石油化工设备论文汇总十篇

时间:2023-03-15 14:52:29

石油化工设备论文

石油化工设备论文篇(1)

不锈钢是抗锈蚀材料,但如果与碳钢长时间接触,就会发生渗碳现象,使其理化性能发生改变,多数情况会进一步导致锈蚀[2]。例如,中石化洛阳分公司PTA装置的最大进口设备氧化反应器,塔本体为不锈钢,但其人孔却误用了碳钢螺栓,因此当其运达国内时人孔封盖和螺栓已发生了不同程度的锈蚀。溶剂脱水塔BT-403,也是人孔误用了碳钢螺栓发生了渗碳腐蚀。可见,实践中经常出现的失误是在不锈钢设备上误用碳钢制的垫片、螺栓、螺母等小部件而导致渗碳腐蚀造成的。

防硫蚀与防静电结合

石油化工设备论文篇(2)

石油化工业是一个国家的重要产业,它的发展水平和发展速度,影响着国家的综合国力,加之我国本身就是一个石油消耗大国,所以一直以来,我国都十分重视发展石油化工业。由于石油化工产品自身的特性,决定了其在勘探、开采及生产过程中都存在着较大的危险性,一旦人工操作不慎或是机械设备出现了问题,都极有可能引起火灾、爆炸等重大安全事故,从而既威胁到工作人员及周边人群的生命安全,又损害国家和企业的财产安全。因此,在石油化工生产过程中,必须采取科学的安全技术及合理的安全控制方案,以切实保障生产安全,这样才能够促进我国石油化工业的可持续发展。本硕士毕业论文主要对石油化工安全技术及安全控制方案进行了探讨。    1.石油化工生产中安全管理环节的重要性   当今时代,随着经济水平的不断提高,交通出行频率也越来越高,这首先促进了我国交通运输业的高速发展,这点从私家车数量逐年增多上就能明显看出来。而交通运输业的发达,又促进了石油化工业的快速发展,因为无论任何交通工具的运行都需要使用石油作为能源。当然,人们对石油产品的需求不仅限于交通运输业,在农业、计算机产业、电子机械产业及纺织业等各个行业的发展中,也都离不开石油。可以说,石油产品在民生和经济发展中起着至关重要的作用。这一方面给我国石油化工业的发展带来了极大的机遇,另一方面也带来了更大的挑战。无论任何行业的生产作业,都应当遵循“安全第一”的原则,石油化工业更是如此。由于石油本身的易燃易爆性质,决定了在石油化工生产过程中更容易发生火灾、爆炸等重大安全事故,因此为了保证石油化工生产安全,必须重视安全管理环节,以降低安全风险,保障国家、企业及人民的生命财产安全。特别是自十八大以来,我国进一步加强了对生产安全管理的重视,要求企业树立安全发展理念,坚持“生命至上、安全第一”的管理思想理念,不断完善安全生产责任制度,以杜绝安全事故的发生。   2.石油化工生产过程中存在的安全风险   2.1安全生产技术重视不足   由于石油化工生产是一项投资高、成本大的工作,所以我国大部分石化企业都只一味追求经济效益,而在很大程度上忽视了安全生产技术,具体表现在对安全生产技术的资金投入和培训教育均不足,很多时候只流于形式,而并没有真正保证所有工作人员都熟练掌握安全生产技术。再者,还有部分石化企业中的安全监管部门设置不合理,相关领导和负责人员根本不足以承担起安全监管重任,部门的存在只是一种应付检查的摆设。   2.2安全生产技术体系不健全   我国在石油化工安全生产技术体系方面尚不够健全,尤其与发达国家相比存在较大的差距,相关标准体制均处于基础阶段。这源于我国在石油化工安全生产工艺和科技实力上的落后,所以导致无法有效保障生产安全。   2.3安全教育宣传不到位   目前我国多数石化企业在安全教育工作方面都只流于形式,而没有真正将之落实到位,因此导致工作人员的安全意识普遍薄弱,经常在石油化工生产过程中出现违法违规操作,这不仅增加了资源浪费,更可能引起一系列重大安全事故,后果极其严重。   3.石油化工安全技术   3.1故障检测诊断技术   在石油化工生产过程中,难免会遇到一些设备故障问题,这是引起安全事故的常见原因,所以为了保障生产安全,必须通过有效的手段及时将故障检测出来,并及时修理。在这方面,故障检测诊断技术发挥了非常重要的作用。故障检测诊断技术指的是各种用于检测石油化工设备故障的技术的总称。其中,目前最常采用的技术是定量模型法和数据驱动法,通过它们可以明确设备状态,及时发现设备故障。另外,还有一种常用方法是先按照相关安全生产管理规定制作相应的安全生产管理图,再依照安全生产管理图明确划分设备的正常生产运行状态,以避免故障的发生。   3.2虚拟仿真安全技术   虚拟仿真安全技术是一种基于虚拟现实技术和三维仿真模拟技术而产生的技术,通过该技术可以对石油化工生产过程进行模拟演练,即重现安全事故发生的现场情景,从而方便人们找出安全事故的发生原因,以制定具有针对性的事故处理方案和风险防范对策。同时,虚拟仿真安全技术还可提供用户与虚拟环境交互的功能,从而展现出更加真实的演练预案,以便人们发现各种安全隐患问题。与其他相关技术相比,虚拟仿真安全技术的优势在于可交互性、特效模拟及具备3D用户界面,利用它既可设定故障和预案,又可对员工进行安全技术培训和评定,最终达到强化石油化工生产安全管理的目的。   4.石油化工安全控制方案   4.1提高安全管理意识   作为石化企业的领导人员,必须要以身作则,提高安全管理意识,这样才能够带领工作人员树立良好的安全管理意识。领导人员须要充分认识到安全管理环节在石油化工生产过程中所占地位的重要性,明确自身的安全管理职责,不能只一味追求经济效益而忽视安全问题。有时候,如果因不重视安全管理而酿成了一系列安全事故,其所造成的损失和赔偿反而更会增加生产成本,所以即使是为了经济利益着想,也应当重视安全管理。   4.2严格把控生产设备   在石油化工生产过程中会应用多许多设备,若想保障石油化工生产安全,就必须要保障这些设备的质量。首先,在选购设备时,要严格按照相关标准来选购质量和性能合格的设备,而不能为了节省成本而采购那些虽然价格低廉,但质量却不过关的设备。其次,当采购完设备之后,必须要对设备进行定期保养、检查及维护,从而及时发现设备的故障问题,及时进行修理,延长设备的使用寿命。再者,工作人员还必须认真学习设备的操作方法,严格按照说明书中的相关要求来操作设备,严禁违法违规操作。   4.3加强安全教育培训   石化企业必须要重视安全教育培训工作,因为安全教育培训效果的好坏,直接影响着员工们的安全知识和技术水平,进而影响着石油化工生产安全。企业若想走可持续发展的道路,就必须使全体工人员都具备较强的安全意识,熟悉掌握各种安全技术,而这些都需要依靠安全教育培训来实现。因此,石化企业应当要定期组织员工开展安全教育培训活动,并加大对这方面的资金投入,将之当做一项重点工作来做好。为了不影响实际生产工作,可以让员工分批次地接受安全教育培训。另外,还可定期举办一些安全技术竞赛活动,并给予优胜者一些物质和精神奖励,以鼓励大家积极学习安全技术。当企业中形成了一种良好的安全生产氛围之后,大家自然会主动遵循安全生产规范。   5.结束语   为了保证石油化工生产安全,必须采取科学的安全技术及合理的安全控制方案。目前在我国的石油化工生产过程中,主要存在着安全生产技术重视不足、安全生产技术体系不健全、安全教育宣传不到位等问题,为了有效规避安全风险,一方面要积极应用故障检测诊断技术、虚拟仿真安全技术等先进安全技术,另一方面要提高安全管理意识、严格把控生产设备、加强安全教育培训,如此才能够切实保障石油化工生产安全。   以上就是今日提供化工硕士论文的论文素材,更多的素材请关注本网。

