大排查试点工作经验篇（1）

近年来，我国城市化发展进程不断加快，与此同时市政给排水管道工程也越来越受到相关人士的重视，成为市政建设的重要基础设施之一。然而由于受到施工技术、施工工艺和管理措施的影响，使得市政给排水工程在施工中还存在着众多的问题和不足。基于这些社会现象，在目前的市政给排水工作中，做好试压工作就显得格外重要，其对于整个工程施工质量有着决定和判断作用。

一、管道试压分析

在管道工程项目中，我们通过对管道进行试压可以准确的判断出管道材料本身的质量问题、管道施工技术标准以及施工管理策略，从而针对施工中存在的种种质量缺陷和问题加以总结，为工程施工质量和施工效益的提高提供扎实的保证基础和管理依据。在管道内的试压工作中，试压时间、压力大小、管道材质是一个紧密关联的环节，其在施工中通常都需要我们将这些管道材料、施工技术有效的组合起来，从而形成一套系统的管理模式。

1、准备工作

在管道试压之前，我们首先需要将试压目标进行全面检查，针对工程在施工中存在着的质量问题、缺陷等环节深入检查，观察其各个管道的接口、连接点是否压密，各个连接系统和吊架设备的安装是否正确、是否牢靠。其次，在工作中针对材料本身进行检查，同时还需要准备好相关的试压泵、压力表、切断阀、止回阀等环节。再次，在连接系统中对于系统的最高点架设一个放气阀，在最低点置放一个泄水阀，从而进行工作。

2、试压

在工作中通过将试压管道各段配水点进行封堵，从而朝着管道系统中缓慢的注入相关的水，打开系统中最高点的排气阀，等到排气阀连绵不断的出现水流之后说明系统中的水已经趋于饱和，进而关闭排气阀对系统进行水密性检查。在检查的过程中不宜进行加压，而在检查过后在进行手动加压泵加压，需要注意的是在这个加压过程中是一个缓慢的加压方式，其升压的时间不能够少于十分钟。等到加压结束之后在对其进行加压试验，试验中其压力值应当控制在平常工作的1.5被左右，但是却不能够低于0.6mpa，当升压到一定的范围之后，在停止升压进而进行稳压，并保证压力值能够稳定的进行控制。在一个小时之后再次进行检查，从而判断升压是否合理，全面。根据这种方法总结，如果在检查中我们发现其压力值不低于1.15倍，且管道系统中未曾出现明显的渗漏，这说明这一管道施工是合理、可靠的。

二、目前工作中常见的管道试压方法

目前的工程项目中，管道试压已成为整个市政管道工程中采用最多的一项，也是目前应用最为广泛的环节，截至当前，其已经广泛的应用在市政给排水、燃气管道工程、消防水系统等环节。由于这些工程在施工的过程中都是一个要求极高、控制极为严密的环节，因此在施工之后需要进行有效、科学的检验，这也为管道试压提供了可靠、有效的基础依据。

1、试压泵的选择

在目前的管道试压工作环节中，对于试压泵的选择多事采用一些多级离心泵。在工作中，如果水泵在运行的时候，泵轴转的方向与之相反，那么水泵就不可能出水，也无法提升管道的压力。所以在管道的选择和运行之前我们还需要针对水泵的旋转方向进行严格的检查，只有在确定水泵类型、轴转动方向，才能够进行下一步的试压。此外，由于加压水泵在工作中加压流量是十分有限的，若是管道中渗水量过大，那么都很有可能使得管道中渗水量大于试压泵输入的压力流量，从而造成管道内部的压力无法提升，也不能够达到正常的试压目的和标准[1]。

2、工作中注意事项

2.1在试压工作中，若是选择的试压泵的扬程以及流量均无法满足管道的试压压力和渗水要求的时候，就需要在管道中对管道压力进行严格的加压，使得其能够满足管道试压要求之后在进一步进行工作，从而使得试压工作能够正常进行。因此，我们在工作中一定要根据试验压力和渗水情况的需要来选择合理的试压泵。

2.2在试压工作中要全面科学的检查压力表，由于压力表在长期未曾使用的情况下容易出现一定的误差和故障，因此在安装之前必须要做出相关的检查和校正。此外，在工作中如果不曾将管道内部的空气排除干净和管道未曾灌水情况下出现直观分开的现象，那么其结果很有可能受到使用频繁而使得指针出现损坏，造成管道加压情况无法控制和准确的显示。因此在一般情况下我们都需要将压力表和指针分开，对于其可能出现的情况和破坏现象进行管理和控制。

2.3在试压工作中要尽量避免管道内部含有空气的现象，若是试压管道的排气阀、排气孔设置不科学、不合理，而且在工作中也未能够及时的将管道内部的空气排出干净，那么压力指针在加压的时候极容易出现摇摆不定的情况，且升压效率也比其他时候要缓慢。一般情况下，在排气阀或者排气孔的设置工作中，我们要将其设置在管道的顶点上，对于长距离的管道要尽量多设置排气孔和排气阀，从而使得管道内部出现灌水的时候排出的水流不带气泡，且流动性能好[2]。

2.4若试压后背受力面积或土层厚度不够，或后背土质较松软等，试压时，后背就会发生轴向移动，如移动过大，就会使得堵板接口漏水。此外，若选用的千斤顶顶力不足或在用千斤顶支撑前捻打堵板刚性接口，也都会使得堵板接口在试压时产容易漏水。此外，若选用的者板接口在试压时容易漏水，所以，必要时可根据有关方法进行核算。后背土厚度一般宜大于7.0M。当后背土质较差时，应采取加固措施，如浇筑混凝土或者换土或换土夯实等，以保证试压正常进行。

2.5若一些管件如三通、弯头和堵头等部位的支墩修筑不符要求，例如支墩尺寸或形式不对，原土土质松软、支墩后背与原土接触不紧密等，都会使得支墩在试压时不能很好地克服管内水压在该处产生的推力，从而造成管件接口松脱漏水。

三、水压试验的合格参数

按照我们的工作经验及供水行业的相关要求，管道在做水压试验时，要分2-3次才能升至试验压力，且升至所需试验压力后（一般为0.8-1MPa），要保证10分钟内压力下降不大于0.05MPa，然后再将试验压力降到设计要求的工作压力值，对所试验管道系统进行全面检查，如果不发生渗漏现象，则水压试验为合格。

四、结束语

管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。同时在给水管道试压工作中，我们要严格控制各环节、各领域之中存在的问题，确保试压参数能够满足社会发展要求和施工预计要求。

大排查试点工作经验篇（2）

（二）通过试点验证一系列技术规范、普查表格、污染物排放量核算方法、数据处理软件等的科学性、可行性和便利性。需要制定至少十几个技术规定。将来会发给大家普查表格、排污测算系数手册、计算机数据处理软件，这些都要通过试点验证其科学性、可行性和是否方便使用，这些文件本身既有技术含量，完成他又需要相当的组织工作。从试点单位名单看，有很多是很基层的单位，你们普查试点搞的好，对全国普查工作是个贡献，也给未来环保工作打下基础。

（三）摸索普查组织动员的体制、机制和工作的程序。这样大的系统工程，普查表、计算机软件、各种技术规范等相当于硬件，但这些技术工作要通过强有力的组织去实施，要有组织保障和解决体制机制问题。国务院成立的领导小组涉及10个部门，各地也这样，具体实施涉及多个部门。在这个过程中怎么把大家组织起来，形成合力开展工作，这相当于软件。还有工作程序，整个普查程序，在试点中都要走一遍，这些程序对于普查工作的质量保障非常重要，这方面我们更缺乏经验。本次试点也肩负探索工作程序的任务。

