搅拌站环保工作计划篇（1）

混凝土搅拌站在当前建筑工程施工中占据重要地位，特别是对于混凝土企业来说，如何从场区规划与布局上体现环保、节能、绿色理念，更好的减少尘土、噪声污染，都需要从区位实际来合理规划与布局，提升生产线系统的合理规范与高效。

1.场区规划与布局要求

混凝土搅拌站设备相对加多，在建设中如果缺乏科学规划，往往给实际生产带来诸多问题。场区规划主要分为三大类，一是办公区域和生产车间的独立，从空间的独立性上来降低噪音和尘土污染，营造绿色、环保的场区环境；二是对生产线及相关材料的布局，主要从生产设备的购置、生产区域的设定，以及市场原材料的仓储管理；三是对相应配套设备的布置，如地磅的设置、加油机的划定，洗车场的规划，变配电间的布置等。在规划上重点对生产线各设备及实施的合理布局，如对于搅拌站企业生产能力的预见，要结合前期业务及资金状况，从生产线设备的装配，运输车辆的添置，以及场地区域的集约化管理上，做到有节有度。在年生产能力上，可以采用双条线配置方式，根据生产稳定性来装配配套设备及车辆。同时，双线模式还有助于优化拌车排序，减少塞车或场地限制。生产线规划与场区道路规划相统一，要保障道路畅通，没有断头路，尤其是在搅拌楼左右及前后区域规划上，确保粉料车与运输车的规范有序。对于混凝土搅拌站材料仓储管理是场区规划的重点，结合搅拌站生产能力，从料仓的规模及布局上，一要避免对周边居民生活的影响；二要避免能源紧缺带来的各类成本加剧；三要从用工及薪资福利上保障企业用工状况。对于地仓式设计，利用钢结构和混凝土结构来构筑，既可以划分为地上高料仓，又可以设置地下料仓，在应用实施中，混凝土结构不够“环保”，对于地下料仓的配套设备及输送机械技术要求较高，设计不科学不仅影响效率，还增加人工成本。对于周边其他配套设备来说，如地磅在布置时，可以选择地上或地下式，地上式有助于保护称重传感器，能够较好的清理灰尘及垃圾；不足是因司机掌控能力而致车辆侧翻问题。对于加油机的设置，要从车辆更替及排序上，多设置在门口附近，便于管理与查问。洗车场地在设置上应该考虑到废水的回收与利用，位置不能距离主楼太远，要从车位上便于多车同时清洗。对于变压配电间的设置，多以场区主楼附近为主，对通风及散热条件要求较高。对修理车间结合企业实际，远离原材料堆料场，以避免环境对维修空间的影响。

2.生产线设备选型及探讨

在混凝土搅拌站建设中，对于设备品牌的选择至关重要。有些设备性能稳定，而价格普遍较高，因此在选型上应该把握性价比要求。对于搅拌站主机的选型，市场上多有德国BHS或日本KYC搅拌机，对于国内品牌主机，其关键部件如系统、减速箱、液压机构等在使用一段时间后容易出问题。对于皮带输送机的选型上，要结合皮带输送量的多少，从皮带角度的调控，输送机长度的设定，电机功率的配套上进行综合分析。通常输送角度太大时，维修不方便，宜选角度为18℃，为防范物料跑偏，对托辊夹角的设定也很重要，通常选择25℃-35℃；对于驱动装置，如轴装式减速箱、电滚筒等，要从拆装便捷性，维修人性化上来选择。对于场区计量系统的配置，结合生产能力，选择由上海WAM品牌（蝶阀、螺旋机）、济南杰菲特（气动元件）和托利多（传感器）产品比较多。需要强调的是，螺旋机出口处设蝶阀控制较好，既能够减少计量误差，还能够防止粉料流动，有效降低正负压对螺旋管中粉料的影响。对于空压机的选择，多从操作界面预警与提示，低噪声，无振动等条件来选择，如巨霸、英格索兰、阿特拉斯等。对于除尘装置的选型，传统多以V2 仓顶收尘机（上海 WAM）为多，而散装粉料车的空压机对除尘效果影响较大，而采用脉冲式布袋除尘装置，则不仅降低了成本，还便于更换和维护。

搅拌站设备控制系统关系到整个场区设备的有效运行，特别是在计算机技术广泛应用的今天，更需要从设备的自动化和现代化上，利用生产控制和数据分析技术来改进设备管理。常用的控制系统有工控机（研华），HP服务器，工控编程系统在设计与操作上更具灵活性。一是要具有故障查询功能，能够针对生产需要和实际，对相关故障进行准确显示；二是要提升计量精度，尤其是具有落差自动修正、补偿，计量超时提示等功能；三是对于生产环节的联锁，如对于搅拌车号与放料开关建立关联，避免因操作失误带来的损失和风险；四是对生产数据能够进行实时、准确的记录，尤其是在生产数据与实际数据的对比盘存上，应该能够结合级配方案来掌握混凝土的质量；能够便于从软件记录中对相关问题进行查证。

3.结语

混凝土搅拌站场区规划与设备选型的优劣，直接关系到生产运行效率。因此，在规划与布局上，应该从生产线搅拌能力上，与企业业务及资金投入等统筹兼顾，避免生产线设备再造或场地受限而影响生产，增加额外的技改投入。另外，针对当前企业间竞争的加剧，对搅拌站软环境的优化也至关重要，如人事档案管理、混凝土质量控制、生产成本分析、设备后勤保障等环节，也需要从协同中来增产增效。

参考文献：

[1]董子甲. 我国商品混凝土行业战略规划研究[D]. 河南大学 2012.

[2]莫少政.商品混凝土搅拌站工程项目管理方案设计研究[D]. 广西大学 2012.

搅拌站环保工作计划篇（2）

1 概述

混凝土搅拌站的生产管理过程，是以混凝土质量满足要求为前提，围绕“生产计划”展开的管理的过程。正因如此，在我们进一步讨论管理之前，让我们对优质混凝土的标准以及获得要素做一个了解。优质混凝土应具备如下三个特性：（1）合格的强度;（2）足够的耐久性;（3）良好的经济性。要获得优质的混凝土，我们在生产过程中就必须对材料、设备以及相关人员进行管理和控制。本文浅析的混凝土搅拌站管理，是基于原材料质量可靠，设备性能运转正常。对管理的控制，将着重从人员角度进行浅析。

2 基于生产计划的管理

以生产优质的混凝土为前提，围绕“生产计划”，我们将混凝土搅拌站的生产管理过程分为三个阶段：确定生产计划、实施生产计划以及生产总结。我们将按照以上三个阶段来进行管理的浅析。

2.1 确定生产计划，生产单位制定生产计划的目的是为了提高工作效率，有效合理地调度配置资源，进一步落实目标责任制，提高管理决策的科学性及员工工作评价的可操作性。混凝土搅拌站也是如此，但混凝土搅拌站生产计划的表现和制定实施过程又与其他单位不同。

（1）混凝土搅拌站的生产计划相对于一般生产加工组织具有更多的不确定性，其具体表现在：

1）制定周期短。一般是提前一天提交计划给搅拌站，小方量甚至随报随打。

2）准确性低。由于工地施工人员的工作水平，道路、天气等因素，经常会出现剩料和补料的现象。虽然实际工作中这种“生产计划”的不确定是很难彻底改变的，但是作为“生产计划”而言，就要求我们在工作中最大限度的降低这种不确定性。

（2）由于以上情况，就要求我们：

1）要深入现场，要多方收集资料，了解现场，掌握真实可靠资料，为确定计划提供可靠的依据。

2）前场负责人（施工现场）与搅拌站（负责人及调度）做好有效对接沟通。

3）沟通是长期的，伴随整个项目进程，及时了解项目进度、项目整体情况（有无事故、设备状况、资金和人员更替情况）对做好“生产计划”至关重要。

（3）在这里我们引入流程管理的5个步奏：

1）梳理：前后场信息畅通

2）显化：建立工作制度，便于查阅流程，了解流程，便于工作沟通，便于发现问题，便于公司对流程的管理

3）优化：过程中不断改善工作，提升工作效率

4）监控：找到监测点，监控流程绩效

5）监督：便于上级对工作的监督 很明显根据流程管理的观点，以上我们只是对流程进行了“梳理”和初步的“显化”， 而流程管理的“监控”是需要我们找到监测点并制定相应表格，便于公司及上级领导“监督”， 在这里生产主管应制定并完成《生产方量统计表》。同时我们应该注意流程管理的“优化”是伴随其余生产的各个阶段和周期的。

2.2 实施生产计划

本阶段着重从生产调度的角度围绕“生产计划”浅析实际生产过程中的管理。我们可以分两个角度对生产调度进行分析：

（1）从其职能角度浅析

确保生产原材料足够、运输罐车泵车性能完好、运输车辆衔接、泵车坐位转场、生产倒班（换班）对接、设备检修及开停机衔接等。不难看出生产调度管理具有组织、指挥、控制、协调的职能，称之为系统性综合性职能。

1）组织职能与作用。维护现有合理的调度管理组织体系，把搅拌站生产的各个要素和各个生产环节有机的组织起来，按照确定的生产经营计划组织工作，使生产经营活动有效进行。

2）指挥职能与作用。就是在生产经营活动中随时收集信息和掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，同时，在组织实施生产经营活动中进行有效交流，从而使物资部、搅拌楼、实验室和车队及泵车按照生产经营目标协调配合。

3）控制职能与作用。就是按照既定生产计划对生产经营活动进行的监督和检查，掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证生产计划的达成。

