混凝土冬季施工措施篇（1）

1.水分转移及结构疏散。这是混凝土结构最为常见的问题，一般表现是混凝土配比后颜色暗哑，土色明显，敲打起来声音空空的，显而易见，这样的混凝土不合格，结构经不起长期的考验，坚硬度不行，造成这种情况的原因就是因为冬季温度低，混凝土内外温差大，水分由内而外移动。2.混凝土裂缝及钢筋锈蚀。裂缝也是混凝土常出现的质量问题，在冬天天气寒冷，热胀冷缩，混凝土施工完成以后，裂缝是非常容易出现的，而且由于钢筋受冷，混凝土也会受到钢筋的影响而开裂，混凝土出现裂缝的原因很多，温度影响只是其一，包括在配置的时候成分差异，材料质量的影响等等。3.结晶腐蚀。冬天水分蒸发速度快，混凝土内部的水分快速蒸发到表面，致使混凝土表面出现结霜的情况，这些结晶会严重腐蚀混凝土，降低混凝土的硬度和质量，长此以往，混凝土本来的坚硬就会被严重影响，工程质量也会降低。4.表面起灰。表面起灰的现象不是很常见，但是也是一个比较严重的问题，造成这种问题的原因有两点：一是温度低，冬季温度过低，混凝土内部的水分就难以平均分布，不是这多就是那少，这样就会造成水分和灰的配置出现问题；二是混凝土在配置的过程中，成分本身就不合格。

二、水利工程冬季混凝土施工措施

1.原材料的配置和搅拌1.1水泥:水利工程施工中，水泥进场时要对品种、级别、出厂日期、散装仓号或包装等进行检查。1.2砂石:施工混凝土中添加河砂中的粗中砂，选择粒度较小的花岗岩。1.3聚丙烯纤维:为增加水利工程设施的使用强度及使用寿命，可以添加适当的聚丙烯纤维，保证混凝土凝结后的抗冲击性、抗裂性能、抗冻融性能、抗收缩性能增加。1.4水:首先，混凝土中对水质的要求还是比较高的，不要因为这样的水用于施工就不在意水的质量和纯度，混凝土中水的最低要求是要符合生活用水的标准，因为水质不纯会影响混凝土的质量。其次，水温也有要求，不宜过高，也不宜过低，一般都会对常温的水进行加热，标准是低于八十摄氏度，温度过低会影响材料凝合，温度过高会出现材料假凝合的情况。2.施工用混凝土的温控措施。2.1混凝土的运输。运输中要保障三点：一是确保时间控制在有效范围内，因为混凝土配比完成以后，放置时间过长不进行后续施工会致使浇筑以后坚硬程度降低；二是在运输中确保交通畅通，运输之前做好路径勘察工作，避开拥堵路段；三是做好保温措施，保证混凝土的温度，可采用加温措施。2.2电加热措施。水利工程冬季建设中混凝土保温浇筑施工措施是使用电加热法，电加热是借助电子设备的电热和感应加热，将变压器与拌合站进行电缆连接，装配相应的漏电保护装置，并在拌合站的水池底部设置30－38根的电热管，通过设置在上水口的温度计对拌合站内的水温进行实时测控。2.3添加防冻剂。上文已经提高了，在低温状态下，混凝土的水化反应会出现异常，混凝土的质量会受影响，添加防冻剂就很好的避免了这一情况，添加的时候要注意结合周围的具体的环境，确定添加的剂量和比例，随时根据外部温度的变化采取措施，做到具体情况具体分析，避免一刀切。3.施工技术要求。3.1冬季混凝土浇筑后在恶劣的环境因素下水化速度加快，混凝土的内部释放热量，但冬季昼夜温差大，造成混凝土的温度极低甚至冰冻现象的发生，导致温度分布不均衡出现应力平衡被破坏的现象发生，进而产生混凝土的开裂影响施工质量。避免类似破坏现象的发生可以在混凝土的浇筑前对模板及直径为25mm以上的钢筋进行预热操作，保证浇筑时模板及截面的温度在5－10℃左右，浇筑过程中机械振捣要配合严密。在浇筑工序实施以后，当温度降低时，要做好保温措施，一般采用搭建保温棚的措施，通过这样的封闭避免内部温度降低，也可以适当加温，控制混凝土质量。3.2浇筑的周期会影响混凝土的质量，如果时间过长，混凝土就会受到低温的长时间影响，所以施工方一定要严格控制浇筑的时长，首先要提高工程的技术，这样就能够按照合理的工序进行，程序化作业有利于缩短施工时间；其次要做好培训工作，提高工作人员的施工效率。4.混凝土的养护。混凝土质量的保障，养护工作是非常重要的一个环节，很多混凝土质量出现问题可能并不是前期制作的过程中造成的，很大一部分都是由于后期的养护工作没有做到位，致使问题频发。混凝土的后期养护工作主要从三个方面进行。一是控制水分蒸发。上文也都详细的分析过了，水在混凝土中的作用很大，如果在后期水分都蒸发殆尽了，混凝土也就完了，所以要严格控制水分蒸发，一般采用覆盖的方式，在混凝土浇筑完成后十二小时内完成。二是做好保温工作。冬季混凝土施工的重要影响就是低温，我们也分析了低温对混凝土造成的危害，所以保温工作很重要。一般保温的方式是通过加盖保温棚，保温棚的制作材料用草，因为草的保温效果比较好，草帘还可以避免大风影响。三是适当加热。如果温度过低，保温措施也难以抵御，这时候就要采取加热措施，通过蒸汽管道的方式进行加热。

混凝土冬季施工措施篇（2）

中图分类号： TV331 文献标识码： A

混凝土施工过程中, 水化作用使得拌合物在浇灌之后能够凝结硬化。这个过程除了受到组成混凝土的原料以及它们的配合比影响外,更重要的水化作用是伴随温度的变化而变化的。混凝土施工质量如何很大一部分决定于混凝土的强度,而混凝土强度又与原料、施工周围环境、施工过程中的技术、施工过程中的温度、施工之后的保养息息相关。

