数控加工实训总结篇（1）

受聘中职学校数控实训教师之前，曾在武汉某职业技术学院数控实训中心担任实训教师近5年。在连续指导了多个班级的数控实训教学后，感触颇深，现将数控实训教学在中等职业学校和高等职业院校的异同综述如下：

1.实训目的

中职学校和高职学校的数控实训目的差异主要便现在：中职学校办学目标是要培养高素质劳动者，所以实训的目的也就围绕着这个思路，着重强调培养学生的动手编程操作能力和职业素质，为学生就业做好准备；高职院校办学目标是要培养复合应用型人才，实训的目的强调除了提高动手能力之外的创新和管理等各方面能力，还要为学生就业、择业和创业打下了基础。两者相比之下，高职院校实训目的更加广泛，要求也相应更高。

2.实训内容

3自行编程校验

4预约上机实操

5实训总结大会

在中职学校，学生多为初中文化程度，甚至有的学生连初中学习水平都还达不到，基础知识不扎实，理论基础差，所以在进行数控实训时，第一周要进行编程学习，实训老师在担任实训教学的过程当中无形地担任了编程理论教学的任务，加重了实训教师的负担，减少了学生实操的时间。

高职学院将理论教学和实训教学严格分开，理论教学考虑课程的连贯性和顺序性，理论课程学习完毕后再进行数控实训，实训分为4步：首先进行数控编程理论课程，其次数控操作实训，然后在熟练操作后进行数控加工工艺实训，最后综合应用掌握的实训技能进行毕业项目设计，达到一个最好的教学效果。

3.实训教师指导

教师在实训过程中的指导方式根据实训对象和实训内容的不同也有所不同：

中职学校数控实训教师的主要任务是制定计划，编程授课，软件教学，操作指导，成绩评定；高职学院数控实训教师的主要任务是制定计划，分配任务，引导设计，操作指导，成绩评定。

从上面的实训教师的主要任务就可以看出两者的差别：中职实训教学是一个“被实训”的过程，高职实训教学是一个引导学生主动实训，积极参与实训的过程。

4.实训总结

中职数控实训这个环节比较随意，学生完成实训后由老师根据整个实训过程和实训成绩总结实训，学生在完成实训任务后心理上也比较放松，很多学生抱着完成任务甚至是敷衍的心理，并没有发挥主观能动性，激起求知欲。在高职学院，数控实训结束后，会专门安排半天时间进行一个实训总结会，每个参加实训的学生上台发言，总结数控实训的过程和收获，让学生作为实训总结的主角，同时也锻炼来了学生演讲和表达能力。

5.实训成绩评估

中职学校数控实训结束后，对实训成绩的评估一般由以下成绩组成：实训理论考试成绩、安规考试成绩、数控仿真软件成绩、实操成绩、平时成绩五个部分组成。学生对实训的评估主要通过实训报告本加上实训小结的形式进行，这样的评估模式的特点是具体、量化，直观，衡量了学生在实训过程中的各方面的表现情况。

高职学院在数控实训评估一般采取等级制，不采取记分制。根据学生在实训过程中设计零件的难度、设计过程、完成情况、实操表现来进行“优秀”、“良好”、“合格”“不合格”四个等级。学生对实训的评估主要通过总结会发言的形式来进行。

以上五点是本人在长期数控实训中的一些感受，我认为，同我国现行的偏重系统理论传授的职业教育教学内容相比，以岗位要求为培训目标的德国双元制职业教育培养出来的人才更受企业的欢迎。在此本人着重为中职数控实训提出以下建议：

1) 增加中职学生数控实训上机时间，增加机床的种类和数量，提高机床使用率和设备完好率。

2) 建议编程理论教学和实训教学采用一体化教室教学实训模式，将传统的理论授课教室搬到实训基地，边讲边看，边讲边做，做到眼到、耳到、思维到、手到。

数控加工实训总结篇（2）

目前，数控车床、数控铣床、加工中心等在工厂应用已非常普遍，但是传统的数控实训教学与工厂的实际情况存在很大的差距，学校所掌握的知识技能在企业中不能得到很好的应用，造成学生在进入企业后有很长一段时间的培训期；另外，企业中的员工有丰富的加工经验，但理论知识存在一定的不足。基于以上实际，我校在数控加工技术教学中不断改革创新，以"校企合作、工学结合"为核心，以基于工作过程的一体化课程体系改革为主线，以培养数控操作工为目标；以企业需求为依据，创建行之有效的现代学徒制育人模式，依托陕西信创机电有限责任公司，使数控技术专业毕业生与企业无缝对接，教学和生产相融合，把学校和企业有机结合起来有效的解决这个问题。

数控加工技术中现代学徒制教学模式的实施，是基于对培养人才的目标，按照实际的人才去向及工作性质进行课程教学目标定位，按照《数控加工岗位职业标准》、《数控加工人才培养质量标准》及《行业企业技术标准》要求落实技能培养的具体内容和方案，按照真实生产过程组织实训教学。将学生的职业技能与职业习惯并重，培养具备扎实的职业技能和具备良好工作习惯的实用型技术人才。

现代学徒制教学中按照企业真实的生产现场管理模式及相关要求进行管理，注重职业习惯的培养，在教学过程中学习和了解生产管理制度，使培养对象更符合行业发展的需求。实训中聘请具备丰富工作经验的信创机电有限公司人员参与课程教学，教学文件与生产现场技术文件相吻合，逐步完善基于职业标准和真实生产过程的"生产性实训模式"体系。

1.教学组织

（1）安全教育及学生分工：实训教学第1天，根据数控加工安全教育内容，由实训教师负责完成学生实训安全教育。每个学生按车间分工及实训阶段领取任务书。按照任务书要求完成后阶段的实训教学任务。

（2）基础技能实训：在现有的教学任务及条件下，每天将实训学生分为四组参加工作，这四个小组分别在数控车床、数控铣床、加工中心、车间管理生产现场参观实训一周后依次轮换。

学徒在每个生产工作阶段，由导师按照车间的生产功能设置分组，将学生分成工艺组、生产组和质量检测组，每组6人左右，分别由学生担任组长，在导师指导下开展工作，在本组内部完成要求课题后组织实施轮换。车间管理组负责生产安全、产成品的出入库管理及工时统计等。

