钻孔灌注桩施工总结篇（1）

中图分类号：C35 文献标识码： A

一、建筑工程中运用钻孔灌注桩技术的准备工作

任何事情都需要准备工作，对于钻孔灌注桩技术来说也一样，在正式施工之前，需要对施工场地的地质地貌地况进行考察，还需要规划施工工艺、施工方式和其他容易出现问题的地方。

1.1了解施工现场情况，明确责任

在施工之前，施工单位应当组织技术人员和相关施工人员熟悉施工现场，标明钻孔位置、钻孔深度，还需要强调每一个小工程的施工要求和验收标准。将施工人员的责任和权利细化明确，促使每一个施工人员做到心中有数。

1.2清点建筑材料数量和质量

在正式施工之前，建筑材料的数量也应当确认清楚，特别是在建筑过程中使用量最多的水泥，再加上砂石和钢筋。保证了建筑材料的储藏量，房屋建筑工程才能顺利地开展。需要特别强调的是检查建材质量并不是一次就能完成，需要多次检查，定时或者不定时抽检，一旦发现有不合格的建材应当立即清除，并做好相关记载。

1.3清理施工场地，调查土质

在施工之前，最基础的准备工作就是整理现场状况，对施工现场周围的杂物、垃圾物进行清理。施工单位还需要调查施工场地的土质情况，如果发现了土质比较松软的地方，可以采取夯实措施，如果发现了大面积软土，就应当更换施工场地，以此来降低房屋建筑的沉降程度。并且每个施工场地的地形也不一样，施工过程中临时支架的搭建需要根据地形来开展，再接通施工工地的水电，满足基本生活要求。

1.4测量桩孔位置

对于钻孔灌注桩技术来说，最重要的准备工作就是测量桩孔的位置，施工单位需要参照设计图纸，标注实际钻桩的、桩位长度和放线量等重要数据，桩柱中心就应当是标志桩。施工人员需要全面了解侧放护桩和标志桩四周的绑点位置，方便后期对桩位的核对和恢复工作。 在进行桩孔钻探时，需要选择合适的钻孔机械，这样可以方便钻孔灌注桩的调试、安装作业，等到钻桩机到位以后，需要检查钻桩机的工作状态，不能使用处于不正常状态的钻桩机。以笔者的经验来看，施工现场最常见的检查工作就是：桩位中心和钻盘中心的差值、垂直度等参数是否处于正常范围内。

二、建筑中钻孔灌注桩的应用

2. 1 钻孔灌注桩设计在建筑工程中应用

灌注桩是一种直接在设计桩位上以机械或人工挖掘等方式成孔，然后在所成桩孔内下放钢筋笼，再灌注混凝土而成的工程桩。因其在施工过程中具有无振动、无挤土、低噪声、适宜建筑物密集区等优点，从而得到广泛应用。按成孔方式分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩等。其中钻孔灌注桩是利用钻孔机械钻进成孔，并在孔中吊放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。根据施工中钻头是否属于含水层，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。首先，采用钻孔灌注桩施工技术对施工单位和施工人员的技术水平要求较高，如果施工队伍的专业水平达不到相应的技术要求，则会直接影响整个项目的工程质量； 其次，该技术

的应用，可以在一定程度上改变房建工程的整体结构功能，提高施工企业的经济效益； 这就造成了钻孔灌注桩施工技术在房建工程施工中具有一定的复杂性与隐蔽性。同时，施工质量的高低直接影响了工程的结构功能及企业的经济与社会效益，必须充分认识到钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的重要性及作用； 再者，

钻孔灌注桩技术具有施工噪声小、施工振幅小、应用范围比较广等诸多优势，从而促进了钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的普及与推广。

2.2钢筋笼的安放与制作

在制作钢筋笼的过程中，应当从制作材料的质量问题着手按照设计图纸对钢筋笼大小的要求，控制钢筋的直径、长度和钢筋质量，通常情况下，钢筋笼的直径和长度需要保持在五厘米到九厘米之间。在完成钢筋笼的制作工序之后，需要将制作现场清理干净，这主要是因为钢筋笼的堆放地点必须保持干净整洁，工作人员还应当主要钢筋笼的堆放方式，它必须保持平卧状态，堆放高度一定要控制在两层之内。在验收钢筋笼的时候，应当设计好标高，设计图纸上的标高和实际标高一样的钢筋笼才能投放到施工现场，当然，堆放的高度也需要符合标高。在安放钢筋笼的过程中，需要对其进行绑扎和改变，还要严格按照相关规范流程来进行。绑扎完成后将钢筋笼放进运输车中，需要保证钢筋笼的完整性，所以运输车需要专业车辆。钢筋笼的运输过程中，同样需要保证其完整性，所以卸载场地同样要保持干净。为了保持钢筋笼原本的形状，在实际安放过程中，安放场地中每隔四米就要设置一个十字钢筋，设置了十字钢筋之后，钢筋笼原本的形状就不会发生较大的改变。在笔者看来，在钢筋笼的运输和安装过程中，吊点部位的钢筋所承载的作用力最大，所以需要加固箍筋。

2.3钻孔灌注桩施工的技术要点

钻孔环节的技术要点

孔灌注桩施工技能的来历是钻孔，它是全部施工工程里一个首要的工序所以在进行钻孔技能的时分应当提高运用的窍门和才能。榜首、再榜首次进行钻孔的时分应当运用孔径小的低压钻头来钻孔在钻孔的时分要注意掌握钻头的视点和推动的速度肖深度，今后，再运用孔径大的钻头来进行作业，这样不但能够保持让钻孔的钻进有连续性还能让钻孔提升稳定性。第二、要对钻孔机械设备的性能进行 查看其间首要查看钻头、主钻杆以及它的笔直度，再做出具体的查看笔记。完结钻孔之后要对钻孔、钻杆以及钻孔的深度进行查看，保证钻孔的规格保持一致。第四、完结钻孔今后还要整理钻孔，通常清孔有两个过程榜首个过程是用比较大的冲击力来整理钻孔保证孔内的沉积的渣子彻底铲除；第二个过程是用比较小的冲击力来整理钻孔，这种方法需要把要点放在较小的沉渣上，而且要对疏松的土壤进行加固办法。在实际操作中有的会用过错方法来整理钻孔，比如对钻孔进行加深的方法这样不只会让桩基的力学构造改变了还会很出现折断或许崩离的情况从而对修建根基的稳定性受到影响。

2.4泥浆护壁施工技术要点

（l）施工准备

在进行施工之前要对设计图纸进行分析研究，还要对施工、工程验收的规范、地质的审核以及灌注桩的相关资料进行了解和熟悉，分析和研究在灌注桩的时候可能会出现的问题并制订出一套规范从而对桩基施工的质量进行有效的监控。施工设备一般包括钻具、现场布置以及钻机的选择等。钻机作为钻孔灌注桩进行施工的重要设施，可以依据不同的地质和钻孔机的功能来进行选择

（2）钻孔机的安装与定位

工程中对钻孔机进行安装的地基要平稳牢固，对一些比较软或者不平稳的地层要实施一定的处理措施沮要用钢板或枕木来加以固定避免导致钻孔机歪斜、桩偏离等情况的发生。为了保证桩位的准确性应该指定好中心位置以及钻孔机的准确安装肩的钻孔机含有钻塔，可以让钻机的动力和周围的地笼相结合，把钻杆进行移到并大致定位以后再使用千斤顶把机架撑起来，最终准确定位，让起重滑轮以及钻孔和护筒的中心保持在一条垂直线上从而使钻机的垂直度得到保证。

结束语

现代建筑的主流其地基质量的优劣非常重要而现阶段打地基的通常方式都是运用钻孔灌注桩技术钻孔灌注桩施工时具有诸多优势，已经被普遍应用于建筑工程当中担是施工过程中技术性要求也相对较高，能充分发挥钻孔灌注桩施工

技术的真正优势捉进建筑工程质量不断提高实现最大化的经济效益。

参考文献：

[1]郑楷. 北京市某超高层建筑基础灌注桩后压浆技术的研究与应用[D].吉林大学，2013.

[2]王文轩，李丹丹. 钢筋混凝土灌注桩施工技术探究[J]. 门窗，2013，03：203.

[3]吉全之. 胶东调水工程中水利桥梁钻孔灌注桩施工技术探讨[J]. 河南水利与南水北调，2013，08：19-20.

[4]王利. 浅谈钻孔灌注桩在水利施工中的应用及质量控制[J]. 黑龙江科技信息，2013，17：174.

