钢结构施工技术总结篇（1）

随着高层建筑高度的不断增高，传统的钢筋混泥土结构由于自重较大，产生诸多不利因素，如地基承载过大、柱子越来越大等，在这种条件下，建筑钢结构应运而生。 其具有有强度高、重量轻、结构抗震性能好、施工快、建筑造型美观等优点，是理想的高层建筑材料，备受业内人士观注。近年来我国钢铁工业和建筑工业的迅猛发展，高层钢结构住宅设计和施工技术日趋成熟，政策导向也大大推动了建筑钢结构的快速发展。但是，高层钢结构建筑的施工技术相当复杂，需要大量的专业施工技术人员，抱以实事求是的精神、科学律已的态度，才能促进这一行业更好的发展[1]。

1.钢结构的优势

钢结构的优势有：自重轻，便于运输和安装，同样设计强度，自身重量仅是钢筋混凝土的1/2；可跨越度大，钢材的塑性和韧性好，当受到震动或局部产生超载现象时，不易产生断裂破坏，对荷载的适应性较强；钢结构一般采用螺栓连接，施工轻便，建造周期也大大缩短；钢结构体积小，可塑性极强，使其在设计时更灵活、多样，对重力效应不敏感；钢结构建筑在建造时，嗓声污染、粉尘污染、固体垃圾都是非常小的，即使楼房报废，钢材的回收价值也比较高。总之，钢结构在高层建筑中的应用，优势是十分明显的，我们更期待今后的发展。

2.高层建筑钢结构施工技术

2.1塔吊的选择及吊装

塔吊是高层钢结构工程施工核心设备，其选择涉及钢结构的重量、现场施工条件等因素，其原则是：装拆方便、安全、快速。爬式塔吊对塔吊起重能力和幅度要求不高，使用比附着式塔吊方便，考虑成本控制，应优先选用进行高层钢结构建筑的施工。

吊装是高层钢结构工程施工的关键工序，其速度与质量对工程起着十分重要的作用。钢结构吊装前，应严格要求吊装构件的堆放，避免在吊装时，由于准备不充公，造成操作的繁琐。根据塔吊的数量、现场施工条件、工件形状等因素确定吊装分区与吊装顺序。

2.2严格原材料

钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。在选择中，首先钢筋的质量证明文件应齐全有效，且进场检验应符合规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，材料一般为低合金钢、优质碳素结构钢，其设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长为钢筋直径的二倍。

2.3焊接及其质量控制

焊接是钢结构施工的重要工序，其工序的选择与施焊水平的高低对工程的安全、优质、高效完成具有重大影响。施工中焊接的一般原则是：施工中应遵循以下的焊接原则:先焊基准点处焊缝,再焊周边焊缝；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；对称施焊；同一根梁的两端不能同时施焊。钢结构焊接前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印[2]。

2.4安全施工

安全施工是钢结构施工中的重要环节，高层钢结构施工，作业点大多处于高空、悬空，很容易出现安全事故。为此，必须严格安全管理，定期实施在岗安全教育培训，让职工时刻把安全意识摆在第一位。

3.我国钢结构建筑现状分析

改革开放以后，我国钢产量跃居世界第一位，国家从“节约用钢”逐渐转为“积极、合理、快速的发展钢事业”，目前我国建筑用钢已达钢材总量25%左右，而钢结构所用钢材仅为3%左右。由此可看出，我国在钢结构方面的发展还不够，近年来，建设部在全国积极倡导钢结构住宅的应用和发展，并在一些大中城市建筑了示范点，如北京的中福花苑钢结构住宅、莱钢樱花园等。国内钢材量的充足，为钢结构的发展提供了物质基础，虽然我国钢结构施工发展较晚，但速度并不慢，现在已可以独立承建一些超高层和大跨度结构。除在超高层建筑施工尚存不足外，中低层建筑已达到国际领先水平。我国钢结构施工技术水平与国外存在一些差距，主要表现在：钢结构施工中传统的手工业还大量存在，信息化、智能化施工还没全面开始形成；缺乏总承包的能力，在超高层钢结构建筑方面投入较少；专业技术人员较少，这方面的软件开发与国外差距较大[3]。

4.钢结构住宅发展对策

4.1注重培养钢结构施工方面的人才

目前，我国缺乏经验丰富的钢结构专业技术人才，设计人员设计出的钢结构建筑，其工程造价可能达到钢筋混凝土建筑的1.5倍左右，造成了很大的浪费。钢结构施工企业的发展壮大是从施工实践中逐渐积累经验和技术的，不可否认，这中间的一些老工人、老技术人员具有丰富的实际操作能力，是一批重要的队伍力量。然而，钢结构工程施工技术含量高，光靠经验是难以取得长足进步的，我们必须吸纳国外先进的技术水平，以毕业生为培养对象，及时向其传播钢结构的前沿技术和新的科研成果，让他们尽快上手工作。

4.2要加强企业与科研机构的合作

钢结构建筑是一个难度大、要求高、科技含量高的工程。在超高层和大跨结构施工中，有些技术难题依靠企业本身的力量解决不了，需要与大专院校、设计院或科研机构合作。另外，一些新材料的应用和新工艺的采用不可能不经试验，就应用建筑当中，而这个试验就需要科研机构去完成。总之，加强企业与科研机构的合作是非常必要的，不仅可以增加企业效益，还使我国的钢结构发展水平更进一步。

4.3企业必须高瞻远瞩

企业要对自身的技术成就和施工经验进行不断总结，注意科技新动态和管理新方向，注意搜集新型材料、软件、专利技术、新机械设备等先进成果，以形成工法，在本企业的项目生产中推广应用。

4.4构件不标准、不规范

钢结构相关产品标准化程度低，造成住宅及其构配件、部品不成系列，难以配套，产品质量还不能满足住宅产业化的水平。企业应创立与钢结构体系相配套的产品与技术体系，如内外墙板产品系列、楼板系列等，并且政府要抓好各类标准、规范的编制与修订，形成统一的、完整的标准化体系[4]。

总而言之，高层钢结构的施工过程是一个错综复杂的系统工程，应该充分认识到施工的困难性、复杂性，虽然还有不少问题有待解决，但只要政府、开发商、技术工程人员共同努力，钢结构住宅在我国必将拥有广阔的应用前景。

【参考文献】

［1］潘可柱.浅析钢结构住宅的设计和前景[J].企业技术开发,2007,(02).

