仓库库存管理员篇（1）

仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程[1]。对仓库进行有效的管理，是企业供应链管理过程中不能忽视的环节。但是，通常的企业并不重视企业的仓库管理，而只考虑其他给企业带来直接利益的环节。近年来，由于市场变化，企业相关观念的转化，使得企业对仓库管理开始重视起来，挖掘在仓库管理中的可以减少的成本、创造的利润。很多专家学者从实际的例子出发，对各行业的仓库管理进行了探讨。吕法旺[2]、马琨[3]和蔡庆恩等[4]对煤炭行业的仓库管理进行了问题分析及策略研究。傅广圻[5]从化工行业的角度，对化工产品的仓库管理进行了研讨，提出了仓库管理在仓库控制中的有效作用。曾玉湘[6]以中小型企业为例，对仓库管理存在的问题和相关的对策进行了研究。但是，这些研究都仅限于某一个行业，对其产品的特性有一定的局限性。本文通过对大对数企业面临的仓库管理的问题出发，提出仓库管理中普遍存在的问题，并提出相应的对策。

一、传统仓库管理流程

在分析企业仓库管理面临的问题之前，首先需要对传统的仓库管理流程进行了解，进而分析这一流程的仓库管理工作的不足之处。传统仓库管理流程如图1所示。

采购部门负责采购生产用的原材料入库，生产部门对已经生产好了的半成品或是产品入库，而销售部门根据订单确定出库产品数量。仓库管理人员对物资入库和出库、库存盘点等进行管理。这就造成了各部门严重脱节的现象，使得仓库管理存在很大的问题。

二、企业仓库管理问题

通过对企业传统的仓库管理中的流程进行分析，可以很容易看出，传统的仓库管理所面临的问题。

（一）仓库管理流程脱节

在现有的仓库管理体制中，各部门只负责自己的那部分工作，并不考虑仓库管理的问题。采购部采购，生产部门生产产品入库，而并不考虑在生产的基础上考虑如何生产来较少仓库存储的压力。销售部门接收订单，让仓库部门清点出货，其中周期较长，很容易造成客户的等待时间较长，导致客户不能及时提货，带来不必要的抱怨。

（二）仓库管理制度不完善

很多企业在仓库管理这一方面不够重视，所以并没有制定完善的仓库管理体制，对仓库管理不能形成较好的标准，随意性较大。使得仓库计划性不强，无法保证畅通的物资入库出库。并且，不完善的仓库管理制度，使得仓库管理人员在对仓库物资进行盘查的过程中遇到很大的问题，造成很多库存与单据数据不相符等现象。

（三）物资储备不够合理

库存控制是企业物资管理核心之一，目前企业在库存控制方面存在两种现象：一种是企业的库存量过大，有的物资早已淘汰，超储积压，占用大量库存资金，也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是库存短缺，影响到企业的生产，增加急用料，使物流成本上升。

（四）估价入账太多

估价入账是货到票未到时，为正确反映材料消耗的一种记账方法；但现在厂矿单位签订合同协议或新品种物资要归类编号，影响发票单据的及时开具，造成大量估价材料，给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。

（五）员工业务水平不高

仓库的管理中，很多企业认为会数数、会写字就能做好仓库的管理工作，对仓库管理部门的职员并不进行有效的培训。这使得很多仓库管理人员缺乏正确的仓库管理知识，只懂数数物品数目、搬搬抬抬，并不知道合理的仓库物资堆积、摆放都能给仓库空间带来很大的影响。

三、仓库管理措施

针对上小节对仓库管理面临的问题进行的分析，现主要针对仓库管理流程问题、制度不完善问题以及人员素质有待提高问题进行措施探讨。

（一）优化仓库管理流程

仓库管理的流程优化可以使很多在管理过程中不必要的工作得到调整。针对于图1 的流程图，现将其优化如图2.

优化的流程图将采购部门、生产部门和销售部门与仓库管理部门紧密联系，形成一个有效的整体。根据销售部门的订单，一方面仓库可以清点成品是否满足订单需求，在不满足的情况下，成交给生产部门，通过生产部门生成的生产计划书，让采购部门采购相应的原材料。原材料和成品的入库都需要填写入库单，出库需要填写出库单。这样，有效的单据整合，使得仓库的管理有条不紊，大大减少了仓库管理的时间和精力。

（二）完善仓库管理制度

良好的仓库管理制度是仓库管理的基础。对各种物品的堆放、盘点都形成这一整套的管理体系。对仓库管理人员的考核、绩效也形成一定的标准，在人员工作的职责上，用规范控制一些程序化的问题和非程序化的应急措施，使得仓库管理更加灵活并且规范。

（三）做好估价工作

估价入账给仓库和财务部门都带来了不必要的存放劳动，而且会造成企业提供的会计和财务数据不真实，应该引起足够的重视。

供应部门接到物资申请计划后，组织货源签订合同，审计科和分管领导及时审批，保证合同及时生效。对于没有物资编号的新型物资或土产杂品等，及时申报及时编号。相关科室紧密配合，加快各个环节的运转，以保证物资到货时及时取得发票，减少估价物资。

（四）人员信息化培训

随着信息化的发展，对于仓库管理，很多企业已经在尝试使用信息化的工具对仓库进行管理。这就对人员的素质要求更高。企业可以定期对新老员工进行适度的计算机方面的培训，增加其理论知识和技能，便于更方便的从事仓库管理的工作。

四、小结

企业仓库管理问题及策略的探讨是现在很多企业需要注意的问题。本文通过对现阶段仓库管理的基本流程进行分析，提出仓库管理流程的不足、制度的不完善以及人员素质等方面的问题，并给出了相应的改进策略。优化的仓库管理流程，让企业在仓库管理中整合各个部门，而不是独立于一个部门。改进的策略能够有效的解决仓库管理中的常见问题，使得仓库管理更加符合企业实际，从而降低企业仓库成本，使企业获得更强的竞争力。

参考文献

1、刘和平. 仓库管理中存在的问题及改进措施[J]. 管理学家， 2013， 18： 618-619.

2、吕法旺. 煤炭企业仓库管理中的问题及改进措施[J]. 现代经济信息， 2011， 6： 255-256.

3、 马琨. 浅析煤炭企业仓库管理现状及发展趋势[J]. 现代经济信息， 2012， 2： 286-287.

仓库库存管理员篇（2）

为切实改善企业仓库的管理现状，提升ERP系统运行质量，结合企业实际情况，谈谈保管员应怎么做来满足仓库管理的需求：

一、首先我们来了解一下什么是ERP系统的仓库管理体系？

ERP系统仓库管理体系能够提供一套全面性仓库管理解决方案，支持整个仓库的运营程序，提供准确的库存信息，满足不同生产需求。ERP系统是一个全公司范围的应用，所有源数据只需在一个系统中输入一次，就能在各业务之间高度共享，保证数据一致性。仓库录入员只要将每一仓储发生的业务实时录入，系统就会自动形成历史数据，保证库存资料是最新的，以备查询、统计分析之用，达到库存最优化；系统自动生成库存报表。给出原材料缺货情况，一目了然，并能根据生产任务单产生仓库的领料，提高仓存管理的有效性。

二、目前仓库常见的问题

1、货物上设有吊卡的，没有ERP代码。

2、没及时更新货品吊卡资料。

3、仓管员不及时送单给输单员，输单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划和采购计划。

4、部分仓管员责任心不够，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。

三、仓库在ERP系统下该如何管理？

1、首先从物料入库开始，保管员根据验货、收货，以实际到货数量在相应ERP单据上如实录入；应及时入账，不得有任何理由延迟入库；要掌握物料管理的原则，设有相应的吊牌，标明物料代码，（写明的代码要和ERP系统中的一致）；

2、涉及到入库、出库的东西，都必须要有原始单据，如在入库时，必须要有采购订单，没有采购订单，入库单就无法审核，无法打印；没有领料单，仓库也不可能直接把货发给车间，因此在录入入库单、出库单要有单据来源，企业管理人员只要一查系统，不用几秒时间，就可以查到哪些出入库业务没有原始单据，这比一张张的去查询出货单、入库单，要方便的多，有利于及时跟踪；

