化工厂试用期总结篇（1）

曾经清澈见底的太湖在工厂和化工厂的污染下，一日不如一日，最后终于承受不住压力了，太湖失去了原有的丽质。“太湖美，美在太湖水”，如今这样诗意般的语言听起来如此的刺耳与苍白无力。XX年5月在无锡太湖边爆发的蓝藻事件让我们意识到太湖受伤了，受了重重的伤······

我们来到了镇湖，参观了正在建设中的湿地公园，湿地公园的建址是太湖，以前这里都是水，而今都被泥土取代了。建造湿地公园的目的是保证水质，这里将成为苏州的自来水水源地，据有关人士透露，湿地公园建造成功后，第一年免费对外开放，以后则营运。我们在附近进行了问卷调查，调查的对象有建造湿地公园的工人、附近的居民、指挥工程的领导人、来此地观光的游人······各个人眼中的太湖是不同的，可是在最后的问卷调查的总结中发现大多数人都说对太湖的现状基本满意，这就表明太湖的治理有成效。我们还去了那边的太湖，走进太湖满眼的暗灰色，不是澄澈的，不是碧绿的，靠近岸边的太湖水里长满了菱角，水葫芦，还有芦苇。据当地居民透露几年前，这边都是养虾，养蟹的，还有好多鱼网。我们也走访了当地的一些有关部门，走访过程中颇有感触，有些伤心也有些气愤。我们大学生做暑期社会实践有些不明事理的人竟然认为我们影响市容。去询问那些机关的地址时，我们像球一样被人玩弄于鼓掌之间。在如火的烈日下我们咽下了苦水，保持大学生应有的素质礼貌而又耐心的询问，功夫不负有心人在耐心的等待下终于有人接见我们了，我们很开心很珍惜这次机会，深怕有什么闪失丢了这个来之不易的机会。最后我们以成功告终！

后来我们参观了几个太湖边的旅游景点与不是旅游景点的太湖水做了比较，也采集了不同地方的水生植物做了比较，结合自己的所学的生物植物学方面的知识，在指导老师的帮助下，我们进行的实验可以得出这样的结论：太湖水比以前的好多了，虽然没有得到彻底的改善与恢复，也体现了太湖水质在前几年治理后保持稳定。

化工厂试用期总结篇（2）

关键词 SBO应急柴油机 EES 厂房合并 进度计划

一、系统功能

根据K项目SBO系统技术规格书，EES系统柴油发电机组定义为SBO柴油发电机组，为全场断电时需要恢复供电的负荷提供电源。本工程每个机组的EES系统设有两台800KW的400V SBO柴油发电机组（EES010AP＼EES011AP），两台柴油发电机组为一用一备的关系。

EES010AP安装在NH301厂房，EES011AP安装在NH331厂房，房间标高均为+0.30m。其配电柜EES010AR安装在安全厂房+8.00m的配电间内。

在应急母线（EMA和EMB）同时失去电压的情况下，两台SBO柴油发电机组同时自动启动，正常情况下EES010AP通过其配电柜EES010AR向RSI水压试验泵控制柜EES001AR供电，RIS水压试验泵启动以及RCS密封水注入恢复的机械系统的配置都是自动进行的，当EES010AP启动失败时，则由EES011AP给配电柜EES010AP供电。

根据功能分析，EES系统应在冷试前可用。

二、厂房结构调整情况

根据设计院最新厂房结构布置，SBO电源柴油发电机组NH/NY厂房原位置分别紧靠NV＼NU厂房，调整后NH＼NY合并为NH处于NV西侧，间隔8m。

SBO柴油机厂房为非核级、抗震1类厂房，没有防大飞机撞击的要求。厂方合并后考虑了NV发电机需返厂维修移出厂房的路径。

前期同安装单位确定，设计调整后NH与NV间距可以满足NV应急柴油机本体吊装引入，但尚未形成技术方案。因此为确保NV厂房应急柴油机本体的顺利引入，形成双保险，需考虑NH厂房开工日期延后调整。

三、计划安排思路

设计：考虑厂房单层布置，土建方面主要涉及筏基及1层墙体/板的模板图与配筋图；安装部分主要为两台柴油机的配套电、冷却、通风及通讯消防图纸，设计周期土建加安装共14个月。

采购：SBO系统主要包含2台柴油机；2台发电机及励磁调节系统和保护系统；仪表、控制和保护柜，设备相对较少，品类单一，采购周期考虑18个月。

建安：厂房布局简单，专业分工明确，对于成熟的建安单位考虑总工期11个月。

调试：单一系统调试一般考虑1-2个月。

其中，NH厂房开工时间安排在NV应急柴油机本体引入后1个月，考虑厂房结构及施工人力资源调配，总体工期为12个月，其中土建工期（主体结构）为4个月，安装/调试工期为9个月，交叉施工1个月，系统整体施工应在核岛冷试前1个月全部完成。

化工厂试用期总结篇（3）

1935年夏，谢为杰到南京永利公司铔厂，先在技师室参加审校工程设计图纸，不久调任硝酸厂(车间)任主任，主持硝酸设备的安装工作。由于他技术熟练，对设计图纸充分理解，工作热情积极，认真细致，善于团结指挥车间职工，因而该车间率先高质量地顺利完成了施工任务。1936年夏，谢为杰升任铔厂值班技师，参加组织全厂生产装置验收、调试、生产准备及开工。1937年1月中至2月初，硫酸、合成氨、硝酸及硫酸铵相继一次开车成功，顺利投产。他也由此崭露头角，成为永利公司最年轻的技术骨干之一。1937年“七七事变”后，日军大举侵华，直逼宁沪，敌机3次轰炸永利铔厂。谢为杰和广大职工一道，不顾个人安危，同仇敌忾，坚持生产，并积极配合抗战需要采取紧急措施生产硝酸铵，供给军工部门制造炸药支援抗战，直至工厂第三次被炸，主要设备严重损坏，无法生产为止。这年11月20日，即南京沦陷前23天，谢为杰才随众西撤四川。

抗战胜利后，永利铔厂修复工作到1946年6月基本就绪。厂长傅冰芝耽心南京技术力量不足，特电邀在永利川厂主持工作的谢为杰于7月赶赴南京主持开工。通过谢为杰同姜圣阶、鲁波、江国栋等协同努力，组织各岗位职工精心操作，8月，合成氨、硫酸、硫酸铵均相继顺利开车，转入正常生产。永利铔厂的硝酸车间，在南京沦陷期间，被日本侵略军将全部设备拆迁运往日本。抗战胜利后，永利公司领导人侯德榜、李烛尘等向南京国民政府及反复申诉，甚至通过舆论界呼吁力争，1946年7月驻日盟军总司令部同意让永利公司派人赴日办理归还事宜。按照公司安排，1947年1月谢为杰和赵如晏携带当年全部硝酸设备器材的采购发票、图样等证据赴日。盟军总司令部和日方某些人曾一再节外生枝，提出一些无理条件进行阻挠，诸如：“只能拆还原件，不得拆走日本后来更换的部件”；“应在日本口岸办理交接，中方自行运回南京”等等。谢为杰和赵如晏据理力争，寸步不让。7月，侯德榜亲赴日本，一直找到盟军总司令麦克阿瑟交涉才得胜利解决。1948年4月，这些设备专船运抵南京永利厂码头，但在清点验收时，谢为杰发现缺少白金网，当即提请盟军总司令部核实查处，又几经交涉，终获日方照原样制作一套新白金网，于1948年10月空运上海交还永利。这套硝酸装置复原投产后，至今仍在运转。

1948年底，解放战争胜利在即，败兵对永利铔厂骚扰威胁日益严重；煤焦用完，铔厂被迫停工；厂长李丞干因拒绝“撤厂”的命令而被逼出走。在危难形势下，一些职工发起组织互助会，“护厂保家”。谢为杰被选为互助会总干事。他积极联系公司有关处室配合，组织买粮，安电网，维持小发电机运转，保证生活用电用水，以及值班巡逻、防盗、防火、防毒等工作，使全厂设备和人员全部安全地坚持到1949年4月21日进厂。之后，担任铔厂生产处长的谢为杰和有关负责人又积极与南京市军管会等有关部门联系，得到大力支持，相继解决了借款、借煤、卖硫磺、调运焦炭、动员复工等问题，使永利铔厂得于6月18日顺利复工生产。8月初，飞机一再轰炸南京，南京电厂和永利铔厂相继被炸，被迫停电停工。谢为杰力主自己修复发电机发电，多建防空洞，尽快复工，坚持生产。8月下旬，永利铔厂再次复工生产。1952年，永利化学公司改为公私合营，永利铔厂改名永利宁厂，由此更有力地发挥了中国重化学工业基地的作用。