钢结构施工技术总结篇（2）

中图分类号：TU391 文章编号：1009-2374（2016）25-0119-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.25.058

因为钢筋混凝土在高层建筑结构中具有较大的自重，随着柱子占有的建筑面积的扩大，通过钢筋混凝土打造建筑物主体结构受到怀疑。所以高强度钢材所需量逐步增多，在高层建筑物中使用全钢结构或一些钢材结构的设计以及建造理念随之产生。并且高层建筑的水平也成为国家材料工业、综合技术、科技能力乃至建筑行业财力的表现，所以与其他建筑结构相比具有显著的优越性。钢结构所具有的优势已经透过建筑行业的实践被真正肯定，钢结构已经在高层建筑乃至大范畴建筑中获得大量运用。

1 我国房建钢结构概述

1.1 我国房建钢结构的基本类别

我国当前建筑行业普遍运用的钢结构有以下两种：其一，低合金高钢强度的钢结构；其二，碳素钢结构。这两种钢结构最大的差异为含有的合金元素量的差异。低合金高强度结构钢内所具有的合金元素为碳素，可是碳素容量远比碳素钢结构低。低合金高强度结构钢具备良好的钢度、承载力以及强度，低合金高强度结构的优势也决定了其在载重力过大、跨度过大的工程中大量运用。碳素钢结构成为另一个当前时期我国建筑行业极为普遍的钢结构，其主要成分为低碳钢。碳素钢和低合金高强度钢结构对比，钢度以及强度略低于承载力，可是却大量运用于负荷较小、跨度适宜的建筑结构。

1.2 我国房建中钢结构的特征

我国当前大多数高层建筑的结构运用的均为钢结构。在建设大型场馆时，投入的钢结构较多。钢结构在施工时会通过脚螺栓预埋、设定钢柱、钢梁焊接进行。对于地脚螺栓预埋工序而言，需要通过厚度适中的钢板，固定好地脚螺栓。对于钢柱安装而言，钢柱不可超出3毫米的长度。在安装钢梁的过程中，应当对钢梁与钢柱之间的联接进行加强与巩固，能够透过持续改进而掌控两者相互间的轴线乃至垂直度。对于焊接而言，需要以中心到四周的方式。钢结构与其他结构相比较，具有较好的抗震能力以及低成本乃至良好的结构性等。通过以下四点进行阐述：

1.2.1 钢结构具备了充足的有效空间，这是由于钢结构自身具有较大的抗压性，与其他结构进行比较，在相同的强度中，钢结构截面十分小，所以使建筑的有效空间获得了提升。

1.2.2 钢结构自重性不大，如果发生地震，会使建筑的总体反应不够充分，可以在某一范畴中具备良好的抗震性能。

1.2.3 以环保角度来讲，钢结构与其他结构对比，属于绿色、环保的物质。钢结构能够反复进行使用，因此钢结构高层建筑所产出的垃圾量并不大。出于经济的提升，百姓在环境方面的要求也随之提升，环保建筑成为了建筑工程迈向未来的必要因素，钢结构高层建筑通过顺应这一形势，需要依照百姓的所需建立建筑的品质。

1.2.4 钢结构可以缩减施工的时间，与其他结构比较，钢结构进行施工时，运用较少的脚手架，则需要在较大层面减少施工的期限，大多数钢结构在工厂进行打造，然后投入到施工中，不论作为施工还是加工，高层建筑的应用都是压型钢板结构，无需再进行支设，这些均能够降低施工的时间。

2 高层建筑的建筑设计

2.1 确保钢结构在建筑当中的水平力

从高层结构的设计方向来讲，钢结构的作用非常大。为了可以使建筑产品的品质具有保障，需要先处理建筑的水平力，但是审核水平力重点是通过重力来掌控结构的设计。在高层的建筑方面，荷载会对结构设计造成影响，可是却对水平荷载具有决定性的效果。建筑自重以及楼面经由荷载在竖向构建内打造的轴力以及弯矩的数值，可是水平荷载形成的倾覆力矩以及轴力，同建筑高度的两次方成正比。

建筑的竖向荷载基本上是定值，水平荷载的风荷载乃至地震效应能够由于结构动力性的差异而导致数值出现巨大的变动，所以进行挑选时需选择可以承载这一应力的材质，由此可以判断钢结构材料首当其冲。可是在运用时，使用钢材的工作则为确保建筑的水平力，其重要方法为设计人员严格核算钢材的承受力，乃至有效规划钢材的运用范围，对钢材进行良好的分配，让钢材可以将设计师给予的工作进行完成。

2.2 钢结构施工对于高层建筑中操控标准的掌控

2.2.1 由于侧移出现较大的附加内力，特别是竖向钢结构，在侧向位移变化过大时，需要将偏心进行扩大。在出现附加内力值超出相应值后，则会令房屋侧塌。因此在钢结构施工中，需加强避免由于侧移而形成的各类危机。钢结构的运用过程中，高层的建筑会使自重减少，这远比多层建筑明显得多。对地基承载力或装机承载力进行分析，在相同的地基或桩基中，运用钢结构能够有效降低房屋的自重，从而不提高基础造价，可以通过建造更多的层数，有效提升软土层的经济效益。建筑的重量可以有效预防各类地质灾害的出现，降低房屋的自重成为提升结构抗震能力的有效方法，因此在施工中，投入大量的钢结构才可以使重量降低。

2.2.2 在钢结构施工中，确保施工人员具备良好的心理素质也尤为重要。不论在现场出现哪种状况，施工人员均需严格依照操作流程工作，无需使居住者感到不适或惊恐，以免产生一些不能预料的情况。

2.2.3 经过钢结构的填充墙乃至进行建筑的装饰，都可能会产生开裂或损坏等状况，以此使钢结构设备出现变形，从而无法真正展现出应有的效果。

3 高层建筑钢结构的施工技术要点

3.1 逆向施工技术

3.1.1 当在构建筑与管线有效布置以后，可以通过对地下衔接墙的规划形式完成建筑面积扩大。

3.1.2 通过逆向施工技术，逐层浇筑高层建筑，使地下室结构可以从内部进行支撑，如此则能够最大限度地降低基坑的形变。

3.1.3 逆向施工技术的运用能够把高层建筑内的地上结构与地下结构一同施工，且可以在最大限度缩短高层建筑中的工期，可以在一定程度上提升高层钢结构施工的效率。

3.2 预制模板的技术

通常而言，总体建筑施工当中施工的工期为建筑施工品质和施工成效的主要影响因素，特别对高层建筑施工来讲。因为在高层建筑施工中，具有繁琐的结构特点以及具有较高重复性的施工技术应用特点，在施工中不但需注重施工技术的到位情况，还需注重施工工期的有效性。高层建筑的施工能够透过滑模法乃至爬模法对施工的工期进行编排和控制，加快总体建筑施工工程可以在所有环节的衔接方面具备良好的秩序，确保工程施工的质量以及施工工期的有效完成。预制模板技术具备较好的结构总体性以及高度机械化，可以科学管理施工的工期以及质量，在实际运用中，还能够有利于缩减施工工期以及施工成本，加快总体工程在建设当中最大程度的利润收益。

3.3 钢结构施工的技术

当前社会的科技水平发展较为迅猛，所以高层建筑在施工时运用了庞大的钢结构，为了可以符合社会的变化，则通过科学的角度改良钢结构施工技术，使其能够获得质量与安全的双重保障。在施工中，将钢结构施工速度迅速与工业化程度高融入其中，且加快高层建筑可以在重型钢结构与大跨度空间钢结构和混凝土结合的建设中获得运用。因为钢具备导热的特点，属于较好的热导功能材质，如此则加快在高层建筑中运用的钢结构也具备热传导特征。在安全性方面，需注重钢结构的坚固特点，可是在产生火灾时，被高层建筑钢结构的特征所影响，会对高层建筑形成毁灭性的破坏，这需要专业人员可以在高层建筑钢结构施工中尤为注重防火设施。

3.4 泵送混凝土技术

这对于高层建筑施工而言尤为关键，因为混凝土自身具备较强的高度以及较大的数量，可是对于我国目前的施工状况，则会使混凝土成为施工的重要方面，需要经由泵送技术符合混凝土的所需，经由泵送混凝土技术的使用，能够最大限度地提升高层建筑的施工效率。经由泵送混凝土技术运用在高层建筑的钢结构施工技术，能够确保钢结构的稳定和安全，还能够保障总体施工的质量。

4 结语

总而言之，对于高层建筑施工建造而言，需透过钢结构的运用加强工程总体质量，确保工程结构的稳定性，并且加强施工效率。在钢结构施工当中，需要对可运用的施工技术以及最终优化钢结构的总体施工给予

明确。

参考文献

[1] 王爱勋.武汉国际会展中心工程关键施工技术研究与

应用[J].武汉理工大学学报，2012，（12）.

