(一)实习单位缺乏积极性，生产实习难以开展
市场经济体制下，多数企业以创造最大产值，追求最大利润为根本目标，大学生来单位实习并不能创造经济价值，反而会给企业带来生产上和管理上的诸多不便，特别是矿山机械生产实习，实习环境多为煤矿生产现场及煤机制造一线，危险因素较多，安全风险较高，极易危及学生人身安全，严重时还会影响整个矿井的正常生产及井下工人的生命安全，导致越来越多的厂矿企业不再愿意接收大学生来厂(矿)进行生产实习;即便同意安排学生实习，也缺乏积极性，多为应付搪塞，给实习工作的正常开展和高技能专业人才培养带来了困难。
(二)实习模式不合理，影响实习效果
由于经费和实习条件的限制，矿山机械生产实习已经演变为走马观花式的参观浏览，基本上“上午一车间，下午一车间，两天一工厂”;而企业安排的工作人员也多为临时指派，大部分时间只是充当“向导”;学生只是疲于奔波于各车间之间，对机械设备只能从外观、功能上获得直观的感性认识，并不能真正达到掌握设备原理、结构、设计理念等实习目的。整个实习过程在匆忙、无序中进行，缺乏必要工作计划和时间安排，更谈不上实习的合理性和系统性，严重影响了生产实习效果。
(三)生产实习缺乏知识准备，难以把握重点
在实习过程中知识准备的缺失表现在以下几方面:(1)带队教师和企业指导人员缺乏必要的专业知识，或对实习现场的设备、生产过程、工艺流程等没有提前进行了解准备，以至于无法回答学生的提问，更谈不上为学生现场剖析、讲解;(2)学生没有专业知识的预备，在实习过程中看到陌生的机械设备和生产现场，大部分同学都只是在“看热闹”，即使有少数同学会留心学习，但由于基本知识的缺失，也会让他们无法准确把握实习的重点。
(四)教学与实习内容脱节
矿山机械生产实习中，教师和学生会遇到一种尴尬的局面，那就是“课本上讲的东西现场找不到，现场用的设备课本上却没有讲”。课堂教学与实习内容出现了严重的脱节，主要表现在两个方面:(1)课本知识的更新严重滞后于现场设备，比如现代化矿井主副提升机基本都已采用电机直联主轴装置的拖动方式，而课本上还停留在电机+齿轮减速器+主轴装置的驱动模式;(2)矿山机械教学与现场联系不够密切，教学内容把握的重点与煤矿生产现场不符，例如教材上的关于矿井压气设备主要介绍活塞式压气机的原理及结构，而现代化矿井的新型压气机多采用离心式或螺杆式结构，已较少采用活塞式压气机。
二、生产实习的改革措施
鉴于目前矿山机械生产实习过程中出现的问题，我们提出了以下几点改革措施。
(一)明确各方权与责，建立新型实习关系
加强学生的安全教育，严格遵守实习纪律，服从企业工作人员和带队教师的安排，最大程度地避免干扰实习单位的正常生产秩序;学校要加强与实习单位的沟通联系，明确生产实习目的和责任，争取实习单位的理解和支持;在履行必要的实习手续和支付应有的实习报酬的同时，还要给予实习单位招聘毕业生，职工培训及科研合作等方面的优先权;企事业单位要具有社会责任感，理解生产实习环节的意义和必要性，积极为高校生产实习提供必要的场所和条件，为高等教育事业贡献自己的力量。从而建立一种学生、高校及企业之间三方和谐共赢的新型实习关系。
(二)改革实习模式，做好知识准备
鉴于矿山机械生产实习的单位多位于远离城市的偏远乡村，宜采用蹲厂驻矿的实习模式，避免走马观花式的参观每天需要奔波往返于校企之间，不仅节约了宝贵的时间，提高了实习效率，而且还能有效排除网络、游戏、娱乐等外界干扰，使学生们能在短时间内集中精力完成实习任务。矿山机械生产实习的对象是煤矿机械装备以及整个矿山生产系统，包含设备众多，涉及知识面广，涵盖了机械工程、电气自动化、采矿工程、通风与安全、土木工程、地质水文、环境科学等多学科的综合知识。这就要求指导教师、企业带队人员和学生等矿山机械生产实习的参与者都必须具备充分的知识准备。因此做好知识准备，是矿山机械生产实习顺利开展的必要前提，和实践教学质量的根本保证。可以从以下三方面开展工作:(1)调整专业课程安排。除了要在实习之前需要完成《流体力学》、《机械设计》、《工程材料》等基础课程之外，还要将《采掘机械》、《提升运输机械》等矿山机械专业课程安排在生产实习同一学期(三年级第二学期)，这样可以利用专业课向学生传授矿山机械专业知识，为学生打下必要的实习基础，而后续专业课程也可以对生产实习内容进行复习和深入。此外，专业课程的教材也将是矿山机械生产实习不可或缺的优秀指导资料。(2)学校安排矿山机械相关专业教师带队，实习单位也应指派业务能力强，表述能力好、熟悉现场环境的工程技术人员协助指导;指导人员还要提前对实习内容进行了解，认真做好备课工作，做到“知己知彼，百战不殆”。(3)学生也要根据不同实习场所做好预习工作。
(三)结合生产实际，开展现场教学
(1)生产实习要密切联系现场实际，兼顾现有矿山装备水平和先进科学技术，统筹规划课堂教学和生产实习，及时对专业大纲、教材、实践内容以及指导材料进行调整、更新，确保学生能够紧跟矿山机械的发展步伐。(2)指导教师要结合后续专业课程的特点和教学要求，把握重点，开展现场教学。借助于现场设备实物，加深学生对矿山机械设备的理解。(3)开展现场互动交流，指导教师针对每天实习不同内容，提出相关问题，让学生带着任务、问题去车间、下矿井寻找答案;学生遇到问题，由指导教师或企业工作人员进行解答，鼓励学生去多看、多问、多想，最大限度地发挥他们的主观能动性。(4)整个现场实习过程中，还要加强管理，在确保学生人身安全的同时，还保证现场教学活动的顺利开展。