（3）产教结合。由导师按照学习情景的单元内容，每个学习单元或任务按照数控加工工艺准备阶段、生产组织及实施阶段、检测分析和总结阶段。分阶段组织教学，三个阶段按照完成产品任务后依次进行轮换。

产教结合的目的要求学生结合学习情景要求，完成相应的加工任务，掌握产品的完整加工过程，培养良好的职业习惯和扎实的职业技能，培养团队合作意识等。

3.教学单元流程

数控加工的现代学徒制教学过程设计为三个阶段，分别为数控加工工艺准备阶段、生产组织和实施阶段、检测分析和总结阶段。数控加工工艺准备阶段、检测分析和总结阶段在教学区进行，生产组织及实施阶段在生产车间现场进行。生产现场确保每台设备使用人数不超过2人。

每个实习班级分为数控车工工段、数控铣工工段和加工中心工段，选拔学生作为工段副工段长，协助教师开展教学和生产工作。每个工段设置数控加工工艺员、生产员、质量检测员，分别由学生担任，在实训教师指导下开展工作。

（1）数控加工工艺准备阶段。数控加工工艺准备阶段在教学区进行，由导师指导学生通过查阅相关资料，根据任务进度完成标准零件图的绘制、零件工艺文件的制定。

零件图绘制、零件工艺文件的制定。针对需要加工的零件先分别绘制零件图、编写工艺文件，共同讨论形成一个统一的工艺文件，然后由导师提供现场工艺文件进行对比分析，最终形成可实施的工艺文件，再根据可实施的工艺文件共同讨论并编写零件的数控加工程序，然后由导师提供现场加工程序文件进行对比分析。

（2）生产组织及实施阶段。生产组织及实施阶段在生产现场进行，由导师根据通过审核后的学生工艺文件和程序组织学生进行工、量、夹具和刀具的准备，完成产品的加工。导师同时兼任生产调度工作，组织学生完成基础技能的培训和产教结合产品的加工。对产品加工进行动态控制，通过本阶段，使学生了解生产现场组织的完整过程。

① 生产组织。导师根据学生编定的工艺文件情况，讲解生产工艺文件的要求，按企业工艺文件下达生产任务，以一台设备为单位，落实每位学生的加工内容。

② 生产过程控制。导师根据学生工件加工情况，及时协调并处理相关事情。

③ 完工零件维护。组织学生对完工产品进行维护。

（3）检测分析和总结阶段。检测分析和总结阶段在电教室进行，由导师根据工艺文件，组织学生对加工产品进行质量检测和分析。

① 产品零件检测。由导师下达产品检测任务，学生按照真实的产品检测要求，对产品进行加工精度检测，并填写相关表格。

② 检验结论分析。每个小组根据本组检测零件的记录报告，按技术部门要求进行质量分析，填写质量分析报告。经过小组讨论后，集中意见提出整改措施。

4.实训成绩评定

通过实习，学生学完教学计划规定的教学内容后，应对学生的操作技能和知识掌握情况作出一个全面的考核。考核既要结合教学大纲要求的教学内容，又要结合生产实际的需要。所以在考核时，要选取能够涵盖教学大纲要求的生产中的典型零件为考试内容，让学生自己动手从工艺的分析、程序的编制和零件的加工全过程完成零件的加工，在规定的时间内，以学生完成的零件的质量和数量评定学生的考试成绩；最后导师根据学生的考试成绩和平时成绩综合确定学生的最后实习成绩。

现代学徒制能够适应企业现代化生产方式的需求，实施现代学徒制教学工作以后，学生的数控加工技术专业水平有了较大提高，基本解决了学生在学习中理论与实践脱节的问题，有力地提升了教学质量，让学校的学习能紧贴企业加工生产的实际。现代学徒制在注重技能培养的同时也在强化学徒的职业素养，能有效也将教育发展与社会需求紧密相联。随着实践探索的不断深入，基于现代学徒制的数控加工技术人才培养模式在校企深度融合的多方努力下，定能把学生培养成为适应社会发展需要的高技能型人才。

【参考文献】

[1] 毕结礼.王琳.我国现代学徒制建设的理论思考[J].中国培训，2012（8）：14-18

[2] 谢宏武.校企合作人才培养模式之现代学徒制发展对策[J].教育与教学研究2013

[3] 李铭辉.英德现代学徒制教育方法及启示[J].中国高等教育，2014，（7）：62-63

[4] 鲁叶滔.基于现代学徒制的高职人才培养模式探析[J].教育与职业，2014（12）：19

数控加工实训总结篇（3）

【摘要】通过数控技能大赛，实现进一步深化教练组及集训人员对数控大赛纲领性文件的理解，理解数控大赛对参赛选手的专业基础知识要求、技能要求及专业素养要求。提升教练组的整体水平，为今后数控车集训奠定良好的基础。

关键词 数控技能；竞赛；训练；试题图库

“普通教育有高考。职业教育有技能大赛”。此句话说明了技能竞赛作为一项考核在职业教育的检验依据。随着我国经济的快速发展,对技能人才的需求也越来越多。特别是我国数控技术应用领域技能型人才严重紧缺。为满足我国机械制造业的转型升级对高技能人才的急切需求，国家对职业教育发展越来越重视。为鼓励企业和技工院校的数控类技术人员不断提升自身技能水平，为加快我国数控技术应用领域技能型紧缺人才的培养，提高我国装备制造业的竞争力和我国的综合国力，近年来劳动和社会保障部、教育部、科学技术部、国防科工委、中华全国总工会、中国机械工业联合会等六部门积极组建各类数控技能大赛平台，为各企业职工和技职院校师生营造出浓厚的“人人争学技能，人人比拼技能”的教育学习氛围。

企业和技工院校参赛积极性不断提高，选手的数控操作水平也逐年增强，竞争也越发激烈。

我院作为首批国家重点技师学院，积极组建数控加工集训队进行训练参与各类数控大赛并取得了优异的成绩。但这些优异成绩的取得非常艰辛。下面将结合实际工作经验作一番训练方法的探讨以求把竞赛水平推上更高一级的台阶。

