模板工程施工总结篇（1）

Abstract：With the continued development of our society and urbanization process moves forward，Urban population， showing the development trend of expanding，Especially in some large city population of over one million，Ground transportation under unprecedented pressure. Improve urban traffic conditions，Purpose of starting the promotion of harmonious urban development，China to Beijing， led by the construction of major cities have begun underground mass transit projects，The urban underground rail transportation has entered a stage of rapid development. The particularity of the underground engineering，The engineering side wall of the construction process，Required to adopt unilateral formwork formwork system，Now combined with experience in the construction of a subway station，Technical summary of the side wall of the template production， assembly and support.

Keywords：underground engineering；Side wall；Large template；Construction Technology

1.工程概况

2.地下工程大模板体系施工工艺

2.1 侧墙大模板体系设计

根据工程设计和现场实际情况，侧墙模板体系采用大模板体系，由竖向次背楞、横向主背楞和专用U形连接件组成；面板与竖向次背楞采用自攻螺丝和地板钉正面连接，竖向次背楞与横向主背楞采用U形连接件连接，在竖向次背楞上两侧对称设置两个吊绳。两块模板之间采用12#槽钢作为连接带进行连接，用连接带插销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。

2.2 侧墙大模板的组成

2.3 侧墙大模板主要施工节点

侧墙大模板拼缝结点

侧墙大模板通过横肋连接带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，直接采用横肋连接带配合连接带插销进行固定，当模板与模板之间存在缝隙不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用连接带压住拼缝模板予以固定。

2.4 侧墙大模板的拼装

拼装前的准备工作

1）工具准备

常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等。

2）辅助材料准备

油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。

3）拼装平台

大模板制作需搭设拼装平台，平台高度300mm，选用槽钢进行搭设（如下图）；拼装平台设置在北端头井区域的木工加工房，尺寸2000×4000mm。操作平台搭设应牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。

2.5 侧墙大模板的拼装过程

2.5.1放置主背楞

按照图纸设计间距把主背楞排放在搭设平台上，在主背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等，主背楞间距800mm，主背楞双槽钢之间的距离40mm。

2.5.2次背楞安装

按图纸尺寸，先在主背楞两侧各放一根次背楞，画上定位线，拉准对角线，然后用U形连接件与主背楞固定，次背楞间距250mm。这两条次背楞的同一端连上一根细线，作为基准线，其他次背楞都对齐这根基准线排放，并保证与两边的次背楞平行，把每根次背楞用U形连接件固定。固定U形连接件的时，在设置吊绳的次背楞部位必须要用U形连接件，其余次背楞U形连接件的交错放置。最后按图纸尺寸装上吊绳。特别注意，安装吊绳时，要用一块钢套管穿过木梁上开的孔洞，将吊绳从钢套管中穿过，避免吊绳与木枋直接接触。 2.5.3 铺设面板

把面板先按照图纸设计尺寸裁好铺到次背楞上，尺寸有误差时，用手工刨把尺寸找好，如下图。

将第一块面板四角打引孔，钢钉定位（不要钉太深），如下图。

将此面板引孔定位后打引孔，引孔前端扩大2-3mm（如下图）。

用电钻打自攻螺钉。

铺第二面板，将接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如下图）。

以后步骤重复以上步进行操作。

面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干。

安装端头木枋，如果面板超过了次背楞的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木枋。端头木枋的作用是：增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊时次背楞跟面板间发生位移（如下图）。

2.5.4端头连接板安装

次背楞与主背楞固定完毕后，在4个角点处安装一块300×300×3mm的钢板，钢板上设置细小孔洞，用铁钉钉入端头木枋内，从而将两个相邻的端头板连接固定，提高模板的整体刚度。

2.6 侧墙大模板的堆放

拼装完成的大模板，需要有规律的堆放在一起。一般情况下，将第一块模板面朝上并保持离开地面净高300mm以上，背楞朝下放置平稳，确保水平，不能有晃动余量。然后在面板上放置2-3根长条木枋（间距2000mm），木枋长度与模板长边相近即可，接着放第二块模板，一般5、6块为一堆。模板注意保护面板，防止受雨淋和暴晒，储存期超过一周的应用帆布遮盖起来（如下图）。

大模板需堆放整齐，模板面板不得与尖锐物相接触，避免面板损伤。

2.7 侧墙大模板吊装

大模板吊装前清洗面板，清洗面板用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干净，否则模板上的灰尘会沾到混凝土的表面。模板晾干后，用刷子或干净的毛巾，将模板表面刷上脱模剂。涂刷量不能过多，严禁流淌，以有油光而无油痕为最佳。涂刷时保证脱模剂均匀。

按照施工测量点，焊牢在钢筋上控制模板间距的定位支撑，采用钢筋两侧加混凝土垫块做内撑。检查钢筋四周是否有影响入模障碍物，如存在障碍物及时进行清理。

模板吊装前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊绳是否完整、牢固、结实。并将龙门吊的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。起吊设备吊勾要挂好两端次背楞上钢丝绳，头带卡环。起吊要缓慢起动，在模板尚未离开地面时，上升速度要适中。吊运到指定的位置后，缓慢落钩，模板落稳后，将模板临时栓好，解开吊绳卡环，继续吊下一块模板。

合模校正。将大模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳角模板的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。

组装大模板时，应及时用横肋连接带和连接带插销将相邻大模板连接好，防止倾倒。组装大模板时的高空作业人员必须挂好安全带。

考虑地下工程侧墙的特殊性，往往不具备设置对拉螺杆的条件，均为单侧支模。因此，侧墙大模板梁板满堂支架进行水平顶撑并辅助以斜撑进行加固。

2.8 侧墙大模板拆模

侧墙混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到6MPa时，可以松动碗扣式脚手架水平顶撑，让混凝土与面板脱离。当混凝土强度达到10MPa时可以进行侧墙大模板拆模。拆模时先拆除碗扣式脚手架水平顶撑，堆放在适当位置。卸下连接带插销和横肋连接带，然后将侧墙大模板吊走。大模板起吊时，塔吊指挥和模板拆除等人员必须站在安全可靠的位置方可起吊，严禁人员随大模板起吊。

大模板拆除起吊前，应复查水平支撑和斜支撑是否拆除完毕，在确认无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。吊绳应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板或墙体。

3.地下工程大模板体系技术总结

3.1 侧墙大模板加固支撑体系设计

根据地下工程侧墙设计形式特点，侧墙混凝土模板支撑体系是采用单侧支模进行加固的非常规模板支撑体系。

3.1.1侧墙模板单侧支模和加固体系的组成

单侧支模加固体系由斜撑和顶撑两部分组成，其中斜撑部分主要为在底板内预埋倾斜的短钢筋后期穿设钢管配合顶托进行支撑，顶撑部分采用在碗扣式脚手架立杆上设置横杆进行顶撑。

安装流程：

吊装侧墙大模板加设水平向顶撑加设斜支撑钢管再紧固并检查满堂脚手架验收合格后浇筑砼。

吊装就位侧墙大模板后，模板下口需与预先弹好的墙边线对齐，逐一安装模板背后水平顶撑，然后加设斜支撑。

调节大模板背后水平顶撑与斜支撑，直至模板面板上口向墙内倾约5～10mm，因为侧墙大模板受力后，模板将略向后倾。

最后再紧固并检查一次侧墙大模板底部拼缝，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。

3.2 侧墙混凝土浇筑施工工艺

⑴侧墙混凝土浇筑前，在底部接搓处先浇筑30～50mm厚的与墙体混凝土配合比相同的减石子混凝土，用铁锹均匀入模，不允许用泵管直接灌入模板内，且与后续混凝土入模时间间隔不得大于2.5h。

⑵侧墙混凝土采用赶浆法分层浇筑、振捣，每层浇筑厚度400～500mm，浇筑墙体时应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，墙底根部可适当提高下灰高度并加密振捣和振动模板。

⑶浇筑洞口混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，对称均匀，振捣棒距洞边距离不得小于300mm，为防止洞口变形和位移，振捣时应在洞口两侧同时进行，对于钢筋较为密集部位采用φ30mm振捣棒，振捣棒移动间距不得大于500mm，每一振捣点延续时间以表面呈现浮浆、不产生气泡和不再沉落为度，振捣棒振捣上层混凝土时应插入下层混凝土内50mm。 ⑷振捣混凝土时振捣棒不允许直接接触模板进行振捣，以免模板变形、拼缝位移变大造成漏浆。

