焊接工艺的基本知识篇（1）

中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）07（a）-0007-02

在焊接的过程中，焊接工艺评定占据着很重要的位置，它主要通过对实际的被焊接的材料等结构条件进行分析，并为其匹配出能够适应这些结构条件的焊接材料以及焊接工艺。从而使得焊接人员能够获得满足焊接要求的相关参数。但焊接工艺的评定是一个费事费力的劳动过程，这就要求通过对焊接工艺数据库管理系统的来发，来充分简化这个劳动过程。

1 焊接工艺数据库管理系统开发的必要性

焊接工艺的评定是对于焊接工艺规范以及焊接材料进行评定的一个必不可少的过程，但是评定过程中往往会耗费大量的时间与精力，从而增加了整个焊接工程的劳动成本，而焊接工艺的规程也是把焊接工艺的评定当作基础，将具体的产品当作焊接的对象，来实现对于焊工操作工艺的详细说明。

一般的生产厂家在进行新产品的设计制造时，通常会有专业的工作人员通过焊接方式、母材等现有条件来人工查找相关的焊接工艺，这样的做法费事发力，还有着查询不到的可能性，这种人工查询的局限因素，使得整个焊接工艺的规程有时候需要重复的进行编译，从而需要比工艺评定高出几倍的焊接工艺规程。

2 焊接工艺数据库以及管理系统的结构

现有的焊接工艺数据库管理系统，主要是运用Visual Basic6.0开发工具，并且根据《钢制压力容器焊接工艺规程》作为标准的情况下来编制的。而用户们能够输入、存储以及查询修改各个焊接工艺数据库，还可以根据自身需求对所需参数或者各类报表进行打印。这就使得焊接工艺的数据库具有了智能化的焊接工艺数据管理的功能。图1为焊接工艺数据库系统的整个流程。

3 数据库系统的特性

数据库系统发展始于20年代60世界，先后经历了层次型数据库、网络型数据库以及关系型数据库三个发展阶段。而数据库系统有着以下几点明显的特点

（1）数据共享性：在传统的文件管理中，数据文件是为了特定的应用所私有化的，而数据库则是从整体的层次上开进行数据的处理工作的。使得数据不再是面向某一个特定应用，而是面向整个系统，这样就大大的减少了数据的沉冗。从而减少了数据的存取时间。而在焊接工艺数据库的应用上，这中数据共享性能够满足众多的焊接工艺人员的信息需求，从而有效提升了我国的焊接工艺水准。

（2）数据结构化：数据库系统所考虑的不仅是数据项之间的联系，还有记录型之间的联系。这能够让焊接工艺人员结合多方面的知识，来制定出更加科学合理的焊接工艺规定。

（3）数据冗余小，易于扩充：在数据库的应用中，既可以通过采取整体数据的子集来进行不同的应用，也可以重新选取不同的子集或者加上一点新的数据来满足对于数据变化的需求，表现在焊接工艺数据库的数据库上面，及时工艺人员可以随时更新与删除输入数据，从而得到更满足与子集需求的信息。

（4）能够对数据进行统一控制：在数据库系统的管理过程中，数据库系统提供着统一的数据定义、增删和更新的操作，并且统一控制着数据的安全性，一确保数据的完整性与保密性。而在日常的焊接过程中，如果通过询问其他焊接工艺工作人员难免会出现不知情或者回答错误的状况，这样就会导致整个焊接工艺的拖延甚至停滞。而这种统一控制的数据库管理则有效的避免了错误信息的出现。

4 焊接工艺数据库与焊接工艺评定系统的相关模块

在登入焊接工艺数据库的管理系统后，会出现系统选项、编辑、查询、帮助与工艺卡这五个主菜单。用户们可以根据自身不同的需求来进行更加具体的查询。而在查询前，用户应当先进行初始化，来删除之前查询所输入的参数，然后再将母材牌号和焊接方法等具体数据进行输入，然后根据计算机内部的数据库进行判定。并且对即将实施的被焊接原料的焊接工艺以及焊接处理等一系列的工艺条件进行对比，从而得到用户们自身所需的焊接工艺规程。而焊接工艺数据库系统主要包涵着下面这几个功能板块。

（1）系统用户界面模块：系统用户界面模块即是其主界面模块以及这些程序子窗体的显示界面，主要用来实现系统的菜单以及用户根据自身需要对于各个功能模块的调用。图2是系统功能的模块图。

（2）焊接数据库管理模块：通过对标准数据库的建立，来收集存储类似常用坡口图、热处理曲线图等信息数据，并且通过对不断更新的焊接工艺数据进行收集添加，从而使得数据库中所包涵的焊接工艺流程得以不断的进行完善与更新，来满足用户们对于焊接工艺流程相关数据的需求。

（3）焊接工艺查询管理模块：在这个模块中，对于焊接工艺的相关文件提供了完善的管理方式，从而提高用户们在焊接过程中能够更有效的得到自己所需的焊接工艺文件。而在工艺人员进行焊接工艺的制定之前，往往需要进行对于焊接工艺文件的查询，这也是整个焊接过程中相当重要的一个环节。因此，用户们可以通过该模块来进行对与焊接工艺文件的查询。

（4）知识库维护与管理模块：焊接工艺的数据库管理系统其实质也是一个基于知识的系统，因此，就必须需要对于知识库的充分建设。这就需要利用多种途径来获得焊接工艺方面的知识，来不断的进行焊接工艺数据库的更新与完善。并将获取的新知识通过恰当的方式来存储在整个数据库中，从而方便工艺人员的应用与学习。

（5）焊接工艺制定模块：在该模块中，用户们通过输入焊接母材、母材规格以及焊接厚度等初始条件，来通过整个查询系统进行焊接工艺的查询，从而在焊接数据库系统所给的建议下进行焊接工艺的制定。

（6）焊接坡口图形库管理模块：坡口形式选择的好坏，往往会影响到整个焊接接头的质量，从而影响到整个焊接过程中的效率与成本。因此在焊接工艺规程的制定过程中，对于坡口形式的选择，有着很高的要求。而本模块则是提供了对于坡口图形的维护与管理，用户们可以在这个模块上进行坡口图形的添加、删除与更新。从而对坡口形式的选择提供一定的知识基础。

（7）系统服务模块：系统服务模块是一个简单的辅助板块，主要是对用户们提供一些简单的线上提示功能。

5 结语

焊接工艺的规程制定是焊接过程中的一个重要环节，对于焊接的质量与效率都有着重要的影响因素。因此，焊接工艺数据库管理系统的开发便显得格外迫切。而焊接工艺人员可以通过对于该系统的应用来满足自己对焊接相关知识的需求，从而更好的执行整个焊接任务。

焊接工艺的基本知识篇（2）

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）05-0093-02

焊接专业课程体系的现状

高职焊接专业课程建设起步较晚，其初期课程体系源于中专或普通专科的焊接课程体系，存在的问题主要表现在：（1）过于强调学生的技能学习，忽略了理论教学的指导性。（2）忽略了焊工与铆工的关系。当前很多结构件焊接企业铆焊合一，培养焊接专业技能人才，必须学习铆工相关知识。（3）淡化了焊工对工艺知识的学习，学生不会编制焊接工艺规程或进行焊接工艺评定。（4）没有有效地将国家焊工职业标准内容与课程相结合。（5）学校培养与企业链接不紧密，所培养的人才不适应企业的需要。

总之，以上问题是高职焊接教育急需解决的问题。高等职业教育作为高等教育的一种教育类型，必须有其本身特色的人才培养模式和课程体系当前，基于工作过程的课程体系开发是高职教育发展的方向。

基于工作过程的含义

所谓工作过程是指：“在企业里为完成一件工作任务并获得工作成果而进行的一个完整的工作程序。”要对现实的工作任务进行归纳，对其具体的工作过程进行分析，以获得应具备件的生产工艺流程。

典型焊接工艺流程及职业能力

通过走访和调研大量钢结构焊接企业，对其典型焊接件的生产工艺流程进行分析，从而获得从事焊接的应具备的职业能力，见下页表1。从表1中可以看出：（1）焊接是该生产流程的主要环节之一，由焊工负责，主要进行各种焊接操作。焊接前的下料、拼装，焊后矫正由铆工负责，焊接工艺规程的编制由焊接工艺员负责，而焊接检验由焊接检验员负责。由此可见，焊工、铆工、焊接工艺员、焊接检验员四个岗位相对独立，同时又相互联系，形成一个有机的工作过程。（2）结构复杂的焊接结构件是由若干简单结构件组合而成，先生产简单结构件，最后在总装车间或生产现场进行总装。个别焊接结构件还需要焊前或焊后进行热处理。（3）作为一个高技能的焊工，应该具备“能识图、知下料、明安全、懂工艺、熟操作、会检验”的职业能力。只有具备丰富的一线焊接操作经验，才能更好地胜任焊接工艺和焊接检验的工作。

高职焊接人才培养，必须面向焊接岗位群，由“通才”（在学校，通过系列课程，让学生掌握焊接所具备的基本知识和技能）向“专才”（在企业，结合生产实习或顶岗实习的实训岗位进行侧重培养）过渡。因此，深入开展校企合作，共同开发和研究课程体系建设，所培养的人才才能适合企业的需求。

专业课程体系的构建

焊接专业课程包括专业基础课和专业方向课，主要培养学生的专业理论和技能，其中专业方向课是课程体系改革的重点，分为专业主干课程和专业拓展课两个方面。

以焊接生产工艺流程及所需职业能力为依据，设置课程 如表2所示，在课程建设方面，学校负责焊接基础理论的学习，通过焊接实验、实训（以试板和简单焊接产品为载体）掌握基本的焊接技能和基础理论知识；企业负责学生职业能力和企业文化的学习，通过生产实训、顶岗实习（以实际产品为载体）熟练掌握焊接相关技能。

以知识的相互链接决定课程的先后顺序 （1）专业基础课开设在专业方向课之前。适当将某些专业课的内容融入专业基础课之中，有利于后续专业课的教学。例如，在机械制图中加入展开图、焊接图，有利于材料成型工艺学、焊接施工图识读识训的教学。（2）根据专业方向课之间的知识链接，设置专业方向课的顺序。例如，熔焊原理是学习焊接方法与设备等课程的基础，应该开设在其他专业方向课之前。（3）将焊接实训与专业理论课穿行。打破那种先理论、再实训的模式，在上理论课前先进行实训，实训后再上理论课，接下来再实训，通过理论与实训相互结合，使学生在实践中理解理论，在理论指导下进行实践。（4）毕业综合设计是综合检查学生各方面知识的课程，应在所有专业方向课之后。通过对中等复杂零件的焊接，系统掌握焊接图识读、工艺文件的编制、焊接、检验等知识，有利于对所学知识进行复习和巩固，同时为顶岗实习打下基础。

将焊接的行业标准融入课程之中 焊接作为特种工种，必须持有焊工资格证和操作证，“双证上岗”是对焊接人员的从业要求，同时也是人才培养的重要内容之一。因此，将初、中、高级焊工的要求要有机地融入实训项目之中，为学生的顺利取证做准备。

拓展专业课程 专业拓展课程目的在于拓展学生的知识面，了解国内国际焊接专业发展现状和前景，增强学生学习兴趣。专业拓展课程主要有国际焊接标准解读与贯彻、现代焊接技术及应用、焊接专业英语等。

实践证明，基于工作过程的课程体系构建是加深校企合作的有益探索。通过学校和企业共同培养的焊接人才，才适应社会的需要，深受企业的一致好评。

参考文献：

[1]姜大源.职业教育研究新论[M].北京：教育科学出版社，2007.

