矿山节能降耗措施篇（1）

中图分类号：TD63 文章编号：1009-2374（2016）13-0150-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.13.072

金属矿山的电气节能措施能够针对矿山中电能消耗较多的设备进行有效的节能，可以在满足金属矿山生产要求的前提下合理地减少矿山的能源消耗，因此可以为提升金属矿山生产效率、经济效益、社会效益起到重要的助力。

1 金属矿山电气节能简析

金属矿山的电气节能是一项系统性的工作，以下从节能重要性、矿山供电系统、矿山节能原则、配电系统节能、降低线路损耗等方面出发，对于金属矿山的电气节能进行了分析。

1.1 节能重要性

金属矿山的电气节能有着很高的重要性。众所周知，金属矿山中有部分是新建矿山，而还有其他的矿山属于扩建改造的矿山。针对不同类型的金属矿山如何能够更好地节能，并且降低电能消耗，才是做好电气节能工作的关键。另外，金属矿山电气节能的重要性还体现在其自身的用电设备容量很大，但是用电设备相对又比较集中，因此这意味着只有根据金属矿山的特点才能够确定出优秀的电气节能措施。与此同时，由于近年来我国大力推行节能降耗的措施，并且将其上升为我国的基本国策之一，因此以节能措施的执行来促进节能技术、节电节能设备的不断进步也就有了很高的重要性。

1.2 矿山供电系统

金属矿山的电气节能需要在供电系统的基础性进行。通常来说，供配电系统的节能工作需要根据矿山的实际情况来进行。由于我国许多的金属矿山都处于较为偏远的地区，这导致了矿区距离上一级一次供电变电所距离都很远，因此可以将其视为供电的末端。另外，由于我国许多金属矿山的供电电压多为35kV或者是66kV，因此只有对于35kV或66kV的供电架空线路进行优化，并且按照用电负荷来较验电压降，才能够在减少线路损耗的基础上进一步满足电气节能要求。与此同时，由于通常的金属矿山年最大负荷利用小时往往会超过4000h，因此节能措施的执行可以在5年内收回成本，具有很强的经济性。

1.3 矿山节能原则

金属矿山的电气节能需要遵循基本的节能原则。矿山节能工作有着自身的原则。通常来说，金属矿山的主要用电设备往往会集中在选矿厂以及采矿部分上，这也导致了矿区总降压变电所的位置往往会靠近选矿厂和采矿部分。另外，在进行矿山节能的过程中有关人员还需要考虑变电所进出线方向，然后从电力电缆和架空线路的消耗及线路功率损失这两项原则来选择确定。与此同时，有关人员在进行矿山节能的过程中还应当努力地减少不必要的线损，从而能够在提高供电质量的同时进一步构成经济合理、运行可靠的供电网络中心。

1.4 配电系统节能

金属矿山电气节能的关键在于配电系统的节能。在配电系统节能的过程中，有关人员可以根据金属矿山用电负荷的特点来判断配电系统设计是否经济合理。工作人员在进行配电系统节能的过程中应当正确地构成配电系统，然后将变电所及变压器设置在选定的负荷中心，从而能够在合理地划分供电分区的同时更好地减少线路长度，有效地降低线路损耗。与此同时，工作人员在配电系统节能的过程中还应当着眼于实现电气节能的重要环节，从而能够在减少线损的同时进一步提升供电

质量。

1.5 降低线路损耗

金属矿山电气节能的最终目标在于降低不必要的损耗。首先，工作人员在降低线路损耗的过程中应当更加充分考虑其生产使用功能，然后在此基础上再进行选矿工艺流程的优化；其次，工作人员在降低线路损耗的过程中应当根据金属矿山的特点来确定合理的配电方案。例如工作人员可以对于6kV或10kV高压用电设备，这些设备通常包括球磨机、鼓风机、渣浆泵等。与此同时，工作人员在降低线路损耗的过程中应当根据金属矿山的矿藏容量和工作特点来进一步确定一个或几个高压供电分区，从而能够在此基础上进一步满足电气节能及生产的需要，并且顺利实现变压器节能的目的。

2 金属矿山电气节能措施

金属矿山电气节能措施有很多，以下从提高功率因数、减少无功损耗、合理谐波抑制、用电设备节能、使用电动交流机等方面出发，对于金属矿山电气节能措施进行了分析。

2.1 提高功率因数

金属矿山电气节能的第一步是合理地提高功率因数。首先，工作人员在提高功率因数的过程中应当合理地采用高压并联电容器以及低压静电电容器进行无功补偿，从而能够在此基础上更好地提高供配电系统的功率因数；其次，工作人员在提高功率因数的过程中还应当努力地寻找全新的金属矿山节约电能源途径，因此在提高功率因数的过程中应当通过正确选择电动机和变压器容量以及照明灯具来有效降低线路的感抗，从而能够起到提高供配电系统的自然功率因数的作用。与此同时，工作人员在提高功率因数的过程中应当根据负荷计算来采用适当的电容器进行无功补偿，从而能够有效地提高功率因数。

2.2 减少无功损耗

金属矿山电气节能的关键在于减少无功损耗。工作人员在减少无功损耗的过程中为了能够有效地增加有效有功功率输出和补偿容量，需要在提高功率因数的前提下持续减少变压器的无功损耗，最终能够有效地提高变压器效率。工作人员在减少无功损耗的过程中应当确保配电系统的功率因数能够经过无功补偿后参数在0.9以上。与此同时，工作人员在减少无功损耗的过程中应当通过必要的外接装置和有源吸收滤波装置及无源有源复合滤波吸收装置等来减少相应的无功损耗。在这一过程中，工作人员应当根据金属矿山节能要求的具体情况来确定，最终能够有效地降低损耗、提高功率因数，提高运行效率的目标。

2.3 合理谐波抑制

金属矿山电气节能离不开谐波抑制的支持。首先，工作人员在合理谐波抑制的过程中应当理解到电力系统中的无功功率主要由相位角和高次谐波造成的。在这一过程中，用电设备的非线性负载产生了高次谐波，并且也增加了电力系统的无功损耗，因此这意味着工作人员在合理谐波抑制的过程中应当将重点放到优化供配电系统的设计上；其次，工作人员在合理谐波抑制的过程中应当正确地选择用电设备，这对于抑制谐波、提高电能使用效率有着极为重要的意义。与此同时，工作人员在合理谐波抑制的过程中应当合理地采用变频器控制装置及可控硅软启动控制装置，从而能在矿山的生产运行过程中避免供配电系统输送了过多的谐波，最终起到良好的抑制和治理效果。

2.4 用电设备节能

金属矿山电气节能需要将重点放在用电设备的节能上。首先，工作人员在用电设备节能的过程中应当优先选用低损耗、低噪声的节能变压器；其次，工作人员在用电设备节能的过程中应当根据行业标准要求来确保同一系列新型号的变压器自身损耗比前一个型号低10%左右，从而能够达到必要的金属矿山节能标准。与此同时，工作人员在用电设备节能的过程中应当合理地选择变压器容量和台数，并且在这一过程中综合考虑投资和年运行费，然后合理地对用电负荷进行分配，最终能够有效地避免不必要的线路损耗。

2.5 使用电动交流机

金属矿山电气节能离不开电动交流机节能的支持。首先，工作人员在使用电动交流机来进行节能时应当对于较为常用的电动交流及诸如交流鼠笼型异步电动机或者是绕线转子型异步电动机以及同步电动机等有着足够的了解与认识；其次，工作人员在使用电动交流机来进行节能时应当通过控制其端电压、转矩转速、功率因数、传动效率来实现更好的电能节能效果。与此同时，工作人员在使用电动交流机来进行节能时应当根据负荷特性和运行要求，使之工作在经济运行的范围内。在安全、经济合理的条件下，大容量的异步电动机宜采取就地补偿无功功率的方法，最终达到提高功率因数，并降低线损的目标。

3 结语

金属矿山电气节能是做好矿山安全保障工作的前提工作之一。这一技能工作的进行能够在避免并且减少井下事故的同时确保采矿工作的正常运作，因此对于我国矿产行业的发展有着重要的促进作用。

参考文献

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[3] 陈婷.浅谈大型矿山电气节能措施[J].现代矿业，

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[4] 孙豁然，徐帅.论矿山隐性节能[J].中国矿业，

2014，6（15）.

矿山节能降耗措施篇（2）

矿山成本控制一般是根据预先设立的目标，在生产消耗发生和成本控制的过程中，对相关影响条件制定有效的预防和调节措施，从而确保其成本管理行为的实现。矿山企业成本控制内容主要包括以下几个方面：（1）按生产要素可以对企业成本进行划分，主要构成元素包括：燃料动力费、材料费、维修费、折旧、工资福利、利息及其他等；（2）按项目构成进行分类，主要元素包括燃料动力、原材料、企业管理费、工资福利、车间经费等。矿山企业实施降本增效的主要目的是对矿山成本构成要素进行系统的分析，通过对各个环节的成本进行控制可以有效达到降本增效的目的；（3）按生产与成本的关系可以将生产成本划分为间接成本和直接成本。

2.国际矿价大幅下滑对我国矿山企业的影响

2.1矿山利润压缩会造成经营效益降低

2013年以前，国际矿价水平比较高，尤其是铁矿石价格，因为大部分矿山都为钢铁企业提供了重要的原材料。但是在2014年，国际矿价发生了翻天覆地的变化，进口矿石价格已经降至我国矿山成本的最低值，大部分矿山企业的经济利润出现了大幅度的下降，甚至有些矿山企业还出现了亏损，并濒临倒闭。

2.2运输成本过高造成矿山企业竞争力下降

在矿价较高的时候，内陆企业主要采购进口矿石，此时有20%左右的成本是运输费用，而近些年来，随着国际矿石价格的下降，上述比例升至了40%-50%，从而导致在内陆钢铁企业中运费采购成本过高，大部分缺乏竞争力的运输行业被迫倒闭，竞争力有所下降。

