水泥厂安全总结篇（1）

水厂的设计中选择水处理工艺是首要问题，合理的净水工艺是保证供水水质的关键，但水厂总平面布置、厂区道路、绿化、管线设计、建筑结构、变配电、以及水厂监控系统也非常重要，要结合当地具体情况和发展的需要进行研究；同时水厂的运行管理也是重要环节，运行管理的好坏直接影响水厂的两个效益。本文就水厂设计方面的几个问题谈谈自己的看法。 1 总平面布置的注意事项

净水厂总平面布置的要求是功能分区合理，各构筑物布置紧凑、流程合理、管理方便，同时尽可能利用地形，并适当留有发展的余地。但有些设计中总图布置过于松散片面贪大，非生产性设施过多，有的水厂设计中设有游泳池、观赏鱼池、亭台楼阁，既不符合国情浪费了土地资源，又增大了工程投资，还给水厂管理带来不便。在总平面具体布置时下面几点要引起设计者注意：

①加矾间应靠近反应沉淀池进口。

②加氯间一般宜靠近滤池与清水库。当需要对原水预加氯时，此时可能管线较长，对于水源水质较差、菌藻含量较高，预投氯量相对较大的宜把加氯间设在沉淀池前端；对水源距水厂较远而又需预加氯的可在取水泵房处增设加氯间就近加注。另外，也可利用下面办法解决：如系氯、水混合后加注的，可采取在加注点增设水射器；或改用氯气输送，距离可达100～200m。

③沉淀池和滤池尽量靠近。

④在厂区道路布置上，各生产构筑物之间如：沉淀池、过滤池、加矾加氯间等处，必须道路便捷，除地面交通外，池与池之间也应设置架空桥，以便巡回检查管理。

⑤加矾用料往往品种多样，不易整洁，最好避开厂主干道两侧，将加矾间设到较为隐蔽的地方。

⑥滤料堆场应尽量靠近滤池布置，并合理利用厂区空地砌筑堆砂池，以使厂区整洁，环境优美。 2 厂区标高的确定

厂区设计地面标高宜高出厂外地面0.3～0.5m，或更高一些，以免汛期淹水。但若填方量过大，一时难以办到，可先只填高道路。解决这一问题最可行的办法是利用生产排出污泥，经过长期填充之后，使厂区地坪逐渐升到设计标高。

供水泵房一般均为地下式或半地下式，为了减小埋深，一般选在厂区地势最低处建造，虽然泵房的地下埋深浅了，建造费用省了，但从安全生产角度来看，却最为不利，每遇暴雨或构筑物溢水事故时，水就会涌向泵房，即使泵房有排水系统，仍旧有被淹的危险。所以，将泵房设到地势较高的场所比较好，或提高泵房周边地面标高。 3 厂自用水系统设计

厂自用水管网宜布置成环状管网，并分别由两根出厂总管上接出，管径应根据水厂规模、自用水量计算确定，但不宜小于DN200。

沉淀池上、清水库边要专设清洗用水管，管径DN100～150；设DN50～65消火栓，沿池分布，其间距在30～60m，不宜过长。露天管线要有防冻措施。

双阀滤池，进水、排水两虹吸管的外露抽气管，寒冷地区冬季常冻结，影响滤池运行，可在管子的一端接一个水射器，不停抽吸防冻。 4 滤池反冲洗排水回收

近年来，新设计的水厂多将滤池反冲洗排水集中排入回收池，经回收泵送回源水管中再用。但必须使回收水含泥浓度保持基本稳定，做到均衡输送。若时清时浑，时大时小，时送时停，人工加矾无法掌握，即使自动投加，亦不好控制，最后索性废止不用，这已为经验所证实。基于上述原因，回收工艺必须：

①池中设搅拌设备（如潜水搅拌泵），使含泥浓度稳定。

②每小时回流水量，按全民总冲洗水量的1/24考虑。

③回收池容量不宜过大，可按可能出现的连续冲洗滤池格数和总排水量考虑，或按日总冲洗水量的1/5考虑，但不能小于单格滤池冲洗排水量。过大不但会造成污泥沉积，而且占用场地。

④回收系统不宜放在加矾间和沉淀池之间。该处是加矾人员经常往返的通道，一旦阻断，影响生产管理，故应结合排污设施，另行布置。

⑤回收池上应设盖板，池内不需分格，既便于管理，也减少造价；一旦发生故障，可以暂停运行，废水则可直接排入排污系统。

滤池反冲洗排水的回收可以节省水厂自用水量，减少水资源浪费。但若水源距水厂很近，由于回收水泵小，泵效率较低，单位电耗相对较大，很可能大于取水单位电耗，或两者相当，同时回收系统还增加了设备的管理维护。若滤池使用气水冲洗，冲洗水量减少，也可能节水不明显，所以，回收与否应从整体上考虑。

5 构筑物和清洗 5.1 沉淀池的清洗、排泥

在大中型水厂，反应-沉淀池多采用隔板反应-平流式沉淀池，其排泥问题应引起重视。反应室内一般积泥甚少，排泥间除大清洗外，不经常启用。平流沉淀池内，花墙两侧积泥最多，有时堆达池深的1/3以上。墙前（过渡区）多无排泥设施，墙后面排泥机又无法吸到，应在此两处增设小型排泥设备，如潜污泵等，定时排泥。墙侧近处、池底设排泥槽或排泥斗，作为大清洗用。

沉淀池出口积泥虽然相对较少，但最易影响出水水质，而排泥机的吸泥口又无法吸到，建议沿池尾墙壁内侧浇筑一混凝土斜坡，坡度50～60°。出口端的积泥随时可顺坡滑卸1～2m外，这样就可被吸泥机吸走。

沿池的排空阀兼有大清洗时排泥沙功能，故阀的间距不宜超过30m，以缩短清扫的距离，缩短冲洗水枪水龙带的长度。

如用斗式排泥，凡连续运行的反应-沉淀池，泥斗坡度不要小于55°，以便用池内水头排污。对于水质较好，泥沙含量很少的水库水，山溪水等水源的反应-沉淀池，一般只在汛期水浑时运行。斗底坡度可以小到20～30°，作为停池清洗之用。

为保证斗式排泥不被堵塞，可在泥斗排泥管进口处接DN50的压力水管，或在排泥管出口排泥阀内侧（迎水面）接一DN50压力水管，一旦不通则以水冲开，很快就能排泥。

水泥厂安全总结篇（2）

改革开放以来，我国经济社会发展取得了举世瞩目的成就，工业经济快速增长，成为经济增长的主要支撑力量。但是，由于我国工业经济长期形成的结构性矛盾和粗放型增长方式尚未根本改变，经济增长付出的资源代价过大，成为可持续发展面临的严重制约因素。进入新世纪新阶段，党中央提出了科学发展观的重大战略思想。党的十提出：“资源节约型、环境友好型社会建设取得重大进展，单位国内生产总值能源消耗二氧化碳排放要大幅降低，基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式”，并把“循环经济形成较大规模”作为全面建设小康社会的要求。国家“十二五”规划把发展循环经济作为重大战略任务，并下达了单位GDP能耗降低16%和单位国内生产总值二氧化碳排放降低17%的目标。近年来，国务院和有关部门相继了一系列政策措施，全力推进节能减排和发展循环经济，节能减排在全国各行业形成浓厚氛围。

水泥工业是我国国民经济重要的原材料产业，但现阶段却有能源消耗大、污染物排放量大的特点，被认为是典型的高耗能、高污染、高能源消耗的行业。因此，节能减排工作对水泥行业提出了更高的要求。

根据国务院颁布的《节能减排综合性工作方案》，“十一五”时期重点圈定的九大高耗能、高污染行业中建材行业位居第三，占工业能耗的7%；其中水泥行业又是建材行业中能耗和污染最严重之一，占建材行业能耗的75%；而中国水泥的产量已连续多年占世界水泥总量的50%，我国水泥行业节能减排意义重大。

水泥工业在为我国经济社会发展和建设小康社会进程中作出重要贡献的同时，也带来了资源能源的巨大消耗和环境污染的问题。在全球性出现资源能源紧张，人类生态环境受到严峻挑战的形势下，在节能减排成为我国基本国策的今天，加快推进节能降耗、节能减排，发展循环经济，是水泥工业科学发展的必然选择。

目前，信息化与工业化融合已成为中国信息化进程中最耀眼的特色战略，是国家提高国际竞争力的根本。能源管理中心以先进的支撑平台技术和信息共享的理念，通过仿真、控制与信息系统三位一体的科英（SimCoIn）的实时/历史数据库实现设备控制系统、仿真系统和信息系统的数据共享，并在科英平台的支撑环境下围绕水泥厂全生命周期、能源协调优化及生产过程综合自动化、数字化制造流程管理等开发在线仿真技术，以设备运行实时/历史数据和在线仿真的计算数据为素材，实现全面的在线分析、诊断、优化，实现系统分析、在线仿真、在线寻优、故障诊断、在线预警、状态分析、管理优化等一系列的技术创新。企业可通过能源管理中心达到前线预警、生产优化及系统管控，实现以先进信息技术促进的清洁生产和节能减排。

水泥厂建设能源管理中心的重要性如下：

（1）能源管理中心可为水泥厂提供安全保证

安全是水泥厂管理的第一目标，能源管理中心可根据水泥厂的实际需要，总结了水泥厂安全方面的专家经验，开发了多个功能模块，通过不同的方法、措施，通过多个途径，为保证水泥厂的安全生产服务。

由于大型水泥生产线系统庞大，设备众多，操作运行复杂，发生故障的潜在因素多，一旦出现故障，甚至会导致设备损坏，无论故障大小，都会间接或直接给水泥厂带来经济损失。因此，通过在线仿真系统的故障预测和诊断功能，及早发现系统和设备潜在的故障，预测将来可能出现的异常事件，并及时采取处理措施，可以提高设备和运行的可靠性，确保设备安全、经济地运行，实现节能降耗。

（2）能源管理中心是水泥厂高效运行重要支撑

能源管理中心以先进支撑平台和实时历时数据库为计算和分析平台，通过仿真系统、控制系统和管理信息系统的数据贡献，以创新的在线仿真分析技术、历史数据挖掘分析技术、先进诊断优化算法为手段，实现水泥厂的经济运行、安全运行，并减少环境排放。

能源管理中心集管、控于一体，达到精细管理、精确控制的目的。精细管理是基于全面、定量、即时并经分析的信息，使管理者不仅通过信息系统及时掌握水泥厂生产、管理的各个方面的情况，更重要的是，经分析、计算、优化的数据为管理者提供了决策依据和支持。精确控制是在水泥厂已经实现基础自动化基础上，通过能源管理中心建设，为达到降低能耗、煤耗，保证安全，减少环节排放而进行的调整，技术功能包括生料制备、熟料烧成、水泥粉磨、用电分析、耗差分析与诊断、参数异常分析、设备故障诊断等要素。