化工厂试用期总结篇（4）

1.2中试工艺流程中试工艺流程为：抗生素废水综合调节池水解酸化分段进水2级A/O生化沉淀监测排放。具体而言，从厂区污水处理站综合调节池来的废水，通过提升泵进入水解酸化池，在厌氧条件下利用微生物对有机污染物进行水解酸化，从而将大分子有机物分解成简单小分子，达到水解酸化的目的，提高可生化性，有利于后续反硝化碳源利用及好氧处理。水解酸化池出水分流进入“分段进水2级A/O”生化系统的A段，与O段来的硝化液和沉淀池来的活性污泥混合，利用进水中的有机碳源在A段进行前置缺氧反硝化脱氮，把NO2－、NO3－转化成N2从水中除去，并降解去除部分有机物。经A段反硝化后的混合液再进入O段，进一步除去废水中剩余的有机物，并进行硝化反应，把NH3转化成NO2－、NO3－。“分段进水2级A/O”生化系统设内循环。生化出水进入生化沉淀池进行泥水分离，污泥回流至A段，出水达标排放。

2主要中试设备与设计参数

2.1水解酸化池水解酸化池设1格，采用钢结构，内安装生物组合填料。尺寸1.15m×0.5m×1.9m，有效容积1.0m3，有效水力停留时间为12h。

2.2分段2级A/O组合池分段2级A/O组合池1座，尺寸4.0m×2.3m×1.7m，有效容积13.8m3，A/O容积比为1:2。组合池采用钢结构，内分为缺氧区1、好氧区1、缺氧区2、好氧区2等4个分格，由隔离钢板隔开。缺氧区设机械搅拌装置，池中DO控制在0.05mg/L以下；好氧区池底设微孔曝气盘，池中DO控制在1.5~2.0mg/L。混合液污泥浓度控制在4000mg/L，总污泥负荷为0.10~0.15kgBOD5/(kgMLSS•d)、0.02~0.03kgTN/(kgMLSS•d)，碳氮比BOD5/TN：3~5。混合液回流比为300%~400%、污泥回流比为100%，设计ηDN最高理论脱氮率为90%。

2.3生化沉淀池生化沉淀池设1格，尺寸0.5m×0.5m×1.7m，表面负荷1.0m3/(m2•h)。沉淀方式为竖流式，采用钢结构，与分段2级A/O组合池合建。中试主要设备“水解酸化+分段2级A/O+生化沉淀”组合池。

3结果与讨论

3.1水解酸化+分段进水2级A/O工艺处理效果为减少污泥驯化时间，水解酸化池和A/O生化池全部接种厂区现有污水处理系统生化池的污泥，污泥质量浓度约4000mg/L。系统采用连续进水方式开始运行，待达到设计指标后转入正常运行阶段，并对一个月的数据进行记录分析。结果统计见图1、图2和图3，以下测定结果均为水解酸化进水及生化沉淀出水。从图1可以看出，在连续稳定运行期间，进水COD浓度在4051~5326mg/L之间，平均值为4526mg/L；生化沉淀出水COD浓度在296~396mg/L之间，平均值为346mg/L；COD平均去除率为92.3%。中试生化系统对COD有较好的去除效果，可保证处理出水满足园区污水处理厂接管标准要求（即COD≤500mg/L）。但抗生素废水经生化系统处理出水还含有一定量较难降解的COD。从图2可以看出，在连续稳定运行期间，进水氨氮浓度在341~472mg/L之间，平均值为415mg/L；生化沉淀出水氨氮浓度在2.5~15mg/L之间，出水氨氮平均值为8.5mg/L；氨氮平均去除率为98.0%。中试生化系统对氨氮有很好的去除效果，可保证处理出水满足园区污水处理厂接管标准要求（即氨氮≤45mg/L）。从图3可以看出，在连续稳定运行期间，进水总氮浓度在408~513mg/L之间，平均值为476mg/L；生化沉淀出水总氮浓度在41~60mg/L之间，平均值为48mg/L；总氮平均去除率为89.8%。中试生化系统对总氮有很好的去除效果，可保证处理出水满足园区污水处理厂接管标准要求（即总氮≤70mg/L），出水总氮已达到中试试验预定目标。

3.2“水解酸化+分段进水2级A/O”工艺与原工艺比较

3.2.1污染物去除效果比较中试“水解酸化+分段进水2级A/O”工艺与厂区现有“SBR+多级接触生化”工艺对COD、氨氮和总氮的处理效果对比结果见图4、图5和图6。观察图4、图5和图6，在这一阶段内，中试进水与现有厂区污水处理系统相同，中试工艺系统出水COD浓度基本保持在400mg/L以下，氨氮浓度保持在15mg/L以下，总氮浓度保持在60mg/L以下，和厂区现有污水处理工艺系统相比，出水水质较好且波动小，特别是总氮指标去除效果好。主要是由于中试系统采用了分段进水2级A/O与内循环完全混合处理技术，对进水进行了大量的稀释，使得系统抗冲击能力强，进水COD、氨氮、总氮等波动较大时仍能保证系统运行稳定、出水指标正常。此外，也说明分段进水2级A/O工艺强化了反硝化效果，脱氮效率高。

3.2.2运行费用与管理比较结合厂区现有工艺的运行情况，污水处理运行费用占主要部分的为碱费和电费。碱主要是用在氨氮硝化产酸，pH值下降所需碱度的补充。根据理论计算，每硝化1g氨氮需消耗碱度(以CaCO3计，下同)7.14g，反硝化1g硝酸盐氮产生碱度3.57g。反硝化过程产生的碱可作为硝化过程碱度补充，减少碱消耗量。同时缺氧反硝化过程需要大量有机物碳源，大量COD被利用降解去除，减少好氧段降解COD需氧量。因此，中试“分段进水2级A/O”工艺与现有污水处理工艺对比，总氮平均去除率从42.9%提高到89.8%，反硝化脱氮比例大大提高，可节省约40%以上的耗碱量及20%以上的耗氧量，大大降低处理运行费用。分段进水2级A/O工艺采用连续进水出水方式运行，与现有SBR间歇工艺相比，无需控制进水、曝气、沉淀、排水等复杂操作过程，降低了操作强度，运行管理方便。

化工厂试用期总结篇（5）

1 给水厂概述

自来水是指通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合国家饮用水标准的供人们生活、生产使用的水。

1.1 给水处理类型

给水处理的方法是多种多样，例如混凝、沉淀、气浮、过滤、消毒、软化、淡化、除盐、除铁（锰）除气、水质稳定及冷却等。但是如果把他们概括起来，可归纳为净化、消毒、纯化和冷却。

水的净化分为一次净化和二次净化，前者系原水加药后直接过滤的净化方法（也叫直接过滤或接触过滤），后者则不仅先经过混凝沉淀（澄清或浮升），而且还要经过过滤的净化方法（也叫混凝沉淀过滤）。

1.2 给水厂的规模及设施

水厂的规模通常以最高日产水量表示（m3/d）。规模一般分大型、中型、小型三类，但划分标准无统一规定，一般20,000 m3/d以下为小型、20,000 ～100,000m3/d为中型、100,000 m3/d以上为大型水厂。

水厂的设施根据其使用功能一般可归纳为三类，即生产构(建)筑物；辅助生产建筑物；附属生活建筑物。

2 水处理方案

2.1 确定水处理方案的依据

2.1.1 原水质情况

2.1.2 供水量要求

2.1.3 水处理试验资料

2.1.4 水厂所在地区的有关条件：比如药剂和建筑材料的供应，技术水平和管理经验等

2.1.5 对计量设备、水质检验及自动化程度的要求

2.2 处理方案确定

2.2.1 选择处理艺流程

2.2.2 选择净水药剂和确定最佳用量

2.2.3 水处理构筑物类型的选择

2.2.4 消毒方法的选择

3 给水厂投资估算

3.1 给水厂造价结构分析

给水处理的造价受地区条件、工程规模和设计标准影响很大，造价指标变化幅度可能相差2-3倍，其变化规律不易撑握。但构成给水处理厂的各单项构筑物造价与水厂的总造价的比例是有一定规律，即处理厂的造价构成有一定的比例关系。一般来说，此比例受工程规模影响较小，在工艺标准和结构类型大致相近的情况下，各部分占的总造价的比重比较接近。

