基于向量式分析的轮轨接触模拟
摘要：介绍了一种新的区别于传统有限元方法的计算力学方法——向量式分析方法。在理论公式推导的基础上，通过自编程序，利用该方法对轮轨静态接触问题进行了模拟。计算结果表明，该方法得到的最大轮轨法向接触压力、接触斑大小、Vonmises等效应力与Hertz接触理论和有限元软件ANSYS结果仅相差±5％，吻合很好。向量式分析方法具有有效处理连续体大转动的优点，可为进一步模拟高速轮轨滚动接触动态行为提供很好的借鉴。基于有限元法的冲击器模态分析
摘要：冲击器是一种在工业上广泛应用的机械设备，冲击频率是衡量冲击性能的重要指标。为了研究冲击器的振动对冲击器冲击频率的影响，在CATIA平台下，建立了基于BBG公司的HS-571GHN型冲击器的三维模型，应用Hypermesh软件对冲击器的几何模型进行了有限元前处理，在MSC．Nastran平台下，对冲击器进行了模态分析计算，得出了冲击器的模态振型和激振频率，在模态分析结果的基础上，研究了冲击器结构的抗震性和刚性，以及对冲击器冲击频率的影响。最后，对冲击器的改进做了理论探讨。基于UIC标准的转向架构架强度评估
摘要：介绍了某型动车转向架焊接构架的结构特征，建立了其有限元模型；根据国际铁路联盟标准UIC615—4详细计算了构架强度分析所需的载荷条件，其中包含超常载荷、运营载荷、及附加载荷；对得到的载荷进行了组合，确定了强度分析的载荷工况，载荷工况又分为静强度评价载荷工况和疲劳强度评价载荷工况；对构架静强度进行了计算与评定，并用Goodman疲劳强度极限图对构架疲劳强度进行了评定。结果表明该转向架焊接构架能够满足标准规定的静强度及疲劳强度的要求。基于VERICUT的五轴数控加工仿真与优化
摘要：虚拟加工平台的构建、数控加工程序的正确性验证及加工过程的仿真与优化及是五轴数控机床实现高效加工的重要基础技术。基于VERICUT数控加工仿真与优化平台，以非正交五轴数控机床DMC70ev为研究对象，构建了数控加工仿真平台；以曲面加工为例，建立了基于恒定体积去除率和恒定切屑厚度的优化设计数学模型，进行了刀位轨迹的优化。应用表明：研究成果实现了五轴数控加工过程仿真及数控加工程序的正确性验证，减少了刀具磨损，提高了加工效率与加工质量，可以较好地提升企业数控加工技术的应用水平、应用质量，推动现代制造技术的发展。MT-2缓冲器初压力理论计算
摘要：通过分析MT．2缓冲器在装车以后缓冲器各主要元件位移量间的几何关系，并推导此缓冲器阻抗力计算公式和结合落锤实验数据，得出其初压力的理论计算公式，并反推静摩擦系数、分析几何接触角对初压力的影响。研究发现，考虑复原弹簧力与否所得出的初压力是有一定差距的。在精确计算初压力时，最好把复原弹簧力考虑在内。不论是否考虑复原弹簧力，初压力都分别随静摩擦系数、各几何接触角的增加而增加。另外，各几何接触角对初压力的影响是不同的。基于有限元的圆锥滚子轴承建模研究
摘要：圆锥滚子轴承广泛应用于各工程领域，在对含有圆锥滚子轴承的工程实际模型进行仿真分析时，如何有效模拟实际模型中的轴承往往给工程技术人员带来困惑。运用非线性有限元理论，以某风力发电机组主轴系统为分析例子，在MSC．MARC软件中，分别采用变形体单元、Gap单元、刚体面三种建模方法模拟主轴系统中圆锥滚子轴承，对主轴进行静强度分析，并对三种建模方法计算结果进行评价，得到采用Gap单元为圆锥滚子轴承最优建模方案，为工程技术人员处理类似问题提供科学依据，具有工程使用价值。科学家称与机器人交谈三年内可成现实
摘要：据国外媒体报道，英国阿伯丁大学启动了一项新的研究计划，在三年内研发出允许机器人与人类进行交谈，甚至讨论具体决定的系统。借助于这个系统，未来的操作人员可以与机器人讨论行动计划，必要的时候还会命令它们打破规则。土压平衡盾构螺旋输送机配置选型研究
摘要：螺旋输送机是土压平衡盾构的排土装置，是土压平衡盾构的重要组成之一。它具有排渣、形成土塞保持土仓内土压稳定、通过控制排土速度实现动态土压平衡稳定开挖面三大功能。根据不同的施工水文地质条件，对螺旋输送机进行正确地配置选型，是盾构方案设计过程中的关键环节之一。若配置不当，将会造成喷涌、磨损、无法在掘进中途维修等严重后果，导致盾构施工无法正常进行。在介绍螺旋输送机工作原理、受力特征的基础上，结合不同的盾构施工水文地质条件对螺旋输送机配置选型进行分析研究，提出了土压平衡盾构螺旋输送机配置选型标准，并重点讨论针对复合地层的螺旋轴耐磨块结构设计。最后以成都为代表的砂卵石地层为例对该地区地铁隧道盾构施工的螺旋输送机进行配置选型。基于小波神经网络的集中控制水电站群组织结构评价研究
摘要：水电站集群控制技术已经成为水电站群集中监控、管理的重要技术，其组织结构的设计对于水电站集群控制管理效率具有重要的意义。针对这一问题，首先对集中控制水电站群组织结构设计思路进行了阐述，建立了集中控制水电站群组织结构评价的CVRC模型；其次，构建了集中控制水电站群组织结构评价指标体系，并在此基础上建立了基于小波神经网络的集中控制水电站群组织结构评价模型；最后，以某水电站集群组织结构的评价为例，验证了所提方法的可行性与有效性。基于BSC的水力发电企业战略绩效评价研究及应用
