人造板工业篇（1）

国外人造板工业发展动态

人造板工业是高效利用木材资源的重要产业，是实现林业可持续发展战略的重要手段。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源发展人造板以替代大径级木材产品，对保护天然林资源、保护环境，满足经济建设和社会发展对林产品的不同需求，有着不可替代的作用。

尽管不同国家、不同人造板品种发展情况不同，但从总体上看，近年来中密度纤维板和定向刨花板取得了较好的发展。在欧洲，中密度纤维板和定向刨花板正部分取代刨花板的市场。定向刨花板，特别是中密度纤维板，继续成为人造板强势产品，但二者的发展速度将下降。

与上年相比，欧洲2002年人造板消费量增长1%，达5790万立方米；俄罗斯人造板消费量增长10.7%，达到470万立方米；北美人造板消费量增长4.7%，达到5960万立方米。其中，主要是建筑业的需求增加。

在欧洲，其目前的政策支持发展木材能源，这构成了人造板行业与能源行业争夺木材原料的局面，致使木材原料价格上涨，从而导致了一些人造板工厂的关闭。因此，欧洲人造板联盟目前正在积极行动，争取使木材先作为原料用于生产优质人造板，待树木生命周期结束时再将其用于能源生产。

由于经济不景气，预计今年年底前欧洲和北美的人造板工业将面临需求不旺、供过于求、价格下降的局面。但中东欧国家和俄罗斯的国内需求旺盛，人造板工业将继续增长。

欧洲刨花板工业在2002年因有数家工厂关闭而受到影响，刨花板的生产量和消费量都低于2001年的水平。2002年欧洲刨花板产量2990万立方米，比2001年下降0.2%；刨花板消费量2720万立方米，比2001年下降2%。但其出口量有所增加。随着生物能源工业的迅速发展，西欧刨花板工业将面临越来越激烈的原料竞争。由于需求不旺，原料供应短缺，西欧刨花板工业重组势在必行。

与上年相比，2002年欧洲定向刨花板继续迅速增长，产量增长17%，达160万立方米；消费量稍有下降，为160万立方米；出口翻番，增加到110万立方米。但定向刨花板工业开工不足，价格也未达到2000年的水平。75%的定向刨花板用于建筑，如墙板、地板、屋顶板、包装和家具等。

2002年，欧洲中密度纤维板产量超过850万立方米，市场需求旺盛，库存减少。需求增长的主要动力是强化木地板工业的拉动。与上年相比，中密度纤维板消费量增长0.7%，达590万立方米；进口量增长9%，出口量增长24%。但中密度纤维板的价格在2003年初有所下降。胶合板产量持续增长，产量达到340万立方米。这主要是欧洲最大的胶合板生产国芬兰的产量增长了8.8%。2002年芬兰针叶材胶合板生产能力增加，产量占胶合板总产量的58%，但其桦木胶合板却面临爱沙尼亚和俄罗斯的竞争。芬兰也是欧洲最大的胶合板出口国，其产量的90%供出口。其热带材胶合板生产主要集中在法国、希腊、意大利、葡萄牙和西班牙，从2002年开始遭遇到来自中国等国胶合板的竞争压力。但今年将生效的欧盟标准EN13986将对热带材贸易产生一定的限制。届时，生产厂家需安装质量控制系统测试其产品，并且必须使用由第三方认证的实验室。

俄罗斯近年来，俄罗斯国内需求旺盛，人造板工业生产刷新了其历史记录。2002年，俄罗斯人造板产量达563.6万立方米，出口量达158.3万立方米，比上年分别增长9.4%和12.4%。目前，俄罗斯没有定向刨花板生产。

1998年～2002年期间，俄罗斯纤维板产量增长了62%，而消费量却增长了925。2002年，其纤维板出口24.20万立方米。目前，俄罗斯中密度纤维板和定向刨花板尚在起步阶段。2002年，俄罗斯中密度纤维板产量为28.6万立方米，目前有数个中密度纤维板厂和定向刨花板厂计划建设。

俄罗斯胶合板生产也高速增长。2002年，俄罗斯胶合板产量达180万立方米，比1998年增长了64%，所生产的胶合板主要供出口，自1998年以来出口量增长了57%。

2003年～2004年，俄罗斯人造板生产、消费、出口量继续增加。预计今年俄罗斯人造板产量将达到708.3万立方米，出口量达到197.4万立方米。今后几年，人造板生产能力将增加100万立方米左右。

北美2001年以后，北美人造板生产厂商面临生产能力增加、需求下降、中密度纤维板和刨花板进口增加、国内经济恶化的局面，这种情况到2002年才有部分恢复。

北美定向刨花板工业生产能力迅速增加，2002年定向刨花板产量达2040万立方米，占世界定向刨花板总产量的90%。北美也是定向刨花板的主要消费者，需求量达2020万立方米。结构人造板工业的发展减少了胶合板的生产能力，控制了定向刨花板生产能力的进一步增加。该地区面临新的发展和来自进口产品的竞争，爱尔兰、法国、德国2002年共出口201万立方米定向刨花板，市场份额有大幅度增长。

2002年，针叶材胶合板出口，巴西增长1倍，达25万立方米；智利增长60%，达11.5万立方米。中密度纤维板生产形势良好，产量达360万立方米，比2001年增长8%；生产能力增长10%，消费量增长9%，达到400万立方米；从欧洲和南美的进口补充了其产量的不足。2002年，其胶合板产量与2001年的差别不大，为1790万立方米（历史上曾超过2000万立方米），美国仍然是世界最大的胶合板生产国。同年，北美胶合板消费量达2070万立方米，但胶合板面临定向刨花板的竞争，市场份额正不断减少。

2003年～2004年，北美人造板工业发展渐趋缓慢，其国内市场有所回升，出口减少。和西欧一样，北美人造板工业也在重组。刨花板产量和消费量降到了2002年的水平之下。而定向刨花板市场份额不断增加，胶合板也稍有增长。

国外人造板工业发展趋势

近年来国外人造板工业的发展有以下趋势：

一、人造板工业是资源高度依赖型产业，必须遵循可持续发展的原则，重视原料基地建设；

二、来自环境保护组织的压力增大，政府法规趋于严格，环境认证和资源可持续认证趋势增强；

三、人造板产品专业化程度提高，用途不断扩大。由于优质原木供应短缺，人造板产品的用途将日益广泛，不仅用于替代木材制品，也用于替代塑料金属制品；

四、新技术的发展引起市场份额的重新分配。如刨花板和纤维板在家具和木制品领域部分代替了传统的胶合板。而中密度纤维板又在家具等领域部分代替了胶合板和实体木材，定向刨花板在结构用途部分代替了胶合板。虽然上述替代属于木质材料市场领域内部的互相替代，但这些技术进步使木质材料在总体上具有了与其他材料竞争的能力；

五、调整产业结构，提高人员素质和产业集中度，发展规模经营；加强研究开发，改进产品结构，提高产品质量，增强木质材料与钢、铝、塑料和混凝土等产品的竞争能力。

我国人造板工业发展对策

我国已成为世界人造板大国。建国55年来，尤其是进入20世纪90年代以来，我国人造板业取得了长足发展，在满足国家经济建设和保护环境的需要、实现我国木材和木材制品的生产从主要依靠天然林到主要依靠人工林的重大转折、促进木材资源的高效利用等方面发挥了重要作用。

据不完全统计，全国已建成人造板厂3000余家，2003年人造板总产量达4553.36万立方米。其中，胶合板产量2102.35万立方米，比上年增长85.19%；纤维板产量1128.33万立方米，比上年增长47.03%；刨花板产量547.41万立方米，比上年增长48.23%；其他人造板产量775.27万立方米；胶合木产量173.14万立方米，木地板产量8642.46万立方米。我国人造板产量自2000年超过2000万立方米以来一直居于世界第2位，其中纤维板则高居世界榜首。

近3年来，我国中／高密度纤维板生产能力每年平均增加217万立方米，新增生产线49条，预计到2005年我国将建成投产中／高密度纤维板生产线450条，总生产能力达到1850万立方米。

我国人造板工业所存在的问题，主要是木材资源短缺，资源培育、加工利用和流通严重脱节；产品品种少，技术含量低，深加工和高新技术产品和特殊用途产品比例小，应用范围窄；企业生产规模偏小，多数企业技术水平低，缺乏技术开发和创新能力，产品质量及环保标准落后，在产品质量、能耗、劳动生产率、自动化程度及对粉尘、噪音、污水的控制等方面落后于发达国家，缺乏国际竞争能力。

今后，我国人造板工业应实施科教兴国战略和可持续发展战略，以科技为第一生产力，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。

一、我国人造板企业应朝着信息化、重组集团化、人员知识化方向发展，不断开发和创新，以更低的成本向客户提供更好的产品和服务，在全球经济一体化中提高国际竞争能力；要充分利用国际、国内两个市场、两种资源，进一步吸引外商直接投资，提高利用外资和对海外投资的质量和水平，形成一批有实力的跨国企业，在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际经济技术合作和竞争，坚持以质取胜，扩大出口。

人造板工业篇（2）

国外人造板工业发展动态

人造板工业是高效利用木材资源的重要产业，是实现林业可持续发展战略的重要手段。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源发展人造板以替代大径级木材产品，对保护天然林资源、保护环境，满足经济建设和社会发展对林产品的不同需求，有着不可替代的作用。

尽管不同国家、不同人造板品种发展情况不同，但从总体上看，近年来中密度纤维板和定向刨花板取得了较好的发展。在欧洲，中密度纤维板和定向刨花板正部分取代刨花板的市场。定向刨花板，特别是中密度纤维板，继续成为人造板强势产品，但二者的发展速度将下降。

与上年相比，欧洲2002年人造板消费量增长1%，达5790万立方米；俄罗斯人造板消费量增长10.7%，达到470万立方米；北美人造板消费量增长4.7%，达到5960万立方米。其中，主要是建筑业的需求增加。