总的来说，试点搞的好心里就有底，试点搞的好坏决定全国污染源普查的质量。希望大家能认真对待。

二、普查试点的主要内容

普查试点的内容在试点工作细则中已有明确规定。就是要仿照拟议中的全国污染源普查的全过程，进行一次实地真枪实弹的演练。包括制定方案，宣传动员，选聘普查员及指导员，培训，单位清查，填报普查表，审核录入，处理上报，总结提出建议等，下面普查办的同志还要向大家介绍，这里就不展开了。

三、提几点要求

（一）省、市、试点区县环保、农业部门和普查机构负责人要高度重视试点工作。

如何体现重视，从以下几点可以看出：

1、把试点工作列上议事日程。各省市、试点的区县普查机构负责人，环保局、农业局的领导要把这次试点既作为国家的试点，也希望作为试点区县所在省、市的试点，对全省（市）的普查工作也是一个推动。尽管各地环保局现在工作非常忙，也要把这项工作列入议事日程，周局长表示他到地方检查工作要把普查作为一项重要内容。总局要举全局之力做好这次普查。

2、选派得力的干部。体现领导重视，关键要派得力干部，且要专职从事这项工作。各地普查办都设在环保局，但很多普查办的领导都是兼职的，要抽得力干部专职抓这个工作。兼职太多，闲的时候才管这不行。现在总局普查办5个组30多人专职做这项工作，工作量非常大。

3、指导监督试点工作，同时要帮助试点的基层普查机构解决困难。首先要经费到位，财政部已安排试点的部分经费，除个别省和农业源新增加的几个点稍微困难外，原计划的试点地区，特别中西部经费是能保证的。经费直接下到各省财政，再逐级下发，国家经费要及时到位。个别经费有缺口的，省市要予以保证。其次人员上、技术上遇到的一些困难，要加强指导，帮助他们解决实际困难。

4、宣传动员到位。试点地区要大力开展宣传动员工作，比如开动员会，政府领导出席讲话，组织各类媒体开展多种形式的宣传，搞公益广告等。拟颁布的《污染源普查条例》中有一条，各级普查机构要公布普查办举报电话，要受理群众的来信来电，包括举报等，如不公布电话或不认真处理，属行政不作为要进行处分。总之通过宣传动员，要让广大群众能够了解这项普查，增加透明度，让普查对象能够理解和支持。

（二）要以认真负责的态度进行普查试点

1、真刀真枪实战。不要因为是演习就走过场，要特别注意防止这种思想，否则起不到作用，发现不了问题。一定要当作实战去打。

2、严格按国家统一确定的各项技术规范、普查表格、计算机软件的要求进行，要一丝不苟，不能打折扣，不能想当然。严格执行程序来验证其科学性和可行性。不好使也得使，使不通提出建议将来改，不能偷懒。包括将来印发的系数手册，按手册上的方法得出结果，不能自行想办法算。这样才能起到对这些东西实际验证的作用。

3、严把质量关。质量是普查工作的生命线，这次污染源普查是全国环保系统一次史无前例的大行动，不可能、也不允许出现重大反复。为此，这次试点单位应当从领导到普查员、从开始普查到上报数据总结，每个工作人员要始终树立质量第一的观念。整个普查过程都要严格遵守普查数据质量保障的工作细则，万万不可以掉以轻心。

（三）充分发挥主动性和创造性，努力摸索出经验

这与刚才说得不矛盾，那些相当于硬件，必须认真做，认真练，执行技术规定不能走样，不能随便改。但是组织体制、动员、协调工作等如何做得更好，还看不清楚，执行各项技术规定的工作程序也写的比较原则，这时候需要在实践中摸索经验，充分发挥主动性、积极性。比如：普查表的填写，普查对象、普查员和政府部门等谁来填是有规定的，但是填报的时候实际情况可能复杂的多。过去惯例，一些普查活动、普查表是普查员代替填的，但是真实性还是由普查对象负责，这些还需摸索经验。再如：企业排污量的测算涉及到排污系数法、物料核算法和环境监测法等。而污染源监测数据又包括环保部门的监测，企业的自测，自动监测等多套，如何准确核定排污量，企业填写与我们核算数据不一致怎么处理等，这些都需要试点单位发挥主动性、创造性。遇到问题、即使已有规定也可以积极提出建议。这也是试点的要义所在，只有努力发挥主动性，才能总结出有价值的经验来。

大排查试点工作经验篇（3）

0引言

室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与土建施工配合常常遇到的问题。在土建与安装交叉施工中，管道被堵塞的事例很多，特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。即使管道安装后，管口用水泥砂浆封闭，还往往被人打开，作为打磨水磨石地面或清洗、水泥找平地面的污水排出口。有的甚至从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、垃圾、砂浆等，以至造成管道的堵塞。轻者耗工疏通，重者凿打砼地面，返工拆除管道重新安装，这样既耗工耗料，又影响工期。有的排水管道管腔内已部分堵塞，在通水试水过程中未能及时发现，投入使用后，必然出现管道堵塞，影响用户使用。因此，必须采取技术措施以防止管道堵塞。为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外。

1解决室内排水管道堵塞的技术措施

建筑结构需要的原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修疏通；当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，在转角小于135o的污水横管上，应设置检查口或清扫口。管道内部因为水量及落差的原因常常会发生正压及负压的情况，以及施工过程中没有注意保护已施工完毕的管口，管道内落入各种杂物等现象，导致管路阻塞和卫生器具水封被破坏。这在高层建筑中尤为常见。我在某儿童活动中心主楼工程中碰到了这个问题，底层卫生器具发生了冒泡、满溢现象。为了防止此现象的发生，应该采取如下几条措施。

1.1正压现象：污水立管底部的水流流速大，而污水横干管的水流流速相对变缓，在立管底部水流夹带着空气造成立管底部产生的压力大于大气压（正压值），这个正压区能使靠近立管底部的卫生器具内的水封遭受破坏。为此，污水管安装时，连接于立管的最低横支管与立管底部应保持一定的距离（在解决某主楼的底层溢流问题中，我们采用的既是升高了最低横支管与立管底部的距离，结果表明，这个措施是行之有效的）：即当建筑层数为4层以下（含4层）时，其距离为≥450mm；当建筑层数为5层、6层时，其距离为≥750mm。

1.2负压现象：卫生器具同时排水时，而引起管内压力波动，在存水弯的出口处产生局部真空，当污水立管排流量较大时，在立管上部短时形成负压的抽吸作用，而造成水封破坏。为此，选用管材时应选用内表面粗糙的立管，比如UPVC螺旋管或口径大点的排水铸铁管，这就使得污水能顺着管壁向下流动，不致大量拥堵在管道内部的局部形成水塞，或者考虑每层横支管下部加装气水分离装置，这对管道内的气压平衡保护是有效的措施。

1.3自虹吸现象：自虹吸对存水弯水封的破坏是卫生器具排水时产生虹吸作用的结果。在妇幼儿童活动中心主楼工程对卫生器具的排水实验中，我们经对比发现，增大污水横支管的坡度，有利于水封的保护。为此，污水横支管安装时，对于排水铸铁管宜采用国家《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》中规定的“通用坡度”，不宜采用“最小坡度”；对于排水塑料管宜采用“标准坡度”，不宜采用“最小坡度”。