4）协调职能与作用。协调是调度的基本职能之一。生产经营系统化管理过程中，动态平衡是规律，协调就是维护动态平衡，保证生产经营系统内部各个环节的畅通，保证所有生产经营组成部分同步运行。这就是调度所发挥的中心作用。

（2）从工作流程角度浅析

1）召开调度会议

日例会。由于调度的工作时间的关系，可在交接班时召开日例会，主要是听取上一班调度的工作介绍，以及重要问题的调度情况，尤其是上级领导部门的有关指示精神及要求等。同时听取生产主管对本班工作的安排和分工，传达上级领导的有关意图和本班调度的工作重点等。

调度专题会由站长负责人主持，内容涉及政治、业务学习，工作总结、经验介绍，检查劳动竞赛情况等。目的是要不断地提高调度人员的政治素质、业务水平和工作质量。由于调度工作的轮班制，人员难以集中，调度专题会以每月或每季度召开一次为宜，或根据搅拌站生产闲忙而定，也可采取分别召开的方法。混凝土的生产虽然是按照计划周期进行的，但是这种生产也是持续进行的，首先对于上一个班调度的重点工作以及发生问题应该及时交接给下一个班，然后再由本班调度将其他部门工作进行有序衔接。所以以上会议室至关重要。

2）混凝土搅拌站的《浇筑令》《配比通知单》是联系项目工地与搅拌站的桥梁，同时也是指导搅拌站生产最重要的依据，

记录准确。《浇筑令》《配比通知单》作为指导搅拌站生产的最重要依据，直接决定了混凝土的标号和塌落度等关键属性，以及方量、输送方式和浇筑部位等关键生产指标。

沟通充分。为了确保整个生产过程顺利进行，应在整个生产计划中不断确认实际生产方量数据与浇筑令数据等关键内容，并确保对项目工地反应的问题第一时间做出应对，及时对方量表做出调整，务必做到万无一失。在这里，我们可以发现“沟通充分”其实是一个抽象的概念，在实际工作中我们运用流程管理的方法进一步的将其“显化”，这需要我们对日常工作进行总结，该总结的建立应基于生产主管在计划之前制定的《项目工地方量统计表》，总结中应对各项目进度，本站已完成计划方量、浇筑部位和输送方式等生产指标，以及对应的标号，塌落度等产品指标做出详细的记录，在整个计划落实过程中，对搅拌站生产，车辆调度等阶段同样具有指导意义。

3）生产调度工作上级部门首先应根据日常实际工作的需要制定好生产调度人员的业务处理标准和内容。

按规定下达搅拌站执行生产，同时通知实验室，期间务必做到清晰准确。对当日24时之前的实际生产方量进行统计记录，要求条目完整，清晰准确。

下达车辆调度命令： a）下达车辆调度命令要准确公平，不要，要注意命令的严肃性和权威性，注意它应有的效用。制定惩戒条列。b） 根据时间轴，制定项目路线图及注意事项记录本。如一般时间和车辆高峰期的行车时间，工地的吃饭换班时间等，应根据项目工地以往工作情况，项目工地距离，各项目计划开工时间，天气等合理的安排车辆。

2.3 生产报告总结

当施工现场因混凝土质量不合格拒绝接受时，制定处理方法。 处理原则：司机应及时与调度取得联系，在现场试验人员的指导下进行调整，严禁擅自加水，更不能在加水泵送或私自处理。

当现场确因混凝土剩余时，制定处理方法。处理原则：应及时通知调度，采取合理的处理措施。严禁随意乱倒，浪费混凝土。具体要求有：a、在确认混凝土强度等级、性能相同、符合设计要求时，调配至其他工点使用，但必须征得技术人员确认同意;b、返回搅拌站集中预制低一等级强度的混凝土构件;c、降级使用，用于临建工程和附属工程。当用于附属工程时，须降低一个强度等级使用，并征得技术人员确认同意。

对于自然灾害（人类不可抗力）和人为因素（停电停水机器故障）造成的生产受阻，提前做出紧急处理方案，一旦上述情况出现第一时间通知相关负责人组织生产恢复。

参与生产全过程调度。生产全过程包括项目工地、搅拌楼和料场，对发现的问题要及时向各部门指明情况，也可提出解决问题的意见，值班调度员应将有关内容按正常调度程序记录在案。

3 结论

3.1 管理常见的问题

传统金字塔型的组织结构和环节复杂的业务流程已无法应付现在和未来业务的挑战。同时调研也发现，在实际管理中，相当多的企业重视业务流程规划，而轻视对业务流程管理，因此，导致企业的内部管理中出现了以下许多最为常见的问题，流程管理内容形同虚设：大部分企业制定了详细的流程管理内容，却没有执行力度，导致流程管理形同虚设。有业务和流程规范，但是没有合理的考核以及监控手段所造成的结果。流程管理与企业实际运作脱节：企业的运作是随着外部环境的变化而变化，但是流程管理的规范内容还是停留在旧状态，这样会导致流程管理与企业实际运作脱节。随着外部条件的改变，比如，车队合作方式的改变等，实际的业务和管理范围都要求有相应的改变。以上两点在混凝土搅拌站尤为突出，流程管理常见的问题还包括：流程繁多和流程与流程之间的割裂。

3.2 持续的流程改进，一个生产计划的达成并不是生产的终点，实际上，它正是下一个生产循环的开始。我们一定要做好以下工作：

（1）完成各种表格与工作效果评估，完成表格的填写是伴随着整个生产计划的实现过程而进行的。并且要求我们将所记录的文字材料以及数据进行适当的归纳总结，形成资料库。我们在生产过程中，通过对表格的记录将工作方法固化并进行了工作成果的展现，所得到的文字记录以及数据展示使日后上级领导对工作的评估做到有据可依。

搅拌站环保工作计划篇（3）

中图分类号：U416.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）5-0014-03

随着社会的发展，基础建设发展迅速，施工队伍越来越多，与之相适应的配套设施也同步增长，为了适应建设的需求以及提高工程建设的效率和质量，施工队伍的资质和机械化程度要求也越来越高。目前，工程建设以混凝土结构为主要发展方向，其优点是施工速度快，机械化覆盖程度高，且混凝土结构更加坚固，提高了建筑的使用寿命，除此之外，应对自然灾害的能力提高，为社会活动对象提供了坚实的堡垒。在快速发展的当今，如何有效地发挥施工队混凝土预制与施工能力，成为衡量一只队伍的标准。混凝土从散料到建筑对象的浇筑成型，期间要经过各种机械设备强力配合，一套高效的混凝土设备配置，不仅有效地提高了施工队伍的施工速度，也最大程度的降低了混凝土制作的经济成本，可最大程度的实现企业的利润最大化。

1 施工企业对混凝土设备选型及配置的必要性

一支高效的施工队伍对混凝土设备的要求不应是简单具备全套设施，还应对设备的质量、数量、以及设备之间的对应配置、安装地域等提出更高的要求。施工企业选择混凝土制作设备时，仅仅针对目前工程项目进行配套购买，容易造成混凝土制作流程的纵向链不合理对应，即上游生产原料，下游难易及时消化，或者下游需要的数量，上游难易及时满足，造成设备以及原料的浪费。同时，建筑位置及地形对混凝土的运输也提出了一定的要求，不同的地形会造成输送效率的低下，需要提高运输设备的数量，但只是将数量简单提高，会造成项目完毕后，工程设备的滞留浪费。

混凝土制作主要为了满足工程建设项目需求，保证工程建设需要的数量和质量，满足工期进度要求，除此之外还需应对施工高峰强度，以及突发性情况的需求。为了避免成为工程建设项目的瓶颈，混凝土设备的选型需要考虑相应的规格型号的匹配，工期时长和高峰期的生产率以及生产高峰期的需求。因此在配置过程中需要统筹考虑，才能在长期的使用中实现经济成本最低化。由此可见，施工队伍在选择设备时需要考虑多方面因素，恰当的配置各种设备的数量和型号以及规模，才能使工程建设成本达到最大程度的经济化。

2 混凝土设备类型

目前，混凝土的制作主要是搅拌站负责配料并搅拌，由混凝土罐车运送到需求地点，由混凝土泵车将其扬程到需要的建筑高度，并实现浇筑。一套完整的混凝土制作设备有滑槽、起重机、提升机、皮带运输机、搅拌机、混凝土泵、轨道斗车、自卸汽车、架空索道、人力推车、混凝土搅拌运输车。核心设备为搅拌机，期中搅拌机的类型有自落式搅拌机包括：鼓筒式搅拌机、锥形反转出料式搅拌机、双锥式搅拌机；强制式搅拌机包括：立轴式搅拌机、卧轴式搅拌机。这些设备各有特点，需根据需用要求选择适合的设备类型。 其中强制式搅拌机搅拌质量好，过载能力强，卸料无离析，生产效率高，能适应多种性能的混凝土搅拌，同时价格相对偏高。因工程建设项目的需求不同，混凝土的制作有自建工程混凝土搅拌站和商用混凝土搅拌站。商品混凝土搅拌站，按照国际标准，型号最小的是HZS60的，此外还有HZS90、HZS120搅拌站、HZS180搅拌站、HZS240搅拌站，个别厂家还研发出了HZS270搅拌站。工程混凝土搅拌站型号比较多，如HZ25，HZ35，HZ50，HZ60，HZ75，HZ90，HZ120，都可以作为工程搅拌站，关键是看需要的混凝土方量和工期来综合选定搅拌站的型号。工程搅拌站一般比较容易搬迁，同时由于作业环境，一般场地要求比较紧凑，所以在形式在相对于商混站较简单一点，基础也比较好做。