在欧洲，其目前的政策支持发展木材能源，这构成了人造板行业与能源行业争夺木材原料的局面，致使木材原料价格上涨，从而导致了一些人造板工厂的关闭。因此，欧洲人造板联盟目前正在积极行动，争取使木材先作为原料用于生产优质人造板，待树木生命周期结束时再将其用于能源生产。

由于经济不景气，预计今年年底前欧洲和北美的人造板工业将面临需求不旺、供过于求、价格下降的局面。但中东欧国家和俄罗斯的国内需求旺盛，人造板工业将继续增长。

欧洲刨花板工业在2002年因有数家工厂关闭而受到影响，刨花板的生产量和消费量都低于2001年的水平。2002年欧洲刨花板产量2990万立方米，比2001年下降0.2%；刨花板消费量2720万立方米，比2001年下降2%。但其出口量有所增加。随着生物能源工业的迅速发展，西欧刨花板工业将面临越来越激烈的原料竞争。由于需求不旺，原料供应短缺，西欧刨花板工业重组势在必行。

与上年相比，2002年欧洲定向刨花板继续迅速增长，产量增长17%，达160万立方米；消费量稍有下降，为160万立方米；出口翻番，增加到110万立方米。但定向刨花板工业开工不足，价格也未达到2000年的水平。75%的定向刨花板用于建筑，如墙板、地板、屋顶板、包装和家具等。

2002年，欧洲中密度纤维板产量超过850万立方米，市场需求旺盛，库存减少。需求增长的主要动力是强化木地板工业的拉动。与上年相比，中密度纤维板消费量增长0.7%，达590万立方米；进口量增长9%，出口量增长24%。但中密度纤维板的价格在2003年初有所下降。胶合板产量持续增长，产量达到340万立方米。这主要是欧洲最大的胶合板生产国芬兰的产量增长了8.8%。2002年芬兰针叶材胶合板生产能力增加，产量占胶合板总产量的58%，但其桦木胶合板却面临爱沙尼亚和俄罗斯的竞争。芬兰也是欧洲最大的胶合板出口国，其产量的90%供出口。其热带材胶合板生产主要集中在法国、希腊、意大利、葡萄牙和西班牙，从2002年开始遭遇到来自中国等国胶合板的竞争压力。但今年将生效的欧盟标准EN13986将对热带材贸易产生一定的限制。届时，生产厂家需安装质量控制系统测试其产品，并且必须使用由第三方认证的实验室。

俄罗斯近年来，俄罗斯国内需求旺盛，人造板工业生产刷新了其历史记录。2002年，俄罗斯人造板产量达563.6万立方米，出口量达158.3万立方米，比上年分别增长9.4%和12.4%。目前，俄罗斯没有定向刨花板生产。

1998年～2002年期间，俄罗斯纤维板产量增长了62%，而消费量却增长了925。2002年，其纤维板出口24.20万立方米。目前，俄罗斯中密度纤维板和定向刨花板尚在起步阶段。2002年，俄罗斯中密度纤维板产量为28.6万立方米，目前有数个中密度纤维板厂和定向刨花板厂计划建设。

俄罗斯胶合板生产也高速增长。2002年，俄罗斯胶合板产量达180万立方米，比1998年增长了64%，所生产的胶合板主要供出口，自1998年以来出口量增长了57%。

2003年～2004年，俄罗斯人造板生产、消费、出口量继续增加。预计今年俄罗斯人造板产量将达到708.3万立方米，出口量达到197.4万立方米。今后几年，人造板生产能力将增加100万立方米左右。

北美2001年以后，北美人造板生产厂商面临生产能力增加、需求下降、中密度纤维板和刨花板进口增加、国内经济恶化的局面，这种情况到2002年才有部分恢复。

北美定向刨花板工业生产能力迅速增加，2002年定向刨花板产量达2040万立方米，占世界定向刨花板总产量的90%。北美也是定向刨花板的主要消费者，需求量达2020万立方米。结构人造板工业的发展减少了胶合板的生产能力，控制了定向刨花板生产能力的进一步增加。该地区面临新的发展和来自进口产品的竞争，爱尔兰、法国、德国2002年共出口201万立方米定向刨花板，市场份额有大幅度增长。

2002年，针叶材胶合板出口，巴西增长1倍，达25万立方米；智利增长60%，达11.5万立方米。中密度纤维板生产形势良好，产量达360万立方米，比2001年增长8%；生产能力增长10%，消费量增长9%，达到400万立方米；从欧洲和南美的进口补充了其产量的不足。2002年，其胶合板产量与2001年的差别不大，为1790万立方米（历史上曾超过2000万立方米），美国仍然是世界最大的胶合板生产国。同年，北美胶合板消费量达2070万立方米，但胶合板面临定向刨花板的竞争，市场份额正不断减少。

2003年～2004年，北美人造板工业发展渐趋缓慢，其国内市场有所回升，出口减少。和西欧一样，北美人造板工业也在重组。刨花板产量和消费量降到了2002年的水平之下。而定向刨花板市场份额不断增加，胶合板也稍有增长。

国外人造板工业发展趋势

近年来国外人造板工业的发展有以下趋势：

一、人造板工业是资源高度依赖型产业，必须遵循可持续发展的原则，重视原料基地建设；

二、来自环境保护组织的压力增大，政府法规趋于严格，环境认证和资源可持续认证趋势增强；

三、人造板产品专业化程度提高，用途不断扩大。由于优质原木供应短缺，人造板产品的用途将日益广泛，不仅用于替代木材制品，也用于替代塑料金属制品；

四、新技术的发展引起市场份额的重新分配。如刨花板和纤维板在家具和木制品领域部分代替了传统的胶合板。而中密度纤维板又在家具等领域部分代替了胶合板和实体木材，定向刨花板在结构用途部分代替了胶合板。虽然上述替代属于木质材料市场领域内部的互相替代，但这些技术进步使木质材料在总体上具有了与其他材料竞争的能力；

五、调整产业结构，提高人员素质和产业集中度，发展规模经营；加强研究开发，改进产品结构，提高产品质量，增强木质材料与钢、铝、塑料和混凝土等产品的竞争能力。

我国人造板工业发展对策

我国已成为世界人造板大国。建国55年来，尤其是进入20世纪90年代以来，我国人造板业取得了长足发展，在满足国家经济建设和保护环境的需要、实现我国木材和木材制品的生产从主要依靠天然林到主要依靠人工林的重大转折、促进木材资源的高效利用等方面发挥了重要作用。

据不完全统计，全国已建成人造板厂3000余家，2003年人造板总产量达4553.36万立方米。其中，胶合板产量2102.35万立方米，比上年增长85.19%；纤维板产量1128.33万立方米，比上年增长47.03%；刨花板产量547.41万立方米，比上年增长48.23%；其他人造板产量775.27万立方米；胶合木产量173.14万立方米，木地板产量8642.46万立方米。我国人造板产量自2000年超过2000万立方米以来一直居于世界第2位，其中纤维板则高居世界榜首。

近3年来，我国中／高密度纤维板生产能力每年平均增加217万立方米，新增生产线49条，预计到2005年我国将建成投产中／高密度纤维板生产线450条，总生产能力达到1850万立方米。

我国人造板工业所存在的问题，主要是木材资源短缺，资源培育、加工利用和流通严重脱节；产品品种少，技术含量低，深加工和高新技术产品和特殊用途产品比例小，应用范围窄；企业生产规模偏小，多数企业技术水平低，缺乏技术开发和创新能力，产品质量及环保标准落后，在产品质量、能耗、劳动生产率、自动化程度及对粉尘、噪音、污水的控制等方面落后于发达国家，缺乏国际竞争能力。

今后，我国人造板工业应实施科教兴国战略和可持续发展战略，以科技为第一生产力，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。

一、我国人造板企业应朝着信息化、重组集团化、人员知识化方向发展，不断开发和创新，以更低的成本向客户提供更好的产品和服务，在全球经济一体化中提高国际竞争能力；要充分利用国际、国内两个市场、两种资源，进一步吸引外商直接投资，提高利用外资和对海外投资的质量和水平，形成一批有实力的跨国企业，在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际经济技术合作和竞争，坚持以质取胜，扩大出口。

人造板工业篇（3）

国外人造板工业发展动态

人造板工业是高效利用木材资源的重要产业,是实现林业可持续发展战略的重要手段。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下,充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源发展人造板以替代大径级木材产品,对保护天然林资源、保护环境,满足经济建设和社会发展对林产品的不同需求,有着不可替代的作用。

尽管不同国家、不同人造板品种发展情况不同,但从总体上看,近年来中密度纤维板和定向刨花板取得了较好的发展。在欧洲,中密度纤维板和定向刨花板正部分取代刨花板的市场。定向刨花板,特别是中密度纤维板,继续成为人造板强势产品,但二者的发展速度将下降。

与上年相比,欧洲2002年人造板消费量增长1%,达5790万立方米;俄罗斯人造板消费量增长10.7%,达到470万立方米;北美人造板消费量增长4.7%,达到5960万立方米。其中,主要是建筑业的需求增加。

在欧洲,其目前的政策支持发展木材能源,这构成了人造板行业与能源行业争夺木材原料的局面,致使木材原料价格上涨,从而导致了一些人造板工厂的关闭。因此,欧洲人造板联盟目前正在积极行动,争取使木材先作为原料用于生产优质人造板,待树木生命周期结束时再将其用于能源生产。

由于经济不景气,预计今年年底前欧洲和北美的人造板工业将面临需求不旺、供过于求、价格下降的局面。但中东欧国家和俄罗斯的国内需求旺盛,人造板工业将继续增长。

欧洲刨花板工业在2002年因有数家工厂关闭而受到影响,刨花板的生产量和消费量都低于2001年的水平。2002年欧洲刨花板产量2990万立方米,比2001年下降0.2%;刨花板消费量2720万立方米,比2001年下降2%。但其出口量有所增加。随着生物能源工业的迅速发展,西欧刨花板工业将面临越来越激烈的原料竞争。由于需求不旺,原料供应短缺,西欧刨花板工业重组势在必行。

