混凝土搅拌站采购篇（1）

引言

随着我国经济的高速发展，建筑结构的大型化和复杂化对混凝土质量不断提出更高的要求，具有众多优点的商品混凝土得到了普及应用，也促使混凝土生产设备技术性能和制造水平得到迅速提高。

混凝土搅拌站是商品混凝土生产、道路建设、水利建设等的核心设备。随着我国经济的不断发展，对预拌混凝土的需求也不断增加。预拌混凝土具有专业化大生产的特点，不仅能提高劳动生产率、节约水泥、降低成本、减少施工面积，而且能减轻城市污染，有明显的经济效益和社会效益，随着国产混凝土搅拌站的迅速发展及国外混凝土搅拌站的大量涌入，目前国内市场上可供用户选择的混凝土搅拌站的种类和型式很多。

一、设备选型原则

1、从工程实际出发，既能满足井筒施工时搅拌各种标号混凝土的需要，又能满足。

平巷施工时搅拌各种标号喷浆料的需要，做到一机多用，提高设备的利用率。

2、提高自动化和机械化程度，减少操作人员及笨重的体力劳动。

3、主、辅机配套，改造易行，价格合理。

4、结构简单、维修方便、使用可靠。

5、占地面积小，便于拆装。

二、混凝土搅拌设备的种类和型式选用

（一）混凝土搅拌站的结构型式

混凝土搅拌站的类型基本可分为：悬臂拉铲式、装载机上料式和塔式结构三种。混凝土搅拌站的上料、配料部分的不同配置方式，对于整套设备的适用工况和经济性具有较大的影响。而在实际应用中，用户经常根据自己的要求，提出各种不同的配置方式。

1、悬臂拉铲式

悬臂拉铲集料是在大中型混凝土搅拌站中应用最多的一种型式。多种规格的骨料用隔仓板隔开，拉铲可作120～ 180b回转，拉铲臂长一般为12～16m，生产率在50～ 80m3 / h 之间。操作时，骨料不断堆积，骨料靠自重落入称量斗内，完成计量配料。

另外，有的国外公司还生产一种多斗悬臂拉铲上料机，骨料可围计量斗散状堆积，而无需隔仓。提升机可绕其中心回转180b，不断刮送骨料，根据需要可配置一个或多个多斗悬臂上料机。该混凝土搅拌站的特点是采用拉铲集料和星形集中料场，使用成本低，占用场地少。缺点是拉铲操作强度大，场地布置不灵活，安装基础工作量大。

2、装载机上料式

为了克服上述问题，采用装载机上料的混凝土搅拌站近几年发展较快。装载机将骨料装入储料仓内，储料仓的容积一般应能满足主机5～ 7 个工作循环。此方案储料仓容积小，可做成拆装式而便于转移工地。在公路施工和一些流动作业以及占地受到限制的场合，也多采用装载机上料的方式。

3、塔式结构

塔式结构的混凝土搅拌楼可分为三部分，由下向上第一层是搅拌主机，第二层是计量系统、第三层是分料装置。在塔式结构的混凝土搅拌楼中，可以装一台或多台搅拌主机，随着主机性能、可靠性的提高以及大容量搅拌主机的出现，目前的混凝土搅拌楼采用单台主机的逐渐增多。该混凝土搅拌楼的特点是：在搅拌主机上方的储料仓内预先储备3～ 4种规格且数量较多的用料，使生产周期缩短，同时可靠性提高，维修空间大。缺点是设备的制造成本高，占用场地面积大。

（二）搅拌主机的型式

随着混凝土搅拌站（楼）生产率的不断提高，其搅拌主机必然向大容量方向发展。对于采用大容量搅拌主机（2000L 以上）的混凝土搅拌站（楼），应考虑到大容量搅拌主机卸料时给用户带来的影响。大容量搅拌主机卸料速度快，而搅拌输送车的进料速度慢，因此容易造成预拌混凝土外溢现象，这是采用单机的混凝土搅拌站（楼）生产率提高的一个极大障碍。搅拌主机下方设置成品混凝土储料斗，不仅可以节省搅拌输送车的等待时间，而且可以解决大容量搅拌主机卸料速度快与搅拌输送车进料速度慢的矛盾。

对于混凝土搅拌站（楼）采用的主机型式，主要有以下几种：自落式倾翻出料搅拌机、立式蜗浆搅拌机、卧轴式搅拌机、立轴行星式搅拌机。

自落式倾翻搅拌机适应于搅拌塑性、大塌落度混凝土。具有结构简单、使用维修方便、拌筒磨损小、能耗低等优点，可以适应于骨料粒径大于150mm 以上的工况，特别适用于大型水电工程，但其生产率低。

立式蜗浆搅拌机与自落式搅拌机相比，对于改善物料在搅拌过程中的流动状态，扩大适用范围起到了积极作用。但其能耗高、叶片衬板磨损大、搅拌大塌落度混凝土时易离析。为了解决上述问题，市场出现了立轴行星式搅拌机。

立轴行星式搅拌机的搅拌叶片在随主轴做公转的同时，还有自身的自转，搅拌作用强烈，无死角，提高了混凝土的搅拌质量，而且能耗低。卧轴式搅拌机自问世以来，发展迅速。这种搅拌机与立轴式相比，搅拌轴转速低，物料移动距离短，使叶片衬板磨损减小，能耗降低。由于充分发挥了叶片对混凝土的剪切和挤压作用，使搅拌质量有所提高，搅拌时间在30～ 45s 即可完成，可搅拌塑性、干硬性混凝土。同时，该搅拌机的容积系数较高，整机外形尺寸小、结构紧凑，尤其适用于商品混凝土预制构件生产和高速公路建设。

三、设备采购中应注意的问题

（一）生产企业的选择

在能满足混凝土质量要求的前提下，可选用离工地较近的中小企业的设备，有利配件的及时供应及设备技术服务的需求。水电部队在溪洛渡水电站塘房坪拌和站的HZS60站建设中，选用离工地较近的德阳重科建设机械设备制造有限公司生产的产品，其价格比大型企业生产的同类产品低30万元左右，也满足了混凝土质量的要求。

（二）采购中设备质量的控制

用户应根据搅拌站的地理位置等客观条件，要求搅拌站制造企业提供多种布置方案的产品，并加以充分论证，从而选择最佳的方案。制造商应提品的性能简介和设备配置的详细内容，如主要配套件的型号、规格、生产厂家，主机、主机驱动减速机、电机、电气控制系统以及主要部件等资料。每个电子秤的传感器，各种水泵、空压机、外加剂泵、螺旋机及振动器等要分项报价。如作为合同附件，所提供的技术文件，应要求经销负责人及技术负责人签字，在设备采购合同签订中要确定设备组成明细。

也可根据工地的特殊要求，对生产企业提出具体要求，如称量系统的称量精度要求，除尘系统的环保要求等。国内混凝土搅拌站虽然在有些材质的强度或耐磨性上与国外稍有差距，但关键还是控制系统中相关元器件与国外有一定差距，以致影响功能、准确性、可靠性等。因此选用必要的进口零部件，虽然造价有一定提高，但往往对整机使用水平的提高作用巨大。由于溪洛渡工地的环保要求较高，水电部队在塘房坪H ZS90站中就选用意大利奥威姆公司的除尘系统，效果非常明显。

结语

混凝土搅拌站是商品混凝土生产、道路建设、水利建设等的重要设备。随着我国经济的不断发展，对预拌混凝土的需求也不断增加。搅拌混凝土具有专业化大生产的特点，不仅能提高劳动生产率、节约水泥、降低成本、减少施工面积，而且能减轻污染，有明显的经济效益和社会效益。混凝土搅拌站的设计与选型是最关键的一步，只有做好合同的谈判和实施，选择经济合理的设计方案、选购优质的成套设备，并做好安装调试、培养出合格的操作和管理人员，才能为设备正常运行建立可靠的保证，从而产生良好的经济效益。笔者衷心希望，以上关于对我国混凝土搅拌设备的选型以及相关的应用探究能够被相关负责人合理的吸收和采纳，进而更好的提高我国混凝土质量。

参考文献：

[1]司书巍.混凝土搅拌站的设备选型和应用[J].煤炭科学技术，1995，05：30-32.