3、在ERP系统中不允许负数出库，加入了这一控制，即不允许负数出库，督促输单员，及时输入单据。

4、设置虚拟仓库，委外加工的材料也能得到有效控制，在手工管理中存在一个问题，就是企业无法有效进行追踪。仓库只把材料发出去就算了，没有后续的追踪。在ERP管理中，我们可以把加工厂当作是企业的一个仓库，发给加工商的材料，当做材料的移库，即把原材料从企业的原材料仓库移到加工商仓库，当成品入库时，再利用“自动扣料”等功能，把材料从加工商仓库扣除。这样控制后，即使企业多发材料给加工商，可以通过查询加工商仓库，就可以知道加工商那边还有多少材料，无论是事后追踪，还是发料扣减，都非常的方便。

ERP的运用目的就是为了对库存的有效管理和控制，减少额外的采购，防止库存资金占用，同时保证库存量满足生产需要，降低营运资本，为管理者提供准确、有用的信息数据。

四、ERP系统的使用对仓管员工作提出了更高的要求

一般来说，仓管员每天所做的工作为：收货、发货、退货、备货；物料标识、摆放及ERP系统数据录入对应的整理工作；如果ERP系统上数据不及时更新，库存信息就会失准，导致物料就有可能提前订购或订购不及时。发生这些问题，其实与仓管员的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，一般表现在：

1、日常的ERP系统上数据，正常与实物进行核对，确保一致；

2、对ERP输入的数据自我检查，以发现问题及时解决；

3、对每天的领、出料工作进行核对，以提高工作质量；

4、工作要有主动性，凡事及时处理；

5、对仓库现场管理做到“心系仓库”，按5S要求进行管理。

遗憾的是，很少仓管员能长期坚持。因此对仓管员工作规范有了明确要求：

1、材料出入库流程：在物料正确的前提下，入库时要把好三关：①数量关：入库时要点清数量；②质量关：检验人员对来料质量进行检验和控制；③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给输单员。

2、物料保管：①摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取；②确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质；③确保安全：防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废；④帐、卡、物相符（数量、库位、状态必须与ERP系统一致。

3、材料出库：①所有涉及销售出库、不良品调换出库，要有系统打印出库单；②仓管员要根据单据上型号、数量，保证物料出库与单据相符；③所有出库业务（包括成品、半成品、物料）“谁收货，谁领货，谁签字”，保管好出库存根联，有据可查。

4、材料盘点与清查：①材料保管人员、输单员定期不定期对各种材料进行盘点与清查，盘存实物，和货卡、ERP系统进行数量、型号核对；②库存物品实行货卡制管理，在每个物品货架上设置货卡，标明物料ERP代码，实时记录进出库情况，有利于盘点；③对盘盈、盘亏、毁损以及报废的存货，应当查明原因，材料保管部门书面报告公司领导审批后处理。财务部核对正确后方可并修正ERP系统数据。

五、改善仓库管理的几点举措

1、合理规划仓库。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。

2、货物进出应与单据保持一致。仓库尽量用业务订单下推领料单，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率，以保持ERP系统数据正确性。

3、如果有单据在ERP录入有填写错误，当月的单据当月作废，按正确的再开单。跨月单据用相应红字单据做红冲（原则上跨月单据不得更改）。月底前仓管应对自己管理的物品核对正确，做到账实相符，以便及时发现问题，及时解决。

仓库库存管理员篇（3）

中图分类号：J511 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）29-0332-02

一、仓库管理行业背景概述

仓储管理的发展可分为五个阶段：人工仓储阶段、机械仓储阶段、自动化仓储阶段、集成化仓储阶段和智能自动化仓储阶段。随着科技的进步和自动化的普及，智能仓储管理将是未来仓储发展的主要方向。

虽然仓储管理发展的速度很快，但是目前国内许多中小型企业甚至部分大型企业仍在使用最传统人工仓储管理模式。

二、传统人工仓库管理存在的问题

人工仓库管理弊端诸多，主要体现在作为管理者的“人”及保管的“物”之间发生的各种数据关联处理上。一边是数以万计的物料、成百上千的供应商及偌大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质水平参差不齐的仓管员；种类繁多且基本用不上的仓库管理制度和流程。

（一）“人”的问题

1、不遵循进先出原则（First In，First Out----FIFO），造成呆料、废料。

2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。

3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响系统数据的准确性。最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。

4、部分仓管员责任心不颍工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。

5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，造成了不应有的呆滞和浪费。

6、存货周转速度低，仓库内部随处可见落满灰尘的备品备件，盘点过程中还发现许多备件长时间无领用，或者还有足够库存但又购入的现象。

7、对实物的管理无重点，未采用ABC管理法，对于数量少、价值大、重要性高的A类、B类物资未重点管理，没有设定库存上下限。

8、仓库空间利用率及取料效率低，仓库备件摆放虽较整齐，但未进行系统分类，标示不很清晰。

9、货物放置杂乱无章，入库或出库需要花费大量时间寻找货物的位置所在。

（二）“物”的问题

1、作业效率低：靠手工在办公室PC把业务数据录入系统，不能移动、不实时、操作不方便；。

2、库存不准确：事后手工录入单据繁琐易错、数据延迟，导致库存数据不准确、不及时。

3、呆废品堆积：物品未能很好按一定策略（如先进先出）下架，导致呆废品堆积，增加了库存成本。

4、仓位物品摆放混乱：虽然有了仓位划分，但未能很好按一定策略上架（如按分类、订单），导致拣货效率低下。

5、出入库常发生错漏：出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量。

6、产线仓缺料导致生产延误：生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，导致发料不及时，影响生产。

小结：如何解脱对“人”主动性的过分依赖以及与“物”相关联数据的快速存阅处理，提升仓库管理的人工效率、空间有效利用率降低人为错误是当下急需解决的问题。

因此，本文要探讨一种简洁有效、改造成本相对低廉的仓库管理提升手段来实现如下诉求：

（1）、解决目前仓库管理靠手工记录或头脑记忆的复杂手段进行实物物资的存、放、取的引导工作。

（2）、合理分配仓储存放区域。

（3）、实现库位智能灯光提示引导功能：根据引导方向进行入库存放并按要求五五码放实物，放于系统指定位置。提取物资出库的时候亦可根据引导方向提取货物，确认出库。

三、智能光引导仓储管理系统概述

实现途径：

1、通过电脑端建立二维/三维仓库虚拟模型实现仓库整体可视化管理，存储实时状态一目了然。

2、以二维码为数据载体实现数据快速存读及追溯，提高仓库管理数据精准度，避免人为因素导致的错误。

3、以灯光指示为媒介，实现快速仓储位置定位，提高入库出库过程中的人员效率。

（一）建立仿真三维仓库图元管理平台

仓库是物流的一个重要组成部分，在物流系统中起着至关重要的作用。当前大部分仓储管理系统用户界面不直观，企业高层决策者不能直观了解仓库的运行状态，但却又没有充足的时间到实地进行考察，看到的都是下级部门经过加工整理后的信息，大多是以文字或表格的形式呈现给决策者。没有较为直观形象的三维立体图形作为辅助查询工具，难以真实地反映仓库的动态运行状况。

仓库货物管理三维可视化的系统，其特征在于包括三维可视化模块，包括仓库结构管理单元、货物查询单元、货物定位追踪单元，所述仓库结构管理单元被配置成构建货物模型、构建货箱模型、构建仓库模型、以树状结构图形显示仓库内货物的位置信息，所述货物查询单元被配置成根据货物查询指令获取货物的位置信息、显示货箱信息和货物信息，所述货物定位追踪单元被配置成根据货物定位追踪指令显示工作人员处理货物的时间信息以及该货物移动时的历史位置信息。

（二）数据载体二维码的技术应用

1、关于二维码

是用某种特定的几何图形按一定规律在平面（二维方向上）分布的黑白相间的图形记录数据符号信息的。二维码的优点：二维码存储的数据量更大；可以包含数字、字符，及中文文本等混合内容；有一定的容错性（在部分损坏以后可以正常读取）；空间利用率高。