与上年相比,2002年欧洲定向刨花板继续迅速增长,产量增长17%,达160万立方米;消费量稍有下降,为160万立方米;出口翻番,增加到110万立方米。但定向刨花板工业开工不足,价格也未达到2000年的水平。75%的定向刨花板用于建筑,如墙板、地板、屋顶板、包装和家具等。

2002年,欧洲中密度纤维板产量超过850万立方米,市场需求旺盛,库存减少。需求增长的主要动力是强化木地板工业的拉动。与上年相比,中密度纤维板消费量增长0.7%,达590万立方米;进口量增长9%,出口量增长24%。但中密度纤维板的价格在2003年初有所下降。胶合板产量持续增长,产量达到340万立方米。这主要是欧洲最大的胶合板生产国芬兰的产量增长了8.8%。2002年芬兰针叶材胶合板生产能力增加,产量占胶合板总产量的58%,但其桦木胶合板却面临爱沙尼亚和俄罗斯的竞争。芬兰也是欧洲最大的胶合板出口国,其产量的90%供出口。其热带材胶合板生产主要集中在法国、希腊、意大利、葡萄牙和西班牙,从2002年开始遭遇到来自中国等国胶合板的竞争压力。但今年将生效的欧盟标准EN13986将对热带材贸易产生一定的限制。届时,生产厂家需安装质量控制系统测试其产品,并且必须使用由第三方认证的实验室。

俄罗斯近年来,俄罗斯国内需求旺盛,人造板工业生产刷新了其历史记录。2002年,俄罗斯人造板产量达563.6万立方米,出口量达158.3万立方米,比上年分别增长9.4%和12.4%。目前,俄罗斯没有定向刨花板生产。

1998年~2002年期间,俄罗斯纤维板产量增长了62%,而消费量却增长了925。2002年,其纤维板出口24.20万立方米。目前,俄罗斯中密度纤维板和定向刨花板尚在起步阶段。2002年,俄罗斯中密度纤维板产量为28.6万立方米,目前有数个中密度纤维板厂和定向刨花板厂计划建设。

俄罗斯胶合板生产也高速增长。2002年,俄罗斯胶合板产量达180万立方米,比1998年增长了64%,所生产的胶合板主要供出口,自1998年以来出口量增长了57%。

2003年~2004年,俄罗斯人造板生产、消费、出口量继续增加。预计今年俄罗斯人造板产量将达到708.3万立方米,出口量达到197.4万立方米。今后几年,人造板生产能力将增加100万立方米左右。

北美2001年以后,北美人造板生产厂商面临生产能力增加、需求下降、中密度纤维板和刨花板进口增加、国内经济恶化的局面,这种情况到2002年才有部分恢复。

北美定向刨花板工业生产能力迅速增加,2002年定向刨花板产量达2040万立方米,占世界定向刨花板总产量的90%。北美也是定向刨花板的主要消费者,需求量达2020万立方米。结构人造板工业的发展减少了胶合板的生产能力,控制了定向刨花板生产能力的进一步增加。该地区面临新的发展和来自进口产品的竞争,爱尔兰、法国、德国2002年共出口201万立方米定向刨花板,市场份额有大幅度增长。

2002年,针叶材胶合板出口,巴西增长1倍,达25万立方米;智利增长60%,达11.5万立方米。中密度纤维板生产形势良好,产量达360万立方米,比2001年增长8%;生产能力增长10%,消费量增长9%,达到400万立方米;从欧洲和南美的进口补充了其产量的不足。2002年,其胶合板产量与2001年的差别不大,为1790万立方米(历史上曾超过2000万立方米),美国仍然是世界最大的胶合板生产国。同年,北美胶合板消费量达2070万立方米,但胶合板面临定向刨花板的竞争,市场份额正不断减少。

2003年~2004年,北美人造板工业发展渐趋缓慢,其国内市场有所回升,出口减少。和西欧一样,北美人造板工业也在重组。刨花板产量和消费量降到了2002年的水平之下。而定向刨花板市场份额不断增加,胶合板也稍有增长。

国外人造板工业发展趋势

近年来国外人造板工业的发展有以下趋势:

一、人造板工业是资源高度依赖型产业,必须遵循可持续发展的原则,重视原料基地建设;

二、来自环境保护组织的压力增大,政府法规趋于严格,环境认证和资源可持续认证趋势增强;

三、人造板产品专业化程度提高,用途不断扩大。由于优质原木供应短缺,人造板产品的用途将日益广泛,不仅用于替代木材制品,也用于替代塑料金属制品;

四、新技术的发展引起市场份额的重新分配。如刨花板和纤维板在家具和木制品领域部分代替了传统的胶合板。而中密度纤维板又在家具等领域部分代替了胶合板和实体木材,

定向刨花板在结构用途部分代替了胶合板。虽然上述替代属于木质材料市场领域内部的互相替代,但这些技术进步使木质材料在总体上具有了与其他材料竞争的能力;

五、调整产业结构,提高人员素质和产业集中度,发展规模经营;加强研究开发,改进产品结构,提高产品质量,增强木质材料与钢、铝、塑料和混凝土等产品的竞争能力。

我国人造板工业发展对策

我国已成为世界人造板大国。建国55年来,尤其是进入20世纪90年代以来,我国人造板业取得了长足发展,在满足国家经济建设和保护环境的需要、实现我国木材和木材制品的生产从主要依靠天然林到主要依靠人工林的重大转折、促进木材资源的高效利用等方面发挥了重要作用。

据不完全统计,全国已建成人造板厂3000余家,2003年人造板总产量达4553.36万立方米。其中,胶合板产量2102.35万立方米,比上年增长85.

19%;纤维板产量1128.33万立方米,比上年增长47.03%;刨花板产量547.41万立方米,比上年增长48.23%;其他人造板产量775.27万立方米;胶合木产量173.14万立方米,木地板产量8642.46万立方米。我国人造板产量自2000年超过2000万立方米以来一直居于世界第2位,其中纤维板则高居世界榜首。

近3年来,我国中/高密度纤维板生产能力每年平均增加217万立方米,新增生产线49条,预计到2005年我国将建成投产中/高密度纤维板生产线450条,总生产能力达到1850万立方米。

我国人造板工业所存在的问题,主要是木材资源短缺,资源培育、加工利用和流通严重脱节;产品品种少,技术含量低,深加工和高新技术产品和特殊用途产品比例小,应用范围窄;企业生产规模偏小,多数企业技术水平低,缺乏技术开发和创新能力,产品质量及环保标准落后,在产品质量、能耗、劳动生产率、自动化程度及对粉尘、噪音、污水的控制等方面落后于发达国家,缺乏国际竞争能力。

今后,我国人造板工业应实施科教兴国战略和可持续发展战略,以科技为第一生产力,走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。

一、我国人造板企业应朝着信息化、重组集团化、人员知识化方向发展,不断开发和创新,以更低的成本向客户提供更好的产品和服务,在全球经济一体化中提高国际竞争能力;要充分利用国际、国内两个市场、两种资源,进一步吸引外商直接投资,提高利用外资和对海外投资的质量和水平,形成一批有实力的跨国企业,在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际经济技术合作和竞争,坚持以质取胜,扩大出口。

人造板工业篇（4）

    国外人造板工业发展动态 

    人造板工业是高效利用木材资源的重要产业,是实现林业可持续发展战略的重要手段。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下,充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源发展人造板以替代大径级木材产品,对保护天然林资源、保护环境,满足经济建设和社会发展对林产品的不同需求,有着不可替代的作用。           

    尽管不同国家、不同人造板品种发展情况不同,但从总体上看,近年来中密度纤维板和定向刨花板取得了较好的发展。在欧洲,中密度纤维板和定向刨花板正部分取代刨花板的市场。定向刨花板,特别是中密度纤维板,继续成为人造板强势产品,但二者的发展速度将下降。           

    与上年相比,欧洲2002年人造板消费量增长1%,达5790万立方米;俄罗斯人造板消费量增长10.7%,达到470万立方米;北美人造板消费量增长4.7%,达到5960万立方米。其中,主要是建筑业的需求增加。           

    在欧洲,其目前的政策支持发展木材能源,这构成了人造板行业与能源行业争夺木材原料的局面,致使木材原料价格上涨,从而导致了一些人造板工厂的关闭。因此,欧洲人造板联盟目前正在积极行动,争取使木材先作为原料用于生产优质人造板,待树木生命周期结束时再将其用于能源生产。            

    由于经济不景气,预计今年年底前欧洲和北美的人造板工业将面临需求不旺、供过于求、价格下降的局面。但中东欧国家和俄罗斯的国内需求旺盛,人造板工业将继续增长。            

    欧洲刨花板工业在2002年因有数家工厂关闭而受到影响,刨花板的生产量和消费量都低于2001年的水平。2002年欧洲刨花板产量2990万立方米,比2001年下降0.2%;刨花板消费量2720万立方米,比2001年下降2%。但其出口量有所增加。随着生物能源工业的迅速发展,西欧刨花板工业将面临越来越激烈的原料竞争。由于需求不旺,原料供应短缺,西欧刨花板工业重组势在必行。             

    与上年相比,2002年欧洲定向刨花板继续迅速增长,产量增长17%,达160万立方米;消费量稍有下降,为160万立方米;出口翻番,增加到110万立方米。但定向刨花板工业开工不足,价格也未达到2000年的水平。75%的定向刨花板用于建筑,如墙板、地板、屋顶板、包装和家具等。             

    2002年,欧洲中密度纤维板产量超过850万立方米,市场需求旺盛,库存减少。需求增长的主要动力是强化木地板工业的拉动。与上年相比,中密度纤维板消费量增长0.7%,达590万立方米;进口量增长9%,出口量增长24%。但中密度纤维板的价格在2003年初有所下降。胶合板产量持续增长,产量达到340万立方米。这主要是欧洲最大的胶合板生产国芬兰的产量增长了8.8%。2002年芬兰针叶材胶合板生产能力增加,产量占胶合板总产量的58%,但其桦木胶合板却面临爱沙尼亚和俄罗斯的竞争。芬兰也是欧洲最大的胶合板出口国,其产量的90%供出口。其热带材胶合板生产主要集中在法国、希腊、意大利、葡萄牙和西班牙,从2002年开始遭遇到来自中国等国胶合板的竞争压力。但今年将生效的欧盟标准EN13986将对热带材贸易产生一定的限制。届时,生产厂家需安装质量控制系统测试其产品,并且必须使用由第三方认证的实验室。            