[2] 王卫洪.高层钢结构建筑施工技术分析[J].科技与企

业，2012，（16）.

[3] 王成阳.珠江新城超高层钢管混凝土框架和系统结构

钢结构施工技术总结篇（3）

自改革开放以来，我国在钢结构建筑施工方面取得了极大的突破，不论是施工的技术手段，还是施工材料，都与改革开放之前有天壤之别。尤其是在我国加入WTO以后，我国加强了与国外发达国家的联系，不断学习先进的钢结构技术，这使得我国在钢结构制造、钢结构设计、钢结构安装等方面达到了前所未有的高度。现如今，在我国大部分地区都已建造起了规模较为巨大而且结构极为复杂的钢结构民用建筑、厂房以及铁路桥梁等。与传统的混凝土结构相比，钢结构建筑的施工速度快、抗震性能优越、质地均匀、强度高，而且其自重轻，能够承受极大程度的变形压力。因此我国的建筑单位必须要高度重视建筑施工中的钢结构技术。本文首先对钢结构技术的优劣势做了简单的介绍，然后再阐述了建筑施工中钢结构技术工艺。

一、钢结构技术的优劣势

对于钢结构技术而言，其优势主要有：其一，钢结构建筑的施工技术应用周期较短，简而言之就是说在工厂流水线上的生产规模大，在施工现场就可以直接进行安装，这能够有效的缩短施工作业的周期，对降低建筑施工的成本有重要作用；其二，与混凝土结构相比，钢结构建筑的抗侧弯能力、承载能力等非常突出，约为混凝土结构的1.5倍左右。因此，在同等强度条件下，能够最大限度的减少钢结构的截面积，增加更多的可用空间。除此之外，钢结构的抗震性能远远优于混凝土结构；其三，钢结构建筑在废弃以后还能够进行回收再利用，这能够避免大规模的建筑垃圾出现。其劣势主要有：其一，钢结构建筑的耐火性能不及混凝土建筑物，因为钢材原料的导热系数高于混凝土结构，一旦遇到高温且超出钢结构的极限熔点以后，钢结构的强度以及刚度就会严重下降。鉴于此，在钢结构建筑设计中，其防火设计显得极为重要；其二，钢结构结构建筑的耐腐蚀能力不如混凝土结构，钢结构本身就含有极高的铁成分，而钢材表面的Fe易与空气中的O2发生反应，形成Fe2O3 （氧化铁锈），久而久之就会降低钢结构的强度和刚度。因此，在钢结构建筑设计中，相关的设计人员必须要着重考虑钢结构的防腐处理。

二、建筑施工中钢结构技术工艺

建筑施工中钢结构技术工艺主要包括箱型柱制作技术工艺、钢结构螺栓连接技术工艺、钢梁吊装技术工艺、钢柱吊装技术工艺四个方面。

（一）箱型柱制作技术工艺

箱型柱制作技术工艺主要有三个方面，即钢板拼接、划线下料、组装焊接。首先，对于钢板拼接来说，为了保证下料以后其钢板的直线度依然良好，其首要工作就是将两块钢板拼接起来。要注意的一点是必须在钢板的两端开坡口。其次，对于划线下料来说，必须要严格按照排料图中的要求划线。划线的过程中，在钢板的长度方向预留50mm的余量，且每隔5m便钻一个8mm的孔，在钢板的宽度方向上预留3mm余量。其中要注意的一点是钢板中间的隔板划线不得留余量。在切割时，应该使用2台半自动切割机同时沿着划线中心进行切割。切割时需注意的一点是每隔5m要流出10cm的余量不可切割，待其冷却以后再切割。最后，对于组装焊接而言，可以在“H”型钢上进行组装，在组装以前先用水平仪对组装平台进行找平，并采取措施稳固“H”型钢，定位焊。于衬板内侧，每隔30cm左右焊1～2cm的焊缝，并将腹板与隔板组对，定位焊。将长度相同的3根箱型柱排起来，同时在两点焊接。对于焊接来说，可以采用2台埋弧自动焊机沿着同一方向焊接2条焊缝，此处需注意的一点是要在焊缝的两侧加上10cm左右的熄弧焊和引弧板。在第一层焊接完成以后，再将所焊接的箱体翻转过来，继续焊接另一面的焊缝，焊接方法与上述一致。所有的焊接工作结束以后，要在离母材0.5cm处将引熄弧板切断，同时再利用砂轮机将其修磨平整，然后再检查切割面。

（二）钢结构螺栓连接技术工艺

对于钢结构螺栓连接技术工艺来说，主要包括两方面，即螺栓安装技术与节点处理技术。首先，节点处理技术，节点处理是螺栓安装的基础。螺栓是钢结构中不可缺少的配件，当螺栓初步安装完成以后，必须要做好节点处理工作。其工作主要包括两点，一是对已经完成安装的螺栓进行微调，确保螺栓对接成功，防止出现错位、错孔等现象，否则就会导致结合件发生变形。二是确定临时节点以及螺栓的数目。一般来说，临时螺栓的数量必须大于或是等于高强度螺栓总数量的三分之一，最少情况下也必须要大于或是等于两个临时螺栓。此处必须要注意的一点是不得用临时螺栓代替高强度螺栓，否则会造成螺纹损伤，致使扭矩系数改变。其次，螺栓安装技术。做好节点处理以后，接下来就是螺栓安装。在安装箱型截面构件结合部的螺栓时，螺栓的穿入顺序是由内而外。在安装高强度螺栓时，切忌将螺栓强行贯入螺孔。如果螺栓的穿入难度过大，应该利用铰刀对其进行修整，直到能够顺利穿入为止。

（三）钢梁吊装技术工艺

钢梁吊装是钢结构施工中极其重要的工作之一（如图1所示），在其施工过程中要注意以下几点要求：（1）必须要高度重视柱子间距的检查工作，仔细核查各处标高的设计是否科学，尤其要重视对吊点位置的核查，确保各类设置得当以后方能进行钢梁吊装工作；（2）在施工开始之前，要确保各种安全措施都已落实到位。先在钢梁上安装好扶手杆以及扶手绳等确保钢料吊装作业的安全性；（3）以钢梁跨度为依据设置好相应的吊点位置，并确保位置的精确性；（4）在施工作业的过程中，对于重量轻、体积小的一些次梁、小梁等可以用一次多吊的方式完成。

