建筑模板工程论文篇（1）

近几年来，随着社会的不断进步带动着经济的稳步发展，人们对住房的需求不断的增大，因此房屋建筑行业的规模也不断地扩大，房屋建筑行业进入黄金时期。随着建筑房屋越来越多，人们对建筑工程的要求也越来越严格。很多建筑工程在施工过程中存在着许许多多的缺陷，施工技术的不当会造成建筑质量大大下降，因此，建筑工程的施工技术必然要通过不断的改革和进步来达到建筑工程的需求[1]。随着各种先进施工技术的不断推广和运用，模板施工技术是施工技术中的一种，这项施工技术推广应用以来取得显著地效果，大大提高了房屋建筑的质量，促进了建筑工程行业的发展。

1模板施工技术介绍

（一）模板施工技术概括

模板施工技术是指主要借助钢、铁、杠杆等工具，对施工建筑形成支撑，在水泥等建筑中，实现了对房屋建设的形状、大小和构造进行有效控制，保证建筑的稳定性。模板施工技术运用过程中所需要的材料不是固定不变的，它随着每个建筑工程的施工阶段对于材料的需求做出改变。模板施工技术具有较强的适应性、安全性和可靠性。模板施工技术的正确使用能够帮助塑造建筑工程的结构和形态，帮助建筑工程进行有效的定位。

（二）主要模板施工技术

建筑工程中模板施工技术多种多样，其中最常见的技术有钢筋绑扎技术、大模板安装技术、混泥土浇筑技术、抄平放线技术。1.钢筋绑扎技术。在模板施工技术中，钢筋绑扎技术是所有技术中要点和难点，钢筋绑扎技术主要应用于曲线混凝土的施工过程中。钢筋绑扎技术需要在曲面混凝土溢流段浇筑施工完成之后对钢筋进行绑扎。这样一来，可以混凝土模板更具有稳固性和防止雨水冲刷的特性，这一技术的应用促进了建筑工程施工的进度。2.大模板安装技术。在大模板安装过程中需要注意的是，模板安装的顺序和方向，必须将横向模板先进行安装，在对竖向模板进行安装。借助塔机等工具把大模板吊进需要安装的位置，然后再使用撬棒来调整大模板的安装位置。再把穿墙螺栓的塑料套管放置在两块模板中间，以此来控制墙体的厚度。安装完毕后使用靠尺来检查墙体是否垂直。在进行垂直度的检查中，要使用到地脚螺栓，通过它对墙体垂直进行调整。墙面和地面连接的地方容易出现漏浆现象，使用钢模板能防止墙面漏浆。在各个工作完成后，要针对扣件和螺栓进行检查。3.混凝土浇筑技术。混凝土浇筑技术需要在大模板安装完毕后使用，首先，应该进行浇筑材料的配置、搅拌，最后才能进行浇筑[2]。混凝土浇筑完成后，对混凝土实行养护是必要的，保证混凝土的正常硬化。主要的养护方法为太阳能养护和自然养护。在对混凝土的养护过程中，需要对混凝土的温度和湿度进行控制。保护混凝土暴露面的水分。4.抄平放线技术。选在抄平放线技术中对轴线控制桩的选择至关重要，再把它放在建筑的四个角落里，必须使用经纬仪对楼层控制轴线进行精准测量，在利用钢尺画出模板的边线。

2模板施工技术的应用分析

（一）模板施工技术应用

模板施工技术是建筑工程中最常见的施工技术，模板施工技术毕竟能弥补传统施工技术的不足，还能节约工程施工的成本，提高工程建筑的质量与稳定性。模板施工技术在建筑工程中运用的优势主要有：第一，模板的使用位置以及大小和形状满足建筑工程的需要。第二，模板具有较强的承受能力和稳定性。第三，模板的构造简单有利于建筑工程搬运。第四，使用模板的过程中要保证模板和地面的连接处的紧密，保证不漏浆。对模板的使用必须按照规章、标准来对模板进行配样，在模板制作过程中必须使用精密的仪器进行换算，确保制作出尺寸合适的模板。

（二）模板配置技术应用

建筑工程中对建筑模板的配置必须按照严格的要求进行，保证尺寸大小上符合建筑工程图纸的要求。结构简单的模板可以按照建筑工程图纸进行设计匹配，但在对于较为复杂模板进行配样时，必须根据图纸和实际尺寸的比例要求计算出适合的尺寸大小，最后对换算出来的模板进行加工制作。

（三）对建筑模板加固

建筑模板加固工作是在模板制作完毕之后，在把建筑模板安装到墙体中之后，为了防止模板和墙体的接口处漏浆，必须对已经安装的建筑模板进行加固。建筑模板加固必须从模板与墙体的破洞口进行处理，确保模板的牢固，防止模板松动出现脱落。可以使用其他道具对模板进行固定，比如水平钢管。在安装模板的过程中应该要保证模板与地面的垂直。制造模板的过程中，可以使用焊线拉钢筋保证模板和墙体之间的接触面积尺寸的准确。

（四）楼梯模板安装

楼梯模板安装为楼梯加大支撑点，加大楼梯的稳固性和承受能力。在对楼梯模板进行安装中，可以根据施工图纸，首先对楼梯安装平台梁，再安装平台模板。除了要对楼梯表面模板进行安装，还要对楼梯底部进行模板安装，同时要保证各个头题模板安装过程中模板间的距离相一致[3]。模板安装完毕后，使用钢筋绑扎在帮板上装订踏板，保证模板在安装的过程中始终在同一水平线上。

（五）桩模的安装工作

桩模的安装工作是模板施工技术中的重点和难点，桩模安装之前，首先应该设置立愣，通过量尺测量立楞之间的距离，确保每段立楞之间的距离相一致。立楞是由普通木材制作而成，为了固定立楞可以使用水平钢管对其固定，在桩模安装过程中经常会出现桩模倒塌的现象，为了避免这种情况的出现，需要使用水平撑拉进行固定。

3完善模板施工技术的措施

（一）加强施工现场管理

为了完善建筑工程模板施工技术，建筑工程单位需要对施工现场进行管理。施工现场的管理不仅仅指对施工现场安全进行监管，更多的是要随时检查施工现场的工具，工具是否损坏、材料是否充足等，如有发现现场模板损坏应该立即禁止使用，在模板的搭建和拆除过程中应该进行严格的监控，建筑工程施工之前要对施工人员交代工作以及注意事项。另外，模板的更换要进行严格的审判。

（二）实施模板施工安全管理制度

模板施工安全管理制度是工程建筑必不可少的制度之一。实施模板施工安全管理制度能够有效地防止建筑公司在模板施工过程中出现偷工减料、工程违章操作等现象，模板施工安全管理制度能保证工程施工在施工过程中的质量与进度。制度不仅仅是为了制定而生，模板施工安全管理机制应该对施工现场进行实时监督。（三）制定相应的安全技术措施项目负责人具有制定相关的安全技术措施的职责和权利，工程建筑在施工过程中多多少少会出现事故，如何把事故的发生降到最低是工程项目负责人应该思考的问题，项目负责人应该根据现场施工的情况制定出相应的安全技术措施，并不断的对安全措施进行更改，保证现场施工的安全，保证施工能够顺利进行。