3.2 给水厂投资概算

工程项目投资是指建设项目从筹建、设计、施工、试生产到正式投入运行所需的全部资金，包括可以转入固定资产价值的各项支出和应核销的投资支出。项目投资一般以项目总概算表现，其包括三个部分：

3.2.1 工程项目费用包括主要工程项目、辅助工程项目、宿舍和生活福利等项目的工程费用；

3.2.2 其他费用项目包括土地征用及迁移补偿费、建设单位（单位）管理费、生产人员培训费、勘察设计费、研究试验费、施工机械迁移费、场地清理费、供电贴费、联合试车费、技术咨询和考察费、监理费、引进技术和进口设备项目的其他费用等；

3.2.3 不可预见的费用（预备费）包括工程预备费和建设期间价格上涨因素的价格预备费等费用。

建设项目投资估算的精度，不同设计研究阶段有不同要求，一般分为二类，一是粗估（研究性估算），根据概念性设计编制，在已确定补步设计流程图、主要处理设备、管道路长度和项目地理位置的基础上进行，其误差范围在±（20～30%）之间，适用于城市或区域性规划的筹划或优化；二是概念性估算（认可估算），用于设计任务书的编制、可行性研究，依据概念性设计和将来可能的建设技术条件，其误差在±（10～20%）之间。常用的估算方法有以下几种：指标估算法、造价公式估算法、主要造价构成估算法、参照同类工程造价或根据概算定行估算。

按造价公式计算:

Cw=A区×R价(350～450) Qw0.87（公式 1）

Cw----给水厂工程投资（万元），不含场地准备和征地拆迁费用

Qw ---- 给水厂设计水量，104 m3 /d

A区---- 地区地质差别系数（取0.9~1.3）（华北地区取1.0，珠三角地区取1.3）

R价----价格系数按基准期1990年工、料、机价格，其系数为1.00，

R价 =A + B×Bn/Bo + C×Cn/Co + D×Bn/Bo + E×En/Eo + F×Fn/Fo

A为基准日固定系数取0.40

B为人工费系数取 0.08～0.12 Bn估算时人工单价，Bo为基准期人工单价

C为钢材（钢筋）系数 取0.10～0.15 Cn计价时钢材单价，Co为基准期钢材单价

D为砼系数 取0.11～0.08 Dn计价时钢材单价，Do为基准期钢材单价

E为设备系数取0.2～0.25 En计价时设备单价， Eo为基准期设备单价

设备单价综合考虑，取有代表性的设备（比如水泵）

F 为钢管系数 取0.05～0.15 Fn计价时钢管单价，Fo为基准期钢管单价

注：公式Cw=(350～450) Qw0.87引自《小城镇给水厂设计与运行管理》第188页

4 给水厂投资概算分析

结合广州南沙自来水厂（一期一阶段）、佛山市三水区北江水厂、雷洲自来水厂、杭州市九溪水厂、高安市沙河湖水厂工程概算和建标[2007]163号《市政工程投资估算指标》的相关数据、资料进行分析和总结得知：

4.1 广州南沙自来水厂净水厂一期(40万m3 /d)

说明：广州南沙自来水厂净水厂一期工程取水、输水按40万m3 /吨设计建设，净水厂部分一期一阶段为20万m3 /吨设计、建设，预留二期用地，但主要构筑物按40万m3 /吨设计、建设，概算编制时间2005年6月。项目目前已进入试生产阶段，项目投资没有超出投资概算。

4.2 佛山市三水区北江水厂

说明：净水厂建设规模80万m3/d，本期：设备安装30万m3/d的取水工程、输水管线工程、首期处理规模30万m3/d的净水工程、污泥处理工程设计（部分建、构筑物考虑中期60万m3/d的规模设计）以及按30万m3/d规模深度处理工艺方案。编制时间2006年6月。

4.3 高安市沙河湖水厂工程概算

净水厂供水总规模8万吨/日，分两期实施，一期4万吨/日。建设内容为取水工程、净水工程和输配水工程三部分，编制时间：2008年12月。

5 总结：

在我国经济建设飞速发展的今天，综合国力一天一天增强，随着WTO的加入，标志着我国各行各业必须以最快的速度与国际接轨。自来水厂的建设解决安全饮水问题，满足居民生活用水和工业生产用水需求，对加强城市基础设施建设、完善城市功能、加快经济、社会发展将起到积极而重要的作用。

参考文献：

[1]广州南沙自来水厂一期工程概算审核报告（2005年6月编制，2006年10审定）

[2]佛山市三水区北江水厂首期工程可研报告及投资估算表（2006年6月编制）

[3]雷州自来水厂工程概算（2006年12月编制）

[4]高安市沙湖水厂及输水管工程可行性研究报告及工程审核概算（2008年12月编制）

化工厂试用期总结篇（6）

1 华电邹县发电有限公司两台百万千瓦机组主要设备简介

华电邹县发电有限公司2×1000mw超超临界燃煤机组，为国内首批百万千瓦等级发电机组，三大主机均由东方电气集团公司引进日立技术生产。机组选择的汽轮机入口新蒸汽参数为25 mpa/600℃/600℃，设计发电煤耗272.9g/kw·h，机组热效率45.46％。

同期建设石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，按锅炉bmcr工况全烟气量脱硫，脱硫效率95％，预留脱硝场地；新建中水深度处理站综合利用全厂污废水和来自城市的二级排污水；使用了a335p92材料为主蒸汽管材；汽轮发电机采用了单轴双支撑方案；冷却塔是逆流式双曲线自然通风冷却塔，冷却面积12000m2，塔高165m；利用新型防腐材料作为烟囱防护层；对热力系统进行优化。

2 百万千瓦机组安装、调试、试生产期的技术监督

在2台1000mw机组安装、设计、试生产期的技术监督工作中，各专业注重强化过程监督，实现了工程质量可控、在控；在抓好日常监督的同时，对重点项目进行全程跟踪监督；定期开展质检活动，对查出的问题及时发出整改通知单，促进了监督体系的正常运转。

2.1安装、调试期间的技术监督准备

超前抓好技术监督准备工作。安装、调试期间的技术监督工作以电科院为主，我厂为辅的监督原则。我厂在生产准备与调试阶段提早介入，对技术监督的各项标准及制度进行学习，确保监督有据可查、有章可依。

在安装调试期间，本着“实用实效”的原则，有针对性地开展技术培训，把理论培训、电厂实习、厂家学习、仿真机实习以及现场参与、设备系统检查紧密结合起来，技术人员积极参与设备安装、分步调试与整套试运工作，实际业务技能得到了迅速提升，为百万千瓦机组技术监督工作奠定了良好的基础。

2.2 安装期间的技术监督

2.2.1 严把设备、材料进口关，多方并举，从源头消除隐患，确保进货设备、管道、材料符合质量要求。

机组设备、承压部件、进货管道、材料的质量好坏直接影响工程的安装质量和使用寿命。设备、管道、材料的质量又与生产、工厂配备、运输等有直接的关系，我们通过组织包括监理、监检、安装等单位的专业技术人员到供货单位实地考察生产工艺、生产能力及质量控制，检验原材料进货质量，特别是重点对p92等新材料焊接工艺评定、技术措施、检验标准的正确性和执行情况进行检查，发现的问题与及时供货单位沟通，就将来接口问题也与厂家进行协商，确保了设备、材料、管道配管焊接、尤其是承压部件制造质量和交货进度。

2.2.2 结合《电力建设工程施工技术管理制度》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《火力发电企业安全性评价》等规章制度，借鉴在役机组监督经验、国际流行标准，对一些监督项目重点关注。

在安装施工过程中，先后提交不符合项通知单1392余项，有效避免了设备隐患。对照国内相关标准现场进行检查，对发现质量问题会同设计、监理、施工单位人员召开专题会、现场技术分析会，认真查找原因，制定切实可行的解决措施。通过扎实工作，精益求精，强化质量监督措施，狠抓过程控制，切实保证了工程质量处于受控状态。

在百万千瓦机组建设过程中，国内对于超超临界机组介质的指标控制标准还未出现，尤其是水汽指标最高等级为超临界机组。为此在咨询了研究院、参考设计要求和超临界机组的标准、借鉴美国epri的标准的情况下，根据现场水处理设备、热力设备所能达到的水平，经过反复论证，制定出了超超临界机组的化学监督标准，提出了水汽质量控制既满足在超高的压力温度下设备防垢、防腐、防沉积的要求，又不能脱离现场实际，超出凝结水精处理设备和除氧器等热力设备的处理能力。机组现在运行数据明说，热力系统的各项水汽指标比我厂其他机组更为优良、稳定，在今年的#7机组大修检查情况表明热力设备未出现结垢、腐蚀等异常，水汽质量标准是合适的。