混凝土搅拌站采购篇（2）

1、根据中标工程的大小确定所需机型

1.1搅拌站设备型号的确定

混凝土拌站一般以其生产率为该设备型号，如HZS90站就代表该型号设备生产率为90m3/h。其生产率均表示设备理论生产率，由于实际生产中受到搅拌时间、配料时间等因素的影响，实际生产率一般为理论生产率的70%左右。确定机型时，应结合混凝土工程量的大小，混凝土施工工期，在使设备的生产能力留有余地的同时，还得考虑某段时间内的混凝土用量的峰值。

1.2搅拌主机型式的选择

目前搅拌站使用较多的是双卧轴强制式，这种搅拌机与立轴式相比，搅拌轴转速低，物料移动距离短，使叶片衬板磨损减小，能耗降低。由于充分发挥了叶片对混凝土的剪切和挤压作用，使搅拌质量有所提高，搅拌时间30～45S即可完成，可搅拌塑性、干硬性混凝土。同时，该搅拌机的容积系数较高，整机外形尺寸小、结构紧凑。

卸料门应采用液压或气动驱动，这样在突然停电情况下，仍可打开主机卸料门，防止主机内混凝土结块。

2、供水系统的设计与选型

2.1水源的选择

水源一般有自来水和天然水两种。可以使用天然水的地方应尽量使用，以降低搅拌站的运行成本。我单位在黑龙江省齐齐哈尔市龙江县承建的中粮玉米深加工项目搅拌站就是采用就近天然水，只需向地方政府交纳一定的水资源使用费，其成本远小于自来水的成本。

2.2储水装置的选择

常用的储水装置主要有水池和水箱两种。在场地较小的地方一般将水池设计在筒仓底下，储水容积一般不小于4m3，也可以将水池与外加剂池设计在一起，水箱可置于搅拌主楼下，也可置于搅拌站称量层之上，但成本相对较高，容量受到限制。储水装置应设液位计，确保水位始终控制在所设液位之下，防止水溢出。

2.3水泵的选择

在选择水泵时主要考虑水泵的扬程和流量，首先根据搅拌站的供水高度和管路情况确定扬程，再根据每罐次的用水量确定水泵的流量，最后根据扬程和流量确定水泵的型号，主要考虑可靠性和经济性。

2.4水计量系统

水计量装置设置在计量平台的端部，使得搅拌站计量层结构简化，维护更方便；水计量装置的结构图如下，其工作原理如下：当进行水计量时，电气控制系统发出指令，水泵工作,水流经过下水管路、进水管入水计量斗，在水的重量即将达到称量设定值时，电控系统适时发出指令，水泵停止工作，配料完毕。

3、粉料、骨料输送系统及控制系统的选型

3.1粉料、骨料输送系统的造型要求

目前国内搅拌站大多采用螺旋输送机输送粉料。称量装置主要采用称量斗和传感器。一般根据搅拌主机的公称容量选择合适的螺旋输送器，较小的搅拌主机若选择了较大的螺旋输送器，则会影响配料的精度，使粉料的配料相对误差增大，从而增大粉料的消耗，增加生产成本；较大的搅拌主机若选用过小的螺纹输送器，虽误差较小，但送料时间过长，会影响混凝土的生产效率。

粉料计量装置布置在搅拌站配料计量平台上，其工作原理是：电气控制系统发出配料指令，螺旋输送机启动，粉料输送至计量斗称量，计量斗内排出的气体通过回气波纹管进入回气装置回气，当达到称量设定值时，电气控制系统发出停止配料指令，螺旋输送机停止；在搅拌机内熟料排空，卸料门关闭后，电气控制系统适时发出卸料指令，气动蝶阀打开，粉料卸入搅拌机内。配合电控系统的智能自动修正提前计量功能，有效保证配料精度在规定范围之内。

骨料输送系统主要由储料斗，砂石称量系统、皮带输送机、机架组成。如场地宽阔，应优先选用小倾角（18°）平皮带机输送方式；如果场地面积受到限制，可以考虑大倾角（一般为40°～50°）挡边皮带机（采用附加皮带结构，可以达到90°）。但在砂石潮湿的环境下，大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点，皮带返程时，皮带下面落砂现象比较严重，因此采用挡边皮带机时混凝土配比要考虑砂的利用系数。一个完整的混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为1个平秤，单独计量时为2～4个秤，为了提高了计量精度、缩短了计量时间、提高了工作效率，一般每种骨料采用一个单独秤。

3.2控制系统的选型要求

混凝土搅拌站控制技术近年来随着计算机技术的发展。在控制系统的选型上，主要是掌握控制系统对混凝土材料的配料精度要求，对原材料的控制精度应控制在土1%以内，并具有较好的稳定性，精度漂移要小，这样既可以提高混凝土的生产质量，也可节约原材料，提高运行效益。在控制系统软件的选择上要求有较好的人机控制界面，能在电脑上直观地反映整套站各部分的运行情况，以及各计量料斗，料仓库存的数据变化。控制系统是整个搅拌站的大脑，因此主要控制和执行元器件应选用成熟且性价比高的知名厂家生产的产品。

4、设备安全因素的要求

4.1电气系统的安全要求

在设备选型时电气系统的安全要求有，设备控制台应设有紧急断电开关，在紧急情况下应能切断总电源，紧急断电开关不能自动复位。强制式搅拌主机的检修盖与启闭电源应设有联锁装置，当检修盖打开时应切断电源，主机就不能启动。在搅拌站基础设计中应考虑设置专用接地网，并与楼体、粉料仓有可靠的电气连接，接地电阻不大于10Ω，计算机控制系统应设有独立的接地网，接地电阻不大于4Ω。

4.2结构部件的安全要求

商品混凝土搅拌站标准规定，作业平台、给料、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置。传动系统的部位应有防护装置和安全检修保护装置。平台和走台宽度不小于50cm,边缘应设置不小于5cm高度的踢脚板，防止工具、金属等物料从走台踏板的间隙掉入而引起人身伤亡事故。

4.3搅拌站基础的安全设计

搅拌站基础的设计应由设计人员根据实际现场了解的真实地质情况进行设计。地面许用压应力一般取0.2～0.3Mpa，基础强度按GB50007标准进行计算。对于较硬土质，开挖后一般只需进行底层铺垫处理，即可浇筑基础混凝土。一般采用C30混凝土。软基开挖后，必须根据开挖后的填实度，选择不同工艺进行基础底部加固。常用的加固方法有打梅花桩，或把基础面积增大。达到增加基础承载力防止日后基础开裂和下沉对设备及生产带来隐患。

5、设备采购中应注意的问题

5.1生产企业的选择

在能满足混凝土施工需要的同时，选用售后网点多，服务良好的厂家进行招标采购。招标过程中综合考虑维修、配件供应的及时，设备技术服务的需求，设备搬迁后使用时的技术支持等。

5.2采购中设备质量的控制

用户应根据搅拌站的地理位置等客观条件，要求搅拌站制造企业提供多种布置方案的产品，并加以充分论证，从而选择最佳的方案。制造商应提品的性能简介和设备配置的详细内容，如主要配套件的型号、规格、生产厂家，主机、主机驱动减速机、电机、电气控制系统以及主要部件等资料。每个电子秤的传感器，各种水泵、空压机、外加剂泵、螺旋机及振动器等要分项报价。如作为合同附件，所提供的技术文件，应要求销售方签字、盖章，在设备采购合同签订中要确定设备组成明细。也可根据工地的特殊要求，对生产企业提出要求，如称量系统的称量精度要求，除尘系统的环保要求等。国内混凝土搅拌站虽然在有些材质的强度式耐磨性上与国外稍有差距，但关键还是控制系统中相关元器件与国外有一定差距，以致影响功能、准确性、可靠性等。因此选用必要的进口零部件，虽然造价有一定提高，但往往对整机使用水平的提高作用巨大。

混凝土搅拌站采购篇（3）

中图分类号：U416.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）5-0014-03

随着社会的发展，基础建设发展迅速，施工队伍越来越多，与之相适应的配套设施也同步增长，为了适应建设的需求以及提高工程建设的效率和质量，施工队伍的资质和机械化程度要求也越来越高。目前，工程建设以混凝土结构为主要发展方向，其优点是施工速度快，机械化覆盖程度高，且混凝土结构更加坚固，提高了建筑的使用寿命，除此之外，应对自然灾害的能力提高，为社会活动对象提供了坚实的堡垒。在快速发展的当今，如何有效地发挥施工队混凝土预制与施工能力，成为衡量一只队伍的标准。混凝土从散料到建筑对象的浇筑成型，期间要经过各种机械设备强力配合，一套高效的混凝土设备配置，不仅有效地提高了施工队伍的施工速度，也最大程度的降低了混凝土制作的经济成本，可最大程度的实现企业的利润最大化。

1 施工企业对混凝土设备选型及配置的必要性

一支高效的施工队伍对混凝土设备的要求不应是简单具备全套设施，还应对设备的质量、数量、以及设备之间的对应配置、安装地域等提出更高的要求。施工企业选择混凝土制作设备时，仅仅针对目前工程项目进行配套购买，容易造成混凝土制作流程的纵向链不合理对应，即上游生产原料，下游难易及时消化，或者下游需要的数量，上游难易及时满足，造成设备以及原料的浪费。同时，建筑位置及地形对混凝土的运输也提出了一定的要求，不同的地形会造成输送效率的低下，需要提高运输设备的数量，但只是将数量简单提高，会造成项目完毕后，工程设备的滞留浪费。