建筑模板工程论文篇（2）

在我国城镇化建设中，混凝土浇筑技术得到了快速的应用推广，成为了现代建筑施工主体结构的主要应用技术。随着混凝土浇筑技术的发展与应用，现代建筑工程混凝土施工中提高了对模板施工的认识。运用现代模板技术弥补传统木质模板使用存在的缺陷，为提高建筑工程混凝土强度、保障建筑工程施工质量奠定了基础。我国建筑模板以钢代木技术起步于上世纪70年代，多年的发展提高了模板技术的标准化、多样化及商品化。以满足混凝土浇筑施工强度、刚度及稳定性需求为基础，强化施工过程中模板的清洁、安装质量控制，保障混凝土浇筑模板符合施工技术要求。

一、建筑工程模板施工重要性分析

在现代建筑工程施工中，混凝土工程是工程建设施工中不可或缺的重要技术，是建筑工程主体施工的关键。针对混凝土施工中模板工程对混凝土质量、性能、强度的影响，现代建筑工程施工中必须认识到模板施工的重要性。了解并掌握模板施工对混凝土浇筑质量的影响，并针对模板施工技术要点及影响质量的各项因素开展施工管理工作。在现代工程施工总成本中，模板工程占钢筋混凝土结构工程总费用30%左右。随着现代模板技术的快速发展，应用新型模板能够有效减少混凝土表面修复工作量、降低工程总体费用。另外，模板施工质量还对混凝土结构外观平整、几何尺寸准确性有着重要性。模板安装尺寸错误、支设不牢等问题极易引发工程安全事故及质量事故。因此，现代建筑工程施工中必须强化模板施工控制与管理，以模板施工质量为基础，保障工程建设施工质量、保障施工安全管理目标的实现。

二、建筑工程中的模板施工管理分析

1、以工程设计文件为基础，完善模板施工管理体系

为了保障建筑工程混凝土模板施工质量，现代建筑工程模板施工前应对工程设计文件进行深入的分析与探讨。根据设计文件中对混凝土浇筑、模板施工的要求，确定混凝土模板施工技术要点与管理内容。以此为基础，完善模板施工管理体系。根据模板施工组织架构，将技术要点及管理内容落实到施工部门及技术监督部门，规范施工过程中各岗位工作内容与要求，为保障模板施工质量奠定基础。

2、以模板施工质量控制为中心开展施工管理工作

根据现代工程建设施工中模板施工质量需求，现代工程建设施工企业还应建立模板目尚行蕴教/p>作者：高钧天 来源：中国外资・上半月 2013年8期

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三、建立模板施工监管体系，保障模板施工质量

为了保障建筑工程模板施工质量，现代建筑工程施工企业应建立模板施工监管体系。由现场技术人员、质量管理人员、监理工程师三方监控管理，保障模板施工质量监控工作。施工企业应在施工前将技术内容与技术要求进行明确，并落实到具体工序控制管理制度中。按照模板施工工艺要求，建立现场监控记录及施工记录，以此指导现场监控工作，避免漏检等问题造成的质量隐患。以施工监管体系的完善，确保模板施工过程处于完善的监督与技术控制下，保障模板施工质量。

四、结论

综上所述，现代建筑工程混凝土浇筑中模板施工是影响混凝土质量的重要因素。因此，工程建设施工企业必须建立完善的模板施工管理体系，并根据工程设计文件要求确定模板施工技术管理要点及内容。通过施工人员的技术控制，现场技术人员、质检人员及监理工程师的监控，保障模板施工质量。运用现代岗位职责及质量管理方式，提高模板施工管理能力及施工水平，促进施工企业综合市场竞争力的提高。

建筑模板工程论文篇（3）

中图分类号：TU97文献标识码： A 文章编号：

1 引言

随着社会发展的要求，建筑工程建设的速度和规模越来越大，如何通过有效的施工保证工程质量，对于社会发展具有重要的意义。无论建筑规模多小的工程，在建设过程中都是一个复杂的系统，包含了多个环节和步骤，而模板施工就是其中非常重要的组成部分。在建筑工程，特别是高层楼房式建筑工程中，模板对于保证结构的稳定性意义重大。当前建筑工程一般都是混凝土浇筑工程，建筑结构的成型就是依赖于模板完成的。在实际的工程建设中，模板工程本身就包含很多类型，例如梁模板工程、柱模板工程等，不同的模板工程类型无论是施工的步骤还是施工的要求也都不同。本文将对建筑工程中各种模板工程的施工步骤以及施工要求进行分析，同时对模板的受力计算问题展开讨论，通过文章的分析对实际的建筑模板工程带来参考。

2 建筑工程各类模板工程施工

在实际的建筑工程中，模板工程根据施工的部位可以进行详细分类，在大型建筑工程中，模板工程包含梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种，其施工流程以及施工要求如下分析。

2.1 梁模板工程施工

梁结构是整体楼房结构的框架基础，其模板工程施工重要性很强。其施工流程一般较为固定，包括以下过程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。在施工过程中其轴线及标高的控制线非常严格，一般都是按照主控制线为标准进行施工。梁模板的支撑结构非常重要，一般采用扣件式满堂钢管脚手架进行支撑，立杆的纵横向间距按照施工要求进行控制，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆与楼地面根据两高进行控制。立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）一般不大于1500mm，立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。

2.2 柱模板施工

相比其他结构模板，柱模板工程施工较为简单，其施工流程为：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。在柱模板施工中需要注意，安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

2.3 楼板模板施工

楼板模板工程在楼房建筑工程中非常重要，其施工流程非常简单：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检，图1为楼板模板安装施工图纸。其中，支架的搭设要与梁模板搭设以及设置相同。铺模板可从一侧开始铺，胶合板模板用铁钉固定在木方上，模板接缝处用胶带纸或海绵胶条贴住，拼缝严密，不漏浆。模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，并应经常检查，保证完整牢固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。

图1 楼板模板工程施工图

2.4 墙体模板施工

墙体模板工程是模板工程的第四类，是对建筑中墙体施工的基础，其施工顺序为：支模前的检查支侧模钢筋绑扎安装对拉螺栓支另一侧模正模板位置紧固对拉止水螺栓支撑固定全面检查。墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。

墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。

3 混凝土浇筑及模板拆除

模板工程安装完成之后，还需要进行混凝土的浇筑以及模板拆除两个过程，整体模板工程才算一个完整的整体。

3.1 混凝土浇筑

模板体系经建设、监理、施工三方验收合格后，方可进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中，需要注意几个方面：混凝土浇筑方案，浇筑时应沿纵向由中间向两端推进，先浇柱子，再浇梁，最后浇筑板；浇筑混凝土时，设专人在施工范围外观察架子是否有异常，浇筑砼时在施工范围外设水准仪对模板支架进行观测。发现问题立即停止浇筑，迅速撤离施工人员，组织加固处理。