（四）钢柱吊装技术工艺

钢结构施工技术总结篇（4）

中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号：

一、超高层建筑钢结构施工技术概述

超高层建筑钢结构施工技术是在普通钢结构施工技术基础上发展而来的，由于超高层建筑的发展需要，为了满足超高层建筑能够在外形、功能、结构性能、强度、安全性方面都能满足要求，超高层建筑钢结构施工技术取得了飞速发展。基于这些要求，超高层钢结构施工技术在原有技术的基础上，在钢结构设计、材料选用、吊装、焊接等技术上取得了突破。从目前国外的超高层建筑来看，超高层钢结构施工技术非常成熟，已经有一百多年的历史。应用了超高层钢结构施工技术的超高层建筑物不胜枚举，最著名的有迪拜的帆船酒店、台北金融中心、马德里双斜塔等。

二、超高层建筑钢结构施工技术的主要特点

由于超高层建筑总体高度较高，在安全性和施工难度上都面临着相当大的考验，为此超高层建筑钢结构施工技术必须在钢结构设计、材料选用、吊装、焊接等技术有所突破。从目前来看，超高层建筑钢结构施工技术主要具有以下特点：

1、超高层建筑钢结构施工解决了高空施工的难点问题

2、超高层建筑钢结构施工形成了吊装机械的有序使用，并突破了吊装作业难点

3、超高层建筑钢结构施工解决了建筑物倾斜角的问题，能够使建筑物外观更加多样

4、超高层建筑钢结构施工突破了建筑物扭转角度问题，提高了超高层的结构强度。

5、超高层建筑钢结构施工突破了建筑物的悬吊问题，使悬吊长度有效增加，为超高层建筑钢结构设计提供了新的技术支撑。基于这些特点，超高层建筑钢结构施工技术得到了充分利用。

三、超高层建筑钢结构施工方案的要点及实例分析

从目前超高层建筑钢结构施工过程来看，在施工方案中我们应抓住施工技术要点，重点提高以下几个部分的质量。以下我们结合超高层钢结构工程实例，重点分析超高层建筑钢结构施工方案要点。

1、要选择合理的机械设备作为辅助机械

由于超高层钢结构施工都是在高空作业，因此需要一定数量的机械设备作为辅助机械。从目前超高层钢结构施工来看，主要需要塔式起重机、履带式门式起重机作为基本的吊装设备，同时还需要液压集群千斤顶作为大型预制构件顶升的主要设备。例如根据广州新电视塔外框筒钢结构的实际情况和结构的特点，选用2 台1200tm 级的M900D塔吊作为主力起重设备，进行钢结构的吊装和就位。

2、选择合适的测量设备对施工数据进行基础测量

对于超高层建筑来说地基基础十分重要，因此在施工之前我们要选择合适的测量设备对地基基础数据以及一切施工数据进行基础测量，并对测量数据进行分析和验证，保证整体施工的科学性和合理性，从技术层面保证超高层建筑质量和安全达到要求。目前比较先进的方法是建立双重控制网，选用GPS定位系统进行测量基线网的测设，并以高精度全站仪为重要手段，进行构件空中三维坐标定位。

3、选择合适的焊接技术和焊接方法提高焊接强度

在超高层建筑的钢结构施工中，焊接是连接钢结构的重要手段，也是保证钢结构连接质量和强度的重要方式，所以，我们要选择合适的焊接技术和焊接方法，保证接口强度和焊接质量能够达到要求，满足钢结构连接强度的安全性指标。目前以二氧化碳气体保护半自动焊为主，手工焊为辅的焊接工艺最为常用，施焊时不仅需要考虑总体和区段的焊接顺序，对一个焊接节点也需采用对称分布焊接的施焊顺序。

4、利用施工仿真分析技术对超高层的变形进行分析和预测

由于超高层建筑总高度较高，在施工过程中的任何一个误差如果处理不好就会被放大很多倍，最后对总体质量造成严重影响，甚至会危害超高层建筑的安全。因此，为了避免出现误差放大现象，在施工过程中我们要利用施工方针分析技术对超高层的变形进行分析和预测，对可能出现变形以及误差进行有效的干预和控制，避免出现质量事故。

5、利用预变形技术有效应对钢结构的形变

考虑到超高层建筑在钢结构施工中的变形是不可避免的，因此我们要利用预变形技术有效应对钢结构的形变，使形变量控制在最小的范围内，符合钢结构的质量要求和安全性要求。从目前来看，超高层建筑的钢结构施工最容易发生的变形就是三维扭曲变形，所以我们在采用预变形技术的时候，应该将预防三维扭曲变形作为防控重点。

6、利用实时监控技术对超高层的变形情况进行跟踪监测

由于超高层建筑的钢结构施工的一些变形情况是不可预见的，为了满足整体质量和安全性要求，我们要利用实施监控技术对超高层建筑施工过程中的变形情况进行跟踪监测，不放过任何一个细节，一旦发现有变形点和变形趋势，要立刻采取积极措施进行干预，保证变形量处于可控范围内。从根本上提高钢结构的施工质量。目前来看，施工监测系统包括信息采集（传感器）、信息收集、信息传输和信息处理4 个部分。

7、设置临时通道，方便高空施工和作业

在超高层建筑钢结构施工过程中，有些钢结构的设计方案中没有预留作业空间，导致了在高空作业的时候缺少必要的临时通道，不利于高空施工作业。因此，我们要根据工程实际要求，合理设置临时通道，便于高空施工和作业。广州新电视塔就是一个典型的例子。由于广州新电视塔楼层分段集中分布，有大量楼层缺失，给钢外筒施工过程中的结构稳定和登高作业带来极大难度。通过在楼层缺失处设置临时径向工字钢支撑，即可以作为外筒钢柱安装定位和结构临时稳定的措施。

8、利用气象防御技术，减少大风和雷击对高空作业的影响

由于超高层建筑的钢结构施工都是在高空作业，因此气象因素对整体施工质量和安全起到了较大的影响，为了尽可能减小气象因素的影响，我们应积极利用气象防御技术，减少大风和雷击对高空作业的影响，提高施工质量和安全性。施工过程中可以委托气象站负责工程周边地区的近地和高空的气象监测，对风力、温度、湿度和异常气候条件进行近期、中期及长期的气象预报，必要时进行实时监测和即时报告。

四、结论

通过本文的分析可知，我们在超高层钢结构施工中，必须要编制完善的施工方案，要在施工方案中充分考虑到每一个施工细节，采用先进的施工技术，满足超高层建筑钢结构施工的质量目标和安全性指标，从根本上提高超高层建筑钢结构施工的有效性。