混凝土制作主要为了满足工程建设项目需求，保证工程建设需要的数量和质量，满足工期进度要求，除此之外还需应对施工高峰强度，以及突发性情况的需求。为了避免成为工程建设项目的瓶颈，混凝土设备的选型需要考虑相应的规格型号的匹配，工期时长和高峰期的生产率以及生产高峰期的需求。因此在配置过程中需要统筹考虑，才能在长期的使用中实现经济成本最低化。由此可见，施工队伍在选择设备时需要考虑多方面因素，恰当的配置各种设备的数量和型号以及规模，才能使工程建设成本达到最大程度的经济化。

2 混凝土设备类型

目前，混凝土的制作主要是搅拌站负责配料并搅拌，由混凝土罐车运送到需求地点，由混凝土泵车将其扬程到需要的建筑高度，并实现浇筑。一套完整的混凝土制作设备有滑槽、起重机、提升机、皮带运输机、搅拌机、混凝土泵、轨道斗车、自卸汽车、架空索道、人力推车、混凝土搅拌运输车。核心设备为搅拌机，期中搅拌机的类型有自落式搅拌机包括：鼓筒式搅拌机、锥形反转出料式搅拌机、双锥式搅拌机；强制式搅拌机包括：立轴式搅拌机、卧轴式搅拌机。这些设备各有特点，需根据需用要求选择适合的设备类型。 其中强制式搅拌机搅拌质量好，过载能力强，卸料无离析，生产效率高，能适应多种性能的混凝土搅拌，同时价格相对偏高。因工程建设项目的需求不同，混凝土的制作有自建工程混凝土搅拌站和商用混凝土搅拌站。商品混凝土搅拌站，按照国际标准，型号最小的是HZS60的，此外还有HZS90、HZS120搅拌站、HZS180搅拌站、HZS240搅拌站，个别厂家还研发出了HZS270搅拌站。工程混凝土搅拌站型号比较多，如HZ25，HZ35，HZ50，HZ60，HZ75，HZ90，HZ120，都可以作为工程搅拌站，关键是看需要的混凝土方量和工期来综合选定搅拌站的型号。工程搅拌站一般比较容易搬迁，同时由于作业环境，一般场地要求比较紧凑，所以在形式在相对于商混站较简单一点，基础也比较好做。

混凝土搅拌站控制系统一套智能化砼生产控制管理单机系统（简称DHCP），本系统采用模块化设计，具有技术先进、性能可靠、操作简单、功能强大等特点，可以实现大批量效益的目标。目前国内最先进的控制系统有工控机为上位机系统、上位机+PLC（可编程控制）的控制系统以及上位机+PLC+CAN总线控制系统，其中上位机+PLC+CAN应用较为广泛且最为先进，这种控制系统可以实现网络上任意一个节点均可以在任何时刻向网络上其他节点发送信息。提高了数据通讯的抗干扰性和可靠性。

随着社会科技的发展对混凝土配料比例提出了严格要求，各种配料之间采用独立称量、重量计量方式，可提高计量精度，同时还有叠加计量的方式，两者的区别在于前者为一个物料进一个秤，后者为两种或以上原料进入一个成体进行先后计量，独立称量方便对每种物料进行区别和统计，也方便出现故障时分类回收，目前运用广泛。

3 制约混凝土制作的影响因素

搅拌站是混凝土制作过程中的输出主体，其配置的配套设施中每一项均为制衡混凝土制作效率的关键因素。其中，控制系统的选择体现了人为因素，不同的人对同一套控制系统操作效率是截然不同，即使同一个人对不同设备体现的效率也不同，而且并非最好的控制系统都能达到最好的效率，在选在控制系统的同时要加强操作人员的培训，提高两者之间相互配合效率。其次是搅拌机的选择，不同的机型适合不同的地域。而且要根据地形条件合理选择搅拌机类型，充分利用周边环境，可利用地形与装载机的配合加料，也可以通过卷扬机弥补平地的缺陷。搅拌站选型配置也是影响搅拌效率的关键因素之一，所谓选型配置是指配料机与搅拌机的数量配合形式，须根据需求量决定。选型配置有单机站、双机站。单机站有平行式和一字式布置方式；双机站有一供一单配和一供一双配的布置方式。具体布置需求根据混凝土需求量和场地供应情况决定。

设备本身的效率和质量是制约混凝土制作的因素之一，同时设备的对应配备也是关键因素。配料仓的数量、搅拌机的数量、卷扬机以及提升机和装载机的数量，同时还要根据地形地貌，选择适合的配料机械。不同的工程对混凝土的性能有不同的要求，其制作方法和混凝土的配合比也有不同的要求，民用工程、工业工程、安装工程、市政工程等的不同特点，设计出不同的搅拌站布置形式，来满足不同的工程要求。

4 混凝土设备配置方案设计

混凝土制作设备的有效组合可最大程度地发挥搅拌站的作业能力，一套最先进的设备不能合理规划，随意组合，却难以发挥每一个设备的最大效率。一套中等的设备只要配备合理，效率可以提高数倍。

施工企业在配备混凝土设备时，首先根据工程需求，工程需求根据工程规模和工程类型、工程工期和质量要求确定。混凝土的制作以高效完成工程建设项目队混凝土的需求为目的，同时在完成目标的前提下做到经济成本最优化。在考虑目标的前提下，施工企业的规模也是制约混凝土设备选型和配置重要因素。

通过对工程建设项目研究和分析，混凝土设备的选型和配备有以下原则：

泵车的配置原则以工程需要浇筑分散点数为准，分散点数的设置根据浇筑量和泵车浇筑效率设置，保证在混凝土凝固前将混凝土浇筑闭合。在经济成本有限，且工期要求较松时可适当减少罐车的数量，以求设备成本的最小支出；

②施工企业能力与工程建设项目匹配成1：2形式，即此工程队同时开设两个项目，同时搅拌站的建设费用达到两个项目总工程费用的40%～60%，仍无须配备搅拌站，应根据两个项目的建设位置距离配合项目需求混凝土时间交叉使用泵车，在保证工期的条件下，分散设置泵车，杜绝交叉使用泵车，以免出现等待浇筑的时间差；

③对于施工企业和所建工程项目都较小的配对时，可根据地形采用现场配置混凝土的办法，采用转载机输送混凝土，利用泵车扬程高度即可。也可用混凝土三轮车输送混凝土，如公里建设或者无高程建筑；

④施工企业能力超出所建工程项目需求能力，并且只开设一个或两个工程项目时，施工企业可根据所建项目位置，计算利用已建搅拌站的成本费用，合理选择就近购买混凝土的方式和远途运输本企业搅拌站的混凝土；

⑤施工企业具备同时开工若干项目，且项目之间距离较短，搅拌站费用约占项目的5%以下，可考虑建立搅拌站，同时供应若干项目的混凝土需求。按公式计算出须配备的泵车和罐车的基础上增加20%左右的车辆数，以防混凝土的需求量突然增大，可购买外部混凝土搅拌站的混凝土料，同时应对现有泵车和罐车的突然损坏了正常维修；

⑥搅拌站的建设费用约占工程建设项目的1%以下，必须建立搅拌站，如500 m以上的特大桥，此类情况，搅拌站的选址须依据工程项目位置和特点，不易建远。同时根据高程和作业地形，选择起重机设备或皮带输送机，以提高现场作业效率；

⑦对于一些公路建设项目，混凝土的运输设备以转载机、水泥车以及混凝土三轮车为主，这些车辆在运送过程中灵活机动，可最大限度地提高现场混凝土的浇筑效率；

⑧对于一些特殊建设项目，其性能需要特定的混凝土类型，如水坝、桥梁等，须根据特殊情况建设混凝土搅拌站，经过专业人员配料，以达到混凝土所需性能要求。

综上所述，一个施工企业对混凝土设备的需求需根据自身规模与所建项目匹配关系以及建设项目的规模和特殊要求，同时考虑所建项目位置与周边环境、地形地貌以及项目工期要求合理规划混凝土设备选型。

施工企业应根据自身能力和所建项目特点以及对长远的规划，同时考虑混凝土的高效利用，须充分优化混凝土设备的选型，既可形成以搅拌站为中心向四周输送混凝土的方式配备相应的设备，也可形成以搅拌站为源头，以建筑对象为终点单线流程模式，也可建立仅为需求为目标点的插线式混凝土设备配备。工程量大，浇注也较集中，可就近设置搅拌站，采用直接搅拌灌注的方式，有利于保证质量和成本；如果总的工程量不小，但浇注点分散，可采用总站和分站相结合的办法，或下设运输线至各浇注点的办法，但应考率混凝土的运送时间。