3.2 模板拆除

混凝土工程达到施工要求之后，需要进行模板拆除，其拆模原则为：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。并且，柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

4 建筑工程模板的力学计算

建筑工程模板在施工过程中需要进行严格的计算，从而对模板的安全性进行分析。模板结构的力学计算主要包括三个方面的内容，即抗弯强度计算，抗剪强度计算以及挠度计算。

（1）抗弯强度计算

在模板工程中，由于混凝土浇筑等问题，模板会发生侧向的弯曲，从而导致模板失稳被破坏，其计算公式为：

f = M / W < [f]

其中，f表示 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M表示面板的最大弯距(N﹒mm)；W表示面板的净截面抵抗矩(mm3)；[f] 表示面板的抗弯强度设计值，在实际工程中为确定值(N/mm2)。

只有当面板的抗弯强度验算 f < [f]时才能满足模板工程的抗弯要求。

（2）抗剪强度计算

在建筑混凝土工程中，由于剪力破坏而造成的工程问题很多，因此，模板的抗剪强度计算也非常重要，求计算公式为：

T = 3Q/2bh < [T]

其中，T模板抗剪强度 (N/mm2)；Q表示模板中最大剪力（kN）；b、h 分别表示模板的长宽(mm)；[T]表示模板截面抗剪强度设计值(N/mm2)。

同样，只有面板中的抗剪强度小于设计值，才能达到施工要求。

（3）挠度计算

除了抗弯和抗剪要求之外，面板的弯曲程度，即挠度，同样有施工要求，其计算公式为

v = 0.677ql4 / 100EI < [v]

其中，v 表示模板挠度(mm)；q模板所受载荷 (N)；l表示模板的长度(mm)；E、I分别表示模板的弹性模量以及惯性矩；[v]表示模板变挠度的设计值。

在模板工程中，只有三个参数都满足设计要求，才能进行施工，保证施工的安全。

参考文献

[1] 彭湘. 建筑工程中模板施工技术与质量控制探讨[J]. 中外建筑，2010,6

建筑模板工程论文篇（4）

中图分类号：F293.3文献标识码：A 文章编号：

1 引言

建筑业是我国国民经济发展的支柱产业，也是我国国民经济的高危行业之一，随着我国经济建设的不断发展，建设工程、市政基础设施的建设规模不断扩大，建筑事业的迅猛发展，高大模板工程应用日益广泛，而高大模板支撑系统的稳定性，不但对工程建设成功与否至关紧要，而且与人民群众的生命和财产安全密切相关。特别是近年来建筑业的高速发展，高大模板支撑系统失稳坍塌的情况时有发生，造成重大的人身伤亡和财产损失。使我们面临的安全管理形式日趋复杂，施工企业应提高对高大模板工程的安全策划，采取切实可行的措施确保高大模板支撑系统稳定，杜绝因高大模板支撑体系失稳而导致坍塌事故的发生。坍塌是建筑施工“四大伤害”之一，而模板支撑工程又是坝塌事故多发的主要危险源之一。 模板工程尤其是高大模板工程施工是混凝土结构构件施工的重要工具。采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。

2 高大模板的概念

高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

高大模板的施工应该有专项方案，这个方案原则上需要专家论证。

根据现行规范，施工总荷载大于10kN/㎡、集中线荷载大于15kN/m或梁截面积尺寸600×1200的就已经属于高大模板工程。

(1)住建部的建质[2009]87号文，《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知中说明：

①搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/㎡及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程为危险性较大的分部分项工程。(此类不需要专家论证)。

②搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上的为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。(此类需要专家论证)。

(2)住建部的建质[2009]254号文，《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知中说明：

高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

3 安全保证措施

3.1 模板坍塌案例

3.1.1 事故简介

该工程为广西医科大学图书馆二期工程(桩基础，钢筋混凝土框架—剪力墙结构，地下1层，地上11层，建筑总高度49.9米，建筑面积38578㎡) 。2007年2月12日10时许，混凝土班开始实施舞台屋盖混凝土浇筑，浇筑方向是由东向西从2～27轴的梯间开始向2～4轴方向浇筑，15时左右，在混凝土浇筑过程中，模板支撑系统突然坍塌，11名混凝土工和混凝土公司的3名泵管操作工随坍塌的屋面跌至二层楼面，造成7人死亡、7人重伤。

3.1.2原因分析

(1)直接原因

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的规定，搭设模板支撑系统时，必须设置3个相互正交的剪刀撑体系，这是确保模板系统安全和稳定的基本要求。该工程演讲厅舞台屋盖高大模板支撑系统在搭设时，未设水平和横向剪刀撑，纵向剪刀撑的数量也严重不足，加上连墙件的数量及设置方式都未达到规范规定的要求，致使模板支撑系统整体不稳定。

(2)间接原因

施工单位未对施工人员进行专项方案的技术交底，未经监理批准即进行施工，监理单位对施工方的违规操作未及时制止等。

3.1.3事故教训

(1)高大模板支撑系统不设剪刀撑，连墙件设置方式和数量未达到规范要求均严重违规，埋下严重事故隐患。

(2)施工过程中，一些必要的程序不可或缺，如果这起事故中，方案编制完成后进行了专家论证，搭设前进行了技术交底，搭设结束后进行验收，若能做到任何一点，事故都可能避免。

3.2 高大模板技术安全措施

(1)脚手架搭投前，应按JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和施工方案的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。

(2)对钢管架、配件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。

(3)搭设的脚手架在木工安装模板前，必须在操作层满铺防护竹脚手板，设置安全兜网，周边设置栏杆和立网。

(4)不同规格的钢管严禁混合使用到支撑系统中。

(5)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。

(6)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

(7)模板支撑架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

(8)应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。

(9)支撑架必须经技术负责人检查验收并确认不再需要时，方可拆除，拆除时应遵循先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。

(10)拆除模板支撑架时应采用可靠安全措施，严禁高空向下抛掷。

3.3 高大模板监测措施

(1)项目部、班组日常进行安全检查，所有安全记录必须形成书面材料。

(2)日常检查、巡查杆件、支撑等重点部位，确保不存在变形等形象。

(3)在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查，在浇捣高支模梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇捣，浇捣过程中，质安员、施工员对架检查，如有隐患及时停工，确保安全后方可继续施工。

(4)采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，重点监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

(5)监测点应设置在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱墙上埋设倒“L”形直径为12mm的钢筋头。

(6)监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，发现有下沉、松动、变形和水平位移等情况应及时解决。一般监测频率不超过20～30min/次，浇筑完后不少于2h/次。

4 结束语

工程施工中的高大模板技术应用越来越广泛，若出事故多因为支撑系统出现问题，施工单位要加强该分部分项工程的管理和控制，专项施工方案要完善，并且按照严格的程序审核实施。一线的施工人员要加强培训，监理单位要严格履行管理责任，保证工程顺利实施。

参考文献：

[1] 中华人民共和国建设部.JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].2001

[2] 中华人民共和国建设部.GB 50204-2002，混凝土结构工程施工质量验收规范[S].2011.