摘要：水力发电企业战略绩效评价较为复杂，不仅涉及成本、效益，还包括安全生产、电力调节和环境污染等方面。提出一套基于BSC的水力发电企业战略绩效评价模型，旨在提供一种科学、实用的水力发电企业战略绩效评价方法，量化评价结果。首先，建立包括4个维度，20个指标在内的BSC指标体系，其次，采用层次分析法确定指标权重，采用灰色关联分析法确定指标间关联关系，第三，分析评价结果，企业绩效定量评价结果愈大，说明企业绩效水平愈接近于战略目标。此外，以四川某水力发电企业为例，具体说明此模型的应用过程，验证此模型的科学性和实用性。基于AutoForm软件的汽车B柱加强板成形性及回弹分析
摘要：以某车型的B柱加强板为例，介绍了应用AutoForm软件对该板件进行全工序分析的设置方法以及回弹分析的设置方法。通过模拟，可以判断B柱加强板的成形性好坏及回弹趋势，从而采取措施改善成形性，以获得合格的零件，证明了AutoForm软件模拟在汽车覆盖件的模具开发过程中具有实用性。基于Pro／E的高温马弗炉自顶向下设计
摘要：TCA（Transheat Controlled Atmosphere）系列高温马弗炉结构复杂，对炉身材料要求严格。利用CAD技术，给出了高温马弗炉的自顶向下设计方法。在材料上，选择了耐高温性能优异的镍合金材料Inconel 601作为主体材料，及不锈钢304作为次要材料。在结构设计上，利用Pro／E的布局模块，完成了马弗炉的结构布局，根据关键尺寸创建了马弗炉的骨架模型。运用Pro／E复制和几何功能完成了各个马弗炉零件的建模。通过以Pro／E为设计平台并采用自顶向下设计方法完成的高温马弗炉设计过程，极大提高了高温马弗炉的设计效率。基于ANSYS的门式启闭机有限元分析
摘要：应用ANSYS有限元分析软件，对梨园水电站QM4500／1000kN门式启闭机进行结构计算分析，对门架做进一步优化，使结构更为合理，能在投标竞争中处于优势。用ANSYS软件建立SHELL63弹性壳单元模型，对门机结构的连接、约束、载荷进行有效处理，对门架各种工况下的应力、变形进行有限元计算，对比分析手算结果和有限元计算结果，在应力和变形方面，有限元分析结果更直接的反应了门架的应力和变形，局部还可以再优化，使其结构更合理。钢轨除锈装置及其液压系统设计
摘要：钢轨在焊接加工时必须保证其表面的光洁度和导电性，必须在焊接前进行表面除锈处理。否则难以保证其焊接质量和效率。针对目前国内焊轨厂钢轨除锈工序的加工现状，结合实际情况，设计了一种自动化的除锈装置，其位于钢轨加工流水线上，配有上下左右共四个除锈磨头，以传感器来检测钢轨的位置并控制限位装置的启动；装置工作时，由液压系统驱动不同的液压缸以固定钢轨和改变各个磨头的工作状态，并遵循固定的动作来自动完成钢轨的除锈工作。此装置能够增加工序的自动化程度，减轻工人的劳动强度，提高钢轨的除锈效果。新型双作用式叶片泵的理论研究
摘要：双作用式叶片泵的几何排量一般难以改变，导致运用受到限制。提出了一种双作用式变流量叶片泵结构原理，它不像锆统的变量泵那样通过改变有效密封容积而改变泵的输出流量。而是通过改变可旋转的配流盘与固定配流盘的重叠窗口角的大小，进而改变配流盘口液阻大小和改变吸液管中流速大小来改变输出流量。通过对伯努利方程的分析，证明了上述原理的正确性，可供进一步研究作参考。无线三维调整机控制系统的设计
摘要：在现代造船业的现场制造和安装过程中，三维调整机是必不可少的关键设备。设计的无线三维调整机控制系统由1台主控制机及8台调整机组成，主控制机与调整机之间采用1对多的无线通信方式，工作频段433M，双频点全双工通信模式；同时，为了确保数据在主控制机和三维调整机之间及时、准确可靠的传输，系统采取了建立全双工的通信模式以及采用合理的调制编码方式、数据包结构等措施，从而满足了生产的性能要求。基于CCD和模糊PID的火曲线位置控制研究及仿真
摘要：火曲自动线是火曲件生产的必要趋势，工件批次和规格的参差不齐及链传动过程中工件的偏移都会导致火曲线位置与高温加热烧嘴出现线性偏差，使得工件在预定的时阃内难以充分加热而影响到工件的质量和寿命。针对此线性偏差问题，通过CCD在线检测系统进行火曲工件图像的获取，用MATLAB工具中的edge函数并采用Sobel算子来实现图像边缘的检测，最后通过模糊算法、模糊PID算法来实现四通阀控制的差动液压缸对火曲线位置校正控制的优化。一种圆度仪辅助测量工装的设计
摘要：转台式圆度仪是一种用于测量圆度、圆柱度、同轴度等参数的仪器。传统的使用圆度仪测量半径的方法由于操作繁琐、定位精度低，已不适用于大批量生产检测。提出了一种新的测量工装，具有结构简单、使用方便等特点。实践证明，使用新的工装辅助圆度仪进行内孔半径的测试，可以对工件进行较精确的定位，充分发挥圆度仪的精准性，有效避免了因定位误差导致需要重新调整工件位置的困扰，显著提高测量定位精度及工作效率。