总体而言，混凝土制作设备的选型，首先从总体把控，以保证质量和工期，降低成本支出为原则，对于大型施工企业，工程建设项目多，资金充足，可优先考虑配备搅拌站、输送车，浇筑泵全套混凝土设备，并形成以点盖面的网络布局。对于孤立的大型工程项目，设立专项专用，配备专门的混凝土设备。对于小型施工企业，为了长期发展，防止资金的不合理转型，可采用仅配备运输混凝土设备，不可盲目建立混凝土设备一条线。工程搅拌站的建立还要考虑其工程造价在整个建设项目中的份额以及是否具备建设的资质，同时还要根据建站标准考虑是否具有建站的能力，当依靠商用混凝土无法满足要求时，即需要建设工程搅拌站，工程搅拌站可以降低成本，占地面积小，但是生产效率较低。在条件具备的情况下可以首先考虑自建工程混凝土搅拌站。

5 设备优化配置依据

搅拌站的设置形式需根据搅拌场地大小和地貌，选择建立有起重机和卷扬机等填料设备的配料设备，也可建立由转载机等运输设备构成的配料设备。配料仓和搅拌机的格局可根据场地建立成单机或双机模式。同时混凝土搅拌机的规格要依据配属设备情况来决定，搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。

设备应当具备工作原理先进、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点。设备应配置优良，控制方式可靠，适用性强，可维修性能好。另外，还要考虑计量精度高，搅拌质量好，生产效率高，能源消耗低，标准件使用量大，可互换性好，施工企业可二次利用混凝土设备，避免针对下个工程项目进行二次采购，浪费大量财力。

控制系统是搅拌站高效运行的有力保证，因此，重视控制系统的开发和运用，控制系统具备的特点是操作简便，实时显示设定值、实际称量值、误差等生产数据，模拟生产动态画面，人机界面友好。重要生产参数设定修改权限，可有效地保证了重要生产数据的安全和操作安全。在生产过程中安排生产任务不中断生产，可提高生产效率。性能可靠，称量精度满足规范要求，校秤快速方便。

集约化管理是实现混凝土设备优化配置的关键步骤，为了降低混凝土设备的无谓投资，需要统筹规划混凝土运输设备和浇筑设备的数量、质量。加强协调管理，保证混凝土质量和施工需求。

6 结 语

随着社会的发展，一支高效、环保的施工企业更具竞争力，混凝土设备的优化配置不仅提高混凝土制作效率，同时也提高了施工质量和进度，通过优化配置，将不断开发出具有更高效率的配置模式，以求满足高效、节能、环保工程建设需求。

参考文献：

[1] 黄国防，谭光亮.混凝土生产设备选型与发展趋势[J].水利水电技术，2009，（10）.

混凝土搅拌站采购篇（4）

混凝土市场发展前景广阔，实行专业化生产势在必行。

发展是科学发展观的第一要义。当前，为了应对全球金融危机对我国经济造成的不利影响，国家连续出台了一系列扩大内需，保证经济平稳较快增长的政策措施面对这种形势，我们城建集团面临新的发展机遇和严峻市场竞争，要实现科学发展，努力打造“双百五千”企业集团，除了做大做强主业以外，还应当发挥集团整体优势，以主业带动相关产业，形成以主业为龙头相关产业连动发展，形成多元化，多层次的产业发展格局，实现集团经济的持续快速发展。近年来，一些大型企业集团在主业经营的基础上开始向上下游产业延伸，扩大市场范围，取得的经验值得我们借鉴。

专业化生产是社会经济组织专门从事某种产品的生产和加工的生产方式。专业化生产是社会化大生产分工合作的必然趋势，是市场经济发展的必然结果。

随着科学技术的日益发展，商品生产企业将自己从事生产产品所需要的零部件及配套产品从本企业剥离转交给专门从事该产品的企业进行生产加工，从而使企业能够集中技术、资金、人力等资源将自己的主要产品做精做好，使企业产品生产的效率更高，产品更精，效益更好。我们知道，美国波音飞机公司的成品制造，除了飞机发动机等主要部件由自己的核心企业制造外，还要由上万家企业为其提供各种零部件及配套产品。

商品混凝土企业和行业也是市场经济发展的产物。在上世纪九十年代之前天津市本没有商品混凝土企业，各施工企业所需的混凝土都是由施工企业内部自产自用，自给自足。九十年代初，由于改革开发的强大推动，天津市建设施工进入快速发展时期，施工生产对混凝土的需求成倍增长，施工企业自己拥有的混凝土生产设备和加工能力已经不能满足施工生产的要求，此时作为专门为施工企业提供混凝土的生产企业应运而生，并在不断发展壮大，逐渐成为一个新兴的行业。到目前为止我市商品混凝土生产能力以达到年产4000万立方米，产值上百亿元，成为天津市建设施工的重要保障和支撑，也为全市经济建设的发展作出重要贡献。

随着城市建设的不断发展，对混凝土的需求在不断提高。据初步统计，仅集团内部近年来承建的基础设施工程项目所需用的混凝土量年高达200-300万立方米，其中只有40%左右是由集团内部企业所属混凝土搅拌站自行生产供应的，其余60%是向社会采购商品混凝土。目前，各施工企业的混凝土搅拌站基本上是自给自足的，为本企业进行混凝土生产供应。属于生产型单位或为施工企业的生产车间，这就不可避免地带来以下问题：一是由于施工方施工生产的淡旺季不均匀和工程项目施工周期的限制，以及工程项目区域分布较广等原因，造成各公司自有固定搅拌站忙闲不均，或出现运距过远，鞭长莫及。在施工现场临时建站，一次性投入较大，建站成本过高。二是这种企业封闭式的自产自用的生产经营模式，其生产设备能力发挥较低，一般只为30%左右，造成现有资产的大量闲置和浪费。三是由于施工企业搅拌站之间互不沟通，各自为站，形成一个工程项目分属不同企业施工或相邻工程项目分属不同企业施工，各施工企业都必须自行建站，重复投资，或外购商品混凝土，造成肥水外流。四是企业内部混凝土搅拌站机制不活，核算意识不强，成本费用过高。目前，集团所属企业内部混凝土搅拌站大部分属于亏损状态，有的甚至关停或进行转包。

以上分析可见，集团内部混凝土产业有着巨大的发展潜力和市场空间，而现行的管理体制和经营机制严重束缚了集团混凝土产业的形成和发展，要充分占领集团内部混凝土市场，追求集团经济效益最大化，就必须打破现有的分散管理，低效经营的管理体制，对集团内部混凝土生产企业进行产业调整和资产整合，形成适应混凝土生产特点和市场经济发展规律的专业化生产企业，走出一条投资少，见效快，费用低，效益高的混凝土产业发展的新路子。

二、从津港高速一期工程混凝土生产供应的实践看实行专业化管理的必要性

津港高速一期工程是天津市重点基础设施工程项目。该工程全长26公里，自二零零八年开工至二零一零年底竣工。该项目对混凝土需求量大，质量标准高。该工程主体施工共分八个标段，混凝土总量为80万立方米，在该项目中标的施工单位有四个为天津城建集团所属施工企业。为了确保该工程的建设质量，业主要求各施工单位都要在现场建立混凝土搅拌站。经过我公司与业主单位和集团各施工单位的协商沟通，通过分析论证，决定由我们城建集团混凝土公司在津港高速线的中间地段统一设立一座混凝土搅拌站。经过近三年的生产供应实践，我们认真组织，合理调度，精心谋划，严格管理，不仅保证了该工程的混凝土质量，也满足了施工生产的需要，同时还节省了大量的建站费用，最大限度的降低了工程成本，发挥了专业化生产经营管理的优势，取得了城建集团整体的良好的经济效益。

1、由我公司集中设立混凝土搅拌站，可充分利用混凝土搅拌设备的生产能力。

我公司统一设立的搅拌站，布局合理，运距短，产能高，昼夜生产，连续供应，可以及时送达津港高速的各个标段，不仅保证了集团所属的施工单位混凝土的供应，也为集团以外其他施工标段提供了部分混凝土供应，该工程项目我公司共计销售混凝土50万立方米，占全工程混凝土用量的60%以上，取得较好的经济效益和社会效益。

2、由于采取统一建站为集团所属各施工单位节省了可观的建站费用。

经过我们实际测算，建立一座施工现场混凝土搅拌站的投资，包括租地、设备安装及水电设施费用等大约在400万元左右，集团四个施工单位各自建站总投入要高达1600万元。我公司专门集中建站投入不足600万元，集团施工单位总计节省约1000万元。

