搅拌站汇报材料篇（1）

一、工程概况

（根据工程具体情况编制）。

二、材料要求及各部位混凝土等级

根据工程实际情况确定。

三、施工技术方案

（一）原材料情况

1、水泥：采用普硅 42.5级水泥。其质量符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007的规定和要求，且数量必须满足施工需要。

2、细、粗骨料：分别采用级配良好的中砂和5～31.5mm粒级碎石。其质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂和碎（卵）石检验方法及质量标准》JGJ 52-2006、《建筑用砂》GB/T 14684-2011、《建筑用碎石、卵石》GB/T 14685-2011的规定和要求。用于本工程的中砂细度模数为3.0—2.3，平均粒径为0.5—0.35mm；含泥量小于3.0%；泥块含量小于1.0%；碎石的含泥量小于1.0%。

3、粉煤灰：采用质量符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB 1596-2017中Ⅱ级粉煤灰品质和指标的要求。在混凝土中添加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提高密实度，增强混凝土耐久性。

4、减水剂：采用质量符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076-2008中有关混凝土高效减水剂一级品的性能指标和要求。该减水剂坍损小，掺量为总胶凝材料用量的2.0%-2.6%，掺入后能有效改善混凝土工作性能，并延缓和降低大体积混凝土水化时的放热速度和热量。应用其可使混凝土初凝时间延长至4小时以上，有效改善混凝土工作性能，有利于大体积混凝土的现场泵送操作。

5、水：采用市供自来水。

（二）大体积混凝土配合比的确定

由试验室、科技质量部根据工程情况具体制定。

（三）施工布置及混凝土的供应

本工程筏板混凝土由我公司XX搅拌站生产。生产前应充分考虑施工现场场地等情况，合理安排泵送设备、运输设备、运输路线及天气情况。充分考虑路上及施工现场可能出现的紧急情况，安排必要的备用设备，并制定特殊情况下的应急预案。

1、原材料供应：

生产前，材料设备部和搅拌站、试验室根据生产方量及施工配合比中对原材料的要求，保质保量备足原材料。

2、混凝土的拌制：

（1）生产前对搅拌设备进行全面检修、保养，对电子秤等称量设备进行校检，确保生产的连续性和原材料称量的准确性。

（2）混凝土生产开始前，试验人员根据原材料的情况对施工配合比作出相应调整，并做好混凝土开盘鉴定工作，确保混凝土具有良好的工作性能。混凝土的拌制时间须符合国家标准及行业标准的有关规定。

（3）生产过程中，搅拌站操作人员应严格按照试验室确定的施工配合比完成混凝土的拌制，原材料计量的累积允许存在偏差，同时应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB 14902—2012的有关规定，控制在±1%以内。质检员对出厂混凝土坍落度严格控制，混凝土坍落度应保持在规定的范围内。同时试验室跟班人员随时抽查混凝土质量。

3、混凝土的运输：

（1）施工现场，应设置足够宽度、高度的车道，以确保混凝土运输车辆安全行驶的要求，必要时在车辆出入口处安排交通安全指挥人员。

（2）混凝土运输车装料前，必须将罐内积水倒净。当混凝土运送到工地坍落度损失过大时，可在试验人员的指导下，在符合混凝土配合比设计要求的条件下加适量掺有减水剂的水溶液。除此之外，严禁往拌筒内加水。

（3）运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。不断搅拌混凝土，以防其产生离析。

（4）运输车司机在混凝土输送时，按照方案预定的最优运输路线行驶，如出现意外堵车、交通事故等情况时，应及时向当班调度汇报，值班人员应及时对路上情况进行通知，调整车辆运输路线，减少运输时间，以保证混凝土浇筑的连续性。

（5）运输车辆在运输途中如发生机械故障或发生交通事故时应及时向当班调度汇报，不得隐瞒不报或将等待时间过长的混凝土未经调整直接拉至施工现场浇筑。

4、混凝土的浇筑：

（1）根据大体积混凝土施工要求，采用合适的浇筑方法进行浇筑。

（2）输送车从XX搅拌站到工地的运输时间平均在XX长时间左右，根据生产、运输能力和运输时间，应保证每小时向工地运输足够的混凝土。混凝土初凝时间应大于4小时，避免在浇筑过程中形成施工冷缝。

（3）在施工过程中，严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵，浇筑过程中不应断料时间过长，必须保证浇筑构件的完整性。

四、施工过程中的应急措施

（一）搅拌站：大体积混凝土由我公司XX搅拌站生产。为了防止意外情况的发生，在生产前应对搅拌站的机械设备进行全面的检查及保养，为防止意外情况发生，应提前联系好备用搅拌设备，防止因设备问题而引起的混凝土断供情况。

（二）输送车：搅拌站在施工时安排足够数量的车辆，并联系好应急车辆。如果在浇筑运输过程中出现车辆不足的情况，可及时增派。

（三）混凝土输送泵：现场浇筑时安排足够的混凝土输送设备，根据需要应预留一定的后备泵送设备，以保证在泵送设备出现意外情况时不影响混凝土的浇筑，不引起工程质量事故。

五、混凝土质量保证体系

（一）材料设备部、试验室、搅拌站及科技质量部对所进原材料严格把关，备足砂、石、外加剂等材料，并保证进场的原材料必须合格。

（二）生产、试验及检测所使用的计量设备依照规定的校验周期按时校验，使用中的计量设备全部应为经校验合格的设备。搅拌站操作系统自动控制计量，操作人员在生产过程中严格按试验室提供的配合比数据输入，确保混凝土质量。

（三）质检员应逐车目测混凝土质量，并按规定次数抽查混凝土的坍落度及其它性能，质检员认定混凝土合格后，方可进行放行。

（四）技术、试验室每班工作人员应不定时检查各类外加剂的掺量、混凝土坍落度等是否符合要求，并按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015的有关规定做好出厂检验的下列工作：

1、现场试验人员在现场留置试件：一次性连续浇筑不超过1000m3时，每100m3留置抗压强度试件一组；一次性浇筑混凝土量在1000m3以上不满5000m3时，超过1000m3每增加500m3留置抗压强度试件一组；一次性连续浇筑超过5000m3时，超出量每增加1000m3留置一组抗压强度试件。试件在相应龄期后，经检验出具混凝土出厂合格证。