⑸振捣棒应避免触碰钢筋、模板及外墙预铺防水卷材等，施工过程中发现有变形、位移等情况时，应及时予以处理。

⑹墙体混凝土浇筑后上口找平，混凝土浇筑完毕后将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线将表面找平。混凝土浇筑完毕后，及时剔除顶部软弱层。

⑺混凝土布料杆软管出口距离模板内侧面不得小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料和冲击钢筋骨架，为防止混凝土散落浪费，混凝土浇筑过程中在模板上口设置斜向挡灰板，混凝土下料点分散布置，间距控制在2m左右。

3.3 质量控制要点

⑴模板工程必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求。

⑵为了保证混凝土的外观成型效果，直面墙体模板全部采用反钉办法；每次使用前必须检查螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。

模板工程施工总结篇（2）

一、模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系,其中,接触混凝土并控制预定尺寸,形状、位置的构造部分称为模板,支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系,对于滑动模板,自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。

模板的分类有各种不同的分阶段类方法:按照形状分为平面模板和曲面模板两种;按受力条件分为承重和非承重模板(即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力);按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等;按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种;按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。

二、我国在二十世纪六十年代前的公路工程施工中主要采用木质模板,由于木材易于制作成各种形状,有些形状特殊的构筑物,通常均采用木材制作模板,近代仍然有许多国家、许多公路工程中使用木模板或钢木混合结构。

七十年代末,我国执行以钢代木的技术政策,组合钢模板大部分用于基础、柱、梁、板、墙等施工中,尤其用于公路工程中的大体积混凝土施工中,呈现了明显的优势。

三、模板工程之所以受到重视,并努力提高和改进其工作和使用性能,与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。

首先,混凝土施工中模板工程费用比重很大,约占混凝土总造价的15-30%。在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5-15%。模板制作与安装劳动消耗量约为28%-45%(一方混凝土中的劳动量)并消耗大量优质钢材和木材,模板的作用,还常常表现于控制施工进度上,在大体积混凝土施工中,根据一些工程的统计,模板的拆装时间,约占总施工周期的35%。模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路,模板工艺的改进常常可以加快施工进度。

四、模板的型式和结构有时能改变混凝土的浇筑工艺

传统的模板型式是采用拉条固定面板,这种结构方式妨碍入仓,混凝土拌合物的整平与捣固,妨碍面层的凿毛清理,妨碍浇筑仓面的施工准备工作,无法进行机械化作业。

悬臂模板则大大克服了传统的模板型式的缺点,在机械化施工和减少劳动消耗上呈现了很大的优势。

滑动模板则对混凝土浇筑速度更显示出优势和潜在的生命力,这种型式的模板除表现在时间效益(工期缩短)之外,模板本身的价格也可以降低,而且能很大程度上提高混凝土浇筑效果。

五、我厂在参加的公路建设工程中对模板工程仍然以传统的模板型式为主,尽管引进了一些新的工艺技术(试用),但有些问题仍然值得探讨。

我厂一直倡议施工单位在混凝土施工中尽量使用钢模板,但在实际施工中,有许多部位仅使用少量钢模,这不仅浪费了大量木材而且大大降低了工效。成功的工程总结出,钢模可比木模提高工效2-4倍(工效包括安装、拆模、电焊、凿毛、搭设平台等的综合用工),而且钢模的成本费(达到标准周转率)仅为木模的一半。因此,合理的以钢模代替木模是提高经济效益的好方法之一。

我厂在模板管理上有许多不足。其主要表现在模板的使用周转率上,按规定,钢模板的周转率为50次,大型木模板为15次,一般木模板为7次,而我厂实际周转率远远达不到这个要求,仅以一般木模为例,我厂使用周转率为4次左右,这大大增加了施工费用,解决这一问题的办法除了提高工人思想素质和业务水平外,我们的管理水平有待提高。

在我厂引进使用新的模板工艺上,滑升模板一次性投资较大,因此它适用于高层混凝土浇筑中,高度较低的混凝土浇筑中使用则效益不显著或者没有效益,因此新技术的使用中应考虑其适用范围,并与经济效益挂钩才是适宜的。

模板工程在近几年已形成一个专门学科,但这方面的书并不多,我们在工程施工中应对每一项工作,各种形式的模板认真总结,使得在今后的工作中对每种建筑型式的模板有路可循,既方便工作,又能不断改进,不断进步。

六、鉴于模板工程在钢筋混凝土施工中的重要作用,世界各国都在研究并不断改进模板工程的施工技术和工艺,伴随着模板专业公司的建立,模板工程的发展将不断向快速、节省方向迈进。

模板工程的发展前景将是以如何加快混凝土施工为中心发展,我认为加快进度的途径之一就是:认真研究滑动模板的使用问题。增加浇筑层厚度,减少水平接缝,采用自升模板。加大浇筑块尺寸,减少施工缝, 以缩小立模面积。

随着改革的不断深入,适应工程招、投标的需要,就要做为前期工作涉及的内容有:

模板工程的规划,主要是结合施工方案拟定,选择模板体系,组织生产,选购机具以及编制概算。

模板工程施工总结篇（3）

随着建设工程的建筑技术的发展，社会法律制度健全，人文精神重视，施工安全事故也越来越受到社会及国家相关部门的重视，重大伤亡事故其中之一是模板支撑体系坍塌。究其原因是模板施工方案粗略不细致且没有结合项目实际特点，没有对施工方案有着深刻的认识。模板工程实际施工模板承载力差，稳定性差，模板支撑系统失稳，导致模板坍塌。不能满足科学、合理、正确的施工方案在实际执行中能杜绝安全隐患，提高施工质量。因此在建设工程的施工项目管理过程中，施工方案结合质量、安全、工期、建筑结构特点及当地的地理环境特点和技术经济指标等方面经过全面分析，比较后做出科学、合理的施工方案，按照工程项目施工先后顺序、施工方法、人员组织、施工机械设备，通过有组织的、有计划的科学管理的项目管理，质量及安全各项检查制度，工程项目的施工质量、安全预期实现既定要求。在项目施工管理中科学的、合理的施工方案是施工过程中重要举措，是项目管理的指南针，也是项目管理的核心内容。无形中提高了项目的经济效益。

1编制施工方案

了解具体工程情况后，依照工程设计文件要求、工程结构构造、地理环境要求，编制建筑工程模板施工方案。主要内容分为编制依据，工程概况，危险源识别与控制，方案选择，施工准备，模板制作，模板安装，模板拆除，模板施工质量、技术措施，安全、环保文明施工措施，梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求，柱模板计算书，梁模板(扣件钢管架)计算书，板模板(扣件钢管高架)计算书，这样内容比较全面，反映各个节点详细，具体施工时交底全面，针对性强。模板工程施工方案的主要原则有：实用性、安全性和经济性。其中安全性的要求是：要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中支架不变形、不破坏、不倒塌。确保模板施工安全，保障施工人员生命安全编制建筑工程模板施工方案完成后，首先项目技术负责人、项目经理审查，然后报送施工企业技术负责人审批，施工企业后盖章，再报送项目部总监理工程师审批，方可按照模板施工方案施工。在模板工程施工中，施工技术负责人组织工人技术交底，熟悉图纸，施工管理人员严格按照模板工程规行业范要求控制程序施工。在施工前，技术准备对模板一般质量通病要有预防措施，确保模板工程的安装质量，确保安全施工。施工管理人员对作业者技术交底，书面签字存档。模板安装完成后，进入下道施工工序前，项目技术负责人对模板施工质量进行“三检”制度，然后向监理单位相关人申请质量检查验收，检查支撑系统稳定性，承载力要求，模板质量是否符合相关标准，模板支撑体系是否安全，验收合格后，可进行下道施工工序施工。模板施工方案符合工程建设强制性标准，施工管理人员严格按施工方案中相关要求浇注混凝土。混凝土浇注过程中，施工单位及监理单位派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行检查、监控，发现异常立即停止施工。施工方案中制定严格的模板安装与拆除相关要求，在实际施工中责任相关方都要加强管理，不能简单的、偷工减料模板安装，或者加快施工进度，抢工期过早的模板拆除。对于高大模板工程，行业规范都明确的搭设、安装、拆除要求。搭设高度；搭设跨度；施工总荷载；集中线荷载及以上的“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”，超过规范要求都需要专家论证，按论证后的高大模板方案施工，施工单位应加强对高大模板质量安、全管理，高大模板工程施工专门列入安全事故应急预案，加强管理与监控，监理单位及建设单位也要加强对高大模板工程施工的质量与安全管理。防止模板支撑系统失稳坍塌。发生模板工程安全事故时，施工单位立即启动应急预案，减少最少事故损失，事后及时总结事故教训。