2.3铁矿石市场垄断导致定价权缺失

目前，国际矿业巨头均希望通过低价操作来淘汰市场中部分成本较高的供应商，以便在其中能够获得较大的市场份额。而国内矿山企业对此非常担心，因为这样的操作到最后很容易出现价格垄断。2014年11月份，我国铁矿产量达到了1.28亿吨，环比降低了4.9%，同比降低了7.6%，从9月份开始已经出现了连续3个月的降低，从而导致部分矿山企业减产、停产，甚至宣布破产。

3.矿山企业降本增效的措施

3.1以车间为单位提高技术指标

通过提高矿山企业采、选、冶等车间技术指标，可以有效的达到降本增效的目的。例如白云铁矿，以目前的行业为标准，采取先进技术来不断挖掘自身潜力，这样一来不仅可以改善企业经营管理效率，实现降本增效，而且还能从根本上提高矿山企业的市场竞争力。首钢水厂铁矿汽运车间开展了一系列的降本增效措施，如搭建对标信息交流平台、建立对标岗位职责、建立关键指标实施方案、建立包乘奖惩责任制等具体实施途径。与2013年相比，2014年该车间的各项指标均得到明显的提升，矿用汽车故障率降低了10%，而130t矿车、170t等主力矿车年效率平均提高了8.7%。其它各项指标也有了明显的改善，并且2014年实现降本增效229余万元。

3.2树立降本增效理念，完善成本管理制度

在矿山生产实践中，部分企业管理人员主要以生产经营形势的好坏来判断财务政策是紧缩还是放宽。当企业产品售价逐渐升高时，一般会忽视生产成本和采购抬头问题；而当产品售价下降时，又急于压缩成本费用，从而导致企业无法正常生产经营，不利于企业提升自身的成本管控能力。在“十三五”规划开始的时候，矿山企业要根据自身的实际情况，制定一个生产成本的长期战略规划，让每一位员工都能够认识到降本增效理念的重要性，并严格遵循核算原则，尽可能将成本控制在合理范围内，从而有效提升矿山企业的核心竞争力。对于矿山企业来说，要从成本基础抓起，来不断完善预算管理、定额管理、价格管理等制度，理顺各个环节的业务流程，从根本上推进成本管理升级。

3.3改革和完善矿山企业的各项经济指标

我国矿山企业要学会借鉴先进单位在质量控制、成本管控、安全管理、技术创新、劳动生产率、管理创新等方面的成功和先进经验。认真分析自身发展过程中存在的管理短板和指标差距，并制定相应的责任体系和攻关目标，有计划地逐步缩小差距范围，促进企业更好的发展。在矿山开采方面，通过调整生产分配，对汽运机组进行合理优化，可以有效减少空载运行时间，减少车辆重载连续上坡，降低汽运工序成本的差距。在矿山选矿方面，还要采取措施强化集中破矿，提高作业率，降低无功损耗。多破少磨，降低磨矿成本。加强定额控制，尽可能避免成本对标中大宗定额消耗的差距。最后在生产要素管理方面，要对生产组织进行合理的优化，实施经济运行，采取相应措施来淘汰高能耗设备，推广高效节能设备，从根本上实现矿山企业降本增效目标。

3.4更新管理理念

矿山节能降耗措施篇（3）

中图分类号： S276 文献标识码： A 文章编号：

引言

目前,矿山的排水效率很低,达不到经济运行的标准,节能潜力还是比较大。冶金地下矿山固定设备耗能占采矿总耗能的80％左右，由于通风、排水、压气和提升系统设备的重要性和可靠性直接影响安全生产，因此，节能改造应遵循安全、可靠、经济，先进和可行的原则进行。排水系统是生产的主要耗能设备, 是矿山安全生产的关键环节,排水系统的电耗一般占生产电耗的27%,涌水量大的电耗率可高达60%,我国每年排出22 亿m3 矿井水，相当于100 个十三陵水库的蓄水量。所以,对排水系统的节能是十分必要的。为保证社会及经济的可持续发展，节能降耗成为时代重要课题， 矿山排水节能方法多、效益显著，企业必须十分重视。所以在金属矿山排水节能中就需要控制矿井的水源和涌水量，选择泵的最佳工况运行，采用合理的排水优化方案，并在运行中加强管理。在节能降耗为企业法定艰巨任务的今天，研究和处理好矿山排水节能意义重大，具有巨大的技术价值、经济价值、社会价值。

一、当前矿山排水系统存在的问题

1、设备运行工况效率低

有一些矿井所用的排水泵设备本身效率比较高，但设备运行工况效率比较低，完全没有发挥出设备的高效率。

2、排水设备自身效率低

但是现在依然有一些矿山依然使用如DA型、GC 型一类的水泵。这些泵效率低，工况效率差。虽然有些金属矿山使用的是先进的D型泵，在运转初期还可以保持较高的效率，但是经过检修安装后就会产生内部泄漏，机械损失增大，水力损失加剧，这就会导致效率明显降低。

3、设计未考虑富余

排水系统由设计根据当地水文地质报告设计，涌水量大时原有排水设备无法满足排水需求，造成排水系统频繁改造，增加经济成本。

4、管路效率低

排水系统设计不合理，排水能力降低，水的过流断面减小，排水管路挂垢严重，管路效率就会降低，这样就会严重的影响排水系统效率。

5、水泵运行时间安排不合理

电力部门按照不同时段，规定了用电的平、峰、谷、尖不同时段的用电价，矿井如果不采取措施避峰，导致水泵运行时间安排不合理，就会导致矿井每年排水系统的用电多。

二、排水系统运行效率分析

排水系统运行效率主要取决于水泵管路和水泵的运行效率的特性。管路决定了水泵的流量、扬程等参数,排水管路设计、安装不合理。导致整个排水系统的运行效率降低。水泵检修不及时、性能降低。水泵的容积效率降低,平衡盘磨损,闸阀关闭不严产生串水、漏水现象,都会使水泵效率降低。

三、排水节能措施

实践证明，矿山排水系统是主要用电设备，其消耗量在金属矿山中占有相当的比例，所以就需要控制矿井的水源和涌水量，根据矿井的水源、水量、水质确定排水系统，减少管路的损耗，更换旧的排水系统，定期检查和维修，选择泵的最佳工况运行，提高排水系统运行效率，采用合理的排水优化方案，并在运行中加强管理，对提高排水经济性的是有效的，应切实加以重视，另外还要进行无功补偿减少用电损失。

1、控制矿井的水源和涌水量

矿井节能排水的关键是减少矿井的涌水量。可以通过减少少地表水向井下渗漏和控制住井下岩层水的涌出的方法减少矿井涌水量。井下涌水量受降雨量以及春季桃花水和地表水的影响为了减少地表水向井下渗漏,我们可以采取“填、铺、封、排”的办法,主要就是填平地面裂隙和塌陷。随着矿井开采面积的扩大,井下漏水量增加,我们可以采用建筑混凝土堵水墙和注浆的方法堵水。

2、根据矿井的水源、水量、水质确定排水系统

简化矿井排水系统,减少转排水的级数,尽量采用用电单耗最低的一级排水;为了减少水的位能损失,在涌水量较大的水平设计排水泵房,避免从上个水平向下个水平放水;根据水的pH及变化规律选择水泵,根据不同的情况采取不同的方案。

3、减少管路的损耗

为了减少水泵吸水侧的阻力损失,适当加大滤水器的过水孔面积;加大水泵的进水管径,减少进水管中的损失水头;在管路安装时,尽量避免急弯,减少局部损失;将排水主管的直管接头进行焊接,减少沿程损失;及时清楚污垢。提高矿井排水系统的工效,实现节能降耗,是一个系统工程,须充分利用新技术、新工艺、新设备,从设计选型、基础管理、更新改造、定期测定调试、制造维修和资金等方面采取综合措施,才能提高排水系统的综合效率,提效节能。

4、更换旧的排水系统，定期检查和维修

有一些矿山使用如DA型、GC 型一类的水泵。这些泵效率低，工况效率差。所以要淘汰这样的低效泵，选用如D型泵一类的高效泵，提高水泵的安装与检修质量，降低其机械、水力和容积损失，这样就可以保证水泵比较高效的运行。还需要更换和定期检查已经磨损超限的口环，保证口环与叶轮前后边缘间隙合理；

无论检修安装泵还是配置新叶轮，都应清除叶轮，使泵腔光洁，定期清除排水管内的水垢,减少管网的阻力。

5、提高排水系统运行效率

为了避免增加节流损失, 在水泵正常运行中应避免用闸阀控制流量，为了避免出现低效率工况点, 在水泵正常运行中同时还要尽量的避免不同型号的水泵并联运。系统效率随流量的增加而增加。因此,如果合理选择较粗的排水管,就能提高系统效率。为了减少水头损失,应利用自然水头,降低电耗，提高水泵效率，水泵采用无底阀运行。取消水泵吸水端底阀,采用射流真空泵启动水泵工作。由于这种启动水泵的方式改进了水泵吸水侧的条件,增大了吸水管管径,加大了吸水笼头的过水孔面积,有助于减少阻力,降低电耗。确保将水仓水位控制在安全范围内的则下,采用高水位运行。在用电高峰时段之前将水排到最低水位,高峰时段尽量少开泵。用电高峰后进行高水位排水,可提高水泵效率,降低电耗。

6、合理利用排水资源

利用水平衡原理，通过对排水系统进行改造，弥补矿山厂区水循环系统的缺陷。金属矿山选矿工艺对水资源要求不高，部分生产废水、矿井涌水完全可以加以利用，可以从设计上考虑排水的循环利用问题。这样不仅解决了污水排放问题，而且减少了水资源的消耗，使经济效益和环境保护达到了双赢。

7、进行无功补偿减少用电损失

排水泵电机功率大，且多为异步鼠笼电机，但是功率因数不高，使得线损加大，电网无功增加，利用电容器就地补偿，不仅仅提高了功率因数，还可以减少了线损，且保证供电电压。矿井排水方面，根据矿井能耗高，排水量大的问题，从排水管路、离心水泵等方面来进行技术的改造。