2、对本工程抗渗混凝土试件的留置：按每500m3留置抗渗试件一组试件。

（五）公司混凝土的生产从原材料进厂到混凝土的出厂，按生产流程进行。各生产岗位人员严格执行各自的岗位职责，保证混凝土出厂合格率100%。

六、混凝土生产过程安排

（一）成立以生产副总经理为组长，总工程师、经营副总经理、搅拌站站长为副组长的大体积施工领导小组。在大体积混凝土施工期间，领导小组下辖安全生产部、材料设备部、科技质量部等职能部门和搅拌站统筹安排施工进度。

1、经营项目负责人:负责与施工方进行对接，及时协调出现的问题，并获知施工方要求，通知我方人员。

2、搅拌站站长：负责生产的统一实施及执行大体积施工领导小组的各项决定。

3、搅拌站调度：负责下达生产任务、与施工方协调沟通，确保混凝土搅拌站的生产满足施工方要求。

4、搅拌站安全员：负责站内、施工现场及道路运输中的安全管理工作，确保浇筑过程中的各种机械设备的安全运行。

5、搅拌站材料组长：负责搅拌站原材料的供应，设备保养及维修的物资供应，务必保证配件、原材料的数量与质量符合施工要求。

6、搅拌站车队长：负责浇筑前的车辆检查，浇筑过程中的运力调整，突发情况下的车辆应急调配。

7、搅拌站机修班班长：负责浇筑前的设备检查及保养，施工中的设备故障抢修。

8、搅拌站质检员：负责施工配合比的确定，监督检查配合比的输入，控制出厂混凝土塌落度及混凝土和易性，抽查混凝土质量，确保混凝土质量合格。

9、搅拌站操作员：负责配合比的输入及混凝土的生产，严格按照施工配合比进行生产，遵守搅拌站操作规程进行生产操作。在操作设备过程中发现异常情况应及时向当班调度及机修班长汇报。

（二）由搅拌站组织混凝土的生产、运输、泵送工作。施工期间，搅拌站24小时有专人值班，并在施工现场配备现场工长一名，指挥协调现场工作。

（三）混凝土浇筑前，由搅拌站组织人员到施工现场会同施工单位人员，确定泵送设备及其他辅助性设备摆放位置，并进行浇筑前的沟通工作，以确保浇筑作业顺利进行。

（四）搅拌站负责机械设备的维护工作，在混凝土生产期间，搅拌站设有修理人员值班，如遇突发事件应尽快给出设备实际情况，在确定短时间内无法抢修完成时应及时向大体积施工领导小组汇报，必要时启动应急方案确保筑件质量。

（五）在混凝土生产期间，试验室应配备人员在施工现场及搅拌站随时抽样检测混凝土坍落度，确保混凝土质量符合要求。

七、施工现场配合

（一）施工现场应提供平整、畅通的道路，便于50t混凝土输送车运行、卸料等工作顺利开展。

（二）施工现场应为混凝土泵送作业提供必要的条件，保证浇筑过程的安全进行，如夜间施工时，现场应提供充足照明。

八、施工安全措施

（一）在生产施工时，严格按国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2019的有关规定执行，配合工地施工单位搞好文明施工。

搅拌站汇报材料篇（2）

在思想上，本人一直要求进步，积极向党组织靠拢。在向党组织提交《入党申请书》后，本人时刻以党员的标准严格要求自己，认真学习马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论，学习党的路线、方针、政策及决议，努力提高“为人民服务”的本领。xxxx年10月15日，我光荣地成为了一名预备党员。从这一刻起，我更加严格要求自己，加强思想道德方面的学习，提高自己的思想觉悟，紧跟党的路线方针政策，做一名合格的党员。

二、工作方面

在质监站工作期间，本人主要负责技术室各项质量监督信息的管理工作。技术室作为质监站监督管理工作各种信息、数据的交汇科室，做好相应信息管理工作是一项重要的任务，既关系到监督员日常监督信息的查询、更新工作，在监在建各项动态信息的统计汇总，更关系到监督员对在建工程质量异常情况能否及时跟踪处理。所以，本人结合自己的专业特长，针对质量监督工作的实际需要，对质监站的监督管理系统进行了大量的适应性调整，增加了桩基检测、原材料检测、实体检测等不合格信息的登记录入、定期自动汇总和报表输出功能；增加了桩基检测、实体检测和室内环境检测的审核登记台帐；增加了分部资料、竣工验收资料复查登记台帐；增加了在监工程预拌商品混凝土供货情况台帐；增加了受监项目监督报告管理查询台帐；增加了在监在建工程形象进度更新、统计模块；增强了报监信息的查询、统计、汇总的功能模块。监督管理系统的进一步完善，规范了站内各项质量信息的管理工作，为各监督员的质量监督工作提供了有力的支持，同时也提高了质监站监督管理信息化的水平。

从xxxx年5月份开始，根据广州市质监站加强混凝土搅拌站监督管理工作的需要，本人参与了区内混凝土搅拌站的每月监督检查和原材料监督抽检工作。在检查中，发现区内部分搅拌站存在租用生产线对外供货、未备案对外供货、试验室管理和生产过程控制不规范等问题，对存在问题的搅拌站，检查组都立刻要求其整改。搅拌站的监督检查工作，一定程度上规范了搅拌站的生产经营行为，有效保证了混凝土原材料质量，加强了区内混凝土搅拌站的监督管理工作。此外，本人还负责存档资料和监督报告的审核工作。对存档资料和监督报告存在的问题，会同监督员及时协调处理，保证监督报告准确、真实地反映工程实体情况和存档资料的完整性。

搅拌站汇报材料篇（3）

在思想上，本人一直要求进步，积极向党组织靠拢。在向党组织提交《入党申请书》后，本人时刻以党员的标准严格要求自己，认真学习马克思列宁主义、思想、邓小平理论，学习党的路线、方针、政策及决议，努力提高“为人民服务”的本领。20__年10月15日，我光荣地成为了一名预备党员。从这一刻起，我更加严格要求自己，加强思想道德方面的学习，提高自己的思想觉悟，紧跟党的路线方针政策，做一名合格的党员。