钻孔灌注桩施工总结篇（2）

钻孔灌注桩技术是指通过机械钻孔使用导管进行混凝土等材料灌注的施工工艺。它在建筑工程施工中的应用较广泛。钻孔灌注桩技术进行建筑工程施工操作简单，并且容易掌握。在实际建筑工程施工中，钻孔灌注桩施工质量对于建筑工程整体施工质量有着很大的影响作用，而且钻孔灌注桩施工质量容易受到各种施工因素的影响。因此，在进行建筑工程施工操作中，尤其要注意钻孔灌注桩技术的施工操作过程，并且应当及时的做好各种施工检测，以保证钻孔灌注桩的施工质量和整体工程质量。本文主要围绕钻孔灌注桩技术在建筑工程应用中的施工工艺以及要点等内容，并对建筑工程施工中对于钻孔灌注桩技术检测做讨论。

1、钻孔灌注桩施工工艺与要点

钻孔灌注桩技术是指通过机械钻孔使用导管进行混凝土等材料灌注的施工工艺。在建筑工程施工过程中，对于钻孔灌注桩技术的施工首先要求钻孔的大小以及钻孔标准必须符合相关工程的施工要求，能够保证施工材料顺利通过钻孔进行灌注，在进行工程施工混凝土材料等灌注时要注意控制好灌注速度，进行匀速平稳的灌注，而且灌注导管要连接紧实，不能在进行混凝土等浆材料灌注时，出现脱落等现象影响正常的泥浆灌注施工。对于注浆连接导管的位置固定等也有一定能够的要求，注浆连接导管的放置位置要与地面之间有一定的高度距离，而且注浆导管要保持通畅。另外，还可以通过向注浆导管内灌水来检测注浆地区的密封性，如果不存在漏水或者渗水现象就说明注浆地区的密封很好，反之就需要进行补救。对于工程施工泥浆的材料配制，各种材料要严格按照一定的配比进行，泥浆搅拌时间一定要充分，在泥浆搅拌配制成功后，还要进行过滤以防止在进行钻孔注浆的过程中，出现注浆导管被堵的现象，在进行泥浆灌注的过程中，对于泥浆灌注的压力以及泥浆灌注的速度一定要注意控制合适，以影响灌浆工程施工质量。

运用钻孔灌注桩技术进行建筑工程泥浆灌注施工的技术优点主要表现在，和一般的灌注技术相比，钻孔灌注桩技术的灌注桩承载力较大，并且在进行泥浆灌注时，对于灌注泥浆的压实作用及效果较明显。其次是在进行灌浆施工过程中，由于灌注桩压力的作用使得泥浆黏性较大，因此在灌注进工程结构中后，非常坚固，而且具有一定的抗震作用。另外，钻孔灌注桩技术在进行工程施工设计中非常注意对灌注桩的承载作用力，因此即使在进行灌浆后，灌注装的承载性能依然非常好，对于整个工程承载情况没有负面影响，而且对于灌注桩的承载作用设计，使得灌注桩结实耐用，也可以相对减少工程投资成本。

2、钻孔灌注桩技术在建筑工程的施工应用

由于钻孔灌注桩技术的简单易操作特征，使得钻孔灌注桩技术在实际建筑工程中的应用非常广泛，而且在一些公路建设以及水电施工中也会经常运用到钻孔灌注桩技术。下文主要介绍钻孔灌注桩技术在建筑房屋建筑工程应用中的施工工艺以及技术特点。

该工程为一般的房屋建筑工程，建筑面积与工程规模中等。该建筑工程中将采用钻孔灌注桩基础进行工程地基施工。工程桩基桩径及其相关施工标准已知。工程现场设置有一定的排水设施，并且设有施工通道，以防止对工程施工产生影响。在进行钻孔灌注桩基施工中，首先使用钻孔机械进行钻孔施工，钻孔开始后在慢慢进行注水冲洗，当钻孔符合一定时期标准后，加快钻孔速度继续进行施工，直至最后钻孔的深度达到工程施工标准，则停止钻孔，进行清理。这时开始进行钻孔灌注桩基工程的灌注导管制作，也就是钢筋笼制作。对于钢筋笼的制作要求不仅钢筋材料要符合标准，而且钢筋笼的制作也要按照工程施工的要求进行制作，这其中尤其要注意钢筋笼长度要与设计标高相符。制作好钢筋笼之后就要进行安放加固，以能够实现后期的混凝土灌注施工，对于钢筋笼的放置，除了要按照工程要求放置外，还要注意钢筋笼的加固，以防止在进行混凝土浆灌注时，钢筋笼受力错位，从而影响施工质量。

做好上述的钻孔以及钢筋笼制作加固后，就要进行混凝土的灌注施工了。进行混凝土灌注施工时首先要将灌注导管安装连接好，其次要对钻孔进行再次的检验，这时就可以将混泥土浆通过灌注导管进行地下灌注了。需要注意的是在进行灌注前需要对混凝土浆进行检查，看是否拌合均匀。进行灌注的过程中要在规定时间内用平稳的速度进行灌注。可以在灌注的混凝土浆中兑入一些缓凝剂，以保证混凝土凝结，进行混凝土灌注的时间与钢筋笼安置好的时间间隔不能太大。在混凝土浆进行灌注的过程中使用到的灌注导管要符合施工的标准，而且还应经过相关检测试验，对于已经灌注的混凝土浆要注意防止冻结。

在该建筑工程的钻孔灌注桩技术施工中，混凝土的灌浆高度要比桩基高，以保证桩基顶部混凝土浆的质量。在后期的工程养护中也应当及时对混凝土灌注工程进行检查，对于不符合标准的混凝土将应及时处理。此外，对于建筑桩基的检测可以通过抗压静荷载试验进行检测，以避免出现不合格桩基。

3、钻孔灌注桩技术施工检测

建筑工程施工对于钻孔灌注桩的施工质量要求很严格，因此在进行钻孔灌注桩施工过程中不仅要从施工技术上严格按照规范要求进行操作，还要及时做好钻孔灌注桩施工的检测，以保障工程施工质量。下面以桥梁钻孔灌注桩施工检测为例，对钻孔灌注桩施工监测要点进行总结。

桥梁钻孔灌注桩基施工检测一般是采用声波透射法进行无破损桩基检测，就是利用先进的声波探测仪等设备对桥梁桩基进行混凝土灌注材料、桩基承载力以及桩基完整性等有关检测，以防止因地质结构变化引起桥梁桩基沉渣、夹泥、断桩、缩颈、偏斜等影响桥梁桩基质量问题。在进行桥梁钻孔灌注桩基检测中，不要仅仅只通过样本采集检测方式，以少数样本的检测结果来代表整体桥梁桩基的检测结果，要对所有桥梁桩基都通过声波透射法进行质量和施工检测，以避免错漏桩基检测对桥梁整体质量造成影响。总之，做好桩基施工检测后，根据检测结果应及时对桥梁桩基进行完善或修补，以保障桩基质量。

4、结束语

总之，钻孔灌注技术本身具有的施工优势，使得它在建筑工程的施工建设中应用十分广泛，但是需要注意的是，在进行建筑工程施工中也要注意对钻孔灌注施工技术工艺以及质量的把握检测，已能够真正保障建筑工程的施工质量。

参考文献

[1]李建中.公路桥梁桩基的施工与检测[J].山西建筑.2009（1）.

[2]乔明.论建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用[J].管理学家.2011（1）.

[3]刘青峰.桥梁钻孔灌注桩施工及检测[J].科学之友.2011（8）.

钻孔灌注桩施工总结篇（3）

工程结构中，地基是重要的组成部分，其建设的质量和水平将对整个工程产生至关重要的影响，因此必须要提高对地基施工的重视程度。钻孔灌注桩施工在地基施工中有着广泛的应用。钻孔灌注桩施工中很多工程并不是在明面上的，使得施工难度增加。施工中可能会出现断桩、钢筋笼上浮、桩顶冒水孔壁坍塌等问题，使得钻孔灌注桩施工不能顺利推进。通过多年实践经验的总结，在钻孔灌注桩施工技术的应用中，采取有效的措施进行防范，使得工程的质量得以维护保障，为工程整体质量的提升奠定坚实的基础。

1钻孔灌注桩施工技术概述

钻孔灌注桩其实就是在工程建设过程中，通过人力挖掘或者是利用机械设备钻孔使得地基中出现桩孔，将钢筋笼、灌注混凝土桩放入其中，依据制孔方法的差异，钻孔灌注桩可以分为两种，即沉管灌注桩、挖孔灌注桩。[1]在建筑工程施工中，钻孔灌注桩施工技术的应用有一定的隐蔽性，并且工程施工比较复杂，因此需要施工人员有较高的技术以及工艺水平，如果钻孔灌注桩施工人员技术水平不高，操作不够熟练，就会严重影响工程建设的质量。钻孔灌注桩技术施工中不会对建筑工程的结构产生比较大的影响，能够使得工程的经济效益损失得以减少。钻孔灌注桩技术在施工中的应用效果以及优劣将对工程的功能、结构等产生至关重要的影响，对于工程安全性的顺利是极为不利的。总之，钻孔灌注桩技术在施工过程中不会对周边的环境造成严重的影响，噪声小，能够在很大的领域中进行应用，在建筑企业中深受喜爱。在进行钻孔灌注桩施工技术应用时，需要注重其隐蔽性以及复杂性，工程地基施工建设会受到地质、水文等因素的影响，因此需要钻孔灌注桩施工人员强化自身的素质水平，保证钻孔灌注桩技术施工的顺利推进，减少工程施工建设的危害，保证工程质量以及功能的顺利实现。