（1）、优化排水系统，并且要充分利用自然水头，采用并联或串联等排水方法，减少水头损失，减小管路阻力系数，节约电能，提高排水效率。

（2）、在旧电机上采用磁性槽泥，填充槽口，然后还可以对电机进行改造，以减少电机的空载损失，务必要合理选择电机，使电机的负荷率大于68%。

（3）、定期调整水泵富裕扬程，通过改变水轮轮叶的直径或水泵段数，避免水泵气蚀、水阻大的现象发生。

（4）、定期调整排水管路及水泵的特性，这就可以使其达到最佳工作点。

结束语

企业要要从管理措施上减少水资源浪费和设备运行浪费，要从技术措施上提高水循环利用次数，提高金属矿山矿井水处理利用率，从而提高各排水系统效率，从设计决策上优化企业综合排水、供水方案。只有这样才可以真正的做好排水节能，为企业节约资金，取得战略性节能效果。

参考文献:

[1] 周乃荣，矿山固定设备技术测定[M]．煤炭工业出版社，2008．

矿山节能降耗措施篇（4）

企业成本管理是企业经营管理的重要组成部分，涉及到企业生产经营管理的各个环节，在我国市场经济和现代化企业制度不断深化的形势下，企业对成本管理在企业发展中的地位和作用日益重视，不断探索适合自身行业和企业实际的成本管理模式。矿山企业是资源消耗型行业，属于基础产业，随着我国环境保护力度和国家资源管理的加大，矿山企业要获得经济利益最大化，必须加强成本管理，增强成本管理意识，创造新优势，增强竞争能力，寻求生存和发展的机遇。本文结合矿山企业实际就如何加强目标成本管理的途径谈谈自己的看法。

一、合理布置探采工程

在矿山生产活动过程中，采掘成本是消耗人力、物力最多，占用资金最多，最主要的成本对象，也是达成目标成本潜力最大的生产环节。探矿、采矿工程布置的是否科学、合理，直接影响矿山企业的经营效益、采矿成本及资金的流向，井下开拓工程和采准工程单价很高，稍有疏忽，就会造成浪费，无形中增加了企业的采掘生产成本，探采工程做完后，就应做到对新探的对象有准确、全面的了解，知道矿脉的赋存及矿体周边的情况。矿山企业为减少成本支出，应能在达到目的的基础上，尽可能科学合理地少布置探矿工程，尽可能科学合理地布置采掘工程。如何科学地少布置采掘工程，可在设计、布置工程时，实行工程设计并图纸会审的管理模式，建立有力的管理约束机制。只有责任明确，层层把关，才能避免浪费，减少工程的浪费和成本的加大，避免“地道战”工程。实践证明，保证采掘的适当比例关系，是矿山企业稳产、高产、降低成本、提高经济效益的途径之一。

二、规范工程验收

严格规范工程验收，也是达成目标成本措施之一，矿山企业应建立起工程技术验收规范，严格执行工程技术验收规范，进行验收。现场验收时可以多部门多岗位共同参与，对超挖部分坚决不予验收。对现场验收结果，可以由主管领导牵头进行复核，复核的抽查数量一般不得低于现场验收总量的10％，并根据复核结果，按孰低原则进行结算。凡复核发现数量不足的，对当月现场验收工程总量均按相同比例进行扣减，对验收人员进行惩罚处理等措施，从而促使现场、施工方等认真负责规范进行工程的验收。当然，也要对验收人员进行技术、责任方面的教育和培训，以提高他们的负责心和技术能力。

三、加强选矿车间管理

从原矿破碎车间开始，就要进行合理的配矿，尽量保持矿石品位的稳定，减小原矿品位波动，从而减少药剂调整次数，为提高回收率奠定基础，贯彻“多碎少磨”或“以碎代磨”的原则，尽量降低最终碎矿粒度，严格控制矿石进入磨矿的粒度。据相关统计认为，在矿山企业中选厂的能耗占70％以上，而选厂能耗中，电耗约占90％。在选厂能耗中破碎能耗只占10％－23％，而磨矿作业的能耗占76％－79％。因而，在实际生产中要尽量发挥破碎机的破碎作用，把破碎产品粒度尽可能降至最低，这样不仅能大大降低能耗，而且可以提高球磨机的处理能力，从而达到减少生产成本的目的。在选厂车间管理中，可根据生产实践每隔一定时间清理球磨机内的残球，除去碎球，补入新球，以此来保证有效的球磨机内钢球充填率，并结合球磨机排矿粒度分析，来确定钢球添加的大小和数量，建议企业要使用磅秤称重，使消耗量数据能定额和真实。车间各班组对设备检修、药剂、钢球用量都应有台账记录，仓库部门应根据台账的使用记录来进行出库统计，车间成本才会真实，耗用量才能控制。而对钢球消耗量的控制，有些矿山采用钢球外包的做法来控制成本，不失是一种好办法。钢球外包也就是包磨吨矿，就是磨1吨矿石的费用一次性包死给供应商，由供应商先无偿地把材料运到矿山，由矿山企业和供应商按双方认可的制度共同保管，每月底根据矿山企业破、磨矿石量，按承包的单价进行结账，采用这种办法，可使供应商主动地提高并保证钢球质量，因为质量不保证，就不会赚钱，还有可能赔钱，当然使得流动资金的周转周期缩短了。同时，加强选矿车间设备的保养和维护工作，减少设备的故障率，减少零件更换，延长设备使用寿命，从而节约成本支出。

矿山节能降耗措施篇（5）

中图分类号：P754文献标识码： A

1前言

在我国的能源消耗中，工业能源消费是我国能源消耗大户，能源消耗量占全国能源消耗量的70%左右。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》提出：“十一五”期末单位国民生产总值能源消耗“比十五”期末降低20%左右，这一指标是“十一五”规划目标中最重要的约束性指标，也是我国“十一五”期间节能工作的奋斗目标。因此加强公司能源计量管理，开展公司节能降耗行动，提高能源利用率是减少资源消耗、保护环境的有效途径，是公司走新型工业化道路，贯彻“绿色、循环、持续”现代矿业理念的重要内容，对提高公司经济效益，缓解社会经济发展面临的能源和环境约束，完成公司“十一五”规划目标有着十分重要的意义。

2公司能源使用及管理现状

2.1公司2007年能源消耗结构

表12007年企业能源消耗结构表

公司年能耗量为3.75万tce，其中:用电2.796亿kWh，折标准煤3.436万t，占91.36%；燃料油2223t，折标准煤0.324万t，占8.64%。

用水量2220.52万m3，新水用量848.2万m3，回水利用率61.8%。

大红山铜矿能耗量为2.34万tce，其中:用电1.637亿kWh；燃料油2230t。

狮凤山铜矿能耗量为0.74万tce，用电6289.8万kWh。

狮子山铜矿能耗量为0.35万tce，用电2877万kWh。

2.2公司2007年用能单耗

公司单位产品精矿含铜能耗：1.083tce/t，精矿含铜电耗：6872kWh/t。

公司单位产值能耗：0.123tce/万元，单位产值电耗：780kWh/万元。

2.3公司主要耗能设备

由表2可知，公司共安装各类配电变压器263台，安装容量243MVA，其中S7系列以下淘汰型122台，安装容量47MVA，占总安装容量的19.62%。电动机480台，安装功率92373kW,其中淘汰型13台，容量1480 kW，占总装机容量的1.6%。

由于公司属新老接替型采选矿山，有的矿山S7系列以下淘汰型配电变压器使用高达44.63%。有的矿山淘汰型电动机使用量达13.71%。

表2变压器、电机使用情况表

2.4能源费用支出情况

2007年能源支出费用为14773.452万元（其中：电费13575.17万元,汽油112.573万元,柴油1085.709万元），占生产成本的17.8%。

2.5公司能源管理体系

公司实行三级能源管理体系，公司、矿（控股公司）、工区（车间、项目部），公司生产设能部是公司能源工作的主管部门,负责公司能源管理及各单位用能监督管理工作。

3立项依据

项目编制的依据：根据公司“十一五”战略导向，以及《公司“十一五”能源发展规划及节能工作计划》。

4节能措施

4.1电力变压器节能

（1）变压器降耗改造。变压器数量多、容量大，总损耗不容忽视。因此降低变压器损耗是势在必行的节能措施。若采用非晶合金铁芯变压器，具有低噪音、低损耗等特点，其空载损耗仅为常规产品的五分之一，且全密封免维护，运行费用极低。S11系统是目前推广应用的低损耗变压器，空载损耗较S9系列低75％左右，其负载损耗与S9系列变压器相等。因此，在变配电项目建设环节中推广使用低损耗变压器。

（2）变压器经济运行。变压器经济运行指在传输电量相同的条件下，通过择优选取最佳运行方式和调整负载，使变压器电能损失最低。变压器经济运行无需投资，只要加强供、用电科学管理，即可达到节电和提高功率因数的目的。每台变压器都存在有功功率的空载损失和短路损失，无功功率的空载消耗和额定负载消耗。变压器的容量、电压等级、铁芯材质不同，故上述参数各不相同。因此变压器经济运行就是选择参数好的变压器和最佳组合参数的变压器运行。

选择变压器的参数和优化变压器运行方式可以从分析变压器有功功率损失和损失率的负载特性入手。

4.2电网无功配置优化

大量无功电流在电网中会导致线路损耗增大，变压器利用率降低，电压降增大。无功补偿是利用技术措施降低线损的重要措施之一，在有功功率合理分配的同时，做到无功功率的合理分布。

无功优化的目的是通过调整无功潮流的分布降低网络的有功功率损耗，并保持最好的电压水平。无功优化补偿一般有变电所无功负荷的最优补偿、配电线路最优补偿以及配电变压器低压侧最优补偿。由电能损耗公式可知，当线路或变压器输送的有功功率和电压不变时，线损与功率因数的平方成反比。功率因数越低电网所需无功就越多，线损就越大。因此，在受电端安装无功补偿装置，可减少负荷的无功功率损耗，提高功率因数，提高电气设备的有功出力。