(四)进行科学考核，掌控实习质量
实习考核是保证生产实习质量的重要一环，要完善质量监控，严格考核程序，进行科学考核。考核内容涵盖学生在整个实习过程的方方面面，包括乘车、出勤、住宿、参观、学习等各个环节。考核的方式包括:(1)考勤及实践表现;(2)书面总结材料(作业、实习报告等)及质量评定;(3)个人汇报和答辩。为了保证矿山机械生产实习考核的公正性和科学性，一方面要加强对学生的考核力度，细化考核指标，建立科学合理的评价体系;另一方面实习考核工作由学校指导教师和企业单位的带队人员共同完成，并且允许学生对有异议的成绩进行申诉，成绩不合格者则需要进行重修。
(一)优化的范围广,精益化生产管理与传统的大批量生产不同,它的着眼点是产品的生产工序,采取相关的有效措施加强密切的供应链产品的供应和配置,从而大大地降低企业协作中的交易成本,保证产品市场的稳定需求和供给,从而实现整个大生产系统的最优化目标。
(二)质量观更优。在传统的生产管理方式中一定量的次品被看作是必然,100%的最优被认为是不可能。而在精益化生产管理中认为生产者可以很好的保证产品的质量是绝对可行的,并且具有不牺牲生产的连续性特点,因此在实际的生产过程中通过消除产生质量问题的生产环节来消除一切的次品带来的浪费是完全可行的。
(三)对员工的态度更人性化。在精益化生产管理理念中,个人对于生产的过程具有着重大的干预作用,可以充分的发挥人的主观能动性,大大的提高员工的参与意识;同时在这种管理理念中非常的重视协调,对于员工的评价都是基于长期的表现而言,具有巨大的公平公正性。
二、精益化生产管理理念在机械制造企业中的存在的问题
自日本丰田企业在上世纪提出了精益化概念之后,这一管理理念就被快速的应用到现实的管理生活之中,为企业的生产带来了巨大的推进作用,大大的提高了企业的生产效率,成为了现代机械制造企业管理发展的重要方向,但是由于理念认识不足及现实条件限制等原因,现实中的精益化生产管理模式还存在着很多的不足,主要表现在以下几个方面:
(一)生产现场凌乱杂乱。在现在的机械生产车间中,由于管理人员的水平及管理的理念都存在一定的差异,很多的管理者没有充分的认识到干净整洁的工作环境对于生产的重要作用,因此在实际的操作过程中往往会遇到一些问题,比如生产材料乱放、生产产品不能放置在规定的范围内,这些问题的存在都严重的影响生产的效率,同时也不符合精益化生产管理的需要。
(二)员工专业技术能力有限,生产效率不足。在现代的机械生产车间中,大多数的员工都不是专门的技术人员,而是从社会上招聘的劳动职工,他们对于专业性的技术没有充分的了解,也不能及时的应对生产过程中出现的问题,这就使大部分的员工在生产的过程中都是被动的工作,没有主动创造的意识,也不能对于生产中出现的专业化问题及时的进行解决。
(三)资金得不到及时的回笼,给企业的正常运转带来压力。机械制造企业是一个前期投入浩大的大型制造企业,在企业的生产过程中,由于不恰当采买材料、不合理的商品生产导致库存积压繁重,资金在一定的时间内不能及时的得到回笼,这就会给企业的正常运行带来一定的问题,同时也不符合精益化管理细致规划的原则。
三、如何做好机械制造企业中的精益化生产管理工作
精益化生产管理方式是现代企业生产的重要形式,对于提高产品的质量,加快生产速度,提升企业品质具有着重要的促进作用,已经日渐的发展成为了现代企业生产管理的重要方式,从目前来看,我们主要可以从以下几个方面加强管理:
(一)建立“精益”企业文化内涵,发动全员进行参与。在现代的机械制造企业中,精益化生产管理方式已经成为了企业管理发展的重要方向,这种方式的实行并不是简单的依靠管理者就能够轻松的实现的,而必须要把这种理念渗透到每一个工作人员的思想认识之中,才能使这种管理理念在日常的工作中发挥重要的作用,要实现这一目标就必须要加强企业文化建设,将精益化生产规定写入企业的文化要求之中,使广大的员工充分的认识到企业文化的内涵。
(二)建立统一的信息化管理平台,提高精益化生产管理水平。在机械制造企业中实施精益化管理,就必须要全面的建立健全机械制造的生产管理体系,层层分工、职责明确,把每一项责任落实到生产的个人或班组之中。将每一个个人及班组运用现代的科学技术建立在一个统一的网络信息管理平台之上,这样就可以对各方面的工作进行实时的监控,从而大大的提高管理的效率,保证精益化生产管理方式在机械制造企业中的有效运用,如在企业中推行物联网、ERP、OA协同办公、PDM、条形码、供应链管理系统等。
(三)建立高柔性的生产系统,加强对员工的技能培训。在机械制造企业中建立一个高柔性的生产系统,就必须保证企业的组成形式是灵活多样的,从而使其能够完美的适应多变的市场需求,及时的组织多样的产品生产,以有效的提高企业的市场竞争力。
随着国家惠农政策的普及，购机补贴范围扩大，农户购置机械积极性十分高涨,但实际操作技术应用水平低，生产作业质量参差不齐。农技、农艺技术不配套，各技术环节标准化作业程度低，使产量效益提高缓慢，自2007-2009年跟踪调查结果
稻谷价格按照国家三等收购价计算：2007年1.50元/kg，2008年1.64元/千克，2009年1.90元/千克。