二、工作方面

在质监站工作期间，本人主要负责技术室各项质量监督信息的管理工作。技术室作为质监站监督管理工作各种信息、数据的交汇科室，做好相应信息管理工作是一项重要的任务，既关系到监督员日常监督信息的查询、更新工作，在监在建各项动态信息的统计汇总，更关系到监督员对在建工程质量异常情况能否及时跟踪处理。所以，本人结合自己的专业特长，针对质量监督工作的实际需要，对质监站的监督管理系统进行了大量的适应性调整，增加了桩基检测、原材料检测、实体检测等不合格信息的登记录入、定期自动汇总和报表输出功能；增加了桩基检测、实体检测和室内环境检测的审核登记台帐；增加了分部资料、竣工验收资料复查登记台帐；增加了在监工程预拌商品混凝土供货情况台帐；增加了受监项目监督报告管理查询台帐；增加了在监在建工程形象进度更新、统计模块；增强了报监信息的查询、统计、汇总的功能模块。监督管理系统的进一步完善，规范了站内各项质量信息的管理工作，为各监督员的质量监督工作提供了有力的支持，同时也提高了质监站监督管理信息化的水平。

从20__年5月份开始，根据__*市质监站加强混凝土搅拌站监督管理工作的需要，本人参与了区内混凝土搅拌站的每月监督检查和原材料监督抽检工作。在检查中，发现区内部分搅拌站存在租用生产线对外供货、未备案对外供货、试验室管理和生产过程控制不规范等问题，对存在问题的搅拌站，检查组都立刻要求其整改。搅拌站的监督检查工作，一定程度上规范了搅拌站的生产经营行为，有效保证了混凝土原材料质量，加强了区内混凝土搅拌站的监督管理工作。此外，本人还负责存档资料和监督报告的审核工作。对存档资料和监督报告存在的问题，会同监督员及时协调处理，保证监督报告准确、真实地反映工程实体情况和存档资料的完整性。

20__年12月份，本人因工作需要调到建设局建管科工作。在建管科工作期间，为加强区内在建工程的质量安全监督管理工作，根据局领导的要求编制了《__*区建设局工程质量安全巡查工作方案》，并根据方案组织区质监站和区安监站定期对区内在建工程项目进行质量安全巡查。巡查工作加强了在建工地的质量安全监督管理力度，对规范在建工地的质量安全监督管理工作起到了一定的作用。此外，本人针对近期区内在建项目如：郭兰英艺术学校、沙头中学体育馆、朗琪厂房宿舍、洛浦沙滘中学教研楼、金怡花园等的违规行为、质量投诉和质量事故进行了跟踪调查，并分别形成了较详细的书面汇报材料。对情节较严重的朗琪项目勘察报告造假事件和沙头中学体育馆z7柱质量事故的相关责任单位和责任人，按照有关法律法规进行立案调查。经过严谨的调查取证程序，掌握了案件的详细情况，并根据《建设工程质量管理条例》等法律法规对责任单位和责任人员提出行政处罚建议。其中，朗琪项目勘察报告造假案件的行政处罚已执行完毕，并将有关情况挂网通报。

搅拌站汇报材料篇（4）

现在向大家汇报本人任职期间的有关情况。本人于20*年10月任现职(质监站技术室主任)以来，工作一直勤勤恳恳、兢兢业业，努力将组织所交工作做好，现对过去工作汇报如下：

注重质量监督的重点环节控制

（一）做好桩基、混凝土结构实体等检测方案把关工作。

本人负责对站内监督项目的桩基、混凝土结构实体、室内环境等检测方案实施的审核把关工作。在日常工作中严格按照国家规范有关条文的要求认真对检测方法和检测数量进行审核把关，平时经常与站内各监督员进行规范条文讨论研究，对新规范的实施做好学习、灌输工作。

（二）商品混凝土监督抽检工作有实效。

从20*年5月份开始，对区内已办理***市备案登记的混凝土搅拌站进行每月监督检查，随机抽查搅拌站质量管理体系、实验室管理、原材料管理、生产过程控制、产品质量跟踪和服务的有关情况，并对搅拌站五大原材料进行每月监督抽检，其中着重检查在监工程的混凝土按配合比设计生产控制情况。通过一年多的监督检查，有效地加强了全区混凝土质量的监督管理力度，规范了搅拌站企业的混凝土生产管理。

20*年我站对区内20个在建项目、共38个单体工程进行了结构实体进行钻芯法检测，检测的数量与20*年度专项检查大致相当。混凝土抗压强度合格率达94.8%，相对20*年度专项检查工程检测的合格率有显著提高，较好地反映了区内目前工程质量的实际情况。

（三）加强对检测不合格情况的跟踪处理。

通过加强对桩基检测、建筑原材料检测、实体结构检测不合格情况的跟踪处理，有效加强了同***区检测中心、***省检测总站的协调沟通，及时掌握我区在建工程的不合格检测情况，将不合格信息反馈给监督员进行处理解决，并做好不合格信息的录入、跟踪、汇总，实行每周不合格情况汇总制度。使不合格情况得到及时、有效的跟踪处理。

二、注重各种先进技术交流

20*年分别邀请区内主要房地产、施工和监理企业进行了混凝土结构质量管理工作座谈会，探讨如何加强我区混凝土质量的管理工作。组织了站内人员进行“3h通用建设工程质量安全监督管理电子政务系统”的演示，学习该系统的功能特点、操作使用；20*年6月组织各监督室主要骨干一起到省检测中心进行节能检测技术交流活动；20*年6月份邀请***市建科委专家进行座谈，对如何加强高大模板施工质量安全管理工作；以及组织站内主要骨干到西塔项目进行现场技术交流。