[3] 朱文秋.扣件式钢管模板支撑体系设计施工技术探讨[J].学术观察，2009，15(4)：57-58

[4] 熊凯越.论高大模板支模施工技术在某工程中的应用[J]．四川建材，2009(2)：226-228

建筑模板工程论文篇（5）

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.13.086

随着我国经济的发展，建筑行业方兴未艾，其中高层建筑在建筑行业中有着重要的意义，高层建筑的开发为我国的土地建设节省了一定的空间，充分有效利用了土地资源，提高土地建设水平。建筑事业的快速发展离不开其施工技术的不断进步，大模板这种新型高层建筑施工技术改变了建筑的建设格局，保障了建筑结构质量，它具有简单的施工工艺和较快的施工速度，还有较强的整体结构和较好的抗震性，通过科学的方法，结合大模板技术可以促进高层建筑的快速发展，贯彻大模板技术的思想核心，进一步提高建筑行业的质量。

1 大模板技术的含义

大模板技术属于工具式模板，主要是借助一定的手段把大型的模板结合在一起构成一个整体，以确保建筑施工的整体质量。在施工过程中的安装、拆除工作较为方便。但是大模板技术也有一定的缺点，由于大块模板质量较重，在搬运过程中需要采用大型机械，导致运用不便的现象。大模板技术主要应用于内外墙采用现浇筑混凝土结构和外墙内浇外砖结构，该技术在高层建筑中最常用，最有发展前景。

2 大模板的特点

在高层建筑施工过程中，大模板技术得到了非常广泛的应用，其具有多方面的特点，现对其给予介绍。

（1）方便施工。在进行高层建筑施工阶段，借助便利的施工技术不仅可以提高施工作业效率，而且还可以节省施工成本。在施工过程中，大模板的应用相较于小型模具的组合安装，能够进行简单的安装、拆卸，节省了对小型模具分别管理的时间，缩短了施工时间，保证了工期。

（2）外观整洁。在安装、拆除小模板时，需要格外注意两块模板之间所存在的不平等或缝隙等现象，从而诱发建筑结构整体和外形出现问题。而大模板是一块整体，有效避免小型模块所发生的大量接缝，从而确保了建筑结构外观的整体性，提高高层建筑的整体施工质量。

（3）使用年限增长。大模板主要由钢筋等材料搭建而成，耐用性更强，增长了使用年限，可以多次循环使用。

（4）节省费用。在建筑施工中，要顾虑到成本问题，而大模板的使用大大提高了模板的使用效率，降低了各个环节的施工成本，在高层建筑过程中，应用大模板技术进行施工，可以有效的承d许多外挂和搭建设施，从而达到节约施工成本的目的。

（5）其他。大模板在建筑建设使用中节省原材料和抹灰用料，有效避免了墙体抹灰过程中存在的质量通病，确保建筑的安全性；而且大模板技术便于操作，施工条件简单，具有较强的机械化操作和较多的周转次数，可以提高高层建筑工程的经济效益和社会效益。

3 在高层建筑施工中大模板技术的应用

3.1 施工前的准备工作

在进行高层建筑施工之前，要想确保大模板技术得到有效的应用，需要做好以下三个方面的准备工作：（1）制定科学、合理的的施工方案。对各个环节的流水施工段给予科学、合理的划分，并对施工现场进行合理的管理，从而确保工程的施工进度和施工质量。（2）运输方式的选择。在进行运输方式的选择时，最好采用垂直运输的方式，并适当的增添塔吊的使用次数。（3）在进行大模板设计过程中，最好根据实际情况，来确定大模板的质量、面积、选型和数量。

3.2 制定施工方案

在进行大模板技术施工过程中，要切合当今社会建设需要：（1）制定具体的施工方案较为全面的检测大模板的施工图纸。（2）在进行大模板施工过程中，要加大各个环节的检查力度，对模板的规格、质量和数量进行严格规范的核对，以确保其满足施工要求，有效避免安全问题的发生。

3.3 建设支模体系

支模环节是大模板技术施工过程中最为关键的一个环节，其直接决定了高层建筑施工的雏形性架构，它是施工建筑体系整体建设环节的基础。支模的细致化与精细化有助于顺利开展建筑进程，支模环节要做好以下几个方面的工作：（1）在具体的模板施工过程中，将工程的安装性线路通过弹线的方式进行弹出，切实固定墙体轴线，并采取有效措施来对墙轴线的移动性误差给予控制，最好将其误差范围控制在3mm以内，并将实际的墙体误差控制在5mm以内。在具体的支模过程中，要准确定位找平层。（2）在进行大模板安装过程中，一般需要将10-15mm的水泥砂浆垫抹在底部，从而有效的避免了混凝土墙体出现露出钢筋、破损的现象。（3）在大模板支护之前，最好按照要求预留出支阴角架，严格按照施工标准来开展支模工作，分开支设大模板，可以保证大模板中每个部件的合拢。

3.4 大模板安全措施

在大模板施工之前，要对高层建筑的施工情况给予全方位的考虑，并制定与之相对应的施工方案，从而有效确保高层建筑施工的安全。同时，技术人员还需要对施工方法和步骤给予准确的交代，以保障各个环节的施工安全、有效进行。做好施工人员的定期教育和培训工作，从而有效的提高他们的安全意识，为顺利进行施工做好基础。

4 总结

高层建筑的发展有效的节省我国的土地资源，提高了土地资源的利用率。大模板技术的应用保证了高层建筑结构质量，其具有不可替代的作用。在建筑施工过程中，要严格按照施工流程进行操作，对大模板施工工艺给予科学、合理的控制，从而充分发挥其技术优势，推动高层建筑的进一步发展，从而提高人们的生活质量。

参考文献：

[1]杨平.试论大模板技术在高层建筑施工中的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2015（06）：173.

建筑模板工程论文篇（6）

1 工程概况及特点

山东鸿顺集团有限公司施工的山东汇通胶带密炼车间，建筑面积为：10099.4㎡，框架结构，桩基础，建筑层数为四层。其中抗震设防烈度为6度，框架抗震等级三级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。该工程建筑高度为27.9米，其中一、二层层高为7.8米，三、四层层高为6米，跨度最大的梁为12米，截面尺寸为400×1200mm，此跨高度为16.6m，模板支撑属高跨大型模板支撑类型，严格按照要求编制专项施工方案并组织专家论证。由于本工程为山东汇通胶带有限公司主要生产车间，内部大型设备较多，在使用功能上对高大空间的要求使得本工程高支模具有跨度大、高度大、范围广、洞口多、梁截面形状复杂、荷载超限等特点，根据建质【2009】87号文规定，属于“高度、跨度、荷载超限”的模板工程，施工难度较大。

2高大模板支撑方案

因该工程属于高支模支撑系统，施工难度较大，施工前严格按照要求编制了模板支撑系统专项施工方案，采用品茗计算软件对不同截面、不同高度的梁、板、柱进行了计算，从而保证了高大模板施工方案的可行性。模板支撑高度达到16.6米，高大模板专项施工方案必须进行专家论证，施工单位对编制出的施工方案组织了专家进行论证，经专家论证施工方案经济可行，可以指导施工。