2、二维码技术在仓库管理中应用的必要性

传统的条形码技术受信息存储能力的限制，通常只能用于货物的标识，而难以承载货物自身的生产商、供货商、生产日期、入库日期、预订状态等关键属性信息，使得传统信息系统对作业过程的信息服务能力受到影响。由于数据存储压缩能力的限制，传统的条形码技术难以严格保证唯一性，随着库存货物品种、数量以及货物出入库频次的急剧增加，重码将严重干扰正常的仓库作业秩序，制约信息系统的精准管理效能。实用性方面，货物在搬运、中转等过程中，可能会出现条码标签污染、破损等情况，而条码技术在校验纠错方面的缺陷，导致了标签一旦损坏，所有的货物标识和作业跟踪管理数据将无法有效地组织，丧失了信息的利用价值。在安全性方面，传统的条形码由于图形结构和编码规则相对简单，易于复制和伪造，存在严重的信息安全隐患。因此，随着现代企业对仓库管理现代化、智能化的要求不断提升，采用二维码技术取代传统的条形码技术，将成为必然的发展趋势。

3、二维码技术在仓库管理中的典型应用

3.1、货物标识：根据不同层级的管理目标，比如对货物单品的跟踪或是对货物种类、型号、批次的管理等，对货物进行科学编码，并在此基础上，列印货物二维码标签，在货物入库前进行标签粘贴或固定，并在货物搬运、捡出、出库等作业环节，作为采集跟踪数据的唯一性标识。

3.2、出入库管理：在货物入库时，可将货物的生产商、供货商、生产日期、采购批次、预订状态等关键信息编码进二维码标签中。货物在后续的仓储、出库过程中，利用二维码智能终端设备，即可在作业现场调阅货物的相关信息，使得现场作业更加精准、高效。

3.3、位管理：利用二维码技术对仓库的货位、货架、托盘进行科学编码，并通过车载式或手持式智能终端读取货位信息，实现货位及其货物的精确定位。同时，利用二维码技术，对货位仓储装备的采购、运用、质量、维护等进行全寿命期的一站式跟踪管理。

3.4、盘点清查。利用二维码技术对仓库货物和货位进行唯一标识后，不仅能够支持后端仓库管理信息系统随时进行仓库存货的统计分析，满足高频次实时盘点的要求，而且还可以在扫描枪等智能终端设备以及网络化管理信息系统的支持下，以在线方式完成仓库的盘点清查工作，极大提高盘点的精确性和工作效率。

（三）仓库库位灯光引导系统构成

1、库位显示系统

在仓库管理处电脑屏幕上通过三维模型查询显示该仓库的剩余库位信息，在每个存储位置安装一个传感器，用于检测是否有货物在此位置存放，实时传输数据到管理员电脑。

2、区位引导系统

可在仓库的入口及每个分层和分区的入口安装库位状态显示屏，便于库管人员随时查看库存情况。

3、库位引导系统

在仓库的入口及每个分层和分区的入口安装空库位显示屏，同时在每个交叉口安装引导屏，显示各个方向的空库位信息，同时在库位前方安装指示灯，告知该库位使用情况，红灯亮时表示该库位已被占用，绿灯亮时表示该库位可以使用。每个库位的使用情况实时发送到管理员电脑，在三维仓库模拟图上实时显示，管理人员对库位使用情况一目了然。

此系统可基本上解决了大型仓库的库位管理问题，减少了管理人员数量，提高了库位使用率。

4、 库位灯光引导系统

在库位引导系统的基础上增加指示照明一体灯。通过灯光具体式引导，灯光路径引导管理人员引导到指定的库位上。优点是可以准确的将仓库管理人引导到系统分配的库位。

智能灯光引导系统可采用成熟且符号国际卫生标准的超声波探测技术、LED动态显示技术、计算机通讯技术、微电脑实时控制等高新科技，对空白库位及使用情况实时发送信息到仓库管理员电脑。

库位灯光引导系统可分为灯光引导控制一体机、超声探测系统、信息显示系统、控制系统、引导系统.

5、灯光引导控制系统

灯光引导控制器安装在通道的两侧，控制器相互之间由内部地址区分。通过软件的设置将每个库位的引导路径存储在数据库内，当软件下达分配库位指令的同时，软件内设置好的路径引导算法发送到相应地址的控制器，收到指令的控制器将照明灯打开引导仓库管理员到指定的库位。货物存放到位后，通过探测器的检测信号反馈到控制系统，收到控制系统的信号指示后软件发出引导结束指令，将算法内控制器的照明灯关闭，灯光引导过程结束。

6、库位探测系统

库位检测系统实时检测该库位上是否有货物存放，通过数据采集器和节点控制器将数据实时发送到主控器和管理电脑，由主控器及时更新各个交叉路口引导屏的空库位数，指引仓库管理员。同时根据库位使用情况控制库位指示灯亮不同的颜色，红色为占用，绿色为空位，管理人员在50米外即可看到，根据库位指示灯的颜色即可很快找到空库位。本系统由库位探测器、库位指示灯、数据采集器等组成，可利用超声波反射回波检测反射物距检测器的距离，从而判断库位上是否有货物存放。

7、控制系统

整个引导系统的核心，完成所有数据的采集、传输、控制，计算库位信息的变化，实时更新各个引导屏的库位信息，并将数据实时上传到管理电脑，在三维仓库模拟图上直观反映仓库使用情况。控制系统在通过引导系统软件设置完参数以后即可独立工作，此时电脑关机或故障均不影响系统功能。控制系统由主控器、节点控制器、数据采集器组成，实时采集库位探测器对库位信息进行运算，并将运算结果发送到引导屏和管理电脑。控制系统具有自检功能，对故障设备发出报警信息，提示设备故障，通过管理软件可查出出具置，方便维修人员进行系统维护。

8、引导系统管理软件

灯光引导系统管理软件具有以下功能：

1）三维仓库模拟显示库位存储状况（位置、尺寸、存放时间）

2）可实现读取扫码信息自动匹配灯光开启/关闭

3）事件记录表

4）历史记录表

5）行政管理

6）图表方式报告表

通过光信号引导系统使得仓库管理人员更加直观的找到对应的货物存放位置，提高出入库操作的工作效率，同时混合图表数据总结仓库的使用情况，彻底摆脱目前仓库管理人为错误隐患。

（四）现有仓管系统WMS应用分析

WMS是仓库管理系统（Warehouse Management System） 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。

仓库库存管理员篇（4）

中图分类号：F251 文章编号：1009-2374（2016）26-0148-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.26.072

仓库是电力企业用于对资源进行存储的重要场所，仓库管理是物资管理的重要组成部分，也是物资管理的中心系统。电力企业物资管理是指一切对电力企业生产所需物资进行有组织有计划的管理活动，其中物资包括采购物资、使用物资及储备物资，管理活动包括计划、组织、协调和监督等。仓库管理的效率直接影响了电力企业的物资供应，高效的物资仓库管理可有效降低电力企业生产成本，使企业在激烈的市场竞争中占据一定优势。

1 物资仓库管理工作对于电力企业的意义

物资仓库管理是企业在生产运行过程中组织物资流通的重要环节。做好物资仓库管理工作不仅可保障企业物资的正常供应，还可改善电力企业的物资流通状况，进而提高电力企业的经济效益。总体而言，物资仓库管理工作对于电力企业有着非常重要的意义。

1.1 是电力企业管理的重要组成部分

仓库管理的成效反映了电力企业的物资流通，同时也是电力企业发挥物资价值及使用价值的重要手段，物资若没有进行运输和存储，那么其价值也就无法体现，企业自然也无经济利益可言。因此，企业在实施管理的过程中必须要认识到物资仓库管理的重要性，并重视物资仓库管理，建立并不断健全物资仓库管理制度，采取科学、合理、现代化的管理方式，以提高企业物资仓库管理水平，保障企业经济效益。

1.2 物资仓库管理有利于电力企业顺利实施生产活动

电力企业的生产活动是指通过加工和改造原材料以创造出拥有新的实用价值的产品。企业在实施生产活动的过程中，需根据生产要求及相关质量要求，为生产部门及时提供相应生产物资，以保证生产活动的顺利进行。在这个过程中，物资管理的参与不可避免。为保证电力企业仓库物资的数量和质量，为能及时、持续地向生产部门供应物资，就有必要采取科学的管理方式来管理物资仓库，以为电力企业顺利实施生产活动提供保障。