[2]彭颖.基于工作过程的职课程建设思考[J].南宁职业技术学院学报，2008（13）.

[3]刘哲.基于工作过程的课程开发方法[J].中国职业技术教育，2008（6）.

焊接工艺的基本知识篇（3）

【摘　要】以国家中等职业示范校建设为契机，焊接加工专业课程改革课题组在专业建设中结合江苏省区域经济发展和机械制造岗位群的岗位要求，参照国家职业资格标准，建立了“校企合作、工学结合、一体化”的人才培养模式，改革课程体系中《焊工工艺学》和《焊接技能训练》分离现状，确立《焊接金属学》、《典型焊接方法实训》、《焊接结构与生产》、《金属材料焊接工艺》为核心专业课程，建立融“教、学、做”为一体的 “功能模块化，教学一体化”的以强化学生职业技能训练和职业能力培养为主线的新型课程体系。改革后的《焊接金属学》教材删减机械专业通用《金属材料与热处理》教材的繁冗知识点，使教材更具有实用性，更满足焊接加工专业学习的要求。

关键词 焊接加工；教材改革；教学设计；岗位需求

0　序言

我院的焊接加工专业是江苏省首批示范专业，2012年6月国家中等职业示范校建设第二批项目学校建设方案及任务书下达后，正式启动5个重点建设专业，焊接加工重点专业人才培养模式及课程体系建设改革随之启动。《焊接金属学》教材建设课题为焊接加工专业课程体系改革下的子课题，2013年1月10日获批立项，于2014年1月结题，目前新编的《焊接金属学》教材已由北京理工大学出版社2014年9月出版。

1　新编教材在本专业的能力目标定位

焊接主要对象是金属，“焊接金属学”课程因此是焊接加工专业一体化课程体系建设过程中的核心主干课程，是培养焊接加工专业核心能力的基础性关键课程。课程特别强调工学结合、理论联系实际，将理论知识学习、课题实验、技能实训、产品实作、生产组织管理、团队协作精神等培养目标等有机结合起来，使用一体化教学模式组织教学，着重培养学生的专业能力包括：鉴别金属材料能力、甄选焊接热处理方法能力、选择工程常用材料的能力、处理简单力学性能测试和热处理性能测试的能力、具有分析金属的晶体结构、二元合金相图和铁碳合金相图的基本能力、具有初步的焊接热处理知识，并应用焊接热处理知识完成钢的焊接热处理能力、焊接冶金的基础知识和常见焊接缺陷的认知等知识。同时强化职业核心能力和社会能力，为缩短毕业生就业适应期、拓展毕业生长远职业生涯奠定坚实的基础。全面实现“以服务为宗旨，以就业为导向，以能力为本位”职业教育教学的目标。

2　国内现用教材的比较研究

2.1　现在没有技工院校适用的“焊接金属学”教材

结合焊接加工课程建设改革及人才培养方案改革的要求对焊接加工专业课程体系按一体化教学要求进行课程重建，仔细调研、研讨后发现焊接专业所需要的金属学、热处理及焊接冶金学等知识主要目前主要体现在《金属材料与热处理》及《焊工工艺学》两门理论课的教学内容里体现。现行的教材理论教学和实习教学各自独立进行，而焊接专业的学生学习基础普遍较差，大部分学生的认知特点是形象思维长于逻辑思维，实践学习长于理论学习，而且焊接专业的理论性强，内容较抽象，学生难以理解，使学生对学习焊接理论失去了兴趣，更不会利用理论知识去解决实际工作中出现的问题。随着社会产业的调整和职业岗位的不断变化，新工艺、新技术的不断应用，企业对焊接人才的要求从单一的技能型逐渐转化为具有综合职业能力的技术性人才。同时焊接技术的发展和高强钢的应用对焊接热处理的要求越来越高、应用越来越广泛，但是《金属材料与热处理》作为工学类一门重要的必修课，其中热处理是过多讲授通用规程，针对焊接专业的适用教材没有，焊接热处理更只是粗线条的出现在焊接工艺规程中，现有教材远不能满足焊接技术对焊接热处理的应用需求，技工院校实用的焊接热处理教材没有。一体化改革使用模块化课程体系，《焊工工艺学》中的焊接材料、焊接缺陷的产生、焊接冶金基础知识更科学地归入本课程中。

2.2　现行的中高等学校教材理论性过强

金属材料及焊工工艺学是主干课，各高等学校研究较深入，成熟，历年来国家精品课程都有此课程的身影，但是作为本科教材及高职高专教材，它的编排更注重理论性，注重于金属结构的材料设计，更强调学科自身的系统性，专业性。理论性强，知识难度大，实践部分只是具体课题实验，直接实践焊接、热处理、铸造等实践部分尤其是技能部分甚少。对初中基础薄弱，知识储备贫乏的技校学生而言，理解较困难。教学方法历经改革，虽然理论日趋成熟，但直接搬过来使用显然和我们技工学校的，讲应用、重实用、高技能教育特点、优势不符。

2.3　现行的技工学校《金属材料与热处理》、《焊工工艺学》教材没有一体化模式

近年来中国劳动社会保障出版社相继出版了任务驱动型、理实一体化的专业课程系列教材的开发，作为理论性较强的专业基础课，开发有一定难度，在目前最新版（第五版）中一直未使用一体化模式

2.4　现行《金属材料与热处理》、《焊工工艺学》教材大都使用较滞后的国家标准

现行教材相关标准滞后，如力学性能指标采用淘汰的标准，容易对学生产生误导。钢材的国际化在课本上没有如何体现。又如金属的分类，金属的力学性能指标符号等（中国劳动社会保障出版社最新版《金属材料与热处理》（第五版）中使用的是GB700/1988、GB/T229-2002、GB2291994至今均被新国标部分或全部代替。其整体格式仍采用以往的章节分类，教学素材和以前的老版本改变不大，不能适应金属材料的现状及发展要求。

3　教材编写的依据及内容

3.1　本教材编写教材的原则

基于“工学结合、校企合作”的原则，结合《焊接加工专业人才培养方案》、《焊接制造岗位职业标准》、《国家职业技能鉴定课程考核标准》及技工院校课程教学改革及最新教要求，采用“工学结合，校企合作”的新教学模式，以一体化的形式进行编写。

3.2　本教材编写的依据

首先以《国家中长期教育改革和发展规划纲要》（2010－2020年）为基础，“适应经济社会发展和科技进步的要求，推进课程改革，加强教材建设，建立健全教材质量监管制度。深入研究、确定不同教育阶段学生必须掌握的核心内容，形成教学内容更新机制。”

其次编制合适的“焊接金属学”教材示范校焊接加工专业教学改革的迫切需求，传统的理论-实习分离的焊接加工专业教学模式、教学内容和教学方法已不适应学生综合职业能力的培养。以国家示范校建设为契机，对我校焊接加工专业进行教学模式和课程体系进行改革，制定适合的焊接加工专业一体化教学的课程标准，建立起与课程体系配套的一体化教材，对我校焊接高技能人才的培养必将产生积极作用，更好实现“以服务为宗旨，以就业为导向，以能力为本位”职业教育教学的目标。

3.3　新编教材的内容

在焊接专业进行教学模式和课程体系改革的基础上，结合焊接专业教学的课程标准，建立与课程体系配套的《焊接金属学》教材，充分体现“以服务为宗旨，以就业为导向，以能力为本位”职业教育教学的目标。基于“工学结合、校企合作”的原则，实行一体化教材编写模式，分为上下两篇进行编写。

上篇为金属学及焊接热处理基础，涉及六个模块内容，模块一 金属的性能、模块二金属与合金、模块三常用金属材料、模块四焊接材料、模块五钢的热处理、模块六焊件热处理工艺基础。

下篇为金属熔化焊基础，共分为五个模块，模块七焊接区温度的变化、模块八焊接化学冶金过程、模块九焊接接头的组织与性能、模块十焊接冶金缺陷、模块十一金属的焊接性及其评定。下篇与上篇有效配合，补充了课程体系一体化后，焊接基础理论知识的缺乏，使看似抽象的焊接知识有了理论支持，使教师更好教，学生更易学。

3.4　教学内容的系统化

一体化教材内容的开发充分结合企业生产，整合现有教学内容，适当增减焊接加工一体化教学改革把《焊工工艺学》分解为7门一体化课程，其中《焊工工艺学》焊接冶金的基础知识，金属学知识是讲授焊接冶金及焊接缺陷的先行知识，把这些章节知识加入新编教材中讲解，承接性更好，学生更易循序渐进地接受。

增加焊接冶金方面知识，《焊工工艺学》中焊接冶金部分知识讲解不充分，通常学习本章节时《金属材料与热处理》课程还没开始学，导致学生无法理解本章内容，降低了学生的焊接理论水平，以上篇的金属学知识为铺垫，必将大大提高学生对本节知识的理解从而提高学生的焊接理论水平。增加焊接缺陷知识，使课程内容更完整，专业知识更系统。适当补充基础化学知识，整体减少理论课程总门数与课时，实践省技工管理规范理论课与实训课比例进一步改革的要求。