2.1主梁模板支撑

对于400mm×1200mm跨度的主梁，梁底立杆采用3φ48×3.0@400mm的钢管，步距为1000mm，梁底主楞采用3根80mm×100mm木方；梁测模横向主楞（平行跨度方向）采用4跟80mm×100mm方木，次楞采用80mm×60mm@350木方，布设两排M14穿墙螺栓固定，间距为500mm。

2.2 次梁模板支撑

对于300mm×600mm、300mm×800mm的次梁，梁两侧立柱间距为1200mm，梁底立杆间距为900mm，采用1φ48×3.0@300的钢管，步距为1500mm。梁底主楞采用3根80mm×100mm的木方通长设置，次楞采用60mm×80mm@300的木方；梁侧模水平向（严跨度方向）主楞采用80mm×100mm木方通长设置，次楞垂直跨度方向竖向设置，采用2φ48X3.0@450的双钢管，在中间设一排M14穿墙螺栓固定，间距为450mm。

2.3板模板支撑系统

对于楼板立杆采用纵横间距均为900mm，步距为1200mm，主楞为2φ48X3.0的双钢管，次楞为80mm×100mm@450的木方，并使用符合要求的可调支托。

2.4框架柱模板支撑系统

对于截面为600mmX900mm的柱子，浇筑高度为8.80米，柱长边均布5根80mm×100mm的木方，柱短边均布4根80mm×100mm的木方，以增强其刚度。并采用2φ48X3.0钢管柱箍加固，柱长边方向设置间距为500mm的 对拉螺栓4道，柱短边方向设置间距为500mm的对拉螺栓3道。

本工程板、梁、柱高支模采用16mm胶合板。为增强模板及支撑体系的整体刚度和稳定性，每隔四排支架立杆由底至上设置一道纵向剪刀撑，每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，同时整个支架系统与已浇好的框架柱有效连接。

3 高大模板支撑体系的搭设

3.1 材料的选择

钢管的选择包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等，钢管采用外径为φ48mm，壁厚3.5mm（经实际检测钢管壁厚不匀，按3.0mm计算）。扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附近等，扣件及其附件符合现行国家标准，扣件与钢管的贴合面必须严紧，保证钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm,扣件表面进行防锈处理。对进场的顶托进行逐个检查，存在螺杆滑丝现象的一律不使用。木方规格80mm×100mm,进场尺寸不小于75mm×95mm，不使用有腐朽、霉变、虫蛀、拆裂、枯节的木材。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，选样做破坏性力学实验，确定满足使用承载力的要求。

3.2 高支模构造及施工要求

3.2.1构造要求

竖向模板支架立杆底部设置底座及垫板，垫板采用规格150mm×150mm×15mm钢板和钢管套管焊接组成。扣件式立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。在立杆底距离地面200mm高处，沿纵横向水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。在架体外侧周围设由下至上的竖向连接式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连接剪刀撑，其宽度控制在5m左右，并在剪刀撑部位的顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角控制在50°。

3.2.2施工要求

高支模施工方案必须经过专家论证，并经施工单位、监理单位、建设单位审批后执行。方案若需修改，则应重新履行审批程序，并进行专家论证，严禁擅自修改搭设方案。施工前进行技术安全交底、对构配件进行验收、清除搭设场地杂物、平整搭设场地、并使排水畅通。明确支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。支模分段或整体搭设安全完毕，经技术、安全负责人和监理单位综合验收合格后，方能进行钢筋安装。操作人员必须全部持证上岗，进场前进行新入场三级安全教育并经常进行安全教育。施工中佩戴安全帽、系设安全带、穿防滑鞋，夜间施工时必须保证有充分的灯光照明。

4 混凝土浇捣

混凝土采用商品混凝土，泵送施工。混凝土的浇筑顺序及浇筑速度直接影响到模板及支架体系的受力情况，合理安排混凝土浇筑的顺序及速度是保证支架体系安全的一个重要环节。浇筑时，从梁中间向四周浇捣，以防高支模受力不均匀，发生坍塌事故。对梁高度大于1000mm时分层浇筑，第一次浇筑到次梁底，第二次来回浇筑上部梁的混凝土，与楼板一次浇完；梁板浇筑连续进行，间歇时，在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑衔接。柱子应先浇捣，当柱子混凝土达到一定强度后，梁、板支模架与柱子应拉结牢靠后，才能浇捣梁、板混凝土；柱子分段浇筑，浇筑前先将模板底部与地面混凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆封堵，防止漏浆。

5 结束语

本高支模方案在实施前组织了专家进行论证审查，优于方案设计正确、规范施工、构造措施合理及监测措施得当，得到专家组的一致认可和通过，实施过程中模板及支架均未发生任何变形和

安全问题，取得了良好的效果。该工程高支模的成功实施，为同类结构工程的实施提供了很好的借鉴。

参考文献

建筑模板工程论文篇（7）

伴随着我国工民建筑的不断增多，我国工民建筑在外形以及高度上都有了非常大的改变。建筑的外形逐渐向着华丽的方向发展，这样就导致了建筑施工过程也越来越复杂，建筑施工材料的种类也越来越多。仅仅模板施工这一个环节，施工材料就有五种之多。现在较为常见的有塑料模板施工材料；玻璃钢模板施工材料；胶合板模板施工材料；混凝土模板施工材料以及木质模板施工材料等等。上述的模板施工材料由于材质不同，就会导致施工的方式以及发挥的作用有所区别。文章详细的阐述每一种模板施工材料的制作工艺以及不同材料之间的施工特点等。通过施工技术指标还衡量模板建筑施工应用的各种材料的优劣，这样能够让模板施工能够选择适当的施工材料，保障施工质量以及施工进度。

1 工民建筑施工中建筑模板的主要含义以及其起到的作用

在工民建筑模板施工中，建筑模板主要的作用就是起到了一种临时支护的作用，在工民建筑施工中是一个不可缺少的一项工作过程。建筑模板能够根据施工中需要的形状来选择模板的施工材料以及施工形式，将混凝土的浇注成型完成，同时要保障施工后的混凝土施工强度。建筑模板最主要的性能是可以自由拆卸。

2 工民建筑在模板施工过程中使用的主要模板施工材料

关于工民建筑在模板施工过程中使用的主要模板施工材料的阐述以及分析，文章主要从三个方面进行论述。第一个是模板施工中使用的塑料模板材料。第二个是模板施工中使用的玻璃钢模板材料。第三个是模板施工中使用的混凝土模板材料。下面进行详细的论述以及分析。