1　研讨各类数控大赛纲领性文件

仔细分析每次各类数控大赛纲领性文件上的要求，比赛的工种，比赛的参与对象，比赛的设备及软件的应用和比赛的材料与刀具。通过这些内容大致可以判定当前数控竞赛的发展方向和数控加工现有的水平。从2004年首届全国数控技能大赛到2014年第六届全国数控技能大赛的比赛中，我们发现数控编程由手工编程发展到自动编程。编程软件由国产的CAXA发展到SolidWorks、MasterCAM甚至是功能更强大的Pro ENGINEER或UG软件来造型加工。工件的数量由单件加工发展到5、6件组合。工件材料由单一的45钢发展到铜、铝有色金属加工。工件的精度由单一的尺寸发展到形位精度的控制。 从这些信息上可以确立我们数控集训队的练习方向，通过系统的训练，促使选手全面掌握和巩固各知识面，发挥自如。

2　归纳总结数控大赛对参赛选手的理论知识要求及技能要求

理论是技能的依据，技能是理论的体现，两者不可分开。在技能竞赛中理论成绩占总分的30%。因此在技能集训的同时必须巩固现有的理论知识，开拓相关的理论知识。在技能训练中坚持不懈苦练基本功。基本功训练阶段，首先是选手对基础技能的总体认识过程。对每一个训练项目的操作，都必须要求选手经过“观察—思考—实践—考查”的过程，让选手都能对一个事物的形和象的总体认识。通过自身的思考和延伸，利用各种方法与手段进行实践和验证，不厌其烦地多次反复练习，然后通过考查和记录。这就是一种技能形成的规律。所以，我们的选手在整个训练过程中，都要做到仔细观察、善于思考、勤于实践和经验总结。对各项训练项目我们都必须有时间性和准确性。为了训练有效地出成果，教练都必须严格把关，进行考查测试并实行登记对比，做到取长补短，共享经验。例如各种量具的使用方法、姿势、力度等对自己所测量的结果总是存在半信半疑的态度。故在训练当中，要求选手坚持自己的信念，在相同的测量对象，通过多位选手的反复测量结果作对比，以提高选手对量具的使用信心和测量的准确度。对于技能竞赛来说，只靠单纯的基础训练是远远不够的，熟能生巧之后往往进入熟能生厌的高原期，成绩难以进一步大幅度提高。对于学生来说，各方面的发展是单纯的，可以说是缺乏经验。在通过循序渐进的基础训练之后，对各项训练项目进行总结，选手们要进行经验交流，能做到取长补短，共同进步。为了选手在有限的时间里突破自我、超越自我，在竞赛中取得好成绩，坚持做到以考代练，严格要求，加以点评，当场消化。校外测试，提高适应力，提高心理素质。专家点评，扩大视野，增强知识，突破高原期。

3　收集汇总各类数控大赛试题进行修改和创新

数控加工实训总结篇（4）

中图分类号： G718 文献标识码： C 文章编号：1672-1578（2012)01-0215-01

随着机械制造业的飞速发展，中国正在逐步变成“世界制造中心”，数控技术的应用也越来越广泛，大力培养数控人才已迫在眉睫。

中等职业教育培养的主要是“蓝领层”数控技术人才，这类人才是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占70.2%，是目前需求量最大的数控技术人才。数控技术是一门实用性极强的技术，需要紧密配合生产实践。

然而中等职业学校数控教学现状是：一是数控专业师资严重短缺，相关课程开设不足；二是实训教学设备（数控机床及数控系统）类型单一，且往往落后于企业；三是没有适用的高质量教材，教学模式各异。

利用现有条件上好数控专业实训课应作到以下几点：

1 激发学生兴趣，上好第一堂“入门课”

数控专业和一般专业不同，绝大多数学生在学习之前没有接触过数控机床，更有部分学生不知道什么叫数控。对于第一次接受新的学科学习，总是存在着极强的好奇心理。

这时可采用如下方法来引导学生入门：（1）介绍好该课程与生产实践的密切关系。如数控加工实训课，可通过身边的事例来说明、提出问题。在生产中几乎无时无刻都离不开机械零件，像手表，汽车，大到飞机火箭航天器等。零件是怎么通过数控机床加工出来，使学生心中提出许多疑问来增加其想象、思考和研究。（2）利用多媒体介绍数控技术应用的重要性，精心准备一些相关的数控领域的视频及图片资料，可从发展前景、市场需求等方面来进行，帮助学生了解实际、增强学习兴趣。（3）带领学生参观数控机床、现场操作过程、展示优秀毕业生的数控作品，有利于学生了解学习该课程的重要性和开阔学生的视野，认识和了解数控机床不同的类型，提高学生对数控的感性认识。

虽然有的学生不是通过第一次课就能产生兴趣，但起始课是重要的，让学生觉得自己又增长了知识。好的开始是成功的一半，更是我们成功教好数控实训的一半。

2 注重理实一体，利用好仿真软件

对于“蓝领型”数控人才，必须以传统的机械制造技术（金属材料及热处理、切削原理及刀具、机床夹具、机制工艺等）为基础，学习掌握“数控机床原理及应用基础”和“数控加工编程技术”，还需要熟练掌握“CAD/CAM”软件。

传统的理论教学较抽象，脱离实践，学生往往会产生枯燥、厌倦情绪。书到用时方恨少，这种学习方法目的明确，收效最直接。在实训课中，总有学生感觉理论所学的有关内容到实训中不够用。这时我们要抓住时机向他们讲授理论与实训课的关系，充分调动学生学习的积极性，可穿插利用数控仿真软件教学，形象生动，在实训教学中对原有知识加以巩固。数控仿真软件是一个应用虚拟现实技术于数控加工操作技能实训的仿真软件，具备对机床操作全过程和加工运行全环境的仿真功能，可以进行数控编程教学，加工操作过程教学，使需要在数控设备上才能完成的大部分教学功能在此虚拟制造环境中实现，弥补了传统数控教学的不足。

基于这一功能和特点，使用仿真软件将大大减少在数控机床设备上的资金投入，既能降低成本又能加快数控人才的培养速度。由于仿真软件不存在安全问题，学生可以大胆地独立进行学习和仿真练习。并对加工零件的几何形状和精度进行自我检测，增强了学生的自学能力，精简了教学过程，提高了学习效率。