混凝土搅拌站控制系统一套智能化砼生产控制管理单机系统（简称DHCP），本系统采用模块化设计，具有技术先进、性能可靠、操作简单、功能强大等特点，可以实现大批量效益的目标。目前国内最先进的控制系统有工控机为上位机系统、上位机+PLC（可编程控制）的控制系统以及上位机+PLC+CAN总线控制系统，其中上位机+PLC+CAN应用较为广泛且最为先进，这种控制系统可以实现网络上任意一个节点均可以在任何时刻向网络上其他节点发送信息。提高了数据通讯的抗干扰性和可靠性。

随着社会科技的发展对混凝土配料比例提出了严格要求，各种配料之间采用独立称量、重量计量方式，可提高计量精度，同时还有叠加计量的方式，两者的区别在于前者为一个物料进一个秤，后者为两种或以上原料进入一个成体进行先后计量，独立称量方便对每种物料进行区别和统计，也方便出现故障时分类回收，目前运用广泛。

3 制约混凝土制作的影响因素

搅拌站是混凝土制作过程中的输出主体，其配置的配套设施中每一项均为制衡混凝土制作效率的关键因素。其中，控制系统的选择体现了人为因素，不同的人对同一套控制系统操作效率是截然不同，即使同一个人对不同设备体现的效率也不同，而且并非最好的控制系统都能达到最好的效率，在选在控制系统的同时要加强操作人员的培训，提高两者之间相互配合效率。其次是搅拌机的选择，不同的机型适合不同的地域。而且要根据地形条件合理选择搅拌机类型，充分利用周边环境，可利用地形与装载机的配合加料，也可以通过卷扬机弥补平地的缺陷。搅拌站选型配置也是影响搅拌效率的关键因素之一，所谓选型配置是指配料机与搅拌机的数量配合形式，须根据需求量决定。选型配置有单机站、双机站。单机站有平行式和一字式布置方式；双机站有一供一单配和一供一双配的布置方式。具体布置需求根据混凝土需求量和场地供应情况决定。

设备本身的效率和质量是制约混凝土制作的因素之一，同时设备的对应配备也是关键因素。配料仓的数量、搅拌机的数量、卷扬机以及提升机和装载机的数量，同时还要根据地形地貌，选择适合的配料机械。不同的工程对混凝土的性能有不同的要求，其制作方法和混凝土的配合比也有不同的要求，民用工程、工业工程、安装工程、市政工程等的不同特点，设计出不同的搅拌站布置形式，来满足不同的工程要求。

4 混凝土设备配置方案设计

混凝土制作设备的有效组合可最大程度地发挥搅拌站的作业能力，一套最先进的设备不能合理规划，随意组合，却难以发挥每一个设备的最大效率。一套中等的设备只要配备合理，效率可以提高数倍。

施工企业在配备混凝土设备时，首先根据工程需求，工程需求根据工程规模和工程类型、工程工期和质量要求确定。混凝土的制作以高效完成工程建设项目队混凝土的需求为目的，同时在完成目标的前提下做到经济成本最优化。在考虑目标的前提下，施工企业的规模也是制约混凝土设备选型和配置重要因素。

通过对工程建设项目研究和分析，混凝土设备的选型和配备有以下原则：

泵车的配置原则以工程需要浇筑分散点数为准，分散点数的设置根据浇筑量和泵车浇筑效率设置，保证在混凝土凝固前将混凝土浇筑闭合。在经济成本有限，且工期要求较松时可适当减少罐车的数量，以求设备成本的最小支出；

②施工企业能力与工程建设项目匹配成1：2形式，即此工程队同时开设两个项目，同时搅拌站的建设费用达到两个项目总工程费用的40%～60%，仍无须配备搅拌站，应根据两个项目的建设位置距离配合项目需求混凝土时间交叉使用泵车，在保证工期的条件下，分散设置泵车，杜绝交叉使用泵车，以免出现等待浇筑的时间差；

③对于施工企业和所建工程项目都较小的配对时，可根据地形采用现场配置混凝土的办法，采用转载机输送混凝土，利用泵车扬程高度即可。也可用混凝土三轮车输送混凝土，如公里建设或者无高程建筑；

④施工企业能力超出所建工程项目需求能力，并且只开设一个或两个工程项目时，施工企业可根据所建项目位置，计算利用已建搅拌站的成本费用，合理选择就近购买混凝土的方式和远途运输本企业搅拌站的混凝土；

⑤施工企业具备同时开工若干项目，且项目之间距离较短，搅拌站费用约占项目的5%以下，可考虑建立搅拌站，同时供应若干项目的混凝土需求。按公式计算出须配备的泵车和罐车的基础上增加20%左右的车辆数，以防混凝土的需求量突然增大，可购买外部混凝土搅拌站的混凝土料，同时应对现有泵车和罐车的突然损坏了正常维修；

⑥搅拌站的建设费用约占工程建设项目的1%以下，必须建立搅拌站，如500 m以上的特大桥，此类情况，搅拌站的选址须依据工程项目位置和特点，不易建远。同时根据高程和作业地形，选择起重机设备或皮带输送机，以提高现场作业效率；

⑦对于一些公路建设项目，混凝土的运输设备以转载机、水泥车以及混凝土三轮车为主，这些车辆在运送过程中灵活机动，可最大限度地提高现场混凝土的浇筑效率；

⑧对于一些特殊建设项目，其性能需要特定的混凝土类型，如水坝、桥梁等，须根据特殊情况建设混凝土搅拌站，经过专业人员配料，以达到混凝土所需性能要求。

综上所述，一个施工企业对混凝土设备的需求需根据自身规模与所建项目匹配关系以及建设项目的规模和特殊要求，同时考虑所建项目位置与周边环境、地形地貌以及项目工期要求合理规划混凝土设备选型。

施工企业应根据自身能力和所建项目特点以及对长远的规划，同时考虑混凝土的高效利用，须充分优化混凝土设备的选型，既可形成以搅拌站为中心向四周输送混凝土的方式配备相应的设备，也可形成以搅拌站为源头，以建筑对象为终点单线流程模式，也可建立仅为需求为目标点的插线式混凝土设备配备。工程量大，浇注也较集中，可就近设置搅拌站，采用直接搅拌灌注的方式，有利于保证质量和成本；如果总的工程量不小，但浇注点分散，可采用总站和分站相结合的办法，或下设运输线至各浇注点的办法，但应考率混凝土的运送时间。

总体而言，混凝土制作设备的选型，首先从总体把控，以保证质量和工期，降低成本支出为原则，对于大型施工企业，工程建设项目多，资金充足，可优先考虑配备搅拌站、输送车，浇筑泵全套混凝土设备，并形成以点盖面的网络布局。对于孤立的大型工程项目，设立专项专用，配备专门的混凝土设备。对于小型施工企业，为了长期发展，防止资金的不合理转型，可采用仅配备运输混凝土设备，不可盲目建立混凝土设备一条线。工程搅拌站的建立还要考虑其工程造价在整个建设项目中的份额以及是否具备建设的资质，同时还要根据建站标准考虑是否具有建站的能力，当依靠商用混凝土无法满足要求时，即需要建设工程搅拌站，工程搅拌站可以降低成本，占地面积小，但是生产效率较低。在条件具备的情况下可以首先考虑自建工程混凝土搅拌站。

5 设备优化配置依据

搅拌站的设置形式需根据搅拌场地大小和地貌，选择建立有起重机和卷扬机等填料设备的配料设备，也可建立由转载机等运输设备构成的配料设备。配料仓和搅拌机的格局可根据场地建立成单机或双机模式。同时混凝土搅拌机的规格要依据配属设备情况来决定，搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。

设备应当具备工作原理先进、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点。设备应配置优良，控制方式可靠，适用性强，可维修性能好。另外，还要考虑计量精度高，搅拌质量好，生产效率高，能源消耗低，标准件使用量大，可互换性好，施工企业可二次利用混凝土设备，避免针对下个工程项目进行二次采购，浪费大量财力。

控制系统是搅拌站高效运行的有力保证，因此，重视控制系统的开发和运用，控制系统具备的特点是操作简便，实时显示设定值、实际称量值、误差等生产数据，模拟生产动态画面，人机界面友好。重要生产参数设定修改权限，可有效地保证了重要生产数据的安全和操作安全。在生产过程中安排生产任务不中断生产，可提高生产效率。性能可靠，称量精度满足规范要求，校秤快速方便。

集约化管理是实现混凝土设备优化配置的关键步骤，为了降低混凝土设备的无谓投资，需要统筹规划混凝土运输设备和浇筑设备的数量、质量。加强协调管理，保证混凝土质量和施工需求。

6 结 语

随着社会的发展，一支高效、环保的施工企业更具竞争力，混凝土设备的优化配置不仅提高混凝土制作效率，同时也提高了施工质量和进度，通过优化配置，将不断开发出具有更高效率的配置模式，以求满足高效、节能、环保工程建设需求。

参考文献：

[1] 黄国防，谭光亮.混凝土生产设备选型与发展趋势[J].水利水电技术，2009，（10）.