2模板材料发展趋势

建筑技术发展越来越先进，提升建筑施工绿色文明形象，节约能源，科技创新，新型实用，性价优异的新型材料在施工中应用越来越广泛，模板工程中模板材料种类越来越多。模板材料种类目前有木模板、钢模板、铝合金模板、建筑塑料模板。要求施工方案中主要分类别包括：模板专项施工方案、高大支模专项施工方案、新型材料铝合金、筑塑料模板施工方案等，模板材料种类不同，材料自身承载力要求，力学性能都要符合设计要求。木模板在施工中材料能源浪费多，而且木模板周转后期砼成型观感差，施工成本高，逐步被淘汰。新型材料模板浇筑砼，砼成型好，观感好，砼表面光滑，不需要抹灰工序，直接在砼墙体表面批腻子，降低施工成本。新型材料模板支撑体系简单可靠，安装及拆除安全简单，是模板工程发展的新趋势。

3结束语

制定科学的施工方案，目的是保障工程施工质量、降低工程施工成本、确保施工安全，工程达到预期效果。在施工项目管理中，模板工程结合质量、安全、工期和技术经济指标等综合考虑，才能制定正确的施工方案，按照施工顺序、时间节点、材料周转周期和施工顺序合理的搭接，合理的劳动力配置，通过科学管理，严格的质量、安全管理，各层各管理部门的各种检查制度，就能保障施工质量，杜绝质量事故及安全隐患，减少工程不必要的损失，使工程建设能够达到预期目的。制定合理的、科学的施工方案，是建设工程项目施工质量、安全管理的总的方向纲领，是工程项目施工管理者手中的武器，施工方案为施工中质量、安全保驾护航，保障人民生命财产安全，提高建筑公司及社会经济效益。

作者:陈瑞福 单位:中城建第六工程局集团有限公司

参考文献：

[1]建筑结构荷载规范[S].GB50009-2001.

[2]木结构设计规范[S].GB50206-2002.

[3]钢结构设计规范[S].GB50017-2003.

[4]混凝土结构设计规范[S].GB50010-2002.

[5]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程[S].JGJ130-2001.

模板工程施工总结篇（4）

1.工程概况

梭嘎明渠起讫桩号为总干4+931～总干5+518，长587m。其中总干5+418～总干5+458渠身开挖后实际地质情况为：渠身左侧呈破碎状散体结构，岩体溶沟、溶槽、溶蚀裂隙较发育、粘土充填，其中总干5+453～总干5+458段有一深约2.0m、高约5.0m的溶蚀空洞;渠身右侧为强风化带内顺向泥化夹层及夹泥裂隙发育，存在不利稳定的结构组合面，形成不稳定的楔形体，部分地段有泥质充填物。

渠道断面型式为矩形断面，衬砌后净宽为4.70m，净高为4.80～5.30m。渠顶外侧设2.0m、内侧设1.6m的平台，内侧平台上设0.3×0.3m排水沟。渠道断面开挖采用控制爆破开挖，渠道外侧基岩以上或填方段的内侧挡墙采用C10砼砌毛石，渠道开挖过程中如遇溶沟、溶槽、断层破碎带以及局部坍塌采用C10砼砌毛石回填找平后再浇筑渠道C10防渗砼。

渠道衬砌砼采用C10抗裂纤维砼（一级配细石砼、抗冻等级F50、抗渗等级W6）衬砌防渗，外掺纤维0.9kg/m3，渠道防渗衬砌砼高于设计水深0.5m。渠道衬砌每隔8m设置一道伸缩缝，渠底纵向设两道伸缩缝，伸缩缝缝宽2.0cm，缝内充填无毒性双组份聚硫密封胶。

2.主要施工机械设备与人员

2.1 设备配置

渠道施工主要机械设备表 表1

序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备注

1 挖掘机 CAT 320D 台 1

2 装载机 ZL-30 台 1

3 砼运输车 重庆红岩 8m3 辆 1

4 振捣棒 ZDN35 台 2

5 附着式振振动器 1.5KW 台 4

6 衬砌钢模 9m 套 1

7 手推车 台 3

8 电焊机 BX1-330 台 1

9 手风钻 Y18 台 2

10 空压机 2.8m3 台 2

2.2 人员配置

项目副经理兼作业队长1人、技术主管1人、技术员1人（兼质量员、安全员） 、施工员1人。

砼施工班配置班长1人、模板工8人、砼现场运输及入仓工4人、振捣工2人、电工1人。

3.施工技术总结

3.1 模板

渠道衬砌砼模板均采用自制钢模台车，衬砌台车纵向分6节，每节长1.5m，每2节拼成一个整体。立模前先清理校正模板，安装好后，进行尺寸复核，检查支撑是否稳靠。

模板制作允许偏差值 表2

项目 允许偏差值（mm）

与现浇边坡砼板设计斜长和表面模板设计长度相应尺寸的偏差 ±10

与砼板设计厚度和伸缩缝设计深度、宽度相应尺寸的偏差 ±2

模板面局部不平整度（用2m直尺检查） ±2

连接配件的孔眼位置 ±1

3.2 砼浇筑及养护

（1）、砼分层连续浇筑，振捣棒或附着式振捣器振捣密实，振捣要均匀，防止砼漏振及过振现象发生;并安排有经验的工人专门进行振捣。

（2）、砼环与环间设置2cm厚泡沫板，以便于伸缩缝施工。

（3）、做好排水工作，防止仓内水量增加而影响砼质量。

（4）、砼浇筑并拆模后，立即进行撒水养护，以保持砼表面处在湿润状态为度，养护期不少于7天。

3.3 防渗渠道断面及防渗结构尺寸允许偏差值

防渗渠道断面尺寸和防渗结构尺寸允许偏差值 表3

项目 允许偏差值（cm）

土基 石基

渠底高程 ±（1～3） ±（1～2）

渠道中心线 ±（1～3） ±（1～2）

渠底宽度 +（2～4） +（3～5）

断面上口宽度 +（3～5） +（4～6）

平整度 ±（1～2） ±（1～2）

伸缩缝间距 现场浇注施工 ±2 ±2

预制铺砌施工 ±5 ―

边坡防渗结构斜长度 +（1～2） +（1～2）

现浇施工，渠坡、渠底防渗结构纵向分块长度 ±（0.5～1） ±（0.5～1）

现浇施工，渠坡、渠底防渗结构横向分块长度 +（3～5） +（1～6）

预制板两对角线长度差值 ±0.7 -

防渗结构厚度 现场浇注施工 ±5% -5%～-15%

预制铺砌施工 ±（5%～10%） ―

注：大型、中型渠道取大值

3.4 总干5+449～总干5+458段施工

3.4.1 施工方案

本段施工方案：对渠身左侧清除呈破碎状的岩层直至地基承载力达到设计要求后，再砌筑顶宽2.0m的C10砼砌毛石挡墙至设计高程，挡墙外侧坡比为1：0.15，总干5+453～总干5+458段溶蚀空洞采用C10砼砌毛石回填，将局部岩体溶沟、溶槽、溶蚀裂隙内的粘土填充物及杂质清除干净，再采用C10砼进行回填密实;对渠身右侧布置M20Φ25砂浆锚杆，锚杆长3.0m，下倾角为10～20°，锚杆沿渠道纵向方向间距为2.0m，竖向为2排;清除松动岩块及泥化夹层，采用C10砼进行回填浇筑。

项目部综合考虑施工成本、工期，在对渠身右侧M20Φ25砂浆锚杆施工完成后，利用自制每节长3m、总长为9m的衬砌台车，将原设计为C10砼砌毛石挡墙改为C10片石砼挡墙，待浇筑10h～12h拆除模板后，把C10片石砼挡墙表面凿毛，再次利用自制模板浇筑10cm厚C10防渗砼。