三、注重与各部门通力协作解决重大技术问题

在日常监督管理工作中，对区内的重点项目、特殊工艺的工程都特别注重与各监督室之间的技术协作，有效支持各监督室的日常工作。

搅拌站汇报材料篇（5）

1.2物资核算体系设计建立多级服务器环境下的自建搅拌站信息化核算体系，设计满足以下要求：①将复杂的工程部位分解为构筑物、分部、分项、浇筑部位四级，同时考虑连续性工号及大批量预制工号的设置问题。从应用实践来看，已经可以满足工程需要。②核算基础数据包括损耗指标体系、材料库、配比库、任务库等，经过仔细斟酌确定数据结构和精度，既要满足精细化管理的要求，也要考虑数据的关联性和系统性能。基础数据、核算口径和时间段在系统内保持一致，满足数据汇总的需要。为确保核算结果的准确，核算基础数据要从生产过程和物料验收过程中采集，核算数据的生成过程清晰、环环相扣。③系统在日常生产、收料、盘点、核算过程中产生大量的数据，核算过程也涉及大量集中的数据运算，如设计不得当，将造成性能下降。因而，对数据库进行精细设计，避免多重嵌套，使用存储过程完成重复性的运算，优化服务器性能。④为了避免手工核算时物资部门大包大揽的弊端，需要对核算流程进行优化和改造，建立各业务部门各负其责的核算流程，充分利用信息化的优势，实现信息共享，计算工作完全由计算机承担，简化了人工操作并易于培训。⑤建立统一的信息化核算体系，实现自拌混凝土和外购商品混凝土的统一管理和核算。⑥建立一套同步机制，实现报表数据在多级服务器体系下的上传同步和基础数据的下行同步，其关键是做好状态控制，避免报表在上下级服务器间传送、审核、退回修改过程中出现不一致。

1.3信息化质量控制技术主要从原材料质量控制、生产过程控制两个方面对混凝土质量进行控制。①在原材料质量控制方面，原材料进料时记录每车原材料的批次号，通过统计每批进料数量避免原材料检验的延误。将试验委托单与进料车次挂钩，自动按照进料车次数量计算每批次原材料代表数量。改变原有的手工委托检验为通过网络传递委托单及试验结果并记录在案。对于检验合格的原材料建立物资追溯表，利用生产系统中的浇筑令、配合比追溯原材料投入使用的混凝土浇筑部位。物资追溯能够从原材料数量验收、委托试验、质量检验到投入生产的整个过程，实时显示原材料批号及质量检验状况，避免不合格的原材料投入生产。②在生产过程控制方面，一是记录搅拌机料秤的校秤记录，保证按照规定的周期进行校称。二是监控每盘生产数据，服务器实时接收搅拌站工控系统的每盘生产记录和投料误差，误差超标时报警，实现生产过程的远程监控。

2应用与展望

2.1应用情况该系统已在中铁上海工程局一公司当涂九山大桥、成贵铁路等项目得到应用，商混核算管理模块已在中铁上海工程局一公司全面推广应用。通过实践发现，使用该系统项目部能够有效管理和监控搅拌站日常生产、进料、核算等各项业务工作，企业能够即时监控各项目施工生产进度、质量状况和成本节超，实现了后台管控和精细化管理。

2.2前景近几年来，国家基本建设规模不断扩大，随着全社会信息化的不断深入，工程建设信息化必然在施工生产中发挥更大的作用。本系统的设计开发在施工企业现场管理信息化方面做出了有益的尝试，满足建设方的进度、质量、效益、创新的建设管理需求，符合“信息化与工业化融合”的政策导向，顺应了信息化社会的趋势，市场前景广阔。

搅拌站汇报材料篇（6）

混凝土在现代建筑和公路建设工程中较为广泛应用。它的主要成分是水泥、粉煤灰、矿粉、中砂、石子、外加剂和水等，将这些配料按规定的比例和要求混合在一起进行搅拌形成混合物。在我国早期混凝土的生产模式不仅存在污染，而且生产的混凝土质量较差，效率较低，生产的安全性无法保障。随着社会的进步现代化公路桥梁建设的不断发展，在我国，大型的集中工厂生产逐渐取代了原先人工手动单一的个体的生产方式，这也就渐渐出现了混凝土搅拌站。这种现代化的搅拌站的如今已被广泛应用到混凝土的生产当中。

一、混凝土搅拌站的设备管理

1、简要介绍混凝土搅拌站

在现代化的建筑行业的发展中，混凝土搅拌站是十分重要的一种施工设备，充分结合了机械和有关电气管理的相关设备，主要组成部分有三个：配料部分、搅拌部分和控制部分。配料部分主要是根据控制部分的比例和要求，将水泥、骨料和水等物料运到搅拌机当中；搅拌部分则是负责对物料进行处理，按规定的时间搅拌均匀等；控制部分负责控制搅拌机的整体操作，负责机器自动生产和运作。由此可见，混凝土搅拌站的管理和安全重点是受控制系统制约的，控制系统决定了混凝土搅拌站的设备管理和安全工作的质量和混凝土生产的质量问题。

2、混凝土搅拌站的工作流程

将混凝土原料运输进搅拌站之后，工作人员会按照原定的比例和配方记录下实际的信息。形成相关的数据之后由计算机系统将数据传输到控制系统当中实现操作。在生产过程中，计算机也会将操作数据传送到监控系统当中进行在线监控，完成随混凝土搅拌机的在线动态监控，操作完成之后再进行整合归档以便日后查询和参考。控制部分会自动打印单车次的生产任务的派车单和相关数据信息，再交给各部分查阅。这样一项完整的混凝土搅拌站的工作流程就完成了，之后再进行其他车辆和操作的数据记录。混凝土搅拌站在进行配料时，运输车将骨料和水泥等物料运送到专门的储料仓，按照合适的比例和数量向骨料秤，粉料秤投放骨料和水泥等物料。其中骨料最后汇集到集料斗中，而其他几种物料则需要投放到各自的称当中。将所有的物料投放完毕之后进行搅拌，设置具体的时间和搅拌量，这就完成了混凝土配料过程的一个生产工作流程。为了提高混凝土搅拌站的工作效率，在进行一项工作的搅拌过程时，下一批即将进行搅拌的物料也会提前准备好，这样不仅加强了搅拌工作的连续性，也节约了时间和精力。但是，在节约时间的同时也要加强工作流程的精确性和合理性，不能因为节约时间就出现不必要的错误。