2建筑施工中的钻孔灌注桩施工技术的应用策略

2.1对导管滴漏问题进行有效防范

在建筑工程施工中进行钻孔灌注管道时，容易发生导管滴漏的问题，使得输浆管道出现极为严重的堵塞问题。对此需要工程建设的相关人员依据工程建设施工的具体要求以及细则，对其施工技术进一步的研究，勘测地下埋藏输浆管道时，需要进行定点、定位工作，[2]这一工作通过测深锤进行。此外，测量混凝土表面高度时，还需要对数据信息的误差准确性等进行严格的核对，对测深锤的标准性进行检查，减少导管的高度差异，保证数据更急真实可靠，能够为工程建设提供科学的依据。

2.2对混凝土材料质量进行科学控制

建筑工程钻孔灌注桩施工中，施工人员需要保证混凝土材料的质量，将混凝土砂率控制在45%左右。水泥中的石灰比例位于0.4-0.5之前。粗骨料的石粒应是比较细腻的，并且在研磨、注塑时使浆体能够顺利通过。控制材料过程中，要保证粗骨料的直径小于0.4cm，[3]使得混合材料凝固之后能够保持恒久的牢固，提高工程施工的整体效率。注浆施工前需要科学的分析和设计数据，对压力泵影响注浆压力进行科学的设计，使得水泥注浆原液注塑质量得到提升，也强化注浆后凝固的硬度。注浆过程中也需要进行计算，明确注浆的实际情况，保证注浆的时间流程是科学的，结合施工人员的经验水平，使得工程整体质量得到提升。

2.3科学制作和安装钢筋笼

在钻孔灌注桩施工中，钢筋笼是十分重要的组成部分，并在钻孔灌注桩的结构维护中发挥着极为重要的作用。制作钢筋笼时，工作人员科学的参照施工设计图纸，挑选合适的钢筋种类，并保证钢筋的质量，使其达到质量标准，这些准备工作结束后就进行钢筋笼的制作。施工技术人员需要严格把关钢筋笼的制作过程，使其结构更加稳定，钢筋笼的截断、弯折以及除锈、焊接等需要严格按照设计图纸进行。为了减少制作的误差，需要将主筋钢筋的直径以及间距控制在合理的范围内，依据钻孔深度、直径清理干净孔壁中的杂质，利用探测器进行检查，减少孔壁坍塌发生的几率，使得钢筋笼顺利安装，维护钻孔灌注桩的结构稳定性。

2.4科学的进行混凝土灌注

在建筑工程钻孔灌注桩施工中，混凝土灌注的质量发挥着极为重要的作用，要使钻孔灌注桩施工达到质量标准，就需要提高混凝土的质量，依据钻孔灌注桩施工的实际明确护筒的直径、钢板的孔壁以及厚度。[4]保证钻孔底部与护筒底部之间的距离是科学合理的。初灌时，可以通过球胆止水法保证质量，然后对灌注工程进行监测，了解孔壁的实际情况，依据实际情况对灌注的时间以及速度进行控制管理，使得钻孔灌注桩施工顺利完成，保证工程质量不受影响。混凝土灌注完成后，就需要对钢筋笼进行拆除。砼初凝后，混凝土会出现收缩，钻孔灌注桩施工技术的优势在这时就凸显出来，使得建筑工程的整体结构更加稳定。

3结束语

钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中有着极为广泛的应用，其作用以及影响力逐渐扩大。为了使建筑工程的整体结构以及安全性得到提升，使其更加稳定，就需要积极应用钻孔灌注桩技术，并对其施工的全过程进行控制和管理，在施工过程中发现问题要及时解决，减少工程事故发生的概率，使建筑工程施工的顺利推进，提高其安全性和可靠性。

参考文献

[1]周惠强.浅谈钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用[J].中国高新技术企业,2010,12:159-161.

[2]刘谦.建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用研究[J].中国新技术新产品,2016,12:118-119.

钻孔灌注桩施工总结篇（4）

1 钻孔灌注桩的基本概念

根据大数据的粗略统计我国目前年均的桩用量已经超过了数千万个，钻孔灌注桩作为一种基础的结构形式，发展到今日，已经主要应用在防止岩体滑坡、偏坡支护和锚固等用处，是目前土木行业中较为广泛应用的一种桩体形式。

1.1 钻孔灌注桩的分类

根据钻孔灌注桩施工过程中的护壁形式不同可以将灌注桩分为泥浆壁的和全套管的钻孔灌注桩两个类型。那么首先来了解一下泥浆壁钻孔灌注桩。泥浆壁的钻孔灌注桩在施工时一般是先要依照施工现场当地的水纹和地质条件，调和特定比例的泥浆，从而实现悬浮杂物和降低钻具（如图示例）温度的效果。泥浆壁钻孔灌注桩在施工的过程中具有对技术成熟、在施工的各个环节都可以与之紧密的连接与配合的优点，另外还可以较为有效的阻止桥梁和道路在施工过程中的坍塌，并且泥浆的构成完全可以就地取材，最大限度的减小了环境污染并且有效的节省了施工的成本。另一种全套管钻孔灌注桩技术是目前一种较为新型的施工技法，相比于泥浆壁发，全套管钻孔灌注桩在施工时候省去了制备泥浆和和清理孔洞这两个步骤，在实际的施工过程中，当钻机运至施工场地的时候只需要安装完毕就可以在套筒内部进行钻孔工作。全套管钻孔灌注桩的又是在于钻孔步骤简便，同时较为成熟的施工技术也有效的保证了施工的质量水平。

1.2 钻孔灌注桩的技术特点

钻孔灌注桩在施工的过程中具有以下的特点和优点：第一，在整个筑桩的过程中，总体来讲施工的噪音和振动还是比较小的，具有较好的抗震能力；第二，我们都知道桩的直径越大其承受荷载的能力越好，钻孔灌注桩的施工方式可以允许筑造出较大直径的桩体；第三，钻孔灌注桩具有较高的泛用性，并且造价较低，实用性高。第四，施工的质量与桩体的承载力息息相关，钻孔灌注桩的施工方式具有桩体承力好等特点，所以这种筑桩的方式有助于提升施工的整体质量。第五，钻孔灌注桩主要是在水泥中进行灌注的，所以相比而言有可能出现局部的混凝土质量差异，导致受力上的略微不均匀，这也是灌注桩施工美中不足的地方。

2 我国路桥施工中钻孔灌注桩技术存在的问题

在我国路桥钻孔灌注桩的施工过程主要遇到的施工问题是钢筋笼出现上浮，造成这一问题的原因主要是在钻孔过后沉入钢筋笼的过程中不能够有效稳固钢筋笼，从未在浇筑混凝土的时候影响了导管的精准性和稳固性，最终导致了钢筋笼的上浮。另一个在施工过程中较为严重的问题是在路桥桩基础的施工过程中，在灌注砼的时候会出现气泡阻隔或者卡管的现象。有些是因为混凝土在运输或者灌注的过程中出现较大的气泡，会影响到混凝土灌注的压实率和凝固后的受力效果，因此有害于工程整体施工质量的控制，所以在施工的过程中要确保有效的桩体灌注，防止空气残留。

3 路桥施工中钻孔灌注桩技术的应用

3.1 钻孔灌注桩的施工流程

（1）测定桩为。对所需要打桩的位置进行测定是钻孔灌注桩的施工过程中重要的一个环节。只有在完成对桩置的准确测量之后，才可以系统的展开后续的工作计划；（2）埋设护筒。和测定桩置一样，护筒的埋设也是为了后续钻孔灌注桩施工服务的，所以其质量的好坏是工程能否顺利实施的基础；（3）装机就位；（4）钻孔作业。钻孔作业是钻孔灌注桩施工中非常重要的一个环节，在进行现场施工之前，需要进行细致详尽的现场调查，设计必须依据施工当地自身的土壤条件，并且结合周边的地貌和地质特点进行设计和开挖，确保所选择的钻头符合实际的施工需求；（5）清理孔道。在钻工工作结束后，需要通过测绳对已经施工完毕的孔洞进行精准测量，已确认是否达到了设计需求的深度，如果满足要求，可以停止对孔径的加压，并展开对于孔洞的第一次清理工作。一般来说清理的时间大约为30分钟，并且在检测泥浆中的含砂率小于等于百分之八后，方可结束清理，开始准则下一个步骤的工作；（6）放置钢筋笼。如同上文所提，放置钢筋骨架是钻孔灌注桩施工中有一个关键性的步骤，在施工之间一定要检验钢筋笼的大小和强度是否符合设计标准；（7）灌注混凝土。在固定钢筋笼之后要进行水下混凝土的灌注工作，在开始灌注之前需要对孔径进行最后的检查，在灌注的过程中注意防止混凝土内大体积空泡的产生，在灌注结束后检测根据混凝土的塌落度等数据，并根据具体的情况，进行二次搅拌；（8）在全部施工步骤结束后要对桩基础进行最后的检验，确保钻孔灌注桩的施工质量和安全。

3.2 加强路桥施工中防水路基面施工的规范性

钻孔灌注桩施工总结篇（5）

随着交通的发展，我国公路桥梁建设事业也迅速发展，我国公路桥梁建设已经有了一些历史，公路建设最为重要的部分就是桥梁建设，随着公路的发展，桥梁建设也得到了很好的发展。笔者就公路桥梁钻孔灌注桩施工的质量控制进行浅谈。