3.4.2 施工措施

砼浇筑前清理完破碎岩体、杂物等，并进行湿润处理。为防止砼运输车在渠道底板行走破坏渠道底板砼，渠道的每个衬砌段按先浇筑边墙砼后再浇筑底板砼的顺序进行施工。

边墙砼浇筑采用自制行走式钢模台车进行，行走钢模在渠道底板I14工字钢上行走。边墙砼在总干2#营地内搅拌站集中拌合，8m3砼罐车运至施工现场，人工配合挖掘机入仓，待浇筑10h～12h拆除模板，并对C10片石砼表面进行凿毛处理后，再进行C10防渗砼模板安装。C10片石砼施工时采用ZDN35型振捣棒对砼进行振捣，C10防渗砼施工时采用附着式振捣器对砼进行振动。

3.4.3 施工工艺

明渠衬砌施工工艺流程图 图1

3.4.4 施工技术总结

（1）、根据施工工艺，总干5+449～总干5+458段明渠衬砌施工，需要安装、拆除2次模板。安装模板需要约10h，拆除模板需要约2h，因此施工总干5+449～总干5+458段明渠仅安装拆除模板就需要约24h，加上第一次浇筑需要约10h，浇筑后需等待10h～12h才能拆除模板;第一次拆除模板后，还需约1h对渠身左右侧C10片石砼挡墙表面进行凿毛处理;这就造成浇筑一模C10防渗砼需多要增加工序时间约33h，导致施工周期增长，施工进度缓慢。

（2）、10cm厚的C10防渗砼施工采用附着式振动器对砼进行振动，浇筑层厚50cm，因砼厚度太薄导致砼出现过振或振捣不足的现象出现，难以消除砼中的气泡，致使C10防渗砼表面存在蜂窝、麻面等质量缺陷，按《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL 176-2007）引水（渠道）建筑物工程外观质量标准（表A.4.2-2）规定，砼表面外观质量缺陷达到二级。

（3）、采用上述施工方案，不仅施工周期较长，且砼外观质量存在一定的质量缺陷;同时存在随着时间的增长，可能会出现10cm厚的C10防渗砼与先期浇筑的片石砼分离的现象，甚至10cm厚的防渗砼出现开裂的现象。因此，施工第二环时须改进施工方案，以提高施工效率，保证施工质量。

（4）、环与环设置2cm泡沫板，一是方便操作，二是隔开环与环间砼以利于伸缩缝发挥作用，三是便于以后伸缩缝的施工。

3.5 总干5+440～总干5+449段施工

3.5.1 施工方案

根据总干5+449～总干5+458段渠身施工技术总结，总干5+440～总干5+449段渠身砼衬砌不宜再采用两次浇筑施工方案。

项目部在原自制台车基础上，对衬砌台车进行改进，在台车两侧迎水面以上增设钢模板，以解决C10防渗砼结构尺寸满足设计要求。

在对渠身右侧M20Φ25砂浆锚杆施工完成后，利用自制每节长3m、总长为9m的衬砌台车，将原设计为C10砼砌毛石挡墙施工成C10片石防渗砼挡墙，并与10cm厚C10防渗砼一次性整体浇筑。

3.5.2 施工措施

砼浇筑前清理完破碎岩体、杂物等，并进行湿润处理。为防止砼运输车在渠道底板行走破坏渠道底板砼，渠道的每个衬砌段按先浇筑边墙砼后再浇筑底板砼的顺序进行施工。

总干5+440～总干5+449段渠身位于半径为50m的曲线上，衬砌台车利用每节长3m的模板拼装，尽可能按设计弧线拼装。渠身砼在总干2#营地内搅拌站集中拌合，8m3砼罐车运至施工现场，人工配合挖掘机入仓。C10片石砼施工时采用ZDN35型振捣棒对砼进行振捣，C10防渗砼施工时安排专人改用ZDN35型振捣棒对砼进行振捣，浇筑层厚30cm，以充分释放C10防渗砼中的气泡，尽量减少砼表面的蜂窝、麻面等质量缺陷，待浇筑10～12h拆除模板。

3.5.3 施工工艺

明渠衬砌施工工艺流程图 图2

3.5.4 施工技术总结

（1）、总干5+440～总干5+449段明渠衬砌砼施工，仅需安装、拆除1次模板。安装模板需要约10h，拆除模板需要约2h，整体浇筑需要约12h，浇筑后需等10～12h才能拆除模板，比第一环施工时间缩短约33h。C10衬砌砼施工改用附着式振捣器配合35型振动棒进行振捣，浇筑层厚30cm，有利于消除砼中的气泡， C10衬砌砼外观质量得到很大的改善。

（2）、该段明渠位于曲线上，且半径较小，模板最小长度为3.0m一节，在渠道弯道外侧（明渠左侧）存在环与环间5～8mm的错台;在后续曲线段砼浇筑过程中，虽经多次调整，仍无法从施工工艺上消除曲线段上的错台。针对该问题，计划在施作伸缩缝时采用砂轮机人工打磨，使环与环间砼表面顺接。

（3）、在曲线上，要根据曲线半径调整每环模板的长度，以保证曲线圆顺，减少水头损失。

（4）、环与环设置2cm泡沫板，一是方便操作，二是隔开环与环间砼以利于伸缩缝发挥作用，三是便于以后伸缩缝的施工。

5.结论

（1）、采用整体式浇筑施工方案，能减少一次拆模、装模、第一次浇筑后养护时间及凿毛共约33h，极大的缩短了施工周期，加快了施工进度。

（2）、采用整体式浇筑施工方案，由于砼厚度增加，一是有利于释放砼中的水泡，二是能使10cm厚的C10防渗砼结构永久安全性得到保障，三是能大大提高明渠衬砌砼的外观质量。

（3）、虽然在本次两段明渠砼的施工中总结出了可值得推广的经验，但采用整体浇筑的缺点就是施工成本高，浇筑C10片石砼中砼用量比浇筑C10砼砌毛石要多，且数量不好控制，同时在所浇筑砼中均要按设计要求掺加了纤维，增加了纤维用量，如果在本项目推广则将极大地增加施工成本，不利于施工成本控制。

（4）、综上所述，虽然通过本次两段明渠砼的施工，总结出了可值得推广的经验，但为了施工成本控制，不建议采用整体式浇筑方法进行施工;我部将先施工一段C10砼砌毛石后，再施工10cm厚的C10防渗砼。

6.持续改进

（1）、在后续施工过程中，需要不断总结振捣时间，进一步提高砼外观质量。

（2）、加强环与环间模板的衔接问题，尽可能在曲线半径上减少错台，提高明渠的圆顺度。

7.建议

（1）、通过本次试验及技术总结，建议将明渠C10防渗砼厚度增加到30cm及以上，一为解决砼的外观质量问题，二为解决防渗砼与砌体间时间一长产生分离脱层的问题，三为防止砼厚度较薄时间一长产生分裂、翘曲变形等质量问题。

（2）、建议在嵌补地段，将嵌补的C10砼砌毛石改成C10防渗砼，与10cm明渠防渗砼一起浇筑，有利于规避上述质量问题，以提高明渠防渗砼的耐久性能。

模板工程施工总结篇（5）

会议由中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会主任缪长江主持。他指出，目前我国建筑模板工程及支撑体系方面存在诸多问题：如产品生产市场混乱、租赁行业管理失控、搭建施工管理缺失、价格竞争惨烈、行业龙头企业凤毛麟角、工程项目管理班子职能定位错误和理论研究、标准规范和政策法规制订滞后等。工程模板及支撑体系发展与改革是钢筋混凝土结构工程的一场深刻革命，必须要用大视野、大思维、大思路来推动改革与发展。他强调，一是要加强国内外的调研，进行国内外比较，取长补短，实现资源配置的国际化；二是要对工程模板及支撑体系的改革实行顶层设计，切实服务于施工需要；三是要用系统化观念研究改革的思路，要着眼于研发、生产、租赁、设计、施工、监理、跟踪检查和评价等整个链条与各环节、各层次应承担的改革责任和来考量，并侧重于施工领域；四是要加强理论与实践相结合、近期与远期相结合，用宏观指导微观。一方面要强化标准规范和政策法规的研究制订工作，为政府指导工作提供服务；另一方面要认真开展好七个方面的课题研究，即中国工程模板及支撑体系现状与发展、中国工程模板比较研究、支撑体系的比较研究、建筑工程模板及支撑体系事故的分析、国际工程模板及支撑体系的研究、国家模板工程标准、脚手架支撑体系的国家标准等，研究在国内逐步取消扣件式脚手架的发展思路。