参考文献：

[1] 龚建备;加强工程项目总承包管理的对策思考 [J];建筑管理现代化;2004年02期

[2] 朱瑶宏;国际工程风险实例分析 [J];安徽建筑;2001年06期

[3] 王爱领;空间网格结构施工技术与管理 [D];郑州大学;2003年

钢结构施工技术总结篇（5）

1、钢结构施工中存在的问题

钢结构工程施工中产生的问题，是由于施工单位施工不善而造成的。主要问题有以下几点：

1.1不熟悉图纸，盲目施工，图纸未经会审，仓促施工；未经设计部门同意擅自修改图纸。

1.2 未按相关施工验收规范施工。

1.3 未按相关操作规程施工。

1.4 施工方案不周全，质量管理紊乱。

2、两种钢结构的施工技术

2.1 钢结构厂房的施工技术

钢结构构件主要制作工艺流程为：放样下料电脑编程拼板CNC 切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。钢材不易久放露天，造成母材锈蚀过度而不合格；焊接材料受潮后不能施焊等；构件严格按照操作流程制作。钢结构厂房施工技术：综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，选择合适的吊装设备、安装设备等。

2.1.1 地脚螺栓的安装：地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，地脚螺栓的埋设须严格保证其精度，地脚螺栓的埋设精度：轴线位移±2.0mm，标高±5.0mm。

2.1.2 钢架安装顺序：钢柱钢梁吊车梁连系梁水平支撑檩条拉杆隅撑。

2.1.3 钢柱吊装：钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。

2.1.4 钢梁的安装：首先在地面胎架上拼接成整体，同时在钢梁上架设好生命线，安装檩条时可以在钢梁上来回走动，吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定，保证钢梁的平面外的稳定，然后吊装下一跨间钢梁，待下一跨间钢梁安装完成后，在此跨间安装檩条，固定钢梁，保证钢梁不会倾斜扭曲。

2.2 高层建筑钢结构的施工技术

我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20 年的历史，并在设计和施工中积累了不少经验，我国已自行编制了《层民用建筑钢结构技术规程》。针对高层建筑钢结构安装构件数量多和施工技术复杂的特点，对关键工序进行了研究，通过编制各种专项施工技术方案及质量控制措施，实现高精度安装、快速完成工期的目标。高层建筑钢结构的施工技术具体有：

2.2.1 地脚螺栓预埋：地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体的安装质量至关重要，为保证地脚螺栓的定位准确，采用适宜厚度的钢板制作加工成定位钢板，进行地脚螺栓的定位固定。

2.2.2 钢柱的安装：钢柱标高的控制一般有两种方式一是，按相对标高制作安装钢柱的长度误差不得超过 3mm，不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格。二是，按设计标高制作安装土建的标高安装第一节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸，每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中。

2.2.3钢梁的安装：钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整体后的轴线位置及垂直度，可通过限位钢板临时固定、多次反复校正逐步完成。

2.2.4焊接：高层钢结构的现场焊接顺序应按照力求减少焊接变形和降低焊接应力的原则加以确定。在平面上，从中心框架向四周扩展焊接。

2.2.5高强螺栓施工技术：对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，并应按标准要求对每两千吨每种规格每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙，因此在钢结构制作时应准备。一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前，必须将摩擦面保护好，防止污染、锈蚀并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验，检查高强螺栓出厂证明批号，对不同批号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验，对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧，进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。

3、对高层钢结构施工的几点建议

3.1 充分理解节点深化图，合理制定施工工艺。

3.2 根据工程特点合理选用机械设备，特别是塔式起重机的选用，并要考虑其装拆的可行性。

3.3 根据不同的结构特点、焊接形式及气候条件选用合理的焊接工艺及参数，不能一概而论，盲目照搬。

3.4 结构构件的加工顺序及进场数量要充分考虑现场堆放条件及吊装设备的吊运能力。

3.5 严格工厂制作工艺，减少现场处理数量。

3.6 测量控制要做到分区段、分层次、分阶段进行闭合、校正，防止累计误差的产生。

3.7 安全防护要及时跟进，措施要严密，检查要到位。

结语

钢结构项目施工过程中的问题非常复杂，主要是由于引发质量问题的因素繁多，产生质量问题的原因也复杂，即使是同一性质的质量问题，原因有时也不一样。因此，在钢结构的施工中应严格按照施工程序和施工规程进行，不得无图施工随意修改设计图纸。随着我国的改革开放和经济的不断发展，我国的钢材年产量已连续多年超过1×108t，成为世界上钢产量最多的国家，钢材产量的增长为发展我国的钢结构建筑事业创造了良好的时机。钢结构建筑具有轻质高强，力学性能良好，抗震性能优越，工业化程度高，施工速度快，外形美观，投资回收快，可再次利用及符合可持续发展政策等一系列的优点。近几年来钢结构建筑在我国出现了非常快的发展势头，应用范围不断地扩大。目前，我国钢结构建筑的发展处在建国以来最好的一个时期。但是，与国外的一些发达国家相比，我国在许多方面还存在着明显的差距。如美国、日本、德国等国家，在工程建设中广泛采用钢结构，钢结构建筑要占整个建筑的 40%以上，而目前我国的钢结构建筑所占的比重还不到5%。由此可见，今后我国的钢结构建筑市场有着巨大的发展空间。

参考文献

钢结构施工技术总结篇（6）

一、前言

钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高等特点,是我国十五期间重点推广项目之一。随着城市建筑业的迅速发展,高层钢结构工程应用越来越多,合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。一旦钢结构在施工过程中出现了问题就会带来许多后患。轻者会影响工期,破坏结构外观,浪费材料等;重者则可能会造成人员的伤亡,甚至给社会带来严重的不良影响。因此,对于钢结构工程的施工必须严格控制,防患于未然。

二、钢结构施工中存在的问题

钢结构工程施工中产生的问题,是由于施工单位施工不善而造成的。主要问题有以下几点:

(1)不熟悉图纸,盲目施工,图纸未经会审,仓促施工;未经设计部门同意擅自修改图纸。

(2)未按相关施工验收规范施工。

(3)未按相关操作规程施工。

(4)施工方案不周全,质量管理紊乱。

三、两种钢结构的施工技术

（一）钢结构厂房的施工技术

钢结构构件主要制作工艺流程为:放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。钢材不易久放露天,造成母材锈蚀过度而不合格;焊接材料受潮后不能施焊等;构件严格按照操作流程制作。

钢结构厂房施工技术:综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,选择合适的吊装设备、安装设备等。

(1)地脚螺栓的安装:地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度:轴线位移±2.0mm,标高±5.0mm。

(2)钢架安装顺序:钢柱钢梁吊车梁连系梁水平支撑檩条拉杆隅撑。

(3)钢柱吊装:钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高,以此标高反算到柱脚及基础支承面标高,并予以调整支承面。

(4)钢梁的安装:首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲。

（二）高层建筑钢结构的施工技术

我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史,并在设计和施工中积累了不少经验,我国已自行编制了《高层民用建筑钢结构技术规程》。针对高层建筑钢结构安装构件数量多和施工技术复杂的特点,对关键工序进行了研究,通过编制各种专项施工技术方案及质量控制措施,实现高精度安装、快速完成工期的目标。

高层建筑钢结构的施工技术具体有:

(1)地脚螺栓预埋:地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体的安装质量至关重要,为保证地脚螺栓的定位准确,采用适宜厚度的钢板制作加工成定位钢板,进行地脚螺栓的定位固定。