（3）能源管理中心可为水泥厂带来显著的直接、间接效益：

①通过大量在线分析数据、实时/历史数据，实现科学管理、精细管理，使水泥厂物资、检修等过程管理合理、经济，使生产管理的决策及时、准确，实现最佳效益；

②基于系统分析，优化运行控制，降低煤、电、油、水的消耗，实现直接的经济效益；

③在线仿真预警、异常甄别、故障诊断、危险点预控等功能，保障水泥厂安全运行，而安全是水泥厂最大的经济效益。

能源管理中心包括了在线能效分析系统，通过能效分析让用户直观掌握系统运行效率，也提供水泥厂节能运行效果的分析、验证手段。

水泥厂安全总结篇（3）

1总平面布置的注意事项

净水厂总平面布置的要求是功能分区合理，各构筑物布置紧凑、流程合理、管理方便，同时尽可能利用地形，并适当留有发展的余地。在总平面具体布置时下面几点要引起设计者注意：

①加矾间应靠近反应沉淀池进口。

②加氯间一般宜靠近滤池与清水库。当需要对原水预加氯时，此时可能管线较长，对于水源水质较差、菌藻含量较高，预投氯量相对较大的宜把加氯间设在沉淀池前端；对水源距水厂较远而又需预加氯的可在取水泵房处增设加氯间就近加注。另外，也可利用下面办法解决：如系氯、水混合后加注的，可采取在加注点增设水射器；或改用氯气输送，距离可达100～200m。

③沉淀池和滤池尽量靠近。

④在厂区道路布置上，各生产构筑物之间如：沉淀池、过滤池、加矾加氯间等处，必须道路便捷，除地面交通外，池与池之间也应设置架空桥，以便巡回检查管理。

⑤加矾用料往往品种多样，不易整洁，最好避开厂主干道两侧，将加矾间设到较为隐蔽的地方。

⑥滤料堆场应尽量靠近滤池布置，并合理利用厂区空地砌筑堆砂池，以使厂区整洁，环境优美。

2厂区标高的确定

厂区设计地面标高宜高出厂外地面0.3～0.5m，或更高一些，以免汛期淹水。但若填方量过大，一时难以办到，可先只填高道路。解决这一问题最可行的办法是利用生产排出污泥，经过长期填充之后，使厂区地坪逐渐升到设计标高。

供水泵房一般均为地下式或半地下式，为了减小埋深，一般选在厂区地势最低处建造，虽然泵房的地下埋深浅了，建造费用省了，但从安全生产角度来看，却最为不利，每遇暴雨或构筑物溢水事故时，水就会涌向泵房，即使泵房有排水系统，仍旧有被淹的危险。所以，将泵房设到地势较高的场所比较好，或提高泵房周边地面标高。

3厂自用水系统设计

厂自用水管网宜布置成环状管网，并分别由两根出厂总管上接出，管径应根据水厂规模、自用水量计算确定，但不宜小于DN200。

沉淀池上、清水库边要专设清洗用水管，管径DN100～150；设DN50～65消火栓，沿池分布，其间距在30～60m，不宜过长。露天管线要有防冻措施。

双阀滤池，进水、排水两虹吸管的外露抽气管，寒冷地区冬季常冻结，影响滤池运行，可在管子的一端接一个水射器，不停抽吸防冻。

4滤池反冲洗排水回收

近年来，新设计的水厂多将滤池反冲洗排水集中排入回收池，经回收泵送回源水管中再用。但必须使回收水含泥浓度保持基本稳定，做到均衡输送。若时清时浑，时大时小，时送时停，人工加矾无法掌握，即使自动投加，亦不好控制，最后索性废止不用，这已为经验所证实。基于上述原因，回收工艺必须：池中设搅拌设备（如潜水搅拌泵），使含泥浓度稳定；每小时回流水量，按全民总冲洗水量的1/24考虑；回收池容量不宜过大，可按可能出现的连续冲洗滤池格数和总排水量考虑，或按日总冲洗水量的1/5考虑，但不能小于单格滤池冲洗排水量；回收系统不宜放在加矾间和沉淀池之间，该处是加矾人员经常往返的通道，一旦阻断，影响生产管理，故应结合排污设施，另行布置；回收池上应设盖板，池内不需分格，既便于管理，也减少造价；一旦发生故障，可以暂停运行，废水则可直接排入排污系统。

5构筑物和清洗

5.1沉淀池的清洗、排泥

在大中型水厂，反应-沉淀池多采用隔板反应-平流式沉淀池，其排泥问题应引起重视。反应室内一般积泥甚少，排泥间除大清洗外，不经常启用。平流沉淀池内，花墙两侧积泥最多，有时堆达池深的1/3以上。墙前（过渡区）多无排泥设施，墙后面排泥机又无法吸到，应在此两处增设小型排泥设备，如潜污泵等，定时排泥。墙侧近处、池底设排泥槽或排泥斗，作为大清洗用。

沉淀池出口积泥虽然相对较少，但最易影响出水水质，而排泥机的吸泥口又无法吸到，建议沿池尾墙壁内侧浇筑一混凝土斜坡，坡度50～60°。出口端的积泥随时可顺坡滑卸1～2m外，这样就可被吸泥机吸走。

沿池的排空阀兼有大清洗时排泥沙功能，故阀的间距不宜超过30m，以缩短清扫的距离，缩短冲洗水枪水龙带的长度。

如用斗式排泥，凡连续运行的反应-沉淀池，泥斗坡度不要小于55°，以便用池内水头排污。对于水质较好，泥沙含量很少的水库水，山溪水等水源的反应-沉淀池，一般只在汛期水浑时运行。斗底坡度可以小到20～30°，作为停池清洗之用。

为保证斗式排泥不被堵塞，可在泥斗排泥管进口处接DN50的压力水管，或在排泥管出口排泥阀内侧（迎水面）接一DN50压力水管，一旦不通则以水冲开，很快就能排泥。

5.2清水池清洗及配管

凡较深的地下水池（如矾液储池，清水池等）清洗时宜用潜水泵抽提排水，不能用地下排水管以重力排水。清水池的排空管应该取消。溢流管除高出厂区地面的可按具体情况考虑外，其余的都应取消。溢流管看似安全，其实弊端不少，它的存在正好给脏水脏气留下了进库的捷径。有的在管头出口蒙上纱网，甚至装上拍门，仍然阻止不了细菌、脏水、脏气的入侵。水厂运行中，下水道污水倒入清水池的事例，历历可数。

6结束语

水厂的设计是一个复杂的系统工程，设计中除要求投资省、技术先进外还要充分考虑施工安装、生产管理等诸多方面，因此难免出现一些问题或考虑不周的地方，只要我们对每一个环节认真研究，并深入现场不断总结经验，就可避免失误，使设计更趋完美。

参考文献：

[1]英国水研究中心.90年代污泥处理手册.1992.

[2]韩伟.水厂污泥脱水装置的选择.给水排水，1995，21(7).

水泥厂安全总结篇（4）

中图分类号： TU992.3 文献标识码： A 文章编号：

1双流县污水厂污泥的处置现状

城镇污水处理厂污泥是污水处理的产物，主要来源于初次沉淀池、二次沉淀池等工艺环节。每万立方米污水经处理后污泥产生量（按含水率80%计）一般约为5~10 吨，具体产量取决于排水体制、进水水质、污水及污泥处理工艺等因素。

目前，双流县污水处理量约12万吨/日，污泥产量约为35吨/日，由两座污泥处理厂共同处理。采用的污泥处理技术为“好氧发酵+土地利用”以及“蚯蚓制肥”工艺，用作园林绿化用土。

现有污泥处理厂主要存在以下问题：

（1）根据天府新区总体规划，至2030年底，污水量将由目前的12万吨/日增加至约160万吨/日，届时污泥量将增加至832吨/日左右，现有的污泥处理厂根本无法完全处理该片区污水处理厂所产生的污泥。

（2）现有污泥处理厂处理工艺水平较落后，不满足现代化污泥处理技术要求。

（3）污泥处理厂位于天府新区规划中心地带，将对该区域开发建设带来不利影响。

2国内外污泥处理处置现状与趋势

2.1国外污泥处理处置现状与趋势

发达国家经几十年的发展，污泥处理处置技术路线已相对成熟，相关的法律法规及标准规范已比较完善。欧洲污泥处置最初的主要方式是填埋和土地利用，近几年总的趋势是土地利用的比例越来越高。北美地区污泥处理处置的技术路线一直是农用为主，且为污泥农用做了大量安全性评价。日本污泥处置以焚烧为主，但近年来开始调整原有的焚烧后建材利用的技术路线，更加注重污泥的生物质利用。

2.2国内污泥处理处置现状与趋势

目前在我国污泥处理处置主要方法中，污泥农用、填埋为主要处理手段，园林绿化、焚烧处置量较少，另有13.7%未经处置。至2020年，国内污泥处理处置方式的主要趋势是将污泥好氧堆肥或干化后以土地利用和卫生填埋为主，辅以焚烧以及建材利用。

3污泥处置规划范围、规划期限、规划目标、规划内容、规模预测

3.1 规划范围

规划范围为天府新区双流片区规划区域。根据《四川省成都天府新区成都部分分区规划》，天府新区成都部分规划面积1294平方公里，规划人口591万；其中，天府新区双流境内规划面积884平方公里，城市建设用地面积376.9平方公里，规划人口约415万人。

3.2 规划期限

规划期限与《四川省成都天府新区成都部分分区规划》相同。规划近期：2015年；规划中期：2020年；规划远期：2030年。

3.3 规划目标

污泥处置的总体目标为“无害化、减量化、资源化”。

本次污泥处置规划具体目标为：整个规划年限内（2015年-2030年）污泥无害化处置率达到100%；2015年资源化率达到85%，2020年资源化率达到90%，2030年资源化率达到95%。

3.4污泥处置规划内容

本次规划的内容为筛选污泥处理处置技术路线，拟定处理厂建设方案及控制用地规模。

3.5污泥处置规模预测

针对天府新区双流片区实际情况，在估算2030年污泥产量时采取该预测指标，即平均污泥产量系数为1.04吨干污泥/万立方米污水。经折算后得出每万立方米污水经处理后污泥产生量（按含水率80%）约为5.2t。