1.3 有利于保障电力企业物资价值及使用价值

物资在进行存储的过程中，会因各种外界因素的影响而使得物资的价值及使用价值发生变化，导致物资用于生产活动的使用效率降低。为保障物资的价值及使用价值，就需采取科学合理的措施，制定完整有效的物资管理机制，以尽量避免物资在存储期间受外部因素影响而导致其价值及使用价值下降。

1.4 有利于提高电力企业经济效益

首先，有效的物资仓库管理可维持企业生产活动的稳定进行，同时节约了企业的备用资金，加快了企业资金的周转速度；其次，采取科学的管理方式可尽量减少企业物资浪费及丢失情况的出现，这在很大程度上节约了企业的物资存储费用，进而降低了企业的生产成本。由这两方面可以看出，加强电力企业的物资仓库管理确实可提高企业的物资管理效率及管理水平，进而提高电力企业的经济效益。

2 电力企业物资仓库管理的主要工作

电力企业物资仓库管理工作多且复杂，不同环节的管理质量及效果直接反映了仓库管理工作的成效。为了提高仓库管理工作的质量，必须做好各个环节的管理工作。

2.1 物资接运

物资接运工作是指企业采购部门在接收到接货通知后所做的接货及运入仓库这两方面工作。在进行接货时要注意尽量避免出现差错，以保证物资的数量和质量，此外还要将所接收的物资运往仓库。简单来说，物资接运的工作主要有接运准备、接收物资及与仓库的物资交接等。

2.2 物资验收

物资验收是指依照特定程序对物资进行检查，检查内容包括物资的数量、质量、外形、技术凭证、合格标志等，以确定物资质量是否与相关规定及企业生产需求相符。物资验收是为保障物资数量及质量所作的重要工作，物资验收工作主要有验收准备、核对文件、验收实物等，同时还要注意在验收之后填写相关验收报告。

2.3 物资出入库

物资的入库是指采购部门在接收物资之后，依照相关入库凭证将物资运往仓库，并经仓库管理人员核对和清点之后将物资运入仓库的过程。物资的入库工作主要有建立物资入库存的明细账、保管卡片及技术档案等。物资的出库是指仓库管理人员依照相关出库凭证将物资发放给所需部门的过程。物资的出库工作主要有备料、校验查对、清点交接、清理销账等。

2.4 物资的保管及保养

物资的保管及保养工作是电力企业为保障物资的价值及使用价值所实施的一系列维护和养护行为，其工作效果对物资数量是否准确、物资质量是否完好及物资使用价值是否下降等产生直接影响。物资的保管及保养是仓库管理的日常内容，此工作主要是依照物资的性质及特点，结合仓库的实际情况，以对物资进行系统的管理和保养，从而保证物资的数量和质量，进而维持物资的价值及使用价值。

3 开展电力企业物资仓库管理工作的具体措施

通过上述分析可知，电力企业物资仓库管理工作细密而复杂，其既体现了管理工作的技术性，也体现了管理工作的经济性。在实际工作中，电力企业务必要采取科学有效的措施做好物资仓库管理工作。

3.1 严格验收入库物资，保证物资的数量和质量

物质质量验收工作主要包括观察物资外形、检查物质内部质量两方面。在实际工作中，仓库管理人员要对即将入库的物资进行严格检查，避免质量不合格物资进入仓库，确保企业生产活动能够顺利进行，保证电力企业的正常运转。此外，在检验完成之后仓库管理人员还要如实记录检查结果，认真填写物资检验记录，以使物资来源有证可循，坚决杜绝不合格物资进入仓库。

3.2 实施分区分类管理

仓库物资多而繁，且不同物资的类别及性能也有所不同，在实际工作中，为能及时找到所需物资并实施有效管理，仓库管理人员就必须对所存储物资进行分区分类管理。首先，仓库管理人员必须了解并掌握仓库的实际情况，如仓库的结构、容量、物资分布等，以为后续的物资分类管理打好基础；其次，仓库管理人员应依照物资的类别及性能来决定各物资存放的具置，并依照分类结果做好物资存放目录的编制工作，同时将仓库物资分布的平面图绘制出来，以保证日后取物、盘点、检查等工作的顺利进行。

3.3 定期盘点并检查仓库物资

仓库是电力企业用于对物资进行存储的重要场所，同时也是电力企业物资供应的重要出口。仓库所存储的物资种类多、规格多样，而且每天面临着大量的物资进出，在进行管理时很容易出现问题。为保证仓库物资的数量及质量，就有必要定期盘点并检查仓库物资，以及时发现仓库物资所存在的问题，尽量降低企业损失。

3.4 完善物资仓库管理工作的相关考核制度

电力企业物资仓库管理工作多存在管理人员散漫、管理水平较低等问题，导致仓库物资管理不善，物资价值及使用价值在存储期间迅速下降，影响了电力企业生产活动的正常进行。针对这些问题，电力企业应不断完善物资仓库管理工作的相关考核制度，通过建立健全考核机制及时反映物资仓库管理工作所存在问题，并采取具有针对性的措施加以改善，从而不断提高物资仓库管理水平。

3.5 加大科技及资金投入

随着经济的不断发展及科学技术水平的不断提高，很多电力企业纷纷引入现代化科技手段以提高自身经营和管理水平。在物资仓库管理方面，电力企业也可采取现代化科技手段以提高仓库管理的有效性和安全性。如可在仓库架设高层货架，以加强仓库物资存储量；利用有轨巷道堆垛机，以提高仓库物资入库及整理效率。此外还可根据企业实际经营情况及经济情况引入各类信息化系统，如出入库存输送机系统、自动控制系统、计算机仓库管理系统等，以提高电力企业的物资仓库管理水平。

3.6 提高仓库管理人员综合素质

仓库管理人员不仅需具备专业的管理知识，而且还应具备现代化管理意识及必须的物流理论知识，同时还要熟悉仓库物资性质，这样物资仓库管理才能更加科学、合理，为此就有必要提高仓库管理人员的综合素质。企业可通过开展讲座、交流会、技术培训等方式以提高仓库管理人员的专业技能，从而加强仓库管理人员的素质及能力。

3.7 加强仓库管理，保证物资安全

首先，加强管理仓库进出人员，仓库管理人员可阻止无关人员进入仓库；其次，在进行工作的相互交接时，仓库管理人员要注意仓库钥匙的保管，以免因钥匙丢失而给仓库带来损失。针对货物的存放程序应采取有效措施进行控制，以免仓库物资被盗；再次，在设计和建造仓库时应具发展眼光，根据企业的发展状况预测未来的物资仓库管理需求，并为仓库未来的发展留出空间，以免盗窃事件发生；最后，保持良好的仓库室内照明，以方便管理人员进行日夜看管。

4 结语

随着社会的不断发展、经济的不断进步，为能在激烈的市场竞争中占有一席之地，电力企业就必须不断提升自身综合实力。为此，针对影响电力企业物资供应及正常运转的物资仓库管理工作就应给予足够的重视，不断加强并优化物资仓库管理工作，降低企业生产成本，增加企业流动资金，以加强综合实力，使企业获取较高的经济效益。

参考文献

[1] 胡珍雪.现代电力企业物资仓库管理探析[J].中国电力教育，2014，（12）.