石油化工设备论文篇(3)

本文根据在近年来我国石油企业建设发展对消防装备的总体要求,符合现代石油企业对消防建设的需求,对我国石油消防装备建设进行了规划,整合并总结出消防装备的建设形势、技术发展的方向以及消防现状。

一、目前我国石油企业的消防情况

针对目前石油企业的迅速发展,出现火灾和爆炸事故的几率逐年加大,消防的措施也在不断增加,但消防的建设已经达不到要求,不能满足事故发生的需求。目前我国石油消防的情况是怎样的呢?

1.我国石油企业对消防装备的建设力度不够

在石油企业中由于存有的易燃易爆的产品较多,容易引起火灾,因此石油消防是一项重要工作和任务。要做好此项工作就要保证消防装备的质量和效率。石油企业的消防工作都应该树立以人为本的企业精神,为维护企业员工的人身安全和自然环境的保护。只有把消防的装备建设好,建设的符合新的形势,来将这一崇高的企业安全精神贯彻到企业发展的每一环节中去,消防的装备建设才有永恒发展的动力。但是我国国内一些石油企业根本没有认识到这一点,他们没有意识到消防带来的不仅是安全还有可持续发展的意义,没有做好消防装备建设工作的意识,所以导致石油企业的消防工作跟不上企业生产工作的发展速度。

2.消防装备还不能适应高温高压和易燃易爆的事故场所

比如消防车的不优化和不简化,消防人员操作困难,在进行消防操作中需要花费的准备时间和辅助时间会很多,效率比较低。

3.国内一些石油消防部门采购装备器材盲从国外的消防装备

从目前情况看,国内有些石油消防装备在采购装备时,一味盲从国外,去效仿国外的消防装备,认为进口的就是好,这种情况带来的直接后果是:一方面使配备的器材装备售后服务困难,成为石油企业中的空摆设,价格昂贵无法配制;另一方面严重挫伤了国内企业对石油消防装备科研的积极性。

4.石油企业消防装备科研水平不能及时追踪国际潮流,无法满足新形势下引起的重大事故,而且步子发展很慢。石油企业消防装备生产对重要的科技开发重视还不够,远比不上国外的石油企业,石油企业这种不重视科技创新的做法对企业的发展是非常不利的。

二、新形势下的石油消防装备的建设

传统的消防措施和消防设备已经不能满足现状的石油事故,比如在石油的化工区的火灾扑救中,火焰的温度可以打到1000多度,消防人员是无法进入到事故发生地的,面对这种形势不得不在消防装备上下功夫,建设出的装备既要效率高又要耐高温方便操作,这样才能保证人身的安全和降低事故对企业的危害程度。

1.石油企业应立足国际石油消防技术发展的前沿,密切关注国际石油企业的消防装备建设的先进技术的发展动态,努力增强我国石油消防装备的科研开发与转化的创新能力,紧跟新形势的脉搏,在消防装备的建设与技术开发要有所创新和突破。

2.石油企业应利用现有的一些先进的技术和手段对我国的石油企业容易出现的事故做详细分析,对相应的消防装备的关键技术与性能进行深入研究和评估,从而能从理论上、技术原理的深层次上对消防装备建设的新型装备产品的结构、性能、功用真正做到科学合理和优化设计,并使现有消防装备性能指标不断趋于完善、合理并具有科学理论依据。

3.石油企业应强化与消防装备建设厂家的培训。消防装备的基层配备器材较为繁多,需要来自于不同的厂家去分工完成,即使是相同器材,不同厂家的技术性能参数亦不尽相同,为更好的使用和维护保养消防装备,可考虑与厂家联系,商量定期培训员工,以强化企业员工排除装备出现的微小难题的能力,既减少装备器材的修理送返时间,又节省经费,一举两得。而且石油企业还可以综合各个厂家的技术手段,评比出消防装备建设的最好的一家,使得自己的员工也能建设消防装备了。在学习的过程中总结装备建设的重要因素和技术标准。

三、结语

石油企业消防装备建设事业的发展在企业经济发展中具有重要意义,消防工作关系到企业的稳定和经济效益,如果消防工作作的不好,特别是消防装备不能适应经济发展的需要,而出现大火灭不掉,灭火就死人的情况,将会对企业、社会家庭造成不利的影响。 石油化工火灾是近几年火灾发展的新动向,这类火灾的特点是容易发生物理、化学爆炸造成大量石油员工的伤亡和石油企业的经济效益的损失。面对石油火灾日益增多,人员伤亡的增加,特别是消防人员进行消防处理事故的死亡率达到了一个高峰,所以消防装备的建设要进一步加大,保证质量和效率能在最短时间内完胜消防的工作,减少人员以及事物的损伤损失。

参考文献

[1]崔新健.中国石油安全的战略抉择分析[J].财经研究,2004,(5).

[2]李树芳,潘懋.石油安全保障概念的经济学诠释[J].经济师,2004,(5).

[3]杜兰萍、沈友弟、厉剑、倪照鹏、赵永利.《我国消防安全形势、差距和对策研究》,[J].