一、混凝土冬季易出现的问题

1、 混凝土的性能降低

冬季空气干燥、温度较低，混凝土在凝结的过程中会受到温度差与湿度差的影响，其中的水分就会逐渐转移至整个混凝土的中心位置，凝结完成后就会出现内部空隙；此外，冬季的风沙较大，在风力作用的影响之下，骨料中的粘带性就会降低，这就会降低整个混凝土结构的密实度。此外，在温度作用的影响下，混凝土表面也会出现返霜的情况，若混凝土水灰比较大，就会出现泌水的情况，以上这些因素都会对混凝土的性能有着极为不利的影响。

2、混凝土出现裂缝

导致混凝土出现裂缝的原因较多，包括钢筋的锈蚀、混凝土内部水分的移动、水灰比过大等等，如果在冬季施工时未采取科学有效的防护措施，就会导致混凝土结构出现开裂的情况。

3、施工人员操作不当引致的质量问题

由于各种因素的影响，施工人员的专业技能水平存在着参差不齐的情况，这就对混凝土的施工质量产生一定的影响，如在施工过程中未进行热工计算，就会导致混凝土受到冻害；未按照准确的标准添加抗冻剂，也会导致混凝土出现质量事故；若早强剂添加的剂量过多，甚至会导致混凝土结构完全报废。

二、冬季混凝土工程施工

1、冬季施工材料选取技巧

对于混凝土冬季施工首先应合理选取原材料，否则将难以达到预期的混凝土施工效果。结合工程实践经验，应优先选用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐快硬水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6；砂、石子、水泥、水、掺合料质量符合国家标准，骨料中不得含有冰、雪、冻块。同时还需要对原材料采取保温与加热处理，冬期施工通过原材料保温与加热，使混凝土入模后保持一段正温时间，通过水化放热，再采取―定保温措施，使强度较快上升，在受冻前达到受冻临界强度。

通过试验表明，冬期施工的混凝土强度增长可分为二个阶段，受冻前的增长与受冻后的增长(指混凝土构件表面受冻)。因此为了有效地确保混凝土在负温状态下，其总体强度的增长速度大于建筑施工自重荷载的增长，同时避免其遭受冻膨破坏，混凝土必须在受冻前具有一定的抗冻界限强度，称为受冻临界强度。混凝土只要在受冻前达到受冻临界强度，再受冻时对强度不会有大影响，转为常温后，强度的增长仍可达到设计的强皮等级。因此对于混凝土材料还应考虑，当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，受冻临界强度应为设计强度标准值的30％；采用矿渣水泥配制时应为设计强度标准值的40％；掺防冻剂的混凝土，当室外气温不低于-15℃时不得小于4MPa，当室外气温不低于-30℃时不得小于5MPa。

2、混凝土的拌制

一是，拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸,油布盖好。二是，拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。三是，混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。四是，严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

3、 混凝土的运输和浇筑

混凝土的搅拌场地和混凝土的运输对于混凝土的使用性质有重要的影响,如果时间过长会导致混凝土出现离析,影响到浇筑的质量,所以应该尽量的缩短混凝土搅拌到浇筑的时间。那么混凝土的搅拌场地应该尽量的离施工现场近,这样能够减少运输的路程,对于运输混凝土所用的容器规格应该有严格的限制。在混凝土浇筑之前,应该对浇筑平面进行清理,保证混凝土浇筑的质量。分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

4、混凝土养护

（1）蓄热法养护

蓄热法养护主要用于气温-10 ℃左右, 结构比较厚大的工程。做法是对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当一部分热量，以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0 ℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。

（2）外部加热法

外部加热法主要用于气温-10 ℃以上, 而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土进行加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。

a）暖棚加热法养护。一般在较小的工地使用，方法简单。但暖棚内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。暖棚应坚固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料。在暖棚中用明火加热时，须特别加强防火、防煤气中毒措施；暖棚内气温不得低于5 ℃，宜保持一定的湿度，当湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水。

b）蒸气加热法养护。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。此方法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备，费用较高，且热损失较大，劳动条件亦不理想。

c）电热法养护。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，使电能变为热能，以提高混凝土的温度。此方法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。电热法养护时混凝土的覆盖要求同蒸汽养生，电热片的用量及布置，应根据环境温度、覆盖情况及养生时间长短试验确定。

三、质量保证措施

（1）冬施前由技术负责人向全体施工人员进行冬施交底，各分项施工前由技术人员向工人进行具体技术交底，在技术交底的过程中各个部门应该结合设计图纸和施工设计，对该施工的具体技术操作进行详细的探讨和分析，以更好的了解自己所在部门负责的施工任务，更好的配合其他部门完成施工任务，避免将这种是交底工作流于形式；

（2）冬施阶段施工由冬施领导小组统一指挥，混凝土运输由调度人员统一调配，工长协调指挥，并提出浇灌申请，项目总审批，由于冬季施工阶段的各方资源不容易协调，所以各个部门不应该擅自对自己的施工项目进行修改，应该将问题统一的上报审批单位进行统一的处理和组织；

（3）浇筑混凝土时必须监守现场，掌握施工进度，了解混凝土搅拌及运输状况，确定混凝土用量，交接班时必须填写交接记录，如当班问题未处理应协助下班继续处理完毕或上报领导，不得拖延；

（4）冬施阶段，钢筋连接、混凝土浇筑过程作为关键工序，质检员必须全过程跟踪检查、指导，混凝土浇筑前检查及浇筑后保温养护作为重点监测对象，外协队负责人、质检员及技术人员随时检;

（5）混凝土墙体拆模后应立即贴塑料布挂草帘子保温养护；楼板砼浇筑完后，及时用塑料布、草帘子覆盖好保温养护，冬季养护时还应该注意在雨雪天气下的混凝土遮挡，因为雨雪的融化将会严重的影响未定型的混凝土材料的质量；

综上所述，冬季混凝土施工的质量控制是一个即复杂又重要的过程，施工过程中无论哪一个环节都不能出现大的纰漏，否则将造成不可估量的损失。因此在施工过程中，施工人员要具体情况具体分析，采取不同的冬期施工措施，保证混凝土冬季施工的质量。