3 实施细节教学，合理安排实训内容

在实训教学过程中，安全永远是第一位的，我们尤其注重实训纪律教育，除进行原有的安全操作规程学习外，我们还从学生的每一个训练细节入手，列出各种安全隐患，进行教育，使学生在上机床操作时牢记安全规程。

实施细节教学还体现在要求学生在实训过程中勤记笔记。实训课基本上被认为是全部动手操作，但是，学生不可能持续的操作机床，在操作过后很容易忘记。因此要求学生在训练过程中不断地记笔记，不断的总结，比如学习数控铣平面铣削时，你可以在笔记上记下所有操作步骤，并注明注意事项。在操作过程中，可以记下所选刀具、所用切削用量、转速、进给倍率、精加工方法等，课后再整理。通过自身的操作，容易出错的步骤重点标注，提醒下次操作注意。一周实训课程结束后，让学生进行小结，总结得失点以及自己的体会。通过天天记笔记，周周写小结的形式，让学生对数控专业的认识更进一步。这样实训操作课才能充分体现其功能。

在数控实训过程中，笔者发现学生在操作中，很多带有盲目性，往往会浪费很多时间，特别是刚入门的学生，不知道按哪个开关，哪个键，只能不断的摸索。学生操作机床后收获很小，效率很低。考虑这一问题，笔者给学生整理了从“开机到出产品”过程中的每一个步骤，教学时再进行适当的讲解，要求学生刚开始时严格按照步骤规范操作。这样学生很快能够熟悉数控机床操作，大大提高了实训效率。

数控加工实训总结篇（5）

2000年，教育部制定的《关于全面推进素质教育，深化中等职业教育教学改革的意见》要求，中等职业教育“要全面贯彻党的教育方针，转变教育思想，树立以全面素质为基础、以能力为本位的观念，培养与现代化建设要求相适应，德、智、体、美等全面发展，具有综合能力，在生产、服务、技术和管理第一线工作的高素质劳动者和中初级专门人才。”这一目标的实现，与中职实训课程实施的情况密不可分。

《数控车床实训》是数控加工专业学生的专业必修课，是一门理实一体化课程。其目标在于培养数控加工专业学生的编程和操作能力，依据数控车中级工技能要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。课程以就业为导向，根据企业用工需求的技能要求特点，数控车实训课程实践性较强，是长期生产实践的总结。根据数控车国家职业标准，分解成若干教学活动，在实训中加深对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力。既然数控车床实训课程如此重要，如何有效的开展是我们的最终目的，以下是笔者就实训课程遇到的问题和大家探讨对策方法。

探讨一：如何让学生对实训任务感兴趣。

实训任务应与企业生产紧密相连。实训任务一般是以企业生产产品与生产环节相扣。提高学习兴趣的基础是让学生知道他们在做什么事，有什么用。

第一步，开好头。一节实训课好的开头关系到整节课的效果，而好的开头又在于能否激发学生的兴趣。既要吸引学生的注意力，又要使他们感到乐趣，更能促进他们的求知欲。1）、多用实物教具和多媒体课件进行教学。这种方法能使学生从直观上认识事物，记忆深刻，兴趣浓厚。例如：在实训前，教师应把加工实物准备出来。学生不但可以观察它的外形，还可以观察它的内部结构。这样学生的学习积极性自然提高。2）、联系实际生产。创设情景教学学习和实际生产联系起来，使学生更热爱学习，热爱生活。例如：加工轴类零件，先带学生去看汽车，让学生知道加工的零件是汽车上的哪个部件，具体起到什么作用。这样能调动学生学习的积极性。总之，一定要让学生了解他在做什么，做的东西有什么用。

第二步，教学模式一体化。理论指导实践，实践又证明理论。理论与实践的一体化教学模式是比较切合当代中职教育实际和现代企业需求的教育教学模式。将理论教学与实验实训有机结合。以职业实践为主线在实训一体化教学中，我们紧紧围绕学生的职业实践活动安排子项目课程教学，即在实训教学过程中数控编程、数控仿真、数控系统等子项目的进度和课题安排始终围绕上机操这个核心，特别是在实训中、后期，一般先确定上机实训课题，然后再根据上机实训课题来确定其他项目课程课题，突出专业技能教学以培养职业能力为主要目的的教学理念。以项目课程为主体在安排数控车床中级工职业资格考核实训教学时，参考国家职业资格考核对应知和应会能力的要求，开设了数控编程、数控系统、CAD/CAM、上机实训等单项课程，又避免了将上机实训与其他课程分离开来的教学方式，而是将互相关联的几个方面课程设计成以课题形式为教学单元的项目课程，教学上相互呼应、相互融通，形成以项目课程为主体的一体化实训教学内容。课程体系综合模块化在设计项目课程的课题内容时，各项目课程的教学内容都以上机实训课程课题为主线和核心，紧紧围绕提高学生职业能力进行教学，各项目课程的课题设计成模块化教学内容，以利于在有限的教学时间内达到项目课程的教学目标，同时又能使各个项目课程的教学内容之间容易达到相互关联、相互补充、相互促进的目的。例如数控编程项目课程在讲授循环指令课题后，数控仿真项目课程讲授循环指令的仿真课题，CAD/CAM课程的教学课题可增加手工编程和计算机编程的优缺点对比内容，上机实训课题为循环指令在加工中的具体应用，形成数控车床实训一体化教学综合模块化的课程体系。

探讨二：在实训设备配备量不足的情况下，如何统筹安排学生。

实训教学硬件设施是否完善，对于达到实训教学目标有着重要影响。但是由于学校资金有限，中职学校的数控设备不可能人手一台，有的几个人甚至十几个人一起共用一台设备实训。对于这样的情况，如何让实训目标顺利的实习，还看实训教师如何科学规范的管理。教师通过一体化教学，有效的将学生分成若干组。例如，一组去操作机床，下一组通过仿真软件模拟，还有一组讨论零件的工艺和程序。循环运作，教师巡回指导，以学生讨论互学方式教学。最后，无论哪位实训教师都该保证实训设备的正常运作。不要抱着，我只是上课，维护机床是专业人员事情的心理。一旦机床运转不正常，实训课也将受到很大的影响。除了课程要求的实训项目，机床的维护内容也该穿插到实训项目收尾工作中去。以保证现有的设备实正常运转的前提下，使其得到充分的利用。