油质是汽轮机安全运转的保证，对油的监督，主要是结合在役机组的监督经验，以及新建机组的变数多的实际情况，加强了对油质快速劣化的监督。在设计阶段及时与相关部门沟通，机组投产前、试运期间以及投产后严格按规定的周期进行各项检测，及时发现了小机油破乳化度指标不合格的情况。随后向油提供商和研究院咨询，最终在厂家协助下加入破乳剂，油质迅速恢复正常。保证了汽轮机的安全运行。

新型金属材料的焊接评定控制标准在实践中总结出现。传统的耐热钢焊接一般都是用无损检验的结果作为焊接接头质量的评定标准，由于新型耐热钢焊接接头的性能对焊接工艺的敏感性很大，我们借鉴了美国asme标准的相关要求，结合对现场的焊接环境和条件、焊接工艺与评定工艺的一致性的要求，在新型耐热钢焊接接头的整个过程加强监督管理，确保了工艺实施过程中每一个环节的准确性。事实证明，只有所有重点焊接工序：材料的选择，预热、层间温度的控制，充氩效果控制、线能量的控制，焊接层、道数的控制、热处理规范的控制等的准确执行，才能保证焊接接头的使用性能。随后，借鉴我厂金属监督过程中发现335mw机组水冷壁冷灰斗弯头处多处因焊接质量问题产生裂纹，600mw机组分割屏过热器定位夹持块因焊接问题产生裂纹，延伸到母管造成管道泄漏，后竖井侧包墙吹灰器口处鳍片焊接结构不合理产生管道拉裂的现象，专门召开专题会，重点强调附件焊接的重要性，把对附件安装焊接质量要求上升到管道焊口的同样高度，明确提出发现一处不合格按承压部件焊口一次不合格统计，计算到工程合格率中。加强对附件焊接人员的管理，重点检查持证上岗和焊接工艺执行情况。严格控制焊缝成型，避免因咬边产生应力集中使焊缝开裂拉裂受热面管。经过参建各方共同努力，单台锅炉受热面焊口总量54350只，四大管道焊口总量294只，中、低压管道焊口5650只，一次探伤合格率99.05%，为机组的正常运行打下了基础。两台机组在整组启动后未发生一次锅炉爆管事故。7号机组至今没发生一次因承压部件泄漏造成的停机事故。截至目前，8号机组已连续运行260天以上。

2.2.3 调试、试运期间的技术监督

在此期间重点加强了缺陷统计及消缺管理工作、整体验收及交接工作。严格按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的要求，与参建各方，团结协作，精心调试，每一个调试项目、每一项操作都做到了精益求精，完成了所有试验项目。

168试运期间，将机组的缺陷纳入正常的设备管理，检修队成为设备缺陷消除的责任部门，生产技术部负责缺陷消除的监督，四期基建管理处对设备缺陷消除提供必要的技术支持和帮助。为做好缺陷管理，每天对试运期间存在的缺陷进行排查，对缺陷消除的方案进行了落实，对消缺责任人和完成时间进行了明确。对缺陷进行分类，分别由生产系统和由四期基建管理处负责消除。各消缺负责部门及牵头人切实组织协调好消缺工作，生技部对所有缺陷要进行全过程跟踪、监督。加强缺陷消除的严肃性，对无正当理由未能在规定时间内消除缺陷的，按照生产系统设备缺陷管理的有关规定从严考核。按照《电力建设工程施工技术管理制度》和《电力建设施工及验收技术规范》对各设备的施工质量进行验收。

按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的规定，在试生产期结束后，要求施工、调试单位将设计单位、设备制造厂家和供货单位为工程提供的技术资料、专用工具、备品配件、图纸和施工校验、调试记录、检定证书和综合误差报告、调试总结及有关档案等全部移交。

3 机组正常运行与检修期间的技术监督

两台1000mw机组为超超临界机组，对于该等级机组的技术监督在国内缺少经验，投产一年多以来，我们根据技术监督的各项要求积极开展工作，在机组运行、日常维护和机组大修工作中严格执行技术监督管理标准，并根据机组高参数运行、新技术设备有针对性的制定和完善技术监督管理内容。3.1健全技术监督体系，加强组织领导

为强化技术监督工作的重要性，我们成立了以总工程师为组长的技术监督领导小组和工作小组， 进一步明确了各专业及人员的职责，保证了技术监督网络的有效运转。同时根据集团公司及我厂人力资源配置调整，结合人员岗位变动情况，每半年一次更新厂三级技术监督网成员，确保体系完整，不因人员因素造成技术管理弱化。

3.2结合对标管理，制定技术监督标准

技术监督标准是衡量技术监督工作开展情况的尺度，特别是在国家和行业每年都推出一批新的标准或对原标准进行修订的情况下，监督标准的制定对监督工作的开展非常关键，我厂高度重视百万千瓦机组的技术监督标准制定工作。根据我厂监督技术的发展水平、设备的状态和管理模式，结合国家、行业新标准或新修订标准，在不断总结经验的基础上，采用科学、系统的分析方法，建立起适用于百万千瓦机组的技术监督标准体系，对节能、环保、绝缘、金属、化学、电测、热工、汽机、锅炉、继电保护十大技术监督项目标准进行了明确，做到科学严谨，规范有效，可操作性强。

在制定过程中，我厂大力贯彻实施华电集团公司“对标管理年”活动理念，坚持“优良的监督前后看，不足的监督左右看，关键的监督重点看”，将对标管理贯彻始终，机组运行中，在2台百万机组之间开展对标管理工作，单台机组通过大修前后运行技术参数开展对标工作。7号机组大修前，广泛采集机组运行各项技术数据，分析机组修前运行状态，有针对性的制定大修重点治理项目和技术方案。如锅炉专业在大修中通过积极开展制粉系统渗漏治理、空预器漏风治理、热力系统阀门治理等工作，使大修后制粉系统渗漏点明显减少，空预器漏风率平均比修前降低了0.71%，锅炉效率提高了0.73%，有效提高了设备的运行可靠性和经济性。城市中水作为2台超超临界机组循环水的补水水源一开始就受到重视，由于厂内的深度处理不设生化系统，对于污水处理厂来水的生化指标要求比较严格，系统投运后发现，来水的一些生化指标常常超出供水协议的要求，经了解，污水处理厂的生化处理能力有一定限度，另一方面，对于进入污水处理厂的排污水控制不够严格。经过充分评估中水水质对我厂深度处理系统以及循环水系统的影响，我们重新修订了中水来水和处理后出水的控制标准，并与污水处理厂达成协议：按中水污染物含量的多少核定水价，这样，既保证了中水使用的安全性，也促使污水处理厂改进管理，提高水处理水平。

3.3完善规章制度，提高技术监督执行力

制度是方针措施顺利实施的保证，为确保技术监督工作的有序进行，我们在总结300mw、600mw机组技术监督管理经验的基础上，制定下发了百万千万机组技术监督管理规章制度；并针对技术监督管理中出现的问题，及时进行修订完善，使修改后的技术监督管理制度具有更好的针对性，对技术监督工作具有更强的指导性。

同时加强技术监督的计划管理，每年年初，我们都在总结上一年技术监督工作的基础上，制定本年度技术监督工作计划；在机制大、小修和停机消缺时，根据检修项目制定各专业技术监督计划；在有特殊需要时根据设备治理要求制定专项技术监督计划，做到监督内容全面，措施有力。

完善的计划、健全的制度需要良好的执行力作保障。我厂把提高执行力作为提升管理水平的一个重要方面，加强执行力建设，力求工作的每一个细节都彰显着务实高效，赶超先进，特别在一些重点项目的执行上，都严格规定了工作范围、职责，明确了完成的时间，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督，使技术监督措施得到实实在在的执行，取得实实在在的成效。

3.4 关注重点监督项目，及时处理异常情况

我厂在开展技术监督工作中，始终坚持“超前监督、预防为主”的方针，在做好日常监督工作的同时，充分利用会议、检查、监督月报、监督通知单等手段，对一些监督项目重点关注，跟踪管理；对影响机组安全稳定运行的异常情况深入分析，及时决策，果断处置，确保了机组的安全稳定运行。

