基于TRIZ矛盾矩阵的弹性复合圆柱滚子轴承创新设计
摘要：TRIZ是发明问题解决理论的俄文简称,该理论是俄罗斯人G.S Altshuller及其团队在分析各国250万件发明专利的基础上所提出的。将其应用于机械产品创新设计,可以帮助设计人员指明解决问题的方向,快速找出复杂问题的最终解决方案。对TRIZ理论中39个通用技术参数、40个发明原理、矛盾矩阵及如何应用TRIZ理论矛盾矩阵解决问题进行了阐述。以TRIZ矛盾矩阵为工具,对传统的圆柱滚子轴承的缺陷进行了分析,根据矛盾矩阵表所推荐的发明原理,提出了新型的弹性复合圆柱滚子轴承。焊接反变形在200EMU车顶组焊过程中的应用研究
摘要：铝合金由于具有良好的焊接性能在现代工业中得到大量应用,现有的铝合金焊接性能研究中有限元分析居多,在反变形方面研究较少。通过分析铝合金焊接应力及焊接变形的产生机理,依据尺寸链原理提出以反变形方法建立新的焊接工艺。在控制车顶圆弧尺寸中实际应用该方法,根据经验值不断调整焊接胎位。结果表明该方法可以有效的控制车顶组焊后变形尺寸,解决了200EMU车顶组焊变形尺寸超差的问题,为控制在焊接过程中的变形提供了较好的指导作用。导引头对单兵反坦克导弹破甲威力影响的数值模拟
摘要：为研究导引头对单兵破甲战斗部的威力影响,通过对单兵反坦克导弹与相同结构单兵反坦克火箭的破甲威力数值模拟,得出了导引头的存在会对单兵反坦克弹药的威力产生一定影响的结论。利用TrueGrid建立了两种战斗部模型,导引头采用等效模型,并利用LS_DYNA进行数值模拟。根据数值模拟结果,得到单兵反坦克导弹存在威力不足问题的结论,并给出了影响单兵反坦克导弹破甲威力的因素。平面特殊图形几何性质计算方法研究
摘要：特殊平面图形的面积、形心、惯性矩、惯性积等参数采用公式计算繁琐、费时。研究给出了基于AutoCAD的计算截面几何性质的一种方法。该方法使用AutoCAD绘图命令绘制出图形,采用面域命令将其制作成面域,对复杂图形还必须再进行差集和并集运算,然后根据计算需要用UCS工具条上的工具移动坐标原点,最后使用查询面域工具可以快速查询出该平面图形的几何性质。这种方法使得计算变得简单易行,且数据易于保存、查取和调用。基于MATLAB的不规则平面立体表面积计算
摘要：在空间坐标系中,不规则平面立体的各个坐标点易知,表面积难求;为了找到一种方便、高效的求表面积的方法,以MATLAB为平台,对不规则平面立体的表面积计算做了研究。空间任意平面可由多个空间三角形组合而成,利用空间向量叉乘得到任意三角形面积,进而得到空间平面面积,则易求不规则立方体表面积;利用MATLAB卓越的数值计算能力,建立数据连接表,实现计算不规则表面积的通用平台。在此平台上,仅需输入所求平面立体的各点坐标,即可得到其表面积数据,结果显示,对于不规则立体表面的计算时间不超过三秒,而误差率不大于0.00001。平面轮系机构运动分析的研究
摘要：平面轮系机的运动分析对进行轮系机构分析与设计具有重要的意义。平面轮系机构都是由两种轮系基本回路单元组成,根据平面轮系机构结构的组成特点,运用轮系机构各构件间相对运动关系,构建了轮系机构基本回路单元的运动分析方程,由轮系机构基本回路单元组信息构造出轮系机构运动分析数学模型,并给出了平面轮系机构运动分析自动化的流程图。通过实例计算检验,该数学模型所得的计算结果与所参考文献的计算结果一致,该模型易于模块化,计算机能自动生成。基于环境激励的大跨度钢桥模态试验研究
摘要：模态试验是桥梁结构试验考核的重要内容之一,试验获得的模态参数对验证结构设计、建立结构的动力学模型以及使用状态的评估均具有重要意义。传统的模态试验方法是采用人工激励法进行激振,但对于大跨度钢桥无论是实施人工激励还是测试外部激励都是困难的。为此,采用基于环境激励的谱分析方法对某型大跨度钢桥进行了模态测试与分析,并对测试设备、传感器、分析软件作必要的配置与完善,给出了某型大跨度钢桥空载状态下的阵型及相应的固有频率,为同类装备的模态试验及振动特性分析提供了参考。光学膜厚智能测控仪研制成功
摘要：成都中科唯实仪器有限责任公司技术研发部门通过自主设计,完成光学膜厚智能测控仪研发任务。传统的光学镀膜采用极值法膜厚监控方式,正确判定极值点是镀膜操作人员的重要操作技术,利用LabVIEW状态机结构实现数据读取的通用化
摘要：实现不同测试项目数据读取程序的通用化是测试领域数据读取的趋势。利用LabVIEW状态机结构编写了针对不同测试项目、不同数据架构的通用读取程序。利用实验室所进行的转子碰磨故障测试项目和导线覆冰测试项目对该通用读取程序进行了实例验证,结果证明该程序运行结果准确可靠,可以灵活的实现读取程序的通用化,适用于所有txt文件的读取和波形显示。极大的节省了工程测试人员在程序编写上的时间投入。基于MATLAB铣削动力头中蜗杆传动的优化设计