根据排水规划预测，至2030年底，天府新区双流片区规划污水处理厂共18座，规划总规模为160万立方米/日。结合天府新区双流片区污泥处置的目标，按处理每万立方米的污水产5.2吨污泥（含水率为80%）预测，至2030年底，污泥总产量为832吨/日，规划总处理规模为840吨/日。

4污泥处置技术线路选择

4.1污泥处理处置的原则

污泥处理处置应符合“安全环保、循环利用、节能降耗、因地制宜、稳妥可靠”的原则。根据我国污泥处置技术的发展趋势，以及天府新区总体规划要求，结合双流县现已掌握的污泥处理处置技术，制定规划区污泥处理处置的方针为“以资源化利用为导向，集中处理，分散处置，统一管理，市场化经营”。

4.2污泥处理处置技术

污泥处理处置包括处理与处置两个阶段。污泥处理主要是指对污泥进行稳定化、减量化和无害化处理的过程；污泥处置是指对处理后的污泥进行消纳的过程。根据污泥污染物处置主要控制指标，结合规划区内现掌握的污泥处置技术，天府新区双流片区的污泥处理处置技术路线有以下几种方案可供选择：①“好氧发酵+园林绿化”②“热干化+土地利用” ③“热干化+焚烧” ④“热干化+建材利用”。

好氧发酵和热干化为双流污泥处理推荐工艺。处理厂规划以上述工艺为参照，选择厂址，控制用地。

5污泥处理厂厂址选择

5.1选址原则

厂址选择的主要原则为：

·符合城市总体规划和城市近、远期发展的要求；

·位于城镇集中供水水源的下游；

·少拆迁、少占良田，有一定的卫生防护距离（具体距离应由环境影响评价确定，规划阶段防护半径暂以300m控制）；

·工程地质与水文地质较适宜的地方；

·交通、运输及供水、供电较方便；

·靠近城市污水处理厂，尽可能缩短污泥运距；

·靠近污泥最终处置场所，缩短脱水后污泥运距。

5.2污泥处理厂建设方案

按照“以资源化利用为导向，集中处理，分散处置，统一管理，市场化经营”的原则，根据相关规范规定的要求，拟定以下两种污泥处理厂建设方案。

方案一：设置一处污泥处理厂，集中处理污泥；方案二：设置两处污泥处理处理厂，分区处理处理规划区内的污泥。

经技术经济对比分析，方案一工程投资约25200万元，占地120亩，处理成本约10.9万元/日；而方案二工程投资约29400万元，占地150亩，处理成本约11.8万元/日。

相比方案一，虽然方案二污泥运输成本较低，但方案二占地面积大、工程投资及处理成本高。因此，经技术经济综合比较，方案一更优。因此，本次规划拟定在设置一处污泥集中处理厂，总规模为840吨/日。

5.3污泥处理厂规划控制用地

本次规划污泥处理厂规划控制用地按占地面积相对较高的好氧堆肥工艺控制，规划控制用地面积为120亩。

6问题及建议

污泥处理厂在实施时，应统筹考虑污水厂污泥、自来水厂污泥、排水道通沟污泥、化粪池污泥、河道疏浚污泥的处理、处置。并与区域内垃圾焚烧厂、区域内制砖企业、周边水泥厂积极洽商，寻求污泥焚烧和建材化利用的出路。

参考文献：

1．《土壤环境质量标准》（GB15618－1995）；

2．《城镇污水处理厂污泥泥质》（CJ 247-2007）；

水泥厂安全总结篇（5）

中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：16749944（2013）08022305

1引言

随着社会与经济的飞速发展以及城市化进程的不断加快，由日常生活和各行各业所产生的污废水量显著增多，为了提高城镇污废水的处理效率，不得不兴建大量的污水处理厂，因此污泥产量急剧增加。而大部分污泥并没有得到妥善的处理处置，这会对城镇环境造成不可忽视的危害，所以污泥规范化的处理处置便成了污水处理厂亟待解决的问题。根据估算，2008年我国湿污泥（含水率80%）年产量为2662万t[1]。截至2011年9月底，全国城镇污水处理量达到13600万m3/d，湿污泥（含水率80%）年产量突破3480万t。其中只有约30%得到了恰当的处理处置，而其余的约70%则是随意堆放或者简单填埋。如此大量的生污泥没有得到科学处理，使之减量化、稳定化、无害化和资源化，不仅浪费了污泥中有价值的成分，还产生了新的环境污染问题[2]。因此，如何经济高效地对污泥进行处理处置，并找到适合我国国情的污泥处理处置技术，是城镇目前迫切需要解决的问题。

2城镇污泥的处置与农用

2.1城镇污泥的处置方式

大部分的污泥未能得到妥善的处理处置是我国城镇地区面临的主要环境问题之一。土地利用、陆地填埋、焚烧和排海是目前世界上广泛采用的4种方式[3]，其中尤以陆地填埋和焚烧应用广泛。然而，焚烧污染空气且成本高昂、有限的陆地填埋区域和日益增加的污泥量以及其他对环境有害的处置方法（如排海）的限制，都促进了污泥的土地利用，尤其是农业利用[4]。

2.2国内外污泥农用的历史

国际上将污泥作为肥料进行农业利用已有60多年的历史。根据美国环保局的统计，2000年和2005年美国污泥处置中各种处置方式所占的比例如表1所示。从表中可以看出，除了土地利用的比例由55.5%增加到58%之外，焚烧和填埋的比例均有所下降。2005年，英国的污泥处置中，土地利用的比例高达66%[5]。从国外污泥处置方式的发展趋势可以看出，污泥的农业利用确实是合理的污泥处置途径之一。

然而，由于污泥中除了含有多种植物所必需的营养元素外，还存在各种有害物质，如：重金属、有机污染物、寄生虫卵和致病菌等[6]。为了避免对环境造成二次污染，在污泥进行农业利用之前必须对其进行一定的处理使之满足相应的条件。首先，应合理选择污泥处理处置工艺，使其最大程度地保有所含的营养元素；其次，污泥中的重金属含量应满足各种国家标准及行业标准；最后，必须对污泥进行严格的无害化处理，以除去寄生虫卵和致病菌等。

根据我国《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的规定，生污泥须经高温堆腐或消化处理后才能用于农田。施用符合标准的污泥一般每年每亩用量不超过2000 kg （以干污泥计）。污泥中任何一项无机化合物接近于标准时，连续在同一块土壤上施用，不得超过20年。

3污泥成分及其相关分析

3.1污泥中的营养成分及其对土壤理化性质的影响

我国部分污水处理厂污泥的营养成分分析如表2所示[7～11]。从表中可以看出，城镇污泥中含有大量的有机质以及丰富的氮、磷、钾等营养元素。污泥中的有机质是良好的土壤改良剂，它可以促进团粒状结构的形成，增加土壤孔隙度，改善土壤的通气性，提高土壤的持水和保水能力[12]；而污泥中的氮、磷、钾等营养元素，则是良好的农用肥料，对农作物有增产作用。

与猪粪、牛粪和鸡粪三种常用农家肥相比较，除贵州省和重庆市污水处理厂有机质含量的平均值均低于三种有机肥之外，大部分污水处理厂污泥的有机质含量与牛粪和鸡粪基本相当，而略低于猪粪；除贵州省污水处理厂总氮含量的平均值高于猪粪和牛粪，而接近于鸡粪外，其他污水处理厂的总氮含量均高于三种农家肥；除洛阳市涧西区污水处理厂的总磷含量与牛粪相当，而低于猪粪和鸡粪外，其他污水处理厂的总磷含量均高于三种农家肥；除重庆市污水处理厂总钾含量的平均值高于猪粪和牛粪，而低于鸡粪外，其他污水处理厂的总钾含量均低于三种农家肥。通过对比可知，城镇污水处理厂污泥的营养成分含量较高。以一座20万t级的污水处理厂为例，它每年产生的污泥中含有硫酸铵46～232t、过磷酸钙30～150t、硫酸钾4.8～24t，有机质含量达40%～60%，相当于100～400t标准肥和大量有机肥[13]，这说明城镇污泥适合进行农业利用。

污泥的农业利用不但可以充分利用污泥中的养分，将其资源化，而且还可以降低污泥的处理成本和农业生产费用，因此，对我国这样一个发展中的农业大国而言，污泥农用无疑是最具有发展前景的一种处置方式，也是最适合我国目前国情的一种处置方式。

当今世界范围内，由于过量施用化肥破坏了土壤的良性循环，使得农耕地变得越来越贫瘠，要想改良土壤，必须大量输入有机质[14]。城镇污泥中虽含有大量有机质，但其养分含量毕竟不足以和化肥相比拟，而且钾的含量相对较低，致使污泥中的养分不平衡。因此，只有将污泥农用与化肥施用结合起来才能更好地促进我国农业的发展。

3.2污泥中的重金属成分及其变化趋势

对于污泥中所含的各种有害物质，重金属是应该给予特殊关注的对象。这是由于重金属污染的特别之处：首先，微生物对重金属没有降解作用；其次，微生物可将一些重金属转化为毒性更大的污染物[15]。将污泥进行农用之后，污泥中的重金属一部分会通过农作物的吸收而进入食物链，给人类健康造成不利影响；另一部分则会在土壤中停留较长时间，因此，如果污泥施用时间过长或用量过大，都会导致土壤污染[6]。而城镇污泥中一般都或多或少地含有重金属，其是否可以农用的关键则是重金属含量的高低。

研究表明，重金属的生物有效性及潜在迁移性不仅与其总量有关，更大程度上由其在环境介质中的赋存形态所决定[21]。根据Tessier等提出的连续化学提取法，可将重金属分为5种形态：交换态、碳酸盐结合态、铁锰氧化物结合态、有机结合态和残渣态。其中有机结合态和残渣态与污泥的结合力很强，施用于土地后其迁移性很差；而交换态很容易和土壤溶液发生交换，有很强的迁移性；碳酸盐结合态和铁锰氧化态在一定条件下也能被植物利用，有一定的迁移性[22]。因此以有机结合态和残渣态存在的重金属称为稳定态重金属；而以交换态、碳酸盐结合态和铁锰氧化物结合态存在的重金属则称为不稳定态重金属[23]。

因此，当污泥进行农用时，污泥中各种重金属的含量及其形态是必须考虑的因素。此外，还应该考虑施用污泥一段时间之后土壤中重金属的积累情况[14]。中科院南京土壤研究所的相关研究发现，将污泥连续10年施用于试验田之后，虽然明显增加了土壤中的有机质，且基本没有引起土壤酸度的变化，却明显增加了土壤中锡、锌、铜、镉、汞等的含量，造成了实验田中所种植农作物的污染，而且污染情况随污泥施用量的增加而更加严重[1]。