3、确保工程质量并节约技术质量管理费用。

我公司是专门从事混凝土生产的专业企业，在产品质量管理，技术把关等方面有一套较成熟的管理系统，通过在现场搅拌站设立中心试验室，配套专职技术人员，使产品质量得到可靠保障，该站的质量管理得到了业主和监理单位的一致好评。同时，集中建站大幅减少了分散建站造成的人员和试验设备的重复投入，节约了技术质量管理费用。

4、集中建站降低了材料采购成本。

批量采购材料优于分散材料采购的关键在于可以从材料供应商获得低于市场平均价格的原材料。集中建站变分散采购为集中统一采购，不仅材料质量能够得到保证，而且也降低了材料采购成本。我们通过货比三家，进行质量、价格、付款方式的综合对比，择优选购，使每立方米混凝土材料成本降低1%，按每立方米节约3元计算，共销售50万立方米混凝土节约材料费用150万元。

津港高速实行统一建站、专业化生产管理的实践表明，打破集团内部分项施工，分散采购供应的界限，实行混凝土产销专业化生产经营和管理，是谋求集团整体经济效益最大化的有效益途径。集团领导和施工企业的领导要从大局出发，转变思想观念，要摒弃大而全小而全的落后生产经营模式，实行专业化施工和混凝土专业生产供应相结合的分工与协作，发挥各自在不同产业的优势，把各自的产品做精，把各自的企业做优，把城建集团做大、做强。

我们混凝土公司要在集团内部混凝土供应销售上与同行业开展公平竞争，要依靠自身实力，靠质量和信誉占领集团和社会市场。我们不能完全依靠集团领导的行政干预，不能走“皇帝女儿不愁嫁”的落后方式，要在同行业的竞争中做到你中有我，我中有你，推动企业深化内部改革，完善经营机制，增强企业的综合实力，只有这样我们混凝土公司才能在市场竞争中成长壮大，成为我市混凝土行业的优秀企业。

三、以城建集团混凝土公司为依托，发挥优势，整合资源，实现混凝土产销的专业化、规模化、产业化。

混凝土搅拌站采购篇（5）

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

现在广泛使用的聚羧酸系混凝土外加剂虽然用量很少，但其对于提高混凝土性能、降低混凝土生产成本有着非常重要的作用。在生产实践中，笔者发现许多搅拌站都在外加剂使用方面出现了一定的问题。主要表现在如下几个方面：一是所选用的外加剂技术性能本身不能很好地满足混凝土性能要求而勉强使用；二是混凝土性能试验时外加剂技术性能可满足要求，但是实际供用生产的外加剂质量波动大，或是由于外加剂使用的母料本身质量波动大，或是由于成本价格的原因使生产供用的外加剂与试验时提供的样品不一致；三是混凝土搅拌站质量控制差，如原材料质量波动较大，生产过程控制不到位。

1常见的外加剂使用误区

笔者考察了长沙地区多家搅拌站，也参观了武汉的一些搅拌站，发现一些搅拌站进入了混凝土外加剂使用的误区，具体如下：

1.1未能合理选用外加剂

指标高不一定就是质量好。外加剂技术指标应以满足混凝土性能要求为前提。对于搅拌站来说，最主要的是组成材料的质量稳定性和生产过程的稳定性。所以，选定了外加剂之后，不要轻易改变外加剂配方，也不要为了降低成本刻意选用低价的外加剂，否则外加剂质量稳定性便无法控制。

1.2限制外加剂掺量

有的搅拌站决策层对配合比成本监控严格，甚至对水泥用量、外加剂掺量也进行了明确要求。这必然导致技术部门在配合比设计时，对外加剂最高掺量进行严格要求。

1.3 缺乏对外加剂的质量监控和试配验证

目前，对于外加剂的入库检测，多数搅拌站是进行含固量、减水率、密度、净浆流动度等技术指标中的 1～2 项检测，很少搅拌站进行混凝土适配试验。

在生产实践中我们发现，即使外加剂含固量、减水率、密度、净浆流动度等技术指标满足要求，混凝土试验仍有可能达不到当初试配的效果，即出现混凝土减水率不足，或适应性不好的现象。

2外加剂使用不当对混凝土质量和成本的影响

现在的广泛使用的聚羧酸型外加剂产品对水胶比的敏感性较大，极低的用水差距就可使混凝土产生泌水或流动性降低，对混凝土骨料中的含泥率也很敏感，较高的含泥量就需大量增加外加剂掺用量。

有些搅拌站限制外加剂掺量。在混凝土坍落度不足的情况下，技术部门就提高混凝土单方用水量，直接导致混凝土强度下降。由于搅拌站缺乏对外加剂的质量监控和试配验证。在外加剂质量波动（下降）时，技术部门仍然使用原有的配合比。为满足混凝土坍落度要求，混凝土实际用水量增加，水胶比增大，混凝土强度下降。

另外，外加剂对混凝土的工作性能影响巨大，外加剂质量不好或者使用不当也会导致新拌混凝土得不到应有的工作性，如坍落度不够或过大，坍落度损失快，拌和物粘稠、发硬，或抗分离性差，凝结时间过长或过短，早期硬化过慢等等。

3 如何正确的使用外加剂

正确地选用，采购和使用外加剂，可以产生巨大的经济和技术价值。不仅可以提高混凝土强度，改善混凝土工作性能，更能降低混凝土配合比成本。具体方法有以下一些：

3.1 外加剂的选用

选用外加剂应从外加剂技术性能和敏感性、质量稳定性、与水泥胶凝材料相容性、外加剂厂商信誉度、技术支持能力和后勤支持能力及成本等几个方面来考虑。根据搅拌站的实际情况合理选用适合自身的外加剂。可靠的外加剂供应商可以提供满足性能要求、质量稳定的外加剂，甚至可以提供各种增值的解决方案，提高混凝土搅拌站的技术水平，降低搅拌站的运作成本。

3.2 外加剂的采购

通过试验，应确定外加剂的各项技术指标的合格标准。包括外加剂的含固量、减水率、密度、净浆流动度、混凝土减水率等技术指标。

明确外加剂的合格标准后，即可开始采购谈判。建议按照试验确定的合格标准，对外加剂厂家进行招标。在外加剂供货质量水平不低于招标要求的前提下，按低价中标原则确定供货厂家。

3.3 外加剂的进站验收

搅拌站在外加剂入库前应对外加剂进行检测，检测结果对照合同签订标准合格后方可入库。由于检测时间的原因，一般在验收环节进行检测的技术指标是密度、水泥净浆流动度和减水率（胶砂）。但是这些检测都存在一定的缺陷，所以建议在外加剂入库前进行适配实验，以检测外加剂与其他材料的适应性，新拌混凝土的工作性等。尤其是在搅拌站生产比较紧张的情况下，混凝土适配实验可以较快速的检测出外加剂的质量。

3.4 外加剂的生产使用

（1）一般情况下，质检员应严格执行既定的混凝土配合比中外加剂的掺量；（2）每天的生产过程中，质检员应对砂、石骨料含水率，含泥量，级配等技术指标进行检测，用于指导实际生产；（3）原材料性能发生波动时，应及时调整混凝土配合比。胶凝材料和骨料的需水量的增大，以及外加剂的减水率的下降，都会造成单方用水量不足。正确的做法是，适当提高外加剂的掺量，使得单方用水量不突破既定的混凝土配合比，保持水胶比不变以保证混凝土强度。

3.5 外加剂的常规检测

外加剂经过入库前检测，符合合同约定标准后准予入库。对入库的外加剂，搅拌站技术部门要留样检测。检测项目包括，混凝土减水率、固含量等指标。还应定期进行混凝土适配验证，以保证生产配比的合理性。

经过常规检测，如混凝土减水率波动较大，应取出以往外加剂合格留样进行对比，分析发生变化的原材料是外加剂还是其它原材料。并根据分析结果及时通知质检员调整混凝土外加剂掺量，保证水胶比不超过设计值，进而保证混凝土强度不受影响。同时应立即通知发生变化的原材料供应商进行质量改进。

4 结语

随着混凝土外加剂在混凝土中的广泛应用，已经成为混凝土中除胶凝材料、砂、石和水之外的不可缺少的组分。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，在改善新拌和硬化混凝土性能中起着重要的作用，正确选择和使用外加剂是现代混凝土生产制备和质量管控的关键环节，也是保证混凝土结构工程质量的前提。