仓库库存管理员篇（5）

一、仓库基本管理：

1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面（包括散装产品），产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。产品必须要集中码放，一种产品必须码放在一排或并排二排，不能相隔另一种产品或过道码放。

2、定期检查商品保质期，及时反馈业务部，便于与厂家进行调换。

3、库房码放产品必须留出进出货通道，码放垫板产品离顶部和墙壁不得小于30CM，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。

4、经常检查所存放的产品，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋等异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。

5、仓库内保持清洁、卫生，仓库要每周一次进行全面卫生清扫，仓库要保持空气流通，要有防潮、防火设施，要有防鼠粘板。做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。仓库内严禁吸烟。

6、仓库要有产品储存区、产品出货区、产品退货待处理区、不良产品存放区，用标签将每个区域标识明确，用胶带将每个位置区分清楚，不同的产品放置相对应的区域。

7、仓库消防灭火器要固定在墙壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放货物，货物放置也不能影响灭火器的取拿；紧急出口一定要保持畅通，为了产品不丢失，可用公司封条将安全紧急出口封上，定期检查是否损坏，并定期组织消防演习，对新进员工进行消防工具使用培训和消防安全培训。

8、加强入库人员管理。非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。

二、入库管理：

1、入库产品必须做好检查和验收工作，有发霉、变质、腐败、不洁的产品不准入库。

2、检查入库商品生产日期，保质期，临期商品禁止入库。

3、对采购的产品认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存，将卫生检疫资料、海关资料收集并分类存档，登记台帐。

4、产品入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

5、入库的产品要做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须每月一次对库存产品进行盘点，并做到账、物一致。如库存产品有变动应及时向仓库管理部和财务部用时反映，以便及时调查原因调整库存数据。

三、出库管理

1、所有产品出库时必须按照先进先出的原则执行。

2、产品出库时要保证产品质量卫生符合要求，不合格不得发货，同时出货产品不得出现串货、混发、混装或错发现象。

3、商品出库必须检查生产日期和保质期，临期商品不得出库。

4、产品出库时必须做到按单出货，出货人员应根据业务室开出的批发销货单核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可出库发货。

5、任何人员不得在仓库随意拿取样品。业务人员需要样品时，仓管人员应根据业务人员填写的《样品需求单》，给予发放，并登记入帐。

四、退货管理：

1、退货产品入库时仓管人员要区分良品和不良品，要将良品放置在退货待处理区，将不良品放置在不良产品存放区，不得混放，不得随意不分区域放置。

2、区分好的合格产品要整理分类、清点数量、做好标识。能够在市场上重新销售的产品要重新包装重新入库，不能再市场上销售的产品要通过特殊渠道销售，或做促销活动时采用。

3、对确认报废的不良产品由仓管人员填写 《报废处理单》交于仓库经理确认，并经财务人员审核后，仓管人员根据《报废处理单》将报废产品的型号、数量清点清楚，方可报废处理。

4、报废产品不得随意倾倒处置，要将报废产品统一倒倾之当地相关部门指定的垃圾处理区域。

五、监督管理：

1、产品有效证件不全的、有质量问题的产品，仓库管理人员有权拒绝入库。如有仓库有效证件不全的、有质量问题的产品入库，对仓库管理人员处罚50元/次，出现损失的追究相关管理人员责任。

2、临期商品入库的对仓库管理相关人处以100-500元罚款。

3、异常库存未上报的，盘点时发现有质量问题产品未上报的处罚相关责任人50元/次，追究相关管理人员责任。

4、仓库存放物品不符合规定的，仓库卫生没有按时打扫的第一次给予整改，以后处罚50元/次。

仓库库存管理员篇（6）

科学合理的仓库管理主要包括：物资的验收、物资的保管、库存的检查以及物资的出库等。传统的仓库管理理论要求一般要做到“三化”：仓库规范化、存放系列化、养护经常化；“三保”：保质、保量、保安全以及“三清”：材料清、规格清、数量清。在此基础上，提出了仓库管理的全新理念――科学化与合理化。这就要求积极使用计算机等先进技术，促进仓库管理科学化发展，同时增强仓库计划管理，制定合理的物资储备计划，提高服务质量，做好仓库的管理工作，可以为企业的发展增添动力，完善仓库管理中的物资管理和财务管理，对企业获得更大的经济效益具有直接的作用。使仓库管理逐步趋于科学化、合理化，就应当积极创新仓库财务管理理念，规范仓库财务管理工作流程，促进企业实现战略目标。

一、仓库财务管理工作内容

科学合理的仓库管理主要包括：物资的验收、物资的保管、库存的检查以及物资的出库等。仓库管理工作的前提条件是物资的验收，是整个仓库管理中的核心环节，做好其物资验收，有利于后期工作的顺利开展。仓库的物资管理与会计工作是密不可分的，会计需要登记进出物资的数量及具体情况，并对相关信息进行核实、管理。会计需要对入库的物资的数量、品种、质量进行验收，要确保进入仓库物资的准确性。财务管理人员对于物资的品种、规格进行验收时相对比较简单，但是对于物资的质量应该严格要求，并且细心认真。

物资的保管主要是指物资在入库到出库这一段时间，对物资进行合理的保管。主要包括：物资的存放、分类以及保养。物资在存放时，应该将物资进行合理的分类，并且按照规格的大小整齐定位排放；对于不同规格的物资必须进行分区或者分库保管，避免不同物资统一存放现象的出现。

检查库存物资，主要是为了能够准确掌握物资存储情况，发现其中可能存在的问题，在第一时间内得到解决，将损失降到最低。对库存的物资进行检查时，主要是检查其数量、质量以及安全。在检查数量时，应该查看物资是否与帐、卡相一致，一旦发现不一致现象时，应该理解究其根源；在检查物资质量时，主要检查其是否受潮、发生霉变或者是手否被老鼠咬破，存在一定的质量问题；在检查物资的安全时，主要是看仓库的安全措施以及设备是否齐全，货物的摆放是否稳固以及库房是否有漏雨现象等。

物资出库是物资库存的最后阶段，也是比较重要的一个阶段。物资在出库时，必须确保物资随带的配件以及保管手续齐全；坚持“先入库先出库”的原则；在对物资进行装货时，动作要轻，防治出库的物资在装卸以及搬运过程中出现损坏或者变形，做为仓库管理人员，必须确保物资完整无损。仓库的门卫人员对于即将要出库的物资进行严格的盘查，确保无问题发生。

二、践行仓库管理全新理念

新形势下，要实现仓库的全新管理理念，管理人员就要努力将仓库管理工作做到规范化、科学化、合理化。积极使用计算机等先进技术，促进仓库管理科学化发展，提高服务质量，为企业发展提供动力，增强仓库计划管理，制定合理的物资储备计划，提升经济效益。

（一）仓库管理“科学化”理念

计算机技术在仓库管理中已经得到了广泛的应用，具有比较强大的数据处理功能以及严谨的逻辑判断功能，同时还能够提高仓库财务管理的工作效率以及准确率。另一方面，应用计算机提高管理的科学水平以及规范化。主要体现在：首先，通过计算机网络技术，能够清楚了解仓库与本单位之间的亲密联系，减少库存积压的资金，同时也能够使本单位能够随时了解库存物资的情况，随时进行交流，促进物资的流通；其次，对仓库的进、销以及存进行定性或者定量的分析，采用动态的分析，从而减少物资的积压，加快其物资的周转；最后，通过计算机控制，能够动态的了解物资的动向，加强管理，物资不容易丢失，保证其完整。

另外，在仓库物流管理环节，应当积极应用仓库物流管理数据库系统，对货物信息、客户信息、采购入库、出库等工作进行科学化管理，同时，也为仓库财务管理人员查询、核对相关信息提供了极大的便利。

（二）仓库管理“服务至尚”理念

自备仓库需要提高自身服务质量，更好的服务本单位。在某种意义上来，实现物资将来的价值，主要是在它的服务水平上。因此，必须对仓库区进行合理的规划，调整仓库功能，尽量设立一些综合性的仓库。仓库里的物资在摆放上要规整以及美观，零整分开，坚持服务为本的原则，对仓库的物资进行编制，通过信息网络环境，了解最新物资采购情况，第一时间为本单位寻找最适合的物资，当然，这是建立在熟悉本单位物资条件下，寻找最实惠以及最有经济效益的物资，最终提高服务质量，促进本企业的发展。

同时，在仓库管理分工方面，一定要做到分工明确，权责清晰。物资的验收、存放、保管、检查、出库等工作必须合理分配，不仅可以提高管理效率，还能提升仓库财务、物资管理的整体水平。

三、完善仓库财务管理的策略

（一）加强仓库财务的“计划性”管理

仓库的财务管理必须加强其需求计划管理，从而提高其采购率，减少不必要的成本。主要是物资供应部门的内外两方面来进行，提高计划的及时性以及准确性。首先，业务管理人员明确其各自的职责，确定相应的管理程序，加强物资的计划工作；最后，建立物资计划制度，对相关管理环节进行监督管理，一但发现问题，进行及时的处理。通过内外的计划管理，将供货需求进行确定，同时结合库存相关情况，设定安全库存来应对储备需求，确定物资的供应，提高企业的经济效益。