节能潜力：（1）公司线损率平均为10.58%，按降低1个百分点计算，年节电296万kWh，节约电费150.96万元。

(2)公司大红山铜矿因负荷随生产上升,功率因数最低达0.88，按供电部门考核用电企业标准，小于0.9时，每减少0.01，电费加收0．5%。月增加电费支出 11.5万元。功率因数大于0.9时，每增加0.01，电费减扣0.15%；功率因数提高到0.94计，月扣减电费13.8万元。年实际减少电费支出303.6万元。

4.3用电侧管理技术

开展电力需求侧管理能带来直接经济效益和良好的社会效益，有效的技术手段是实施需求侧管理的基础，研究掌握好能效技术、负荷管理技术，采用先进技术来提高终端用电效率，对实现电力需求侧管理的目标起到保障作用。

（1）改变用户用电方式

主要指负荷整形管理技术，包括削峰、填谷和移峰填谷3种。根据电力系统的负荷特性，以某种方式将电力需求从电网的高峰负荷期削减、转移或增加电网负荷低谷期的用电，以达到改变电力需求在时序上的分布，减少日或季节性的电网峰荷，提高系统运行的可靠性和经济性，还能减少新增装机容量、节省企业配电建设投资，降低预期的供电成本。主要在终端用户中采用能源替代运行技术和改变作业程序、调整轮休制度。

具体措施为：①碎矿系统的负荷容量为5245kW。②生产、生活供水系统的负荷为3195kW。③排水系统容量为1700kW。④提升系统的点检时间为9点至10点。⑤压风系统根据安全生产要求进行适当调整开停机时间。⑥年终停产检修安排在12月至次年的4月电价最高时较为合理，6月-10月份电价最低时是生产的黄金时期。

可让峰负荷为10140kW，按每天各让峰1小时至平谷和低谷时段，年节约电费296.7万元。

（2）提高终端用电效率

主要有选用高效用电设备、实行节电运行、采用能源替代、实现余能余热回收和应用高效节电材料、作业合理调度、改变消费行为等。

采用高效节能空调器、电脑等家用及办公电器，降低待机能耗，实施能效标准和标识，规范节能产品采购。企业采用无功补偿、智能控制技术、变频调速和高效变压器、电动机等节电控制技术和产品，有利于电网削峰填谷、优化电网运行方式、改善用能结构、降低环境污染，提高终端电能利用率。

节能潜力：淘汰1480kW高耗能电动机，按提高效率3%计，节约电费14.5万元。

4.4强化用电合同管理，降低用电费用

在签订购电合同时，根据企业的用电实际，以及两部制电价的有关规定，决定采用按变压器计价或者按最大需量计价，节约电费支出。大红山铜矿35kV变电站由按最大需量计价改为按变压器容量计价后年可减少电费支出348万元。

4.5采用绿色照明

（1）利用自然采光。尽量利用自然采光，特别是人员巡视、设备运输的楼梯间和走廊应尽可能采用自然采光。

（2）选用高效、节能的电光源。光源的节能主要取决于它的发光效率。照明光源的选择，除根据使用场所的需求外，还应根据电光源的显色指数、使用寿命、调光性能、点燃特性等综合考虑。原则是根据不同需求情况积极选用新一代的节能光源，如用电子节能灯替换白炽灯，用高压钠灯、金卤灯替换高压汞灯。

（3）采用高效、光通维持率高的灯具。灯具是对光源发出的光进行再分配的装置。衡量灯具的节能指标是光输出比（LOR）（灯具效率）。选用优质高效、光通维持率高的灯具对照明节能具有重要的意义。

（4）采用先进控制系统和策略。采用先进控制系统和策略的节能潜力基于2个方面：a.通常晚间电网电压高于标准电压，至使灯具超功率运行，不仅亮度超标，而且缩短了灯具寿命。b.由于23:00以后的照明需求（特别是路灯照明）急剧减小，可以适当降低亮度水平（符合照明标准规定和要求的亮度），通过对路灯电路进行适当的稳压调压控制，可以节约更多的能源，同时延长灯具寿命。

节能潜力41.4万kWh，节约电费21.11万元。

4.6提高生产、生活回水利用率

公司2007年用水量2220.52万m3，新水用量848.2万m3，回水利用率61.8%。

节约潜力：按到2010年公司目标，回水利用率达70%，公司年用水量为3356万m3，新水用量为1007万m3，减少新水用量275万m3，新水与回水成本差价按0.67元/m3计，年节约费用184.38万元。

4.7提高废石充填率

2204年止，公司废石充填比为15.2%，大红山铜矿在废石充填工艺研究成果的指导下，力争废石充填比为21%，按2007年充填量完成91.01万m3,提升成本3.51元/ m3计，年节约费用319.44万元。

矿山节能降耗措施篇（6）

现如今，低碳环保、节能减排已经成为人们时常挂在嘴边的耳熟能详的流行词汇，而实际上，这样的事情都是说起来容易做起来难，国家虽然对此情况做出了相应的规定，也颁布了一些有针对性的法律条文，也加强了这方面的监督，但是收效甚微，很多问题仍然存在。工业行业特别是矿山行业本身就是能耗较高的产业，为了社会发展和工业需求的满足，很多重型设备机械被设计研制出来，应用到矿山的开采当中，这些设备的耗能高，如何解决该行业中的环保问题，走上节能减排的道路，还是非常值得我们深入研究的。就目前的形势来看，节能减排已经成为世界的主题，就矿山机械行业这样的耗能大的行业来说，将会给技术设备的研究设计提出更高的要求，矿山机械行业同时也面临着更大的挑战。

1 机械设计节能的背景

伴随着社会经济的发展，能源的利用和消耗都是空前的强盛，这也进一步使环境问题更加的恶化，给自然生态和人们正常的生活带来了严重的影响。我国自改革开放以来，一直非常注重工业生产，对环境问题的重视不够，对环境的破坏现象越来越多。所以，必须将环境问题的关注提上日程。

背景分析。我国目前所面临的节能减排的形势是非常严峻的。工业生产一方面给人们的生活做出了突出的贡献，另一方面也增加了能源物资的消耗，破坏了生态环境，影响了人们的生活质量，阻碍了工业的可持续发展。矿山制造业在节能减排的过程中占据着重要的位置，无论是从矿山的开采、材料的冶炼、零部件的加工，还是机械的使用、报废处理，这些都会不同程度的产生污染。矿山行业每年报废淘汰的产品比较多，如果没有进行合适的处理，不仅仅会造成极大的资源浪费，还将对自然环境造成极大的污染。所以，凡是从事机械制造的人员，身上都始终肩负着节能减排、降低污染、节约原料的责任，他们必须采取行之有效的措施，尽力完成这一艰巨的任务。

机械设计在节能减排的过程中作用非常大，机械生产首先从设计开始，机械的强度、寿命、制造和装备的工艺性，材料和热处理的选择，使用和维修是否方便，是否具有回收和再利用的可能性等等，这些都是在机械设计阶段必须进行决定和解决的。设计的过程中如果出现了错误或者是不足，在以后的生产和使用的过程中都将是无法进行更正的。所以，要想将节能减排落到实处，就必须重视机械的设计。设计的过程必须有合理的制度和严格的管理，设计师要参与到有关规定和制度的制定当中来，这样会使制度更加的全面合理。

2 机械设计中节能原理应用的必要性

在机械设计的过程中，一般的设计单位都没有进行统一和固定的能源消耗标准的明示，这直接导致了现代机械设计在加工的过程中，无法对优化后的生产工艺进行节能降耗的及时分析，同时由于目前采用的工艺技术和工艺流程等都相对成熟，在这样的情况下，机械设计加工企业几乎没有对生产过程中的节能降耗问题进行综合的分析和考虑，这在一定程度上提升了机械设计加工的企业在能源上的过量消耗。并且在生产的过程中，机械设计加工企业普遍都是比较关注机械加工的效率和精度，很少关注能源的消耗与浪费，因此很少有机械设计加工的企业会考虑如何提高设备的能源利用率，而进行科学合理的技术措施的采用，或者在机械设计加工的过程中，通过对整体能源消耗量进行有效控制，实现节能降耗的目的。对于组织开展机械设计加工作业的具体操作人员来说，在生产的过程中，关注的一直都是工作效率，并且企业也没有将能源消耗纳入到绩效考核中来，这样的管理模式影响和制约了节能减排的实施。

3 机械设计节能的基本原理

矿山工程机械环境的性能情况和对环境的负荷在很大程度上都是由设计部门在设计的阶段事先确定好的，所以进行节能型工程机械的开发研制最应该注重的就是设计的阶段。

3.1在材料和资源的选用上尽量选择可再生利用的

在材料和资源的选择上，各系统及部件的设计尽量选择可回收、易分解、能再生的，同时在加工和使用的过程中对于环境的影响不大甚至是没有污染的的材料，特别是对于结构组件的设计，尽量选用比较容易装配和分解的大模块化结构和无毒无害的材料，提高工程机械材料可再生的可能性。

3.2在产品的零部件设计上，遵循长寿命、低能耗和减轻重量设计的原则

工程的设计人员应该再保持主机的相关性能参数的前提下，尽可能的减少主机和附属作业装置或者是机具的体积和重量，提高动力传动系统零部件的强度和耐久的性能，实现液压系统的轻量化和高效率，进而降低对环境的负面影响。

3.3低公害、防渗漏、节能高效的发动机

在工程机械产品设计的过程中，尽量保证低公害、减震降噪、防渗漏、节能减排、高效，选用低公害的发动机，发动机是工程机械所有系统中对环境影响最大的部件，采用低油耗、低排放、低噪声、高效率的环保型冷增压柴油机性能大大降低对环境的负荷。