在我国公路桥梁施工过程中，公路桥梁钻孔灌注桩施工有着很重要的地位。笔者就把公路桥梁钻孔灌注桩施工分为施工前、施工中、以及施工后三个阶段，分别从这三个阶段进行公路桥梁钻孔灌注桩施工的质量控制浅谈。

一、公路桥梁钻孔灌注桩施工前的质量控制

想要保证公路桥梁钻孔灌注桩施工的质量，施工准备阶段的工作很重要，不可忽视。为确保公路桥梁钻孔灌注桩施工的质量，在公路桥梁钻孔灌注桩施工之前要成立质量管理领导小组，对公路桥梁钻孔灌注桩施工的全过程进行监督、管理，落实质量保证责任制度，将责任落实到个人。以便更好地处理公路桥梁钻孔灌注桩施工中可能遇到的各种突发事件，有利于保证公路桥梁钻孔灌注桩施工的质量。

保证公路桥梁钻孔灌注桩施工的质量，还应高度重视公路桥梁钻孔灌注桩施工的安全问题，由于公路桥梁钻孔灌注桩施工危险性比较大，因此，在公路桥梁钻孔灌注桩施工之前的准备阶段，施工单位必须在进行施工前建立安全小组，并且对安全小组人员明确分工和责任，这样做是为了做好公路桥梁钻孔灌注桩施工的安全预防工作，有效的降低施工中突发事件的频率，公路桥梁钻孔灌注桩施工质量的保证还要求公路桥梁钻孔灌注桩施工单位在施工中运用性能好质量好的材料，以提高公路桥梁钻孔灌注桩的可靠性，保证公路桥梁钻孔灌注桩的质量，避免或减少因质量事故而造成的人生和财产损失。

保证公路桥梁钻孔灌注桩施工的质量，要对公路桥梁钻孔灌注桩施工中所使用的材料进行检查，主要应检查进场材料的有关质保资料和证件。公路桥梁钻孔灌注桩施工不是一件小事，任何施工环节都不能马虎，不能存在忽视、不重视某个施工环节的现象，对任何细小的环节都应仔细、反复地检查，不让马虎成为事故的因素。天下大事必从细小做起，保证公路桥梁钻孔灌注桩施工的质量，必须从细小的事情着手，做到不忽视、不马虎。

在公路桥梁钻孔灌注桩之前应对所使用的施工材料质量进行严格检查，如钢筋、水泥、沙石料及混凝土配合比的验证等，杜绝因施工材料质量低下而造成的公路桥梁钻孔灌注桩施工质量问题，排除一切施工质量隐患，从而保证公路桥梁钻孔灌注桩施工的质量。

保证公路桥梁钻孔灌注桩施工的质量，还必须在公路桥梁钻孔灌注桩施工之前对现场施工人员进行施工质量和施工安全培训，施工前培训是必不可少的过程，可以提高施工人员对施工中存在问题的认识，提高重视程度，减少或避免公路桥梁钻孔灌注桩施工中发生的质量和安全事故。要让施工人员明白施工过程中的事故发生，大多数都是因为对施工中可能存在问题的忽视所导致，牢固树立质量第一、安全第一的思想理念，从根本上保证公路桥梁钻孔灌注桩施工的质量。

二、公路桥梁钻孔灌注桩施工阶段的质量控制

在做好公路桥梁钻孔灌注桩施工的一切前期准备工作并对公路桥梁钻孔灌注桩施工材料进行很好的监督后，公路桥梁钻孔灌注桩施工进入正常程序。公路桥梁钻孔灌注桩施工是公路桥梁施工项目的灵魂和主体，也是公路桥梁施工的重要组成部分，公路桥梁钻孔灌注桩各个施工环节的质量好坏直接决定了公路桥梁钻孔灌注桩施工质量。因此，在桥梁钻孔灌注桩施工的各个环节的质量控制中，有关施工和质量管理人员必须严格把关，要求施工人员具有良好的职业道德、丰富的专业知识、极强的动手能力和认真的工作态度，能够将知识运用到实践中去，指导实践、与实践相结合。

在保证公路桥梁钻孔灌注桩施工质量的同时，必须注意施工安全，只有在进行施工作业时充分注意安全问题，才能使公路桥梁钻孔灌注桩施工顺利进行。

在公路桥梁钻孔灌注桩施工的同时，要注意施工现场的细节问题。总结过去所发生的公路桥梁钻孔灌注桩质量不合格等引起的公路桥梁事件，究其原因，就有施工现场质量管理不当，一些公路桥梁钻孔灌注桩施工单位在公路桥梁钻孔灌注桩施工过程中的各个环节的质量控制根本没有达到公路桥梁钻孔灌注桩设计质量标准或施工质量验收规范的要求，因此成为了一场场悲剧发生的主要原因之一。在进行公路桥梁钻孔灌注桩施工时，应有质量管理领导小组专门负责公路桥梁钻孔灌注桩施工现场的管理、处理好细节问题，主要对公路桥梁钻孔灌注桩施工现场的各个质量控制环节进行检查，只有按照严格的质量保证体系进行公路桥梁钻孔灌注桩施工作业，才能更好地完成公路桥梁钻孔灌注桩的施工任务、防止悲剧的发生。

过去发生的种种由公路桥梁钻孔灌注桩施工质量不合格引发的公路桥梁安全事件，不健全的公路桥梁钻孔灌注桩施工现场管理制度也是事故发生的重要原因，公路桥梁钻孔灌注桩施工现场管理制度中应明确配备专职监管员进行施工现场的管理。一场事故的发生必有其原因，借鉴已发生事故的原因，认真总结和吸取经验教训，制定出一套行之有效的质量事故防控措施，才能有效避免或减少新的事故发生，从过去发生的种种由公路桥梁钻孔灌注桩施工质量不合格引发的公路桥梁安全事故原因的解析中，明白了公路桥梁钻孔灌注桩施工现场管理制度在公路桥梁钻孔灌注桩施工质量控制中的重要性，所以，要保证公路桥梁钻孔灌注桩施工的质量，必须重视公路桥梁钻孔灌注桩的施工现场管理制度问题，必须制定一套严格、完善和行之有效的施工现场管理制度，并在实际施工活动中落实到实处，才能有效保证施工活动的正常顺利进行，从而达到确保公路桥梁钻孔灌注桩施工质量的根本目的。

三、公路桥梁钻孔灌注桩施工验收阶段的质量控制

保证公路桥梁钻孔灌注桩施工的质量，必须要对公路桥梁钻孔灌注桩进行施工验收。在公路桥梁钻孔灌注桩施工的验收阶段中，必须对公路桥梁钻孔灌注桩施工的质量进行客观、仔细的检查和评价。对公路桥梁钻孔灌注桩施工中所涉及的各个环节进行仔细、认真的检查验收。验收工作的重要性不亚于公路桥梁钻孔灌注桩施工的准备阶段和施工阶段，好的验收工作同样是公路桥梁钻孔灌注桩施工质量的保障。一支良好的专业质量检查验收团队和实事求是的工作精神是公路桥梁钻孔灌注桩施工验收工作成效的根本保证。如果公路桥梁钻孔灌注桩施工出了问题，公路桥梁钻孔灌注桩施工质量不合格，则必将引发质量或安全事故。公路桥梁钻孔灌注桩施工的验收阶段必须要有一套完整的验收体系，严格的验收标准，实事求是并且认真地贯彻执行。验收工作结束之后还要对新建公路桥梁钻孔灌注桩进行试用，试用成功后，公路桥梁钻孔灌注桩才可以正式投入使用。

参考文献：

钻孔灌注桩施工总结篇（6）

关键词：钻孔灌注桩技术 建筑施工 钻孔

近年来，我国建筑行业实现了跨越式的发展，但是行业内的竞争空前激烈。建筑工程企业要想在激烈的竞争中站稳脚跟，就必须提升企业的核心竞争力。因此，建筑企业必须加强学习用，最先进的施工技术来武装自己，这样才能在竞争中获得一席之地。钻孔灌注桩技术作为建筑企业施工中的常用技术，对施工质量控制具有重要意义。由于钻孔灌注桩技术存在一定的复杂性和隐蔽性，导致灌注桩技术成为施工过程中的难点。

一、钻孔灌注桩技术概述

根据护壁形式的不同可将钻孔灌注桩技术进行分类，主要包括泥浆护壁钻孔灌注桩和全套管钻孔灌注桩两种方法。

1. 泥浆护壁钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，要先将依照一定比例来为泥浆配料，这样可以实现

实现冷却钻头、悬浮钻渣的目的[1]。采用泥浆护壁的方法不仅可以保护钻具，还可以器械。同时孔壁形成泥皮后，可以有效防止钻孔塌陷的现象发生。泥浆护壁钻孔灌注桩技术的操作流程包括：场地平整、制备泥浆、埋设护桶、架设工作平台及定位钻机等过程。

2.全套管钻孔灌注桩

实际施工的过程中，全套管钻孔灌注桩技术与泥浆护壁钻孔灌注桩的区别在于，全套管技术省去了制备泥浆和清理钻孔的程序。使用全套管钻孔灌注桩技术，可以在钻机安装完毕后直接将其压入套筒内，然后即可实施钻孔。全套管钻孔灌注桩技术是一种新兴的灌注桩工艺，目前，国内，大多数建筑施工企业已经逐渐掌握了该项技术，并能熟练地使用这项技术进行施工操作[2]。