石油化工设备论文篇(4)

海洋石油;安全防护;深海作业;集输;满负荷;用电设备

中图分类号:TB

文献标识码:A

文章编号:16723198(2013)17018501

1引言

目前,随着资源的短缺,各国把目光均转向海底石油资源,海洋资源是相当丰富的,海洋石油开采以及技术的革新投入再运用日新月异。海洋石油开采多用管道集输式进行石油的输出,然而现有的石油开采,作业空间较小,操作人员和设备的安全一直是广泛关注的问题,一断出现故障,海上作业,施救难度较大。然而,海洋石油开发用电设备常常出现一些故障,甚至出现开采用电设备过负荷崩溃导致灾难的后果。对于海洋石油开发设备安全防护研究显得尤为重要,本文将全面而系统的对海洋石油设备安全安全研究。

2海洋石油开采影响分析

海洋石油开发,针对现有的工况,各国(美国,日本,法国,中国等)均在进行相应的研究,如何使得设备抗外界环境增强,使得海洋石油设备正常的、连续的、满负荷的、有序的运行,提高石油开采的效率,保障石油开采过程中的安全有序的进行,确保人员与设备安全。对于一般的海洋石油开采,多在沿海一带,对于不同海域深浅程度的不同,相应的应用不同的海底石油钻井装置,如现有的固定式的钻井装置和移动式的钻井装置。

海洋石油开采过程中常常受到多方面的影响因素,造成不稳定的安全因素居多,例如系统的误差,设备自身老化,年久失修,隔离开关接头氧化等安全隐患;操作人员的误操作,导致设备的不正常运作;尤为重要的是海洋作业,环境的影响较大,有时候海洋的风浪很大,风速很快,设备常常无法承受恶劣环境条件而崩溃,特别是我国东南沿海台风、北方冬季季风的影响大,导致在开采过程中,对人员及其设备操作影响较大,开采难度增大,导致一些用电设备常常过负荷运作。海洋石油平台在恶劣的环境下,一些设备的绝缘层常常受到外界的影响而导致漏电事故,给操作人员造成不便。开采石油井控技术难以适应不同工况条件,导致常常因为地质条件的变化,井控技术难度增大,导致火灾或爆炸等安全事故。因此,海洋石油作业,开采难度较大,设备安全隐患较多,受不确定因素影响较大。

3海洋石油设备安全分析

针对现行的海洋石油作业存在设备年久失修,环境影响,人员的误操作,井控技术以及作业难度等突出问题,其安全问题是亟待解决的问题。安全分析包括人员安全和设备安全,人员安全主要从企业管理体系,人员自身、设备漏电、环境影响等出发考虑,而对于设备安全包括设备的维护,设备的抗外界环境压力,电力系统以及钻井装置技术等。海洋石油设备安全分析见表1所示。

从表1可看出,现行的企业管理体系有利于完善企业制度,提高员工素质,从而一定程度上提高了员工应对故障以及环境因素影响及时的预警及沟通,确保设备一定程度上安全有序的运作。对于设备的安全检修起着举足轻重的作用,海洋石油集输系统全是管道运行,用电设备使用较多,设备的安全可靠的运作是确保系统正常工作的前提,现行美国、英国、日本、法国等在进行相应石油开采设备抗环境影响设备研发,因此设备的安全对石油开采工序的进程有着重要作用。

4结束语

本文从海洋设备安全角度出发,全面而系统的分析海洋设备存在的一些问题,例如操作人员与船舶人员沟通不便,设备年久导致一些接头氧化、接触不良、设备漏电,企业的管理体系,设备受环境影响较大。根据存在的以上这些问题,本文根据现有的研究,综述了解决该问题的合理性建议,确保人员与设备的安全,保证了海底石油开采顺利的进行,海上所有的设备必须连续、安全稳定、满负荷运转。合理的管理体系,研究较先进的钻井装置,合理的动力定位集输,对于海底作业故障应满足及时报警以及及时修复等,均能保证设备足够的安全可靠,较强的适应外界环境能力。

参考文献

[1]王登文,周长江.油田生产安全技术[M].北京:中国石化出版社,2003:226229.

[2]张景林,崔国璋等.安全系统工程[M].北京:煤炭工业出版社,2002.

石油化工设备论文篇(5)

石油化工设备生产是一个复杂并且危险的过程,生产出来的产品都是属于易燃易爆物品,因此,石油企业应该重视石油化工设备的安装问题。近年来,随着我国社会经济的不断增长,石油化工设备的安装过程越来越备受关注。因此,在对石油化工设备安装的过程中,应该由相关的专业技术人员进行操作,注重石油化工设备的安装质量,从而保证石油生产的安全稳定性。

一、石油化工设备安装的特点

(一)周期长,投入大

一般情况下,石油化工的设备体积都很庞大,安装过程也非常繁琐,耗费时间也比较长,在对设备安装时,还要投入大量的人力和财力。同时,在具体的安装中,涉及到的专业知识也非常广泛,还要有很多的单位参加,比如建设单位、施工单位等,只有这些单位共同合作,才能使得设备安装更加具有安全性。

(二)技术含量高

现如今,我国石油化工企业生产出来的产品是多种多样的,其中生产出来的每一种产品都是按不同的设备要求来完成的,比如,耐压性、耐热性、耐腐蚀性等,由此可以看出,生产产品的过程非常的复杂。目前,我国的石油化工设备具有很多的特点,比如,自动化程度灵敏性高、设备结构精湛等,而且体积大、重量高,因此,设备安装比较繁琐,技术含量非常高。

(三)风险大

我们都知道,由于石油化工设备自身的特点,所以在设备安装过程中需要很多的人力和财力,而且也会出现各种各样的安装问题。同时,在购买设备之后进行运输时,由于设备体积大也会出现一定的风险问题。另外,在生产过程中,如果设备出现了质量问题,维修时也要经过很长的一段时间,因此,为了减少设备的风险,在安装时一定要仔细检查每个环节,安装之后还要经过严格的验收。

(四)工种交叉多

在石油化工设备安装过程中,设计道德专业知识非常多,比如电器、土建等。并且安装中也少不了工艺、防腐等专业知识的相互协调,同时需要很多的单位进行参与,如制造、监理、施工单位等。由此可见,石油化工设备安装过程非常复杂,需要的工种交叉也很多,综合性非常强。

二、石油化工设备的安装措施

石油化工设备安装是一个非常复杂且周期很长的工作,为了提高设备的安装质量,石油化工企业就要时刻注意安装的每个环节,下面我们就来具体说下石油化工设备的安装措施都有哪些:

(一)提高安装人员技术水平

众所周知,企业的发展关键在于人才。随着我国市场经济的不断发展,企业对技术人才的需求越来越高,特别是石油化工安装的技术人员,这是因为石油化工设备安装质量好坏直接关系到生产中是否安全。与此同时,为了提高技术人员的工作效率,企业还要定期对他们做一些专业知识的培训,同时,还要在企业内部制定一些奖惩措施,以此来提高他们的工作热情和积极性,避免人才的流失。另外,企业为了能够跟上市场发展的脚步,还要定期更换新设备,不断引进新技术,然后聘用国外有专业经验的人才与企业内部的工作人员一起安装新设备,提高安装人员的技术水平。