1.4毛细管作用：在存水弯的排出口一侧因向下挂有毛发、布条类的杂物，由毛细管作用吸出存水弯中的水，使存水弯水封受到破坏。为此，存水弯安装完毕后，应采取临时封堵措施、防止存水弯内部被杂物堵塞。

排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。排水管道施工中，待分段进行排水管道充气胶束灌水试验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该水平支管段内有堵塞，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。为了保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内。所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开，一旦发现应及时采取有效措施，防止管道堵塞。

卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。如有条件可用自来水连续不断地冲洗每个排水管口，直至水流通畅为止。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。坐式大便器就位固定后，应将便器内排水口周围杂物擦拭干净，并用一至二桶水灌入大便器内，防止油灰粘贴甚至堵塞污水管口。便器安装后，将排水孔封闭，并采取有效措施，以免污染，造成便器堵塞。浴缸就位后，应在灌水试验确认排水栓无堵塞现象时，采用塑料布塞住排水栓，并用胶纸封死，防止砂浆及垃圾等落入排水栓，堵塞排水管道，并对浴缸采取加盖保护措施，防止污染，保证浴缸按原来品质交付用户使用。排水栓、地漏等处存水弯塞头在交叉施工中暂不封堵，待通水试验前冲洗后再行安装。

2室内排水管道作通水能力试验步骤

施工过程中采用以上防堵措施，可有效地避免排水管道发生堵塞现象。但是，为了确保工程质量，优质为用户服务，在工程竣工验收前，还必须按规范对室内排水管道作通水能力试验。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》指出：“室内排水系统，按通水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏”。根据规范要求，室内排水管道通水能力试验应自上而下进行或在浴缸、洗脸盆、水槽等用水设备处充满水，再行通水试验，以不漏不堵为合格或在便器内丢入二至三张了卫生纸，观察纸是否很快被抽吸到污水管道内，并畅通排至室外管井处为合格。

大排查试点工作经验篇（4）

1、引言

民用建筑消防安装工程的消防通风排烟调试工作在工程中非常关键，调试工作关系到系统能否正常运行。它由消防通风排烟系统运转调试前的检查、消防通风排烟系统的风量测定与调整、消防通风排烟系统电气调节及仪表系统控制线路的检查、消防通风排烟系统综合效能测定等步骤组成，以下详细讲述。

2、调试程序

3、施工准备

3.1仪器仪表要求及主要仪表工具：消防通风排烟调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测定对象的级别。测量风速的仪表：电子风速仪、热球式风速仪等；测量风压的仪表：毕托管、微压计等；其他常用电工仪表、转数表、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锤、克丝钳子、铁锤、高凳、梯子、手电筒、对讲机、计算器。

3.2运转调试之前的准备工作：应有试运转调试方案，内容包括调试目的和要求、时间进度计划、调试项目、人员的组织、仪器仪表要求及主要仪表工具、调试程序和采取的方法、安全注意事项等。按运转调试方案，组织好人员、准备好仪表和工具及调试记录表格。熟悉消防通风排烟系统的全部设计资料，领会设计意图，掌握正压送风系统、排烟系统和消防通风排烟电气控制系统的工作原理。消防通风排烟系统调试必须在系统安装完毕后进行，运转调试之前应会同建设单位、监理单位进行全面检查，在全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。消防通风排烟系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。

4、消防通风排烟系统运转调试前的检查

4.1消防通风排烟系统运转调试前的检查：风管(道)系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和排烟口内阀板、叶片应在正确的工作状态位置。消防通风排烟系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，运转应不少于2h，单机试运转合格后，方可进行联动调试工作。核对通风机、排烟机等设备的型号、规格是否与设计相符；检查防排烟系统柔性短管的制作材料是否为不燃材料。检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否找正。检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查消防通风排烟系统防火阀、排烟阀，开启应灵活、定位装置可靠。

4.2消防通风排烟系统的风量测定与调整：按工程实际情况，绘制系统单线透视图，标明风管尺寸、测点截面位置和正压送风口、排烟口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口内框面积(图4.2)。开风机之前，将测试的楼层及按设计要求与该层相关的上下若干层的送风或排烟风口本身的调节阀门设在全开位置，一般如设计未做要求，对防排烟楼梯间及其合用前室加压送风口开启数量按以下要求处理：“当建筑层数小于20层时，开启门的数量为2，消防控制要求也应为开启两层送风口；大于等于20层时，开启门的数量为3，消防控制要求也应为开启三层送风口。”其他楼层的送风或排烟风口本身的调节阀全部关闭。开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步调试工作。送风或排烟风口的风量测定可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪等测速仪表，用定点法或匀速移动法(测试点数按风口截面确定)测出平均风速，计算出风量。

5、消防通风排烟系统电气调节及仪表系统控制线路的检查

5.1消防通风排烟系统自动控制线路检查：检查敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。对自动调节系统的联锁信号的远距离检测和控制等装置及调节环节进行核对，是否正确和符合设计要求。

5.2调节器及检测仪表单体性能校验：敏感元件的性能试验，根据控制系统要求所选用的调节器和检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动性能校验，两者均应达到设计精度要求。调节仪表和检测仪表，应做刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离、全行程时间的测定，限位开关位置的调整，满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

5.3自动调节系统及检测仪表联动校验：自动调节系统在未正式投动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时才可以投入自动调节运行。自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。消防通风排烟综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计要求。如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经过长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。

6、综合效能测定

6.1综合效能测其目的是为测定系统联动运行指标是否满足设计和生产工艺要求，所以应在各分项调试完成后进行。

6.2在分系统测定系统风量和风压满足设计要求的前提下，进行同消防控制中心的联动试车，经消防测试中心检测达到设计要求和消防规定后，方可验收合格。

6.3带生产负荷的综合效能测定与调整由建设单位负责，施工等单位配合。

6.4测试方法和要求：系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压差计等仪器测试；从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风量的测量可用热电风速仪、叶轮或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。风管系统的漏风率应符合设计要求；风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值。消防通风排烟设备单机试运转和风管、风道系统漏风量测定合格后，方可进行消防通风排烟系统联动试运转，联动试运转不得少于8h。防排烟系统联合试运转与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。

大排查试点工作经验篇（5）

前言

经过业主、设计、管材生产商、安装承包商等多方共同论证研究，本工程水压试验采用专用的打压管进行两侧封堵。打压管长度与标准管长度、公称直径相同，作为管配件构成管道的一部分，水压试验完成后将封堵盲板拆除。打压管封堵盲板采用Q345C材质钢板，封堵板厚34mm，加强用筋板厚40mm，应力计算由设计单位进行，能够满足本工程水压试验压力要求。全部水压试验完成后将封堵盲板拆除后进行通水试验。经过专题会议研究决定首段水压试验桩号为8-F1+615～8-F2+515，长900m。本试验段管道设计工作压力1.4MPa，根据合同文件及规范GB50268相关要求，确定首段水压试验压力为1.7MPa。试压前必须将管道清扫干净，对每道管口接口质量、管材质量全面进行联合检查并验收。