3.3污泥中的病原体及其影响

人畜粪便和食物、肉类等的加工废水中，含有相当多的致病微生物与寄生虫卵，而其中大约90%以上通过污水处理被浓缩到了污泥中[24]。一旦这些污泥未经处理进入农用之后，污泥中的各种病原体就会通过各种途径进行传播，给人类健康、农业生产和生态安全造成威胁[4]。由此可见，污泥农用前的稳定化和无害化处理是绝对必不可少的。有关研究表明，污泥中的绝大多数致病微生物与寄生虫卵只需在50～60℃的温度下加热30min左右就会被杀死，而且不会造成污泥中植物性营养元素的损失。

目前常用的污泥灭菌方法有石灰消毒法、辐射处理法、加热干燥法、消化处理法（分为厌氧消化和好氧消化）、堆肥法等，从经济学的角度分析，前三种处理方法的成本较高，而后两种处理方法的成本则比较低[15]。

4适合污泥农用的污泥处理工艺分析

——堆肥工艺根据我国《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的规定，同时为确保污泥农用的安全性，并更好地满足污泥农用的要求，尽最大可能避免污泥直接施用破坏土壤环境、影响农作物品质，应合理选择污泥处理处置技术，以堆肥技术为例分析如下。

堆肥工艺是一种常用的有机废弃物资源化处理的手段，被广泛用于污泥、畜禽废弃物及其他农业有机废弃物的处理，可分为好氧发酵和厌氧发酵两种工艺[25]。厌氧发酵工艺由于操作比较复杂，需投入大量资金建设消化装置和配套处理设施，而且我国相关工程经验不多，因此运行难度较大，相对而言，好氧发酵的操作则比较简单，容易运行。因此，对于脱水后的城镇污泥，可以通过好氧发酵堆肥工艺来制肥。

相关研究表明[26～28]，经过好氧堆肥处理，污泥中稳定态重金属所占比例有所下降，而非稳定态重金属所占比例有所上升，污泥中重金属的生物有效性下降，而且随着堆肥时间的增长，生物有效性下降得越多。此外，堆肥过程中污泥的温度高达50℃以上，可以降低污泥中的含水率，并将污泥中所携带的病菌、虫卵和杂草种子杀死，而且堆肥时间一般都在半个月以上，可将污泥中复杂的有机态养分，转化为更容易被植物利用的可溶性养分和腐殖质，改善其物理性状[29]。

可见，堆肥法不但能有效地固化和钝化污泥中的重金属，还能在杀菌的同时优化污泥中的养分构成，实现污泥的减量化、稳定化、无害化、资源化。而且，好氧发酵的设备投资及运行能耗均比厌氧发酵低1/3，是节能高效的制肥工艺[30]。因此，堆肥工艺可以作为污泥农用前预处理的首选方法。当然，好氧发酵也有一些限制其应用的问题需要解决，如：处理能力较差、占地面积大等。

5结语

（1）目前为止，我国尚有大量的城镇污泥没有得到科学的处理处置。由于污泥中含有大量的有机质和丰富的植物性营养元素，因此，对于我国这样一个发展中的农业大国而言，在未来的很长一段时期内，土地利用尤其是农业利用，必将是我国城镇污泥处理处置的最主要方式。

（2）要广泛推广污泥的农业利用，真正实现污泥的资源化，还需在多方面开展相应的工作。例如，虽然我国已经制定了污泥农用的相关标准和规范，但是其依然不够完善，其中有关污泥的年施用量和连续施用年限的规定应根据具体情况具体分析才更为合理，等等。

（3）应对施用污泥后的土壤进行长期的定位监测，研究污泥中各种有害物质进入土壤之后的变化情况，为污泥的安全环保施用提供科学依据。

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水泥厂安全总结篇（6）

中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：

近年来，怀集县把村村通自来水作为德政工程，纳入新农村建设、构建和谐社会的重要内容和促进手段，加强组织领导，强化工作措施，千方百计筹措资金，使农村自来水建设取得了突破性进展，大部分农民群众用上了清洁卫生的自来水。近年来，我县共投入1.19亿元，建成农村饮水安全工程31宗，解决饮水不安全人口24.2万人，进一步提高了农村群众健康水平。其中自来水厂的设计中选择水处理工艺是首要问题，合理的净水工艺是保证供水水质的关键，但水厂总平面布置、厂区道路、绿化、管线设计、建筑结构、变配电、以及水厂监控系统也非常重要，要结合当地具体情况和发展的需要进行研究；同时水厂的运行管理也是重要环节，运行管理的好坏直接影响水厂的两个效益。本文就水厂设计方面的几个问题谈谈自己的看法。

一、总平面布置的注意事项

净水厂总平面布置的要求是功能分区合理，各构筑物布置紧凑、流程合理、管理方便，同时尽可能利用地形，并适当留有发展的余地。但有些设计中总图布置过于松散片面贪大，非生产性设施过多，有的水厂设计中设有游泳池、观赏鱼池、亭台楼阁，既不符合国情浪费了土地资源，又增大了工程投资，还给水厂管理带来不便。在总平面具体布置时下面几点要引起设计者注意：

（一）加矾间应靠近反应沉淀池进口。

（二）加氯间一般宜靠近滤池与清水库。当需要对原水预加氯时，此时可能管线较长，对于水源水质较差、菌藻含量较高，预投氯量相对较大的宜把加氯间设在沉淀池前端；对水源距水厂较远而又需预加氯的可在取水泵房处增设加氯间就近加注。另外，也可利用下面办法解决：如系氯、水混合后加注的，可采取在加注点增设水射器；或改用氯气输送，距离可达100 ~ 200 m。

（三）沉淀池和滤池尽量靠近。

（四）在厂区道路布置上，各生产构筑物之间如：沉淀池、过滤池、加矾加氯间等处，必须道路便捷，除地面交通外，池与池之间也应设置架空桥，以便巡回检查管理。

（五）加矾用料往往品种多样，不易整洁，最好避开厂主干道两侧，将加矾间设到较为隐蔽的地方。

（六） 滤料堆场应尽量靠近滤池布置，并合理利用厂区空地砌筑堆砂池，以使厂区整洁，环境优美。

二、厂区标高的确定

厂区设计地面标高宜高出厂外地面0.3 ~ 0.5m，或更高一些，以免汛期淹水。但若填方量过大，一时难以办到，可先只填高道路。解决这一问题最可行的办法是利用生产排出污泥，经过长期填充之后，使厂区地坪逐渐升到设计标高。

供水泵房一般均为地下式或半地下式，为了减小埋深，一般选在厂区地势最低处建造，虽然泵房的地下埋深浅了，建造费用省了，但从安全生产角度来看，却最为不利，每遇暴雨或构筑物溢水事故时，水就会涌向泵房，即使泵房有排水系统，仍旧有被淹的危险。所以，将泵房设到地势较高的场所比较好，或提高泵房周边地面标高。

三、厂自用水系统设计

厂自用水管网宜布置成环状管网，并分别由两根出厂总管上接出，管径应根据水厂规模、自用水量沉淀池上、清水库边要专设清洗用水管，管径DN100 -150；设DN 50 -65 消火栓，沿池分布，其间距在30 - 60 m，不宜过长。

四、 滤池反冲洗排水回收

近年来，新设计的水厂多将滤池反冲洗排水集中排入回收池，经回收泵送回源水管中再用。但必须使回收水含泥浓度保持基本稳定，做到均衡输送。若时清时浑，时大时小，时送时停，人工加矾无法掌握，即使自动投加，亦不好控制，最后索性废止不用，这已为经验所证实。基于上述原因，回收工艺必须：

（一）池中设搅拌设备( 如潜水搅拌泵) ，使含泥浓度稳定。

（二）每小时回流水量，按全日总冲洗水量的l / 24考虑。

(三)回收池容量不宜过大，按可能出现的连续冲洗滤池格数和总排水量考虑，或按日总冲洗水量的l / 5 考虑，但不能小于单格滤池冲洗排水量。过大不但会造成污泥沉积，而且占用场地。

（四）回收系统不宜放在加矾间和沉淀池之间。该处是加矾人员经常往返的通道，一旦阻断，影响生产管理，故应结合排污设施，另行布置。

（五）回收池上应设盖板，池内不需分格，既便于管理，也减少造价；一旦发生故障，可以暂停运行，废水则可直接排入排污系统。

滤池反冲洗排水的回收可以节省水厂自用水量，减少水资源浪费。但若水源距水厂很近，由于回收水泵小，泵效率较低，单位电耗相对较大，很可能大于取水单位电耗，或两者相当，同时回收系统还增加了设备的管理维护。若滤池使用气水冲洗，冲洗水量减少，也可能节水不明显，所以，回收与否应从整体上考虑。

五、构筑物和清洗

（一） 沉淀池的清洗、排泥

在中小型水厂，反应- 沉淀池多采用隔板反应-平流式沉淀池，其排泥问题应引起重视。反应室内一般积泥甚少，排泥阀除大清洗外，不经常启用。平流沉淀池内，花墙两侧积泥最多，有时堆达池深的l / 3以上。墙前( 过渡区) 多无排泥设施，墙后面排泥机又无法吸到，应在此两处增设小型排泥设备，如潜污泵等，定时排泥。墙侧近处、池底设排泥槽或排泥斗，作为大清洗用。

沉淀池出口积泥虽然相对较少，但最易影响出水水质，而排泥机的吸泥口又无法吸到，建议沿池尾墙壁内侧浇筑一混凝土斜坡，坡度50 - 60 。出口端的积泥随时可顺坡滑卸l - 2 m 外，这样就可被吸泥机吸走。

沿池的排空阀兼有大清洗时排泥沙功能，故阀的间距不宜超过30 m，以缩短清扫的距离，缩短冲洗水枪水龙带的长度。

如用斗式排泥，凡连续运行的反应- 沉淀池，泥斗坡度不要小于55 ，以便用池内水头排污。对于水质较好，泥沙含量很少的水库水，山溪水等水源的反应- 沉淀池，一般只在汛期水浑时运行。斗底坡度可以小到20 -300 ，作为停池清洗之用。

为保证斗式排泥不被堵塞，可在泥斗排泥管进口处接DN50 的压力水管，或在排泥管出口排泥阀内侧( 迎水面) 接DN 50 压力水管，一旦不通则以水冲开，很快就能排泥。

(二) 清水池清洗及配管

水泥厂安全总结篇（7）

百乐克工艺起源于德国，它是在常规活性污泥工艺和曝气氧化塘基础上发展起来的一种新型工艺，其采用低污泥负荷，高污泥泥龄设计，通过无固定的漂浮移动式曝气系统供氧，由于移动式曝气系统的充氧特征，在生化池内能产生多重的缺氧和好氧区域，因而本工艺具有良好的脱氮除磷功能，这种新工艺的主要特点如下：