连续三年最高亩产达到602kg，亩增产86kg稻谷，最高增产幅度15.38%，最低亩产487.0kg，但也有减产地块，最多亩减产45kg，最大减产幅度为8.39%。增收部分来源于增产和节省投入两部分。2007年机插总体表现为减产，2008年由于技术的逐渐完善，表现为增产点次多，增产幅度大，效益较可观。2009年由于特殊年份在水稻普遍减产的情况下机插增产比例增大，增产幅度12%~15%，仍有减产地块。但如果采用机械化生产综合配套技术，水稻亩产达到600kg是完全可以实现的。如黑龙江省阿城区何长海自2007年开始全程机械化生产种植，每年种植水稻200多亩，购置粉土机、育苗机、施肥机、收获机等配套机械12台套，在2009年种植东农429，平均亩产达到605k量水平。虽然水稻机械化生产总体应用水平还是逐年提高，但也存在许多不足之处。
1水田整地机械应用普遍，但整地方法欠科学，质量难保证
多数选择宁波或18马力四轮车带五铧犁以翻地为主，水田旋耕整地面积少，田面平整度高低不平，欠沟，生地楞伐块比例大，翻耕地块一般需48小时浸透，增加泡田时间泡田用水，旋耕整地一般约4~5小时即可泡透粗耙。整地质量粗糙，地表面根茬多，沉淀时间掌握不准，耙地过细腻，渗水速度慢，延迟插秧时间，高差大等都影响插秧与灌溉都不同程度影响插秧作业质量。
2机械育苗质量差，壮秧效果不达标
主要问题有软盘床土厚度不够，播量过大，秧田管理不科学。底土过厚或过薄，农户往往有一种错误的认识，担心底土厚盘根不好，插秧时漏穴，一般铺设1.5cm以下，底土过薄种子密度大，床土养分消耗快，未到插秧秧龄秧苗出现发黄脱肥现象，出现小苗弱苗现象，播量过大，农户过分担忧插秧缺苗，补苗问题，随意加大播量，最多由650g增加到700g多至750g/m2，最多达到800~1000g/m2，播量大，单位面积秧苗根条数多，地下部水肥争夺激烈，地上部秧苗徒长，苗弱，茎弹性减弱，第一鞘长增加叶间距拉长。插秧时植伤率提高。田间保苗率下降。再者秧田管理粗放，机插秧要求适宜的株高、叶龄，否则对插秧质量有一定影响，秧田管理不及时，温湿度不适宜，不能按照秧苗生长最适宜温度进行放风管理，浇水次数多，秧苗整齐度不好，出苗率、成苗率低不能达到机插要求，田间易造成缺苗断条现象，水分过大达不到旱育壮秧标准，盘根受影响不能形成毯式秧盘。
3机械插秧技术不过关，严重制约了水稻机械化生产技术的优势
机械插秧质量对水稻产量影响最大的一个环节。插秧时造成植伤，机手对机械性能、操作方法掌握不到位，秧针抓秧时秧苗茎基部组织挤压破裂，造成秧苗弯折，使秧苗致死或大缓苗，调查发现每穴插秧7~8株基本苗，损伤达5~6株，仅剩1~2棵完整基本苗，造成田间基本苗数不足而减产。即便是勉强存活缓苗时间延长，生长发育缓慢。2008年调查阿什河街城建村漂秧率8%，倒折率6.7%保苗率只有87.6%，大大增加了补苗工时费。也对后期水稻生长发育带来极为不利的影响。缓苗慢、时间长，机插秧缓苗时间一般在7~10天，返青期过后正值除草施药期，田间保持相应高度水层极易遭到潜叶蝇的危害，不仅使营养生长期出现滞后，而且分蘖期、抽穗期乃至成熟期相应都拖后，晚熟4~5天，影响水稻产量和质量。
4水稻机械插秧秧龄问题
虽然机插秧速度快，但整地沉淀时间长，秧苗迟迟不能下田，秧龄超过35~40天现象普遍存在，此时因后期天气温度高，秧苗在苗床生长速度快根系长，插秧时根系容易上浮而漂秧。秧龄过长也是影响插秧质量的一个主要因素之一。
5插秧密度不合理
机插秧要根据品种、地力和插秧时间等综合因素而定，插秧过稀或过密都会减产，稀植保苗数不足，密植易造成贪青倒伏、得病减产。
6机械化生产水稻施肥不科学
施肥机械的引进大大提高了工作效率，且施肥均匀，田间表现生长整齐一致。但机械插秧施肥技术是决定产量高低的保证，但施肥时期、施肥方法，农户一般还遵从手工插秧的经验施肥方法，注重偏施氮肥，重施分蘖肥，由于缓苗慢易加大施肥量或多次施肥，分蘖高峰后移，生育进程拖后，无效分蘖多。以2009年为例一次分蘖肥空瘪率在12.8%，有效分蘖率85.3%，二次分蘖肥空瘪率在17.4有效分蘖率76.5%。氮肥量中分蘖肥比例超过50%倒伏比例加大。
7防病灭虫环节，重治疗轻预防
机械插秧要根据田间长相采取定量栽培精确管理模式，生产上农户往往忽视病虫害的预防工作，总是发现田间得病后再打药防治。这就是机械插秧最应该注意的主要的技术环节之一。2009年阿城区料甸乡新发村二组近200亩机插水田因穗茎瘟减产8.3%。而胜新村在抽穗前后二次防治稻瘟病，穗茎瘟发病率仅在3.5%左右，对产量影响甚微。
8机械化生产水稻灌溉问题
机械插秧对水田灌溉要求，农户习惯深水灌溉。还有的田块长期渴水。或有水区不进行晒田，一水到底造成水稻长期淹水，地下根系发育不好，黑根黄根增加，分蘖慢、分蘖数量不足，亩产量相差100kg左右。
9机械化生产水稻收获问题
因机插水稻生育期有拖后现象，一般收获时间都延后，容易造成惊纹粒，脱壳率达到3%。
对秸秆还田认识不足：收获时一般不直接将秸秆粉碎，秸秆还田率不足10%，不超过2万亩。多数将秸秆田间焚烧，将培肥地力增加有机质的最好资源白白毁掉，造成钾资源严重浪费。
10推广水稻机械化生产必须坚持标准化栽培作业
水稻生产发展首先依赖稻作技术的进步，在目标栽培体系中提高标准化技术及措施，其是机水稻械化生产，各技术环节只有坚持质量标准，农技农艺有机结合才能实现节本增效的目的。
10.1把好品种应用关
水稻机械化生产适宜品种为株高中等，中矮杆，分蘖力中等以上，抗倒伏，抗病虫，后熟快，熟期适宜的优质高产品种，品种在任何作物中主要决定作用生产潜力任何一个新品种都需要各自的栽培条件才能满足其增产潜力。