4 机械设计节能基本原理在矿山行业中的具体措施应用

伴随着国家经济建设的发展，我国大型工程项目逐步开工，矿山工程施工机械的品种和数量已经达到了比较可观的程度，在全球范围内各地的机械数量还在不断的增加。但是，大部分的工程机械对于能源的消耗、排放产生的污染物给环境都造成了不可估量的负荷。为实现大量工程机械对环境的污染最小化，加强对我们生活的地球资源的保护，实现全球经济环境的可持续发展，提高操作人员的工作安全性和工作的舒适性，尽可能的实现人、机、环境的高度亲和统一，非常有必要根据矿山行业的环保标准进行工程机械产品的设计。但是随着国内外环境保护意识的增强，可以预见的是开发研制环保节能型的机械产品必将是今后矿山工程机械设计的主要潮流和趋势。

4.1将节能理念融入到机械设计中

随着经济的发展，人们的生活水平不断的提高，而环保意识在人们的心目中也逐渐的增强，在这样的形势下，机械设计无论是企业还是管理层都一致的认识到：利用生产效率很难能够提升和强化自身的市场竞争能力，通过节能基本原理的推广和实施，不仅能够帮助企业节约一定的生产成本，实现经济效益的最大化，并且能够在激烈的市场竞争中，确保企业的市场竞争力，增强核心技术的优势。因此，在整个机械产品的生命周期中，机械设计加工企业必须始终做好节能基本理念的贯彻落实。机械设计加工企业需要加强设计人员的教育和培训，协助设计人员提升自身的业务能力，也能帮助设计人员不断的进行节能知识的丰富，这样才能在每一个机械产品设计方案中，有效的落实节能的目标。

4.2将机械设计节能基本原理应用在矿山机械加工设备的设计中

机械加工主要是指通过一种机械设备，对工件的外形尺寸或者是性能进行改造的全过程。在矿山行业中，大多数的应用型设备都是经过机械加工而形成的。机械化的生产过程，就难免会使用冲压、焊接等机械设备，就单单从焊接工具的方面来看，针对指定的加工对象进行加工，并且按照既定的图纸进行改造的时候，需要电力充分的支持，这就难免会在整个加工的流程中，浪费一定的能源。因此，将机械设计的技能原理应用于矿山机械加工设备的设计中，是十分必要的，能产生很大的节能价值。

4.3将机械设计节能原理应用到矿山升降机械的设计中

升降机械主要是利用压力容器或者是链条达到促进升降设备移动的目的，主要是进行高空作业或者是高空维修时进行使用。正是由于升降设备使用的情况，要完成良好的高空作业，就必须具备强大的动力能量，才能保证将设备送至指定的高度，进行现场作业的实施。所以，升降机械在能源的消耗上是比较大的，这就需要进行相应的改造。

结合节能型液压升降机的工作情况和结构原理，对主要的技术参数进行筛选和有效的讨论，设计出来的液压系统结构相对简单，工作比较可靠，并且工作效率较高，耗能低，在达成势能回收的同时，又能增加液压系统的工作平稳性，可以给设计和制造以及使用单位一定的启示。

5 结语

现如今，受企业自身的规模和实际的技术水平等因素的影响与制约，大部分的机械设计公司特别是中小型机械设计企业，在具体的操作中，一般的生产模式都是逐一进行单件产品生产，从而导致了企业无法进行流水线式生产模式推广，在某种程度上增加了企业生产的能耗。所以，机械设计企业需要创新模式，积极推广使用批量生产模式，帮助企业不断优化自身的内部资源，降低加工生产的能耗。

综上所述，将节能基本理念融入到现代机械设计之中，能够有效的帮助企业实现自身的可持续发展，否则在现如今激烈的市场竞争中，机械设计企业很难形成坚固的技术屏障，面对社会能源的日趋紧张的局面，市场将会淘汰能源消耗量大的企业。为此，机械设计企业必须采取相应的措施，不断的降低能耗，实现自身的可持续发展。

参考文献：

矿山节能降耗措施篇（7）

通过基于价值链的战略成本管理实现低成本运营

基于价值链的战略成本管理的内涵包括三个方面：一是深入开展价值链分析，把成本要素“管到”；二是建立和完善管控手段，把各项成本“管住”；三是按价值贡献度大小，优化成本结构，强化增值功能，把成本工作“管好”，以实现低成本运营的常态化，为企业打造出长期竞争的成本优势。1.深入开展价值链分析，把成本要素“管到”。价值链分析是战略成本管理的基础，作用是帮助企业找到正确的方向和依据。过去由于对内部各个工序缺乏足够的分析，以至对价值链上的一些高价值环节投入不够，没有使其充分发挥出降本增效的作用，而对一些低价值环节有时却投入较多，导致投入产出比低。推进战略成本管理以来，我们运用价值链分析方法，对所有工序的贡献度进行了分析和比较，并依据贡献度大小进行了先后排序，进而明确了发展策略。如：以市场吸引力和内部竞争力作为主要构成要素，对现有业务发展策略进行分析，确定了优先发展采矿、选矿、球团、烧结和科研设计等重头业务的策略，特别是加大了采、选主要工序的投入，优化了内部成本结构，增加了企业效益。2011年，鞍钢矿业共对采、选投入33.3亿元，增效13.5亿元，投资回报率为40.5%。2.创建科学完善的成本管理体系，把各项成本“管住”。价值链管控是把企业的供、产、销等创造价值的各个环节有机地整合起来，加强对这些环节的监控，使其形成相互关联的整体，能够协同运行，保证实现全局性的目标。对此，我们创建了精细定额管理、工序标准成本管理、全面预算管理三大模式，形成了科学的成本管理体系。一是构建精细定额管理体系。我们坚持把定额管理作为成本管理最基础、最关键、最根本的环节来抓，建立了包括物资消耗定额、储备定额和费用定额的精细定额管理体系。归口分级管理。将计财部作为定额管理工作的综合管理部门，将各专业部门作为定额管理工作的归口管理部门，按照公司、厂矿和作业区三个层级实行分级管理。通过制定《物资定额管理制度》，明确了各级管理职责和管理流程，保证管理责任的落实。扩大管理范围。为了加大物耗管控力度，不断提升管理层次，横向逐步扩大定额管理范围，将消耗量大的限额物资纳入定额管理；纵向逐步细化定额管理项目，将消耗量大的厂级管理项目纳入公司级管理。比如：去年我们选取了采矿用电缆、选矿用耐磨管等9大类共50项消耗量大且与生产直接相关的限额物资纳入了定额管理范围，这些项目在原有限额材料中单独核算，但每年标定消耗定额，按照定额进行管理。再如，对衬板、托棍、泵过流件等涉及承包的定额项目，其子项划分为承包项和非承包项。子项原由厂级管理并负责标定定额，现纳入公司级管理，由公司标定定额。科学标定定额。在推进战略成本管理过程中，我们加强了基础工作，拓宽范围，细化项目，建立起了完整而先进的定额指标体系，详细标定了物资消耗定额、物资储备定额、费用支出定额，重新规范了功能承包方式，目的是使工序标准成本管理和全面预算管理达到标准化的要求。在定额标定上，特别注意了标定方法的科学性，如：采用多元线性回归法标定电耗。以选矿电耗为例，选矿电耗与设备作业率、设备台时、钢球消耗等多种因素相关。通过综合分析，建立了电单耗回归模型，用来标定电耗，确定了电耗最低的选矿生产运行模式（电单耗回归模型为Y=a+b1X1+b2X2+b3X3+b4X4+b5X5，其中，X1至X5分别为一次球磨台时、一次球磨作业率、一次球耗、二次球磨作业率、再磨作业率，a为综合系数，b1至b5为相关系数）。从对标结果看，标定值与原定额相比，平均降幅3.67%。二是构建工序标准成本管理体系。主要是通过运作3个环节，改变了过去依靠硬拍计划进行成本控制的老办法，建立起了通过制订标准加强成本控制的新模式。“标准控制”。针对公司32个大工序，建立了标准成本核算体系。实现了“三个延伸”：即由过去侧重于工序标准成本向岗位作业标准成本延伸，采矿单位全面推行单机台核算，选矿单位全面推行单系统核算，为开展全员降成本工作奠定了基础；由过去单一矿产品核算向矿岩成本分别核算延伸，通过矿岩成本分别核算，平抑剥岩价格；由过去的制造成本核算向完全成本核算延伸，通过完全成本核算，制定了有效控制和降低完全成本的措施。“差异分析”。按照成本习性，结合生产实际，建立和运用了工序标准成本分析模型，对工序实际成本和工序标准成本之间的差异进行制度化分析，差异分析围绕定额价格、定额耗量、作业量变化、固定费用开支等四个方面进行。对差异率超出5%和10％的单个项目分别进行常规分析和重点分析。通过差异分析，明确降成本的主攻方向和主要措施。如：2012年一季度，弓矿露天矿汽运作业区柴油单耗比标准高0.014千克/吨公里，超支率为7.8%。该矿通过分析，找出柴油单耗高的原因是汽车重载持续上坡运距大，及时采取改进措施，将原有折返式坑线改造成直进式坑线，降低汽车运距0.2公里，全年节约柴油成本430万元。“持续提升”。即所核定的工序标准成本不是一劳永逸、一成不变的，而是要不断进行调整和修正，以促进各项技术经济指标的不断完善。如：近两年，随着工艺技术水平的提升和对标活动的深化，公司组织相关部门对物资消耗标准和费用开支标准进行了重新标定，促进了成本的进一步降低。通过实施工序标准成本管理，促进了技术经济指标的优化，有16项指标进入国内同行业前三名，8项排名第一。铁精矿制造成本由原来国内排名第七跃升至国内领先水平。三是构建全面预算管理体系。为了实现成本的全面管控，我们进一步深化了全面预算管理。主要特点是：采用零基预算方法。过去，是由公司计财部基于上年实际数据采用因素分析法编制各单位的成本利润预算，再由各单位财务人员自行分解本单位的工序成本预算和费用预算。这样做，不能为预算管控提供可靠的依据，影响了预算的运行质量。现在，采用零基预算方法编制预算，工序成本预算根据物资消耗定额编制；费用预算根据费用定额编制；资金占用预算根据物资储备定额编制；现金流量预算以成本利润预算、资本性支出预算等为基础编制。这样使预算更加科学、合理，为实施有效管控奠定了基础。强化专业与财务协同。过去，预算的编制与控制由财务部门负责，专业部门只是预算的具体执行者，没有履行预算的管控职能。现在，将专业管理与财务管理有机地结合起来，由专业部门负责所辖专业预算的编制，并履行预算控制职能。在这一过程中，财务部门全程参与，配合专业部门做好专项预算的编制和控制，同时体现对专业预算的控制，进而强化对预算的全面管控，从而形成了财务部门与专业部门相互配合、共同负责的预算管控机制，有效解决了预算不严密、不合理的问题。3.通过“内部优化、外部对标”，把成本“管好”。在推进战略成本管理的过程中，加大创新力度，通过抓好内部工序优化和外部对标先进两大重点工作，对影响可控性成本的各价值环节进行持续完善，不断提高其增值能力。一是内部优化工序。在实施战略成本管理过程中，我们通过对成本高的工序进行分析，有针对性地落实优化措施，降低了工序成本。如：在烧结工序注重缩短工艺流程，实施了东烧混料系统改造，将运输皮带由18条减至5条，皮带总长度由1077米减为520米，年实现节电533万度。同时，还大大减少了皮带、托辊和电机的消耗。二是外部对标先进。运用价值链分析方法，广泛深入地与外部先进企业进行对标，促进了成本降低。比如，通过与淡水河谷、力拓、必和必拓全球三大矿业公司对标，我们发现三大矿业公司因资源赋存条件好，加工环节少，生产成本较低，考虑运费及成品矿质量差，其到厂成本与我们自产铁精矿成本基本相当，但我们的竞争优势不明显。要实现国际领先的目标，还须在扩大规模、提升管理、降低成本上狠下功夫，加快赶超步伐。再如，在以10家全国重点联合矿山企业为样本而持续开展的对标过程中，针对衬板单耗高的问题，组织齐矿和有关供应商赴攀矿考察，深入了解攀矿钢球、衬板的材质和加工工艺，与供应商展开联合攻关，加速耐磨长寿化材料的推广使用，取得了非常好的效益，仅齐矿“三破”年效益就达到1000万元。