搅拌站环保工作计划篇（4）

第三条本制度所称建设工程包括建筑工程、市政公用设施工程、交通工程、水利工程、人防工程等项目。本制度所称预拌混凝土是指按工程施工要求的标准和配方使用水泥和其它辅料、外加剂等实施集中搅拌。

第四条市建设委员会是推广预拌混凝土的行政主管部门。应当按照各自职责，协同建设行政主管部门，做好预拌混凝土的管理工作。

市散装水泥管理办公室（以下简称市散办）具体负责预拌混凝土的推广、应用和日常管理工作。

第五条预拌混凝土搅拌站的设置应纳入城市规划。预拌混凝土搅拌站的布点方案由市规划、环保、建设部门根据城市建设发展规划、建设规模、预拌混凝土需求量。

第六条预拌混凝土生产企业的建设项目。遵守污染物排放的国家标准和地方标准，建设项目需要配套建设环境保护设施的必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产使用，并通过环保竣工验收。

第七条预拌混凝土生产企业。环保部门办理环境影响评价审批手续，工商行政管理部门申办营业执照，并到市散办登记备案。未取得资质证书和营业执照的预拌混凝土生产企业，不得从事预拌混凝土的生产和销售。

第八条生产预拌混凝土必须使用散装水泥。特殊情况需要使用袋装水泥的应报市散办批准。

第九条预拌混凝土搅拌站应严格按国家标准和规范要求组织生产。以确保预拌混凝土的质量。

第十条预拌混凝土的价格由市建委工程定额管理部门依据相关政策规定和预拌混凝土构成材料的市场情况制定。并按季度价格信息。

第十一条预拌混凝土搅拌站生产、销售预拌混凝土。

第十二条自本制度施行之日起。凡符合下列条件之一者，必须使用预拌混凝土，不得在现场自行搅拌、使用混凝土。

一、建设工程造价在100万以上（含本数）或浇注混凝土一次用量在5立方米以上的

二、建设工程混凝土总用量在30立方米以上的

三、桥梁建设工程最大跨度在20米以上或长度在50米以上的

第十三条按本制度规定应使用预拌混凝土的建设工程。经预拌混凝土主管部门（市散办）审核批准后，可在施工现场搅拌混凝土。

一、属特殊类型混凝土。

二、因预拌混凝土生产企业的生产能力无法满足使用单位需要的

三、施工区因道路交通原因。

四、其他原因确需在施工现场搅拌的

现场搅拌混凝土应符合环境保护和城市卫生管理的有关规定。

第十四条按规定必须使用预拌混凝土的建设工程。其设计、建设、施工单位均应按使用预拌混凝土编制概算、上报计划、确定投资、编制预算（标底、标函）并予以注明。

工程监理部门在实施监理中发现应当使用预拌混凝土而未使用的应当及时制止并向有关主管部门报告。

第十五条使用预拌混凝土的建筑施工企业应保持施工现场道路平整、畅通。

第十六条散装水泥运输车、预拌混凝土搅拌车、输送泵车均为专用车辆。市公安交通管理部门核发工程专用车辆通行证。

第十七条散装水泥运输车、预拌混凝土搅拌运输车、输送泵车均应保持车况良好。严禁渗漏和随地冲洗。

第十八条未取得《预拌混凝土生产企业资质证书》而生产、销售预拌混凝土的由建设行政主管部门依法查处；未进行环境影响评价审批或没有通过环保“三同时”竣工验收而生产、销售预拌混凝土的由环境保护行政主管部门依法查处；未取得营业执照而生产、销售预拌混凝土的由工商行政部门依法查处。

第十九条生产销售不符合质量标准的预拌混凝土。由质量技术监督行政主管部门和工程质量监督机构依照有关规定给予处罚。出现质量事故的生产销售企业承担相应的法律责任。

第二十条对按规定应当使用预拌混凝土的建设工程。并按有关规定处以3万元以下罚款。对妨碍道路交通、市容市貌、城市卫生、造成环境污染的由公安、环卫、城管、环保等部门依法予以查处。

第二十一条对应当使用而不使用或不完全使用散装水泥的预拌混凝土生产企业。并可处以每立方米混凝土100元或者每吨袋装水泥300元的罚款，但每次罚款总额不超过3万元。

搅拌站环保工作计划篇（5）

关键词：混凝土搅拌站 现场 质量管理

一、项目部混凝土搅拌站的建立

1.1搅拌站。

应根据工程的工期、所需混凝土总量、日常混凝土用量以及混凝土强度等级等指标作为基本配置条件，以能满足工程施工高峰期间日最大混凝土用量为优选配置条件；以一台强制式搅拌机和相关自动配料系统组成的搅拌站为一套站；一般工程可以集中设置一套或二套大型搅拌站再配以适量混凝土输送车集中供应混凝土；具体项目以实际情况科学设置。

1.2砂、石料仓

料仓面积应搭建防雨棚，面积足够大，足够高，储备能满足混凝土生产消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂、石料分仓堆放，防止混料造成砼级配不准；配备装载车配合进料并将砂石分别堆放整齐；进料入仓便道及料仓场地要进行自然坡度排水硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料仓内。

1.3.水池、水泥罐、粉煤灰罐、矿粉罐和外加剂罐

一套搅拌站配1个水池，蓄水量和进水流量须能保证砼搅拌生产和机械清洗所需。一套站至少配2个的水泥罐，最好为3个，既可存放2种不同规格的水泥方便施工，又能使新进热水泥有较长的冷却时间后再使用，又能轮流使用方便及时补充，满足了砼生产的需要又不使水泥积压。大方量和需要泵送的砼一般需掺粉煤灰、矿粉和外加剂，建站时可根据现场情况分别安装存储罐置，以方便使用和储量充足为宜。

1.4.搅拌站人员

大型搅拌站人员一般包括：站长、技术主管、材料主管、机械管理员、生产调度、搅拌站操作员、试验员、质检员、材料员、资料员、机械工、电工、卫生人员等，具体工程项目部可根据搅拌站建设规模，适当配置人员数量。

二.搅拌站生产环节的现场质量管理

搅拌站生产环节的质量管理包括原材料管理、配合比设计与管理、搅拌站生产管理、混凝土运输过程的管理、交货检验管理等各个方面。目前，许多项目部搅拌站管理者的专业知识匮乏，对混凝土质量管理没有足够的了解和认识，把混凝土生产视同于传统的、简单的、一般的拌合工作，单纯的追求降低施工成本，不认真执行规范标准，弄虚作假，以次充好，最终导致各类的混凝土质量事故的发生。

2.1原材料的质量管理

混凝土的组成原材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水，这些原材料的各项性能指标优劣直接影响混凝土的拌合质量及性能，所以对原材料的严格筛选和进场检验是生产优质混凝土的根本保证。

2.1.1水泥。

物资人员采购水泥时应以质量稳定，信誉好的大型旋窑水泥厂家为主，大型旋窑水泥质量稳定，生产批次之间水泥的强度及矿物质组成成份波动小，有利于混凝土的质量稳定，进货时要严格控制散装水泥的入罐温度以不烫手为宜，烫手的水泥入罐需冷却后才能投入使用。并且要依据规定，按批复检混凝土的用水量、凝结时间、强度、水泥对外加剂的安定性与经时塌落度损失率等指标，检验水泥质量，确保混凝土质量。

2.1.2粗细骨料。粗细骨料的强度、级配、粒径针片状含量、含泥量、粉尘量及其它杂质含量，这些都会对混凝土质量产生较大影响，如含泥量偏高，要保证原来的混凝土强度就需要增加一定数量的水泥用量；如石子针片状含量过高，就会导致混凝土流动性变差，并且会降低混凝土强度；如级配不良，就会导致混凝土粘聚性差，甚至离析；而这些指标一旦由试验室试验确定，物资采购进料时必须要严格把关，采取粗细骨料分批堆放，检验再用，分批使用的方法，确保粗细骨料质量稳定合格。

2.1.3掺合料

一般项目中最常用的掺合料是粉煤灰，只有特殊项目中混凝土会要求添加矿粉掺合料。选用粉煤灰应选择大型火力发电厂的粉煤灰，因其产量稳定充足，批次间质量波动较小。

2.1.4外加剂。

常用常见的混凝土外加剂一般是水剂产品,在进行质量控制时,往往受检测手段限制,仅能对其部分指标值(如比重、含固量、pH值、水泥净浆流动度等) 进行简单的检验验收。因此,项目部在选购外加剂时,不仅要考虑外加剂的品质、单价,更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售前、售后服务。

2．1.5水

拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的非饮用水源,如果水杂质含量不确定,容易使混凝土生产质量出现难以控制的波动现象。

2.2配合比设计与质量控制

科学的混凝土配比设计是一个项目部试验技术实力的体现。在配合比设计时应充分考虑混凝土拌合物的性能，确保出站时不离析、不泌水、不粘、不沉底，并保持良好的流动性。为控制混凝土施工配合比，可在每个工作班由试验员对每种混凝土配合比抽取一次混凝土，进行混凝土性能分析试验。

2.3搅拌站的生产质量管理

项目部实验室出具施工配合比后，交由搅拌站的技术人员、生产调度签字完成后，再由搅拌站操作员输入搅拌站微机控制软件中，操作员对每一份配合比生产时都要进行第一盘试拌，试验员测定混凝土拌合物的坍落度，并观察其粘聚性及保水性，评定其和易性是否符合要求，如不符合则进行调整直至符合要求后由站操作员、试验员、技术人员共同签字认可，方可正式搅拌生产混凝土。

2.3.1各种材料的计量

计量是关键环节，准确的计量,是保证混凝土配合比准确实施的关键,也是自动化搅拌站（楼）拌制混凝土的突出优点之一。生产前应先由试验室检测砂、石的含水率,相应调整出具施工配合比。站操作员必须严格按照试验室签发的施工配合比进行数据输入,并由电脑控制软件控制混凝土生产,各种材料均能自动计量完成，软件数据库要能实时记录称量数据,以备核查。技术人员每月定期组织试验员、操作员用砝码对各电子称量系统进行静态校验,以确保各电子称量系统都能达到规定的计量精度。除搅拌站计量设备可靠，砝码定期检定外，操作员与试验员、质检员还应加强监视，分析打印报表，进行计量动态检查，发现误差超出或虽在允许范围内，但连续或稳定负(正)偏，均应查找原因及时排除。