(二)要做好石油化工设备的开箱检验工作

石油化工设备的开箱检验工作是一项非常重要的工作,它直接关系到设备安装的是否成功,一旦安装不成功给设备造成质量问题,后果将不堪设想。在这个开箱检验中,必须经过两个重要步骤:一方面是工厂验收,另一方面是商检用户验收。其中工厂验收的目的就是检测设备的质量是否过关,以免在生产过程中发生安全事故;商检用户验收主要指的就是买方与设备厂家、商检局以及保险公司共同进行验收。在进行验收的过程中,要检查数量是否准确无误,设备是否完好无损等,最后如果检查结果都合格之后就要签字确认。

(三)要加强与外商专家的协调管理

在安装的过程中,还有一个问题是必须要注意的,那就是要加强与外商专家的协调管理,这主要是针对那些从国外进口的关键设备。在与外商合作时肯定要签合同,然后根据合同的内容进行安装试运,这个过程中必须由外商专家亲临现场进行指挥安装,以免错过某个细小环节,给设备安装造成质量问题。第一,要结合企业的实际情况,制定相应的安装方案,协调好与外商专家的指导时间,在做好一切准备工作之后,双方就要协商好安装的流程。第二,企业要定期召开设备安装会议,讨论安装过程中容易出现的问题,然后找相应的措施进行解决,确保安装进度。第三,要与外商专家建立相应的友好合作关系,经常沟通感情,加强双方之间的配合度。

(四)重视安装过程中的质量管理

在石油化工设备的安装中,最重要的就是安装质量。因此,企业要专门组织一个部门,重点抓好质量管理工作,并聘请相应设备专家进行管理。与此同时,监理工程师应超前的对设备安装的流程进行质量管理,定期到现场进行考察,并对工序的质量进行检验,确保设备能够安全生产,一旦发现有问题,无论大小,都要认真对待,及时找到问题原因然后采用相应的措施进行解决。总之,企业要重视安装过程中的质量管理,提高设备生产的安全效率。

总而言之,石油是我们日常生活中不可缺少的重要组成部分,因此,为了提高石油生产的安全性,就必须重视设备的安装过程。在具体的设备安装中,技术操作人员应该做好石油化工设备的开箱检验工作,提高自身的安装操作技术,注重设备的安装质量,总结以往的经验教训,为我国石油化工的可持续发展奠定坚实的基础。

参考文献:

[1]李希会.论石油化工设备的安装管理[J].化学工程与装备,2016,01:135-137.

石油化工设备论文篇(6)

广西石化高级技工学校模拟炼油厂项目是紧紧围绕北部湾经济区和广西石化产业等千亿元产业发展,基于广西经济社会和北部湾经济区的快速发展以及产业结构升级调整,对技能人才尤其是石油化工类技能人才强劲的需求而建设的。模拟炼油厂的建设顺利解决了化工工艺专业学生课堂教学与实践教学分离,理论抽象与企业实践难的问题,又能开展企业员工技能培训。

一、化工工艺传统教学存在的关键性难题

1.专业知识抽象

近年来,就读技工学校的学生文化基础普遍不好,传统课堂教学理论过多,相当一部分学生对学习化工单元过程及操作这样的专业基础课兴趣不高。学校开设的化工单元实训课,学生虽能掌握单个化工单元设备的操作,却无法实现对整套设备认知及训练。技工院校课堂教学向学生传授从事化工生产岗位所需要的化工工业专业知识,要求强化职业技能训练,实训至关重要,但无实训场地、实训设备的单个性制约了化工工艺专业教学。

2.专业技术水平提高难

石油加工企业的生产是一个连续过程,管路设备中所走的都是高温高压和易燃易爆的物料,一不小心就会发生安全事故,造成人员、财产损失。学生在企业实践过程中,因不具备操作设备资质,学生到企业只能看当班师傅操作,并不能实际操作设备。学生因缺乏相应的技能操作实践经历,毕业后仍需进行相关培训,既增加企业的成本,又降低了学校培养学生质量。

建立模拟炼油厂是解决化工工艺传统教学难题的有效途径,是实现专业教学改革创新发展的基础,是在校园内再现完整的企业生产过程,无缝对接企业岗位的教学过程的首要条件。

二、企业生产设备真实再现,校园版的企业生产车间

1.模拟炼油厂微缩版的车间

模拟炼油厂以现代化石油常减压-催化裂化生产装置中催化裂化部分为原型,按10∶1左右的比例缩小,材质使用了304不锈钢材质、235A碳钢制框架喷涂工业色,配置原油预处理、原油常减压蒸馏、电柴精制、石脑油碱洗、催化裂化-产品分离、裂化产品稳定(含吸收系统、稳定)、罐区(含原油罐区、成品罐区)等硬件装置和DCS操作系统工艺仿真软件。此外,重视静设备、动设备、各种阀门。模拟炼油厂要服务于教学,需配有操作总控室和学生学习活动空间。

2.模拟炼油厂仿真运行安全

炼油厂生产特点是高温、高压、有毒及易燃易爆。模拟炼油厂建设首先考虑了学生实训的安全性,工艺管路不走物料,通过技术手段给出物料运行信号,送至中控系统由电脑处理,确保实训装置主体在常压、常温下运行,无各类安全隐患,无三废污染排放,保证了学生实训期间的安全。模拟炼油厂采用低压电源,用电安全性高。操作过程设置安全措施,作业平台有护栏,有防触电措施,转动设备有防护罩,高处有防坠落措施,现场有警示标志。

三、真实的炼油场景再现,模拟与现场装置互动实现

1.完整再现企业生产过程

模拟炼油厂所有的操作通过模拟生产工艺操作来实现,在DCS系统上完成,模拟参数送至DCS系统集散控制,部分现场阀在装置现场真实操作,工艺变化的参数为“模拟计算出”的参数,可进行石化生产工厂装置开停车、运行、故障处理过程中的调节、操作、监控的高仿真实训学习。所有软件模块都以真实工厂为背景,工艺流程,设备结构和自控方案都来源于实际,让学习者感受到是一个完全“真实”的工业生产环境。

2.超越企业实习的实训条件

石油化工企业生产具有连续性,装置一经开工生产,极少出现开停工操作和常见故障处理,导致学生对该方面的技能掌握不足。模拟炼油厂提供了学生了解燃料油生产的整个工艺过程、装置设备布局和构造、操作工艺条件和指标、开停工实际操作、常见故障的处理方法及其操作等的机会。模拟炼油厂装置可以多次重复让学生实施开停工操作,处理一些生产中常见故障。学生提高了理论联系实际和分析问题、解决问题的能力,到企业工作后,其操作技能可能要比企业老员工要强,尤其是开停工和故障处理能力方面更强。

3.专业知识的具体化、影像化

学生到模拟炼油厂车间实训,能增加学生对炼油厂设备的整体认识,对设备的部件、构成有较为系统清晰的认识。教师在知识的传授中,依托模拟炼油厂这一教学实体,使教学更形象化、具体化、趣味化,抽象的理论在学生心中也有了实际的影像,提高了学生实际操作能力。实训过程中,设备材质与构造的真实性,学生操作过程身临其境,专业教学由抽象化转向具体化,有利于消除学生对化工企业就业的畏惧心理,拉近了学生毕业与就业岗位的对接距离,树立正确的职业观。学生毕业后,到企业便能成为独立操作设备的合格技能人才。