3、混凝土搅拌站的种类

混凝土搅拌站有固定式搅拌站、装拆式搅拌站和移动式搅拌站三种。固定式的搅拌站移动不便，庞大的设备装置占据的空间比较大，长期生产的大型工程一般会使用固定式搅拌站，物料直接可以进行搅拌操作，这种既节约了时间，提升了工作的效率，又提高了生产的混凝土的质量。装拆式搅拌站直接有大型的部件组装而成，方便组装和拆卸，经济适用性较强，小型的分散型的工程一般会运用这种搅拌站。在组装方面它与固定式搅拌站相似，和固定式相比体积较小便于移动，却没有固定式的生产效率高。移动式搅拌站比较适合现场工程的要求，最大的优点是机动性能较高，便于移动，主要的搅拌器材也是组装在车辆上。

4、混凝土搅拌站的设备组成与控制系统

混凝土搅拌站主要有四个设备组成，分别是运输设备、料斗设备、称重设备和搅拌设备。运输设备负责输送沙石料的骨料；输送水泥、粉煤灰和矿粉的粉料；输送水和其他液体。料斗设备主要有集料斗来贮存物料，阀门用来卸载物料以及一些辅助设备。用来称重和计量物料的实际重量的设备就是称重设备，称重设备能够保证混凝土的高效和精准，保证其顺利生产运行。选择搅拌设备时使用的普通型号的设备减少了给水设备的配备，标准化的搅拌技术较为成熟，生产和操作较为稳定，搅拌速度快且均匀，使用年限较长。

混凝土搅拌站的设备管理的核心是控制系统，。随着科学技术的不断进步，用计算机来控制搅拌站的控制系统。在实现自动化的机电一体化的同时，也将计算和衡量的精准度大大提高，生产效率也大大提高；而且还可以将一系列的生产数据都能够被完整地保存下来，便于调用和在线查询急需的以往的生产数据；利用计算机监控系统在线监控整个操作和控制系统，报警功能会自动识别错误并发出警报，顺利地完成远程运输。

二、混凝土搅拌站的安全系统

1、混凝土搅拌站的安全系统的简介

利用现代安全管理中提到的因果分析法，先要弄明白事故发生的前因后果，分析和归纳好各种原因和发生的可能性，根据原因制定出预防和防止事故发生的对策并用简洁明了地方式表达出来。充分地将微观的静态分析和宏观的动态分析相结合。

2、混凝土搅拌站的安全系统的主要方法

混凝土搅拌站的安全系统要经过全面而深刻地调查和研究，之后进行分析分类和归纳安全因素。主要方法有：（1）要运用整体的全面的眼光看待问题、考虑问题时；（2）要运用多种科学知识和多样化的技术对现代化的建设施工进行管理；（3）根据各方面的具体情况，做出的决策要保证安全技术和防护措施都是令人满意的最佳结果。（4）安全技术和措施的具体方案要符合实际的主观和客观条件要有可行性。在实际的施工和操作^程中，要按照以上方法进行，根据实际来制定相应的安全管理措施。

3、混凝土搅拌站的设备管理和安全方面存在的问题及解决方案

随着社会的进步和科技的发展，近年来，混凝土搅拌站的设备管理和安全方面已经有了很大的进步，但是仍然存在一些不可忽视的问题，一旦没有得到很好地解决，就有可能会酿成无法挽回的后果，对社会造成危害。例如，在进行调试搅拌站的设备时，如果监控画面上显示不出来某些阀门的开关限位，这时候，要先试着利用万用表检查内接线能否正常地连接，尤其是控制柜内的连接线，如果没有问题的话再逐一检查对应的元部件是否被损坏。控制系统和监控系统在运行过程中记录的数据可能会产生偏差或者错误，这时就要引起注意定期检查和维修硬件设备，以确保设备能够正常运行。在长期的运行和使用过程中，也要加强对搅拌站的设备和安全系统进行定期的维护和升级，提高技术水平。

混凝土搅拌站改变了原有的工作模式，提高了工作效率。但混凝土搅拌站设备管理和安全方面的问题是工作中的重中之重，希望通过这些分析，提高有关人员对搅拌站设备管理和安全问题引起重视，将搅拌站的设备技术升级和安全问题融入到日常的施工当中，真正做到从细节处提高搅拌站的管理水平，进一步提升混凝土生产的效率和质量，促进现代化建设行业的发展。

参考文献：

搅拌站汇报材料篇（7）

二、水利工程中预拌混凝土的作用

随着水利工程施工技术和施工工艺的进步，对预拌混凝土的使用非常广泛，这对提高水利工程质量、缩短施工周期以及保护周围的环境起着十分重要的作用。

1.使用预拌混凝土有利于提高水利工程的质量。

预拌混凝土和普通的混凝土在原材料的组成和配比上是一致的，只是预拌混凝土在加工的过程中是在独立的加工企业中进行的，原材料一般都是有固定的采集地点，而且对加工技术指标和各项公益都进行严格控制，加上加工过程实行统一、集中化的生产，大多采用先进的机械设备，对于各项质量参数都是经过准确计量才得出的，这样不仅能够保证预拌混凝土的质量，还能够实现规模化、自动化生产，生产效率比较高，预拌混凝土质量的稳定性能够得到充分保证。此外，预拌混凝土与传统的混凝土的加工工艺相比有很大优势，它是根据统一的标准在独立的加工企业中完成的，而且不断采用最新技术和先进设备，这些都有利于预拌混凝土质量的提升，进而保证整个水利施工的质量。

2.使用预拌混凝土有利于对水利工程施工现场的环境保护。

预拌混凝土在水利工程中的应用，由于混凝土的搅拌过程是在独立的加工企业中完成的，不需要在现场进行搅拌，这样在现场施工中就不会有一些搅拌设备，而且也不需要在现场施工中堆放大量的原材料，能够减少征地面积，从而节约了土地资源。此外，由于没有在现场搅拌混凝土这个步骤，那么施工中就不会有大量灰尘，从而有利于对现场施工环境的保护。

三、水利工程使用预拌混凝土的施工质量管理

在水利工程中使用预拌混凝土时，不能仅仅看混凝土的强度指标设计，而是应当在充分考虑水利行业对水工混凝土的各项技术要求、质量标准和检验规程等的基础上选择购置达到要求的预拌混凝土，从而保证施工的质量。