摘要：基于MATLAB的优化理论,将优化原理运用到铣削动力头中单级蜗杆传动的优化设计,在满足使用要求条件下,蜗杆蜗轮啮合中心距为最小,以达到结构紧凑、传动效率高的目的,铣削动力头外形结构尺寸、重量随之减小。建立了4个设计变量,16个约束条件的单目标优化设计数学模型。利用MATLAB的优化工具箱中的fmincon函数处理含有连续和离散变量的单目标多变量优化设计问题,不需编写大量算法程序,提高了设计效率,算法可靠。运算结果表明,优化设计方案与常规设计方案相比,中心距减少了23%,充分显示了优化设计的效益和应用价值。基于SolidWorks的齿轮五杆机构运动仿真
摘要：齿轮五杆机构作为一种组合机构,在机械设计中应用十分广泛。掌握该机构连杆曲线所具有的性质及影响因素是对机构进行设计应用的前提。基于SolidWorks平台,利用其参数化造型的特点,建立齿轮五杆机构的动态仿真系统,对机构各杆件的长度、初始相位角、齿轮的齿数比等参数对连杆曲线的影响进行了研究。结果表明,齿数比和初始相位角是改变连杆曲线形状的两个重要参数。与传统的图解法和解析法相比,该方法简单高效,通用性和可视性极佳。钢管牵引输送机设计
摘要：石油开采过程中要对所使用的钢管进行检测和修复。检测时需将成卷的钢管由牵引输送机将其开卷,矫直并连续送入检测装置。介绍了一种采用多对辊子通过接触摩擦力实现钢管的定速输送的钢管牵引输送机。较详细的阐述了该机的结构和工作原理,辊子数量、辊径及传动系统参数的设计计算过程。为类似机械设备设计提供了一种可供借鉴的方法。手机用双摇杆机构滑轨的结构设计方法
摘要：传统侧滑加倾斜的滑盖手机柔性电路板（FPC）在滑盖运动过程中一直来回拖动,FPC与壳体之间的磨擦直接影响到其寿命。而双摇杆机构滑轨避免了这种情况的发生,FPC在运动中只做来回摆动,大大提高了其寿命。同时,双摇杆滑轨机构直接做在手机壳体上,有利于整体结构的设计。主要通过理论和实例的方式来介绍如何运用Pro/E软件对这类滑轨进行结构设计和运动仿真。并总结出一套完整的设计流程和方案,为后续同类产品的开发提供设计依据和理论支持,具有一定的工程参考价值。PDP砂轮机的研发创新设计
摘要：对PDP生产装备中的砂轮机进行了功能分析,在此基础上重点阐述了国产化过程中的突破点：第一因砂轮是消耗件,需求量大,必须自主创新,逐一对其结构形式、动平衡品质等级、砥粒种类、磨料粒度、结合剂代号和浓度等进行了国产化设计,同时还创新地使其具有可修复性的特点;第二是砂轮主轴,为确保加工产品（玻璃）的合格率,砂轮主轴须具备自适应浮动结构,轴向自适应通过滚珠花键来实现,而径向自适应则通过阻尼气缸来实现;第三保证了PDP生产环境的高洁净度要求,采用封闭式磨削环境和负压（发生器）吸尘排污双重工艺措施,达到了理想的净化效果。基于单片机的多路数据采集和CAN通信系统设计
摘要：针对传统数据采集系统设计效率低、成本高的问题,提出了基于集成A/D转换器和CAN控制器的C8051F040单片机,采用动态控制模拟输入量进入内置A/D转换器,并通过微处理单元进行数据处理和存储,以及运用内部集成CAN控制器进行数据的传输,从原理图设计到电路板开发,经过软硬件的调试,实现了多路数据采集和CAN网络通讯相结合的功能。该设计产品体积小,功能强,应用范围广泛,有很好的应用和发展前景。半轴锥齿轮冷摆辗精密成形技术研究
摘要：通过对汽车半轴锥齿轮冷摆辗精密成形技术进行研究,重点剖析了半轴锥齿轮毛坯的锻造工艺、冷摆辗成形工艺参数的选择、模具结构设计、金属切削加工和表面最终热处理等一系列关键技术,结果表明,采用冷摆辗精密成形技术的半轴锥齿轮具有精度高、强度高、啮合性能好,齿轮模具寿命长,材料利用率高,生产成本低等优良性能。CAD/CAM技术在星轮加工中的应用
摘要：通过对数控加工中自动编程和手工编程各自的优势及使用条件进行对比,指出了CAD/CAM技术已经广泛应用于各行各业,是加速产品更新、提高产品质量和增强市场竞争力的强大工具。以工件星轮的CAD建模过程和CAM加工过程作为例证进行分析,给出了如何运用CAD/CAM软件生成产品三维模型,刀路轨迹,加工程序及进行产品加工的整个过程,指出了计算机辅助造型及辅助制造的关键技术及操作过程,表明现代企业进行产品加工中使用CAD/CAM技术的必要性,并给出了建模、仿真、加工各个过程的细节问题及注意事项,为数控加工爱好者使用为CAD/CAM过程提供了一种研究方法。基于轴承座的数控加工工艺设计与处理
摘要：作为支承火车车轮轮轴的轴承座,加工内容复杂,有深孔加工和大孔加工,而且体形大,加工精度高,难以加工;对轴承座零件的特点进行了分析,针对性地进行了数控加工工艺设计,确定了加工机床、加工方案和加工顺序;对于深孔,采用正反两面、两次定位装夹进行深孔加工;对于轴承座大孔,以铣代镗、正反两次粗加工,然后再进行精加工;并提出了零件加工时的注意事项,成功解决了轴承座零件的加工问题,提高了加工精度,保证了加工质量。