2.1 模板施工中使用的塑料模板材料

在工民建筑施工过程中使用的塑料模板的材料主要的成分就是塑料，塑料为主制作的模板施工材料。需要注意的是，模板施工中使用的塑料模板同我们日常生活中使用的塑料并不是一个类型，制作过程以及制作原料是有很大区别的。模板施工中使用的塑料模板主要有两个主要特点。第一个特点是塑料模板的强度非常大，能够保障模板施工中的施工强度要求；第二个特点是塑料模板的耐腐蚀性能非常大，能够抵抗施工过程中的各种腐蚀问题。基于上述的两个塑料模板优点，在模板施工过程中塑料模板的应用范围还是较为广泛的，在模板施工材料中占有一定的比例。模板施工中的塑料模板是一种组合型的塑料模板。主要的组合种类有三种，第一种是平板模；第二种是阴角模；第三种是连接角膜。在塑料模板组合过程中使用到的附件包括了异性卡块以及紧固螺栓，勾头螺栓和对拉螺栓等组合附件。塑料模板在模板施工材料中具有显著的特点。塑料模板材料的质量非常轻；塑料模板材料的强度非常高；塑料模板材料便于施工，操作较为简单，同时组合的类型较多，塑料模板的表面较为光滑，施工结束后的拆模工作较为顺畅。在模板施工过程中使用塑料模板能够有效的提升模板支模的工作效率以及拆模的工作效率，既节省了施工时间，同时也增加了模板施工的外观美观性能。需要指出的是塑料模板的最大性能就是能够重复利用，能够节省很多的施工成本，在工民建筑模板施工过程中具有很好的应用效果。

2.2 模板施工中使用的玻璃钢模板材料

在工民建筑施工过程中使用的玻璃钢模板的材料主要的成分就是玻璃钢，玻璃钢为主制作的模板施工材料。在我国工民建筑领域，玻璃钢是一种较为新型的施工材料。玻璃钢的材料基础是合成树脂，通过一定的制作工艺来形成施工要求的玻璃纤维，应用于玻璃钢模板的制作。由于玻璃钢模块中含有玻璃的成分，因此从外观来看，玻璃钢模板非常接近玻璃；同时玻璃钢模板还具有玻璃材料的很多特定。例如玻璃钢模板具有很好的透光性以及耐热性，同时玻璃钢材料还具有耐腐蚀性以及绝缘性能，隔热性能等。玻璃钢模板材料不但具有玻璃的材料特性，同时玻璃钢模板材料还具有玻璃材料不具备的高强度。在工民建筑施工过程中，玻璃钢模板材料的应用刚度可以同钢材料的强度相比较。因此玻璃钢模板材料在模板施工过程中具有强度大，耐腐蚀以及耐用等特点，同时对于暴晒，酸性腐蚀以及潮湿的环境都具有很好的抵抗能力。由于玻璃钢模板材料具有玻璃的外观，因此玻璃钢模板材料能够有效的保障模板施工的美观程度，对于工民建筑施工来讲是一种装饰。在现阶段的工民建筑模板施工中应用也较为广泛。

2.3 模板施工中使用的混凝土模板材料

工民建筑在模板施工中使用的混凝土模板材料根据相应的标准能够分为两类。第一种是有建筑相关要求的混凝土材料；第二种是没有建筑要求的混凝土材料。没有建筑要求的混凝土施工材料在工程施工中就是非常普通的模板施工材料。现阶段我国工民建筑在模板施工中超过了百分之五十的模板材料使用的都是混凝土模板施工材料。混凝土模板主要的构成有三部分。第一部分是面板；第二部分是支撑；第三个部分是构件。相较于上述的两种模板施工材料，混凝土模板施工材料是一种传统意义上的模板材料。主要在工民建筑的屋顶，地面以及墙壁的模板施工中应用。伴随着我国越来越多的模板施工材料的出现。在不远的将来，或许混凝土模板材料在模板施工中会消失，被其他优质的模板材料取代。现阶段就有很多性价比以及施工系能较高的模板施工材料逐渐在取代混凝土模板施工材料，因此可以看出，在模板施工过程中施工材料的特性决定了施工中的使用形式以及施工应用范围。因此我国应该在模板施工过程中，重点关注施工材料的材料特质。

3 工民建筑模板施工过程中遵循的施工技术指标

对建筑模板来说，很多方面都要较详细的施工技术指标。对模板设计过程而言，模板设计的位置问题都具体到几厘米几毫米；对模板的安装过程而言，模板的各个构件的组合安装偏差也有着各种详细的要求，而且允许的偏差都是极其微小的；对模板拆除过程而言，对整体建筑的混凝土强度也有着及其严格的要求，钢筋的允许偏差都是以毫米为单位来计算的。

4 工民建筑模板施工过程中使用的绿色施工材料

目前材料的种类确实很多，偏向于各种性能的材料也不胜枚举，但是在如今社会各界都呼吁可持续发展的大环境下，我们急需一种制作模板的低碳环保的绿色材料。现有的材料在施工过程中不可避免的造成各类环境污染，塑料污染已经非常严重了！现有材料还造成了不同程度的能源浪费。绿色材料的研究和开发就是接下来模板工程中至关重要的命题。如何环保，如何节能，如何绿色就是接下来有待我们开发的重要区域。

参考文献

[1]中国建筑科学研究院.GB50204-2002.混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）[S].北京：中国建筑工业出版，2011，3.

[2]施川燕.建筑材料的检测与试验应注意的几个环节[J].中国建设信息，2009（2）.

建筑模板工程论文篇（8）

Abstract: With the city industrial and commercial development, the population explosion, the tension of the construction land, prompted the development of the building to the high altitude and underground. Scientific and technological progress and innovation of the architectural structure theory, as well as new materials, new equipment, new processes, new methods in large numbers, and promote the development of high-rise buildings to save the building land. To the structure of the building through the establishment of the finite element model of the mechanical performance of the building structure in the simulation of the construction process of the layer by layer loading method.

Keywords: Civil Engineering; architectural structures; force

中图分类号：TU3文献标识码： A 文章编号：

随着人们生活水平的提高，对住房条件也有了很大要求。土地的有限使高层建筑的建设得以发展。普通的建筑的建筑结构以框架结构、剪力墙、异形柱等为主，因不同的设计单位所应用的理论也不统一。通过在国内和国外学习得知的现状，土木工程建设建筑结构力学性能的理论依据的基础上建设建筑物的结构进行了讨论。

1 国内外施工中建筑结构的受力性能研究现状

国内外建筑结构受力性能研究结果是不明确的。在国内和国外多数通过应用负载性能的建筑结构施工，主要有矩阵叠代法、总体刚度矩阵一次形成分层加载法、修正分层法和平面简化手算法等方法来进行逐层加载的建筑结构受力研究。但是这些方法更重于理论分析，实施中必然会出现一系列不可避免的问题。

2 理论基础和模型建立

2.1 建筑结构受力分析的理论计算基础

利用ANSYS有限元模型来模拟建立有限元模型，利用TBSA有限元模型来模拟建立有限元模型，利用SAP2000有限元模型来模拟建立有限元模型，通过三种方法的力量，可以在建筑建设中进行受力理论分析。但通过仿真模拟施工过程的研究方法极易受到以人为因素为主的影响。AlphaSAP2000的有限元模型，通过逐层加载的建筑结构方法的机械性能，对模拟施工过程进行初步研究。