关于下一步的工作，缪长江主任指出：一、要将模架技术含量实施前移，生产阶段即实现完善，到施工现场只需进行简单装拆，努力探索软件设计标准化、产品生产工厂化、模架结构模数化、现场施工装配化；二、要做好将生产、租赁企业延伸至施工阶段的监管，要加快模板（脚手架）生产、租赁和施工一体化企业准入标准研究和制定切实可行监管办法；三、筹建国际工程模板脚手架协会；四、整合并完善顾问委员会、主任委员会和专家委员会，并成立相应的工作组，统筹开展工作。

会议还对《建筑施工脚手架安全技术统一标准（征求意见稿）》进行了讨论。会议认为该标准规定了我国建筑施工脚手架设计、施工、使用和管理的基本原则、基本要求和基本方法，使我国建筑施工通用金属脚手架的应用具有了统一性和协调性可参照标准，有助于规范我国脚手架市场，推广技术先进，确保安全性强的脚手架在施工中广泛应用。但是，该标准草案过于笼统，包罗万象，可操作性较差。会议建议，标准应更加突出安全技术要求，大幅度精简内容，只保留通用性、综合性和共性内容，其他内容留给其他专业脚手架支撑体系标准，同时也为未来新兴支撑体系标准的出现留有发展空间和余地。该标准与专业标准形成母子关系，相辅相成，相得益彰。

研讨会上，大家畅所欲言，共同探讨了我国工程模板及支撑的未来的改革思路与发展方向，一些代表还呼吁政府要加大对工程模板及支撑体系科研开发的扶持力度，加快国家相关技术标准规范的更新，加快出台相关产业政策推动改革和发展，同时要加强监督管理，协会要协助政府有关部门对模板脚手架安全使用的监管，切实保证建筑施工质量安全。

模板工程施工总结篇（6）

一、模板工程（forwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。

模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。

二、我国在二十世纪六十年代前的水利水电工程施工中主要采用木质模板，由于木材易于制作成各种形状，有些形状特殊的构筑物，如水电站的尾水管的混凝土浇筑，通常均采用木材制作模板，近代仍然有许多国家、许多水利水电工程中使用木模板或钢木混合结构。

七十年代以来，我国在混凝土坝施工中多采用大型钢木混合模板，混凝土（预制）模板等，随后广泛发展了滑动模板以及由此而带来的混凝土浇筑工艺的革新。1973年丹江口水库下游引水工程排子河度槽的空心墩，采用了滑动模板施工方案。1975年密云水库溢洪道工程的溢流堰和陡槽陡坡混凝土衬砌，采用了沿轨道行走的拖板式滑动模板，1997年在曲率变化复杂的清水闸双曲拱坝上采用了滑动模板施工，在这一时期还有竖井、隧洞、渠道、拦污栅工程等采用了滑动模板施工。

七十年代末，我国执行以钢代木的技术政策，组合钢模板大部分用于基础、柱、梁、板、墙等施工中，尤其用于水电工程中的大体积混凝土施工中，呈现了明显的优势。

1946年在狼溪坝（worfcreek）首次使用悬壁模板，随后在使用中不断改进，颇受欢迎。中国在二十世纪五十年代已采用半悬壁模板，七十年代中期，开始研制钢悬壁模板，由于混凝土施工中模板的吊装十分频繁，美国在七十年代初研制并在德活夏克重力坝中，使用自动锚固的自升悬臂模板，取得了很好的技术经济效益。

三、模板工程之所以受到重视，并努力提高和改进其工作和使用性能，与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。

首先，水工混凝土施工中模板工程费用比重很大，约占混凝土总造价的15-30%。在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5-15%。模板制作与安装劳动消耗量约为28%-45%（一方混凝土中的劳动量）并消耗大量优质钢材和木材，见下表：

大坝名称

白

山

龙羊峡

太平哨

葛州坝

安

康

清水闸

均

值

砼单价（元/m3）

63.0

86.5

54.1

47.0

67.1

75.0

65.4

每m3砼模板费用

三次周转

元

9.6

12.1

9.7

9.1

9.0

9.0

%

15.2

14.0

17.9

19.4

12.0

15.7

七次周转

元

7.4

9.3

6.6

6.7

7.0

7.4

%

11.7

10.7

12.2

14.3

11.0

12.0

备注

83年单价不计吊车工作占班费

模板的作用，还常常表现于控制施工进度上，在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35%。模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路，模板工艺的改进常常可以加快施工进度。

水利水电工程中模板的地位，还可以从国外混凝土坝施工经验中看到，下面是国外工程中模板工程占施工费用的比例。

1、苏联：模板的平均劳动消耗占混凝土单价的10-22%。

2、日本：模板费用占施工中的费用为：拱坝47%，重力坝30%。

3、美国：模板工程占总费用的20%。

（注：日、美是对单个有代表性的坝的施工总结而得。）

由上可知：模板工程在钢筋混凝土施工中占有相当重要的作用，做好模板的结构设计和工艺设计对提高工程效益和加快施工进度是有相当的意义。

四、模板的型式和结构有时能改变混凝土的浇筑工艺

传统的模板型式是采用拉条固定面板，这种结构方式妨碍入仓，混凝土拌合物的整平与捣固，妨碍面层的凿毛清理，妨碍浇筑仓面的施工准备工作，无法进行机械化作业。

悬臂模板则大大克服了传统的模板型式的缺点，在机械化施工和减少劳动消耗上呈现了很大的优势。

意大利修建阿尔卑—得热拉大坝时，采用了一种不拆除的模板（钢挡板），由于这种模板形成了承压面，所以大幅度降低对大坝混凝土砌体的要求，取消了浇筑块间接缝的防渗，采用分层铺筑混凝土，取消施工中的工作面，（在混凝土铺完之后用专门机械切出工作缝）。

苏联在萨扬诺—舒申斯克水电站施工中架用带“锚杆”的双层悬壁模板，这种模板的支承柱不是向下伸而是向上伸出，下层模板的支承柱支撑上层模板的面板，模板的自重和混凝土的侧压力均由下层模板承受，因此每个浇筑仓至少有两层模板，这种模板只需拆除下层模板的固定螺栓。从而，减少了各浇筑层间的时间间隔，提高了浇筑速度也减少了混凝土表面的清理工作与准备工作量。

滑动模板则对混凝土浇筑速度更显示出优势和潜在的生命力，这种型式的模板除表现在时间效益（工期缩短）之外，模板本身的价格也可以降低，而且能很大程度上提高混凝土浇筑效果。

总之，不同的模板型式决定了混凝土浇筑的不同施工工艺，也对混凝土的质量和工程效益有不同的影响，如何改进模板工艺是一个重要课题。

五、我局在参加的水电建设工程中对模板工程仍然以传统的模板型式为主，尽管在太平湾电站建设中引进了一些新的工艺技术（试用），但有些问题仍然值得探讨。

1、我局一直倡议施工单位在混凝土施工中尽量使用钢模板，但在实际施工中，有许多部位诸如挡水坝段，厂房立墙等都仅使用少量钢模，这不仅浪费了大量木材而且大大降低了工效。成功的工程总结出，钢模可比木模提高工效2-4倍（工效包括安装、拆模、电焊、凿毛、搭设平台等的综合用工），而且钢模的成本费（达到标准周转率）仅为木模的一半。因此，合理的以钢模代替木模是提高经济效益的好方法之一。

2、我局在模板管理上有许多不足。其主要表现在模板的使用周转率上，按规定，钢模板的周转率为50次，大型木模板为15次，一般木模板为7次，而我局实际周转率远远达不到这个要求，仅以一般木模为例，我局使用周转率为4次左右，这大大增加了施工费用，解决这一问题的办法除了提高工人思想素质，业务水平外，我们的管理水平有待提高。

3、在我局引进使用新的模板工艺上，滑升模板是突出的一例，有成功也有失误，在云峰大坝修补工程中，使用的滑模是比较成功的，而在太平湾清水闸闸墩上使用滑模则值得探讨，排除试验目的来谈，滑升模板一次性投资较大，因此它适用于高层混凝土浇筑中，高度较低的混凝土浇筑中使用则效益不显著或者没有效益，因此新技术的使用中应考虑其适用范围，并与经济效益挂钩才是适宜的。