4.实现学校教学与社会培训效益发展的双向互动

模拟炼油厂的建设不但用于石油炼制、化学工艺、化工仪表与自动化等专业教学实训,还能实现技能考核鉴定、企业员工培训和技术研发,每年可培养培训石油化工生产技术人才1000人。

四、建立与模拟炼油厂相适应的教学管理机制

1.模拟炼油厂下的开放式教学

化工工艺课程的教学很难从几张图样上让学生理解所有的内容,传统的课堂教学代替不了实践教学。模拟炼油厂肩负化工工艺专业教学创新改革的重要任务。学校可以根据企业生产岗位的具体需求,调整化工工艺学教学内容,突出“做中学、做中教”的职教特色,实现教学过程理论实践一体化。在模拟炼油厂的条件下,可引进企业文化、企业生产管理制度,并配合项目教学、案例教学、任务教学、角色扮演、情境教学等教学方法,实训校园工厂“真实”模拟实训。

2.模拟炼油厂下的学生多元评价机制

基于模拟炼油厂的课堂教学评价应以能力为评价核心,综合评价专业知识、专业技能、方法能力、职业素质、团队合作等方面;考核应以过程性考核为主。可以根据企业生产的特征、职业评价模式,采取笔试、口试、实操、作品展示、成果汇报等多种方式进行多元考核,通过相应的计算方式计量课程成绩。

五、培养模拟炼油厂的“企业师傅”

在模拟炼油厂条件下,学校可结合地方化工企业、化工产品种类及人才需求情况,安排教师企业实践、培养成为专业的模拟炼油厂的“企业师傅”,充分调动他们的主观能动性,研发化工单元学习、化工生产岗位和能力培养等学习工作页,以模拟炼油厂为条件,创新带动石油炼制、化工工艺、化工仪表与自动化等化工类专业水平提升,实现仪表安装与维护、化工制图、催化裂化工艺学、化工单元操作、过程检测仪表、石油加工工艺、DCS系统与仿真组态等核心课程实施了工学结合一体化教学。

参考文献:

石油化工设备论文篇(7)

中图分类号TE3 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2013)87-0161-02

在石油机械行业当中,石油钻采机械设备是其中的十分重要的组成部分,在行业的建设发展过程中起着至关重要的影响和作用。石油钻采机械设备担负着整个石油工业建设和发展中技术装备的保障重任,是石油行业勘探开采的基础性环节。因此,它的运行安全性和可靠性的优劣直接影响到整个石油生产过程的进度和效益。本文通过对石油钻采机械设备在运行过程中的常见故障进行分析和总结,并就其相应的预防和处理措施提出自己的看法和建议,以便于更好的维护钻采机械设备在石油勘探中的运行安全,从而促进和推动我国石油行业的高效、高速发展。

1 石油钻采机械设备运行中的常见故障

1.1常见的故障

在石油钻采机械设备的运行过程中,主要存在以下几个方面的故障:

1)退化型的故障。主要表现为材料的变质、老化、磨损、剥落等等;

2)损坏型的故障。主要表现为零件的开裂、断裂、烧蚀、点蚀、拉伤、变形、压痕、龟裂等等;

3)渗漏与堵塞型的故障。主要表现为流动系统的漏气、堵塞、渗油、漏水等等;

4)松脱型的故障。主要表现为零部件的脱落、松动等;

5)功能失效或性能衰退型的故障。主要表现为设备过热、性能衰退、功能失效等等;

6)失调型的故障。主要表现为干涉、行程失调、压力过低或过高、间隙过小或过大等等。

1.2 故障危害

这些故障的危害具体表现为以下几种类型,即:

1)环境性和安全性危害。即当机械设备的故障导致油田企业的生产违反国家、地方、行业或者国际上对环境的标准要求时,就会产生环境性的故障危害。而当机械设备的故障导致人员的伤亡时,就产生了安全性的故障危害;

2)隐蔽性危害。这种危害对企业和行业没有直接的危害和影响,但它却会间接的引发较为灾难性的、严重的多重故障危害;

3)非使用性危害。即石油钻采机械设备运行中功能故障造成的危害,它对石油的生产和安全影响不大,但却会直接影响到维修的费用;

4)使用性危害。主要指的是机械设备的故障对钻采生产造成了影响和危害。

2 石油钻采机械设备故障的防治

对石油钻采机械设备存在的常见故障的处理主要包括两大部分的内容,即对故障的预防和维修治理。

2.1设备故障的预防

做好设备故障的预防工作,减少事故的发生,对保障人生安全和减少财产损失具有重大意义。设备故障的预防主要包括两个方面的具体措施:

1)细心的操作。每种机械设备都有其具体的操作规程,操作人员必须了解设备的性能和操作规程要求后方可操作设备。设备操作人员在每次启动机械设备之前,要认真、系统的对机油和冷却液等的数量进行检查,并及时的对数量不足的部位进行补充,在全部完成后方可启动设备。在机械设备进入低速预热的阶段后,要等到机油和冷却液的温度上升到操作规定的温度之后,才能进行工作,以避免机械设备因低温运行而出现超负荷现象。在设备的工作过程当中,要时常对设备上各种温度表进行数值的检查,对发现问题的设备要及时停止其运转,并通过采取相关措施处理后才能再次工作。此外,在对石油钻采机械设备进行操作时,一定要注意确保机械设备在规定的负荷范围内运转,并确保负荷变动的平稳性,严防机械设备出现超负荷运转工作,从而防止和避免石油钻采机械识别的工作装置或者发动机出现大起大落的波动现象,进而降低石油钻采机械设备出现磨损异常等故障的产生;

2)合理的。据有关数据调查的结果统计显示,目前,出现磨损故障的石油钻采机械设备,有50% 以上的原因是因为机械运转系统的不良而造成的。由于石油钻采机械设备内部各个零部件之间的配合精密性较高,因此必须有良好的才能够确保机械设备的正常工作温度和工作间隙,从而避免灰尘等杂质在运行过程中吹进到机械设备的内部,影响各个零部件之间的磨合,进而降低机械设备内部零件产生磨损的程度,降低机械故障的发生率。在对石油钻采机械设备进行时,必须掌握科学、合理的操作方法。需要注意的问题主要有两点,第一,要选择合适、合格的剂。操作人员要根据石油钻采机械设备结构的不同,科学、合理的选用适合的剂类型,并根据季节和环境的不同,选择相应的适合本机械设备使用的剂的牌号。同时,还要注重选择哪些具有质量合格证等表明产品质量合格的剂,避免购买到假冒伪劣产品。此外还要严防对剂任意的替代。第二,操作人员在对石油钻采机械设备加入剂之后,要时常的对剂的质量和数量进行检查,当发现有数量不足的部位时,要及时的进行补充;当质量出现不佳时要对里面的剂进行更换。需要注意的是,二次加入的剂必须同前次加入的剂的型号相同。