混凝土冬季施工措施篇（3）

在冬季进行混凝土施工有时是不可避免的，然而此时的混凝土施工因为受到周围环境及温度的影响，要求运用更为复杂的施工工序和技术，一旦不能严格按照施工要求展开势必造成各种质量问题的出现。再者，在冬季进行混凝土施工时所产生的质量问题具有极大地隐蔽性和滞后性，不易发现，各种问题多在春季才能显露出来，给后期问题的解决带来了极大地困难，一旦发现问题必须要进行及时的修补，若问题无法修补解决就必须返工，带来不可估量的经济损失

日前，冬季已经来临。除了根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作，还需要在施工过程中准备一些冬季特定的防护措施，如现场供水管道的保温防冻、搅拌机棚的保温、场地的整平及临时道路的设置、装修工程的门窗洞口封闭及保温。

一、冬季施工的主要技术措施

(一)土方工程

1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工，则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。

2、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。

3、在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。

4、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包。

6、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

7、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填，但冻土块体积不超过填土总体积的15%。室内的坑，槽，管沟不得用含有冻土块的土回填。

8、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。

(二)钢筋工程

1、钢筋冷拉

(1)钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。

2、钢筋负温焊接

(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。

(2)负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊(帮条，搭接，坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。

(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

(三)混凝土工程

1、基本要求

(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32。5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0。6，并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。

(2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

(3)模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

(4)未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

2、混凝土的拌制

(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。

(2)拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。

(3)当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。

3、混凝土的运输和浇筑

(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状，大小，保温措施)。

(2)混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土(如梁，柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。

(3)当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。

(4)分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

(5)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。

4、混凝土的养护

(1)冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。

(2)采用的保温材料(草袋，麻袋)，应保持干燥。

(3)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。

(4)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

二、房屋施工的质量管理

1、建立运行质量保证体系和各项工程质量管理规章制度。

混凝土冬季施工措施篇（4）

中图分类号： TV543 文献标识码： A 文章编号：

1、概述

冬季施工中混凝土裂缝的产生已成为普遍现象。笔者所施工的项目地处北京，建筑面积9.7万平米，剪力墙结构，地下三层、地上31层，檐高97.3m，结构施工经历1个冬季，发现冬季施工混凝土，顶板经常出现沿着缝隙渗水的痕迹，有些墙体表面沿钢筋布置方向存在明显的裂缝痕迹，鉴于此类问题，笔者以在施工过程中所经取的一些预防和治理的措施来阐述对此类问题的认识。

2、裂缝的分类

根据裂缝的形成状态可将混凝土裂缝分为以下三类：

（1）静止裂缝：形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝

（2）活动裂缝：宽度在现有环境和工作条件下始终不能保持稳定、易随着结构构件的受力 、变形或环境温度、湿度的变化而时张、时闭的裂缝。

（3）尚在发展裂缝：长度、宽度或数量尚在发展，但经历一段时间后将会终止的裂缝。

根据裂缝的危害程度，可将裂缝分为两种类型：

（1）由于材料、气候等造成一般塑形收缩裂缝、干缩裂缝等，危害较小，可做一般处理

（2）裂缝明显影响结构承载力，随着裂缝的扩展和延伸，钢筋达到屈服强度，受压去混凝土应变增大，结构刚度大大降低，构件趋于破坏。此类裂缝必须及早采取加固补强，以满足结构安全需求

3、裂缝产生的原因

由于混凝土抗拉强度很低，在内力及各种外力的共同作用下，使混凝土承受拉、压、弯、剪、扭等受力状态，当超过混凝土的抗拉强度时混凝土便会产生裂缝。

3.1裂缝产生的内在因素

（1）原材料因素

冬季施工的混凝土主要以水泥、砂、骨料、水及外加剂组成，因此水泥的用量、水灰比、砂率、骨料含泥量及外加剂的用量等成为混凝土产生裂缝的主要因素。为使混凝土泵送时更加容易，在拌合时超量加水，加大流动性和水灰比，导致浇筑后的结构物表面出现浮水，骨料下沉，水浆上浮，尤其在水平钢筋下面聚集一层浮水无浆包裹，必然会造成表面疏松、气孔和产生裂缝。

（2）温度变化因素

根据混凝土自身形成过程，由于受到温度的影响，将混凝土裂缝的出现分两个阶段：

第一阶段：混凝土浇筑完毕后，在初期水化热的作用下，内部温度开始急剧上升，而冬季施工时天气及其寒冷，如若保温措施不当，由于混凝土内部膨胀，外部产生相应的拉应力，导致混凝土表面开裂，混凝土的内外温差不得超过25℃。

第二阶段：混凝土内部温度达到最高时，逐渐开始降温，由于内部降温，根据热胀冷缩，内部开始收缩，对表面形成压应力，造成表面裂缝。

3.2、裂缝产生外在因素

（1）保温措施不当或过早拆除

冬季施工保温、升温措施尤其重要，直接影响着混凝土的硬化过程。保温措施不当或者过早拆除保温将会使混凝土受冻，早期强度偏低，而施工单位为了满足施工进度，出现顶板上人、堆物过早或者墙体拆模过早的情况，致使混凝土出现裂缝，情况严重的将严重影响混凝土的强度甚至会出现混凝土冻酥的情况。

（2）施工过程及方法不当

混凝土浇筑前顶板钢筋出现乱踩踏现象，导致负弯矩筋及一些构造钢筋间距、位置等出现偏差，保护层太厚或者不足等现象均会引起混凝土产生裂缝；混凝土入模温度偏低、施工时浇筑速度过快，墙体混凝土浇筑高度过高或者下料高度过高，加上振捣不密实，各个流水段交接处施工缝处理不当等均会引起混凝土产生裂缝；顶板混凝土施工完毕后，收面、抹压时间掌握不正确或者次数不够，顶板混凝土养护不到位等均会引起混凝土表面产生裂缝。

冬季施工顶板混凝土初期强度低，施工单位为赶工期，过早上人进行墙体钢筋的绑扎，在顶板强度很低时放置大量钢筋，特别是为清理墙根处垃圾过早的将具有振动荷载的空压机移至顶板上等，均会造成混凝土产生裂缝