探讨三：如何完善实训课考核制度。

实训教师在加强教学管理的同时，要制定全面、有效、科学的实训考核制度。对学生的实训课程效果考核，要打破传统的只注重结果的考核标准，尽量减少理论考核形式，要以培养技能型人才为目标，以职业能力培养需求出发，突出学生实际动手操作能力的考核，同时考核标准参考企业行业规范。实训课考核方案：每次实训后，教师应根据学生的考勤、回答问题、实训操作技能、实训报告进行成绩评定（百分制）并按规定登录存档。每学期的实训总评成绩评定方式为（百分制）： 总评分=30%安全教育成绩+40%实训操作技能考核+20%实训报告+10%出勤纪律记档方式与其它考查课程相同；实训技能考核内容：实训原理、实训基本技能、实训设计、实训结果分析等；未完成全部规定实训的学生，不得参加实训技能考核，实训总评不合格的学生按规

定应重修该课程。每门实训课的学生成绩按学校学籍管理制度执行。

结束语： 在中职学校从事实训教育活动应该是丰富多彩的，并有着实际的意义，实训课程内容和时间的设置，要遵循科学规律，全面考虑技能训练和综合能力整合形成的特点。在有限的时间内，突出技能训练。只要我们坚持不懈的去调查、研究和探讨。了解市场和社会需要哪些人才，中职学校所培养出来的学生一定能在市场的竞争中利于不败之地。

作者简介：

李雪凤，女，1984年2月。现任广西理工职业技术学校机械系教师，助理讲师。

参考文献：

数控加工实训总结篇（6）

“项目教学法”（Project-based Learning，简称PBL）又称为跨专业课程，它是通过“项目”的形式进行教学，即在教师的指导下，将每个典型的项目交由学生自己处理，信息收集、方案设计、项目实施及最终评价，都由学生自己负责，学生通过该项目的进行，了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。

1.2项目教学法在数控实训教学中的意义

数控专业是一门理论和实践性较强的学科，在实训教学中如何激发学生的兴趣，如何使学生学到的理论知识得到应用，如何提高学生的动手能力和解决问题的能力是实训教学的主要任务，在数控实训教学中引入项目教学法，改变了以往“教师讲，学生听”的传统教学模式，学生变被动为主动，在完成项目的过程中主动参与、自主协作、探索创新。项目教学法在数控实训教学中的应用价值体现在以下几个方面：

（1）有利于发挥学生主体作用。项目教学法创造了一个开放式的学习环境，学生在学习过程必须围绕着这个项目有计划、有步骤地展开，在这个过程中，学生会向自己提出一个又一个的问题，并为解决这些问题不断地收集资料、整理资料，主动地、自行地安排自己的学习，学生从以往接受知识的被动状态转变为学习的主体。

（2）有利于培养学生分析、解决问题的能力。项目教学是运用知识、技能解决问题的过程，也是分析、解决问题的提高过程，学生通过分析、综合、总结把理论知识融入到实际操作中，不仅完成了理论联系实践的过程，分析问题和解决问题的能力也得到提升。

（3）有利于学生拓展知识面。项目教学法又称为跨专业课程，即项目中可涵盖多种专业学科，通常数控实训的“项目”设置包含钳工、焊接、热处理、装配等其他专业的知识，学生在完成项目的同时，不但完成了本专业的能力课题，也了解掌握了机械相关领域其他学科的知识。

（4）有利于进行分层教学。在数控实训项目教学中，项目与项目之间存在着教学差异，就是同一个项目根据不同的教学对象也可有一定的差异，对于不同类型的学生，可根据其差异，有目的的选择项目，以满足不同层次的学生需要，使每一个学生在实训过程中都能有所收获。

2.项目教学法在数控实训教学中的实施

2.1项目教学法在实习教学中的模式

包括设计项目、项目实施、效果评估、教学总结四个环节。其中项目实施是重点包括实施具体要求、学生分组、小组立项以及项目的开发实施。

2.2数控实训教学项目的确定

项目的选择首先要以数控实训教学的重点课题为依据，既要与理论知识紧密结合，又要有一定的探索空间，让学生既能运用学过的知识，又可以发挥创造。数控加工项目还要具有一定的难度，可促使学生学习和运用新的知识、技能，解决过去从未独立解决过的实际问题。

2.3教学重点的确定

职业院校主要是以培养学生职业技能为主。数控实训教学过程中教师的指导重点应结合数控加工项目中学生容易出现问题的地方和操作的关键技能来确定。在组织教学时应先让学生对项目中的工艺重点进行充分的讨论，对容易出现的错误进行分析和提示，教师提出引导性问题，指引学生思维到探索正确的解析方法中去。

2.4利用现代化教学与实训手段

在“项目教学法”的实施过程中，无论是教师的实训指导教学，还是学生在数控实训项目具体实施过程，都要充分利用数控加工仿真软件，即可在实训加工前制定合理的加工工艺，又可避免学生在加工操作过程中不必要的安全事故发生。

2.5做好项目完成后的评价总结及考核

学生在数控加工课程项目实施过程中会存在各种各样的问题，教师在点评中要指出问题的所在及解决的方法，要总结比较各组的特点，引导学生改进和提高自己的实施方案，使学生的综合能力在项目完成后得到提高。

3.“项目教学法”对教师的要求

数控加工实训总结篇（7）

数控加工应用技术是当今经济飞速发展的大环境下产生的新兴技术，数控技能专业人才是各大企业急需的人力资源。学校积极做好市场调研，研究企业对数控岗位人才的需求，针对性的对数控技术的教学模式做出改革，经过几年的实践，取得了较好的效果，得到了社会的认可。