参考文献

混凝土搅拌站采购篇（6）

1 前言

铁路混凝土工程施工质量验收标准明确规定混凝土应采用自动化拌和站来进行集中生产。施工单位按照规定建成的临时拌合站的硬件设施必须要优于商品混凝土拌合站，但在实际的施工过程中发现，由于各种客观因素的影响，特别是原材料的不稳定使得客运专线拌合站生产的混凝土质量水平波动较大，在我们单位施工的哈尔滨西客运站工程中也遇到了这个问题。预拌混凝土在生产过程中出现的质量问题，极大地影响了混凝土的性能及在施工过程中的应用，如何有效地控制预拌混凝土的质量是保证混凝土工程施工质量的关键。

2 预拌混凝土

预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据实际施工需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定的比例，在混凝土搅拌站经过计量、拌制后，采用运输车在规定时间内运送至施工现场后可直接进行浇筑的混凝土拌合物。

3 预拌混凝土原材料的选择

“对原材料质量要求高”是预拌混凝土的主要特性之一。由于客运专线工程量大且施工地点比较偏远，往往周边地区混凝土原材料供不应求，造成原材料来源及各项质量指标变化较大（尤其是砂石料），原材料来源的不稳定易造成客运专线混凝土拌合站的混凝土质量波动。原材料的质量直接关系到混凝土质量，所以在选择原材料时一定要从质量稳定和年产量能否满足施工生产高峰期的需要这两方面考虑。

3.1 水泥的选择

水泥应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥，混合料应为矿渣或者粉煤灰。在采购水泥时不能单纯依据价格来购买水泥，以为水泥的价格便宜就能节约混凝土的生产成本就大错特错了。混凝土的生产成本是依据水泥的用量、强度富裕及配合比质量等综合因素来确定的。所以施工单位在选择水泥时应优选各项指标符合国家标准、质量稳定及产量满足施工高峰期需要的旋窑水泥。

3.2 细骨料的选择

细骨料的各项指标应达到规定要求，应选用坚固性好、颗粒级配合理、洁净的天然中粗河砂。在其它原材料相同的情况下，使用粗砂、中砂和细砂配制的混凝土工作性和强度不同。使用粗砂时虽然混凝土强度与使用中砂差不多，但和易性不如中砂；使用细砂时，混凝土流动性太差且强度偏低；只有使用中砂时混凝土的工作性和强度都能满足要求，所以宜优先选用中砂。

3.3 粗骨料的选择

粗骨料的各项指标应达到规定要求，应选用质地均匀、坚固性好、颗粒级配合理、粒形良好的洁净碎石。如果粗骨料的级配和粒形不好，必然要加大粉煤灰等矿物掺合料的用量和用水量，不但提高了经济成本还影响了混凝土的耐久性指标。当粗骨料的颗粒级配好、总比表面积小、孔隙率小、密实度高时，混凝土的抗压强度才会提高。所以宜选用级配合理及粒形好的粗骨料。

3.4 外加剂的选择

根据混凝土施工生产的需要掺外加剂是制备高性能混凝土的重要技术之一。外加剂的选择直接关系到施工单位混凝土生产质量和经济效益。首先外加剂的各项性能均应满足相关标准要求，其次成功配制高性能混凝土的基本条件是外加剂的匀质性与水泥的相容性。基于这两方面，外加剂应选用质量相对稳定，且与水泥及矿物掺和料之间具有良好相容性的产品。

3.5 掺合料的选择

矿物掺和料应依据产品的稳定性来选用。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土拌合物性能、力学性能以及耐久性等几方面要求通过试验调配来确定。基于施工技术的可行性和生产的经济性，铁路混凝土工程中所用的掺和料以矿渣粉、粉煤灰为主，也可使用硅灰。

3.6 拌和用水

混凝土拌合用水可使用生活用水或经检验合格的泉水和井水。拌合用水各项指标应满足标准规定。

4 配合比的选定

混凝土的质量直接关系到结构物的使用寿命，所以混凝土配合比选定是决定混凝土质量的关键步骤。混凝土配合比设计的最终目的是满足配制强度要求，使其具有足够的保证率，同时还应满足混凝土的施工性、长期性和耐久性的要求。由于混凝土强度试验是在混凝土拌合物调整适宜后进行，所以强度试验按照标准规定采用同种原材料三个不同水胶比的配合比，混凝土拌合物各项性能保持不变，即维持用水量不变，适当增加和减少胶凝材料用量，并相应调节砂率，外加剂掺量也可进行微调。通过配合比设计调配试验最终选定的最优配合比能最大限度节约水泥用量，降低混凝土成本，同时满足混凝土施工质量要求。

5 生产过程质量控制

5.1 混凝土生产前的准备工作

混凝土配合比设计中砂石含量都是以干燥材料为基准，而在实际拌合时所用的砂石材料由于存放条件有限含有一定的水分，为了保证准确的配料，在拌制前应首先测量砂石含水率，并根据实际测得的含水率来增加砂石用量，并在原用水量的基础上扣除因砂石含水而增加的水分。

5.2 搅拌过程的质量控制

在生产过程中，应严格按照加料的顺序加料，加料的顺序对混凝土的搅拌质量有明显的影响。顺序不当会延长搅拌时间，混凝土拌合物的均匀性与搅拌时间有着密切的关系。搅拌时间过长或过短，都会影响拌合物的均匀性，而且搅拌时间过长，可能会产生骨料破碎或混凝土离析等现象。所以在搅拌过程中要严格控制搅拌时间，确保混凝土拌合物性能符合要求。

6 混凝土运输过程控制

在混凝土的运输过程中除应控制混凝土无分层、无离析、组成成分无变化外还应控制混凝土拌合物各项指标满足施工现场的要求。为保证混凝土质量应选择合理的最短的运输距离进行运送，当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，应根据实际温度情况来采取隔热或保温措施。如果在夏季气温较高时运输混凝土，应当在混凝土运输车上覆盖隔热材料。雨季应有防雨措施。在冬期气温较低时运输车应采取保温措施。

7 结束语

影响预拌混凝土质量的因素较多，这里只是分析了混凝土拌合站对预拌混凝土质量的控制。要达到既能提高客运专线铁路混凝土生产质量水平又能降低施工单位经济成本的目的，拌合站应优选混凝土原材料，通过试配采用最佳配合比，严格控制外加剂和掺合料质量，采用合理的搅拌和运输方式，做好各相关程序的质量控制工作，确保混凝土的质量。

混凝土搅拌站采购篇（7）

0　引言

随着国家经济建设和对固定资产投资规模的投入增加，对于商品混凝土的需要越来越大，正在成为一个不断壮大的产业，出于对施工的规范和环保的要求，国家先后出台了《环境噪声污染防治法》和《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》等法规文件，以约束施工中出现的噪音污染，要求混凝土搅拌必须要集中进行，变粗放型生产为集约化模式，是混凝土生产方式的重大进步。各地纷纷建立了商品混凝土搅拌站，迅速从最初的市场急需变成了市场饱和，实际上小城镇中有两到三家商品搅拌站就足以满足当地的建设需要。如何让自己的搅拌站在竞争中发展壮大，显然管理水平的提高必然是重要的措施之一。提高效率，保证质量是管理实现的终极目标。质量就是企业的生命，混凝土的质量直接影响了工程的质量，所以在搅拌站的管理中要对材料选购、设备检查、技术人员培养、自然条件的变化、施工中的交通情况、工地的施工条件等环节全方位的控制，做到宏观管理，统一调配，人力和车辆配备充分，在保证工程用量的同时，也为意外情况做好预案。

1　对搅拌站混凝土的生产进行有效的管理

商品混凝土的生产包括选购材料、科学计算配比、生产、运输、交货抽检几个方面。管理者必须具备很强的专业知识和高度的质量意识，不断学习和掌握混凝土生产的知识和新技术，而且必须对成品进行严格检验，严格规范标准，杜绝为了追求利益而弄虚作假。

1.1　原材料的控制 进货渠道要正规合理，坚持从名优品牌厂家进货，进厂把关非常重要，必须对材料进行严格筛选和检验，不符合标准要求的原材料一律禁止进入搅拌站。

必须保证水泥来自声誉好的大型旋窑水泥厂，保证水泥产品具备三证。选用的必须是硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不能低于P·O32.5，随时采集样品进行抽检，按批复检混凝土凝结时间，安定性与强度等指标。

选用高标准优质的砂石料，大粒径砂子虽然成本较高，但是能够大大提高混凝土的强度。同时为了有效的控制成本，可以在保证强度的情况下来降低水泥和外加剂组分的用量。对砂子要做度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度、表观密度等各项指标的检测；对碎石要对颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度、表观密度、压碎指标等进行检测。商品混凝土一般使用饮用水进行搅拌，如果使用的非饮用水源，要定期进行检验，即使符合标准，还要通过混凝土试验最后确定是否能用。