(2)钢柱的安装:钢柱标高的控制一般有两种方式:

一是,按相对标高制作安装钢柱的长度误差不得超过3mm,不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形,建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格;

二是,按设计标高制作安装土建的标高安装第一节钢柱底面标高,每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸,每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中。

(3)钢梁的安装:钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整体后的轴线位置及垂直度,可通过限位钢板临时固定、多次反复校正逐步完成。

(4)焊接:高层钢结构的现场焊接顺序应按照力求减少焊接变形和降低焊接应力的原则加以确定。在平面上,从中心框架向四周扩展焊接。

(5)高强螺栓施工技术:对于通过高强螺栓进行连接的钢结构,制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,并应按标准要求对每两千吨每种规格每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙,因此在钢结构制作时应准备。一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前,必须将摩擦面保护好,防止污染、锈蚀并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验,检查高强螺栓出厂证明批号,对不同批号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验,对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧,进行严格控制检查,拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。

四、结语

钢结构项目施工过程中的问题非常复杂,主要是由于引发质量问题的因素繁多,产生质量问题的原因也复杂,即使是同一性质的质量问题,原因有时也不一样。因此,在钢结构的施工中应严格按照施工程序和施工规程进行,不得无图施工和随意修改设计图纸。

钢结构施工技术总结篇（7）

 

0.前言

钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高等特点，是我国十五期间重点推广项目之一。随着城市建筑业的迅速发展，高层钢结构工程应用越来越多，合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。论文参考网。一旦钢结构在施工过程中出现了问题，就会带来许多后患。轻者会影响工期，破坏结构外观，浪费材料等；重者则可能会造成人员的伤亡，甚至给社会带来严重的不良影响。因此，对于钢结构工程的施工必须严格控制，防患于未然。

1.钢结构施工中存在的问题

钢结构工程施工中产生的问题，是由于施工单位施工不善而造成的。论文参考网。主要问题有以下几点：

(1)不熟悉图纸，盲目施工，图纸未经会审，仓促施工；未经设计部门同意擅自修改图纸。

(2)未按相关施工验收规范施工。

(3)未按相关操作规程施工。

(4)施工方案不周全，质量管理紊乱。

2.两种钢结构的施工技术

2.1 钢结构厂房的施工技术

钢结构构件主要制作工艺流程为：放样→F料→电脑编程→拼板一CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。钢材不易久放露天，造成母材锈蚀过度而不合格；焊接材料受潮后不能施焊等；构件严格按照操作流程制作。

钢结构厂房施工技术：综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，选择合适的吊装设备、安装设备等。

(1)地脚螺栓的安装：地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，地脚螺栓的埋设须严格保证其精度，地脚螺栓的埋设精度：轴线位移±2．0mm，标高±5．0mm。

(2)钢架安装顺序：钢柱→钢梁→吊车梁→连系梁→水平支撑→檩条→拉杆→隅撑。

(3)钢柱吊装：钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。

(4)钢梁的安装：首先在地面胎架上拼接成整体，同时在钢梁上架设好生命线，安装檩条时可以在钢梁上来回走动，吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定，保证钢梁的平面外的稳定，然后吊装下一跨间钢梁，待下一跨间钢梁安装完成后，在此跨间安装檩条，固定钢梁，保证钢梁不会倾斜扭曲。

2.2 高层建筑钢结构的施工技术

我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史，并在设计和施工中积累了不少经验，我国已自行编制了《高层民用建筑钢结构技术规程》。针对高层建筑钢结构安装构件数量多和施工技术复杂的特点，对关键工序进行了研究，通过编制各种专项施工技术方案及质量控制措施，实现高精度安装、快速完成工期的目标。

高层建筑钢结构的施工技术具体有：

(1)地脚螺栓预埋：地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体的安装质量至关重要，为保证地脚螺栓的定位准确，采用适宜厚度的钢板制作加工成定位钢板，进行地脚螺栓的定位固定。

(2)钢柱的安装：钢柱标高的控制一般有两种方式：一是，按相对标高制作安装钢柱的长度误差不得超过3mm，不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格；二是，按设计标高制作安装土建的标高安装第一节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸，每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中。

(3)钢梁的安装：钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整体后的轴线位置及垂直度，可通过限位钢板临时固定、多次反复校正逐步完成。

(4)焊接：高层钢结构的现场焊接顺序

应按照力求减少焊接变形和降低焊接应力的原则加以确定。在平面上，从中心框架向四周扩展焊接。

(5)高强螺栓施工技术：对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，并应按标准要求对每两千吨每种规格每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。论文参考网。构件的扭曲会影响连接面间的间隙，因此在钢结构制作时应准备。一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前，必须将摩擦面保护好，防止污染、锈蚀并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验，检查高强螺栓出厂证明批号，对不同批号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验，对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧，进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。

3.结语

钢结构项目施工过程中的问题非常复杂，主要是由于引发质量问题的因素繁多，产生质量问题的原因也复杂，即使是同一性质的质量问题，原因有时也不一样。因此，在钢结构的施工中应严格按照施工程序和施工规程进行，不得无图施工和随意修改设计图纸。

参考文献

[1]路克宽.钢结构工程便携手册[M]．北京：机械工业出版社，2003．

[2]顾纪清.实用钢结构施工手册[M]．上海：上海科学技术出版社，2005．

[3]鲍广鉴.钢结构施工技术及实例[M]．北京：中国建筑工业出版社，2005．

钢结构施工技术总结篇（8）

同时，它的主体结构施工错层多，大跨度转换层多，施工过程中还要考虑整体结构中部跨度达32m的钢转换桁架安装问题，转换桁架与上部美术馆混凝土框架的协同变形问题，因此在施工上遇到更多难题，要达到设计单位的最终设计效果，工程的承建方重庆建工集团总承包公司研究了复杂场地条件下大型钢结构桅杆吊装技术和复杂大跨度空间钢、混凝土组合结构协同变形模拟分析及施工控制成套技术等很多新的施工技术。其中，最为关键的是BIM信息建造模型技术、有限元（FEM）技术和经典施工力学计算分析在国泰中心的运用。

所谓BIM信息建造模型技术，其实是一种计算机虚拟施工技术。简单的说就是将施工的全部过程，在施工前用计算机全部模拟出来。

城市建设发展有限公司的赵永波总工程师告诉我们，此次在国泰艺术中心运用BIM信息建造模型技术，是西部地区首次使用该项技术。

在此之前，一般的建筑施工使用的是CAD技术，这是将立体的建筑以平面的形式进行设计和表达的方法。对于空间关系稍微复杂的建筑结构，这种平面设计方法很容易产生空间位置错误，而这种错误在设计阶段很难发现，最终在实际施工中暴露出来，会给工程项目造成了许多不必要的损失。

而先进的BIM信息建造模型技术具有5维特性：3d信息模型+时间+成本，完全满足了国泰艺术中心在施工过程精细化管理的要求。这种虚拟施工技术集成了当今最为先进的计算机图形技术和信息数据技术，是一次对建筑施工企业具有历史意义的技术革命。