    俄罗斯近年来,俄罗斯国内需求旺盛,人造板工业生产刷新了其历史记录。2002年,俄罗斯人造板产量达563.6万立方米,出口量达158.3万立方米,比上年分别增长9.4%和12.4%。目前,俄罗斯没有定向刨花板生产。            

    1998年~2002年期间,俄罗斯纤维板产量增长了62%,而消费量却增长了925。2002年,其纤维板出口24.20万立方米。目前,俄罗斯中密度纤维板和定向刨花板尚在起步阶段。2002年,俄罗斯中密度纤维板产量为28.6万立方米,目前有数个中密度纤维板厂和定向刨花板厂计划建设。             

    俄罗斯胶合板生产也高速增长。2002年,俄罗斯胶合板产量达180万立方米,比1998年增长了64%,所生产的胶合板主要供出口,自1998年以来出口量增长了57%。             

    2003年~2004年,俄罗斯人造板生产、消费、出口量继续增加。预计今年俄罗斯人造板产量将达到708.3万立方米,出口量达到197.4万立方米。今后几年,人造板生产能力将增加100万立方米左右。            

    北美2001年以后,北美人造板生产厂商面临生产能力增加、需求下降、中密度纤维板和刨花板进口增加、国内经济恶化的局面,这种情况到2002年才有部分恢复。           

    北美定向刨花板工业生产能力迅速增加,2002年定向刨花板产量达2040万立方米,占世界定向刨花板总产量的90%。北美也是定向刨花板的主要消费者,需求量达2020万立方米。结构人造板工业的发展减少了胶合板的生产能力,控制了定向刨花板生产能力的进一步增加。该地区面临新的发展和来自进口产品的竞争,爱尔兰、法国、德国2002年共出口201万立方米定向刨花板,市场份额有大幅度增长。

    2002年,针叶材胶合板出口,巴西增长1倍,达25万立方米;智利增长60%,达11.5万立方米。中密度纤维板生产形势良好,产量达360万立方米,比2001年增长8%;生产能力增长10%,消费量增长9%,达到400万立方米;从欧洲和南美的进口补充了其产量的不足。2002年,其胶合板产量与2001年的差别不大,为1790万立方米(历史上曾超过2000万立方米),美国仍然是世界最大的胶合板生产国。同年,北美胶合板消费量达2070万立方米,但胶合板面临定向刨花板的竞争,市场份额正不断减少。             

    2003年~2004年,北美人造板工业发展渐趋缓慢,其国内市场有所回升,出口减少。和西欧一样,北美人造板工业也在重组。刨花板产量和消费量降到了2002年的水平之下。而定向刨花板市场份额不断增加,胶合板也稍有增长。             

    国外人造板工业发展趋势

    近年来国外人造板工业的发展有以下趋势:

    一、人造板工业是资源高度依赖型产业,必须遵循可持续发展的原则,重视原料基地建设; 

    二、来自环境保护组织的压力增大,政府法规趋于严格,环境认证和资源可持续认证趋势增强; 

    三、人造板产品专业化程度提高,用途不断扩大。由于优质原木供应短缺,人造板产品的用途将日益广泛,不仅用于替代木材制品,也用于替代塑料金属制品;

    四、新技术的发展引起市场份额的重新分配。如刨花板和纤维板在家具和木制品领域部分代替了传统的胶合板。而中密度纤维板又在家具等领域部分代替了胶合板和实体木材,定向刨花板在结构用途部分代替了胶合板。虽然上述替代属于木质材料市场领域内部的互相替代,但这些技术进步使木质材料在总体上具有了与其他材料竞争的能力;

人造板工业篇（5）

近年来,我省人造板产业发展迅速,总体规模不断扩大,质量和水平进一步提高,经济效益更加突出。到2009年底,人造板产量达到1100万立方米,人造板及关联产业年产值近200亿元,占全省林业总产值的1/3,已经发展成为林业产业的主导产业,在拉动县域经济增长和促进农民增收中的作用更加明显。

1、我省人造板产业发展现状

1.1整体规模进一步扩大。全省人造板年产量由2000年末的400万立方米增加到2009年的1100万立方米,居全国第三位,已发展成为林业产业的主导产业。全省相继建成了文安、邢台、正定三大人造板生产基地,南和、新乐、望都、唐县、霸州等新兴产区正在形成。文安左各庄、正定恒山、邢台东旺、冀东丰润四大人造板专业市场已成为辐射全国的人造板集散中心。

1.2龙头企业数量不断增加。全省年生产能力3万立方米以上的企业由2000年末的18个增加到目前的60多个;年生产能力5万立方米以上的企业由7个增加到20多个。规模以上企业年产量由总产量的15%提高到60%以上。传统的自制设备、作坊式生产逐步由自动化控制、生产线作业所替代。

1.3产品档次明显提升。二次深加工板由15%提高到50%,改变了单一素板的局面。产品种类由传统的三大板种发展到十多个板种,100多个品种,建筑模板、结构板、复合板快速发展,赛博板业等企业开始对外技术输出,产业效益逐步由数量增长型向技术创新型转变。

1.4市场竞争力进一步提高。我省产品市场已遍布全国各大城市,在京津地区占据了三分之一的市场份额,产品出口由传统的东南亚国家扩展到欧美、非洲等20多个国家和地区,出口量由2000年的20万立方米增加到40多万立方米,出口额由6000万美元增加到1亿多美元。“金秋”、“大地”、“银港”、“赛博”等一批品牌在全国同业中具有了较高知名度。“金秋”牌人造板还被指定为人民大会堂装饰专用产品。

2、我省人造板产业在区域经济和林业发展中的作用

2.1人造板业成为节约和高效利用森林资源的科学生产方式。我省人造板,尤其是纤维板、刨花板、细木工板加工,充分利用了林业采伐及原木造材剩余物、木材加工剩余物、枝桠材、次小薪材、果树更新材、废旧木材等原料,木材综合利用率已达到95%以上。这三大板种,直接替代大径级木材约600多万立方米,既满足了社会对木材产品的需求,又减少了大径级活立木资源的消耗,是一种节约型、可循环的木材综合利用生产方式,符合现代林业发展要求。

2.2人造板业成为增加农民收入、扩大县域经济的重要渠道。据初步调查,全省人造板产业拉动林业种植、交通、化

工、餐饮、机械制造、室内装修等相关产业增加值达200多亿元,从业人数达100多万人。仅纤维板和刨花板生产消耗枝桠材、次小薪材、果木枝桠材、废旧木材达520多万吨,这些原本只能作为薪柴的下脚料,目前在人造板生产中,收购价已达到400元/吨,仅此一项,就增加林农收入20多亿元。据调查,文安县年产各类人造板500多万立方米,产值69亿元,占全县GDP的1/3;吸纳6万多农民就业,占当地农村劳动力的30%;全县人造板生产一项增加财政收入近5000万元,占全县财政收入30%;全县因人造板人均增收900元,占农民人均纯收入的20.5%。

2.3人造板业成为拉动林业资源增长的重要力量。自2003年全省林板一体化战略实施以来,在人造板工业的强力拉动下,全省速生丰产用材林基地建设得到了较快发展。金秋、银港、赛博等规模以上人造板企业大部分都建立了自己的原料林基地,全省参与速丰林建设的企业达到150多家,原料林基地建设总投资14亿元,企业造林成为推进林业发展的一支重要力量。同时,速丰林资源为林农发展林下产业奠定了基础,许多农户在企业的带领下,开始经营林下养柴鸡、鸭、鹅类禽蛋产品和貂、貉动物产品以及食用菌产品,成为林板产业又一新型延伸产业。据统计,目前,全省林下经济已发展到158万亩,年销售收入13.5亿元。对促进以短养长,保障林业持续健康发展,起到了重要作用。

3、我省人造板产业发展存在的问题

3.1产业整体水平不高,龙头企业实力弱。全省人造板业高端产品少,大路产品多,多功能板、特种板数量少,自主创新能力弱,产品精技术含量不高。龙头企业实力弱,数量少,缺少像江苏大亚、福建福人、吉林森工、内蒙森工年产量100万立方米以上的大型企业,龙头企业带动能力不强。

3.2原料对外依存度高,原料林基地建设投入不足。全省人造板加工业年需求木材约1600万立方米,每年需进口木材700多万立方米,对外依存度高达50%。国际上,近年来各传统木材出口国均提高了木材出口门槛,木材供应安全问题突出。近年来我省速生丰产原料林基地在龙头企业的带动下取得了较大发展,但绝对数量与实际需求还有很大差距,各级财政对原料林基地建设的投入严重不足。

3.3认识上存在偏见,缺乏支持政策。这种偏见主要体现在两个方面:一方面认为人造板是资源消耗性产业,因而将人造板列入限制发展对象;另一方面认为人造板属于工业产品因而将人造板业排除在农业产业化范围之外。由于认识误区,直接导致对林板产业发展缺乏长期稳定的政策支撑体系,对龙头企业的引导、扶持和促进机制不完善,农业产业化建设贷款贴息项目对林板产业龙头企业的扶持近几年逐年减少,从2007年开始,农业产业化建设贷款贴息将林板产业排除在扶持范围之外,农业产业化龙头企业评审认定也没有明确将林板业纳入其中。

4、我省人造板产业面临的挑战和机遇

4.1发展趋势

4.1.1国际发展趋势。森林作为一种战略资源,节约和高效利用木材是我国乃至全世界一项长期林业发展战略。直接利用原木和锯材加工木材产品,木材利用率只有50%左右,而人造板加工可以充分利用木材造材及加工剩余物、废旧材和次小薪材,木材资源综合利用率可达到95%以上,而且人造板还具有容易切割和拼装、节省资金和劳力的独特优势,符合现代生活要求,是当前和今后木材资源综合利用的主导方向。