1.水工混凝土的技术指标。

水工建筑物由于工作环境比较特殊，根据相关规范，水工混凝土结构所处的环境主要可以分为五大类，水工混凝土除了要根据这五类工作环境的不同气候，满足抗渗、抗侵蚀、抗冻和抗冲刷等要求以外，还一定要满足强度的指标。对于大体积的混凝土结构则提出更高的要求，在设计时要注意其延伸率和地热性等要求，尽量选用低热的水泥或者掺入一定比例的外加剂。根据《水工混凝土结构设计规范》，对不同等级水工混凝土最小水泥用量、最大水灰比和最大氯离子的含量等指标也做出了明确规定，必须满足水工混凝土的各项技术指标以后才可在水利工程中使用。

2.水利工程订购预拌混凝土必须明确水工混凝土的质量标准。

施工企业在水利工程使用预拌混凝土时候，应当根据水利工程质量检验评定标准以及《水利水电工程施工质量检验和评定规程》对预拌混凝土的各项技术指标进行检验，并以此作为向商品混凝土厂家订货合同的质量要求，如果厂家提供的水工混凝土不满足任何一项技术要求都难以保证混凝土质量，因此一定严格预拌混凝土在订购环节的质量控制。

3.水利工程使用预拌混凝土的质量验收。

对于水利工程中使用的预拌混凝土，必须要对质量验收进行严格控偶只，主要包括以下四个环节：第一，要严格控制厂家混凝土配合比设计的质量，对此施工企业可以通过过试验进行验证，或者是从施工企业中调派实验员参与厂家混凝土的配置和检测，对于厂家设计的混凝土配合比报告和相关的检验资料应当向项目部汇报，项目部审核以后再向施工监理汇报，等到全部批准以后方可使用；第二，对混凝土的坍落度进行检验，主要根据混凝土土坍落度的交货检验结果，在施工地点对混凝土的式样进行检验，检验人员由厂家、施工企业派出的实验员和监理工程师组成，对坍落度进行抽检来测试混凝土的和易性，对于坍落度不符合要求的在施工过程中坚决不能使用，并作为退货来处理；第三，对混凝土的强度进行检验，对交货的混凝土试块取样由厂家、施工企业和建立进行检验，也可以委托有相关资质的第三方检验，混凝土试块操作频率和质量评估达到水工混凝土施工规范的要求以后才可使用；第四，对混凝土产品合格证等相关质量资料进行检验，根据《预拌混凝土》的规定，可以按照分部工程向水利施工企业提供预拌混凝土出厂合格证，还必须带有原材料的试验、检验和评定资料。

4.水利施工企业要做好施工场地内混凝土运输道路的设计。

预拌混凝土一般使用吨位比较大的搅拌运输车、混凝土汽车泵或者拖式泵布料来运输。如果对于距离较远的一般采用运输车，而在途中要下到基坑内，因此施工企业对于基坑道路的设计要严格把握，例如坡度要适宜，路基路面一定要解释，这样能够避免道路经过多次碾压或者雨水引起的路面损坏，从而能够保使混凝土得到及时供应并保证混凝土的质量。

5.施工企业要合理设计混凝土运输和混凝土浇筑强度。

与现场拌合的混凝土相比，泵送混凝土浇筑的强度要大，施工企业对于混凝土的分层和浇筑强度应当合理设计，使混凝土运输与混凝土的布料、平仓和振捣等能力相互适应。

搅拌站汇报材料篇（8）

0 引言

湿喷桩是软基处理中最常用的方法之一，这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。由于软土路基是通过呈梅花桩型的水泥柱体的支撑达到复合地基承载的作用，且深层水泥搅拌桩的施工具有点多、线长、面广的特点，施工的管理难度较大，所以如何有效地控制湿喷桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。湿喷桩的成桩质量与土质条件、水泥掺入量、施工工艺等密切相关，由于现场的工程地质条件复杂、前期准备工作不足、施工工艺不完善以及施工机械不满足要求等经常会引起成桩质量的不稳定。本人根据近两年的深层水泥搅拌桩施工经验，就如何有效地控制好湿喷桩的成桩质量浅谈以下几点看法。

1 要想抓好湿喷桩的施工质量，首先要掌握它的施工工艺流程

桩位放样钻机定位浆液配制正循环钻进、喷浆（喷浆分钻进喷浆与提升喷浆）反循环提升至工作基准面以下0.25m重复搅拌下钻并补喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表移机进行下一根桩施工。

2 要想抓好湿喷桩的施工质量，就必须做好施工前的一切准备工作

2.1 水泥库与原材料准备工作的检查：

2.1.1 水泥库的搭建要高于原地面50cm，并铺上油毛毡等防水层，水泥库的四周要开挖边沟便于排水，水泥库的容量要满足三天的用量，一般不得少于60t。

2.1.2 水泥应采用相关部门准入的32.5级普通硅酸盐袋装水泥，以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，合格后才能使用；石膏粉也要是正规厂家生产、so3等含量达标的产品。

2.1.3 水泥与石膏粉进帐与调拨台帐以及施工台帐要建立，并登记好首批水泥与石膏粉的用量。

2.2 湿喷桩施工机械设备施工准备工作的检查：

2.2.1 桩机性能必须良好，功率大于45kw，不得使用非定型产品和自行改装产品。

2.2.2 桩机电流表、管道压力表、电磁流量计、深度测量仪、电脑打印机必须进行标定，电脑打印机要具备全程打印功能，电脑打印机、电磁流量计、深度测量仪标定合格后要由监理工程师当场铅封。

2.2.3 桩机钻头叶片要有三层，每层两片，上下层间距30cm，水平两片叶片夹角30度，每片叶片宽10cm，钻头直径50cm。

2.2.4 桩机机身进尺刻度（1米一画）要用油漆标明。

2.2.5 桩机机身的垂直度应在机身面向施工便道一侧与面向机械操作手的一侧都标上明显的标志。

2.2.6 搅拌罐与储浆罐容量要满足一根桩的用量外加50kg，搅拌罐上要做上水位与停浆面的标志，搅拌罐浆液出口要有滤网过滤浆液。

2.2.7 每台机施工现场要具备测浆液比重的比重计，盛放石膏粉的容器。

2.2.8 每台机晚间施工的照明设备要充足。

2.3 施工管理人员到位情况的检查：

2.3.1 工区部对湿喷桩的施工管理不能被动，以包代管，应该按至少3机3人配备旁站人员，实行三班制，对湿喷桩的施工进行24小时全过程管理，确保每一根桩的施工质量。

