在进行煤矿开采、生产的时候都太过随意，导致开采操作不规范并发生违章作业行为。另一方面由于安全管理制度的不完善，导致煤矿企业上级也没有将安全生产作为企业发展的核心工作，因此，很少对员工进行安全意识教育培训，而且没有投入过多的安全设备工具，使得全体员工没有对安全意识引起重视。

1.3 政府监管因素

我国目前的煤矿安全生产相关法律、法规等还不够完善，因此很多煤矿企业并没有将安全意识重视起来，也没有形成严格自觉遵守法律法规理念，甚至有些煤矿企业违规操作，只重视经济收益而不重视安全生产以及员工人身安全，而且，政府监管体系不完善也导致很多煤矿企业非法操作而引发更多的煤矿事故。

1.4 装备设施因素

由于煤矿生产装备设施能够有效地防止煤尘堆积、飞扬等现象的出现，如果没有对这些设备很好的监控则会在一定条件下引发爆炸。另外要注意煤矿生产设备设施是否运转正常，否则会造成各种检测数据的错误。

2 煤矿通风安全影响因素的防范措施

众所周知，煤矿生产具有危险性和复杂性的特点，而且在生活中常常看到或听到各种各样的新闻媒体报道煤矿发生爆炸、坍塌等安全事故，因此，我们需要做好煤矿通风安全管理，才能有效地控制安全事故的发生，从而减少煤矿财产损失以及人员伤亡率。针对上文论述的安全事故影响因素本文以下就这些因素进行总结并提出几点相关防范措施。

1）制定健全的安全管理计划并进行落实。面对自然环境产生的安全隐患，我们在不能改变自然环境的背景下需要制定完善的安全管理计划，并对这些计划进行落实下去以有效地进行安全隐患防范。另外，需要制定煤矿矿井通风管理方案，建立一些确保通风安全的相关程序，并且进行实施加以防范。此外，在煤矿生产中注意机电管理，确保通风机局部正常通风；

2）提高人员综合素质并加强安全培训工作。对于煤矿生产来说，是具有高危险性、高复杂性的生产作业，因此，在投入煤矿工作的工作人员需要进行安全意识培训，培训合格以后才可以进入煤矿生产工作中。另外，通过观察煤矿实际工作情况，将一些安全专业术语以及警示告牌放在醒目的位置，让员工时刻记住安全生产。以上方法都是为了提高开采人员们的安全意识，从而将安全生产作业形成标准化工作，有效地保障煤矿生产安全以及减少人员伤亡率；

3）安全监察部门应加强监管力度。煤矿生产企业应该建立科学、安全的矿井管理体系，设立监管部门对煤矿生产作业进行有效管理与监察，并采取一些有效手段以及措施以防范安全事故的突然发生。另外健全安全责任制度，实现从上到下的层层责任制度，加强各级各层的责任心，从而确保煤矿开采安全。同时，安全监察部门要加强对煤矿矿井以下的作业、设施等进行监察，对于发现违章或者异常则立即停止生产并进行分析判断以整改，从而更好地预防通风安全事故的发生；

4）提高技术水平与加大装备设施的投入。某煤矿局部通风质量被极大提升，而且掘进工作面风量也增加了，满足了采煤生产需求，同时也改善采煤工作环境。该煤矿采用自频技术后，采用前后主要通风参数的变化数据如下两个表。

从上面两个表中可知采用了该技术之后，在通风距离、百米漏风率等各个方面都有明显效果。煤矿矿井生产少不了高技术水平的装备设施，只有加大这些装备设施的投入，才能保证地下生产作业安全。装备设施可以时刻进行检测煤尘以及瓦斯参数，能够提高煤矿矿井生产的安全系数，安全监控管理人员可以定期、定时对装备设施进行检查，一旦发生设备检测异常则进行维修，以保证设备在矿井中正常使用。

3 结论

本文主要将煤矿生产过程中影响通风安全的因素进行分析论述，同时结合煤矿生产特点提出几点相关措施以防止安全隐患出现，从而保证矿井生产安全以提高煤矿企业的经济效益。另外，安全生产制度的完善有效地降低了生产过程中的危害性，从而保证开采工人的人身安全，减少伤亡率。综上所述，这些有效措施从整体上为煤矿企业提高安全系数，而且带来可观的经济效益与社会效益。

参考文献

采矿安全论文篇（10）

【关键词】

采矿；安全技术管理

0 引言

采矿工业在我国现代化建设中具有重要意义，它为国家社会的发展提供了丰富的资源与能源材料，为国民经济的发展提供

采矿工业是为现代化建设提供能源和原料的基础工业，在国民经济建设中占据极其重要的地位。在生产实际中，由于矿山采矿的作业空间狭小，环境差，难以预见和控制的不安全因素普遍存在，导致矿山采矿过程中的安全问题十分突出。如果不给予足够的重视，必然会严重威胁采矿工人的生命安全，还将给企业带来严重的经济损失，并使国家的矿产资源遭到破坏。由此可见，加强矿山采矿安全技术管理具有重要的现实意义。