一、管道上下游止推力设计

（一）几何参数。公称内径：Di=3400mm，接口直径：Dj=3553mm，管外径：Bc=4000mm，钢筒内径：Dyi=3550mm。

（二）力学指标。钢筋砼容重：γc=25kN/m^3，砂浆容重：γm=22kN/m^3，钢材比重：γs=78.5kN/m^3，水的比重：γf=10kN/m^3。

（三）工作条件。管线工作压力：Pw=1.4MPa，管线试验压力：Pt=1.7MPa，实际平均覆土高度：H=1.58米，土壤容重：ω=18.9kN/m^3，地下水位埋深：Hf=2米，土壤浮容重：ωf=ω*（1-1/2.7）=11.9kN/m^3，管道（环氧煤沥青防腐）--土壤摩擦系数：f=0.2，抗滑稳定性抗力系数：Ks=1.5。

（四）止推计算。PCCP管自重：Wp=（Bc^2-Di^2）/4000000*π*γc=（4000^2-3400^2）/4000000* 3.1415926*25=87.18kN/m。

管内水重：由于首段水压试验时，两边的管道内部还是空管，因此Ww=0kN/m。

管子浮力：地下水位位于管内底标高以上3.28m，经计算，位于地下水位线以下部分的管子浮力Wpf=116kN/m。

管上方土体重量：We= ω*Bc/1000*H=18.9*4000/1000*1.58=119.4kN/m。

接口横截面面积：A= Dj^2/4*π=3553^2/4*3.1415926=9914716mm^2。

水平推力为：T=Pt*A=1.7*9914716=16855017=16855kN。

管道要求抗侧滑力计算：Tgd = Ks * T = 1.5* 16855 = 25282 kN。

止推长度计算：Lzs =（Tgd）/（f *（2 * We + Ww + Wp - Wpf））=（25282）/（0.2 *（2 * 119.4 + 0 + 87.18 - 116））= 602m。

所以要求上下游方向能提供止推力的管道直线距离为Lzs=605m、合121节。即水压试验管道部分上下游必须各安装完成121节管道并回填、灌缝后方准进行首段水压试验。

二、PCCP接口允许最大压力计算

允许最大压力按CECS246-2008《给水排水工程顶管技术规程 》并参考美国标准ASCE27-00《预制混凝土管顶管设计规范》，假定顶力存在偏心，管道截面压应力呈三角形分布，管道一侧为0，另一侧受力最大，公式如下：

水压试验时仅考虑用PCCP外圈混凝土（不考虑保护层）来平衡顶推力。

PCCP承压面外直径：Dw：=管芯外径=3400+2*255=3910mm。

PCCP承压面内直径，Dn：=承口导坡直径=3553+2*10=3573mm。

fc：混凝土轴心抗压设计强度（MPa），C50级砼，fc =23.1MPa。

经计算，允许顶力F =23260kN（2326吨）>T=14872.1 kN

另外，水压试验时接口灌缝的砂浆实际强度应不低于：

f砂浆=14872.1×1000÷（（39102-35732）/4×π）=7.5MPa

实际施工接口灌缝砂浆为M20，强度不低于20MPa，满足要求。

三、判定标准

试验时同时采用压力降及渗水量两种判定标准。即，将压力升至试验压力，停止升压，稳定15min后，如压力降为零，则在此基础上再稳定2h，进行管道外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。如稳定15min后，0

四、方案目的及试验原理

（一）目的。方案目的是安全、有效指导进行首段水压试验，检验已安装管道的强度、严密性是否满足设计要求，指导后续管道安装质量，避免合同文件规定的分段水压及整体通水后发生渗漏、爆裂等严重后果。

（二）原理。管道水压试验段两端采用专用打压管进行封堵，将试验段内的排气三通开口管件使用法兰盲板进行封堵，使试验段形成一个封闭管段。注水点选择在排气三通PQF8-4法兰盲板上安装注水球阀及压力表，在两个打压管三通盲板上安装泄水球阀及各安装一块压力表。在排气三通法兰盲板上安装水压设备。

通过排气三通向管道内注水，最低打压管三通水溢出之前进行封堵及安装压力表等设备，在通过排气三通注水点注水球阀向管内注水，同时打开各个排气球阀，使管内空气排出。管内注满水后，关闭排气球阀，将升压泵与注水球阀连接，进行升压注水。水压试验合格后将排水球阀打开，进行泄压排水。

五、水压试验

管道压水试验前，必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填分层夯实。管线的镇墩与锚固结构等均完成并达强度后才能进行压水实验。试验压力和试验方法均按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行。

（一）试压前的准备工作

1. 水源选择。（1）水源确定。为了保证管道水压试验用水符合规范的要求，管道首段水压试验用水采用地下水，在管线旁打设深井作为水源。首段水压长度为900m，PCCP管道DN3400，需水量为8122m3，加上损耗需水量约8200m3。根据本标段管道特征、沿线地形以及地质情况，采用打设一般的深井进行管道充水。首段水压试验取水点深井选择在排气阀井PQF8-4排气三通处。（2）深井结构。首段水压设置深井4口，排气三通两侧各2口，成井直径为Φ600mm，井内设混凝土透水管，外径为Φ440mm，其中井内底部设1～3m的不透水沉淀管，其余中粗砂层内均设置透水管，粘土部位安装实管，井壁与井管之间全部回填粒径1～2mm的滤料，通过虑料把含水层连通，透水管外包一层尼龙纱网作为过滤器结构，井底采用8cm厚木板封堵，以防砂涌入井内。首段水压试验段地质条件为粉细砂层，粉细砂层渗透系数小，计划打井深度为35m。

2. 注水升压地点及方法。（1）注水地点。选择PQF8-4排气三通处。（2）注水方法。通过水泵将管道注满水，打压设备连接完成后，通过注水点注水球阀向管内注水，同时打开各个排气球阀，使管内空气排出。管内注满水后，关闭排气球阀，将升压泵与注水球阀连接，进行升压注水。（3）水泵的选型。根据本标段输水管线的高差以及深井的结构形式，结合工程实际情况，根据进度要求选择5台4寸水泵（1台备用），型号为WQX12.5-100/7.5。为减少余留空气量及水锤压力，充水流量均按小于0.5m3/s控制。升压是采用150QJ10-250/31-13水泵进行。（4）供电设备选型。供电设备选择2台50kw柴油发电机。

3. 测压表安装位置。压力表采用弹簧压力计，精度为4.0级，量程为0-3.0MPa，表壳的公称直径150mm，共准备压力表4套，使用前到当地质量监督部门进行率定，均合格后应用于首段水压试验中。压力表安装原则采取：首段水压试验距离短，地势起伏不大，在排水管三通上各安装压力表一个；压力表孔均设置球阀，以防止压力表出现故障。

4. 其他准备事项。（1）进行管道清扫、管口检查工作，同时进行阀门管件的安装工作，在上水管适当位置安装水表，作为计量补水器具，以便计量补水数量。（2）管道安装检查合格后，对整个水压试验系统进行检查，发现问题及时修改。（3）对排气管、试压用的排水设备及排水出路进行检查和落实。（4）检查水源、试压设备、放水路径及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，确保试压系统的严密性。

（二）试验过程

1. 注水过程。管道清扫、管口检查工作结束，符合充水试验条件后，经监理人批准，即可进行管道充水工作。注水口分别利用设备安装的盲法兰以及安装在排气孔上的自制注水孔进行封堵。第一阶段注水时，待注水口中，相应水位上升至排水管顶部时（以水面不溢出为准），停止注水，然后加盖盲法兰、注水孔，随后进入第二阶段注水。待满水时，停止注水，然后利用逆止阀或球阀封闭加压注水孔，最后进行排气检查。