二、钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用

（一）钻孔的操作流程

1.施工场地的平整工作

平整处理建筑地区的工作现场是进行建筑项目施工前的基础工作。施工人员尤其要注意桩基地面部分的处理，一定要将杂物彻底清楚干净，然后间地面压实使其保持平整。依照设计要求及条件处理场地，使工作场地达到的要求的密实度。

2.桩位测量

工程设计人员以实际施工设计图纸为参考，对施工场地的桩基地点进行实际的坐标测量。然后采用经纬仪确定桩位和测放控制点，要将误差控制在 10mm以下[3]。测定施工场地的地面高程后，要进一步精确桩顶高度和桩埋深度进行。

3.埋设护筒。

钻孔桩通常使用铁质材料制成的护筒，应选用4±1mm的钢板制作护筒。同时，要对护筒的上中下三个部位分别作加固处理，这主要是为了防止由于硬度不够而引起钢板形变[4]。埋设钻孔桩时要注意桩位中心与轴线要保持对称的关系，通常要将掩埋深度控制在 100cm～150cm内。护筒顶面高度要保持高于地面 30cm，将误差的范围严格控制5cm 以内， 1°以内倾斜。

4.安装钻机

护筒埋设好以后，再将钻机与对应孔位衔接并固定，确保处于钻机垂直状态。使用经纬仪和线锥对钻机进行双向控制，钻孔的误差控制在 5cm 以内。枕木置于钻机底座下面，换车换成缓冲机械震动，并防止发生移位、倾斜及塌陷现象。一旦发生这些问题，应该立即纠正。钻机运行时要逐渐加速，钻进力度也要逐步递进。整个操作都要保持钻机与钢轨的平直度和平稳性[5]。

5.钻孔成型

冲洗液要循环不断的冲洗钻进成孔的过程。钻孔之处使用清水冲洗，进而使原土形成泥浆。钻孔中要时刻关注孔口部位泥浆的比例。钻孔操作要严格依照规范进行，防止发生塌孔现象。

6.下钻

把握好下钻的过程中开启泥浆泵的时机。一般情况下，当钻头下钻距离孔底60mm～80mm 时客气开启泥浆泵。冲洗液循环 2min后，重新启动钻头钻进，注意要按要求调整下钻速度。

7.清理孔壁

钻机下降到规定位置时要立即停止钻进。钻机与底部的垂直距离控制在 60mm～80mm 内。此时，钻机需要空转 5min，并对孔壁进行清理。整个过程都要控制好泥浆的含沙量和孔底沉渣厚度。

8.泥浆排放

对于钻孔和清孔中会产生的大量泥浆，要根据施工现场的具体情况及时排放出去。清理过程要注意尽量不要破坏周边环境。

（二）钢筋结构的制作和安装

在建筑施工中使用钢筋结构成为钢筋笼。钢筋笼是影响施工质量的关键因素，因此，在建筑施工中要严格选择钢筋材料，并按照规范进行操作。施工人员要依照设计图纸的要求，挑选适合的优良钢筋，这样才能保证钢筋笼的质量。

制作钢筋笼前，要按照施要求核对钢筋的型号，检查钢筋的强度，核对检查无误后方可制作钢筋笼。钢筋笼制作的每一个步骤都要与施工设计要求相符，确保将不同钢筋焊接在一起后质量合格。通常选择完整的钢筋作为主钢筋，特殊情况下，可以使用两根及两根以上钢筋焊接后作为主钢筋。

（三）混凝土灌注操作步骤

1. 准备阶段

根据设计要求选用灌注用的混凝土，并严格控配料比例，确保混凝土质量符合质量要求。拌制用水也要进行相应的水质化学检测。按照灌注桩的设计长度，选择小于孔壁直径的护筒要比灌注桩直径大5mm。

2. 灌注混凝土

灌注混凝土时要保证护筒底部与孔底部的垂直距离在300mm～500mm 之间。初灌时通常选择球胆止水。第一次必须灌入足够量的砼配置，切勿将不足量的砼灌注孔内。基于砼的凝结的时间考虑何时灌注混凝土。灌注混凝土时，护筒不能脱离砼面。灌注混凝土的全过程要关注孔壁，防止发生坍塌情况。操作人员要注意调整好混凝土灌注的时间及速度。

3. 灌注完毕后的操作

灌注混凝土结束后，待砼初凝方可将固定的钢筋笼设备拆除。由于钢筋笼同混凝土是同时收缩的，为了避免粘结力丧失必须选择合适的时机拆除设备。待砼强度升至设计指标的 1/4 时，可以惊醒拆掉护筒和凿除多余混凝土的操作。

结束语：

钻孔灌注桩技术作为建筑施工的重点技术之一，其施工质量的优劣直接影响整个建筑工程的质量。因此，施工单位必须严格控制钻孔灌注桩施工环节，确保每一步操作都合乎相关要求。此外，施工企业还要积极总结工作中的经验，不断学习先进的施工技术，这样才能优化钻孔灌注桩的施工流程。

参考文献：

[1]赵霞、于美灵.浅议建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].建材园装饰，2013，36 （19） ：104-105.

[2]庞奇峰.钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用分析[I]科技向导，2012，28 （13） ：368-369.

钻孔灌注桩施工总结篇（7）

中图分类号 TU753.3 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2014）13-0233-03

1 工程概况

宁夏惠农渠吉祥南路渡槽新建工程位于贺兰县城东南部生态纺织产业示范园区内，惠农渠桩号91+008～91+160处，距贺兰县城区约10 km。渡槽断面型式为矩形，槽身总长为92 m，宽20 m，高3.5 m，比降为1/5 000；设计流量为71.0 m3/s，加大流量84.5 m3/s。渡槽下部为灌注桩支撑结构，桩径为1.0 m，其两端布置2排A类桩，长20 m，共10根；中间布置5排B类桩，长25 m，共25根。渡槽下布置2排3.0 m×2.5 m的穿渠涵洞，1排Φ1 600 mm管道，进出口渠道砌护为120 m。总体立面布置如图1、2所示。因宁夏地区施工季节的特殊性，建筑物施工只能在冬季停水后到第2年春灌前完成，该工程总有效工期为120 d左右，渡槽钻孔灌注桩计划25 d完成。

2 地质条件

工程区上部30～100 m地层主要为全新统湖积、冲积层，岩性以细砂、粉细砂为主，灌域从地面以下4～8 m为亚黏土，8～11 m为粉砂，11～13 m为亚黏土，13～23 m为细砂，23～25 m为中砂，25 m以下为中细砂，满足建筑物对地基承载力的要求，允许承载力100～150 kPa。灌域地势由西南向东北倾斜，坡降平缓，由于地面坡度小，受黄河水顶托，排水困难，地下水位埋深浅，仅为1.5 m左右。

3 钻孔灌注桩施工准备

3.1 施工排水

工程在冬灌停水后施工，渠道积水较多。为保证施工场地干燥，在上、下游段设置围堰，将上游来水拦截，通过围堰上游斗口将来水排入斗渠退走，同时截断下游水的倒流。基坑排水主要采用明排和井排相结合的施工方法，渡槽段主要采用井排，渡槽进出口段主要采用明排。由于工程所在位置地下水位高，在渡槽槽身段布设10眼30 m深降水井，24 h不间断抽水。

3.2 施工现场准备

钻孔灌注桩在施工前要了解施工场地地形，熟悉施工图纸，掌握施工方案。该项目在施工前先进行两侧渠堤及渠底土方开挖、整平，形成施工平台。从渡槽两边开始，沿垂直轴线位置修筑施工便道，保证各钻孔桩位均在旱地上进行施工。

3.3 施工材料、人员与机械准备

在钻孔前先计算施工材料用量，组织施工材料按期进场。搭建能满足浇筑强度的拌和站，保证及时供应混凝土。合理安排施工机械和劳动力，组织有执业资格的机械操作人员和有资质的施工队伍进行技术交底和安全教育。检查现场安全设备和电气设备的运行状况，同时应当检查施工用水、电和其他施工条件的状况是否具备钻孔灌注桩开工条件。

4 钻孔灌注桩施工工艺

宁夏惠农渠吉祥南路渡槽工程钻孔灌注桩施工工艺流程如图3所示[1]。

5 钻孔灌注桩施工过程

钻孔灌注桩是一项隐蔽工程，工序多，技术要求高，工作量大，需要一气呵成。在吉祥南路渡槽的钻孔灌注桩施工过程中，施工现场选择有经验的人员主持施工，同时按要求做好各项施工记录。具体主要施工过程如下。

5.1 测定桩位及平台回填

首先依据布设好的控制网进行放线定位，精确测放桩基的中心位置。在确定好位置之后，进行钻机平台的回填，回填密实度符合设计要求和施工规范[2]，以确保钻机的正常钻孔。

5.2 护筒的制作与埋设

护筒采用6 mm钢板卷制，护筒内径1.5 m，高1.5 m。根据现场地质情况，为防止渗漏或孔内水头太高，使护筒底部形成反穿孔，护筒埋设深度应为1.3 m，周围用黏土夯实。