二、机械制造企业安全事故防范基本措施
通过以上分析，机械制造企业应该从人、物和管理制度体系等三个方面出发，以危险性控制即危险预测预控为中心，以系统辨识、系统评价为主要手段，对安全管理信息全面收集、综合处理和及时反馈，快速反映生产现场的不安全状况，及时采取相对应的措施进行干预，使生产现场始终保持安全的工作状态，从而防范安全事故的发生。
(一)控制“人”的不安全行为，防范安全事故发生
在安全系统中，主要因素是人，因为一切事故的根源几乎都可以追溯到人。人的失误包括能预见而未采取措施的失误或还未认识而造成的失误。人的失误主要有两种原因:一是员工在认识过程中感知不深、能力不足、思维错误和粗心等问题产生的无意违章;二是员工个性因素造成的心急、固执、侥幸心理和长期习以为常的有意违章。三是劳动生产环境对员工个人生理上的影响导致操作失误、判断失误。针对“人”的不安全行为方面的事故隐患，要从加强员工思想保证、能力保证和制度保证等方面着手开展工作。一是牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，正确处理安全与进度、安全与效益、安全与改革的关系，认真做好对员工的全过程教育。二是能力保证，从岗位培训抓起，开展技术练兵、比武、竞赛等，以达到适应岗位要求的能力。三是制度保证，建立健全保证安全生产的各项规章制度和安全操作规程，同时开展安全质量标准化工作，规范人的安全行为。四是创造良好工作环境，保证员工处在一个光线充足、空气良好、温度适应、无影响情绪稳定和生理安全的环境下，尽可能减少因生理变化而引起的安全事故。
(二)控制“物”的不安全因素，防范安全事故发生
机械制造企业设备设施数量多、结构复杂，其本身可能因设计、制造、安装、运输或材质等问题，客观上存在着发生事故的可能性，有的虽然眼前符合要求，但随着使用时间的积累，产生磨损老化而留下潜在的危险，致使员工在生产过程中的安全和健康得不到可靠的保障。因此，一是要健全设备设施的安全技术质量标准，使其具有可检测、可控制性;二是对设备设施进行定期的安全检查并及时整改，提高设备设施安全性。企业的生产环境是“物”的另一种表现形式，防范因环境因素造成事故的措施是努力改进和完善生产现场的劳动保护设施和技术措施，使员工处于安全有保障的作业环境中，即使员工因主观原因出现工作疏忽也不至于产生严重后果，同时能消除职工生产过程中的紧张状态，发挥出人的最大潜能。对于“物”的不安全状态方面的事故隐患，采取技术措施是其主要途径。技术措施主要包括:通过改变结构设计，尽可能避免或消除事故隐患;减少或限制操作者涉入危险区域;增加或改进安全防护装置;遵循人机工程学原则，实行人－机－环境最优化设计，准确使用安全信息等。
(三)完善安全管理体系，防范安全事故发生
第一，要明确企业作为安全生产责任主体的主要内容是什么，然后围绕这些内容通过健全规章制度、落实职责、建立管理模式、实施监督执行、考核评定等方法进行综合治理。第二，倡导先进的安全文化。企业的安全文化建设是近年来安全科学领域提出的一项安全生产保障新对策，是安全系统工程和现代安全管理的一种新思路、新策略，它是以人为本、尊重人的生命，是企业安全形象的重要标志，是企业员工树立安全生产的精神动力。企业安全文化的建设是一项长期、艰巨而又细致的心理工作，它需要企业有意识、有目的、有组织地进行长期的总结、提炼、倡导和强化，从而达到“内化于心，固化于制，外化于行”的境界。
2播种
萝卜机械化播种可一次性完成开沟、施肥、起垄、播种、镇压五项作业，具有出苗整齐、株行距及播深一致、覆土均匀、镇压严实等优点，并且起垄后有保水、保土、保肥作用，为萝卜增产增收创造了条件。目前，我省萝卜播种机主要采用湖北玉柴发动机有限公司研制的2BMQ-6型萝卜联合播种机（配套动力≥58.8kW），此外还有2BQS-8型萝卜联合播种机（配套动力≥58.8kW）。2BMQ-6型萝卜联合播种机耕深达到30cm以上，每次可播种4行，垄距65cm（包沟），株距10cm，单行种植，种子覆土厚3cm。这种播种机每天可播种10hm2，一次性可完成破土、旋耕、开沟作畦、施肥、播种、覆土等六大作业，大大提高了生产效率，从根本上解决了传统畜力耕深浅（10～15cm），开沟、播种深浅不一致，覆土薄而不均等不利于萝卜生长的问题，大大提高了生产效率。
3植保
萝卜在出苗及生长过程中，容易受到多种病虫害的侵染，病害主要有软腐病、霜霉病、菌核病、病毒病等，虫害主要有蚜虫、菜青虫、斜纹夜蛾等。病虫害的发生与流行，不仅影响产量，而且影响萝卜质量，降低商品性。萝卜软腐病可用72%农用链霉素可湿性粉剂或新植霉素3000～4000倍液防治，霜霉病可用75%百菌清可湿性粉剂600倍液或58%精甲霜•锰锌喷雾防治，病毒病可用20%盐酸吗啉胍300倍液喷雾防治；斜纹夜蛾可用10%甲维盐2500倍液或2.5%多杀霉素1500倍液喷雾，蚜虫可用10%吡虫啉1000～1500倍液喷雾，蚜虫不仅为害植株，而且传播病毒，一定要早治。大面积萝卜，药剂配好后，用大型喷雾器（喷洒宽度15m）与大拖拉机配套均匀喷施在萝卜苗上，每隔7天1次，交替用药。小面积萝卜可用手动式喷雾器或电动喷雾器喷雾。有条件的地方还可操作植保无人机进行萝卜的定点防治。植保无人机作业高度为1～20m，能保持与农作物的距离在0.4～2m的固定高度飞行或悬停，不损坏作业面；飞行速度高低可控（0～12m/s）、飘移少、可空中悬停、无需专用起降跑道、不受地形和高度的限制。根据无人机大小的不同，喷洒宽度为3.5～6m，螺旋桨所产生的向下气流有助于增加雾剂对作物的渗透性，增强防治效果，且操作人员可远距离遥控操作，提高了喷洒作业安全性。每架无人机每1h可作业3.3hm2左右，其效率是常规喷洒效率的40～50倍。另外，无人植保机采用高速喷雾式喷洒方式，至少可节约50%～60%的农药使用量，节约70%～80%的用水量，降低了药剂成本。现在一般使用的是河南安阳全丰航空植保科技有限公司生产的3WQF80-10型智能悬浮植保机。