（3）模板拆除过早

由于墙体、柱钢筋施工时，有些墙体钢筋出现位置偏差，在合模后为保证墙体钢筋保护层，将钢筋强行往另外一侧拉拽，造成墙体钢筋在混凝土浇筑前就产生了应力。冬季施工时混凝土早期强度偏低，大模板的螺栓过早松开时，导致钢筋原有的应力释放，挤压混凝土造成墙体表面沿钢筋位置出现裂缝。

顶板、梁混凝土强度未达到规范要求时，将支撑拆除，应力释放，导致顶板混凝土承受各种力的作用，产生裂缝。

3、裂缝的危害

混凝土产生裂缝影响混凝土的表观质量，降低混凝土耐久性，缩短混凝土设计使用年限，降低建筑物的使用寿命；迎水面混凝土出现裂缝后将会出现漏水、渗水现象，影响其使用功能；当混凝土表面裂缝发展成为具有破坏性的贯穿裂缝或者深层裂缝时会破坏结构的整体性，改变混凝土的受力条件，从而使局部或者整体结构发生破坏的可能，严重影响建筑物质量及运行安全。

4、裂缝的预防措施

4.1严格控制原材料，减少混凝土自身收缩

水泥：采用低水化热的水泥或中水化热的水泥配置混凝土。

骨料：骨料的选择必须符合国家有关规范，严格控制含泥量，选用粒径大、级配良好的粗骨料掺合粉煤灰等掺合料，掺入相应的减水剂、防冻剂、早强剂等复合外加剂，减少水泥用量，降低水化热，提高冬季混凝土早期强度。

水：控制拌合水的温度，冬季施工时拌合水温度应采用35℃～45℃，确保混凝土的入模温度。

配合比：合理选择配合比，用水量越大，水灰比越高，混凝土收缩越大，因此在满足施工条件情况下尽量减小水灰比，采用保水性能好的外加剂，减小混凝土的收缩。

4.2加强保温、升温措施，提高早期强度

制定合理、可行的冬季施工方案，加强顶板、墙体保温升温措施，保温常采用塑料薄膜加保温被、聚苯板等保温、保湿材料，升温常采用电气加热、蒸汽加热等方法。加强冬季施工混凝土测温工作，及时掌握混凝土的温度情况并进行方案的适度调整，提升混凝土早期强度，防止混凝土受冻。

4.3加强施工过程控制

加强钢筋施工质量，严格控制钢筋的间距、位置、数量、保护层等，避免墙、柱等钢筋在合模后产生应力；在顶板施工时搭设行人马道，避免踩踏钢筋，造成钢筋的变形、移位等。

加强混凝土的浇筑工作，确保混凝土入模温度，合理安排混凝土的浇筑顺序，严格控制混凝土的浇筑高度及下料高度等。按规范要求处理好施工缝，加强混凝土的振捣工作，确保上下层混凝土接合严密，保证混凝土振捣密实，且不存在过振现象。

严格控制混凝土面层抹压时间及抹压次数，此工序为混凝土施工的最后一道工序，对大多数混凝土表面收缩裂缝、干缩裂缝的控制至关重要，大部分收缩、干缩裂缝均可在此工序消除，因此准确的抹压时间及抹压次数能避免混凝土表面产生裂缝。

加强混凝土养护工作，冬季施工严禁采用浇水养护，通常采用具有保温保湿的材料进行覆盖、涂刷养护剂等养护措施，防止混凝土产生裂缝。

顶板施工完毕避免过早上人、上料，特别是钢筋等较重的材料，墙、柱钢筋施工时应摊开摆放，避免集中堆放对顶板造成的集中荷载。在混凝土强度较低时严禁放置具有振动荷载的空压机等施工机械。

4.4严格控制拆模时间

冬季施工拆模不宜过早，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土应力松弛效应，对于需要周转的顶板模板应多考虑几套模板，延迟拆模时间。墙体模板应确保棱角不被破坏后再进行拆模。

4.5加强相关管理规定、措施的落实

制定冬季施工的相关规定及奖惩措施、，规范细节上的操作，加强对现场的管理，对违反相关规定或未经项目部同意擅自施工者予以严惩，尽量消除混凝土裂缝产生的各种因素，防止混凝土开裂。

5、裂缝的治理措施

活动裂缝及尚在发展中的裂缝修补时应先消除其成因，并观察一段时间后确认已稳定，停止发展后再依静止裂缝的处理方法进行修补。

由于冬季施工产生的裂缝一般不会对结构造成破坏性的影响，因此本文主要讨论一般收缩裂缝、干缩裂缝的处理方法。对于已对结构安全性能产生危害的裂缝，需通过专家论证制定出相关的加固方案再进行处理。

冬季施工裂缝的处理方法主要有以下三种：

（1）表面封闭法：该法适用于缝较窄，用以恢复混凝土表面美观和提高其耐久性时所采用，应采用具有良好渗透性的修补液，封闭裂缝通道。对楼板和其他需要防渗部位，尚应在混凝土表面粘贴纤维符合材料以增强封护作用。

（2）填充密封法：当裂缝较宽时可沿裂缝混凝土表面凿成V或U字形，然后用改性环氧树脂或弹性密封材料填充并粘贴纤维复合材以封闭其表面。

（3）压力注浆法：当裂缝深而蜿蜒或贯穿性裂缝裂缝时可在一定时间内用电动泵以较高压力将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔内。

6、结语

综上所述冬季施工中混凝土裂缝的控制主要还是采取预防为主，针对裂缝产生的原因采取相应的措施进行预防，加强施工管理，避免裂缝的产生，减少修补、治理裂缝的费用。一旦裂缝产生，应全面调查分析，查明原因，选择正确的处理方法，以求经济高效。

参考文献：

[1]、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）

混凝土冬季施工措施篇（5）

关键词：水泥混凝土 冬季低温 施工措施

一、前言 

 

青海省气象资料表明，冬季全省平均气温为-10-4℃，这就表明在冬季进行公路施工时要按低温施工办理或者停工，往年基本上我们在施工到10月底就停工了，但是由于今年年底国家出台扩大内需，刺激消费的政策，我省的公路工程建设仍然在如火如荼的进行，铁路复线工程也是大干之中，我县的项目的施工也在施工中，下面就对水泥混凝土冬季低温施工措施简要谈谈，以供同行们切磋。 