护筒上沿焊吊环，下部设刃脚，在上部留2个高40 cm、宽20 cm的进出浆口。护筒采用挖孔埋设，按桩位中心挖1个底面直径较护筒大30 cm左右的圆坑，将护筒埋入坑内。开挖前，用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记，并做好保护（直到成孔后）。埋设护筒时引回中心，使护筒中心和桩位中心重合。定位护筒时，先对桩位进行复核，护筒就位后，用黏土分层夯填，填土时要对称夯打，每20 cm 1层。在填土高度上，护筒周围要比顶面低20 cm。分层夯实时，切忌护筒的中心位置和垂直度出现偏差。埋设好的护筒平面位置偏差要小于5 cm，倾斜度偏差小于1%。

5.3 泥浆制备与处理

采用黏土和膨润土掺和制备泥浆。制备泥浆的黏土塑性指数大于25，小于0.005 mm的黏粒含量大于50%，大于0.1 mm的颗粒不超过6%，胶体率不低于95%，含砂率不高于4%，造浆能力不低于2.5 L/kg。钻孔时向孔内输入清水，一边钻孔，一边添加黏土和膨润土造浆，提高孔壁的护壁效果，确保钻进过程中不塌孔、不缩孔。混凝土浇筑时，将排出的泥浆引入泥浆池，待下一个桩位开孔后引入孔内或用泥浆泵抽入孔内，循环使用，并且将沉淀池的废浆或沉砂清理干净。

5.4 钻进成孔与清孔

钻孔选用回旋钻机成孔。时间选在相邻桩的混凝土灌注完成24 h后进行，且须连续操作。钻孔前，使用钻杆在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速钻进，使护筒底端地层稳固地支撑护筒。钻至护筒底端下1.0 m后，钻进速度视土质情况进行。为了提高泥浆悬浮、携带砂粒的能力，钻进时根据地层变化采取正确的钻孔方法，在砂层钻进采用较大密度、黏度和静切力的泥浆。终孔后停止进尺并清孔。将钻头提高至距孔底10～20 cm位置空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，置换出孔内比重大的泥浆，逐渐减少含砂率，直至达到规定状态。

5.5 安装钢筋笼

在预制场加工成型后，将钢筋笼运至施工现场。使用25 t吊车安设吊放钢筋笼。钢筋笼起吊达到垂直后移至孔口，缓慢下放，入孔后，匀速下落，就位后校核使钢筋笼轴线与桩轴线吻合。钢筋笼下落过程中，要始终保持位置居中，不得碰撞孔壁。吊装入孔达到设计标高后，为防止砼灌注过程中钢筋笼浮起或发生位移，调正钢筋笼在孔口中心，在孔口固定于小钢轨上。吊装时，为保持孔内水位不降，保持有较大的静水压力，设专人加水。

5.6 灌注水下砼

（1）混凝土输送导管采用壁厚3 mm无缝钢板制作，导管内径250 mm，直径制作偏差在2 mm内。导管中间节长3.0 m，底管节长4.0 m，漏斗下配导管节长1.0 m。用法兰盘连接导管，在第1次使用前试拼试压。根据孔深测算出导管长度安放导管，过程逐个记录下导管顺序及节长，导管下口至孔底距离为25～40 cm。

（2）混凝土的输送采用混凝土输送泵，开导管采用剪塞法。开始灌注时，先拌制0.5 m3左右水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，同时下移隔水塞，使砂浆全部进入导管。然后将混凝土灌入漏斗，储足了首批灌注混凝土用量后剪绳开灌，在导管的初次埋深符合要求后再正常灌注。首批灌注混凝土大于2 m3，灌注正常后，混凝土连续流动直至完成。灌注混凝土时，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2～4 m。提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；导管拆除时间在15 min之内进行，要立即冲净拆下的导管。灌注时，派专人测量导管埋深，并记录。

5.7 凿除桩头与检桩

实际灌注桩顶标高比设计要高出0.5～1.0 m，以确保桩顶质量，待桩顶混凝土强度达到设计强度的70%时，将其凿除。桩顶凿除后，聘请有检测资质的试验单位采用超声波法对全部灌注桩的完整性进行检测。根据检测结果，宁夏惠农渠吉祥南路渡槽工程钻孔灌注桩检测全部合格，符合设计要求。

6 施工过程中意外事件的应急处理方案

在钻孔灌注桩施工过程中，往往会发生塌孔、堵管、埋导管等事故，不仅影响工程质量和进度，还会造成较大的经济损失[3]。为避免此类事件出现，在吉祥南路渡槽灌注桩施工前，就可能出现事故的几个方面制定了相应的应急预案和预防措施，简要介绍如下。

6.1 塌孔

钻孔过程中一旦出现钻头被塌孔埋住，则必须提出钻头，可采用下插小孔径无缝管制成的花管压入高压水的方式，如未埋钻具则直接提出，之后回填孔，可使用黏土掺杂约20%碎石，回填静置15 d后重新钻孔，钻进时在塌孔处不断回填黏土及碎石直至穿过该处。

6.2 堵管

若灌注过程中发生堵管现象，将孔口漏斗移开，使用吊车吊起导管并抖动，抖动时注入砼[4-5]。如混凝土仍无法灌入，可将钢筋笼提出，使用冲击钻及时“淘出”已灌入且强度未增长的混凝土。

6.3 埋导管

若导管在施工的过程中无法上下移动，出现埋管现象，需将之提出，可用2台起重能力在50 t以上的液压千斤顶配以钢制扁担梁，之后按断桩进行处理[6-7]。埋导管的事故要提前预防，做到“勤测、勤提、勤拆”。及时测量混凝土的上升高度，准确计算导管埋入深度，经常活动导管，避免抱管、卡管现象发生，及时拆除导管，严格控制导管埋深。

7 经验分析

宁夏惠农渠吉祥南路渡槽钻孔灌注桩工程能够按照施工计划保质保量完成，根据经验分析原因如下。一是参建人员高度重视，优化施工方案，制定周密施工进度计划，对进度目标进行精细化管理；二是施工准备工作充分，合理配置人力和物质资源，保证了该项工程任务的顺利完成；三是总体安排科学合理，在执行过程中严格控制工程质量；四是对意外事件提前预防，杜绝质量事故和安全事故的发生[8-10]。

8 结语

在宁夏惠农渠吉祥南路渡槽钻孔灌注桩施工过程中，面对复杂的施工条件和紧张的工期，施工单位对各个施工环节进行周密部署，合理安排，对可能出现的事故提前采取措施进行预防，没有任何质量和安全事故发生，完全按照计划完成施工任务。实践经验说明，在钻孔灌注桩施工中，切实加强管理意识，提高管理水平，完全可以对工程的进度、质量和安全等方面进行有效控制。

9 参考文献

[1] 杨平.小直径旋挖钻成孔灌注桩施工技术探讨[J].安徽建筑，2011（4）：86-88.

[2] 中华人民共和国住房和城乡建设部.JGJ94-2008建筑桩基技术规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2008.

[3] 杨慧芳.南水北调中线干线漕河渡槽工程灌注桩施工[J].东北水利水电，2012（5）：8-10.

[4] 徐浩.浅析桥梁钻孔桩施工技术[J].东方企业文化，2013（2）：218.

[5] 于广友，齐彦波，王贵民.桦川某钻孔灌注桩的施工技术[J].黑龙江水利科技，2007（2）：44-45.

[6] 谢伟令.钻孔灌注桩施工工艺及质量控制[J].福建建筑，2008（7）：60-62.

[7] 谭晓芸.仙霞路钻孔灌注桩工程施工方案[J].中国新技术新产品，2009（4）：62.

钻孔灌注桩施工总结篇（8）

1、工程概况

某建筑总面积约50万m2，商业A、B区地下室为连体结构，地上为独立结构，地下室均为3层，基坑开挖深度15.0m，受现场施工条件限制，先施工主体结构工程，然后进行4个汽车坡道施工。

主体结构基坑开挖深度15.0m，采用土钉墙+桩锚联合支护。汽车坡道基坑最大开挖深度15m，根据基坑周边情况和基坑开挖深度，不同地段采用放坡挂网、土钉墙、复合土钉墙和桩锚支护，大部分地段采用桩锚支护，本次共施工护坡桩286根，桩长15～19m。由于桩锚支护部位距离基坑外侧管线、建筑物比较近，桩顶标高同自然地面。护坡桩采用φ800mm钢筋混凝土灌注桩，桩间距900mm，桩身混凝土标号为C30。

2、施工难点

（1）基坑紧邻地下电缆和施工围墙等，施工空间非常有限，不具备采用大开挖整体清除地下障碍物的条件；

（2）灌注桩设计桩长15～19m，人工挖孔桩需穿越含地下水的粉土细砂层，对人工挖孔施工困难，且风险较大；

（3）灌注桩紧邻地下高压电缆，采用钻机直接从地面开始开孔，施工风险大，不可行；

（4）遇旧管线、旧基础，以及原施工基坑支护留在地层中的钢绞线等障碍物，长螺旋钻机无法钻孔；

（5）本工程基坑最大开挖深度约15m，基坑降水至地面以下约16m即可满足基坑土方挖运、支护和基础施工要求，如采用人工挖孔则需要降水至地面下20m（本工程最大桩长为19.0m），降水难度加大，增加施工成本