二、加大农机安全生产的宣传教育
第一，发挥媒体的作用，充分利用媒体如当地报纸、有线电视，广播、互联网广泛开展农机宣传工作，扩大农机安全宣传覆盖面。手机短信方便快捷、费用低，县农机监理所可利用手机、小灵通群发系统，在重要时期给有机户与机手发送农机安全短信，提醒农机手关注安全，使他们提高警惕，自觉遵守安全规章。第二，各级农机监理部门结合农机作业特点，开展农机安全生产宣传教育活动。宣传活动要突出“安全发展，预防为主”主题，采取图片展览、悬挂横幅、张贴标语、发放宣传品、文艺表演、现场广播、有奖竞答、咨询等形式，向农民机手、农机户、学生、群众讲解农机法律法规、购机补贴等农机相关政策、农机安全知识、应急管理科普等常识，通过开展内容丰富形式多样的宣传活动，让大家在活动中受到教育，在活动中学到知识，在活动中增强安全意识、进一步提高农机应急救援和事故防范能力，使广大群众、学生积极关注、积极参与农机安全生产，让农机安全生产知识走进千家万户，让“安全发展”科学理念深入人心。
三、加强农业机械驾驶员培训考核
2对农机技术进行地域推广
首先可以对地区的农户进行思想弘扬，将先进的思想带到农民当中去，让一些思想未能及时转变的农户也能切实体会到现代化农机作业能给他们生活与作业上带来的便利；其次，要定期开展示范工作，这一环节必不可少。思想上的转变只是农民愿意接受新鲜事物，但并不代表可以认同。政府部门可以派遣农机技术人员带着示范农机到地方乡村进行农机演示工作。农机的示范工作是对技术突破的肯定，同时又能够让务农人员深切体会到农机进行作业是极其方便的。必要的时候，也可以让农民自行体验，亲身体会的感觉会更加具体、更加真实，这样也就更加容易得到农民的普遍认可，对地方全程农业机械化工作的开展也就并非难事。
3农机的后期维护工作非常重要
农机在使用过程中会出现许多状况，包括机器零部件的破损、农机无法启动、农机没有得到适当保养出现迟钝现象等，这些问题会影响农民的正常农业生产。这就需要有关部门组建合理的后期维护团队，可以让他们有规律地对农户家的农机进行维护保养工作，或者将相关维护农机的常识与农民进行说明，防患于未然，尽量降低农机出现问题的概率。同时，如果农机出现问题，维护团队需要能够对问题进行解决亦或提出合理的相关解决方案，让农民不必为了查找原因而手足无措，这样才会让购置农机的农民心里有底，同时也会对农机作业更加的信赖，让后续新型农机可以顺利推广，带动当地农业发展。最后，还有值得注意的一点是要认真贯彻相关法律法规，认真贯彻《农业机械化促进法》、《道路交通安全法》以及当地农业机械管理条例等法律法规，深入开展农机管理工作规范化建设活动。切实加强对插秧机、播种机、联合收割机等农业机械及其驾驶、操作人员的管理服务，严格落实农机安全生产责任制，依法加强对农业机械的安全监管。目的是要对农机工作人员安全给予保障。因此，有关部门要适时开展农机安全专项治理活动，严厉打击无牌、无证，带病作业、“黑车非驾”、私自改装等违法行为，确保农机安全工作。对农机管理队伍正规化建设进行大力扶持，不断提高依法行政能力，进一步规范地方农业机械市场秩序，切实维护农机工作人员的合法权益。
1.1机械因素
1.1.1 大型深松机及配套拖拉机较少。目前，乾安县深松机械300套，70%以上配套80马力以下拖拉机，不能有效发挥深松效果。
1.1.2 玉米免耕播种机数量增长速度较慢，玉米免耕播种机仅有160台。目前全县实施的膜下滴灌项目已达6.04万hm2，为全县大面积推广免耕播种奠定了基础，为此需增加免耕播种机数量。
1.1.3 玉米收获机淘汰率较高。乾安县主要种植农作物为玉米，年种植面积达13.7万hm2。近年来，乾安县的玉米收获机发展速度较快，机械收获程度较高。目前，乾安县玉米收获机总数达到了1438台，其中，大型玉米收获608台，小型玉米收获机804台。玉米收获机数量较多，但淘汰率也是一个不容忽视的方面，据调查，我县大型玉米收获机年淘汰率达到了20%，小型玉米收获机淘汰率达到了25%，因此，每年仍需大幅度发展。
1.1.4 水田机具较少。乾安县现有水田面积2000hm2，重点分布在大遐畜牧场和腾字种畜场，现有水稻插秧机120台，水稻收获机20台。哈达山水利枢纽工程引水后，全县水域面积达到1000km2，占幅员面积的28%，全县的水田面积可达到2万hm2，现有水田机具已无法满足作业需求。
1.2水利因素乾安县全年降雨量较少，水利灌溉设施必不可少。据统计，全县现有农田井7576眼，有效灌溉面积9.1万hm2。全县农田井还是相对较少，并且分布不均。
1.3土壤因素乾安县的土壤类型主要有黑土、盐碱土、风沙土、草甸土。东部乡镇主要是以黑土为主，较为肥沃；西部乡镇以盐碱地和沙土地为主，土壤较为贫瘠，土壤的差别导致了种植农作物的不同。东部乡镇种植玉米较多，而西部乡镇种植谷类、绿豆等杂粮杂豆较多。