2.2设备故障的维修治理

设备故障的维修治理主要包括三个方面:

1)部件的更换。拆除那些具有独立功能但已经出现故障的部件单元,同时更换全新的备件,以确保钻采机械设备能够快速的恢复生产作业;

2)零件的修理。采用机械研磨、焊接、加工等方法对已损坏的零件进行快速修复;

3)设备的检修。这种方法通常应用于现场停机作业下的维修或者大修当中。是对设备进行污物的清理、清洁,检查零部件的灵活性,对易老化件、易损件作出评估,及时进行更换,对已损坏的零件用完好的备件进行替换,确保在正常的施工作业过程中设备的安全可靠。

3结论

在石油钻采机械设备的使用过程中,工作人员要通过采用一些必要、有效的方法和措施来最大限度的控制故障的发生,从而将设备故障造成的各项损失降到最低,以满足石油钻采工作在成本节约和出油质量方面的要求,进而更好的推动和促进我国石油行业向着高速、高效、现代化的方向迈进。

参考文献

[1]王乾.石油钻采机械设备故障判断及其养护刍议[J].工业设计,2012(3).

石油化工设备论文篇(8)

石油机械制造产业,主要是向地质资源开发、陆地、海洋,进行提取、输送有关设备的行业。石油机械产业具有种类多样、技术性高、涉及面广的特点。石油机械的作业环境、条件、要求都十分特殊,石油机械设备都应具备耐高温、防腐化的特质,而热处理技术是机械制造过程中,较为重要的工序之一,其发挥的作用无可替代[1]。因此本文就对石油机械制造中的热处理技术,进行一定的研究与探讨,期望可以为石油机械设备长期、安全、高效的作业提供理论借鉴。

1 石油机械制造中,热处理技术的现状分析

1.1 热处理加热设备较为落后

石油机械热处理设备的优劣,直接的影响着石油机械热处理的效率与质量。现今,我国热处理的设备,其采用的能源主要是电,多数的产品都是在氧化氢中进行,加热设备较为落后。经由氧化氢环境的处理操作,可能会导致部分产品出现表面脱碳、氧化,以及在淬火表面发生裂痕,进而影响热处理的质量,不能实现预期的效果,还会造成工作量的增加,造成更多热处理工序的出现[2]。

1.2 冷却环节的重视度不足

现今,多数的热处理厂注重热处理的开发与性能,追求设备的热处理能力,但是对于热处理的冷却循环系统的重视度不足。在热处理中,淬火的冷却形式主要是采取静置的方式,不能满足现今石油机械热处理技术的冷却需求。因重视程度的差异性、资金投入的不同,常导致热处理中的冷却环节,成为石油机械热处理中的薄弱点[3]。

1.3环境污染问题严重

现今多数的热处理厂家,仅仅注重生产效率,追求利益的获取,对于环境保护的关注度较弱。多数的热处理厂,仍然在进行超标排放,造成了严重的环境污染问题。热处理排放的污染物,具体如表1所示。有害物质以及具体的产生过程,具体如表2所示[4]。

1.4 热处理产品质量的检测、控制不能满足要求

热处理的产品,都应经过专业的步骤进行检测,看其生产性能是否满足标准。现今热处理的产品性能、质量的控制,主要是经由试棒检验表面的硬度。热处理的工艺参数的设计,主要是经由常规的钢材牌号进行筛选。在进行试生产之后,进行工艺参数的修正,这就导致了在材料成分差异大、产品种类多的情况下,就会出现热处理成本变大、工作量增加、生产周期延长的问题,不能满足实际的生产需求[5]。

2 石油机械热处理的技术改造措施

2.1 加大少无氧化热处理技术的应用,提升资源的利用率

我国热处理技术,因受到热处理环境问题的影响,其技术水平不高[6]。尤其是盐浴炉、空气加热电阻炉的处理,更是制约技术提高的主要原因。现今,伴随着少无氧化热处理技术的推出,增大其推广力度可以有效的提高资源的利用效率。石油机械设备生产企业,可以改变电阻炉的加热形式,用电阻带替换电阻丝,提高电阻炉的加热效果。同时可以升级改造电阻炉,可以选用轻质高强度硅酸铝纤维,进行耐火材料的更换,提高热处理的效果。

2.2 提升冷却技术水平

冷却工艺,是热处理工艺中重要的环节之一。机械零件的性能,与冷却质量的优劣直接相关,因此在热处理过程中,应注重提升冷却技术的水平,进而提高产品的性能[7]。现今,我国有专门从事淬火冷却设备的研发企业,可以满足产品的冷却需求。

2.3 大力推行节能环保技术

我国工业的生产状态,一直处在一种高耗能、低产出的模式,传统的石油机械制造热处理技术,付出、收益存在严重失衡问题,因此大力推行节能环保的技术,是未来石油机械制造发展的主要方向。当前较为先进的石油机械制造热处理技术,主要包括激光热处理技术;少无氧化热处理技术;低压渗碳热处理技术[8]。

2.4 不断提升专业化生产水平

现今,对于石油机械设备的生产,应不断的提高专业化生产的水平,应不断的增强企业之间的协同合作,优化机械设备生产的资源配置,不断的实现石油机械设计、生产的专业化、大型化与综合化。

3 结语

热处理技术,是生产中的一种重要工序,是提高企业核心竞争力的重要内容[9]。相信在未来,伴随着石油机械设备的作业承载能力的提升,需要我们不断的进行改革与创新,进而不断的提高石油机械的热处理技术水平。

参考文献:

[1]马丽月.关于我国石油机械处理技术现状与未来探讨[J]. 中国石油化工标准与质量,2011, (05).

[2]卜斌.关于提高石油机械热处理技术的几点思考[J].化工管理,2016,2:178-179.

[3]赵影.石油机械处理技术现状与发展趋势浅析[J].广东交通职业技术学院学报, 2013, (07).

[4]赵曦.热处理工艺绿色性评价与评价系统的研究与开发[D].机械科学研究总院博士学位论文,2014.

[4]王建友.石油机械处理技术现状与发展趋势[J].科技经济市场,2014, (03).

[5]戴拥军. 石油机械热处理技术研究[J].科技与企业,2015,7:196.

[6]赵影.石油机械热处理技术现状与发展趋势浅析[J] .中国石油和化工标准与质量.2013(7).