2. 升压过程。（1）加压设备的选择。试验加压方式主要采用管道增压离心泵和高扬程潜水泵。（2）升压方法与方式。管道注水结束，主要利用管线充水浸泡72小时的时段对管道进行气体的排除。浸泡72小时后，如果管道内需要补给的水体过多，则继续进行注水排气，直至气体排出干净后方可开始管道的升压。

（三）试验方法

1. 允许压降值法。水压试验强度试验与严密性试验同时进行，即用严密性试验即确定检查管道的强度试验。（1）预试验阶段。在管道注满水，经过72h浸泡后开始，升压采取缓缓逐级升至试验压力，并稳压30min（为保持压力允许向管内注水），检查接口、配件、管身等无破损及漏水现象。（2）主试验阶段。在预试验阶段结束停止注水补压后，稳压15min压力下降不超过0.03Mpa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

大排查试点工作经验篇（6）

一、解决室内排水管道堵塞的技术措施

建筑结构需要的原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修疏通；当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，在转角小于135o的污水横管上，应设置检查口或清扫口。管道内部因为水量及落差的原因常常会发生正压及负压的情况，以及施工过程中没有注意保护已施工完毕的管口，管道内落入各种杂物等现象，导致管路阻塞和卫生器具水封被破坏。这在高层建筑中尤为常见。为了防止此现象的发生，应该采取如下几条措施。

1、正压现象：污水立管底部的水流流速大，而污水横干管的水流流速相对变缓，在立管底部水流夹带着空气造成立管底部产生的压力大于大气压（正压值），这个正压区能使靠近立管底部的卫生器具内的水封遭受破坏。为此，污水管安装时，连接于立管的最低横支管与立管底部应保持一定的距离（在解决某主楼的底层溢流问题中，我们采用的既是升高了最低横支管与立管底部的距离，结果表明，这个措施是行之有效的）：即当建筑层数为4层以下（含4层）时，其距离为≥450mm；当建筑层数为5层、6层时，其距离为≥750mm。

2、 负压现象：卫生器具同时排水时，而引起管内压力波动，在存水弯的出口处产生局部真空，当污水立管排流量较大时，在立管上部短时形成负压的抽吸作用，而造成水封破坏。为此，比如UPVC螺旋管或口径大点的排水铸铁管，这就使得污水能顺着管壁向下流动，不致大量拥堵在管道内部的局部形成水塞，或者考虑每层横支管下部加装气水分离装置，这对管道内的气压平衡保护是有效的措施。

3、自虹吸现象：自虹吸对存水弯水封的破坏是卫生器具排水时产生虹吸作用的结果。在妇幼儿童活动中心主楼工程对卫生器具的排水实验中，我们经对比发现，增大污水横支管的坡度，有利于水封的保护。为此，污水横支管安装时，对于排水铸铁管宜采用国家《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》中规定的“通用坡度”，不宜采用“最小坡度”；对于排水塑料管宜采用“标准坡度”，不宜采用“最小坡度”。

4、毛细管作用：在存水弯的排出口一侧因向下挂有毛发、布条类的杂物，由毛细管作用吸出存水弯中的水，使存水弯水封受到破坏。为此，存水弯安装完毕后，应采取临时封堵措施、防止存水弯内部被杂物堵塞。

排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。排水管道施工中，待分段进行排水管道充气胶束灌水试验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该水平支管段内有堵塞，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。为了保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内。所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开，一旦发现应及时采取有效措施，防止管道堵塞。卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。如有条件可用自来水连续不断地冲洗每个排水管口，直至水流通畅为止。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。坐式大便器就位固定后，应将便器内排水口周围杂物擦拭干净，并用一至二桶水灌入大便器内，防止油灰粘贴甚至堵塞污水管口。便器安装后，将排水孔封闭，并采取有效措施，以免污染，造成便器堵塞。浴缸就位后，应在灌水试验确认排水栓无堵塞现象时，采用塑料布塞住排水栓，并用胶纸封死，防止砂浆及垃圾等落入排水栓，堵塞排水管道，并对浴缸采取加盖保护措施，保证浴缸按原来品质交付用户使用。排水栓、地漏等处存水弯塞头在交叉施工中暂不封堵，待通水试验前冲洗后再行安装。

二、室内排水管道作通水能力试验步骤

施工过程中采用以上防堵措施，可有效地避免排水管道发生堵塞现象。但是，为了确保工程质量，优质为用户服务，在工程竣工验收前，还必须按规范对室内排水管道作通水能力试验。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》指出：“室内排水系统，按通水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏”。根据规范要求，室内排水管道通水能力试验应自上而下进行或在浴缸、洗脸盆、水槽等用水设备处充满水，再行通水试验，以不漏不堵为合格或在便器内丢入二至三张了卫生纸，观察纸是否很快被抽吸到污水管道内，并畅通排至室外管井处为合格。

大排查试点工作经验篇（7）

（一）认真开展风险排查，准确查找风险点

开展廉政风险排查是试点工作的第一阶段，时间安排为今年10月—11月，试点单位要从四个方面下功夫。

一要在宣传发动上下功夫。要通过召开党委（党组）会、党员组织生活会、干部职工大会等形式，广泛宣传廉政风险防控机制建设工作的重要意义和基本要求，教育引导广大党员干部充分认识廉政风险的客观存在和现实危害性，切实增强开展试点工作的主动性与积极性，在广大党员干部中营造积极支持和主动参与试点工作的良好氛围。同时，坚持部门统一组织、干部人人参与的原则，在对每个部门、每个岗位、每个人员的职责定位、法定权限、工作流程进行全面梳理和广泛征求意见的基础上，制定试点方案，明确试点内容。

二要在风险排查上下功夫。按照领导岗位、中层岗位、重要岗位“三个层次”，围绕事权、人权、财权、管工程、管项目等涉及到的重点部位和关键环节，采取自己查、相互找、组织点、社会评、上级审等多种方式，从思想道德、制度机制、岗位职责、工作流程、外部环境等方面，找准廉政风险点。在领导岗位风险方面，要重点查找自身在重大事项决策、重大项目安排、重要人事任免和大额资金使用等方面容易产生腐败行为的廉政风险；在中层岗位风险方面，要根据科室职责定位，重点查找个人在行使业务处置权、内部管理权和自由裁量权等方面存在或潜在的廉政风险；在重要岗位方面，要对照岗位职责、工作制度，重点查找个人在行使自由裁量权和业务处置权等方面存在或潜在的廉政风险。

三要在等级划分上下功夫。根据行使权力大小、与企业和人民群众生产生活关系密切程度以及可能产生腐败的机率，将岗位分为三类风险管理类别。一类包括单位领导班子正、副职岗位；与经济发展和人民群众生产生活息息相关、具有行政审批权和执法权，直接面向企业和服务项目的科室。二类是指具有一般经济管理、社会事务管理、公共服务等职能的科室。三类则是除一类、二类以外的其它科室。风险等级分为红、橙、蓝、绿四级，每个单位内设岗位的廉政风险等级确定，必须按照单位干部职工评议、班子集体研究、向社会公示的方式进行评估。

四要在档案建立上下功夫。经单位研究确定的廉政风险点与防控措施，要坚持单位主要领导与重点岗位责任人签订责任书的方式，层层落实任务和责任；要坚持重点岗位责任人对责任内容进行公开承诺的方式，统一制作廉政警示牌，公布监督举报电话和信箱，自觉接受社会和群众监督。要建立廉政风险信息档案库，将单位排查出来的廉政风险点和防控措施，按职级和业务进行登记，按层级建立廉政风险点目录，存入单位廉政档案，实行集中管理，为本单位本部门廉政风险的分析、预测、防控提供参考依据。