2.2利用SAP2000建立有限元模型

构建建筑结构有限元模型，首先需要建立建筑结构的基本单元，包括梁、柱的空间杆单元，楼顶、屋盖的板单元，剪力墙的壳单元。空间杆单元的设计时，考虑每个结点位移的自由度，主惯性距、剪切影响系数、有效抗剪面积、扭转惯性距等参数。板单元的模拟采用弹性薄板理论，对板单元的弯曲问题采用忽略板单元厚度方向的正应力，板内各点对中面无位移，板单元中面法线在形变发生后不变的处理方法简化板单元的受力分析，只考虑节点处的节点力、应变力、内力矩阵、物理矩阵和材料常数。对于壳单元，采用平板壳单元的分析模式进行设计。完成基本单元的设计后，按某地一教学楼案例，组建一个抗震强度为8级的现浇混凝土框架——剪力墙结构模拟仿真模型，计算模型采用强柱弱梁结构。建筑物共计4层、无水箱和机房，底层层高为3.75 m，其他层层高为3.6 m.楼板厚度180 mm，剪力墙厚度250 mm，采用C30混凝土，框架梁上线荷载6.5 kN/m，混凝土自重25 kN/m3，教室楼面荷载2kN/m2，卫生间、楼梯、走廊楼面载荷2.5 kN/m2。

3 施工中建筑结构的受力性能分析

3.1 有限元模型各基本单元的刚度矩阵

1）空间杆单元刚度矩阵

式中，Iy、Iz为对y和z轴的主惯性矩；、是对y和轴方向的剪切影响系数；Ay、Az是杆截面沿y和轴方向的有效抗剪面积；Jk是x轴的扭转惯性矩

.2）板单元刚度矩阵

由于板单元为非收敛单元，因而得到的数据较为准确

3）壳单元刚度矩阵

3.2 建筑结构的有限元模型计算结果

有限元模型计算结果：

通过模拟施工过程有限元模型加载结果可知，在建筑施工中建筑结构的边跨梁、柱已经开始受到各个应力的作用，整个建筑结构的弯矩呈现为中间小，两边大的趋势；中梁、柱受到的主要为自身及上部建筑结构的重力。由此表明，在建筑的施工中建筑结构所受到的各项应力会对建筑的整体结构性能产生一定的影响。建筑中通常要考虑到转换层问题，但由于转换层数量的增多，给建筑结构的受力增加了更重的负担。对于施工阶段对建筑结构的受力、形变以及影响后期使用性能的分析及研究的资料目前来说还相对较少。加强施工阶段的建筑结构受力性能研究，有利于使建筑结构设计更加合理，有利于整个建筑工程的安全稳定可靠，有利于不断完善创新建筑设计的理论基础。总之，加强施工阶段建筑结构受力性能的分析及研究是十分重要的。

参考文献:

[1]包世华. 新编高层建筑结构设计[M]. 北京：清华大学出版社,2001.

[2]闰冬. SAP2000结构工程分析及实例详解[M]. 北京:中国建筑工业出版社,2009.

[3]曹裕阳,刘开强. 高层建筑结构分阶段施工的受力分析[ J ]. 四川建筑,2007,27(6):156-157.

[4]方东平,耿川东,祝宏毅,等. 施工期钢筋混凝土结构的安全分析与安全指标[ J ]. 土木工程学报,2002,35(2):1-7,19.

建筑模板工程论文篇（9）

中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0205-01

当前，高层建筑当中比较差常见的就是混凝土的模板工程，同时这项工程在高层建筑的建设当中也发挥着不容忽视的作用，它可以使得建筑结构更加的安全和稳定，同时还可以使得建筑自身的使用寿命得到一定的延长。在建筑施工的过程中，施工技术方面要求更加的严格，施工方案的选择对于整个工程的建设也有着重要的意义，所以在施工中，应该受到技术人员的重视。

一、工程概况

某建筑工程的结构形式为钢筋混凝土框架结构，其建筑总面积为13600m，建筑总高度为19.5m，每一层楼的层高为3.9m。门厅构架为楼房两侧房屋的连廊处，门厅构架总高度为20.5m，梁A、B、C的跨度为30m，截面尺寸为500×1800，梁顶标高20.50m，支模高度为19.6m，地下为粉质粘土回填，在即将搭设的支撑附近已有暗塘回填，其他土质情况较好。

二、混凝土模板工程的准备工作

1、施工部署

在该工程施工的时候，技术人员决定采用局部正梁和反梁结合施工的方式，施工人员经过了详细的分析发现，在施工中，反梁施工所遇到的难题要更多，钢筋分布比较密集，这样就使得反梁的重量更高，这样也使得工程施工过程中所要面对的问题更多，为了保证工程的建设，一定要对这一部分的施工予以高度的重视，所以在施工中，技术和施工人员一定要在工程正式开始之前进行协调和配合。通过激烈的讨论之后，采用了分两次浇筑的方式，希望通过这样的施工方式有效的提高施工的水平。对这一工程的基本部署是在主建筑施工到五层之后，就和连廊的施工速度完全保持一致，到混凝土强度已经超过了设计强度的80%时把第五层的施工和连廊结合在一起。

2、材料与设备的准备工作

混凝土模板工程在建设的时候，对材料的质量和设备自身的性能都是有着一定要求的，施工材料也是影响施工质量的一个非常重要的要素，所以在施工的过程中，必须要对材料进行精心的挑选，在材料进入到施工现场之后，还要对材料进行妥善的保存，避免材料破损或者是变质，在施工的设备上也要做好校验工作，保证其处于良好的运行状态当中。

三、混凝土模板支撑工艺技术

1、施工流程

地面夯实并浇筑150mmC20混凝土地面将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高梁板竖向支撑系统安装架设梁底木枋龙骨梁底模板安装架设板底木枋龙骨结构板模板安装模板支撑系统验收梁钢筋绑扎梁侧模板安装结构板模板第二次安装结构板钢筋绑扎梁板钢筋验收梁（第一次浇筑高度）及结构板混凝土浇筑混凝土养护梁（第二次浇筑高度）混凝土浇筑混凝土养护松下钢管脚手架可调顶托拆除梁、板模板拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。

2、地基处理

在混凝土模板工程中，施工单位为了提高模板的效用，一般会采取分层夯实的方式对地基进行处理，在齿轮的过程中，还需要严格按照设计要求进行操作，另外，管理人员还需要对该工程进行质量验收与管理，以保证地基处理质量的合格性。

3、模板支撑搭设的技术与方法

3.1 梁A、B、C的大梁模板支撑的搭设方法

梁模板底板、侧板采用普通胶合板，内龙骨布置4道，内龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，对拉螺栓布置3道，竖向间距200mm，260mm，260mm，跨度方向的间距500mm。承重架采用3根承重立杆，顶托支撑A支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距250mm，250mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，步距h=1.20m。