石油化工设备论文篇(9)

早在“十一五”期间,我国就曾提出“节能减排”的主张,“节能减排”即节约能源、降低能源消耗、减少污染物排放,现在已被列入国家基本国策之一。我国石油行业毋庸置疑具有高消耗、高浪费的特征,而能源消耗多半是由钻井设备造成的,因此做好石油钻井设备的节能工作是节能减排的重要一环,是对石油企业和社会应当履行的责任。据有关部门统计,我国整个社会的能源消费与国民生产总值增长率程正相关,这意味着不仅我国经济持续快速增长,同时对石油能源等资源的需求量大大增加。因此,如何使石油钻井行业节约能源、降低能源消耗,提高钻井工作效率迫在眉睫。因此,通过分析我国目前石油钻井设备能源消耗 的现状与存在问题,大力提倡技术创新、节能创新,充分发挥节能创新技术在钻井工作中的作用,加强钻井设备的使用管理,使得不断节省能源,减少成本,加强资源能源使用效率。

一、 当前我国石油钻井设备能源消耗现状分析

目前,我国的石油钻井设备一般都依照能量规律转化为驱动机和原动机两种,其中驱动机的工作原理是重新分配或者吸收原动机产生出的电能或者机械能,这对钻井设备实现作业意义重大;原动机的工作原理是将燃料储备的化学能转化为电能或者机械能。在钻井机械设备中,原动机一般包括发电机和柴油机,如柴油发电机等,其余的各类运转机械设备就属于就属于驱动机一类。由此可见,当前,我国的石油钻机械设备种类多样、数量庞大、功能各异,在实际的石油钻井工作当中,会出现大量的能源的浪费和流失,我国石油钻井机械设备的能源消耗最终归根于驱动机的传递效率和原动机的能源消耗两个方面。因此做好钻井机械设备的配备或者石油钻井设备的管理等全流程,大量减少能源消耗,为企业争取更多的经济和社会利益,也为二十一世纪要求的“生态文明建设”增砖添瓦。

二、 石油钻井设备节能的措施

(一)加强对现有石油钻井设备妥善管理

加强对现有石油资源的妥善管理和正确使用,也是对石油钻井设备进行节能的一项重要措施。目前,我国的石油钻井机械设备类型多、使用方法不同,很容易产生管理不当或者护理不当的行为,因此要将正确的途径和方式广泛地应用到石油钻井机械设备的管理工作中。

要使维护保养、检修工作日常化、经常化,我们要把石油钻井机械设备维护保养的工作融入到日常的设备管理活动当中。首先,制定周期设备检修计划,石油企业应配备固定的、有专业技能水平的设备操作人员定期或不定期对设备的性能进行检查,这些隐患都可以通过例行的日常检查发现,及时发现隐患并迅速排除与修复。其次,设备管理人员应根据不同设备的性能,参照设备保养说明书制定可行有效的保养计划,其中对于某些科技含量高、价格昂贵的机械设备的维修保养,则必须严格参照说明书,采用科学的现代的保养方法,做到精确保养,以延长石油设备使用年限,节省能源消耗,例如通过调节供油提前气门缝隙。再次,必须定期清理和检查设备,要避免油孔、油线、油杯、油池等的阻塞和泄漏,根据使用次数确定清洗的频率和次数,以避免能源的浪费。最后,在石油钻井设备运行过程中,要严格按照时间的长短进行一级保养工作和二级保养工作,包括紧固、拆卸和更换设备的零配件,疏通油路,更换毡垫、清洗零件,擦洗设备,避免堵塞,定期维修,若涉及到调整设备精度等工作,需要由专门的电器技术人员检查并维护,将节能减排的工作渗透进石油钻井机械设备保养维护与检修工作的方方面面。

(二)加大对现有石油钻井设备的技术改进

对石油钻井设备的技术创新需要一定的成本,也需要一定周期的限制,对已有的石油钻井设备进行技术改进可以弥补这个缺陷,因此如何对已有的石油钻井设备进行技术改进应更加予以重视。

首先,使原动机参数和功率趋于合理化。我国现在目前的石油钻井机械设备能源消耗其中一个原因是原动机的能源消耗,因此在钻井工作中,首先重视工艺要求和设备作业环境,科学的理论应用到实际当中,通过精密的计算得出整个流程所要求的功率大小,从而优化作业参数,以提高原动机的利用率达到避免能源过度消耗和浪费,节能的目标。另外,石油钻井人员还应具备丰富的实践经验,能够把握不同环境下不同石油钻井设备的运作状况,及时发现故障或者问题,结合丰富的理论经验和实践技术,及时予以调整,以达到优化设备,减少能源浪费的目的。其次,应注意我国现有石油钻井设备之间配置上能否协作和互补。例如包括一些地面设备和专业的钻井工具仪器配置的协调配合,能够起到降低石油企业在钻井工作中的能源消耗的重要作用。

(三)重视对石油钻井设备的技术创新

在选择设备选型配置时应当以高效能、低能耗为原则,保证原动机和驱动机传递效率的节能减排。

首先,可以采用油改电的方式,这是目前我国石油钻井应用的最广泛的技术节能方式。它的工作原理是用工业电网来为钻井工作提供所需的电能,原有的柴油机和柴油发电机组被工业电网所取代。与柴油机或柴油发电机相比,工业电网更具有降低能源消耗,减少有害物质排放的作用。柴油机的高能耗、高污染的两大缺陷,越来越被人们所关注,因此,电改油的技术节能方式成为油田钻井工作的必然趋势。

其次,利用电喷式柴油机、节能发电机、无功补偿和谐波抑制技术等,也是石油企业钻井工作中节能的重要方式。这些新技术不断协调互补整合,越来越广泛的被应用于石油钻井工作中,其作用也日益凸显。利用电喷式柴油机可依据柴油机的温度、压力等数值,精确控制喷油的数量和时间,使燃油充分燃烧,提升利用效率。利用节能发电机,通过加大钻机负荷利,使钻机产生多余的动力,以此来带动另一台发电机工作,便可节省一台发电机运作成本,有利于减低消耗,减少成本。使用无功补偿和谐波抑制技术,可以使得直流电动钻机的功率提高到0.92,每天平均节油量高达0.5吨,节能减耗的作用十分显著。

三、结语

石油钻井设备是石油企业能源消耗的主要方面,石油钻井设备的能源消耗又源于驱动机的传递效率和原动机的能源消耗两个方面。因此,日常对石油钻井设备的维护保养与维修工作必不可少,另外石油企业也应对现有石油钻井设备进行技术改进,以此来节省成本,节省能源,更应该重视对新技术的开发创新和利用,才能实现石油企业的可持续发展和整个社会的可持续发展。

石油化工设备论文篇(10)