（二）制定防控措施，推进“制度建廉”

制度防控措施是试点工作的第二阶段，时间安排为2010年12月—2011年1月，工作任务主要有四个方面。

一是绘制工作流程。根据单位职能，明确工作运行程序和权力运行轨迹，抓住决策、执行、监督检查三个关键环节，分析查找现有工作流程中可能导致腐败行为易发多发的环节和部位，通过进一步理顺职能、明确职权、落实责任，重新制定科学合理、高效有序、可行管用的工作流程，最大限度堵塞权力运行监管漏洞。

二是完善工作制度。在优化工作流程的基础上，以落实和修订完善现有规章制度、规范权力运行、提高制度执行力为根本，根据不同的风险等级，制定有针对性和操作性强的防范措施。要坚持对事不对人的原则，以职责设定岗位、以岗位设定流程、以流程设定制度，重点抓好民主决策、岗位职责、程序控制、干部管理、职务消费和责任追究等方面的制度建设，切实增强制度的执行力。

三是健全防控措施。根据岗位廉政风险不同等级，实行分级管理、分级负责。一类中的班子正职、副职岗位由纪检监察机关直接监管，一类中的其他重点岗位与二类由派驻纪检组（纪委）协助单位主要负责人监管。三类由单位分管领导和派驻纪检组（纪委）共同监管。要全面推进决策程序、办事程序、工作流程、内控制度、监督方式“五公开”，对确定的廉政风险，要在划清权力界限、规范操作程序的基础上，锁定履职权限、规范工作规程、控制自由裁量权，切实做到风险定到岗、制度建到岗、责任落到人。

四是建立预警机制。建立健全廉政风险动态监控和定期检查分析制度，及时发现存在或可能发生的廉政风险，发出预警信号，避免苗头性、倾向性问题演变为违纪违法行为。对国家公职人员，要按照干部管理权限，采取警示提醒、警示诫勉、警示追究等方式进行预警处置；对部门和单位，要采取对责任领导诫勉谈话、责成召开专题民主生活会等方式进行预警处置；对新发现的腐败风险，责成有关单位和个人及时制定防范措施。必要时，上级纪检监察机关可直接对有关地方、单位及其工作人员实施预警处置。

（三）试点评估优化，总结提升经验

试点评估优化是试点工作的第三阶段，时间安排为2011年2月，其主要任务是分析试点质量、评估试点效果、总结试点经验。

一要抓好试点质量的分析。主要查看组织领导是否健全、责任分工是否明确、风险查找是否深入、防控措施是否得力、预警机制是否健全、制度执行是否有效、监督检查是否到位、考核办法是否科学、防控效果是否明显等。

二要抓好试点效果的评估。试点单位要认真开展自查自评，总结经验，查找不足，改进提高。市纪委将在各单位开展工作的基础上，对试点单位廉政风险防控机制建设进行统一评估，并同步跟进建立教育、培训、督查、考核、整改等各项配套辅助措施。

三要抓好试点经验的总结。针对评估中出现的问题和不足，各单位各部门要着力整改提高，健全完善制度，堵塞风险漏洞，提升防控水平。同时，要总结成功经验和做法，形成科学合理、切实可行的廉政风险防控体系和流程。

下面，我再对我们系统开展廉政风险防控工作提出几点要求：

大排查试点工作经验篇（8）

关键词：室内排水 雨水 通水 通球 灌水 试验

建筑排水管道施工一般是按先地下后地上、由下而上的顺序。当埋地管道铺设完毕后，为了保证其不被损坏和不影响土建及其它工序的施工，必须将开挖的管沟及时回填。为了保证排水，管道一旦隐蔽就很难发现其渗漏及施工质量的好坏。国标GB50242－2002第5.2.1条规定：“隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。”对于多层、高层象酒店等综合性建筑，排水系统很复杂，不仅要对埋地排水管道作灌水试验，而且要对管道井中及吊顶内的排水管进行检查，因这些部位的管道隐蔽后，如果渗漏水，不仅修理困难影响使用，而且污染室内环境损失很大。

合格的排水系统应该是严密不漏和畅通不堵。要达到这一要求，就要在施工过程中，必须要对系统进行一系列的检查、试验措施。具体地讲，采用灌水及通水的方法检查管道的严密性，验证是否渗漏。用通球和通水的方法检查管道的通畅性，验证是否堵塞。下面分别叙述。

1、通球试验

对于多层及高层建筑，排水系统较为复杂、工期长，在排水立管施工安装完工后，很难避免较大的异物（如断砖、砂浆块、木块）进入管内，可能造成立管及出户管弯头被堵而导致出水不畅通。对此，交付使用前可用通球的办法进行检查，方法是将一直径不小于2/3立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度）然后将球从伸出屋面的通气口向下投入，看球能否顺利地通过主管并从出户弯头处溜出，如能顺利通过，说明主管无堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复作通球试验，直至管道通畅为止，如果出户管弯头后的横向管段较长，通球不易滚出，可灌些水帮助通球流出。见图1。

2、通水试验

对于一般建筑物，室内排水系统较简单，可在交工前作通水试验，模拟排水系统的正常使用情况，检查其有无渗漏及堵塞。方法为：当给排水系统及卫生器具安装完，并与室外供水管接通后，将全部卫生设施同时打开1/3以上，此时排水管道的流量大概相当于高峰用水的流量。然后，对每根管道和接头检查有无渗漏，各卫生器具的排水是否通畅。对于有地漏的房间，可在地面放水，观察地面水是否能汇集到地漏顺利排走，同时到下面一层观察地漏与楼板结合处是否漏水。如果限于条件，不能全系统同时通水，也可采用分层通水试验，分层检查横支管是否渗漏堵塞。分层通水试验时应将本层的卫生设施全部打开（也可用本层的消火栓用水代替做通水试验）。操作示意见图1。

本方法不足之处是：因为排水管径的设计不是按满流设计，因此打开全部卫生设施放水时，不能将排水管道充满，一般不会超过排水管断面积的一半，因而只能检查到横支管的下半周，如果上半周管道有缺陷不可能查出来。上半周的缺陷只能等系统局部产生堵塞而导致横管溢水时才能暴露出来。

3、灌水试验

特别适用于排水系统分层横管及分段立管的严密性试验，也适用于卫生洁具及地漏的严密性试验。试验时应采用特制的胶囊充气装置，胶囊的规格应与被试验的管道配套。试验操作程序大致如下：

（1）准备：先将胶囊充气装置的配件进行组合，见图1，作工具试漏检查。将胶囊置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向胶囊充气，检查胶囊、胶管及接口是否漏气，压力表有无指示。

（2）用卷尺测量由立管检查口至楼层下方最低横支管的垂直距离并加长500㎜（长约2m），记住此长度并将此长度标示在胶囊与胶囊连接的胶管上，作出记号，以控制胶囊插入立管的深度。

（3）打开立管检查口，将胶囊从此口慢慢向下送入至所需长度，然后胶囊充气，观察压力表值，指针上升至0.08～0.1MPa为宜，使胶囊与管内壁紧密接触屯水不漏为度。若检查口设计为隔一层装一个，则立管未设检查口的楼层管道灌水试验，应将胶囊从下层立管的检查口向上送入约0.5m，操作人员在下层充气，上层灌水。注意，胶囊要避免放在立管管件接头处，因为该处内壁有接缝，影响堵水严密性。对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破胶囊。