4、模板工程在近几年已形成一个专门学科，但这方面的书并不多，我们在工程施工中应对每一项工作，各种形式的模板认真总结，使得在今后的工作中对每种建筑型式的模板有路可循，既方便工作，又能不断改进，不断进步。

六、鉴于模板工程在钢筋混凝土施工中的重要作用，世界各国都在研究并不断改进模板工程的施工技术和工艺，伴随着模板专业公司的建立，模板工程的发展将不断向快速、节省方向迈进。

模板工程的发展前景将是以如何加快混凝土施工为中心发展，1973年十一届世界大坝会议提出了混凝土坝设计与施工的任务和课题，讨论的结论是：“降低混凝土造价的根本出路是加快施工进度。”为此提出了新的混凝土坝施工方法就是：大体积混凝土连续垂直浇筑法，这相应给模板工程带来了新的课题。

我认为加快进度的途径之一就是：

1、认真研究滑动模板的使用问题。

2、增加浇筑层厚度，减少水平接缝，采用自升模板。

3、加大浇筑块尺寸，减少施工缝，以缩小立模面积。

随着改革的不断深入，适应工程招、投标的需要，就要做为前期工作涉及的内容有：

模板工程施工总结篇（7）

一 大模板施工现状概况

我国改革开放以来，建筑业持续发展，现浇混凝土结构工程逐年增加，高层建筑增多较快，施工工期紧迫，工程质量要求高，传统模板已不能使用高层建筑发展的需要，而大模板标准化，模板配件配套齐全，生产厂家较多，产品质量高，模板施工工艺技术好，施工速度快，工程质量优良，机械化水平高，周转使用次数多，综合经济较好，大模板施工正好迎合了社会的需要，在大中小城市也得到了比较迅速的发展。大模板施工方法是一次施工方法的变革，涉及到质量体制、管理体制、施工方法、施工工期、施工顺序、施工人员等诸多方面的相应变化，是一项涉及面广模板施工方法的变革。

二 大模板施工的优点分析

我是在施工企业工作，总结了在具体施工中大模板施工有以下几个带有共性的优点：

①采用大模板施工，能节约大量的木材资源，维护生态环境，符合大模板施工的建筑工程应积极推广使用大模板施工。②降低了劳动强度，提高了施工效率，节约了人工费用。因为采用大模板施工，大量的劳动由塔吊来完成，省去了模板施工中繁重的搭设架子和加固模板的工作，而是进行了大模板的吊装和装配工作。同样的剪力墙支模施工，采用木模施工熟练工人平均每人只可支模6-9m2，大模板施工平均每人只可支模10-25m2，节约了人工，降低了劳动强度。③有利于组织流水施工，优化了工期网络，缩短了施工时间。大模板施工主要用于高层建筑剪力墙结构中；对于住宅楼中相同户型或墙体可分段组织流水，使墙体和梁板在不同的施工段施工，使钢模板、木工、钢筋工和砼工在不同的施工段上施工，最大限度地减少了窝工现象。④周转次数多，特别适合高层剪力墙结构和筒体结构施工，有资料显示大模板的周转次数在200次以上。⑤施工质量高，大模板施工的主体结构表面平整光洁，采用大模板施工的砼施工质量高。大模板拆模后的砼内实外光，表面平整度和垂直度都达到了高级抹灰后的饰面要求，因此可以省去了抹灰层，表面可以直接做一层刷石膏或批腻子刷涂料，节约了人工和材料，缩短了工期，减轻了结构的自重。对于要求做清水或饰面砼的结构，采用此模板施工更具优势。⑥外钢模内置苯板的方法，使保温板和墙体砼有机地结合在一起，此方法施工既可以满足节能要求，又节约了保温板的施工时间、安装人工和材料费。⑦机械化施工程度高。大模板与组合钢模板施工相比，由于模板总是在固定地位其功效提高40%左右。而且由起重机械整体吊装，现场机械化程度提高。

三 下面就一实例进行分析

1 工程概况

某工程总建筑面积84522.56 m2，包括1#楼9466 m2（11层）、2#楼8185m2（11层）、3#楼10563.28 m2（18层）、4#楼17493.22m2（24层）、5#楼10165.65 m2（32层）、6#楼17884.14 m2（18层）及中心车库10765.27 m2（地下1层）。本工程全部为为框剪结构。

2 剪力墙模板基本参数

采用预组拼模板安装，并采用φ12对拉螺栓固定模板，墙板模板采用12厚竹胶板，竹胶板后加50×100竖向木楞，间距@250。竖木楞后加水平横向2φ48钢管，间距为@450。两侧墙板用φ12对拉螺栓拉结，对拉螺杆水平、垂直间距为@450，每根对拉螺杆外套16pvc管，竖钢管同承重架连接，以保证坚固。

3 模板材料选用

采用九夹板作面板双面支模，采用ø；48×3.5钢管作竖向内楞，接缝处采用方木，间距≤250；采用ø；48×3.2双钢管作外横楞，外横楞竖向间距600，m14对拉螺杆加固；对拉螺杆间距400×600，墙下部1/3高度采用双螺帽。其中地下室外侧墙和水池侧墙均采用止水螺杆。

4 模板验算

4.1墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值： 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=23.040kn/m2 。实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=23.040kn/m2 。倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 4.000kn/m2。

4.2墙模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取4.10m，荷载计算值 q = 1.2×23.040×4.100+1.4×4.000×4.100=136.317kn/m；面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为： w = 410.00×1.80×1.80/6 = 221.40cm3；（4-2）

i = 410.00×1.80×1.80×1.80/12 = 199.26cm4；（4-3）。

①抗弯强度计算。经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.851×1000×1000/221400=3.844n/mm2。面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00n/mm2；面板的抗弯强度验算 f < [f]，满足要求。②抗剪计算截面抗剪强度计算值 t=3×20447.0/（2×4100.000×18.000）=0.416n/mm2。截面抗剪强度设计值 [t]=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t < [t]，满足要求。

③挠度计算。 面板最大挠度计算值 v = 0.302mm 面板的最大挠度小于250.0/250，满足要求。

4.3对拉螺栓的计算

计算公式： n < [n] = fa（4-4） 对拉螺栓的直径（mm）：12；对拉螺栓有效直径（mm）：10；对拉螺栓有效面积（mm2）： a = 76.000；对拉螺栓最大容许拉力值（kn）： [n] = 12.920； 对拉螺栓所受的最大拉力（kn）：n = 10.326 对拉螺栓强度验算满足要求。

5 模板工程施工技术要求

施工操作人员必须认真核对将被模板封闭的各类预留、预埋构件的安放位置、尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。不得任意锯割木模、钢管、支撑及其它各种配件，重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支承强度。模板接缝确保严密，严禁漏浆，有较大缝隙时，采用自粘胶带封堵。固定模板用的钉子应为木胶板厚度的2-3倍。每块木胶板与木档，方楞相叠处至少钉3枚钉子。模板工程完工后应上报项目部安全员、技术负责人及质检员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。

6 模板拆除方案

①模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 ②在模板拆除区域做出明显的警示标志，并派专人看守，非作业人员严禁进入拆除区域。工作前先检查使用工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，钉子入袋内，以免掉落伤人，教育工人工作时思想保持集中，防止钉子扎脚或高空滑落。

模板工程施工总结篇（8）

近年来，随着建筑的增多，不管是公用建筑还是民用建筑，其设计多为框架、框剪结构。在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中，模板是一种量大面广的重要施工工具，促进混凝土结构工程模板技术的进步，增加模板的周转使用次数，减少模板的支拆用工量，是减少模板工程费用、提高工程质量、降低混凝土结构工程费用的重要途径，也是推进我国建筑技术整体进步的一个重要方面。因此，模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程，其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。

1 模板分类

模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。

2 熟悉模板构造,杜绝安全隐患

模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸,形状、位置的构造部分称为模板。支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板,自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。

3 模板安装

施工顺序：垫层模板基础梁模板构造柱模板柱模板墙板模板圈梁模板梁模板楼板模板楼梯模板。

4 模板体系选择的依据

4.1 工程结构特点。模板的选择应首先满足结构使用功能的要求，既要保证结构的施工质量，又要节约资金，还要加快施工速度。通常要根据不同的工程特点以及不同的结构体系合理地选择模板体系。