实施战略成本管理的保障措施

在实施战略成本管理过程中，还要注重抓好三个方面，以保证这项工作的有效实施。1.标准化管理。在推进战略成本管理过程中，我们组织力量强化了基础管理工作。规范了定额和工序标准成本核算体系，实现了统一核算工序、统一核算项目、统一计量单位、统一核算对象、统一物资编码的“五个统一”；强化了工序标准成本管理责任体系，落实了各个部门的专项管理责任。同时把专项管理与财务分析紧密结合，夯实了实施工序标准成本分析的基础。这一做法，是推进战略成本管理的重要保证。2.信息化支撑。推进战略成本管理，必须强调实时监控、即时发现、及时解决。建立支撑战略成本管理的信息系统是一个十分重要的环节。为此，我们利用信息技术先后建立了物耗实施管控平台、预算管控平台、工序标准成本分析平台、车辆定位及油耗管控平台，使成本管理达到了快捷反映、准确描述、迅速处理的目标要求，收到了明显的效益。如：进一步加强汽车运输油耗管控，降低汽运成本，于2011年组织开发并实施了具有国际领先水平的GPS车辆定位及油耗管控系统，从违规报警、车辆实时监控、收入和油耗统计分析等方面，规范了用车管理和司机的驾驶行为，从根本上杜绝了汽油、柴油流失现象。从系统前后运行情况看，油耗降幅达20%。3.全员化参与。传统的成本管理是专业部门的管理，而战略成本管理是公司层面全员参与的管理。为此，我们从形成人人关心成本、人人管理成本的全员成本管理格局出发，着手建立了战略成本管理的组织实施体系。这一组织实施体系明确了公司生产、设备、工程、科研、企管和供销等各个系统在推行战略成本目标管理中所担任的角色和所负的职责，要求这些部门在负责做好日常工作的同时，负责做好与本系统业务相关的成本、费用的管控工作，从而使成本管理突出了全员性管理这一特征。

受益于战略成本管理，成本管控能力显著增强，成本竞争优势凸显

推进战略成本管理以来，鞍钢矿业成本控制能力显著提高，抵御市场风险能力大大增强，特别是由此有了一个具有战略意义、长效管用的成本管理体系，低成本运营实现了常态化。1.大幅度降低了生产成本。2008年金融危机以来，虽然各种不利因素持续增加，如原燃料价格上涨、税费征收标准提高、人工成本和权属类资产摊销成本上升等因素，导致成本升高达230元/吨，但鞍钢矿业的铁精矿成本一直控制在500元/吨左右，折80美元/吨，与国内自产铁精矿成本平均115美元/吨左右的水平比，要低35美元/吨。2.提升了成本竞争能力。铁精矿完全成本远远低于国内市场价格和进口矿价格，具有绝对的市场竞争力。尤其是与全国重点联合矿山相比，目前，公司的磁铁精矿和赤铁精矿制造成本已由2008年位列第七跃升到国内同行业领先水平。3.提高了企业盈利能力。大幅度降低成本，促使鞍钢矿业近年来效益水平不断攀升，已经成为集团公司重要的利润来源。自2007年以来，累计上缴利润216亿元，经营业绩遥遥领先于同行业其它企业。其中2011年实现利润66.6亿元，是2007年的近5倍，创历史新高。2012年在消化各种不利因素15亿元基础上，实现利润达59亿元（考核口径）。

矿山节能降耗措施篇（8）

Abstract: This article mainly from the proceed with, discussed in the business management attention to energy saving, enhancement of energy-saving awareness, strengthen energy-saving measures to achieve cost savings and even create benefit. To the majority of managers in the industry's management activities to enhance awareness of energy conservation, and actively planning as a way of enterprise income, and for energy saving management significance, measures and other aspects analysis.

Key words: heavy machinery industry; energy management;

中图分类号：F279.23文献标识码：A

我单位原洛阳矿山机械厂是我国“一五”期间156项重点工程之一，1954年动工兴建，1958年建成投产，50多年来经过多次扩建改造，目前已发展成为我国最大的矿山机械制造厂、全国最大的重型机械制造企业之一是中国低速重载齿轮加工基地、中南地区大型铸锻、热处理中心，公司已整体通过ISO9001 质量体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证。本单位的主要产品有：采掘机械、提升机械、破碎粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。

    节约资源和保护环境是我国一项基本国策，实现“十一五”《规划纲要》提出的节能降耗目标，需要企业、全体职工的共同努力，也是企业、职工应承担的社会责任。贯彻落实科学发展观，建设生态文明社会，实现国民经济又好又快发展，迫切要求企业从主要依靠数量扩张转变为更加注重质量提高，从主要依靠粗放型增长转变为更加注重节约资源、保护环境，走低消耗、少排放、能循环、可持续的中国特色新型工业化道路。

   1企业节能降耗实施概况 1.企业节能降耗的实施背景。在经济迅猛发展的21世纪,伴随着城市化进程的急速加快,环境问题日益严峻,资源的损耗也是非常之大,人类正面临发展过程中的不断恶化的生态问题。节能降耗也如箭在弦、势不可挡地在全球范围内推广开来。加强环境保护、节能降耗、建设资源节约型社会对世界具有重大意义,此举符合全球利益,是全球可持续发展的需要。据已有资料显示,企业节能降耗工作的开展,如不考虑短期投入因素,除能依靠政府方针政策上的倾斜外,能为企业带来长远经济利益,对企业长期发展而言是利在千秋的。在今天的经济环境背景下,节能降耗趋势日益加强,这是建设资源节约型、环境友好型社会的客观要求,也是客观发展趋势。 中信重工是我国重型机械行业“七大重机”之一，是国内最大的矿山机械和水泥设备制造企业，主导产品均拥有自主知识产权，其技术中心是国内唯一的矿山装备综合性研究机构，拥有世界最大、最先进的18,500吨自由锻造油压机，跻身国内外同行业第一梯队。  研究开发的高效节能活性石炭成套技术及关键设备处于国内领先地位，750t/d以上规模的活性石炭国内市场占有率80%以上。公司实现了下游建材、矿山、冶金、电力、节能环保装备领域的均衡发展，形成了由国内外多领域60多家高端客户构成的大客户群，与世界五大水泥生产商――法国拉法基、瑞士豪西姆、墨西哥康麦克斯、德国海德堡、意大利水泥集团结成合作伙伴。目前，很多各行业内的国内外知名企业如中国神华、华能集团、中国黄金、海螺水泥、淡水河谷、必和必拓等均成为公司长期客户。同样中信重工也面临着很多节能降耗的艰巨工作要做，可喜地是中信重工在节能降耗工作中正稳步前进并取得实效。

2. 现国内大、中型企业节能降耗工作所面对的问题。①从企业节能降耗相关制度的认证和建立、节能环保人力与资金的投入研究显示:企业在节能降耗工作上认证比较基础，制度建立的执行力度都普遍不高,不完善是节能降耗的瓶颈问题;大部分企业愿意进行节能降耗的工作,整个节能降耗环境良好,但由于相关因素影响的原因,导致了企业节能降耗的专员和资金投入力度不大。②缺少技术、资金的支持。缺乏行之有效的新技术、新材料和新管理模式的推广交流平台,无法准确及时的了解和选择节能降耗技术产品;自身资金的限制,使企业在考虑节能降耗成本与收益时的风险系数增加。③节能成本较高,收益比率难以控制。在目前情况下,投入资金购买节能降耗系统,成本高,而且短期内看不到其效用,是否投入产出平衡还是未知数,这样在一定程度上会增加企业节能降耗的风险。④节能降耗的缺乏资金支持和政策优惠。政府应对企业节能降耗工作,目前还是监督惩治为主,激励政策为辅,不能为企业开展节能降耗工作保驾护航。银行业金融机构在推进和支持企业节能降耗过程面临诸多风险:节能降耗项目前期投资大,回报慢,风险不确定性高,使银行无法对项目前景、收益程度等做出准确判断。这时银行金融机构基于自身考量会慎重给予企业融资、信贷优惠,会一定程度上降低企业进行节能降耗的积极性。