需要强调的是，利用全三维信息模型技术（BIM），能够有效解决国泰艺术中心复杂的空间定位关系问题，同时还能进行钢结构详图的深化设计。

赵永波为我们深入浅出的介绍了FEM有限元技术。简单的说就是把一个复杂的物体按照它的物理特性分解成许多具有相同特性、简单的、规则的结构单元。分解的结构单元越小越多，所得出的结果就会越接近实体。FEM有限元技术简化了分析时的复杂程度，计算机的计算效率和速度，又减轻了人的计算劳动量，因此在国泰艺术中心这种复杂建筑的施工过程中，起到了非常重要的作用。

“国泰艺术中心建设过程复杂，在施工期间‘不完整结构’承受不断变化的施工荷载和边界条件。随着工程进度的推进，新装配或新浇注的部分支撑在下面，结构体系的刚度和材料的强度还在变化，钢结构与混凝土结构相互交替转换施工建造，这样一种由未完成部分及支撑系统组成的暂态结构，常常是危险的。不考虑施工过程的常规结构设计是一种近似的计算方法，计算虽然方便快捷，但计算结果总是存在误差，施工方法不同，计算误差的大小也不同。”赵永波向我们解释了为何要使用施工过程力学数值模拟分析技术的原因。

为解决国泰施工过程中的几项重大施工技术难题，对国泰艺术中心的几项重大施工方案进行全过程的模拟分析，重庆市城市建设发展有限公司在施工过程中运用了施工过程力学数值模拟分析技术为国泰艺术中心的验证和优化提供了有力技术支持，提高了施工的安全度和工程施工措施的效率。这也是具有非常重大意义的技术创新。

BIM信息建造模型技术、有限元（FEM）技术和经典施工力学计算分析在国泰艺术中心施工项目中的应用，加强了国泰艺术中心复杂结构施工过程的安全性和施工方案的经济性，为其它类似复杂结构施工过程的力学分析提供了参考的内容和研究方法。国泰艺术中心工程施工技术研究为在结构分析和施工方法之间架设一座高效畅通的“桥梁”，为施工学科研究从“经验”向“经验与数据相结合”的转变进行了探索和研究。同时也体现了重庆钢结构施工企业的核心技术实力，提升了重庆钢结构施工技术在全国工程建设单位中的影响力和知名度。

实至名归的钢结构金奖

说起钢结构施工，不能不提及重庆建工钢结构有限公司今年刚获得的奖项中国钢结构金奖。

这是由中国建设部下属的中国建筑金属结构协会颁发的奖项。中国建筑金属结构协会是中国金属结构行业唯一的全行业协会，由它颁发的中国钢结构金奖是是中国建筑钢结构行业工程质量的最高荣誉奖。如果要做个类比，这个奖项和我们常见的“鲁班奖”是同一档次、同一等级的奖项。重庆建工钢结构有限公司因成功地完成国泰艺术中心题凑钢结构的施工而获得此项荣誉。

国泰艺术中心的钢结构理念原型有个很人文的名字——黄肠题凑。这是曾经用于我国历史上最高级别陵墓的建筑结构，除了帝王和帝王赐予的特殊贵族，普通人无缘享受这种高级别待遇。国泰艺术中心的题凑结构由32层纵横交错的钢结构构件组合构成。这种钢题凑结构虽然极具艺术感，但也给施工带来了很大难度。

首先是钢结构安装量大与土建结构同步混合施工。工程设计有大量的转换层，特别是33m的重型钢结构转换桁架和西侧大题凑悬挑12m组合空间钢桁架的安装与土建混凝土结构施工同步交叉进行，这给现场施工组织带来了较大的困难。

大跨钢结构转换桁架预变形与上部混凝土框架的协同变形控制，混合结构施工内力优化调整技术难度非常大。这是因为，转换桁架重量大，单榀最大重量75t，高度分别为3700mm和5000mm。施工前需要对转换桁架进行预起拱，在上层美术馆结构施工过程还需要调节上部支柱的竖向变形差异，从而达到

调整混合结构施工内力的目标。因此施工过程工况复杂，对施工过程的监控要求高。

其次，顶部装饰性小题凑为空间悬挂结构，安装难度大。顶部装饰性小题凑主要为格构式，构件容易产生剪切变形，最大悬挑跨度为20m，并且装饰性小题凑的主要传力方式为悬挂顶部传力。施工传力方式与设计方式存在较大差异。

而由于结构部分为钢骨及钢筋混凝土混合结构，重型转换桁架固结时必须考虑温度影响，并且小题凑为空间三维结构，对测量控制的方法和测量精度提出了更高要求。

国泰艺术中心所使用的钢材为低合金高强钢材Q345、Q420、Q390。这类钢材焊接难度大，焊接质量要求高，绝大部分焊接部位钢板厚度达到30mm以上，最厚钢板达到50mm，钢材的强度较高，焊接拘束度高。控制焊接变形、消除残余应力、防止层状撕裂是国泰艺术中心钢结构焊接时必须解决的难题。

重庆建工钢结构有限公司边施工运用创新技术找出解决办法，最后出色的完成了国泰艺术中心的施工任务。有个细节可以说明工程的完美，当设计单位来参加工程完工审核时不由赞叹：“没想到国泰艺术中心修成后居然和设计效果图一模一样！”

国泰技术流的诞生

赵永波介绍，在国泰艺术中心建造后，重庆建筑行业业界开始用国泰来区分技术手段及技术人员，“国泰派”被认定为技术一流的代称。“国泰”技术人员成为业界的一个品牌。

钢结构施工技术总结篇（9）

由于建筑钢结构行业属于跨建筑和机械行业的全新的一个行业，并且伴随着建筑钢结构的高速发展，建筑钢结构的技术工艺变得尤为重要。笔者就现在新起的建筑钢结构的技术工艺要点进行浅谈。

一、建筑钢结构安装工艺

1、高空散装工艺

高空散装安装工艺是指小拼单元或散件直接在设计位置进行总拼的工艺。高空散工艺有全支架（即满堂脚手架）法和悬挑法两种。全支架法多用于散件拼装，而悬挑法则多用于小拼单元在高空总拼或者球面网壳三角形网格的拼装。

由于散件在高空拼装、垂直运输等不需要起重机或大型起重机，但需要搭设大规模的拼装支架，耗用大量材料。悬挑法拼装桁架或网架时，需要预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装。悬挑法拼装桁架或网架可以少搭支架，节省材料。但悬挑部分的分段构件必须具有足够的刚度，而且几何不变。

2、建筑钢结构的涂层防蚀技术工艺

绝大多数的钢结构建筑主要采用涂料覆盖层法，即建筑钢结构的涂层技术。建筑钢结构所采用的涂层技术工艺是以铅系防锈涂料为主的涂层技术以及以富锌涂料为底漆的涂层工艺。在国内外建筑钢结构工艺中具有很长使用历史的以红丹或者氧化亚铅为防锈材料的铅系防锈涂料，对基地表面的处理要求比较低，涂层的施工方便，涂层、涂料以及管理费用都很低。