（4）在楼面的灌水口（也可以在检查口）灌水至楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏接口带水紧螺栓修复。如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住，灌水时间延续15分钟，保持5分钟灌水液面不下降为合格。

（5）将胶囊放气，然后徐徐抽出胶囊，注意不要使胶囊受损。

（6）取出胶囊后，水应能很快排走，如下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应及时清理。

（7）用胶囊充气的方法，也可检查蹲式大便器是否渗漏。将胶囊置于蹲式大便器排水口并充气，然后在蹲式大便器内灌水（水位平便器上沿），如果水位下降，说明冲洗进水接口处有渗漏，或者蹲式大便器下水接口封闭不严，或者蹲式大便器本身有渗漏，应针对排除。

（8）灌水试验应分区段（层）进行，试验结果应作出记录。

（9）埋地管道的灌水试验方法基本相同，见图1。

4、雨水管道灌水试验

国标GB50242－2002第5.3.1条规定：雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部雨水漏斗。主要是为了保证工程质量，因为雨水管有时是满管流，要具备一定的承压能力。

事实上，雨水管道灌水试验项目常被人们忽视，规范5.3.1条并未得到很好贯彻。原因是：多数工业与民用建筑的雨水管是装在室外（外墙）的，人们对雨水管是否渗漏并不关心，也不大可能冒雨去检查渗漏点。可是，室内雨水管多设计在高层建筑和多跨度大面积建筑物中，一般暗装在管道井或柱内，或沿墙沿柱明装。如果出现雨水管渗漏，将会对建筑物的装修、物资、设备等造成污染损坏，严重的会损害结构甚至影响生产和生活，因此不能与室外雨水管同等对待。进一步分析，雨水流经雨水管的情况是：在正常情况下为重力流，在特大暴雨时可能出现局部压力流，当雨水管出口端被杂物堵塞时，会出现全管满灌水，在后二种情况下，雨水管出现渗漏的可能性增加，因此，应当在交付使用前检查有无渗漏，这是室内雨水管必需做灌水试验的原因。

大排查试点工作经验篇（9）

关键词：室内排水 雨水 通水 通球 灌水 试验

建筑排水管道施工一般是按先地下后地上、由下而上的顺序。当埋地管道铺设完毕后，为了保证其不被损坏和不影响土建及其它工序的施工，必须将开挖的管沟及时回填。为了保证排水，管道一旦隐蔽就很难发现其渗漏及施工质量的好坏。国标GB50242－2002第5.2.1条规定：“隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。”对于多层、高层象酒店等综合性建筑，排水系统很复杂，不仅要对埋地排水管道作灌水试验，而且要对管道井中及吊顶内的排水管进行检查，因这些部位的管道隐蔽后，如果渗漏水，不仅修理困难影响使用，而且污染室内环境损失很大。

合格的排水系统应该是严密不漏和畅通不堵。要达到这一要求，就要在施工过程中，必须要对系统进行一系列的检查、试验措施。具体地讲，采用灌水及通水的方法检查管道的严密性，验证是否渗漏。用通球和通水的方法检查管道的通畅性，验证是否堵塞。下面分别叙述。

1、通球试验

对于多层及高层建筑，排水系统较为复杂、工期长，在排水立管施工安装完工后，很难避免较大的异物（如断砖、砂浆块、木块）进入管内，可能造成立管及出户管弯头被堵而导致出水不畅通。对此，交付使用前可用通球的办法进行检查，方法是将一直径不小于2/3立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度）然后将球从伸出屋面的通气口向下投入，看球能否顺利地通过主管并从出户弯头处溜出，如能顺利通过，说明主管无堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复作通球试验，直至管道通畅为止，如果出户管弯头后的横向管段较长，通球不易滚出，可灌些水帮助通球流出。见图1。

2、通水试验

对于一般建筑物，室内排水系统较简单，可在交工前作通水试验，模拟排水系统的正常使用情况，检查其有无渗漏及堵塞。方法为：当给排水系统及卫生器具安装完，并与室外供水管接通后，将全部卫生设施同时打开1/3以上，此时排水管道的流量大概相当于高峰用水的流量。然后，对每根管道和接头检查有无渗漏，各卫生器具的排水是否通畅。对于有地漏的房间，可在地面放水，观察地面水是否能汇集到地漏顺利排走，同时到下面一层观察地漏与楼板结合处是否漏水。如果限于条件，不能全系统同时通水，也可采用分层通水试验，分层检查横支管是否渗漏堵塞。分层通水试验时应将本层的卫生设施全部打开（也可用本层的消火栓用水代替做通水试验）。操作示意见图1。

本方法不足之处是：因为排水管径的设计不是按满流设计，因此打开全部卫生设施放水时，不能将排水管道充满，一般不会超过排水管断面积的一半，因而只能检查到横支管的下半周，如果上半周管道有缺陷不可能查出来。上半周的缺陷只能等系统局部产生堵塞而导致横管溢水时才能暴露出来。

3、灌水试验

特别适用于排水系统分层横管及分段立管的严密性试验，也适用于卫生洁具及地漏的严密性试验。试验时应采用特制的胶囊充气装置，胶囊的规格应与被试验的管道配套。试验操作程序大致如下：

（1）准备：先将胶囊充气装置的配件进行组合，见图1，作工具试漏检查。将胶囊置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向胶囊充气，检查胶囊、胶管及接口是否漏气，压力表有无指示。

（2）用卷尺测量由立管检查口至楼层下方最低横支管的垂直距离并加长500?（长约2m），记住此长度并将此长度标示在胶囊与胶囊连接的胶管上，作出记号，以控制胶囊插入立管的深度。

（3）打开立管检查口，将胶囊从此口慢慢向下送入至所需长度，然后胶囊充气，观察压力表值，指针上升至0.08～0.1MPa为宜，使胶囊与管内壁紧密接触屯水不漏为度。若检查口设计为隔一层装一个，则立管未设检查口的楼层管道灌水试验，应将胶囊从下层立管的检查口向上送入约0.5m，操作人员在下层充气，上层灌水。注意，胶囊要避免放在立管管件接头处，因为该处内壁有接缝，影响堵水严密性。对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破胶囊。

（4）在楼面的灌水口（也可以在检查口）灌水至楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏接口带水紧螺栓修复。如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住，灌水时间延续15分钟，保持5分钟灌水液面不下降为合格。

（5）将胶囊放气，然后徐徐抽出胶囊，注意不要使胶囊受损。

（6）取出胶囊后，水应能很快排走，如下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应及时清理。

（7）用胶囊充气的方法，也可检查蹲式大便器是否渗漏。将胶囊置于蹲式大便器排水口并充气，然后在蹲式大便器内灌水（水位平便器上沿），如果水位下降，说明冲洗进水接口处有渗漏，或者蹲式大便器下水接口封闭不严，或者蹲式大便器本身有渗漏，应针对排除。

（8）灌水试验应分区段（层）进行，试验结果应作出记录。

（9）埋地管道的灌水试验方法基本相同，见图1。

4、雨水管道灌水试验

国标GB50242－2002第5.3.1条规定：雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部雨水漏斗。主要是为了保证工程质量，因为雨水管有时是满管流，要具备一定的承压能力。