2推进粮食生产全程机械化几点措施
2.1加大对农业机械化投入一是积极争取农机购置补贴资金。每年最低争取补贴资金4000万元，拉动农民投入1.2亿元，满足农民购机需求。二是要积极争取地方财政投入。建议地方政府适当安排资金用于发展农业机械化，要增加预算保证农机管理、安全监理、农机推广和技术培训等工作经费，使其正常运转，充分发挥职能作用。对促进我县农机化发展的机械（玉米免耕播种机、深松机械等）要参照国家补贴政策，给购机农民予以适当补贴。三是要积极争取金融部门信贷支持，广泛吸纳社会资金对农业机械化的投入。
2.2大力推广先进农机新技术、新机具
2.2.1 继续实施农机深松整地。从2014年开始，经县政府同意，全县深松整地作业项目全部实现整乡整村推进，实行全方位深松作业，以确保农机深松的进度和质量。我县现有300台深松机，配套拖拉机70%以上是80马力以下拖拉机，为满足作业需求，每年保证增加60台全方位深松机，配套拖拉机为100马力以上。通过我们实地调研，深松地块与不深松地块每公顷可增产10%，可增产粮食1000kg/hm2。
2.2.2 大力度推广玉米免耕播种技术。玉米免耕播种在土壤墒情有利的前提下，它的优势在于：一是可以节省开支；二是可以保水保肥；三是种肥隔离合理，保证玉米株数密度和化肥集中深施。相比较，使用免耕播种可增产10%。目前，全县的玉米免耕播种机达到了160台，按照每年递增100台的速度，到2017年玉米播种机可达560台，玉米免耕播种面积达到玉米播种面积的30%。
2.2.3 推广谷类作物机械播种。乾安县年均种植谷子面积达到1万hm2，并且每年都在逐步增加种植面积。根据实际调查，在收获方面全县100%采取机械收获，而在播种方面90%以上采用人工播种，制约了谷类机械化生产。为此，全县每年要引进谷子精量播种机30台，满足谷子机械化播种的需求，逐步实现谷类生产全程机械化。
一、工序成本控制的意义
企业是推动经济发展的最基本动力，是资本积累的源泉。企业盈利是企业生存的条件，效益最大化是企业的目标。根据当前企业发展现状，提高效益最主要的方法是控制成本，包括设计成本、采购成本、制造成本、销售成本等。多少年来，企业一直在这方面进行探索，始终没有找到一个较合适的办法。开展工序生产成本控制，是总结以往成本控制的经验和教训，变换思路，求实创新，采取的一种全新的生产成本控制方法，是一项较深层次的成本管理内容。
工序成本控制与传统的成本管理方法有所不同，主要的区别是，传统控制指标的量化及下达方式是自上而下，即从厂部到车间、班组，但要下到个人就比较困难。因为指标的理论性、专业性较强，与操作者及相关的行为活动联系不紧密，致使控制工作落不到实处。而工序成本控制首先考虑的是操作者的行为活动与成本运动的关系，通过自下而上的运动程序达到控制整个产品成本的目的。其次工序成本控制实现了从事后被动记录成本发生向事前主动控制的转变，从而引发了一场成本管理上的变革。
工序成本控制目前在机械行业得到了普遍的重视，因为：
1、企业生存和发展的需要
在计划经济时期，企业为国民经济的发展做出了很大贡献。国家也是百般呵护企业。那段时期，资本的积累和投入都由国家管理，企业考虑的只是千方百计完成国家下达的计划任务，企业发展、职工收入都是由国家统一考虑。进入市场经济后，许多经济活动都是按市场经济规律进行，各类资源的配置都是以市场为主体，政府干预在逐渐减弱，特别是加入WT0后，在WTO全部协议中，就有90％以上的协议是约束政府的，即今后企业靠政府的扶植来发展、生存已经很艰难难。企业只有靠自己，要生存发展必须遵循市场规律，企业资本积累源于盈利能力，发展靠的是效益最大化的支持。从企业角度看，在价格一定的条件下，要提高效益就必须降低费用支出，控制成本、降低成本。现在许多企业都在积极地探索控制成本的有效手段，大家都非常清楚，谁能控制好成本，谁就掌握了企业发展的主动权，因此，企业要生存和发展就必须控制成本。
2、产品市场竞争的需要
随着社会主义市场经济的不断发展，产品的竞争会越来越激烈，竞争的焦点也主要集中在价格上。从行业角度分析，同类产品各企业设计模式不同，工艺方法各异，都会反映出各自的成本不一样，也就产生了各企业与社会平均水平的差异，同样价格的产品有的企业盈利，有的企业就不一定能盈利。这就要找出差异存在的原因，问题主要还是在成本水平上，所以要提高产品市场竞争力，必须控制产品成本。
3、员工收入提高的需要
企业订单增加了，工人的任务量加大了，如果职工的个人收入与工作量的增加不成比例时，将会直接影响工人的工作热情。工人的干劲调动不起来，订单完不成，企业又如何发展。增加职工个人收入与增加企业经济效益一样重要，企业的各界领导必须把这一指标作为任期的主要任务来完成。党的十七大提出要全面建设小康社会，把提高人民的生活水平作为全党工作重点，企业在这方面更应有所作为。
从企业生产的角度讲，增加收入的资金来源有两个：一是增加产品收入，提高产品价格，但在长期买方市场条件下，提高价格不符合市场规律，只能是不断地改进产品结构，开发新一代产品，增加产品的科技含量以满足用户；二是降低产品成本，这是企业能做也是应该做的工作，降低成本首先要正确地引导职工自觉主动地控制成本，要使每个职工都能认识到，做好成本控制是增加个人收入的最有效途径。