 

二、准备工作 

 

试验室必须每天进行室外温度测定，当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂。检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施来施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。 

 

三、混凝土工程冬季低温施工 

 

（一）水泥混凝土冬季低温施工准备及要点 

1．为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于P42.5级的早强硅酸盐水泥，而且水泥用量不低于300kg/m3。对于细骨料我们要采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不得含有冰块、雪团，含泥量不大于3%，粗骨料强度要高，要有抗冻融的特性，含泥量不大于1%。冬季低温条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不能低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不能受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。 

2．搅拌机等拌合设备要进行防寒处理，最好时将拌和机放置在温度不低于10℃暖棚内。在拌制砼前以及停止拌制后用热水洗刷搅拌机滚筒。拌制混凝土时，确保砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合需要将水加热。特殊情况下当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。 

3．砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。 

4．骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施，我们在此可以采取以下措施：

（1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。 

（2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。 

（3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。做好机械的调度和现场的管理，使混凝土的温度不能下降太多。 

（二）冬季低温水泥混凝土浇筑 

1．混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面水泥混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固 

2．新、旧混凝土施工缝清理时前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。冬季低温施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。 

（三）冬季低温水泥混凝土养生 

混凝土养护采用暖棚法养生。暖棚法养生时在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带，采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。 

（四）混凝土拆模 

侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。采用暖棚法养护的混凝土。 

混凝土冬季施工措施篇（6）

中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号：

冬季施工在建筑工程中经常遇到，冬季施工技术的全面性、完善性、可实施性直接影响到工程质量。我们必须加强对混凝土施工建设的管理，积极采取措施，保证工程质量。

混凝土工程冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d 稳定低于5℃或最低气温连续5d 稳定在- 3℃以下时，混凝土工程即进入冬季施工。

一、冬季混凝土工程的基本要求

1、混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。

2、新浇筑的混凝土如果遭冻，其各项物理力学性能全面下降，如抗压强度约损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低等，因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化。

3、冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于425 号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比不应大于0.6，并应加入早强剂。

4、为了减少冻害，应配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

5、为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

6、模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

7、冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。

二、冬季混凝土的拌制

1、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。

2、骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。

3、拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。

二、进入冬季施工前的准备工作

1、进入冬季施工前应组织专人编制冬季施工方案。编制施工方案人员，要根据本工程的结构特点及工程所处地理位置，编制相应的冬季施工方案。方案的编制要保证工程质量，经济合理，所需的热源和材料有可靠的来源，施工方案的工期要与计划工期相符。施工方案中应体现施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、工具等的供应计划，安全防火措施，测温制度和质量检查制度等。

2、进入冬季施工前应组织相关人员进行培训学习，学习冬季施工方案并向班组进行交底，学习冬季施工的有关技术知识，重点学习防火知识，明确职责，经考试合格后，方可上岗。

3、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，及时更换机械设备的油，检查机械设备防冻液是否充足，未使用防冻液的机械设备，当停止工作时要将设备停放在暖棚车间内。对加水、加油部件勤检查、勤更换，防止冻裂设备。

4、在进入冬季施工前施工现场要作好防寒保暖工作，职工住房及仓库必须达到过冬条件，检查施工仓库中冬季用品是否充足。排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，保证道路的畅通，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用气造成的场地结冰现象。对人行道路、脚手架上、跳板和作业场所采取必要的防滑措施。

三、冬季施工的具体技术措施

1、蓄热法。蓄热法主要是对原材料(水、砂、石)进行保温、加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，一般混凝土入仓温度应大于5~C，以加快水泥水化。此法工艺简单，施工费用不多，被广泛应用。具体方法如下：(1)为避免入冬以后砂石料在料场或运输过程中受冻，应在入冬前组织砂石料进场，进场后及时用草袋以及棉毡或采取其它措施覆盖，保证砂石料不受冻，同时防止冰雪、冻块进入搅拌机造成混凝土温度损失。(2)对原材料中砂石采用蒸汽加热，对水加热比较方便，温度易于控制，水的热容量又大，加热水可以将较多的热量带进混凝土内。加热石子不很经济，当施工期的日平均气温高于一5℃时，只加热水即可满足要求。水泥遇到80℃以上的热水会发生假凝或形成团块，所以当水温大于60℃时，就要改变投料顺序，使水先与集料预热然后投入水泥正式搅拌。

2、外部加热法。当蓄热法施工不可行时，常采用外部加热法，此法主要用于气温在一10~C以上，构件不大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土施工仓面加热，使混凝土在正温条件下硬化。外部加热法耗能较高，费用昂贵，应慎重选用。以下介绍几种加热的方法：(1)火炉加热：适用对混凝土浇筑仓面加热，方法简单，比较干燥，应采取防火灾措施，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量，应避免长时间使用。(2)蒸气加热：主要有气套法、构件内部通气法两种。采用蒸气加热的混凝土宜选用矿渣水泥及火山灰水泥。蒸气加热使混凝土在湿热条件下硬化，此法较易控制，加热温度均匀，但需专门的锅炉设备，费用较高，且热损失较大，劳动条件亦不理想。施工时应严格控制升温、降温速度，防止混凝土产生裂缝。(3)电加热：电加热法主要有电极法、电热器法、电磁感应法等。通电加热应在混凝土覆盖后进行。当表面干燥时，应停止加热，并浇水湿润表面。此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。

3、调整配合比方法。（1）选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。（2）尽量降低水灰比，稍增水泥用量。从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。（3）掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。（4）掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠(掺用水泥用量的2％)和复合早强试水剂。（5）选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

参考文献

[1]李清立．《建筑施工技术》[M]．北京：中国计划出版社

混凝土冬季施工措施篇（7）

【摘要】本文主要从冬季混凝土拌和、运输、浇注、养护等几个方面对冬季如何确保混凝土工程施工质量，做粗浅的探讨。

关键词 冬季；混凝土；施工措施

Discussion on the measures of concrete construction in winter

Pu Ji-guang

（Qinghai Huangyuan Highway Construction CompanyXiningQinghai812100）

【Abstract】This article mainly from several winter concrete mixing， transportation， pouring， maintenance and other aspects of how to ensure the quality of concrete construction in winter construction， do a elementary discussion.