2.3.2集料搅拌

集料搅拌是整个混凝土生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。首先，操作员与修理工应认真检查设备的运转情况,如上料系统的设备(骨料仓放料门、螺旋输送机、皮带输送机、上料斗卷扬机、水秤计量斗的下料闸门、外加剂计量秤斗的卸料阀门、水泥计量斗阀门、掺合料计量斗阀门、骨料暂存仓闸门、搅拌机卸砼闸门等) 运转是否正常,确保设备性能优良。然后，操作员按照施工配合比在控制软件中准确输入数据，软件中的配比材料要和搅拌站装储的各种材料一一对应，且应在自动运行生产前要养成复核即自我纠错的习惯，并在生产时严格按照施工配合比设定的搅拌时间来搅拌。最后，质检员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性,如发现异常现象须立即进行检测。试验人员除随机抽样实测坍落度,按规定制作混凝土试件外,还应在出站前目测每车混凝土的坍落度及和易性, 遇异常情况应查明原因,采取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站使用。

2.3.3混凝土运输

搅拌站应根据施工现场条件，按照施工方量、砼强度等级性能、运距长短、浇筑速度合理配备罐车，控制发车时间间距，做到浇筑现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。操作员在单车生产完成后，应立即给罐车打印混凝土发货单，注明砼等级、方量、浇筑部位、浇筑里程、发货时间等信息，然后把发货单交给罐车司机作为罐车的出站任务单。罐车在装砼前必须将罐内积水卸净，运输过程中保持罐体持续慢速转动，保持混凝土良好的和易性，并应根据天气状况和所运混凝土性能的不同，控制好浇筑时间，在整个混凝土运输和浇筑过程中严禁任意加水。

2.3.4混凝土交货验收

混凝土运至施工现场后，由现场的施工负责人按照发货单确认砼品种、等级、数量、到货时间等，按规定进行砼质量交货检验，并随时和搅拌站生产调度保持联络，反映施工现场的实际检验情况，搅拌站可实时调整施工配合比，正确控制出站拌合物的坍落度、缓凝时间，发车速度和发车数量。亦可根据现场的不同条件采取二次掺加减水剂等措施，二次掺加减水剂必须在试验人员指导下进行，掺加时要快速运转罐体，确保外加剂均匀掺入。发货单一式四份，施工负责人签字后留存一联，剩下三联交由罐车司机带回搅拌站，由操作员把发货单站留存一联和配合比装订在一起存档备查，另外二联在月底分别转交项目部的物资部和经营部进行核算工作。

三. 提高职工素质强化质量意识

混凝土生产供应是定时、定点、定量的，是连续的不可间断的半成品流水线作业，自然的、机械的、人为的因素和环节都是很重要的，所有的人员岗位都是最关键的。因为混凝土生产工艺是连续的作业方式，送到施工地点只是完成半成品的生产，还要经过浇筑、1个月甚至于更长的时间的养护、拆模，才能形成混凝土最终产品进行验工计价。所以一定要把职工的岗位培训当作最重要的工作来抓，把岗位素质提高摆在最重要的议事日程前列，努力做到人人有质量意识，人人有质量职责，作为混凝土工程能优质完成的根本保证。

四. 完善质量技术跟踪服务的管理

由于许多项目部的现场施工人员不是很了解商品混凝土与现场自拌搅拌混凝土的特性差异，因而在施工时经常出现自拌的混凝土没有商品混凝土性能稳定，自拌的混凝土时常出现离析、泌水、沉底、流动性差等现象，因技术跟踪反馈不及时，再调整不到位，往往引起混凝土大批废弃，甚至引发工程质量问题。因此，搅拌站生产调度、技术人员、试验员、质检员、站操作员，乃至罐车司机，均应加强施工现场的混凝土浇筑信息交流，提供及时的质量技术跟踪服务，及时调整处理混凝土质量不稳定因素环节，这非常有利于质量预控，以便更好地做好混凝土的优质快捷生产。

结论

项目部搅拌站的质量管理只有从系统的角度进行管理，改变不规范的个人主义管理模式，发展成为职工、机械、材料、质量管理方法、质量控制环节管理五个方面科学互溶，做好建站规划建设、生产前、生产中、生产后质量管理形成系统运作，逐步解决施工现场存在的各种混凝土质量问题，把好五关:即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关; 监督三不准：即不合格的材料不准使用,计量不准的设备不准生产,不合格的混凝土不准出站,确保出站混凝土符合质量要求。搅拌站只有加强自身的质量管理，不断总结生产经验，项目部搅拌站才能沿着健康的轨道持续发展，才能保证混凝土工程和预制混凝土构件质量稳定。

参考文献：

搅拌站环保工作计划篇（6）

中图分类号：F284 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）07-0096-02

1 基本概况介绍

以一个非洲市场水泥生产线项目为例，根据结构设计方案，土建工程预计的混凝土总用量约为7-8万立方。根据初步现场调研反馈的信息，非洲当地因资源匮乏，施工材料供应有限，价格昂贵，商品混凝土平均价格达到160-180美元/方，建设成本非常高。在水泥、砂、石、施工用水保证供应的条件下，通过严密的经济方案对比，考虑在施工现场自建混凝土搅拌站，专供本项目使用，既可以节约成本也可以保证混凝土的及时供应。在非高峰期也可以对外销售，充分利用设备折旧，缩短成本回收期。

2 工程信息

工程环境条件：

地理位置：非洲西部

海拔高度：60m

标准大气压

基本风压：0.52KN/m2

环境温度：Max.31℃，Min.18℃，Avg.25℃

降水量：年平均1079.1mm

相对空气湿度：最小湿度：76%（夏季）

最大湿度：82%（冬季）

平均湿度：80%（夏季）

降雪、地震：无

当地气候气象条件作为搅拌站实验室配合比设计的重要依据，直接影响混凝土的坍落度、初凝时间、终凝时间等指标。

3 搅拌站主机设备选型

仅以单个项目实例讨论自建搅拌站的方案，作为类似项目的借鉴和参考。

3.1 确定搅拌站生产能力

根据工程预估的混凝土方量、EPC合同土建总工期（假定为9个月）及已有类似项目施工经验，确定按照高峰期浇筑混凝土量为1200方/天（昼夜施工）计算：每小时实际需要产量=1200/24=50m3。

考虑生产过程中设备故障、停电、设备维护保养、原料供应不足，取设备利用系数为0.8；考虑工人交接班时间、休息时间、搅拌车倒车时间等因素，取时间利用系数为0.8；理论生产能力=50/0.8/0.8=78m3。

因此，根据目前国内大型知名混凝土搅拌设备供应商提供的各设备类型，选用理论生产能力为90立方/小时的工程搅拌站最为契合。

3.2 搅拌站选配

（1）拼装形式建议选用螺栓拼接式，EPC项目通常工期较紧张，不可控因素多，逾期罚款条件严苛，每一个执行环节均应以项目工期、成本为重要控制目标，为后续工作赢取宝贵时间资源。安装时间节省10天左右、同时又便于后期拆解、运输。

（2）水泥仓规格建议选用3个100吨的水泥散装仓。当地水泥供应经常存在断货现象，为了保证现场连续施工，减少原料供应的不利影响，应确保原料的充足储备。由于当地没有粉煤灰，因此将厂家标配的1个粉煤灰仓改装成水泥仓。因此每一项配置的选用均要因地制宜，灵活变通。

根据初步配合比设计报告，每方混凝土需要400kg水泥；300*1000kg/400kg=750m3因此水泥罐仓储量可保证连续生产750立方混凝土。

（3）物料输送形式建议采用皮带式输送，通^实际使用验证，优点是性能稳定、故障率低、但占地面积相对较大，场地面积不受限制时适用。

搅拌站供应商水平参差不齐，除设备本身质量及价格外，是否在项目当地有售后服务站及配件库也应作为重要的选择依据，尤其在条件艰苦和资源匮乏的地区，24小时售后服务和维修保养服务，在后期运营中至关重要，是现场顺利施工有效保障，管理决策者应特别重视成本最低不代表经济最优，应成本与风险并济。

3.3 混凝土搅拌车

生产出混凝土后，运输是关键环节，是连接生产与施工的纽带。90型搅拌站搅拌机每盘设计出料能力1.5立方，配备容积为9方的搅拌车，4盘整好装满。下列为计算搅拌车数量参考公式：

N=Q/60Vx（60L/S+T）

式中N ―― 混凝土搅拌运输车台数（台）；

Q――总混凝土方量（m3/h）；

V――每台混凝土搅拌运输车容量（m3/h）；

S――混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；

L――混凝土搅拌运输车往返距离（km）；

T――每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）

假定计算条件：运距2km，现场行车速度20km/h，浇筑时间10min，周转时间5min。

搅拌车数量=78m3/60min*9m3*（60*2km/20+15min）=2.89台。

同时考虑1个施工点的零星混凝土用量，确定共需4台容量9m3的搅拌车。

3.4 其他辅助设备

（1）柴油发电机：如现场没有施工用电，须单独为搅拌站设置柴油式发电机，要保证连续供电生产，因此考虑2台相应型号的柴油发电机，一用一备。同时将发电机采购或租赁、柴油机油消耗、维护保养费用均考虑进经济分析中。同时应保证搅拌站生产、试验室、办公及其他辅助设施的用电。