外加剂和矿物掺合料对混凝土的质量有重要的影响，搅拌站的管理中，首先要解决好化学外加剂和矿物掺合料的配套供应和应用技术问题，以免影响混凝土的生产进程和质量。外加剂的种类有磨细粉煤灰、磨细矿渣、磨细天沸石和硅灰及其复合物等。如果根据需要更换外加剂品种时，必须要清洗干净外加剂储存罐及计量器。对于目前普遍采用粉状膨胀剂要专门的筒仓，要严格按照国家的规定标准进行配比，除了分批抽检混凝土的物理性以外，还要对不同批次的水泥进行适应性检验。实践表明外加剂、掺合料和水泥三者间明显带有适应性。当水泥生产厂和外加剂厂数量少的时候，适应性容易把握，所有采购时，只要能够保证质量，尽量从固定的生产厂家进货，确保形成稳定的适应性。由于我国外加剂厂和水泥厂较多，因适应性问题而衍生的工程质量问题较多，这一点必须要引起搅拌站管理者的高度重视。

1.2　配合比设计与控制 配合比的设计和控制是混凝土生产的最关键的技术环节，操作人员必须树立为整个工序负责的思想，要和施工单位进行详细的技术沟通，按照他们提出的要求和反应的问题反复进行试验，确保做到配比符合工程质量要求。配比首先要考虑的是原材料各种参数，水泥的强度等级、骨粒的等级和外加剂的种类，设计出有适当间隔的水灰比例，然后进行多次配比试验，当试拌后，混凝土的和易性达到要求时就说明配比完成了，之后还要在每个工作班内，抽取混凝土拌合物进行抽样试验分析，以控制好混凝土的配合比。

1.3　生产、运输过程的控制 生产、运输要遵循如下流程：

技术人员要对每份配合比进行试拌，测定混凝土的坍落度、粘聚性、保水性，进而评定其和易性是否符合工程的要求，经过反复调整达到标准要求后，技术人员签字后正式进行生产。对于计量环节，首先要检测好测量工具和设备正常，操作者和质检员要定期检验，加强监控，及时查看分析报告，确保误差值在正常范围内，对于连续出现的负正偏，要及时查找原因，排除故障。搅拌环节是生产混凝土的核心，该环节对以后工序有着重要的影响。操作时，必须把各种原材料的名称和规格清晰的标注在操作平台上，操作人员技术必须过关，培养经常复核和反复纠错的习惯。

运输时，要合理调配车辆，控制好路线和时间，做到即不误时，连续供应，又保证混凝土运输不影响其质量。尤其要注意混凝土罐的护理，及时清除里面的积水，保证在运输过程中罐体持续运转，保持混凝土良好的和易性。综合分析气温和混凝土的性能因素来控制入泵时间。

混凝土搅拌站采购篇（8）

机、电、液技术在混搅拌站（楼）、混凝土输送泵（含臂架式泵车）、混凝土搅拌输送车等产品中得到了广泛应用。在控制系统中大多采用了微机自控方式，技术水平有了较大提高，制造质量也得到了改善，产品无论是可靠性、实用性还是经济性均有了显著的提高，部分产品已达到或接近国际同类产品先进水平。如国产混搅拌楼最大已达240m3/h，采用微机控制，对配料能够自动补偿，对数据库能够进行管理并可随时打印出所需数据，能够对砂石含水率进行测定并自动补偿等。

产品雷同规格不齐：同其他机械行业一样，混凝土机械同样存在着重复生产状况，导致生产过剩，销售不畅，以降价作为促销的手段，从而导致微利甚至无利可图。与此同时，国产车、泵、站等大型设备均存在着品种单一、规格不全等状况。

技术创新能力较差

除少部分企业外，混凝土机械相当一部分厂家由于自身技术水平的限制，不重视产品更新和产品的开发，产品多年一贯制，品种规格较少，技术含量较低，仿制产品多，名牌产品少，有专利和特色的产品以及能出口创汇的产品更少。

与国外差距明显

国外混凝土搅拌站（楼）体现了机电一体休技术，其微控技术成熟可靠，物料的配比、容量变更控制十分准确；有些搅拌站（楼）还增加了搅拌机动态负荷临测、混凝土物料稠度控制、除尘、消声、废水处理等装置；混凝土泵送技术日臻成熟，最大水平泵送距离达4000m，泵送量达180m3/h；产品多功能性增强。我国的混凝土搅拌及输送机械尽管性能有了较大提高，但在可靠等方面与国外相比还有不小差距，主要体现在配套电器、液压、气动元件等方面问题较多。近年来，许多厂家均选用进口优质元器件，对提高我国混机械水平起到了非常重要的作用，但在多功能方面还无法与国外相比。

混凝土机械发展趋势

机械工业产品的发展趋势是高附加价值化、智能化和系统化。混凝土机械发展的主导产品是商品混凝土成套设备，作为“十五”规划中的重点项目，商品混凝土成套设备尤其是大型站（楼）、车、泵无论从数量上还是质量上都将有一个较大的提高。这些产品将比以往更加注重降低能耗，更加注重安全性、舒适性、维护和使用的经济性。商品混凝土近年来在我国大中城市有了较大的发展，约占现浇混凝土的15%~20%左右，与发达国家的70%~90%相比还有较大的差距，由此给国内混凝土机械制造厂家提供了一个大的发展机遇。

混凝土搅拌站采购篇（9）

中图分类号：TU37文献标识码： A

前言

近年来,我国外加剂行业的科研队伍不断发展壮大,生产企业不断增加,新产品不断研制开发,应用领域不断拓展扩大。本文详细介绍了外加剂复合技术在混凝土搅拌站的意义，以及混凝土外加剂复合技术的设计思路，方法和原则。

在混凝土搅拌站使用外加剂复合技术的意义

1、在搅拌站进行外加剂复合生产的特点及意义

应用混凝土外加剂不仅可以改善混凝土的物理力学性能,提高混凝土质量,节约水泥,缩短工期,改善施工条件,满足特种混凝土的技术需要，同时还具有投资少、见效快、技术经济效益明显,社会效益突出等特点。根据不同技术要求,使用不同类型的外加剂可以获得不同的经济效益。

（一）、搅拌站建立外加剂复合生产线所需的投入低

混凝土搅拌站所具备的试验仪器及设备基本上能满足外加剂复合试验及生产检验所需的条件。因此不需另行购买试验器材，而外加剂复合生产所需的生产设备较为简单。混凝土搅拌站拥有一批具备试验技能的人才，可大大降低其在技术力量上的投入，因此在混凝土搅拌站建立外加剂复合生产线所需的投入比建立单独的外加剂生产企业要低得多。

（二）、在搅拌站进行外加剂复合生产产生的效益高

搅拌站通过自身复合生产的外加剂成本仅为市场上外加剂销售价格的70%-80%，一个中等规模的搅拌站若以年产混凝土40万立方米，全年需 40%浓度的外加剂约为2500-3000吨，若外加剂以市场价2600元/吨计算，则其每年用于从市场上购买外加剂的费用需650-780万元，而通过自行复合生产，其全年只需投入430-550万元用以购买外加剂原材料，比外购外加剂产品节省200万元以上，且随着搅拌站产量的增加，其效益也将明显增加。

（三）、在搅拌站进行外加剂复合生产针对性强，外加剂产品具有较强的适应能力

外加剂（特别是减水剂）与水泥的适应性问题已经引起了越来越多的关注；此外，现在的工程对混凝土的性能提出了更高的要求，如：高强度、大流动性、高耐久性、低水化热、自密实等等。轻集料混凝土、纤维混凝土等特殊混凝土的应用也日趋广泛，在搅拌站进行外加剂复合生产可根据用户要求、混凝土的施工特点和技术指标，有针对性地对外加剂的性能进行设计，并根据搅拌站所用的原材料性能对外加剂各种组份进行选择，通过系列的对比试验后再投入生产，还可随时根据原材料、气温等因素的变化及时对外加剂的配方做出相应的调整，以适应各种因素的变化。

混凝土外加剂复合的种类、设计思路、方法和原则

1、混凝土外加剂的种类

混凝土外加剂按其主要功能分为六类:①改善新拌混凝土流动性的外加剂。主要包括各种减水剂、引气剂、灌浆剂、泵送剂等。②调节混凝土凝结时间和硬化性能的外加剂。主要包括缓凝剂、促凝剂、早强剂等。③调节混凝土含气量的外加剂。主要包括引气剂、加气剂、发泡剂等。④增强混凝土物理力学性能的外加剂。主要包括引气剂、防水剂、防冻剂、灌浆剂、膨胀剂等。⑤改进混凝土抗侵蚀作用的外加剂。主要包括了引气剂、防水剂、阻锈剂、抗渗剂等。⑥为混凝土提供特殊性能的外加剂。主要包括发泡剂、着色剂、杀菌剂、碱骨料反应抑制剂等。