我厂7号机组在投产后，出现发电机定子内冷水进水压力逐渐升高、流量逐渐下降的迹象。特别是投产半年后，在维持流量不变的条件下，发电机内冷水进水压力升高的情况趋于明显，且发电机定子层间温差和出水温差也呈增长趋势，并达到厂家要求的停机条件。针对这一威胁发电机安全运行的问题，我们进行停机处理。在处理的过程中做了大量的检查工作，并多次组织设备厂家、研究院所分析讨论，确认定子线棒被基体腐蚀产物氧化铜局部堵塞，对处理方案也多次论证，最终创造性地采用整体“水锤”冲洗加化学清洗的处理工艺，在有限的时间内消除了定子线棒的堵塞，恢复了内冷水系统和发电机的运行参数。目前在7号发电机采取了提高内冷水ph值的措施，取得了良好效果。

3.5注重信息交流和新技术应用

利用参加集团公司内部会议、山东电力技术监督会议机会和其它方式，积极与兄弟厂特别是同类型机组单位进行主动的技术交流与信息沟通，及时掌握机组技术监督方面的新问题、新情况情况，总结经验教训为我所用，并结合本厂实际进行针对性检查。特别是一台机组发现问题后，同类型设备尽可能在短时间停运检查，避免类似情况的发生。新技术、新检测手段的应用，可以大大提高检测效率和检测准确率，起到事半功倍的效果。我厂密切与国内较有影响的科研院所进行技术交流与合作，广泛采用新技术、新方法解决现场遇到的疑难问题。如根据其他电厂超临界机组运行不到两年就出现高温受热面管氧化皮脱落造成管道堵塞引发超温爆管问题，在＃7机组大修中，采用氧化皮堆积测量技术对高温受热面管道进行了重点检查，没发现氧化皮堆积。解决了以往只能依靠割管进行检查的问题。结合华电国际和我厂科技攻关项目，对t/p92、super304h、hr3c新材料长期运行过程中的老化规律进行研究，建立这些部件老化特征参数的定量关系式，并在此基础上开发超临界、超超临界机组高温锅炉部件状态评估技术及相应的在线评估系统，建立超临界、超超临界机组高温锅炉管运行、维修管理技术平台。

3.6探索技术监督新经验，形成长期机制

由于百万千瓦机组的技术监督在国内没有经验，自我厂两台百万千瓦机组投产一年多以来，我们严格按照技术监督的各项要求积极开展工作，并将技术监督与对标管理暨建设国际一流工作紧密结合,形成长期机制，体现到日常管理。针对运行和检修中出现的问题大力开展科技攻关，积极采用新技术、新成果，不断提高技术监督水平。

化工厂试用期总结篇（7）

中图分类号： TQ424.1+9 文献标识码： A 文章编号：

1.工程概况

南部水厂地处贵阳市花溪区，设计产水能力为20万m3/d,分为一、二期建成，均采用常规处理工艺，主要供给4个服务范围包括：花溪、党武、石板、久安等区域，总用地28平方公里，服务人口28万人。实施本工程，解决贵阳市城区南部居民以及即将启动的高校聚集区的饮水问题，营造良好的生产、生活环境。

南部水厂工程从2010年开始进行可行性研究，至2012年8月建成一期工程通水，前后历时一年半。2010年6月底该项工程获得贵阳市发展和改革委员委的立项批复，2012年初开始全面施工，2012年8月底完成5万m3/d规模施工，开始试通水。该项一期工程设计产水规模为10万m3/d,总投资4.143亿元。包括大小建筑物10余座。

2.建设目标及原则

净水厂一期工程是花溪区大学城建设的配套工程，同时为了顺应贵阳市城区南部的建设与发展，建设水厂解决城区南部的生活及生产用水。该项工程正值国家新的《生活饮用水卫生标准》（GB 5749—2006）全面推行，因此我们结合当前国际、国内供水行业的发展趋势和水平，以及净水厂所处的地域特点，确定净水厂一期工程的建设目标主要为：

提高贵阳市南部净水厂的总体供水能力，确保未来城市的发展用水量需求。

提高贵阳市南部净水厂的产水水质，达到并优于现行国家标准的要求，确保居民生活饮用水品质的提高。

提高贵阳市制水工艺设备技术水平和自动化运行管理水平，努力建成国际先进、国内领先的现代化净水厂。

建设原则：

为建设好净水厂一期工程，在项目前期阶段用了1年多的时间，在进行项目可行性研究和工艺方案选择过程中，主要开展了以下多方面的工作：

1）对近年来松柏山水库的水质及其变化规律进行了全面的综合分析，归纳出处理的难点和关键点；

2）组织公司相关人员实地学习和调研了目前国内一些新建水厂利用给水常规处理工艺去除藻类的效果；

3）邀请国内供水行业知名专家对当前国内常用的各种常规给水处理及深度处理工艺技术的适用性进行了前期分析和论证。

4）通过整个前期的调研、分析和论证工作，我们认为净水厂一期工程工艺方案的选择一定要突出该供水区域的特点，不仅要有较好的适用性，更要体现先进性与创新性，还要倡导可持续发展。净水厂一期工程的建设原则主要为：

1）净水厂一期工程为了更好的适应松柏山水库的水质，采用国际先进、国内领先且成熟可靠的给水处理工艺技术；

2）产水水质在满足国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的基础上，应满足浊度≤0.3NUT,耗氧量≤2mg/L，色度≤5的要求；

3）提高净水厂自动化和运行管理水平，达到全工程自动化运行控制和无人值守的建设标准；

4）节约占地，节省投资，节能降耗，方便管理。

3、处理工艺及注意特点：

净水厂（一期）工程采用强化常规处理工艺，具体流程如下：

接触氧化预处理 +混凝气浮沉淀池+均质滤料滤池清水池配水管网，消毒方式采用液氯消毒。

南部水厂（一期）工程工艺主要有以下特点：

1）采用预氧处理技术，预氧化具有除藻、助凝、除臭味等作用，可在一定程度上提高后续工艺（混凝沉淀）对微污染有机物、藻类、颗粒物等的去除效率。预氯化出水中氯仿含量显著增高，同时通过活性炭深度处理，才能有效去除。

2）本工程选用斜管沉淀池和气浮池相匹配，当主要去除浊度时，用沉淀池的功能，当主要功能为实现除藻时，用作气浮池。

3）采用整体滤板V型滤池专利技术，其主要特点是施工简单，配水、配气均匀，运行更安全可靠。

4、总体运行效果

净水厂（一期）工程通过8个月的运行，从出水水质、产水能力、运行控制等方面都比较平稳正常，总体运行效果良好，基本达到了预期的设计目标，同时在这段时间的运行工程中也积累了一定的运行经验。

1）净水厂一期工程要求产水水质在满足国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2006）的基础浊度≤0.3NUT,耗氧量≤2mg/L，色度≤5的要求。

从8个月运行期间的出水水质情况看；滤池出水浊度已从开始调试时的0.5~0.8NTU正常稳定在0.3NTU以下，一般在0.2NTU左右；耗氧量也一直在2mg/L以下，一般在1.5mg/L左右；色度一直稳定小于5,其他出水水质全部达到现行国标要求。

2）产水能力

由于该供水区域的管网未全部贯通，所以，前供水量为达到设计水平，主要为大学城供水，日产水量为2.0万m3/d左右，总体运行效果比较稳定。

3）药剂（消毒剂）投加

由于该水源为II水体，水质较好，只需投加混凝剂，不采取投加粉末活性碳、助凝剂、酸和碱调值等处理措施，出水水质也能够满足设计要求。因此，为降低成本，这些暂时未用的措施仍可作为应对原水水质变化的应急处理措施。

消毒采用液氯消毒，确保出厂水余氯为0.6~0.8mg/L。

4）运行控制

由于整个一期工程未全部完成，只完成了5万m3/d规模。目前，整个中控系统还没建设成，只能采用局部自动化人工控制相结合。

化工厂试用期总结篇（8）

AP1000设冷水系统和M310设冷水系统对比分析概述

百万千瓦级核电站丧失全部给水引发的严重事故验证分析

福清核电现场经验反馈体系的建立及实施初探

海南昌江核电工程负挖爆破的安全管理

岭澳核电站二期工程NX厂房重要区域火灾危害性分析

秦山核电二期扩建工程建造阶段质量趋势分析

核电项目风险管理浅析

核级纯离子交换树脂的研制和应用

膜分离技术在国外核设施中的应用

核安全有关的混凝土结构设计中风荷载标准值的计算

浅谈工程量变化导致发包方的风险

福建福清1、2号机组重要厂用水(SEC)系统水头损失计算

昌江核电厂土石方正挖工程的施工管理

福建福清核电厂一期工程电源不可恢复因子计算及其影响分析

CP1000丧失全部给水事故一回路充排研究

反应堆厂房装卸料机安装质量控制分析

简述EPC核电项目建安工程费用计划的编制

核电站安全级仪控设备的质量鉴定

项目基础价投资对核电经济性的影响及对策

核电工程总承包项目设备采购风险管理分析

碳氮比对污水土地处理系统氮素去除的影响

浅谈设备采购合同总价的控制策略

河北分公司分包设计的中国先进研究堆实现首次临界

压水堆核电站燃料元件生产线喜获“两证”