4.2 施工企业现有的机械设备情况。模板体系的选择受施工企业机械设备的制约，模板的类型、尺寸、重量、装拆都和起重机械有关。

4.3 施工组织管理。模板体系的选择是高层建筑施工组织设计的重要内容，选择的恰当与否，直接影响工程的施工效果，故需引起足够的重视。

4.4 地区情况和施工企业的技术水平。模板方案的选择和地区情况有关，随着建筑业的发展，有些地区出现了专门的模板设计部门、租赁单位以及工具式模板生产厂家，使模板的生产、设计日益专门化和社会化。同时，模板方案的选择和施工企业的技术水平有密切的关系，应尽量发挥企业的优势，选施工企业技术水平较高的模板体系。

5 模板结构体系管理控制措施探讨

为加强高、大模板工程施工的安全控制管理，防止模板支撑系统失稳坍塌，杜绝重、特大事故的发生的管理要求。

5.1 建设单位在工程建设时，应当保证模板工程安全施工措施所需的费用。此费用不应纳入招、投标竞价范围。设计单位应当考虑高、大模板工程施工安全操作的需要，对涉及施工安全重点环节在设计文件中注明，并对防范施工安全事故提出指导意见。

5.2 施工单位在编制施工组织设计时，应制定有针对性的模板工程施工安全技术措施。项目负责人应结合施工组织设计，根据工程的特点，组织专业技术人员严格按照国家有关规定、标准编制高、大模板工程的专项施工方案，并附计算书，经验算后，报上公司技术负责人和总监理工程师审批。

5.3 施工单位编制高、大模板工程专项施工方案，须经有法定检测、咨询资质的检测单位或咨询单位组织五名以上本行业专家论证，审查后，组织实施。模板工程所用的模板、支撑杆件、连接件材质必须符合现行国家标准的规定。模板支撑系统必须按规范和施工方案的要求设置水平支撑及剪刀撑。

5.4 高、大模板工程施工前，工程技术负责人应对操作班组进行安全技术交底。模板安装完毕后，施工单位由方案编制人、工程技术负责人对其安装质量进行自检、自查。模板工程在浇注混凝土前，必须组织方案编制人、工程技术负责人、总监理工程师对其搭设质量进行检查验收，经检查验收合格后，方可浇注混凝土。

5.5 施工单位必须严格执行工程建设强制性标准，严格按施工方案确定的施工工艺和施工方法浇注混凝土。混凝土浇注时，施工单位必须派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行监控。

6 模板拆除安全技术措施采集者退散

6.1 模板的拆除日期，取决于砼硬化的强度，根据同条件养护的拆模试块抗压强度进行判定，梁、板模板拆除时，必须满足规范规定的拆模构件强度要求后，经施工员同意才能进行拆除模板。

6.2 柱、墙模板拆除原则：一是不粘膜；二是不缺楞掉角，三是有足够的强度，过早拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件。

6.3 拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将模板吊出。

6.4 在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时搬走，拆除梁底板时应从中间向两边拆。

6.5 拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不得堆在作业层上及脚手架上，拆下后清理、整修干净后并涂刷脱模剂，按规格、型号、分类堆放整齐，以便再用。模板拆装区周围应设置栏杆,并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员人内。

7 结语

总之，模板工程在钢筋混凝土施工中占有相当重要的作用，做好模板的结构设计和工艺设计对提高工程效益和加快施工进度具有相当的意义。在建筑工程中，首先要考虑建筑工程的特点，设计模板时既要考虑尽可能“精密”，同时还不能影响施工的可操作性。以上仅为改进钢筋砼剪力墙结构大模板工艺的一些措施，愿能引导入的思路去更进一步探讨。

参考文献

［1］ 胡世德 高层建筑施工［M］ 北京 中国建筑工业出版社 1991

模板工程施工总结篇（9）

一、模板工程的重要作用

模板工程混凝土施工中很重要，所以它受到重视，而且相关人员在努力提高和改进它的工作和使用性能。

首先，混凝土施工中模板工程费用占比很大，差不多占了整个混凝土工程造价的15%一30%。就算在无筋或少筋的大体积混凝土工程中也要占5%一15%。模板的制作与安装劳动消耗量约为28%～45%（一方混凝土中的劳动量）还要消耗大量优质钢材和木材，控制施工进度上模板的作用也能很好的体现，根据一些工程的统计，模板在大体积混凝土施工中拆装时间，通常占总施工周期的35%。模板工序是施工网络图中的关键，模板工艺的改进往往可以使快施工进度更快。

模板工程费用在混凝土施工中所占的比例很大，占到了总的混凝土工程造价的15%—30%左右。就算在少筋或无筋的大体积混凝土工程中也占到了5%—15%左右，每方混凝土劳动量中模板的安装与制作占到了27%—45%左右。而且制作模板还得消耗大量的钢材和木材。模板的作用在控制施工进度上也能很好的体现出来，根据一些专家统计，在大体积混凝土施工中模板的装拆时间约占总施工周期的35%左右。模板的施工工序在组织施工图中很关键，改进模板工艺可以让施工进度加快。

二、模板工程的安装工艺以及操作方法

2.1 柱模板的安装

柱模板的安装工序是：首先安装就位第一片柱模板，并设置临时支撑。随即安装第二片柱模并在第一片模板和第二片模板接缝的地方粘贴2mm厚防止漏浆的海绵条，用连接螺栓连接两块柱模板，并做好支撑和固定措施。重复上面的步骤完成第三片和第四片柱模板的安装、就位和连接工作，安装完成后的柱模板呈方桶型。接下来是柱套箍的安装，安装顺序要从下往上安装，较正柱模轴线的位移、截面、对角线和垂直偏差。并且做好支撑加固措施。采用小型钢间距为50cm，分上、中、下来固定柱模板。接下来是校正柱模的轴线位移、两个方向上的对角线、截面和垂直偏差，最后把柱模板固定牢靠。

2.2 墙体模板的安装

墙体模板的安装工序：如果下层外墙砼强度大于或等于7.5MPa的时候，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。然后按照先横墙后纵墙的安装程序，墙体模板按照两面模板分成正模板和负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置后初步就位好，接着用撬棒顺着墙位置线以及模板的起止线调整好模板的位置，把螺栓穿到模板上面，并调整到基本水平的托线板，用托线板来测量垂直度并校正标高，使模板各方面都符合好设计的要求，采用钢管就位之后，立即把螺栓拧紧。在合模之前必须检查预留洞口、模框、门窗钢筋、水电预埋管件以及穿墙套管有没有哪个地方遗漏了，安装的位置是否错误。接着安装反号模板，反号模板的安装和正号模板一样，安装好经校正垂直之后用穿墙螺栓将正反号模板紧紧锁住。然后安装外墙的内侧模板，找正大模板就位可以根据楼板上的位置线来确定。

2.3梁模板安装

梁模板的安装工序：在梁下支柱支撑的下面如果是基土时，应该把基土平整夯实并加上木垫板。支撑的间距一般为700～1000mm。还有支柱的下面应该用木楔垫块。然后按设计的标高来调整支撑顶面的高度，随后进行梁底模板的安装，拉线找平，当梁的跨度大于或等于4m的时候，应该按照梁跨度的1/1000～3/1000对跨中梁底处起拱，在主次梁相交处，应该先起拱主梁，后起拱次梁。安装完毕之后，必须校正梁中线、标高和断面尺寸。

表——常用楼板模板自重标准值（KN/）

模板构件的名称 木模板 定型组合钢模板

平模的模板及小梁 0.30 0.05

楼板模板 0.50 0.75

楼板模板及其支架 0.75 1.10

三、施工技术要点分析

3.1 支模

支模的时候要注意检查有没有放预埋件，有没有预留好孔洞，有没有墙柱拉结筋，柱角墨线和固定点的位置是不是正确的。确保无误之后，为了堵住模板交接处的缝隙，应该在柱模板四角处和模板衔接的地方涂上一层薄玻璃油灰，然后按照先横墙后众墙的顺序安装，各个模板用交错搭接的方式安装。在搭建模板的时候要注意四角角钢与每个柱的底部模板必须贴的紧紧的，使柱的底部位置稳固在正确的位置。接下来在安装围楞、抱箍之前要把柱身模板拼装好。设好之后临时固定截面的尺寸、位置和标高，然后用托线板进行校正，使模板符合设计的要求。对于小型木模和定型组合钢模等特殊部位的模板，先用少许紧固件把小块模板围植连接起来，达到一定面积之后再进行校正，调整好之后加固其他连接构件。