参考文献

［1］金属材料与热处理[M]．5版．全国中等职业技术学校机械类通用教材．

［2］李献坤,兰青,主编．金属材料与热处理[M]．高等职业技术院校机械设计制造类专业．

［3］崔忠圻．金属学及热处理[M]．机械工业出版社．

焊接工艺的基本知识篇（4）

自改革开放以来，我国的社会经济体制发生了巨大变化，经济水平得到明显的进步与提高，社会各个领域逐渐发展起来。电力行业作为社会经济发展不可缺少的重要组成部分，是与人们的生活和工作息息相关，成为人们的必需品，不容忽视。在社会经济和科技的共同推动下，以煤、石油、天然气等燃料的火力发电日渐成为电力行业最主要的发电方式之一，随着火力发电的广泛应用，焊接工艺也受到越来越多的关注，焊接质量备受重视。由于焊接的特殊性和重要性，要求焊工具有专业的理论知识和操作技能，以及持有相关的操作证书，焊工培训是实现这些要求的重要途径。然而，就目前来看，我国的焊工培训方面存在许多问题，严重影响了焊接质量和火力发电的正常运行，制约了社会经济的发展。

1 焊工培训质量管理体系

在社会经济的推动下，社会各个领域都得到了一定程度的进步与提升，作为电力行业的重要发电方式之一，火力发电逐渐占有越来越重要的作用。焊工培训保证是火力发电正常进行的重要途径，做好焊工培训工作是目前的关键。

培训质量管理体系是实施质量管理的组织结构、程序和资源，其所关注的不仅是产品的质量，更是过程质量控制的能力以及满足相关要求的能力。焊工培训质量管理体系的建立要求焊工培训中心对IS09001标准的条款和培训中心实施质量管理体系过程进行识别，确认IS09001标准各条款都适用培训中心；焊工培训中心要建立相关的质量手册，制定控制质量管理的有效方法；在运行过程中，要进行记录，并对记录进行有效管理；对相关过程进行测量、监控、分析，使质量体系能够有效运行。

质量管理体系是焊工培训的重要保障，在很大程度上保证了焊接质量和焊工培训工作的正常进行，焊工培训质量管理体系中的文件是培训中心按照IS09001标准要求根据培训中心的实际情况来确定的，主要有两种形式，即书面形式和电脑磁盘。

质量手册是培训中心管理体系的总纲领，是保证质量管理体系正常运行的重要法规和基础保障，为顾客提供有效的质量保证。文件控制也是质量管理体系中不可缺少的重要部分，通过建立文件化的程序，能够有效对文件实施控制。在焊工培训过程中，要对焊工培训、考核等质量管理体系的运行进行详细地记录，记录是焊工培训工作中必不可少的重要部分，可靠的记录控制能够在一定程度上促进质量管理体系的改进和发展。

2 全面质量管理要素图

焊工培训是火力发电中不可缺少的重要内容，它是提高焊工的知识水平和专业的操作技能（的基本途径），对电力发展有着非常重大的意义。全面质量管理作为一种综合的、全面的经营管理方式和理念，在焊工培训中应用，提升了培训工作的质量和效果，是一种非常有效的管理方式。就目前而言，全面质量管理主要有五大要素，即人、机、料、法、环，它们之间的关系如图1所示。

3 全面质量管理在焊工培训中的应用

焊工培训是促进焊工专业操作能力和专业水平提高、取得相关操作证书的重要途径，全面质量管理注重以产品质量为核心，通过建立科学严密的质量管理体系，来满足用户产品或服务的需求，是企业管理现代化、科学化的重要内容，对于促进焊工综合素质和能力的提高有着非常积极的作用。在焊工培训过程中，影响培训质量的因素有很多，从全面质量管理的角度来看，主要有人、机、料、法、环五种要素。

（1）人因素。人作为地球上有史以来已知生物中最具有智慧的生物之一，能够制造精致的工具、并熟练使用工具进行劳动，具有丰富的思维能力和判断正确与错误的能力，还有一定的创造和修复能力。焊工培训是火力发电不可缺少的重要环节，人作为焊工培训的主体和客体，其素质是首要考虑的方面，必须要具备人的基本素质。焊工主要参与人员有焊工、焊工培训师和辅助人员。

①焊工。焊工是火力发电行业中的一个工种，通过采用合适的焊接方式，合理的焊接工艺，适当的焊接设备，运用同一种材质或者不同材质的填充物，将金属或者非金属工件进行紧密连接。作为培训的对象，焊工综合素质的高低与火力发电的焊接质量以及焊工培训的效果有着不可分割的联系，因此，要求焊工应当拥有基本的文化水平以及道德修养等，以便培训工作能够顺利进行，取得良好的效果。②焊工培训师。焊接培训是一项十分重要的工作，焊接培训人员要具有扎实的理论基础和专业的操作能力、丰富的实践经验，能够经常授课，并对焊工工作进行考核，教练员也可对焊工进行全面的焊工技能辅导教学，总而言之，焊接培训人员必须符合各项标准的规定。③辅助人员。辅助人员在焊工培训过程中起到一定的辅助作用，为了保证培训工作的顺利展开和正常进行，必须要保证机械加工人员具有一定的素质技能，使其能够对培训工作起到一定的辅助作用。

（2）机械设备。作为焊工实现焊接工艺的重要工具和装备，焊接设备在焊接过程中不容忽视。就目前而言，焊接设备主要有焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具等。焊接设备的质量与性能与焊接效果也有着不可分割的联系，因此，焊接必须具有稳定的性能，而且完好无损，否则将无法保证焊接质量和工艺质量，使焊工发挥出良好的技能水平。

另外，要根据焊工的工种和工作范围的特点进行培训。例如，压力容器制造中，焊工可能还会包括焊机操作工，这就需要根据不同的工作范围使用不同的设备，有焊条电弧焊设备、埋弧焊设备和气体保护自动设备。在应用新工艺时，也应当配置新型的焊接设备，使工艺和设备能够相适应，保证焊工培训工作的正常进行。

在焊工培训过程中，也应注重焊工培训的检测设备和工具，比如焊检尺和射线探伤机等，要保证其合格；也要保证坡口加工设备和工具的完好性，如车床、刨床等机加工设备；注意焊把钳必须有安全绝缘性能，具有灵活性，二次电缆线的长度和规格要适中，适合培训规范等方面的要求。检测设备和工具，是焊工培训工作中的重要因素，只有保证其完整性，才能使加工出的试件符合要求，使焊工培训达到良好的效果，促进焊工技能水平和综合素质的提高。

（3）材料工艺。在实际焊工培训中，料所包括的方面很多，不仅有焊接材料，还有培训过程中所需要的书籍和资料，以及培训相关方面的制度、规程、焊接工艺评定和焊接工艺。

①书籍资料。焊工培训与焊工实际操作有着不可分割的联系，要想使焊工在实际操作过程中达到良好的效果，就必须做好焊工培训工作。因此，必须确保书籍材料具有正确的导向性，并且要切合实际，保证在理论教学中，焊工能够掌握知识的全面性和实用性。目前，主要使用的教材有《焊接管理制度》、《焊接工艺规程》和《焊工工艺学》等。②焊接工艺评定和焊接工艺。在焊工培训过程中，焊接工艺评定和焊接工艺是关键，焊接工艺只有经过评定合格之后，才能应用于焊工技能培训，如果未经评定就擅自应用，将会出现严重的质量问题，使焊工培训陷于无用的境地。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号，焊件的结构类型和焊接性能等来确定，焊接方法不同，所采用的焊接工艺也不尽相同。因此，在进行焊接工艺的培训时，要对不同材料的方法、技术措施以及厚度等进行综合考虑，制定焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定，然后出具评定报告，根据加工出来的试件编制焊接工艺，进而指导焊工培训工作。③材料与工艺要求。焊工培训不仅对书籍资料的质量有所要求，对材料与工艺要求也相当严格。必须保证材料的合格性，并且具有材料质量证明书，焊接材料与工艺要求相符合，经过工艺试验后，按照焊接工艺的要求进行烘培、保温。加工出来的试件的车削尺寸、刨削尺寸和破口参数必须符合标准，避免质量问题，保证培训工作顺利进行。

（4）培训方法。培训方法决定着培训的质量和效率，不同的方法也会产生不同的效果，在焊工培训过程中，要注意采用适合焊工特点的焊接培训程序和正确的方法，这样才有利于培训工作的进行，培训处高素质高能力的焊工人才。

①焊工培训前的摸底考试。由于焊工的文化水平不同，道德修养以及接受能力也存在一定的差异性，因此，对不同的焊工要采取不同的培训方法。焊工的综合水平层次不一，要对焊工的理论知识和操作水平进行测验，了解清楚他们的的实际水平，并根据实际情况做出具体对策，做好焊工的思想教育工作，让他们认识到焊工培训的目的和重要性，使他们能够认真学习和钻研，达到培训的良好效果。②理论培训。理论培训是焊工培训的基础和重要环节，只有具有一定的理论知识，才能够合理、科学地将知识运用到焊接实际工作中，加深焊工对焊接过程的理解和技能的练习。焊工培训的理论知识主要包括焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接工艺、焊接质量控制等，理论培训是基础性的培训，要根据焊工的知识水平和接受能力，结合实际情况，在具体培训中，要注意分清主次轻重，重点讲解焊接参数、焊接质量的控制，启发焊工主动思考、分析问题和解决问题。③技能培训。技能培训是理论培训层次的上升，要求焊工应当在掌握理论知识的基础上进行培训。焊工技能培训是一个不可忽视的重要环节，必须制定相关的《培训计划》，以理论知识为基础，做好相关保障，注重符合实际，针对不同层次不同水平的焊工，来确定培训的具体要求和进度，并且要在计划实施过程中，根据焊工的进步情况进行相应地调整。

在技能培训过程中，培训教师要激发学员的学习热情，树立先进榜样，促使学员之间相互帮助和学习；记录学员对培训内容的掌握程度，对学员提出的问题要有针对性地进行讲解；在教会学员焊接的同时，要指导其使用其他设备；进行测验和考试，让学员认识到自己的不足，发现并克服自身存在的问题；培训工作是一个切急切燥的过程，由基本姿势到焊条连接，要遵循由浅入深、循序渐进的原则。