2.3.2 所有旁站人员在上岗前都应经过业务培训和职业道德培训，考试合格后才能上岗。

3 要充分认识试桩的必要性

为了确定各种操作技术参数，湿喷桩施工前，施工单位必须考虑到不同的地质情况，根据设计要求和确定的配比进行工艺性试桩。通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。了解施工中冒浆情况及采用下沉喷浆和提升喷浆的不同效果，以指导下一步湿喷桩的大规模施工。

4 重点抓好施工过程控制

4.1　由于湿喷桩施工具有点多、线长、面广的特点，施工的管理难度较大，所以单靠旁站人员的管理是不够的，业主、驻地监理组、项目经理部及工区都应抽调专人，成立巡查小组参与湿喷桩的施工现场管理，巡查小组实行24小时轮回不间断巡查，对现场出现的问题迅速进行处理，这样形成一个至上而下、全方位的管理网络，使湿喷桩施工管理不留盲点，使质量隐患消除在萌芽中。

4.2　湿喷桩施工水泥、石膏粉入库必须经监理旁站、工区内部旁站和材料员共同清点，并在进料三联单上签字确认，同时要及时登记水泥、石膏粉台账。

4.3 每台机每根桩的水泥袋子应扎成一捆，摆放整齐，便于清点。

4.4　施工、监理现场管理人员认真统计好每台桩机每天的水泥、石膏粉的消耗量、施工延米数以及水泥、石膏粉空袋子数目，三者要保持一致。

4.5 旁站人员要检查每一根桩的泥浆比重，并且要确保每根桩所拌制的浆液全部用完。

4.6　要检查每根桩的垂直度，使吊锤所在直线处在垂直度标志控制的范围内，垂直度偏差应小于1%。

4.7 旁站人员要记录每根桩的施工实际深度，及时收回每根桩的成桩打印资料，检查资料上显示深度与实际深度是否相符，以及施工速度、成桩时间、段浆量、复搅深度等是否符合设计要求，并签字确认。

4.8 旁站人员每天都要检查每台桩机钻头的叶片数量与钻头直径，避免因叶片数量缺少与钻头直径不符要求而影响成桩质量。

4.9 因施工和雨天影响而破坏的桩位要及时恢复。

4.10 水泥浆制作预搅必须大于4分钟后才能进入喷浆池，喷浆池内必须随时搅拌以保证泥浆不离析。

4.11 供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩与缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下1m，等恢复供浆后，再喷浆提升。制备好的浆液不得停留过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。

4.12　旁站人员要及时、认真填写原始记录和登记水泥、石膏粉台帐，出现异常现象要及时停机处理，并向上级汇报。

5 对湿喷桩成桩后桩身质量的及时检测也是保证软基处理达到预期效果的重要环节

5.1 成桩7天后的外观鉴定

5.1.1 桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。

5.1.2 搅拌均匀，凝体无松散。

5.1.3 群桩桩顶齐，间距均匀。

5.2 成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

5.2.1 检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

5.2.2 触探试验：根据现有的轻便触探击数(n10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数n10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数n10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。

湿喷桩的施工质量是关系到铁路建设成败的重要因素。湿喷桩属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。

参考文献：

搅拌站汇报材料篇（9）

雷电对人、建筑物、设备等的危害性不言而喻，而深圳是雷电活动频繁的地区，也是雷击事故的“重灾区”。特别是搅拌站大多建在偏僻、空旷地带，就更容易遭受到雷电危害，而目前搅拌站大都属于临时建筑，对防雷技术应用也不规范，通过雷电损毁设备（工控主机、网络设备、各输入输出模块、传感器、仪表等）事故时有发生。为避免因雷电事故造成企业巨大的损失，混凝土搅拌站有必要考虑防雷电技术规范应用。

二、雷电基本知识

雷电是大气运动中的剧烈摩擦生电以及云块切割磁力线产生放电现象，从雷电危害的角度可以分为直击雷(云地闪电)、感应雷、雷电波侵入和球形雷等形式。

直击雷是指天空中带电云团与大地之间的放电现象。约占全球每年雷电的1／5～1／6，放电电流可达200kA以上，并且有1Mv以上的高电压，因而危害性最大。

感应雷也称作雷电感应，分静电感应和电磁感应两种。静电感应是由于雷云接近地面时在架空线路或其他凸出物顶部感应出大量电荷引起的；电磁感应是由于雷击后，巨大的雷电流在周围空间产生迅速变化的强磁场所引起的。这种强磁场能在其附近的金属导体上感应出很高的电压。

雷电侵入波是由于雷击而在架空线路或空中管道产生冲击电压，并以极快的速度沿线路或管道的两个方向传播的雷电波。

球形雷是一种雷电时形成的发红光或白光的火球。在雷雨季节，球形雷有时可能从门窗、烟囱等通道侵入室内。

雷电的破坏力很强，主要从电性质的、热性质、机械性质产生破坏作用。

三、防雷电技术在混凝土搅拌站的应用

混凝土搅拌站防雷系统应具备防直击雷和防雷电波侵入的能力和措施，一套完整的防雷装置包括接闪器、引下线和接地装置。按接闪器形式不同防雷装置可分为 避雷针、避雷线、避雷网、避雷带等。而混凝土搅拌站防雷电技术根据设施（设备）不同可以采用不同防雷装置。

（一）主机楼部分

主机楼包括部分（包括粉料罐体），是场区内最高建筑(钢结构，电良导体）很容易遭受雷击，是搅拌站防雷主体。为防止雷击致粉料罐体穿孔或损坏，罐体钢（铁）板厚度不得低于4mm，相邻几个罐体通过铁制过桥连接，采用避雷针形式，接闪器采用2-3米长镀铸圆钢或钢管，接闪器的保护范围用滚球法计算，确定好其保护范围及各雷区的保护分类，以达到保护场区内所有设备。铁（钢）制罐体，可作引下线使用。接闪器或罐体涂漆可以防止生锈，对其保护作用没有影响。

搅拌站整体结构的防雷离不开周围建筑物的防雷，应对设备与周围建筑物的防雷接地采用等电位连接，而不是传统的独立接地网接地。接地装置向大地泄放雷电流，限制防雷装置对地电压不致过高。防雷接地装置所用材料应大于一般接地装置的材料，且防雷接地装置应作热稳定校验， 防雷接地电阻一般不应大于10Ω。