二、工序成本控制的整体思路
1、在总结过去工作上发展
早在20世纪80年代后期，在机械行业的部分企业内就开始了目标成本管理工作，十多年来在成本的管理上虽然没有大的突破，但也积累了一些经验。比较深刻的感受是，过去的目标成本管理工作过多地注重指标的控制手段和方法，而未能将责任落到实处，致使目标成本管理工作仍然停留在理论上。分析总结过去得出这样一个结论：过去开展的成本控制，重点做了管事方面的工作，强调的是指标如何下达，而忽视了责任者的责任落实。针对这样情况，找出一种在既管事的同时又注重规范人的行为活动的成本控制方法。整体工作思路是总结过去工作中的正反两方面经验，分析研究存在的问题，针对问题找出解决办法。基于这样一种思想，归纳出一种从工序过程中人的行为活动开始就控制成本的管理方法，方法中吸收了过去工作中一些好的做法，融入了一些现代管理会计中责任理论思想，增强了方法的操作性，较适合当前企业成本管理的发展。
2、管理创新是企业发展的动力
工序成本控制方法，笔者所在行业的兄弟厂家都处在方法的探索过程中，没有成型的方法和理论介绍，完全是一种新方法的探索。管理上观念的创新，能激发各级管理人员的创造欲望，推动事物不断发展。在成本控制上，改变过去的思维方式，从强调对事对指标转向主要对人的行为的管理，改变过去的传统管理方法。传统管理方法在一定历史时期有较积极的作用，但随着时间的推移，生产力的不断进步，企业内部的生产关系产生了很多不适应，不创新不改革，就不能适应企业生产力的发展。因此，管理创新就是企业内部生产关系的改革，是企业不断发展的动力。工序成本从管理的角度看也是企业内部生产关系的一次调整，出发点是如果我是操作者应该怎样控制成本的换位思考方法，在实际操作上更注重它的现实性和可操作性。通过这些创新意识在成本管理中的融合，也能最大限度地调动各级管理人员和操作者的管理热情，从而更有利于推动企业管理水平的提升。
三、工序成本控制
产品加工过程中要经过很多工序，每道工序发生费用的累加构成了产品生产成本，首先要研究分析工序成本的发生过程。构成工序成本的要素主要有：设备开动所发生的各类费用；包括消耗动力，自身磨损后的补偿价值，承担的维护费，操作人员的工费以及设备开动所需要的时间。分析各项费用和设备的自然状况，决定了各项费用的发生量，这些费用是相对固定的。而设备开动的时间是变量，控制时间则是降低成本的关键，从单道工序开始到多道工序以致扩展到整个产品的加工流程。
制定一个成本业务控制流程，以控制生产加工过程中成本费用。成本控制业务流程的设计思想，是将生产过程中的物流、资金流、信息流有机地结合在一起，提高运营效率，降低经营成本，使各项经营活动都能发挥出最大的管理效能。开展对企业生产状况的调查，了解当前的运行情况，分析事物生产运动过程，信息传递方向路线，资金流动形式，找出最佳的结合方式。根据企业的具体情况，找出一个较适合的控制方法。
经过笔者对生产过程中收集到的资料的分析研究，整理归纳出一套成本控制工作的业务流程。一般的加工企业，体现着资金运动的实物在生产过程中主要有五种形态：(1)自制锻件毛坯，主要是中小零部件；(2)外购铸锻件毛坯，主要是专业重机厂生产的大型部套件；(3)型材毛坯，主要是各种槽钢、角钢，棒型材等；(4)调质件，主要是一些机械加工件；(5)在制半成品，主要是一些单道工序完成部套加工的零部件。
(一)责任成本的计算
责任成本的概念：指某一责任中心或责任者的可控成本，特点是责任者有能力控制其形成，以致影响和调整其数额。
责任成本与产品成本的区别：责任成本与产品成本是两个完全不同的成本概念，产品成本是以产品为对象归集的产品生产耗费，归集的原则是谁受益谁承担。责任成本是以责任中心为对象归集的生产或经营管理费用，归集的原则是谁负责谁承担，全部责任中心的责任成本总和与全部产品的生产成本总和是相等的。
企业责任成本的核算体系分为二级组织体系：厂级和车间级。厂级由厂计划部门负责，主要职责是制定各单位责任成本指标，评价考核完成情况，归集整理产品成本，建立产品部套责任成本明细账。车间级由车间控制组负责，主要职责是计算部套及工序零件的责任成本，对照标准责任成本检查评价操作者完成的实际责任成本，建立基础资料账目，向上级报送相应的报表。
(二)责任成本的计算方法
按计算责任成本发生的时间不同，可分标准责任成本和实际责任成本。标准责任成本是按照行业或部门规定的标准参数而计算出的责任成本；实际责任成本是指操作者在生产过程中真实的统计结果，计算公式有所区别，标准工序责任成本和实际责任成本的计算公式：
标准工序责任成本(元)=工序定额工时(小时)×工艺规定所需设备的标准小时费用(元/小时)
实际工序责任成本(元)=工序实动工时(小时)×满足工艺标准要求的设备的标准小时费用(元/小时)
标准责任成本是操作者认知工件工序成本的标准，只有知道了工序应该发生多少成本为正常值后，才能有目标地去控制它的发生，标准只对被考核者产生作用，是控制、考核、评价、奖惩的依据。
实际工序责任成本是操作者完成一系列工序活动后的客观实际反映，是真实的产品成本，一台产品的生产成本就是由若干道工序成本构成，是描述产品成本发生过程的真实指标。他的过程体现出可以控制的特性，利用这一特性是进行产品成本控制的关键。
四、设备小时费用率计算