1、浮动曝气延时活性污泥工艺，污泥泥龄长，有机物氧化充分，能满足最严格的污水处理排放要求，出水可靠，抗冲击负荷能力强；采用多级A/O曝气工艺，脱氮除磷效率极高。与传统的氧化沟、A/A/O和SBR工艺相比，工程投资低，占地面积少，运行管理简单。

2、浮动微孔曝气系统所产生的气泡在水中的停留时间是传统固定方式的3倍，因而氧转移效率高，动力消耗低。同时漂浮式曝气系统操作简单，无须固定安装，保养维护方便(无须排空池体)，可有效降低人工成本。

3、在曝气池前设置生物选择池,可利用微生物选择生长规律,抑制丝状菌生长，同时提供聚磷菌释放磷的厌氧环境，强化生化除磷效果。

4、采用溶解氧在线控制系统，经济地调节鼓风机输出风量，能极大地节省曝气动力费用。

5、池体土建灵活性强，组合布置，占地面积小，紧凑，因地制宜，可采用混凝土、毛石、土池、防渗板等多种护坡各种土建施工方式，土建投资极其节省。

污水处理工程是一项技术复杂、投资大、政策性强的基础设施项目。虽然无明显的经济效益，而环境效益和长远的社会效益却是无法估量的。基于这一特点，即使发达国家对于污水处理工程项目的开发和建设，都非常重视。但也必须考虑在如何降低基建投资和运营的成本问题，研究简化污水处理工艺流程，少占地，节电耗，便于管理和提高处理效果等方面有新的突破。百乐克工艺正是做到了这一点，它与传统的二级生化处理和现行氧化沟、SBR工艺比较，工艺流程简单,适用性强,出水水质优良。从建设投资、占地面积、运行成本等方面分析都有明显的优势。

2.2工艺方案设计

2.2.1污水处理工艺流程

污水粗格栅泵站细格栅工艺除砂

计量渠百乐克综合池接触池出水排放

污水从厂区南侧引入厂内，经粗格栅至进水泵房，由泵提升后依次进入细格栅、工艺除砂、百乐克综合池进行物理和生化处理，最终出水经滩河排放或回用。

1.粗格栅

主要功能：截留污水中较大的漂浮物和悬浮物，防止水泵机组的堵塞，

减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行

结构类型：地下钢混直壁平行渠道

设计参数：设计流量Qmax=3300m3/h

流速V=0.8m/s

渠道宽度B=1400mm

渠数2道

主要设备：回转式格栅机和配套栅渣输送系统

设备类型：高链式平面格栅，输送系统选用无轴螺旋输送机

设计参数：栅缝e=20mm

格栅宽度B=1200mm

过栅流速v=0.9m/s

过栅损失h=200mm

电机功率N=1.5KW

控制方式：根据栅前后液位差控制清污和输送动作

设备套数：格栅机两台，互为备用，配栅渣输送机一套。

2.提升泵房

主要功能：提升污水，满足后续处理设施水力要求

结构类型：地下钢混矩形潜水泵站

设计参数：设计流量Qmax=3300m3/h

集水池容积V=400m3

池数：1座

主要设备：潜水泵

设备类型：抗堵塞配带自动耦合系统

设备参数：流量Q=700m3/h

扬程H=11m

功率N=55KW

控制方式：根据集水池液位控制运行

设备套数：6套（1套备用）

泵房结构形式采用地下式，泵房的平面尺寸为8.3×11.8m，总高度5.8m。

3.细格栅

主要功能：进一步去除污水中的细小悬浮物细小纤维，降低生物处理负荷

结构类型：高架钢混直壁平行渠道

设计参数：设计流量Qmax=3300m3/h

过栅流速V=1.0m/S

渠道宽度B=1240mm

渠数：两条

主要设备：格栅机和配套栅渣输送系统

设备类型：回转式细格栅，兼具输送、脱水功能

设计参数：过栅流量Qmax=3300m3/h

栅缝b=6mm

过栅损失Δh=300mm

格栅宽度B=1200mm

电机功率N=2.2KW

控制方式：根据栅前后液位差控制清污和输送动作

设备套数：细格栅两台，一用一备

4.工艺除砂

传统的除砂工艺占地较大，投资高，对生物除磷有负面影响。百乐克工艺采用国际流行的旋转式细格栅，一次性除去污水中大于1mm的砂粒和其它杂质，具有工艺简单、操作方便、运行费用低等优点。同时百乐克的悬浮式曝气方式弥补了细小砂粒沉淀的影响。

主要设备：旋转细格栅和螺旋压榨机

设备类型：NOVA细格栅，兼具输送、压榨功能

设计参数：过栅流量Qmax=3300m3/h

鼓栅直径d=900mm

鼓栅长度L=2500mm

栅缝宽度b=1mm

设备套数：旋转细格栅三台，两用一备

5.计量井

为了提高污水处理厂的工作效率和运转管理水平，积累技术资料，以总结运转经验，并正确掌握处理污水量及动力消耗，反映运行成本，在细格栅后设置了计量井，设计选用电磁流量计，将信息输入计算机，可随时了解、记录生化反应池处理的水量。

6.百乐克综合池

百乐克综合池按6.6万m3/d设计,按8万m3/d校核。本设计采用2条并行工艺线。

（1）生物选择池

主要功能：对水质水量进行调节，同时进行搅拌，有厌氧处理的功效，能抑制丝状菌生长，防止污泥膨胀。同时具有水解酸化的作用，既能生物除磷又能脱色，为中水回用创造条件。

结构类型：钢筋混凝土

设计参数：水力停留时间HRT=3.8hr

池深：H=5.5m

总容积：V=3300m3

数量：1座

主要设备：2台潜水搅拌器

设备类型：高速混合式潜水搅拌装置

设备参数：转速：n=960rpm

功率：N=9KW

控制方式：由可编程控制系统控制运行或人工控制

设备套数：2套

（2）生化反应池

主要功能：在好氧环境下，利用微生物降解BOD及COD，并能通过波浪式氧化工艺对氮和磷进行有效去除

结构类型：半地上土坝矩形池体，浆砌石护坡，土工布防渗

设计参数：体积负荷Nv=0.3kgBOD/(m3·d)

污泥浓度MLSS＝4500mg/l

污泥龄：θ=30天

污泥回流比R=100%

水力停留时间HRT=1.1d

池深：H=5m

总容积：V=72600m3

池数：分两座合建

主要设备：

曝气设备（浮动曝气管）

设备参数：空气流量Q=12m3/支.h

氧转移效率E=25%

有效长度L=2000mm

设备套数：两套,30条曝气链

（3）一体化澄清池

主要功能：垂直分离出水中的活性污泥，污泥在浓缩后回流至生物选择池

结构类型：钢筋混凝土

设计参数：表面负荷q=0.75m/h

总容积V=5800m3

主要设备：1套漂浮式污泥抽取系统,1套污泥动力系统

设备类型：潜水污泥泵

设备台数：2台（1台备用）

设备参数：流量Q=300m3/h

扬程：H=10m

功率:N=18.5KW

池数：2座

（4）稳定池：

设计停留时间2.4hr，池体总容积3050m3，最小水深5米。

主要设备：浮动曝气管1条

空气流量:Q=12m3/支.h，氧转移效率E=25%，有效长度L=2000mm，

池数：两座

5.鼓风机房

鼓风机房是保证曝气系统正常工作的关键设施，经计算要满足曝气系统正常运行，设6台可自动调节供气量的专用鼓风机，4用2备。每台离心式鼓风机设计流量Q=6800m3/h，设计最大风压P=58.8kPa，功率N=160kW。鼓风机是污水处理厂能耗最高的设备，占全厂能耗的65%左右，降低其能耗对减少污水处理厂常年运转费用十分关键，设计从鼓风机风量调节着手降低能耗。

百乐克综合池的池内设有溶解氧检测仪，鼓风机可根据溶解氧的变化，可自动调节供气量，这一措施可节省能耗10%以上。

每台风机的进风管上均设有消声器及弹性接头，每台风机的出风管上设有止回阀、安全阀、闸阀弹性接头、出口消声器、压力开关等。鼓风机和出空气管上安有压力计电动阀及流量计、温度计等。进气管设置空气过滤器，对大于1um的灰尘除尘效率99%。

鼓风机房内设有起重设施，以利设备检修，并安装有屋顶通风设施。

鼓风机房平面尺寸为21×7.2m，高5.5m。

6.二氧化氯发生器

城市污水经二级处理后，水质得到改善，细菌含量大幅度减少，但其绝对值仍很可观，并有存在病原菌的可能。根据卫生防疫，环保等监督部门的要求，污水处理厂出水需要消毒，本工程采用二氧化氯消毒。

二氧化氯是一种广谱型的消毒剂，它对水中的病原微生物，包括病毒、芽子包、配水管网中的异养菌、硫酸盐、还原菌及真菌等均有很高的杀灭作用。二氧化氯具有较强的氧化作用，所以有较好的脱色作用

消毒间设计运行按全年不间断运行考虑。当二氧化氯用于水消毒时，其投加量为0.1至1.3mg/L；用于除臭时，其投加量为0.6至1.3mg/L，本工程按1.0mg/L考虑。设计加二氧化氯量按6.6万m3/d进水考虑，加二氧化氯量66kg/d，设计采用亚氯酸钠与盐酸或硫酸合成二氧化氯发生器二台。单台能力3kg/h，配套全部附属设备，并设有双探头报警器，为防止意外事故发生，还另外设两套漏氯吸收装置7.接触池

本工程采用加二氧化氯消毒，消毒的接触时间为0.5hr。

为了保证加二氧化氯消毒的接触时间，接触池内的水力停留时间按0.5hr设计。平面尺寸为30m×17m，1座，有效水深4.8m，超高0.5m。钢筋混凝土结构。

2.2.2污泥处理工艺设计

污泥污泥贮池污泥脱水机无害化处理泥饼外运

1.污泥循环

污泥循环的功能是将澄清池排放的回流污泥泵送到生物选择池和将剩余活性污泥泵送至贮泥池中。

回流污泥由澄清池污泥泵提升后自流入生物选择池。

剩余污泥泵采用4台潜污泵，2用2备，主要选泵参数为：单台流量Q=45m3/h，扬程10m，功率2.2kW。

2.浓缩贮泥池

系统污泥产率为1.03kgDS/kgBOD5，排入的干污泥量为7600kg/d，以含水率99.2%计算，其体积为950m3/d。污泥浓缩脱水机工作时间24小时，污泥贮池按3小时考虑，其尺寸为：L×B×H=8.0m×5.0m×3.5m，有效水深3m。钢筋混凝土结构。