矿山节能降耗措施篇（9）

节能降耗要重点研究政府怎么管，企业怎么做。在市场经济中企业是市场的主体。由于市场并非万能，存在着外部不经济性必须提供若干条件克服这些“市场缺陷”或“市场失灵”，需要政府干预市场运作，财税政策在其中就占有重要地位。

我国现行财税政策对节能降耗的杠杆效应

目前，我国在财政政策上综合运用税收、收费基金、补贴、转移支付等政策工具，意在促进节能降耗，减少和控制污染排放，支持建设资源节约型和环境友好型社会。

1、建立专项节能降耗资金

2007年2月，全国人大财经委与财政部已经就国家设立节能专项资金之事进行沟通。节能专项资金具体用于支持高效节能产品推广、重大节能项目建设和重大节能技术示范等方面，被列为2007年中央财政的重点支出安排。政府拨款的专项资金用于节能科技研发、培训教育及节能重点工程等。

此外，在固定拨款的专项资金中，将划分一部分作为企业、单位的节能基金，与奖惩措施挂钩。如企业节能指标内超额完成的产值将可能享受税收优惠，并享受一定奖励进入其节能基金，能源采购价格等也会得到优惠。随着“两税合并”的到来，内外资若进入我国鼓励发展的产业或投资领域，如清洁生产、节能降耗等也将享受更多税收优惠。

现在与今后一段时期，中央财政投入支持节能降耗的重点包括：

――对十大重点节能工程给予支持，采取按企业节能技术改造后实际取得的节能量给予奖励，多节能，多奖励。

――建立落后产能退出机制，支持关闭淘汰高耗能和高污染企业，中央财政将对经济欠发达地区按关停后的实际节能减排量，通过转移支付的方式给予适当补助和奖励。

――支持建立能效标准、标识制度。

――通过中央财政设立的可再生能源发展专项资金，重点支持风能、太阳能、生物质能源等可再生能源的开发利用。

2、企业所得税等减免优惠

根据新企业所得税法，企业从事符合条件的环境保护、节能节水项目的所得，可以免征、减征企业所得税。企业购置用于环境保护、节能节水、安全生产等专用设备的投资额，可以按一定比例实行税额抵免。

各地也有具体规定。如福建规定，企业为达到规定的能耗标准进行节能改造，购买国产设备投资额的40％可以从技术改造项目新增的企业所得税中抵免；经省级科技主管部门认定，企业或个人从事节能技术开发、技术转让业务和与之相关技术咨询业务、技术服务业务取得的收入免征营业税；企事业单位为生产节能产品进行技术转让，以及在技术转让过程中发生的与技术转让有关的技术咨询、技术服务、技术培训所得，年净收入30万元以下的暂免征所得税；落实鼓励节能的税收优惠政策，对生产和使用列入目录的产品的执行国家规定，给予税收优惠。

3、建立环保税收体系

今后两年，税务总局将研究完善促进节能减排的税收政策措施，充分运用税收政策限制高耗能、高污染、资源型(“两高一资”)产品，将实施支持循环经济发展的税收政策，做好废旧物资经营、农副产品加工、资源综合利用等税收政策的研究调整工作。

首先，限制资源的出口。2007年4月15日，中国钢材产品出口执行新的出口退税政策，型材、盘条等另外83个税号的钢材产品全部取消出口退税。6月1日，国务院关税税则委员会开始对钨、钼等金属原矿产品实施15％的出口暂定关税。7月1日，中国对非合金铝制条、杆等553项“两高一资”商品加征出口关税。8月1日，中国开始上调铜、钨和铅锌矿石产品的资源税，三种矿石产品资源税率涨幅达300％至1600％不等，是自1994年开征资源税以来最大幅度的一次调整。同一天，中国对非铝合金制铝条、杆开征出口暂定关税，暂定税率为15％。

其次，是限制部分产品的出口。各国大量购买此类产品，在外汇增加的同时，实际上在向我国转移污染。主要财税措施有：

――调整出口退税：财政部继续按照限制“两高一资”出口的原则，研究进一步取消或降低这类产品的出口退税。

――完善增值税：允许企业抵扣其购置的节能减排设备所含增值税进项税金，并进一步完善废旧物资和资源综合利用产品的增值税优惠政策。

――其他税收优惠：研究支持生物质能发电、地热能、太阳能等可再生能源开发利用的税收优惠政策，研究支持节能省地环保型建筑和既有建筑节能改造的税收政策。

从总体上看，上述措施取得积极效果，但是，难度很大，任重道远。目前的关键问题有两个：

――企业如何提高节能降耗的主动性。财税手段是经济利益调节手段。关键是看能否引导企业去做，要让企业自觉自愿地去做。

――企业如何提高节能降耗的技术性和经济性。有的企业有先进的环保设备，但是运行成本高，长期不用，以降低成本。与环保部门玩“猫抓耗子”的游戏。除了动用必要的监控设备之外，给予企业一定的补贴，是可以考虑的。

建立鼓励节能降耗的财税体系

本着先易后难、逐步推进的原则，我国先从煤炭行业试点环境有偿使用的推行。具体措施如下：

――设立中央地质勘查基金。中央财政首期安排启动资金20亿元，主要用于国家确定的重点矿种和重点成矿区(带)的前期勘查工作，并把煤炭资源勘查作为支持重点。使用要突出加强重点成矿区(带)内煤炭资源的预查、普查和必要的详查。原则上，新建煤矿采矿权出让将一律采用招、拍、挂。矿业权出让所获价款，采用中央和地方二八分成方式。中央的收益将重点用于支持矿产资源公益性勘查，地方也要加大对资源勘查开发的投入。

――调整矿产资源税费政策。财政部会同有关部门抓紧研究调整矿产资源税费政策，进一步促进资源节约和合理利用。基本思路是：调整矿产资源补偿费费率，建立与资源利用水平挂钩的浮动费率制度，即根据不同采区回采率实行不同的费率，并实行累进费率。在资源税改革方面，选择部分煤炭产区进行储量计征煤炭资源税试点，以更加科学有效地组织收入，促进资源合理开采和环境保护。目前，我国各种矿产资源总回收率平均只有30％左右，生产、流通、消费等环节中的浪费现象十分严重。

――建立环境恢复保证金制度。所有矿山企业要按照矿产品销售收入的一定比例，分年预提矿山环境治理恢复保证金，并列入成本。

――支持国有重点煤炭企业。为了解决部分国有老煤炭企业缴纳探矿权、采矿权价款难的问题，国家收取的国有重点煤炭企业补缴的探矿权、采矿权价款，经批准可以通过项目形式专项返还，用于急需扶持且符合国家支持方向的矿产资源勘查、开发以及矿山环境治理。现有的各类专项资金也将继续向国有重点煤炭企业

倾斜。地方分成的探矿权、采矿权价款，除用于国有企业和地勘单位矿产资源勘查外，也可以用于解决国有老煤矿企业的各种历史包袱问题。

我国适于鼓励节能降耗的财税体系正在建立之中。在2007年“两会”上，国家发改委在提请全国人大代表审议的《关于2006年国民经济和社会发展计划执行情况与2007年国民经济和社会发展计划草案的报告》中认为，能源消耗高、环境污染重的一个主要原因是“相关法律法规、标准和管理制度还不完=善、不配套，节能减排投入不足，支持节能减排的财税、价格、金融等政策措施尚不到位；不少企业开展节能环保技术改造的动力不强”。因此，国家应完善相关政策，整体上推动节能降耗工作。

一是价格政策。建立能够反映资源稀缺程度和环境治理成本的价格形成机制，产品价格中应体现资源消耗与污染治理的成本，使节能及环境治理成本内部化。

二是税收政策。对节约资源能源、发展循环经济、推行清洁生产、治理环境污染等成绩显著的企业，应给予税收减免等政策优惠。根据使用者付费的原则，建立与完善资源环境税；加快建立健全生态补偿机制，财政转移支付要考虑到生态补偿。

三是投融资机制。切实加大节能降耗与环境保护投入，完善政府、企业、社会多元化的投融资机制。

四是引入市场机制，大力发展节能产业。鼓励单位和个人委托专业能源资源承包商承担节能降耗治理方案的实施或节能降耗设施、设备与器具的运营，明确双方的责、权、利，确保相关设施高效、稳定运行。

目前最大的问题是缺乏完整性，需要系统制定财政政策体系，同时也难在执行。我国以往的节能工作都集中在工业领域，但对建筑、交通等量大面广、节能潜力巨大的领域却没有找到提高其运行效率的有效方法。因此，制定的节能降耗财税政策，应该全面覆盖生产消费、工业服务业、企业家庭等，避免“头痛医头，脚痛医脚”。

适于我国的经验办法

国际经验显示，一国在工业化或经济起飞阶段，要耗用大量原料，经济增长或多或少受到本国资源禀赋限制。在实现经济起飞、进入追求生活质量阶段后，能源需求迅速增加。为克服资源“瓶颈”约束，各国立足国情，制定合适的资源利用战略，利用财税手段，在有效开发本国资源的同时，充分利用国际资源。

具体财税手段有：

矿山节能降耗措施篇（10）

在公平的市场竞争环境下，效益最大化是企业所追求的目标。要想实现这一目标，提高企业的竞争力，一方面要开源，即尽可能提高产品的技术含量，最大限度地提高销售收入；另一方面要节流，即要下大力气降低成本，通过压缩成本赢得利润空间。作为江铜下属的主干矿山，德兴铜矿是中国第一大露天铜矿，也是一个世界级的大型铜矿，年产铜精矿量12万吨、黄金5.3吨，拥有固定资产56亿元、人员11000多人、产值15亿。本文将以德兴铜矿成本管理为背景，详细阐述大型矿山成本管理中的难点及对策。