3、施工技术

3.1总体施工流程

施工测量地面障碍物处理桩位布置人工挖孔人工挖孔质量检查钻机就位用长螺旋钻孔后插钢筋笼施工桩身混凝土养护。

3.2障碍物处理

（1）对于建筑物基础、混凝土地面及化粪池等地面可见障碍物，视情况采用人工或机械进行破碎清除。

（2）在护坡桩桩位处人工向下挖桩孔，孔径为1.0m，孔深以穿过回填土层为限。人工处理遇到的旧管线、土钉、旧基础等地下障碍物。

（3）长螺旋钻机钻孔遇到原基坑支护钢绞线时换用筒钻钻进，利用筒钻将钢绞线切断后，再换用原钻头钻进。

3.3人工挖孔施工

施工工艺流程：

场地平整测量放线定桩位开孔成孔作业安装护壁钢筋安装护壁模板灌注护壁混凝土拆模重复作业至设计深度。

人工挖孔完成后，对孔底土进行检查，检查是否进入原状土；检查人工挖孔孔径、孔壁、垂直度，不符合质量标准要求时，应处理合格后再进行下道工序。

3.4长螺旋钻孔后插钢筋笼施工

3.4.1施工工艺流程

施工准备钻机就位钻孔压灌混凝土清理孔口钢筋笼制作与安装混凝土振捣成桩

3.4.2施工要点

（1）施工准备。主要施工平整场地，清理人工挖孔堆积在现场的土。

（2）钻机就位。采用长螺旋钻机成孔，钻机坐落面应坚实、平整、不塌陷。

（3）钻孔。根据土层情况合理调整施工参数，严格控制钻进深度；钻机钻进过程中，不宜反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口、随时清理孔口积土，保证下部孔土顺利排出，防止提钻时向孔内落土。

（4）压灌混凝土。达到设计桩底标高后，进行压灌混凝土作业，首次泵送前或停工时间过长时，应先开机润管；混凝土开始压灌时，宜先提升钻杆200～300mm，开始泵送混凝土，确认钻头阀门打开后方可提钻；混凝土的泵送宜连续进行，边泵送混凝土边提钻，提钻速率按试桩工艺参数控制，控制提钻速率与混凝土泵送量相匹配，保持料斗内混凝土的高度400mm，并保证钻头始终埋在混凝土面的深度1.0m。

（5）清理孔口。中心压灌混凝土完成后，钻头暂不移离孔口，及时清理孔口积土，防止积土落入孔中。

（6）钢筋笼制作与安装。所有钢材必须有材质证明，制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除，主筋使用前应调直；钢筋笼纵向钢筋的接头采用搭接焊，双面焊缝长度5d，单面焊缝长度10d（d为钢筋直径），同一截面上的钢筋接头不得超过主筋总根数的50%，且两相邻接头位置应错开35d；加劲箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用点焊或细铁丝绑扎连接，点焊或绑扎点应呈梅花形；钢筋笼的焊接质量，焊缝长度高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求；采用25t汽车起重机吊装钢筋笼，设双吊点，吊点设在加劲箍筋处；桩身混凝土灌注完成后应立即进行钢筋笼插入作业，钢筋笼应连续下放，不宜停顿；利用吊车振动头辅助插入钢筋笼，先依靠钢筋笼与导管的自重缓慢插入，当依靠自重不能继续插入时，开启振动装置使钢筋笼下沉到设计深度，断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动拔出导管。

（7）混凝土振捣。混凝土灌注结束后应立即用振捣棒进行振捣，振捣深度2.0m，振捣时间5min。

（8）桩身混凝土养护。混凝土灌注结束后对桩体进行养护（一般为3～7天），养护期间应做好保护工作，尤其应保护好桩头不受扰动破坏。

4、施工效果

4.1浅层地下障碍物的处理

据统计，本次施工的286个人工挖孔中，遇到了96处地下障碍物，主要有原基坑支护土钉（φ18mm螺纹钢筋），废弃的混凝土污水管线、建筑基础、废弃铁质供水管线、混凝土块等各类地下障碍物，并进行了有效的处理，为后续的长螺旋钻机钻孔顺利进行提供了条件，采用人工挖孔，紧邻基坑护坡桩的高压电缆、污水管线得到了有效及时的保护，避免了长螺旋钻机钻孔对其的破坏和影响。

4.2原基坑支护钢绞线的处理

护坡桩施工，采用长螺旋钻机成孔，当遇到基坑支护钢绞线时，换用筒钻钻进，利用筒钻将钢绞线切断后，再换用原钻头钻进。据统计，本工程施工的286根桩中，有103根桩遇到了钢绞线，采用筒钻钻进均获得成功处理。

4.3经济效益、社会效益显著

本工程灌注桩施工结束后，经检测各项指标满足设计要求，工期提前5天；最初的施工方案是考虑全部采用人工挖孔桩，以克服因存在众多地下障碍物钻机无法直接施工的困难。经仔细研究和考察论证后，采用上部回填土部分采用人工挖孔，其余采用长螺旋钻孔后插钢筋笼施工工艺进行施工。施工工艺改进后，大大减少了人工挖孔工程量，可节省钢筋混凝土护壁，减少土方开挖量，经初步计算可节省施工费用约36万元。

结语

本施工工艺可以有效解决灌注桩遇浅层地下障碍物问题，发挥了人工挖孔和长螺旋钻孔后插钢筋笼两者的优点，在灌注桩施工过程中，将越来越多的遇到各种地下障碍物和基坑支护留在土层中的钢绞线，相应的处理措施也将引起更广泛关注。

参考文献

钻孔灌注桩施工总结篇（9）

引 言：现如今，我国的经济社会正在飞速的发展，带动了我国科学技术的不断提高，在建筑行业中，建筑施工的相关技术和工序也在不断的发展，其中，钻孔灌注桩技术属于建筑工程中的一项重点内容，并且其对建筑工程的总体质量有着很大的影响，所以说现在对于建筑施工中钻孔灌注桩技术的要求也随之增长。如果是在泥浆护壁的条件下，就可以在钻孔工作中利用机械钻进技术，然后通过导管把混凝土注入，最终可以形成灌注桩。钻孔灌注桩技术的优势在于，其技术掌握相对比较简单，而且使用起来的成本比较低，施工过程中的工序较小并且效果很明显，不过，它也受到钻孔工艺、地址因素以及灌注过程和混凝土配置等因素的影响。所以说，建筑施工中钻孔灌注桩技术还应该进行更加深入的研究。

一、建筑施工中钻孔灌注桩施工技术概述

建筑工程在进行施工操作的时候，凡是使用了钻孔灌注桩技术的建筑工程项目，都具有一定的复杂性和隐蔽性的特征，而且，在建筑施工中使用钻孔灌注桩技术对施工工作人员技术水平有较高的要求，如果进行钻孔关注工作的时候施工技术人员的个人素质较低，施工水平无法达到要求，那么整个施工工程的质量将会收到很大的影响，工程项目的进度也会因此而滞后，所以说企业之间竞争力的提升和建筑施工中钻孔灌注桩技术的合理使用也有着一定的联系。除此之外，在建筑施工中采用钻孔灌注桩技术的时候，该技术对于建筑施工中经济利益的损失作用以及建筑结构的功能改变来说是没有促进效果的，但是对建筑工程的施工利益和施工工作的进行有很大的影响，同时对整个施工建设的施工安全来说也有一定的作用。

总体来看，在建筑工程的施工操作用使用钻孔灌注桩技术，可以让施工作业中产生的影响和杂音等都减少，降低施工的振动，并且适用的范围也比较广泛。除此之外，在使用钻孔灌注桩技术的建筑工程中，其存在的复杂性和隐蔽性特点会产生一定的影响，会让建筑物的钻孔灌注桩施工操作受到周围地质环境和水文环境的影响，增加施工作业的难度，比平时的施工工艺质量以及操作水平要求都要高，这也是建筑施工中钻孔灌注桩技术的施工难点和施工重点所在，应该给予一定的重视。

二、建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用分析

（一）制作和安放钢筋笼方法

在进行钢筋笼的制作工作之前，相关的工作人员要对制造钢筋笼的材料进行检查，确保钢材的质量保证资料是准确的，在确认好钢材的质量要求达标之后，就根据相关的设计工作的要求以及工作的规范化要求，对钢筋材料进行处理，检查验收钢筋的直径、长度、制作质量、数量以及规格。在此需要额外注意的是，钢筋笼每一节的直径长度一定要适中，过短或者过长都有可能导致钢筋笼出现弯曲变形的情况，还会导致焊接的时间加长，所以说，尽量把每一节钢筋的长度控制在5-9米左右，确保达到成桩的质量要求。在结束了钢筋笼的制作工作之后，就把钢筋笼在平坦干净的场所里放置，堆放的高度尽量控制在两层以下。进行验收工作的时候，检查人员要对钢筋的位置进行精准的计算，保证钢筋能够准确的放置在设计好的标高尺寸上。接下来就是进行钢筋笼的安放工作了，工作人员进行安放时，要采用专业的运输工具进行运输工作，在进行现场的焊接工作时，为了保证焊接速度，要控制好钢筋笼的设计长度。最后要合理科学的运用混凝土砂浆，通过铁丝来进行垫块的绑扎工作，之后放置到钢筋笼的主筋上，确保保护层的厚度能够达到相关的标准。