1 明确相关技术的管理任务

从当前我国采矿安全技术管理整体情况来看，就是要严格落实国家指定的相关法规及政策方针，并以此为依据建立完善的采矿安全规章制度体系，最大限度的避免安全隐患的存在与发展发生，从而有效减少由于安全事故导致的大量经济损失，为采矿企业经济效益的提升及国家经济财富的累积奠定基础。与此同时，还要注重不断挖掘生产活动的客观规律，有针对性的制定采矿相关安全技术管理措施，为企业的发展创造一个良好的环境，笔者针对以上要求，提出了以下几点具体意见。

第一，建立健全采矿中的安全生产责任制及各项法律法规，并将其深入到采矿工人的思想中，认真贯彻与落实；

第二，增设与完善采矿企业安全技术管理部门，严格控制管理人员的准入标准，选用专业性强、高素质的安全技术管理员对采矿工程中的各项安全问题，进行严格检查与审核；

第三，建立安全生产及技术管理资料档案，对有关安全技术管理的各项资料进行整理、分析与保存；

第四，按时组织相关人员学习安全生产的相关法律法规，及企业制定的安全生产政策与规章；

第五，制定相关措施保障安全技术的落实与实施，提高生产环境的整体水平，引进先进设备与技术，从而更好的保障企业经济效益的提升。

2 加强采矿安全技术管理的实施

面对当今采矿工程中频发的各种安全事故，做好安全技术管理是保障采矿安全及采矿工作顺利开展的重要的内容，对于采矿企业经济效益的提升具有重要作用，在具体的实施中，应注意以下几点：

首先，树立采矿安全责任意识。各方面人员应当高度重视安全管理责任意识的培养，上至领导，下到基层工作人员都要认清自己的工作职责，在自己的职责范围内办事，并在安全责任意识的指引下完成工作。因此，树立树立采矿安全职责意识，健全采矿安全责任制度，对于保障采矿工作的顺利进行具有重要意义。采矿安全技术管理以责任到人为原则，以完善的采矿安全职责为基础，高度重视采矿安全，提高采矿安全技术管理水平，提升采矿企业经营效益。

其次，做好安全检查相关工作。采矿企业安全检查的主要目的就是及时对采矿工作中的各种安全因素进行检查，尽量消除或较少安全事故的发生，从而有效保证采矿安全。安全检查通常都会采取有领导、有组织的检查方式，并如实记录检查情况，并将检查结果及采矿安全中的各种问题公布于众，同时还要做到“四不推”，班组不推给工区，工区不推给矿部，矿部不推给主管部门，主管部门不推给当地政府，扎实做好采矿安全技术检查与管理工作。关于安全检查工作的具体内容，主要包含以下几五点：一是要认真检查安全技术管理的各项规章制度及法规的执行情况；二是要检查对上级的安全生产政策、方针及决定的执行情况；三是要检查采矿环境的安全情况，如井下巷道的支护状况，空顶情况等；四是检查采矿工具、设备及相关防护装置与安全设施等是否符合安全技术管理的相关标准，检查安全技术措施是否按照原计划有效的落实；五是检查预防自然灾害的各项措施的执行情况，只有在采矿安全检查过程中做好以上五点工作，才能保障采矿安全技术管理工作的切实有效。

第三，积极开展安全技术管理的培训工作。

从目前多起采矿安全事故的分析研究中我们发现，最根本的原因就是领导及员工都未接受过采矿安全技术上的相关培训，不具备专业性的采矿安全理论与实践基础，从而会导致违章、违法等操作出现，因此，如何在采矿企安全技术管理过程中，做好技术和安全方面的教育培训是实现采矿安全的重要途径。培训的主要内容应紧紧围绕采矿企业安全、技术部门安全意识的提升来开展，经过专业的培训之后，采矿技术人员及安全部门负责人应当树立起较强的安全操作意识，并以榜样的形象激励基层员工遵守各项安全生产政策，从而通过“以点带面”的方式增强全体采矿人员的安全意识。

最后，严格按照规范流程操作。具体是指各工种安全技术操作规程和采掘作业规程。前者主要包括严格按照工具的使用方法及操作程序进行使用，同时要注意相关的注意事项，尽量避免由于工具操作的不正确导致安全事故的发生。此外还要考虑岗位与工种的差别，在操作流程及规定上也要进行相应的区分，并要求操作人员严格遵守执行；后者主要包括采掘作业范围内的地质概况、安全技术措施及生产工艺等都有严格按照规范流程操作，从而有效的指导采矿安全生产，对于保障采矿工作的顺利进行具有重要意义。若在采掘作业过程中有异常情况出现，需要按照安全措施，结合实际情况，对异常进行及时分析与处理，确保采掘工作的顺利进行。

3 结论

综上所述，采矿作业在位人们的生产生活提供能源资源的同时，采矿安全事故也为国家经济带来了重大损失，为采矿人员的生命安全带来威胁，采矿安全问题不容忽视，采矿企业及领导管理层应当加大力度重视采矿安全技术管理，保证采矿事业的安全，尽量避免或者是减少采矿安全事故的发生，以及由此给国家、社会带来的经济损失，对于保护人们和国家的财产安全具有重要意义，因此，本文对采矿安全技术管理工作进行了较为详细的分析，望能够为日后的采矿安全提供借鉴。

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