事实上，雨水管道灌水试验项目常被人们忽视，规范5.3.1条并未得到很好贯彻。原因是：多数工业与民用建筑的雨水管是装在室外（外墙）的，人们对雨水管是否渗漏并不关心，也不大可能冒雨去检查渗漏点。可是，室内雨水管多设计在高层建筑和多跨度大面积建筑物中，一般暗装在管道井或柱内，或沿墙沿柱明装。如果出现雨水管渗漏，将会对建筑物的装修、物资、设备等造成污染损坏，严重的会损害结构甚至影响生产和生活，因此不能与室外雨水管同等对待。进一步分析，雨水流经雨水管的情况是：在正常情况下为重力流，在特大暴雨时可能出现局部压力流，当雨水管出口端被杂物堵塞时，会出现全管满灌水，在后二种情况下，雨水管出现渗漏的可能性增加，因此，应当在交付使用前检查有无渗漏，这是室内雨水管必需做灌水试验的原因。

大排查试点工作经验篇（10）

中图分类号：TM621 文献标识码：A

随着国家节能减排工作的持续推进，机组投产后技术经济指标越来越受到重视。在空冷机组施工阶段，做好机组漏氢量、锅炉漏风量和真空严密性控制，同时关注管道保温和炉顶密封，对机组投产后高效稳定运行，有着重要意义。本文从施工角度，总结了提高空冷机组技术经济指标的几项措施。

1 提高机组技术经济指标的措施

1.1 发电机漏氢量控制

（1）结合面控制漏氢。所有水平及垂直结合面在螺栓把合的时候，严格遵照螺栓拧紧顺序和螺栓力矩要求。同时控制结合面接触良好且间隙达到设计要求，结合面的密封胶涂抹的厚度，均匀度等符合要求，密封垫安装符合要求。

（2）控制焊接质量。针对氢冷器及定冷水系统的管路焊接及安装工作，严控控制各个焊接点的焊接质量，并保证管道及阀门的严密，严控管路的固定和连接质量，避免振动。

（3）密封油系统控制。密封瓦与轴颈的间隙一般为0.23～0.28mm，间隙偏小可对密封瓦乌金进行适当的均匀修刮，如间隙偏大，则需更换密封瓦。密封瓦与密封瓦座的轴向间隙为一般0.19～0.23mm， 间隙偏小可将密封瓦上磨床研磨，如间隙偏大，则更换密封瓦。密封油系统运行正常与否直接关系到发电机密封瓦是否能有效密封。

（4）气密性及水压试验。施工中做好压力试验，即定冷水路气密试验、转子中心孔气密试验，氢气冷却器气密（或水压）试验、最后的整体气密试验等四个试验。当发电机各密封点密封后就可以进行发电机整体气密试验，整体气密性试验是发电机本体及辅助系统安装完后的一次质量大检验，是保证发电机漏氢率（量）达到预定目标的最后一道工序，所有造成系统泄漏的缺陷均必须在此阶段消除。

安装过程中，须注意那些隐蔽点或在正常运行中查不到的部位，如汽、励端瓦室中的瓦座结合缝、汽、励两侧氢侧回油管法兰、空侧密封瓦的回油情况、热工引出线接头、匝间短路探测器引线端、发电机底部安装孔、发电机引出线套管法兰以及氢管路的密封等等，避免这些部位因安装问题导致漏氢。

1.2 锅炉漏风量控制

锅炉烟风煤管道系统庞大，提高安装质量将有效的降低漏风量，尤其是对焊缝的检查更为重要。施工过程中，应避免在设备管道上随意切割焊接、减小法兰安装垂直度误差、法兰结合面密封填料充实、提高焊接质量，对系统内的法兰连接及门孔的密封等应着重进行检查。在烟风系统施工完毕后进行的锅炉整体风压试验，应通过烟雾弹、纸条、肥皂水等手段认真仔细检查，对检查出来的缺陷及时整改，从而保证烟风煤系统的严密性。

空气预热器漏风量从大到小主要分为：径向密封、轴向密封、旁路密封、转子热膨胀运行不平衡、热端静密封等漏风。空预器冷、热端密封盘安装间隙均匀、冷端扇形板整面水平度、传动机构与围带间隙都将影响到空预器的漏风量。控制上述各方面的安装质量可有效降低机组煤耗。

1.3 真空严密性控制

（1）排汽装置焊接质量不达标。由于空冷排汽装置尺寸很大，受运输尺寸的限制，因此不能整体运输，排汽装置分批到货，现场焊接工作量大，因此对焊接质量要求非常高，要求首先对厂家焊口做着色试验检查，现场焊接时，施工人员应高度重视，无焊接证件的严禁施焊，每一道焊口做渗漏试验。由于排汽装置受力复杂，主要部位的焊缝应严格检查，保证质量。固定支座的焊缝高度要保证图示要求，蒸汽出口接管因采用全溶透焊，按《压力容器无损检测》标准检测。

（2）冷却水的水质。施工中以下缺陷，容易造成冷却水水质达不到设计要求：①空冷系统的输送汽、水管道及旁路阻塞、泄漏，闸阀动作缓慢。②空冷散热器破损变形，表面不干净，粉尘严重污染及杂物粘堵。③自动控制系统出现故障，手动操作系统缓慢。④百叶窗启闭缓慢。⑤风机、电动机运转不正常。

解决方案：施工中认真检查空冷系统管道、阀门是否有堵塞、泄漏现象，阀门操作杆是否灵活，此类问题以及试运中的缺陷应立即采取措施解决。

（3）排汽压力测点安装。施工中排汽压力测量点严格按照设计图纸施工，排汽管道测点位置不能装错，杜绝取压孔漏开现象。排汽压力测点应设在汽轮机排汽官道上，在离排汽口1米管道截面上，沿周围等距离安装相应数量的取样点。

（4）消除管道漏点。现场施工中，与排汽装置相连的各种管道存在漏空气的部件，可能存在的漏点如下：空冷排汽装置外壳； 高低加事故疏水管道及阀门、法兰封闭不严； 低加的外壳；低加汽侧疏放水管道及阀门、法兰；低加汽侧启动排汽管道及阀门、法兰；低加汽侧水位计； 有关系统至排汽装置的各个水封；空冷排汽装置的抽空汽管道及阀门、法兰；排汽装置的真空破坏门及管道、法兰； 凝泵及其连接的管道、法兰、阀门、盘根、滤网；给水汽轮机排汽管道及其阀门、法兰；凝补水系统管道及其阀门、法兰等。

解决方案：管道焊接时办理焊口作业票，做好记录，防止漏焊口的现象。阀门安装前，全部进行水压检查，杜绝出现封闭不严的阀门安装在热力系统。

1.4保温质量控制

锅炉本体系统的保温性能将影响锅炉整体的热效率。通过有效的保温施工工艺质量控制，可减少热损失，从而降低煤耗。锅炉厂的设计及保温材料的质量对锅炉本体系统的保温有较大影响，为此应严控保温材料质量，在安装过程中，严格按照设计要求及规范施工，做好质量检验和验收。

大风箱是较易超温的部位，尤其顶面，通常采取加厚保温层和减少角部对缝的施工方法来防止超温。炉顶大罩壳也是较易超温的部位，一方面可以通过加厚罩壳内高温管道、管排的保温层厚度和在罩壳内侧顶面与侧面夹角部位增设保温层来预防超温，另一方面在罩壳外侧角部采用裹缠保温，避免保温层在角部出现缝隙。

汽轮机本体和锅炉本体管道与设备连接部位采用裹缠和错缝、压缝的施工方式，可以采用质量员旁站逐层检验的方式进行质量控制，避免超温现象的发生。

结语