（2）1台的专用装载机，用于上料。

（3）汽车泵由于采购成本较高，考虑常备一辆（臂架最大垂直高度43m，最大理论输送量120m3/h，型号根据工程结构特点灵活选用），高峰期现场租用。

（4）地泵主要用于有混凝土筒仓滑模施工的项目，配备一台，最大垂直布料高度110m，最大排量85m3/h。

4 砂石堆场

4.1 堆场设计要求

原材料露天堆放，自然排水，场地平整时要求有一定的排水坡度；堆场面积应满足贮存期的要求，陆路运输贮存周期按10天考虑；为了便于装载C取料，各不同粒径的物料应集中堆放；为避免混料，各物料间设置挡墙。

4.2 堆取料方式

自卸车卸料、装载机取料。

4.3 堆场计算

条件：

（1）贮存周期7天。根据当地材料市场的供应情况确定。

（2）材料生产损耗系数（%）：散装水泥0.5～1；砂子3～5；一般碎石3～5；

（3）假定基本配合比，水泥：水：砂：石=400kg：185kg：600kg：1250kg；材料用量，80000方混凝土，9个月工期，高峰期每天1200方混凝土。详细砂石用量见表1。

条件：物料贮存量=（总用量/生产天数/材料容重）*贮存天数=料堆占地面积*单位面积贮存定额参考指标（m3/m2）砂堆积密度=1.45t/m3，石子堆积密度1.65t/m3

结论：高峰值：砂贮存量=720/1.45*7=3475m3；石贮存量=1500/1.65*7=6363m3；平均值：砂贮存量=180/1.45 *7=868m3；石贮存量=375/1.65*7=1590m3根据堆场单位面积内贮存定额参考指标，堆料高度2m，料堆宽度10m，参考指标1.8m3/m2。高峰值：砂堆场占地面积=10*200*1.8 =3600>3475m3，石堆场占地面积=10*365*1.8=6570>6363m3，平均值：砂堆场占地面积=10*50*1.8=900>868m3，石堆场占地面积=10*92*1.8=1656>1590m3考虑场地限制，建议按照平均值选用堆场尺寸，宽10m长150m。搅拌站应在施工现场统一规划单独区域进行建设，同时设置围墙。除材料堆场外，还应设置生产区域、蓄水池、办公区域、试验室、停车场、机修车间、洗车场、沉淀池、仓库、门卫、搅拌车和原材料专用的出入口等。

5 生产运营方案

5.1 项目进度计划

编制进度计划应充分考虑各个执行环节。确定出关键路线后倒推最晚完成时间。各里程碑事件包括：前期方案对比、设备采购、设备生产及发运、海上运输、现场搅拌站土建建设、设备安装调试、试配试验、试生产。

5.2 搅拌站安装所需的人材机资源

（1）人数视搅拌站规模而定。厂家安装指导人员、安装施工人员（应包含焊工、电工、油漆工等）。

（2）吊车、焊机、施工用发电机。

（3）安装完毕试生产10-20盘，即15-30方混凝土提前安排原材料进场。外加剂如当地采购不到，需从国内提前准备发运。

5.3 运营模式选择

方案一：全部分包给土建施工单位，施工单位负责采购搅拌站及试验设备等，建设生产及办公、生活等辅助设施，负责生产期间的运营管理和维护。（优点：有助于搅拌站生产与现场施工的协调配合与统筹管理，有利于资源成本的节约。缺点：甲方对混凝土及施工质量的控制力量减弱，可能会造成甲供原料浪费现象。）

方案二：甲方采购设备，国内发运，由土建施工单位负责现场安装、生产、运营、管理。甲方配现场配专人负责原材料采购及生产管理。（优点：甲方拥有设备所有权，项目完成以后处理设备获得残值，或利用于其他项目，可节约成本。缺点：生产运营期间施工人员不爱惜、不认真维护设备，会造成设备磨损严重等现象，设备维修保养及燃油费用比较高。）

方案三：选择有搅拌站运营经验的公司建设专用现场搅拌站，签订商品混凝土供应合同。（优点：专业公司有运营搅拌站的经验及成熟的技术实力，甲方不用投入资金购买设备，前期投资较少，现场建站有利于保证供应。缺点：合作默契程度、风险承担能力有待考证。）

5.4 运营人员配置

提前招募运营人员，包括站长、生产经理、司机、材料员、试验员等必要岗位。

5.5 试验室设备

搅拌站环保工作计划篇（7）

中图分类号：U415文献标识码： A 文章编号：

目前，随着国家公路建设事业的快速发展，水泥搅拌站在市政道路的检修与维护中发挥重要作用，人们为此对其提出更高要求。水泥混凝土的搅拌站构建是市政道路建设的重要环节之一[1]，主要包含搅拌站的场站选址、设备安装、安全生产等因素。另外，水泥混凝土的搅拌站作为一种关键的设备，有着显著的经济与社会效益。因此，如何构建高效合理的水泥搅拌站，提高其的拌和质量，降低其的生产与消耗成本，获取更多的经济效益，是当前公路建设工作者重点关注和研究的话题之一。

1．根据施工需求，选择场站的规模

对于水泥混凝土搅拌站的场站规模选择，需要依据工程项目的施工要求进行。按照建设项目中具体需要的混凝土数量与施工单位本身的操作能力加以确定水泥搅拌站的实际生产能力，同时合理选择并确定其的搅拌主机型号。通常水泥搅拌站的设备型号主要由其的生产率确定，比如设备型号为HZS90 搅拌站的生产率必须在90 m3以上，这样不仅能快速完成工程建设的任务，而且还能促使设备的生产力满足施工期间所需混凝土的最大量。

2．选址，必须考虑到交通运输便利，电力方便，靠近水源、排水等问题

关于水泥混凝土搅拌站的场站选址，必须综合考虑下面几种因素：第一，选择交通便利的位置作为建设场地。由于水泥混凝土的搅拌站需要运输较多的原材料与拌和料，必须从施工便利和成本降低方面进行考虑，详细规划施工场地的出入渠道。第二，搅拌站的构建应选择旷野开阔的地点作为场地[2]，避开地下光缆、高压线路以及通讯与供电电缆等，并且场地面积应满足工程建设项目的要求。第三，尽量建设在水源充足的地方，以便拥有较多的水来发电，方便水电线路的接入。此外，为减少工程建设给周围居民带来较多的污染，场地建设应远离住宅区。第四，合理设置场内的排水体系。依据工程建设的地形特点设置排水沟，确保排水沟的深度与宽度≥51cm，以便顺利排除拌合站中的雨水。另一方面，如果搅拌站的场地周边临近山体，为避免下雨时导致山体滑坡，减少人员伤亡。施工单位应针对所在的地质状况，对周边山体的边坡进行规划处理，通过砌挡墙、排水沟、喷护栏等设施进行防护。

3．根据标准化布局、生产区 存料区、停车区以及生活区等设置

在结束搅拌站的场地选址工作后，应对场地进行平整与合理规划，通过全站仪器布置场地，并且构建相应的平面坐标体系。与此同时，装设高程的控制桩，针对场地的具体特点合理布局存料区、生活区、停车区以及生产区等位置。其中存料区应贮存充足的原材料，以满足工程项目的施工需求。可用砖砌筑，宽度为12-15米之间，长度适中。此外，存料区的设置还应满足储料的铲运，若受到地形条件的限制，可根据各等级再设置另外的铲料区，但必须设置在存料区的附近。而停车区可设置在搅拌站的入口处，并配备洗车服务，方便车辆使用完毕后的清理。而洗车台位置应铺设三级的沉淀池[3]，以贮存更多的污水，避免其污染周围的环境。至于生活区与生产区的设置，也应符合规定要求，真正实现标准化的布局。

4．基础建设

对于水泥搅拌站的基础建设，需安排资质雄厚的设计人员针对当地的地质情况展开设计与确定。通常选取地面的压应力为0.3-0.4 Mpa，按照GB50007 指标计算基础的强度。对土质较硬的方位，机械开挖后仅需在其的底部铺垫一层，便能对基础的混凝土进行浇注。其次，开挖软基之后，再依据其的填实度选取不一样的施工工艺展开基础底部的加固处理。基础施工通常浇注≥C30混凝土，为加大水泥罐与搅拌主机的基础强度，可合理设置相应的钢筋骨架。加强控制基础顶面的标高，并利用螺栓进行连接来浇注混凝土。最后，基础施工时应准确定位孔洞，通过基础焊接方式埋设钢板并精确定位。

5．设备安装

基础建设结束后，相关人员应对搅拌站的安装编制专门的方案，并组织人员采用机械设备进行清点与编号所进场的配件，熟练掌握设计图纸与技术要求，努力为搅拌站的安装准备好各项工作。设备安装一般包括结构安装与机械安装两部分[4]。其中，结构安装：按照水泥搅拌站的安装图纸，先吊装完拌合楼的首层底板与支腿后，利用螺栓进行固定连接。其次，安装拌合楼的搅拌主机与第三层的平台，之后再吊装输送机的水泥罐、桥架以及配料机子等设施。而除了安装内部结构外，还需装设搅拌站的结构。安装时应先仔细查看其的横竖撑零件有无弯曲或变形，同时以彩色的夹芯板作为板，并将其装设于骨架上，利用螺栓进行连接与固定。至于机械安装，在全部安装结构部分后，则根据总体的安装图纸要求合理装设水电控制体系、配料体系以及除尘设备等。最后，当各个安装系统都结束后，相关监督单位应对其的骨料称、水泥称、加剂称等展开物料试验与静态检测工作，并按规范指标调节与验收计量体系及搅拌站。

6．配套设施的建设

水泥混凝土搅拌站的配套设施需依据其的生产力进行配置，主要包含配电房、油罐、化验仪器、电子衡以及导热油炉等配套。并且通常依据设计的生产能力进行测算油罐、地中衡以及导热油炉等配套设施的规格与数量。