贮泥池内为防止污泥中的磷因厌氧析出，设有潜水搅拌器，并采用较短的贮泥时间。

3.脱水机房

在ZC市污水处理厂采用生物除磷技术的情况下，为了避免高含磷量的剩余污泥中的磷在厌氧条件下的重新释放，污泥浓缩采用机械浓缩。

由百乐克生化系统排出的剩余污泥含水率为99.2%。污泥经过机械浓缩后，其含水率平均为95%，再经过机械脱水后，含水率可降至75-80%左右。

在本方案设计中我们采用机械浓缩机和离心脱水机。共选用3套(两用一备)，以每天工作三班（即24小时）计，则离心浓缩机的最高处理量为45m3/h，浓缩后平均含固率5%，配套电机功率为1.1kW。离心脱水机的最高处理量为25m3/h，脱水后平均含固率≥20%，配套电机功率为30kW。

污泥离心式浓缩脱水机分别配套污泥进料泵、污泥破碎机、絮凝剂投配装置等，污泥脱水间还配套脱水泥饼螺旋输送机等，其中污泥进料泵采用德国产博格泵。

浓缩脱水机房的平面尺寸为36m×15m，高8.5m。

4、污泥无害化处理

城市污水污泥中含有大量有害物质，长期堆放有二次污染，但其中有含有大量有机物，经过适当工艺处理，将污泥无害化处理。处理后的污泥可以直接填埋，或作为营养土、回填土等。

污泥无害化处理平面尺寸为48m×22m。

2.3平面设计

1.平面设计原则

平面设计原则为：布局合理，水流顺畅，布局紧凑，尽量少占地，功能分区明确。

2.功能分区

处理厂平面按功能分为厂前区、生产区和预留区，各区之间有道路和绿化带相隔。

将厂前区布置在处理厂西北侧，对外向北紧接港城大街，与外界联系方便；对内与生产之间用绿化隔离带分开，保证厂前区优美的环境。厂前区内布置有综合楼、机修间、车库和仓库等。厂前区面积较大，综合楼楼上可俯视全厂。

由于进水管在污水厂的西北面，处理厂尾水排入（潍河）。因此，将进水泵房、细格栅以及沉砂池布置于西侧，生化池紧靠其布置，使得工艺流程顺畅。

将辅助生产构筑物相对集中，布置于厂区上风向；污泥处理区布置于夏季主导风向的下风向，远离厂前区，以保持厂前区较好的环境。

3.厂区道路

为方便交通运输和设备的安装、维护，道路布置成环状，每个构（建）筑物均有道路相通，厂内主干道宽7m，次干道宽4m，主干道转弯半径大于9-12m，混凝土路面。

4.厂区给水

厂区给水由市自来水公司提供，来自于周边供水干管，压力大于4kg/cm2。厂区给水主要用于生活、构筑物及设备冲洗、绿化及消防等。给水干管管径DN200，厂区内呈环网状，利于消防和安全供水。

5.厂区排水

厂区排水为雨污分流制，厂区雨水由道路雨水口收集后汇入厂区雨水管道，并自流排入附近河流；厂区生活污水、生产污水、清洗水池污水、构筑物放空水、上清夜等经厂区污水管道收集后汇入进水泵房，与进厂污水一并处理。

6.中水利用

水泥厂安全总结篇（8）

在水泥厂生产经营过程中，需要使用大量机电设备。然而在水泥生产期间，受诸多因素的影响，机械设备容易发生故障，影响到生产线的正常运行。因此，为了提升经济效益，确保机械设备能够可靠运行，必须加强对机械设备的维护，并严格控制运行成本，为水泥厂经济效益和社会效益的提高创造良好环境。

1 水泥机械设备维护过程中存在的问题

在水泥厂生产时，应当提高机械设备的使用效率，从而提高生产率。然而，部分水泥厂维修人员的维修能力欠缺，在机械设备实际运行时，未能及时找到设备所存在的故障，并且对水泥机械设备结构没有充分的了解，在对机械设备进行维护时，常常存在盲目拆卸机械设备的情况，不利于对机械设备的维护。

此外，有些维修人员在对机械设备进行维护过程中，不是通过对机械设备存在故障的具置和原因等进行分析，而是采取更换全新的机械设备部件的方法，因而增加了水泥机械设备安装和维护的成本，降低了水泥厂的经济效益[1]。

另外，在水泥机械设备维护过程中，部分维护人员容易出现零件错配的现象，当机械设备上的零件使用错误时，水泥机械设备在长期运行时，会引发更多的故障，极大的降低了水泥机械设备的运行效率。

2 加强对水泥机械设备维护管理的措施

2.1 对机械设备故障加以检测

在水泥厂生产过程中，经常使用的机械设备有风机、辊压机、水泵和球磨机等，这些机械设备在运行时，容易受到诸多因素的影响而发生故障。因此，必须加强对机械设备故障检测，尽早排除故障，优化机械设备的整体性能。

例如，在对辊压机和破碎机的故障进行检测时，可以采取振动和温度等检测方法，对设备轴承加以检测，针对大型设备，在检测时需要借助于计算机系统和数据采集器，进而找到设备存在的故障，充分发挥维护的作用。

在对球磨机故障进行检测时，检测的部位是传动和磨机检测位置，所采用的检测方法是数据采集器与计算机系统相结合的方法，对故障予以周期性检测[2]。总之，通过对机械设备故障加以检测，维修人员能够及时发现水泥机械设备存在的故障，从而为维护水泥机械设备提供有利依据。

2.2 加强对机械设备的维护

通常情况下水泥机械设备故障产生的原因主要包含内因和外因，对于水泥机械设备产生故障的内因包含设计和制造两个方面，而外因有安装和设备负荷等方面，为了确保水泥机械设备故障降低，应当加强对机械设备的维护，从而为机械设备的安全运行提供保障。

在对水泥机械设备加以维护时，维修人员要结合不同设备存在的故障进行，采取有针对性的维修手段[3]。如果机械设备故障伴有周期性，维修人员要定期对机械设备加以维护，起到对故障进行预防的作用，从而实现对水泥机械设备的有效维护管理。

3 影响水泥机械设备成本控制的因素

为了推动社会的可持续发展，我国加大了工程建设力度，所以对水泥的需求量明显增多。在水泥生产时，需要提高机械设备利用率，进而增强水泥生产效率。水泥厂为了获得更多的经济效益和社会效益，需要对机械设备成本加以控制，从而降低机械设备成本[4]。

然而，在环保型机械设备的检测和维修条件下，传统的维修法已经难以满足要求，增加了水泥机械设备运行成本，而且机械设备的报废率较高，都将影响对水泥机械设备成本的控制。

4 对水泥机械设备维护成本进行控制的对策

为了促进水泥厂经济效益的提升，必须将水泥机械设备维护成本控制在合理范围内。

在水泥生产过程中，需要利用一定的人力资源，所以在对水泥机械设备维护成本进行控制时，应当结合水泥厂的具体情况，对人力成本加以控制，避免人力成本的浪费。这同时也节约了水泥厂的经营成本。通过在此管理方式下，有利于降低水泥厂流动资金的占用，确保备件的成本降到最低[5]。

同时，水泥厂还要建立油站，可以降低人力成本，而且防止水泥机械设备故障的产生，减轻了机械设备磨损的情况发生。从而提高了机械设备的使用寿命。

在对水泥厂机械设备成本和运营成本进行控制过程中，必须要增强成本的控制方法，比如，在对水泥生产设备固定资产进行控制时，机械设备备件储备在总资产中所占的比例，不超过2%，从而实现将水泥厂的机械设备成本控制在合理范围内。此外，水泥厂在对备件库进行管理过程中，应当采取集中供应的方法，通过采用该方式，有利于减少对水泥厂流动资金的占用，在降低备件库成本的同时，对备件的质量加以控制，进而达到避免机械备件浪费的现象产生，因而有利于减少水泥厂的成本，对促进水泥厂获取更多的经济效益奠定良好基础。总之，通过采取有效措施对水泥机械设备维护成本进行控制，对水泥厂的可持续发展具有重要意义。

5 结束语

在工程建设过程中，水泥作为主要的原料，对工程建设发挥了重要作用。在水泥生产期间，为了提高生产效率，应当选用较先进的机械设备，同时，为了降低机械设备故障，确保水泥机械设备能够稳定运行，必须对机械设备进行维护，同时应对机械设备成本加以控制，从而增强水泥厂的经济效益。

参考文献

[1]孔祥滨.浅析水泥机械设备维护及成本控制[J].山东工业技术，2015（10）：7.

[2]刘海波.水泥机械设备维护及成本控制[J].卷宗，2014（6）：355-355，356.

[3]鹿建柱.水泥机械设备维护及维护成本控制分析[J].科学与财富，2016，8（4）：542.

[4]叶建华.浅谈水泥厂机械设备管理的几点认识[J].建材与装饰，2014（29）：98-99.