（5）环境要素。环境因素是焊工培训的外在条件，环境的优劣对培训工作的质量和培训效果有着非常重大的影响，因此，必须注重环境因素。创造一个和谐、良好的学习环境，能够使学员在自由、轻松的状态下去学习，促进学员之间相互交流，有利于其理论知识和操作技能的掌握，达到培训效果。另外，训练场地是培训学员的重要场所，场地要适合学员的基本操作，并且要做到焊位每天及时清理。

4 全面质量管理在焊工培训中的应用效果

焊工培训是火力发电中一项非常重要的工作，对于保证焊接质量产生了十分积极有利的影响，全面质量管理在焊工培训中的应用，保证了焊工培训工作的顺利进行，促进了火力发电事业的发展。

经实践证明，在焊工培训中，采用全面质量管理的办法，取得了非常良好的效果，以天津津滨石化设备有限公司为例，其在为天津石化100万t/年乙烯及其配套项目的焊工培训采用了全面质量管理，共培训焊工200余人次，全部获得相关资格证书，进行焊工考核14次，合格率达95%，保证了焊接质量。

5 结语

近年来，社会经济得到了迅猛发展，电力越来越成为人们生活和工作中不可缺少的必需品，在社会发展中占有不可替代的重要作用。火力发电通过将热能转换成电能，成为电力行业的主要发电方式之一，焊接作为火力发电中的一个特殊过程，与焊工培训有着不可分割的紧密联系。焊工培训是保证火力发电正常运行和发展的重要途径，焊工培训存在的问题，严重影响了电力事业的正常发展，必须及时采取相关有效措施进行解决。全面质量管理通过建立科学严密的质量体系，能够提高焊工培训的质量，促进焊工专业能力和水平的提升，对社会发展有着非常积极的意义。

参考文献：

[1]齐金莲，孙伟松.焊工培训中全面质量管理探析[J].现代商贸工业，2011，23（3）：235-236.

焊接工艺的基本知识篇（5）

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）18-0028-02

1引言

焊接作为一种先进制造技术，在工业生产和国民经济建造中起着非常重要的作用。经过几十年的快速发展，焊接已在许多工业部门的金属结构制造中几乎全部取代铆接。目前，世界主要工业国家生产的焊接结构占到钢产量的50%～60%[1]。

1952年，哈尔滨工业大学建立了我国最早的焊接专业，随后天津大学、清华大学等也纷纷成立了自己的焊接专业，到2000年，设有焊接专业的院校已经发展到60多所[2，3]。1998年高等院校实施新专业目录后，原焊接设备与工艺专业并入了材料成型与控制工程新专业，焊接仅仅是一个专业方向。但焊接专业知识领域涉及到材料科学、工程力学、电工电子技术、自动控制、计算机等多门基础学科，属于多学科交叉的边缘学科[4]，焊接专业被合并到材料成型与控制专业里面之后，大部分焊接课程内容被压缩，实践学时也被缩短，近年来一直被人们倡导的重基础、宽口径教育模式对国内焊接技术人才的来源产生了很大的冲击。目前焊接专业的学生到了工厂的生产实际当中，很难适应工厂的技术要求，更难以达到与国际接轨的要求。因此，焊接人员的培养应走向基础教育与就业培训相结合的道路[5]。国内高校各焊接专业针对上述问题也进行了一些改革，如开展国际焊接工程师培训[5，6]，加强课程设计等实践环节。

课程设计是将所学的基础知识融会贯通、综合运用的过程，是承上启下的必要教学环节。课程设计能够培养学生独立思考、综合运用已学知识解决实际问题的能力，同时课程设计也是学生适应实际生产的必要阶段。焊接工艺和焊接结构课程设计是焊接方向的集中实践环节的必修课，是学生学习完焊接工艺和焊接结构课程后进行的一次全面的综合训练。其目的在于让学生综合运用以前学过的基础理论知识掌握焊接结构设计的基本思路，学习常见焊接结构如梁、容器等的结构设计方法，熟悉各种结构的焊接工艺，培养学生综合应用所学的焊接知识去分析和解决工程实际问题的能力，帮助学生巩固、深化和拓展知识面，使之得到一次较全面的设计训练，为毕业设计和实际工程设计奠定基础[7，8]。本次教研改革从企业对工程技术人员的要求出发，培养学生综合运用所学知识的能力，使其熟悉工厂里常用的标准和法规，使学生全面系统地掌握焊接结构和生产设计的过程。

2焊接工艺和焊接结构课程设计中存在的问题

2.1焊接结构和焊接工艺课程设计连贯性差。在我校以往的焊接课程设计中，焊接工艺课程设计和焊接结构课程设计是分开进行的，各自为政，两个课程设计之间联系很少。焊接结构课程设计的主要内容是根据结构的具体用途确定结构的选材，计算结构的尺寸，并根据受力情况布置焊缝，确定最终的焊接顺序。考核时学生要提交课程设计说明书和装配图。焊接工艺课程设计也要先进行结构设计，然后选择焊接方法，确定焊接设备和最终的焊接参数，编制工艺卡。学生要提交的也是课程设计说明书和装配图。两个课程课程设计各用时三周，时间紧迫。尤其是焊接工艺设计，有一周的时间都用来进行结构设计，进行工艺设计的时间不够充足，很难达到最初预想的教学效果。经过几年的教学实践，我校焊接专业的老师认为将两个课程设计分开进行教学效果并不理想，有必要对课程设计进行教学改革。

2.2对标准和法规的认识不足。不管是焊接结构课程设计还是焊接工艺课程设计，其实都是对标准和法规的具体应用。比如设计压力容器时，应用的就是从GB到JB再到HG的一系列标准和法规。由于历史原因，我校任课老师多为学院派，对工厂里法规和标准的应用缺乏充分的认识，所以对标准和法规的重视程度严重不足，这就直接导致了指导学生进行课程设计时，很多时候不是按照标准和法规来规范指导，错失了教会学生学习标准和法规并与实际工程实践相结合的机会。

3焊接工艺和焊接结构课程设计的改革措施

焊接专业的课程设计存在以上两点不足，我们本次教学改革就是针对这些不足，提出具体的改革措施，改善教学效果。

3.1相互联系，挖掘深度。针对两个课程设计各自为政，联系不足的缺点，可以采取以下改革措施：学生在焊接结构和焊接工艺课程设计时选用相同的题目，做完焊接结构设计之后，直接对这个结构进行焊接工艺设计；焊接结构课程设计除了原有的内容，再增加焊缝的标注、焊接顺序的选择、焊接坡口的设计等内容，增加的内容都是从业后焊接技术人员常用的知识；焊接工艺设计的内容也由原来只设计工艺卡而变为焊接工艺评定、焊工考试和焊接工艺设计一整套内容。课程设计改革后，在相同的课时里，增加了知识的广度和深度，使学生在有限的时间里学到更多有用的东西，和实际联系得更多。尤其是焊评和焊考，在教学中并不涉及这些内容，而工厂里又广泛应用，增加这样的内容，可以让学生更快的适应工作岗位，为学生就业提高竞争力。

3.2学习标准，重视法规。我国焊接专业教学和实践严重脱节，很多工作后的学生反映在校期间，对工厂里常用的标准和法规接触较少。工作初期无所适从，要用一年的时间学习标准和法规，适应工厂里的工作。如果在校期间教师引导学生去学习并应用标准和法规，将减少工厂的过渡期，更快地适应本职岗位。

针对以往不重视标准和法规情况，本次教学改革确定一切以标准和法规为导向，教育学生尽早学习和应用标准和法规。焊接结构的设计，大到整体尺寸的计算，小到一个螺栓的选择，都有相应的标准和法规，教导学生如何应用一套整套标准体系以及标准之间的涵盖关系。焊接工艺、焊评、焊考也都有相应的标准，对学生灌输一种思想，将来的工作就是吃透标准和应用标准。另外，在立足本国标准的基础上，像学生介绍国际ISO标准，美国ASME标准和日本JIS标准等常用的标准，使学生不仅能适应国内的工作环境，也为适应走向国际化的制造业打下基础。

4焊接工艺和焊接结构课程设计的实施情况

根据教学改革具体内容，我校焊接专业教师已经进行了三年循序渐进的实践。2010年，进行小范围的尝试。1/4的学生按照教改的内容进行课程设计，两个课设使用同一个题目，课设内容按标准和法规进行设计。通过教师评定和学生反馈两种途径，确定教改可行且效果良好。2011年，全部学生都执行教改的内容，改变了原来的考核形式，平时成绩由30%，增加到50%。平时成绩即为和老师探讨时的表现，以此鼓励学生多学，多问。2012年，巩固前两年的成果，并对工作的学生进行调研，发现学生适应工厂的能力增强，适应时间缩短，与同时工作的其他人比，增加了发展的机会。学生同时也反馈了很多应该改进的地方，为焊接结构和焊接工艺课程设计的进一步提升提供了动力和资源。

5收获与体会

焊接专业是材料、机械、电子和计算机交叉渗透的一门综合性工程技术学科，焊接结构和焊接工艺课程设计则是焊接专业教学计划中的一个重要环节。针对两个课程连贯性差和对标准和法规重视不足的问题，提出具体的改革措施并进行实践。促进了专业教育向素质教育的转变，培养了能适应日益激烈的市场竞争的专业人才，弥补了当前本科生“通才”教育的不足，强化了学生的实践能力，缓解了高校人才培养与企业人才需求之间的矛盾，同时也体现了我校“学以致用”的办学理念。

参考文献：

[1]方洪渊.焊接结构学[M].北京：机械工业出版社，2009.

[2]史耀武.我国高等焊接专业人才培养状况与培养模式的发展[J].焊接，2002，12（5）：16～18.

[3]闰久春，吴林.加入WTO以后中国高等学校焊接技术人才培养的新模式[J].焊接，2004，13（9）：26～28.

[4]邹家生，蒋成禹.老专业新办的问题与对策-焊接技术与工程专业建设[J].华东船舶工业学院学报（社会科学版），2004，4（1）：87-89.