7．安全生产

在建设水泥搅拌站的过程中应考虑安全因素，以确保搅拌站的顺利生产[5]。通常安全因素主要包括生产设备的防护与作业人员的防护两种，具体表现于：第一，生产设备的防护安全：一般多数大型的水泥搅和楼主要建设在视野宽广的地带，多安装钢结构的生产设备，若逢下雨季节，极易遭到雷电的击中，因此需做好可靠完善的防雷对策。此外，水泥拌和楼的控制部件较多，形式多样，并且分布较广。一旦地面局部的集成电路产生高电位的电路，并且反馈到搅和楼上的部分零件，而形成相应的电位差。则该类零件将被击穿，需做好同等电位的连接与安全维护，防止安全事件发生。第二，作业人员的防护安全：在水泥搅和楼的具体建设中，作业人员应按照规定流程严格执行，实施标准化的作业。再者，在实施作业时尽量用自动方式，少用手动，确保人员安全。做好人员的技术交接工作，严格遵守工作交接的章程，同时尽早制定完善的应对方案，避免意外事件出现。最后，作业人员还需加强生产设备的定期检修与维护工作，只有这样，才能减少安全成本，从而确保设备的安全运行。

8.结束语

综上所述，水泥混凝土的搅拌站构建是一个复杂多样且全面的过程，其在城市政治道路工程的建设过程中占据重要的地位，并发挥巨大作用。因此，要想做好水泥混凝土搅拌站的构建工作，需要有关部门与作业人员的共同配合与密切合作。总而言之，在构建水泥混凝土搅拌站的过程中，需要综合考虑各方面的因素，根据搅拌站的自身特性，选择合理科学的场站地址与生产设备，只有这样，才能建设出一个高效经济的混凝土搅拌站，从而也才能确保搅拌站的安全生产。

【参考文献】

[1]张侦雄.浅谈混凝土搅拌站的设计与选型[J].人民长江,2009,40(06):81-82.

[2]桂光正.浅析商品混凝土存在的若干问题[J].商品混凝土.2009(08):13-39.

搅拌站环保工作计划篇（8）

环境问题是全世界不可回避的问题,各行各业都应如此。混凝土,作为重工业行业,更应将环境保护放在重要位置之上。

1传统混凝土制造过程对环境的影响

传统混凝土制造对环境的影响主要是在材料及制造工艺上。

众所周知,天然的粘土和石灰石是混凝土胶凝材料的主要原料,占混凝土体积的70%～80%。据不完全统计,我国每年开采用来生产水泥和混凝土的矿产达40亿t以上。由于这些原因,河床形状及位置被改变,大量自然景观被破坏,造成河流改道或水土流失等恶劣后果。另外,在砂石的开采、破碎、运输和生产水泥过程中,也都需要耗势大量能源。因此,在如今混凝土用量巨大的现代社会,对资源及能源的消耗是不可忽略的。

在生产水泥时,冶炼矿石过程中会产生大量的有害气体。这些有害气体不仅会负面作用于生物的健康生长,例如酸雨等,而且会在一定程度上对温室效应起到推波助澜的作用。

混凝土在运输及施工过程中产生的振动和噪音是城市公害的主要来源之一:在一般情况下,混凝土的运输及施工工作量是很大的,分贝大、持续时间长是其噪音的主要特征;同时每生产一吨水泥要产生130kg的粉尘,另外在混凝土的搅拌及施工过程中也会产生粉尘,对空气质量产生了恶劣影响。

由于传统混凝土在追求结构的密实性上的高要求,使得由这种混凝土修建成的结构缺乏透水性和透气性,从而对空气的湿度、温度的调节能力差,使城市的温度提高,产生“热岛现象”。由于雨水长期不能有效的渗入地下,势必造成城市地下水位的下降,影响地表植物的生长,从而影响生态系统自我失调。

同时,相对金属及塑料来说,由于混凝土的组份较复杂,难以降解和再回收利用。

综上所述,如何降低混凝土本身及混凝土制造过程中的能耗是混凝土制造业的当务之急。

2环保型混凝土

环保型混凝土主要包括生态型混凝土和减轻环境负荷型混凝土两大类。

生态型混凝土是一种对美化环境景有积极作用的混凝土材料,它能够适应动、植物生长。生态型混凝土在工程上极具时代意义,它是人类在处理混凝土材料与环境过程中巨大进步的标志,生态型混凝土的出现,改变了人们靠破坏环境换取进步的固有思维,采取了更加积极、主动的态度,改变了混凝土仅仅是工程材料的单一属性,它还能起到对保护自然环境和维持生态平衡的积极作用。目前开发的生态型混凝土品种主要有绿化混凝土、透水性混凝土和海洋及水域生物适应混凝土等。

减轻环境负荷型混凝土,是指在混凝土的全过程中(包括混凝土的生产、使用和解体),能够减轻对环境产生污染的一种新型混凝土。这类混凝土在其生产阶段,使用的材料是免烧水泥和混合材料,这样便可减少在煅烧矿山及相关材料时产生的有害气体排放量;利用废弃的混凝土或采用工业废渣制造骨料,尽量利用可回收利用的矿物资源,同时还能减轻固体废物对环境的污染,一举两得。在混凝土的施工过程中,减轻环境负荷型混凝土能免于振捣,减少施工噪音;在混凝土工程实体解体时,重新利用废弃混凝土,或开发能够消解混凝土的技术,在减少固体垃圾排放量的同时,还开发高耐力性、高强度的混凝土,从而减小混凝土构件的截面,延长建筑物的使用寿命,也是减少混凝土的生产量,实现减轻环境负荷的重要途径。在我国在几十年前,便开始了这类混凝土的研发:利用粉煤灰、高炉矿渣等工业废渣作为水泥的混合材料或混凝土掺合料,研发利用而得的高自密性、高流态、高强度的混凝土,均属于减轻环境负荷型混凝土。

3节能型拌和站

除了上述开发新型混凝土外,在混凝土拌合上也有不少新方法可以实行环境保护。节能环保混凝土搅拌站便是众多新举措之一。

一般说来,混凝土搅拌站所使用的原材料水泥及其包装材料,均属于高耗能高污染源。因此,节能环保混凝土搅拌站的特点之一便是尽量使用散装水泥,这也是一种节能环保的措施。节能环保混凝土搅拌站的特点还有:实现碎石、水泥和砂等主要原材料的短运距;混凝土搅拌站址靠近供应中心,以便减少混凝土拌合物的道路运输距离,进而节省运输油耗及降低车辆上道路使用时间,节省道路利用的社会资源。

节能环保混凝土搅拌站尽量做到污染物的零排放。由于每天要生产不同产品,在混凝土搅拌站内,需要经常搅拌设备与清冼车辆,此过程中,会产生大量的水需要及污水的排放。传统的搅拌站做法是在场地内设置多级沉淀池(各个搅拌站因投资与场地具体情况不同,设置沉淀池级别也不一样,级别越多沉淀效果是越好的)来沉淀处理污水。这类方案主要存在以下几个缺点:搅拌站需要较大场地做污水沉淀池,如果要求高,沉淀池需要的数量较多;每个池沉淀由于下来的沉积物即污泥可能会堵塞机器,因此经常需要停机清理,影响工程进度;污泥较多时,会产生污泥的堆放场所问题,从而造成新的环境污染。

搅拌站环保工作计划篇（9）

南方路机的营收位居目前在行业内前三强。而公司也很早就在沥青设备的全球技术中心西欧开设自己的“沥青研发中心”，并吸纳当地沥青行业的人才。2005年在“欧洲研究中心”的推荐下，南方路机成功地将中国首台沥青搅拌设备出口意大利，这台设备凭借高水平的制作质量和优异的性能，引来欧洲同行的震动。

如何持续保持在研发设计领域的优越性？除了依赖研发人才，南方路机开始寻求新技术的支持。

南方路机信息管理部部长凌朝晖表示，公司下一阶段的商业战略是做好做新搅拌站系列上下游产品，持续保持搅拌站系列产品在工程机械行业的龙头地位。而他的使命是通过IT进一步增强搅拌站产品在其全生命周期的各个环节密切与最终客户迅捷沟通的反馈网络，充分运用移动互联、大数据、云计算等技术，为客户提供在搅拌站产品从预研、设计、生产、质检、物流、安装、调试 、交付、售后各个阶段即时高效的沟通反馈互动交流平台，让客户真正地参与到产品全生命周期的每一环节、让客户参与产品的决策。

某种程度上，南方路机更像一家披着传统行业外衣的科技公司。凌朝晖认为，新技术的普及应用颠覆了人们的工作和生活，也对传统商业模式的变革起到颠覆作用，新技术最终成为企业核心竞争力。最近几年，他一直在致力于在企业内外部应用各项新技术，促进IT成为企业的核心竞争力。

互动式研发

为了达到与客户高度互联，让客户真正参与到公司的研发、设计等环节，凌朝晖一直在构建一个大数据综合平台。在过去几年，他已经在内部将公司的ERP系统和其他业务系统进行集中整合，业务信息高度共享。现在他正在逐步将这种互联拓展到客户方。

在方式的选取上，南方路机利用内部客户服务管理系统以及电信3G网络平台，将客户搅拌站采集到的现场运行异常数据进行分析。公司首先在重点客户的搅拌机产品上安装感应采集点，一台搅拌机有2000多个采集点，主要采集搅拌机产品的温度、湿度、振幅、噪音、粉尘等多项数据指标，这些数据会被传输到南方路机的后台系统进行分析处理。