水泥厂安全总结篇（9）

0　概述

自来水厂排泥水含有大量来自原水的污染物，排泥水直接排放，会对地表水体造成污染。随着经济的发展和人们环保意识的提高，我国自来水厂排泥水处理已经提上议事日程。

实施排泥水处理，首先必须确定合理的污泥量，因为污泥量的确定直接影响整个排泥水处理工程的设计规模，从而影响到设备配置和投资规模。自来水厂的污泥量受多种因素影响，包括原水水质、水处理药剂投加量、采用的净水工艺和排泥的方式等。污泥量确定包括两方面内容：一是排泥水总量，它决定浓缩池规模；二是总干泥量，确定污泥脱水设备的规模。

污泥量确定一般需要较长时间数据的统计结果，因此即使目前没有建设排泥水处理工程计划的自来水厂，着手进行有关水厂污泥产量资料的收集工作仍然是明智之举。

1　排泥水总量确定

排泥水总量可分为沉淀池(或澄清池，下同)排泥水量和滤池反冲洗废水量两部分。

通常可以认为自来水厂一泵房取水量和二泵房出水量之间的差值即为自来水厂排泥水的总量。但它不能分别确定出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量，且这一估算方法不够准确。

已投产的自来水厂，根据水厂的有关运行参数可以较准确地计算出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量。水厂沉淀池采用人工定时排泥，只需根据每天排泥次数、每次排泥历时和排泥流量以及沉淀池格数，就可以计算出沉淀池的排泥水量。同样道理，也可以根据滤池每天冲洗次数、每次冲洗历时、冲洗强度及单格滤池面积和格数，计算出滤池反冲洗废水量。如果沉淀池排泥和滤池反冲洗实现了自动化运行，则需要对水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗进行现场观测，了解沉淀池排泥和滤池反冲洗流量、每次历时和统计每天排泥或冲洗的次数，然后进行计算。

尚未建成或仍处在设计阶段的自来水厂，沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量可根据沉淀池排泥和滤池反冲洗的设计参数进行估算，也可以参照已建成投产的、条件相近的自来水厂实际运行资料进行估算。

排泥水总量的确定，最好能绘制出排泥水量在一天内的变化曲线。由于水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗都是在较短的时间内完成，瞬间流量很大，绘出变化曲线，对确定排泥水截留池和浓缩池设计规模有很大帮助。

2　干污泥产量确定

2.1　计算法

根据投加混凝剂在混凝过程中的化学反应、原水中悬浮固体对污泥量的贡献及其它污泥成份的来源，可以近似地计算出干污泥的产量。当硫酸铝用作混凝剂时，化学反应可简化为：

Al2(SO4)3·14H2O+6HCO3-=

2Al(OH)3+6CO2+14H2O+3SO42-(1)

由式(1)可知，氢氧化铝是形成污泥的主要产物。根据方程式的计量关系，投加1 mg/L的Al2(SO4)3·14H2O大约会产生0.26 mg/L的氢氧化铝沉淀物。原水中的悬浮物因为在混凝过程中不发生化学变化，它将产生相同重量的干污泥。其它水处理中的添加物，如高分子絮凝剂或粉末活性炭，也可认为以1∶1的比例产生污泥。

根据以上分析，可以建立干污泥量的计算公式。同样的分析也适用于铁盐作混凝剂的净水工艺。

日本水道协会［1］推荐采用(2)式计算干污泥量：

S=Q(TE1+CE2)×10-6(2)

式中S--干污泥量，t/d；

Q--自来水厂净水量，m3/d；

T--原水浊度，NTU；

E1--原水浊度与SS的换算率；

C--铝盐混凝剂投加率(以Al2O3计)，mg/L；

E2--铝盐混凝剂(以Al2O3计)换算成干污泥量的系数，取1.53。

英国水研究中心［2］推荐用(3)式计算干污泥量：

S=2T+0.2C+1.53A+1.9F

(3)

式中S--干污泥量,mg/L；

T--去除的原水浊度，NTU；

C--去除的原水色度，H；

A--铝盐混凝剂投加率(以Al2O3计)，mg/L；

F--铁盐混凝剂投加率(以Fe计)，mg/L。

美国Cornwell［3］推荐用(4)式和(5)式分别计算用铝盐和铁盐作混凝剂时的污泥产量：

S= 8.34Q(0.26Al+SS+A)

(4)

S= 8.34Q(1.9Fe+SS+A)

(5)

式中S--干污泥量，lb/d(1 lb/d=0.453 6 kg/d)；

Q--自来水厂净水量，mgd(1 mgd=3.785×103 m3/d)；

Al--铝盐混凝剂投加率(以Al2(SO4)3·14H2O计)，mg/L；

Fe--铁盐混凝剂投加率(以Fe计),mg/L；

SS--原水总悬浮固体，mg/L；

A--水处理中其它添加剂，mg/L。

同时Cornwell推荐(6)式为原水浊度T与SS关系式：

SS=bT

(6)

式中b--SS与浊度T的相关系数；

T--原水浊度，NTU。

Cornwell认为，在原水色度不高的情况下，b在0.7～2.2之间变化。综合以上3种计算公式，可知它们均出于同一思路，具有相似的形式，都要求测定原水浊度与SS的相关关系，这主要是因为SS的测定比较烦琐，自来水厂一般不对原水的SS做常规分析，而对原水浊度则有每天的记录。

2.2　混凝剂物料平衡分析法

该方法是根据自来水处理系统中混凝剂成份的物料平衡进行分析的。无论在净水过程中加入什么样的混凝剂，它在水处理系统中的物料进入和排出应该是平衡的。该法第一步，分析所用混凝剂中的铝(或铁)的实际含量，然后计算出净水过程中向原水加入铝(或铁)的投加率；第二步，获取自来水厂原水、沉淀池排泥水、滤池反冲洗废水和出厂水样品，并对这些样品进行铝(或铁)含量的分析；第三步，对排泥水平行样品进行总悬浮固体的分析。经过以上的分析，干污泥产量就可以计算出来。

例如，假设一个10万m3/d的自来水厂，由混凝剂投入原水的铝为5 mg/L，沉淀池排泥水分析测得总悬浮固体浓度为1.0%，其中铝的含量测得为400 mg/L。这里忽略原水、滤池反冲洗废水和出厂水中微量铝的影响，则每天加入净水系统的铝为： 10×104×103×5=5.0×108mg/d。

因为排泥水中含有400 mg/L的铝，则总排泥水量为1.25×106 L/d(5.0×108/400)或1250 m3/d，则干污泥量为1.25×104 kg/d(12.5 t/d)。

由于任何一种方法都难以准确地确定自来水厂的干污泥量，因此建议以两种方法所得到的结果进行相互校核。

3　原水浊度与SS相关性分析

计算法是应用较多的干污泥量确定方法，该方法需要确定原水浊度T与SS之间的相关关系。不同地域、不同水源及不同季节这个相关关系可能存在较大差异，因此建议每个自来水厂都对原水进行浊度T与SS相关关系的测定，测定的时间应尽可能长些，有一年以上的时间跨度。测定结果可以进行分月、分季度原水浊度T与SS相关关系分析。

Cornwell［4］列举了一个浊度T与SS相关关系的例子(见图1)。由图1可知，该测定结果有较强的相关性。

图1　Cornwell的原水浊度T与SS相关关系

图2和图3分别是作者对上海市A水厂和B水厂原水浊度T与SS相关性分析的结果，从图中可以看出，自来水厂原水浊度T和SS有较好的相关性。

图2　上海市A水厂原水浊度T与SS相关关系

图3　上海市B水厂原水浊度T与SS相关关系

从以上图中可以看出，不同水源水的相关关系存在较大差别。实际上，即使在同一水源，不同季节测定的相关关系也可能会有变化。

在测定浊度T与SS相关关系时，原水SS的测定必须认真仔细。因为部分滤纸能滤过的颗粒在混凝时则能够从水中去除，因此有条件的地方应采用0.45 μm的滤膜代替滤纸进行过滤，以提高测定的准确性。有很多水厂的原水浊度T和SS都很低(如湖泊、水库水)，为了提高测定的准确性，SS测定时需要采集1 L甚至几L水样进行过滤。各自来水厂可以通过摸索后确定实际测定的水样量。

如果原水的色度很高，对污泥产量会存在影响。因为大多数原水的色度在滤纸过滤时不会被截留，而在水处理工艺中色度会被混凝、沉淀、过滤工艺去除，形成色度的物质也会存在于污泥中。在这种情况下，计算干污泥量时应考虑色度的影响。

4　自来水厂排泥水处理干污泥量设计值的选取

自来水厂干污泥产量随原水浊度、处理水量、混凝剂投加率变化，因此水厂的干污泥产量是一个变量。那么，选择怎样的干污泥产量设计值才是经济合理的呢?

一般可以用两种方法来确定自来水厂干污泥量设计值。一种方法是目前设计单位常采用的，就是通过试验分析原水浊度T和SS的相关关系，通过资料分析确定原水浊度的设计值和混凝剂投加率设计值，再结合水厂规模，根据计算公式算出干污泥量设计值。用原水浊度最大值和混凝剂最大投加率对设计值进行最不利情况校核。例如：试验得出B水厂原水浊度T与SS 的相关关系为：y=0.6x，考虑一定的安全系数，取浊度T和SS的比值为1∶1。该水厂原水浊度和混凝剂投加率分析分别见图4和图5。

图4　B水厂原水浊度统计分析结果

图5　B水厂混凝剂投加率统计分析结果

从图4可以看出，B水厂原水浊度主要分布在20～75 NTU之间，其中在40～45 NTU之间出现的概率最高。从累积概率曲线看，浊度65 NTU以下占近80%。因此取65 NTU作为浊度设计值。从图5可以看出，该厂混凝剂投加率主要在12～14 mg/L之间，投加率16 mg/L以下的累积概率在75%左右，因此取16 mg/L作为混凝剂投加量设计值。由于该厂是以Al2(SO4)3·18H2O计量混凝剂投加率，它与Al(OH)3的化学计量关系为0.234。另外，该厂去除色度约10 度，水处理规模为40万?m3/d，根据以上数据可以计算该厂干污泥量的设计值：

S =4.0×10 8×(0.234×16+65×1+10×0.2)÷1.0×109

=28.3 t/d

该厂原水浊度最大值为109 NTU，混凝剂最大投加率为29.8 mg/L，则最大干污泥产量：

Smax =4.0×10 8×(0.234×29.8+109×1+10×0.2)÷1.0×109

=47.2 t/d

如果以28.3 t/d设计脱水设备，每天运行1班，则增加1班就可满足处理最大日污泥量的要求。

选取干污泥量设计值的另一种方法是根据水厂每天的处理水量、原水平均浊度及当天的混凝剂投加率，计算出每天的干污泥产量。然后对一定时间内日干污泥产量进行统计分析，就可以得到：平均每天的干污泥产量；最高日的干污泥产量；出现概率最高的干污泥产量范围。

如果脱水设备正常情况下每天运行1班，则干污泥产量设计值可以依据以下原则选取：

(1)该设计值必须大于平均每天的干污泥产量；

(2)该设计值要大于最高日干污泥产量的1/3；

(3)该设计值应不小于概率最高的干污泥日产量范围。

依据这三条原则确定的干污泥量设计值，当干污泥产量在最大概率的污泥日产量以下时，可以使污泥脱水在正常运行模式下完成。当干污泥产量超 过设计值时，可以通过以下途径解决：

(1)增加污泥脱水设备运行班次，直至每天24 h运行；

(2)通过排泥水处理工艺系统的平衡调节池贮存过量的污泥。

例如B水厂日干污泥产量分析见图6，其平均干污泥产量为12.66 t/d，最大干污泥产量为30.94 ?t/d。　?