[5]陈少平，王文先，孟庆森，张红霞.本科生国际焊接工程师资格培训认证初探[J].太原理工大学学报（社会科学版），2006，24（4）：79-81.

焊接工艺的基本知识篇（6）

由于不少学生缺少对将来从事专业工作的了解，不清楚焊接夹具重要性以及在工程中的作用，更没有意识到焊接夹具课程设计是相关基础课程、专业课程与实践能力的综合提升及训练的过程，因此表现出对夹具课程设计兴趣不高，主动性不强，在设计过程中仅认为按照设计任务书要求，在规定的时间内简单地画完图就行，对设计结构的合理性、实用性、制造成本，以及是否合乎加工工艺要求等更是很少考虑。课程设计的成绩由指导教师自己给定，采用平时成绩加上设计成绩作为总成绩。由于缺乏有效的评价指标，不同老师之间题目的难易程度不同，给定成绩的标准不一，往往出现简单题目，学生花费时间少，还能得高分，而有些老师给的题目相对较难，学生需要付出较多的努力才可能获得高分，这种不均等的回报影响了公平性，使得学生的主动性和积极性不足。

1.2专业知识之间的衔接性和连贯性不够，任务相对陈旧

焊接夹具课程设计中，学生需要按照老师给的焊接组合件蓝图或实物要求，制定焊接工艺，构思焊装夹具设计方案，用时4周。在这期间，学生主要精力和时间都放在夹具设计上，由于不需要用实验验证所制定的工艺是否合适，所以为完成任务，学生往往从网上或其他文献上抄取一些数据应付，忽视了对所焊组件焊接结构和焊接工艺的综合考虑，造成课程设计内容单一、综合度低，焊接专业知识之间的衔接性和连贯性不够。课程设计题目由任课教师根据自己的想法和经验确定，设计任务通常多年不变，学生对这种较为陈旧、与国内外的研究现状及工程实际脱节的设计内容缺少兴趣。加上不少教师对设计过程指导过于详细，要求学生用同样的焊接方法、相同的定位夹紧方式进行设计，这样似乎表面上使设计质量提高了，但却忽视了培养和发挥学生的主观能动性和创新性。

1.3学生先修课程知识的交互掌握和应用能力较差

我校的焊接夹具课程设计，安排在本科第七学期末执行，这个阶段学生已经学完所有专业理论课程，但由于对自动控制、电子技术、机械方面的知识掌握较少，只能设计简单的手动装夹操作的焊装夹具，且绝大部分同学对所设计的零部件选材，热处理要求不清楚，零件加工工艺性差，所绘制的夹具图总习惯于机械模仿指导书，公差配合、粗糙度等级不会选，行位公差不会用，技术要求不会写，这主要是学生对先修课程掌握不牢或不会综合应用，学生的理论知识不能很好地融合实践知识。实际上，焊接夹具课程设计涉及多方面知识，综合性较强，除了基本的焊接理论知识外，学生还要对机械设计制造工艺流程、电气等知识有一定程度的掌握。

1.4缺乏工厂观点和工程设计规范指导

焊接夹具设计与现场自动化程度、焊接工艺，焊件的结构方案、产量有关，学生在设计时，很难从多角度考虑。由于接触不到工程实际，学生对一些焊接方法和设备的认识仅限书本上的理论、图片和指标，出现闭门造车现象。如一摩托车零件吊环与筒体端盖的连接，实际工厂基本淘汰了熔焊方法，普遍改为了点焊连接，但是由于点焊夹具设计涉及到电极结构，而学生对设备、电极以及夹具之间的装配、接口要求完全没有概念，再加上大部分教师没有丰富的工程经验，这样的结果是学生要么闭门造车，要么不敢选用先进自动化的焊接方法，只能选择不适用的焊接工艺并据此进行简单夹具设计。此外，高校课程设计题目由任课教师自己确定，大部分高校教师毕业后直接参加工作，缺少工程经验，对工厂使用的标准和法规认识不足，使得教师对学生的指导与交流有限；而且学生更多关注功能的实现，对性能指标、成本控制、设计报告的规范性不太重视，难以从工程实践的角度使焊接工艺设计和夹具设计达到合理。

2提高焊接夹具课程设计质量的措施

（1）充分提高学生对夹具设计重要性的认识，增强学习的主动性和积极性。为提高学生对焊接夹具课程设计的重视程度，教师在理论教学过程中，要用具体事例来强调焊接夹具设计的重要性和复杂性，加强学生对这门课程认识上的引导，端正他们的学习态度，激发他们的兴趣，使学生充分认识焊接夹具设计的特殊性，同时通过制定有效的检测考核评价指标，增加学生互评、答辩环节引导学生培养严谨、科学的工作态度。各专业课老师教学时要加强知识之间的相互交融讲解，让学生养成良好的习惯学会对知识的综合运用。

（2）更新拓宽选题，强调工程设计规范，鼓励探索与创新。工装夹具设计本身具有开放性和灵活性，③为了提高学生的主动学习能力，培养探究精神，老师可以对学生采用的焊接方法和夹具类型不做具体规定，留给学生较大构思空间。同时根据地区行业特点和实验室的设备情况，以工作过程为导向，设置面向工程实际，有基础性和代表性，适合教学的设计题目供学生选择。并有意识引导学生拓宽知识面，加强自动化和电气控制等知识的渗透，综合培养学生对焊接夹具系统设计和实施的能力。老师还应将工程技术指标纳入任务书，让学生对工程实际需求有明确的认识，帮助学生学习用工程的观点看待设计任务。老师自己也要强化工程背景，不断学习提高素质。

（3）加强相关课程之间的衔接，提高综合应用能力。建立课带实验和课程设计之间的联系，将焊接结构、焊接工艺课带实验与夹具课程设计选用相同的题目，增加课程设计之间的衔接和连贯性，增强焊接专业知识的综合运用。④学生首先在课带实验中进行焊接结构设计、尺寸计算、布置焊缝、焊接顺序、设计坡口等，然后进行工艺设计，完成工艺卡的编制，最后根据选定的焊接方法和设定的工艺设计夹具，使学生在相同的时间内，增加学习的深度和广度，在有限的时间内学到更多有用的东西，为学生的就业提供竞争力。

焊接工艺的基本知识篇（7）

作为一名合格的大学生，社会实习是必经的过程，不管什么专业，都能在实习中获得自己以后从事的工作岗位所必需的技能。以下是书页网为您整理的电子工艺专业假期实习报告，谢谢阅读。

在为期两周的实习当中感触最深的便是实习联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，对就是思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。这次的内容包括电路的设计，印制电路板，电路的焊接。本次实习的目的主要是使我们对电子元件及电路板制作工艺有一定的感性和理性认识;对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解;培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实习充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实习动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。

在大一和大二我们学的都是一些理论知识，就是有几个实习我们也大都注重观察的方面，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，比如上学期的精工实习。而这一次的实习正如老师所讲，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实习是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。不过，通过这个实验我们也发现有些事看似实易，在以前我是不敢想象自己可以独立一些计时器，不过，这次实验给了我这样的机会，现在我可以独立的做出。

总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西 装回去 。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有 成就感 。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实习能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

一 对电子工艺的理论有了初步的系统了解。

我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

二 对自己的动手能力是个很大的锻炼。

实习出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实习中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

三 对印制电路板图的设计实习的感受。

焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建议。在这个实习整个过程中，我虽然只是一个配角，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。可是我未能独立完成印制电路板图的设计，不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全，动手设计能力有待提高。

我很感谢张帆老师对我们的细心指导，从他那里我学会了很多书本上学不到的东西，教我们怎样把理论与实际操作更好的联系起来和许多做人的道理，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮助，在实习前我不慎将手弄伤，而王老师和班主任老师对我的关心，使我这异地学子感受到了一种很亲切的感觉，这种感觉很温暖，很亲切

两周的实习短暂，但却给我以后的道路指出一条明路，那就是思考着做事，事半功倍，更重要的是，做事的心态，也可以得到磨练，可以改变很多不良的习惯，例如：一个工位上两个同学组装，起初效率低，为什么呢?那就是没有明确分工，是因为一个在做，而另一个人似乎在打杂，而且开工前，也没有统一意见，彼此没有应有的默契。而通过磨合，心与心的交流以及逐渐熟练，使我们学到了这种经验。

实习这几天的确有点累，不过也正好让我们养成了一种良好的作息习惯，它让我们更充实，更丰富，这就是一周实习的收获吧!但愿有更多的收获伴着我，走向未知的将来。

电子工艺实习报告2000字范文二

实习目的和要求：

电气电子工艺实习是自动化专业学生重要的实践教学环节，其目的是巩固和加深所学电子技术的知识;了解并初步掌握一般电子产品的生产制作、调试与研制开发的基本技能与方法，全面提高学生的实践动手能力和分析问题、解决实际问题的能力;使学生对电子产品生产获得一定感性认识，为今后从事电子产品制作与创新设计工作奠定初步的实践基础。

要求看懂所装电子产品电气原理图，掌握电子元器件作用特点、性能和识别方法，熟悉简单电子产品整机装配的一般工艺知识并掌握其操作技能。

实习时间地点：

时间：20XX年6月11日-20XX年6月22日

地点：电子综合实验室

原理分析：

1、 收音机的电路结构种类有很多，早期的多为分立元件电路，目前基本上都采用了大规模集成电路为核心的电路。集成电路收音机的特点是结构比较简单，性能指标优越，体积小等优点。AM/FM型的收音机电路可用如图1所示的方框图来表示。收音机通过调谐回路选出所需的电台，送到变频器与本振电路送出的本振信号进行混频，产生中频输出，中频信号将检波器检波后输出调制信号，调制信号经低放、功放放大电压和功率，推动喇叭发出声音。

2、本次实习的收音机元件为全集成电路调频、调幅式收音机，收音机电路主要由日本索尼公司生产的专为调频、调幅收音机设计的大规模集成电路CD1691CB组成。由于集成电路内部无法制作电感、大电容和大电阻，故元件多以电感、电容和电阻为主，组成各种控制、供电、滤波等电路。收音机电路图如图2所示。