（二）深化仓库财务预算

物资储备仓库面积以及保管物资储备的建筑物、设备的数量都是根据物资储备定额的来制定的。只有当物资储备的定额规定之后，才能经常的掌握以及监督其物资的库存状态，从而库存经常保持在合理水平，尽量保证其需求。库存定额以及物资周转时间的规定，与物资本身的性质以及市场供货情况是相一致的，对于单价较低的物资可以多储备一些，对于那些单价较高的物资应该少量储备。最大限度减少物资积压，经常对库存需要进行调整，对于安歇多年不动甚至超过年限的物资应该进行报废处理，对于积压物资的处理应该形成一定的常态化或者制度化，从而减轻本企业的负担。最后，应该转变其传统观念，不能够简单的认为仓库就是储备物资的场所，而是应该充分利用仓库在库存控制中的作用，从而实现对物资收发的动态管理。及时的将物资收发状态、不合理库存物资以及积压等信息进行公布，做好优化库存结构的工作，从而加速物资的资金周转，也为物资采购者提供依据。

（三）提高仓库财务人员新科技的运用能力

另外，随着计算机技术在仓库管理中的广泛应用，对仓库管理人员的业务素质提出了更高的管理要求。目前，仓库管理工作不仅仅具有其责任心，更多的掌握熟练的操作技术，尤其是现代仓储物流管理等，对现代仓储物流理论熟练于心，使用6S管理进行库房的现场管理，提供其相当准确的仓储数据，发觉物资的经济潜力，从而使仓库管理实现质的飞跃。通过对仓库管理人员进行定期培训，加强仓库管理人员的专业技能和知识水平，并对管理员的学习效果进行考核、评价，增强培训的有效性和实效性。另外，制定相关的奖励机制，促进管理管理人员工作的积极性。同时还培养其职业归属感，增强仓库管理员的责任意识，让他们感觉在仓库管理中能够寻找到工作的乐趣。

四、结束语

在新形势下，仓库管理员要不断更新管理理念和管理方法，加强对物资的验收、物资的保管、库存的检查以及物资的出库，积极使用计算机等先进技术，不断完善仓库财务管理，促进仓库管理科学化发展。并制定合理的物资储备计划，增强仓库计划管理，努力提高仓库管理人员的综合素质，使仓库财务管理逐步趋于科学化、合理化，为企业实现战略目标提供动力，使企业收获更大的经济效益。

参考文献：

[1]孙红，任杰.全新理念的仓库管理模型设计[N].仪器仪表学报，2011，27（z3）：2542-2543

[2]孙予欣.浅谈仓库管理和物资管理会计协调[J].现代经济信息，2011，（11）：55

仓库库存管理员篇（7）

中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2016）07-0012-02

目前企业仓储管理操作模式主要存在以下几个方面的弊端：一是仓库管理流程通过纸质方式流转。采购部门采购物料，在仓库确认入库后，手工填写入库通知单信息，明确入库数量，反馈采购部门，同时将入库通知单作为财务结算的依据。纸质的流转容易造成确认差错同时造成资源的浪费。仓库的主要业务入库、出库等操作都是通过现场确认后，再到电脑端通过手工录入事务信息，选择事务类型、物料名称、数量、库位信息等。操作设备不能移动，操作极不方便。同时通过人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货等现象出现，影响生产和服务质量。仓库盘库时，操作人员需通过打印库存清单后，到现场库位进行清点，清点完成后在纸质单据上做好记录，再到电脑端调整记录好的物料库位信息，操作不及时，存在滞后现象。业务操作都是通过先记录后录入系统的方式，录入事务时繁杂易错、数据延时，导致库存信息不准确，不及时。物料未能很好地按一定的策略进行堆放和下架（如先进先出），物料后入先出等现象经常出现。先入物料未能及时领用，待领用到先入物料时，存在已经无法使用等情况。造成物料浪费，增加库存成本。因此建立一套完整的基于条码技术的仓储物流管理系统尤为重要。

1 系统设计总体架构

2 条码定义

条码分为三种：入库通知单条码、物料条码、库位条码。条码在操作中可以终端扫描。

2.1 入库通知单条码

入库通知单条码在入库信息生成时生成并体现。该条码信息在系统中可查询到包括入库数量、物料名称、规格等信息。同时包括所有验收所需要的资料的详细信息，如合同，技术协议等。通过扫描条码，可以跟踪查询此入库通知单的填写信息及流转情况。

2.2 物料条码

仓库物料条码按跟踪、循环与否进行分类，所以物料条码分为两种：

1）对于跟踪的物料每一个对应一个不同的条码，条码通过条码方式打印并粘贴在相应物料上作标识，一般包括：物代码（10位）+入库日期（8位）+物料跟踪号（4位）（根据年度结算周期物料跟踪号自动从头开始）。

2）对于非跟踪物料的每一批对应一个条码，一般包括：物代码（10位）+入库日期（8位）+0000（4位）。

2.3 库位条码

物料在仓库中存放的具置需要通过库位进行管理。库位条码根据每个库位在系统中分配一个唯一编码来标识，该编码通过条码方式打印并贴于仓库内对应的货架上（或托盘上）。库位条码标签有两个作用：1）定位，通过扫描库位条码可以快速定位物料存放的具置。2）查询，通过扫描库位条码可以查询到所有存放该库位的物料信息。

3 条码系统设计流程及实例

物料在仓储业务中主要有入库、出库及盘库三种操作。以某公司仓储业务管理为例说明条码应用的全过程。

入库操作流程如下：

采购部门物料采购分两种方式：一是在电子商务平台填写采购计划，供应商根据采购计划在电商平台中填写详细物料信息，安排送货。二是通过邮件方式发送给供应商，供应商根据要求进行送货。（此种采购方式供应商将物料送抵仓库需采购人员录入物料信息进系统）。供应商将物料送到采购部门，由采购人员核对送货物料指定具体送货仓库名称并发进门凭证，同时打印入库通知单条码。送货员入厂并将物料运送到指定仓库。仓库接收员接收核对物料，打印物料条码（供应商已经贴好条码的物料不需打印）并贴到该批次物料上。仓库接收人员扫描送货员提供的入库通知单条码，查询待入库物料信息，扫描物料条码和临时库位条码，实现临时入库操作。需多部门联合验收的，验收人员到达物料总库验收现场验收，填写实际验收情况反馈，并通过指定位置的刷卡机刷工作卡。仓库领导根据入库情况审核，通过后仓库管理员通过扫描实际库位条码和物料条码将物料入库到实际库位中。至此完成全部入库操作。

在仓储管理过程中，清盘库是核准库存数据的主要手段，通过扫描条码可便捷地进行清盘库操作，具体流程如下：

仓库管理员执行盘库操作时，可采用两种方式：一是通过手持终端扫描物料代码，核查该物料的库位信息是否和实际库位相符，如存在不符，则将该物料转库到实际库位中。二是通过手持终端扫描库位条码，核查该库位上的物料是否和实际堆放物料相符，如存在不符，则将不符的物料转库到实际的库位中。手持终端操作完成后，反馈信息到仓库管理系统中，仓库管理系统根据反馈信息实时调整库存信息。

出库管理操作流程如下：

领料员在仓库管理系统中编造领料计划，紧急领用的直接到仓库，仓库发货员根据领料计划，在手持终端扫描发货物料，领料员通过手持终端扫描确认领料物料。仓库管理系统根据接收的手持终端反馈信息自动调整库存。需汇总配送的物料由仓库管理员汇总。库管员通过手持终端扫描汇总物料信息，转到配送点。配送点人员扫描各库区管理员发送的物料信息进行核对，有异常的由库管员到仓库重新发料。确认无误后，配送物料送到对应领料点。领料员通过手持终端扫描配送的物料信息，确认无误后收货。如配送信息不符，则库管员重新发料。至此完成出库流程操作。