国家能源局核电重大专项检查组对我公司后处理专项工作进行全面检查

我公司与苏阀自主研发核二级阀门样机顺利通过验收核级阀门迈向国产化的又一里程

谈通过兼容形成我国的核电标准

核电站双层安全壳结构设计比较与应用

(核电项目PDMS阀门解决方案

国产化二代改进型核电机组单堆布置方案对设备冷却水系统的影响分析

压水堆核电站系统冲洗、试压和移交调试工作要点

压水堆核电厂核辅助系统及二回路系统管道在役检查

主蒸汽管道断裂事故敏感性分析

燃料棒的M5合金与Zr-4合金包壳堆内性能比较

QME-1的核级阀门抗震鉴定

秦山核电厂扩建项目汽水分离器的结构及改进设计

岭澳二期核电工程现场EM7大罐安装焊接变形控制

恰希玛核电站二期大体积混凝土测温技术

电缆敷设软件PERICLES在核电厂设计中的应用

福清核电厂1，2号机组厂用电源总体设计

岭澳核电站二期核岛厂房隔墙施工

汽轮机超速后果和影响解析

浅谈控制爆破技术在AP1000核岛负挖工程中的应用

浅谈主泵电机检修坑的设计方案

膜处理技术在核电厂放射性废水处理中的应用

核电大厦A、B座空调系统节能运行及优化

设计差错积累必将导致工程缺陷——“4.28”特别重大铁路交通事故对设计管理的启示

模态分析在核设备设计中的应用

混凝土结构加固设计的常用方法和适用范围

中国核电工程有限公司荣获“十佳工程承包企业”荣誉称号

海南昌江核电厂1、2号机组工程总承包合同签订

乏燃料后处理冷铀试4项科研成果达到国际先进水平

中国核学会2009年学术年会在京隆重召开

科技部实验室为韩国LS电缆公司完成K1类电缆的LOCA环境鉴定试验

国内首台百万千瓦核电上充泵研制成功

化工厂试用期总结篇（9）

中图分类号：S611文献标识码： A

引言

为解决因人口增长带来的水资源供需矛盾，本文针对唐山市自来水公司净水厂二期工艺设计进行了分析，在分析该市供水缺口、水源水质及地形特征的基础上，决定改进新建水厂的工艺设计。经比选研究，在2007年进行的工艺改造中中选用“V”型滤池可减少反冲洗水量，降低水厂运行成本;在优化排泥水处理工艺上，将排泥水与反冲洗排水排入同一收集系统，可有效减少泥沙排放影响，对保护当地水资源具有积极意义。

一、净水厂工艺设计

某净水厂工艺设计的内容主要包括净水工艺设计和排泥水处理工艺设计。

1、净水工艺

其水源为陡河水库，水质基本符合《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)的基本项目标准值II类水体和《生活饮用水水源水质标准》(CJ3020－93)一级标准的要求。原水有机污染物较少，净水厂主要去除对象为原水中的悬浮物(浊度)，因此净水工艺采用目前较为常用的成熟工艺(详见图1)。

图1净水处理工艺流程

由图1可知，净水处理工艺包括水力混合、网格絮凝、斜管沉淀、均质过滤和液氯消毒等。其中，滤池采用新型重力式快滤池―――“V”型滤池。“V”型滤池为恒水位等速过滤，采用均粒径石英砂滤料，滤料厚度比普通快滤池厚，截污量也比普通快滤池大，故滤速较高，过滤周期长，出水效果好。滤池冲洗兼有待滤水的表面扫洗、气垫分布空气和专用的长柄滤头气水分配等工艺，其具有反冲洗彻底、易实现全自动控制、高效节能、出水水质稳定等优点。“V”型滤池池体结构比较复杂，尤其是沿池长方向布置的“V”型进水槽(冲洗时兼作表面扫洗布水槽)，壁薄、跨度大且布水孔多，施工难度大。国内已建的许多该类型滤池都存在布水孔不均匀、水槽高低不等、滤料表面出现砂坑等问题，严重影响了滤池的表洗效果和配水的均匀性。

2、排泥水处理工艺

净水厂的排泥水在目前大多数水厂运行过程中都被作为废水直接排放。而在新的《室外给水设计规范》(GB50013－2006)中，增加了净水厂排泥水处理的要求，并将其纳入水厂的设计范畴。净水厂的排泥水主要是指絮凝沉淀池(或澄清池)排泥水和滤池反冲洗排水。该工程设计中，根据排泥水的特点，以目前普遍采用的处理工艺(下称方案1)为基础，通过研究排泥水与水厂净水处理工艺之间的关系，优化了排泥水处理工艺(下称方案2)。

（1）传统处理工艺

将排泥水与反冲洗排水分别排入各自的收集处理系统。其主要特点有。

第一，反冲洗排水在排水调节池中均化后，用水泵直接加压至絮凝池前与原水配比使用。第二，排泥水经浓缩池处理后，排放上清液，对浓缩液进行脱水处理。

第三，上清液不回收，直接排入厂区的雨水管网，排放水质应符合现行《污水综合排放标准》。

（2）优化处理工艺

将排泥水与反冲洗排水排入同一收集处理系统，利用一套处理系统分别处理回收(工艺流程见图2)。

图2排泥处理工艺流程(方案2)

经比选研究，设计中采取以下优化措施。

(1)调整排泥时段

主要包括：第一，将集中反冲洗改为分散反冲洗，两格滤池的反冲洗时间间隔控制在1h以上，降低瞬时排水量，减少调节水池的容积。第二，将絮凝沉淀的排泥与滤池反冲洗排水时段错开，即使使用1套排水收集系统，两种不同的排水液也不会混合。

(2)优化构筑物布置

排水调节池的容积按1格的反冲洗水量考虑。为防止排泥水在池内淤积，池中设一道隔墙，将排水调节容积分为145m3(排水调节池容积)和100m3(污水提升泵井容积)。排水调节池底部设排泥阀，隔墙上设溢流孔。当滤池反冲洗排水时，一部分水可通过溢流直接进入提升泵井。污水提升泵井内安装3台流量为110m3/h、扬程15m的潜污泵。采用辐流式浓缩池，当处理反冲洗排水时，设计处理水量为220m3/h(占净水厂平均小时处理量的10%)，表面负荷为1．47m3/m2・h;当处理排泥水时，设计处理水量为110m3/h(占净水厂平均小时处理量的5%)，水量控制通过水泵组合实现。

(3)优化搅拌设备

将排水调节池通常设置的潜水推进式搅拌器，改为垂直的推进式搅拌器，将电机安装在水面以上，减少设备维护和管理的工作量。

二、净水厂工艺流程布置

1、净水处理工艺流程

将配水井、混合池与絮凝沉淀池集中布置，减少各构筑物之间的连接管道，可节约占地面积。将清水池与送水泵房相应于主要处理构筑物平台降低2m布置，既减少了清水池的开挖工程量，又降低了送水泵房地下部分的深度，运行管理方便。采用直线型和台阶式布置，使管道布置顺畅，埋深更合理。

2、排泥水处理工艺流程

将排水调节池和污水提升泵井布置在低平台，而浓缩池布置在相对高2m的平台，利用高差使浓缩池的上清液通过管道可自流回收至配水井。脱水车间布置在低平台，因与浓缩池的池底有2m的高差，减少了进泥泵的泵坑开挖量。

三、对净水厂工艺进行调试

水厂建成后首先要进行工艺调试，才能使水厂在实际中合理运行，达到预期的设计目标。工艺调试是净水厂投产前的一项重要工作，

1、净水厂工艺调试重要性表现

（1）发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面的问题，使水厂正常投入运行。

（2）实现工艺设计目标，即出水各项指标达到规范及设计要求。

（3）确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达标的前提下，尽可能的降低运行成本。

2、工艺调试的目的

根据设计单位的净水厂工艺流程及处理原理，对各个构筑物、设备、检测仪器及其运行效果进行在线检测，根据测试数据与设计参数进行对比，对偏差实时修正。根据各种工况下的运行记录，总结出比较稳定、安全、经济的运行模式。净水厂处理工艺流程各构筑物单元、设备按照设计正常运行，使处理后水达到设计的水量、水质要求。将运行调试的各环节参数确定下来，存储在系统自动控制运行软件中，保证净水厂按照已定的模式自动运行，达到设计的自动化程度。