4.1.2国内发展趋势。随着社会经济快速发展,全国人造板产业开始进入加速发展阶段,需求量猛增。近年来,我国人造板以年均17%的速度增长,全国年总产量达到9000万立方米,发展中心迅速向江苏、山东、浙江等东南沿海省份转移。在产品方面,高档次、多功能、环保型人造板已开始成为消费的主流,也是我省人造板产品结构调整的发展方向。

4.1.3我省发展趋势。一方面,我省森林资源总量不足,全省人造板加工年需求木材1600多万立方米,而省内仅能供应一半左右,加快速生丰产用材林基地建设,已成为我省人造板业可持续发展的关键。另一方面,从我省人造板产业结构看,胶合板年产量约600万立方米,占总产量的一半以上,生产所需原料以大径材为主。今后在结构调整上,应扩大以次小薪材综合利用为主的高档纤维板和刨花板生产比例,胶合板则以提质增效为主。从资源和产品两个方面实施双向适应性战略调整。

4.2严峻挑战

4.2.1国际市场。美国金融危机和欧洲债务危机对我省人造板业的发展造成较大影响,产品出口数量下降,出口渠道偏窄。美国、欧盟、以色列等国家和地区,对我国人造板出口实行绿色贸易壁垒政策,产品质量标准越来越严格,门槛越来越高。

4.2.2国内市场。江苏、山东、浙江、福建、江西、河南等省发展很快。尤其是东部沿海发达省份,依托经济优势,新上人造板企业起点高、规模大。2004年以前,我省人造板产量长期居全国第一位,目前已退居第三位, 2009年,江苏产量为1800多万立方米,山东为1300多万立方米,国内市场竞争加剧,全国人造板正处于行业大洗牌的关键时期,我省人造板业正面临着严峻挑战。

4.3重要机遇

4.3.1宏观政策。大力发展循环经济、低碳经济是我国当前和今后经济发展的主导方向,林业具有可再生、可降解、低能耗、低碳、环保的特点,符合国家宏观经济发展政策,林业产业发展前景广阔。

4.3.2经济发展。我国的国民经济正处于呈持续、高速、稳定增长阶段, 全国新农村建设和城镇化建设深入发展,国内建筑装修业、家具产业持续增长,为人造板业提供了持续发展的巨大空间。

4.3.3区位优势。《京津冀都市圈区域规划》有望今年出台,国家京津冀一体化经济发展战略的实施,将对我省人造板业形成强大拉动力,区位优势非常明显。

4.3.4林业条件。全国林业六大工程的深入实施,为原料林发展创造了难得的条件;集体林权制度改革,明晰了林地和林木产权、放活了经营权、落实了处置权、保障了收益权,极大地解放了林业生产力。

5、我省人造板产业发展思路与对策

5.1发展思路。继续实施林板一体化战略,走“以林促工,以工带林,林工一体”的发展思路,人造板生产要坚持以练好“内功”为主,转变加工增值方式,实施创新发展;原料林基地建设继续推广“公司+基地+农户”的发展模式,在扩大规模的同时,努力提高单位面积产量和经营效益。到“十二五”末,全省人造板产量达到1300万立方米,速生原料林基地面积达到1200万亩。

5.2主要对策

5.2.1对林板产业重新定位。林业产业是农业产业化的重要组成部分,是国民经济的基础产业,人造板业是林业产业的重要内容。人造板加工业是林业一、二、三产中的第二产业,是连接一产和三产的唯一纽带。国家七部、局、委、会《关于印发的通知》(林计发[2007]173号),将人造板业列入林业产业重点发展范围。建议我省把人造板作为农业产业化建设的重要组成部分来进行建设。

5.2.2进一步做大做强产业龙头。加快重点项目建设,调整产业结构,对年产量10万立方米以上的龙头企业和年产量5万立方米以上的成长型企业进行集中扶持,壮大现有龙头、培育一批新龙头。鼓励大型企业上市融资和牵头重组,培育“航空母舰”。在冀州、临漳、望都、新乐等地区域,筹划产业园区,整合生产要素,谋求更大发展。

5.2.3加快原料林基地建设步伐。进一步完善林业产权流转政策,促进林地流转走向规范,盘活活立木市场,增强资本运作能力。加快落实中央和省关于林地抵押贷款政策,提高原料林基地建设融资能力。继续实施林板一体化战略,提高企业反哺基地的能力,进一步扩大速生丰产工业原料林基地,积极探索大径级珍稀材培育途径,强化优质材培育和木材资源战略储备,夯实发展基础。

人造板工业篇（6）

我国的竹类资源是世界上最丰富的国家，竹林面积、蓄积量、竹材产量均居世界之首。目前我国竹子共有39属500余种，约占世界竹种总数的1/3。我国现有竹林面积538.1万公顷，雷竹、麻竹、青皮竹、方竹等一批优良高效竹种得到大面积培育和开发利用，形成了生态竹林、经济竹林、景观竹林综合发展的新格局。随着竹材人造板加工企业的迅速兴起，竹业社会效益越来越明显，竹产业已经成为我国林业的一大新兴产业和农民脱贫致富的经济增长点。

一、竹材人造板的分类及工艺流程

1.竹编胶合板。我国最早开发的竹材人造板是四川的竹编胶合板，主要用作包装箱板，也有小量用作建筑模板。竹编胶合板是将竹子劈成薄篾编成竹席，干燥后涂（或浸）胶再组坯热压胶合而成的一种竹材人造板。其生产工艺流程为：竹材截断裁边剖篾编席干燥涂胶陈化组坯热压裁边检验入库。此种竹材胶合板现主要生产薄板，用于包装箱以及室内顶板、侧壁板等。由于竹编胶合板生产工艺简单，设备投入少，所以生产厂家很多。

2.竹材胶合板。竹材胶合板是将竹材经过软化处理后，展平、刨削、干燥、涂胶、组坯、热压胶合而成的一种竹材人造板。其生产工艺流程为：竹材截断去外节剖开去内节水煮高温软化展平辊压刨削干燥铣边涂胶组坯预压热压裁边检验入库。竹材胶合板强度高、刚性好，是一种优良的工程结构材料。主要用作汽车车厢底板，近年来也作为建筑模板的基板使用。

3.竹材层压板。竹材层压板是用一定规格的竹篾经干燥、浸胶、干燥、组坯、热压胶合而成的一种竹材人造板。其生产工艺流程为：竹材截断剖篾干燥浸胶干燥组坯热压裁边检验入库。竹材层压板的纵向强度和刚度很高，但横向强度很低，其结构类似于重组木，一般作工程结构材料。主要作火车车厢底板、载重汽车的车厢底板，也用作集装箱底板。

4.竹席竹帘胶合板。竹席竹帘胶合板是以竹席为面层材料，以纵横交错组坯的竹帘为芯层材料，经干燥、浸胶、组坯、热压胶合而成。其生产工艺流程为：竹材截断剖篾/开条编席/编帘干燥浸胶干燥组坯热压裁边检验入库。施胶工序也由原来的涂胶改为浸胶，耗胶量少，竹篾搭接处胶黏剂容易渗入，胶合质量较好。竹席质量胶合板是我国竹材人造板中发展最快、规模最大的一个品种，主要用作建筑模板等。

5.竹材刨花板。竹材刨花板是以竹材碎料为主要原料，经干燥、施胶、铺装、成型热压而成的一种竹材人造板。竹材刨花板生产工艺流程为：竹材下脚料削片刨片打磨筛选干燥拌胶铺装成型预压热压裁边检验入库。竹材刨花具有较高的强度及较低的吸湿膨胀率，可广泛应用于家具制造、建筑、包装、交通运输及装修等领域，尤其是酚醛压制的竹材刨花板经二次加工后用作建筑模板和车厢底板有广阔的应用前景。

二、竹材人造板在生活中的应用

1.建筑水泥模板。竹材模板具有强度大，吸湿膨胀率低易清洗脱模，使用周期长、成本低等特点，是继钢模板、木质胶合板后的新一代胶合产品。随着房地产业和建筑产业逐渐成为国民经济的支柱产业以及大量基础设施的建设，模板的使用量还会不断增长。

2.竹材汽车厢底板。与木材和钢材相比，竹材底板具有耐磨、耐腐蚀、刚度好，适应多种气候和环境、成本低、装车容易等优点，是汽车工业理想的结构材料之一。

3.竹地板。竹材地板是一种较高档次和较高品味的装饰材料，近年来被广泛应用于家居、写字楼、宾馆及部分娱乐、体育场所的装修，深受国内外消费者的喜爱。从理论上说，一切通风干燥、便于维护的室内场所均可使用竹材地板。

三、为促进我国竹材人造板产业更好的发展，笔者提出几点建议

1.加强宏观调控指导，调整企业布局。政府和竹产业协会发挥宏观指导作用，鼓励优势企业横向联合，逐步组建竹产业企业集团，发展适销对路增值加工产品，提高竹材综合利用率。

2.遵循“可持续发展”原则。竹加工企业要根据产品发展规划，建立定向培育的丰产人工竹林基地。

3.发展高附加值竹材人造板产品。竹材、木材、农作物秸秆等都能用来生产人造板。如何扬长避短，发展有竹子特色的人造板产品时值得考虑的问题，竹木复合人造板和装饰板有重要发展前景。