3、中波信号由L1与CA组成的输入回路，选择后进入IC内10脚，在IC内部与本振荡信号混频;本振由T1与CB及IC的5脚内部振荡电路组成。混频后的465KHz差频信号由IC的14脚输出，经中周T3和陶瓷滤波器CF1选频从16脚进入进行中放、检波，然后由23脚输出，再经C15耦合至24脚进行音频放大，最后由27脚输出至扬声器。

4、调频信号由TX接收，经C1送入IC的12脚进行高放、混频，9脚外接CC调谐回路选频，7脚外接CD本振回路，混频后的中频信号由14脚输出经10.7MHz陶瓷滤波器CF2选频后进入17脚进行中放，并经内部鉴频，IC的2脚外接鉴频网络，鉴频后的音频信号亦由23脚输出，再经C15耦合至24脚进行功放推动扬声器。

元件的作用和特性：

SL为四联可变电容器，它由四个单独的可变电容组合在同一个轴上旋转，以满足AM、FM的调台;在正常情况下电阻电容是不需要调整的，除电解电容外，其他的电容全部采用高频瓷介电容器，以减少高频损失;CF1是AM的中频陶瓷滤波器;CF2是FM的中频陶瓷滤波器;T1是中波振荡线圈;T2是鉴频器也可以用二端10.7MHz的陶瓷滤波器代替，但要将C9改成150~270欧的电阻;T3是AM的中频变压器;L2是FM的输入回路电感;L3是FM的振荡线圈。

相关电子技术知识：

调谐(即选台)与变频：由于同一时间内广播电台很多，收音机天线接收到的不仅仅是一个电台的信号。收音机的选频回路通过调谐，改变自身的振荡频率，当振荡频率与某电台的载波频率相同时，从而完成选台。选出的信号并不是立即送到检波级，而是要进行频率的变换。利用本机振荡产生的频率与外接收到的信号进行差频，输出固定的中频信号。

中频放大与检波：选台、变频后的中频调制信号送入中频放大电路进行中频放大，然后再进行检波，取出调制信号。中频放大电路的特征是具有中周(中频变压器)调谐电路和中频陶瓷滤波器。

焊接工艺知识：

焊接是电子产品组装过程中的重要工艺。焊接质量的好坏，直接影响电子电路及电子装置的工作性能。优良的焊接质量，可为电路提供良好的稳定性、可靠性，不良的焊接方法会导致元器件损坏，给测试带来很大困难，有时还会留下隐患，影响的电子设备可靠性。

元器件的装插焊接应遵循先小后大，先轻后重，先低后高，先里后外的原则，这样有利于装配顺利进行。

在瓷介电容、电解电容等元件立式安装时，引线不能太长，否则降低元器件的稳定性;但也不能过短，以免焊接时因过热损坏元器件。一般要求距离电路板面2mm，并且要注意电解电容的正负极性，不能插错。

集成电路的焊接：CD1691CB为双排28脚扁平式封装，在焊接时，首先要弄清引线脚的排列顺序，并与线路板上的焊盘引脚对准，核对无误后，先焊接1、19脚用于固定IC，然后再重复检查，确认后再焊接其余脚位。由于IC引线脚较密，焊接完后要检查有无虚焊，连焊等现象，确保焊接质量。

对所发现的问题或现象提出解决思路：

焊点有虚焊或连焊：出现虚焊主要是焊锡不够，或者焊锡加在了焊盘上，由于焊盘预热不好，造成冷焊。出现连焊的主要原因是焊锡过多。当遇到类似问题是，我们应该及时的调整焊锡的多少，并用松香进行助焊。

元件焊错插槽：由于焊接时没有仔细检查管脚，或者焊接电解电容是没有注意正负极，造成了此类问题的发生。我们应该先将管脚上的焊锡尽量吸掉，再移去元件。这里，我们特别要注意的就是当吸取焊锡时，不宜长时间的吸取。温度过高，可能会烧坏元器件，等元件冷却后，再继续吸取。

无法有效焊接磁棒线圈：造成此类现象的原因是线圈涂有绝缘漆，快速焊接时不易完全去掉，容易引起接触不良。焊接时应该先刮掉线圈线头上的漆皮，再接入插槽焊接。

接入电池后收音机无声：检查四个电流口是否封住，喇叭引线，电池引线是否焊好，电位器开关是否接触好，音量电位器是否未开到最大。

沙沙的电流声并且收不到电台：检查磁性天线的线圈的头是否焊好，四联电容器的所有引脚是否焊好，中频变压器及周围的焊点是否有短路现象，红色中频变压器是否装错位置。

自己对电子实习的体会和收获：

为期两周的电气电子工艺实习，我们很好的完成了调频调幅收音机的组装。期间，我学到了很多宝贵的经验和相关的电子技术知识。在这次的收音机组装中，焊接工艺占了很重要的分量。对于零散的电子元件，通过焊接，才能形成一个完整的系统。而焊接的好坏，就直接影响着这个系统的稳定性。掌握焊接和电子工艺的操作技术，光靠看书本和讲解是不行的。我们必须深入到实习中，毕竟实践出真知。同时，在实习中，我们还必须将书本中的知识很好的应用到实践操作中。

通过这次实习，我深刻的认识到了，理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作能力，并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难、团队协作的精神。

实习，可以很好地培养我们的动手能力。通过实习，我们不仅学会了调频收音机的组装，还从中学会了电子元件的焊接，以及收音机的检测与调试。在整个实习过程中，对于我们，最具挑战性的工艺就是元器件的焊接。焊接是金属加工的基本方法之一，看起来容易，实则不然。

当我们真正拿起电烙铁时，才意识到焊接并不是想象的那么容易，经常会出现冷焊、虚焊、假焊以及连焊。焊点可以说是面目全非。还好，我有过焊接经历，在整个焊接过程中没有出现大的问题。即使是在集成芯片的焊接时，也是很顺利的，只花了几分钟就完成了焊接，而且焊点基本做到了光滑、无虚焊和连焊等。

以前只是对某一元件进行的更换焊接，而这次是比较系统的对整个电路进行焊接，从中，学到了很多焊接技术知识。特别是在集成芯片的焊接，现在，基本可以在两分钟之内完成比较圆满的焊接。这也是我对于这次实习的最大的收获。通过实习，我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解，并且极好的锻炼了我们的动手能力，和团队协作能力。

电子工艺实习报告2000字范文三

一、 实验时间：20XX-6-7至20XX-6-11

二、 实验室名称： 8A-107

三、 实验目的：

电子工艺实习的主要目的就是培养我们的动手能力，对电子元器件的识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验。有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。

四 、 实习内容：

(1) 学习识别简单的电子元件与电子线路;

(2) 学习并掌握收音机的工作原理;

(3) 按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。

五、 实验原理：

天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率(其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465KHZ)一起送入变频管内混合变频，在变频级的负载回路(选频)产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。

六、实验器材

电烙铁、螺丝刀、松香、锡、钳子和镊子等必备工具

元器件：A.线路板、 B.滤波器(有三个脚)、C.线圈：包括D53.5T，D310.5T,D314.5T、D.中周:包括: 粉周、红周、黄周、E.电感、F.二极管、G.电容、瓷片电容、 H.电阻、I.PVC一个、 J..AM线圈、 K.开关、 L.磁棒、M.电位器、 N.耳机插座、 O.IC芯片等;

各种电子器件的基本知识：

1、电阻上面所标的色环代表不同的参数，色环电阻上的前两环是代表该电阻的数值，第三环是倍率，第四环是有效变差(注意：一般是银色的那条色环作为最后的色环)。各种不同的颜色所代表的数值如下表:

2、电容，主要区分正负极。长脚的为正，断脚的为负：如果是管体的电容，灰色部分所对应的管脚作为负极。

3、LED灯，长管脚的一端为正极，短管脚的一端为负极。LED应该放在组装的时候才焊接，因为开始的时候很难把握焊接的高度，如果安装的太低，安装外壳后很难观察到灯是否发光。

4、二极管，二极管的外形是一边红色，一边黑色。红色的一端为正极，黑色的一端为负极。

5、PVC,PVC的实质是一个可变电容。调频旋纽实质上通过改变PVC的值来选择不同的频率

6、电位器，实质上是可变电阻，作用是通过改变电阻的值来实现改变收音机的音量大小

七、实习步骤：

第一天：焊接练习

焊接对我来说并不陌生，因为以前在家我用过电烙铁，还有刚过去的寒假期间我在电子厂打寒假工时也是做焊接这个工位，所以我对焊接是很有信心的。焊接常见的问题是包焊、漏焊、假焊等。焊接时，烙铁头要在加锡时停留2-3秒，这样锡才能溶解，元件焊得就越好。还有锡不能加得太多，否则易发生短路。今天我们先在一块电路板练习焊几个电阻，熟悉焊接的基本操作，体会焊接的技巧。

第二天：

发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件。这一天最重要的就是常用电子元件的识别和检测。我们常见的电子元件就是电阻、电容、二极管等。电阻上的色带是就是电阻的色环标记法，通过色环来表示电阻的大小，有效数字、倍率和允许误差。电容主要区分正负极。长脚的为正，断脚的为负：如果是管体的电容，灰色部分所对应的管脚作为负极。二极管的外形是一边红色，一边黑色。红色的一端为正极，黑色的一端为负极。接着对照工位图了解清楚各个元件的具置。然后把各种零件插到电路板上，待老师检查完毕再根据工位图，逐个焊接零件。

第三天：

测试与检测：测试是需要耐心的，因为要排队，还要有心理准备，也许我们焊的电路板会没声音，毕竟我们不是专业人士。通过对收音机得检测与测试，我们明白般电子产品得生产测试经过，初步学习测试电子产品的办法。首先我门要检查焊接得地方是否使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸相同，二极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成得短路现象。第二，要通电检测再通电状态下，仔细调节中周，定要记下每次调节经过，如果调节失败，再重新调回带原来得位置，实再不行就请老师帮忙!不过再整个经过中我门定要有耐心.