3.2 结构板模板支撑的搭设方法

板底采用木方作龙骨，木方间距300mm，木方尺寸：50mm×100mm。脚手架搭设高度19.6m，模板厚度18mm，立杆横距0.8m、纵距0.8m，水平杆步距1.20m。

4、梁底模板起拱要求

混凝土模板工程中，设计梁起拱高度需要考虑多方面影响因素，比如建筑地基沉降情况、架体变形情况以及建筑结构弹性变形等等，在设计时要结合建筑规划要求，做到因地制宜。这项工作具有一定灵活性，不能一概而论。

5、检查验收

质量验收工作在工程的建设中扮演着重要的角色，它对工程的质量也有着较为直接的影响，在检查的过程中要完成很多内容，但是从大体上来说主要可以将其分成两个内容，一个是对模板工程中每一个配件的质量都进行严格的检查，一个是对施工中所使用的各种材料进行仔细的检查和验收，此外还要详细的做好验收记录，从而为审核提供理论基础。

四、提高施工质量的安全保证措施

1、质量保证措施

混凝土模板工程在施工的时候，很多因素都会对其质量产生较大的影响。影响最为明显的就是材料和施工中的次序。为了更好的保证其施工的质量，施工人员和监理人员一定要对材料的质量进行有效的控制，在高层建筑施工的过程中，一定要对材料的品质进行详细的检查，因为高层建筑对工程的稳定性有着比较严格的要求，出现问题的几率也相对比较大。如果材料自身的质量达不到应有的标准，就可能会造成严重的人员伤亡，所以，必须要对材料的质量进行严格的控制。

2、安全保障措施

混凝土模板支撑体系在施工中难点比较多，所以在实际的施工中也比较繁琐，这也对施工人员自身的技术能力和水平提出了更加严格的要求。所以为了更好的保证施工的质量，施工单位一定要及时的组织相关的施工人员做好安全和技术培训，这样就可以有效的保证施工人员的安全。而在模板施工的过程中，施工单位可以使用工作梯，在一些光线较暗的位置还可以设置照明灯，这样就使得施工人员在操作的过程中更加的便捷。施工中的安全性也大大的提高。

五、结语

在当前的社会发展中，人们更加重视自身的生活质量，而居住质量是体现一个人生活质量的一个非常重要的因素，所以在人们对建筑环境和性能也提出了更加严格的要求，所以必须要不断的提高施工的质量和水平。混凝土模板工程及支撑体系就是一个非常好的体系结构，它可以有效提高工程的稳定性。

参考文献

建筑模板工程论文篇（10）

 

我们在砖混结构的工程建筑中，经常遇到浇筑圈梁、安装楼板这些工序，如何才能提高工程质量，如何才能缩短工期，如何节约费用，这是建筑行业的人们都很关注的问题，我认为硬架支模就是一种很好的改进方法。论文格式。不妨我们通过对比来说明。

传统的施工方法：

支圈梁模板------搭设操作平台------浇筑圈梁砼------拆除圈梁模板------- 圈梁找平------安装楼板------板端细部构造

这种施工方法存在许多弊端，例如：

1、模板支设不牢，浇筑的圈梁易出现涨摸、缩口、轴线位移等现象。

2、安装楼板前，必须拆除模板，拆除模板必需等到混凝土达到一定强度才能进行，由于圈梁顶面不会很平整，必须采用水泥砂浆或细石混凝土进行找平。

3、在安装楼板或调整楼板时，产生的震动经常将找平层损坏掉，再重新找平是很困难的，若楼板安装在不平整的圈梁上，随着时间的延长和荷载的增大，楼板会发生挠动而使楼地面出现裂纹或裂缝现象。论文格式。同时，楼板不平整也给粉刷带来一定的难度。

4、在浇筑圈梁砼以及进行圈梁找平工作时，操作者没有足够的操作平台，或者操作平台不够牢靠，操作者的安全系数较低，且圈梁两边没有挡板，混凝土到处飞溅，材料浪费严重。

5、由于经常出现涨模现象，需要人工凿除，内外粉刷厚度超过规范要求，造成材料浪费现象。

硬架支模的方法为：

模板安装固定--------楼板安装-------圈梁及细部构造同时浇筑砼。

具体做法：

1、材料准备、

(1)、模板的制作：采用50mm厚的实木板,制作成高度为300mm的硬木板，按照圈梁的长度尺寸加工好，内侧面刷隔离剂（防止混凝土沾污模板，同时保证混凝土与模板接触面的光滑）；

(2)、支架的制作：采用L50*5的角钢焊制成中空的方钢构架，形状为“L”型，如图

2、技术准备：首先在砌好的砖墙上弹好控制线，根据控制线钻孔，穿过墙螺栓，然后安装角钢架；

3、安装模板：将模板放在角钢内，角钢上边螺栓孔中心到角钢上端尺寸为模板的高度,模板厚度与角钢短边尺寸相同，正好使长边角钢与模板紧密吻合，角钢短边正好顶紧墙体,按照控制线上下调整模板（可在模板与螺栓之间加垫薄木板或木楔）

4、符合控制线后，拧紧螺丝，同时在圈梁两侧模内，采用长240mm直径为∮12的钢筋进行支撑，不安装楼板的地方也可采用小方木及铁钉固定,用来保证模板不向内侧倾斜，同时也保证圈梁的截面尺寸。

4、当模板加固完成后，首先由木工班组验收，然后由楼板安装班组、混凝土班组、技术组检查验收。模板安装合格后，即可进行楼板安装。

5、楼板安装调整，确保楼板每端的支撑长度不小于80mm。

6、楼板端部钢筋相互锚固和构造钢筋安装工作。

7、检查验收后即可进行圈梁及细部构造的砼浇筑工作。

硬架支模方法的优越性主要是：

1、由于模板的支撑强度高，能够很好地解决圈梁轴线位移和楼板不平整问题，消除了因楼板不平整引起的楼地面裂纹或裂缝现象。

2、由于楼板两端的钢筋相互锚固、安装构造钢筋、圈梁与楼板两端的细部构造混凝土同时浇筑在一起，增强了建筑物的整体性，提高了建筑物的抗震性能。论文格式。

3、省去了找平层这道工序，不仅节约了建筑材料，同时也省去了不少人工，提高了施工速度。

4、浇筑混凝土时，操作者可在楼板上大胆地施工，大大提高了操作者的安全系数。同时消除了因圈梁两边没有挡板而使混凝土材料浪费的现象。

5、由于圈梁和楼板平整，免除了传统方法剔凿不平的圈梁及顶板抹灰难度大等现象，传统方法因涨摸现象内外粉的厚度要达到2.5—3公分，甚至会达到4公分，硬架支模的抹灰厚度最多为2公分，相比也无形中节约了大量的建筑材料。

6、正常温度下24小时即可拆除模板，提高了模板的周转率，一栋楼仅需一层的圈梁模板即可。由于模板的硬度高，所以模板的周转次数是普通模板的70倍，甚至更高。

7、施工速度快，圈梁混凝土浇筑后，即可开始砌筑以上楼层的砖砌体，每栋楼要比传统方法节约工期10到15天。