参考文献：

人造板工业篇（7）

人造板产业发展状况

中国人造板工业主要是由胶合板(普通胶合板、特种胶合板、竹胶合板)、纤维板(硬质纤维板、中/高密度纤维板)、刨花板(定向刨花板、各种装饰贴面板和石膏刨花板等)、其他板(细木工板)等行业构成[8]。主要用于家具、建筑、包装等。人造板在中国的消费量逐年上升。消费过程包括了从原材料基地到木材加工厂,再到销售商,再到消费者手中。这样的过程就是一个物流系统,对木材物流的管理不仅能解决从原材料厂到消费者手中的运输轨迹设计,更是提高效率、节约物流成本的一种可行性研究流程。物流过程是指商品实体从生产地至消费地的转移过程,或者由生产地经过物流据点中转,然后再至消费地的流转过程。研究人造板的物流运输情况,就要从人造板的生产、供应和销售这三个方面来研究。人造板生产中的问题。人造板消费量。“十一五”期间,胶合板和消费量和生产量分别增加2100万m3和2100万m3;纤维板的消费量和生产量都增加1700万m3;刨花板消费量和生产量增加均超过900万m3;细木工板生产与消费均增加约660万m3。根据这种趋势,预计到2015年,胶合板、纤维板、刨花板和细木工板的年消费量分别可达4800万m3、4800万m3、1950万m3和2150万m3;消费空间分别增加700万m3、1100万m3、400万m3和500万m3。作为人造板物流的首要连接点,生产人造板的作用不必多说。但是由于林业生长周期长,地域分布不均,原木数量的减少,使得生产人造板木材的数量同时减少,要实现人造板生产量满足消费量的目标,仍然是一个难以解决的矛盾。人造板生产环境。

人造板的原材料是木材,由于木材本身的特点,在加工人造板的过程中,会发生一些不可避免的事故。生产人造板产生的木屑和粉尘,粉尘过量,不仅容易造成火灾,同时对生产者的身体也会造成不良的影响。机器设备。为保证人造板生产工艺、提高效率,生产商会在预压机和热压机中采用蓄压器。而蓄压器使用不当在蓄压时会产生安全隐患。生产商以脲醛树脂胶作为胶粘剂避免不了要产生游离甲醛,操作者长时间吸入甲醛对身体有害。人造板供应中的问题。中国林产品的供应结构不合理,物流企业与原材料供应企业、生产企业、销售企业、顾客之间信息沟通存在障碍;产品运输和仓储等成本偏高,物流技术手段落后。这些都是制约林产品物流的问题,人造板的生产过程比较其他林产品复杂,再供应过程中,同样产生了物流信息不对称等诸多问题。物流接点,是物流网络中连接物流线路的结节之处,所以又称物流结节点。全部物流活动都是在线路和结点间进行的。林产品生产所需的木料一般要经过林地堆放地、林场堆放地、森工厂商仓库、车站仓库、目的地车站仓库、批发商仓库、深加工厂商仓库等多个结点才能完成生产过程。在生产过程中还要有多次停顿,物资储备量较大[9]。林地多是依照树种划分,由一定范围的不同林龄组成,而且普遍都远离交通方便的地区,因此要实现林产品的流动,要运行多种运输方式和工具,一般都是长距离运输。随着采伐、运输、造材、存储、销售、等物流过程,物流流通环节多,增加了物流难度。人造板销售问题。人造板产业的销售是林产品销售类的主要加工类产品。人造板市场需求不断变化,市场需求量大,但是人造板生产周期和供应链结构不能及时地更新需求量,不能准确预测市场产品的类型,导致了人造板生产和销售之间信息阻塞,这不仅影响人造板企业和经销商经济利益的损失,更是对木材产品的一种浪费。

人造板工业篇（8）

1 我国目前人造板机械业的发展状况

1949年开始，国内人造板机械工业不断发展，取得了长足进步，在发展途中逐渐形成有生产检验、开发研究及销售为一体的完整产业，在人造板机械生产工业中，我国逐渐成为此行业中的大国。相关统计表示，国内的人造板成套设备产能高，高达80%左右[1]，国产设备总生产力佳。虽然行业发展有了长足进步，各企业发展并不均衡，国内多数人造板机械企业的规模不大，机械创新设计、机械工艺、开发等方面来看，多数企业的能力薄弱，部分企业的状况是长期模仿、追踪，在其他诸如环保手段、监控措施、生产线自动控制等等方面比较落后，和国际先进的生产企业相比差异很大。我国的人造板机械工业现状及不足主要体现在如下几个方面：

1.1 自主研发力差

如上述观点所示，国内人造板机械仍长期处于模仿状态，有力仿制，无力创新，自主研发力差。1985年期间国内的人造板生产线出现巨大需求，需要技术更新做支持，并需要维护技术更新支持，但此期间企业恶性竞争多发，利润低、价格之争屡见不鲜，从而造成了单机在低水平，而因经济条件、技术力量的掣肘也使得生产线技术水平降低，造成人造板机械单机水平降低。

1.2 数控化及自动化程度不高

目前条件下，对人造板的数控化、自动化、机械化要求日益增高，但在自动化和数控化方面，我国起点低，在国际多数先进企业相比较，同等产品的情况下，我国与国际先进企业还存在比较大的差距，自动化管理方面我国也比较落后。机械设备利用率及劳动生产率明显受影响。

1.3 小零件上的问题

因目前国内机电基础件技术水平不够，部分小零件的可靠性、寿命等严重下降，特备是管接头、阀门、气动元件、液压等机电产品，不仅使劳动生产率受到不利影响，同样会造成安全隐患发生。

2 人造板机械的新技术应用

从目前人造板机械的新技术应用来看，则主要包含如下几类：

2.1 剖分锯、数控多片锯

在板材方面的选择，若符合多片锯锯切的板材，那么在选择板材时可以色泽好、纹理及材质良好的原料，也可以选用优质阔叶材方材，将原料缺陷有效切除后，然后实施对方材的胶合集成，最后再采用锯切来实施加工，多片锯切在胶合木、地板基材等方面有有应用。从常规的数控多片锯的构造来看，其包括有锯片组、激光头、进料系统、控制系统等等。由可见激光来定位，且激光也可以做为辅助标线，在各个锯片的方向上应和激光划线保持相同[3]，在各个激光头的控制方面，则使用了伺服电机驱动，这样的配置可以让各个锯片与激光划线进行有效对中。其次，激光头划线位置、锯片组位置的调整，均可以耿军锯切板材的宽度来不断调整，可以让激光划线保持一致。从数控多片锯此种技术来看，该技术结合了激光、数控技术，简化了操作，同时使生产效率得到了有效提高。

2.2 数控裁板锯

数控裁板锯现在度用于现代板式家具的生产中，用于人造板零部件的加工中，其主要由进料控制系统、传动装置、先导居、主锯构成。从板材下料方面来看，则主要通过按键存储、在线数据输入、下料最佳优化，一次裁出精料，因此，从家具零部件的精度来看，进料的定位控制对其有一定影响，同时加工精度也对其有一定程度影响。就数控裁板锯而言，由光电编码定位反馈系统控制，从而可以利用计算机闭环反馈控制技术、旋转型光电编码技术、直线型光电编码技术等多种技术，利用该些技术可以使家具下料精度定位得到有效提高，且加工的精度也得到提高。

2.3 数控带锯机

从数控带锯机来看，其主要由上下锯轮、机体、锯条张紧装置、锯条导向装置、数控进给装置等构成，此种构成装置可以实现曲线锯割板材，同时数控带锯机由自动进料配置，计算机控制直线、圆弧插补运动，带锯切割线与板材进给方向保持垂直，可以实现看材下锯，对于出材率、锯材质量的提高有很大作用。

2.4 数控镂铣机

从数控镂铣机来看，其属于木材加工业中较早使用的数控机床，此种镂铣机，通常的配置有四个或者多个镂铣主轴，在功能方面，其具有三轴联动功能，在加工工件方面具有个性化在木材加工工业中，数控镂铣机属于较早使用的数控机床，一般情况下该类镂铣机有四个或多个镂铣主轴，拥有三轴联动功能，可以按照加工工件之间的不同，镂铣主轴不同的组合来满足加工工件需求，镂铣主轴可以额形成不同组合，来满足加工工件的需求，且目前处于向多功能方向的发展状态。

2.5 原木制材技术

从目前的制材技术看，利用了多种技术结合，如自动化控制、数控加工技术等，现代原木制材技术可以是吸纳原木的自动进给，可以有效达到精确对中，对于不同规格材木具有高效处理功能，可以实现板皮回收，并将板皮再加工为木片，从而可以实现制材、削片集成加工，从而使原木生产率提高，同时也大大提高了原木综合利用率。

2.6 木结构建筑构件加工设备

从木结构建筑构件来看，则主要包含有木梁、木墙体、木屋顶、胶合木构件等，在木结构建筑构件的加工方面需要进行多种工序处理，如实施质量分等、指接固化、胶合加压、定尺及刨光、铣型、成品包装等，可以从锯材开始，然后逐步完成结构用胶合木加工的整个过程。WEINMANN木梁加工中心通过换刀可实现胶合木打劫多形状锯切、刨削、铣槽、隼头等加工。

3 结语

我国在人造板发展的同时，应满足国家建设、环境保护的需求，木材制品的依靠应转向人工林，提高木材资源利用率。总之，我国人造板工业应坚持可持续发展路线，坚持科教兴国战略，以科技为第一生产力，保护环境，降低资源消耗，走向新型工业化路线。

参考文献：

[1]赵成名.自动化技术现状与人造板产业的未来发展[J].控制工程，2013，20（03）：571-572.

[2]刘群.我国人造板机械制造业发展若干问题的思考和建议[J].中国人造板，2012（12）：2-6.

人造板工业篇（9）

quality safety risk analysis of Man-made board product and preliminary study on the solution

liping China university of mining and technology

Abstract： wood based panel industry entered a stage of rapid development， however， wood based panel quality problems arise at the same time， in order to effectively solve the problem of man-made board product quality and safety， from the analysis of its existence in the process of wood based panel production process quality safety risk factors， and puts forward corresponding Suggestions to provide reference for the enterprise to produce high quality wood based panel.