探索新的适应社会发展要求的教学模式，我们可以从以下几个方面入手：

一、立足现实，锐意改革

数控技术的广泛的应用，企业对人才的数量和质量都提出了更高的要求，希望毕业的学生和企业的要求能无缝，直接能胜任所从事的工作。

现在的数控技术在学校的培养，一方面要熟悉数控技术的理论知识，另一方面还要熟练掌握数控技术的操作和编程。现在的学校学生多，机床少，虽然国家和学校每年都在加大投资，但是，仍然较难满足学生的实训要求。

随着新技术的快速发展，数控技术仿真软件应运而生，它有着和实际机床一样的操作面板，机床结构，操作的规程和要求也和实际的一样，这样，我们只要有电脑，就可以学习数控的编程和操作，基本上可以人手一台，每个人都可以得到锻炼。

数控仿真软件的出现，也使我们对数控技术的教学模式有了新的考虑，以前的理论教学和实践教学分离，一个在教室，一个在车间；一个是老师讲，学生听；一个是个别人练，大部分人看。现在就可以把理论教学放到数控仿真教室进行，基于工作任务进行教学，老师布置任务，提出要求，学生想办法，找思路，在仿真软件上完成。这样的教学效果，不言而喻，相比以前，学生的实践能力和对知识的掌握都得到了全面的提高，也使学生对数控技术的学习，不再觉得烦躁，而是有了兴趣，愿意投入。

在以前的教学中，学生在理论学习时，掌握了一定的知识，感觉自己好像基本学会了，但是学完理论后，学完了，也忘完了，实训时，又要从新开始，这样，理论没学好，实践技术也没掌握，究其原因，主要是学的过程中，只记了概念，但基本没用使用过，所以记忆不深刻，时间长了，也就忘得一干二净了。所以理论和实践的教学不应该分开，有机结合才是出路，只用经过运用，才能牢固的掌握，把知识变成自己的能力。

二、不断探索，认真总结

学生在不断的数控技术的实训操作中提高了自己的专业技术能力，在毕业后可以凭借扎实的技术功底，在企业里发挥自己的人生价值，找到自己的人生定位，为步入社会打下一个良好的基础。

而学校也在紧密跟进社会的发展要求，不断调整自己的教学模式，教无定法，首先，我们需要制定一个能适应现有条件并能满足新的发展要求的教学模式，然后我们在此基础上，不断实践，在实践中找问题，做好平时实训工作的日常记录，对每个阶段的问题做好总结和归纳，然后再不断的完善原有的教学模式，这样的教学模式是有生命力的。

现在学校对数控技术教学的教学模式改革的思路是：

（一）将以理论教学为主、理论和实践分离的旧教学模式向理论与实训相结合转变，实训占重要的地位的理实一体化教学模式转变，充分发挥数控仿真软件在数控教学中的作用，把理论教学放到仿真教室进行，边讲边实践。

（二）调整就有的授课内容和方法，做到加法和减法，使用的做加法，可以增加教学课时，太偏、用不上的就做减法，直接淘汰。例如现在在企业里，自动编程的应用很多，可以增加自动编程的课时，让学生多实践，熟练掌握。总之，让传统教学方法与计算机技术相结合，充分发挥数控仿真软件的作用，让学生在实践中，用仿真软件即时检验编程效果。

我们的具体做法是：正确确定数控加工应用技术的定位。

（一）数控加工应用技术专业领域职业岗位的定位

数控技术毕业的学生以后可以就业的岗位有：机床操作人员、数控编程员、工艺员、数控维修员、数控设备营销等。

根据学校对企业岗位需求的调研，结合学校的总体教学目标，本专业定位为：培养岗位适应性较强的、具有一定数控工艺知识和数控加工操作、编程技能，并兼有普通机床操作技能的专业技能人才。

职业面向：主要就业岗位为数控加工工艺与数控加工程序编制，数控机床的操作。

三、重视数控加工仿真系统在教学中的应用

2006年学校买了上海宇龙公司数控加工仿真系统50个点，可以满足50个学生的同时使用，我们一个班一般也就50个学生，所以可以完全满足我们实际的需要。御龙软件做的还是不错的，在国内来讲技术比较领先，市场占有率高，它里面有市面上常用的数控系统，例如FANUC数控系统，SIEMENS数控系统，三菱数控系统，广数数控系统，华中数控系统等，而且还有常用的各种版本，所以就是一个数控系统的大全，这一点，优势就很明显，因为对学校来讲，机床是有限的，数控系统一般也就一两种，学生要想学习其他的数控系统，还只能通过数控仿真系统来学习，该系统的面板和机床上的面板相同，操作的方法也和是实际的机床相同，所以我们可以先通过数控仿真软件来学习机床的基本操作，然后再到机床上操作，就胸有成竹了，再者，在实际加工中，我们也可以先把程序在数控仿真系统上验证，然后再在机床上加工，可以避免失误。当然数控系统也有自己的不足，就是检验不了刀具的移动速度和转速等，但可以看出工艺路线和编程的错误。

在数控教学中合理使用数控仿真软件，可以从以下方面进行：

（一）灵活应用教学方法，课堂教学中变学生被动学习为主动学习

现在，学生较难接受传统的教学方式，因此，改变教学方式尤为迫切，可以结合先进的教学手段来提高学生的学习兴趣。有了数控仿真软件，老师就可以较为娴熟地运用基于工作任务的教学方法，在课堂教学真正体现学生的主体性，老师提出要求后，学生自己找资料，找思路，想办法，变学生被动学习为主动学习。学生活动中遇到困难解决不了了，老师再进行引导、讲解。讲的精炼，做的扎实。

（二）合理使用数控仿真系统，正确认识其课堂教学中的作用

数控加工仿真系统常用于数控编程与操作这门课程，还可作为数控操作技能训练的辅助工具。作为教师，应充分发挥数控仿真系统的作用，但也要摆正数控加工仿真系统在教学中的位置，它只是教学手段，为教学服务，所以不能完全依赖，教师在教学中也要做好引导，它有优势，也有自己的不足，所以在后面的实训中，还是要通过机床来真刀真枪的练习。

结束语：在充分市场调研的基础上，结合学校的实际，不断探索，不断总结，制定出合理的数控教学模式：理实一体化。同时也要正确认识和发挥数控仿真系统在数控教学中的作用，充实和改善我们的教学模式，培养出更多优秀的技能人才。