3、建筑钢结构的加固技术工艺

建筑钢结构的加固工艺主要是对钢结构建筑物进行加固和对混凝土结构、砌体结构等建筑物采用钢材行加固。建筑钢结构的加固工艺要求根据加固的对象决定采用钢柱的加固、钢梁的加固、钢层架加固、托架加固、吊车系统加固、裂纹的修复和加固、连接和节点的加固等，根据损害范围选择局部加固或者全面加固。

4、建筑钢结构的防火保护层技术工艺

建筑钢结构的防火保护层把各种防火材料设于建筑钢结构的表面，阻断火灾热流传给建筑钢结构的通路。建筑钢结构的防火保护层有几种类型：在钢柱、钢梁外包钢丝网；在钢柱和钢梁上包混凝土；在建筑钢结构外包矿棉毡。而建筑钢结构防火保护层工艺所用的防火材料一般都采用热绝缘材料、能量吸收材料以及膨胀涂料。

二、建筑钢结构的施工技术工艺

建筑钢结构的施工技术主要包括：吊的选择、布置及装拆；构件进场、验收与堆放；吊装；测量控制；焊接；工期及质量监控；安全施工。

1、吊的选择、布置及装拆工艺

建筑钢结构施工技术中最核心的设备是塔吊，塔吊的选择与布置必须根据建筑物的布置、现场条件以及钢结构的重量等因素来确定，在考虑这些因素的同时还要保证装拆的安全、方便、可靠综合因素。选择塔吊时要先考虑内爬式塔吊，钢结构建筑采用内爬式塔吊能够减少对楼层进行加固这一过程，而且在起重机布设位置上有很大的自由空间。

建筑钢结构施工的一道重要工序是吊装，吊装的质量和速度往往对整个工程有着举足轻重的作用。在进行建筑钢结构施工技术时要遵循吊装的原则，吊装的原则是：平面内均从中心核心筒向四周扩展、竖向吊装顺序。在建筑工程施工中，采取“区域吊装”和“一机多吊”技术能够解决工期紧张与工程量浩大的问题。建筑钢结构施工技术中的各工序既相互联系又相互影响和制约，在进行建筑钢结构施工时要注意到这一点。

2、焊接工艺

焊接工艺的顺序：（1）在竖向上的焊接顺序：上层框架梁压型钢板支托下层框架梁压型钢板支托中层框架梁压型钢板支托焊接检验。（焊接在梁焊接前进行，也可于之后进行）。（2）在平面内的焊接顺序：应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。（3）节头的焊接，一般先焊H型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却至常温后，再焊另一端。（4）柱一柱焊接应由两名焊工相对，两面等温、等速对称施焊。

焊接工艺不仅要求焊接工艺的顺序，还要求确定焊接工艺，确定焊接的参数。确定焊接工艺，要求面对焊接施工难度大的工程，施工难度大的工程一般为所需要焊接的建筑钢结构钢板厚、建筑钢结构为双曲面、建筑钢结构设计中采用斜撑和斜柱等。这些工程的焊接工艺大多处于结构的重要部位，而且工程的工期紧迫工程量大，因此，这类工程的焊接工艺应该采用CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的工艺，因为这类工艺能够很好的从根本上解决手工电弧焊速度慢、工作量大等问题。在确定了焊接工艺后，就要确定焊接参数，要将需要测量的数据和参数都测量完整并且精确。

3、建筑钢结构施工技术中的施工安全问题

钢结构施工技术总结篇（10）

【摘要】我国钢结构在高耸结构、超高层结构中的应用近年来已非常广泛,由于其良好的抗震性能,渐渐成为超高层结构的主流。本文针对钢结构施工中存在的问题,详细介绍了钢结构厂房和高层建筑钢结构的施工技术。

【关键词】超高层结构；抗震性能；施工技术

1 前言

钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高等特点,是我国十五期间重点推广项目之一。随着城市建筑业的迅速发展,高层钢结构工程应用越来越多,合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。一旦钢结构在施工过程中出现了问题,就会带来许多后患。轻者会影响工期,破坏结构外观,浪费材料等；重者则可能会造成人员的伤亡,甚至给社会带来严重的不良影响。因此,对于钢结构工程的施工必须严格控制,防患于未然。

2 钢结构施工中存在的问题

钢结构工程施工中产生的问题,是由于施工单位施工不善而造成的。主要问题有以下几点：

2.1 不熟悉图纸,盲目施工,图纸未经会审,仓促施工；未经设计部门同意擅自修改图纸。

2.2 未按相关施工验收规范施工。

2.3 未按相关操作规程施工。

2.4 施工方案不周全,质量管理紊乱。

3 两种钢结构的施工技术

3.1 钢结构厂房的施工技术

钢结构构件主要制作工艺流程为：放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。钢材不易久放露天,造成母材锈蚀过度而不合格；焊接材料受潮后不能施焊等；构件严格按照操作流程制作。钢结构厂房施工技术：综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,选择合适的吊装设备、安装设备等。

3.1.1 地脚螺栓的安装：地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度：轴线位移±2.0mm,标高±5.0mm。

3.1.2 钢架安装顺序：钢柱钢梁吊车梁连系梁水平支撑檩条拉杆隅撑。

3.1.3 钢柱吊装：钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高,以此标高反算到柱脚及基础支承面标高,并予以调整支承面。

3.1.4 钢梁的安装：首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲。

3.2 高层建筑钢结构的施工技术

我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已20年的历史,并在设计和施工中积累了不少经验,我国已自行编制了《高层民用建筑钢结构技术规程》。针对高层建筑钢结构安装构件数量多和施工技术复杂的特点,对关键工序进行了研究,通过编制各种专项施工技术方案及质量控制措施,实现高精度安装、快速完成工期的目标。高层建筑钢结构的施工技术具体有：

3.2.1 地脚螺栓预埋：地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体的安装质量至关重要,为保证地脚螺栓的定位准确,采用适宜厚度的钢板制作加工成定位钢板,进行地脚螺栓的定位固定。

3.2.2 钢柱的安装：钢柱标高的控制一般有两种方式：

一是,按相对标高制作安装钢柱的长度误差不得超过3mm,不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形,建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格；

二是,按设计标高制作安装土建的标高安装第一节钢柱底面标高,每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸,每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中。

3.2.3 钢梁的安装：钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整体后的轴线位置及垂直度,可通过限位钢板临时固定、多次反复校正逐步完成。

3.2.4 焊接：高层钢结构的现场焊接顺序应按照力求减少焊接变形和降低焊接应力的原则加以确定。在平面上,从中心框架向四周扩展焊接。

3.2.5 高强螺栓施工技术：对于通过高强螺栓进行连接的钢结构,制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,并应按标准要求对每两千吨每种规格每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙,因此在钢结构制作时应准备。一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前,必须将摩擦面保护好,防止污染、锈蚀并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验,检查高强螺栓出厂证明批号,对不同批号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验,对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧,进行严格控制检查,拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。

4 结语

钢结构项目施工过程中的问题非常复杂,主要是由于引发质量问题的因素繁多,产生质量问题的原因也复杂,即使是同一性质的质量问题,原因有时也不一样。因此,在钢结构的施工中应严格按照施工程序和施工规程进行,不得无图施工和随意修改设计图纸。

参考文献