主机楼控制室是搅拌站防雷重中之重，控制室里集中了自动化控制设备（PLC、I/O模块、电气开关等）、稳压电源、工控计算机、打印机、各种称量仪表、监控设备、对讲机、网络交换机、空调等重要电气设备。若雷击事故的发生，将影响到搅拌站正常生产。

控制室防雷应从外部系统防雷与内部系统防雷两方面入手。外部防雷措施主要解决感应雷击对微电设备（仪表、I/O模块、PLC等）的危害。电涌侵入途径主要有信号电缆引入感应电涌进入设备电路破坏绝缘，击穿微电元器件，造成微电设备故障。解决措施是重新按防雷规范要求审查装置的整体避雷措施及信号通讯电缆接地，合理布线以及控制室的接地。对于重点联锁信号的保护系统应设置浪涌器；内部防雷系统主要是指控制系统的电源防雷保护，控制显示单元、操作系统、等数据处理设备的接地，以及进出计算机信号通道防雷和局域网相关联的交换机、网卡等信号、电源的防雷措施。

控制室防雷具体实施：（1）改进接地系统，将安全保护地、控制柜、操作台、等机壳接地都要用扁钢连接到一起。仪表信号地、计算机输入输出信号地是仪表测量的参考点，所有仪表工作电源如24V负端和此接地相连构成等电位。（2）暇源防浪涌，在雷暴天气中电源输送进由于环节多途径长，极可能遭受雷击，因此时的电源并不是380v或220v、50Hz交流电，而是参杂了各种杂波的浪涌电压，即需设置防浪涌保护系统，避免使用中的电气设备会因超过耐压极限而发生事故。将总配电进来的A、B、C、D三线四相并接至电源浪涌器所相对的A、B、C、D接线柱上。在雷暴时感应雷浪涌通过电涌保护器保护将过载电流汇入大地，输出电压钳制在安全工作区内，确保电源安全运行。（3）信号通道电涌器，在确保正常状态下各模拟或数字信号传递准确、稳定、灵活，雷暴天气将过压电涌泄放到大地，钳制输出信号电压在安全区域，从而确保信号传输安全。

（二）办公、生活区域部分

办公、生活区域顶层利用避雷网或避雷带作为接闪器，通过引下线后接地，场区各接地线实施等电位连接。办公区域网络系统、通信系统、电视系统防雷参见上控制室防雷措施。

（三）供配电部分

搅拌站高压送电部分包括配电房变配电防雷设施是由具有专业资质工程公司施工、安装，并通过电力部门检测验收合格，方投入使用，本文就不再敖述。

（四）对人身防雷

对人身防雷除加强人员对雷电知识的认识，还需对工作生活环境有一定了解，才能采取正确防雷措施。 雷暴时，非工作必须，应尽量减少在户外或野外逗留；在户外或野外最好穿塑料等不浸水的雨衣。如有条件，可进入有宽大金属构架或有防雷设施的建筑物、汽车；如依靠建筑屏蔽的街道或高大树术屏蔽的街道躲避，要注意离开墙壁或树干8m以外。

雷暴时，应尽量离开小山、小丘、隆起的小道，离开海滨、湖滨、河边、池塘旁，避开铁丝网、金属晒衣绳以及旗杆、烟囱、宝塔、孤独的树木附近，还应尽量离开没有防雷保护的小建筑物或其他设施。 雷暴时，在户内应注意防止雷电侵入波的危险，应离开照明线、动力线、电话线、广播线、收音机和电视机电源线、收音机和电视机天线，以及与其相连的各种金属设备，以防止这些线路或设备对人体二次放电。雷雨天气，还应注意关闭门窗，以防止球雷进入室内造成危害。

四、结语

混凝土搅拌站的防雷设计、实施是一项关系生产安全的重要工作，搅拌站负责生产管理人员应引起足够的重视，在前期与电气设计人员（厂商）沟通，规范搅拌站防雷设施，后期要加强防雷设施完善、检查维护，避免混凝土搅拌站遭受雷击的危害。

参考资料：

深圳雷电天气多发5-9月 深圳晚报 2004年

《建筑物防雷设计规范》GB50057-94

《混凝土搅拌站(楼)》（G B/T10171-2005）

搅拌站汇报材料篇（10）

一、公司建立有效的管理制度，并通过实施确保工地施工现场达到成都市扬尘治理检查要求，使扬尘治理工作制度化、规范化。

二、扬尘治理工作职责实行了分工

（1）项目部成立扬尘治理管理领导小组，项目经理为组长，专职安全员、责任工长为副组长，专项工长、施工员、材料员为组员，实施扬尘治理工作。

1、项目经理：负责对工程全部监督；

2、专职安全员：负责对工程路面的扬尘进行洒水降尘；

3、责任工长：负责对路面、水沟机械挖土进行覆盖；

4、施工员：负责对路面保洁人员的监督；

5、材料员：负责对项目针对扬尘整治的材料采购；

（2）由专职安全员负责每天检查扬尘治理落实及实施情况并作好记录。

三、在扬尘治理工作中我们主要对以下几个方面进行了整治

1、施工运输车辆、挖掘机械等驶出工地前进行了清除泥土作防尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。

2、运输砂、石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘污染的车辆，进出施工现场进行封闭，严禁撒漏。

3、清扫地面进行了洒水，运输建筑垃圾加盖，松散材料堆放盖彩条布，以免粉尘弥漫，污染环境。

4、在工地上设置了临时密闭性垃圾堆放场地进行存放。

5、设置两名保洁员负责现场的经常性的打扫施工现场内道路及公共区域。

6、搅拌站设置了封闭搅拌篷，搅拌机上设喷淋装置，地下设沉淀池。

7、临时堆放的土方采取彩条布覆盖措施，以防尘土飞扬。

8、散水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料存放在库房内，如需露天存放的采取了严密遮盖措施。

9、对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到了操作层，并建立奖罚措施。

10、项目部与作业班组逐级签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理。

项目部每周将定期对施工现场进行检查评比，并作好保存记录，每月向公司书面汇报扬尘治理工作执行情况。