数控加工实训总结篇（8）

在实训教学中，应充分凸显学生的主体地位，发挥学生丰富的想象力，培养创新意识和能力。然而，在数控铣实训中，由于数控铣床价格比较昂贵，老师一般不愿意让学生在数控铣床上有自己的想法进行加工，学生只能按照教师讲的去做，教师没讲到的，学生坚决不能做。所以，无形中学生就对数控设备产生一种畏惧心理，也就无法激发学生的创新能力了。针对此种情况，在学生进行数控实训时，教师应先在数控铣床上演示操作，很快加工出一件产品。此时学生会对数控铣实训产生浓厚的兴趣和极大的向往。这时教师强调一些操作要领和注意事项，并带领学生到仿真软件上进行模拟再现，教师将仿真机床所有的控制界面都留给学生，学生可以按动仿真机床界面上所有的按钮，来探究性的操作，在此操作过程中，学生肯定会出现不关闭机床门就操作、对刀出错导致撞工件、撞机床等严重操作错误。接下来，教师引导学生一起讨论总结哪些操作是安全的、规范的，哪些操作是不安全的、不规范的，学生会对不安全的、不规范的操作记忆深刻，在实际数控铣床操作时，学生不容易再犯类似错误。同时也培养了学生实践操作能力。

二、内容创新，培养学生专业创新意识

数控实训教学要结合职业教育的实际，在加强基础知识和基本技能训练的基础上，积极挖掘创新素材，开展丰富多彩的主题训练，发挥学生的想象力和创意，培养学生的创新能力。如数控铣床实训中的对刀，传统教学中通常先教学生以工件中心对刀，后再讲以工件的某一角对刀。这样既繁琐，又容易混淆。笔者经过几轮学生的实训比较，得出如下XD-40数控铣床对刀教学步骤：

工件的左后角为零点：

A、工件装夹（校正—夹紧）—装刀。

B、方式旋钮Mode selection—MDI—PROG—软键MDI—输入“M3 S500”—按“CYCLE START”—RESET。

C、方式旋钮Mode selection—HAN-

DLE—按“SPD CW”。

（a）方式旋钮Mode selection—手摇轮—刀具逼近工件左侧（适中）（Z、X）—Z向上退刀—按OFS/SET—按“坐标系”—用上下箭头键移动光标到G54 01的X处—输入“X+负刀具半径值”—按“测量”键。

（b）方式旋钮Mode selection—手摇轮—刀具逼近工件后侧（适中）（Z、Y）—Z向上退刀—按OFS/SET—按“坐标系”—用上下箭头键移动光标到G54 01的Y处—输入“Y+负刀具半径值”—按“测量”键。

以正向逼进工件时，输入负刀具半径值；以负向逼进工件时，输入正刀具半径值；对已对左后角为零点，改为工件中心的，可在X上输入工件长度的一半（+），按“+输入”，可在Y上输入工件宽度的一半（+），按“+输入”即可。其中在对刀过程中，以刀具逼近工件的方法，要求刀具快速接近工件，但不能碰到或撞到工件，至于X、Y、Z三轴先移动哪个轴，由学生自行练习，得出最佳路径。

三、过程创新，培养学生团队合作精神

（1）学生自创课题管理。收集创新课题—师生交流、同学认可—实践加工—作品展示—总结思路—再完善—实训教研组通过—收集到数控实训课题集。

数控加工实训总结篇（9）

中等职业学校的发展与能否培养出适应社会需要的技能型人才密切相关。技能在职业学校教育中是起主导作用的，实训教学是职业教育的主要内容，它直接体现学生对所学专业的技能掌握的程度。笔者在中等职校从事多年数控实训教学，结合我校的实际情况，对于如何搞好数控实训教学，使得学生在数控实训中更好地掌握操作技能，我认为关键要做好以下几个方面：

一、首先要制定好数控实训教学计划

中等职业学校数控、机制、模具等专业均安排有数控加工实习，数控专业的数控操作实训总时间是十周左右，而其它专业如机械制造、模具等专业则只有五周的数控实习时间，这样的话就不可能让机制、模具专业的学生达到与数控专业学生相同的水平。因此就要明确各专业哪些内容必须掌握，哪些内容可根据学生自己的情况灵活掌握，进而制定出相应的实训教学计划。对于数控车床来说，除了一些基本的加工表面，如外圆柱面、圆锥面、端面、圆弧、车槽、车外螺纹的编程与加工以及子程序的调用、复合循环编程等必须掌握以外，还必须掌握一些内表面的加工以及尺寸偏差的补正等。数控铣床方面必须掌握对刀、轮廓形状编程与加工、钻孔循环的编程与加工以及刀具半径补偿与刀具长度补偿的应用等。对于非数控专业的学生实习时间相对较短，则要求可低一些。

二、做好实训教学的前期准备工作

每当学生接受新的学科学习时，总是存在着极强的好奇心理，他们渴望了解这门课程与日常生活及自然界的关系，在脑海中提出了很多的问题。因此讲好“绪论课”是关系到学生在今后的学习中如何提高学习兴趣、丰富想象力等关键的教学环节。作为教师要竭力讲好“绪论”课，努力培养学生的求知欲望，提高学生学习这门课的兴趣。

三、充分利用数控加工仿真系统

随着计算机技术的不断发展，数控加工仿真系统越来越完善，在教学中也起到了非常大的作用。数控加工仿真系统具有安全、经济、实用等特点，既能减轻设备少、场地小的压力，又能降低教学的消耗和浪费。

数控加工仿真系统是结合机床厂家实际加工制造经验与职业学校训练一体化教学，所开发的一种机床控制虚拟仿真系统软件，可以满足大批学生教学的需求。教师在数控教学过程中利用此软件进行仿真操作练习，不但可以验证数控程序，还可以有效降低事故的发生，尤其适合初学者，该软件可以使学生达到安全可靠地进行实物操作训练的目的。教师通过动态的仿真操作使教学过程更具吸引力，使抽象的内容简单易学，教学效果显著提高。