一、矿山成本控制的难点分析

1、成本事前控制力度不够。从德兴铜矿的成本构成上看，固定费用较高，仅工资（包含福利费）和折旧两项就占成本比重的25%。工资（包含福利费）与企业创立之初的岗位设置有关，而人员冗余是国有企业面临的共性；折旧费、备件消耗及修理费用等均与固定资产的投资规模、工艺流程及选型等有关，如果能在这些方面优化考虑，就可以降低投资额，减少折旧、财务费用和保险费用，甚至节约今后的运行费用。但是矿山点多面广，有些投资难免存在盲目性及浪费现象。如早些年的投资往往对其设计规模考虑较富余，而实际利用率往往较低，甚至有些设备只有到矿山开采年限终结时才会用上，等到生产规模达到设计值时，这些设备经无形、有形损耗，面临淘汰。

此外，还存在订购备件时未充分考虑设备状况及使用周期，造成备件积压、资金占用的情况。2002年，德兴铜矿备件的库存比2001年减少了1.1亿元，这充分反映了备件采购的事前控制不够。要有效降低库存，减少资金占用，就需要采购部门在采购时不仅要考虑设备使用率，还要考虑设备状况：对使用率较低的事故备件，应减少采购量；对运行状况不佳的设备，应充分考虑该设备是否会面临报废或改型，确定最佳采购量。这些道理说起来很浅显，但要做起来却非常不容易，这就需要我们在备件订购上做好事前控制工作。

从德兴铜矿今年已作报废处理的固定资产类别及数额来看，已充分说明过去在投资事前控制方面做的不够，这就需要引入一个事前控制成本的概念，从源头抓起，做好项目可行性的研究工作。

2、生产经营过程控制全局意识不强。财务部门是一个综合反映企业经营成果，记录企业经营情况的部门。虽然资金是经财务部门流出的，但并不是财务部门的主动行为，各业务部门在成本控制中起着不可替代的作用。目前，很多人存在着一个认识上的误区：提到成本控制，就认为是财务部门的事。由于知识的局限性，财务部门不可能对各项费用支出的合理性做出恰当的判断。设备该不该修，采用哪个队伍修，采购哪家提供的配件，这些都不是财务人员所能左右的。要让设备既满足生产需要，还要价格低廉，需要企业生产经营各个业务部门站在全局的高度通力合作，从企业生产经营的各环节入手，全员、全过程地参与成本控制这一个系统工程。

现实成本管理中，由于各个部门沟通不够，全局意识不强，往往考虑局部利益较多，造成总体成本上升。而在相关部门的责任追究上，因经济责任制界定不够细致，考核缺乏可操作性，就算有考核机制也难于操作。如在材料备件消耗控制方面，由于物资采购方与生产使用单位相分离，双方很难站在降本增效的全局上考虑问题。生产单位为确保生产正常进行，在上报的物资采购计划中往往较少考虑价格因素，而对数量及质量因素考虑较多。而物资采购部门由于对生产部门实际情况了解不够，往往在采购时考虑价格、数量、厂家等因素较多，通过招标尽可能地降低采购成本，至于实际使用效果只有等生产部门使用后才知道。正是由于双方全局意识不强，沟通不够，往往造成总体消耗成本增大，设备修理费及停机时间增加。因此双方应加强联系和沟通，从全局上考虑最佳经济采购方案，既要满足生产需要，又要平衡成本支出与设备安全、工艺要求的关系，做到最优化处理。

3、关联交易比重较大，限制降本空间。德兴铜矿近40%的变动成本是由关联交易形成，而关联交易形成的成本，在一定时间及范围内是难以控制的。关联交易数额之大与企业扶持三产这一政策有关。在股份制改造时，资产、人员和经营业务都是股份方从优，而多数关联方都存在人员冗余、设备陈旧、生产成本较高现象，这些因素制约了关联方开辟外部市场，为维持经营只能靠股份公司给予扶持，在一定程度上的保护落后限制了矿山成本下降空间。

4、成本预算存在背离实际的现象。德兴铜矿作为江铜公司的一个成本中心，其成本预算与产品当期市场价格及公司利润息息相关。前些年铜产品价格较低迷时，为渡过难关，公司设备更新较少，矿山通过加强内部管理使成本一降再降。虽然在一定期间、一定技术水平下，成本可通过加强内部管理来降低，但这种降低不是无极限的。随着时间的推移，技术改造、更新设备给成本带来的压力就体现出来了。如近期矿山设备呈老化趋势，设备维修费用逐年上升，成本不断增加。然而公司在制订年度成本预算时，由于预算基础工作不扎实，往往对因设备潜在变化导致的增支因素考虑不全，造成成本预算与实际缺口较大。成本预算背离实际，势必影响基层控制成本的信心，容易陷入成本不真实、上级不信任的恶性循环。

5、经济责任考核难以落实。矿山存在着与其他国有企业一样的通病：经济责任考核难以落实，在管理上不是以规章制度为惟一依据，很多情况下人情在管理中起到很大的作用，影响了管理的严肃性。而成本管理是一个系统工程，几乎与每一个职工都是相关的，只有每个职工都能认真对待，才有可能把这项工作搞好。要做到这一点，就要处理好整体与局部、集体与个人的利益关系，通过严格的费用预算和严密的考评体系来解决问题，使得股份公司、关联公司和个人都能在降低成本的过程中得到实惠，从而最大限度地调动每个人的积极性，共同为降低成本出谋划策。

6、成本信息集成化程度不高。与零部件制造加工企业不同，大型矿山成本具有总量大、工序多、结构复杂、受作业环境及设备状况不确定性因素影响大等特点，成本管理难度较大。为提高管理效率，早在90年代初，矿山供、产、销、财务等部门就各自实行了信息化管理，但由于大家各搞一套，造成信息孤立、分散，缺乏系统性，成本管理基础数据质量不佳，这给成本预算的制订、成本控制、分析、考核等带来相当大的难度，影响决策支持效率。

二、矿山成本管理采取的措施

如何有效地降低成本，已成为德兴铜矿上下都非常重视的一个课题。对此矿山近年来也有针对性地采取了一定措施。

1、树立全局意识。目前德兴铜矿已充分认识到，降低成本需要各部门树立节约意识。从设计、采购、施工、生产等各个环节入手，把成本费用的观念渗透到企业生产经营的每个环节，并加强各部门的沟通，建立健全责任体系及考核机制。前些年，德兴铜矿就通过细化责任成本，建立矿山、厂（场）、工段、班组、机台成本控制网络责任体系来促进企业降本增效。实践证明，该管理模式是行之有效的。

2、从源头抓起，强化事前控制工作。即严抓投资项目的审批，做好投资项目的可行性研究。在投资方案的制订上要充分考虑现有生产工艺、设施等环境，尽可能减少投资额，避免投资失误。如在德兴铜矿九万吨扩大到十万吨日处理矿石能力的投资方案选定上，充分考虑了原有生产设施，通过优化工艺参数，少量的投入提高了生产能力，节省了投资。

在日常的成本大项的控制方面，应强化集中计划管理。如目前德兴铜矿实行的零星工程计划管理、设备委外修理计划管理，油耗定额管理等等，都有效地促进了费用控制，提高了费用的预见性。

3、引入市场竞争机制，整合关联企业。一方面关联企业通过重组整合、股份制改造、加强内部管理，吸纳了外部资金及职工自筹资金，扩大了生产投资规模，挖掘了内部潜力，降低了成本，提高了产品的竞争优势，开拓了外部市场。另一方面，矿山还通过引入市场竞争机制来降低矿山成本。如近年来，矿山在物资采购、工程、修理等业务方面实行招投标方式，引入竞争机制，改变关联企业“等靠要”思想，激励关联企业狠抓内部管理，降低成本。

4、推进人事制度改革，降低人工成本。近些年矿山的生产规模日益扩大，人员的需求也日渐增加，但矿山通过整合撤并内部机构、分流富余人员，实行减人不减资、增人不增资等做法，实现“扁平化”管理和自我“瘦身”，提高了管理效率和工作效率，降低了人工成本。如该矿将原有的两个采矿场整合为一个采矿场，在人员、设备上重新配置，提高了采矿设备利用率，减少了新设备的投入，精减了人员。

5、加强成本信息化建设。矿山从成本信息化入手，实现扎实基础、精细管理、控制成本、提高水平的目标。首先，统一矿山成本信息平台，研发了矿山成本管理信息系统软件，实现机台-班组-工段-厂-矿成本不同级次的成本管理信息系统。其次，强化供、产、销、财务等部门的信息共享，改变了因各部门间信息不畅导致成本信息不对称的现象，实现会计信息系统由独立部门级向企业级的转变。

6、建立科学的预算体系及绩效评价体系。在年度预算制订分解方面，首先是摸索矿山消耗规律，确立了矿山的标准成本，并以此汇编成《矿山责任成本管理手册》，作为年度成本预算基础。其次，对本年度因生产变化、设备变化等重大事项导致的成本增减变化，进行个别预算。如每年根据设备部门的设备大修理安排，对大修理费实行单独预算。再次，完善绩效评价体系，明确责任，奖惩分明、严格兑现。近年来，矿山在经济责任制方案中，实行了年度成本节约奖考核办法，同时将领导年薪与之挂钩，有效地调动了职工降本增效的积极性。

7、定期进行成本分析，寻找降低成本的方向。矿山根据成本责任层次的不同，实行了工段班组每月分析、矿山每季分析的制度。通过定期成本分析，可以掌握全矿成本计划的执行情况，对执行结果进行评价，指出问题，制订措施，为编制下期成本计划和做出经营决策提供依据。

三、矿山成本管理取得的效果

以上措施在一定范围内对德兴铜矿的成本控制起到了良好的作用，自1997年以来，德兴铜矿成本呈逐年下降趋势。但是成本控制工作是持续多变的，这就需要矿山根据各自的特点，找出成本控制的薄弱环节，有的放矢地开展工作，将成本管理落到实处。