第四天：

测试电路板确定没问题后，就要处理电源同电路板的连接，扬声器同电路板的连接。将电源槽扬声器安装在收音机外壳的对应位置，用焊锡焊接导线在接线柱上。将电源的正负极焊接在电路板对应位置，扬声器的导线不分正负极所以就近焊接，使导线不容易扭曲干扰为佳。

第五天：

组装完后的最后测试，如果有问题拆开外壳检查，看看哪些地方漏焊。确定没有问题的就安装好外壳。

八、心得体会：

焊接工艺的基本知识篇（8）

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1007—3973（2012）009—165—02

焊接专业综合实训是高职焊接技术及自动化专业非常重要的实践性教学环节，是在学完本专业全部课程和经过基本技能训练后，根据实际焊接生产项目开展的专业知识和技能全面综合训练，着重培养学生综合运用所学知识和初步技能去解决专业实际问题的能力，使学生掌握综合分析、技术应用、生产质量管理等技术人员业务运作能力。要求学生达到以下目标：熟悉焊接结构图的特点，技术条件；学会审查图纸，分析工艺性，提出修改方案；熟悉焊接工艺文件编制的原则及要求；了解实习基地设备的生产状况；分析、编制零件加工工艺，填写备料、零件加工工艺卡；分析、编制装配工艺，填写装配过程工艺卡；分析、绘制焊接工艺，填写焊接工艺卡。

1 项目教学法概述

项目教学法是指教师通过引导专业综合实训者在实训过程中完成具体项目来进行教学的一种方法。它特别重视学生的学习过程，注重学生的主体地位。近年来，“用项目做事”的教学理论在我国工科教学中引起极大反响，并成为工科教学改革的走向。该理论创导通过在项目中使用理论知识来掌握理论知识，而不是通过机械的训练。在教学中，教师围绕教学内容和教学目标设计出可操作的项目，要求学生在互动中完成项目，来达到学习知识和掌握技能的目的。项目教学关注的是如何“学”，而不是如何“教”；是以学生为中心，而不是以教师为中心。实现了从注重习得结果到注重习得过程的转变。与传统教学不同，项目教学要求教师将课程设计为项目，项目中又包括几个小项目，使学生在自然的环境中，生生或师生互动交流，培养焊接专业综合技能，学生有大量的实践机会，学会如何解决学习中的难题，提高使用专业知识的灵活性和熟练性。

2 项目教学法在焊接专业综合实训中的优势

在焊接专业综合实训教学中实施项目教学法，不再是教师把现成知识、技能传递给学生作为追求的目标，或者说不是简单的让学生按照教师的安排和讲授去得到一个结果，而是在教师的指导下，学生去寻找得到这个结果的途径，进行实施，最终得到这个结果，进行展示和自我评价，学习的重点是在学习的过程而不在学习的结果，培养学生在学习过程中学会学习、学会应用、学会合作、学会创新，从而培养和锻炼学生的焊接专业综合实践能力。

2.1 项目教学法以学生为中心，有利于学生主体性发展

以学生为中心来选择组织教学内容和实施教学是项目教学法有别于传统教学法的最为本质的特征。当前我国职业教育教学的核心理念是强调以学生为本，重视培养和发展学生的主体性。在焊接专业综合实训教学中，通过项目教学法的教学设计，使学生在教师的指导下，通过感知、体验、实践、参与和合作等活动方式，实现项目的目标，并感受成功的喜悦，获得自主的发展。

2.2 项目教学法把教学目标落实在学习过程中，有利于培养学生学习能力

在项目教学中，项目是包含了教学目标和学习目标的活动，教师给学生创造实践的机会，学生在教师的引导下积极主动地参与交际，体验、掌握焊接专业知识和技能。在当下科学技术日新月异的信息时代，唯有坚持不断的学习才能够不被社会淘汰，才能够获得可持续发展。项目教学的焊接专业综合实训正是以培养学生实际运用焊接专业知识的能力为目标，关注焊接专业学习过程，有利于培养学生的学习能力。

2.3 项目教学法重视培养学生专业知识，有利于锻炼学生处理问题的能力

为了完成项目，学生必须先分析问题，然后解决问题，在这个过程中，不仅锻炼了学习焊接专业知识的能力，也锻炼了交际能力、认知策略，同时还锻炼了分析处理问题的能力。通过把现实生产引入教学，充分体现“做”中学，为学生今后的学习奠定基础，培养学生动态使用焊接专业知识的能力，有利于学生的可持续性学习，另外，通过引进真实的焊接生产实例来进行项目教学体现了焊接功能性的认同，学生通过交流互动体验焊接专业知识的社会功能，理解焊接的重要社会意义，使学生掌握动态的焊接专业知识。

3 焊接专业综合实训课程教学存在的问题

人是教育的中心，也是教育的目的；人是教育的出发点，也是教育的归宿；人是教育的基础，也是教育的根本。因此要确立学生在学校中的主体地位。教育工作要以服务学生全面发展为重点。

现有职业院校焊接专业综合实训课程在教学过程中存在的弊端，突出表现在处理直接经验与间接经验，能力与知识等关系上。间接经验通常是以书本知识为载体的。如果强调课程应该以间接经验为主，那么学习的项目就是去接受人们积累的文化成果，教师成为教学的核心，学生处于被动地位，接受与记忆是最主要的学习方法，课堂是教学的主要活动场所。目前，高职的课程结构实际上是本科的压缩，以学科为本位，课程设置方式过于注重间接经验，忽视学生的实际需要，忽视直接经验的获得。而缺乏直接经验的间接经验也是很难巩固、很难理解的。

知识与能力的关系也是改革的焦点，知识是概念和理论系统，而能力主要是心理机能。课程强调的以知识为中心指在具体的课程设计过程中注重知识的完整性、系统性和科学性，课程目标直接指向知识本身。而以能力为中心则强调学生在获得知识的基础上发展能力，知识是实现能力发展的手段。

4 项目教学法在焊接专业综合实训教学中的具体实施路径

焊接技术及自动化专业课程由学习领域、科目、模块三个层次构成。学习领域规范着学生素养的基本范畴，是每一个学生都要学习，而且是每年都得学习的，不得缺失；科目是学习领域的实体，规定着学生必不可少的学习内容，是每一个学生都必须学习而不得缺失的，但不一定每年都得全学。进入模块以后，学生就有了选择的自，就是说，学生可以按要求自主选择模块，但不能选择科目和学习领域。

4.1 项目的设置

焊接专业综合实训是一门实践性很强的专业课程，除了综合应用本专业已经学过的有关知识外，学生还应调整和总结自己的学习方法。（1）注意理论与实践的联系，在理解基本知识的基础上，善于捕捉焊接结构中的每一个实际问题，从中学习分析解决工程实际问题的方法；（2）注意总结焊接结构生产的共同特点和规律，逐步提高自己的认知水平；（3）特别强化动手能力训练，在有条件的情况下，结合实训要求参与多种焊接结构的生产实践。

教学过程中：（1）针对基础知识的教学，组织学生进行现场参观教学，或通过多媒体教学手段，让学生对焊接结构生产的全过程有一定的感性认识；（2）在教学过程中，配合每一种能力目标要求精心进行教学设计，突出焊接结构生产职业能力训练，加强实践意识和应用能力的培养；除此以外，还应结合专业知识的教学，加强焊接结构有关新知识、新技术、新工艺和新设备的介绍，积极开阔学生的视野和开发学生的专业创新思维。

根据焊接专业综合实训的任务和目标，结合本地区焊接生产实际，主要设计了以下几个实训项目：桥式起重机桥架的焊接生产、压力容器的焊接生产、船舶结构的焊接生产、桁架的焊接生产。

4.2 项目的实施过程

实训项目的实施过程包括：（1）审查实际焊接结构图，根据技术条件找出相应的技术标准。指出图纸设计是否有不合理的地方，如有提出修改方案。（2）分析产品的工艺性、编写产品的全套生产工艺规程。（3）针对实际产品生产进行先进工艺的可行性研究。（4）总结对实际生产条件的调查认识，并写出调查报告。（5）学生自评。（6）企业技术人员（工程师）讲评、教师总评。

4.3 实例分析

实训时，将学生分成若干组，各组抽签选择一个实训项目。抽中某个实训项目，就到相应的校外实训基地进行实训。布置任务时，要明确时间分配，以便控制实训进度。同时要公布实训考核办法和要求，给学生一定的学习压力。考核办法以过程考核+综合评定为主，综合评定以学生自评、企业技术人员（工程师）讲评、教师评价，以及学生的实训报告质量为主。

以桥式起重机桥架的焊接生产项目为例，相应的校外实训基地有南昌普华铁路机械有限公司、江西起重机械总厂、南昌铁路局机械厂。

4.3.1 项目活动的开始

学生上网、到图书馆收集桥式起重机桥架焊接生产的有关资料，了解校外实训基地的产品、设备、生产组织和管理等情况。拟定项目实施计划，并与校外实训基地取得联系，确保实训顺利开展。这一阶段主要培养学生收集资料、制定计划、沟通协调等能力。

4.3.2 项目活动的开展

这一阶段的要求是：（1）在校外实训基地按规定程序借阅桥式起重机桥架焊接结构图，对图纸进行审查，并根据技术条件找出相应的技术标准，指出图纸设计是否有不合理的地方，如有则提出修改方案。（2）分析桥式起重机桥架的焊接工艺性、编写桥式起重机桥架的全套焊接生产工艺规程。（3）针对桥式起重机桥架焊接生产进行先进工艺的可行性研究。（4）将自己编制的工艺与桥式起重机桥架的实际焊接生产工艺进行比较，分析各自的优缺点。要求整个活动过程有笔记可查。

这一阶段是实训的主体阶段。各小组成员进行分工合作，参与整个项目的每个工作过程。期间，学生会遇到未曾学习的知识点和一些技术问题，老师或者企业技术人员（工程师）可集中进行讲授，并指导他们去查阅学习资料，引导学生互相帮助，解决问题。这一阶段主要培养学生综合运用熔焊原理、金属材料焊接性、焊接方法与设备、焊接结构生产、焊接检验等专业知识，进行焊接生产工艺设计的能力，发现、分析和解决生产实际问题的能力，以及团队意识和协作精神。

4.3.3 项目活动的结束

这一阶段，每个学生首先对项目活动进行总结，写出实训报告，然后在小组内部进行自评，每个小组推举一位代表在总结会上进行项目总结性发言，总结会由老师组织召开，全班学生出席，企业技术人员（工程师）对每组的发言进行讲评，最后由教师总评。这个阶段主要培养学生归纳概括能力、语言表达能力、互相学习能力，使学生的专业综合能力得以升华。

5 结论

总之，在职业院校焊接专业综合实训的过程中，学生才是内因，决定着专业知识学习的成败，教师的作用就是最大限度的促进帮助学生学习，设置适合学生的教学模式，而项目教学法正为教师提供了一个模式，根据我国职业院校课程教学的现状，全面推行项目教学法还需要一段很长的时间，为使焊接专业综合实训发展的更好，还需要职业院校广大教师为此做出更大的努力。

（课题项目：2011年江西省教改立项课题“项目教学法在焊接专业综合实训中的应用研究”的部分研究成果（课题编号JXJG—11—50—4），课题主持人：邹新斌）

参考文献：

[1] 陈雅萍.电子技能与实训：项目式教学（基础版）[M].北京：高等教育出版社，2007.