【Key words】Winter；Concrete；Construction measures

由于我省地处高原高寒地区，许多地方进入冬季气温降低，我省在建的共和至玉树高速公路、花石峡至久治公路进入10月由于气温降低，为了确保工程进展顺利，如何控制冬季混凝土工程施工质量，采取冬季施工必要措施至关重要。就此结合在施工中的具体做法来探讨一下混凝土工程冬季施工措施。

1. 混凝土冬季施工的基本要求

（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂.必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）。

（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

（3）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

（4）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

2. 混凝土的拌制

（1）拌和站的设备状况要完好、定期进行维护；并且要有备用拌和机，以免发生故障，混凝土可以跟上施工。

（2）加强对料仓的管理，用塑料纸或油布盖好，现场质检员定期检查砂石料，要求拌制混凝土用的骨料清洁，没有冰块、雪团等杂物。

（3）为减少、防止砼冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，并加入早强剂。

（4）砂石骨料用彩条布覆盖防止风霜和雨雪并具有保温作用，同时搭建暖棚对砂进行加热保温，严防砂料出现冻块。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上。

（5）对拌合用水进行加热，一般控制在50oC左右，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快。

（6）水的加热温度不宜高于60℃。拌和时先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。

（7）混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。

（8）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

（9）砼拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的砼拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。

（10）确保混凝土拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。

3. 混凝土的运输和浇筑

（1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间，混凝土运至施工地点后立即进行浇筑，以减少材料运输过程中的热量损失，并对砼罐车进行包裹。

（2）砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻。当拌制的砼出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。

（3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

（4）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如侧墙，中墙）交接处的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。

（5）搅拌前，浇筑工具人员到位，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。砼的灌注温度，在任何情况下砼入模温度均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不小于20Cm，并采用机械捣固。分层浇筑的砼，已浇筑层在未被上一层的砼覆盖前，不应低于2℃。 模板内不得有杂物，不浇水。

（6）砼浇灌后，立即在其表面覆盖1～2层塑料布，严防砼水分外移。

（7）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

4. 混凝土的养护，采用暖棚法和掺加防冻剂法养护

（1）用钢管搭设大棚，用彩条布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带，采用燃煤取暖炉加热，将烟气排到棚外，以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。

（2）暖棚内温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。

（3）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。

5. 混凝土拆模

（1）冬季砼拆模强度应满足以下要求：

满足砼正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。正常温度下砼拆模强度：侧模在砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模；底模应在砼强度达到砼设计强度的70％时方可拆模。

（2）砼与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在砼表面采取覆盖措施，如覆盖一层毛毡。

6. 冬季施工砼质量检查

（1）冬季砼质量检查除满足一般砼要求外还要满足下列要求。

（2）在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入拌和站时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。

（3）冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据构造物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与构造物相同。

7. 砼冬季施工的质量通病以及预防措施

7.1钢筋的锈蚀与砼裂缝。

（1）由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使砼沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，砼的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。砼内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

（2）预防措施：

严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋砼工程施工及验收规范”规定，氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀；限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。

控制水泥质量和砼混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止砼的裂缝产生。

7.2结构疏散与水分转移。

（1）水分转移及结构疏散的砼，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于砼内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

（2）预防措施：

适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性；砼表面“冰封”利用其湿水性均为有效。

7.3表面起灰。

（1）所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于砼混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，砼水分迅速外离，导致表面起灰。

（2）预防措施：

严格控制水灰比，延长砼混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。

7.4结晶腐蚀，砼表面返霜。

（1）砼硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到砼表面，而砼表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响砼与饰面层的结合。

（2）预防措施：

适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5～7%）；外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间；砼浇灌后，立即在其表面覆盖1～2层薄膜塑料。严防砼水分外移。

8. 结束语

在冬季混凝土施工时现场控制还是尤为重要，结合以上办法措施可以很大程度上减少一些不必要的返工及浪费，有效的控制冬季混凝土施工质量。

参考文献

［1］《公路工程质量检验评定标准》（土建工程） （JTG F80／1-2004）北京：人民交通出版社.2004.

混凝土冬季施工措施篇（8）

中图分类号：TU37 文章标识码：A文章编号：

一、钢筋质量的要求

1、钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

2、 所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

4、钢筋连接：钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规定正确设置和绑扎。

5、施工配合：钢筋的绑扎要与木工紧密配合，一方面钢筋绑扎时要为木工支模提供空间作业面，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁、板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋和墙板钢筋。待绑扎以及垫块设置均已完成后，梁侧模方可封模。另外必须重视安装预留洞预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，要将钢筋工看护钢筋，保证钢筋位置正确，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。

6、质量保证措施及注意事项：在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、丝扣制作至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

7、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿；

受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开；

8、冬期钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。

9、钢筋工程质量标准：钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，《建筑工程施工质量统一验收标准》。

二、混凝土冬季施工的一般原理

1、混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0 ℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。水变成冰后，体积约增大9%，当混凝土毛细孔含水率超过91.70％界值时，结冰就会产生约2 500kg/cm2的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即早期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的黏结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，降低混凝土的密实性及耐久性。

2混凝土冬季施工方法的选择

从上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解决3个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期；二是如何防止混凝土早期冻害；三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前，基本上采用以下4种方法。

2.1调整配合比方法

主要适用于在0℃左右的混凝土施工。

具体做法：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到临界强度的时间。③掺用引气剂。④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

2.2蓄热法

主要用于气温－10 ℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0 ℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。

2.3外部加热法

主要用于气温－10 ℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。

3.4 掺抗冻外加剂

在－10～－15 ℃之间的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的外加剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用的有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。

4结语

严寒地区的钢筋混凝土结构施工综合合理利用地区资源优势，综合应用钢筋混凝土工程冬季施工的各种方法，严格的对钢筋的质量、形状、连接等；对混凝土的搅拌配比和保温等措施，有效推进工程施工进度。