Keyword：wood based panel products;quality safety;risk factor;suggestions

人造板（wood based panel），以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种[1]。随着人们消费水平以及消费观念的改变，人造板以其幅面大，结构性好，施工方便，较实木板环保等优势，逐步取代了传统装修、家具生产方式，并占据了大部分装修材料和家具材料市场。人造板行业自2004年开始进入一个飞速发展阶段[2]。根据《2014-2018年中国人造板制造行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，截至2013年底，行业资产总额达到2975.90，负债总额为1293.38亿元。然而，在人造板行业快速发展的同时其人造板的质量问题也愈加突出，给消费者、企业以及国家带来了一定的损害。本文将从人造板生产工艺特点，分析人造板生产线流程中存在的风险因素，从风险管理角度提出改善人造板的质量问题相关建议。1人造板产品质量现状及影响[1] 1.1我国人造板产品质量现状

我国的人造板行业的竞争优势明显，主要依靠星罗棋布的小型加工厂。大海式的家庭工厂生产获得的产能上的发展，与此同时，小型的加工工厂对于产品质量的控制不够过关。今年的10～11月，好几个省质监局对于其人造板行业的产品进行检查，其中安徽日报于11月29日报道中写道：近日，省质监局人造板产品省级监督抽查结果，本次共抽查39家企业的39组样品，其中15组不合格，抽样合格率仅61.5%。太原晚报中报道：11月6日，省质监局公布的质量监督抽查结果显示，3个批次人造板甲醛释放量超标。从今年的产品质量定检、抽查结果中结果表明，我国人造板产品质量存在一定的问题。 1.2人造板产品质量安全问题的影响

人造板作为流行的装修材料以及家具材料，其质量的好坏对于人体的健康至关重要。人造板质量安全事故发生对于消费者，企业以及国家都会造成伤害，其危害涉及多个方面。

第一，人造板召回事件影响国家声誉，削减产品出口。我国是家具生产和出口的大国，据美国消费品安全委员会CPCS资料统计，2007―2011年期间CPCS召回我国家具、木制品数量达到2124.5万件[3]其中包含以人造板为材料制成的家具占多数，美国作为我国家具出口的第一大市场，召回事件必定会对我国的产品质量产生怀疑，给我国产品标上“made in China”标签，影响我国家具出口贸易。

第二，人造板产品质量问题特别是甲醛、重金属等有害物质含量超标，危害消费者身体健康。人造板胶合剂的主要含量为甲醛，（WHO）于2004年6月15日的第153号《甲醛致癌公告》正式确定甲醛为致癌物质。国际癌症研究机构（LARC）在同年报告中将甲醛由原来的第2A级可疑致癌物质上升为一级致癌物质。根据中华人民共和国环保部于2010 年制定的强制性国家标准 GB18580-2001《室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量》中规定产品挥发性有机化合物TVOC的释放率不得超过0.50mg/mg.h（72h）;纤维板、刨花胶合单板饰面板等产品中甲醛释放量不得超过0.12mg/ m?;浸渍纸层压木质地板、浸渍纸膜饰面板、实木复合地板等产品中甲醛释放量不得超过0.08mg/ m?，一旦人造板的甲醛指数超标，将会严重危害人的健康，危害人的性命[4]。

第三，产品质量问题严重，影响消费者信心，企业利益受损。

市场上出现的人造板质量问题必定会影响消费者的信心，产生信任危机严重危害到其企业的生产和发展。于此同时企业出现人造板质量不合格也必定要受到政府的相应处罚，产生大量的损失，例如2013年12月素有“中国泡桐加工之乡”、“中国杨木加工之乡”等美誉的曹县县长在区域性质量问题首次集体约谈会中承认：数年来，因劣质人造板被外地查封而给当地造成的经济损失已达1亿元。

2我国人造板生产工艺过程的质量安全风险因素分析 2.1人造板生产工艺流程

人造板生产线是指用旋切机将原木旋成单板，再将单板按纤维方向互相垂直排列胶合、压制而成。由于人造板主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸的产品种类达上百种，本文只列出其主要的工艺流程见下图[5]。

人造板主要工艺流程 2.2人造板产品质量安全风险因素分析

有学者对人造板产品质量安全风险因素进行分析，可分为物理类风险因素、化学类风险因素和生物类风险因素。[6]

从人造板的生产工艺一步一步的分析其质量安全风险因素。 原料，人造板的原料以木质原料为主，木质原料的内结合强度，表面结合强度等物理风险因素的存在直接影响了最终产品的好坏。 切削过程中，注意切割的板条的形状和厚度，为了保证生产的质量，板条的厚度与尺寸需要保持在一定的范围，在GB/T 5849―2006《细木工板》标准中要求保证芯条的宽度与其厚度之比不大于3.5[7]。 施胶过程。人造板的胶黏剂中的主要化学物质为甲醛，在施胶过程中要胶黏剂的选择以及涂胶量的控制对最终产品的甲醛释放量影响至关重要。 组坯过程中，将不同的木材按照一定方式重新组合，这将改善木材的某些性质如各项异性、不匀质性、吸水厚度膨胀率、内结合强度、表面结合强度、湿胀性等这些性质对于最终产品质量都会产生影响。 干燥以及加压过程。在干燥以及加压过程中都会对人造板的含水量产生影响，人造板的含水量将会影响到产品牢固性以及甲醛释放量的影响。 包装过程，人造板的包装材料的选取会影响到产品的存储以及运输过程的存在的生物类风险。

3提高我国人造板制造业产品质量安全的几点建议

人造板产品质量安全重点风险控制点为胶粘剂生产和使用、人造板生产过程。为了有效的控制风险，保证产品质量需要做到以下几个方面： 3.1建立人造板质量安全风险监控体系

我国人造板产品质量安全形势严峻，为了科学有效的识别风险，检测风险以及防范风险，必须建立人造板质量安全风险监控体系，为质检部门以及企业正确认识以及防范风险产品质量安全风险因素提供依据。

3.2建立生产过程的质量控制体制

人造板工艺流程各步骤联系紧密，过程中存在的质量安全风险因素也最多，从原材料的选取，原木的切割，使用合适的胶黏剂，再到更加完善的板材后期处理，某个过程的出错将会导致产品质量的大幅度波动。为了有效控制产品质量安全就必须加强工艺流程的控制，加强质量控制[8]。 3.2.1原料源头控制

将生产人造板的原木以及胶黏剂等原材料的质量安全风险因素进行分析、罗列，在原材料供应商的选择过程中严格把关，坚决反对选择提供不符合质量要求的供应商。 3.2.2生产工艺流程的全程控制

板材制造商可以就生产线流程的每一步骤罗列出风险因素，针对这些因素进行实际生产验证，性能测试获取最佳参数，根据参数制定质量控制方案，挑选合格原材料，合理购买和设置机械设备，生产过程中严格按照质量控制方案生产，与此同时要不断修改完善质量控制方案做到与时俱进。 3.3完善售后服务，建立售后反馈机制

产品质量安全问题包含显性危害与隐性危害，其隐性危害对于企业的的影响是无法估计且危害严重，因此完善售后服务，建立售后反馈机制至关重要。当人造板产品出现质量问题时，通过售后反馈机制及时的反映给企业，企业立刻对生产线进行检测，发现出错的地方并及时进行改进，与此同时安抚好顾客，将危害降低到最低程度。 3.4建立技术交流平台

随着生产技术的不断改善，人造板生产工艺也在不断的进步，为了提高人造板市场竞争力以及有效控制产品质量安全问题，必须要提高企业的机械化和自动化程度以及技术人员的操作技术。人造板行业协会可以建立技术交流平台，各企业间进行技术交流以及资源共享，与此同时企业可以加强与设备制造商加强联系，与他们签订协议，请制造商技术人员进行技术培训，并监督设备制造商搞好售后服务。

4结语

通过初步研究，我国人造板产品质量安全重点风险控制点为胶粘剂生产和使用、人造板生产过程（主要是生产工艺控制）。为了加强对人造板产品质量的控制，政府与国家方面应加强管理，更重要的是充分调动企业的自主性，及时关注和研究目标市场在质量安全方面的准入条件的变化，及时调整产品设计或加工方式等，生产符合社会需要的合格产品。

参考文献：

基金项目：大学生创新训练计划规划项目（201411413044）

国家大学生创新训练项目资助

作者简介：李萍（1993，女，闽），，中国矿业大学（北京）本科生， 北京， 100083

[[1]]崔敏，段新芳，吕斌. 木质人造板产品质量安全风险及评估方法初探[J]. 世界林业研究，2014（02）

[[2]]周密.木质人造板消费量到2017年则将达到3.36亿m? [J].国际木业，2012（5）：50-50.

[[3]]张志辉，刘卓钦，郭仁宏，等.出口美国家具、木制品等召回案例的分析与启示[J].木材工业，2013，27（2）：29-32.

[[4]]《室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001[S]

[[5]]池永亮. 浸渍胶膜纸饰面细木工板生产工艺及影响质量的主要因素分析[J]. 中国人造板，2014：17-21.