传感器单元采集到的电流出现异常数据，市场研究人员分析发现，客户搅拌站搅拌主机和骨料仓送料系统的驱动电机长时间处于高功率大电流输出的异常状态，而最根本原因是――客户砂石等原材料不合格，砂子含泥量过高以及骨料粒径过大，导致混凝土搅拌站在砂石料皮带输送环节和搅拌环节所受阻力过大，造成了驱动电机高负荷输出。

找到原因后，公司内部很快反应，派出售后服务工程师对问题搅拌站所在区域的客户进行大面积回访。他们通过现场调研了解到，客户砂石原料存在普遍不合格的情况，最终分析出，目前国内建筑用河砂普遍含泥量较高，且多地政府为保护河床生态禁止或限制采砂船采砂，造成高质量河砂供不应求。而可以利用的海砂却又由于含有腐蚀钢筋的氯离子，无法直接用于混凝土搅拌，同时海砂的淡水洗砂成本很高昂。以上情况造成了很多混凝土搅拌站经营者苦于搅拌混凝土无优质砂可用的现实问题。

在经过充分的市场调研后，最终在2013年，南方路机根据这一市场需求率先研制出具有核心专利保护的V7系列机制砂自动化生产线，可以直接将鹅卵石、花岗岩等普通原料自动化破碎筛，分成符合客户混凝土搅拌站需要不同粒径的高品质机制砂，这种改进具有低碳、环保、砂粒均匀、出砂率高、成本低于河砂的特点。这一产品让很多客户的搅拌站使用机制砂后搅拌出了高品质的混凝土，大大提高了建筑质量和使用寿命。

与此同时，通过客户搅拌站数据的分析，南方路机向混凝土搅拌产业的上下游拓展了产品线，成功将搅拌站系列产品的产业链向上游原料整形方向成功拓展，逐渐形成以混凝土搅拌站为核心、涵盖前端砂石骨料破碎到建筑内外涂装、后端建筑垃圾废弃物处理整个一条龙的混凝土搅拌完整生态链。这一拓展不仅为公司新增了盈利空间，也为客户创造出了最大化的商业价值。

接下来，南方路机计划向重点客户提供一对一的售后服务，这种模式就像汽车厂商为车主提供的售后服务，搅拌机的设备厂商也可以为购买多套设备的客户提供这样的增值服务。未来，客户可以通过手机、PAD获取多套搅拌站的运行情况。如果搅拌站出现一些异常状况，南方路机也会事先有预测，可以提前通知客户进行相关维护工作。或者对搅拌站进行例行的日常维护，对客户进行提前通知，将传统的客户主动联系的被动服务方式，转变为南方路机主动提供服务的模式。

当然，还有一个不可忽视的问题是，南方路机的一台搅拌设备需要传输的数据非常庞大，背后需要大量的网络资源和成本的支撑，为此它们选择首先为重点客户提供服务，随着未来网络资源的获取价格的进一步降低，大规模普遍地获取搅拌设备的数据，提供更好的服务，将会成为它们维护客户的重要手段。

社交化管理

按照凌朝晖的规划，在大数据综合平台上，南方路机一方面加强和外部客户的互联，另一方面在内部加速数据的流转。受到大型网络游戏以及不断兴起的微博、微信等社交工具的启发，他最近两年在内部逐步构建基于全体员工的社区交流平台。本质上，这也是一个项目管理平台，以及一个绩效管理系统。

在凌朝晖看来，引进消费化的方式建设企业内部工作方式的模式尤为关键，目前南方路机内部的80、90后人群逐步增多，他们的生长环境和生活方式多是紧随着互联网的各种应用成长起来，他们希望在工作中以友好、透明、趣味的方式工作。同时受富士康的员工跳楼事件的触动，南方路机并不希望他们的员工出现类似事件，如何留住人才，并且让员工开心地在这家传统机械制造起立里长久工作，成了凌朝晖和其他管理者迫切解决的问题，两年前IT部门开始对员工工作平台进行重构。

去年，南方路机开始为员工提供这个新型的工作社交平台，首先将公司上下游的系统、以及平行关联的系统都接入平台，员工登录就可以进行工作。比如，当一个研发项目或者其他市场项目启动时，项目经理便会在这个平台上建立一个项目圈子，把相关的项目组成员拉入圈子中，项目进展中的资料、进度、讨论、成果等信息都会在圈子中沉淀下来，为了促使更多的员工使用这一平台，进行积分奖励，积分的多少与员工的个人工作能力和评价紧密关联，项目组成员还可以选择将积分赠送给对自己有帮助的同事，或者有效推动项目的项目经理。虽然积分累计到一定程度，可以兑换公司行政部门准备的小礼品，但大多数员工选择将积分保留下来，作为答谢同事和表示感激的工具。

“他们现在已经上瘾了，现在他们最喜欢做的事情是登录平台，了解自己积分的变化、谁赠送新的积分，圈子的新活动、项目的新进展等。”凌朝晖表示。据了解，目前大约每天有80%的员工会登录这个平台。同时，员工还可以通过手机等方式访问并能以类似微信语音的方式与其他人进行信息交互。

与此同时，如果有人在平台上发起话题，相关的高层负责人亦可及时获知，并可以选择做匿名回复，在某种程度上促进了内部信息的透明流转。

南方路机的管理层则从中获取更多的信息，当需要了解一名员工时，可以从这个平台上获知，这位员工的每一周、每一月员工在这个平台上，项目组其他人对其在项目组织上的能力、工作技能、沟通能力的积分和相应的评价。这些信息可以作为公司对一名员工进行绩效管理、升职加薪的依据，这种方式建立了一种长期、动态的绩效评估体系，打破了传统的依靠管理者的主管印象、以及一时的员工表现做出的评价方式。

搅拌站环保工作计划篇（10）

以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面贯彻落实科学发展观，推进经济结构调整，转变经济增长方式，大力发展预拌混凝土；以提高资源生产率和减少废物排放为目标，走新型工业化、城市化道路，形成节约资源、保护环境的生产方式；以全面促进建设领域推广应用新技术为重点，强化环境保护意识，通过健全法规、完善政策、建立机构，逐步建立符合我市循环经济发展模式和建设资源节约型、环境友好型社会，为打造全省最美城市、建设赣西区域中心城市作出贡献。

二、整治目标

城市规划区范围内一次浇捣混凝土量10立方米以上的新开工所有房屋建筑工程、水利水电工程、道路桥梁工程和市政基础设施工程，禁止在施工现场搅拌混凝土，一律使用预拌混凝土，取消污染严重的现场搅拌混凝土施工方式。在城市规划区以外的建设工程项目鼓励使用预拌混凝土。分宜县要加快预拌混凝土搅拌站的布点调研，根据县城建设的发展规划要求，在县城城郊周围按照布局合理、符合环保的要求选择适宜地点建设好混凝土搅拌生产站台，并新建、改建2个散装水泥中转库，增加散装水泥中转能力。

三、实施步骤

整治城市规划区范围内现场搅拌混凝土工作分三个阶段进行：

㈠宣传发动、制定方案阶段（年8月1日至年8月31日）

1、对城市规划区范围内的建设工程使用混凝土数量、质量、要求等情况进行全面摸底。（责任单位：市建设局）

2、拟草市预拌混凝土管理办法和禁止现场搅拌的通告。（责任单位：市建设局）

3、召开全市禁止现场搅拌混凝土动员大会。（责任单位：市政府办）

4、向全市居民、各施工企业和建设单位广泛宣传该项工作的重大意义，采取多种方式做好宣传发动工作。（责任单位：市委宣传部、各新闻单位）

㈡统一行动、集中整顿阶段（年9月1日至年9月30日）

1、督促市建和混凝土有限公司和开发区预拌混凝土公司加快混凝土搅拌站建设，尽快达产达标，满足市场需求。（责任单位：市建设局）

2、对城市规划区范围内使用现场搅拌方式的在建工程区分情况下发整改通知书，督促建设、施工单位使用预拌混凝土。（责任单位：市建设局、市城管执法局）

㈢巩固成果、规范管理阶段（年10月1日以后）

1、对经下达整改通知书后仍继续使用现场搅拌方式的建设单位及施工单位依法进行处罚。（责任单位：市城管执法局、市建设局、市公安局、市环保局）

2、对整治工作进行全面总结，表彰先进单位和个人。（责任单位：市政府办）

四、明确责任

各县（区）、市直各有关部门既要各司其职、各负其责，又要相互支持、密切配合，共同做好该项工作。

市建设局负责贯彻执行国家、省有关发展预拌混凝土的法规和政策，负责预拌混凝土在本市的推广和使用；编制预拌混凝土发展规划和年度计划，并组织实施；负责预拌混凝土生产、使用的监督管理；颁发预拌混凝土企业生产资质；编制使用预拌混凝土使用定额及预拌混凝土质量检验工作。

市发改委负责使用预拌混凝土项目立项把关工作。

市物价局负责查处预拌混凝土生产企业价格垄断或价格欺诈行为。

市经贸委负责确保预拌混凝土生产企业使用散装水泥行为。

市财政局负责政府投资项目使用预拌混凝土预、决算审核。

市公安交管部门负责运输预拌混凝土专项作业车辆行驶证核发工作。

市交通局负责运输预拌混凝土专项作业、车辆规费减免工作。

市环保局负责查处现场搅拌混凝土粉尘污染工作。

市房管局负责督促房地产开发企业使用预拌混凝土建设行为。

市城管执法局负责制止和查处现场搅拌混凝土噪声及施工行为。

五、配套措施

㈠建设工程项目造价保证

从年9月1日起，全市所有投标单位必须按照有关规定，将使用预拌混凝土计入工程造价，预拌混凝土预算指导价由市工程造价管理机构按月公布，生产和使用单位参照执行。

㈡文明施工保证