参考文献

混凝土冬季施工措施篇（9）

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

引言

低温季节混凝土施工时，如不采取相应的技术措施，新浇混凝土中的液态水将发生冻结。由于液态水冻结后产生的体积膨胀(水冻结后体积约增加9％)，引起混凝土各组成成分之间的接触发生相对移动，从而使得振捣后的混凝土内部结构遭到破坏。当混凝土解冻后，破坏了的内部结构不再恢复原状，最终导致混凝土强度、抗冻及抗裂等指标显著降低。因此，这种冻害将严重影响混凝土质量，施工中必须采取一定的技术措施才能预防此类情况的发生。

2、混凝土的冻害及允许受冻临界强度分析

混凝土经正温养护一定时间后，已获得一定的强度，再受冻时混凝上结构不致造成破坏，这种受冻以前所应具有的强度，称为允许受冻临界强度。混凝土允许受冻临界强度，是冬季混凝土施工检验拆模、保温及混凝上匝量的重要标准。我国《水工混凝土施工规范》，对混凝土允许受冻临界强度规定为：大体积内部混凝土应不低于50公斤/厘米2；大体积外部混凝土及钢筋混凝土应不低于100公斤/厘米2。；目前国外采用“强度相关模数”估算低正温时变温养护的混凝土强度，作为检验冬季混凝土是否达到允许受冻的标准。试验和施工实践证明：一定配合比的混凝土，在正温(0-30℃)养护条件下，凡是混凝土的养护温度与养护时间的乘积相同，其强度也大致相同。这个乘积可称为“强度相关模数”。混凝土养护时段内的养护温度，可通过埋设电阻温度计测得．也可预留测温孔用普通温度计测得。为控制整个混凝土浇筑块的温度，测温点应布置在浇筑块的边、角和表层，并避免阳光辐射热影响。对混凝土表层应测得每天最高和最低温度；对混凝土内部因受外界气温影响较小，初期可每8小时测温一次，后期可适当减少量测次数。我国冬季项目施工中，曾做过一些试验分析，并提出了以下的“强度相关模数”的概念。通过大量的试验总结，“强度相关模数”的测试计算值Nm=1800℃·小时，相当于混凝土抗压强度R=100公斤／厘米2。因此，以“强度相关模数”为18000℃·小时，作为冬季棍凝土施工的允许受冻标准，它具有测试、计算简便和直观可靠等优点。

3、混凝土冬季施工方法

冬季混凝土施工过程中，为了提高混凝土拌和的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求：才考虑砂石骨料加热，水泥不能直接加热。

对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序，可将骨料与水先拌和，然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土强度。

对砂石骨料加热，一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度，不宜超过60~C。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。

混凝土在拌和前，应用热水或蒸汽对拌和机进行冲洗。冬季施工的混凝土拌和时间，应比一般季节拌和时间延长50％左右。

冬季施工的混凝土运输，应尽可能缩短运距，减少转运次数，最好能采取一次直接运送。运输设备，应当有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备，在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水将其冲洗干净，恢复运输时应首先对运输设备加热。

混凝土冬季施工，可以在露天浇筑，也可以在暖棚内浇筑，这主要由外界气温条件而定。寒冷地区，当外界日平均气温为一5℃以下时，不应采取露天浇筑。混凝土的浇筑温度，在温暖地区不宜低于3℃，在寒冷地区不宜低于5℃。

冬季混凝土施工技术措施分析

在冬季施工时，要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度裂缝。因此，要在材料选择和技术措施等有关环节上做好充分的准备工作，才能保证混凝土冬季的顺利施工。

3.1、细化材料选择

水泥，考虑到普通的水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中时，大量水泥水化热不易散发，在混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝。因此，应采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能、提高混凝土的抗渗能力。

粗骨，料选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土。这样的混凝土和易性好，抗压强度较高。同时，可减少用水量及水泥用量，从而使水泥的水化热减少，降低混凝土温升。

细骨料，采用中砂，粒径5～40mm，含泥量不大于5％。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土，比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10％左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥的水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。

粉煤灰，为了使混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照相关规范规定，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰取代水泥的最大限量为25％。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土的早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂性不利。

外加剂，适当加入外加剂，如防裂型混凝土外加剂，能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能。同时，还具有减水、降低水化热峰值等功能，对混凝土收缩也有补偿作用，可提高混凝土的抗裂性。

3.2、控制混凝土配合比

混凝土配合比应通过试配确定。按照国家现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55--2000)和《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJl46--90)中的有关规定进行设计。

3.3、主要技术措施

拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时，要注意各种原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的塌落度和温度。混凝土温度应控制在10～12℃之间，不合格的要退回。同时，严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5小时。同时，已经浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于2℃。5)技术部门设专人负责测温及养护的管理工作。

浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

加强混凝土的试块制作及养护管理，试块拆模后及时编号，并送标准养护室进行养护。

结语

据资料分析，有三分之二的工程质量事故发生在冬期，尤其是混凝土工程。而在我国，由于疆域辽阔，很多地区受内陆和海上高低压及季节风交替的影响，气候变化大，这无疑给施工带来很大的困难，常规的施工方法和措施已不能适应。因而为了使建筑工程在全年不间断地并保证质量的进行，我们必须从具体条件出发选择合理的施工方法，制定一些具体的措施。

混凝土冬季施工措施篇（10）

1概述

当室外日平均气温连续5天稳定在5°C以下，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；转暖后是，室外日平均气温连续5天稳定在5°C以上，则此5天的最后一天为冬季施工的终日。

如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。如果在负温下（最低温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。

2 混凝土冬季施工质量控制措施

2.1严格控制混凝土原材料的质量和技术指标。采取“精料方针”选用优质的原材料，禁止不合格的原材料进入现场。混凝士原材料的选择：

2.1.1选用抗冻性高的水泥：我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥>普遍硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2掺入提高抗冻性效果显著的外加剂：如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等。

2.1.3应使用含泥量尽可能低的集料：集料的含泥量对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。掺和料的质量对混凝土裂缝有显著的影响。粉煤灰对混凝土的早期干缩影响很大，使用细度较粗或含炭量高的粉煤灰大幅度增加混凝土的需水量，从而加大混凝土的收缩导致开裂。由于缓凝泵送减水剂所具有的缓凝作用可延缓和推迟混凝土热峰值到来同时可对混凝土拉伸性能的提高，因而对减少混凝土的开裂也具有积极作用。