（二）灌注水下混凝土方法

在进行混凝土的灌注时，要做好工作前的准备，那就是终孔的检测工作。当混凝土材料运输到灌注地点之后，检查人员要对齐进行严格的检查工作，确保混凝土的均匀度和坍落度符合相关的要求，在检查工作中如果出现了于实际要求不符的情况，就要进行二次拌合操作，操作结束后再进行检查，若还不合格，就不能使用该材料。在进行搅拌工作的时候，一定要确保搅拌机能够在规定的工作时间内完成搅拌。第一批混凝土的初凝时间是比实际的灌注时间要长的，当第一批混凝土进行关注的时候，要把灌注时间控制在十分钟之内。如果混凝土初凝的时间比预测时间短的话，要及时使用缓凝剂来进行调整。此外，还要跟相关的监理工程师报告上孔底和空身的情况，工程师认可之后，并且钢筋骨架的安装工作也已完成，才可以进行混凝土的关注工作，混凝土灌注的间隙时间要控制在半个小时左右，每个小时的灌注深度控制在十五米。如果灌注工作的温度太低，低于了零摄氏度，工作人员就要加设引流工作，防止施工现场周围的环境受到污染。在进行浇筑混凝土的工作中，工作人员要及时地把导管进行拆除，同时确保导管在混凝土顶面下的两米处埋设。如果想要提高桩顶混凝土的质量，就要控制好混凝土的灌注高度，一定要超过桩顶。结束了混凝土浇筑工作之后，要进行严格的检查工作，确保施工的质量达到要求。

结语

本文对建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用进行了研究，对于建筑工程的施工作业来说，要科学合理的运用钻孔灌注桩技术，这样才能保证工程质量的提升，确保工程项目的顺利进行。通过本文的介绍，我们可以看出钻孔灌注桩技术的优势所在，这也是该技术得到广泛应用的一大原因，但是，建筑工程中运用钻孔灌注桩技术并不是一件简单的工作，它对于全体施工人员来说是一个新的挑战，需要每一个施工工作人员都要进行详细的了解工作，然后在不断的实践中找到施工技术的问题所在，解决问题，总结经验，这样才能不断的进步，进而提升建筑施工的质量。

参考文献

[1]方国建. 建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用浅议[J]. 门窗，2015，04：91.

[2]刘孟军. 建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用分析[J]. 科技与企业，2015，09：156.

[3]陈鹏. 建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用探讨[J]. 江西建材，2015，11：69+75.

钻孔灌注桩施工总结篇（10）

随着国民经济的迅速发展，建筑类型、建筑功能也在不断变化，为适应各种土木工程的需要，桩基也得到了快速发展，主要表现在：优质材料的应用、桩身混凝土强度的提高，促进了新施工工艺及改良桩型的发展；工程地质条件的不同，施工环境的复杂多变，对施工设备、施工技术的要求也越来越高。目前钻孔灌注桩以其优越的特点，在建筑、道路等工程中已得到广泛的应用。

1灌注桩施工技术概述

灌注桩是桩基础的一种类型。灌注桩施程中，主要就是先在施工现场通过机械或者是人力的方式形成桩孔，在形成桩孔之后再进行钢筋笼的安放，并且浇筑混凝土，进而使得基础部位形成钢筋混凝土桩。然后再由多根桩共同组成地基基础。在土木工程的施工过程中，通过对于灌注桩有效地加以应用，解决软土地基以及复杂地基承载力不足的问题。同时钻孔灌注桩施工技术的施工难度相比于其它桩基础的施工难度也要小一些，灌注桩施工中产生的振动往往较小，而且噪音也较低，不会对周边居民造成太大的影响。同时依据工程的实际需求和施工现场的实际情况对于桩身的长度、桩的直径等灵活地进行设置。而且其施工工艺也较为简单，施工过程中所使用到的设备也较为简单。

2土木工程中灌注桩施工技术的应用

2.1钻孔施工的前期准备

施工开展之前，先清理现场杂物，除此之外，临时设施等也要准备好。在施工常见的钻具一般有冲抓钻、冲击钻以及旋转钻三种类型。冲抓钻一般用于岩土类地质中，这种钻具的冲抓力度十分到位，虽然它的成孔直径只有80～200cm，但是成孔的深度可以达到50m。而旋转钻常被用于砂土以及黏土中，它的成孔直径与成孔深度与冲抓钻相比较都比较差。冲击钻与旋转钻的用途与特点大致相同。

2.2钻孔技术要点

灌注桩施工技术中的钻孔施工属于总体施工工程中的一个关键环节，因此，在进行钻孔技术时应当提升使用的方法与能力。首先，应在首次钻孔时，通过孔径较小的低压钻头进行钻孔，在钻孔中应当加强把控钻头的角度与推动的速度，在深度到达5m后，在通过孔径较大的钻头给予操作，从而不仅能够确保令钻孔的钻进确保持续性，还可以令钻孔的稳定性增强；其次，检查钻孔机械设别的性能，主要检查钻头、主钻杆及其垂直度，再进行详细的检查；再次，完成钻孔以后，需对钻孔、钻杆乃至钻孔的深度给予检查，确保钻孔规格的一致性；最后，钻孔之后需要及时清理钻孔，通常清孔可以通过较大的冲击力进行清理，彻底清除孔内沉淀的渣子。通过较小的冲击力清除较小的沉渣，而且加固疏松的土壤。由于在操控中会运用错误的方式清理钻孔，从而会改变力学构造，并且会产生折断甚至崩离的状况，以此影响到建筑根基的稳固性。

2.3成孔工艺

首先是测量定位，在桩位中心点打入300～400mm长的钢筋，为更好地复核桩位点和基础定位，还要以基准点为基础，引出若干引申点。对于已经测放好的桩位，先进行自检，无误后连同监理进行复核，双方都确认无误后可施工；其次，埋设护筒，护筒埋设位置决定了放样的准确性，且护筒在钻孔时能够起到导向、保护钻孔孔口的作用，因此需做好护筒的埋设。施工中应对护筒进行定位，并采用填筑法埋设护筒。为保证埋设中护筒垂直，设计约5mm厚的钢板，内径比桩体设计直径大100～200mm；最后钻机定位和成孔钻进。在做好机械性能检查的同时，还要做好起重机、桩中心的水平校正，确保垂直度偏差小于10mm。结合地质资料，采用合金钻头钻进，在接近中风化岩时，每间隔0.5m取一次岩样进行鉴别，确定持力层岩性符合设计要求，继续钻进2倍桩径的深度后，再取一次岩样鉴定，直至进行终孔验收。

2.4清孔施工技术

完成桩基成孔施工之后，还必须要对所成的孔进行清理。清孔施工对于钻孔灌注桩的施工质量也有着非常重要的影响，主要是对于孔底的积水以及石渣和淤泥等加以清除，在对于积水进行排出的时候，可以采用水泵抽水的方式，而在清理石渣以及淤泥的时候，则可以采用机械或者是人工的、方式进行清理。只有在成孔之后有效地对于桩孔进行清理，才能够确保路桥钻孔灌注桩施工活动的顺利进行。

2.5混凝土灌注施工技术

灌注桩施工技术的最后一个环节就是进行混凝土的灌注，必须要依据孔的深度对于灌注的方式进行选择，如果孔的深度在2m以内，可以采用直接灌注的方式，而如果孔的深度超过了2m，那么最好采用导管灌注的方式。而在应用导管灌注的方式的时候，首先必须要控制导管插入混凝土的深度，必须要将导管插入混凝土的深度控制在合理的范围之内，才能够确保混凝土灌注施工的顺利进行；其次，在灌注的过程中，避免导管出现堵塞，导管的堵塞将对于混凝土灌注造成严重的影响，甚至使得整根桩发生破坏。在混凝土灌注的过程中，必须采用分层灌注和分层振捣的方式，依据施工现场的实际情况对于灌注以及振捣的分层厚度加以确定，而且灌注以及振捣都必须要连续进行，不能够中断，这样才能够确保钻孔灌注桩混凝土灌注施工的质量，进而有效地保证路桥施工过程中钻孔灌注桩的施工质量。

3结束语

总而言之，在确保土木工程质量的提升下，灌注桩技术被大量使用在施工当中，这一技术具备诸多优势，可以显著延长技术设备的使用时间。因为灌注技术对施工人员具有较高的技术要求，从而应当对其审核，以便保障施工人员的专业能力。提升灌注桩在技术方面的含量，挑选优质的施工材料进行泥浆的配置，确保混凝土的施工工艺，以便促进土木工程施工的有效运行。

参考文献：

[1]杨建平,朴春德,常鸿飞,等.水平荷载下灌注桩变形分布式检测及承载机制研究[J].岩石力学与工程学报,2014,(S1):2983-2988.

[2]张宇华.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[J].住宅与房地产,2017,(3):236.

[3]薛建东.钻孔灌注桩施工技术在公路桥梁施工中的应用[J].工程技术研究,2016,(7):41-42.