图6　B水厂干污泥日产量分析结果

从图6可以看出，该厂干污泥日产量出现概率最高为8～10 t/d，有90%的概率是在18 t/d以下，如果选取18 t/d作为干污泥日产量的设计值完全符合上述选取原则，也可以满足处理要求。需要说明的是，以上所举两例，前一种方法计算干污泥量时每天的处理水量是以40万m 3/d进行计算的，后一种方法是以每天实际处理水量来进行计算的，由于实际处理水量不到40万m3/d，因此两者所选取的值差别较大。比较以上两种方法所得到的结果可知，前一种方法偏于安全。

上述方法确定的干污泥量设计值，既能保证排泥水处理的正常运转，又充分考虑了利用排泥水处理运行模式可挖掘的潜力，是经济可行的选取方法。

5　结论

(1)实施自来水厂排泥水处理工程，确定经济合理的污泥产量十分重要。

(2)污泥量确定包括排泥水量和干污泥产量，排泥水量决定排泥水处理工程中浓缩池规模，干污泥量则决定脱水设备规模。

(3)排泥水量需根据自来水厂沉淀池排泥方式和滤池反冲洗方式确定，相对较容易。

(4)干污泥量可用计算法和物料平衡分析法进行确定，其中计算法使用较多。建议用两种方法所得到的结果进行相互校核。

(5)计算法要求分析自来水厂原水浊度T与SS的相关性。研究表明，同一水源浊度T与SS均有一定的相关性，但不同水源间这一相关关系差别较大，因此每一水厂都应进行原水浊度T与SS相关性的分析。

(6)干污泥量设计值的选取有两种方法，一种方法是先选取原水浊度的混凝剂投加率的值，然后进行计算获得；另一种方法是先计算出一定时间范围内水厂每天的干污泥产量，然后分析得出干污泥产量设计值。前一种方法偏安全。

参考文献

水泥厂安全总结篇（10）

中图分类号： TU821.3 文献标识码： A

一、各种管道不可避免都存在着各种转弯的情况

这是由于自然条件例如道路、障碍物所决定的。在图中D600的混凝土管道要转角90°，一般做法是用一个90°弯头，再配转换管件及调整长度的直管段，画出图来，横平竖直比较整齐。但从经济的角度来看，改为2个45°角，配一段钢管更有利。

1、在城市道路转角处，多数做成圆弧。管道若转直角，必然进入慢车道，施工、管理都不方便；并且慢车道受车辆碾压，容易漏水，更不安全。

2、管道的阻力即压降，因总长度的缩短，也将减少。这是一项一次改变多年受益措施。

3、施工便捷，用一根12米钢弯，两端各做一个45°弯头，连带转换管件，可一步到位，省去3―4个现场接口。管材、管件减少，接头次数减少，土方量减少，相应的人工和施工时间也相应节省。

4、安全上有利。当突然停电，发生水锤时，45°角受力远小于90°角，而且整体管件组合，将水的冲击力平衡、抵消，并限制位移，减少漏水几率。

例如：在一个7万立方米水厂曾注意到这种情况。图中管径600mm和800mm钢管为两条出厂水干管。A、B、D三处虽然都做了混凝土墩支撑。但结果大不相同，A、B两处都有2―3次漏水，D处与A、B处距几十米，由于用一根12米钢管，两端个焊接45°弯头，运行多年从未漏水。C处为法兰堵板，予留接口位置。

二、汇流管连接

由于泵房面积有限，又为了整齐美观，泵房进出水管一般都采取横平竖直布置，遇到连接则都是直角连接，采用挖孔接口的办法。笔者从节能的目标出发，曾试用过一些改进措施。某一级泵房原设计图为D700钢管做汇流管，各支管直接以90°相连通。因为水流是单一方向，把尾接点改为异径管，D300/700异径弯管，将D300与D700挖孔接管改成在出水方向挖补一块D300的弧形管材，使D300管的出水口变为渐扩管，减小节点阻力系数。

三、增加环形管网

供水管网中既有树状网，也有环状网，多数情况是二者兼有。几乎所有自来水公司都存在着先树状后环状的过程。现在城市的街道方格状布置的为主，这些平行的管道从同一主管上接通自来水，若末端互不连接，则是树状网，若在末端互相连接则组成了环状网。环状网的优点：

1、提高供水保障率

环状网若一处支管漏水，把局部支管阀门关闭 ，其余部分仍可从不同方供水，停水范围小；若是树状网，停水处下游所有管道全部停水。

2、减小管道阻力，提高供水压力

各支管之间，由于单位的性质不同，作息时间，上下班安排等互有差异，其用水量、水压、流速各不相同，在环状网中就可互相补充，得以平衡，避免大起大落。

3、管径选择

在城市输配水的主要方向上用较大管径，而在主要输水方向管道之间的连通管根据管道长度，用户数量及用水量，可降低一个规格。当然通过平差计算，设计出准确规格更合适。

四、选择优质管材

由于市场管材供应的局限性及各地经济条件的限制，早些年使用的供水管材大部分使用的是普通灰口铸铁管、自应力或预应力水泥管、PUC塑料管，近些年才广泛使用材质较好的球墨铸铁管、PE管、PPR管、钢塑复合管等。从我们平时统计的管网维修情况看，70%以上的漏水是由于管道质量造成的，材质较好的管线则很少漏水。由于吸取了以前的教训，现在自来水行业DN200及以上管道普遍采用球墨铸铁管，DN200以下管道采用PE管或PPR管，优质的管材的选择不仅降低了漏耗，还提高了供水的保障性。

五、管网改造，减少漏失

某县级自来水公司在改制前管网漏失率达60%-70%，企业改制后通过7-8年成片网改，首先更换主干管网阀门，然后分段更新改造主管并带动成片支管网一户一表改造。管网改造前漏失非常大，城区边缘1米以上放不出自来水，通过网改，管网压力逐步上升，网改完成后城区边缘官网压力也有2KG/CM2以上。

六、勤于检漏、降低漏失

专门成立管网捡漏班组，通过白天翻看下水道井盖查看是否有非正常清水流现象，夜间则用听漏仪逐条逐片进行查漏，某自来水公司通过责任到人、查漏检漏，管网漏失逐年下降，光去年通过查漏检漏全年水厂少供100万吨水，节电、矾、氯费用20余万元，目前管网月平均漏失率控制在24%左右，另外通过观察水厂深夜送水流量变化可以分析出管网是否存在大的漏失现象。理论上当管网漏失小，深夜流量就小，如果水厂深夜流量突然大，说明管网一点存在较大漏点。

七、前车之鉴

随着经济发展，技术进步，新材料、新产品、新工艺不断出现，各地的管网建设迅速发展，涌现出很多优质工程。但是也有个别单位因为很小的失误，造成了严重后果。今以所见所闻示人，请业者引以为戒。

1、滥用膨胀水泥

铸铁管接口，一般都使用石棉、水泥，但打口要分层，每层打两遍，费力费时。使用膨胀水泥，用水较多，拌和成膏状，抹平轻压即可。但是不同种类膨胀水泥的特性相差较大，对操作要求较高。尤其是后膨胀性能对接口的承口有很大破坏力，稍有差错即可造成承口开裂。

例1、早些年某公司在湖北某大型工程中，施工D600承插口铸管10km，使用膨胀水泥，在试压时多处漏水，最后全部返工。

例2、1972年某市自来水公司，提出用膨胀水泥代替普通水泥。他们在一条管道工程中，选择两个接口做试验。后来因发现漏水而返工，重新用普通水泥打口。总的说他们试验虽失败，但损失较小。

例3、湖北某县自来水公司，铸铁管全部使用膨胀水泥。施工时，为加速凝固，找一些木材、旧轮胎在承口外燃烧加热。结果造成该公司自来水漏失特别严重，供销差率达75%，在全国少见。修理时发现大部分接口漏水，其中多数为承口裂开，水泥块冲出。主要大道上的一处漏水点在水泥路面下，因承口漏水，冲开一个大空洞，运来10车沙子才填平。现在公司已下决定决心，投资几千万，用五年时间把全城旧的铸铁管全部更换。可以想象在一个县城内，几十公里管道全部更换是多么大的工程量，其困难和阻力是多么大。

2、一个小疏忽的代价

某市自来水公司，1988年投资2千多万的工程完工。在通水庆典上，省、市领导参加，各界代表到场，鸣炮、奏乐、讲话之后，掌声中开始启动水泵，压力上升很快，开启阀门后，流量却上不去。马上派人沿管道检查，途中一个阀门打不开，费了九牛二虎之力，始终没有打开，庆典会只好草草收场。后来把管子破开检查，原来与蝶阀相连的法兰短管，法兰内圆有铁瘤子，挡住阀板只能打开一条缝隙，不能旋转到位。用錾子剔除铁瘤子，再用砂轮磨平，很快恢复正常。过去使用闸阀、阀板上下滑动，对法兰短管的内园要求不严格。上世纪八十年代，碟阀刚流行不久，从管件制造厂到管道施工人员对此缺少经验，一个小的疏忽，造成很大麻烦。另外，也是八十年代，另外一些城市在安装阀门时先把所有管件全部在地面预先组装，并试验启闭操作，检查能否关闭严密，开启到位，然后再把整个组件下吊安装，无论从安装速度和质量上都比较理想。

3、1987年某市自来水公司安装DN600自应力水泥管道2.6公里。过去没有独立施工水泥管的经验，预先派管道队职工到大城市参观学习。领导人在开工前安排：安装越紧越好，不能漏水。

按外地经验他们把沟底平整，只有承口着地，管身悬空。拉紧工具用的是绞磨，第一个接口把φ14的钢丝绳拉断了，可见用力太大了。完工后做水压试验时，压力升到7kg/cm2，再也不升了，停泵后迅速下降。当时未发现明显漏水，投产后一个月内两处漏水，以后经常发生漏水。前后持续漏水4年，达46次，成为公司一大心病。其中一次漏水淹了商店，赔偿数万元。水泥管制造厂、安装队共同到现场检查。绝大多数漏水是承口裂开，胶圈露出。安装队抱怨水泥管质量不合格，制管厂虽承认那一批水泥管性能不稳定，后膨胀超标，但提出主要原因是安装不规范，拉力过大，超过规定位置。公司派人到北京国家建材研究院，找到负责引进水泥管的有关专家，专家给以明确答复。施工要求：首先，管沟平直，借角＜1°，接口处挖工作坑，使管身平稳着地。其次，水泥管插口止胶台的外沿与承口平齐，误差±2mm。不能过紧、过松。

根据专家的答复，管道队职工认真总结经验教训，深入学习严格执行操作规程。以后又施工DN800管道5km，DN200―DN500管道数十公里，基本杜绝了接口漏水现象。

结束语

这是一些关于给水管网节能工程的技术总结，这是在水厂建设、运行、管理过程中，有关节能工作的经验，体现了给水工作者专心致力于节能工作的精神风貌。通过一步步的改造总结；再改造，再总结，最后取得了显著的经济效益，某些单项指标达到了本单位历史最好成绩，或进入国内同行业的先进行列。