3、工艺调试前应具备的条件

（1）按照设计文件内容，各构筑物、建筑物已施工完成，经检验可以投入使用。

（2）各构、建筑物内的设备安装完成，经设备供应商调试后可以安全稳定运行

（3）仪表、自控等安装完成。仪表数据能准确上传，可实现点动、联动操作，自动控制模式能够满足净水厂设备自动投入工作状态需要。

（4）水厂的检验、化验设备经供应商安装调试可以正常使用。

（5）厂区电器防护、消防、防雷设施安装完成并能有效地工作。

（6）水处理药剂、化学试剂、玻璃器皿等准备就绪。

四、工艺调试步骤

净水厂的基本操作流程是水厂建设的首要重点，在具体的工作和操作中要切实贯彻，做到流程的科学有效。因此工艺调试也须按流程步骤逐步调试，先将各处理单元依次从进水端至出水端调试完成，再整合在整个工艺流程的系统调试中，各单体调试合格，方可保证系统联合调试。分部分项工作及其工艺调试内容如下。

1、总进水

（1）流量计

水厂的进水量数据是净水厂运行参考的基础数据，这一数据影响到水厂一切数据的运算，流量计的精准计量室工艺调试的前提条件。使设备供货商精准的调整流量计的计量，核对沉淀池的有效容积与流量计的读数是否匹配，使其计量的数据能有效的指导加药量。

（2）调流调压阀

总进水流量控制阀是净水厂的关键控制设施之一，净水厂需进多少水量，调流阀经过调整开启度必须能满足要求。流量计与调流阀互动，使净水厂处理水量满足供水量的需求。

2、加药、加氯间

（1）根据采购的絮凝剂、助凝剂的具体情况，实验、总结药物的制备批次、浓度，指导水厂工作人员制备药剂。

（2）参照原水的样检结果，确定初步药物投加量，复核加药机自动投加药物的稳定性、准确性。

（3）前加氯，在产品厂家专业人员的指导下，与水厂专业人员、自控人员一起，使加氯机能按进水量的变化自动按一定比例投加氯气。从反应池、沉淀池、滤池、清水池各点测试水中氯的含量，最终确定出经济、合理的前加氯量。

3、混合反应池

水进入混合反应池前投加絮凝剂、助凝剂。絮凝剂与助凝剂是由主管道送来向各投加点分配的，计算出总投加量后，在此处调整各分支投加点的阀门，使各分支投加点的投加量与进水量匹配。确定反应池排泥时间及排泥周期。

4、沉淀池

观察、检测沉淀池出水的水质情况、沉淀效果，确定絮凝剂、助凝剂的最佳投放量。根据观察、检测确定不同产水量时沉淀池的刮吸泥机的工作周期。

5、滤池

滤池是净水厂重要的水处理单元，在调试中主要控制滤池的滤速，在满足产水量的情况下滤速小处理水效果好。滤池出水阀门开启度、开启速率对水质影响较大。经多次检测、调试后，确定不同产水量出水阀门的开启度和开闭速率。运行确定不同产水量时单个滤池反冲洗的周期，周期内各环节运行的持续时间、强度。在滤池反冲洗时，气量、气水量、水量及各工况运行的时间由小、短到大、长逐步运行调整，归纳出有效、经济的运行模式。在满负荷运行时，高峰供水时段和底峰供水时段的交替过程中，清水池的水位有时会很高或很低。设置调整进水量的清水池水位高度数据。在对进水量的控制操作中兼顾沉淀池、滤池的抗冲击运行，特别是滤池在增加水量时水位增高，容易引发反冲洗操作。在增加水量的运行中延迟反冲洗操作，在滤池达到极限反冲洗条件时启动反冲洗。

结束语

综上所述，我国地域比较广泛。各地区根据其各种的水质情况，就会使净水厂在设计上各有不同。本文中就主要的分析了两种水处理工艺的设计，内容还存在着很多的不足希望有关学者进行进一步补充。

参考文献

化工厂试用期总结篇（10）

中图分类号：C93文献标识码： A

一、前言

加入WTO后，国际竞争已日趋激烈，我国工程项目总承包管理将如何发展，如何应对国际化、全球化和知识经济时代的到来值得深思。本文试图通过对总承包管理的模式、特点和存在问题等分析，提出加强项目总承包管理的几点对策，以便更好地同国际惯例接轨，更好地提高项目总承包管理水平。国际上常采用8种项目承包管理模式：平行承发包、工程总承包(又分EPC、D―B、E―P、PC等)、施工总承包、施工联合体、施工合作体、CM模式、NC模式和BOT/PFI模式。工程总承包模式因其设计、施工一体化的特点，成为了工程承包的主流模式和发展方向。CM模式适用于工期要求紧的边设计、边招标、边施工的特大型项目。NC模式是业主完成初步设计后，转化式的设计、施工一体化工程总承包管理模式。BOT模式是建没、经营、移交的一种投资带总承包管理模式。

二、选煤厂总承包工程的特点

工程项目总承包是集设计、采购、施工安装及调试为一体的交钥匙工程。工程总承包方作为业主投资项目的直接管理者，对设计、采购、建设、安装及调试4个阶段全面负责。业主对项目工程起监督管理和宏观控制的作用。总承包的建设模式已经广泛用于选煤厂项目建设中。总承包建设模式具有降低业主投资风险、缩短建设工期、减少业主对质量控制、合同管理和组织协调等各方面的管理负担，在业主缺少各专业管理人员的条件下可以圆满完成选煤厂的建设工程。任何事物都具有两面性，总承包模式也存在一些管理弊端。

1、尽可能降低项目投资

由于市场竞争激烈，总承包商为保证中标，必须最大限度地降低投标报价，由此带来的常常是降低设备规格、配置；压缩厂房体积、甚至降低设计标准，以至于设计紧靠理论值，对实际生产适应空间较小，也曾有因低价中标最后无法完成项目的事例发生。

2、工程管理的隐蔽性

由于是交钥匙工程，整个项目由总承包方代替业主行使管理职责，可能会造成施工过程或设备采购的偷工减料，或出现工程质量问题，以至影响选煤厂预计经济技术指标的实现。

3、初步设计和总承包设计的脱节

由于种种原因，初步设计单位和总承包单位往往不是一家公司，初步设计是编制招标文件和总承包设计的依据。编制初步设计都在项目的前期，后期工程煤质和销售市场都会有所波动，在总承包方案中有时需要对初步设计加以调整和优化，以适应实际生产需要。基于总承包工程的这些特点，业主方对选煤厂建设项目的管理就是要发扬总承包管理模式的优势，克服其弊端，依据招标文件和合同对项目加以监督管理和协调。

三、招标文件的编制

1、煤质资料的确定

煤质资料是选煤厂设计的基础资料和根本依据。而新建选煤厂往往都缺少本矿井的生产大样，只能借助相同井田的邻近矿井、相同煤层甚至小煤窑的煤质资料来代替，使得煤质资料代表性较差，与实际生产原煤偏差较大，使得设计和生产实际脱节，造成选煤厂投产之时就是改造之日。

（1）调研、交流。对周边矿区选煤厂进行深入调研，探寻相近煤田、煤层的煤质特性及选煤厂实际生产现状。在调研中，发现设计前期对煤质资料中煤泥量的预计不足，实际生产中产生的煤泥量远大于设计理论值，甚至于翻番；对夹矸的泥化性能没引起足够重视，造成实际生产中，出现因煤泥水处理能力不足而制约矿井生产能力的现象。最后必须进行煤泥水系统再次改造，才能满足生产需要。

（2）利用工程煤样进行工业性试验确定设备性能。为进一步确定拟选设备的处理效果和处理能力，用工程煤样分别对板框压滤机和加压过滤机作了工业性试验，了解两种设备针对煤泥特性的处理效果，为确定煤泥处理工艺提供依据。

（3）选煤厂技术方案的进一步论证。组织选煤厂技术方案交流论证会，邀请国内知名设计院、总承包商参加，针对煤质特征、产品结构、分选下限和地面工艺布置及设备使用效果进行了广泛分析、交流和论证，提出初设优化和补充建议。