4 结论

论文通过条码技术的应用，实时运用在物料入库、出库、盘库等业务环节，最大限度地减少人工处理环节，从而提高企业内部库房、物流管理的效率，降低数据录入的差错率，进一步推进库房管理现代化。对需要跟踪的物料生成跟踪码进行物料跟踪及流转。解决物料在现场流转问题。实现物料在现场的准确定位。实现现场数据的实时采集。同时与仓储管理系统的接口连接，防止信息孤岛，有效形成仓储管理流程的闭环管理。

参考文献：

仓库库存管理员篇（8）

2火电企业仓库管理存在的主要问题

仓库是火电企业存储生产材料、保管生产机械、管理各类设备的重要场所，从细节上看仓库管理水平是火电企业整体管理质量的标志，高质量地进行仓库管理工作是火电企业的需要。在电力市场不断发展和火行业竞争的大背景下，火企业的传统仓库管理工作出现了各类问题，火电企业仓库管理工作中具有代表性的问题主要有：

2.1火电企业对仓库管理存在重视程度不足

一些企业存在对仓库管理的偏见，认为仓库管理只是简单的物资存储，没能将企业的建设与仓库管理的创新练习在一起，存在对仓库管理重要价值理解的偏差，这会严重影响到企业仓库管理的作用发挥，会导致供电企业仓库管理产生不规范、不科学的实际问题，难于建立起供电企业现代化的仓库管理体系，制约火电企业管理工作向系统化、市场化和规范化方向发展。

2.2火电企业对仓库管理缺乏计划性

很多火电企业对仓储物资、机械、原材料采用传统的方式进行管理，粗放式仓库管理还具有很大的市场，由于没有预见性和计划性，导致火电企业物资和材料在大规模运转中出现严重的浪费，造成仓库管理信息混乱，影响供电企业正常的生产。此外，火电企业在进行仓库管理的实际工作中没有对历史数据和工作的正确分析与总结，导致火电企业仓库管理不能够为企业大政方针的制定提供前提，限制了火电企业科学发展的基础。

2.3火电企业仓库管理人员素质不高

当前火电企业的仓库管理人员普遍存在素质不高、技能生疏的问题，虽然火电企业引进了先进的仓库管理体系和系统，由于仓库管理人员素质不高，甚至缺乏必要的基础性知识，导致先进的火电企业仓库管理系统难于发挥真正的价值，也制约了火电企业仓库管理水平的提升。

3新形势下火电企业仓库管理工作的发展对策

3.1转变火电企业仓库管理工作的指导思想

火电企业仓库管理工作必须以现代化、市场化和规范化的指导思想作为基础，要认识到仓库管理工作的意义，从火电企业的管理层面、操作层面重视仓库管理工作，对火电企业仓库管理进行更为全面地引导和调整，使其符合电力市场和供电企业的实际情况，做到对火电企业仓库管理工作思想与意识上的有效强化。

3.2加大火电企业仓库管理的投入

投入是确保火电企业仓库管理规范化和系统化的必要前提，要在新形势下加大对火电企业仓库管理的正常和资金投入，使火电企业仓库管理的物质条件得到改善，机械化和自动化水平得到提升，在提升火电企业仓库管理效率的同时，做到对火电企业仓库物资和人员的全面、安全管理。此外，火电企业要加强对仓库管理的政策投入，给予火电企业仓库管理工作和人员政策上的帮扶，建立有利于火电企业仓库管理实现科学化和现代化的政策体系，为火电企业仓库管理水平的提升夯实基础。

3.3加强火电企业仓库的计划管理

现代企业仓储和物流工作中将计划管理作为提升物资管理和提高资金效率的核心内容，火电企业应该以仓库管理的实际出发，从内外两个环节入手，提升管理的计划性，做到对仓储物质管理准确性和规范性的保证。要建立火电企业仓库管理人员的责任制，制定火电企业仓库管理工作的程序，使计划管理落实在火电企业仓库管理的具体工作之中，做到对物资、资金、库存更为全面地协调和处理，使整个火电企业仓库管理更加顺畅，为火电企业生产和经营提供科学计划的前提和基础。

3.4加强火电企业仓库管理人员的培训工作

火电企业仓库管理人员素质直接决定火电企业仓库管理的质量和效果，在计算机、网络和信息化成为主流趋向的今天，火电企业仓库管理人员的专业素质和知识化水平就成为决定火电企业仓库管理工作绩效的关键。火电企业应该组织仓库管理的全体人员展开知识更新和专业发展等系统性培训工作，针对火电企业的实际和仓库管理的特点，有步骤提升火电企业仓库管理的能力和素质，做到对火电企业新时期仓库管理工作更进一步地适应，在仓储业务技能提升和职业道德发展的前提下，重新定义与阐释火电企业仓库管理的新内容和新要点。

仓库库存管理员篇（9）

二、生产加工企业仓储管理存在的问题

A生产加工企业生产原材料存量大，大量的产成品仓储库存积压、大量的生产在制品、市场供应商家原材料一次性来货太多等因素，造成了企业仓储管理中出现许多问题。

1、储存结构设计不合理企业储存空间应包括物理空间、潜在利用空间作业空间和无用空间，即储存空间＝物理空间＋潜在利用空间＋作业空间＋无用空间。而A生产加工企业的仓库设计，将重点放在物理空间上，仅物理空间就占75％以上，其余空间共占25%不到。由此可见，企业的仓库整体空间利用率并不高，物资库存中存在拥挤、堆积现象，一旦到了企业产品销售旺季时，仓库就会变得更加拥挤、混乱，仓储产品卸货、入库、分类及管理效率极其低下，而空间拥挤还会造成产品脱落、碰撞以及破损。

2、仓储管理制度不健全A生产加工企业当前的仓储管理模式还是采用了原始的仓库储存管理模式，明显已经无法满足当前企业对物资管理的精细化、集约化要求。受到传统仓储管理模式的影响，A生产加工企业在仓储管理制度建设方面做的不到位，未精确考虑各种物料项目之间的联系，公司成品规格种类多、物资管理混乱、编码不统一，造成货位摆放混乱，影响仓储效率。此外，在库存的物料分类方面也没有按照精细要求划分，常常从价格方面进行归类，忽略了不同物料的体积、流量、订货周期、保存要素等情况，很多仓库储存区域没有得到明确划分，由于区域划分混乱，一些金属制材、电器零件、变压器、导线、开工部件等只能在室外摆放，长此以往企业仓储材料、物料损耗较多。

3、仓储管理人才管理不善A生产加工企业仓储管理人员配置不到位，在岗的仓储部门库存管理人员都是些老员工，常常在没有专业库存技术和理论支撑下进行管理，依靠的是自己多年积累的经验，而不是科学理论和数据依据。仓储管理人员的缺失，导致一些区域仓库没有人负责，仓库里的物料、材料混乱堆放，影响了库存管理秩序，导致A生产加工企业一些重要材料存放不规范化。此外，由于A生产加工企业目前仓储管理人员不足，无法根据公司材料、物料库存管理要求进行有系统的存货盘点，造成企业的仓储账目、物混杂现象日趋严重。

4、仓储管理技术落后A生产加工企业仓储管理之所以混乱、仓储区域之所以不能明确划分、仓储物资管理之所以出现较大误差，与落后的仓库管理技术有密切联系。尤其是很多仓库现如今还延续着十年前的人工记录、人工测量、人工统计方式，仓储管理方式陈旧落后严重影响了仓储管理的时效性和仓储库存数据的准确性。只有少数的仓库采用了先进的仓储管理系统，大部分仓库即使装有仓储管理系统，也没有得到充分应用。通常情况下只做账目统计利用，无法适应现代化、信息化仓库管理需求，导致公司仓储物资账目出现偏差，账、物不符现象百出。

三、生产加工企业仓储管理优化途径

单一的物料仓储管理策略、笼统的仓储控制规划，以及混乱的仓储物料分类是导致A生产加工企业当前仓储管理面临诸多挑战，因此当务之急是针对A生产加工企业不同物料仓储要求，通过采用ABC分类法及现代化的仓储技术等实现仓储管理优化。