工序成本控制的一项主要内容，就是衡量每道工序发生的费用，必须要建立明确的计算标准。按一般情况分析，构成工序加工成本内容的主要元素有两项：一是工序发生的劳动量，即完成工序加工内容所需劳动时间；二是工序完成过程中所耗费的生产资料的转移价值，如辅助材料、能源动力、折旧费用等。劳动量是通过工艺定额工时体现的，生产资料的转移价值主要是由设备的小时费用率来反映，工艺定额的制定是一项政策性、技术性较强的工作，在这里不做详细介绍，主要分析一下设备小时费用率的内容。
设备小时费用率构成分析，主要有四方面内容：
1、设备运转做功时所消耗的电能；
2、设备使用中随时间推移产生磨损需由产品补偿价值；
3、操作人员的工资费用；
4、应承担的一般消耗，主要是制造费用分摊内容。
设备小时费用率实际上就是该设备上述四项费用的计算之和，要实现上述的计算就要明确几项前期准备工作。一是对设备进行科学合理地分类。因为各种设备结构复杂程度、操作难易程度、技术含量等有较大差异，体现出所消耗的价值也不一样，所以按照一定指标体系把设备划分为三类以确定不同的费用系数，划分类别的指标主要依据有，设备原值、型号规格、操作方式、机械电器复杂程度等。分类取费的方法比较符合实际运行。二是合理确立工人工资，不同类别的设备对操作者有不同的技能要求，工人工资按生产工人平均工资以设备的不同类别加以区分。三是制订设备折旧额的转移方法，设备折旧分二类，一类是在正常折旧年限的折旧。另一类是超期服役设备的折旧。两种分类的折旧额有较大区别，通过对设备的分类和不同的费用标准，比较真实地反映了实际运行中的有形资产价值转移情况。四是制造费用中一些不能直接归属于某一责任体的分摊费用，分摊的标准仍然以不同类别分摊不同的额度的费用。
设备小时费用率是一个动态的指标，它不能固定在某一时点上，所以在制订小时费用率时，就规定要定期和不定期地予以修正，以保证其能适应市场经济、价值规律理论的要求。
五、在实施工序成本控制中应注意的几项工作
工序成本控制体现的是广泛性和全员性的特点，在实施过程中要积极发动群众，能否实现全员参与是成功的关键，重点要做好以下几项工作：
1、组织好业务培训。开展好培训工作，做好层层培训，使这项工作成为人人皆知的一种普及活动，同时要组建好专职队伍，明确岗位职责。
高速加工技术是一种优质高效的绿色制造技术，这种低能耗的生产工艺正在被许多生产企业广泛应用。在运用高速加工技术进行机械生产制造时，其不仅能够保证机械生产的质量，同时也能降低生产过程中能耗。高速加工技术现已成为绿色制造工艺中的一种重要技术手段。在进行生产的过程中，过多作业会造成生产难题，所以，合理地运用少无切削技术可以在一定程度上减少加工余量。而在运用冷挤压技术和精铸技术的同时，可以使生产成果偏净成化方向发展，这样的生产手段可以减少使用能源以及使用原料等，一定程度上降低企业的生产成本。
1.2新型刀具技术和快速原型生产技术
由于在具体的成产过程中会出现刀具磨损等状况，这就在一定程度上提高了生产消耗成本。所以，在进行机械生产的过程中应该通过减少刀具磨损来降低企业生产的消耗成本。新型道具技术弥补了以往技术中的相关缺陷，同时，通过对新型道具的研究和改进，使涂层刀具具有很好的可耐磨性，能使企业生产效率得到了很大提高，减少生产过程中造成的过多成本消耗。快速原型生产技术可以有效地控制机械生产过程中产生的能源浪费。与此同时，运用快速原型生产技术可以在一定程度上减少废弃物的排出量和污染量。作为绿色制造技术中的新型加工技术，快速原型生产技术解决了没有下脚料的问题，并在具体施工作业的过程中具有较高的柔韧性，可以解决计算机解决不了的问题。更加便捷的是，在施工中只需对CAD进行修改就可以生成不同种类和形状的零部件。在大多数机械设备的制造中，都可以适当地运用快速原型生产技术进行生产加工，并且不需要相关的生产磨具和相应的加工模具来进行辅助生产制造。
2相关工艺
2.1绿色原料加工工艺
在进行以绿色制造理念为基准的机械生产过程中，相关的生产原料一定要具备较强的适应性能，并且也要在符合设备制造环境现状的同时，保证生产原料的整体质量。绿色材料是绿色制造理念中的制造基础，合理运用绿色原料进行生产加工至关重要，所以在进行选料时要以再生材料为主要选料目标，并且在保证材料质量的同时注意原材料的采购成本。
2.2绿色切削加工技术
众所周知，进行机械设备生产加工的时候，切削液是主要的污染源。但是，切削液的造价成本相对较高，其在总体成本中所占的比重也相对较高。所以，只有处理好切削液的相关问题，才能顺利进行后续工作。绿色切削加工技术可以在一定程度上提高生产切削效率，同时也降低了实际的机械生产成本。绿色切削技术的主要加工手段是以绿色切削以及绿色湿式切削为主要手段。
2.3冷辗扩技术
在运用绿色制造工艺进行机械设备制造的过程中，冷辗扩技术的相关应用与其他绿色制造技术相比较为单一。其只是对产品进行单一的辗扩成型，但是此过程中无法保证产品的精准度。随着科学技术的飞速发展，当下的外模具是以碾压轮为驱动基础的，并且内模具是由用芯轴作为驱动基础的，在此过程中内部碾压力使套圈内壁实现了局部到切向的滚动，从而使其直径变薄，使得产品套圈扩径基本成型。
2.4注射金属粉末技术
由于受传统工艺中冶金技术的影响，注射金属粉末技术是将塑料成型技术手段和其相关开发技术相结合的一种新型绿色制造工艺。主要是将有机钻粘剂与相关的金属粉末一同进行搅拌，在搅拌的过程中运用注射机对其完成相应的成型注射，然后在成型后对其进行脱出粘结作业。需要强调的是，在烧结等工作完成之后，应该进行相应的磨光硬化处理。