2、对初步设计文件进一步优化和补充

根据掘进出的工程煤特点、结合销售市场需求，对初步设计进行了优化和补充。

（1）优化主要设备规格、型号。根据煤质特征和初步设计确定主要设备的规格性能，避免总承包方为降低报价而降低设备规格和配置。同时根据煤质特性调整初步设计中的设备选型。针对原煤水分高，13mm难筛分的特点加大分级筛面积，将初步设计中3673香蕉筛调整为4373香蕉筛；为提高脱介效果，将脱介筛由3661型调整为3673型。为提高煤泥水处理能力，将耙式浓缩机直径由30m调整为35m，同时增加压滤系统。

（2）增设压滤车间。针对煤层夹矸泥化倾向，增加压滤系统，补充两台快开式板框压滤机，预留一台位置，采用加压过滤机和板框压滤机联合处理流程，可根据煤质变化情况选择单独使用、并联使用或串联使用方式，以满足实际生产需要。

（3）优化地面工艺布置。根据销售市场需求，增加大块煤储存场地和末煤汽车装车点。

（4）根据现场气候条件将设计的钢结构主厂房建筑调整为混凝土结构，解决了钢结构防腐问题和厂房冬季保暖的问题。

3、招标文件编制内容

（1）招标范围。项目招标范围包含的单项工程和项目分界及接1：3，包括土建工程、设备采购、自制件、安装工程、自动化控制工程及调试费用等。

（2）技术要求。主要包括工艺要求、产品结构、设备要求、工艺布置、给排水及消防、采暖通风、供配电及自动化控制、安全监测保护、生产辅助设施、建(构)筑物、主要经济技术指标、技术服务和培训、工程验收、技术资料移交等主要内容。

四、招标后进一步优化和补充选煤厂总承包方案

在完成招标工作，确定总承包单位后，与中标单位进行沟通和磋商，根据招标过程中发现的问题借鉴其他单位好的施工方案，对中标单位的投标方案进行完善和补充，细化重点设备的采购范围，避免在施工或验收过程中产生分歧。

1、补充投标文件中未响应招标文件项

针对招标文件、招标文件的澄清补充文件及由业主方提出的优化方案，中标单位在投标方案的基础上对投标文件进行优化、完善及补充，作为合同的技术附件形成技术协议。凡在投标文件中未响应招标文件要求而需增补的事项、投标文件漏报的事项在此增补、完善，并对方案进行优化设计，初步设计范围不包括的设计单项增补到总承包设计范围内。

2、优化投标设计的工艺布置

借鉴其他投标单位好的布置方案，调整主厂房布置方向，使横向布置变为纵向布置，理顺煤流走向，增加块煤仓下装汽车通道，将井下压风机房和选煤厂压风机房联合布置。

3、优化投标设计的收益

经过优化后的投标方案补充完善了系统，优化了丁艺布置，减少了产品转载环节，使煤流走向更合理、顺畅；调整主厂房布置方向，使工业场地布置顺畅合理；简化主厂房与预留的末煤洗选系统间的连接环节；增加块煤汽车装车通道，拓宽了产品的销售渠道，增强了市场的适应能力。在投产前2年，铁路建设滞后的情况下，汽车装车系统担负全矿精煤产品外运的任务，为公司赢得了巨大的经济效益和社会效益；将矿井压风机房和选煤厂压风机房联合建设，不仅节省了土建投资，又便于生产管理；经过优化后，选煤厂总体设计更完美、功能更灵活、更能适应今后实际生产需要和市场多变的要求。

五、总承包工程项目管理

由于总承包工程的特殊性，工程总承包方作为业主投资项目的直接管理者，对设计、采购、建设、安装及调试4个阶段全面负责。业主对项目工程起监督管理和宏观控制的作用，即做好进度、质量及投资三项控制工作。

1、项目工程进度目标控制

（1）进度审批。对总承包方的工程进度计划进行审批，要求总承包方按合同工期安排工程进度总计划。计划要包括设计、采购、施工和调试4个阶段。根据总计划编制季度计划、月计划和周计划。

（2）进度控制。必须跟踪、检查工程项目的实际进度状况，与计划进度对照、比较，采取措施调整实际进度与计划进度的偏差。并对产生偏差的各种影响因素进行分析和评估，以组织、指导、协调监督承包商及相关单位，采取积极有效措施调整工程进度计划。

（3）进度协调。对总承包项目中设计、采购、土建和安装等分包单位进度进行搭接，在时间、空间交叉上进行协调。使工程进度在计划执行中不断循环往复，直至按设定的工程目标如期完成，或在保证工程质量、不增加工程造价的条件下提前完成。

2、项目质量目标控制

项目质量分三个层面、三个阶段进行管理，即业主、项目总承包方、分包方三个层面的质量管理；工程设计、工程采购、工程施工三个阶段的质量管理。

（1）把好工程设计关

基于总承包工程的隐蔽性，控制好实施的设计方案，做好主要结构布置，优化工艺流程，使设计方案符合招标文件要求。工程施工前组织相关专业、施工单位、监理公司对设计施工图进行会审。严格执行图纸审查制度，由于其设计和施工为承包工程的一体，针对总承包交钥匙工程的特殊性，设计图纸审查尤为重要。

（2）监督主要设备和材料的招标采购

在设备、材料采购阶段，按照项目建设目标和招标文件要求，监督参与总承包工程设备、材料的招标采购过程。保证所购设备技术性能、配套元件、附属设施、售后服务等符合招标文件或招标方要求；确保所购设备的技术性能、配套设施的先进性；确保所购材料符合招标文件和行业标准要求。在事前、事中、事后三阶段控制采购设备、材料的质量。

①总承包方采购设备、材料前，在标书中确定所选主要设备的品牌、规格型号、技术性能、配套设施及所用材料的品牌，由总承包方按标书要求和行业标准采购。

②参与监督总承包方采购设备、材料的招标过程，确保所购设备符合招标文件的要求。

③对发放现场的设备、材料跟踪检查，保证所用设备、元件、材料符合招标文件和行业标准的要求。

（3）工程施工及安装工程的质量控制

在总承包项目实施过程中，总包方负责整个施工过程的管理，对业主负责。业主方对施工阶段的工程质量控制工作主要包括以下几点：

①事前质量保证工作，即技术交底及处理设计变更等方面的工作。在工程施工前，应由监理工程师组织设计单位向施工单位有关人员进行设计交底。使施工单位通过技术交底熟悉设计图纸，了解工程特点、设计意图和关键部位工程质量的要求。

②施工过程中的质量控制。在施工过程中按施工图纸要求进行监控，委托监理工程师随时旁站监管施工过程，检验施工材料，保证对施工图的执行程度。

③检查验收。检查施工中的隐蔽工程，委托监理工程师和质量监督部门分部、分项进行验收，确认合格后才能进行下道工序，直至单项工程整体验收合格。

④资金支付控制。总承包工程合同价是不变的，资金支付按合同约定进行，由管理部门按工程款支付管理办法支付。

六、总承包工程的整体验收

1、机电设备验收分为设备到货、设备安装和设备单机试运转几个阶段。组织监理公司和质量监督部门会同投标方共同验收，验收标准执行国家和行业专业技术标准。

2、土建工程验收分为基础部分、施工过程和单项工程竣工后，组织监理公司和质量监督部门会同总承包方共同验收，验收标准执行国家和行业专业技术标准。日常施工工程质量把关由监理公司和质量监督部门负责，并由双方签字确认。

3、工艺指标检测验收在系统正常运行一个月后进行。由建设方委托双方认可的具有相应资质的第三方科研单位进行检测，其中筛分效率、产品数质量指标、分选设备EP值等主要工艺设备效率指标根据国家有关标准、规范现场采样、化验后得出。

4、全系统验收。选煤系统调试后，建设单位分专业组成专家组，通过系统或单项测试，按合同约定的标准对全系统进行验收。

5、工程结算。聘请有资质的第三方对总承包工程按合同约定进行结算。

七、结束语

总之，提高工程建设管理水平，保证工程质量和投资效益，规范建筑市场秩序的重要举措；是勘察、设计、施工和监理单位凋整经营结构，强综合实力，加快与国际接轨，适应社会主义市场经济和加入WTO后新形势的必然要求，选煤厂工程项目总承包仍在不断实践探索中，认识与理解也是片面的，以具有大量专业人员、管理人员的总承包单位进行工程项目建设是向社会化、专业化方向发展的一种较好模式，尚有待于在今后的工程建设实践中进一步总结、完善和提高。

参考文献：

[1] 熊图 曲增杰：《选煤厂运营模式分析》，《洁净煤技术》，2013年04期