四、数控操作实训中可适时穿插理论讲解

数控机床是集机械制造技术、自动控制技术、信息处理加工传输技术、伺服驱动技术、传感器技术以及软件技术于一身的机电一体化设备，学生要学好这门课程并不容易，特别是现在的生源普遍基础较差，数控理论知识更是难于掌握，学生在上理论课时如果听不懂就会失去学习兴趣，越是这样越难于学好该课程。在这种情况下，学生参加数控加工实训就没有多少理论指导，或者说理论很笼统，无法用于指导实际操作。加工过程中发现问题回头再讲解，再加工，只有这样反复练习，才能真正掌握数控机床的编程与操作。

五、突出能力本位，增强学生的动手能力

最终学生能力的高低体现在能否为用人单位解决实际问题。为了达到提高学生动手能力的目的，我们重点应抓好这两个方面：既要重视数控技能训练，又不能忽视机械加工基本技能的训练。

机械加工基本技能训练是数控技能训练的基础，数控技能训练是在机械加工基本技能训练的基础上，加强了对于数控加工编程能力、数学计算能力、计算机辅助设计与制造的基本能力以及计算机应用能力的学习和锻炼。

在实际教学中我们发现，数控专业的学生机械加工基础较差，有的学生甚至分不清铣刀和钻头的区别，不会选择切削用量。因此，在教学和实训中应强调，数控机床只是机械加工的一种设备，它与普通机床并没有本质的区别，如果不能正确选择刀具、不会正确选择切削用量、不会正确使用量具，就不可能发挥数控机床的优势，不可能加工出合格的零件。因此，在实训中应重视普通机床的训练。我校数控专业的学生在数控实训前，按照国家中级工考核标准进行了六周的普通车床的技能训练。另外，由于我校设备齐全，安排学生进行了普通铣床、磨床、刨床的综合实习，为数控实训奠定了良好的基础。

六、理论要联系实践

（一）要培养学生在理论学习中的实践意识

在实训教学的理论讲课中，教师可以利用学生急于实践的心理，调动其积极性，为上好下一次实训课做准备。如数控编程课题的G00代码表示点位快速移动，G01代码表示直线插补，G02、G03代码表示圆弧编程等。我就问同学们在操作中应该如何运用，才能够加工出球形手柄，并且在之后的实训课中让学生有针对性地练习，让学生观察体会。

（二）在实际操作时巩固理论知识

在实训课中，每次我都利用谈话法的形式提问学生，并引导学生对所提问题能够得出正确结论，从而获得知识。谈话的内容深浅要根据学生的学习情况而定，如编程时用G90绝对值编程，为什么加工外圆要用G01直线插补，回刀用G00快速移动？这些内容的提出，主要是激发学生的思维活动，使学生通过独立思考来获取知识，并提高学生的语言表达能力。

总之，我们要不断探索新的教学方法，寻找新的亮点，不断进行实训教学改革，数控技术人才的培养才能紧跟现代制造业发展的步伐，才能培养出社会所需要的数控技术人才。

数控加工实训总结篇（10）

随着科学技术的不断发展，数控机床的发展越来越快。随着数控机床的广泛使用，社会急需大批熟练掌握现代数控机床技术的人才。近几年来，我国数控机床行业虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，数控人才的培养不论在数量上还是质量上都有待提高。笔者结合中等职业学校实训教学，就数控铣工实训教学谈几点自己的体会。

一、精心安排首次课，保持学生学习兴趣

目前，中等职业学校的学生普遍存在整体素质较低、基础知识薄弱、自信心不强、学习兴趣不高的问题。在日常的教学中，教师不难发现，其实中职学校的学生对于专业实训课还是比较重视的，他们很清楚实训课对他们的将来意味着什么。所以每当学生参加新的工种实训时，总是存在着极强的好奇心理，只是很多时候，他们不能持之以恒。因此，实训老师第一次课的教学会直接影响学生今后的学习兴趣、工作态度以及理想志向的树立。笔者通常用以下方法来引导和教育学生。

首先，笔者会在课前精心准备一些视频，通过视频向学生介绍数控专业，让学生对自己的未来充满信心。其次，笔者会把首次课上课地点安排在实训车间里，让学生感到他们现在要学习的数控铣床和视频上工厂里的机床几乎是一样的，同时更深刻地认识到现在所学的知识将会是自己今后工作要用到的必备知识，以此激发学生的学习兴趣。最后，笔者会通过一些工厂安全生产视频和事例，强调文明生产和安全操作规程的重要性，让学生认识到安全文明生产是个人未来幸福生活的前提和根本保障。

二、“故意”安排学生出错，有效指导学生

在数控铣工的实训教学中，有以下几个地方学生常常出错。第一，在实训中，笔者常常发现学生不明白为什么要用刀尖圆弧半径补偿，搞不清楚左右补偿，时常会把G41和G42用反。第二，由于很多学生是数控车工实训之后才开始数控铣工实训，这会给他们带来一个大问题，学生总是会把Y输成Z，例如指令“N10 G01 X50 Y-50 F0.3；”常常会被输成“N10 G01 X50 Z-50 F0.3；”。第三，学生用完刀尖圆弧半径补偿、旋转、镜像或者极坐标等指令后，忘记取消，有些学生甚至认为取不取消对加工没有影响，以致于造成错误。第四，总有学生在用完G02、G03指令后再走直线时，忘记输入G01。

以上错误总是错了又讲，讲了又错。后来笔者采取让学生直接上机操作的方法，“故意”让他们出错，反而能更有效地指导学生。比如在讲刀尖圆弧半径补偿时，笔者会让学生先不用补偿加工一个工件，然后让他们自己感觉所做工件与图样上各尺寸之间的差别。对于G41和G42总是用反的学生，也可采取同样的方法，使他们在错误中找到原因。

三、严格的考核必不可少

中等职业教育培养的主要是数控技术人才。这类人才主要在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作，是目前需求量最大的数控技术人才。职业教育只有面向市场，以就业为导向，才会有出路。为此，在教学计划执行过程中，教师必须要用企业的标准严格要求学生，在实训中对他们的出勤、穿着、操作以及所完成的项目等各方面都要进行严格的考核。笔者在实训教学中发现，只有严格考核，学生才能更好更快地掌握相应的技能。

四、教师的鼓励非常重要