焊接工艺的基本知识篇（9）

焊接专业所用教材多为20世纪90年代编写，如《焊接冶金学—基本原理》和《焊接冶金学—金属焊接性》两部主要教材为1993年编写。这两部教材在培养焊接专业人才方面起到了重要的作用。但是，随着焊接新技术、新工艺、新材料的出现，教材内容已不能满足对焊接知识的需求，存在着理论与实际工程联系不够等问题。因此，急需在内容上既包含现代焊接冶金基础理论，又紧密联系企业工程应用的教材。在例题和习题安排设计方面，应该多反映实际工程问题。比如，讲解焊接热裂纹和冷裂纹形成机理方面，让学生理解裂纹产生的原因很重要，但教材习题过于理论化，与工程实例相关较少，没有起到学以致用的目的。焊接专业课学时逐渐减少，如焊接冶金学—基本原理和焊接冶金学—金属焊接性两门课程，2007年总学时为72,到2013年总学时降为64。上课时采用PPT课件，由于内容多、课时少，学生没有充分时间做笔记，更不用说参与课堂讨论；缺乏师生间交流，教师灌输知识，学生被动接受，不能很好地消化理解。

课堂教学内容向深度和广度发展时（如工程实例分析），遇到学时减少，学生记录、理解跟不上的问题。考核是教学活动中非常重要的环节，既是检查学生掌握课堂教学知识的重要途径，也是检验教师教学质量和教学效果的有效措施[2-5]。目前，本校焊接专业课程考核方式仍普遍采用静态、单一的试卷考试形式，主要弊端是轻过程、重结果。有的学生平时上课出勤较少，而仅通过考前突击复习就可以在考试中得到较高分数。单一的考核方式无法全面、准确评价学生对理论知识的掌握，缺乏对专业知识纵深方向的检验，容易造成高分低能现象。这种单一、僵化的考核措施不能适应面向工程教育教学发展的需要。

二、改革实践

（一）工程技术人员参与教学

鉴于新毕业硕士生、博士生教师在专业课讲授上的短板，且短期内无法有效提高其工程应用能力，从焊接生产企业高级工程师中引入兼职教师。理论方面可由具有一定理论研究深度的博士生讲授，面向工程教育方面可由引进企业高工讲授，实现了优势互补，发挥各自特长。湖北汽车工业学院地处湖北十堰，是全国闻名的汽车城，也是中国规模最大的汽车工业基地之一，拥有中国第一，世界第三的卡车基地———东风商用车公司，拥有众多实力雄厚的焊接生产企业和焊接技术人员。因此，可聘请相关企业焊接高级工程师来校做工程应用实例方面的讲授。同时，促进新毕业教师与企业高工之间的交流，以达到对青年教师工程能力培养的目的。

（二）引入国际经典教材和国际焊接工程师培训教材

针对焊接专业教材普遍更新较慢的问题，考虑理论教学过程中引入国际经典焊接冶金方面教材，如《WeldingMetallurgy》。该教材为美国焊接专业通用教材，内容较新。该教材中文版由哈尔滨工业大学闫久春教授翻译，并于2012年出版。国际焊接工程师培训是国际焊接学会（简称IIW）针对焊接工程技术人员进行培训与资格认证体系，目的是通过学习国际通用标准和规范促进国际间的交流合作[6]。该培训针对正规工科院校焊接专业本科生，培训内容涉及国际（ISO）、欧洲（EN）、美国（ASME）、德国（DIN）标准、规程及先进焊接技术。引入该培训资料教学既可使学生学习到国际焊接相关标准知识，又可帮助学生在参加该认证时获得通过，从学生本身就业能力与竞争能力方面考虑是非常有利的。哈尔滨工业大学已率先对焊接专业教学进行改革，把国际焊接工程师培训认证融入本科教学，培养具有国际焊接工程师资质的本科毕业生，受到了企业的广泛欢迎[7]。由此证明，把国际焊接工程师培训融入到焊接专业本科教学是可行的。

（三）实施工程案例和CAE教学

改进焊接教学授课方式，使授课更贴近工程实践是较合理的教学方法。比如，在讲到焊接化学冶金和焊接裂纹等内容时，聘请东风汽车车轮有限公司焊接高工，针对型钢车轮焊接当中普遍存在的裂纹进行分析。由于分析中必然用到碳当量、裂纹起裂规则、拘束条件等焊接知识，而这些内容在课堂教学中也会涉及，从而做到学以致用。学生在各个焊接企业生产实习当中可再次对所学内容加以利用，从而更好地把所学知识与企业生产结合起来。这些学生毕业进入相关企业，能很快适应企业生产对焊接技术的需求，增强了毕业生的竞争力。由于工程实际中的焊接结构件大多结构复杂，工艺制定难度较大，单凭经验已不能完全解决所遇到的问题，尤其是焊接残余应力引起的焊接变形等。焊接CAE仿真技术可实现对复杂结构件在焊接当中产生的残余应力、变形准确分析，从而预测变形，优化结构设计和工艺设计。大学生在计算机操作方面能力较强，可充分发挥学生在计算机方面的优势，采用CAE教学，弥补在工程经验方面的不足。

（四）采用多种考核方式

首先，试卷考核评价方式仍有一定的适用范围，应在继承的同时加以改进。比如，在命题上适当增加工程应用题，答题属于开放式，无统一标准答案，考核重点不仅仅放在考察学生对专业知识的理解上，更应放在分析、解决问题上。

焊接工艺的基本知识篇（10）

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.03.015

金属材料焊接工艺是焊接技术与自动化专业的一门专业核心课程，它涉及焊接领域常用金属材料的焊接性能分析、焊接工艺编制等多方面的内容。是一门理论知识较强的课程。学生初学该门课程时觉得理论性强，枯燥无味，有些内容甚至难于理解，不仅影响学生的学习热情，而且也达不到预期的学习目的。任课教师在有限的时间段内要传授教学大纲规定的教学内容并受到良好的教学效果，就需要改革教学方法，做到方法与内容的有机结合，理论与实践的有机结合。本文以在该门课程中理实一体化教学为实例进行分析。

1 构建一体化课程内容标准

根据专业培养目标及课程教学内容要求，根据学生特点及课时要求，我们将主要内容分为九大模块，它们分别是金属材料焊接性及其试验、碳钢及其焊接工艺、低合金钢及其焊接工艺、不锈钢及其焊接工艺、耐热钢及其焊接工艺、铸铁及其焊接工艺、铝及铝合金及其焊接工艺、铜及铜合金及其焊接工艺、钛及钛合金及其焊接工艺。各个模块安排必备的基础理论知识，并根据生产实践精心挑选一体化项目作为教学载体，将教学内容融入到具体项目中实施。

2 采用项目化教学方法与教学过程

传统的教学方法主要以理论教学为主，不利于学生对各种金属材料焊接性的理解与掌握，所以教师首先要改变传统的教学方式，将理论与实践合二为一，将理论课的教学内容从教室搬到实训室，在实训操作中穿插必须的理论知识。在教学过程中，针对每个项目，首先布置项目任务，如某不锈钢零件的焊接，学生可通过自学、查阅相关资料并按照项目要求回答问题，之后教师进行必要的理论基础知识教学，并要求学生对整个项目进行分析。在教学过程中学生可能会对同一种母材编制出不同的焊接工艺，最后进行焊接性操作，让学生明确该种材料最适合或常用的焊接方法，进一步明确该金属材料的焊接性及焊接工艺要点分析。

该课程的实施要求学生已经参加过了焊接方法与设备的实训学习，对常用的焊接方法如焊条电弧焊、钨极氩弧焊、CO2气体保护焊等已具备基本的操作技能。通过该课程的一体化学习，又可以进一步提高学生的焊接操作技能水平。如不同的母材，材料不同，板厚不同、空间位置不同，可以让学生通过实际操作，反复练习，熟练掌握焊接方法与焊接参数的选用原则。

在项目实施的过程中，可动员学生充分利用网络资源、图书馆资源，了解不同金属材料焊接技术的最新方法与工艺措施，并在教学安排时让学生进行简单介绍，使学生积极参与到教学活动中，通过多种渠道获取知识，调动学生学习的积极性。

由于实训场所受场地、材料、设备等条件的限制，不可能保证每个学生人均一台焊机或实物进行操作，只能是5-6个同学分组进行，其他同学只能协助或观看；而且实训场所有些噪音与烟尘，导致有些同学纪律松散，这就要求任课教师要加强课堂纪律管理，多花时间在教育和管理上。

在教学过程中要讲究方式方法，让表现好的同学担任组长，负责安排本组同学的轮换操作，并且让动手能力强的同学起到焊接示范作用，以帮助其他同学共同进步。

3 改革考核方式

为了引导学生重视教学过程的每个环节，积极参加技能训练，课程组精心设计了考核方案，依照课程特点及多年的教学经验，本门课程的成绩评定主要包括几下几个方面：

（1）教师根据学生的平时表现给定成绩。主要包括出勤、课堂上的表现及作业情况，包括实训操作过程中的劳动态度、环境卫生及工具整理等方面，该项目约占总评成绩的10%。该项目主要目的是要循序渐进地培养学生的职业素养，以提高他们的就业竞争力。

（2）项目完成综合成绩。根据每个项目的完成情况，包括任务单的完成情况与项目的实际操作作业情况，C合考虑给定项目成绩，占总评成绩的30%。

（3）期末考试成绩。作为焊接技术与自动化专业的一门核心课程，学完该课程后要进行必要的期末考试，以加强学生对该课程的进一步理解与掌握。期末考试占总评成绩的50%。