3.2 接缝

接缝处是否渗漏对混凝土的质量会造成很大的影响，因为漏浆会造成混凝土外观产生麻面和蜂窝。所以模板接缝处不能出现漏浆的现象。在处理楼板与模板间缝隙的时候，应该把楼板的板面刮平由此来确保下口的平整；确保墙厚跟门窗洞口模板的侧模尺寸相同后进行门窗洞口模板侧壁与模板的拼缝，此时如果加海绵条可以很好地控制缝隙防止其漏浆；因为木材具有吸水膨胀的效应，所以要在木模板安装的时候一定要在接缝处留下合适的空间，因为浇水湿润后可以使木板接缝闭合。

四、施工过程中需注意的问题

4.1 架体的稳定性

架体的稳定性和高支模架体架设的高度成反比。架休越高，重心也就会越高，架体的稳定性越低。所以，在进行施工时，必须按照设计图的布局严格施工，并且在各个节点的连接处的稳定性要做仔细的检查。同时，临时用的脚板、爬梯的安全性不能忽视，要保证支挂的牢靠。此外，在施工的过程中为了确保工程的安全，要严格的控制荷载。

4.2 在立杆搭设过程中需要做沉降观测

沉降观测是对所需观测物体进行高程变化监测。模板支撑系统下沉的原因主要有以下两个方面：①没有仔细的选择支撵系统，如果要保证支撑体系具有足够的承载能力以及刚度，就要经过安全的验算；②没有保证措施来确保支撑的稳定性。所以，在施工之前要根据施工的实际情况并根据不同模板材料的特性选择模板的类型，在验算之后，还要对支撑体系进行稳定性和承载力评估，确保能得出合理的支柱间距，让它拥有足够的承载力。

五、结束语

混凝土结构建筑模板的施工是要讲究技术与方法，在混凝土施工的过程当中要考虑模板结构的承重能力、稳固性和缝隙闭合的严密程度等，除此之外还要保证能够方便装拆，这样可以加快工程进度，还要时刻谨记安全第一。因此，，严格按照模板工程质量控制在模板工程施工过程中对程序进行作业，严格控制工程的质量与安全。

模板工程施工总结篇（10）

一、建筑工程施工质量管理策略

1科学编制施工方案并严格组织实施

施工方案是施工组织设计的一部分，施工组织设计是指导整个建筑施工全局技术经济文件，其内容主要根据工程的性质、规模、结构、施工复杂程度、工期要求和建设地区的自然经济条件等进行编制，优秀的施工组织设计能指导项目部合理利用人力、物力、财力，用较低投入来换取最合理的效果。施工组织设计的编制好坏直接影响工程造价，不同的施工方案，所需的费用也不同，有时甚至差距很大，在开工前，应组织相关人员，包括技术、质量、施工、机械、材料、劳力等，齐商共讨，科学合理编制施工组织设计方案。在施工过程中再根据工程实际情况编制相应的施工方案，施工方案出台后，在施工中要认真执行。如与实际情况不符，及时反馈，相关人员及时调整，保证方案的科学性、及时性和实际紧密结合，做到不用假的、空的、套搬的方案画饼充饥。

2坚持技术交底制度

坚持项目技术交底制度，实行三级质量技术交底，即公司向项目交底。项目总工程师向项目施工管理人员进行技术交底，自分管的班组进行技术交底，难点进行针对性的技术交底，实行谁主管谁负责。分项工程责任工长向各特别是对工程的重点、从思想上加强操作者质量意识教育，使操作者对自己工作范围内的任务明确，心中有数，以人的工作质量来保证工程质量。

3全面贯彻质量责任制

工程施工前，由项目总工程师组织有关人员认真熟悉图纸，理解设计意图，学习相关规范、施工工艺及操作规程。严格执行技术复核制度，尤其是对轴线、标高的测量控制方面，在测量员施测完毕后，及时通知项目总工程师组织责任工长、质安员进行复核，复合无误后，才能在建筑物上做出标记，作为控制建筑物轴线、标高的基准。施工过程中的隐蔽工程须经有关部门检查验收合格签字后，方能进入下道工序。针对本工程特点，各工序按全面质量管理要求设立质量控制点，对工序质量进行重点监控。并制定质量管理奖惩制度，从班组到个人实行有奖有罚，奖罚分明。充分发挥质量管理监督机构的职能，严格按施工验收规范进行施工质量管理和监督。

4实行质量否决制度

施工过程中坚决实行质量一票否决权市峻，若发现不合格的分部分项工程应坚决进行返工，直至合格后才准转入下道工序。

5严格执行技术复核制度

项目总工程师必须对施工在采用的技术文件、技术资料等进行复核，以保证用于工程施工的技术文件和资料准确无误。重要工序的施工也应该进行技术复核，地基验糟、隐蔽验收工程应经验收合格后方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量员进行施测后，专业工程师、质安员进行复核，经复核合格后用于施工控制。对于重要部位隐蔽工程应经项目自检后，由发包人、监理单位、设计院、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序施工。

6进行多层次的质量检查制度

项目质检组对分部分项工程进行跟踪检查和验收，对不合格产品坚决返工，同时根据工程进展情况，接受公司对房屋的主体工程、屋面工程等分部工程的检查。

7隐蔽工程验收制度

凡是隐蔽工程，施工单位在进行隐蔽以前首先要经过自检，自检合格后填写隐蔽工程验收单，经监理工程师签字认可后，方可进行下道工序的施工。

8施工保证资料的验收检查制度

资料是工程建设过程的忠实记录，监理工程师定期检查这些技术资料，督促施工单位及时、准确地按规范要求对资料进行整理，不能搞工程交工时的假资料。

二、案例分析

某建筑，采用钢筋混凝土框架结构，总建筑面积20182m2，建筑高度21.5米。地上六层，局部有半地下室，地基基础采用人工挖孔桩和钢筋混凝土独立柱基础。本文主要介绍该工程主体结构模板质量控制相关措施。

该工程上部主体结构形式均为框架结构，其结构简况如下：框架柱为方柱，现浇板厚度为90mm。由此，根据该工程的结构特点，上部主体结构形式采用以木模板为主的模板体系，并引入较为先进的模板早拆支承体系。

现浇构件模板类型的选择

框架矩形、异形柱，外模采用木模，纵向侧模板厚40～50mm，横向侧模板厚25mm，木档间断为50×70mm，柱箍采用双根中48×3.5mm的脚手钢管拼制而成。

密肋或井字楼盖的模板梁底模、侧模用小钢模拼制而成，用中48×3.5mm的脚手钢管支撑加固。

现浇板底模采用12mm覆膜胶合板，铺设在断面为50mm×100mm的方木上，对于120mm厚楼板搁栅的间距为360mm。对于150mm厚楼板搁栅的间距为330mm。楼梯段模板的底模，外帮板，踏步侧板，反三角木均采用木模。按照设计尺寸制作成型，现场拼装。

现浇构件模板的支承体系

矩形框架柱模板支撑采用扣件钢管做柱箍，间距不大于400mm，柱子截面大于800mm时，纵横双向加设-40×3的扁铁作为对拉片间距400mm，柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架结成一体。

楼板采用钢管架支撑体系，并配合使用早拆体系。钢管架立杆间距用1200和900两种布置，早拆头支点设置按沿梁每1.8m左右设一点，并在每块井字楼板中间设一点，模板在支点留空，以使后拆支杆的上顶板直接接触混凝土表面。

模板施工要点

所有框架柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。柱子模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板梁板跨度超过4m，应按1/450～500起拱，柱模板均在高度中间设300×300的下料，墙下料口间距不大于2000mm。模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过误差范围，则应进行调整修正处理。模板侧模的拆除应在混凝土强度达到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。使用早拆体系的梁板可在混凝上强度达到50%时拆模，但后拆支撑则应在混凝土等级达到要求值后才能拆除。

三、结论

实践证明，在房屋建筑工程项目施工生产过程中，在项目部这一组织层面建立科学的质量管理体系对确保项目资源的合理配置，使项目按预定的计划轨迹运行，从而达到对项目质量、工期、安全及成本等方面的管理效果非常显著。

参考文献