“卓越工程师教育培养计划”(简称“卓越计划”)是贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要(2010-2020年)》和《国家中长期人才发展规划纲要(2010-2020年)》的重大改革项目。东北石油大学在2011年被批准为教育部“卓越计划”第二批试点高校,其中过程装备与控制工程专业是首批入选专业。经过5年多的改革与实践,专业建立了以培养“石油石化行业卓越工程师”为目标的人才培养模式,并开展了与之相适应的专业改革和建设,取得了较好的效果。其中,《石油化工过程及装备》是过程装备与控制工程系根据“卓越工程师”培养要求,对该专业课程进行调整和整合出的一门专业主干课程。该课程既具有较强的理论性又紧贴工程实际,对学生毕业后从事设备专业及相关工作具有举足轻重的作用。本文从《石油化工过程及装备》的课程定位出发,对案例分析的运用、师资力量建设、突出实践教学地位以及开发仿真课件和网络平台、改革考核机制等措施进行探讨,以适应过程装备与控制工程“卓越人才”培养目标需要、适应市场需求。取得的经验和成果可为同类院校相近专业开展卓越工程师教育培养计划提供借鉴。

一、课程描述

《石油化工过程及装备》是研究石化设备工艺设计和结构设计的专业课。该课程整合过程装备流体力学、过程流体机械中流体力学基础部分和机器工作原理部分、化工原理,并加入化工过程反应动力学,融入石油石化特色,形成了一门集流体力学、反应动力学、质量传递动力学、传热动力学和各类型石油石化装备结构设计的综合性课程,分上下两册,计划学时为128学时。在装备专业卓越工程师教育体系中,该课程不仅是学习后续课程及在各个学科领域中进行理论研究和实践工作的必要基础,是卓越工程师教育实训环节之一――石油石化设备设计实训的先导课程,而且对学生综合能力的培养,提高学生专业素养以及整体的素质,为在未来的学习工作中提高科研能力和创新能力都起着重要的作用。因此,建设好《石油化工过程及装备》课程对于进一步提升本学科培养水平及影响力具有重要的意义。

二、课程目前存在的不足

《石油化工过程及装备》有坚实的资源基础和建设经验,但是要符合卓越工程师培养的要求,将单元设计捏合成有机的整体,并将各个资源合理搭配使用,仍然需要做大量的工作。

课程参考书目的建设。迫切需要在现有条件下,对《石油化工过程及装备》课程参考书目进行整合和革新,以满足卓越工程师培养计划要求,符合课程发展和专业发展的需要。

石油化工过程及装备实验课程体系的建设,对流体流动和化工单元操作的实验需要进行开发与整合,形成系列化的实验教学体系,辅助学生对课程教学内容的消化与吸收。

课程多媒体资源建设。需要在化工原理,过程流体机械,和过程装备流体力学基础上,整合多媒体资源,革新教学CAI课件。

建设适合本课程的实践教学条件和教学环境。在对课程内容进行整合和细化的基础上,对课程设计进行调整,以实现对学生整体观和大局观的培养。

三、课程改革与实施

根据“卓越工程师”培养计划要求,针对上述存在的不足,经过多次系内和课程改革团队会议讨论,研究和修改,已经完成了对课程的整合以及新课程教学大纲的建设工作。目前主要着力于课程教学内容细节的优化,并在石油化工过程与相应装备应用间确立明确的逻辑关系,以其实现课程内的良好过渡,为学生更好的吸收、消化石油化工过程中所涉及到的单元操作基础知识、计算分析过程和工程应用案例打下坚实基础。在以上思路下,围绕《石油化工过程及装备》课程改革有如下实施路径。

(一)提高案例分析在课程内容中的比重

《石油化工过程及装备》工艺计算部分公式繁多,为了方便学生学习并掌握此门课程,通过导入案例、案例实际应用和完成大作业等方式,在教学实施过程中引入典型案例的方法。一方面以案例为切入点,引出相关的原理、技术等;另一方面根据实际案例分析来讲解例题,使学生深入理解基本原理,更重要是让学生掌握如何利用所学理论知识去解决工程实际问题。例如“导热速率方程式”一讲当中可选择锅炉导热的案例,锅炉炉墙属于多层平壁导热,里面炉管属于圆筒壁的导热,再比如选择管道以黄夹克作保温,若已知管道内外侧的工业温度,可让同学们计算所需要多厚的黄夹克作保温等实例。

(二)加强实践环节,提高学生实践能力

《石油化工过程及装备》课程的实践教学主要体现在课程匹配实验、石油石化设备设计实训和本科毕业设计这3个环节。安排必修实验教学8学时。石油石化设备设计实训当中包含一周的典型设备工艺设计,学生运用给定的工艺参数进行工艺计算,确定设备的特性尺寸。这一周课程设计和毕业设计中某些题目涵盖了换热器工业计算、塔设备工艺计算以及搅拌釜工艺计算等。同时聘请大庆石化、大庆油田设计院工程师作为学生校外指导老师,举办多次科技讲座,为学生讲授设备工艺设计过程等专题,并到油田、石化等单位现场各科室全面参观学习。另外,吸收部分学生参与专业教师创新团队的科研项目,对学生进行产学研结合教育,使其具有相应理论知识和较强实践能力,使其成为为经济社会发展服务的专门人才。

(三)研制课程仿真实验课件、开发课程资源共享平台

在“卓越计划”实施的过程中,随着高校视频资源建设的逐步推进,如何使建设的资源得到充分利用成为探索的主题,而资源平台的建设发挥着至关重要的作用。因此,在课程建设中,制作与实验教学相匹配的仿真实验课件,构建课程资源库、开发课程资源共享平台,实现资源的网络化服务。学生可以在《石油化工过程及装备》实验课实际操作之前,在网络平台的CAI课件上进行学习操作方法、操作步骤,避免实际操作中出现问题。营造一种符合现场实际的仿真教学环境,辅助学生对课程教学内容的消化与吸收。平台运行后,不断革新技术、后期管理和维护具备可持续性,保证学习效果的积极性和长效性。

(四)建设一支适应“卓越工程师”培养要求的教师队伍

“卓越计划”必须以建设一支具有丰富实践经历、满足人才培养要求的高水平教师队伍才能保证“卓越计划”的顺利实施并取得预期成果。因此,师资队伍方面,课程负责人在本专业具备丰富的教学经验和现场实践经验,青年教师具备博士学位,课程团队积极从事教学改革与教学研究,并针对本课程制定教学改革规划,制定青年教师培养规划,具体措施如下。

1.青年教师的培训。鼓励课程组教师参与国内外专业课程教学研讨和访问交流,并定期把青年教师送到外院校、设计院等单位进修培训,积累现场工作经验,为学生讲授课程时以现场实际为导向,掌握本学科发展前景。

2.提高青年教师教学水平。教研室定期开展教学研究活动,省规划办、省高教学会立项时,鼓励青年教师积极参与立项,要求青年教师撰写教研论文。教研内容主要涉及本学科人才培养模式、课程体系设置等方面。通过学习和研讨,让相关教师具备坚实的过程设备设计、化工原理等专业知识,掌握所承担的课程在教学环节中的作用,以及与其他课程的衔接关系。

3.青年教师讲课比赛。积极推举教师参加各级教学新秀评选和各类赛课活动,以此促进教师的成熟和教学进步。通过以上措施加强师资队伍建设,从而更好地推动课程建设。

(五)考核机制的改革

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