2.2施工过程控制

混凝土的施工准备工作： 首先在混凝土拌合物选择方面必须保证所采用的骨料清洁无杂质，避免因杂质造成的开裂和空空隙。采用蓄热法控制冬季混凝土施工质量时，宜采用加热水阀，对水加热时，宜在水箱四周加设围护结构，增强保温措施，并随时对水温进行仔细测量和记录。另外，在混凝土浇筑之前必须保证梁板内无冰雪冻块，如若有冰雪冻块存在，必须将其融化并将水放掉。再者，在混凝土浇筑过程中必须设置火盆对混凝土模板进行不间断烘烤，设置位置为模板下6m处，设置时间为从混凝土浇筑时间开始到制混凝土浇筑完成的72小时。与此同时，采用蓄热法控制混凝土施工质量时，所有施工人员还必须加强防火意识，采取一系列防火措施！一般优先采用加热水的方法，如通过加热水的方法仍不能达到拌合物出口温度的要求，则需对骨料进行加热，提高温度。若在添加的外加剂中包含钾、钠离子时，不宜采用常有的活性骨料。对骨料进行加热时，骨料不得在钢板上炒灼。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。严格控制混凝土配制时的水灰比是极为重要的施工环节，水灰比中的水分必须将由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分考虑在内。

混凝土的运输和浇筑 ：浇筑前夕，必须清除模板以及钢筋上的冰雪以及污垢，拌合物的容器应该具备保温措施。混凝土搅拌得均匀透彻，有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。因此尽量采用机械搅拌，如若用人工搅拌，一定要搅拌到混凝土混合物的颜色均匀一致。在浇捣时避免过振与漏振，不允许产生分层离析泌水现象，如果出现泌水，应设法排除，以免破坏混凝土的整体结构，影响混凝土的强度、抗冻等性能。原材料加热：在混凝土拌和前将水或粒料加热。通常是仅将水加热，因为加热水设备简单，同时水的热容量比粒料容量大，一般1lkg水升高1℃时所吸收的热量要比1lkg粒料升高1℃所吸收的热量多4倍。拌制混凝土时，把水加热65-85℃。或者把水和石砂料一齐加热到60-70℃，要保证混凝士在拌和时的温度不超过4O℃，摊铺后的温度不低于l0-20℃。因而，混凝土的运输距离不宜太远。防止在运输过程中降温过快。应事先将前台各种机具准备好。混凝土入模后抓紧时间振捣、整平、抹面。

在冬季施工中，混凝土的运输，必须大力减少热量的损失，一般而言，可以通过以下几点来满足：减小运输距离、确定最可行的运输线路、将装卸频率和次数降低到最小、合理确定运输容器的形式和规格、选择合适的保温材料。在进行冬季混凝土施工时不宜在强冻胀性地基上进行浇筑，而应在弱冻胀性地基土上进行，切浇筑时应对基土采取一系列保温措施，以免遭冻。与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热。在多跨刚架的连接横梁中，当刚架支柱的高度与横梁截面高度之比（H/S）小于15时，则宜采取以下方法：梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。在浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，间断处可用混凝土填实并加热养护。若分层浇筑厚大的整体式结构时，在已浇筑层的混凝土温度，以及在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，且不得低于2℃。

大体积混凝土的配合比设计：为有效控制和预防混凝土裂缝的发生，应根据工程所处条件，对砂率、水灰比、水泥用量及掺和料用量等进行优化设计，选择最优方案。 适当砂率的选择对控制混凝土的裂缝有积极作用。混凝土的干燥收缩随砂率的增大而增大，对泵送混凝土来说，过高的砂率不仅不能增加混凝土的泵送性能，反而由于混凝土变得粘稠其内摩擦阻力的增大导致混凝土的扩展性能下降，流动性也下降；同时在结构表层也容易产生较厚的砂浆层，这对混凝土的抗裂是不利的，所以用于大体积的预拌混凝土，其砂率应根据泵送高度、泵程以及混凝土标号以及掺入粉煤灰可提高可泵性等因素的综合考虑，选取砂率为40%。而且由于砂率减小使粗骨料含量增大，在相同条件下混凝土的弹性模量较高，收缩量较小，而且由于粗骨料对收缩的约束作用，可减少开裂的可能。

做好浇筑后的养护及保温工作：尤其是由正温养护转入负温养护前，必须保证混凝土的抗压强度大于等于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5MPa。为了避免施工气温低而且昼夜温差大对浇筑混凝土内部温升和外界气温温度梯度较大的影响，施工人员应边浇注边进行混凝土的侧模保温，并在混凝土终凝之后上面覆盖两——三层草袋，开始浇水养护，并随时测定混凝土内部温升和混凝土表面温度，进行有效的温控措施。改变常规做法，晚间浇筑混凝途：抓紧时间进行初抹面两遍；压砂整平后盖上保温层，待白天气温升高到0℃之上时再进行最后一道抹面和压纹。混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养生，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，塑料布和草苫子覆盖路面使水化热量蓄保起来（刚浇筑抹面的混凝土塑料布放到底层，可防止草粘到混凝土上妨碍最后一遍抹面压纹），以减少路面热量的失散。使之在适宜的温度下硬化达到一定的强度时（一般在早上八点之后）就可进行最后一遍抹面压纹工作，之后再凝固—会，在晚上八点之前，最后盖好保温层。为防雨雪天气把草苫子湿透而去保温作用，宜把苫子盖在底层。塑料布盖在上层。特别值得注意的是，因钢摸板散热快、致使混激土两侧结冰。因此。混凝土四边，一定要加厚盖好，减少空气对流。采用真空吸水工艺：可吸出多余的游离态水份，降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度，增强抗冻性，并能缩短混凝士的抹面工作时间；从而能大大提高新浇筑混凝土的抗冻能力。

3 .结语

为保证混凝土冬季施工的质量，新浇筑混凝土在冻结前这一段养护期是关键，混凝土受冻前养护期愈长，强度损失愈小。由于寒冷对于工程施工存在一定的约束，为保证混凝土冬季施工的质量和安全，应尽量避开在冬季施工，但如果不可避免的要在寒冷地区进行施工，则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内高质量的完成施工。

参考文献：