人造板工业篇（10）

近日，一则关于E2 标准将被国家标准委从强制性国标GB18580-2001《室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量》剔除的消息引起了市场的关注，同时政府还确定将对人造板行业出台更加严格甲醛排放量标准。随着这些利好消息的出台，人造板行业有望迎来新的发展良机。人造板在我国有着20 多年的发展历史，随着市场上更高的环保要求，朝着“零甲醛”排放的发展方向，有望带动我国人造板行业市场规模突破万亿元。

万亿市场待挖掘

近几年，我国人造板行业发展迅速。据前瞻产业研究院的报告《2014-2018 年中国人造板制造行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，2013 年，我国人造板制造行业规模以上企业有4753 家；实现销售收入7066.66 亿元，同比增长19.42%；实现产品销售利润759.37 亿元，同比增长9.18%；实现利润总额497.76 亿元，同比增长17.99%。截至2013 年底，行业资产总额达到2975.90 亿元，负债总额为1293.38 亿元。

未来几年，我国人造板行业除了政策层面的支持外，还面临着城镇化加速、农村及海外市场增加等众多的利好条件，我国人造板行业仍将会稳定快速的发展势头，到2018 年行业市场规模有望突破万亿元。

城市化进程的加速将为人造板市场创造巨大的市场需求空间。未来几年，随着我国推进新型城镇化建设，我国城市化进程依然有望维持在较快的增长速度。城市化进程的加速将会带动更多住宅的刚性需求，而住宅市场的发展将会带动与之相关的建筑装饰行业的快速发展。过去20 年，我国建筑装饰业以平均每年20%左右的速度递增，远远高于同期GDP 的增长速度。而房地产和建筑装饰业对人造板和家具需求量旺盛。数据显示，我国每年新建房屋20 多亿平方米，加上二手房再次装修，我国人造板的市场总需求总量超过1 亿立方米。

农村消费市场的崛起为人造板行业拓展了进一步发展的空间。数据显示，自2009 年农村市场消费增长速度首次超过城市以来，我国已经连续五年农村市场消费增速超过城市。2013 年全年，我国社会消费品零售总额237810 亿元，其中，城镇消费品零售额205858 亿元，增长12.9%；乡村消费品零售额31952 亿元，增长14.6%。农村消费增长始终快于城市，成为拉动消费需求、促进经济增长的一支“生力军”。若农村市场需求量得到有效的开发，保守估计这一市场每年的人造板需求量在5000 万立方米以上。

海外消费市场的复苏将带动人造板行业需求的增长。当前，我国人造板加工成家具、地板和门窗，主要面向北美和欧洲等发达国家出口，近两年，随着世界整体经济环境的回暖，国际市场对人造板的需求也在增加。由于我国生产的人造板制品价廉物美，具有较强的市场竞争力，随着主要需求市场经济的回暖，我国人造板出口规模有望迎来新高。2013 年，我国人造板出口总金额达到93.10 亿美元，同比增长2.39%，而2014 年上半年，我国人造板出口总额已经达到50.20 亿美元，在创历史新高。因此，仍可乐观估计，随着全球经济的好转，今后五年我国人造板及其制品的出口量增长率，仍将维持稳定的增长态势。

当下都在追求“零甲醛”

虽然人造板行业拥有万亿市场有待挖掘，但这个巨大的市场“蛋糕”需要环保来支撑。

据中国木材与木制品流通协会地板委员会会长李佳峰介绍，纵观国内板材行业企业，当下都在追求“零甲醛”技术，甲醛释放量很小或忽略不计，欧洲、日本等也在往此方面发展，尤其是大品牌企业更加注重关乎健康的环保指标。

资料显示，家居制造业（含家具、木质门、强化木地板等）历来就是人造板产品的传统应用领域。据统计，在人造板的三大板种中，大约50%的胶合板、75% 的刨花板和中( 高) 密度纤维板均用于家具制造。业内专家指出，家具产品的质量，尤其是环保的质量，在很大程度上取决于它的基材——人造板。家具产品是否环保与板材原材料关系密切，而板材的环保性与使用的胶粘剂息息相关。胶黏剂的使用是板材中甲醛释放超标与否的关键，近来，市场“零甲醛”的概念满天飞，消费者仅凭直接感官无法判定家具板材的甲醛含量，真的有“零甲醛”的产品吗？记者在中国林业科学院木材工业研究所找到了答案。

在中国林业科学研究院木材工业研究所记者看到了该所研制的专利产品——无醛人造板，在副所长王正的详细介绍之后，我们终于知道在我国人造板行业是的确存在“零甲醛”产品的。

2013 年，木材工业研究所发明专利“环保型胶合板生产工艺”获得国家知识产权局第十五届中国专利优秀奖。据了解，该项发明专利以我国人工林木材单板为基本材料，以无甲醛塑料或回收塑料为粘合剂，采用创新的胶合板生产工艺，生产出一种完全无甲醛释放的新型胶合板产品。实现了胶合板产品的完全环境安全，彻底解决了胶合板产品的甲醛污染问题，是对现有胶合板产品生产技术的创新。目前，已在河南、北京、安徽、福建等地实施技术转让，在地板等产品中得到应用，产生显著的经济与社会效益。

由于我国人造板生产行业门槛较低，多年来靠数量拉动、产能迅速扩张，产品同质化严重。中国木材与木制品流通协会秘书长陶以明认为，多少年来，中国人造板产业都在追求低成本竞争优势。随着技术进步以及国外产品的带动，中低档人造板产品竞争日趋激烈，常规产品的利润空间被压缩到了极限。无路可退的中国人造板业要从过去的数量扩张发展模式转移到质量提高的发展轨道上来，不仅仅调整产品结构，更要专注于经济发展模式的转变。只有这样，才能真正置身于万亿市场之中。

专访王正：

剔除E2 等级将利好行业发展

一直以来在市场上流通的部分人造板产品（板式家具、装饰板、橱柜产品、地板产品）含有甲醛，甚至是高浓度甲醛早已不是什么行业秘密。究其原因何在？《绿色环保建材》记者走访了中国林科院木材工业研究所副所长王正，听他解读问题背后的答案。

《绿色环保建材》： 人造板中为什么会含有高浓度的甲醛呢？

王正：这个问题需要从人造板的概念说起，人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材。主要包括胶合板、刨花板和纤维板三大类产品。简单来说，人造板就等于木材加上胶黏剂。虽然说木材本身具有游离的甲醛，但至少微量的，不足以对人体造成伤害，但是在生产人造板过程中使用的胶黏剂是含有甲醛的，如果胶黏剂中甲醛浓度较高，那么制成的人造板就会含有高浓度的甲醛。我国对室内装饰使用的人造板甲醛释放量有着明确地规定，不符合标准的产品是不能在市场上流通的。

《绿色环保建材》：既然国家标准中有明确规定，为什么高浓度甲醛产品还能在市场上流通？

王正：我国现行的国家标准《室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量》（以下简称GB18580-2001 国家标准）对人造板及其制品的甲醛释放限量分两个等级：E2 ≤ 5.0mg/L、E1 ≤ 1.5mg/L。而更为严格的E0 等级（≤ 0.5mg/L） 作为推荐性标准出现在《胶合板》（GB/T9846.1—9846.8）中，不具有强制性。很多人造板产品中含有高浓度甲醛这与我国现行的国家标准有着密切的关系。

客观来说，当年 GB18580-2001 国家标准的制定实施，对我国人造板产业的发展起到了积极的推动作用，我国因此一跃成为世界人造板生产和消费大国。但随着消费者对居室安全环境要求的提高，这个标准已经严重滞后，需要进一步修改完善。这个标准虽然规定了人造板甲醛释放的浓度，但没有规定室内的甲醛总量控制，也就是说只有单位释放的控制，却没有使用人造板总量的控制，当人造板用量达到一定程度时，甲醛释放量累积起来就会超标。

《绿色环保建材》：相比其它国家的甲醛释放量标准，我国现行的国家标准存在哪些弊端？

王正：以日本为例，在日本的标准里，F1 级、F2 级与F3 级分别对应着我国E2 级、E1 级跟E0级（≤ 0.5mg/L）。其中F1 级产品不允许在室内使用，而F2 级、F3 级允许在室内使用，但会严格控制使用总量，如果达到F4 级（≤ 0.3mg/L）则不受使用总量限制，因为这种产品是非常安全的。

客观上讲，目前的这个国家标准已经成为甲醛“合法超标”的保护伞。这也导致了很多消费者与厂家打官司的结果全部败诉。企业是趋利的，只要它达到国家标准，你就不能说超标，至于因为使用总量带来的甲醛超标，企业也不属于违法。换一个角度说，错不在企业，而在于国家标准制定的问题。

不仅如此，GB18580-2001 国家标准的局限性还存在其他弊端。当部分人造板产品制造商为达到所谓的标准要求，采取贴面封蜡的方法，将产品外表包裹封闭起来，这种方法对人体所带来的影响更大。

表面上看甲醛被锁在里面，而当温度升高时，那些甲醛就会释放出来。而不采取封闭的方法，甲醛浓度会在通风良好的情况下逐渐降低。

《绿色环保建材》：既然标准出现弊端，就应该及时修订，最近也有消息传出将剔除国家标准中的E2 等级，您认为这将给人造板行业带来什么影响？

王正：实际上，GB18580-2001 第一修订稿已于前几年上报给国家标准化管理委员会了，但至今仍未出台。原因在于对新标准存有很大争议，虽然新标准可能会取消E2 级，但对不同环保级别产品仍然没有对应的使用总量规定和限制。

如果剔除E2 等级将大力促进我国人造板行业的发展。目前，中国是全球最大的人造板生产国和消费国，我国每年出口大量符合国际环保标准的板材。

而在国内，受限于低价竞争的产业环境，内销的人造板产品80% 是使用不环保的脲醛胶生产的。结果就成了出口给国外的都是环保产品，国人用的大多是“达国标”的不环保产品。由此，也证明了我国是有能力生产符合国际环保标准的人造板材的，在这样的背景下，提高检测标准，将会淘汰一大批不环保的人造板材企业，进而提高行业的竞争力。当年GB18580-2001 国家标准的制定实施，对我国人造板产业的发展起到了积极的推动作用，如今结合现实状况，剔除E2 等级将对我国人造板行业的发展带来深远的影响。

也有人说剔除E2 等级会大大增加企业的成本，其实增加成本只是一个伪命题。目前很多企业都在追求“零甲醛”，其实要想实现“零甲醛”根本不是技术问题。人造板产品甲醛释放问题的技术核心在于胶黏剂。如果使用环保胶黏剂则完全可以达到欧美以及日本标准，而折算下来环保胶黏剂的成本上涨每吨只有一元钱，其实家居建材行业大部分的成本都是流通领域消耗的。目前环保胶黏剂的技术相对成熟，如果环保胶黏剂能大量使用的话，“零甲醛”人造板的市场会越做越大的。

产业观察Industry Analysis

王正个人简介：

博士，中国林科院木材工业研究所副所长，研究员，博士生导师；国务院政府特殊津贴获得者，部级“跨世纪百千万人才工程”人才。

主要研究领域

新型木塑复合材料技术；竹材结构材制造技术；木纤维（刨花）复合材料模压技术；以及木材工业废水治理及其综合利用等。