1、采用ABC分类法进行管理ABC分类控制法是库存控制的方法之一，采用ABC分类仓储管理方法进行旧有仓储管理优化升级，从生产加工企业运营特点出发，对现有的仓储物资展开合理的主要、次要划分，充分利用三类物资的仓储空间，展开合理高效的仓储物资的区域管理。采用ABC分类控制法进行库存管理的目的是合理进行物资划分，对仓库中的多种产品进行划分、归类，针对ABC三类物资可以采用相应措施制定仓储管理计划、订货方式、配置要点、记录方式、保存要求等，对仓储进行ABC分类之后，还需要根据企业的经营策略对不同级别的仓储物资进行不同的管理和控制，促使企业仓储管理日趋合理化、规范化、高效化。

仓库库存管理员篇（10）

铁路企业通过融合物联网技术形成新型无人仓库模式，在物资入库、出库、盘点等作业环节，依托智慧物流技术，替代传统管库员工作，使铁路仓储管理模式进一步科学化、简约化、智能化，符合铁路物资工作智能化发展方向和铁路高质量发展方向，符合建设现代化物流体系运营模式的要求。

1无人仓库技术的概述及特点

1.1无人仓库技术概述

在“互联网+”时代，物联网技术促进仓储管理向智慧化、无人化发展，创新发展仓储管理是物流业的研究重点，无人仓库是仓储管理智能化应用的一个研究方向。无人仓库的核心就是仓库管理系统、仓库控制系统与智能物流设备集成。铁路企业根据物资管理实际，在不同场景下，合理使用智能设备，推进无人仓库技术深度应用，实现铁路仓库的智能化、无人化管理，可大幅提高物资的周转效率，减少人力成本，提高资产利用率，快速提升铁路物资的管理水平和物资供应链的整体效率，提高铁路企业整体运营效率。

1.2无人仓库技术的特点

无人仓库是一种基于管理系统、控制系统的综合物流系统，建设无人仓库虽然在仓库内达不到完全无人的情况，但可以通过人机高效协作创建智能仓库，最大程度地减少人员数量，降低人工成本。

1.2.1WMS系统的延伸。WMS是仓库管理系统（WarehouseManagementSystem）的缩写，仓库管理系统主要包括出入库管理、库存管理、盘点管理、货位管理等。目前全路使用的铁路物资管理信息系统属于MIS类型信息系统，包含WMS功能。无人仓库属于存储仓库的一种新类型，在普通仓库管理的基础上延伸应用范围，通过引进先进的物联网技术，实现减少仓库现场管理人员，甚至实现现场无人管理。

1.2.2WCS系统的发展。WCS是仓储控制系统（WarehouseControlSystem）的缩写，仓储控制系统的主要功能是在存储仓库中协调智能物流设备的运转，如机器臂、机器人、无人机、堆垛机、穿梭车、智能叉车等物流设备运转。目前铁路物资仓库管理技术发展尚需完善，特别是在WCS方面，建设或购买物流设备时没有考虑如何控制运转，基本没有发挥出现代物流设备的先进性功能。无人仓库是WCS技术的一个发展方向，集成仓库内物流设备，建立统一的数据接口，通过任务引擎分解任务指挥和监控各物流设备运转。无人仓库的特点是物流设备无需管理人员控制，通过信息系统指挥即可运转一个仓库，并且在控制物流设备的基础上，对仓库的其他设备进行集成控制，如智能门禁、灯光、空调、加湿器、除湿器等。

1.2.3WMS与WCS结合。无人仓库技术是智能仓储管理系统（IWMS）的一种关键技术，以WMS和WCS为基础，集成管理人员与仓库设备，集成管理系统与控制系统，减少仓库中管理人员的操作，最终实现建设无人仓库的目标。WMS与WCS集成模式见图1。

2无人仓库在铁路物资管理中的应用

通过对国内外大型生产、销售、物流企业的调查和研究，参考国内外其他大型企业各种无人仓库或者无人超市、无人店铺等的实践应用情况，在铁路企业物资管理中无人仓库可以应用以下3种模式。

2.1智能微库方式

智能微库是智能储物柜的一种方式，与智能售货机类似，通过集成生物识别、计重计件、计费收费等物联网技术，实现领料人或取货人自行完成物资或货物的出库作业，可以脱离仓库管理人员自动进行出库作业。智能微库技术在铁路行业应用较早，与仓库管理信息系统没有对接，并且在检修车间应用具有一定的局限性，在铁路企业应用不够理想。智能微库与无人售货机、丰巢快递柜类似，具有投资少、见效快的特点。智能微库技术成熟，其中WCS与铁路物资管理信息系统（RMMIS）对接后，与人员信息、物资信息、领料计划、预算数据等WMS数据相结合，共同完成出库管理作业，信息流与指令流相辅相成可发挥智能微库的最大作用。

2.2自助取料方式

自助取料方式是指领料人进入无人仓库进行自助取料，不需要仓库管理人员参与出库作业。自助取料方式的无人仓库技术与顾客在超市中选购商品后自助结账类似，不同之处是仓库属于集体或个人资产的存放地，不允许其他人员随便出入。自助取料方式通过集成智能门禁系统、RFID技术、电子料签、智能指示灯、电子计重等物联网技术，实现仓库管理无人的目标。

2.2.1领料人进门。目前人物识别技术已经非常成熟，人像识别、指纹识别、指静脉识别、虹膜识别、声音识别等，但识别技术需要单独购买，识别精度越高费用越贵，而且需要配备图像处理的专用服务器，会加大无人仓库的建设成本。在铁路企业，一般由内部员工领料，可通过移动端APP展示二维码进行身份认证。

2.2.2货位指引。无人仓库中可以通过设置地面指示标志、料架指示灯、电子料签进行物料位置的识别。如果领料人事先提报过领料计划，仓库工作指示屏上将显示领料人的领料信息，并且对应物资道路指引、货架及料签指示灯亮起，领料人拿取物资后在电子料签上确认，系统自动指示物资的下一路径。

2.2.3计件计重。无人仓库中领料人拿取的个数或重量是无人仓库解决方案的难点。重要物资的拿取可以通过RFID技术解决；一般非重要物资可以通过计重方式，在料架上安装电子计重装置，通过领料人拿取物资的重量与单重计算个数。

2.2.4出库核算。领料人拿取物资后，仓库工作指示屏上将自动显示拿取物资的品种及数量，领料人点击触屏确认后自动在WMS系统中形成出库单进行财务核算。

2.2.5库存盘点。无人仓库可以通过料架上的电子计重装置与RFID技术自动进行库存盘点，同时也可以使用盘点机器人或无人机通过高清摄像头和卷积神经网络技术进行物资实物盘点。

2.3自动出货方式

自动出货方式与自助取料方式不同，自助取料方式是“人到货”，自动出货方式是“货到人”。自动出货方式是指领料人无需进入仓库内部进行取料，同时也无需仓库管理人员出库作业，是通过机器臂、机器人将物资配送到领料人处。自动出货方式识别领料人后按照领料计划潜伏式机器人将物资对应的料架运送到领料区，领料人可以直接拿取，也可以配备机器臂将物资拿取到领料台上。

3无人仓库在铁路物资管理应用前景

中国铁道科学研究院集团有限公司电子所物资课题组利用2020年课题《无人仓库在铁路物资管理中应用研究》（合同编号DZYF20-10）的研究经验，开展无人仓库技术在铁路企业实际应用的研究，认为无人仓库技术可在铁路企业的一些场景广泛应用。

3.1车间库存管理

车间库存是铁路企业物资管理中的一个重要管理环节，在2018年铁路物资管理信息系统V3.0版本中首次引用车间仓库的概念，在系统中增加对车间仓库的库存管理。车间仓库的特点是仓库所在位置在生产检修车间内，不是在铁路企业物资部门的仓库内，而且车间没有专职的仓库管理人员，一般情况下由车间工作人员兼职仓库管理工作。车间仓库具备应用无人仓库技术的有利场景，特别是智能微库模式。智能微库设在车间工作区域，一般情况靠墙放置，既方便车间工作人员随时取料，又节约场地节约建设成本，同时也可以提高车间仓库管理效能，解决车间易形成账外料的难题。

3.2异地仓库库存管理