2、外加剂复合的设计思路

根据混凝土对强度等级、工作性、耐久性、水泥品种、复合材品种及掺量等的不同要求，再结合搅拌、运输、泵送、浇筑、捣实等诸方面的因素。混凝土搅拌站使用的外加剂，大多是以减水组份为主，复合一定比例的其它组份如分散、保塑、缓凝、早强、抗渗、引气、防冻、防锈蚀等成份，随着选用的材料品种性能的不同，复合出的外加剂产品的性能也随之不同。此外，复合材料组成的比例不同，复合出的外加剂产品性能指标也随之不同。外加剂复合的关键就在于组成材料品种的选择和各组成材料用量比例的确定，复合得当，其效果是各个单一材料作用的叠加，或者是超过单一材料作用的总和。反之，各材料的作用可能互相抵消，因此，在复合设计时，一定要根据所掌握的材料性能，进行对比试验，以达到其最佳效果。试验结果除应符合国家外加剂的性能标准，还应考虑成本、货源、生产工艺等综合因素，开发具有性能更好的产品。

3、外加剂复合生产的加工方法

外加剂复合工艺方法主要有粉体材料复合（固体产品）和溶解于水中复合（液体产品）两种。根据搅拌站的使用要求和产品的使用效果（通常液体产品的使用效果更佳），搅拌站宜采用液体外加剂复合工艺，即将所有复合材料按比例计量，在水中溶解后成为均匀的液体外加剂产品。这种方法简便，工作量不大，投入的资金、设备不多，产品的装、卸、贮存和使用都可采用机械泵，工作效率高，便于混凝土搅拌站的使用和管理。

4、外加剂复合的原则

外加剂还存在与水泥相容性、适应性问题。不同品种的水泥，其矿物组成、调凝剂、复合材及细度等各不相同，若在外加剂和掺量均相同的情况下，则减水率、坍落度、泌水离析等会有差别。因此，初步选用外加剂品牌后，就要进行水泥与外加剂适应性试验。

使用的辅助材料品种应尽量少。在达到已定效果时，应将材料的品种、数量及比例调整到下限值，以减少材料间的不良反应。

辅助材料的选取应从性能、经济、货源、使用难易程度和是否正规厂家产品等角度，进行综合衡量。

复合材料应能均匀地溶为一体，各组分之间要有较好的相容性。

各种材料经复合后，性能应有所改善和提高，具备1+1》2的效果，或在保持原有性能的基础上，材料成本有所降低。

复合后的液体外加剂，尽量避免有漂浮物体、不溶物体、污染物体及气体的存在及出现分层、沉淀、变质、有毒等现象.

复合后的产品,某些性能指标应有针对性,在最终符合国家外加剂性能指标的前提下,还应从混凝土的生产和施工等多角度考虑,有所侧重.

通过实际应用,在不同配比、掺量、投料顺序及投料方式等条件下,观察使用效果,从试验比较中优选产品配比。

5、混凝土外加剂的选择应考虑以下因素

（一）满足工程设计的需求

根据混凝土设计要求选择不同的外加剂种类，如采用减水剂或高效减水剂，喷射混凝土采用速凝剂，有抗渗要求的混凝土应采用防水剂等。

（二）根据施工环境和要求选择

在选择混凝上外加剂时应考虑施工环境的不同及施工要求，如在冬季施工时应选择防冻剂，夏季施工采用缓凝剂，钢管混凝土可采用自密实性外加剂等。

（三）应通过比较来确定外加剂

混凝土外加剂种类、品牌繁多，各外加剂的效果、价格亦不同，可通过比较来选择最具有经济效益的外加剂。

（四）要保证质量要求

外加剂生产厂家众多，各厂家信誉、质量参差不齐。因此，在选择时一定要选择信誉好、质量保证的厂家。所选择的外加剂要进行质量鉴定，以确保质量。

四、结束语

混凝土外加剂的开发与应用具有长远意义，大力开展和推广应用混凝土外加剂是促进建筑业科学进步的重要途径。随着科研技术能力的提高，混凝土外加剂品种的也将不断增加，质量逐步提高，应用范围和使用量将逐步增加，外加剂在建筑业中将会发挥更大的作用和良好的效益。

【参考文献】

[1]《 混凝土外加剂的原理与应用》——陈建奎 2009年9期

混凝土搅拌站采购篇（10）

两台HZS120商混搅拌双站是湖北鑫祥2005年购置的第一套南方路机设备，历经10年岁月洗礼，在鑫祥的保养使用下，这台设备仍然在正常生产运转，且在2013年前对两台HZS120商混搅拌双站进行了升级，将两方主机改为3方主机。目前，设备仍承担着单线峰值日均产量2000立方米的高强度生产任务，10年累计生产达400多万立方米混凝土，持续为湖北鑫祥创造财富。

湖北鑫祥与南方路机之所以能够坚持10年携手合作，鑫祥董事长孙迅道出了其中的原因：“南方路机能针对不同的用户需要来设计产品，一旦需要改进什么，很快就会有答复，比较贴近用户。”

作为多年专注搅拌的设备生产厂商，南方路机从技术和后台支持方面，具有很大的可塑性，能够做到以人为本，以客户的需求和思维为实现的理念。鑫祥和南方路机在技术交流沟通方面能够顺畅地进行沟通，包括鑫祥对设备未来有什么样的设想，南方路机可以为客户做到量身定做，比如鑫祥和南方路机一起探讨实现的砂浆裹石法的搅拌工艺、外加剂分掺法、闸板阀卸料斗、轴端自动排压安全阀等，能够真正让客户挖掘设备的潜能，提高效益。

据鑫祥生产副总汪继荣介绍，闸板门的卸料斗应该是理想化的，因为它有一个无极调节开口度，这个无极调节开口度不溅撒，并且让主机开门缩短时间。以往没有这个闸板式的卸料斗时，主机卸料都是半开，半开最起码6秒~8秒，然后再全开，全开也要6秒~8秒，全程需要12秒—16秒。打高标号混凝土如C50的时候，一般这种半开门没有30秒再全开的话是做不到的，它的瞬时卸料冲击很大，会造成漏撒、搅拌车接料斗堵塞的情况。现在用了阀板门卸料放料，半开门只要2秒，然后全开8秒，10秒钟就可以完成了，并且避免了卸料漏撒的情况。

从最终实现结果来看，南方路机闸板阀卸料斗的设计颠覆了过去任何形式的卸料方式，缩短了卸料时间，提高搅拌站整体效率，防止卸料口混凝土飞溅、滴漏，保持主楼的整洁美观。

随着市场竞争日益激烈，越来越多的商混企业加强内功，降低各项使用成本，因此必然是要向设备挖潜扩能要效益，搅拌设备方面，主机是设备的核心，南方路机的双螺带主机搅拌效率相比普通搅拌主机，具有明显优势，这一点在鑫祥商砼得到了验证。

搅拌工艺上，鑫祥和南方路机共同探讨实现的砂浆裹石搅拌法，经实验数据表明，在同等配方的前提下，可以有效提高混凝土强度，延长搅拌主机的易损件寿命。

汪继荣介绍，当时选用砂浆裹石法时，也做过7天、14天、28天试配的混凝土抽样试验，从试验数据中得出，混凝土的强度肯定有提高，因为强度增加了，所以对混凝土的主材、胶凝材料、水泥可以形成相等的发生配合比的减量，这是实实在在的。同时，可以大大降低对搅拌设备耐磨件的磨损。

南方路机搅拌设备电气控制系统采用双计算机同步控制系统，结合自主研发的专业混凝土生产控制管理软件，实现了混凝土生产过程的全自动化控制和数据管理功能。

良好的设备使用情况，离不开用户对设备的维护保养使用，鑫祥对设备的保养维护工作非常重视，推行管理式维修，主动超前进行预防预控、检查，消化维修，把状态点在控制状态下进行维修，大大降低了临时突发故障的出现。设备故障率极低、生产运行稳定和这一点是分不开的。

南方路机从未停止对新技术的研发探索，持续的研发试制，同用户一线使用过程中提出建议的积极响应，促使南方路机设备不断改进升级，不断推出更加人性化、更加实用的产品。例如根据鑫祥在使用过程中的反馈，南方路机对搅拌主机的轴端进行了技术升级，增设自动排压安全阀设计，极大地延长了轴端的使用寿命，为用户节省了大量的设备维护成本。以往在没有安装自动排压安全阀的情况下，如果保养不当，几年以后至少要更换一套轴端；而通过升级，轴端寿命延长l倍以上。